République Islamique de Mauritanie

Honneur
– Fraternité– Justice

Ministère de L’Enseignement Supérieur,

de la Recherche Scientifique

Ecole Supérieure Polytechnique

Institut Supérieur des Métiers du Bâtiment, Des Travauxt Publics
de L’Urbanisme
e (ISMBTPU)

RAPPORT DE STAGE DE FIN DE FORMATION POUR

L’OBTENTION DU DIPLOME DELICENCE
PROFESSIONNELLE EN CONDUITE DE TRAVAUX
Projet : CONSTRUCTION ’UN
D HÔTEL R+5

Stage effectué Du 25 Mars 2021 au 14 Juin 2021

Réalisé par :
Amadou Ibrahima Lam 183051
Abdoulaye Ibrahima Dia 183109

Soutenu le 14 juillet 2021 devant le jury composé de :

Mr. Abdoul Ousmane Kane Président

Mr. Ousmane Abdoul Lam Examinateur

Tuteur universitaire: Encadreur de stage:

ING. Mohamed Vall Tijani ING. Boubacar Seigua
Année pédagogique : 2020/2021
Dédicace
Nous dédions cet ouvrage :
A nos très chers parents, source de vie, d’amour et d’affectation

A nos chers frères et sœurs, source de joie et de bonheur

A toute nos familles, source d’espoir et de motivation

A tous nos amis, particulièrement nos collègues

A vous chers lecteurs

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 Remerciement

Avant de commencer la présentation de ce rapport, nous profitons de l’occasion

pour remercier du fond du cœur toute personne ayant participer de près ou de loin à

la réalisation de ce travail.

Nous tenons à exprimer notre profond remerciement au directeur de l’ISM-BTPU

ING. Cheikh Mohamedou Bellal, au responsable des affaires académiques et du
stage M. Alhoussein Touré et à nos chers professeurs de nous avoir fourni les outils
et connaissances nécessaires pour le bon déroulement de ce stage et
particulièrement à notre encadreur ING. Mohamed Vall Tijani pour ces conseils,
remarques et orientations tout au long de ce stage.

Nous tenons également à remercier tout particulièrement et témoigner toute notre

reconnaissance aux personnes suivantes, qui nous ont fait vivre des moments
enrichissantes, plein d’intérêts et d’expériences durant ce stage au sein de
l’entreprise CDES :

- L’ingénieur Boubacar Seigua pour nous avoir accepté au sein de son chantier et
de nous avoir accordés toute la confiance et l’autonomie nécessaire pour bien intégrer le
chantier en tant qu’assistants du conducteur de travaux.

- Monsieur Ousmane : le chef de chantier qui n’as pas hésité à partager son
expérience et connaissance tout au long de ce stage et à tous les corps qui étaient
présents sur le chantier de leur confiance et leur sens d’écoute qui nous ont permis de
mener à bien le bon déroulement de ce projet.

Enfin, nous remercions nos parents, pour leur conseil, ainsi que leur soutien
inconditionnel, à la fois moral et économique pendant cette période importante.

2020-2021
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 Table des matières
Dédicace ............................................................................................................................. 1
Remerciement ...................................................................................................................... 2

Table des matières ................................................................................................................ 3

Liste des figures.................................................................................................................... 5

Liste des tableaux ................................................................................................................. 7

Introduction ......................................................................................................................... 8

I- Présentation de l’entreprise ........................................................................................

9

I.1- L’entreprise ........................................................................................................................

....... 9
I.2- Situation
géographiques ....................................................................................................... 9
I.3- Secteur
d’activités ................................................................................................................. 10
I.4- Organigramme
hiérarchique ............................................................................................... 10
I.5- Moyens
Matériels ................................................................................................................... 11
I.6- Horaires de
travail : ............................................................................................................... 11
I.7- Personnel de
l’entreprise .................................................................................................... 11
II- Présentation du projet .............................................................................................12

II.1- Description du
projet : ........................................................................................................ 12
II.2- Objectif de
l’hôtel : ............................................................................................................... 13
II.3- Les caractéristiques géométriques du
bâtiment : ....................................................... 14
II.4- localisation du
bâtiment : ................................................................................................... 14
II.5- Hypothèse générale de
calcul : ........................................................................................ 14
II.6- Les
intervenants : .................................................................................................................
15
II.7- Les plans utilisés dans le
chantier : ................................................................................ 16
 II.8- Devis quantitatif et estimatif des travaux du gros œuvre du
RDC .......................... 16
II.9- Inventaire des moyens humains et matériels sur le
chantier : ................................ 17
II.10- Installation du chantier .................................................................................................
18
III- Les travaux effectués au
chantier ..................................................................................19

III.1- Description des Travaux : ..............................................................................................

19
III.1.1- Gros œuvre .................................................................................................................
19
III.1.2- Second œuvre............................................................................................................
28
III.2- Les taches
accomplis ......................................................................................................... 29
❖ Superviser et contrôler les travaux de construction ..............................................
29
❖ Guider les maçons & ferrailleurs ..................................................................................
29
❖ Traçage ................................................................................................................................
29

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 ❖ Utilisation d’un appareil laser : ..................................................................................... 30
❖ Métré et commande ......................................................................................................... 30
❖ Rendement des travaux .................................................................................................. 43 ❖
Planification des Travaux : ............................................................................................ 47
❖ Protection et Sécurité ...................................................................................................... 48 IV-
Conclusion......................................................................................................................49

V- BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................50

VI- ANNEXE ..........................................................................................................................51

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 Liste des figures

Figure 1 : Localisation de l’entreprise CDES..………….………………….…….…..9

Figure 2 : Domaine d’activité de l’entreprise …………………………….…...…....10

Figure 3 : Organigramme de l’entreprise ………….………………….………….…10

Figure 4 : Façade principale du bâtiment existant ……………………………...…13

Figure 5 : Façade principale du nouveau bâtiment ………………………………..13

Figure 6 : Image prise par google EARTH localisant l'emprise du bâtiment…..14

Figure 7 : DQE du bâtiment R+5 (Hôtel Roca)…………………….……...…………16

Figure 8 : Plan d'installation du chantier…………………………………………….18

Figure 9 : Traçage de la limite de coffrage…………………………………………..20

Figure 10 : Traçage des poteaux sur le béton de forme…………………………..20

Figure 11 : coffrage et Ferraillage des semelles……………………………………21

Figure 12 : Coffrage et ferraillage du radier…………………………………………21

Figure 13 : application d'étanchéité en goudron sur la fondation………………23

Figure 14 : remblais et arrosage……………………………………………………….24

Figure 15 : Compactage du sol…………………………………………………...……24

Figure 16 : Traçage des murs …………………….……………………………………25

Figure 17 : Murs d'élévation…………………………………………………………….25

Figure 18 : Coffrage et ferraillage d'une poutre……………………………………..26

Figure 19 : coffrage du plancher……………………………………………………….27

Figure 20 : Coulage du plancher ………………………………………………………27

Figure 21 : règle de 3,4,5 (Pythagore)….

……………………………………………...30
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Figure 22 : Niveau laser…………………………………………………….……………30

Figure 23 : coupe d'une

semelle………………………………………………………..31

Figure 24 : coupe transversale du

plancher………………………………………….35

Figure 25 : planning des travaux du RDC....

………………………………………….47
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 Liste des tableaux

Tableau 1 : Matériels de l'entreprise…………………………………………………10

Tableau 2 : Horaires de travail de l'entreprise……………………………….….…11

Tableau 3 : Inventaire du matériel présent dans le chantier…………………....18

Tableau 4 : Métré béton pour les semelles…………………………………......….31

Tableau 5 : Métré béton pour les poteaux……………………………………..…...32

Tableau 6 : Métré Béton pour les poutres……………………………………….....32

Tableau 7 : Métré Béton pour les nervures……………………………………..….34

Tableau 8 : Longueur développée pour les aciers des poteaux……………....36

Tableau 9 : poids des aciers par type de poteau……………………………..…..36

Tableau 10 : Longueur développée des aciers de nervures…………….....…..37

Tableau 11 : Poids des armatures des nervures……………………………..…..37

Tableau 12 : longueur développée des aciers des poutres...……………….....39

Tableau 13 : Poids des aciers des poutres………...……………..….…………...39

Tableau 14 Quantification des étais…………………...……………………..….…42

Tableau 15 : Quantification des hourdis…………………...………………...……42

Tableau 16 : Rendement du ferraillage des poutres..……………………....…..44

Tableau 17 : Rendement du coulage des poteaux réalisé sur chantier.....….44

Tableau 18 : Rendement coulage du dallage réalisé sur chantier…….…..….45

Tableau 19 Rendement de la maçonnerie……………………..…………...…..…46

2020-2021
7
 Introduction

Dans le cadre de notre formation de Licence professionnelle en génie civil à

l’Institut
Supérieur des Métiers du Bâtiment, des Travaux Publics et de l’Urbanisme
(ISMBTPU), il est obligatoire d’effectuer un stage de fin de formation qui nous
permettra d’acquérir de l’expérience, d’améliorer nos compétences professionnelles
et nos performances afin d’intégrer le monde professionnel.

