Plastique

BROCHURE TECHNI QUE
D EL I RE
SOM M AI RE
I °) Unelargegammedesemi-produits plastiques
- Plaques Joncs Tubes
I I °) Transformation des semi-produits plastiques
- Découpe à façon
- Etude et fabrication de pièces sur plan, capots,

- présentoirs
DELIRE
Plaques-Joncs-Tubes
D EL I RE
PC ...................................................................... pages 4 et 5
POLYCARBONATE
PETG .................................................................. pages 6 et 7

COPOLYESTER DE POLYETHYLENE TEREPHTALATE GLYCOL
PMMA COULE .................................................... pages 8 et 9

PMMA EXTRUDE ............................................... pages 10 et 11
POLYMETHYLE METHACRYLATE
SAN .................................................................... pages 12 et 13

STYRENE ACRYLONITRILE
PVC EXPANSE ................................................... pages14 et 15

PVC COMPACT .................................................. pages16, 17 et 18
CHLORURE DE POLYVINYLE
PE ...................................................................... pages 19, 20 et 21

POLYETHYLENE
PS ...................................................................... pages 22 et 23
POLYSTYRENE CHOC
PRODUITS TECHNIQUES
PTFE .................................................................. pages 24 et 25

POLYTETRAFLUORETHYLENE
PA ...................................................................... pages 26 et 27
POLYAMIDE
POM ................................................................... pages 28 et 29

POLYMETHYLENOXYDE OU POLYACETAL
PETP .................................................................. pages 30 et 31

TEREPHTHALATE DE POLYETHYLENE
MATERIAUX HAUTES PERFORMANCES .................. pages 32 à 36
DELIRE
POLYCARBONATE - PC - BARLO
LEXAN
MAKROLON
PALTUF
CARACTERISTIQUES
Transparence élevée
Très bonne résistance aux chocs (INCASSABLE)
Stabilité thermique : - 40°C à + 135°C
Autoextinguible
Excellentes propriétés mécaniques, diélectriques
Facilités de mise en uvre
APPLICATIONS
Capotage industriel
Protection de personnes
Vitrage sécurité (véhicules, bâtiments)
LA GAMME
EP. FORMAT
1
1,5
2
3 2050 X 1250
4 ou
5
3050 X 2050
6
8
10
12
MIS E EN UVRE
Pliage à froid ou à chaud pour fabrication de capots
Thermoformage
Collage (colle réf. ACRIFIX 108)
Soudage
Usinage (perçage, taraudage, poinçonnages)
Excellente tenue de la sérigraphie
GAMME COMPLEMENTAIRE
Polycarbonnate anti-abrasion (1 ou 2 faces traitées)
Polycarbonnate traité aux rayons U.V. (2 faces)
Polycarbonnate plus résistant au feu
DELIRE 4
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité PC

GENERALES
3
Densité ISO 1183 g/cm 1.2
Dureté Rockwell D-785 échelle -
OPTIQUES
Transmission lumineuse DIN 5036 % 86
n
Indice de réfraction T3 D20 1.585
MECANIQUES
Module de courbure ISO 489 Mpa _
Résistance à la courbure ISO 178 Mpa >95
Module de traction ISO 527 Mpa 2200
Résistance à la traction ISO 527 Mpa 60
Elongation ISO 527 % 80
THERMIQUES
Temp. Vicat (VST/B 50) ISO 306 °C 145
Temp. De déclinaison thermique (A) ISO R75 °C 135
Capacité thermique spécifique _ J/gK 1.17
Coefficient d expansion thermique linéaire DIN 53328 K-1 X 10-5 6.5
Conductivité thermique DIN 52612 W/mK 0.2
Température de dégradation °C >280
Temp. de service max. utilisation continue °C 115
Temp. de service max. utilisation brève °C 130
Plage de temp. formage des feuilles °C 180-210
FORCES D IMPACT
Izod (entaille) ISO 180 KJ/m² -
Charpy (entaille) ISO 179 KJ/m² >40
Charpy (sans entaille) ISO 179 KJ/m² NB
ELECTRIQUES
Constante diélectrique (50 HZ) DIN 53483 3.0
Résistivité volume DIN 53482 .Cm 1015
Résistivité surface DIN 53482 1015
Résistance disruptive DIN 53481 KV/mm >30
Facteur de dissipation (50 HZ) DIN 53483 8 X 10-4
PC - POLYCARBONATE
RESISTANCE AUX PRODUITS CHIMIQUES A 20° C
Acétone -
Acides (solutions faibles) +
Alcools
Ethyle +
Isopropyle o
Méthyle -
Ammoniaque (solution faible) -
Benzène - - = Attaqué
Tétrachlorure de carbone - o = Résistance limitée
Chloroforme - + = Non attaqué
Acétate d éthyle -
Glycols +
Glycérine +
Hexane +
Chlorure de méthylène -
Méthyléthylcétone -
Pétrole +
Paraffine +
Toluène -
Chlorure de sodium (aq) +
Hydroxyde de sodium (aq) -
DELIRE 5
COPOLYESTER DE POLYETHYLENE
TEREPHTALATE GLYCOL
- PETG - BARLO
VECTAN
CARACTERISTIQUES
Bonne propriété optique surface brillante
Bonne résistance chimique
Formage facile pas d humidité
Recyclage à 100 %
Très résistant aux chocs
Bonne résistance à basse température
APPLICATIONS
Protection machine (résistance aux huiles de coupe)
Emballage, protection alimentaire (100 % alimentaire)
Présentoirs
Casques de cyclistes
Bouteilles d eaux minérales
LA GAMME
EP. FORMAT
1
1,5
2 2050 X 1250
3 ou
4
5 3050 X 2050
6
8
MIS E EN UVRE
Pliage à froid ou à chaud aisé
Thermoformage (sans étuvage)
Collage
Soudage
perçage, taraudage, poinçonnage
traitement aux rayons U.V. (2 faces)
Couleurs : fumé, blanc diffusant (nous consulter)
DELIRE 6
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité PETG

GENERALES
3
Densité D1505 g/cm 1.27
Dureté Rockwell D-785 échelle R 105
OPTIQUES
Transmission lumineuse 5036 % 88
Indice de réfraction 53491 1.57
MECANIQUES
Module de courbure 53452 Mpa 2075
Résistance à la courbure 53452 Mpa 70
Module de traction 53455 Mpa 2200
Résistance à la traction 53455 Mpa 50
Elongation 53455 % 54
THERMIQUES
Temp. Vicat (B) 53460 °C 82
Temp. de déclinaison thermique (A) 53461 °C 72/68
Capacité de chaleur spécifique D-2766 J/gK 1.1
Coefficient d expansion thermique linéaire 53752 K-1 X 10-5 6.8
Conductivité thermique 52612 W/mK 0.20
Temp. de dégradation °C >280
Temp. de service max. °C 70
Ordre de temp. de formage de la feuille °C 120-160
FORCES D IMPACT
Izod (entaille) ISO 180 J/m 115
Charpy (entaille) 53453 KJ/m² 10
Charpy (sans entaille) 53453 KJ/m² NB
ELECTRIQUES
Constante diélectrique 100 HZ IEC 250 .Cm 2.6
Résistance de volume D257 1016
Résistance de surface D257 KV/mm 1015
Force diélectrique D149 16
Facteur de dissipation (50 HZ) IEC 250 0.01
PETG
Acétone -
Alcools
Ethyle +
Isopropyle +
Méthyle +
Ammoniaque (solution faible) +
Benzène - - = Produits attaqués
Tétrachlorure de carbone -
Chloroforme - + = Produits non attaqués
Glycols +
Glycérine +
Hexane +
Pétrole +
Paraffine +
Toluène -
Chlorure de sodium (aqueux) +
Hydroxyde de sodium (aqueux) +
DELIRE 7
-PMMA COULE- PLEXIGLASS
ALTUGLAS
BARLO CAST
POLICRIL
CARACTERISTIQUES
Transparence optique, 93 % de transmission lumineuse
Bonne résistance aux chocs
Résistance aux rayons U.V.
Stabilité thermique
Pas d absorption d eau
APPLICATIONS
Bâtiment (lanterneaux, vitrage, garde corps)
Décoration, enseignes, mobilier
Industrie, capots de machines haut de gamme
Pare-brise bateaux
LA GAMME
EP. FORMAT
2
2,5
3 - Existe en bloc
4 ép. 30 à 150
5 2020 X 1320
5 - Tubes de 8 x 4
6 ou à 250 x 244
8
10 - JONCS + BARRES CARREES
12 3050 X 2030
15
18
20
25
MIS E EN UVRE
Facile à travailler : usinage, perçage, taraudage, collage,
pliage à chaud
Polissage
Formage
Très vaste en fumé
Couleur, granité : nous consulter
DELIRE 8
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité PMMA

