MÉMOIRE

Réalisé par

Redouane Ait-Brahim
Brahim, Abdelhakim Amazigh et Hassan Mahach

Dans le cadre du Projet Professionnel

Filière : Techniques d’Exploitation

d Exploitation des Énergies Renouvelables
Année : 2012/2013

Thème

DIGESTEUR À BIOGAZ

201 à 16H 00 devant la commission d’examen

Soutenu le 30 Mai 2013 examen

H. Chaib Professeur, FPO, Ouarzazate Encadrant

H. Zgou Professeur, FPO, Ouarzazate Examinateur
 REMERCIEMENTS

Le présent travail a été réalisé au sein de la Faculté Polydisciplinaire de Ouarzazate dans le

cadre du projet de fin d’étude de la License professionnelle « Techniques d’Exploitation des
Énergies Renouvelables ». Il a été dirigé par Monsieur H. Chaib, Professeur à la Faculté
Polydisciplinaire de Ouarzazate.

Nous remercions en tout premier lieu Monsieur le Doyen, les enseignants et le personnel de
la Faculté Polydisciplinaire de Ouarzazate, qui ont veillé de près ou de loin sur notre
formation avec beaucoup de patience et d’intelligence mais aussi pour nous avoir encouragés
au cours de ces années.

Nous tenons à remercier vivement les membres de jury qui nous ont fait l’honneur de nous
bien vouloir juger ce travail.

Nous souhaitons que nos parents trouvent dans ce modeste mémoire une récompense à tout
ce qu’ils ont donné d’eux-mêmes pour notre éducation. Enfin nous remercions tous nos amis
qui de près ou de loin nous ont apporté leur aide au cours de nos études.

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 SOMMAIRE

INTRODUCTION................................................................................................................................. 5
CHAPITRE I : METHANISATION ................................................................................................ 6
I.1. INTRODUCTION ....................................................................................................................... 6
I.2. HISTORIQUE ............................................................................................................................ 6
I.3. PRINCIPE ................................................................................................................................. 6
I.4. PROCESSUS DE MÉTHANISATION ............................................................................................ 7
I.5. ÉTAPES DE MÉTHANISATION ................................................................................................... 7
I.6. CONCLUSION ........................................................................................................................... 8
CHAPITRE II : DIGESTEURS ANAEROBIQUES ........................................................................ 9
II.1. INTRODUCTION ....................................................................................................................... 9
II.2. SYSTÈMES DE DIGESTEURS ..................................................................................................... 9
II.2.1. Classification selon le mode d’alimentation ................................................................. 9
II.2.2. Classification selon le type de substrats...................................................................... 10
II.2.3. Classification selon le nombre d’étapes ...................................................................... 11
II.2.4. Classification selon le type de stockage du gaz .......................................................... 11
II.3. ENTRETIEN ET MAINTENANCE .............................................................................................. 11
II.3.1. Évaluation de la construction ...................................................................................... 11
II.3.1.1. Observation de l’intérieur de la cuve................................................................ 12
II.3.1.2. Étanchéité à l’eau ............................................................................................. 12
II.3.1.3. Étanchéité au gaz .............................................................................................. 12
II.3.2. Mise en route du digesteur .......................................................................................... 12
II.3.3. Maintien de l’étanchéité du couvercle ........................................................................ 13
II.4. DIMENSIONNEMENT D’UN DIGESTEUR ANAÉROBIQUE ......................................................... 13
II.4.1. Hypothèses .................................................................................................................. 13
II.4.2. Dimensions et temps de séjour ................................................................................... 14
II.4.3. Système de chauffage ................................................................................................. 14
II.4.4. Production énergétique ............................................................................................... 15
II.4.5. Code Matlab................................................................................................................ 15
II.5. CONCLUSION ......................................................................................................................... 16
CHAPITRE III : ETUDE DE BIOGAZ ............................................................................................ 17
III.1. INTRODUCTION ..................................................................................................................... 17
III.2. PRODUCTION DU BIOGAZ ...................................................................................................... 17
III.2.1. Substrats ...................................................................................................................... 17
III.2.1.1. Types des substrats............................................................................................ 17
III.2.1.2. Production du biogaz en fonction des substrats utilisés ................................... 18
III.2.1.3. Pouvoir méthanogène ....................................................................................... 19
III.2.1.4. Évolution de la matière dans le digesteur ......................................................... 19
III.2.2. Composition du biogaz ............................................................................................... 20
III.2.2.1. Composition chimique....................................................................................... 20
III.2.2.2. Caractéristiques physiques ............................................................................... 20
III.2.3. Paramètres Physico-chimique influençant sur la production de biogaz...................... 21
III.2.3.1. pH ...................................................................................................................... 21
III.2.3.2. Température ...................................................................................................... 21
III.2.3.3. Rapport C/N ...................................................................................................... 22
III.2.3.4. Le temps de rétention ........................................................................................ 22
III.2.3.5. Degré d’humidité .............................................................................................. 22
III.3. STOCKAGE DU BIOGAZ .......................................................................................................... 22
III.3.1. Gazomètres souples .................................................................................................... 22

3
 III.3.2. Gazomètres à cloche ................................................................................................... 23
III.3.3. Réservoirs rigides ....................................................................................................... 23
III.4. VALORISATION DU BIOGAZ ................................................................................................... 24
III.4.1. Valorisation thermique ............................................................................................... 24
III.4.2. Valorisation électrique - avec ou sans cogénération ................................................... 24
III.4.3. Biogaz carburant ......................................................................................................... 25
III.5. PRODUCTION DU BIOGAZ AU MAROC ................................................................................... 25
III.5.1. Problématique ............................................................................................................. 25
III.5.2. Évaluation de la ressource biomasse au Maroc .......................................................... 25
III.5.3. Projets réalisés ou en cours de réalisation au Maroc .................................................. 26
III.6. CONCLUSION ......................................................................................................................... 26
CHAPITRE IV : RÉALISATION D’UN DIGESTEUR PROTOTYPE......................................... 27
IV.1. INTRODUCTION ..................................................................................................................... 27
IV.2. ASPECT TECHNIQUE DU DIGESTEUR RÉALISÉ ....................................................................... 27
IV.2.1. Présentation technique ................................................................................................ 27
IV.2.2. Réalisation du système à biogaz ................................................................................. 27
IV.2.2.1. Schéma générale du système ............................................................................. 27
IV.2.2.2. Conception du bio-digesteur ............................................................................. 28
IV.2.2.3. Conception du chauffe-eau solaire ................................................................... 30
IV.3. MISE EN MARCHE ET SUIVI ................................................................................................... 32
IV.4. ASPECT FINANCIER ............................................................................................................... 32
CONCLUSION ................................................................................................................................... 35
BIBLIOGRAPHIE.............................................................................................................................. 36

