Rapport Etude RSDE Novembre 2013

Recherche et réduction des Rejets de
Substances Dangereuses dans l’Eau

(RSDE) dans l’industrie des viandes et
des produits carnés
Livrable final novembre 2013
ADIV ASSOCIATION
ZAC Parc Industriel des Gravanches

10 rue Jacqueline Auriol
63039 CLERMONT-FERRAND Cedex 2
Tél : 04 73 98 53 80 – Fax : 04 73 98 53 85
Email : adiv@adiv.fr
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Sommaire
1 - OBJECTIFS DU PROGRAMME D’ÉTUDE ET MÉTHODOLOGIE RETENUE ......................................................... 8

1.1 - CONTEXTE DE L’ÉTUDE ET PARTENARIAT ............................................................................................................. 8
1.2 - OBJECTIFS ET MÉTHODOLOGIE ........................................................................................................................ 11
2 - ÉTAT DES LIEUX DES CONNAISSANCES ...................................................................................................... 13
3 - RECHERCHE DE L’ORIGINE DES SUBSTANCES DANGEREUSES DANS L’EAU ................................................ 16

3.1 - EXPLOITATION D’UNE PREMIÈRE EXTRACTION DE LA BASE DE DONNÉES INERIS ........................................................ 17
31.1 - Répartition des entreprises ........................................................................................................... 17
31.2 - Dépassements des flux seuils d’émission de substances (colonnes A et B) ................................... 18
3.2 - EXPLOITATION DES QUESTIONNAIRES ADRESSÉS AUX INDUSTRIELS .......................................................................... 23
32.1 - Composition du questionnaire....................................................................................................... 23
32.2 - Exploitation des réponses au questionnaire .................................................................................. 23
32.3 - Résultats obtenus .......................................................................................................................... 24
3.3 - EXPLOITATION D’UNE SECONDE EXTRACTION DE LA BASE DE DONNÉES INERIS ......................................................... 25
33.1 - Effectifs et catégories .................................................................................................................... 25
33.2 - Calculs effectués ............................................................................................................................ 28
33.3 - Résultats abattoirs ........................................................................................................................ 30
33.4 - Résultats industries agro-alimentaires .......................................................................................... 48
3.4 - EFFICACITÉ DES TRAITEMENTS CLASSIQUES DES EAUX USÉES SUR LES MICROPOLLUANTS .............................................. 61
3.5 - EXPLOITATION DES RÉSULTATS DE LA CAMPAGNE DE PRÉLÈVEMENTS ...................................................................... 62
35.1 - Sélection des entreprises ............................................................................................................... 62
35.2 - Déroulement de la campagne de prélèvements ............................................................................ 63
35.3 - Résultats de la campagne de prélèvements .................................................................................. 65
3.6 - FORMULATION D’HYPOTHÈSES SUR L’ORIGINE DES SUBSTANCES DANGEREUSES ........................................................ 80
36.1 - Origine probable des substances dangereuses ............................................................................. 80
36.2 - Hypothèses sur les autres substances ........................................................................................... 82
4 - RÉDUCTION ET ÉLIMINATION DES SUBSTANCES DANGEREUSES ............................................................... 87

4.1 - MESURES PRÉVENTIVES, SUBSTITUTIONS ET BONNES PRATIQUES............................................................................ 88
41.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant abattage ................... 88
41.2 - Raclage des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires d’attente en abattoirs
avant d’y entamer le lavage ................................................................................................................. 90
41.3 - Optimiser la récupération des contenus intestinaux en abattoirs lors du traitement des boyaux
dans les ateliers de triperie-boyauderie ............................................................................................... 92
41.4 - Remplacement des produits d’entretien ....................................................................................... 94
4.2 - TECHNIQUES DE NETTOYAGE ALTERNATIVES....................................................................................................... 96
42.1 - Nettoyage par voie enzymatique .................................................................................................. 96
42.2 - Nettoyage à la vapeur saturée sèche ............................................................................................ 98
4.3 - ÉQUIPEMENTS DE TRAITEMENT DES EAUX USÉES ET PROCÉDÉS DE RÉDUCTION DES FLUX DE SUBSTANCES ..................... 101
43.1 - Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules ........................................................ 101
43.1 - Prétraitement par voie physico-chimique des effluents .............................................................. 102
43.2 - Traitements biologiques classiques ............................................................................................. 103
43.1 - Filtration sur sable ....................................................................................................................... 105
43.2 - Traitement des effluents par adsorption sur charbon actif ......................................................... 106
43.3 - Traitement tertiaire des effluents par procédé membranaire ..................................................... 107
43.4 - Traitement tertiaire des effluents par un procédé d’oxydation avancée .................................... 109
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Livrable final étude RSDE DOCUMENT CONFIDENTIEL ADIV
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4.4 - ÉVALUATION DE LA FAISABILITÉ TECHNIQUE DES MESURES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS DE SUBSTANCES ................... 110
4.5 - CONCLUSION RELATIVE À LA RÉDUCTION ET À L’ÉLIMINATION DES SUBSTANCES DANGEREUSES ................................... 110
5 - ANALYSE ÉCONOMIQUE DES PISTES DE SOLUTIONS RETENUES .............................................................. 112

5.1 - ÉVALUATION DES COÛTS DES SOLUTIONS PROPOSÉES : MESURES PRÉVENTIVES ET BONNES PRATIQUES ........................ 112
51.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant abattage ................. 112
51.2 - Raclage des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires d’attente en abattoirs
avant d’y entamer le lavage ............................................................................................................... 112
51.3 - Optimiser la récupération des contenus intestinaux en abattoirs lors du traitement des boyaux
dans les ateliers de triperie-boyauderie ............................................................................................. 112
5.2 - ÉVALUATION DES COÛTS DES SOLUTIONS PROPOSÉES : SUBSTITUTION DES PRODUITS D’ENTRETIEN ET PROCÉDÉS DE
NETTOYAGE ALTERNATIFS................................................................................................................................ 113
52.1 - Substitution des produits d’entretien et nettoyage enzymatique ............................................... 113
52.2 - Nettoyage à la vapeur saturée sèche .......................................................................................... 114
5.3 - ÉVALUATION DES COÛTS DES SOLUTIONS PROPOSÉES : ÉQUIPEMENTS DE TRAITEMENT DES EAUX USÉES ET PROCÉDÉS DE
RÉDUCTION DES FLUX DE SUBSTANCES ............................................................................................................... 114
53.1 - Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules ........................................................ 115
53.2 - Prétraitement par voie physico-chimique des effluents .............................................................. 115
53.3 - Traitements biologiques classiques ............................................................................................. 115
53.4 - Traitement tertiaire des effluents par adsorption sur charbon actif ........................................... 116
53.5 - Traitement tertiaire des effluents par procédé membranaire ..................................................... 116
53.6 - Traitement tertiaire des effluents par un procédé d’oxydation avancée .................................... 117
5.4 - ÉVALUATION DES PERFORMANCES DES SOLUTIONS PROPOSÉES ............................................................................ 118
5.5 - ÉVALUATION DU RAPPORT COÛT / PERFORMANCE DES SOLUTIONS PROPOSÉES ....................................................... 120
6 - CONCLUSION GÉNÉRALE ......................................................................................................................... 123
ANNEXES ..................................................................................................................................................... 132
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LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Répartition des abattoirs issue de la 1ère extraction INERIS ................................................................ 18

Figure 2 : Répartition des IAA viande issue de la 1ère extraction INERIS ............................................................. 18
Figure 3 : Effectifs par activité - Extraction base de données Ineris de juillet 2012 ............................................. 25
Figure 4 : Répartition des abattoirs du fichier Ineris de juillet 2012 ..................................................................... 26
Figure 5 : Pourcentages d'établissements raccordés/non raccordés – Abattoirs ................................................. 27
Figure 6 : Répartition des IAA viande du fichier INERIS de juillet 2012 ................................................................ 27
Figure 7 : Pourcentages d'établissements raccordés/non raccordés - IAA viande ............................................... 28
Figure 8 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs multi-espèces ............................................................. 30
Figure 9 : Pourcentages de mesures > LQ abattoirs multi-espèces ...................................................................... 31
Figure 10 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés bovins ..................................................... 32
Figure 11 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés bovins ............................................................... 32
Figure 12 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés porcs ...................................................... 33
Figure 13 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés porc .................................................................. 34
Figure 14 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés ovins/caprins .......................................... 35
Figure 15 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés ovins/caprins .................................................... 35
Figure 16 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés volailles .................................................. 36
Figure 17 : Fréquences de dépassement de la LQ - abattoirs spécialisés volailles ............................................... 37
Figure 18 : Synthèse des fréquences de dépassement de LQ - abattoirs toutes espèces confondues ................. 38
Figure 19 : Profils des rejets abattoirs - établissements raccordés ....................................................................... 40
Figure 20 : Profils des rejets abattoirs - établissements non raccordés ............................................................... 41
Figure 21 : Répartition établissements raccordés/non raccordés ateliers de découpe........................................ 48
Figure 22 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA ateliers de découpe ....................................................... 49
Figure 23 : Répartition établissements raccordés/non raccordés produits élaborés ........................................... 50
Figure 24 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA produits élaborés ........................................................... 50
Figure 25 : Répartition établissements raccordés/non raccordés - charcuteries salaisons .................................. 51
Figure 26 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA charcuteries salaisons .................................................... 52
Figure 27 : Synthèse des fréquences de dépassement de LQ - toutes IAA confondues ....................................... 53
Figure 28 : Profils des rejets IAA viande - établissements raccordés .................................................................... 54
Figure 29 : Profils des rejets IAA viande - établissements non raccordés ............................................................. 55
Figure 30 : Synthèse résultats entreprise 1 ........................................................................................................... 66
Figure 39 : Schéma de récupération des déchets sur les plateformes des véhicules
et les aires d'attente des animaux .................................................................................................... 91
Figure 40 : Exemple d’optimisation de la récupération des déchets de machine de triperie............................... 93
Figure 41 : Nettoyage classique ............................................................................................................................ 98
Figure 42 : Nettoyage vapeur ................................................................................................................................ 98
Figure 43 : Schéma de débourbeur-déshuileur de type A .................................................................................. 101
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LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Liste 1 de la circulaire du 05 janvier 2009 : Abattoirs ........................................................................... 9

Tableau 2: Liste 17 de la circulaire du 05 janvier 2009 : IAA – produits d’origine animale .................................. 10
Tableau 3 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011 ..................................... 19
Tableau 4 : Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011 ...................................... 20
Tableau 5 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011 ..................................... 21
Tableau 6 : Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011 ...................................... 22
Tableau 7 : Effectifs par activité – Abattoirs raccordés ......................................................................................... 39
Tableau 8 : Effectifs par activité – Abattoirs non raccordés ................................................................................. 41
Tableau 9 : Synthèse des pourcentages de mesures > LQ - abattoirs raccordés .................................................. 42
Tableau 10 : Synthèse des pourcentages de mesures > LQ - abattoirs non raccordés ......................................... 43
Tableau 11 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011.................................... 45
Tableau 12 : Pourcentages d'établissements en surveillance pérenne (abattoirs) .............................................. 46
Tableau 13: Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011..................................... 47
Tableau 14 : Pourcentages d'établissements en programme d’action (abattoirs) ............................................... 48
Tableau 15 : Effectifs par activité - IAA raccordées ............................................................................................... 54
Tableau 16 : Effectifs par activité – IAA non raccordées ....................................................................................... 55
Tableau 17 : Synthèse pourcentages de mesures > LQ - IAA non raccordées ...................................................... 56
Tableau 18 : Synthèse pourcentages de mesures > LQ - IAA raccordées ............................................................. 57
Tableau 19 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011.................................... 58
Tableau 20 : Pourcentages d'établissements en surveillance pérenne (IAA) ....................................................... 59
Tableau 21 : Dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011 ...................................................... 60
Tableau 22 : Pourcentages d'établissements en programme d’action (IAA) ........................................................ 61
Tableau 23 : Pourcentages d'élimination par les traitements d'épuration classiques
des substances des listes 1 et 17 - résultats étude Amperes ............................................................ 62
Tableau 24 : Entreprises visées par la campagne de prélèvement ....................................................................... 63
Tableau 25 : Points de prélèvements .................................................................................................................... 64
Tableau 26 : Données et conclusions entreprise 1 ............................................................................................... 66
Tableau 31 : Données et conclusions entreprise 6 .............................................................................................. 72
Tableau 32 : Données et conclusions entreprise 7 .............................................................................................. 73
Tableau 35 : Résultats de la campagne de prélèvement - IAA .............................................................................. 77
Tableau 36 : Résultats de la campagne de prélèvement - Abattoirs .................................................................... 78
Tableau 37 : Origines probables des substances vérifiées par les résultats de la campagne de prélèvements ... 81
Tableau 38 : Origines probables des substances vérifiées par l'exploitation des retours au questionnaire ........ 82
Tableau 39 : Origines hypothétiques des autres substances ................................................................................ 83
Tableau 40 : Pourcentages d'élimination par les traitements d'épuration classiques
par voie biologique des substances des listes 1 et 17 - résultats étude Amperes .......................... 104
Tableau 41 : Pourcentages d'élimination des substances par les traitements d'épuration de
type boues activées - Données : Office International de l’Eau ....................................................... 104
Tableau 42 : Performances du filtre à sable ........................................................................................................ 106
Tableau 43 : Efficacité du traitement des effluents par adsorption sur charbon actif ....................................... 107
Tableau 44 : Efficacité du traitement par osmose inverse sur les micropolluants ............................................. 108
Tableau 45 : Les procédés d'oxydation avancée ................................................................................................. 109
Tableau 46 : Evaluation de la faisabilité technique des solutions envisagées .................................................... 111
Tableau 47 : Coûts d'une installation de récupération des contenus intestinaux .............................................. 113
Tableau 48 : Exemple de gamme de produits de lavage avec nettoyage enzymatique ..................................... 113
Tableau 49 : Investissements traitements par voie physico-chimique ............................................................... 115
Tableau 50 : Investissements filière biologique de type boues activées ............................................................ 115
Tableau 51 : Investissements charbon actif ........................................................................................................ 116
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Tableau 52 : Investissements étage de nanofiltration ou d’osmose inverse ...................................................... 117

Tableau 53 : Investissements oxydo-réduction chimique ................................................................................... 117
Tableau 54 : Coûts de fonctionnement pour un traitement tertiaire à l'ozone simple ...................................... 117
Tableau 55 : Efficacité des traitements des effluents sur les substances des listes 1 et 17 ............................... 119
Tableau 56 : Notations des coûts et performances des différentes solutions de traitement proposées ........... 120
Tableau 57 : Comparaison du rapport coût/performance des différentes solutions
de traitement des effluents examinées en tâches 3 et 4 ................................................................ 121
Tableau 58 : Dépassements de normes par les substances des listes 1 et 17
dans les cours d’eau en France métropolitaine en 2011................................................................. 124
Tableau 59 : Bonnes pratiques et mesures de substitution ................................................................................ 126
Tableau 60 : Procédés de traitement des effluents ............................................................................................ 127
Tableau 61 : Solutions proposées par substance ................................................................................................ 129
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GLOSSAIRE
ADIV : Association pour le Développement de l’Institut de la Viande.

APRIVIS : l’Association pour la Promotion de la Recherche et de l’Innovation dans la
Transformation des Viandes et la Salaison.
BTEX : Benzène – Toluène – Éthylbenzène – Xylène.
DCE : Directive Cadre sur l’Eau.
ENSIL : École Nationale Supérieure des Ingénieurs de Limoges.
FICT : Fédération des Industriels Charcutiers Traiteurs Transformateurs de la viande.
HAP : Hydrocarbures Aromatiques Polycycliques.
IAA : Industrie Agro-alimentaire.
ICPE : Installation Classée pour la Protection de l’Environnement.
INERIS : Institut National de l’Environnement Industriel et des Risques.
LQ : Limite de quantification.
MBT, DBT, TBT : monobutylétain cation, dibutylétain cation, tributylétain cation.
PBDE : Poly-Bromo-DiphénylEthers.
3RSDE (ou RSDE) : Recherche et Réduction des Rejets de Substances Dangereuses dans les
Eaux.
SDE : Substance Dangereuse dans l’Eau.
STEP : Station d’épuration.
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1 - OBJECTIFS DU PROGRAMME D’ÉTUDE ET MÉTHODOLOGIE RETENUE
1.1 - Contexte de l’étude et partenariat
L'Union européenne a adopté le 23 octobre 2000 la Directive Cadre sur l'Eau (DCE) dont
l’objectif général est d’atteindre d’ici à 2015 le bon état écologique des différents milieux
aquatiques sur tout le territoire européen. En particulier, l'article 16 "Stratégies de lutte
contre la pollution de l'eau" concerne les mesures spécifiques sur les rejets et émissions de
substances dangereuses. L'objectif de la DCE est de supprimer les rejets des substances
dangereuses prioritaires dans un délai de 20 ans après publication de la directive
d'application de la DCE sur le contrôle des pollutions (directive n° 2008/32/CE du 11/03/08).
La DCE a été transposée en droit français par la loi n°2004-338 du 21 avril 2004 et engendre
une évolution importante de la politique de l’eau. À l’initiative du ministère en charge de
l’Environnement, la France a engagée entre 2003 et 2007 une action de Recherche et de
Réduction des Rejets de Substances Dangereuses dans l'Eau, nommée action « 3RSDE ».
Cette première action a permis de faire, à partir d’une liste de 106 substances chimiques
recherchées pour leur toxicité sur le milieu naturel, l’inventaire des substances présentes
dans les rejets aqueux de 2876 sites industriels volontaires. Cet inventaire a permis d’établir
une liste de substances caractéristique à chacun des 39 secteurs ou sous-secteurs
industriels.
Dans la continuité de cet inventaire, une circulaire du ministère en charge de

l’Environnement datée du 5 janvier 2009 met en œuvre la deuxième phase de l'action
nationale de recherche et de réduction des substances dangereuses pour le milieu
aquatique, présentes dans les rejets des installations classées pour la protection de
l'environnement (ICPE) soumises à autorisation.
Cette circulaire doit permettre, par secteur ou sous-secteur d'activité, la surveillance et la

quantification des flux de substances dangereuses déversées par les rejets aqueux des
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Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE), à partir des listes établies
durant la première action.
L’application de cette circulaire met en œuvre la première phase d’analyse, dite de

« surveillance initiale » qui permettra d’identifier les substances réellement présentes dans
les eaux de chaque entreprise. Les substances retenues seront ensuite à analyser durant une
période de deux ans et demi à l’occasion d’une seconde phase d’analyse, dite de
« surveillance pérenne ». Parallèlement, chaque entreprise émettant une ou plusieurs
substances en quantité significative devra élaborer une étude technico-économique afin
d’expliquer la présence de ces substances et de proposer des moyens d’en réduire le flux,
voire de les supprimer.
Les listes de substances concernées par activité ont été diffusées dans la circulaire du
5 janvier 2009 dans lesquelles sont répertoriées les substances à mesurer dans les effluents
industriels selon le secteur. La filière viande est concernée par deux listes de substances :
- la liste 1 pour l’activité « Abattoirs » (rubrique ICPE : 2210) :

Tableau 1 : Liste 1 de la circulaire du 05 janvier 2009 : Abattoirs
Diphényléther polybromés (BDE 47, 99, 100, 154, 153, 183, 209)
Trichlorométhane (chloroforme)
Nickel et ses composés
Cuivre
Zinc
Mercure
Fluoranthène
Toluène
2, 4, 6 trichlorophénol
Chrome et ses composés
Ethylbenzène
Anthracène
Dichlorométhane (Chlorure de méthylène)

Naphtalène
Plomb et ses composés
Cadmium et ses composés
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- la liste 17 pour l’activité « Industrie agro-alimentaire, produits d’origine

animale » (rubrique ICPE : 2221) :
Tableau 2: Liste 17 de la circulaire du 05 janvier 2009 : IAA – produits d’origine animale
Chloroforme
Cuivre et ses composés
Nickel et ses composés
Zinc et ses composés
Nonylphénols
Acide chloroacétique
Cadmium et ses composés
Chrome et ses composés
Fluoranthène
Mercure et ses composés
Naphtalène
Plomb et ses composés

Tétrachlorure de carbone
Tributylétain cation
Dibutylétain cation
Monobutylétain cation
Trichloroéthylène
Ces deux listes comptent en tout 23 substances différentes. Les substances indiquées en
gras sont celles appartenant à la liste « Substances dangereuses prioritaires » de la note du
27 avril 2011. Leurs émissions par les industries doivent être supprimées d’ici 2021.
Les Agences de l’eau, partenaires financiers de cette action, encouragent les secteurs
professionnels concernés à réaliser des études de branche dans le cadre de leur groupe
Inter-agence d’Échange Technique pour l’Industrie (IETI).
C’est pourquoi l’Association pour la Promotion de la Recherche et de l’Innovation dans la

Transformation des Viandes et la Salaison (APRIVIS) a confié à l’ADIV une étude pour :
- analyser l’émission des substances dangereuses dans les eaux de rejet des
entreprises d’abattage et de transformation ;
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- évaluer sur les plans technique et économique les possibilités de déduction ou

d’élimination de ces substances.
L’étude a été conduite avec le concours scientifique de l’École Nationale Supérieure des
Ingénieurs de Limoges (ENSIL) et la participation financière des Agences de l’Eau Loire-
Bretagne, Rhône-Méditerranée-Corse et Seine-Normandie.
L’étude a été encadrée par un Comité de Pilotage composé de représentants de la

Fédération des Industriels Charcutiers Traiteurs Transformateurs de la Viande, les Agences
de l’Eau précitées, l’Institut National de l’EnviRonnement Industriel et des riSques (INERIS) et
la Cellule Energie et ENVironnement des filières viandes (Célene), bénéficiaire des travaux.
1.2 - Objectifs et méthodologie
Cette étude de branche a un triple objectif. Elle vise à :

- cerner de façon approfondie l’origine des substances retrouvées ainsi que les causes
entraînant leur quantification au niveau des rejets des sites industriels des secteurs
« viandes et produits carnés » ;
- étudier les pistes théoriques de réduction ou de suppression de ces substances sur
un plan technique ;
- évaluer la faisabilité économique de la mise en œuvre des solutions techniques
possibles retenues.
Le programme expérimental se décline en 4 tâches comme l’illustre le schéma suivant.
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Le présent rapport détaille les résultats obtenus sur les différentes tâches du programme.
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2 - ÉTAT DES LIEUX DES CONNAISSANCES
La mise en œuvre de cette tâche a permis d’établir une synthèse des éléments informatifs
existants dans la littérature sur les substances des deux listes qui concernent le secteur
viande en vue de dégager des hypothèses quant aux sources d’émission de substances
dangereuses dans les industries de la viande.
Les informations collectées et analysées ont été compilées sous la forme de fiches de
synthèse sur les différentes substances des listes 1 et 17 de la circulaire du 5 janvier 2009. En
raison de la similarité des informations récoltées pour le monobutylétain cation, le
dibutylétain cation et le tributylétain cation, ces trois organoétains ont été rassemblés sur
une seule et même fiche.
Ces fiches de synthèse sont destinés aux industriels du secteur viande afin qu’ils puissent
connaître non seulement leur impact sur l’environnement, mais aussi les origines
potentielles de leur émission.
Les fiches sont rédigées pour chaque substance autour de quatre axes :
 Généralités : informations générales sur la substance : code SANDRE, appartenance à

la liste 1 et/ou 17, les flux seuils des colonnes A et B de l’annexe 2 de la note du 27
avril 2011, la concentration de cette substance donnée dans la norme eau potable, la
norme de qualité environnementale (NQE) donnée par la circulaire du 7 mai 2007, la
limite de quantification RSDE (LQ) donnée par l’annexe 5.2 de la circulaire du
5 janvier 2009 et la catégorie de substances donnée par la note du 27 avril 2011.
 Sources potentielles : ce paragraphe synthétise les utilisations possibles de la

substance dans les domaines industriels, agricoles ou domestiques, ainsi que les voies
de productions volontaires ou accidentelles de cette substance.
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 Comportement dans l’environnement : l’affinité d’une substance avec les sédiments,

sa persistance, sa capacité à la bioaccumulation, sa solubilité ou sa volatilité sont
autant de paramètres à connaître sur une substance, car ils définissent le
comportement global de cette substance dans l’environnement, et indiquent ainsi les
milieux qui y sont les plus sensibles.
 Vecteurs potentiels de présence dans les industries de la viande : la ou les origines

potentielles de l’émission d’une substance dans les industries de la viande et l’effluent
à l’origine de la contamination des eaux résiduaires (eau de lavage de l’usine, eau
tour aéro-réfrigérante, eau potable…) sont décrits dans ce dernier paragraphe,
donnant ainsi aux industriels des pistes sur les sources d’émission de substances
dangereuses dans leur entreprise.
Les fiches synthétiques sont organisées de la façon suivante :
Cartouche
version
Norme de qualité
Sources environnementale
potentielles (NQE)
d’émission de Limite de
substance quantification
(usages, moyens laboratoires
de productions…) (annexe 5.2
Comportement
circulaire du et
dans l’eau
5/01/2009)
l’environnement
Origines potentielles
(persistance,
dans les industries
accumulation…)
de la viande et
effluent vecteur (eaux Lien vers la fiche
de lavage, eau Ineris complète
potable…)
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15
Cas des phtalates
La circulaire du 5 janvier 2009 mentionne la présence des phtalates, et notamment du DEHP

