Pour satisfaire nos clients il faut produire un véhicule de qualité, répondre aux demande diversité,

prix de revient le plus bas possible, tout ceci dans un délai fiable, les objectifs de plan mercure,
premier objectif c’est réduire les délais,

On voit que Les commandes réelles ne correspond jamais aux prévisions de client , pour ramener les
stocks en cours à zéro on doit réduire les temps d’attente , premièrement il faut supprimer les aléas
( les machines ne doit pas tombent en panne ) parmi les solutions c’est atteindre zéro panne on
appliquant la méthode Citroën de maintenance , puis appliquer les méthodes pour avoir zéro défaut
, pour réduire les temps d’attente il faut aussi organiser la production juste à temps , Le lot
économique constituent de nouveaux stock en attente et couts supplémentaires in faut donc
raccourcir le temps de changement de compagne , la solution c’est la méthode SMED , Quand les
stock cumulent on déduit que la machine n’est plus performante , la solution ici c’est la
synchronisation des moyens , on ce cas les machines sont regroupés par famille , pour passer à la
famille qu’il suit , elle diverse leur production dans les camions .. ou cas qu’on face encore des stock ,
on fait la solution implantation , implanter les machines on suivant les processus de production , on
peut donc réduire les délais en supprimant les aléas et organisant la production juste à temps , grâce
la circulation des cartes kanban on déterminent les niveaux de production des éléments du
système ,les flux pour un efficacité économique de l’ensemble , la solution c’est KANBAN , grâce a ca
on a pu réduire le temps d’attente , deuxième objectif c’est réduire le temps de revient , on évite
tous les choses qui coute chère sans valeur ajoutée , la solution mercure c’est l’analyse de poste de
travail et l’amélioration des opérations pour un travail plus confortable ,

L’appareil industriel devenu plus complexe , il doit être flexible pour s’adaptée au marché , on doit
faire des matériels de nouveaux génération moins spécifie et programmable , on réduit les délais
dans tous les domaines en organisant la production juste à temps , il doit savoir réagir rapidement a
toutes modifications de l’environnement grâce a des nouveaux comportements ( autonomie ,
initiative , compétence , mesure des résultats ) pour être plus capable de répondre à l’intérêt général
ces nouveaux comportements doit être appliquer à tous les services (vente , marketing ,
conception ,industrialisation , fabrication ), et ceci implique aussi sur la hiérarchie , surtout dans
l’animation d’équipe , ce signifie c’est définir clairement les objectifs a atteindre pour chacun avec
des moyens nécessaires pour accomplir ses fonctions avec la surveillance des résultats , l’animateur
ne donne pas seulement les ordres mais ils écoutes bien aux autres et il participe à l’équipe ,
l’animation permet l’autonomie des autres et leurs participation et formation et responsabilité , La
mobilité et travail de groupe c’est cela qui fait tomber décloisonnement ( les services et les directions
)

Dans l’usine de japon , il est important de donner les informations du jour et les consignes les plus
précises sur la production du jour , pour les moindres des anomalies on regarde les mouvements
des machines , dans ce usine chaque chose a sa place , on dirait les 5S, on commence par débarrasser
, ranger , nettoyer , rédiger les règles enfin savoir le taux de disciplines pour conserver l’état normale
de l’atelier , la visualisation c’est la base de leur management , la sécurité n’est qu’un élément , il Ya
des indices sur les machines , sont différents , chacun sa signification , l’usine attache beaucoup
d’importance aux subjections apportées par les opérateurs pour améliorer les machines , la grande
priorité dans l’atelier était diminuer le temps d’arrêt des machines , leur but c’est éviter d’introduire
la pouciers au moment d’assemblage , mettre des cartons aux bord du chaine n’est plus acceptable .