De notre part, nous avons choisi d’effectuer un stage en conduite de travaux au

sein de l’entreprise CDES (Consortium Des Entreprises du Sahel) pendant une
durée de 2 mois et 20 jours datant du 25 mars 2021 au 14 juin 2021 dans un
chantier de construction d’un bâtiment R+5 nommé hôtel Roca, situé à côté de
l’Hôtel
Nouakchott, sur l’Avenue de Mokhtar Ould Deddah, dans lequel nous avons assisté
aux travaux de fondation jusqu’au coulage du plancher RDC.

Durant ce stage nous avons travaillé en tant que des assistants du conducteur de
travaux à travers les objectifs initiaux qui nous ont été fixés tel que le suivi et le
contrôle des travaux, le calcul de métrés et quantifications, la gestion et
l’organisation de chantier.

Dans ce rapport nous commencerons d’abord par vous présenter l’entreprise

d’accueil, puis le chantier dans lequel nous avons effectué ce stage, ensuite les
travaux assistés et les travaux effectués et enfin une conclusion dans laquelle il y a
les apports de ce stage et l’explication des difficultés que nous avons rencontré.

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 I- Présentation de l’entreprise
I.1- L’entreprise

Consortium Des Entreprises du Sahel (CDES) est une entreprise

SénégaloMauritanienne à responsabilité limitée (SARL), spécialisée dans la
conception et la réalisation des travaux de bâtiments et du génie civil, crée le 15-04-
2018 par Monsieur Boubacar Seigua avec un capital de 2 000 000 MRO et qui
dispose de deux sièges dont l’un se trouve à Dakar et l’autre est en cours de
construction en Mauritanie.

L’objectif principal de l’entreprise est de :

• Participer au développement économique du pays à travers la construction

• Devenir l’une des entreprises les plus importantes du pays
• Créer une valeur ajoutée sur le plan économique et social

L’entreprise est dirigée par :

Mr. Boubacar Seigua : Ingénieur des travaux
Mr. Mohamed Saleck : Gérant de l’entreprise

Coordonnées :
Tél : +222 48044195 / +222 32661736
Email : PAPISEIGA@[Link]

I.2- Situation géographiques

Son siège actuel est en cours de construction dans la commune de tevragh-zeina, à côté du

carrefour bana-blanc, l’emplacement est délimité en rouge dans la figure ci-dessous.

Figure 1 : Localisation de l’entreprise CDES

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I.3- Secteur d’activités

L’activité de l’entreprise CDES s’étend sur plusieurs secteurs comme :

➢ Bâtiment

➢ Construction métallique

➢ Aménagement et réhabilitation des bâtiments

Répartition des activités de CDES

32%
55%

13%

Bâtiments Constructions metalliques Aménagement et réhabilitation des bâtiments

Figure 2 : Domaine d’activité de l’entreprise

I.4- Organigramme hiérarchique

CDES est composé principalement de quatre directions :
Une direction générale, une direction technique, une direction Administrative, et
une direction financière.
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Comme nous pouvons le constater sur l’organigramme, l’entreprise CDES est très
complète ce qui lui permet de fonctionner en toute autonomie.

I.5- Moyens Matériels

CDES dispose de plusieurs matériels de construction pour répondre aux besoins les
plus importants du chantier comme :
Matériel Quantité Qualité
Bétonnière 7 Très bon
Niveau laser 1 Bon état
Vibre à béton 3 Bon état
Etais Variantes Bon état
Ratios coffrages (en bois et des panneaux métalliques) Variantes Bon état
Echafaudage Variantes Très bon état
Groupe électrogène 1 Bon état
Compacteur mécanique 3 Bon état
EPI (Equipements de protection) Variantes Très bon état
Tableau 1 : Matériel de l'entreprise

I.6- Horaires de travail :

Les horaires de travail fixé par l’entreprise CDES sont élaborés comme suit :
Jours Horaires du travail
Lundi 07h :30-16h :00
Mardi 07h :30-16h :00
Mercredi 07h :30-16h :00
Jeudi 07h :30-16h :00
Vendredi 07h :30-16h :00
Samedi 07h :30-16h :00
dimanche fermé
Tableau 2 : Horaires de travail de l'entreprise

I.7- Personnel de l’entreprise

L’entreprise CDES dispose de personnels très qualifiés qui sont déployés dans tous
les projets, les moyens humains de CDES sont classés en plusieurs catégories :

• Un ingénieur (plus de 10 ans d’expériences, dont 5ans en Espagne)

• Des chefs de chantiers
• Des ouvriers : carreleurs, des peintres, des Maçons
• Des Manœuvres
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 II- Présentation du projet

II.1- Description du projet :

Le projet s’agit de l’extension du centre commercial Roca, implanté sur une

superficie de 360 m², qui fait 24 m de longueur, 15m de Largeur et une hauteur
totale de 22,30m. ce projet consiste en la construction d’un hôtel composé d’un RDC
+ Mezzanine + 04 Etages dont la terrasse est accessible avec une piscine.

Le montant de réalisation de la partie gros œuvre du projet est estimé à 24.000.000

MRU par un financement privé et dont le délai d’exécution est de 14mois.

Cette hôtellerie est composée de cinq principaux départements qui sont :

o Département d’hébergement : cette partie est composée d’un service de

réception et des chambres pour accueillir la clientèle
o Département de la restauration : qui est subdivisé en bar, restaurant et Bu-
vette
o Département des congrès : à ce niveau on trouve les salles de conférences,
les salles de Réunions et les bureaux.
o Département commercial : son objectif principal est la vente des produits de
l’hôtel
o Département de la sécurité : dirigé par les chefs de sécurité ce département
assure la sécurité des actifs, des clients et des employés de l’hôtel.

La contenance de chaque niveau dans cet hôtel est énumérée comme suit :

• Niveau RDC : un Bar, cinq Toilettes, un Local technique, un Bureau, deux

Salles d’attentes, une Salle de conférence,
• Niveau Mezzanine : Un Restaurant, un buffet/café, une terrasse technique,
une Buanderie, huit toilettes, un bureau, deux magasins, deux vestiaires, un
office et une zone de stockage.
• Niveau R+1, R+2, R+3, R+4 : plus de neuf chambres entièrement
climatisées, équipées de balcon et de WIFI gratuit.
• Terrasse : à ce niveau on y trouve une piscine et un restaurant.

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 Figure 4 : Façade principale du bâtiment existant

Figure 5 : Façade principale du nouveau bâtiment

II.2- Objectif de l’hôtel :

• Accueillir et héberger les visiteurs en particulier les touristes

• Participer activement au développement de la vie économique et sociale
• Contribuer au développement des secteurs hôteliers du pays
• Devenir l’un des hôtels les plus convoités à l’échelle national
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II.3- Les caractéristiques géométriques du bâtiment :

- Longueur……. …………………24m
- Largeur …………………………15m
- Hauteur du RDC……………..3.30m
- Hauteur Mezzanine……..…..3,20m
- Hauteur Etage…………...…..3,20m
- Hauteur Totale……………..22.30m

II.4- localisation du bâtiment :

Le bâtiment est situé entre Hôtel Nouakchott et Sunset Hôtel, à côté du palais des

congrès, sur l’avenue de Moktar Ould Deddah comme l’illustre la figure ci-dessous.