COULE
GENERALES
3
Dureté Rockwell D-785 échelle M 103
OPTIQUES
Transmission lumineuse DIN 5036 T3 % 93.7
Indice de réfraction ISO 489 nD20 1.49
MECANIQUES
Module de courbure ISO 178 Mpa 2900
Résistance à la courbure ISO 527 Mpa 110
Elongation ISO 527 % 5.6
THERMIQUES
Temp. Vicat (VTS/B 50) ISO 306 °C 117
Temp. de déclinaison thermique (A) ISO R 75 °C 113
Capacité thermique spécifique - J/GK 1.47
Coefficient d expansion thermique linéaire DIN 53328 K-1 X 10-5 6
Dégradation de la température °C >280
Ordre de temp. de formage de feuilles 160-180
FORCES D IMPACT
Charpy (entaille) ISO 179 KJ/m² 2
Charpy (sans entaille) ISO 179 KJ/m² 20.8
ELECTRIQUES
Constante diélectrique (50 HZ) DIN 53483 .m 3.6
Résistivité volume DIN 53482 1011
Résistivité surface DIN 53482 KV/mm 1014
Résistance disruptive DIN 53481 30
Facteur de dissipation (50 HZ) DIN 53483 0.06
PMMA COULE
Acétone -
Alcools
Ethyle -
Isopropyle -
Méthyle -
Benzène -
Tétrachlorure de carbone - - = Attaqué
Chloroforme -
Acétate d éthyle - + = Non attaqué
Glycols +
Glycérine +
Hexane +
Pétrole +
Paraffine +
Toluène -
Hydroxyde de sodium (aq) +
DELIRE 9
-PMMA EXTRUDE- PLEXIGLASS
ALTUGLAS
BARLO XT
POLICRIL
CARACTERISTIQUES
Transparence, surface brillante
Formage sous vide
Résistance aux rayons U.V.
Prix attrayant
APPLICATIONS
Vitrages
Décoration, enseignes, présentoirs
Industrie, capots de machines
Meubles
LA GAMME
EP. FORMAT
1
2
2,5
3
4 3050 X 2050
5
6
8
10
MIS E EN UVRE
Facile à travailler
Collage, pliage à chaud, polissage
Usinage
Formage
Blanc diffusant, granité : nous consulter
DELIRE 10
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité PMMA

EXTRUDE
GENERALES
3
Dureté Rockwell D-785 échelle M -
OPTIQUES
Transmission lumineuse DIN 5036 T3 % 92
Indice de réfraction ISO 489 nD20 1.492
MECANIQUES
Module de courbure Mpa -
Résistance à la courbure ISO 178 Mpa 120
Elongation ISO 527 % 4
THERMIQUES
Temp. Vicat (VTS/B 50) °C >100
Temp. de déclinaison thermique (A) ISO 306 °C 97/101
Capacité thermique spécifique ISO R 75 J/gK 1.47
Coefficient d expansion thermique linéaire - K-1 X 10-5 7
Dégradation de la température DIN 52612 °C >280
Ordre de temp. de formage de feuilles °C 130-170
FORCES D IMPACT
Charpy (entaille) ISO 179 KJ/m² 2
Charpy (sans entaille) ISO 179 KJ/m² 11
ELECTRIQUES
Constante diélectrique (50 HZ) DIN 53483 .m 3.7
Résistivité volume DIN 53482 1015
Résistivité surface DIN 53482 KV/mm 1014
Résistance disruptive DIN 53481 30
Facteur de dissipation (50 HZ) DIN 53483 0.06
PMMA EXTRUDE

Acétone -
Alcools
Ethyle +
Isopropyle +
Méthyle +
Benzène -
Tétrachlorure de carbone -
Chloroforme - - = Produits attaqués
Glycols + + = Produits non attaqués
Glycérine +
Hexane +
Pétrole +
Paraffine +
Toluène -
DELIRE 11
STYRENE ACRYLONI TRI LE
- SAN -
BARLO SAN
CARACTERISTIQUES
Bonne propriété optique surface brillante

Bonne résistance aux variations de température
APPLICATIONS
Vitrage industriel
Emballage alimentaire
Présentoirs
LA GAMME
EP. FORMAT
1
1,5 3050 X 2050
2 ou
2,5 3050 X 2000
3 ou
4
2050 X 1220
5
6
MIS E EN UVRE
Sciage, perçage, collage

Pliage à chaud
polissage
Traitement aux rayons U.V.

Pour les couleurs, nous consulter
DELIRE 12
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité SAN