(diéthylhexyl phtalate) dans les effluents des ICPE. Les phtalates sont des composés
aromatiques dont la toxicité et les effets en tant que perturbateurs endocriniens sont
aujourd’hui connus. Ils sont couramment utilisés comme composants des plastiques. Leur
émission dans les eaux est donc imputable à tous les secteurs d’activités, du fait de
l’omniprésence des plastiques dans l’industrie. De plus, les industriels n’ont actuellement pas
à leur disposition des moyens de réduction des émissions de ces substances. Les phtalates
n’ont donc pas été inclus dans les listes par activité de la circulaire du 5 janvier 2009.
Des études récentes ont prouvé l’efficacité du traitement des phtalates par couplage
ozonation/adsorption sur charbon actif. Cependant, des réserves sont émises quant à
l’efficacité de ce traitement sur des effluents chargés : des matières inhibitrices peuvent être
présentes et parasiter le traitement (Ferreira de Oliveira, T. (2011). Étude d’un procédé de
dépollution basé sur le couplage ozone/charbon actif pour l’élimination des phtalates en
phase aqueuse).
L’ensemble des 21 fiches de synthèse rédigées dans le cadre de cette étude figure en Annexe
1 du présent rapport.
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16
3 - RECHERCHE DE L’ORIGINE DES SUBSTANCES DANGEREUSES DANS L’EAU
Pour identifier les sources potentielles d’émissions des substances dangereuses au sein des
entreprises des filières viandes, plusieurs séries de données ont été exploitées :
- Une première extraction de la base de données INERIS, en date de septembre 2011.
L’exploitation de cette première base de données a abouti à l’identification des
substances les plus fréquemment rejetées par les industries de la viande, et à
l’établissement de catégories d’entreprises. Elle contenait les résultats d’analyses de
surveillance initiale de 87 entreprises du secteur de la viande (44 IAA viande et 43
abattoirs) ;
- L’envoi d’un questionnaire en janvier 2012 à destination des industriels du secteur de
la viande, concernant le fonctionnement de leur entreprise et les résultats de leur
surveillance initiale, et l’exploitation des réponses reçues ;
- Les résultats d’une campagne de prélèvements, mise en œuvre en se basant sur les
retours des questionnaires et l’exploitation du fichier INERIS ;
- Une seconde extraction de la base de données INERIS en date de juillet 2012, qui
compilait les résultats d’analyse de surveillance initiale de 220 entreprises (118
abattoirs et 102 IAA viande). Elle a permis d’établir un profil plus représentatif des
rejets des différentes industries du secteur de la viande.
Les données recueillies ont permis d’alimenter les fiches substances synthétiques avec
l’origine probable des SDE du secteur.
©
17
3.1 - Exploitation d’une première extraction de la base de données INERIS
La base de données de l’INERIS permet d’enregistrer et de répertorier l’ensemble des

mesures de surveillance initiale effectuées par les entreprises. Ces mesures concernent des
paramètres physico-chimiques, comme le débit journalier, la Demande Chimique en
Oxygène (DCO) et les Matières En Suspension (MES), et les substances de la liste RSDE
correspondant à l’activité de l’entreprise. L’INERIS apporte également une qualification sur
l’incertitude du résultat de la mesure (correcte, incorrecte ou incertaine).
La recherche de l’origine des substances repose sur l’exploitation d’une première extraction
de la base de données de l’Ineris, en date de septembre 2011. Cette extraction contenait
87 entreprises du secteur de la viande : 43 abattoirs classés selon l’espèce traitée en
spécialisé (porc, bovin, ovin, volaille) ou en multi-espèces, et 44 IAA viande classées selon le
type de viande transformée (volaille ou animaux de boucherie).
Cette extraction a permis d’évaluer les substances des listes 1 et 17 qui présentent un ou
plusieurs dépassements de la LQ, ainsi que le nombre de dépassements des flux seuils des
colonnes A et B de la note de 2011 qui figurent en Annexe 2 du présent rapport.
L’exploitation de ces données a permis de dégager le profil des émissions de substances
dangereuses des entreprises du secteur. Cette liste de substances a constitué une première
base pour la recherche de substances lors de la campagne de prélèvements.
31.1 - Répartition des entreprises
La répartition des différentes industries par typologie est illustrée, pour les abattoirs, sur le
schéma suivant.
©
18
Figure 1 : Répartition des abattoirs issue de la 1ère extraction INERIS
Pour les IAA viande, les industries du fichier INERIS étaient réparties de la manière suivante :
Figure 2 : Répartition des IAA viande issue de la 1ère extraction INERIS
31.2 - Dépassements des flux seuils d’émission de substances (colonnes A et B)
312.1 - Cas des industries agro-alimentaires viandes
Des dépassements des colonnes A et B pour les industries agro-alimentaires ont été
constatés pour les substances mentionnées dans les tableaux ci-dessous. Le nombre de
dépassements relevés est indiqué à côté de chaque substance, par type d’entreprise. Le flux
moyen par substance et par entreprise a été calculé sur les analyses de surveillance initiale
enregistrées sur le fichier Ineris d’après la formule suivante :
Ce flux moyen a été comparé aux colonnes A et B de la circulaire du 27 avril 2011.
©
19
3121.1 Dépassement de la colonne A
Tableau 3 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011
IAA animaux de
IAA volailles
boucherie
Zinc et ses composés 7 0
Cuivre et ses composés 0 0
Chloroforme 21 9
Chrome et ses composés 0 0
Nickel et ses composés 2 0
Fluoranthène 0 0
Monobutylétain cation 0 0
Dibutylétain cation 0 0
Nonylphénols linéaires
4 2
ou ramifiés
Naphtalène 0 0
Plomb et ses composés 0 0
Acide chloroacétique 0 0
Tétrachlorure de
0 0
carbone
Tributylétain cation 0 0
Mercure et ses
0 0
composés
Cadmium et ses
1 0
composés
Trichloroéthylène 0 0 Total
Nombre total de
dépassements
35 11 46
Nombre
d’établissements
concernés par la mise en 8 2 10
place d’une surveillance
pérenne
Nombre total
d’établissements
36 8 44
©
20
3121.2 Dépassement de la colonne B
Tableau 4 : Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011
IAA animaux de
IAA volailles
boucherie
Chloroforme 0 0
Fluoranthène 0 0
1 0
ou ramifiés
Naphtalène 0 0
Tétrachlorure de
0 0
carbone
Mercure et ses
0 0
composés
Cadmium et ses
0 0
composés
Trichloroéthylène 0 0 Total
Nombre total de
dépassements
1 0 1
Nombre
d’établissements
concernés par la mise en 0 0 0
place d’un programme
d’action
Nombre total
d’établissements
36 8 44
312.2 - Cas des abattoirs
Pour les abattoirs, la même opération a été effectuée.
©
21
Abattoirs Abattoirs Abattoirs

Abattoirs ovins Abattoirs bovins
porcs multi-espèces volailles
Zinc et ses composés 0 6 11 14 14
Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0
Fluoranthène 0 0 0 0 0
2,4,6 trichlorophénol 0 0 0 0 0
Anthracène 0 0 0 0 0
Naphtalène 0 0 0 0 0
Chloroforme 0 0 1 0 1
Toluène 0 0 0 3 0
Nickel et ses composés 0 0 2 3 1
Chrome et ses composés 0 0 0 0 0
PBDE 0 0 0 0 0
Plomb et ses composés 0 0 0 0 0
Ethylbenzène 0 0 0 0 0
Mercure et ses
0 0 0 0 1
composés
Cadmium et ses
0 0 0 0 0
composés
Dichlorométhane 0 0 0 2 2
BDE 99 0 0 0 0 0
BDE 100 0 0 0 0 0 Total

Nombre total de
dépassements
0 6 14 22 19 61
Nombre
d’établissements
concernés par la mise en 0 0 6 9 6 21
place d’une surveillance
pérenne
Nombre total
d’établissements
1 2 8 14 18 43
©
22
3122.2 Dépassement de la colonne B
Tableau 6 : Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011
Abattoirs Abattoirs Abattoirs Abattoirs

Abattoirs ovins
bovins porcs multi-espèces volailles
Zinc et ses composés 0 0 0 3 2
Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0
Fluoranthène 0 0 0 0 0
2,4,6 trichlorophénol 0 0 0 0 0
Anthracène 0 0 0 0 0
Naphtalène 0 0 0 0 0
Chloroforme 0 0 0 0 0
Toluène 0 0 0 0 0
Nickel et ses composés 0 0 0 0 0
Chrome et ses composés 0 0 0 0 0
PBDE 0 0 0 0 0
Plomb et ses composés 0 0 0 0 0
Ethylbenzène 0 0 0 0 0
Mercure et ses
0 0 0 0 1
composés
Cadmium et ses
0 0 0 0 0
composés
Dichlorométhane 0 0 0 2 0
BDE 99 0 0 0 0 0
BDE 100 0 0 0 0 0 Total

Nombre total de
dépassements
0 0 0 5 3 8
Nombre
d’établissements
concernés par la mise en 0 0 0 2 1 4
d’action
Nombre total
d’établissements
1 2 8 14 18 43
Les dépassements des colonnes A et B concernent presque exclusivement des substances

métalliques (nickel, zinc, cadmium, mercure) et des substances issues hypothétiquement de
produits de nettoyage (nonylphénols, chloroforme, chlorure de méthylène). Seul le toluène
n’appartient pas à ces catégories de substances. Ces dépassements sont plutôt aléatoires et
concernent un nombre restreint de substances des listes 1 et 17 (8 substances sur 23). Il
paraît peu probable à ce stade qu’ils reflètent une spécificité d’émission par activité.
©
23
Une seconde extraction de la base de données de l’Ineris, en date de juillet 2012, a été
exploitée (cf. 3.3 - Exploitation d’une seconde extraction de la base de données INERIS) pour
tenter de déterminer si des corrélations existent entre émission de substances et activité.
3.2 - Exploitation des questionnaires adressés aux industriels
32.1 - Composition du questionnaire
Un questionnaire à destination des industriels a été élaboré par l’ADIV et proposé aux
membres du comité de pilotage avant diffusion. Ce questionnaire est donné en Annexe 3.
Les différents points abordés sont les suivants :
 Identification de l’établissement ;
 Situation vis-à-vis du RSDE ;
 Activité de l’établissement ;
 L’eau dans l’établissement ;
 Infrastructures ;
 Matières entrantes ;
 Energie ;
 Déchets dangereux ;
 Phase de surveillance initiale.
Ce questionnaire a été transmis aux industriels du secteur viande et produits carnés par le
biais de la FICT et Célene en janvier 2012. Il avait pour objectif la collecte d’informations sur
le type d’activité exercée, les produits et déchets présents sur site, les matériaux utilisés…
Les industriels ont joint à leur réponse les résultats de leurs analyses de surveillance initiale
lorsqu’elles avaient été réalisées et les débits d’eaux usées rejetés les jours de prélèvements
de surveillance initiale.
32.2 - Exploitation des réponses au questionnaire
58 retours au questionnaire ont été reçus par Célene et la FICT, soit un pourcentage de
réponses de 30% environ. 28 d’entre eux étaient complets et accompagnés des résultats
d’analyse de surveillance initiale de l’entreprise, ce qui représente 14% des questionnaires
envoyés. Ces résultats d’analyse ont été saisis dans un tableur Excel, ainsi que le nombre de
substances recherchées par entreprise et le débit mesuré le jour du prélèvement. Le type
©
24
d’activité des entreprises (abattoir ou IAA) a également été intégré au tableur, ainsi que la
ou les espèces animales traitées par l’entreprise.
Les données contenues dans les questionnaires ont été intégrées au tableur dans des
colonnes de tri afin d’établir des corrélations entre les émissions de substances et les
informations suivantes :
 Les activités : abattoir, découpe, cheville, piécé, produits transformés, charcuterie,
salaison, viande séparée mécaniquement…
 La date de construction du bâtiment (qui renseigne sur la vétusté des matériaux de
construction) ;
 Les installations présentes sur le site : aire de stockage des cuirs, aire de lavage de
bétaillères, flotte de camions à demeure, distribution d’essence…
 Les effluents susceptibles d’être rejetés dans les eaux résiduaires industrielles :
écoulements de fumière, eau de tour aéro-réfrigérante…
 Les matériaux utilisés dans le bâtiment : acier inoxydable, acier galvanisé,
fibrociment, résine Monile… ainsi que le matériau constitutif des canalisations
d’adduction d’eau potable.
 Les produits utilisés par le service de maintenance : graisses, huiles, lubrifiants,
peintures, dégraissants…
32.3 - Résultats obtenus
Le croisement de ces informations et des résultats d’analyses de surveillance initiale ont

permis d’établir une corrélation entre les émissions de toluène de certaines entreprises et la
présence d’une distribution de gasoil sur ces même sites. Cette substance est un composant
des carburants (utilisé pour élever l’indice d’octane), qui peuvent être répandus
accidentellement sur le sol lors du remplissage des réservoirs. Les précipitations peuvent
alors entraîner du toluène dans les eaux pluviales.
C’est également un composant des gaz d’échappement des véhicules. Il peut donc aussi se
déposer sur la carrosserie des véhicules et être entraîné dans les eaux usées du site lors de
leur nettoyage. Le toluène est alors quantifié au niveau de l’exutoire des effluents du site.
©
25
3.3 - Exploitation d’une seconde extraction de la base de données INERIS
33.1 - Effectifs et catégories
331.1 - Catégories d’entreprises du fichier complet
La seconde extraction de la base de données Ineris date du 20 juillet 2012. Les

468 entreprises présentes dans cette seconde extraction étaient réparties de la manière
suivante.
Effectifs par activité

Extraction Ineris de juillet 2012
118 Abattoirs
IAA viande
248
102 IAA lait et
divers
Figure 3 : Effectifs par activité - Extraction base de données Ineris de juillet 2012
Une nouvelle analyse des données a été effectuée sur cette extraction, plus conséquente
que la précédente. Les données écartées lors du traitement des données de l’extraction
Ineris de juillet 2012 sont les suivantes :
 Toutes les entreprises autres que les entreprises « viandes » : lait, traitement des
sous-produits animaux, et les entreprises dont les produits ne sont pas exclusivement
constitués de viande (plats cuisinés, pâtisseries à base de viande…) soit 248
entreprises écartées.
 Toutes les analyses des fractions autres que la fraction « eau brute ». Les analyses
des phases aqueuses et particulaires sont donc écartées.
 Toutes les analyses réalisées à des points de prélèvement autres qu’en sortie de
prétraitement ou de STEP. Les points de prélèvement écartés concernent notamment
les blancs de prélèvement, les purges de TAR et l’eau du réseau.
©
26
 Les débits erronés issus de l’analyse effectuée par l’Ineris sur l’ensemble des
entreprises.
331.2 - Répartition des industries de la viande selon l’activité
Du fait du plus grand nombre d’entreprises enregistrées dans cette nouvelle base,
l’exploitation a permis de les classer selon des critères plus nombreux et plus précis
concernant :
 Le type d’activité (abattoirs ou IAA viande) ;
 Le raccordement des entreprises au réseau d’eaux usées ou l’existence d’un
traitement complet sur site ;
 La ou les espèces abattues pour les abattoirs ;
 Le type de sous-activité pour les IAA viande.
3312.1 Cas des abattoirs
La répartition des abattoirs du fichier suivant ces nouveaux critères est schématisée ci-
dessous.
Figure 4 : Répartition des abattoirs du fichier Ineris de juillet 2012
©
27
Les pourcentages d’établissements raccordés et non raccordés parmi les abattoirs de

l’extraction Ineris sont donnés sur le diagramme suivant.
Raccordement des abattoirs
37,29%
Non raccordés
62,71% Raccordés
Figure 5 : Pourcentages d'établissements raccordés/non raccordés – Abattoirs
3312.2 Cas des Industries agro-alimentaires du secteur viande
La même répartition a été effectuée sur le panel des IAA viande .
Figure 6 : Répartition des IAA viande du fichier INERIS de juillet 2012
©
28
Les pourcentages d’établissements raccordés et non raccordés parmi les IAA viande de
l’extraction INERIS sont donnés sur le diagramme suivant.
Raccordement des IAA viande
27,45 %
Non-raccordés
72,55 %
Raccordés
Figure 7 : Pourcentages d'établissements raccordés/non raccordés - IAA viande
27 % des IAA viande du fichier Ineris possèdent une station d’épuration, contre 37% des
abattoirs de ce fichier.
33.2 - Calculs effectués
332.1 - Calculs des flux d’émission de substances
Le calcul du flux d’émission nécessite d’écarter certaines mesures parmi celles enregistrées
dans le fichier Ineris. Pour cela, et d’après les commentaires donnés pour chaque mesure
dans le fichier, il a été considéré que :
 Si la mesure est indiquée comme « inférieure au seuil de détection », la valeur prise
pour la concentration est 0 ;
 Si la mesure est indiquée comme « Traces » ou « inférieure au seuil de
quantification », la valeur prise pour la concentration est égale à la moitié de la limite
de quantification ;
 Si la mesure est indiquée comme appartenant au « domaine de validité », elle est
comptabilisée telle quelle ;
 Les mesures considérées comme quantifiées sont celles pour lesquelles le
commentaire n’indiquait pas « inférieur à la limite de quantification » ou « inférieur à
la limite de détection ».
©
29
Le flux journalier d’émission de chaque substance a été calculé par la formule suivante, grâce
aux données fournies par l’Ineris :
Pour chaque entreprise, un flux journalier d’émission moyen a été calculé en faisant la
moyenne des flux journaliers d’émission de chaque substance, sur l’ensemble des mesures
recensées dans le fichier Ineris. Ce flux journalier d’émission moyen a été comparé aux flux
seuils des colonnes A et B de la directive du 27 avril 2011 pour quantifier le nombre de
dépassements de seuils de ces colonnes par substance.
332.2 - Calculs des fréquences de dépassement de la limite de quantification
La limite de quantification est la plus petite valeur de concentration d’une substance qu’il est
possible de déterminer en respectant la méthode et les conditions expérimentales fixées par
les normes. La dernière version des limites de quantification pour les substances visées par
l’action RSDE sont précisées dans la note du 25 avril 2012.
La limite de détection est la plus petite quantité ou concentration d’un analyte dans
l’échantillon d’essai qui peut être distinguée de manière fiable du zéro (NF T90 – 210, 2009).
Les fréquences de dépassement de la limite de quantification ont été calculées grâce aux
données de concentration contenues dans le fichier INERIS. Ces fréquences sont tracées sur
les histogrammes ci-après. Leur calcul a permis de déterminer quelles étaient les substances
des listes 1 et 17 qui étaient le plus souvent rejetées par les industries du secteur de la
viande en fonction de l’activité et du type de traitement.
Pour chaque histogramme (un par sous-activité), deux séries de données sont représentées :
 La première série (en rouge) est la fréquence moyenne de quantification de la
substance concernée dans les rejets de l’ensemble des établissements raccordés de
cette sous-activité. Les prélèvements de surveillance initiale pour RSDE ont alors été
effectués en sortie d’usine ;
 La seconde série (en vert) est la fréquence moyenne de quantification de la
substance concernée dans les rejets de l’ensemble des établissements non raccordés
de cette sous-activité, c’est-à-dire ceux qui possèdent sur leur site un traitement
©
30
complet en station d’épuration. Les prélèvements de surveillance initiale de RSDE ont

alors été effectués en sortie de station d’épuration.
33.3 - Résultats abattoirs
333.1 - Fréquences de dépassement de la limite de quantification
3331.1 Abattoirs multi-espèces
La répartition des abattoirs multi-espèces raccordés / non raccordés est donnée ci-après sur
la Figure 8.
Figure 8 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs multi-espèces
Sur la Figure 9 sont représentées les fréquences de dépassement de la LQ pour chaque

substance de la liste 1 pour les abattoirs multi-espèces.
©
31
Figure 9 : Pourcentages de mesures > LQ abattoirs multi-espèces
Sur un total de 22 substances analysées, 18 ont été détectées dans les rejets des
établissements raccordés et seulement 15 l’ont été sur les rejets des établissements non
raccordés. Le passage des effluents dans une station d’épuration permet un abattement des
concentrations des substances émises. Il entraîne en conséquence une diminution de la
fréquence des mesures supérieures à la LQ pour la plupart des substances. Les effets du
traitement en STEP semblent néanmoins insuffisants pour réduire la fréquence de
dépassements pour le zinc, nickel, cuivre, 2,4,6 trichlorophénol, BDE 209, cadmium. La
fréquence de dépassement de la LQ des établissements raccordés est en revanche très
supérieure à celle des non raccordés pour les autres substances.
3331.2 Abattoirs spécialisés bovins
La répartition des abattoirs spécialisés bovins raccordés/non raccordés est donnée ci-après
sur la Figure 10.
©
32
Figure 10 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés bovins

substance de la liste 1 pour les abattoirs spécialisés bovins.
Figure 11 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés bovins
©
33
Sur un total de 22 substances mesurées, les 7 établissements raccordés ont quantifié

21 substances contre 7 pour les 3 établissements non raccordés. Les effets du traitement en
station d’épuration ressortent très clairement sur le graphique pour la plupart des
substances, mais l’impact reste faible sur les fréquences de dépassement de la LQ du
fluoranthène et du zinc.
3331.3 Abattoirs spécialisés porc
La répartition des abattoirs spécialisés porc raccordés/non raccordés est donnée ci-après sur
la Figure 12.
Figure 12 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés porcs

substance de la liste 1 pour les abattoirs spécialisés porc.
©
34
Figure 13 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés porc
Sur un total de 22 substances mesurées, 16 substances ont été quantifiées sur les rejets des
établissements raccordés contre 7 substances quantifiées sur les rejets des établissements
non raccordés.
Les effets du traitement en STEP sont notables sur la plupart des substances mais il reste
insuffisants pour diminuer la fréquence des dépassements de la LQ pour le zinc, le cuivre, le
2,4,6 trichlorophénol, le naphtalène.
3331.4 Abattoirs spécialisés ovins/caprins
La répartition des abattoirs spécialisés ovins/caprins raccordés ou non raccordés est donnée
ci-après sur la Figure 14.
©
35
Figure 14 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés ovins/caprins

substance de la liste 1 pour les abattoirs spécialisés ovins/caprins.
Figure 15 : Pourcentages de mesures >LQ abattoirs spécialisés ovins/caprins
Sur un total de 22 substances mesurées, 12 substances ont été quantifiées sur les rejets de
l’établissement raccordé contre 7 substances sur les rejets de l’établissement non raccordé.
©
36
Toute conclusion sur ces résultats est difficile à affirmer car l’échantillon de cette catégorie
d’entreprises est faible (1 établissement raccordé, 1 établissement non raccordé). La fiabilité
des résultats est faible et il est donc certainement probable que ces résultats ne soient pas
totalement représentatifs des rejets des entreprises de cette typologie.
3331.5 Abattoirs spécialisés volailles
La répartition des abattoirs spécialisés volailles raccordés/non raccordés est donnée ci-après
sur la Figure 16.
Figure 16 : Répartition raccordés/non raccordés abattoirs spécialisés volailles

substance de la liste 1 pour les abattoirs spécialisés volailles.
©
37
Figure 17 : Fréquences de dépassement de la LQ - abattoirs spécialisés volailles
Sur 22 substances mesurées, 16 ont été quantifiées sur les rejets des établissements
raccordés comme sur les rejets des établissements non-raccordés.
Les fréquences de dépassements de la LQ sont sensiblement inférieures pour les
établissements raccordés sur la plupart des substances exceptés pour le dichlorométhane,
le cuivre et le zinc.
©
38
3331.6 Synthèse abattoirs
Figure 18 : Synthèse des fréquences de dépassement de LQ - abattoirs toutes espèces confondues
D’après les diagrammes des paragraphes précédents, le zinc, le nickel, le cuivre, le 2,4,6
trichlorophénol, le BDE 209, le cadmium, le fluoranthène, le naphtalène et le
dichlorométhane étaient les substances qui semblaient persister même après le traitement
en station d’épuration.
Cette tendance semble se confirmer pour la plupart de ces substances, sauf pour les
hydrocarbures (naphtalène, fluoranthène) d’après les résultats d’analyses des abattoirs
toutes espèces confondues représentés sur la Figure 18.
Les fréquences de quantification de ces substances restent presque aussi élevées dans le cas
des établissements raccordés ou non raccordés. Elles sont probablement émises dans des
concentrations importantes, ce qui fait que même après un abattement de la concentration
©
39
de ces substances obtenu par la station d’épuration, les concentrations résiduelles sont
encore quantifiables.
333.2 - Comparaison des résultats obtenus selon le critère de raccordement des

entreprises
3332.1 Abattoirs raccordés
Les effectifs par activité des abattoirs raccordés répertoriés dans le fichier Ineris sont donnés
dans le tableau ci-dessous.
Tableau 7 : Effectifs par activité – Abattoirs raccordés
Activités Nombre d’établissements
Multi-espèces 36
Spé. Bovins 7
Spé. Porcs 9
Spé. Volailles 21
Total 74
©
40
Figure 19 : Profils des rejets abattoirs - établissements raccordés
Pour ce graphique, le profil des abattoirs spécialisés caprins a été supprimé, car cette
catégorie ne contient qu’un seul établissement. La représentativité de cette branche par
rapport aux résultats obtenus est donc faible.
Les profils des fréquences d’émission de substances des abattoirs sont semblables quel que
soit le type d’espèce abattue.
Aux incertitudes près, le faisceau des courbes présenté sur la Figure 20 converge et évolue
dans le même sens ce qui indique qu’il n’y a pas de marqueurs liés à l’espèce traitée au sein
des abattoirs raccordés.
3332.2 Abattoirs non raccordés
Les effectifs par activité des abattoirs non raccordés répertoriés dans le fichier Ineris sont
donnés dans le tableau ci-après.
©
41
Tableau 8 : Effectifs par activité – Abattoirs non raccordés
Multi-espèces 10
Spé. Porc 8
Spé. Volaille 22
Total 44
Figure 20 : Profils des rejets abattoirs - établissements non raccordés
Pour ce graphique, le profil des abattoirs spécialisés caprins et des abattoirs spécialisés
bovins ont été supprimés, car ces catégories contiennent moins de trois établissements. La
représentativité de cette branche par rapport aux résultats obtenus est donc faible.
Les courbes obtenues sur les rejets des abattoirs non raccordés présentent des profils plus
irréguliers et divers que ceux observés précédemment pour les abattoirs raccordés.
©
42
Deux hypothèses peuvent être émises pour expliquer cette constatation :

