Principe de laminage à chaud :

C'est quoi la galvanisation à chaud? https://www.youtube.com/watch?v=_IQdwsVERqo

Exemple : https://www.youtube.com/watch?v=uvobFU9MmVY

II-3. Obtention de l’acier :

Première phase : consiste à l’introduction et la combustion du minerai de fer, (celui-
ci se trouve généralement sous forme d’oxyde), et de coke dans un haut fourneau jusqu’à la
fusion ; ceci permet l’obtention de la fonte qui est un matériau composé de :
- 93 à 95% de fer
- 1.7 à 4% de carbone
- et le reste des impuretés (le phosphore, le soufre,…)
Cette phase on peut la schématiser grossièrement comme suit :

Combustion
Minerai de fer + Coke -------------------- jusqu’à la fusion on obtient de la fonte.
Haut Fourneau

Qui peut s’exprimer par la réaction chimique suivante :

Fe2O3 + 3 CO --- 2 Fe + 3 CO2…..
En réalité, les phénomènes chimiques qui se réalisent dans le haut fourneau sont
beaucoup plus complexes. En effet, le principe est de réduire par du monoxyde de carbone les
oxydes de fer présents dans le minerai.
Le fer réduit à la température entre 900° et 1100° réagit partiellement avec l’oxyde de
carbone (3Fe + 2CO Fe3C + CO2) formant le carbure de fer (carburation). Le fer carburé
commence à fondre à près de 1150°C quand la teneur en carbure atteint 4.3%.
La fonte d’affinage obtenue (qui représente un taux 80%) est faite pour la fabrication
d’acier.

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 Haut fourneau

Deuxième phase : il est procédé à la conversion de la fonte liquide en acier à une température
de 1500°C sous insufflation d’oxygène. L’opération s’effectue dans un convertisseur et à pour
but d’affiner la fonte (la décarburer). L’acier obtenu a un taux de carbone généralement
inférieur ou égal à 1.7%.

La conversion de la fonte se fait selon l’un des deux procédés :

Procédé de Bessemer (1855) : plus répandu, rapide, donne de l’acier de qualité courante ; le
procédé consiste à insuffler de l’oxygène dans la fonte en fusion issue du haut fourneau ce qui
provoque l’oxydation du carbone par un dégagement de (CO2) et des impuretés (le silicium,
le phosphore et le manganèse). Cette combustion dégage de la chaleur et augmente la
température de la fonte en fusion de 1200°C jusqu’à 1500°C qui correspond à la température
de fusion de l’acier. Cette transformation de la fonte en acier nécessite 15 à 30 minutes et
permet de produire plusieurs tonnes d’acier en une seule opération.

Procédé Martin ou l’affinage au four MARTIN : consiste à ajouter à la fonte solide des
ferrailles (75 à 80%) ; ces ferrailles sont des déchets d’acier provenant des chutes de cisaille

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des laminoirs et d’autres déchets métallurgiques. Le gaz est utilisé comme combustible pour
atteindre la température de 1800°C. Une oxydation plus lente et plus régulière donne un acier
de meilleure qualité.

Fusion électrique : Un panier à ferrailles, chargé à l’aide d’un aimant, achemine la matière
première jusqu’au four (une enveloppe réfractaire). Une forte tension électrique est appliquée
(grâce à des arcs électriques puissants) entre des électrodes et le métal à faire fondre.

A la fin de l’élaboration de l’acier liquide, celui-ci est coulé dans des lingotières (moule en
cuivre sans fond de section carré ou rectangulaire).
Ces produits sont ensuite transformés pour avoir des produits de tailles fines, soit par :
laminage, moulage, filage, tréfilage ou étirage ; selon la destination du matériau. L’acier
laminé à chaud à une température de 1000°C est couramment utilisé dans les constructions
métalliques.