GENERALES
3
Densité D1505 g/cm 1.08
Dureté Rockwell D-785 échelle R >120
échelle M 84
OPTIQUES
Transmission lumineuse 5036 % 88
Indice de réfraction 53491 1.57
MECANIQUES
Module de courbure 53452 Mpa 3700
Résistance à la courbure 53452 Mpa 120
Module de traction 53455 Mpa -
Résistance à la traction 53455 Mpa 70
Elongation 53455 % 3
THERMIQUES
Temp. Vicat (B) 53460 °C 101
Temp. de déclinaison thermique (A) 53461 °C 98/101
Capacité thermique spécifique D-2766 J/gK 1.38
Coefficient d expansion thermique linéaire 53752 K-1 X 10-5 5
Conductivité thermique 52612 W/mK 0.17
Dégradation de la température °C >280
Temp. de service max. °C 90
Ordre de temp. de formage du panneau °C 130-170
FORCES D IMPACT
Izod (entaille) ISO 180 KJ/m² 13
Charpy (sans entaille) 53453 KJ/m² 17
ELECTRIQUES
Résistance de volume D257 .Cm 1016
Résistance de surface D257 1015
Force diélectrique (50 HZ) D149 KV/mm 18
Facteur de dissipation (50 HZ) IEC 250 1 X 10-4
SAN
Acétone -
Alcools
Ethyle +
Isopropyle +
Méthyle +
Benzène -
Tétrachlorure de carbone - - = Produits attaqués
Chloroforme -
Acétate d éthyle - + = Produits non attaqués
Glycols +
Glycérine +
Hexane +
Pétrole +
Paraffine +
Toluène -
DELIRE 13
CHLORURE DE POLYVI NYLE
- PVC EXPANSE - FOREX
KOMACEL
KOMATEX
TROVICEL
SIMOCEL
CARACTERISTIQUES
Matériaux légers (densité 0,6 à 0,8)
Pas de reprise d humidité
Bonne tenue au feu, M1 selon l épaisseur
Isolant thermique
APPLICATIONS
Panneaux, enseignes (peintre en lettre)
Stands
Bâtiments (cloisons)
Présentoirs
Industrie - fond d armoire électrique
LA GAMME
EP. FORMAT
1
2 Couleurs-ép. 3 et 6 mm
3 3050 X 1220
4 - Noir - Bleu
5 ou - Jaune - Vert
6 3050 X 1560 - Rouge - Gris
8
10
MIS E EN UVRE
Usinage très facile, sciage, perçage
Collage, pliage à chaud, soudage
Reçoit lettres adhésives
( Attention : en cas de fixation mécanique, respecter les dilatations)
Pour les couleurs, formats spéciaux, nous consulter
Profilés : pour montage et décoration
DELIRE 14
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Unité PVC EXPANSE
DONNEES GENERALES
Densité g/cm3 Ep. 2 à 6 mm : 0,85
Ep. 8 à 30 mm : 0,50 à 0,60
Température d utilisation °C - 30 à + 60
Classement feu (M) - M1 à non classé
DONNEES SPECIFIQUES
MECANIQUES
Résistance à la flexion N/mm² 30
Dureté shore D KJ/m² 75 à 80
Reprise d humidité % 0,2
Résistance au choc - 17 KJ/m² à 20°
THERMIQUES
Coefficient de dilatation linéaire K-1 X 10-5 7,5 à 8
DELIRE 15
CHLORURE DE POLYVI NYLE
- PVC COMPACT - SIMONA PVC
LUCOFLEX
TROVIDUR
KOMADUR
CARACTERISTIQUES
Bonne résistance mécanique
Bon comportement au feu
Bonne stabilité dimensionnelle
Usinage facile
Bonnes propriétés diélectriques
Très bonne tenue chimique (température max. + 60°C)
Absorption d humidité infime
APPLICATIONS
Industrie : - Chaudronnerie plastique (bacs, goulottes, tuyauterie )
- Pièces usinées, pignons, entretoises
Secteur électrique : isolants, tableaux, goulottes
Publicité, décoration, panneaux, aménagement magasin
LA GAMME
PVC
Epaisseur des plaques en mm
Plaques extrudées selon DIN 16927
2000 X 1000 mm 1 40
3000 X 1500 mm 2 30
Coloris standard Blanc, ivoire, gris clair,
gris suisse similaire à RAL 7037,
gris foncé RAL 7011, rouge
Plaques pressées / tranchées
2000 X 1000 mm 10 60
1000 X 1000 mm 70 100
Coloris standard gris foncé RAL 7011, noir
Diamètre en mm
Joncs pleins selon DIN 16980
Ivoire, 6 250
gris suisse similaire à RAL 7037, 8 200
gris foncé RAL 7011, 6 250
rouge, noir 6 110
Fils à souder selon DVS 2211
Fils rond 2, 3, 4, 5
Profilé
- Triangulaire 90°C 4, 5, 6, 7
- Trèfle 5
Tubes selon DIN 8061/62
gris foncé RAL 7011 10 200
DELIRE 16
MIS E EN UVRE
Usinage très facile

Pliage à chaud, soudage, collage,
Formage à chaud
Excellente tenue à la sérigraphie

DELIRE 17
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité PVC

COMPACT
Densité DIN 53479 g/cm3 1.45
Module « E » à la flexion DIN 53457 N/mm² 3000
Résistance au seuil de fluage DIN 53455 N/mm² 58
Allongement à la rupture DIN 53455 % 15
Résistance sur éprouvette. lisse DIN 53453 KJ/m² Sans casse
Résistance sur éprouvette. entaillée DIN 53453 KJ/m² 4
Dureté à la bille H 358/30 DIN 53456 N/mm² 130
Dureté Shore D DIN 53505 - 82
Temp. de ramollissement Vicat B/50 DIN 53460 K (°C) 351(78)
Coefficient de dilatation linéaire DIN 53752 K-1 0.8 X 10-4
Conductibilité thermique * DIN 53612 W/mK 0.159
Rigidité diélectrique ** DIN 53481 KV/mm 39

Procédé K20/P50
Résistivité transversale DIN 53482 Ohm . cm > 1015

Electrode annulaire
Résistivité superficielle DIN 53482 Ohm > 1013

Electrode A
Résistivité au cheminement d arc DIN 53480 V > 600

Procédé KC
-
Constante diélectrique DIN 53483
à 300 1000 Hz 3.2
à 3 . 105 Hz 3.0
-
Tangente de l angle de perte DIN 53483
à 300 Hz 0.03
à 1000 Hz 0.02
à 3 . 105 Hz 0.02
* mesuré sur des éprouvettes de 10 mm d épaisseur

** mesuré sur des éprouvettes de 1 mm d épaisseur
DELIRE 18
POLYETHYLENE
- PE - CESTIDUR
ERTALENE
SIMONA PE
HOSTALEN
CARACTERISTIQUES
Solidité mécanique moyenne

Bonne résistance à l usure (HD 1000)
Bonne résilience
Bonne stabilité dimensionnelle (HD 1050)
Très bonne résistance aux agents chimiques
Bonne résistance au froid
Pas de reprise d humidité
APPLICATIONS
- DEUX TYPES DE PRODUITS
I°) EXTRUDE : PE 200-500
Bâtiment, génie civil, canalisations, bâches

Industrie : joints, pièces fines
Laboratoire : cuves, bouteilles
Divers : caisses pour des transports fragiles, plinthes de patinoire,
butées de chariots dans les hôpitaux
II°) PRESSE : PE 500 et PE 1000
Industrie : construction de machines, glissières, douilles, roues dentées,

vis sans fin.
Alimentaire : billots de découpe, pièces de glissement.
DELIRE 19
LA GAMME
FORMAT PE 200 PE 500 PE 1000

Coloris standard noir naturel naturel naturel
En mm Epaisseur de plaque (mm)
2000 X 1000 0.5 50 0.5 30 3 20 -
Plaques extrudées 3000 X 1500 2 30 2 20 4 10 -
4000 X 2000 6 25 - - -
Plaques pressées 2000 X 1000 10 200 10 120 10 150 10 150

4120 X 2010 15 80 15 80 15 80 15 80
Plaques tranchées 1920 X 940 - - - 1 8
Longueur (mm) Diamètre (mm)
Joncs pleins - 8 500 8 500 - -
2000 10 95 20 200
Extr. Par sintérisation 1000 100 300 20 200
Extrudés 500 350 500 250 500
Fils à souder 1000/ - - 3 -
Fils rond - 2 5 3 5 4 (rouleau) -
Triangulaire 90°C - 4 7 5 - -
Trèfle - 5 - - -
Tubes - 10 - 1000 - - -
Tubes carrés - 35 X 35 X 3 - - -
- 50 X 50 X 4 - - -
Très haut poids moléculaire HD 6000 (CESTIDUR)
DELIRE 20
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité PE 200 PE 500 PE 1000

Densité, méthode C DIN 53479 g/cm3 0.950 0.95 0.94
Résistance au seuil de fluage DIN 53455 N/mm² 22 28 22

Eprouvette 3
Allongement au seuil de fluage DIN 53455 % 9 8 10
Allongement à la rupture DIN 53455 % 500 300 350
Module « E » à la flexion DIN 53457 N/mm² - 850 800
Résistance sur éprouv. lisse DIN 53453 KJ/m² Sans casse Sans casse Sans casse
(petit jonc)
Résistance sur éprouv. Entaillée DIN 53453 KJ/m² 13 50 Sans casse

(entaillé en « U »)
Dureté à la bille H 132/30 DIN 53456 N/mm² 43 45 40
DIN 53505 N/mm² 62