 Les traitements appliqués sur les rejets avant leur déversement dans le milieu naturel
sont probablement plus ou moins poussés d’un site à l’autre ;
 Les effectifs des catégories sont relativement faibles en particulier sur les abattoirs
spécialisés bovins et ovins.
Des effectifs plus importants (notamment pour les abattoirs spécialisés caprins et bovins
mais aussi dans une moindre mesure pour le porc) auraient sans doute donné des courbes
au tracé plus homogène.
Tableau 9 : Synthèse des pourcentages de mesures > LQ - abattoirs raccordés
Pourcentages de
Substance
mesures > LQ
Zinc et ses composés 99,3
Cuivre et ses composés 96,4
Toluène 83,2
Chrome et ses composés 77,8
Chloroforme 73,4
Fluoranthène 72,6
Nickel et ses composés 70,8
2,4,6 trichlorophénol 65,3
Naphtalène 55,3
Anthracène 54,2
Plomb et ses composés 41,1
BDE 209 24,9
Mercure et ses composés 14,5
Ethylbenzène 14,5
Cadmium et ses composés 8,2
Dichlorométhane 3,3
BDE 99 1,5
BDE 100 1,5
BDE 47 1,2
BDE 154 1,2
BDE 183 1,2
BDE 153 1,2
©
43
Tableau 10 : Synthèse des pourcentages de mesures > LQ - abattoirs non raccordés
Pourcentages de
Substance
mesures > LQ
2,4,6 trichlorophénol 38,7
Chloroforme 32,5
Fluoranthène 29,3
Naphtalène 21,6
Toluène 19,4
BDE 209 17,4
Anthracène 15,5
Dichlorométhane 5,0
Ethylbenzène 2,3
BDE 99 0,0
BDE 100 0,0
BDE 47 0,0
BDE 154 0,0
BDE 153 0,0
BDE 183 0,0
Dans l’ensemble, les substances qui sont quantifiées dans plus de 40% des mesures par les
abattoirs sont listées ci-après par ordre hiérarchique :
 Le zinc ;
 Le cuivre ;
 Le toluène ;
 Le chrome ;
 Le chloroforme ;
 Le fluoranthène ;
 Le nickel ;
 Le 2,4,6 trichlorophénol ;
 Le naphtalène ;
 L’anthracène ;
 Le plomb.
©
44
Les autres substances présentent des fréquences de dépassement de la LQ autour de 20 %

ou inférieures. Pour les substances listées ci-dessus, des sources d’émission potentielles ou
avérées sont exposées au paragraphe 3.6. « Formulation d’hypothèses sur l’origine de
substances dangereuses ».
333.3 - Dépassements des seuils de flux des colonnes A et B
Le calcul du dépassement des colonnes A et B de la directive du 27 avril 2011 a été effectué

sur la moyenne des 6 flux d’émission par substance pour chaque entreprise (données de
surveillance initiale).
©
45
OVINS ET
VOLAILLE BOVINS - PORC -
VOLAILLE BOVINS - CAPRINS - CAPRINS - ME - Non ME - PORC -
- Non Non Non
- raccordé raccordé non raccordé raccordé raccordé raccordé
raccordé raccordé raccordé
raccordé
Zinc et ses
3 3 0 3 0 0 3 3 1 4
composés
Cuivre et ses
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
composés
Fluoranthène 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
2,4,6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
trichlorophénol
Anthracène 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
Naphtalène 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
Chloroforme 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Toluène 0 2 0 0 0 0 0 2 0 0
Nickel et ses
0 0 0 0 0 0 2 0 0 2
composés
Chrome et ses
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
composés
PBDE 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
Plomb et ses
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
composés
Ethylbenzène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mercure et ses
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
composés
Cadmium et ses
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
composés
Dichlorométhane 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0
BDE 99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BDE 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total
Nombre total de 5 5 0 6 0 0 5 7 1 6 35
dépassements
Nombre
d’établissements
concernés par la
mise en 4 5 0 4 0 0 3 6 1 6 29
surveillance
pérenne d’une
substance
Nombre total 22 21 3 7 1 1 10 36 8 9 118

d’établissements
Sur un total de 118 abattoirs (toutes catégories confondues, sans distinction de

raccordement), 36 dépassements de la colonne A sont attribuables à 29 établissements.
©
46
Ce sont donc près de 25% des abattoirs qui devront mettre en place une surveillance
pérenne pour au moins une substance dangereuse parmi les 10 substances suivantes :
 le zinc,
 le fluoranthène,
 l’anthracène,
 le naphtalène,
 le chloroforme,
 le toluène,
 le nickel,
 les PBDE,
 le cadmium
 et le dichlorométhane.
Par type d’abattoir, les pourcentages d’établissements concernés par une mise en
surveillance pérenne d’une ou plusieurs substances sont donnés dans le tableau ci-après.
Tableau 12 : Pourcentages d'établissements en surveillance pérenne (abattoirs)
OVINS
VOLAILLE VOLAILLE BOVINS ET CAPRINS ME - PORC -
BOVINS - ME - PORC -
- Non - - Non CAPRINS - Non Non
raccordé* raccordé raccordé*
raccordé raccordé raccordé - non raccordé raccordé raccordé*
raccordé
Pourcentages
d’établissements en
surveillance pérenne 18,2% 23,8% 0 57,1% 0 0 30% 16,7% 12,5% 67%
d’au moins une
substance
* échantillons de faible effectif dans la base Ineris
Dans l’ensemble, les établissements raccordés présentent des pourcentages de mise en

surveillance pérenne de substances plus élevés que les établissements qui ont une STEP sur
leur site.
©
47
3333.2 Dépassements de la colonne B
Tableau 13: Nombre de dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011
OVINS ET
VOLAILLE VOLAILLE BOVINS - CAPRINS PORC -
BOVINS - CAPRINS ME - Non ME - PORC -
- Non - Non - Non
raccordé - non raccordé raccordé raccordé
raccordé raccordé raccordé raccordé raccordé
raccordé
Zinc et ses composés 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1
Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fluoranthène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2,4,6 trichlorophénol 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Anthracène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Naphtalène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Chloroforme 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Toluène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Nickel et ses composés 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Chrome et ses
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
composés
PBDE 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
Plomb et ses composés 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ethylbenzène 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mercure et ses
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
composés
Cadmium et ses
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
composés
Dichlorométhane 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
BDE 99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BDE 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total
Nombre total de
dépassements
1 0 0 1 0 0 0 2 0 1 5
Nombre
d’établissements
concernés par la mise 1 0 0 1 0 0 0 2 0 1 5
d’action
Nombre total
d’établissements
22 21 3 7 1 1 10 36 8 9 118
Sur un total de 118 abattoirs (toutes catégories confondues, sans distinction de

raccordement), 5 dépassements de la colonne B ont été recensés sur 5 abattoirs. Ces
dépassements concernent 3 substances : le zinc, les PBDE et le dichlorométhane.
©
48
Parmi les 118 abattoirs, 4,2% des établissements devront mettre en place un programme
d’action pour la réduction d’une substance dangereuse. Par type d’abattoir (multi-espèces
ou spécialisé), les pourcentages donnent :
Tableau 14 : Pourcentages d'établissements en programme d’action (abattoirs)
OVINS
VOLAILLE VOLAILLE BOVINS ET CAPRINS ME - PORC -
BOVINS - ME - PORC -
- Non - - Non CAPRINS - Non Non
raccordé* raccordé raccordé*
raccordé raccordé raccordé - non raccordé raccordé raccordé
raccordé
Pourcentages
d’établissements en
surveillance pérenne 4,6% 0 0 14,3% 0 0 0 5,6% 0 11,1%
d’au moins une
substance
*Echantillons de faible effectif dans la base Ineris
À nouveau, les établissements raccordés sont davantage concernés par des dépassements
des seuils que les établissements non raccordés.
33.4 - Résultats industries agro-alimentaires
334.1 - Fréquences de dépassement de la limite de quantification
3341.1 IAA ateliers de découpe
La répartition des IAA ateliers de découpe raccordés/non raccordés est donnée ci-après sur
la Figure 21.
Figure 21 : Répartition établissements raccordés/non raccordés ateliers de découpe
©
49

substance de la liste 17 pour les ateliers de découpe.
Figure 22 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA ateliers de découpe
Sur les 17 substances mesurées, 17 substances ont été quantifiées sur les rejets des
établissements raccordés, soit toutes les substances de la liste 17 contre 12 substances pour
les établissements non raccordés.
Globalement, le traitement en STEP des effluents est efficace sur la réduction des
fréquences de dépassements de la LQ (sauf sur le zinc et le nickel).
3341.2 IAA produits élaborés
La répartition des IAA produits élaborés raccordés/non raccordés est donnée ci-après sur la
Figure 23.
©
50
Figure 23 : Répartition établissements raccordés/non raccordés produits élaborés

substance de la liste 17 pour les IAA produits élaborés.
Figure 24 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA produits élaborés
©
51
Sur les 17 substances mesurées, 16 substances ont été quantifiées sur les rejets des
établissements raccordés, contre 14 substances pour les établissements non raccordés.
Les nonylphénols, le mercure, l’acide chloroacétique et le cadmium apparaissent plus
fréquemment après traitement en STEP, mais cette augmentation de fréquence peut être
due à l’effectif faible de l’échantillon « IAA produits élaborés non raccordées » qui ne
compte que 5 entreprises.
Les fréquences de dépassement de la LQ par le zinc, le fluoranthène et le cuivre sont peu
affectées par les traitements en station d’épuration.
3341.3 IAA charcuteries salaisons
La répartition des IAA charcuteries salaisons raccordés/non raccordés est donnée ci-après
sur la Figure 25.
Figure 25 : Répartition établissements raccordés/non raccordés - charcuteries salaisons

substance de la liste 17 pour les charcuteries salaisons.
©
52
Figure 26 : Fréquence de dépassements de la LQ - IAA charcuteries salaisons
Sur cette dernière sous-activité, il n’apparaît pas de différence notable, aux incertitudes
près, entre les fréquences de dépassement de LQ par les établissements raccordés et non
raccordés. C’est la seule sous-activité qui se trouve dans ce cas de figure.
3341.4 Synthèse IAA
©
53
Figure 27 : Synthèse des fréquences de dépassement de LQ - toutes IAA confondues
D’après l’évolution des fréquences de dépassement des limites de quantifications de

substances dans les rejets des trois catégories d’IAA représentée en Figure 28, il apparait
clairement que la diminution des dépassements de LQ engendrée par le traitement en STEP
est plus faible que dans le cas des abattoirs.
334.2 - Comparaison des résultats obtenus selon le critère de raccordement des

entreprises
3342.1 IAA raccordées
Les effectifs par activité des IAA raccordées répertoriées dans le fichier Ineris sont rappelés
dans le tableau ci-après.
©
54
Tableau 15 : Effectifs par activité - IAA raccordées
Produits élaborés 30
Charcuteries – Salaisons 24
Atelier de découpe 20
Total 74
Le graphique ci-dessous présente une comparaison des profils des fréquences de

quantification des substances de la liste 17 pour les établissements raccordés, toutes sous-
activités confondues.
Figure 28 : Profils des rejets IAA viande - établissements raccordés
En ce qui concerne les industries agro-alimentaires raccordées (dont les rejets ne subissent
donc aucun prétraitement ou traitement), leurs profils d’émission sont très similaires quelle
que soit leur activité de production. Il n’y a donc pas de marqueur d’activité au niveau des
émissions de substances par les industries agro-alimentaires de la viande.
©
55
Les flux d’émission de substances les plus élevés sont ceux du zinc, du cuivre, du
chloroforme, du chrome, du fluoranthène, du monobutylétain cation et des nonylphénols.
3342.2 IAA non raccordées (traitement sur site)
Les effectifs par activité des IAA non raccordées répertoriées dans le fichier Ineris sont
rappelés dans le tableau ci-dessous.
Tableau 16 : Effectifs par activité – IAA non raccordées
Produits élaborés 5
Charcuteries – Salaisons 11
Atelier de découpe 12
Total 28
Figure 29 : Profils des rejets IAA viande - établissements non raccordés
©
56
Les profils des rejets des établissements non raccordés sont plus différenciés que ceux des
établissements raccordés. La différence entre les types des traitements appliqués aux
effluents selon les entreprises et le faible effectif d’entreprises dans cette catégorie peuvent
expliquer cette disparité.
Certaines substances comme le cuivre, le zinc, le chloroforme, les nonylphénols et le nickel
présentent cependant quelle que soit l’activité des fréquences d’émissions élevées.
Tableau 17 : synthèse pourcentages de mesures > LQ - IAA non raccordées
Pourcentage de
Substance
mesures > LQ
Nonylphénols linéaires ou ramifiés 61,7
Chloroforme 59,1
Fluoranthène 51,7
Monobutylétain cation 47,5
Dibutylétain cation 35,1
Naphtalène 34,1
Tributylétain cation 24,3
Acide chloroacétique 11,0
Tétrachlorure de carbone 10,3
Trichloroéthylène 2,2
©
57
Tableau 18 : synthèse pourcentages de mesures > LQ - IAA raccordées
Pourcentage de
Substance
mesures > LQ
Chloroforme 84,3
Nonylphénols linéaires ou ramifiés 71,3
Monobutylétain cation 64,6
Fluoranthène 62,9
Dibutylétain cation 59,5
Naphtalène 52,3
Tributylétain cation 39,1
Tétrachlorure de carbone 11,1
Acide chloroacétique 10,4
Trichloroéthylène 2,8
Les substances quantifiées dans plus de 40% des mesures par les IAA viande, toutes activités
confondues, sont :
 Le zinc,
 Le cuivre,
 Le chloroforme,
 Le chrome,
 Les nonylphénols,
 Le monobutylétain cation,
 Le fluoranthène,
 Le dibutylétain cation,
 Le naphtalène,
 Le nickel,
 Le tributylétain cation.
Les autres substances présentent 10 % ou moins de mesures quantifiées sur le nombre total
de mesures effectuées. Des sources potentielles ou avérées d’émission de ces substances
dans les industries de la viande sont exposées dans le paragraphe 3.6. « Formulation
d’hypothèses sur l’origine de substances dangereuses ».
©
58
334.3 - Dépassements des flux seuils des colonnes A et B
3343.1 Dépassements de la colonne A
Elaborés Elaborés Découpe Découpe Charcuterie Charcuterie

Non raccordés raccordés Non raccordés raccordés Non raccordés raccordés
Zinc et ses composés 0 0 0 2 1 1
Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0 0
Chloroforme 1 2 1 1 2 1
Chrome et ses composés 0 0 0 0 0 0
Nickel et ses composés 0 1 0 0 0 0
Fluoranthène 0 0 0 0 0 0
Monobutylétain cation 0 0 0 0 0 0
Dibutylétain cation 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0
ou ramifiés
Naphtalène 0 0 0 0 0 0
Plomb et ses composés 0 0 0 0 0 0
Acide chloroacétique 0 0 0 0 0 0
Tétrachlorure de
0 0 0 0 1 0
carbone
Tributylétain cation 0 0 0 0 0 0
Mercure et ses composés 0 0 0 0 0 0
Cadmium et ses
0 0 0 0 0 1
composés
Trichloroéthylène 0 0 0 0 0 0 Total
Nombre total de
dépassements
2 3 1 3 4 3 16
Nombre
d’établissements
concernés par la mise en 2 2 1 3 2 2 12
surveillance pérenne
d’une substance
Nombre total
d’établissements
5 30 12 20 11 24 102
Sur 102 IAA viande (toutes catégories confondues, sans distinction de raccordement), 16
dépassements de la colonne A ont été répertoriés pour 12 établissements. Ces
dépassements concernent le zinc, le chloroforme, le nickel, les nonylphénols, le cadmium
et le tétrachlorure de carbone.
©
59
Sur l’ensemble des IAA viande (raccordés et non raccordés, toutes sous-activités
confondues) du fichier Ineris, 11,8% des établissements devront mettre en place une
surveillance pérenne d’au moins une substance dangereuse. Par type d’IAA viande
(charcuterie-salaison, produits élaborés, ateliers de découpe), les pourcentages donnent :
Tableau 20 : Pourcentages d'établissements en surveillance pérenne (IAA)
Elaborés Découpe Charcuterie

Non Elaborés Découpe Charcuterie
Non Non
raccordés raccordés raccordés
raccordés* raccordés raccordés
Pourcentages
d’établissements en 40% 6,67% 8,3% 15% 18,2% 8,3%
surveillance pérenne d’au
moins une substance
*échantillon de faible effectif dans la base Ineris
©
60
3343.2 Dépassements de la colonne B
Tableau 21 : Dépassements de la colonne B de la directive du 27 avril 2011
Elaborés Elaborés Découpe Découpe Charcuterie Charcuterie

Non raccordés raccordés Non raccordés raccordés Non raccordés raccordés
Zinc et ses composés 0 0 0 0 0 0
Cuivre et ses composés 0 0 0 0 0 0
Chrome et ses composés 0 0 0 0 0 0
Nickel et ses composés 0 1 0 0 0 0
Fluoranthène 0 0 0 0 0 0
Monobutylétain cation 0 0 0 0 0 0
Dibutylétain cation 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
ou ramifiés
Plomb et ses composés 0 0 0 0 0 0
Acide chloroacétique 0 0 0 0 0 0
Tétrachlorure de
0 0 0 0 0 0
carbone
Tributylétain cation 0 0 0 0 0 0
Mercure et ses
0 0 0 0 0 0
composés
Cadmium et ses
0 0 0 0 0 0
composés
Trichloroéthylène 0 0 0 0 0 0 Total
Nombre total de
dépassements
0 1 0 0 1 0 2
Nombre
d’établissements
concernés par la mise en 0 1 0 0 1 0 2
d’action
Nombre total
d’établissements
5 30 12 20 11 24 102
Sur 102 IAA viande (toutes catégories confondues, sans distinction de raccordement), 2
dépassements de la colonne B ont été répertoriés pour 2 établissements. Ces dépassements
concernent le chloroforme et le nickel.
Sur l’ensemble des IAA viande (raccordés et non raccordés, toutes sous-activités
confondues) du fichier Ineris, 2% des établissements devront mettre en place un
programme d’action pour la réduction des émissions d’une substance dangereuse. Par type
©
61
d’IAA viande (charcuterie-salaison, produits élaborés, ateliers de découpe), les pourcentages

donnent :
Tableau 22 : Pourcentages d'établissements en programme d’action (IAA)
Elaborés Découpe Charcuterie

Non Elaborés Découpe Charcuterie
Non Non
raccordés raccordés raccordés
raccordés* raccordés raccordés
Pourcentages
d’établissements en 0 3,3% 0 0 9,1% 0
surveillance pérenne d’au
moins une substance
*échantillon de faible effectif dans la base Ineris
3.4 - Efficacité des traitements classiques des eaux usées sur les micropolluants
L’étude AMPERES (Analyse de Micropolluants Prioritaires et Emergents dans les Rejets et les
Eaux Superficielles) a été conduite conjointement par l’Irstea (ex-Cemagref), Suez
Environnement Cirsee, l’Agence de l’Eau Rhône Méditerranée Corse, l’ISM-LPTC-Université
Bordeaux I et soutenu par l’Agence Nationale de la Recherche et Axelera. L’objectif de cette
étude a été de déterminer l’efficacité des traitements d’épuration des eaux usées sur des
micropolluants. Les chaînes de traitement étudiées comportaient des traitements
classiques : boues activées aération prolongée, biofiltres, filtres plantés de roseaux, lits
bactériens, biodisques, bioréacteurs à membranes immergées.
Quatorze substances des listes 1 et 17 de la circulaire du 5 janvier 2009 faisaient partie des
substances chimiques étudiées. Le pourcentage d’abattement des concentrations pour ces
quatorze substances par des procédés de traitement classiques sont supérieurs à 30 %.
Pour 10 d’entre elles, cet abattement atteint jusqu’à 70 %.
©
62
Tableau 23 : Pourcentages d'élimination par les traitements d'épuration classiques des substances des listes
1 et 17 - résultats étude Amperes
Paramètres Pourcentages d’élimination
COV (dichlorométhane,
>70%
trichlorométhane, trichloroéthylène)
PBDE >70%
Nonylphénols >70%
HAP légers (Naphtalène) 30-70%
HAP lourds (Fluoranthène) >70%
Métaux (Nickel, Zinc, Cadmium) 30-70%
Métaux (Chrome,Cuivre,Mercure,Plomb) >70%
3.5 - Exploitation des résultats de la campagne de prélèvements
35.1 - Sélection des entreprises
La campagne de prélèvements a été mise en place dans l’optique de confirmer les

hypothèses émises sur les sources d’émission de substances dangereuses. La sélection des
entreprises s’est faite sur le panel d’entreprises ayant apporté une réponse complète au
questionnaire envoyé par la Fict et Célene.
Les critères de sélection des entreprises étaient les suivants :
 Le premier tri a été effectué sur les entreprises qui ont retourné le questionnaire
accompagné de leurs 6 rapports d’analyses de surveillance initiale du RSDE ;
 Les substances qui dépassent plus d’une fois sur deux la limite de quantification (soit
4 dépassements ou plus sur un total de 6 analyses) sont relevées.
Le choix des entreprises s’est porté sur celles qui présentaient des dépassements de LQ
récurrents pour plusieurs substances. La sélection a aussi été effectuée de manière à
rechercher en priorité les substances pour lesquelles des dépassements de LQ et des seuils
des colonnes A et B avaient été fréquemment observés dans l’exploitation de la première
extraction Ineris. Enfin, le choix a été fait de manière à garder une diversité des activités et
espèces dans le panel.
©
63
35.2 - Déroulement de la campagne de prélèvements
352.1 - Sites de prélèvements
La campagne de prélèvements s’est déroulée sur la période s’étalant du 14 mai 2012 au

10 août 2012.
Elle a concerné 9 sites : 5 abattoirs et 4 industries de transformation de la viande.
Les sites impliqués sont présentés dans le tableau ci-dessous.

Tableau 24 : Entreprises visées par la campagne de prélèvement
Entreprise Activité
1 Produits transformés (volaille)
2 Produits transformés (animaux de boucherie)
3 Produits transformés (animaux de boucherie)
4 Atelier de découpe (animaux de boucherie)
5 Abattoir (Multi-espèces)
6 Abattoir (Spé. Bovin)
7 Abattoir (spé. Porc)
8 Abattoir et produits transformés (volaille)
9 Abattoir et produits transformés (volaille)
Ces sites sont répartis géographiquement sur toute la France.
352.2 - Points de prélèvements
Les différents postes sur lesquels des prélèvements ont été réalisés sont répertoriés dans le
tableau ci-après.
©
64
Tableau 25 : Points de prélèvements
Abattoirs Industries agro-alimentaires
Eau froide Eau froide
Eau chaude Eau chaude
Eau de nettoyage de l’usine Eau de forage
Eau de lavage de stabulations Eau de nettoyage de l’usine

Effluent d’écoulement de presse à Eau de lavage de camions
matières stercoraires frigorifiques
Eau de lavage de camions de Eau de purge de tour aéro-
transport de volailles vivantes réfrigérante
Eau de lavage de camions
frigorifiques
Eau de nettoyage de bétaillères
Eau de purge de tour aéro-
réfrigérante
Les prélèvements réalisés sur l’eau froide ont servi de blanc, afin de connaître la
concentration de chaque substance éventuellement apportée par l’eau potable. Lorsque
l’eau potable utilisée sur le site provenait en partie d’un forage, un prélèvement a également
été réalisé sur le forage en question.
Les prélèvements réalisés étaient des prélèvements ponctuels, excepté pour les effluents de
nettoyage des usines. Pour ces derniers, un préleveur automatique a été utilisé dès que son
installation était possible sur le site (entreprise 2, entreprise 9, entreprise 5). Le prélèvement
a sinon été effectué en sortie d’usine sur les eaux de rinçage au niveau du canal venturi
(entreprise 4) ou en entrée de prétraitement (entreprise 8). Pour les entreprises n°1, 3 et 4,
les prélèvements, ponctuels, ont été réalisés sur des outils et installations en cours de
nettoyage.
Cette campagne a donné lieu à la réalisation de :

 44 prélèvements ;
 184 analyses réalisées sur 15 substances différentes des listes 1 et 17 ;
©
65
 Une centaine de fiches de données de sécurité et fiches techniques a été collectée

auprès des industriels lors des interventions sur site.
Les analyses ont été réalisées en grande partie par le Laboratoire des Eaux de la Ville de
Limoges (87). Une partie des analyses a également été sous-traitée au Laboratoire des
Pyrénées, situé à Lagor (64). Ces deux laboratoires spécialisés dans l’analyse et la qualité de
l’eau et de l’environnement sont accrédités cofrac.
35.3 - Résultats de la campagne de prélèvements
La campagne de prélèvements s’est déroulée sur 9 sites. Elle a concerné 15 substances

différentes, soit :
 9 substances de la liste 17 ;
 12 substances de la liste 1.
353.1 - Fiches de résultats d’analyses par site
Des fiches par site ont été réalisées afin de synthétiser les résultats de la campagne de
prélèvements. Elles présentent les informations suivantes :
 Les installations sur lesquelles des prélèvements ont été effectués ;
 Les installations présentes sur le site mais sur lesquelles aucun prélèvement n’a été
effectué (affichées en plus clair) ;
 Les substances mesurées ;
 Les substances quantifiées, encadrées en jaune ;
 Les valeurs des concentrations mesurées données dans un encadré gris.
3531.1 Industries agro-alimentaires
Les résultats des prélèvements et analyses effectuées dans les industries agro-alimentaires
du panel sont présentés ci-dessous. Les informations récoltées sur site et les conclusions
déduites du croisement des résultats et de ces informations sont données dans un tableau
en-dessous du schéma de chaque site.
©
66
3.5.3.1.1.1 Produits élaborés
Figure 30 : Synthèse résultats entreprise 1
Tableau 26 : Données et conclusions entreprise 1
IAA produits élaborés

Matériaux canalisations eau potable : Pas de données
Substances actives des produits de Chlorure d’ammonium, alcool, acides,
nettoyage : dispersants, tensioactifs
Conclusions
 Les concentrations en fluoranthène dans l’eau du forage et dans l’eau froide
sont approximativement les mêmes. Cette substance provient certainement de
la ressource en eau potable.
 Les nonylphénols peuvent être issus de la dégradation des éthoxylates de
nonylphénols, utilisés dans certains tensioactifs des produits de nettoyage.
©
67
3.5.3.1.1.2 Charcuterie - salaison
IAA charcuterie salaison