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 INTRODUCTION

Le Maroc s’est engagé dans un processus de diversification de ses ressources. Cette

diversification ne concerne pas uniquement le solaire et l’éolien, mais elle concerne
également la biomasse, qui est ensemble de la matière organique, d’origine végétale ou
animale, susceptible de se transformer en énergie. En effet, les objectifs y afférents sont la
mise en place d’une capacité de production de 300 MW en 2012 afin d’atteindre une capacité
de 1 400 MW en 2020. En effet, selon une étude réalisée dans le cadre du plan bleu, le Maroc
dispose d’un potentiel de biomasse considérable avec un domaine forestier de plus de 5,35
millions hectares, d’étendues de Halfa de près de 3,3 millions hectares, d’une surface agricole
de près de 9 millions hectares et d’un cheptel avoisinant les 7 millions d’unités de grand
bétail. Toutefois, l’étude précise que seule la ressource bois est aujourd’hui mobilisée. Les
autres composantes de la biomasse sont utilisées de manière anarchique. L’objectif que le
Maroc cherche à atteindre est d’organiser cette exploitation tout en respectant les principes du
programme d’efficacité énergétique. Cette démarche ne pourra se faire sans identification du
potentiel d’activité, branche par branche. Pour l’heure, deux régions ont été passées au peigne
fin, afin de déterminer leur potentiel énergétique. Il s’agit de la région du Nord ainsi que celle
du Souss-Massa-Draa. Ces deux régions à vocation agricole, génèrent chacune des déchets
agricoles de l’ordre de 1,3 millions tonnes par an et 8198 tonnes par an, respectivement. La
valorisation de ces déchets fait ressortir un potentiel de 417 806 MWh dans la première
région, soit une économie de 0,33 million de tonnes de pétrole. La région du Souss-Massa-
Draa, eu égard à la composante de ses déchets agricoles, est susceptible de produire 1,7
GWh, soit l’équivalent de 143 871 tonnes de pétrole. Cette dernière étude, réalisée par
l’ADEREE en collaboration avec GTZ, a identifié un certain nombre de projets
d’investissement. Par ailleurs le fait que même si le potentiel existe, il n’est pas évident de
l’exploiter. Car pour un investisseur donné ce ne sont pas seulement les procédés
d’exploitation qui importent, mais aussi leurs coûts ainsi que leur rentabilité à travers
notamment la fixation des prix. Cela était la motivation derrière notre chois d’aborder ce
thème dans notre projet de fin d’études.

Ce mémoire comporte quatre chapitres. Il est organisé de la façon suivante :

Le premier chapitre est consacré à une étude générale sur la méthanisation. Ce chapitre
explique le principe, les processus et les étapes de fermentation.

Dans le deuxième chapitre, nous parlerons en détail des digesteurs anaérobiques.

Dans le troisième chapitre, nous aborderons la production, le stockage et la valorisation du

biogaz. Nous parlerons également des perspectives de biomasse liquide au Maroc.

Le dernier chapitre sera consacré à une réalisation d’un bio-digesteur prototype muni d’un
chauffe-eau solaire en thermosiphon.

Ce mémoire se termine par une conclusion.

5
 CHAPITRE I : METHANISATION

I.1. I NTRODUCTION
De nos jours, avec la chute de la production de pétrole, développer les énergies renouvelables
semble indispensable. La méthanisation, ou digestion anaérobie, est un écosystème
fonctionnant en l’absence d’oxygène qui permet de transformer de la matière organique en
compost, gaz carbonique et méthane. Cette réaction présente de nombreux avantages,
notamment la production d’une énergie biologique et renouvelable : le biogaz.

I.2. H ISTORIQUE
La découverte de la méthanisation remonte à 1776 lorsque A. Volta durant une de ses
promenades observa que du gaz se libérait d’un marais. Après avoir étudié ce phénomène et
fait plusieurs expériences il mit en évidence que le « gaz des marais » était inflammable. Un
peu plus tard, en 1787, A. L. Lavoisier lui donne le nom de « gas hidrogenium carbonatrum »
mais le terme de « méthane » fut proposé en 1865 et confirmé en 1892 par un congrès
international de nomenclature chimique. Pendant ce temps, la présence de ce gaz est mis en
évidence dans d’autres milieux, dont le fumier. Son origine est attribuée à l’activité
microbienne. Celles-ci se développent dans des milieux anaérobies naturels. Le gaz des
marais qui contient une forte proportion de méthane provient de la décomposition des déchets
organiques végétaux des marécages. Cette décomposition se déroule également dans les lacs
et des rizières. Les sols des zones humides tels que les forêts tropicales, la toundra et les
tourbières participent aussi à la production du méthane atmosphérique. Enfin, les processus
de digestion des animaux libèrent du méthane. Les ruminants et les termites sont la source
d’une quantité importante de gaz. Les phénomènes anaérobies qui se déroulent dans les
sédiments marins sont responsables d’une partie du méthane dissous dans l’eau de mer.
Au début du XXème siècle, la première installation produisant du méthane voit le jour à Exeter
en Grande-Bretagne, elle permet l’éclairage des rues de la ville.

I.3. P RINCIPE
La méthanisation, aussi appelée bio-méthanisation ou digestion anaérobie, est la
décomposition en l’absence d’oxygène de la matière organique. C’est un processus naturel
fait par diverses populations de micro-organismes présents dans une multitude
d’environnements. Dans la nature, on peut observer ce phénomène partout où il y a de la
matière organique et une quantité insuffisante d’oxygène, comme dans les marais, les rizières
et même dans le système digestif des mammifères et des insectes. Cette dégradation produit
le biogaz qui est un gaz similaire au gaz naturel et qui est formé principalement de méthane et
de CO2.

(+ Bactéries)
M.O. (humide) (CH4 + CO2) biogaz + matière stabilisée

La méthanisation est la dégradation anaérobie de matières organiques par des bactéries. La

matière organique entrante va être dégradée jusqu’à 80 %. Cependant la méthanisation
n’influe pas sur l’azote, le potassium, le phosphore et les métaux lourds, s’il y en a dans les
substrats.

6
 I.4. P ROCESSUS DE MÉTHANISATION
MÉTHANIS

Le processus de méthanisation dans une unité de production est schématisé sur le diagramme
de la Figure I-1.

Figure I-1 : Etapes du processus de méthanisation dans une unité de production.

Pour obtenir un bon rendement lors de la méthanisation, on choisit la matière organique

fermentescible qui a une grande capacité de production du biogaz lors de sa dégradation
anaérobie. Cette matière s’appelle
appelle substrat. Pour la méthanisation on introduit le substrat dans
un digesteur qui est une enceinte fermée.
La dégradation du substrat entraine la production du biogaz et du digestat, c’est-à-dire
c de la
matière digérée quasi inodore.
Après
ès dégradation, on stocke le biogaz dans un gazomètre, avant d’être valorisé en
cogénération. La cogénération permet de produire de l’électricité
l électricité et de la chaleur. Pour le
digestat, on le stocke dans des cuves avant son épandage sur les terres agricoles.

I.5. É TAPES DE MÉTHANISATION

La méthanisation passe par les quatre étapes suivantes :

• l’hydrolyse qui se déroule au début de la fermentation et fait appel à des exo-
exo
enzymes ;

7
 • l’acidogénèse durant laquelle sont formés les acides gras volatils et aussi le CO2 et le
H2 qui sont utilisés par les micro-organismes lors de la production de méthane :
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O
Avec une enthalpie de réaction de ∆H = -567 kJ mol-1 ;
• l’acétogénèse durant laquelle se forme l’acétate, substrat permettant la synthèse de
méthane ;
• la méthanogénèse qui est assurée par les bactéries méthanogènes. Ces bactéries ne
peuvent utiliser qu’un nombre restreint de composés carbonés, dont l’acétate qui est
responsable de 70% de la production de méthane :
CH3COOH + H2O CH4 + H2CO3
Avec une enthalpie de réaction de ∆H = -130 kJ mol-1.

I.6. C ONCLUSION
La méthanisation est un processus fondamental pour la production de biogaz. Ce processus
est constitué de différentes étapes qui se déroulent dans une cuve, qui s’appelle digesteur
anaérobique, en absence d’oxygène.