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Fig. Fabrication du fer et de l’acier

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II-4. Les produits sidérurgiques en aciers employés en constructions métalliques

Les aciers bruits liquides sont ensuite transformés pour avoir des produits de tailles
fines, soit par : laminage, moulage (pour fabriquer des produits longs), profilage à froid
(pliages successifs des tôles minces – machines à galets), tréfilage (transformation des
produits longs laminés : la réduction de la section d'un fil en métal par traction mécanique sur
une machine à tréfiler); selon la destination du matériau.
L’acier laminé à chaud à une température de 1000°C est couramment utilisé dans les
constructions métalliques comme éléments de construction à partir de demi-produits (Bloom
(forme carré) ou brame (forme rectangulaire)), que l’on peut schématiser comme suit :
Aciers bruits liquides

Demi-produits : bloom, brame

Laminage à chaud

Produits finis

Produits longs Produits plats

Fabrication de bloom et brame :

1- A partir des lingots :
A la fin de l’élaboration de l’acier liquide, celui-ci est coulé dans des lingotières pour
former de lingots (dont la masse varie entre 500Kg et des dizaines de tonnes). Ces lingots sont
réchauffés puis transformés par laminage à chaud.
Une première phase de dégrossissage est effectuée dans un laminoir spécial appelé
« blooming » ou « slabbing », suivant que le produit doit présenter une section carrée (bloom)
ou rectangulaire (brame).

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ACIER - Laminage de profilés :
https://www.youtube.com/watch?v=HJYKvBdH6w4

2- A partir de la coulée continue (procédé plus récent):

Dans ce procédé l’acier n’est plus coulé dans plusieurs lingotières, mais il est coulé
dans un moule sans fond en cuivre refroidi à l’eau. Il se solidifie pendant son passage et
ressort de façon continue sous forme de barre carrée ou rectangulaire selon la section du
moule.
Le semi-produit
produit sortant de la machine de la coulée continue est sectionnée à la
longueur voulue par un chalumeau.
Ce procédé présente l’avantage de supprimer l’étape des lingots pour lesquels un
réchauffement
échauffement intermédiaire est nécessaire et de diminuer la durée de fabrication des profilés.

Dimensionss de bloom et brame :

Bloom (section carrée): (h=b) > 12cm, et L environ 15m
Brame (section rectangulaire): 70cm < b < 250cm ; 15cm < e < 35cm et 5m < L < 15m

Le laminage à chaud :

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 Le laminage à chaud des demi-produits
demi produits permet d’avoir des produits finis que l’on peut
classer en deux catégories : les produits longs et les produits plats.. Leurs dimensions et leurs
caractéristiques sont normalisées et cataloguées.

Description du procédé laminage à chaud :

- Est un procédé de fabrication par déformation plastique.

- L’acierr est à l’état pâteux à une T° de 1000°C
10 à 1200°C
- L’acier sera déformé par compression continue au passage entre deux cylindres
cylindre
tournant dans le sens opposé et étiré pour obtenir un produit fini avec des dimensions
et des formes souhaitées.

Fig. principe de laminage à chaud

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 I- Laminage à chaud :

I.1. Les produits longs :

• A partir des blooms: on forme les produits longs grâce à des cylindres à cannelures.
Les produits longs comprennent :
- Les profilés laminés ou poutrelles en (IPN, IPE, HE, UAP, UPN)
- Les laminés marchands (ronds, carrés, fers plats, les tés et les cornières).

I.1.a. Les profilés laminés :

1- Profilés en I (double té et à ailes étroites): il existe 4 séries :

IPN : profil normal en forme de I à ailes inclinées

IPE : Profil européen en forme de I à ailes à faces parallèles

IPEA : profil européen en forme de I allégé en poids

IPER : profil européen en forme de I renforcé

La côte caractéristique des IPN, IPE est le h (hauteur de section), elle varie de 80 à 600mm (
et de 180 à 600mm pour IPEA et IPER) , la hauteur h est à peu près égale à deux fois b (la
largeur de la semelle).

L’axe y-y présente un moment d’inertie plus fort par rapport à l’axe z-z (Iy >> Iz).

La longueur commerciale est de 8 à 18m pour h<300mm et 8 à 22m pour h>300m.

Ce type de profilés est utilisé comme élément fléchi –flexion simple- (exp : poutre de
planchers en IPE).

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2- profilés en H (double té et à ailes larges): il existe 3 séries par ordre de poids croissant, ils
se présentent sous forme d’un H reversé (rotation à 90°).

- HEA : profil en H type A avec h : de 100 à 1000mm

- HEB : profil en H type B avec h : de 100 à 1000mm
- HEM : profil en H type M avec h : de 100 à 1000mm

Ils se caractérisent par un b à peu près égale à h.