Coordonnées : (18.10750 Nord ; -15.98654 Ouest)

La surface délimitée en rouge représente l’emplacement du projet

Figure 6 : Image prise par google EARTH localisant l'emprise du

bâtiment

II.5- Hypothèse générale de calcul :

✓ Indication générale

• Type d’ouvrage : RDC + Mezzanine + 4 étages

• Type de fondation : Superficielle
• Structure en béton armée : dalles, poutres, poteaux, chainages, longrine,
semelles, radier
• Maçonnerie en élévation sont en agglos creux

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 ✓ Règlement

Le dimensionnement de l’ouvrage est fait par le BAEL 91 dont les caractéristiques

sont les suivantes :

➢ Béton

• fc 28 = 25MPa Pour tous les éléments

• Enrobage : 5cm en fondation et 3 cm en élévation
• Reprise du bétonnage : Oui
• Dosage de éléments en béton armé :

▪ Semelles et Radier : ……………………………….350Kg/m3

▪ Poteaux et Poutres : ……………………………….350Kg/m3
▪ Béton de forme : ……………………….…………..250Kg/m3
▪ Dallage : …………………………………………….250Kg/m3
▪ Dalla pleine : ………………………………………..350Kg/m3 ▪ Plancher corps creux :
…………………………….350Kg/m3

➢ Acier

▪ Fe = 500 MPa
▪ Fissuration peu préjudiciable en élévation et préjudiciable en fondation
▪ Recouvrement des aciers : 50Ø
▪ Contrainte admissible du sol : 1,5 Bar

II.6- Les intervenants :

- Maître d’ouvrage : Une personne privée

- Maître d’œuvre : STRUCTURAL CONCEPT

Tél : +221 78 597 39 39 / + 221 77 229 34 20
E-mail : etudes@[Link]
Site web : [Link]
Rue 22bis, Immeuble Khadiatou- Appt 502, Fass Delorrme - Dakar

- Bureau d’exécution et de suivi : CDES (Consortium Des Entreprises du Sahel)

Tél : +222 48 04 41 95 / + 222 32 66 17 36
E-mail : papisseigua@[Link]
Nouakchott, Tevrag Zeina-carrefour Bana Blanc

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II.7- Les plans utilisés dans le chantier :

Pour la bonne exécution du projet, nous avons utilisés les plans suivants
:

➢ Plan de fondation (annexe 1)

➢ Plan de coffrage longrines (annexe 2)
➢ Plan architecturale (annexe 3)
➢ Plan coffrage plancher (annexe 4)
➢ Carnet de ferraillages des éléments BA (semelles, longrines, poteaux, poutres)

II.8- Devis quantitatif et estimatif des travaux du gros œuvre du

RDC
Figure 7 : DQE du bâtiment R+5 (Hôtel Roca)

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II.9- Inventaire des moyens humains et matériels sur le chantier :

✓ Moyens humains :

Ce chantier dispose de plusieurs corps qualifiés, ainsi la main d’œuvre au sein du

chantier obéit à une stricte hiérarchique et à une répartition réfléchie des différentes
tâches qui lui assurent organisation et efficacité dans l’exercice de son travail, parmi
ces corps on a :

- Un Ingénieur de travaux : qui est le responsable de l’opération de construction.

- Chef de Chantier : Omniprésent, il veille à l’exécution convenable des travaux,

on dénombre un seul chef de chantier.

- Le Comptable du chantier : il tient le journal du chantier qui répertorie

absolument toutes les transactions qui se font dans le chantier on récence un
comptable pour le chantier.

- Le chef de matériel : il est responsable de l’intégralité et de la distribution du

matériel au sein du chantier.

- Les Ouvriers qualifiés : à la tête d’un groupe de travailleurs, ils ont un grand
savoir-faire au vu de leur ancienneté dans le métier. Tous les ouvriers présents
dans le chantier sont polyvalents et peuvent occuper tous les postes de travail
(coffrage, maçonnerie, ferraillage) on dénombre environ 10 ouvriers qualifiés.

- Les ouvriers de manutention : ils s’adonnent aux multitudes tâches de

construction, le nombre de ces ouvriers varient en fonction des travaux à
effectuer et de l’avancement des travaux.
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✓ Moyens
matériels :

Matériels de terrassement Matériels implantation et traçage Matériels ferraillage

Pelle hydraulique, Un chargeur Cordes, cordex, équerres, mètres,
Décamètres, Niveau à bulle d'air et Ni- Griffes, meules électriques et
veau laser tenailles
Matériels de coffrages Matériels de la maçonnerie Matériels ferraillage
Panneaux Métalliques, Planches en Niveaux à bulle d’air, Equerres, Cordes, Griffes, meules électriques et
Bois, Ardoises 200x50cm, Coupeuses de Mètres. tenailles
bois électriques, chevrons, étais, serre-
joints.
Matériels de transport Matériels du bétonnage Matériels divers
Des brouettes et des seaux 3 bétonnières de 300L, des pelles, et Marteaux Piqueurs, mini-
3 vibrateurs compacteur, et échafaudages
 Tableau 3 : Inventaire du matériel présent dans le chantier

II.10- Installation du chantier

Le PIC est réalisé à partir du plan de masse qui décrit toutes les dispositions
retenues pour la bonne exécution de l’ouvrage.
- Sur ce PIC on trouve : L’ouvrage à réaliser, les Postes de bétonnage, L’emprise
du terrain, Les différents postes de façonnages et de stockages, Les
cantonnements, Les installations d’eau et d’électricité, Les accès et voies
existantes.

Figure 8 : Plan d'installation du chantier

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 III- Les travaux effectués au chantier
III.1- Description des Travaux :

III.1.1- Gros œuvre

➢ Fondation

Compte tenu des caractéristiques du terrain, la fondation de ce bâtiment est

superficielle avec des semelles isolées constituées de deux parties, patin et glacis,
et un radier de 50 cm d’épaisseur. Pour réaliser cette fondation, nous sommes
passés par les étapes suivantes :

❖ Terrassement

Après avoir délimité le bâtiment, nous avons réalisé un terrassement en fouille en

pleine masse à l’aide d’une pelle hydraulique, mais avant de l’effectuer, nous
avions besoins de connaitre le niveau du bon sol et celui de la nappe, pour cela
nous avons réalisés des sondages en creusant des puits suivant les quatre côtés
du terrain, nous avons pu constater que le bon sol est situé à 1,7m et que la
nappe est située environ à 2,2 m par rapport au terrain naturel.

❖ Béton de forme

Une couche de béton de forme de 10 cm et 20 cm d’épaisseur est coulée

respectivement sur les deux parties de la fondation, partie en semelles isolée et
partie en radier. Ce béton est réalisé sur chantier avec un dosage de 250kg/m3
mélangé à l’aide d’une bétonnière.

Cette couche en béton est réalisée pour protéger la fondation de l’humidité du sol
et pour pouvoir implanter la fondation.

❖ Implantation

Pour implanter la fondation on est passé par les étapes suivantes tout en se
référant sur le plan de fondation présent dans l’annexe 1.

• Implantation des axes : celle-ci consiste à tracer une ligne de repère suivant la
moitié de la largeur du terrain en prenant la mesure à partir du bâtiment
existant, puis marquer cette ligne sur le béton de forme à l’aide d’un cordex,

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 ensuite tracer les axes suivant la longueur du bâtiment en s’assurant que ces
derniers sont orthogonaux à la ligne du repère et enfin tracer les axes parallèles
à la ligne de repère et orthogonale aux axes précédents.
L’orthogonalité est assurée dans un premier temps à l’aide d’une équerre et vérifié
par la méthode 3,4 et 5 (Pythagore).

• Tracer l’emplacement des semelles : les semelles sont tracées en prenant de part
et d’autre la moitié de la section de la semelle concernée à partir de son axe, puis
marquées par un spray rouge.

• Tracer les poteaux : les poteaux sont tracés de la même manière que les
semelles et peints par un spray.

Figure 9 : Traçage de la limite de coffrage Figure 10 : Traçage des poteaux sur le béton de forme

❖ Semelles et radier

✓ Coffrage
- Les semelles sont coffrées de deux manières :

i) Un coffrage en bois dont les faces sont préparées selon les dimensions de la
semelle, puis raccordées entre elles, butées par des chevrons et par deux
étais sur chaque 1m de longueur de la face, ensuite le 1er niveau de la
semelle (la partie patin) est tracé sur le coffrage à l’aide d’un cordex et
marqués par des taquets.
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 ii) Un coffrage perdu en agglos creux de 15x20x40, pour les semelles très
rapprochées et dont le nombre de rangs correspond aux hauteurs des
semelles.

- Le radier est coffré par des panneaux métalliques de 300x50 cm, ces panneaux sont
butés par des taquets et des étais pour solidifier le coffrage.

✓ Ferraillage
- Le ferraillage des semelles varie, certaines sont constituées d’un lit et d’autres de
deux lits d’armatures qui sont réalisés sur place ou façonnées au poste de
ferraillage, puis transportés vers leurs emplacements. Voir l’annexe 6.

Les semelles excentrées sont ferraillées avec des longrines de redressement.

- Le ferraillage du radier est réalisé sur place, il est constitué de doubles lits de fer, un
premier lit composé uniquement de HA14 et un second lit composé de HA14 dans la
partie inférieure et de HA12 dans la partie supérieure.