Matériaux canalisations eau potable : Polyéthylène et acier inoxydable
Substances actives des produits de Usine : Brome, chlore, ammonium,
nettoyage : alcools
Tour aéro réfrigérante : Brome,
peroxyde d’hydrogène
Conclusions
 Le zinc, présent dans l’eau froide, peut être issu des canalisations en acier
inoxydable. La corrosion des parties métalliques de l’usine et des véhicules peut
également expliquer la présence de ce métal dans les eaux de lavage des
véhicules et bâtiments ;
 L’utilisation de produits d’entretien chlorés pour le nettoyage de l’usine peut
être la cause de la production de chloroforme dans les eaux de nettoyage. Cette
substance est absente dans l’eau des tours aéro-réfrigérantes, qui ne sont pas
soumises à un traitement au chlore. L’hypothèse de production de chloroforme
par recombinaison de chlore et de matière organique semble donc ici se
confirmer.
©
68
3.5.3.1.1.3 Ateliers de découpe
Atelier de découpe
Matériaux canalisations eau potable : Fonte
Substances actives des produits de Acides, soude, hypochlorite de sodium,
nettoyage : chlorure d’ammonium
Conclusions
 La présence de monobutylétain cation dans l’eau froide reste non expliquée
d’autant qu’il n’est pas retrouvé plus en aval. La présence de monobutylétain
est peut être due au fond géochimique de l’eau potable.
©
69
Atelier de découpe
Matériaux canalisations eau potable : Acier inoxydable et PVC
Substances actives des produits de Alcools, acides, sulfonates, tensioactifs
nettoyage : non-ioniques
Conclusions
 Une mobilisation importante de monobutylétain a lieu lors du lavage des
camions frigorifiques et dans une moindre mesure lors du nettoyage de l’usine.
La source de cette substance n’a pas été identifiée même après étude de la
composition des produits de nettoyage.
 Le zinc est présent dans l’eau potable. Il peut aussi être issu de la corrosion des
pièces en acier galvanisé de l’usine.
 Le fluoranthène proviendrait du lessivage des résidus d’échappement et
d’asphalte déposés sur les véhicules. L’évacuation des eaux de lavage de l’usine
ayant eu lieu dans le même canal venturi que celui par lequel sont rejetées les
eaux de nettoyage de véhicules (et qui a constitué notre point de prélèvement
pour les eaux de lavage de l’usine), les traces de fluoranthène dans les
différentes eaux de lavage prélevées dans ce canal peuvent provenir de la
même source.
©
70
3531.2 Abattoirs
Les résultats des prélèvements et analyses effectuées dans les abattoirs du panel sont
présentés ci-dessous. Les informations récoltées sur site et les conclusions déduites du
croisement des résultats et de ces informations sont données dans un tableau en-dessous du
schéma de chaque site.
3.5.3.1.2.1 Abattoirs animaux de boucherie
©
71
Abattoir – Multi-espèces
Matériaux canalisations eau potable : Cuivre, acier galvanisé
Substances actives des produits de Usine : Soude, chlorure d’ammonium,
nettoyage : tensioactifs non- ioniques
Camions : acides, sulfonates, sulfates
d’alcool gras
Conclusions
 L’acier inoxydable étant constitué d’environ 10% de chrome, la corrosion de la
couche protectrice de ces aciers peut être à l’origine de la désagrégation des
parties en acier inox de l’usine et de l’émission de chrome dans les effluents.
 L’usure des canalisations d’eau potable en cuivre peut expliquer la
quantification de ce métal dans les analyses de l’eau froide.
 Le zinc présent dans l’eau froide et dans les différentes eaux de nettoyage peut
provenir de la corrosion des pièces et canalisations en acier galvanisé ;
 Le chloroforme est présent dans l’eau potable, c’est un sous-produit de la
désinfection de l’eau. Il est aussi présent dans les eaux de lavage de l’usine, du
fait de la recombinaison des molécules des produits d’entretien chlorés et de la
matière organique. Le chloroforme n’a pas été quantifié dans les eaux de lavage
de véhicules. Ceux-ci étant nettoyés grâce à des produits non chlorés,
l’hypothèse de recombinaison du chlore se confirme.
©
72
Abattoir – Spé. bovins

Matériaux canalisations eau potable : Acier inoxydable, acier galvanisé
Substances actives des produits de Chlore
nettoyage :
Conclusions
 La corrosion des canalisations d’eau potable en acier galvanisé peut être à
l’origine de la présence de zinc dans l’eau froide. Les pièces en acier galvanisé
utilisées dans l’abattoir (crochets, chariots…) peuvent être également corrodées
durant le nettoyage, et provoquer l’émission de zinc dans les eaux de
nettoyage ;
 L’alimentation des animaux, riche en cuivre et en zinc, explique la forte
concentration de ces éléments dans les écoulements de presse à matières
stercoraires ainsi que dans les eaux de lavage des bétaillères.
©
73
Abattoir – Spé. porc

Matériaux canalisations eau potable : Acier inoxydable, acier galvanisé
Substances actives des produits de Camions : chlorures, ammonium,
nettoyage : carbonate de sodium
Stabulations : pas de produits
Tour aéro-réfrigérante : polyéthoxylate
d’alcool, nitrate de Mg,
chlore, alcools, cétones
Conclusions
 Le chrome peut être issu de la corrosion des pièces en acier inoxydable des
camions frigorifiques ;
 Le cuivre est présent dans l’eau chaude. Il peut aussi provenir de la corrosion
des pièces métalliques (camions frigorifiques) et de l’alimentation des animaux
(stabulations) ;
 Le nickel est un des composants des aciers inoxydables, il peut donc être
corrodé et relargué lors du nettoyage des camions frigorifiques ;
 Le zinc est présent dans l’eau potable. La corrosion des pièces et canalisations
en acier galvanisé (tour aéro-réfrigérante, camions frigorifiques, eau potable) et
l’alimentation des animaux (stabulations et bétaillères) sont autant de sources
potentielles de zinc qui expliquent sa présence dans les effluents ;
 La présence de monobutylétain cation dans les eaux de lavage de bétaillères
reste non expliquée.
©
74
3.5.3.1.2.2 Abattoirs de volailles
Abattoir – Spé. volaille

Matériaux canalisations eau potable : PVC, acier inox, acier galvanisé (usé),
cuivre
Substances actives des produits de Pas de données
nettoyage :
Conclusions
 Le zinc est présent dans l’eau potable. L’usure de la galvanisation protectrice
des canalisations d’eau potable peut être à l’origine de cette concentration. La
corrosion de pièces métalliques dans l’usine et l’alimentation des volailles
peuvent expliquer sa présence dans les eaux de lavage ;
 Le cuivre est également contenu dans l’alimentation des volailles, et est donc
évacué dans les effluents en même temps que les excréments lors du lavage des
bétaillères.
©
75
Abattoir – Spé. volailles

Matériaux canalisations eau potable : Pas de donnée
Substances actives des produits de Javel, soude, acides, chlorure

nettoyage : d’ammonium
Tensioactifs non-ioniques
Conclusions
 Le cuivre et le zinc retrouvés dans les eaux de nettoyage de l’usine et des
véhicules de transport de volailles peuvent provenir de l’alimentation des
volailles, qui contient ces deux éléments ;
 Le zinc est présent dans l’eau potable, et sa présence dans les eaux de
nettoyage peut également être due à la corrosion des pièces en acier galvanisé
présentes dans l’usine ;
 Les nonylphénols peuvent être issus des tensioactifs contenus dans les produits
d’entretien ;
 Le 2,4,6 trichlorophénol retrouvé dans les eaux de lavage de l’usine pourrait
provenir des produits de nettoyage (recombinaison chlore/phénol).
©
76
353.1 - Synthèse des dépassements de limite de quantification
Les tableaux ci-après récapitulent les analyses effectuées par substance et par point de
prélèvement, ainsi que le nombre de mesures supérieures à la limite de quantification. Le
code couleur utilisé en trame permet de catégoriser les pourcentages de mesures
supérieures à la LQ, toutes entreprises confondues, selon le secteur d’activité (IAA ou
abattoir).
©
77
Tableau 35 : Résultats de la campagne de prélèvement - IAA
INDUSTRIES AGRO-ALIMENTAIRES
Eau de lavage de
Eau de lavage de
Eau de lavage de véhicules de Eau de lavage de Eau de lavage de Presse matières
Eau froide Eau chaude Eau de forage camions Purge TAR
l'usine transport de bétaillères stabulation stercoraires
frigorifiques
volailles
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
Chrome 1 0 1 0 1 0
Cuivre 2 0 2 0 2 0
Dibutylétain cation 1 0 2 0 2 0 1 1
Fluoranthène 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0
Monobutylétain
1 1 2 0 2 1 1 1
cation
Nonylphénols 1 0 1 0 1 1 1 0
Tributylétain 2 0 1 0 1 0 2 0 1 0
Zinc 3 2 3 1 1 0 3 2 1 1 1 1
©
78
Tableau 36 : Résultats de la campagne de prélèvement - Abattoirs
ABATTOIRS
Eau de lavage de
Eau de lavage de
Eau de lavage de véhicules de Eau de lavage de Eau de lavage de Presse matières
Eau froide Eau chaude Eau de forage camions Purge TAR
l'usine transport de bétaillères stabulations stercoraires
frigorifiques
volailles
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
effectuées
Mesures
> LQ
2,4,6 trichlorophénol 1 0 1 1 1 0 0
1
BDE 209 1 0 1 0 1 0 1 0
Chloroforme 2 1 1 1 1 0 2 0 1 0
Chrome 4 0 4 0 3 1 2 0 1 0 2 1 1 0 3 0
Cuivre 5 1 4 1 3 1 2 1 1 0 2 1 1 1 1 1 3 0
Monobutylétain
1 0 1 0 1 1 1 0
cation
Nickel 3 0 3 0 2 0 1 0 2 0 1 1 1 0 1 0 3 0
Nonylphénols 1 0 1 0 1 1 1 1
Plomb 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
Toluène 3 0 1 0 2 0 1 0 2 0 1 0 1 0 2 0
Zinc 5 5 5 2 4 4 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 4 2
Non mesuré
forte corrélation - 50-100% des mesures >LQ
faible corrélation - 10-50% des mesures >LQ
absence de corrélation - 0-10%des mesures >LQ
©
79
D’après les résultats présentés dans ces tableaux, le lavage des camions frigorifiques est une
source de substances diverses : métaux (chrome, cuivre, zinc, nickel), organoétains
(monobutylétain cation et dibutylétain cation) et de chloroforme. Ces substances, hormis le
chloroforme, sont probablement issues de la corrosion des matériaux constituant le véhicule
(carrosserie, enceintes frigorifiques…) qui relarguent des substances dans les eaux de
nettoyage. Des émissions de cuivre, de zinc et de monobutylétain sont également observées
dans les résultats d’analyse des eaux de lavage des véhicules de transport de vifs.
Le zinc reste la substance la plus fréquemment quantifiée, que ce soit dans les effluents
d’abattoirs ou d’industries agro-alimentaires.
©
80
3.6 - Formulation d’hypothèses sur l’origine des substances dangereuses
36.1 - Origine probable des substances dangereuses
D’après les résultats de la campagne de prélèvements et l’exploitation des retours au

questionnaire envoyé, certaines hypothèses concernant les sources d’émissions de
substances dangereuses semblent se vérifier. Elles sont décrites dans les Tableaux 37 et 38.
©
81
Tableau 37 : Origines probables des substances vérifiées par les résultats de la campagne de prélèvements
Effluent vecteur de la
Substance Origines probables
substance
Substances des listes 1 – abattoirs et 17 – IAA – produits d’origine animale
Chrome, Eau de lavage des Corrosion des parties métalliques (acier
Cuivre, Nickel, véhicules, Eau de lavage galvanisé, acier inoxydable) de véhicules, de
Zinc de l’usine pièces, outils, chariots… et solubilisation des
métaux lors du lavage
Cuivre Eau potable Canalisations du réseau d’eau potable en
cuivre
Eau de lavage de Alimentation des animaux riche en cuivre. Le
stabulations, de transport cuivre est transporté dans les effluents en
d’animaux vivants, eau de même temps que les excréments, matières
lavage de l’usine stercoraires…
Zinc Eau de lavage de Alimentation des animaux riche en zinc. Le
stabulations, de transport zinc est transporté dans les effluents en même
d’animaux vivants, eau de temps que les excréments, matières
lavage de l’usine stercoraires…
Eau potable Canalisations du réseau d’eau potable en acier
galvanisé
Fluoranthène Eau de lavage des Dépôts de résidus d’asphalte ou de
véhicules combustion des moteurs (gaz
d’échappement). Ces résidus sont entraînés
dans les eaux usées lors du lavage des
véhicules.
Chloroforme Eau de lavage (usine, Sous-produit de la désinfection aux produits
véhicules, stabulations…) chlorés, recombinaison du chlore avec la
matière organique
Eau potable Sous-produit de la désinfection de l’eau lors
de sa potabilisation
Substance de la liste 17 – IAA, produits d’origine animale

Nonylphénols Eau de lavage de l’usine, Sous-produit de la décomposition des
de véhicules éthoxylates de nonylphénols (utilisés comme
tensioactifs non-ioniques dans les produits
d’entretien)
©
82
Tableau 38 : Origines probables des substances vérifiées par l'exploitation des retours au questionnaire
Effluent vecteur de la
Substance Origines probables
substance
Substances des listes 1 – abattoirs et 17 – IAA – produits d’origine animale
Toluène Eau de lavage des Distribution de gasoil sur le site
véhicules, écoulement des
eaux pluviales
36.2 - Hypothèses sur les autres substances
Les hypothèses émises sur d’autres origines possibles des émissions de substances ont été
synthétisées dans le Tableau 39 et découlent de l’exploitation de la bibliographie sur
l’origine potentielle des substances et de la composition des matériaux utilisés. L’utilisation
des différentes données disponibles n’a pas permis de confirmer ou d’infirmer ces
hypothèses.
©
83
Tableau 39 : Origines hypothétiques des autres substances
Source dans
Substances Hypothèses l’industrie de la
viande
L’éthylbenzène est utilisé dans la réaction de Polystyrène
synthèse du styrène, lui-même polymérisé pour (emballage
obtenir le polystyrène. C’est également un alimentaire)
Ethylbenzène composant des gaz d’échappement des moteurs Lavage des
et un solvant pour les peintures. Toutes ces véhicules
utilisations peuvent être à l’origine de fuites Eaux de lavage de
d’éthylbenzène dans les effluents. l’usine
L’anthracène est un HAP utilisé pour le Lavage des
traitement de protection du bois contre le véhicules, du sol
pourrissement. C’est aussi, comme
Anthracène l’éthylbenzène, un composant des gaz
d’échappement et de combustion des moteurs.
Il entre aussi dans la composition de certaines
résines.
Le naphtalène est un composant des goudrons, Lavage des
bitumes, gaz d’échappement, mais aussi de véhicules
Naphtalène
certains tensioactifs (alkyl naphtalène Produits de
sulfonates). nettoyage
Le trichloroéthylène est un solvant des graisses, Solvants, décapants
un décapant pour peintures, un fluide Produits de
Trichloroéthylène réfrigérant. nettoyage
Il se forme par réaction entre chlore et éthylène Plastiques
(composant des plastiques PE, PET…). Réfrigérants
Tetrachlorure de Le tétrachlorure de carbone est utilisé comme Solvants, décapants
carbone solvant des graisses et comme réfrigérant Réfrigérants
Le toluène est un composant des goudrons, du Lavage des
Toluène naphta, des gaz de combustion de l’essence et véhicules
est aussi utilisé comme solvant
Ces composés peuvent être présents dans l’eau Eau froide
potable. Cette présence est alors due aux
Monobutylétain
canalisations en amont du site.
cation
Le dilaurate de dibutylétain est employé comme Panneaux sandwich
Dibutylétain
catalyseur dans la synthèse du polyuréthane. La en polyuréthane
cation
décomposition du dibutylétain aboutit à la
formation de monobutylétain.
©
84
Source dans
viande
Solubilisation de l’étain des canalisations et Eau chaude
circuits d’eau chaude favorisée par l’élévation Purge tour aéro-
de la température de l’eau dans les conduites réfrigérante
Le plomb peut être présent au niveau des Eau froide
canalisations d’eau potable
La solubilisation du plomb des canalisations et Purge tour aéro-
circuits d’eau chaude peut être favorisée par réfrigérante
l’élévation de la température de l’eau dans les Eau chaude
conduites.
Plomb et ses Le lessivage du plomb contenu dans les Eau nettoyage
composés véhicules et alliages utilisés et les batteries des stabulation
transpalettes électriques qui débordent sont Eau lavage camions
autant de sources potentielles de plomb dans frigorifiques
les eaux de nettoyage. Eau lavage
bétaillères
Eau de nettoyage de
l’usine
L’acide chloroacétique est le produit de la Produits de
réaction entre le chlore et l’acide acétique. nettoyage
Acide Celui-ci peut être produit lors de la fermentation Fermentation
chloroacétique de la matière organique (acétogénèse) ou utilisé Triperie
comme agent de détartrage ou de blanchiment
(triperie))
Le 2,4,6 trichlorophénol est utilisé comme Produits de
2,4,6 herbicide, insecticide. Il est aussi le produit de la nettoyage
trichlorophénol recombinaison du chlore et du phénol (utilisé Eau de nettoyage de
dans les détergents, résines…) l’usine
La corrosion du cadmiage (traitement de surface Boulons des
à base de cadmium) des boulons des huisseries huisseries
peut être à l’origine de l’émission de cadmium Fertilisants à base
dans les eaux de lavage. C’est aussi un métal de phosphates
Cadmium lourd qui s’accumule dans les sols, dans
l’organisme. Il apparaît également dans la
composition de fertilisants à base de
phosphates. L’alimentation des animaux est
hypothétiquement une source de cadmium.
©
85
Source dans
viande
Le mercure entre dans la composition de Batteries
certains alliages et de batteries. Tout comme le Eaux de nettoyage
Mercure
cadmium, le mercure est accumulable dans les
sols et dans l’organisme.
Dichlorométhane Ces dérivés du chlorométhane sont produits par Produits de
(CH2Cl2) réaction de chloration de la matière organique : nettoyage et
Chloroforme CH4 + Cl2 CH3Cl + HCl désinfection chlorés
(CHCl3) CH3Cl + Cl2 CH2Cl2 + HCl
Tetrachlorure de CH2Cl2 + Cl2 CHCl3 + HCl
carbone CHCl3 + Cl2 CCl4 + HCl
(CCl4)
Les PBDE sont utilisés comme retardateurs de Lavage/blanchissage
flamme bromés : utilisés sur les tissus, des tenues sur site,
PBDE plastiques… lessivage des
matériaux lors du
nettoyage
©
86
Les substances pour lesquelles des sources avérées d’émission ont été identifiées ne sont
pas des intrants volontaires des procédés de fabrication, hormis dans le cas de substances
issues de produits d’entretien.
Leurs sources potentielles peuvent être :

 Le nettoyage : l’agressivité du nettoyage provoque la corrosion des matériaux utilisés
dans l’usine ou dans les véhicules. Les produits d’entretien sont eux aussi source
d’émission (directe ou par recombinaison) de substances dangereuses. Ils peuvent
également contenir des impuretés.
 L’eau potable : les substances peuvent éventuellement être retrouvées dans l’eau
potable en entrée de site, soit présentes dès le traitement de l’eau, soit issues de la
dégradation des canalisations d’adduction d’eau potable.
 Le lessivage de résidus de combustion ou d’hydrocarbures peut avoir lieu lors du
lavage des véhicules ou de l’écoulement des eaux de pluies près des distributions
d’essence.
 L’alimentation des animaux, enfin, est à l’origine de l’émission de substances.
©
87
4 - RÉDUCTION ET ÉLIMINATION DES SUBSTANCES DANGEREUSES
Afin de proposer des solutions adaptées aux industriels des filières viandes (bonnes
pratiques, procédés de substitutions et procédés de traitement des effluents) pour réduire
les émissions des substances dangereuses, les actions suivantes ont été mises en œuvre :
- Une revue des équipements et procédés disponibles de réduction des flux de
substances (ENSIL) ;
- L’identification des mesures préventives, les substitutions et/ou bonnes pratiques à
mettre en œuvre visant à réduire les émissions à la source (ADIV) ;
- L’évaluation de la faisabilité technique des mesures de maîtrise (ADIV et ENSIL).
Les bonnes pratiques et les procédés de substitution permettent de réduire les

concentrations en substances dangereuses des effluents par une action en amont des
émissions :
 Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant l’abattage ;
 Racler des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires d’attente en
abattoirs et les orienter vers une fosse adaptée avant d’y entamer le lavage ;
 Optimiser la récupération des contenus intestinaux lors du traitement des boyaux
dans les ateliers de triperie-boyauderie en abattoirs ;
 Remplacer les produits de nettoyage chlorés par des produits à base de dioxyde de
chlore, alcools, phénols, brome… ;
 Vérifier la nature du tensio-actif utilisé sur les étiquetages des produits d’entretien, la
fiche de données de sécurité ou interroger le fournisseur sur la composition des
produits vendus ;
 Mettre en place un nettoyage par voie enzymatique ;
 Dans certaines conditions (petites surfaces), mettre en place un nettoyage à l’aide de
vapeur saturée sèche.
Des procédés de traitement spécifiques des effluents permettent de réduire les émissions
de substances par une action plus en aval :
 Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules ;
 Prétraitement par voie physico-chimique.
 Traitements biologiques ;
©
Rapport RSDE-document confidentiel ADIV
88
 Filtration sur sable (traitement tertiaire) ;

 Adsorption sur charbon actif (traitement tertiaire) ;
 Procédés membranaires (traitement tertiaire) ;
 Procédés d’oxydation avancée (traitement tertiaire).
Les paragraphes qui suivent décrivent les solutions identifiées.
4.1 - Mesures préventives, substitutions et bonnes pratiques
41.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant
abattage
411.1 - Objectif
Les émissions de cuivre et de zinc dans les effluents des abattoirs peuvent être dues à leur
présence dans les déjections animales et leur transfert vers les eaux usées lors du vidage et
du nettoyage des contenus intestinaux. La diminution des teneurs en cuivre et en zinc de
l’alimentation des animaux (animaux de boucherie et volaille) permettrait de réduire en
amont les émissions de ces substances dans les effluents d’abattoirs.
411.2 - Description
Le cuivre et le zinc sont utilisés en tant qu’oligo-éléments dans l’alimentation des animaux.
Ils contribuent à améliorer leur croissance. L’alimentation des différents types d’animaux est
détaillée ci-dessous.
4112.1 Volailles
Sur un élevage de volailles, deux aliments sont utilisés : un aliment de croissance et un

aliment de finition, contenus dans deux silos différents. Ces aliments contiennent au
minimum 20 mg/kg de cuivre et 80 mg/kg de zinc.
Une réduction des teneurs en cuivre et en zinc de ces aliments est possible en fin de phase
de finition. En ce qui concerne les aspects de logistique et de stockage, les animaux ayant
tous le même âge dans un bâtiment, le silo de finition du bâtiment peut être programmé
pour être vidé un peu plus tôt et y mettre ainsi un dernier aliment à teneur réduite en cuivre
et en zinc, à donner aux animaux avant l’abattage.
©
89
Le transit des volailles est court, de l’ordre de 4 à 5h. Pour limiter les émissions de cuivre et
de zinc issues des déjections de volailles, il serait aussi possible de limiter ces teneurs dans
leur alimentation en toute fin de finition et a minima environ 5h avant abattage.
4112.2 Bovins
Il y a nécessairement un rejet de zinc par l’animal, puisque 75% du zinc ingéré n’est pas
assimilé. Une diminution de la teneur en zinc de l’alimentation peut être problématique et
peut entraîner une hausse de la mortalité des animaux.
Les besoins en zinc de ces animaux doivent être journaliers et réguliers, et la durée de leur
fin de vie est longue (par exemple, 105 jours pour une vache). L’apport en zinc est donc
indispensable et la suppression des oligo-éléments sur la fin de vie serait problématique
pour la santé des bovins.
4112.3 Porcs
Les teneurs maximales en cuivre des aliments sont fixées par la réglementation européenne.
Elles sont de l’ordre de 25 mg/kg pour le porc charcutier et les truies, et de 175 mg/kg pour
les porcelets (<30kg). Les apports en cuivre sont couverts par les matières premières
(environ 6mg/kg) et par les compléments sous forme de sulfate de cuivre ou d’oxyde de
cuivre pour le reste.
Pour le zinc, le seuil est actuellement de 150 mg/kg (norme européenne EFSA - il était de 250
mg/kg avant 2005) mais il pourrait encore certainement être abaissé à 100 mg/kg tout en
maintenant une bonne couverture des besoins nutritionnels des animaux. L’apport par les
matières premières est de l’ordre de 40 à 50 mg/kg. Ces deux oligo-éléments sont utilisés
comme activateurs de croissance.
411.3 - Bénéfices environnementaux atteints
La diminution de la teneur en cuivre et en zinc de l’alimentation des animaux permettrait de

limiter les émissions de ces substances dans l’environnement par les abattoirs.
411.4 - Applicabilité
D’après les échanges avec des spécialistes de l’alimentation des animaux, cette mesure est
applicable pour réduire les concentrations en cuivre et en zinc dans les effluents des
abattoirs de porcs et de volailles. Elle semble plus difficile à mettre en œuvre chez les bovins
©
90
au vu des contraintes zootechniques inhérentes à cette espèce. Dans tous les cas, la mise en
application de cette pratique ne dépend pas seulement des industriels de l’abattage mais
aussi du secteur amont de l’élevage.
411.5 - Risques et inconvénients
Ce changement d’alimentation ne doit pas poser d’inconvénients d’ordre zootechnique

comme la perte des bénéfices en termes de santé et de croissance des animaux liés aux
apports en cuivre et en zinc.
Pour les porcs et les bovins en bâtiment, les animaux d’un élevage n’ont pas tous le même
âge. Deux silos de stockage sont utilisés par bâtiment : l’un des silos sert à stocker et
distribuer l’aliment de croissance et l’autre sert pour les aliments de finition. Il n’est pas
possible de vider l’un des silos pour y mettre un aliment de toute fin de finition (avant
abattage) avec des teneurs réduites en cuivre et en zinc. Dans ce cas, l’installation d’un
troisième silo de stockage serait donc indispensable et représente une contrainte
supplémentaire.
Enfin, des problèmes de formulation des aliments pour les animaux peuvent se poser.
411.6 - Littérature de référence/données constructeurs de référence
Didier GAUDRE (IFIP - données porc) ; Michel LESIRE (INRA Tours - données volailles) ; F.
MESCHY (INRA Rennes – données bovins)
Norme européenne EFSA
Levasseur, P., Texier C. (2001). Teneurs en éléments-traces métalliques des aliments et des
lisiers de porcs à l’engrais, de truies et de porcelets. Journées de la recherche porcine en
France.
41.2 - Raclage des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires
d’attente en abattoirs avant d’y entamer le lavage
412.1 - Objectif
Les teneurs en cuivre et en zinc dans l’alimentation des animaux ont des niveaux de
concentrations non négligeables (cf. paragraphe « 41.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en
zinc dans la ration des animaux avant abattage »). Ces oligo-éléments se retrouvent dans les
©
91
déjections laissées par les animaux dans les véhicules lors de leur transport et dans les aires
d’attente après réception en abattoir.
412.2 - Description
Pour le cas des véhicules, le raclage des excréments des animaux doit être réalisé avant le
lavage à l’aide d’un balai ou d’une raclette en plastique. Les matières récupérées lors du
raclage doivent être orientées vers la fumière. Cela se fait généralement à l’aide d’une
simple brouette. Dans le cas des aires d’attentes (bergeries, stabulations, …), le raclage sera
effectué par le personnel de l’abattoir et les matières récupérées doivent aussi être
envoyées dans la fumière. Les déjections liquides restent à ce jour envoyées vers les eaux
usées de l’abattoir alors qu’elles pourraient être récupérées et envoyées dans une fosse par
l’ajout d’une vanne 2 voies et d’une canalisation. Cette fraction liquide peut être valorisée
par épandage, compostage ou méthanisation si ses caractéristiques permettent l’un de ces
moyens de valorisation.
Eléments
liquides
Fosse à
lisiers
liquides
Eaux Eléments
usées solides Fumière
Figure 39 : Schéma de récupération des déchets sur les plateformes des véhicules et les aires d'attente des
animaux
Le bénéfice environnemental principal de cette mesure est une réduction des teneurs en
cuivre et en zinc dans les effluents des abattoirs. Elle permet aussi de réduire la quantité de
pollution organique envoyée dans les eaux usées.
©
92
Cette étape de nettoyage peut être appliquée dans tous les abattoirs. Pour les abattoirs de
volaille, les volailles vivantes sont transportées dans des caisses. Le lavage de ces contenants
par raclage serait difficile à mettre en œuvre. Seules les plateformes de véhicules peuvent
être nettoyées de cette manière. Un tamisage peut en revanche être effectué sur les eaux de
lavage des caisses en sortie de machine, et permettrait de limiter l’envoi de déjections dans
les effluents.
Ce type de mesure nécessite une formation du personnel de nettoyage, et une mise à