8
 CHAPITRE II : DIGESTEURS
ANAEROBIQUES

II.1. I NTRODUCTION

La fermentation anaérobique nécessite un système qui rassemble les déchets et les effluents
organiques, pour que les micro-organismes (sont des bactéries naturellement présentes dans
les déjections animales) dégradent chimiquement et biologiquement les substrats utilisés.

II.2. S YSTÈMES DE DIGESTEURS

Le digesteur, encore appelé fermenteur ou bioréacteur anaérobie est généralement constitué

d’une cuve fermée, généralement en béton ou en acier inoxydable, mais sa forme varie
(ronde, rectangulaire, etc.) selon les constructeurs.

Le choix du digesteur varie en fonction du type de déchets à traiter et de l’application visée.

On peut classer les digesteurs selon :
• le mode d’alimentation ;
• le type de substrats ;
• le nombre d’étapes ;
• le type de stockage du gaz.

II.2.1. Classification selon le mode d’alimentation

On distingue trois types de digesteurs selon leurs modes d’alimentations :
• Digesteur batch ou discontinu : Ce type de digesteurs, mis au point dans les années
1930 par Ducellier et Isman, a l’avantage d’être d’une construction simple. Le mode
opératoire consiste à remplir le digesteur avec les substances organiques et laisser
digérer. A la fin de la digestion, le digestat est évacué et le processus peut
recommencer. Ces systèmes, rustiques et d’une grande simplicité technique, sont
avantageux pour traiter les déchets solides comme les fumiers, les résidus agricoles ou
les ordures ménagères. La production de biogaz n’est pas régulière : au début du
cycle, la fermentation du substrat ne venant que de commencer, la production de
biogaz est lente. Elle s’accélère, et atteint un taux maximal au milieu du processus de
dégradation et chute en fin de cycle lorsque seuls les éléments difficilement
digestibles restent dans le digesteur.
• Digesteur continu : Dans ce type de digesteur, le substrat introduit de manière
continu est digéré et déplacé soit mécaniquement, soit sous la pression des nouveaux
intrants vers la sortie sous forme de digestat. Le fonctionnement en continu, est bien
adapté aux installations de grande taille. Il existe trois principaux types de digesteurs
continus : système à cuve verticale, système à cuve horizontale et système à cuves
multiples.
• Digesteur semi-continu : Ce type de digesteurs fonctionne avec une combinaison des
propriétés des deux précédents afin de tirer profit des avantages des deux extrêmes.

9
 II.2.2. Classification selon le type de substrats
On aussi faire la distinction entre les digesteurs selon le type de substrats qu’ils utilisent.
Cette classification des digesteurs est fonction de la teneur en matière sèche des matières
organiques qui affecte leur consistance.
• Solide : teneur en matière sèche > 15 % ;
• Semi-solide ou pâteux : teneur en matière sèche comprise entre 5 et 15 % ;
• Liquide : teneur en matière sèche inférieure à 5 %.
Les substrats liquides et pâteux sont dits pompables.
Pour traiter les effluents liquides plus ou moins riches en suspension, on préfère des procédés
continus ou semi-continus, le contenu du digesteur étant maintenu homogène par brassage
mécanique régulier du liquide.
Dans cette classification on distingue les digesteurs suivants :
• Digesteurs infiniment mélangés : Ils sont équipés uniquement d’un ou plusieurs
mélangeurs et le cas échéant d’un chauffage. Les mélangeurs permettent
d’homogénéiser le substrat, d’éviter la formation de croûtes flottantes, d’associer les
micro-organismes et leur nourriture et d’empêcher le gaz de s’échapper. A cet effet,
on dispose de différentes techniques de brassage :
les agitateurs à moteur immergé ;
les agitateurs à palmes ou à pales ;
les mélangeurs à montage central ;
les réacteurs contact.
• Réacteurs à écoulement piston : Ils sont des digesteurs cylindriques horizontaux. Le
substrat est introduit d’un coté, se déplace lentement vers la sortie tout en se
décomposant. Contrairement au digesteur infiniment mélangé, le temps de rétention
est plus long, par conséquent les taux de dégradation de la matière et de rendement en
gaz sont plus élevés. De plus, ce procédé est intéressant car il est possible de réaliser
l’hygiénisation en un seul processus. Ce procédé convient à des substrats riches en
matière sèche.
• Lit de boues : La stratégie employée dans un réacteur anaérobie est principalement
axée sur le maintien de la biomasse dans le digesteur. On joue sur la capacité des
micro-organismes à se regrouper entre eux pour former des flocs ou des granules ou
bien à se fixer sur un support pour constituer des biofilms (est un agglomérat de
bactéries attachées sur un support). Le digesteur à lit de boues consiste à faire passer
l’effluent à traiter au travers d’un lit de boues. La vitesse ascensionnelle de l’effluent
est relativement faible, les micro-organismes se forment en flocs et la décantation se
réalise dans le réacteur. La maîtrise de l’hydraulique est importante car ce type de
réacteur à un caractère fortement piston.
• Lit fixé : Le lit fixé, appelé également filtre anaérobie est réalisé avec un support
solide réparti dans le réacteur. Le support va être colonisé par des biofilms anaérobies.
L’effluent traverse le support (ascendant ou descendant) ; plus la surface d’échange
biofilm/effluent est importante plus le rendement de biodégradation est grand.
• Réacteur UASB : La technologie UASB (Upflow Anaérobic Sludge Banket) repose
sur la capacité des micro-organismes à former des granules. Le réacteur est
dimensionné de sorte que les vitesses ascensionnelles de l’effluent soient inférieures à
1 m h-1. Cette technologie est souvent utilisée pour des effluents à forte DCO soluble
(effluent de papeterie, de brasserie, etc.).

10
 • Lit fluidisé et autres technologies : Les lits fluidisés mettent en œuvre un support où
se développe un biofilm. Un courant d’effluent, très souvent ascendant sur des unités
industrielles, permet de maintenir en suspension ces supports. Ce type de réacteur
permet d’accepter des charges organiques très importantes.

II.2.3. Classification selon le nombre d’étapes

Cette classification met en évidence le fait que l’hydrolyse et l’acidogénèse sont séparés ou
pas de la phase suivante de méthanogénèse. Dans cette classification, on distingue :
• les procédés mono-étapes : Dans ces procédés, toutes les étapes de la digestion ont
lieu dans la même enceinte. Ils sont exploitables en continu ou en batch, et
principalement appliqués pour des substrats allant jusqu’à 40% de MS.
• les procédés bi-étape : Ils visent à la séparation nette entre l’hydrolyse et
l’acidification de la phase suivante de méthanisation. L’avantage de cette séparation
des phases est de la réduction de risque d’intoxication des cellules méthanogènes liée
à la présence d’acides gras volatils lorsque l’étape d’acidogénèse n’est pas
complètement terminée. Ce type de procédés réside dans les courts temps de
décomposition de la matière solide.
Certains digesteurs sont dits mixtes ou intégrés. Plus exactement, c’est l’installation et non le
digesteur qui est mixte. Le principe consiste à faire subir au substrat organique une digestion
anaérobie et récupérer le sous-produit qui est ensuite stabilisé par l’étape de compostage. Ces
procédés mixtes permettent la réduction des systèmes de traitement du liquide issu du
digesteur anaérobie, ce dernier servant en grande partie pour l’humidification du compost. Le
second avantage est la stabilisation quasi totale du substrat organique en raison de la
complémentarité des deux systèmes.