Dureté Shore D
- 66 64
Interv. de fusion des cristallites DIN 52328 K (°C) 399-403(126-130)

calorimétrique
Coefficient de dilatation linéaire DIN 53752 K-1 1.8 X 10-4 1.8 X 10-4 1.8 X 10-4
Conductibilité thermique * DIN 52612 W/mK 0.38 0.38 0.38
Comportement au feu DIN 4102 B2 - B2
Rigidité diélectrique ** DIN 53481 KV/mm 50 44 44

Procédé K20/P50
Résistivité transversale DIN 53482 Ohm . cm > 1016 > 1016 > 1016
Electrode annulaire
Résistivité superficielle DIN 53482 Ohm 1014 1014 1014

Electrode A
Résistivité au cheminement d arc DIN 53480 V 600 600 600

Procédé KC
Constante diélectrique DIN 53483 - -

à 300 1000 Hz 2.3 2.3
5
à 3 . 10 Hz 2.3 2.3
Tangente de l angle de perte DIN 53483 - -

à 300 Hz < 3.10-4 < 3.10-4
à 1000 Hz 1.10-4 <1.10-4
5
à 3 . 10 Hz < 3.10-4 < 3.10-4
* mesuré sur des éprouvettes de 10 mm d épaisseur

** mesuré sur des éprouvettes de 1 mm d épaisseur
DELIRE 21
POLYS TYRENE CHOC
- PS -
CARACTERISTIQUES

Facilement thermoformable
ASPECT : blanc ou couleur
APPLICATIONS
P.L.V.
Thermoformage (conditionnement)
Fond d enseigne
LA GAMME
EP. FORMAT
1 2050 X 1050
2 (Blanc)
MIS E EN UVRE

Reçoit lettres adhésives
Se poinçonne (fines épaisseurs)
Choix de couleurs, d aspects : nous consulter
DELIRE 22
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Unité POLYSTYRENE
DONNEES GENERALES
Densité g/cm3 1,10
Température d utilisation °C - 10° à + 60°
Classement feu (UL 94) - HB
Tenue aux U.V. non
DONNEES SPECIFIQUES
MECANIQUES
Résistance au choc IZOD J/m² 100
THERMIQUES
Temp. de ramollissement Pt VICAT °C 92
Temp. de réflexion calorifique °C 76
-1 -5
Coefficient de dilatation K X 10 8
Paramètres thermoformage
Température à la surface de la feuille (°C) Idéale 135

Maximum 180
Minimum 95
Température appareil de chauffage (°C) Standard 430
Temps max. de chauffage de la feuille (sec/mm) Biface 20
Monoface 30
Distance entre appareil et côté face feuille (mm) 150-300
Distance entre appareil et côté pile feuille (mm) 300-450
DELIRE 23
POLYTETRAFLUORETHYLENE
- PTFE - HOSTAFLON
SOREFLON
TEFLON
CARACTERISTIQUES
Très bonne résistance thermique

Coefficient de frottement très bas
Très bonne isolation électrique
Très bonne résistance chimique
Absorption d humidité pratiquement nulle
Surface antiadhérente
Bonne résilience
Usinage facile
REMARQUES
Le PTFE a une tendance au fluage, même sous contrainte minime.
Par une construction adaptée ou par l abjonction de charges, on peut

dans une large mesure compenser cette insuffisance.
Les charges modifient considérablement les propriétés du PTFE pur.
APPLICATIONS
Dans la construction de machines et d appareils :

- Paliers de glissement
- Glissières de guidage
- Segments de piston
- Vannes
- Revêtements
Dans la construction d appareils chimiques :

- Revêtements de tuyaux
Dans l électrotechnique :
- Pièces isolantes de toute sorte
DELIRE 24
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité PTFE

1)
Poids spécifique DIN 53479 g/cm3 2.14 2.18
1)
Absorption d eau DIN 53476 % <0.005
Combustibilité Incombustible
Résistance aux intempéries Très bonne
Dureté shore ASTM D 676 échelle D 51 56
DIN 53505
Dureté pression de bille H 132/60 DIN 53456 N/mm² 22 32

Kp/cm² 220 320
2)
Résistance à la traction DIN 53455 N/mm² 27
Kp/cm² 280
2)
Allongement de rupture DIN 53455 % 350
2)
Tension de flexion limite DIN 53452 N/mm² 506
Kp/cm² 57
2) 9)
Résistance à la compression DIN 53454 N/mm² 403
Kp/cm² 44
2)
Résilience DIN 53453 KJ/m² 16
Cm Kp/cm²
2)
Module d élasticité DIN 53457 N/mm² 540
Kp/cm² 5500
10)
Rigidité diélectrique DIN 53481 KV/mm >20
1) 18
Résistivité volumétrique DIN 53482 .Cm >10
17
Résistivité en surface DIN 53482 >10
3)
Constante diélectrique DIN 53483 2.1
Facteur de dissip. diélectrique DIN 53483 Tan >0.0003
2)
Conductibilité thermique DIN 52612 W/mK 0.23
Kcal/mh °C 0.20
Chaleur spécifique J/g K 1.05

Cal/g °C 0.25
5) 5)
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 52328 1/K10-5 p 19.5
7
1/°C Q ) 12.2
Point de fusion cristalline DIN 53736 K 600

°C 327
Résistance à la chaleur continue K 533

°C 260
Résistance à la chaleur momentanée K 573

°C 300
Résistance au froid K 73
-°C 200
4)
Coefficient de friction à sec - <0.08
4)
Indice d usure par glissement - m/Km 21
8)
Valeur pv 3 m/min (0.05 m/s) - 0.4
30 m/min (0.5 m/s) - Kp . m 0.65
300 m/min (5 m/s) - cm² . s 0.9
1) climat normal 23/50 DIN 50014 6) conductible

2) valeur moyenne des différentes mise en uvre 7) P = sens longitudinal / Q = sens transversal
3) à 106 Hz 8) Sec
4) sec sous acier 16 Mn Cr 5 p = 0.5 Kp/cm² / V = 0.6 m/s/5h 9) Sous une déformation d environ 1%
5) de 25 205 °C 10) Pour qualité mécanique>40 pour qualité
électrique
DELIRE 25
POLYAMI DE - PA - AKULON
ERTALON
NYLATRON
TECHNYL
RILSAN
CARACTERISTIQUES
Solidité mécanique élevée
Excellente résistance à l usure
Bonne résilience
Bonne résistance thermique
Coefficient de frottement faible
Bonne isolation électrique
Usinage facile
QUALITES
Polyamide 6.
Utilisations universelles
Ténacité élevée
Bonne résistance aux chocs et à l usure
Polyamide 66.
Solidité très élevée

Polyamide très dure
(Moindre résistance aux chocs que PA 6)
Polyamide 11 et 12.