disposition des outils nécessaires (raclettes). Une fosse, une vanne et des canalisations
doivent être prévues pour la récupération des déjections produites.
BREF abattoirs :
42.1.1 Grattage à sec des véhicules de livraison avant le lavage
41.3 - Optimiser la récupération des contenus intestinaux en abattoirs lors du

traitement des boyaux dans les ateliers de triperie-boyauderie
413.1 - Objectif
Les contenus intestinaux des animaux en sortie des machines à vider les boyaux sont
évacués directement dans les eaux usées. Compte tenu des teneurs résiduelles de cuivre et
de zinc dans les déjections, cette opération est à l’origine d’émissions de cuivre et de zinc
dans ces eaux résiduaires. L’objectif de cette mesure de rétention est d’orienter ces déchets
vers un stockage spécifique.
413.2 - Description
En fonctionnement normal, les matières évacuées des machines de la boyauderie sont

envoyés dans les eaux résiduaires industrielles (schéma de gauche).
La mesure présentée ici consisterait à détourner ces rejets du réseau des eaux usées en les
récupérant sous les machines et en les envoyant à l’aide d’une pompe dans une fosse de
stockage (schéma de droite).
©
93
Fosse
Eaux Eau de à lisier
usées rinçage
Eaux
usées
Figure 40 : Exemple d’optimisation de la récupération des déchets de machine de triperie
Cette pratique nécessite donc la mise en place d’un système de pompage, de canalisations
spécifiques et d’une fosse de récupération.
L’objectif de cette mesure est de limiter l’évacuation de cuivre et de zinc dans les effluents.
Cette mesure est applicable à tous les abattoirs qui procèdent au vidage des boyaux.
La mise en place d’une fosse de stockage et de canalisations supplémentaires nécessite des

modifications d’infrastructure qui peuvent être lourdes en fonction des configurations
d’éloignement, des pentes rencontrées ou du manque de place sur site.
De plus, cette mesure engendre une production de déchets qui n’étaient pas à traiter
auparavant.
ADIV
©
94
41.4 - Remplacement des produits d’entretien
414.1 - Remplacer les produits de désinfection à base de chlore
4141.1 Objectif
Le chlore est présent dans de nombreux produits de désinfection, dont l’eau de Javel. Par
recombinaison avec la matière organique, le chlore présents dans les détergents et
désinfectants habituellement utilisés dans les IAA provoque la formation de chlorométhanes
(chloroforme, dichlorométhane, tétrachlorure de carbone) et d’acide chloroacétique.
4141.2 Description
Les produits sans dérivés chlorés spécifiques pour l’entretien des industries agroalimentaires
et respectant les normes d’hygiène en vigueur dans ces entreprises existent. Ils peuvent être
utilisés en remplacement des produits chlorés, et possèdent des substances actives comme
des alcalins ou des acides. La corrosion des matériaux induite par l’utilisation de chlore est
réduite, ainsi que les effets allergènes provoqués par le contact avec les produits chlorés et
l’inhalation de leurs vapeurs.
Pour une désinfection efficace, il est par exemple possible d’appliquer une mousse
désinfectante à base d’acide peracétique.
4141.3 Bénéfices environnementaux atteints
Cette mesure limite les émissions de substances chlorées dans l’environnement

(chloroforme, dichlorométhane, tétrachlorure de carbone, acide chloroacétique). La
présence de dérivés chlorés dans les effluents est également néfaste à leur traitement en
station d’épuration et aux réseaux d’eaux usées.
4141.4 Applicabilité
Cette mesure est applicable à tous les abattoirs et toutes les industries agroalimentaires qui
utilisent des produits à base de chlore pour la désinfection de leurs locaux.
©
95
4141.5 Risques et inconvénients
Le coût des produits chlorés est relativement faible. Un changement de gamme de produits
d’hygiène pourrait engendrer une augmentation du coût du nettoyage et un changement ou
des modifications des procédures de nettoyage.
4141.6 Littérature de référence/données constructeurs de référence
Laboratoires ANIOS – professionnels de la désinfection

BREF Abattoirs :
4.1.42.3 Réduire l’utilisation de chlore actif
414.2 - Remplacer les produits de nettoyage à base de nonylphénols
4142.1 Objectif
Les nonylphénols sont un sous-produit de décomposition des éthoxylates de nonylphénols,

tensioactifs utilisés dans les détergents en agroalimentaire. Seule une suppression en amont
de ce type de tensioactif pourrait permettre de réduire les émissions de nonylphénols dans
les effluents. Cependant, les nonylphénols peuvent être présents sous forme d’impuretés
dans ces produits.
4142.2 Description
La composition des produits d’entretien est donnée sur les fiches techniques ou sur
l’étiquetage du contenant. En fonction du niveau d’information donné, le fournisseur peut
être interrogé en complément sur la présence d’éthoxylates de nonylphénols comme
tensioactifs dans ses produits.
Des produits d’entretien utilisant d’autres tensioactifs ou des produits écologiques peuvent
se substituer aux produits chimiques sources de nonylphénols.
4142.3 Bénéfices environnementaux atteints
Cette mesure permet de limiter les émissions de nonylphénols dans les effluents.
4142.4 Applicabilité
La mesure est applicable à tous les abattoirs et industries agroalimentaires. Les

nonylphénols ne figurent que sur la liste 17 – Industries agroalimentaires de la circulaire du 5
©
96
janvier 2009, mais ils appartiennent à la catégorie des substances dangereuses prioritaires.
La suppression des nonylphénols dans les émissions par les industries doit être effective d’ici
2021.
4142.5 Risques et inconvénients
Le changement de type de tensioactif ne peut se faire au détriment de l’efficacité du lavage

et du respect des normes d’hygiène en vigueur dans les industries agroalimentaires.
De plus, certains tensioactifs comme l’ammonium quaternaire sont difficilement
dégradables en station d’épuration.
4142.6 Littérature de référence/données constructeurs de référence

BREF Abattoirs
4.1.42.2 Sélection des détergents
4.2 - Techniques de nettoyage alternatives
42.1 - Nettoyage par voie enzymatique
421.1 - Objectif
Le nettoyage par voie enzymatique a pour objectif la réduction des émissions de substances
dangereuses liées à :
- L’utilisation de produits d’entretien ;
- La corrosion des matériaux qui composent les outils et installations de l’usine et les
véhicules.
421.2 - Description
Le nettoyage enzymatique repose sur la dégradation de la matière organique par des

enzymes. Les enzymes sont des chaînes d’acides aminés qui interviennent comme catalyseur
dans les réactions chimiques ou biochimiques.
Elles sont dégradables et agissent à pH neutre.
©
97
Le nettoyage par voie enzymatique consiste à les projeter sur les surfaces à nettoyer avec de
l’eau à 40-50°C. Le temps de pose nécessaire à leur action est d’environ 20 minutes, et plus
ce temps est long, plus l’efficacité du nettoyage est importante. Un rinçage doit ensuite être
effectué avant de passer à l’étape de désinfection.
Il est important de conserver :
- Des produits de base chlorés pour le blanchiment des surfaces ;
- Une alternance de traitement alcalins chlorés / traitement enzymatiques (par
exemple : 4 jours par voie enzymatique, 5 jours par alcalin). Cette alternance est
fortement recommandée, notamment pour l’élimination des biofilms.
Les installations de nettoyage (canon à mousse, …) peuvent rester les mêmes que dans le cas
d’un traitement classique. Un système centralisé peut être mis en place pour ce type de
nettoyage.
Le nettoyage par voie enzymatique permet de limiter l’utilisation de produits d’entretien, et

donc évite la production de substances dangereuses (chloroforme, dichlorométhane,
tétrachlorure de carbone, acide chloroacétique, nonylphénols) liée à l’utilisation de ces
produits. Elles sont également non corrosives et agissent à un pH neutre, ce qui limite la
détérioration des équipements. Les émissions de substances telles que les métaux devraient
donc être réduites.
La consommation d’eau est également plus faible que pour un lavage classique à l’aide de
détergents.
Les enzymes facilitent le traitement en station d’épuration, d’une part par leur action sur la
matière organique, d’autre part par leur biodégradabilité propre.
Ce type de procédé de nettoyage peut être utilisé dans tous les abattoirs et industries
agroalimentaires. Il permet de limiter l’utilisation de détergents tout en respectant les
normes d’hygiène en vigueur dans les industries du domaine de l’alimentaire.
©
98
Ce type de technique de nettoyage nécessite un changement partiel de la gamme de

produits d’entretien.
42.2 - Nettoyage à la vapeur saturée sèche
422.1 - Objectif
Le nettoyage par vapeur saturée sèche a pour objectif la réduction des émissions de
substances dangereuses liées à :
- L’utilisation de produits d’entretien ;
- La corrosion des matériaux.
La température permet de diminuer les quantités d’eau et de détergent à utiliser.
Chaleur
Action mécanique
Temps de contact
Chimie (eau +
détergent)
Figure 41 : Nettoyage classique
Chimie (eau +
détergent)
Action mécanique
Temps de contact
Chaleur
Figure 42 : Nettoyage vapeur
Copyright : BATECH© Industries et Collectivités
©
99
422.2 - Description
Le nettoyage par vapeur saturée sèche consiste en l’aspersion d’eau à 180°C,

éventuellement en utilisant un détergent en complément. La température élevée permet de
diminuer la quantité d’eau et de détergent à utiliser. Cette aspersion de vapeur doit
impérativement être précédée d’une phase de détergence. Le temps d’action de la vapeur
saturée sèche est court et son séchage rapide. En revanche, un rinçage est nécessaire.
Détergence Nettoyage vapeur

Rinçage
classique saturée sèche
Détergence Désinfection
Si l’usine possède un réseau de vapeur, par exemple pour les process, l’installation de
nettoyage peut être greffée sur ce réseau de vapeur, avec éventuellement un investissement
dans un satellite de génération de vapeur. Sinon, un générateur mobile de production ou
des systèmes centralisés peuvent être installés en salle de lavage.
L’utilisation de cette technique permet de limiter la consommation de détergents, et donc

les émissions de substances dangereuses liées à ces détergents (chloroforme, nonylphénols,
acide chloroacétique, tetrachlorure de carbone, dichlorométhane). Le nettoyage à la
vapeur permet une réduction importante des quantités de produits d’entretien utilisés
(entre 60 et 80% de réduction). Dans 50% des cas, l’utilisation de détergents n’est à terme
plus nécessaire. Cependant, il est indispensable de conserver les détergents pendant
quelques temps après le changement de technique de nettoyage car l’utilisation de la
vapeur induit l’éclatement des biofilms et des salissures incrustées non-éliminées lorsque le
nettoyage classique était utilisé. Le nettoyage à la vapeur évite les phénomènes d’adaptation
des micro-organismes et de reprise des biofilms, et la désinfection est non-sélective.
La vapeur saturée sèche s’emploie à pH neutre, limitant ainsi la corrosion des pièces et
installations métalliques de l’usine et des véhicules.
L’économie d’eau est également importante : pour un débit de 1000 L/h en nettoyage
classique, un nettoyage à la vapeur ne consomme que 50 L/h. Le rejet dans les effluents
s’élève à 10-15 L/h, ce qui permet donc une économie au niveau des coûts de traitement des
©
100
eaux usées. A titre indicatif, le prix moyen du mètre cube d’eau en France en 2008 était de
3,31€1.
Ce type de nettoyage est applicable à tous les types d’industries agroalimentaires et à tous
les types d’abattoirs sous réserve de pratiquer un nettoyage préalable du sang durant la
phase de détergence. Dans le cas contraire, l’emploi de vapeur sèche provoquerait la
coagulation et impliquerait des difficultés supplémentaires de nettoyage.
Le nettoyage vapeur est très adapté aux industries de transformation de la viande ainsi
qu’au nettoyage du matériel frigorifique.
Un changement des installations de nettoyage peut être nécessaire pour mettre en place un
nettoyage à la vapeur saturée sèche. Chauffer l’eau jusqu’au passage en phase vapeur est
une source de consommation d’énergie supplémentaire.
Une formation du personnel à l’utilisation de ces systèmes doit aussi être organisée.
Copyright : BATECH© Industries et Collectivités – Concessionnaire et agence pour la France

des équipements R.E.A
1
http://www.statistiques.developpement-durable.gouv.fr/lessentiel/ar/306/1168/prix-leau-domestique.html
©
101
4.3 - Équipements de traitement des eaux usées et procédés de réduction des

flux de substances
43.1 - Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules
431.1 - Objectif
Dans les listes 1 et 17 de la circulaire du 5 janvier 2009, plusieurs substances sont des
composants de carburants, d’asphaltes, de gaz d’échappement de moteurs thermiques :
toluène, fluoranthène, naphtalène, éthylbenzène, anthracène. Le prétraitement spécifique
des eaux de lavage de véhicules a pour objectif de limiter les émissions de ces substances
dans les effluents.
431.2 - Description
Le prétraitement des hydrocarbures dans les eaux de lavage de véhicules consiste à créer un
bac tampon de récupération de ces eaux de lavage pour leur faire subir ensuite un
traitement spécifique dans un débourbeur déshuileur avant leur envoi en STEP.
Le débourbeur déshuileur est constitué de deux compartiments : le premier sert de bac de
décantation pour les sables et boues, le second compartiment de récupérateur
d’hydrocarbures. Entre les deux compartiments peut se trouver un filtre coalesceur, qui
favorise la séparation hydrocarbures/eau, comme représenté sur le schéma suivant :
Hydrocarbures
Débourbeur Déshuileur
Filtre
coalesceur
Matières
décantées
Figure 43 : Schéma de débourbeur-déshuileur de type A
Les installations avec coalesceur sont dites de classe A, et acceptent des effluents contenant
jusqu’à 5 mg/L d’hydrocarbures. Au-delà de cette concentration, le risque de colmatage du
filtre coalesceur est élevé. Les installations de classe B, sans coalesceur, peuvent traiter des
effluents contenant jusqu’à 100 mg/L d’hydrocarbures.
©
102
L’installation de ces traitements réduirait les émissions d’hydrocarbures (toluène,

anthracène, naphtalène, éthylbenzène, fluoranthène) dans l’environnement.
Ce système est applicable dans toutes les entreprises, abattoirs ou industries

agroalimentaires, dans lesquelles des lavages de véhicules sont effectués, que ce soient des
lavages de camions frigorifiques, de véhicules de transport de vifs…
L’installation de ces traitements spécifiques requiert l’isolement des flux d’eaux de lavage
des véhicules du reste des effluents (eaux pluviales, eaux résiduaires industrielles…). La mise
en place de canalisations ou de rigoles jusqu’au bac de récupération est donc nécessaire.
MSE Environnement
43.1 - Prétraitement par voie physico-chimique des effluents
431.1 - Objectif
L’objectif du prétraitement par voie physico-chimique est d’entraîner les polluants dans des
boues de décantation/flottation.
431.2 - Description
Le traitement par voie physico-chimique des effluents consiste à assembler la pollution sous
forme d’agrégats de matière organique, appelés flocs. Des réactifs chimiques sont
nécessaires à la coagulation qui conduit à la formation de ces flocs, le plus souvent c’est le
chlorure ferrique qui est utilisé. Les flocs précipitent ensuite au fond d’un décanteur où ils
forment une couche de boues.
Certains micropolluants peuvent être précipités dans les boues (métaux : chrome, cuivre,
zinc).
©
103
Le prétraitement par voie physico-chimique est applicable à tous les types d’effluents, sous
réserve que ceux-ci aient au préalable subi un prétraitement complet (dégrillage,
dessablage).
Le traitement par voie physico-chimique nécessite des structures spécifiques comme un

bassin de traitement, une cuve de stockage de réactif, un bassin tampon et des
canalisations. Les installations à mettre en place sont donc conséquentes et représentent un
coût important.
Office International de l’Eau
43.2 - Traitements biologiques classiques
432.1 - Objectif
Les traitements biologiques classiques permettent de traiter un grand nombre de substances

parmi celles visées par l’action RSDE.
432.2 - Description
Les traitements biologiques sont utilisés dans les chaînes de traitement des stations
d’épuration. Ils permettent de réduire la pollution organique des effluents en la dégradant
par voie biologique. Ces matières vont se déposer sur le fond du bassin de décantation sous
forme de boues (certaines substances comme les métaux vont être retrouvées dans ces
boues).
L’étude AMPERES (Analyse de Micropolluants Prioritaires et Emergents dans les Rejets et les
Eaux Superficielles), conduite conjointement par l’Irstea (ex-Cemagref), Suez Environnement
Cirsee, l’Agence de l’Eau Rhône Méditerranée Corse, l’ISM-LPTC-Université Bordeaux I et
soutenue par l’Agence Nationale de la Recherche et Axelera et réalisée entre 2006 et 2009,
avait pour objectif de déterminer l’efficacité des traitements d’épuration des eaux usées sur
©
104
des micropolluants. Les chaînes de traitement étudiées comportaient des traitements

classiques : boues activées aération prolongée, biofiltres, filtres plantés de roseaux, lits
bactériens, biodisques, bioréacteurs à membranes immergées. Quatorze substances des
listes 1 et 17 de la circulaire du 5 janvier 2009 faisaient partie des substances chimiques
étudiées. Le pourcentage d’abattement des concentrations pour ces quatorze substances
par des procédés de traitement classiques sont supérieurs à 30%. Pour 10 d’entre elles, cet
abattement atteint jusqu’à 70%.
432.4 - Données d’exploitation
Tableau 40 : Pourcentages d'élimination par les traitements d'épuration classiques par voie biologique des
substances des listes 1 et 17 - résultats étude Amperes
Paramètres Pourcentages d’élimination

COV (dichlorométhane, trichlorométhane, >70%
trichloroéthylène)
PBDE >70%
Nonylphénols >70%
HAP légers (Naphtalène) 30-70%
HAP lourds (Fluoranthène) >70%
Métaux (Nickel, Zinc, Cadmium) 30-70%
Métaux (Chrome, Cuivre, Mercure, Plomb) >70%
Le Tableau 41 : Pourcentages d'élimination des substances par les traitements d'épuration

de type boues activées - Données : Office International de l’Eau donne les pourcentages
d’abattement de certaines substances pour les traitements biologiques de type boues
activées.
Tableau 41 : Pourcentages d'élimination des substances par les traitements d'épuration de type boues
activées - Données : Office International de l’Eau
Substances Efficacité
Cuivre 83 ± 13%
Chrome et zinc 74 ± 23%
Nonylphénols 87 ± 21%
©
105
L’installation d’un traitement biologique par boues activées des effluents est possible pour
les abattoirs comme pour les industries agroalimentaires.
L’installation d’un traitement biologique de station d’épuration se fait après un

prétraitement complet, par exemple composé d’un dégrilleur, d’un dégraisseur et d’un
dessableur.
Ce type d’installation nécessite la construction de structures de taille imposante ainsi qu’un
investissement important.
Etude AMPERES
43.1 - Filtration sur sable
431.1 - Objectif
La filtration sur sable doit permettre de retenir certains micropolluants comme le chrome, le
zinc, les nonylphénols. Dans le cas des effluents des abattoirs et industries agroalimentaires,
la filtration sur sable ne peut être utilisée qu’en traitement tertiaire des effluents.
431.2 - Description
Cette technique consiste à faire traverser une couche de matériau filtrant (le plus souvent du
sable) aux effluents épurés. Une couche biologique, appelée membrane biologique, se forme
à la surface du matériau filtrant et contribue à l’épuration.
Les abattements obtenus sur les substances RSDE d’un filtre à sable concernent le chrome, le
zinc et les nonylphénols.
431.4 - Données d’exploitation
Les performances du filtre à sable sont indiquées dans le tableau ci-après.
©
106
Tableau 42 : performances du filtre à sable
Substances Abattements
Nonylphénols 30 – 70%
Cuivre <30%
Nickel <30%
Chrome >70%
Zinc >70%
Ce type d’installation convient si les effluents d’abattoirs ou d’industries agroalimentaires

ont été préalablement traités.
Le colmatage du filtre à sable peut se produire. De plus, ce type d’installation nécessite des
lavages fréquents du filtre.
Office international de l’eau
43.2 - Traitement des effluents par adsorption sur charbon actif
432.1 - Objectif
Ce type de traitement pour l’élimination des substances dangereuses s’applique en

traitement tertiaire. Il permet la réduction des concentrations en zinc, en chrome, en
nonylphénols.
432.2 - Description
Ce traitement doit être appliqué en traitement final des effluents (après un traitement
biologique en station d’épuration par exemple). Les effluents à traiter sont soit filtrés sur un
lit de charbon actif en grains, soit mis en contact avec une poudre de charbon actif. Les
polluants s’adsorbent alors sur la surface spécifique du charbon.
©
107
L’adsorption sur charbon actif permet de traiter les substances suivantes :

Tableau 43 : Efficacité du traitement des effluents par adsorption sur charbon actif
Zinc >70%
Cuivre <30%
Chrome >70%
Nickel <30%
Nonylphénols >70%
Ce type de traitement nécessite au préalable un traitement complet des effluents en station

d’épuration. Il est applicable dans ce cas aux effluents d’abattoirs comme aux effluents
d’industries agroalimentaires.
Il arrive que les porosités du charbon actif soient encombrées par les polluants captés. Le
charbon doit donc être régénéré régulièrement avant que ce phénomène de colmatage
n’apparaisse, sinon le traitement devient inefficace.
43.3 - Traitement tertiaire des effluents par procédé membranaire
433.1 - Objectif
Le procédé membranaire a une action sur de nombreux micropolluants si la filtration est

assez poussée (osmose inverse par exemple). Elle permet l’élimination de 20 à 30% des
micropolluants, et est particulièrement efficace sur les grosses molécules non
biodégradables.
©
108
433.2 - Description
Les membranes sont constituées de matériaux (par exemple de cellulose, de polypropylène,

de polysulfones) rendus poreux. La taille des pores d’une membrane détermine son
efficacité sur les différents types de molécules ou sur la microbiologie de l’effluent à traiter.
Pour retenir les substances du type des substances dangereuses des listes 1 et 17, il est
nécessaire de filtrer les effluents par osmose inverse, c’est-à-dire avec des membranes dont
les pores ont un diamètre d’environ 0,1 nm. Ce type de traitement est très poussé, c’est
pourquoi un traitement complet en station d’épuration doit avoir été appliqué aux effluents
avant la filtration sur membrane.
Plusieurs étages de filtration de porosité décroissante sont généralement nécessaires pour
protéger la membrane d’osmose inverse.
La filtration sur membrane permet d’atteindre des concentrations en micropolluants faibles.