Ils présentent une inertie latérale plus importante que les profilés en I « IPN, IPE » (Izz profité H
> Izz profilé I).

Les profilés en H sont donc utilisés comme éléments subissant des sollicitations composées
tel que : poteaux en flexion composée.

Les ailes des HEA sont moins épaisses que celles des HEB, à hauteur égale. (Épaisseur
important pour l’âme et les ailes).

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 1- Profilés en U : deux types sont commercialisés : les UAP et les UPN.

UPN : profil en U à ailes inclinées (h varie de 80 à 300mm)

UAP : profil en U à ailes plates et faces parallèles (h varie de 80 à 400mm)

La hauteur h est supérieure ou égale à deux fois b (h>= 2.b)

Ces profilés sont

nt utilisés essentiellement pour pièces secondaires dans les structures en treillis
où ils peuvent être jumelés.

marchand ils sont des produits de formes géométriques simples

I.1.b. Les laminés marchands:

(Les profils angulaires (cornières, les fers tés) ; fers plats ; profils pleins)

1- Les cornières à ailes égales ou inégales :

Les cornières sont employées comme éléments des systèmes en treillis, éléments secondaires
d’assemblage entre poteau en H et poutre en I.

Leur gamme comprend des largeurs d’ailes variant de 30 à 200mm, et de longueur

commerciale est de 6 à 12 m.

2- les fers en tés : rarement utilisés sauf comme éléments secondaires (moyen
d’assemblage).

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 Té à ailes inégales Té à ailes égales
3- les fers ronds et fers carrés : Utilisés comme barres des structures en treillis, basses
sollicités essentiellement en traction ou en compression.

4- Les fers plats

5- Les fers Z

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I.2. Les produits plats :

• A partir des brames : on forme les produits plats par cylindres lisses.
- Les larges plats
- Les tôles

I.2.1. Les larges plats :

Des feuilles d’acier laminées sur les quatre faces, avec une épaisseur de 5 à 50mm et des
largeurs de 150à 1250mm.

Elles sont utilisées pour réaliser des profilés reconstitués soudés (P.R.S).

P.R.S : ils sontt découpés dans tôles moyennes ou fortes (e>=4.76mm) et reconstitués par
soudage.

Fig. Reconstitution d’un P.R.S en I

(Semelles inf+ sup et âme) cordons de soudures
2- Les tôles :

3-Profilés tubulaires :

Il existe 2 types :

- Les profils creux soudés : sont fabriqués à partir des tôles minces ou moyennes,
cintrées dans le sens de leur longueur et soudées, avec des petits et moyens de
diamètres allant jusqu’à 400mm.

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 - Les profils creux non soudés : sont généralement formés à partir de ronds. Par
extrusion,
n, ils peuvent être carrés, rectangulaires, hexagonales ou elliptiques.

Les profilés tubulaires sont employés en construction métallique dans la réalisation de

treillis.

Aussi, les éléments tubulaires sont utilisés comme poteaux.

Ils sont plus chers que les profilés usuels mais présentent l’avantage, par rapport au
flambage, d’avoir une inertie identique selon les deux axes. De plus ils sont souvent préférés
pour des raisons esthétiques.

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II. Produits façonnés à froid :

Obtenus par le procédé profilage

profilage à froid à partir des tôles minces. Ils se caractérisent
par leur forme élaborée et par leur faible épaisseur.

Le pliage à froid de ces tôles permet la fabrication de produits longs (légers et

performants avec un grand choix de formes de section droite) et de produit plats (lisses ou à
relief).

Fig. Produits longs formés à froid

Les profilés formés à froid sont utilisés comme éléments secondaires tel que : pannes
pour les constructions
tions industrielles légères.

Les tôles lisses ou nervurées formées à froid sont utilisées comme couverture des toits,
bardage, coffrage perdu pour les « planchers mixtes ».

Aussi, les profilés laminés à froid sont utilisés pour des structures légères (serres,
(serr
couverture provisoire…). Ils présentent l’avantage d’être très légers, facilement transportables
et s’obtiennent dans un grand choix de formes.

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Fig. Reconstitution d’un P.R.S en I.

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 Fig. Reconstitution d’une poutre en caisson (P.R.S)

Fig. Reconstitution d’un P.R.S avec des profilés laminés.

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