II.2.4. Classification selon le type de stockage du gaz

Pour cette classification il existe deux types de digesteurs :
• à dôme flottant : il se déplace avec la production et la consommation du biogaz ;
• à dôme fixe : il a un volume constant.
La durée de vie d’un bio-digesteur à dôme fixe est longue (plus de 20 ans) par rapport à la
conception avec tambour flottant. De plus, la structure enterrée offre une construction solide,
réalisée avec des matériaux locaux disponibles sur place. Sa structure ne présente aucune
pièce mobile et permet de garder une température interne stable. Sa construction permet un
gain d’espace et demande peu d’entretien.

II.3. E NTRETIEN ET MAINTENANCE

II.3.1. Évaluation de la construction

Quand la construction du digesteur fini ou achevée, il faut que les testes ont prouvé qu’elle
était étanche et que le réservoir de gaz était imperméable à l’air avant être utilisé. Si les tests
sont négatifs, soit que le digesteur en service ou avant, il doit subir des testes fréquents ainsi
qu’un entretien vigilant. Il faut traiter les problèmes dès leur apparition.

11
 II.3.1.1. Observation de l’intérieur de la cuve
Il s’agit d’entrer à l’intérieur de cuve et inspecter les parois et le fond et chercher trous et
fissures. Si une couche d’enduit s’est détachée du mur. A ces endroits, il faut le retirer et
remplacer par une nouvelle.

II.3.1.2. Étanchéité à l’eau

Ce test doit être appliqué à l’intérieur de la cuve de digestion. Ce test se fait selon les étapes
suivantes :
• Remplissage du cuve de fermentation et la laisser absorber l’eau jusqu’à saturation ;
• Après la stabilisation, noter le niveau. Si le niveau, n’as baissé durant une journée, la
cuve de digestion est bonne ;
• Si non il faut rechercher les fuites et réparer les endroits défectueux ;
• Recommencer l’essai d’étanchéité à l’eau.

II.3.1.3. Étanchéité au gaz

L’eau qui a servi pour le test d’étanchéité à l’eau, servira au test d’étanchéité au gaz. Ce test
est très important. Une installation qui ne présente pas une étanchéité au gaz, ne pourra être
fonctionnelle qu’après réparation. Ce test se fait de la manière suivante :
• Remplissage de la cuve de digestion avec l’eau ;
• Sceller le digesteur ;
• Connecter le tuyau de sortie à un manomètre à eau ;
• Injecter l’échappement a l’intérieur du digesteur par la buse d’alimentation ;
• Stopper l’injection des gaz d’échappement quand la pression indiquée par le
manomètre dépasse un seuil ;
• Les endroits de fuite de gaz peuvent être repérés en surveillant des bulles à la surface
du couvercle ;
• Tester l’étanchéité des conduites de biogaz (Figure II-1).

Figure II-1 : Test de l’étanchéité des conduites de biogaz.

II.3.2. Mise en route du digesteur

Pour le système discontinu il y a un problème de stockage du substrat, il faut donc protéger
les matières en attente de digestion. Donc on introduit des matières végétales plus difficiles à

12
digérer, le stockage sera le compostage. Le système discontinu convient bien à cette nature de
substrats solides et semi-solides, il est préférable de laisser la masse fermenter quelques jours.
Pour le système continu les bouses doivent être stockées à coté du digesteur. De préférence,
elles seront posées sur une bâche et couvertes (Figure II-1). Il faut prévoir un volume au
moins égale à la moitié du volume du digesteur. De cette façon, le digesteur peut être rempli
plus rapidement.

Figure II-2 : Stockage des bouses durant la construction du digesteur et remplissage.

II.3.3. Maintien de l’étanchéité du couvercle

Au dessus du couvercle du digesteur on trouve une couronne qui doit être complètement
remplie d’eau et de pierres lourds aussi de l’huile (de vidange) pour réduire les nuisances par
les insectes et l’évaporation. Cela pour réduire le risque d’échappatoire du biogaz sur les
cotes du couvercle.

Figure II-3 : Maintien de l’étanchéité du couvercle.

II.4. D IMENSIONNEMENT D ’ UN DIGESTEUR ANAÉROBIQUE

II.4.1. Hypothèses
Maintenant on s’intéresse a dimensionner un digesteur anaérobique, pour la méthanisation
d’une quantité des déchets organiques donnée, sous les conditions définies dans les
hypothèses suivantes :
• Le digesteur est de forme cylindrique (avec H/D=1 où H est la hauteur du digesteur et
D est le diamètre du digesteur) ;
• Le digesteur est fermé et thermiquement isolé de l’extérieur ;
• Le digesteur est thermophile, avec une température de fonctionnement comprise entre
50°C et 55°C ;

13
 • La gamme de pH dans le digesteur est comprise entre 6,5 et 7,2 ;
• Le substrat a une teneur élevée en matière sèche (MS > 20 %) ;
• Le substrat est riche en carbone C et hydrogène H pour que la production du méthane
soit maximale (environ 90% de méthane).

II.4.2. Dimensions et temps de séjour

Le dimensionnement d’un digesteur est donné par l’équation de conception suivante :
V = F0
où F0 est le débit de substrat à traiter (en kg/jour), X le taux de conversion désiré et r est la
vitesse de la réaction de l’étape la plus lente de la digestion anaérobie.
Le volume géométrique est donné par la relation suivante :
V= π× ×H
²

Or H = D, alors :
D
V= π×
4
×
H= D =
π

Le temps de séjour est donné par la relation suivante :

V
τ=
γ
Avec est le temps de séjour du substrat dans le digesteur (en jour), γ est la production
volumique de substrat (en m3/jour) et V est le volume de digestion.

II.4.3. Système de chauffage

Le travail d’un digesteur dans la plage de température thermophile nécessite la mise en place
d’un système de chauffage. Le substrat, à la température ambiante Ta, doit être chauffé
jusqu’à la température d’opération T0.
La quantité de chaleur nécessaire pour le chauffage du substrat est calculée par la relation
suivante :
Q= ∙ ( − )
où Cp représente la capacité calorifique du substrat.
Cette quantité de chaleur est assurée par la combustion d’une partie de la quantité de biogaz
produite (méthane CH4) :
Q = M(CH4) × PCI
avec M(CH4) est la quantité de CH4 à bruler (en m3/jour) et PCI est la puissance calorifique
inférieure de CH4.
Q = U S (T0 - Ta)
où U représente le coefficient d’échange global et S représente la surface d’échange
thermique. Alors :

14
 S= et S = π " d$
∆!
où dt est le diamètre des tubes de chauffage et L est le longueur du tube (serpentin). Alors :
S
L=
πd$

II.4.4. Production énergétique

La quantité de gaz CH4 produite est :
P(CH4) = Q(Mo) × Bo
où Q(Mo) est la quantité de la matière organique dans le substrat et Bo est le potentiel de
production de gaz (Bo = 0,5 m3/kg).
La quantité d’énergie produite E est donnée par :
E = P(CH4) × PCI