Lorsque cette filtration est très poussée (osmose inverse), elle rend possibles des
abattements importants (cf. tableau ci-après).
Tableau 44 : Efficacité du traitement par osmose inverse sur les micropolluants
Zinc >70%
Cuivre >70%
Chrome >70%
Nickel >70%
Nonylphénols >70%
L’osmose inverse permet un traitement poussé des effluents, qui peut aboutir à leur
réutilisation sous certaines conditions et pour certaines applications spécifiques.
Ce procédé de traitement est applicable aux effluents d’industries agroalimentaires et

d’abattoirs, pour peu que ceux-ci aient subi un traitement complet en station d’épuration au
préalable.
©
109
L’utilisation de procédés membranaires est coûteuse et présente certaines contraintes :

- Le lavage des membranes : il est indispensable pour régénérer la membrane, et exige
une grande quantité d’eau (il permet cependant un recyclage d’eau qui peut être
beaucoup plus important) ;
- La consommation d’énergie nécessaire au fonctionnement de ce procédé est
importante ;
- Le coût, enfin, de la membrane elle-même est élevé.
43.4 - Traitement tertiaire des effluents par un procédé d’oxydation avancée
434.1 - Objectif
L’oxydation avancée est efficace sur un grand nombre de substances chimiques, dont les
micropolluants visés par l’action RSDE.
434.2 - Description
L’oxydation avancée est un procédé d’oxydation poussée. Il consiste en l’activation d’un

oxydant chimique (ozone ou peroxyde d’hydrogène le plus souvent) par des UV ou par un
réactif chimique. Les substances radicalaires oxydantes libérées sont alors à la fois moins
sélectives et plus efficaces sur les polluants à traiter.
Les procédés d'AOP (Advance Oxidation Process) les plus couramment utilisés sont :
Tableau 45 : Les procédés d'oxydation avancée
H2O2/Fe3+ Procédé de Fenton

H2O2/Fe2+(Fe3+) UV Procédé photo-Fenton (photocatalyse homogène)
TiO2/UV Photocatalyse hétérogène (excitation d'un semi-
conducteur (TiO2) sous forme de nanoparticules par une
source de lumière ultraviolette en phase aqueuse.
O3/UV Oxydation UV
H2O2/UV Photochimie assistée
©
110
L’oxydation avancée permet un traitement non sélectif des polluants. Elle permet
théoriquement de traiter les substances dangereuses des listes 1 et 17. Elle a aussi pour
avantage majeur de ne pas générer de sous-produits, ni de boues qui nécessiteraient un
traitement particulier. Cependant, ce type de procédé étant encore au stade du laboratoire,
il n’est pas possible d’obtenir des données plus précises sur son efficacité sur ces substances.
Les procédés d’oxydation avancée ne peuvent être appliqués sur des effluents dont la DCO
est supérieure à 5g/L. Il est donc nécessaire de les placer en aval du traitement primaire
physico-chimique et du traitement biologique de la station d'épuration. Dans ce cas, ils
seront potentiellement applicables à des effluents d’abattoirs comme à des industries
agroalimentaires.
Ces procédés sont encore au stade du laboratoire : la littérature ne fait pas mention de
données permettant de vérifier son efficacité sur des micropolluants RSDE d’effluents
industriels.
4.4 - Évaluation de la faisabilité technique des mesures de réduction des

émissions de substances
La faisabilité technique des mesures de réduction des émissions de substances a été évaluée
sur les critères suivants :
 La mise en place d’installations supplémentaires ;
 La mise en place d’un traitement complet des effluents au préalable ;
 La nécessité de changer de gamme de produits d’entretien ;
 La nécessité de former le personnel ;
 Le manque de recul sur l’utilisation du procédé.
4.5 - Conclusion relative à la réduction et à l’élimination des substances

dangereuses
©
111
Tableau 46 : Evaluation de la faisabilité technique des solutions envisagées
Contraintes Nécessite un Nécessite un

Nécessite un Manque de
techniques Nécessite des traitement changement de Nécessite une
changement de recul sur Faisabilité
installations complet des gamme de formation du
Solutions procédé de l’utilisation du technique
supplémentaires effluents au produits personnel
proposées nettoyage procédé
préalable d'entretien
Raclage des sols et véhicules Forte

Choix des produits
Forte
d'entretien
Prétraitement spécifique des
Forte
eaux de lavage des véhicules
Ration des animaux Forte
Récupération contenus
Moyenne
intestinaux
Filtration sur sable Moyenne
Traitement de coag/floc/
Moyenne
décantation
Nettoyage enzymatique Moyenne
Nettoyage vapeur saturée
Moyenne
sèche
Traitements biologiques Moyenne
Adsorption sur charbon actif Moyenne
Procédé membranaire Faible
Oxydation avancée Très faible
©
112
5 - ANALYSE ÉCONOMIQUE DES PISTES DE SOLUTIONS RETENUES
La dernière phase de l’étude consistait à évaluer le rapport coût / performance des mesures
de prévention et/ou de maîtrise des émissions de substances dangereuses retenues dans la
phase précédente afin d’orienter les industriels vers les solutions les plus adaptées à leurs
problématiques de rejets.
5.1 - Évaluation des coûts des solutions proposées : mesures préventives et

bonnes pratiques
51.1 - Réduire les teneurs en cuivre et en zinc dans la ration des animaux avant
abattage
L’application de cette mesure ne dépendant pas que des industriels du secteur de l’abattage
et des IAA viande, il n’est pas possible d’y associer un coût précis de mise en œuvre.
51.2 - Raclage des déjections animales dans les véhicules et du sol dans les aires
d’attente en abattoirs avant d’y entamer le lavage
Cette solution nécessite la mise en place de collecteurs et de raclettes pour la récupération

des matières. Une courte formation du personnel sur l’intérêt de cette pratique doit
également avoir lieu. Le coût en termes d’investissement et de temps pour la mise en place
de cette mesure reste faible.
51.3 - Optimiser la récupération des contenus intestinaux en abattoirs lors du

traitement des boyaux dans les ateliers de triperie-boyauderie
Les coûts associés à la mise en place d’une installation de récupération sont donnés dans le
tableau ci-dessous. Ces coûts ne comprennent pas d’éventuels travaux de modification
d’infrastructure.
©
113
Tableau 47 : coûts d'une installation de récupération des contenus intestinaux
Pompe (€) Canalisations (€/m Fosse fumière Coûts de gestion des

linéaire) couverte (€/m3) lisiers
10 000 € 120 €/ml 400 €/m3 + 40 à 160 € HT/tMS
115€/m² de (épandage)
couverture 350 € HT/tMS
(compostage)
Source : ADIV
5.2 - Évaluation des coûts des solutions proposées : substitution des produits
d’entretien et procédés de nettoyage alternatifs
52.1 - Substitution des produits d’entretien et nettoyage enzymatique
Le nettoyage enzymatique ne permet pas de réaliser le blanchiment des surfaces. Un produit

chloré est alors nécessairement employé. Cependant, le blanchiment des surfaces n’est pas
une obligation règlementaire en termes d’hygiène.
Le nettoyage enzymatique peut être utilisé pour l’étape de détergence. L’étape de
désinfection peut quant à elle être réalisée à l’aide d’un produit à base d’acide peracétique.
Le nettoyage complet de l’usine peut être effectué de cette manière en limitant les rejets de
dérivés chlorés dans les effluents. Les produits conseillés par le fournisseur Anios sont les
suivants :
Tableau 48 : Exemple de gamme de produits de lavage avec nettoyage enzymatique
Produit Caractéristiques Utilisation Coût/kg Coût/litre Avantages

Alcalin chloré Base soude ou Canon à Blanchiment
moussant potasse mousse 1€ / kg 1,18 €/L des surfaces
GALOROX JW Chlore actif 3à5% (sang)
Détergent Pas de
désinfectant Canon à corrosion,
Détergent tri
enzymatique mousse 3€ /kg 3,15€/L Absence de
enzymatique
ANIOSTERASE 2% chlore,
SV pH neutre
Désinfectant
OXYANIOS
FOAM
Source : Laboratoires Anios.
©
114
52.2 - Nettoyage à la vapeur saturée sèche
Ce procédé peut être mis en place en se branchant sur le réseau de vapeur de l’usine.
Éventuellement, si la production de vapeur usine n’est pas suffisante, elle peut être appuyée
par la mise en place d’un satellite de vapeur, accompagné d’un petit générateur : 8 à 10 K€.
Le coût d’un poste de nettoyage fixe atteint quant à lui entre 5 et 8 k€. Pour un nettoyage
tunnel, il faut compter 200 k€.
Les économies d’eau engendrées sont importantes (environ 20 fois plus faibles que pour un
nettoyage classique), surtout si la situation géographique est à l’origine d’un prix de l’eau
élevé (par exemple dans le sud de la France). Le prix moyen du mètre cube d’eau en France
en 2008 était de 3,31€.
Le temps de nettoyage est également réduit, et implique donc une réduction du coût de
main d’œuvre.
Source : BATECH© Industries et Collectivités, concessionnaire et agence pour la France des
équipements R.E.A.
5.3 - Évaluation des coûts des solutions proposées : équipements de traitement

des eaux usées et procédés de réduction des flux de substances
Certains éléments de coût sont donnés à titre indicatif dans cette étude. Il est évident que le
coût complet réel d’une solution technique adaptée à un site industriel est très
certainement supérieur aux fourchettes d’estimation de coût données dans le tableau
précédent car il faut y ajouter tous les coûts annexes difficilement appréciables en dehors de
cas d’étude concrets.
Ainsi, les coûts d’investissement présentés ne tiennent pas compte :
 Des spécificités du site industriel,
 Du génie civil,
 De la mise en place d’une cuve ou d’un bassin tampon.
Les coûts indiqués peuvent donc être multipliés par trois ou quatre pour des cas réels.
Les coûts de fonctionnement sont quant à eux donnés à titre d’exemple.
©
115
53.1 - Prétraitement spécifique des eaux de lavage des véhicules
Une installation de débourbeur-déshuileur coûte environ 20k€.
53.2 - Prétraitement par voie physico-chimique des effluents
Le traitement s’effectue en batch pour des débits inférieurs à 10m 3/h, et en continu au-delà
de ce seuil.
Le Tableau 49 présente les coûts d’investissement pour un prétraitement par voie physico-
chimique.
Tableau 49 : Investissements traitements par voie physico-chimique
Investissement en cas d’achat (k€

Débit à traiter
HT) hors bâtiment
3
< 10 m /h Traitement discontinu : 150 -300
3
10 – 20 m /h 400 – 700
3
20 - 40 m /h 700 – 1000
3
40 - 60 m /h 1000 – 1500
Source : Coût des traitements des rejets de substances toxiques, Agence de l’Eau Rhône-
Méditerranée-Corse (2011).
53.3 - Traitements biologiques classiques
Le Tableau 50 : Investissements filière biologique de type boues activéesrassemble les coûts

d’investissement pour une filière biologique de type boues activées. Le dimensionnement
s’effectue sur une gamme de charge en DCO (Demande Chimique en Oxygène).
Tableau 50 : Investissements filière biologique de type boues activées
Gamme de charge en kg de DCO/j Investissement (k€ HT/kg de DCO)

<100 6–8
100 – 500 4–6
500 – 1000 2–4
1000 – 5000 1.5 – 2
>5000 0.6 – 1.5
Méditerranée-Corse (2011)2.
2
http://www-dev.eaurmc.fr/observatoire-des-couts/pollution-industrielle/couts-des-traitements-des-rejets-de-substances-toxiques.html
©
116
Le montant global de cet investissement dépend de plusieurs paramètres (spécificité des

effluents, choix de la filière de traitement des effluents, traitements de boues, situation vis-
à-vis du raccordement…).
53.4 - Traitement tertiaire des effluents par adsorption sur charbon actif
Le Tableau 51 ci-dessous présente les coûts d’investissement pour un étage de traitement

par adsorption sur charbon actif. Le coût additionnel du charbon actif est de 2 à 4 € par
kilogramme de matière.
Tableau 51 : Investissements charbon actif
Investissement en cas d’achat Dans le cas de sous-

Poste
(k€ HT) Hors Génie Civil traitance (€)
3
1 à 10 m /h 10-20 + 2 €/kg de charbon actif 500-800 €/mois + 2.2 €/kg
de charbon actif
3
10 à 20 m /h 20-40 + 2€ /kg de charbon actif 800-1000 €/mois + 2 €/kg de
charbon actif
3
20 à 60 m /h 40-60 + 2€ /kg de charbon actif 1000-1300 €/mois + 1.8 €/kg
de charbon actif
Equipements de 5-10 (quel que soit le débit à
mesures et de pilotage traiter)
53.5 - Traitement tertiaire des effluents par procédé membranaire
Le Tableau 52 présente les coûts d’investissement pour un procédé d’osmose inverse. Une
ultrafiltration préalable doit être réalisée.
©
117
Tableau 52 : Investissements étage de nanofiltration ou d’osmose inverse
Etage de Nanofiltration ou Osmose

Débit de production (m3/h)
inverse (budget k€)
<0.4 60 – 90
0.4 – 1.25 90 – 130
1.25 – 2.08 130 – 180
2.08 – 4.2 180 – 250
4.2 – 8.3 250 – 350
8.3 – 12.5 350 – 450
12.5 – 16.7 450 – 650
À ces budgets doivent être ajoutés 20 à 30% de frais de montage et de mise en route.
53.6 - Traitement tertiaire des effluents par un procédé d’oxydation avancée
Le Tableau 53 présente les coûts d’investissement pour un procédé d’oxydation catalysée à

l’H2O2, double étage avec réchauffage et régulation du pH (temps de séjour = ½h).
Tableau 53 : Investissements oxydo-réduction chimique
Débit à traiter (m3/h) Investissement (k€ HT) hors bâtiment

5 m3/h 750 k€ HT
Le Tableau 54 présente les coûts d’investissement pour un procédé d’oxydation simple à

l’ozone.
Tableau 54 : Coûts de fonctionnement pour un traitement tertiaire à l'ozone simple
Quantité d’ozone à produire 2 à 3 g d’O3 par gramme de DCO

Coût de référence 50 à 150 € HT par gO3/h
Une ozonation simple ajoutée après une chaîne de traitement complète des effluents
engendre un surcoût de 0,05 à 0,15 €/m3, soit 0,012 €/équivalent habitant.
Source : Office International de l’Eau.
©
118
5.4 - Évaluation des performances des solutions proposées
Le Tableau 55 présente les pourcentages d’abattement par substance pour les procédés de
traitement suivants :
 Traitement par voie physico-chimique (coagulation/floculation/décantation) ;
 Filtration sur sable ;
 Traitement biologique de type boues activées ;
 Biofiltres ;
 Procédés membranaires (osmose inverse) ;
 Ozonation simple ;
 Adsorption sur charbon actif.
Certaines cases sont restées vides en l’absence de données.
©
119
Tableau 55 : Efficacité des traitements des effluents sur les substances des listes 1 et 17
Procédés
Physico- Filtration sur Ozonation Adsorption sur
Substances Boues activées Biofiltres membranaires
chimique sable simple charbon actif
(Osmose Inverse)
Dichlorométhane <20% 74 ± 31% 50 - 80 % >70% <30%
Chloroforme <20% >70% 50 - 80 % >70% <30%
Trichloroéthylène <20% >70% 50 - 80 % >70% <30%
Tetrachlorure de carbone
PBDE 64 ± 5 ~100%
Nonylphénols >80% 30 - 70% 87 ± 21% >70% <30% >70%
Anthracène 20 - 60%
Fluoranthène >80% 72 ± 22%
Naphtalène <20% 74 ± 16% >80%
Nickel ~50% <30% 30 – 70% >70% <30% <30%
Zinc ~85% >70% 74 ± 23% 20 - 50% >70% <30% >70%
Cuivre ~97% <30% 82 ± 13% >70% <30% <30%
Chrome ~80% >70% 74 ± 23% >70% <30% >70%
Plomb ~90% 59 ± 40% <30%
Cadmium 63 ± 21%
Mercure >70%
Toluène <20% 50 - 80%
Ethylbenzène
Monobutylétain cation
Dibutylétain cation
Tributylétain cation 20 - 50%
2,4,6 trichlorophénol
Acide chloroacétique
> 70% d’abattement ≤30% d’abattement
30 à 70% d’abattement Absence de données
©
120
5.5 - Évaluation du rapport coût / performance des solutions proposées
Les notations relatives des coûts et des performances des différentes solutions de
traitement des effluents proposées sont décrites dans les tableaux ci-dessous. Le barème a
été fixé entre 1 et 5.
Attention : une note élevée reflète une évaluation positive du critère. Ainsi, une note élevée
correspond soit à un coût faible, soit à une efficacité élevée.
Tableau 56 : Notations des coûts et performances des différentes solutions de traitement proposées
Coût Note Efficacité Note
Très élevé 1 Très faible 1
Elevé 2 Faible 2
Moyen 3 Moyenne 3
Faible 4 Elevée 4
Très faible 5 Très élevée 5
Les évaluations de ces deux critères (efficacité et coût) et le rapport coût / performance ont
été synthétisés dans le tableau ci-après.
©
121
Tableau 57 : comparaison du rapport coût/performance des différentes solutions de traitement des effluents
examinées en tâches 3 et 4
Rapport coût / Commentaires

Procédés Efficacité Coût
performances
Traitement
2 4 Moyen
physico-chimique
Filtration sur
2 5 Bon
sable
Boues activées 5 3 Très bon
Filtration
membranaire 5 3 Très bon
(osmose inverse)
Efficacité très
Ozonation 1 NC Mauvais faible
Coût trop élevé

Manque de
Oxydation 2
? Mauvais données sur
avancée
l’efficacité du
procédé
Adsorption sur
3 5 Bon
charbon actif
L’ozonation simple s’est vue attribuer un rapport coût / performance mauvais car l’efficacité
de ce procédé est quasi-nulle sur les substances dangereuses.
L’oxydation avancée est la technique qui semble la plus prometteuse en termes

d’élimination des substances dangereuses visées par la règlementation RSDE (hormis les
métaux). Cependant, le manque de données chiffrées sur les abattements possibles de
substances dangereuses par ce procédé ne nous permet pas de lui attribuer un rapport
coût/performance positif. De plus, cette technique étant encore en cours de
développement, son applicabilité au niveau industriel pâtit fortement de son coût, très élevé
et certainement inabordable pour une grande majorité des entreprises.
La filtration sur sable et l’adsorption sur charbon actif présentent une bonne efficacité sur
certaines substances, et les coûts d’investissement sont plus raisonnables que pour d’autres
procédés. Ces procédés seraient donc à appliquer pour réduire les émissions de substances
spécifiques : nonylphénols, zinc, chrome.
©
122
Deux procédés présentent un très bon rapport coût / performance :

 La filtration membranaire, qui n’est applicable qu’après un traitement complet des
effluents. Ce type de traitement reste très onéreux.
 Le traitement biologique de type boues activées possède également l’inconvénient
d’un coût très élevé, mais ce traitement classique permet d’obtenir de bonnes
performances épuratoires sur les substances dangereuses.
Ces deux procédés présentent un coût important et sont probablement trop complexes pour
être applicables à des entreprises de petite taille.
Les mesures préventives sont plus à même d’être applicables dans les petites structures
raccordées, mais elles ne ciblent qu’un nombre restreint de substances.
©
123
6 - CONCLUSION GÉNÉRALE
Les résultats de l’étude montrent que les industriels de la filière viande ne disposent que
d’assez peu de solutions techniques rapides et simples à mettre en œuvre pour la réduction
des émissions de substances.
Par ailleurs, la plupart de ces solutions n’est pas financièrement possible pour la majorité
des entreprises qui sont de taille moyenne à petite. De plus, ces entreprises sont très
souvent déjà raccordées à des stations d’épuration urbaines. Ces stations sont dotées d’une
ou de plusieurs des solutions techniques identifiées précédemment. Cela signifie que ce qui
est rejeté réellement au milieu récepteur n’est pas ce qui est mesuré en sortie usine. Cette
situation constitue un biais important lors de l’interprétation des résultats d’analyse car tous
les prélèvements sont effectués en sortie usine, et ce, quel que soit le niveau de traitement
des rejets en place sur le site industriel.
D’autre part, les seuils de référence par substance sont identiques quelle que soit la
sensibilité du milieu récepteur. Les eaux de surface dans lesquelles les entreprises et stations
d’épuration rejettent possèdent des concentrations en micropolluants variables, comme
indiqué dans le Tableau 58.
©
124
Tableau 58 : Dépassements de normes par les substances des listes 1 et 17 dans les cours d’eau en France
3
métropolitaine en 2011
Points Points non Points en

conformes (%) conformes (%) doute (%)
Cuivre 76,87 18,39 4,74
Mercure 30,54 12,81 56,65
Zinc 85,69 10,89 3,42
Tributylétain 65,59 1,61 32,8
Chrome 97,05 1,09 1,87
Cadmium 52,61 0,76 46,62
Fluoranthène 99,42 0,58 0
Nickel 99,5 0,5 0
Chloroforme 99,54 0,35 0,12
PBDE 99,71 0,29 0
Dichlorométhane 99,31 0,12 0,58
Les seuils à respecter par les entreprises ne tiennent pas compte de ces caractéristiques du
milieu récepteur. Le zinc, le cuivre et le nickel, qui appartiennent aux listes 1 et 17, sont
parmi les métaux les plus quantifiés dans les cours d’eau de France métropolitaine4. Parmi
les polluants hors métaux et pesticides, le fluoranthène et le tributylétain sont les polluants
les plus fréquemment quantifiés.
Le choix d’une solution pour la réduction des émissions de substances doit être basé sur :
 La nature de la ou les substances visées par les objectifs de réduction ;
 L’importance des émissions en termes de flux ;
 Le raccordement ou l’isolement de l’entreprise par rapport au réseau collectif ;
 La taille de l’entreprise ;
3
http://www.statistiques.developpement-durable.gouv.fr/lessentiel/ar/1981/0/respect-normes-
micropolluants-cours-deau.html
4
http://www.statistiques.developpement-durable.gouv.fr/lessentiel/ar/1981/0/respect-normes-
micropolluants-cours-deau.html
©
125
 L’espace disponible sur le site.
Il est évident que le coût complet réel d’une solution technique adaptée à un site industriel
est très certainement supérieur aux fourchettes d’estimations de coût données dans le
tableau précédent car il faut y ajouter tous les coûts annexes difficilement appréciables en
dehors de cas d’étude concrets. Les coûts de fonctionnement sont donnés à titre d’exemple.
Il est également difficile aujourd’hui de trouver des valeurs d’abattement de toutes ces
substances :
 D’une part car les valeurs de l’abattement sur les micropolluants RSDE ne sont pas
toujours connues, du fait des faibles concentrations que ces polluants représentent
et du peu d’études de référence qui existent sur leur devenir après traitement ;
 D’autre part car certains procédés récents (oxydation avancée par exemple) existent
plutôt à l’état de pilotes en laboratoire.
L’évaluation de la faisabilité technique des solutions, ainsi que les données collectées
concernant leur efficacité sur les substances et leur coût ont été regroupés :
 Dans le Tableau 59 pour les bonnes pratiques,
 Dans le Tableau 60 pour les procédés de traitement des effluents.
©
126
Tableau 59 : Bonnes pratiques et mesures de substitution
Évaluation
Bonnes pratiques et mesures de la Substances
Éléments de coûts
de réduction faisabilité visées
technique
3
Raclage des déjections Fosse à lisiers : 400€/m , 40 à 115€/m² de
animales dans les véhicules et couverture
du sol dans les aires d’attente Forte Cuivre, zinc Canalisations : 120€/m linéaire
en abattoirs avant d’y Coût de gestion du lisier : 160€ HT/t MS
entamer le lavage (épandage) ; 350€ HT/t MS (compostage)
Pompe : 10 000€
Optimiser la récupération des
Canalisations : 120€/m linéaire
contenus intestinaux en 3
Fosse à lisiers : 400€/m , 40 à 115€/m² de
abattoirs lors du traitement Moyenne Cuivre, zinc
couverture
des boyaux dans les ateliers
Coût de gestion du lisier : 160€ HT/t MS
de triperie-boyauderie
(épandage) ; 350€ HT/t MS (compostage)
Forte
Réduction des teneurs en (porcs, Silo (nécessaire pour les abattoirs de porcs
3
cuivre et zinc dans la ration volailles) Cuivre, zinc uniquement) : 5 000€ pour 10m environ
des animaux avant l’abattage Faible (génie civil compris)
(Bovins)
Chloroforme,
nonylphénols,
Substituer les produits de
dichlorométhane,
nettoyage chlorés par des
Forte tetrachlorure de
produits à base de dioxyde de
carbone
chlore, phénols, brome…
Zinc, nickel,
chrome, cuivre
Vérifier la nature du tensio-
Produits de nettoyage sans nonylphénols et
actif utilisé sur les étiquetages
sans chlore :
des produits d’entretien, la
- Désinfectant à base d’acide péracétique
fiche de données de sécurité Forte Nonylphénols
- Détergent enzymatique (pas de
ou interroger le fournisseur
changement d’installations de
sur la composition des
nettoyage) : 3€/kg
produits vendus
Chloroforme,
nonylphénols,
dichlorométhane,
Nettoyage enzymatique Moyenne tetrachlorure de
carbone
Zinc, nickel,
chrome, cuivre
Chloroforme,
nonylphénols,
Systèmes de génération de vapeur :
dichlorométhane,
Nettoyage tunnel par vapeur : 200 k€
Vapeur saturée sèche Moyenne tetrachlorure de
Poste de nettoyage fixe : 5 à 8 k€
carbone
Petit générateur : 8 à 10 k€
Zinc, nickel,
chrome, cuivre
©
127
Tableau 60 : Procédés de traitement des effluents
Equipements et Évaluation
procédés de de la
Substances visées Efficacité Éléments de coûts
traitement des faisabilité
effluents technique
Pré-traitement
Fluoranthène,
spécifique des eaux
Forte anthracène, toluène, 20 k€
de lavage de
éthylbenzène
véhicules
Nonylphénols,
Pré-traitement fluoranthène, zinc, >70% 150 k€ HT
Moyenne 3
physico-chimique cuivre, chrome, plomb (hors bâtiment, 100m /j)
Anthracène, nickel 30 à 70%
Chloroforme,
dichlorométhane,
trichloroéthylène,
nonylphénols,
Traitements >70%
fluoranthène, 450 k€ minimum
biologiques (boues Moyenne 3
naphtalène, zinc, (100 à 500 m /j)
activées)
cuivre, chrome,
mercure
PBDE, plomb,
30 à 70%
cadmium, nickel
Nonylphénols, 30 à 70% 30 -50 k€ HT
Filtration sur sable Forte 3
zinc, chrome >70% (hors bâtiment, 100m /j)
Adsorption sur
charbon actif en Nonylphénols, zinc, 10 - 20 k€
Moyenne >70% 3
traitement tertiaire chrome (100 à 200m /j)
des effluents
Dichlorométhane,
Procédés chloroforme,
3
membranaires en trichloroéthylène, 250 k€ (100m /j)
Faible >70% 3
traitement tertiaire PBDE, nonylphénols, 650k€ (400m /j)
des effluents nickel, zinc, cuivre,
chrome
Efficacité très faible sur
2 à 3gO3/gDCO
Ozonation simple Faible les substances
50 à 150 € HT par gO3/h
dangereuses
Procédé
d’oxydation
3
avancée en Très faible Pas de données 750 k€ HT (hors bâtiment, 5m /h)
traitement tertiaire
des effluents
©
128
Le Tableau 61 présente, pour chaque substance, le pourcentage de quantification dans les

abattoirs et IAA et les solutions qu’il est possible de mettre en place pour réduire les
émissions de cette substance.
©
129
Tableau 61 : Solutions proposées par substance
Pourcentage Pourcentage
Substance quantification quantification Bonnes pratiques Procédés de traitement des effluents
5 6
iaa abattoirs
- Raclage des déjections animales (Ab.) - Pré-traitement physico-chimique
- Optimiser la récupération des contenus - Traitements biologiques (boues activées)
intestinaux (Ab.) - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents
Zinc et ses
98,1 98,4 - Réduction des teneurs en cuivre et zinc dans la - Filtration sur sable
composés
ration des animaux (Ab.) - Adsorption sur charbon actif en traitement tertiaire des
- Nettoyage enzymatique effluents
- Vapeur saturée sèche
- Raclage des déjections animales (Ab.)
- Optimiser la récupération des contenus
intestinaux (Ab.) - Pré-traitement physico-chimique
Cuivre et ses - Traitements biologiques (boues activées)
87,9 85,7 - Réduction des teneurs en cuivre et zinc dans la
composés - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents
ration des animaux (Ab.)
- Nettoyage enzymatique
- Pré-traitement physico-chimique
- Traitements biologiques (boues activées)
Nonylphénols - Vérifier la nature du tensio-actif - Filtration sur sable
linéaires ou 68,7 - - Nettoyage enzymatique - Adsorption sur charbon actif en traitement tertiaire des
ramifiés - Vapeur saturée sèche effluents
- Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents
- Substituer les produits de nettoyage chlorés - Traitements biologiques (boues activées)