Les amorces poteaux sont attachés avec les semelles et le radier selon leurs
emplacements dans le plan de fondation.

Figure 11 : coffrage et Ferraillage des semelles Figure 12 : Coffrage et ferraillage du radier

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✓ Coulage

La fondation est coulée avec un béton dosé à 350 kg/m3 commandé dans une
centrale à béton avec des caractéristiques bien défini et vibré à l’aide d’une
aiguille vibrante.

- Les semelles sont coulées avec une quantité de 130 m 3 de béton. Le coulage
est effectué en deux parties, la 1ère partie est coulée sous une forme
rectangulaire appelée patin et la 2éme est coulée sous une forme conique appelée
glacis. Voir annexe 7&8

- Le radier est coulé avec une quantité de 45m3. Après la vibration, le béton est
dressé et taloché à l’aide d’une règle. Voir annexe 10

❖ Mur de soubassement

Après avoir stationné un niveau laser qui nous a permis de repérer le niveau de la
fondation sur tous les poteaux, des murs sont construits par des agglos pleins de
20x20x40 avec un mortier dosé à 400kg/m3.

❖ Longrines

Les longrines sont posées sur les murs de soubassement avec des dimensions
définies dans le plan de coffrage des longrines présent dans l’annexe 2, ces
longrines sont constituées des barres filantes en HA10 et HA12 et des cadres
HA6. Le coffrage est réalisé sur les deux faces par des planches en bois et
renforcé par des chevrons, puis coulé avec un béton dosé à 350kg/m 3 fabriqué
sur chantier à l’aide d’une bétonnière. Voir annexe 11.

❖ Étanchéité

Comme que le terrain est situé dans une zone agressive, une étanchéité est
appliquée pour protéger la fondation contre l’agressivité de la zone tel que le
sel et l’humidité.

Cette étanchéité est réalisée comme suit :

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- L’application de l’huile : première étape à faire pour réaliser l’étanchéité,
cette étape consiste à peindre toute la fondation avec l’huile pour permettre
aux secondes couches de bien s’accrocher.
- L’application du goudron : elle consiste a chauffé du goudron à une très
grande température puis à l’appliquer sur la fondation.

Figure 13 : application d'étanchéité en goudron sur la fondation

❖ Remblai

Le remblai est réalisé avec la terre décapée lors du terrassement à l’aide

d’un chargeur. Cette terre est étalée, arrosée et compactée à l’aide d’un
minicompacteur afin d’avoir une bonne résistance et d’assurer la planéité de
ce sol.

Un niveau laser nous a permis de définir un niveau de référence à 40cm du

chainage afin de déterminer le niveau du remblai et de faire sortir l’épaisseur
du dallage.
 2
2020-2021
3
 Figure 14 : remblai et arrosage Figure
15 : Compactage du sol

❖ Dallage

Pour réaliser le dallage, une étanchéité de film polyane est étalée sur le sol
compacté afin de protéger le dallage contre l’humidité du sol, puis un treillis de fer en
HA6 espacé de 15 cm avec un renfort sous dallage en HA 8 sont posés, ensuite
coulés avec un béton dosé à 250 Kg/m 3 sur une épaisseur de 10 cm. Voir annexe 12
➢ Élévation

❖ Mur d’élévation

La maçonnerie est réalisée avec des agglos creux de 20x20x40 pour les murs
et des agglos de 10x20x40 pour les murs de séparations jointés avec un mortier
dosé à 400kg/m3. Avant de réaliser la maçonnerie, nous avons d’abord tracé
l’emplacement des murs en se basant sur le plan architectural du RDC présent dans
l’annexe 3. Les murs sont posés sur des membranes d’étanchéités afin de les
protéger contre la remontée du sel.
.
 2
2020-2021
4
 Figure 16 : Traçage des murs Figure 17 : Murs d'élévation

❖ Poteaux

Les poteaux ont des dimensions et des formes différentes, nous disposons des
poteaux rectangulaires et circulaires de diamètre 50cm. Pour réaliser les poteaux,
nous avons attaché leurs ferraillages sur les amorces poteaux sur une longueur de
50Ø, puis un coffrage métallique est appliqué sur les faces des poteaux, buté par
des étais, ensuite coulé avec un béton dosé à 350kg/m3 réalisé sur chantier. La
vibration est effectuée après chaque 3 brouettes de béton. Voir annexe 13 & 14
-
Les poteaux rectangulaires sont coffrés par des panneaux métalliques de
(50x300) cm2.

-
Les poteaux circulaires sont coffrés par un coffrage métallique préfabriqué en
forme circulaire.

❖ Linteau

Les linteaux sont réalisés au niveau des ouvertures (portes et fenêtres) sur
une épaisseur de 20cm. Les linteaux sont constitués des aciers en HA10 et
coulés avec un béton dosé à 350kg/m3.
*
 2
2020-2021
5
 ❖ Poutres

Les poutres sont coffrées avec des planches en bois renforcées par des
chevrons et fixées par des serre-joints, leurs ferraillages sont réalisés au
niveau du poste de ferraillage ou sur place. Le coulage est effectué avec un
béton prêt à l’emploi dosé à 350 kg/m3.

Figure 18 : Coffrage et ferraillage d'une poutre

❖ Plancher

Le plancher est constitué de deux parties, une partie en corps creux de type 16+4, et
une autre en dalle pleine de 20 cm d’épaisseur dans laquelle il y’a une trémie de
dimension 480x90 cm pour l’escalier. Annexe 4.

✓ Coffrage du Plancher
- La dalle pleine est coffrée avec la méthode traditionnelle (coffrage traditionnel)
qui consiste à placer des chevrons suivant la longueur espacée de 50cm, puis
fixer des étais espacés de 50cm, ensuite des planches en contre-plaqué sont
posées sur les chevrons et enfin des gaines de passage électriques sont mises
en place.

- Le coffrage du corps creux, consiste à placer des lisses de rives sur lesquels les
chevrons espacés de 80cm vont se reposer, puis placer des étais espacés
2020-2021 26
 80 cm suivant chaque chevron, ensuite placer des poutrelles au-dessus espacées de
55 cm.
✓ Pose poutrelles et hourdis
Les poutrelles sont posées perpendiculairement aux chevrons avec un espacement
de 55 cm où les hourdis sont posés.

✓ Ferraillage
- La dalle pleine est constituée de deux lits d’armatures de HA12 espacés de 15 cm
longitudinalement et transversalement séparés avec des cavaliers de HA10.
- Le corps creux est constitué d’un treillis composé d’un lit de fer en HA6 espacé de
15 cm longitudinalement et 20 cm transversalement.

✓ Coulage

Le plancher est coulé avec un béton prêt à l’emploi dosé à 350 kg/m3 commandé du
central à béton. Ce béton est dressé avec une règle afin d’assurer la planéité du
plancher.

Figure 19 : coffrage du plancher Figure 20 : Coulage du plancher

2020-2021 27
III.1.2- Second œuvre

❖ Bassin d’eau :

Avant d’effectuer le remblai un bassin d’une capacité de 28m3 (6,4 m de longueur,

2,55 m de largeur et 2 m de hauteur) est réalisé. Ce bassin est construit avec des
murs en agglos creux renforcés avec des armatures en HA10 et remplis avec du
béton. Le couvert est une dalle pleine constituée de deux lits de fer en HA10, coulé
avec un béton dosé à 350kg/m3. Voir annexe 18

Une étanchéité est réalisée sur les faces intérieures du bassin avec le produit Sika
qui est un micro-mortier hydraulique obtenu par le mélange deux solutions :

• Composant A (résine en émulsion)

• Composant B (ciment et charges spéciales)

❖ Plomberie

Avant de réaliser le dallage, les tuyaux principaux qui permettent l’alimentation

d’eau dans le bâtiment sont installés au niveau du bassin et dans d’autres endroits
prévus pour l’installation.

Pour les évacuations, des tuyaux secondaires en PVC de Ø 60 sont installés et

raccordés entre eux et à un tuyau principal en PVC plastique de Ø315, qui permet
l’évacuation vers la fosse septique. Voir annexe 20 & 21.

❖ Escalier

L’escalier est droit, constitué de 16 marches de 30 cm et des contres marches de

16 cm qui permettent l’accès à la Mezzanine, le traçage est réalisé sur le mur en se
référant sur la coupe de l’escalier.