II.4.5. Code Matlab

Ci-dessous le code Matlab de l’application permettant de faire le dimensionnement étudié ci-
dessus.
%dimensionnement d’un digesteur anaérobie
F0=input(‘donner le débit du substrat F0=‘);
X=input(‘donner la conversion désirée X=‘);
r=input(‘donner la vitesse de la réaction r=‘);
V=F0*(X/r);
D=(4*V/pi)^(1/3);
H=D;
display(V)
display(D)
display(H)
% systeme de chauffage du digesteur
Ta=input(‘donner la température ambiante Ta=‘);
To=input(‘donner la température de l opération To=‘);
Cps=input(‘donner la chaleur spécifique du substrat Cps=‘);
Q=F0*Cps*(To-Ta);
display(Q)
PCI=input(‘donner le pouvoir calorifique inférieur du CH4 PCI=‘);
MCH4=Q/PCI;
display(MCH4)
U=input(‘donner le coefficient d échange U=‘);
S=Q/(U*(To-Ta));
display(S)
dt=input(‘donner le diamètre du tube dt=‘);
L=S/(pi*dt);
display(L)
%Production energitique
BO=input(‘donner le potentiel de production de gaz BO=‘);
QMO=input(‘donner la quantité de la matière organique dans le substrat Q(MO)=‘);
ProductionCH4=BO*QMO;
ProductionEnergie=ProductionCH4*PCI;
display(ProductionCH4)
display(ProductionEnergie)

15
 II.5. C ONCLUSION
Une construction optimale du digesteur est un facteur important pour un fonctionnement
efficace de ce dernier. Cependant, le dimensionnement des éléments principaux d’un
digesteur anaérobique à l’aide d’un modèle mathématique s’avère nécessaire. Après la mise
en service d’un digesteur les bactéries commencent à produire le biogaz.

16
 CHAPITRE III : ETUDE DE BIOGAZ

III.1. I NTRODUCTION
Le biogaz, qui est une énergie renouvelable, est produit de façon naturelle, lors de la
dégradation anaérobie de matières fermentescibles. L’homme, qui utilise depuis longtemps le
biogaz, a cherché à le produire afin de l’exploiter en tant que source renouvelable.

III.2. P RODUCTION DU BIOGAZ

III.2.1. Substrats
Toute installation de biogaz est alimentée par différents substrats organiques et
fermentescibles dont l’état peut être liquide, pâteux ou solide.

III.2.1.1. Types des substrats

Les déchets qui sont particulièrement intéressants pour faire fonctionner une installation de
biogaz sont :
• les déchets agricoles ;
• les déchets agroalimentaires ;
• les déchets ménagers.
Les principales industries agro-alimentaires et leurs déchets dont l’apport organique est
important sont : la transformation de la viande et du poisson, les déchets boueux de produits
alimentaires provenant du lavage, du nettoyage, de l’épluchage ou encore les boues provenant
de la fabrication de graisses alimentaires, …
Les déchets agricoles sont en général du lisier de bovins, du lisier de porcs ou encore de la
fiente de volaille (Tableau III-1). Les lisiers de bovins et de porcs constituent un bon substrat
pour produire du biogaz. Les vaches laitières produisent environ 26 à 28 m3 de lisier par an.
Tableau III-1 : Production de biogaz selon les matières entrantes (EDEN, 2007).
Capacité de production de méthane
Type de déchets
(en m3 méthane/T de MS)
Lisier de vaches 200
Lisier de porc 300
Fumier de volaille 250
boues urbaines 300
déchets organiques 250
déchets gras 720
Tontes d’herbe 480
Résidus de silo céréalier 450

Concernant les fientes de volaille, la teneur en matière sèche volatile est très variable à cause
des systèmes d’élevages différents. Par conséquent la concentration en méthane du biogaz
produit est très variable.

17
Les restes alimentaires, en raison de leur teneur énergétique très importante sont un excellent
substrat pour produire du biogaz mais requiert cependant, à cause de leur composition
chimique, beaucoup d’attention pour l’acheminement et le stockage dans l’installation. Les
experts s’accordent sur un rendement de 90 à 140 m3 de biogaz par tonne de substrat. Ce sont
des conditions stables et optimales de croissance des micro-organismes qui garantissent un
rendement énergétique maximal. Le paramètre qui est ici décisif pour le rendement
énergétique est la concentration en acides organiques. Un autre paramètre important est la
teneur en azote dans les restes alimentaires et particulièrement la concentration en ammoniac
NH3. Le rapport entre la quantité de carbone et la quantité d’azote du substrat détermine la
qualité de la fermentation.

III.2.1.2. Production du biogaz en fonction des substrats utilisés

En fonction des substrats utilisés, les rendements en méthane et la composition du biogaz
peuvent varier (Bujoczeh et al.; 2000 ; Segatto et al. ; De Gioannis et al. ; Santos et al., 2007).
Ainsi, le potentiel méthanogène des matières entrantes est très variable (Figure III-1), les
déjections animales, les lisiers et les fumiers, ont le potentiel le plus faible. En effet ces
matières sont déjà issues d’une digestion biologique partielle dans l’intestin de l’animal
(ruminants principalement).

Figure III-1 : Potentiels de production de méthane en fonction des matières brutes (fiche
ADEME, 2006).

Les déchets de l’industrie agroalimentaire, les graisses notamment, permettent une production
de biogaz élevée et sont souvent utilisés comme co-produits entrant dans le digesteur. Ces
matières entrantes peuvent présenter un désavantage puisque leur utilisation peut être limitée
pour des raisons de disponibilité. Au contraire, les plantes énergétiques dont le potentiel
méthanogène est important sont plus facilement disponibles et présentent une qualité de
substrat plus constante.

18
La production de biogaz va varier selon la nature de la matière première. La figure suivante
présente des potentiels méthanogènes de différents produits issus de la filière agricole.
agricole

Figure III-2 : Production de biogaz de différents substrats d’origine

d origine agricole (source
APESA, 2007).

III.2.1.3. Pouvoir méthanogène

Le pouvoir méthanogène détermine la capacité d’un substrat à produire du biogaz Il permet
d’estimer la production d’électricité
électricité et de chaleur d’un
d substrat.
• 1 tonne de lisier porcin : 30 m3 de biogaz ;
60 % de méthane dans le biogaz ;
180 kWh d’énergie primaire ;
63 kWh d’électricité.
• 1 tonne d’ensilage
ensilage de maïs : 200 m3 de biogaz ;
52,5 % de méthane dans le biogaz ;
1 050 kWh d’énergie primaire ;
367 kWh d’électricité.
1 m3 de biogaz à 60 % de méthane a un pouvoir énergétique de 6 kWh.

III.2.1.4. Évolution de la matière dans le digesteur

Les substrats sont composés de matière organique, d’eau et de matières minérales. Lors de la
méthanisation, la dégradation de la matière s’accompagne
s d’une
une croissance des micro-
micro
organismes. De manière très grossière, nous pouvons estimer que, sur la fraction de matière
organique convertie, 5 à 10 % en masse se retrouvent sous la forme de biomasse microbienne
alors que le reste sous forme de biogaz (Bernet et Buffière 2008). Ainsi, au cours de la
digestion, les 2/3 de la matière organique biodégradable sont transformés en biogaz.

19
 III.2.2. Composition du biogaz
Le biogaz se caractérise en premier lieu par sa composition chimique et par les
caractéristiques physiques qui en découlent. Il est essentiellement un mélange de méthane
(CH4) et de gaz carbonique (CO2) inerte. Cependant le nom biogaz regroupe une grande
variété de gaz issus de procédés de traitement spécifiques, à partir des déchets organiques
diverses : industriels, d’origine animale, ménagères, etc.

III.2.2.1. Composition chimique

Les sources différentes de production conduisent à des compositions spécifiques différentes
(Tableau III-2). La présence de H2S, de CO2 et d’eau rend le biogaz très corrosif et nécessite
l’utilisation des matériaux adaptés. La composition d’un gaz en fermenteur dépend du
substrat, de sa charge en matière organique, du débit d’alimentation du méthaniseur.