Stabilité chimique
Reprise d humidité faible
Polyamide 6 coulé.
Bonne résistance aux chocs et à l usure

Très dur
APPLICATIONS
- Paliers de glissement
- Plaques de glissement et de guidage
- Poulies, coussinets, joints
Dans l électrotechnique :
- Pièces isolantes de toute sorte
DELIRE 26
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité PA 6 PA 6 + PA 6 PA 66 PA 66 PA 11 PA 11 PA

+ +
F.verre Coulé
MOS2 F.verre
7) 7)
6 SA 6 SAF 6 XAU 66 SA 66 11 SA 6 PLA
6)
SAMU
1)
Poids spécifique DIN 53479 g/cm3 1.14 1.35 1.14 1.14 1.36 1.04 1.25 1.15
Absorption d eau 1) DIN 53476 % 3.5 2.5-2.8 3.0 2.5-3.5 2.1 0.8-1.2 ca. 1.0 2.5-3
Combustibilité Brûle mal
Résistance aux intempéries Bonne
Dureté pression de bille H 132 DIN 53456 N/mm² 58 117 61 68 68 76 137 68
Kp/cm² 600 1200 630 700 700 780 1400 700
2)
Résistance à la traction DIN 53455 N/mm² 75-85 130 72 80-90 82-92 40-50 100 80-90
Kp/cm² 765-865 1325 735 815-920 835-940 410-510 1020 815-920
2)
Allongement à la rupture DIN 53455 % 200 6 250 30-50 20-40 310 10-14 70
2)
Tension de flexion limite DIN 53452 N/mm² 45 130 48 50 50 60 140 110
Kp/cm² 460 1325 490 510 510 610 1430 460
2) 3)
Résistance à la compression DIN 53454 N/mm² 86 120 88 100 110 90 140 86
Kp/cm² 880 1225 900 1020 1120 920 1430 1120
2) DIN 53453 KJ/m²
Résilience 20-30 18 18.5 20 20 24 5.5 10-15
Cm Kp/cm²
2) DIN 53457 N/mm²
Module d élasticité >1275 3430 1275 1960 1960 1130 3240 1960
Kp/cm² >13000 35000 13000 20000 20000 11500 33000 20000
1)
Rigidité diélectrique DIN 53481 KV/mm >12 18 12 24 30 18 24 16
1)
Résistivité volumétrique DIN 53482 .Cm 1012 1012 1012 1012 1013 6 . 1013 1014 1012
Résistivité en surface DIN 53482 1010 1010 1010 1010 1011 1012 1012 1014
4)
Constante diélectrique DIN 53483 3.3 3.8 4 3.2 3.5 3.6 3.0 3.7
4)
Facteur de dissip. diélectrique DIN 53483 Tan 0.03 0.024 0.04 0.025 0.018 0.02 0.017 0.03
Conductibilité thermique DIN 52612 W/mK 0.28 0.27 0.28 0.28 0.27 0.29 0.21 0.29
Kcal/mh °C 0.24 0.23 0.24 0.24 0.23 0.25 0.18 0.25
Chaleur spécifique J/g K 1.36 1.47 1.34 1.36 1.47 1.34 1.3 1.36
Cal/g °C 0.3 0.35 0.32 0.3 0.35 0.29 0.31 0.3
Coefficient de dilatation thermique DIN 52328 1/K . 10 -5 7 2.5 8 7 7 12 7 7

linéaire 1/°C . 10 -5
Point de fusion cristalline DIN 53736 K 488 488-503 493 503-533 533 459 463 488-495
°C 215 215-230 220 230-260 260 186 190 215-222
Résistance à la chaleur continue K 363-373 378-383 378 378-388 393 363-373 373 388
°C 90-100 105-110 105 105-115 120 90-100 100 115
Résistance à la chaleur
momentanée K 413 423 423 433 443 408 408 413
°C 140 150 150 160 170 135 135 140
Résistance au froid
K 233 223 233 243 228 228 233
-°C 40 50 40 30 45 45 40
5)
Coefficient de friction à sec - 0.38-0.45 0.38-0.45 0.35-0.42 0.32-0.35 0.32-0.38 0.36-0.43
5)
Indice d usure par glissement - m/Km 0.23 0.23 0.09 0.8 0.10
8)
Valeur pv 3 m/min (0.05 m/s) - 0.7 0.7 0.9
30 m/min (0.5 m/s) - Kp . m 0.5 0.5 0.6 0.5 0.5
300 m/min (5 m/s) - cm² . s 0.4 0.4 0.5
1) climat normal 23/50 DIN 50014

2) valeurs moyennes des différentes mises en uvre 6) PA 6 cristallin
3) Sous déformation d environ 5% 7) Chargé de fibres de verre 25%
4) A 106 Hz 8) Sec
5) Sec sous acier 16 Mn Cr 5 p = 0.5 Kp/cm² / V = 0.6 m/s/24h
DELIRE 27
POLYMETHYLENOXYDE OU POLYACETAL
- POM - DELRIN
ERTACETAL H
ERTACETAL C
HOSTAFORM
CARACTERISTIQUES
Solidité mécanique élevée

Bonne résistance à l usure
Résilience élevée
Excellente stabilité dimensionnelle, rigidité
Haute stabilité dimensionnelle à la chaleur
Faible coefficient de frottement
Bonne isolation électrique
Absorption d humidité minime
Usinage très facile
APPLICATIONS

- Douilles de paliers de glissement
- cames
- Roues dentées
- Vannes, crémaillères
Dans l industrie électrique :

- Pièces mécaniques pour appareils de commande
CHARGES
Les fibres de verre (par ex. 30%) augmentent la dureté et la stabilité

dimensionnelle à la chaleur, mais présentent des inconvénients pour
les propriétés de glissement ; dilatation thermique et fluage restreints.
Le polyéthylène, de poids moléculaire élevé , abaisse le coefficient

de frottement et élève la valeur PV pour le frottement à sec (même
avantages pour le PTFE).
Le bisulfure de molybdène abaisse le coefficient de frottement et, par

la même, le slip stick, mais la rigidité plus grande obtenue diminue
la ténacité.
DELIRE 28
FICHE TECHNIQUE
Propriétés Méthode Unité POM
1)
Poids spécifique DIN 53479 g/cm3 1.42
Absorption d eau 1) % 0.22
Combustibilité Brûle rapidement
Résistance aux intempéries Bonne pour types stabilisés
Dureté shore échelle D
Dureté pression de bille H 132/60 DIN 53456 N/mm² 130

Rockwell DIN 53456 Echelle R 120
2)
Résistance à la traction DIN 53455 N/mm² 68
Kp/cm² 700
Allongement à la rupture 2) DIN 53455 % 12-40
Tension de flexion limite 2) DIN 53452 N/mm² 97

Kp/cm² 990
Résistance à la compression 2) 3)
DIN 53454 N/mm² -
Kp/cm² -
Résilience 2) DIN 53453 KJ/m² 6.5

Cm Kp/cm²
Module d élasticité 2) DIN 53457 N/mm² 2950

Kp/cm² 30000
Rigidité diélectrique 1) DIN 53481 KV/mm >20
Résistivité volumétrique 1) DIN 53482 .Cm >1015
Résistivité en surface DIN 53482 >1013
4)
Constante diélectrique DIN 53483 3.7
Facteur de dissip. diélectrique 4) DIN 53483 Tan >0.0048
Conductibilité thermique DIN 52612 W/mK 0.23
Kcal/mh °C 0.20
Chaleur spécifique J/g K 1.5

Cal/g °C 0.35
-5 6)
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 52328 1/K . 10 9
1/°C . 10-5
Point de fusion cristalline DIN 53736 K 448

°C 175
Résistance à la chaleur continue K 373

°C 100
Résistance à la chaleur momentanée K 423

°C 150
Résistance au froid K <233-223

-°C <40-50
Coefficient de friction à sec 5) - 0.25-0.32
Indice d usure par glissement 5) - m/Km 4.6
Valeur pv 7) 3 m/min (0.05 m/s) - 1.4
30 m/min (0.5 m/s) - Kp . m 1.2
cm² . s
300 m/min (5 m/s) - 0.8
1) A 65% J.H.R..A. et 23°C (296 K) 5) Sec sous acier 16 Mn Cr

2) valeurs moyennes des différentes mises en uvre 5 p = 0.5 Kp/cm² / V = 0.6 m/s/5h
3) Sous déformation d environ 5% 6) entre 20 et 70 °C
4) A 106 Hz 7) sec
DELIRE 29
TEREPHTHALATE DE
POLYETHYLENE - PETP - ARNITE
ERTALYTE
CARACTERISTIQUES
Haute solidité mécanique