Pour réaliser l’escalier, nous avons effectué un coffrage qui consiste d’abord à
poser des chevrons suivant la pente de l’escalier, puis de poser des contres
plaqués et de disposer le lit inférieur en HA12, ensuite du lit supérieur en HA8,
séparés par des cavaliers, suivi du coffrage et coulage des contres marches avec
un béton prêt à l’emploi dosé à 350 kg/m3. Voir annexe 16.
 2
2020-2021
8
 III.2- Les taches accomplis
Durant ce stage nous étions amenés à travailler comme des conducteurs de travaux
où on était chargés de :

❖ Superviser et contrôler les travaux de construction l’une de nos principales

missions pendant ce stage consistait en la surveillance renforcée et continue des travaux
assurant ainsi un bon déroulement des opérations, on était encore amener à faire des
contrôles sur les différentes parties du projet au niveau du ferraillage on vérifiait
.
l’espacement, le recouvrement des aciers, au niveau de la maçonnerie on vérifiait la
verticalité et l’horizontalité à l’aide d’un niveau à bulle d’air ou bien d’une règle métallique et
au niveau du coffrage on vérifiait la solidité du coffrage et la régularité de l’espacement entre
les butages sans oublier les enrobages.

❖ Guider les maçons & ferrailleurs

Nous avions pour mission, d’aider les ouvriers et les maçons sur la lecture et
l’interprétation des plans notamment, le plan de fondation, architectural, coupes,
le plan de coffrage RDC et du plancher.

Nous avions aussi aidé les ferrailleurs à lire les coupes de ferraillages des
éléments en BA présentes dans les carnets de ferraillage notamment le
ferraillage des semelles, poteaux, longrines, poutres, dalle pleine et les poutrelles
Nous les avons encore guidé sur la pose du ferraillage en nous référant sur les
plans.

❖ Traçage
Nous avons pu assister, avec le conducteur des travaux sur le traçage des
murs, en nous basant sur le plan architectural, Nous avons tiré des cordes au
niveau des axes des poteaux, puis nous les avons marqués sur le dallage à
l’aide d’un cordex,

ensuite nous avons mesuré 10cm de part et d’autre à partir de l’axe pour faire
sortir l’épaisseur du mur et enfin nous avons tracé ces lignes à l’aide d’un
cordex et d’un marquer afin de rendre les traits plus clairs.
Pour vérifier l’orthogonalité entre les murs nous avons utilisé la règle du 3,4 et
5 (Pythagore).
2020-2021 29
 Figure 21 : règle de 3,4,5 (Pythagore)

❖ Utilisation d’un appareil laser :

Sur le chantier on était amené à utiliser l’appareil niveau pour diverse
tâches, on s’en servait pour déterminer la hauteur des murs de
soubassements ou pour déterminer le trait de niveau.

Figure 22 : Niveau laser

❖ Métré et commande
L’une de nos principales missions était de déterminer la quantité des
matériaux pour faire la commande tel que le béton, le ferraillage, les agglos,
les hourdis. Et ceci est effectué en se basant sur les plans des éléments à
quantifier.

o Béton :

✓ Semelles
Pour calculer la quantité du béton à couler pour les semelles, il suffit de
décomposer les semelles en deux parties, puis de sommer les volumes des deux
parties :
 3
2020-2021
0
- Une partie rectangulaire (patin) dont le volume est 𝐕𝒑 = 𝐀 × 𝐁 × 𝐡
(𝑨+𝒂) (𝑩+𝒃)
- Une Partie conique (glacis) dont le volume est 𝑽𝒈 = × ×(𝑯−𝒉)
𝟐 𝟐

Figure 23 : coupe d'une semelle

Pour faire la commande nous avons juste arrondis le volume à 130m 3, c’est qui donne
13 toupies de 10m3.

Tableau 4 : Métré béton pour les semelles

✓ POTEAUX

Le volume du béton est obtenu en calculant le volume de la section du poteau,

et dans notre projet nous disposons de deux types de poteaux :

- Des poteaux rectangulaires dont le volume est : (Longueur x Largeur x

Hauteur)
 3
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1
 - Des Dimensions
Désignation U NES Volume
Longueur Largeur Hauteur

Poteau 20x60 m3 3 0,60 0,20 3,30 1,188

Poteau 50x50 m 3
6 0,50 0,50 3,30 3,886
Poteau 30x100 m 3
1 1,00 0,30 3,30 0,990
Poteau 20x90 m3 1 0,90 0,20 3,30 0,594
Poteau 25x80 m 3
4 0,80 0,25 3,30 2,640
Poteau 25x70 m 3
5 0,70 0,25 3,30 2,888
Poteau 20x80 m 3
5 0,80 0,20 3,30 2,640
Poteau 20x70 m3 5 0,70 0,20 3,30 2,310
Poteau 20x40 m3 3 0,40 0,20 3,30 0,792
Volume total du béton pour béton armé 17,927
poteaux
circulaires
dont le volume est : (3,14 x R2 x H)

Tableau 5 : Métré béton des poteaux

✓ POUTRES

La quantité du béton pour les poutres est obtenue en calculant la section

transversale de la poutre par sa longueur.
Dimensions
Désignation U NES Volume
Longueur Largeur Hauteur
P. A1 m3 1 2,18 0,2 0,4 0,174
P. A2 m 3
1 3,1 0,2 0,4 0,248
P. A3 m 3
1 3,1 0,2 0,4 0,248
P. A4 m 3
1 3,1 0,2 0,4 0,248
P. A5 m 3
1 2,9 0,2 0,4 0,232
P. A6 m 3
1 1,69 0,2 0,5 0,169
P. A7 m 3
1 6,39 0,2 0,5 0,639
P. A8 m 3
1 5,33 0,2 0,5 0,533
P. A9 m 3
1 6 0,2 0,6 0,720
P. A10 m3 1 2,25 0,2 0,6 0,270
P. A11 m3 1 4,72 0,2 0,6 0,566
P. A12 m3 1 2,23 0,2 0,6 0,268
P. A13 m 3
1 3,32 0,2 0,6 0,398
P. A14 m 3
1 2,54 0,2 0,6 0,305
P. A15 m 3
1 4,73 0,2 0,6 0,568
 3
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2
 P. A17 m3 1 1,44 0,2 0,5 0,144
P. A18 m 3
1 3,76 0,2 0,5 0,376
P. A19 m 3
1 3,46 0,2 0,5 0,346
P. A20 m 3
1 6,28 0,9 0,9 5,087
P. A21 m 3
1 4,31 0,2 0,6 0,517
P. A22 m 3
1 3,44 0,2 0,6 0,413
P. A23 m 3
1 3,21 0,2 0,5 0,321
P. A24 m3 1 2,95 0,2 0,5 0,295
P. A25 m3 1 3,65 0,2 0,5 0,365
P. A26 m3 1 3,46 0,2 0,5 0,346
P. A27 m 3
1 0,69 0,2 0,5 0,069
P. A28 m 3
1 3,69 0,2 0,5 0,369
P. A29 m 3
1 4,48 0,2 0,5 0,448
P. A30 m 3
1 2,78 0,2 0,5 0,278
P. A31 m 3
1 3,7 0,2 0,5 0,370
P. A32 m 3
1 1,5 0,2 0,5 0,150
P. A33 m 3
1 3,6 0,2 0,5 0,360
P. A34 m 3
1 3,8 0,2 0,5 0,380
P. A35 m 3
1 0,69 0,2 0,4 0,055
P. A36 m 3
1 4,16 0,2 0,4 0,333
P. A37 m 3
1 4,17 0,2 0,4 0,334
P. A38 m 3
1 2,58 0,2 0,4 0,206
P. A39 m 3
1 3,8 0,2 0,4 0,304
P. A40 m3 1 1,35 0,2 0,4 0,108
P. A41 m3 1 3,65 0,2 0,4 0,292
P. A18a m3 1 8,02 0,5 0,7 2,807
Volume total du béton pour béton armé 16,969

Tableau 6 : Métré Béton pour les poutres

✓ POUTRELLES

Le béton des poutrelles est calculé par la formule suivante :

(Longueur x Largeur x Hauteur)
 3
2020-2021
3
 Dimensions Quantité
Désignation U Nbr
Longueur Largeur Hauteur
N0 m3 24 4,146 0,15 0,04 0,597
N1 m3 24 4,515 0,15 0,04 0,650
N2 m3 24 3,62 0,15 0,04 0,521
N3 m3 10 3,84 0,15 0,04 0,230
N4 m3 11 1,64 0,15 0,04 0,108
N5 m3 13 1,94 0,15 0,04 0,151
3
N6 m 11 3,86 0,15 0,04 0,255
N7 m3 14 4,365 0,15 0,04 0,367
Volume total du béton pour béton armé 2,880
Tableau 7 : Métré Béton pour les nervures

✓ Plancher

Pour avoir le volume de béton du plancher, nous avons calculé le volume de chaque
type de plancher puis nous avons sommé l’ensemble.