Tableau III-2 : Composition chimique de différentes sources de production.

Composantes Ordures Boues de Déchets Déchet de
ménagères STEP agricoles l’industrie agro-
alimentaire
CH4 % vol 50-60 60-75 60-75 68
CO2 % vol 38-34 33-19 33-19 26
N2 % vol 5-0 1-0 1-0 -
O2 % vol 1-0 < 0,5 < 0,5 -
H2O % vol 6 (à 40 ° C) 6 (à 40 ° C) 6 (à 40 ° C) 6 (à 40 ° C)
Total % vol 100 100 100 100
3
H2S mg/m 100 - 900 1000 - 4000 3000 – 10 000 400
3
NH3 mg/m - - 50 - 100 -

III.2.2.2. Caractéristiques physiques

Selon sa composition, le biogaz présente des caractéristiques qu’il est intéressant de comparer
au gaz naturel et au propane. Le biogaz est un gaz sensiblement plus léger que l’air, il produit
deux fois moins de calories par combustion à volume égal que le gaz nature.

20
 Tableau III-3 : Comparaison des caractéristiques du biogaz avec celles du gaz naturel.
Biogaz 1 Biogaz 2
Type de biogaz Ordures Industrie agro-
Gaz naturel
ménagères alimentaire
60% CH4 68% CH4 97,0% CH4
33% CO2 26 % CO2 2,2% C2
Composition 1% N2 1% N2 0,3% C3
0% O2 0% O2 0,1% C4+
6% H2O 5 % H2O 0,4% N2
PCS kWh/m3 6,6 7,5 11,3
PCI kWh/m3 6,0 6,8 10,3
Densité 0,93 0,85 0,57
Masse volumique
1,21 1,11 0,73
(kg/m3)
Indice de Wobbe 6,9 8,1 14,9

Le biogaz contient en valeurs moyennes :

• entre 55 à 80% de CH4 ;
• entre 20 à 45% de CO2 ;
• entre 0 à 1,5% de H2S ;
• entre 0 à 0,5% de NH3 ;
• il est saturé en H2O.

III.2.3. Paramètres Physico-chimique influençant sur la production de biogaz

Plusieurs facteurs interagissent entre eux et influencent la vitesse et l’efficacité de la
digestion anaérobie.

III.2.3.1. pH
Le pH optimum de la digestion anaérobie se situe autour de la neutralité. Il est le résultat du
pH optimum de chaque population bactérienne : celui des bactéries acidifiantes se situe entre
5,5 et 6. Les acétogènes préfèrent un pH proche de la neutralité tandis que les méthanogènes
ont une activité maximale dans une gamme de pH comprise entre 6 et 8. Toutefois, la
méthanisation peut se produire dans des milieux légèrement acides ou alcalins.

III.2.3.2. Température
L’activité du consortium méthanogène est étroitement liée à la température. Deux plages de
températures optimales peuvent être définies : la zone mésophile (autour de 35°C) et la zone
thermophile (entre 55-60°C) avec une décroissance de l’activité de part et d’autre de ces

21
températures.

III.2.3.3. Rapport C/N

Comme pour la digestion aérobie, la proportion entre le carbone et l’azote
l azote présents dans la
matière organique est importante pour le bon fonctionnement des réacteurs. Des études
indiquent que la proportion désirable se situe entre 20 et 30. 25 étant le ratio idéal (Ostrem,
2004).

III.2.3.4. Le temps de rétention

Il dépend de :
- la température: plus la température est élevée, plus la digestion est rapide,
- taux de matière sèche : plus le substrat est riche en eau et en particules fines, plus la
digestion est rapide,
- la nature
ature et la composition du substrat.

III.2.3.5. Degré d’humidité

d
L’humidité
humidité a une grande influence sur l’action
l action des bactéries, principalement dans le cas où
ces valeurs sont basses. Des études montrent que des taux d’humidité
d humidité supérieurs à 60 %
augmentent la production
on de gaz, qui atteint un maximum environnant 80 %.

III.3. S TOCKAGE DU BIOGAZ

De façon générale, une installation de biogaz comporte un système de stockage du gaz

destiné à équilibrer la production et la consommation gazeuse. Pour des raisons économiques,
les capacités des gazomètres sont habituellement limitées à une, voire deux journées de
production.
Trois systèmes de gazomètres sont utilisés pour le stockage du biogaz :

III.3.1. Gazomètres souples

Ce sont des équipements fabriqués industriellement, utilisant des membranes
membranes étanches en
matériaux inertes (polyéthylène, caoutchouc butyle, etc.). Ils sont généralement abrités par
une construction et munis d’un
un dispositif d’amarrage
d amarrage au sol. Certains fournisseurs proposent
des systèmes de lestage pour la mise en pression du gazomètre ; la pression maximale
obtenue est de l’ordre
ordre de 25 à 50 mbar suivant les modèles et la taille des poches, et elle varie
avec le remplissage du gazomètre, tout en restant relativement constante lorsque le
remplissage se situe entre 20 % et 80 % du volume total. Les capacités de stockage de tels

22
systèmes se situent entre 1 et 500, voire 1000 m3. Deux exemples de gazomètres souples les
tables sont représentés sur la Figure III-1.

Figure III-3 : Exemples de gazomètres souples les tables.

III.3.2. Gazomètres à cloche

Il s’agit du système de stockage couramment utilisé par l’industrie gazière. Son principe est
le suivant : une cloche retournée sur une cuve à joints d’eau est guidée en translation verticale
par des poutrelles ou par un rail hélicoïdal. En plus de leur fonction de stockage, ils assurent
également la régulation de la pression, qui ne dépend pas du taux de remplissage et donc de la
position de la cloche.
Les capacités de stockage de tels systèmes se situent entre 50 et 5000 m3. Deux exemples de
gazomètres à cloche, l’un intégré au digesteur, et l’autre séparé, sont représentés sur la Figure
III-4.

Figure III-4 : Exemples de gazomètres à cloche.

III.3.3. Réservoirs rigides

Cette forme de stockage peut s’avérer intéressante dans le cas où le biogaz est valorisé
comme carburant, car le gaz doit être comprimé pour fournir suffisamment d’énergie aux
engins et véhicules. Pour des raisons économiques, les réservoirs en acier pour le stockage du
biogaz n’excèdent pas des pressions de 10 à 20 bar, ceci afin de rester dans des épaisseurs de
tôles et des poids de citernes raisonnables. Le stockage sous haute pression (200 ou 300 bar)
de bouteilles (30 ou 50 l) destinées à être embarquées sur des véhicules pose de nombreux

23
problèmes techniques et nécessite des investissements importants. La Figure III-5 illustre
deux exemples de stockage en citerne à moyenne pression et en bouteilles à haute pression.

III.4. V ALORISATION DU BIOGAZ

Le biogaz se valorise comme le gaz naturel, et permet de produire de la chaleur et/ou de

l’électricité (Figure III-6). Une filtration préalable doit parfois être réalisée afin de concentrer
le méthane présent dans le mélange initial obtenu après fermentation. Ces valorisations
peuvent se réaliser sur l’exploitation ou bien en dehors de celle-ci.

Figure III-6 : Valorisation du biogaz.

Le biogaz peut être utilisé selon plusieurs modes de valorisation. On distingue trois filières :
• Énergie thermique ;
• Énergie électrique ;
• Biocarburant.