Excellente résistance à l usure
Bonne résilience
Excellente stabilité dimensionnelle (grande dureté)
Bonne résistance thermique
Faible coefficient de frottement
Excellentes propriétés diélectriques
Bonne résistance aux agents chimiques
Absorption d humidité minime
Dilatation thermique linéaire restreinte
Usinage facile
APPLICATIONS

- Douilles de paliers de glissement
- Cames de commande
- Roues dentées
- Crémaillères
Dans l industrie électrique :

- Pièces de boîtiers
DELIRE 30
FICHE TECHNIQUE
+ 30%
Propriétés Méthode Unité PETP
Fib. de verre
1)
Poids spécifique DIN 53479 g/cm3 1.37 1.73
1)
Absorption d eau % 0.25 0.2
Combustibilité Brûle lentement Difficilement
Résistance aux intempéries Généralmt bonne Inflammable
Dureté shore ASTM D 676 échelle D 84
DIN 53505
Dureté pression de bille H 132/60 DIN 53456 N/mm² 140 >230

Rockwell ASTM D 785 Echelle M 96 ca.110
2)
Résistance à la traction DIN 53455 N/mm² 73 172
Kp/cm² 740 1750
2)
Allongement à la rupture DIN 53455 % 50-70 2.2
2)
Tension de flexion limite DIN 53452 N/mm² 123 265
Kp/cm² 1250 2700
2) 3)
Résistance à la compression DIN 53454 N/mm² 128 206
Kp/cm² 1300 2100
2)
Résilience DIN 53453 KJ/m² 3-4 6.5-7
Cm Kp/cm²
2)
Module d élasticité DIN 53457 N/mm² 2800 11000
Kp/cm² 28500 112000
1) 7)
Rigidité diélectrique DIN 53481 KV/mm 23/89 16-21
1) 17 15
Résistivité volumétrique DIN 53482 .Cm 10 10
15 14
Résistivité en surface DIN 53482 10 10
5)
Constante diélectrique DIN 53483 3.2 3.8
5) 4)
Facteur de dissip. diélectrique DIN 53483 Tan 0.021-0.006 0.18
Conductibilité thermique DIN 52612 W/mK 0.26 0.35
Kcal/mh °C 0.22 0.30
Chaleur spécifique J/g K 1.09 1.13

Cal/g °C 0.26 0.28
-5
Coefficient de dilatation thermique linéaire DIN 52328 1/K . 10 6-7 2.5
-5
1/°C . 10
Point de fusion cristalline DIN 53736 K 528-531 531

°C 255-258 258
Résistance à la chaleur continue K 383 393

°C 110 120
Résistance à la chaleur momentanée K 433-453 453-473

°C 160-180 180-200
Résistance au froid K 193 193

-°C 80 80
6)
Coefficient de friction à sec - 0.18-0.25 0.25-0.32
6)
Indice d usure par glissement - m/Km 0.5
8)
Valeur pv 3 m/min (0.05 m/s) - Kp . m 1.2
30 m/min (0.5 m/s) - cm² . s 1.0
300 m/min (5 m/s) - 1.0
1) Climat normal 23/50 DIN 50014 6) Sec sous acier 16 Mn Cr

2) valeurs moyennes des différentes mises en uvre 5 p = 0.5 Kp/cm² / V = 0.6 m/s/24 h
3) Sous déformation d environ 5% 7) Pour feuilles de 0.2 mm
5) A 1000 Hz 8) sec
6) A 106 Hz
DELIRE 31
MATERI AUX HAUTES PERFORMANCES
VESPEL POLYIMIDE
Température d utilisation : 240 °C en continu

450 °C en pointe
Bonne résistance mécanique
Bon glissement
Bonne propriété diélectrique
Excellente résistance aux rayonnements à haute énergie
TORLON P.A.I.
Température d utilisation :250 °C en continu

Très bonne résistance mécanique
Faible dilatation jusqu à 250 °C
Faible inflammabilité
PEER POLYETHERETHERCETONE
Température d utilisation : 250 °C en continu

310 °C en pointe
Haute résistance mécanique
Excellente résistance chimique
Faible inflammabilité
Résistance aux rayonnement à haute énergie
DELIRE 32
PPSU PEI - PSU
POLYPHENYLSULFONE ............. PPSU
Température d utilisation :180 °C en continu

Haute résistance mécanique, à l hydrolyse
(Convient pour la stérilisation)
Haute ténacité même à basse température
POLYETHERIMIDE .................... PEI
Température d utilisation :160 °C

Excellente propriété thermique, mécanique et électrique
Faible inflammabilité pas de fumée-
(Isolant électrique)
POLYSULFONE ..........................PSU
Température d utilisation :150 °C

Très bonne résistance à l irradiation
Haute pureté ionique
Bonne résistance chimique et hydrolyse
Remplace le PC dans certaines applications.
DELIRE 33
PROPRIETES PHYSIQUES
Demi-produits en « Advanced Engineering Plastics »
(valeurs indicatives)
Méthode CELAZOLE VESPEL VESPEL VESPEL VESPEL VESPEL TORLON TORLON

PROPRIETES Unités
d essai PBI SP-1 SP-21 SP-211 SP-22 SP-3 4203 PAI 4301 PAI
ISO/ (IEC)
- noir naturel gris noir gris noir gris noir gris noir ocre noir
Couleur - - (marron)
Densité 1183 g/cm3 1.30 1.43 1.51 1.55 1.65 1.60 1.41 1.45
Absorption d eau :
- après 24/96 h dans l eau à 23°C (1) 62 mg 38/81 20/39 17/33 19/35 14/- 22/- 24/- 18/-
62 % 0.50/1.06 0.24/0.46 0.19/0.37 0.21/0.38 0.14/- 0.23/- 0.29/- 0.21/-
- à saturation dans l air à 23°C / 50% HR - % - 1.2 1.0 - - - 2.5 1.9
- à saturation dans l eau à 23°C - % 14 2.5 2.0 - - - 4.5 3.5
Propriétés Thermiques
Température de fusion - °C NA NA NA NA NA NA NA NA
Température de transition vitreuse - °C 425 NA NA NA NA NA 285 285
Conductibilité thermique à 23°C - W/(K.m) 0.40 0.35 0.87 0.76 1.73 0.47 0.26 0.54
Coefficient de dilatation thermique :

- valeur moyenne entre 23 et 100°C - m/(m.K) 25 x 10-6 45 x 10-6 40 x 10-6 45 x 10-6 30 x 10-6 40 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
- valeur moyenne entre 23 et 150°C - m/(m.K) 25 x 10 50 x 10 45 x 10 50 x 10 35 x 10 45 x 10 30 x 10 25 x 10-6
- valeur moyenne au-dessus de 150°C - m/(m.K) 25 x 10-6 55 x 10-6 50 x 10-6 55 x 10-6 40 x 10-6 50 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6
Temp. de fléchissement sous charge :

- méthode A : 1.8 MPa 75 °C 425 360 360 - - - 280 280
Temp. d utilisation max. admissible dans l air :

- par pointes (3)
- en continu : pendant au moins 20.000 h (4) - °C 500 450 460 460 480 460 270 270
- °C 310 240 250 250 260 250 250 250
Tenue à la flamme (5) :

- « Indice d oxygène » 4589 % 58 53 49 - - - 45 44
- suivant UL 94 (épaisseur 1.5 / 3mm) - - V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O
Propriétés mécaniques à 23°C