- Plancher corps creux : le volume du plancher corps creux est obtenu en

calculant le volume du béton entre les hourdis et le volume de la dalle de
compression :

- Le volume du béton entre les hourdis est calculé en multipliant la section

transversale formée par deux hourdis par la longueur totale des poutrelles,
traduit par la formule suivante :

Vc = St × Lt ⇒ Vc = 0,01 × 479,95 = 4,8 m3

Vc : volume béton entre les hourdis (4,8 m3).

St : section transversale entre deux hourdis (0,01 m 2), obtenu par mesure et
calcul
Lt : Longueur totale des poutrelles (27,926 m), obtenue en sommant les
longueurs des poutrelles.
 3
2020-2021
4
- Volume de la dalle de compression noté Vdc est calculé en multipliant la surface du
plancher par 4cm (épaisseur de la dalle de compression notée e).

Vdc = Sp × e ⇒ Vdc = 284,923 × 0,04 = 11,4 m3

Figure 24 : coupe transversale du plancher

- Plancher Dalle pleine :

Le volume de la dalle pleine est calculé de la même manière que la dalle de compression
: la surface x épaisseur (20 cm)

V𝐷𝑝 = SDp × e ⇒ VDp = 24,87 × 0,2 = 4,97 m3

Le volume total du plancher est de : 4,8+11,4+4,97= 21,17 m 3

- Ce volume est majoré à 22 m3 pour la commande.

o Ferraillage :

Dans le chantier, pour faire le métré du ferraillage on se basait sur le carnet de

ferraillage en procédant comme suit :
- Calculer la longueur développée des différents aciers selon leurs diamètres
- Multiplier cette longueur développée par le poids linéaires du diamètre corres-
𝟐 pondant défini par (Kg/m).
Avec : le diamètre de l’acier
𝟏𝟔𝟐

Pour le recouvrement des aciers on prenait 50φ, 17,5φ pour le crochet au niveau des
poutres et 10φ pour le crochet des cadres et épingles.

3
2020-2021
5
 T16

✓ Poteaux au niveau du RDC

• Longueurs développées des aciers de chaque poteau

Désigntion des Aciers
éléments
T6 T8 T10 T12 T14
U
Poteau 20x60 3 129,6 103,2
Poteau 30x100 1 123,84 60,2
Poteau 20x90 1 58,8 51,6
Poteau 25x80 4 225,6 172
Poteau 25x70 5 258 215
Poteau 20x80 5 278,4 215
Poteau 20x70 5 240 172
Poteau 20x60 3 150,48 103,2
Poteau φ=50 4 341,76 103,2
Poteau φ=50 2 208,8 103,2
Poteau 20x50 1 38,4 25,8
Poteau 20x40 2 67,2 51,6
Longueur des barres (en m) 2120,88 1376
Tableau 8 : Longueur développée pour les aciers des poteaux •

Poids des aciers pour chaque type de poteaux

Tableau 9 : poids des aciers par type de poteau

2020-2021 36
 T16
✓ Métré des nervures (Niveau RDC)

• Longueurs développées des aciers suivant le type de nervure

Désignation des Aciers

éléments
T6 T8 T10 T12 T14
Nombre
N0 24 398,88 450 13,815
N1 24 429,6 483 14,775
N2 24 343,68 393 12,09 T16
N3 10 152 415 12,75 1,58
N4 11 70,4 195 6,15
N5 13 98,8 225 7,05
N6 11 168,08 417 12,81
N7 14 242,2 468 14,325
Longueur des barres (en m) 1903,64 3046 93,765
Tableau 10 : La longueur développée des aciers de nervure

• Poids des aciers suivant le type de Nervure

Désignation des Poids / ml Aciers
éléments
T6 T8 T10 T12 T14
0,222 0,395 0,617 0,888 1,2
Poids / nervure
N0 278,56908 88,55136 177,75 12,26772
N1 299,2764 95,3712 190,785 13,1202
N2 242,26788 76,29696 155,235 10,73592
N3 208,991 33,744 163,925 11,322
N4 98,115 15,6288 77,025 5,4612
N5 117,069 21,9336 88,875 6,2604
N6 213,40404 37,31376 164,715 11,37528
N7 251,349 53,7684 184,86 12,7206
POIDS TOTAL 1709,0414 422,6081 1203,17 83,26332
Tableau 11 : Poids des armatures des nervures
 2020-2021 37

✓ POUTRES

• Longueurs développées des aciers suivant le type de poutre

Aciers
Désignation des éléments
T6 T8 T10 T12 T14 T16

P. A1 15,26 4,84 12,42

P. A2 22,89 6,48 20,08
P. A3 22,89 6,48 20,54
P. A4 22,89 6,48 20,6
P. A5 15,26 5,06 21,68
P. A6 22,13 12,63 17,23 12,54
P. A7 93,58 20,7 13,8 58,41
P. A8 72,03 16,86 56,16 21,27
P. A9 89,37 19,62 17,5 47,73
P. A10 32,84 17,64 5,88 21,99
P. A11 73,82 15,78 78,02
P. A12 28,66 7,35 32,33
P. A13 46,11 11,22 42,4
P. A14 33,36 19,26 17,19
P. A15 68,26 15,75 75,3
P. A16 40,02 8,1 32,48
P. A17 13,35 8,32 12,52 11,6
P. A18 43,47 9 27,64
P. A19 40,6 8 30,1 12,88
P. A20 808,74 56,4 625,58
P. A21 75,13 13,89 14,07 33,45
P. A22 50,86 11,1 29,52 18,87
P. A23 37,76 11,19 35,28
P. A24 36,25 10,86 52,6
P. A25 45,69 12,96 54,3
P. A26 42,13 11,94 57,98
P. A27 5,82 17,3
P. A28 47,74 13,59 29,82
P. A29 51,57 15,45 62,98
P. A30 30,91 9,9 42,54
P. A31 42,13 12,06 52,29
P. A32 15,32 12,12 12,35
P. A33 42,4 13,56 57,61

3
2020-2021
8
 P. A34 36,58 8,24 13,96 22,24
P. A35 6,24 12,27
P. A36 41,08 14,37 23,19
P. A37 41,08 14,61 41,97
P. A38 25,28 9,66 26,55
P. A39 42,66 13,02 14,64 20,52
P. A40 12,64 11,34 22,77
P. A41 34,76 13,62 19,74
P. A18a 323,9 66,32 46,74 418,56
Longueur des barres (en m) 2693,46 519,37 1350,74 260,23 21,27 1044,14

Tableau 12 : longueur développée des aciers

• Poids des aciers suivant le type de poutre

Désignation des Poids / ml Aciers
éléments
T6 T8 T10 T12 T14 T16
0,222 0,395 0,617 0,888 1,2 1,58
Poids / poutre
P. A1 12,96266 3,38772 1,9118 7,66314
P. A2 20,03054 5,08158 2,5596 12,38936
P. A3 20,31436 5,08158 2,5596 12,67318
P. A4 20,35138 5,08158 2,5596 12,7102
P. A5 18,76298 3,38772 1,9987 13,37656
P. A6 31,66814 4,91286 4,98885 10,63091 11,13552
P. A7 89,33394 20,77476 8,1765 8,5146 51,86808
P. A8 82,82508 15,99066 6,6597 34,65072 25,524
P. A9 80,77178 19,84014 7,7499 10,7975 42,38424
P. A10 37,41336 7,29048 6,9678 3,62796 19,52712
P. A11 70,75948 16,38804 6,2331 48,13834
P. A12 29,21338 6,36252 2,90325 19,94761
P. A13 40,82912 10,23642 4,4319 26,1608
P. A14 25,61985 7,40592 7,6077 10,60623
P. A15 67,83507 15,15372 6,22125 46,4601
P. A16 32,1241 8,88444 3,1995 20,04016
P. A17 3542,85529 597,94812 205,15115 833,40658 231,08424 25,524 1649,7412
P. A18 30,25922 9,65034 3,555 17,05388
P. A19 42,18234 9,0132 3,16 18,5717 11,43744
P. A20 1202,75548 179,54028 34,7988 988,4164
2020-2021 39
P. A21 60,5502 16,67886 5,48655 8,68119 29,7036
P. A22 50,64582 11,29092 4,3845 18,21384 16,75656
P. A23 34,57053 8,38272 4,42005 21,76776
P. A24 44,7914 8,0475 4,2897 32,4542
P. A25 48,76548 10,14318 5,1192 33,5031
P. A26 49,84282 9,35286 4,7163 35,77366
P. A27 11,96614 1,29204 10,6741
P. A28 34,36527 10,59828 5,36805 18,39894
P. A29 56,40995 11,44854 6,10275 38,85866
P. A30 37,0197 6,86202 3,9105 26,24718
P. A31 46,37949 9,35286 4,7637 32,26293
P. A32 15,80839 3,40104 4,7874 7,61995
P. A33 50,31437 9,4128 5,3562 35,54537
P. A34 39,738 8,12076 3,2548 8,61332 19,74912
P. A35 8,95587 1,38528 7,57059
P. A36 29,10414 9,11976 5,67615 14,30823
P. A37 40,7862 9,11976 5,77095 25,89549
P. A38 25,80921 5,61216 3,8157 16,38135
P. A39 41,86806 9,47052 5,1429 9,03288 18,22176
P. A40 21,33447 2,80608 4,4793 14,04909
P. A41 25,2762 7,71672 5,3799 12,17958
P. A18a 788,26558 71,9058 26,1964 28,83858 661,3248
POIDS TOTAL / acier 1192,9325 407,0159 1659,0883 451,86768 51,048 3299,4824