III.4.1. Valorisation thermique

La chaleur peut tout d’abord être utilisée sur l’exploitation (séchage de céréales, de
l’habitation, maintien du digesteur à bonne température, etc.). Elle peut aussi être exportée
vers des consommateurs externes (industries, réseaux de chaleur, etc.). Ces derniers
débouchés ne doivent cependant pas se trouver à une trop grande distance de l’exploitation.

III.4.2. Valorisation électrique - avec ou sans cogénération

Le biogaz peut alimenter un moteur à gaz (ou une turbine), qui produit de l’électricité.
Lorsque l’électricité est produite seule, celle-ci est le plus souvent exportée via le réseau
public. La cogénération produit de l’électricité et de la chaleur. La chaleur peut être utilisée
pour le chauffage des digesteurs et le reste peut servir à tout autre usages : séchage du
digestat, séchage de foin, production d’eau chaude, alimentation d’un chauffage domestique.
Dans le cas de la solution moteur à biogaz, il nécessitera en principe une désulfuration et une
déshydratation, dont les performances dépendront des spécifications des motoristes. Dans le
cas de la solution turbine à vapeur, on peut se contenter d’un traitement par simple filtre
dévésiculeur à l’entrée du surpresseur, de façon à enlever les particules en suspension dans le
biogaz. La chaudière sera munie de tubes de fumée dont le matériau pourra résister aux
fumées de biogaz, éventuellement à forte teneur en dioxyde de souffre, chlorures ou
fluorures.

24
 III.4.3. Biogaz carburant
Assez répandue en Suède, la valorisation du biogaz sous forme de carburant automobile ne
fait l’objet en France que de quelques installations pilotes en cours. Elle est destinée pour
l’instant à l’alimentation des flottes captives de véhicules des collectivités locales : collecte
des ordures ménagères, transport en commun. Son intérêt est à la fois économique et
environnemental, compte tenu de la qualité des rejets des moteurs à gaz.

III.5. P RODUCTION DU BIOGAZ AU M AROC

III.5.1. Problématique
Le Maroc est un pays fortement peuplé, démuni en ressources énergétiques telles que les
produits pétroliers qui sont entièrement importés. La conséquence est que le bois et les sous
produits agricoles sont utilisés à grande échelle dans le pays. Il y a une diminution très rapide
du bois qui devient aussi très cher.
On connaît également les conséquences de la déforestation sur le climat, l’écologie, et
l’environnement.
Le pays ne doit pas compter longtemps sur l’utilisation traditionnelle du bois pour satisfaire
les besoins en énergie d’autant plus qu’en dehors de cet usage, le bois est aussi sollicité dans
d’autres domaines industriels notamment en menuiserie.
Pour prévenir une crise de bois, le Maroc doit penser à d’autres ressources énergétiques qui
ne dégradent pas l’environnement.
C’est pour répondre à cette préoccupation que l’ADEREE en collaboration avec la GIZ
(Agence Allemande de Coopération Internationale) s’est proposé de valoriser les déchets à
l’instar du fumée, les traitements des eaux usées, certains déchets végétaux (troncs de
bananiers, épluchures de pommes de terre, etc.). En effet, ces déchets une fois fermentés
aérobiquement non seulement créent l’insalubrité du milieu mais contribuent également à la
pollution de l’environnement. En plus de donner l’énergie, le processus de biométhanisation
conduit aussi à un engrais organique azoté effluent, qui améliore le rendement de la récolte en
fertilisant le sol. En valorisant ces déchets, l’ADEERE donnera sa contribution, si modeste
qu’elle soit, à la résolution des problèmes d’ordre énergétique, sanitaire et agricole qui
menacent notre environnement.

III.5.2. Évaluation de la ressource biomasse au Maroc

La forte dépendance énergétique de notre pays nous impose la recherche et le développement
de nos ressources énergétiques locales, renouvelables dont la biomasse fait partie.
La filière biomasse représente une ressource énergétique importante non encore exploitée, en
l’occurrence les déchets urbains, agricoles et agroindustriels. Afin de quantifier le potentiel
énergétique de cette filière et les possibilités de sa valorisation, des études de master plan
régional ont été lancées au niveau de cinq régions économiques pilotes.
L’objectif majeur de ces études est de pouvoir cerner d’une part, le potentiel global
biomassique valorisable au niveau de chaque région et d’étudier les possibilités de
valorisation de celui-ci, moyennant des technologies viables, en réponse à des besoins
énergétiques spécifiques identifiés d’autres parts.
Les premiers résultats de l’étude menée au niveau de la région de Souss-Massa-Draa
montrent que (Figure III-7) :

25
 Figure III-6 : Vue d’ensemble des potentiels énergétiques en TEP à les régions Souss-
Massa-Draa et Essaouira.

• Le potentiel technique global de la région, y compris la province d’Essaouira, est

estimé à 2 794 758 MWh/an, ce qui correspond à 190 563 TEP/an ;
• A partir de la proportion de la biomasse fermentescible identifiée (déchets
municipaux, de l’élevage, des cultures maraichères), sans tenir compte du potentiel de
la biomasse ligneuse destinée à une utilisation thermique, il est possible d’arriver à un
taux d’autosuffisance de la région en électricité de près de 22%.

III.5.3. Projets réalisés ou en cours de réalisation au Maroc

ADEREE a lancé un programme de diffusion du biogaz dans la région de Souss-Massa-Draa
en collaboration avec la GIZ et l’ORMVA de la région. Les objectifs du programme sont :
• Fournir à la population rurale une nouvelle énergie domestique pouvant se substituer à
différentes sources énergétiques traditionnelles (bois, charbon, gasoil, etc.) utilisées à
des fins de cuisson, d’éclairage, de chauffage et de production de la force motrice.
• Soulager la forêt, notamment les arganeraies, utilisée actuellement comme principale
source d’énergie en milieu rural.
• la mise en place de capacité de production de 300 MW en 2012 afin d’atteindre une
capacité de 1 400 MW en 2020.
Le Maroc s’est fixé ces objectifs ambitieux qui prévoient sur une dizaine d’années la
multiplication par cinq de la production d’électricité à partir de biogaz par rapport à 2010.
Ces objectifs ont été définis au travers de programmation du plan bleu.

III.6. C ONCLUSION
Le choix attentif des substrats et du milieu convenable sont des facteurs très importants pour
l’optimisation des paramètres physico-chimiques susceptibles d’améliorer la production de
biogaz. Les études montrent que les déchets organiques ont une valeur méthanogène
intéressante.

26
 CHAPITRE IV : RÉALISATION D’UN
DIGESTEUR PROTOTYPE

IV.1. I NTRODUCTION
Le biogaz représente à l’heure actuelle une bonne solution pour valoriser les déchets en
diminuant la charge polluante et répondre localement à la demande en énergie (gaz de
cuisson, électricité, chaleur). Pour mettre en exercice nos connaissances théoriques dans le
domaine de production d’énergie nous avons réalisé un digesteur prototype d’une capacité de
0,24 m³ muni d’un système de chauffage pour améliorer sa température et d’un piston pour
améliorer sa pression.
Dans ce chapitre nous allons présenter les différentes étapes de construction du digesteur
prototype que nous avons réalisé. Nous présenterons également les états du suivi quotidien de
ses paramètres physico-chimiques lors de son fonctionnement.