Essai de traction (6) :
- contrainte au seuil d écoulement / contrainte à la 527 Mpa - / 160 - / 86* - / 66* - / 45* - / 52* - / 59* 120 / - - / 80
rupture (7)
- allongement à la rupture (7) 527 % 3 7.5* 4.5* 3.5* 3* 4* 10 5
- module d élasticité en traction (8) 527 MPa 5800 2200 2800 2200 3300 2300 4500 5800
Essai de compression (9)

- contrainte pour une déformation nominale de 1% (8) 604 MPa 42 23 25 19 29 - 27 31
- contrainte pour une déformation nominale de 2% (8) 604 MPa 82 43 46 36 55 - 53 58
Résistance aux chocs Charpy-non entaillé (10) 179/1eU KJ/m² - SR 35 - - - SR -
Résistance aux chocs Charpy entaillé 179/1eU KJ/m² 3.5 3.5 4 - - - 10 4
Dureté à la bille (11) 2039-1 N/mm² 375 170 170 - - - 200 200
Dureté Rockwell (11) 2039-2 - E 104 M 100 M 90 M 75 M 75 - E 79 M 105
Propriétés Electriques à 23 °C
Rigidité diélectrique (12) (243) KV/mm 22 28 14 - - - 24 -
Résistivité transversale (93) Ohm.cm 1014 1016 1014 - - - 10 17 1015
Résistivité superficielle (93) Ohm > 1012 1016 - - - - 10 17 1018

(250) - 3.3 3.6 13.5 - - - 4.2 6.0
Permittivité relative r : - à 100 Hz (250) - 3.3 3.6 13.4 - - - 3.9 5.4
- à 1 MHz
Facteur de dissipation tg : - à 100 Hz (250) - 0.001 0.002 0.005 - - - 0.026 0.037

- à 1 MHz (250) - - 0.003 0.011 - - - 0.031 0.042
Résistance au cheminement (CTI) (112) - - - - - - - - -
3 3
Note : 1 g/cm = 1.000Kg/m ; 1 Mpa = 1 N/mm² ; 1 Kv/mm = 1 MV/m NA : non applicable SR : sans rupture
DELIRE 34
TORLON KETRON KETRON KETRON KETRON TECHTRON PPSU PEI PSU PVDF FLUOROSINT FLUOROSINT SEMITRON SEMITRON SEMITRON
5530 PAI PEEK- PEEK- PEEK- PEEK- HPV PPS 1000 1000 1000 1000 500 207 ESd 225 Esd 410 Esd 500
1000 HPV GF30 CA30
noir Naturel noir naturel noir bleu foncé noir naturel naturel naturel ivoire blanc beige noir blanc
- noir - (gris - - - (ambre, (jaune, (blanc) - - - - -
brunâtre) translucide) translucide)
1.61 1.31 1.45 1.51 1.41 1.43 1.29 1.27 1.24 1.79 2.32 2.30 1.33 1.41 2.30
17/- 5/10 4/9 - - 1/2 26/55 20/41 23/44 1/3 14/- 4/- 392/705 - 4/-
0.18/- 0.06/0.12 0.05/0.11 - - 0.01/0.03 0.35/0.72 0.26/0.54 0.32/0.61 0.01/0.03 0.10/- 0.03/- 5/9 - 0.03/-
1.7 0.20 0.14 0.14 0.14 0.03 0.60 0.75 0.40 0.05 - - 0.8 0.75 -
3.0 0.45 0.30 0.30 0.30 0.09 1.20 1.35 0.85 0.05 3.0 2.0 10 1.35 2.0
NA 340 340 340 340 280 - - - 175 327 327 165 - 327
285 - - - - - 220 215 190 - - - - 215 -
0.36 0.25 0.24 0.43 0.92 0.30 0.35 0.22 0.26 0.19 0.77 - - - -
25x10-6 50x10-6 30x10-6 30x10-6 25x10-6 50x10-6 55x 10-6 45x10-6 60x10-6 130x10
-6
45x10
-6
100x10-6 150x10-6 35x10
-6
100x10-6
25x10-6 50x10-6 30x10-6 30x10-6 25x10-6 60x10-6 55x 10-6 45x10-6 60x10-6 145x10-6 45x10-6 100x10-6 - 35x10-6 100x10-6
-6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6
25x10 100x10 65x10 65x10 55x10 80x10 55x10 45x10 - - 60x10 140x10 - 35x10 140x10-6
280 160 195 230 230 115 200 190 170 105 130 100 - 210 100
270 310 310 310 310 260 210 200 180 160 280 280 140 200 280
250 250 250 250 250 220 180 170 150 150 260 260 90 170 260
50 35 43 40 40 47 44 47 30 44 - - <20 47 -
V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O HB/HB V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O V-O/V-O -/HB V-O/V-O
-/95 110/- -/75 -/90 -/130 -/75 76/- 105/- 80/- 50/- -/8 -/10 -/38 -/62 -/10
3 20 5 5 5 5 30 10 10 >20 10 50 15 2 50
6000 4400 5900 6300 7700 3700 2500 3400 2700 2300 2200 1800 1500 6400 1800
- 29 34 41 49 28 18 25 20 17 - - 11 - -
- 57 67 81 97 55 35 49 39 32 - - 20 - -
- SR 25 35 35 25 SR SR SR SR SR SR SR - SR
3.5 3.5 2.5 4 4 3.5 10 3.5 4 10 4 5 8 4 5
- 230 215 270 325 180 - 170 155 110 - - 70 - -
E 77 M 105 M 85 M 99 M 102 M 84 M 80 M 114 M 91 M 75 R 55 R 50 R 106 M 115 R 50
28 24 - 24 - 24 - 27 30 18 11 8 - - -
17 16 15 5 15 15 18 17 15 12 12 10 12 4 6
10 10 - 10 10 10 10 10 10 10 >10 >10 10 -10 10 -10 10 -1012
10
1018 1016 - 10 15 - 10 15 1015 1017 1017 1016 >1012 >1012 1010-1012 104-106 1010-1012
4.4 3.2 - 3.2 - 3.3 3.4 3.0 3.0 6.0 2.85 2.65 - - -
6.5 3.2 - 3.6 - 3.3 3.5 0.002 0.001 0.025 - - - - -
0.022 0.001 - 0.001 - 0.003 0.001 0.002 0.001 0.025 - - - - -

0.050 0.002 - 0.002 - 0.003 0.005 0.002 0.003 0.165 0.008 0.008 - - -
- 150 - 175 - 100 - 175 150 600 - - - - -
* Eprouvettes usinées, fabriqué selon ASTM D 1708 et testées selon ASTM D 638
DELIRE 35
Légende :
(1) Suivant méthode 1 de ISO 62 et fait et fait sur des disques 50 x 3 mm.
(2) Des valeurs pour cette propriété ne sont mentionnées que pour des matériaux amorphes et non
pour des matériaux semi-cristallins.
(3) Seulement pour une durée d exposition à la température de quelques heures et ceci pour des
applications où le matériau subit très peu ou pas de charges.
(4) Résistance à la température au moins 20.000 heures. Après cette période la résistance à la
traction à diminué d environ 50% envers la valeur d origine. Les températures d utilisation
maximum admissibles données ici sont donc basées sur la dégradation thermo-oxydante qui se
produit et diminue le niveau des propriétés. Cependant dans pas mal de cas, la température
d utilisation maximum admissible dépend surtout, comme pour tous les thermoplastiques, de la
durée et de l importance de la contrainte mécanique exercée sur le matériau.
(5) Ces valeurs, en grande partie estimées dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de
matières premières, ne permettent pas de préjuger du comportement des matériaux dans les
conditions réelles d un incendie. A l exception du VESPEL SP-1, SP-21, SP-211 et SP-22, il ny
a pas de « cartes jaunes UL » pour ces demi-produits.
(6) Eprouvettes : Type 1 B.
(7) Vitesse d essai : 5mm/min
(8) Vitesse d essai : 1mm/min
(9) Eprouvettes : cylindres ( 12 x 30 mm).
(10) Pendule utilisée : 4 J.
(11) Eprouvettes d épaisseur 10 mm.
(12) Eprouvettes d épaisseur 1 mm.