Chloroforme 77,4 58,1 - Nettoyage enzymatique - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents
- Débourbeur-déshuileur
Fluoranthène 59,8 56,5
5
Les substances marquées ‘’ – ‘’ n’appartiennent pas à la liste 17
6
Les substances marquées ‘’ - ‘’ n’appartiennent pas à la liste 1
©
130
5 6
iaa abattoirs
Monobutylétain
59,9 -
cation
- Pré-traitement physico-chimique;
Nickel et ses - Nettoyage enzymatique
43,4 61,2 - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents
composés - Vapeur saturée sèche
Chrome et ses - Nettoyage enzymatique - Filtration sur sable
64,2 56,9 - Adsorption sur charbon actif en traitement tertiaire des
composés - Vapeur saturée sèche
effluents
- Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents
Dibutylétain
52,8 -
cation
Naphtalène 47,3 42,7 - Traitements biologiques (boues activées)
Tributylétain
35,0 -
cation
Plomb et ses
30,4 30,0 - Traitements biologiques (boues activées)
composés
Mercure et ses
7,4 11,0
composés
- Substituer les produits de nettoyage chlorés
Acide - Nettoyage enzymatique
10,6 -
chloroacétique - Vapeur saturée sèche
- Substituer les produits de nettoyage chlorés

Tétrachlorure de - Nettoyage enzymatique
10,9 -
carbone - Vapeur saturée sèche
©
131
5 6
iaa abattoirs
Cadmium et ses - Traitements biologiques (boues activées)
5,3 6,8
composés
Trichloroéthylène 2,6 - - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents
2,4,6
- 55,4
trichlorophénol
Anthracène - 39,8 - Pré-traitement physico-chimique
Toluène - 59,4 - Débourbeur-déshuileur
Ethylbenzène - 10,0 - Débourbeur-déshuileur
- Substituer les produits de nettoyage chlorés - Traitements biologiques (boues activées)

Dichlorométhane - 3,9 - Nettoyage enzymatique - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents
BDE 209 - 22,1
BDE 99 - 0,9
BDE 100 - 0,9 - Traitements biologiques (boues activées)
BDE 47 - 0,8 - Procédés membranaires en traitement tertiaire des effluents
BDE 154 - 0,8
BDE 183 - 0,8
BDE 153 - 0,8
Les bonnes pratiques accompagnées de la précision (Ab.) ne sont applicables qu’en abattoirs.
©
132
Annexes
©
133
ANNEXE I : FICHES DE SYNTHÈSE RELATIVES À 21 SUBSTANCES DANGEREUSES

DES LISTES 1 ET 17 DELA CIRCULAIRE DU 5 JANVIER 2009
©
134
Version n° : 4
Date de création : 13/04/2012
Date de modification : 02/01/2013
2,4,6-TRICHLOROPHÉNOL
1. Généralités
Flux Flux Norme Norme de qualité Limite de

Substance Code Listes
colonne colonne eau environnementale quantification
chimique SANDRE RSDE
A* B* potable (NQE) RSDE (LQ)
2,4,6-
trichlorophénol 1- 300 500 Pas de
1549 Pas de donnée 0,1 µg/L
Abattoirs g/jour g/jour donnée
Cl3C6H2OH
* Annexe 2 de la circulaire du 27 avril 2011.
Catégorie de substances : 3. Autres substances dangereuses.
2. Sources potentielles
La toxicité des chlorophénols vis-à-vis de nombreux organismes se traduit par une gamme étendue
d'utilisations dans les domaines suivants : herbicides, défoliants, fongicides, bactéricides, germicides.
3. Comportement dans l'eau

Dans l'eau, le 2,4,6-trichlorophénol s'adsorbe à la phase particulaire, donc persiste dans les effluents
dans lesquels se trouvent des matières en suspension.
4. Vecteurs potentiels de présence dans les industries de la viande

Dans les industries de la viande, les chlorophénols peuvent être retrouvés dans les fongicides,
bactéricides et germicides (par exemple le « Crésyl » utilisé pour le nettoyage de matériel et les
véhicules dans les élevages). Le trichlorophénol peut donc être retrouvé dans les eaux de lavage
d’usines, de stabulations, de bétaillères.
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Version n° : 4
ACIDE CHLOROACÉTIQUE
1. Généralités

Substance Code
Listes RSDE colonne colonne eau environnementale quantification
chimique SANDRE
17 –
Industries
agro-
Acide 300 Pas de
1465 alimentaires 500 g/jour 0,58 µg/L 25 µg/L
chloroacétique g/jour donnée
– produits
d’origine
animale
* Annexe 2 de la circulaire du 27 avril 2011
Il est principalement utilisé comme intermédiaire dans la synthèse d’autres composés comme les
plastiques, les esters, amines, ou acide thioglycol.
L’acide chloroacétique est aussi utilisé en faible quantité (<10 tonnes/an) comme substance active
entrant dans la composition de certains herbicides.
3. Comportement dans l’eau

D’après les études réalisées, l’acide chloroacétique peut être considéré comme facilement
biodégradable.

L’acide chloroacétique peut être présent dans les éléments en plastique (caisses, pall-box, tables de
découpe, tapis de convoyage) des ateliers de découpe/transformation. Il pourrait aussi être issu de la
recombinaison du chlore et de la matière organique.
On pourrait retrouver alors cette substance dans les effluents issus du nettoyage de l’usine.
Fiche Ineris complète :

www.ineris.fr/substances/fr/substance/getDocument/2918
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Version n° : 4
ANTHRACÈNE
1. Généralités
Norme Norme de qualité Limite de

Substance Code Listes Flux Flux
eau environnementale quantification
chimique SANDRE RSDE colonne A* colonne B*
potable (NQE) RSDE (LQ)
Anthracène 1– Pas de
1458 2 g/jour 10 g/jour 0,1 µg/L 0,01 µg/L
C14H10 Abattoirs donnée
Catégorie de substances : 1. Substances dangereuses prioritaires et autres substances de la
liste I de la directive 2006/11/CE.
L’anthracène est principalement employé :
pour la fabrication de résines (plastifiant pour des résines thermodurcissables et
stabilisant à la lumière pour des polymères),
dans les peintures,
comme insecticide et fongicide.
L’anthracène est également produit lors de la combustion de carburant dans les moteurs thermiques.

Dans l’eau brute, phase aqueuse, il n’y a pas de présence significative d’anthracène. En revanche,
l’anthracène est fortement présent sur les fractions organiques des MES (matières en suspension) et
des sédiments.

L’anthracène pourrait être retrouvé dans les eaux de nettoyage des véhicules (bétaillères et camions
frigorifiques), des stabulations ou de l’usine.

137
Version n° : 4
CADMIUM ET SES DÉRIVÉS
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
1 – Abattoirs
17 –
Industries
agro-
Cadmium 1388 2 g/jour 10 g/jour 5 µg/L 0,08 µg/L 2 µg/L
alimentaires
– produits
d’origine
animale
Catégorie de substances : 1. Substances dangereuses prioritaires et autres substances de la liste I de
la directive 2006/11/CE.
Le cadmium est principalement utilisé pour la métallisation des surfaces, dans la fabrication des
accumulateurs électriques, des pigments, des stabilisants pour les matières plastiques, des alliages.
La répartition dans les différents secteurs d'activité était la suivante pour l'année 1997 :
Cadmiage (traitement de surface consistant au dépôt de cadmium par électrolyse) 8 %,
Batteries 75 %,
Pigments 12 %,
Stabilisateurs 4 %,
Autres 1 %.
Le chlorure de cadmium est utilisé dans la production de stabilisants pour matières plastiques et est
employé comme lubrifiant.
L'oxyde de cadmium est utilisé principalement pour la fabrication de batteries nickel-cadmium, il
trouve d'autres applications dans les stabilisants de PVC et de plastiques thermorésistants.

Le cadmium à l’état métallique n’est pas soluble dans l’eau, ses sels le sont plus ou moins (la solubilité
dépendant du contre-ion (ion associé à l’élément cadmium) et du pH).
En milieu aqueux, le cadmium est relativement mobile et peut être transporté sous forme de cations
hydrates ou de complexes organiques ou inorganiques.

Le cadmium pourrait provenir de particules métalliques qui tombent au sol lors d’opérations de
maintenance sur des alliages ou des plastiques qui en contiennent. Il peut aussi être mobilisé lors des
opérations de nettoyage du site. Dans les deux cas, il est alors retrouvé dans les eaux de lavage.

138
Version n° : 4
CHLOROFORME (TRICHLOROMÉTHANE)
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
1–
Abattoirs
17 –
Industries
Pas de
Chloroforme 1135 agro- 20 g/jour 100 g/jour 2,5 µg/L 1 µg/L
donnée
alimentaires
– produits
d’origine
animale
Catégorie de substances : 2. Substances prioritaires et substances spécifiques de l’état écologique.
Le chloroforme est utilisé principalement pour la fabrication du chlorodifluorométhane (HCFC-22)
destiné à la réfrigération.
En ce qui concerne les autres usages du HCFC-22, celui-ci sert à la synthèse du

polytétrafluoroéthylène (PTFE) également appelé sous son nom commercial, Teflon® et qui possède
de nombreux usages, notamment les revêtements anti-adhérents des équipements de cuisson.
Le chloroforme est un sous-produit généré involontairement lors de la désinfection de l’eau par des
procédés au chlore. Cette production est difficilement estimable mais elle est semble-t-il très
importante et représente la majeure partie du chloroforme qui peut se retrouver dans les eaux. Ce
phénomène est inévitable, mais peut dépendre de nombreux facteurs comme la température, le pH
et les procédés de traitements (OMS, 2004).

Le chloroforme est très volatil, il va donc se retrouver essentiellement dans l’atmosphère.
Dans l’eau, le principal phénomène est donc celui de volatilisation et on a mesuré des demi-vies de
1,5 jour dans une rivière (OMS, 2004). En revanche, en milieu anaérobie, des demi-vies plus
importantes ont été mesurées de l’ordre de 10 à 14 jours (INERIS, 2005).

Concernant les deux usages du HCFC 22 et du Teflon®, aucune référence indiquant la possibilité de
dégagement de chloroforme lors de l’utilisation de telles substances n’a été trouvée.
Le chloroforme pourrait être retrouvé dans les eaux de nettoyage des usines qui utilisent des produits
de nettoyage chlorés.

139
Version n° : 4
CHROME ET SES COMPOSÉS
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
1 – Abattoirs
17 –
Industries
agro- 200 500
Chrome 1389 50 µg/L Pas de donnée 5 µg/L
alimentaires g/jour g/jour
– produits
d’origine
animale
En 2009, 90% de la production de chrome a été utilisée dans l’industrie de l’acier inoxydable. Il
améliore la dureté des métaux et leur résistance à la corrosion. Le chrome entre dans la composition
d'aciers spéciaux type inox et d'alliages réfractaires. Il est utilisé notamment pour des alliages soumis
à haute température.
Le chrome peut être présent dans les emballages alimentaires (type boîtes de conserve), les systèmes
de refroidissement (le dichromate de sodium est utilisé en tant qu’inhibiteur de corrosion dans les
systèmes de refroidissement), les composants électriques et les soudures.
Il peut aussi être retrouvé dans les déjections animales. L’origine du chrome est dans ce cas la
complémentation en phosphore de l’alimentation qui peut apporter du chrome présent
naturellement sous la forme d'impuretés dans les matières premières (phosphates).

Le chrome est persistant dans l’eau et se concentre dans les organismes aquatiques.

Le chrome pourrait provenir des alliages métalliques utilisés à différents postes dans l’entreprise :
fours, chaudières, pièces chromées des véhicules, outils de découpe chromés.
Le chrome pourrait provenir du nettoyage des équipements en inox et également des emballages
type conserve utilisés.
Il pourrait être retrouvé dans les déjections animales, et donc dans les eaux de nettoyage des
stabulations et des bétaillères.
Le chrome des véhicules peut également se retrouver dans les eaux de nettoyage des camions
frigorifiques et des bétaillères.

140
Version n° : 4
CUIVRE ET SES DÉRIVÉS
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
1 – Abattoirs
17 –
Industries
agro- 200 2000
Cuivre 1392 500 g/jour Pas de donnée 5 µg/L
alimentaires g/jour µg/L
– produits
d’origine
animale
Les sources potentielles de cuivre sont :
Les conduites d’alimentation en eau potable ;
Les déjections animales, le cuivre étant un oligo-élément contenu dans l’alimentation
animale (bétail, volaille) ;
Les bactéricides et fongicides (exemple : bouillie bordelaise),
Agents de flottation sur les outils de prétraitements physico-chimiques.

Dans le milieu aqueux, le comportement du cuivre est influencé par de nombreux processus :
complexation avec des ligands organiques (molécules organiques pouvant se lier au cuivre, par
exemple -NH2, -SH, -OH) ou minéraux, adsorption sur des oxydes métalliques, des argiles ou des
matières organiques particulaires, bioaccumulation, présence de cations de compétition (Ca2+, Fe2+,
Mg2+, …), présence de sels (OH-,S2-,PO43-,CO32-, …), échange entre les sédiments et l'eau.

Le cuivre pourrait être présent dans l’eau potable. On pourrait le retrouver également dans les eaux
de lavage de stabulation, de camions frigorifiques et de bétaillères.

141
Version n° : 4
DICHLOROMÉTHANE (CHLORURE DE MÉTHYLÈNE)
1. Généralités

1– 100 Pas de
Dichlorométhane 1168 20 g/jour 20 µg/L 5 µg/L
Abattoirs g/jour donnée
Le dichlorométhane est présent en tant que diluant dans des colles utilisées notamment sur des
polymères comme le plexiglas, le PVC (colles PVC en plomberie) par exemple. C’est un composant des
colles pour les mousses en matière plastique (polyuréthanes).
Le dichlorométhane est utilisé comme agent de soufflage dans la fabrication des mousses
polyuréthanes, pour les mousses de faible densité et dans les mousses rigides pour l’isolation
thermique.
Par ailleurs le dichlorométhane peut être également rejeté dans les milieux aquatiques, par le biais
des circuits de refroidissement chlorés. En effet il est l’un des composés organohalogénés qui peut se
former dans ces circuits.
L’usage et la production de dichlorométhane dans les solvants sont aujourd’hui très règlementés.
Le dichlorométhane est la cible d’une interdiction de mise sur le marché en date du 06/12/2011.
L’utilisation des solvants pour peinture dont la composition dépasse 0,1% de dichlorométhane est
également interdite depuis le 06/06/2012.

Le dichlorométhane est soluble dans l’eau.

Les restrictions et interdictions d’utilisation du dichlorométhane étant très récentes, les panneaux
sandwich en place peuvent être constitués de matériaux ayant dans leur composition une proportion
de dichlorométhane. Le nettoyage des locaux pourrait expliquer la présence de dichlorométhane
dans les eaux de lavage de l’usine.
On peut aussi en retrouver dans les circuits de refroidissement chlorés.

142
Version n° : 4
ÉTHYLBENZÈNE
1. Généralités

Éthylbenzène 1497 1– 300 1000 Pas de
65 µg/L 1 µg/L
Abattoirs g/jour g/jour donnée
L’éthylbenzène se forme naturellement lorsque des matières organiques sont exposées à des
phénomènes de combustion ou de pyrolyse.
Les émissions d’éthylbenzène sont liées d’une part aux pertes par évaporation de carburant, d’autre
part aux émissions à l’échappement.
Enfin, en tant que dérivé pétrolier, on peut retrouver de l’éthylbenzène dans l’asphalte utilisé pour les
routes.

Dans l’eau, l’éthylbenzène se volatilise à partir des eaux de surface. Il est biodégradable et on
considère que sa demi-vie par biodégradation dans les eaux de surface est proche de 40 jours.
L’éthylbenzène est également biodégradable en milieu anaérobie.

L’éthylbenzène pourrait être retrouvé dans les eaux usées de l’usine via les eaux de ruissellement
issues de certains quais goudronnés non dirigés vers les eaux pluviales.
Il pourrait aussi se retrouver dans les eaux de lavage des camions frigorifiques et des bétaillères et si
l’entreprise possède une installation de combustion de biomasse (bois, paille, graisse ou autres …)

143
Version n° : 4
FLUORANTHÈNE
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
1–
Abattoirs
17 –
Industries
Pas de
Fluoranthène 1191 agro- 4 g/jour 30 g/jour 0,1 µg/L 0,01 µg/L
donnée
alimentaires
– produits
d’origine
animale
Le fluoranthène est un constituant de la famille des hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP).
Comme eux, cette substance résulte de la fusion de cycles benzéniques.
Les HAP sont synthétisés lors de la combustion incomplète de produits dérivés de combustibles
fossiles (dans les installations de chauffage, les moteurs diesel…).

Les rares données expérimentales qui ont pu être trouvées sur des essais en milieux aqueux
montrent que le fluoranthène est peu biodégradable : des demi-vies de 560 à 1760 jours en milieu
aqueux sur des souches non adaptées ont été estimées.
En outre, le caractère lipophile des HAP se traduit par une tendance à se fixer sur les fractions
organiques des matières en suspension (MES) et sédiments. Cela explique que la présence des HAP
est très marquée sur les MES alors qu'elle n'est pas visible dans la phase aqueuse.
Le fluoranthène est très persistant dans l'environnement, sa détection sert avant tout d'indicateur à
la présence d'autres HAP plus dangereux.

Le fluoranthène peut être retrouvé dans les eaux de nettoyage des véhicules (bétaillères, camions
frigorifiques) ou opération de maintenance sur les chaudières, ballons d’eau chaude ou brûleurs du
flambage des porcs, brûleurs de fours de cuisson.

144
Version n° : 4
MERCURE
1. Généralités
Flux Norme Norme de qualité Limite de

Substance Code Flux
Listes RSDE colonne eau environnementale quantification
chimique SANDRE colonne A*
B* potable (NQE) RSDE (LQ)
1–
Abattoirs
17 –
Industries
Mercure 1387 agro- 2 g/jour 5 g/jour 1 µg/L 0,05 µg/L 0,5 µg/L
alimentaires
– produits
d’origine
animale
Les sources d'émissions sont les suivantes : installations d'incinération des déchets, chaudières
industrielles.
Le mercure est le plus fréquemment présent dans les batteries, thermomètres, lampes fluorescentes,
pesticides et parfois dans les appareillages électriques.
Aujourd’hui, l’utilisation de pesticides à base de mercure et des thermomètres médicaux à mercure
est interdite.
3. Comportement dans l’environnement

Le mercure élémentaire est quasiment insoluble dans l’eau. La solubilité des composés organiques et
inorganiques du mercure est variable, tous sont plus ou moins solubles : des composés comme le
chlorure mercurique sont solubles, le sulfure mercurique est complètement insoluble.

Le mercure pourrait se retrouver dans les eaux usées de l’usine en cas d’incidents lors d’opérations de
maintenance sur des batteries qui en contiennent ou sur des lampes fluorescentes.

145
Version n° : 4
NAPHTALÈNE
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
1 – Abattoirs
17 – Industries
agro-
Naphtalène 20 100 Pas de
1517 alimentaires – 2 µg/L 0,05 µg/L
C10H8 g/jour g/jour donnée
produits
d’origine
animale
La principale source d’émission de naphtalène dans l’environnement est la combustion du bois et des
combustibles fossiles. On le retrouve notamment dans les gaz d’échappement des moteurs diesel.
C’est aussi un composant du bitume.
Parmi les principales utilisations du naphtalène et de ses dérivés, on peut le retrouver dans :
insecticide et fongicide, notamment répulsif pour les mites (boules de naphtaline),
plastifiants, teintures, résines.

Les rejets de naphtalène dans l’environnement ont lieu à plus de 90 % vers l’atmosphère. Environ 5 %
ont lieu vers l’eau et à peu près 2,7 % vers les sols.
Le naphtalène est éliminé des eaux de surface assez rapidement, essentiellement par volatilisation.
Sa demi-vie est de l’ordre de 4,2 à 7,3 heures. Une petite proportion (moins de 10 %) est associée à
de la matière organique et se fixe dans les sédiments.

Le naphtalène peut être retrouvé dans les eaux de lavage des véhicules (camions frigorifiques,
bétaillères) et du fait du lessivage des aires goudronnées non dirigées vers le pluvial.

146
Version n° : 4
NICKEL ET SES DÉRIVÉS
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
1 – Abattoirs
17 – Industries
agro-
Nickel 1386 alimentaires – 20 g/jour 100 g/jour 20 µg/L 20 µg/L 10 µg/L
produits
d’origine
animale
Les principales sources de nickel dans les industries de la viande sont :
la combustion du charbon et du fuel,
les aciers inoxydables : outils, systèmes de production d’eau chaude,
les batteries nickel-cadmium,
le nickelage (traitement de surface consistant à appliquer du nickel sur une pièce métallique).
3. Comportement dans l’environnement

Le nickel et ses composés sont faiblement bio-accumulables.
Le nickel s'introduit dans le milieu aquatique par l'intermédiaire d'effluents et de lixiviats ainsi que
par dépôt à partir de l'atmosphère.
C’est un métal lourd particulièrement mobile.
Dans les eaux naturelles, il est transporté sous forme de particules et sous forme dissoute.

Le nickel pourrait être retrouvé par entrainement dans l’eau chaude.
Il pourrait aussi être présent dans les eaux de lavage, du fait de son entraînement lors du nettoyage
des pièces en acier inoxydable (certaines pièces métalliques des camions, outils et équipements de
l’usine…).
Une mauvaise manipulation lors d’une opération de maintenance sur une batterie, ou un écoulement
sur un stockage de batterie non disposé sur zone de rétention avant son enlèvement pour recyclage,
pourraient provoquer une fuite de nickel.

147
Version n° : 4
NONYLPHÉNOLS ET ÉTHOXYLATES
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
17 –
Industries
agro-
Pas de
Nonylphénols 6598 alimentaires 2 g/jour 10 g/jour 0,3 µg/L 0,1 µg/L
donnée
– produits
d’origine
animale
Les éthoxylates de nonylphénols ne sont pas stables dans l’environnement et sont rapidement
dégradés en nonylphénols.
Nonylphénols :
À la suite de leur inscription comme substance dangereuse prioritaire, les nonylphénols et les
éthoxylates de nonylphénols ont fait l’objet d’une interdiction d’emploi et de mise sur le marché pour
les usages suivants (directive 2003/53/CE du 18 juin 2003) :
o nettoyage industriel et institutionnel (sauf lorsque les liquides de nettoyage sont
recyclés ou incinérés) ;
o produits de nettoyage domestique ;
o produits de traitement des trayons (médecine vétérinaire) ;
o coformulants dans les pesticides et les biocides (les pesticides bénéficiant d’une
autorisation nationale échappent à cette disposition jusqu’à expiration de leur
autorisation).
Les nonylphénols sont encore utilisés pour la fabrication de certaines matières plastiques, dont le
PVC, et de résines époxy destinées aux peintures, encres, adhésifs :
Ethoxylates de nonylphénol :
Les éthoxylates de nonylphénol sont présents dans des produits détergents, dispersants,
désinfectants, des floculants pour le traitement des eaux usées, les polymères en émulsion /
peintures, les produits phytosanitaires (bactéricides, herbicides, fongicides et insecticides), engrais,
produits de nettoyage domestique, produits de nettoyage de véhicules.
En ce qui concerne le nettoyage industriel, cet usage est visé par la directive 2003/53/CE du 18 juin
2003. Plusieurs éléments laissent néanmoins penser que les éthoxylates de nonylphénols sont encore
couramment utilisés dans ce type de contexte.

148
Les nonylphénols sont assez peu solubles dans l’eau. C’est un des produits les plus souvent retrouvés
dans les eaux de rivières.

Les nonylphénols pourraient être retrouvés dans toutes les eaux de lavage des véhicules ou de
nettoyage de l’usine. Ils sont également utilisés comme floculants dans les prétraitements d’eaux
usées ou en station d’épuration.

149
Version n° : 4
TRIBUTYLÉTAIN CATION, DIBUTYLÉTAIN CATION, MONOBUTYLÉTAIN CATION
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
17 –
Industries
Tributylétain 2879 agro- 2 g/jour 5 g/jour MBT et DBT : pas 0,02 µg/L
Pas de
Dibutylétain 7074 alimentaires 300 g/jour 500 g/jour de donnée 0,02 µg/L
donnée
Monobutylétain 2542 – produits 300 g/jour 500 g/jour TBT : 0,0002 µg/L 0,02 µg/L
d’origine
animale
la directive 2006/11/CE (tributylétain)
Catégorie de substances : 3. Autres substances dangereuses (monobutylétain et dibutylétain)
Les produits de dégradation du tributylétain (TBT) dans l'environnement sont le dibutylétain (DBT) et
le monobutylétain (MBT). Ces deux substances sont toxiques mais leur toxicité est moindre que celle
du tributylétain. Ces trois composés appartiennent à la famille des organostanniques (dérivés de
synthèse de l’étain).
Des composés du tributylétain pourraient servir :
comme produit anti-moisissure dans l'industrie du papier, du cuir et du textile et dans les
circuits de refroidissement,
comme désinfectant et biocide dans les tours de réfrigération et les centrales électriques, en
milieu hospitalier, etc.,
comme répulsif pour les rongeurs, détergents (activité de nettoyage des sols), pesticides,
stabilisant dans le PVC.
Ces emplois de TBT comme biocide, même s'ils étaient avérés, ne concernent vraisemblablement
qu'un nombre limité d'entreprises.
Le monobutylétain et le dibutylétain cation sont utilisés comme stabilisants pour le PVC (surtout
alimentaire). Ce sont des sous-produits de la dégradation du tributylétain cation.

Le tributylétain cation s’adsorbe fortement sur la phase particulaire, il est peu soluble dans l’eau
douce et très soluble en eau salée.

Les composés organostanniques (dérivés organiques de l’étain dont font partie le monobutylétain
cation, dibutylétain cation et tributylétain cation) peuvent être retrouvés au niveau des purges de
150
tour aéro-réfrigérante et dans les eaux qui circulent dans des canalisations en PVC (polychlorure de
vinyle).
Fiche Ineris complète : Tributylétain

Il n’existe pas à ce jour (novembre 2012) de fiche Ineris sur le monobutylétain cation et le
dibutylétain cation
151
Version n° : 4
PBDE
1. Généralités

Code Listes
Substance chimique colonne colonne eau environnementale quantification
SANDRE RSDE
polybromodiphénylét 1383 La quantité de
hers (PBDE) MES à prélever
Diphényléthers pour l’analyse
bromés BDE 47 2919 devra
BDE 99 2916 1– Pas de permettre
2 g/jour 5 g/jour 0,0005 µg/L
BDE 100 2915 Abattoirs donnée d’atteindre une
BDE 154 2911 LQ équivalente
BDE 153 2912 dans l’eau de
BDE 183 2910 0,05 µg/L pour
BDE 209 1815 chaque BDE
la directive 2006/11/CE (BDE 209 et 99).
Catégorie de substances : 3. Autres substances dangereuses (autres BDE).
En 2002, le Parlement Européen a interdit l'utilisation des pentaBDE (BDE 99 et 100) et octaBDE dans
l'Union Européenne, et ce à partir d'août 2004. En 2006, au niveau communautaire également une
limitation de l'utilisation du décaBDE (BDE 209) a été mise en place
Les trois principaux PBDE (Pentabromodiphényl Oxyde ou éther (pentaBDE), l'Octabromodiphényl
oxyde ou éther (octaBDE) et le Décabromodiphényl oxyde ou éther (décaBDE).) sont produits
industriellement en tant que retardateurs de flamme.
Ces produits sont également utilisés aujourd'hui comme additifs non-réactifs pour les textiles,
l'équipement électronique, les thermoplastiques, les mousses de polyuréthane, les polystyrènes.