IV.2. A SPECT TECHNIQUE DU DIGESTEUR RÉALISÉ

IV.2.1. Présentation technique

Il s’agit d’un digesteur de forme cylindrique, d’une capacité utile de 0,24 m3 (2/3 de
biomasse et 1/3 de gaz). Il est alimenté en continu et muni d’un chauffe-eau solaire en
thermosiphon, d’un système de filtrage du gaz et d’un piston pour l’amélioration de pression.
La classification de notre digesteur se fait selon plusieurs critères :
• Type de substrat : semi-solide teneure en matière sèche de 13% de fumiers de vache
(23 kg de boues et 157 l d’eaux). Un mélangeur à pales permet de faire l’agitation
mécanique des substrats et par conséquent l’obtention d’un substrat bien mélangé.
• Nombre d’étapes : procédé mono-étapes car toutes les étapes de la fermentation se
déroule dans une seule cuve.
• Type de stockage : gazomètre souple.

IV.2.2. Réalisation du système à biogaz

IV.2.2.1. Schéma générale du système

La figure IV-1 montre un schéma du digesteur que nous avons réalisé.

27
 Figure IV-1
IV : Schématisation du digesteur réalisé.

La soupape de sécurité sert à assurer une baisse de pression en cas de surpression. Le système
de filtrage sert à filtrer le biogaz des impuretés. La chambre à air de voiture permet de stocker
le biogaz et augmenter sa pression. Le manomètre a pour rôle de mesurer la pression du
biogaz.

IV.2.2.2. Conception du bio-digesteur

bio
La figure IV-22 montre un schéma indiquant les dimension spatiales du digesteur réalisé.

Figure IV--1 : Dimensions spatiales du digesteur réalisé.

28
Les éléments utilisés pour la fabrication
fabri de ce bio-digesteur sont :

Bidon 240 l
Piston
1,3 m Tube pvc Ø200 mm
1,5 m Tube pvc Ø100 mm
Coude pvc Ø 100 mm
20 cm tube à cuivre ½
Vanne goutte à goutte
Mélangeur
Robinet ½ en plastique
1 Réducteur

Ci-dessous
dessous sont exposées les étapes de fabrication en images :
Traçage de l’entrée
entrée et de la sortie Sortie de digestat

Installation de la sortie Entrée et sortie installée

29
 Installation du tuyau de sortie du gaz Mélangeur

Piston Bio-digesteur
digesteur finalisé

IV.2.2.3. Conception du chauffe-eau

chauffe solaire
Pour diminuer le temps de séjours et améliorer la production du biogaz, le milieu d’évolution
d
des bactéries doit atteindre une température de 50 ̊C à 60 ̊C (mode thermophile). Cela
nécessite l’ajout d’un système de chauffage (chauffe-eau
(chauffe eau solaire en thermosiphon). Les
éléments demandés pour mettre en place ce système sont :

30
 8 m de tube retupe
6 raccordements T ¾
en cuivre
4 coudes ¾ en cuivre
2 vannes à bille ¾
Des bouteilles de
plastique
Scotch aluminium
3 bouteilles peinture
noir

Ci-dessous
dessous sont exposées les étapes, en images, d’installation
d installation de ce système :
Coupage des tubes système pour créer un effet de serre

31
 Installation des tubes du chauffe-eau
chauffe Chauffe-eau installé

Les dimensions du capteur et de l’absorbeur

l sont :
• Capteur :
Dimensions extérieures (en mètre) = 0,9 × 0,9 ;
Dimensions des vitres = 0,3 × 6 = 1,8 m² ;
Surface utiles = 0,88 × 0,75 = 0,6 m² ;
Inclinaison 30°.
• Absorbeur :
Tube plastique retupe (8 × 20 mm) ;
Distance capteurs / bio-digesteur
bio 1m;
Tuyaux de liaison Ø 20 mm.mm

IV.3. M ISE EN MARCHE ET SUIVI

Le suivi de l’état de production du biogaz par le bio-digesteur

bio digesteur réalisé sera inséré ici
ultérieurement. (On
On attend qu’une quantité suffisante de biogaz soit produite).
produite

IV.4. A SPECT FINANCIER

Les tableaux suivants donnent le détail de l’aspect

l aspect financier de la réalisation du bio-digesteur
bio
prototype et ses accessoires.

32
 Tableau VI-1 : Aspect financier du digesteur.
Désignation Unité Prix unitaire quantité Cout total
(DH) (DH)
Bidon 240L 300 1 300
Piston X 100 1 100
Tube pvc Ø200 mm M 80 1.3 104
Tube pvcØ100 mm M 20 1.5 30
Coude pvc Ø 100mm Coude 13 1 13
Tube à cuivre ½ M 50 0.2 10
Vanne goutte à goutte Vanne 5 3 15
Mélangeur Mélangeur 150 1 150
Robinet ½ en plastique Robinet 30 1 30
1 Réducteur Réducteur 20 1 20
Total (DH) 772

Tableau VI-2 : Aspect financier du chauffe-eau solaire.

Désignation Unité Prix unitaire quantité Cout total
(DH) (DH)
Tube retupe M 8 8 64
Raccordements T ¾ en raccordement 33 6 198
cuivre
Coudes ¾ en cuivre Coude 25 4 100
Vannes à bille ¾ Vanne 30 2 60
Bouteilles de plastique Bouteille x 30 X
Scotch aluminium Scotch 80 1 80
Bouteilles peinture noir Bouteille 20 3 60
Tube d’isolation M 12 1 12
Support du chauffe-eau Support 70 1 70
Raccordement tube- raccordement 20 2 40
vanne à bille
Total (DH) 684

Tableau VI-3 : Matériaux de fabrication.

Désignation Unité Prix unitaire quantité Cout total
(DH) (DH)
Peinture noire Tasse 30 1 30
Silicome Bouteille 40 1 40
La résing Kg 35 5 175
Talk (poudre) Kg 10 1.5 15
L’induit (poudre) Kg 10 1 10
Sie Sie 30 1 30
Cole Colle 5 5 25
Total (DH) 325

33
 Tableau VI-4 : Main d’œuvre.
Désignation Cout total (DH)
Polyster 500
Soudeur de cuivre 60
Total (Dh) 560

Tableau VI-4 : Aspect financier du système entier.

Désignation Cout total (DH)
Bio digesteur 772
Chauffe-eau solaire 684
Matériaux de fabrication 325
Main d’ouvre 560
Soupape de sécurité et filtrage 20
Manomètre 75
Tube de gaz 20
Coulieres à gaz 15
Chambre à air 100
Total(DH) 2571

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 CONCLUSION

Le développement du biogaz domestique est une approche fédératrice des secteurs de

l’environnement, de l’élevage, de l’agriculture et de l’énergie permettant aux bénéficiaires de
la technologie de disposer d’un outil de développement durable. L’adoption des bio-
digesteurs par les ménages des pays en développement doit encore faire face à des facteurs
freinant, autant financiers que socioculturels. Les différents programmes mis en œuvre
permettent d’accompagner les partenaires techniques et financiers à assoir un nouveau
secteur marchand et viable.

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 BIBLIOGRAPHIE

1- Maintenance des digesteurs à biogaz ‘volume 4’ sous la direction de : Osman

Benchikh et Mohamed Moubdi. publié par : UNESCO et CDER « dépôt légal N° :
1251/1995 ».

2- Fabrication de Biogaz : Synthèse de pétrole par fermentation à partir de déchets

organiques, réalisé par : Sarah Boyer, Diane Labrunie, Elodie Segard (janvier 2009).

3- Conversion biochimique de la biomasse : Aspects technologiques et

environnementaux. Pépin Tchouate Héteu (UCL-GEB) et Joseph Martin (UCL-GEB)
Unité TERM, Working Paper N°3 (Février 2003).

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