Il est important de savoir que la rigidité diélectrique des demi-produits en KETRON PEEK-
1000 noir peut descendre jusqu à 50% de la valeur du matériau naturel.
Ce tableau constitue une aide appréciable dans le choix d un matériau. Les valeurs figurant ici
entrent bien dans la plage normale des propriétés physiques des matériaux secs. Elles ne sont
toutefois pas garanties et ne sont pas à utiliser pour l établissement de limites de
spécifications, ni à adopter comme seule base de calcul dans la conception de pièces
techniques.
Il faut noter que plusieurs des produits mentionnés dans ce tableau sont des matériaux renforcés
par des fibres et/ou chargés, et qu ils sont par conséquent des produits anisotropes (propriétés
différentes mesurées parallèlement et/ou perpendiculairement au sens de l extrusion).
DELIRE 36
D EL I RE
ATELI ER DECOUPE page 39
DECOUPE à vos cotes, tolérances serrées.
QUALITE plaques propres, aspect de la tranche impeccable,

travail soigné.
SERVICES plaques cerclées, mise sous film, étiquetage,

repérage.
ATELI ER TRANSFORMATI ON page 40 à 41
ETUDE développement en partenariat, formation par notre

spécialiste des semi-produits plastiques sur demande.
FABRICATION pièces sur plan, usinage, fabrication de capots,

de présentoirs
Prototypes, petite, moyenne et grande séries.
QUALITE contrôle qualité en cours et à la fin des réalisations.
ENSEMBLIER produits finis (sérigraphie, tampographie,

emballages étudiés, logistique).
DELIRE
ATELIER DE DECOUPE : PLAQUES
CENTRE DECOUPE MULTI-PROCESSEUR
- Largeur de passage 3.20 m, épaisseur 70 mm

- Programmation automatique, logiciel optimisation
- Vitesse avancée, réglable selon les matières découpées
- Lames adaptées
- Système d inciseur (petite lame spéciale jumelée à la lame principale pour éviter les éclats)
Tolérance : 0.5 à 0.2

selon le cahier des charges
ASPIRATION AUTOMATIQUE 12CV, donnant un aspect de propreté exceptionnel ;

absence de copeaux sur les plaques
CERCLAGE DES PLAQUES ou film protection
ETIQUETTAGE à la demande pouvant comporter N° de commande, référence de la pièce,

date / Repérage d après les plans.
DELIRE
ATELIER DE TRANSFORMATION INDUSTRIE
- ETUDES en partenariat.
Avant réalisation, préconisation et formation des matériaux appropriés.
- PROTOTYPES
- Réalisation de pièces usinées, CARTERISATION, pièces sur plan
- NOS MOYENS : Centre usinage 3 axes

0 à 2500 T/minute
Spécialement étudié pour défonçage des matières plastiques, détourage,

chanfreins, perçage spécifique, lamage
Centre de pliage à chaud et à froid
Scie à format, scie à rubans, perceuses
Atelier polissage, étuvage, collage
Des contrôles qualités sont effectués au début, en cours et à la fin
de chaque réalisation
Centre usinage
Commande numérique
- Lors d un démarrage de série, une première pièce est soumise à notre client
pour validation.
DEMARCHE QUALITE RECONNUE PAR NOS DONNEURS D ORDRE
DELIRE
ATELIER DE TRANSFORMATION DECORATION
ETUDES en partenariat avant réalisation.
PROTOTYPES, petites et moyennes séries.
Réalisation sur demande de présentoirs, de supports spéciaux, de pièces de stand, panneaux,

capots maquettes
Publicité, présentoirs
Finition soignée
Sérigraphie, personnalisation
DELIRE
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BROCHURE TECHNI QUE

- Plaques Joncs Tubes

I I °) Transformation des semi-produits plastiques

- Etude et fabrication de pièces sur plan, capots,

PETG .................................................................. pages 6 et 7

PMMA COULE .................................................... pages 8 et 9

SAN .................................................................... pages 12 et 13

PVC EXPANSE ................................................... pages14 et 15

PE ...................................................................... pages 19, 20 et 21

PTFE .................................................................. pages 24 et 25

POM ................................................................... pages 28 et 29

PETP .................................................................. pages 30 et 31

MATERIAUX HAUTES PERFORMANCES .................. pages 32 à 36

Propriétés Méthode Unité PC

Propriétés Méthode Unité PETG

Propriétés Méthode Unité PMMA

Propriétés Méthode Unité PMMA

RESISTANCE AUX PRODUITS CHIMIQUES A 20° C

Bonne propriété optique surface brillante

Sciage, perçage, collage

Traitement aux rayons U.V.

Propriétés Méthode Unité SAN

Propriétés Unité PVC EXPANSE

Usinage très facile

Traitement aux rayons U.V.

Propriétés Méthode Unité PVC

Module « E » à la flexion DIN 53457 N/mm² 3000

Résistance au seuil de fluage DIN 53455 N/mm² 58

Allongement à la rupture DIN 53455 % 15

Résistance sur éprouvette. lisse DIN 53453 KJ/m² Sans casse

Résistance sur éprouvette. entaillée DIN 53453 KJ/m² 4

Dureté à la bille H 358/30 DIN 53456 N/mm² 130

Dureté Shore D DIN 53505 - 82

Temp. de ramollissement Vicat B/50 DIN 53460 K (°C) 351(78)

Coefficient de dilatation linéaire DIN 53752 K-1 0.8 X 10-4

Conductibilité thermique * DIN 53612 W/mK 0.159

Rigidité diélectrique ** DIN 53481 KV/mm 39

Résistivité transversale DIN 53482 Ohm . cm > 1015

Résistivité superficielle DIN 53482 Ohm > 1013

Résistivité au cheminement d arc DIN 53480 V > 600

* mesuré sur des éprouvettes de 10 mm d épaisseur

Solidité mécanique moyenne

- DEUX TYPES DE PRODUITS

I°) EXTRUDE : PE 200-500

Bâtiment, génie civil, canalisations, bâches

II°) PRESSE : PE 500 et PE 1000

Industrie : construction de machines, glissières, douilles, roues dentées,

FORMAT PE 200 PE 500 PE 1000

Plaques pressées 2000 X 1000 10 200 10 120 10 150 10 150

Propriétés Méthode Unité PE 200 PE 500 PE 1000

Résistance au seuil de fluage DIN 53455 N/mm² 22 28 22

Allongement au seuil de fluage DIN 53455 % 9 8 10

Allongement à la rupture DIN 53455 % 500 300 350

Module « E » à la flexion DIN 53457 N/mm² - 850 800

Résistance sur éprouv. Entaillée DIN 53453 KJ/m² 13 50 Sans casse

Dureté à la bille H 132/30 DIN 53456 N/mm² 43 45 40

DIN 53505 N/mm² 62

Interv. de fusion des cristallites DIN 52328 K (°C) 399-403(126-130)

Conductibilité thermique * DIN 52612 W/mK 0.38 0.38 0.38

Comportement au feu DIN 4102 B2 - B2

Rigidité diélectrique ** DIN 53481 KV/mm 50 44 44

Résistivité superficielle DIN 53482 Ohm 1014 1014 1014

Résistivité au cheminement d arc DIN 53480 V 600 600 600

Constante diélectrique DIN 53483 - -