Ils semblent résister aux phénomènes environnementaux de dégradation, et persistent longtemps
dans l'environnement. Très peu hydrosolubles, on les retrouve rarement dans l'eau. Ils sont
principalement retenus par des particules solides, et s'accumulent ainsi préférentiellement dans les
sédiments.

Lors du rinçage ou lavage d'équipements, notamment des panneaux sandwich, contenant des PBDE,
ils pourraient se retrouver dans les effluents. De même, si une laverie des tenues de travail se trouve
sur le site, les PBDE fixés sur les textiles peuvent être entraînés dans les eaux usées.
152
Version n° : 4
PLOMB
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
1 – Abattoirs
17 – Industries
agro-
Plomb 1382 alimentaires – 20 g/jour 100 g/jour 10 µg/L 7,2 µg/L 5 µg/L
produits
d’origine
animale
Le plomb possède une grande résistance à la corrosion, d’où ses nombreuses applications en contact
avec l’eau ou les acides. Sa densité élevée lui permet d’être une protection efficace contre les
radiations ou le bruit.
Les principales applications du plomb sont les suivantes :
batteries plomb-acide (application très majoritaire) ;
pigments et autres composés (notamment des stabilisants dans certains plastiques (PVC) et
caoutchoucs) ;
produits laminés et extrudés (feuilles de plomb), utilisés majoritairement dans le secteur de
la construction, notamment pour les toits ;
peintures au plomb ;
gaines de câbles.
Le plomb des canalisations d’eau est une source de plomb dans l’eau potable encore non négligeable
même si les canalisations neuves ne sont plus en plomb depuis de nombreuses années (depuis 1950).
En effet en France une quantité relativement importante est encore présente dans les réseaux d’eaux.
Les gaines de câble peuvent émettre du plomb lors de leur utilisation, par corrosion, ou en fin de vie.
Le transport routier est encore responsable d’émissions de plomb, même si l’essence est
généralement sans plomb, principalement à cause des revêtements de frein.

Le plomb est peu soluble dans l’eau, il est plutôt présent sous forme de particules.

Le plomb peut être retrouvé dans les eaux de lavage de l’usine par entraînement de certains
plastiques ou dans les eaux de lavage des camions par entraînement des résidus des revêtements de
freins et être présent en faible quantité dans l’eau potable si les canalisations de l’entreprise ou plus
en amont sont anciennes. Les feuilles de plomb utilisées dans la construction pourraient également
être la source d’émissions de plomb pendant leur utilisation si elles sont corrodées.

153
Version n° : 4
TÉTRACHLORURE DE CARBONE
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
17 –
Industries
agro-
Tétrachlorure Pas de
1276 alimentaires – 2 g/jour 5 g/jour 12 µg/L 0,5 µg/L
de carbone donnée
produits
d’origine
animale
Le tétrachlorure de carbone est principalement utilisé pour produire des chlorofluorocarbones
(CFCs), employés comme réfrigérants, fluides propulseurs (aérosols), solvants, et pour produire
d'autres hydrocarbures chlorés. Il est également utilisé comme solvant pour l'asphalte, les bitumes, le
caoutchouc chloré, les gommes, l'éthylcellulose (additif alimentaire) et comme agent nettoyant pour
les machines et les équipements électriques.
Dans le passé, outre les applications industrielles (agent dégraissant) ou agricoles (insecticide utilisé
en fumigation pour le grain), il fut employé en médecine (vermifuge, anesthésique), et comme
nettoyant domestique.
A cause de sa toxicité, seuls subsistent dorénavant les usages industriels eux-mêmes en déclin
permanent depuis 1987 du fait du protocole de Montréal et de ses amendements réglementant
l'utilisation des substances qui appauvrissent la couche d'ozone. Selon le règlement CE/2037/2000,
depuis le 1er janvier 2002, les équipements neufs fonctionnant au CF C sont interdits

Le tétrachlorure de carbone est modérément soluble dans l’eau et ne s’adsorbe pas sur les matières
en suspension. Cette substance se volatilise rapidement à partir de l'eau de surface avec une demi-vie
de 1 heure à 5 jours.

Le tétrachlorure de carbone peut être présent dans les eaux de lavage de l’usine et des véhicules.

154
Version n° : 4
TOLUÈNE
1. Généralités
Flux Norme Norme de qualité Limite de

Substance Code Flux
Listes RSDE colonne eau environnementale quantification
chimique SANDRE colonne B*
A* potable (NQE) RSDE (LQ)
Pas de
Toluène 1278 1 – Abattoirs 300 g/jour 1000 g/jour 54 µg/L 1 µg/L
donnée
Le toluène est un composé des gaz d’échappement des moteurs à essence, dans lesquels il est
présent en quantité non négligeable. Les émissions de toluène sont liées d’une part aux pertes par
évaporation de carburant, d’autre part aux émissions à l’échappement. Les moteurs diesel en
produisent aussi mais en moins grande quantité.
Il est aussi produit lors de la combustion de la biomasse.
Le toluène sert également de solvant dans de nombreux domaines, industriels ou domestiques.

Le toluène est soluble dans l’eau, mais sa volatilisation des eaux de surface est fréquente. C’est
également une substance facilement biodégradable.

Le toluène peut être présent dans les eaux de lavage, que ce soit de l’entreprise ou des véhicules, ou
dans les eaux issues d’opérations de nettoyage d’installations de production de chaleur par biomasse
(bois, graisse, paille,…).

155
Version n° : 4
TRICHLOROÉTHYLÈNE
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
17 –
Industries
agro-
Trichloroéthylène 1286 alimentaires 2 g/jour 5 g/jour 10 µg/L 10 µg/L 0,5 µg/L
– produits
d’origine
animale
Le trichloroéthylène est utilisé comme :
Solvant dans diverses applications : formulation d'adhésifs, lubrifiants, peinture, décapants,
vernis, colles ;
Agents d'extraction des graisses, huiles, matières grasses, de purification et de synthèse dans
l'industrie agroalimentaire.
Nettoyage des matières textiles
En octobre 2012, le trichloroéthylène est passé dans la catégorie « cancérogène 1» (cancérogène
avéré) de l’IARC (International Agency for Research on Cancer).

Le trichloroéthylène possède une faible solubilité dans l'eau.

Le trichloroéthylène peut être retrouvé dans les eaux de lavage de l’usine ou de véhicules. Son
émission peut également être due à la présence d’une laverie/blanchisserie pour les tenues de travail
sur le site.

156
Version n° : 4
ZINC ET SES DÉRIVÉS
1. Généralités

Substance Code
chimique SANDRE
1 – Abattoirs
17 –
Industries
agro- Pas de
Zinc 1383 200 g/jour 500 g/jour Pas de donnée 10 µg/L
alimentaires donnée
– produits
d’origine
animale
Les apports potentiels dans les industries de la viande sont :
l’alimentation des animaux : ajouté volontairement à l'alimentation du bétail en tant qu’oligo-
élément, on le retrouve en abondance dans les lisiers (entre 742 et 1886 mg/kg de matières
sèches1). Il est également présent dans l’alimentation des volailles,
autres sources : pièces métalliques, composants électriques et électroniques, fongicides,
trafic routier, érosion des toitures et gouttières, usure des pneumatiques, usure de pièces
galvanisées…

Le zinc existe dans l'eau sous diverses formes : ion hydraté, zinc complexé par les ligands organiques
(comme par exemple les acides fulviques et humiques), zinc adsorbé sur la matière solide, oxyde de
zinc... Il est soluble plutôt dans des eaux à pH faibles, mais sa solubilité et celle de ses composés sont
globalement faibles.

Le zinc peut être lessivé sur les pièces en zinc ou acier galvanisé (crochets des abattoirs, camions
frigorifiques en acier galvanisé) lors du nettoyage. On le retrouve alors dans les eaux de lavage
d’usine mais aussi dans les eaux de lavage des véhicules par entraînement des résidus d’usure des
pneumatiques.
Il est également présent dans les eaux de lavage des stabulations et des bétaillères.
Enfin, c’est un élément naturel qui peut aussi se trouver dans l’eau potable.
5. Référence bibliographique
1
Levasseur, P., Texier C. (2001). Teneurs en éléments-traces métalliques des aliments et des lisiers de
porcs à l’engrais, de truies et de porcelets. Journées de la recherche porcine en France.

157
ANNEXE II : FLUX SEUILS DE LA CIRCULAIRE DU 27 AVRIL 2011.
Flux seuils des colonnes A et B de la directive du 27 avril 2011 - Liste 1 : Abattoirs
Colonne A (g/jour) Colonne B (g/jour)
Diphényléther polybromés (BDE

2 5
47, 99, 100, 154, 153, 183, 209)
Trichlorométhane (chloroforme) 20 100
Cuivre 200 500
Zinc 200 500
Mercure 2 5
Fluoranthène 4 30
Toluène 300 1000
2, 4, 6 trichlorophénol 300 500
Ethylbenzène 300 1000
Anthracène 2 10
Dichlorométhane (Chlorure de
20 100
méthylène)
Naphtalène 20 100
Cadmium et ses composés 2 10
©
158
Flux seuils des colonnes A et B de la directive du 27 avril 2011 - Liste 17 : IAA - produits d'origine animale
Colonne A (g/jour) Colonne B (g/jour)
Chloroforme 20 100
Nonylphénols 2 10
Cadmium et ses composés 2 10
Fluoranthène 4 30
Mercure et ses composés 2 5
Naphtalène 20 100
Tétrachlorure de carbone 2 5
Trichloroéthylène 2 5
©
159
ANNEXE III : QUESTIONNAIRE RSDE TRANSMIS AUX ENTREPRISES
QUESTIONNAIRE
Réduction des substances dangereuses dans l’eau (RSDE7)
1. IDENTIFICATION DE L'ETABLISSEMENT
DONNEES GENERALES
Nom de l’entreprise : ...........................................................................................................................
Raison social et forme juridique : ........................................................................................................
Interlocuteur : ......................................................................... Fonction : ...........................................
Adresse du site : ...................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................
Code postal : ......................................... Ville : ....................................................................................
Tél : ..................................... Fax : ....................................... Email : ..................................................

N° SIRET : .............................................................................................................................................
Code N.A.F. (A.P.E.): ............................................................................................................................
7 Pour plus d’information http://rsde.ineris.fr/
©
160
2. SITUATION VIS-A-VIS DU RSDE
SITUATION VIS-A-VIS DE LA REGLEMENTATION ICPE
Etes vous soumis à autorisation : [ ] Oui [ ] Non

Si oui, quelle est la date de votre(s) arrêté(s) préfectoral (aux) visé(s) et quelles sont les rubriques
visées de la nomenclature des ICPE : ...................................................................................................
..............................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................
Êtes-vous soumis à auto-surveillance pour vos rejets aqueux ? : [ ] Oui [ ] Non

Avez-vous fait des analyses RSDE ? : [ ] Oui [ ] Non
Si oui, combien ? : [ ] 1 [ ]2 [ ]3 [ ]4 [ ]5 [ ]6
Etes-vous soumis à IPPC ? : [ ] Oui [ ] Non
Si oui, avez-vous fait votre bilan de fonctionnement ? [ ] Oui [ ] Non
©
161
3. ACTIVITE DE L'ETABLISSEMENT
CHIFFRES CARACTERISTIQUES DE L’ENTREPRISE
Effectif de l’entreprise : .......................................................................................................................
Chiffre d’affaires : ................................................................................................................................
Cochez le ou les activités de votre établissement et renseigner le ou les volumes de l’activité :

[ ] abattage, Tonnage / an ________
Si abattage, renseigner le %tage des espèces traitées :
[ ] Bovin / Veau ___% [ ] Ovin / Caprin ___% [ ] Porc ___% [ ] Volaille ___%
[ ] découpe, Tonnage / an ________
Si découpe, précisez : [ ] Cheville ..................................................... Tonnage / an ________
[ ] Découpe / Piécés ..................................... Tonnage / an ________
[ ] Produits transformés / élaborés .............. Tonnage / an ________
[ ] produits traiteurs, Tonnage / an ________

Si produits traiteurs, préciser la nature des produits fabriqués (ex : crêpes fourrées, croque-
monsieur, pizza, salades, plat préparés, …) et les volumes (en % du total de chaque catégorie
de produits) :
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
[ ] charcuterie, Tonnage / an ________
[ ] salaison, Tonnage / an ________
[ ] conserves de viande Tonnage / an ________
Si charcuteries, salaisons et conserves de viandes, précisez, selon les familles technologiques
du code des usages, la nature des produits fabriqués (volumes de chaque catégorie de
produits en % du total) :
211 pièces et morceaux crus : ……………………………….

212 pièces et morceaux secs : ……………………………….
213 pièces et morceaux cuits : ……………………………….
214 saucisses et saucissons crus, à cuire ……………………………….
©
162
215 saucisses et saucissons secs ……………………………….

216 saucisses et saucissons cuits ……………………………….
217 pâtés (sauf pâtés en croûte), galantines, ballottines ……………………………….
218 rillettes ……………………………….
219 produits à base de tête ……………………………….
2110 Andouilles, andouillettes ……………………………….
2111 tripes, pieds ……………………………….
2112 boudins noirs ……………………………….
2113 boudins blancs, quenelles ……………………………….
2114 conserves de viande bovine ……………………………….
2115 produits à base de foie gras ……………………………….
2116 Autres produits ……………………………….
Charcuteries pâtissières (quiches, tourtes, pâtés en croûtes, …) ……………………………….
Rythme de travail des ateliers (ex : 2X7h production + 1X7h nettoyage pendant les mois de
d’octobre à février – 1X7h production + 1X7h nettoyage autres périodes)
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Incidents, défauts de fabrication ou arrêt durant l’année :
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Plan de nettoyage :
Est-il exécuté par une société extérieure ? [ ] Oui [ ] Non
Idéalement joindre le plan de nettoyage.
Préciser la zone Type de Fréquence Nom du Nature du Quantité Mode de

concernée (ex : nettoyage : +jour de ou des produit utilisée conditionnement
atelier emballage, balayage = la produits (au
parking, b semaine utilisés besoin
fabrication déblayage = (L, M, ME, fournissez
lardons, hall d, J, V, S) les FDS)
©
163
d’abattage, etc…) : lavage = l

désinfection
=d
Procédés mis en œuvre :

Exemples : cuisson en four, cuisson en marmite, grillade, fumage par combustion, fumage par atomisation,
séchage, congélation, surgélation, appertisation, …
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
Activités annexe :
Stockez-vous les cuirs sur site ? [ ] Oui [ ] Non
Le personnel se douche-t-il sur place ? [ ] Oui [ ] Non
Le personnel cuisine-t-il sur place ? [ ] Oui [ ] Non
Disposez-vous d’une unité de transformation des SPA ? [ ] Oui [ ] Non
De quel type ? ..........................................................................................................
Disposez-vous d’une aire de lavage des bétaillères ? [ ] Oui [ ] Non
Disposez-vous d’une aire de lavage des camions-frigo ? [ ] Oui [ ] Non
Disposez-vous d’une flotte de camion à demeure ? [ ] Oui [ ] Non
Disposez-vous d’une unité de distribution d’essence sur le site ? [ ] Oui [ ] Non
Disposez-vous d’une Tour Aéro-Réfrigérante des eaux de refroidissement ?
[ ] Oui [ ] Non
Si oui indiquez la procédure de maintenance : ......................................................
Fréquence des opérations de nettoyage/désinfection : ........................................
©
164
Quantité et description des produits utilisés (FDS) :...............................................

Les espaces verts demandent-il un entretien régulier (tonte de pelouse par ex)
[ ] Oui [ ] Non
©
165
4. L'EAU DANS L'ETABLISSEMENT
ALIMENTATION EN EAU DE L’ETABLISSEMENT
Eau de distribution publique (en m3/an) : ...........................................................................................

Eau de surface (en m3/an) : .................................................................................................................
Eau de forage (en m3/an) : ..................................................................................................................
Avez-vous des analyses de l’eau d’alimentation ?: [ ] Oui[ ] Non
Principales utilisations :
[ ] Lavages du matériel, des sols
[ ] Alimentation chaudière
[ ] Refroidissement
[ ] Sanitaire
[ ] Autres à préciser : .......................................................................................................
COLLECTE, PRE-TRAITEMENT, TRAITEMENT ET REJET DES EFFLUENTS

Réseaux séparatifs :
[ ] Séparation des eaux usées et des eaux pluviales uniquement
[ ] Séparation des eaux usées sanitaires et des eaux de process uniquement
[ ] Séparation des eaux usées sanitaires, des eaux de process et des eaux pluviales
Les fluides ou rejets issus des points suivants sont-ils acheminés par le réseau des ERI (Eaux
résiduaires Industrielles) :
Fumière ? [ ] Oui [ ] Non
Condensats de fumée [ ] Oui [ ] Non
Tour aéroréfrigérante ? [ ] Oui [ ] Non
Aire de lavage des camions ? [ ] Oui [ ] Non
Parking ? [ ] Oui [ ] Non
©
166
Collecte des effluents :

[ ] Par gravité
[ ] Poste de relevage
[ ] Autre dispositif à préciser : .........................................................................................
Mode de gestion des effluents :
[ ] Traitement complet des effluents avant rejet au milieu naturel
[ ] Prétraitements des effluents et raccordement à une station d’épuration collective industrielle
[ ] Prétraitements des effluents et raccordement vers une station d’épuration collective publique
[ ] Aucun prétraitement et raccordement vers une station d’épuration collective industrielle
[ ] Aucun prétraitement et raccordement vers une station d’épuration collective publique
*Type de traitement
Dégrillage ................................................................................... [ ] Oui [ ] Non
Tamisage .................................................................................... [ ] Oui [ ] Non
Aéroflotateur ............................................................................... [ ] Oui [ ] Non
A air pressurisé ........................................................... [ ] Oui [ ] Non
Avec une unité physico-chimique .............................. [ ] Oui [ ] Non
Unité biologique anaérobie (méthanisation, dénitrification, …) [ ] Oui [ ] Non
Bassin biologique aérobie ......................................................... [ ] Oui [ ] Non
Unité de traitement des boues .................................................... [ ] Oui [ ] Non
Bassin tampon [ ] Oui [ ] Non
combien de temps de séjour ? ............................................................
Bassin de lagunage ............................................................................ [ ] Oui [ ] Non
Avez-vous recours à l’ajout de réactifs particuliers (acide, base, chlorure ferrique, floculant :
acrylamides, autres, …) ? [ ] Oui [ ] Non
©
167
Si oui, indiquez la nature et les quantités (tonnes/an) ............................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
Types de traitement des boues :
[ ] Stockage
[ ] Déshydratation (presse, filtre-presse, centrifugeuse)
[ ] Séchage
[ ] Autre procédé à préciser : ......................................................................................................
Volume d’eau rejetée (en m3/an) :
Précisez le nom du milieu naturel récepteur final (après step industrielle ou step collective) : .........
......................................................................................................................................................
©
168
5. INFRASTRUCTURE
Précisez la date de construction du bâtiment et date des principales modifications successives ?

.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
Quels sont les matériaux majoritaires (bétons, panneaux sandwich, charpente métallique, etc.)
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
6. MATIERES ENTRANTES
D’une manière générale :

Quels ont les types et les quantités de produits utilisés en maintenance (graisse de roulement,
lubrifiant, dissolvant).......................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
Quels sont les types et les quantités d’encre pour les étiquettes ..................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
Pour l’abattoir, utilisez-vous les produits suivants :

Adjuvant dans la cuve d’échaudage ................................................................................................
Acide citrique...................................................................................................................................
Autres à préciser .............................................................................................................................
©
169
Pour la découpe, utilisez-vous les produits suivants :

Produits à préciser...........................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
Pour la transformation, utilisez-vous les produits suivants :

Antimousses ...................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
Autres auxiliaires technologiques : ................................................................................................
Autres à préciser .............................................................................................................................
7. ENERGIE
Type de combustible utilisé pour la production d’énergie thermique :

Combustibles fossiles (gaz naturel, FL, gazole, éthane…) ...............................................................
Combustibles d’origine organique (sciures, écorces, paille, bioéthanol, colza…) ............................
Type d’équipement de combustion (ballon d’eau chaude, chaudière..) : ......................................

.........................................................................................................................................................
Age de ces équipements .................................................................................................................
Disposez-vous d’un groupe électrogène .................................................................. [ ] Oui [ ]

Non
©
170
8. DECHETS DANGEREUX
Les déchets suivants font-ils l’objet d’un tri sélectif et sont-ils récupérés par un prestataire spécialisés :
tubes néons [ ] Oui [ ] Non
piles et batteries [ ] Oui [ ] Non
plastiques d’emballage :
o propres (talons, suremballages, …) [ ] Oui [ ] Non
o souillée (emballages de viandes et autres ingrédients, …) [ ] Oui [ ] Non
papier/carton [ ] Oui [ ] Non
Les déchets suivants peuvent-ils se retrouver dans le réseau des ERI :

les cendres de nettoyage des brûleurs [ ] Oui [ ] Non [ ] partiellement
les cartouches utilisées pour le pistolet d’assommage : [ ] Oui [ ] Non [ ] partiellement
Stockez-vous de la peinture sur le site ? [ ] Oui [ ] Non
Si oui pour les déchets cités précédemment, merci de renseigner ce tableau :

Destination Collecte et Coût annuel du
Condition de Fréquence
Nature Origine Classement Quantité (t/an) finale et mode transport des traitement et du
stockage d’enlèvement
de valorisation déchets transport (€/an)
©
171
9. PHASE DE SURVEILLANCE INITIALE
Si vous êtes dans la phase de surveillance initiale quelque soit le niveau d’avancement, merci de renseigner ce tableau et de nous joindre les
bordereaux des résultats d’analyses.
Indiquer les éléments exceptionnels du contexte du prélèvement (incidents sur la chaine de
Date du Tonnage traité le production, sur la station de prétraitement, à l’extérieur du site, météo pluvieuse, déversement
Analyse
prélèvement jour j accidentel (fuite par ex.) d’un fluide (hydrocarbure, huile, peinture, résine, produits de nettoyage,
etc.)
1ere
2ème
3ème
4ème
5ème
6ème
©

Rapport Etude RSDE Novembre 2013

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Recherche et réduction des Rejets de

Substances Dangereuses dans l’Eau

Livrable final novembre 2013

ZAC Parc Industriel des Gravanches

1 - OBJECTIFS DU PROGRAMME D’ÉTUDE ET MÉTHODOLOGIE RETENUE ......................................................... 8

2 - ÉTAT DES LIEUX DES CONNAISSANCES ...................................................................................................... 13

3 - RECHERCHE DE L’ORIGINE DES SUBSTANCES DANGEREUSES DANS L’EAU ................................................ 16

4 - RÉDUCTION ET ÉLIMINATION DES SUBSTANCES DANGEREUSES ............................................................... 87

5 - ANALYSE ÉCONOMIQUE DES PISTES DE SOLUTIONS RETENUES .............................................................. 112

6 - CONCLUSION GÉNÉRALE ......................................................................................................................... 123

ANNEXES ..................................................................................................................................................... 132

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Répartition des abattoirs issue de la 1ère extraction INERIS ................................................................ 18

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Liste 1 de la circulaire du 05 janvier 2009 : Abattoirs ........................................................................... 9

Tableau 52 : Investissements étage de nanofiltration ou d’osmose inverse ...................................................... 117

ADIV : Association pour le Développement de l’Institut de la Viande.

1 - OBJECTIFS DU PROGRAMME D’ÉTUDE ET MÉTHODOLOGIE RETENUE

1.1 - Contexte de l’étude et partenariat

Dans la continuité de cet inventaire, une circulaire du ministère en charge de

Cette circulaire doit permettre, par secteur ou sous-secteur d'activité, la surveillance et la

L’application de cette circulaire met en œuvre la première phase d’analyse, dite de

- la liste 1 pour l’activité « Abattoirs » (rubrique ICPE : 2210) :

Chrome et ses composés

Dichlorométhane (Chlorure de méthylène)

Plomb et ses composés

Cadmium et ses composés

- la liste 17 pour l’activité « Industrie agro-alimentaire, produits d’origine

Cuivre et ses composés

Nickel et ses composés

Zinc et ses composés

Cadmium et ses composés

Chrome et ses composés

Mercure et ses composés

Plomb et ses composés

C’est pourquoi l’Association pour la Promotion de la Recherche et de l’Innovation dans la

- évaluer sur les plans technique et économique les possibilités de déduction ou

L’étude a été encadrée par un Comité de Pilotage composé de représentants de la

1.2 - Objectifs et méthodologie

Cette étude de branche a un triple objectif. Elle vise à :

Le programme expérimental se décline en 4 tâches comme l’illustre le schéma suivant.

2 - ÉTAT DES LIEUX DES CONNAISSANCES

 Généralités : informations générales sur la substance : code SANDRE, appartenance à

 Sources potentielles : ce paragraphe synthétise les utilisations possibles de la

 Comportement dans l’environnement : l’affinité d’une substance avec les sédiments,

 Vecteurs potentiels de présence dans les industries de la viande : la ou les origines

Les fiches synthétiques sont organisées de la façon suivante :

Cas des phtalates

La circulaire du 5 janvier 2009 mentionne la présence des phtalates, et notamment du DEHP

3 - RECHERCHE DE L’ORIGINE DES SUBSTANCES DANGEREUSES DANS L’EAU

3.1 - Exploitation d’une première extraction de la base de données INERIS

La base de données de l’INERIS permet d’enregistrer et de répertorier l’ensemble des

31.1 - Répartition des entreprises

Figure 1 : Répartition des abattoirs issue de la 1ère extraction INERIS

Figure 2 : Répartition des IAA viande issue de la 1ère extraction INERIS

31.2 - Dépassements des flux seuils d’émission de substances (colonnes A et B)

312.1 - Cas des industries agro-alimentaires viandes

Ce flux moyen a été comparé aux colonnes A et B de la circulaire du 27 avril 2011.

3121.1 Dépassement de la colonne A

Tableau 3 : Nombre de dépassements de la colonne A de la directive du 27 avril 2011

Zinc et ses composés 7 0

Cuivre et ses composés 0 0

Chrome et ses composés 0 0

Nickel et ses composés 2 0