Tableau 13 : Poids des aciers des poutres

 Pour la commande des aciers on majorait le poids total de chaque acier par
6% :

Exemple

Quantité d’acier à commander pour les poteaux du RDC

• Acier de HA6
- Poids total de HA6 = 470,8354 Kg
- Poids après majoration = 499,08 Kg
- Quantité à commander : 500 Kg soit 5 bottes de HA6

• Acier de HA12
2020-2021 40
 - Poids total de HA12 = 1221,888 Kg
- Poids après majoration = 1295,20 Kg
- Quantité à commander : 1300 Kg soit 13 bottes de HA12

Pendant le stage l’ingénieur nous a donné une autre astuce qui permet de
déterminer le nombre de bottes à commander pour chaque type d’acier, cette
astuce consiste à diviser la longueur totale des aciers (de diamètre bien défini) par
la contenance de sa botte et par sa longueur.

Exemple

Quantité d’acier de HA12 à commander pour les poteaux du RDC

- Longueur totale de HA12 = 1376 m

- Contenance d’une botte = 9 barres
𝟏𝟑𝟕𝟔
- Longueur d’une barre = 12 m HA12 à commander = = 12,74 bottes

soit 13 bottes
𝟗×𝟏𝟐

✓ Agglos :

Pour réaliser l’élévation des murs en maçonnerie au niveau du RDC nous avons
estimé la quantité des agglos à commander en calculant la surface de ces murs
multipliés par 12,5.

Et d’après les calculs la surface totale de ces murs était de : 297,36 m 2. De ce fait le
nombre de briques est : 297,36 x 12,5 ≈ 3717 agglos

Les surfaces des murs sont calculées en se référant sur le plan du RDC, du
coffrage plancher et des coupes.

✓ Métré des étais pour le coffrage du plancher RDC :

Pour calculer le nombre d’étais nécessaire, nous avons divisé le plancher en deux
parties (corps creux et en dalle pleine)

- Pour le corps creux on divise la longueur et la largeur de chaque section par

80 cm pour trouver le nombre d’étais suivant ces deux côtés ensuite on les
 multiplie ensemble, afin de trouver le nombre total d’étai dans cette section.
- On procède de la même manière pour la dalle pleine en divisant par 50 cm.

4
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1
 Nombre d'étai suivant Nombre d'étai suivant Nombre
Désignation Longueur la longueur Largeur la largeur étai

Section 1 5,73 7,2 4,6546 5,8 42

Section 1.1 5,84 7,3 4,6546 5,8 42
Section 2 14,57 18,2 4,475 5,6 102
Section 3 14,57 18,2 3,58 4,5 82
Section 4 6,35 7,9 3,7 4,6 37
Section 5 DP 3,8 7,6 1 2,0 15
Section 6 DP 6,97 13,9 3 6,0 84
Section 7 6,55 8,2 1,5004 1,9 15
Section 8 8,02 10,0 1,9004 2,4 24
Section 9 6,525 8,2 3,8169 4,8 39
Section 10 7,995 10,0 4,325 5,4 54

Total étai 535

Tableau 14 Quantification des étais

Le nombre d’étai nécessaire pour le coffrage du RDC est estimé à 535.

✓ Hourdis :
Les hourdis sont indispensables pour réaliser le plancher corp creux, de ce fait nous
avons estimé la quantité des hourdis à commander qui est calculée de la même façon
que les étais à la différence qu’au niveau des hourdis la largeur de la section est
devisée par 20 cm et la longueur par 70 cm.
Désignation Longueur Nombre d'hourdis suivant Largeur Nombre d'hourdis Nombre
la longueur suivant la largeur hourdis

Section 1 11,57 19,3 4,6546 23,3 449

Section 2 14,57 24,3 4,475 22,4 543
Section 3 14,57 24,3 3,58 17,9 435
Section 4 6,35 10,6 3,7 18,5 196
Section 5 6,55 10,9 1,5004 7,5 82
Section 6 8,02 13,4 1,9004 9,5 127
Section 7 6,525 10,9 3,8169 19,1 208
Section 8 7,995 13,3 4,325 21,6 288

Total hourdis 2327

Tableau 15 : Quantification des hourdis

Le nombre d’hourdis nécessaire pour le coffrage du niveau RDC est estimé à 2327
 4
2020-2021
2
-pour la commande nous avons estimé 2400 hourdis.

❖ Rendement des travaux

Une partie de notre stage était consacrée en la prise des données in- situ des temps
unitaires pour la réalisation des travaux et c’est ce qui nous a permis de déterminer
le rendement des ouvriers afin de pouvoir estimer la durée de réalisation des
travaux relatifs à la construction du niveau RDC.

Pour se faire on a utilisé une méthode relativement simple qui est le chronométrage.
Il s’agit de chronométrer la réalisation de diverses taches sur le chantier et de noter
les temps mesurés, cependant relever bêtement cette différente donnée ne suffit
pas pour obtenir des temps unitaires valables et le chronométrage doit se faire ainsi
selon certaines règles.

En effet, le but étant d’obtenir des valeurs cohérentes avec la réalité du chantier il
est important de :

• Multiplier les mesures sur le chantier

• Définir au maximum les limites des étapes de construction

• Définir avec précision les conditions d’exécution

Le résultat des expériences est classé dans un tableau. (Voir Annexe 22)

✓ Ferraillage poutre

Etant donnée qu’il existe différents types de ferraillages des poutres, nous
retiendrons que dans notre projet le temps unitaire (T.U) de ferraillage est pris
en tenant compte des étapes suivantes : o Transport depuis la zone de
stockage o Pose, Façonnage et Assemblage o Pose dans la zone de stockage

Il est compté en Kg.

 4
2020-2021
3
Tableau représentant les expériences réalisées sur le ferraillage des poutres

Tableau 16 : Rendement du ferraillage des poutres

Etant donnée que l’écart type est faible et que le temps unitaire moyen est proche des temps
unitaires des différentes expériences, nous avons retenu que le temps unitaire du ferraillage
de poutre pour 1 ferrailleur est T.U = 0,087 h/kg.

- Calcul rendement (R) d’un ferrailleur :

R=1= 1
= 11,5 Kg/h
𝑇.𝑈 0,087

✓ Coulage Poteaux

Le temps unitaire du coulage comprend : le transport des matériels de bétonnage depuis

leur poste de stockage à la bétonnière, son malaxage, son transport à la zone de coulage
puis son coulage.

Le tableau ci-dessous présente les différentes expériences réalisées sur le coulage :

Expérience 1 2 3
Volume Temps de coulage (h)
P25x80 0,56 0,93
P20x80 0,448 0,75
P20x60 0,3 0,5
T.U (h/m3) 1,661 1,674 1,667
T.U Moyen 1,667
Ecart type 0,007
Rendement (m3/h) 0,6
Tableau 17 : Rendement coulage des poteaux par un béton fabriqué sur chantier
2020-2021 44
Comme que l’écart type est faible et les temps unitaires expérimentaux sont proches du
temps unitaire moyen, on peut donc retenir ce temps unitaire moyen.

Ce temps unitaire correspond à un ouvrier au coulage du poteau, de deux aides et de trois

personnes à la bétonnière, le rendement du coulage est de 0,6 m3/h.

✓ Coulage Dallage

Le principe de détermination du T.U de coulage du dallage est pareil à celui du poteau à la

différence que l’un se fait d’une façon verticale alors que l’autre d’une façon horizontale.

