Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Toutes les fonctions sont accessibles par l'écran tactile et par le clavier.
Ecran couleur et
tactile
Sauvegarde USB et
compact Flash
L’armoire de commande peut contrôler plusieurs robots ou axes extérieurs, démontrant sa capacité
inégalable à gérer plusieurs tâches et sa remarquable commande synchronisée. Chaque robot du
système multi-robot connaît les positions des autres robots. Par conséquent, les temps d'arrêt
coûteux et les pertes de production causés par les collisions entre les robots peuvent être
considérablement réduits.
Système Twin
Système Jigless
Dans l’exemple ci-dessous, quand l’opérateur est en cours de chargement, le robot est contraint de
n’évoluer que dans la zone 2. En revanche, lorsque l’opérateur n’est pas en train de travailler sur la
machine, le robot peut évoluer dans toute la cellule robotisée.
Cette fonctionnalité est également applicable lorsque le robot est embarqué sur une base
(Rail, potence, portique, …)
Ainsi, grâce au module FSU, le chargement par l’opérateur, dans une zone contrôlée par
un organe de sécurité, directement sur le robot ou un de ses axes.
2.4.6 Motoplus
Programmation en C# ou C++
2.4.10 Customisation d'écran
La baie offre la possibilité, au choix, d'effectuer les sauvegardes et les restaurations via
USB, Compact flash ou FTP.
Yaskawa a développé une solution de sauvegarde / restauration optimisée afin de limiter les
temps d'arrêts en cas de changement de baie par exemple.
Ainsi, CMOS.BIN, fichier image du robot, inclut tous les paramétrages, programmes et
trajectoires de la baie. Sa restauration s'effectue en moins de 5 minutes.
2.4.14 Servofloat
Cette fonctionnalité permet la compliance du
robot sur un ou plusieurs axes, ou suivant un
vecteur outil. Elle est plus connue sous le nom
« robot mou ».
2.4.19 Vision
2.4.21 MotoROS
Les armoires Yaskawa sont compatibles
ROS.
2.5.2 Sensor
La fonctionnalité Sensor permet de corriger la
trajectoire du robot, en dynamique, suivant des
signaux analogiques. Ainsi, le robot, suivant les
signaux d’un capteur d’effort, par exemple,
pourra corriger sa trajectoire automatiquement.
Yaskawa propose une large gamme de positionneur, plateaux tournants, rail, base rotative
et portique. N’hésitez pas à nous consulter pour plus d’information.
Il estiste plus de 100 positionneurs à la gamme. Les demandes liés aux positionneurs
devront faire l’objet de demande spécifique.
Motosim est un contrôleur virtuel ; il reprend donc exactement toutes les fonctionnalités et outils de
programmation qui sont présents dans la DX200.
Ainsi, tous les programmes de gestion et de gestion des trajectoires pourront être générés
simplement.
Sur la base des bords ou arêtes détectés, la trajectoire de soudage pourra être définie en spécifiant
les choix de mouvement et de soudure souhaités :
- Type de mouvement,
- Vitesse
- Nombre de points de parcours
- Niveau de précision dans les
courbes
- Décalage
- Balayage
- …
· Jusqu’à 10 robots
· Système autonome. Le logiciel sert uniquement à la configuration
· Gestion du double tracking
· Réattribution des produits si un robot en manque un.
· Jusqu’à 5 produits différents en même temps
· Gestion des vitesses des convoyeurs.
1- Setup Picking
· Input picking / placing heigt
· Catch / release time
· Define Layout
2- Setup Placement
· Input placement informations of the product inside the box in X,Y,Z and angle
· Robot allocation for placement
· Define single fine positioning of each product
3- Setup Camera
· Pull a frame arount the detection mark
· Set the picking point where the robot should pick the part
- Du plan de palettisation
- De la configuration de la station.
Ainsi, à l’aide de paramètre de corrections, pour compenser les écarts entre l’environnement
virtuel du PC et la réalité de l’implantation, la mise au point s’effectue très rapidement.
Ø Le bras mécanique
o Pré-équipement de l’axe 1 à 3 en éléctrique et pneumatique
o Batterie dans le pied du robot
o Perçage et taraudage de trou permettant la fixation du faisceau client
o Possibilité d’ajouter une charge additionnelle sur l’axe 3
Ø L’armoire de commande DX200 (voir chapitre 2.2)
o 80 E/S TOR disponibles sur borniers
o Un port ETHERNET
o Une liaison série RS232
o Fonctions intégrées en standard (voir chapitre 2.4)
o Carte de sécurité (2.4 fonctions)
Ø Le boitier de programmation (voir chapitre 2.3)
Ø Les câbles
o 9 m entre l’armoire DX200 et le bras du robot
o 8m entre l’armoire DX200 et le boitier de programmation
o Tous équipés de prise à connexion rapide
Ø Le bras mécanique
o Pré-équipement de l’axe 1 à 3 en éléctrique et pneumatique
o Batterie dans le pied du robot
o Perçage et taraudage de trou permettant la fixation du faisceau client
o Possibilité d’ajouter une charge additionnelle sur l’axe 3
Ø L’armoire de commande FS100 (voir chapitre 2.1)
o 56 E/S TOR disponibles sur borniers
o Un port ETHERNET (voir
o Une liaison série RS232
o Fonctions intégrées en standard (voir chapitre 2.4)
Ø Le boitier de programmation (voir chapitre 2.3)
Ø Les câbles
o 5 m entre l’armoire FS100 et le bras du robot
o 8m entre l’armoire FS100 et le boitier de programmation
o Tous équipés de prise à connexion rapide