Le tableau récapitulant les expériences réalisées sur le coulage du dallage est présenté
comme suit :
Expérience 1 2 3
Longueur (m) 6,4 6,4 6,4
Largeur (m) 4,1 2,175 4,56
Surface (m²) 26,24 13,92 29,184
Durée en Heure 1,25 0,7 1,6
T. U 0,048 0,050 0,055
T.U Moyen 0,051

Ecart type 0,004

Tableau 18 : Rendement coulage du dallage par un béton fabriqué sur chantier

Comme nous le remarquons sur le tableau l’écart type est très faible et les temps
unitaires expérimentaux sont proches du T.U moyen de ce fait on retiendra que le
T.U de coulage du dallage dans notre chantier est de 0,051 h/m 2.

Ce T.U comprend à un ouvrier au bétonnage + aides

Calcul du rendement de coulage du dallage

R= = 19,64 m2/h
 4
2020-2021
5
✓ Maçonnerie en agglos creux

Comme l’indique son nom, cette expérience est réalisée sur la maçonnerie en agglos
creux de 20x20x40. Les données obtenues comprennent le temps de : transport et
mise en place des agglos, de mélange du mortier et de la maçonnerie.

Tableau 19 Rendement de la maçonnerie

Ce temps unitaire est valable pour un maçon + son aide pour la manutention.

Le rendement est obtenu en calculant l’inverse du temps unitaire

R= = 2 m2/h
2020-2021 46
❖ Planification des Travaux :

L’organisation d’une opération de construction afin d’optimiser le délai est

important pour le bon déroulement d’un projet, de ce fait on a élaboré une
planification du projet à partir des temps unitaires que nous avons recueilli
dans le chantier pour estimer la durée de réalisation du RDC et d’essayer
d’anticiper d’éventuel retard sur le projet. Le planning du RDC est illustré
dans le graphe ci-dessous :

Figure 25 : planning des travaux du RDC

 4
2020-2021
7
 ❖ Protection et Sécurité

Durant ce stage nous avons pu nous rendre compte de l’utilité de la sécurité dans
le chantier qui est très importante pour l’entreprise car elle préserve les ouvriers
contre des accidents graves.

Ayant conscience du danger qui plane quotidiennement dans les chantiers, on

est venu avec notre propre EPI (équipement de protection Individuel) qui était
d’ailleurs très recommandé par l’ingénieur, cependant même avec la situation
épidémiologique le port du masque n’était pas du tout respecté.

Dans le chantier les ouvriers disposent de plusieurs matériels pour se protéger

comme : les gants, les lunettes de sécurité surtout pour les ferrailleurs et des
bottes de sécurité. Cependant la sécurité ne se résumait pas à des protections
individuelles, pour la sécurité de tous, le chantier est toujours rangé et propre.
2020-2021 48
 IV- Conclusion
Nous sommes très satisfaits de ces quelques mois passés dans l’entreprise CDES,
là où nous avons eu des réelles responsabilités sur nos épaules en travaillant
comme des conducteurs des travaux. Nous étions chargés de faire le suivi et de
contrôler l’exécution, le métré quantitatif des éléments à réaliser tel que les
semelles, poteaux, poutres, maçonnerie etc.., afin de commander les matériaux et
matériels nécessaires pour l’exécution. Nous avons aidé les ouvriers sur la lecture
des plans pour qu’ils puissent bien menés leurs missions. Nous avons aussi réalisé
des expériences sur le rendement des ouvriers et créé une bibliothèque des temps
unitaires pour pouvoir apprécier la productivité des ouvriers et planifier l’exécution
des travaux.

En effet, ce stage nous a permis d’avoir un nouveau regard sur la réalité du terrain,
de connaitre les différentes étapes de la construction et la délicatesse de la mise en
œuvre, De comprendre que le rôle d’un conducteur de travaux est justement de
s’assurer de la bonne exécution, la bonne gestion et organisation, de trouver des
solutions aux problèmes, et de faire la commande à temps. Cela nous a beaucoup
apporté sur le plan technique. Nous avons acquis un réel esprit critique par rapport
à la mise en œuvre. Aujourd’hui, grâce à tous les contrôles effectués, certains
travaux commence à nous être familier et cela nous a permis de gagner de plus en
plus en autonomie, de nous adapter à la construction. Et surtout de prendre des
initiatives, et à aller au contact des gens, à rester actif, à chercher des solutions et à
les présenter avec force et conviction tout en sachant les remettre en cause.

Grace aux expériences acquises sur les stages effectués en 1er et 2éme année,
nous avons pu intégrer facilement le chantier. Par contre, nous avons rencontré un
peu de difficulté au début à cause du manque de compréhension entre nous et les
ouvriers, car ils ne parlaient pas le français et on se sentait parfois en peu gênés de
diriger et de donner des ordres à des personnes qui nous sont plus âgés, mais au
final nous avons pu travailler ensemble et de garder un respect mutuel entre nous.

Enfin, ce stage nous a permis d’atteindre nos objectifs vis-à-vis de cette formation
de licence professionnelle en génie civil et nous souhaitons approfondir davantage
nos connaissances en devenant des ingénieurs dans ce domaine.

4
2020-2021
9
 V- BIBLIOGRAPHIE

[Link]

[Link]

[Link]

[Link]

page 19 à partir de terassement jusqu’à l’implantation source venant de l’ingénieur

 5
2020-2021
0
 VI- ANNEXE

Annexe 1 : Plan de fondation

Annexe 2 : Plan coffrage des longrines

Annexe : 3 Coffrage plancher

Annexe 4 : Plan architectural de l'RDC

Annexe 5 : Coupe A-A de l'élévation

Annexe 6 : Carnet de ferraillage des semelles

Annexe 7 : Coulage de la partie patin de semelles

Annexe 8 : coulage de la partie glacis de semelles

Annexe 9 : ferraillage du radier

Annexe 10 : Bétonnage du radier

Annexe 11 : Coffrage des chainages

Annexe 12 : Dallage

Annexe 13 : coffrage 2 faces d’un Poteau

Annexe 14 : coffrage 4 faces d'un poteau

Annexe 15 : Pose des poutrelles et hourdis

Annexe 16 : Coffrage escalier

Annexe 17 : construction de mur du bassin

Annexe 18 : revêtement et étanchéité du bassin

Annexe 19 : Coulage du plancher

Annexe 20 : Alimentation des eaux

Annexe 21 : Évacuation des eaux

Annexe 22 : Tableau des temps unitaires

 5
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1
Annexe 1 : Plan de fondation

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Annexe 2 : Plan coffrage des longrines

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Annexe 3 : Plan architectural de l'RDC

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Annexe : 4 Coffrage plancher

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 Annexe 5 : Coupe A-A de l'élévation

Annexe 6 : Carnet de ferraillage des

semelles

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Annexe 7 : Coulage de la partie patin de semell Annexe 8 : coulage de la partie glacis de semelles

Annexe 9 : Ferraillage du radier Annexe 10 : Bétonnage du radier

Annexe 11 : Coffrage des chainages Annexe 1 2 : Dallage

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 Annexe 12 : Dallage

Annexe 13 : coffrage 2 faces d’un Poteau Annexe 14 : coffrage 4 faces d'un poteau

Annexe 15 : Pose des poutrelles et hourdis Annexe 16 : Coffrage escalier

Annexe 17 : construction de mur du bassin Annexe 18 : revêtement et étanchéité du bassin

2020-2021 52
 Annexe 19 : Coulage du plancher

Annexe 20 : Réseaux alimentation des eaux Annexe 21 : Réseaux d’évacuation des eaux

2020-2021 52
 Réalisation du RDC Unité TU Rendement
Dallage
Pose Film polyane m2 0,08 12,5
Ferraillage Kg 0,046 21,7
Coulage m2 0,051 19,6
Poteau
Ferraillage Kg 0,083 12,0
Coffrage m2 0,91 1,1
Coulage m3 1,67 0,6
Décoffrage m2 0,021 47,6
Maçonnerie
Réalisation des murs m2 0,5 2,0
Poutrelle
Ferraillage Kg 0,087 11,5
Coulage U 11,0
Linteau
Ferraillage Kg 0,087 11,5
Coffrage m2 0,087 11,5
Coulage m3 1,04 1,0
Décoffrage m2 0,021 47,6
Poutre
Ferraillage Kg 0,087 11,5
Coffrage m2 1,7 0,6
Escalier
Coffrage m2 2,2 0,5
Ferraillage Kg 0,07 14,3
Plancher
Corps creux
Pose y Compris étaiement m2 1,15 0,9
Treillis 0,046 21,7
Dalle Pleine
Coffrage m2 1,26 0,8
Ferraillage Kg 0,07 14,3

Annexe 22 : Tableau des temps unitaires

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