PS 200 Ferroscan

Guide de
PS 200 Ferroscan
démonstration
Demo Guide

ƒ Balayage rapide de grandes surfaces

ƒ Fourniture d’une image réelle d’armature
ƒ Evaluation de résultats et génération de
rapports complets

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Le système
PS 200 Ferroscan – Un système intégrant un scanner, un moniteur, le logiciel Hilti et
votre PC.

Infrarouge
Généralement jusqu’à 0,5 m

PS 200 S Ferroscan

Chantier
Transfert des scans

Organiser,

oj /
pr ns
s
et
Visualiser,

de sca
Scanner

s
Analyser

an
ur es

sc
ct d
ru ort
e

es
p

td
Im
Câble USB ou

ér
st

sf
Lecteur de carte

an

Bureau
mémoire

Tr
Analyser, Création de
rapports, Archiver

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Caractéristiques du produit – PS 200 S Scanner
Sauvegarde jusqu’à 9 Imagescans ou 30m d’enregistrement Quickscan
Écran / Clavier Poignée
Accès aux fonctions
Contient le bloc-accu
de l’appareil

Connexion
infrarouge
Transfert de données sans
câble

Repères d’alignement Dragonne

Roues
Repérage précis sur trame Évite la chute de
Détermine la position
de mesure l’appareil

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Caractéristiques du produit – PS 200 M Moniteur
128MB – Sauvegarde 1000 Imagescans ou 28km de Quickscan au minimum

Bloc-accu Stockage des

Travaille sans fil
données
USB / Carte mémoire

Clavier
Accès aux fonction de
l’appareil

Connexion
infrarouge
Transfert de données sans
câble

Écran
Analyser les scans sur
chantier

Connexion pour
écouteurs Attaches
Enregistrer des messages
Évite la chute de l’appareil
vocaux

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 Fonctions - Vue d’ensemble
Fonction Commande Résultat Explication Applications clé
Balayage ƒ localisation Localiser l’armature et indiquer la ƒ Perçage sans risque entre des fers
rapide profondeur pour une surface de ƒ Mise en place d’une grille pour
ƒ (profondeur) mesure réduite
(Quickscan) Imagescans

Balayage ƒ Contrôle de qualité sur place sans

ƒ profondeur
rapide Localiser l’armature et déterminer la protocole
ƒ localisation
profondeur profondeur plus précisément ƒ Perçage sans risque au-dessus des
précise fers

Enreg. de Enregistrer la profondeur et la

ƒ profondeur ƒ Contrôle de qualité sur de longues
disposition de l’armature sur de
balayages longues distances; couverture
distances (corrosion / protection
ƒ localisation contre l’incendie) avec protocole
rapides moyenne & statistiques
ƒ Détermination de la capacité de
ƒ profondeur Déterminer la disposition et la charge d’une structure
Scan avec (changement d’utilisation)
profondeur de l’armature et calculer
imagerie ƒ localisation
le diamètre d’armature pour une ƒ Perçage sans risque; gain de
(Imagescan) ƒ diamètre surface réduite temps/économie par perçages
multiples (forets moins usés)
ƒ profondeur Déterminer la disposition et la ƒ Perçage sans risque
Scan par
profondeur de l’armature et calculer ƒ Détermination de la capacité de
bloc ƒ localisation
le diamètre d’armature pour une charge d’une structure pour de
(Blockscan) ƒ diamètre grande surface grandes surfaces

Analyser les scans. Établir des ƒ Analyses statistiques

Analyse par rapports. Exporter scannages vers
ƒ Rapports qualité
logiciel logiciel standard. Organiser des
scans par projets. ƒ Documentation

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Programme de livraison
ƒ PS 200 S Scanner
ƒ PS 200 M Moniteur
ƒ PSA 80 Bloc-accu (2 pcs)
ƒ PUA 80 Chargeur (2pcs)
ƒ PSA 90 Logiciel pour PC
ƒ PSA 94 Carte mémoire SD
ƒ PSA 92 Câble de données, USB
ƒ PSA 93 Écouteurs
ƒ PSA 60/61 Sacoche (2 pcs)
ƒ PSA 62 Sangle de transport
ƒ PSA 63 Dragonne
ƒ PSA 10/11 Jeu de trames de
mesure (2x5 pcs)
ƒ PUA 90 Ruban adhésif
ƒ PUA 70 Crayons de marquage
(12 pcs)
ƒ Mode d‘emploi (PS 200/PUA 80)
ƒ Certificats fabricant (2 pcs)
ƒ PS 200 Coffret Hilt

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Accessoires
Les accessoires complètent le système PS 200

Carte Sangle de
mémoire transport
Câble de données Sacoche pour le
Scanner
PS 200 M
Moniteur

Écouteurs

Sacoche pour le
Moniteur
Hilti PS 200
Logiciel pour PC
PS 200 S
Bloc-accu Scanner

Chargeur Trames de
Crayons de marquage Ruban adhésif
mesure
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Caractéristiques techniques
Plage de mesure Dépend du mode de scannage, de l’espacement des fers d’armature et de
leur diamètre.
Position / diamètre:
pour identifier les fers individuellement distance min. 36mm ou
distance : couverture (s:c) = min. 2 : 1, la valeur retenue étant la plus grande.
profondeur: profondeur min. 10 mm pour des mesures de profondeur.

Profondeur : dépend du mode de scannage, de l’espacement des fers et de leur

diamètre.
Précision typique Diamètre de fer: ±1 diamètre standard r (s:c ≥ 2:1).
Localisation de fer: centre d’armature ±3mm / ±1in (s:c ≥ 2:1).

Vitesse de balayage 0,5 m/s au maximum

Principe de détection Champ magnétique

Interface de données Scanner – Moniteur : infrarouge ; Moniteur – PC : USB / Carte mémoire

Autonomie Typiquement 8 heures (PSA 80 Bloc-accu)

Température de service -10°C à +50°C

Humidité relative max. 90%, n’entraînant pas de condensation

Température de stockage -20°C à +60°C

Protection IP 54

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PS 200 S Scanner - Commandes / Direction de balayage
Panneau de commande
Confirmation
Confirmer un choix
Boutons fléchés
Pour se déplacer vers
l’avant et l’arrière entre
les fonctions / valeurs
Signal LED Direction de scannage
Le scanner ne détecte que des fers
perpendiculaires à la direction de
scannage.
Les fers parallèles à la direction de
0 15 30 scannage ne sont pas détectés.
Æ Veillez à ce que l’objet soit balayé dans
le sens horizontal et dans le sens vertical.

MARCHE / ARRÊT
Pour allumer / arrêter le Fers
scanner (arrêter seul. verticaux
lorsque le menu
principal est
sélectionné!)
REMARQUE
Le calcul de
Annulation profondeur /
Pour annuler une diamètre n’est
entrée ou revenir à
pas correct en
l’écran principal
cas de fers situés
dans une
direction qui
Enregistrement Fers diffère plus de ±5°
Pour lancer / arrêter horizontaux de la
un enregistrement perpendiculaire.

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PS 200 S Scanner - Écran
Menu principal État de charge État de la mémoire
de l’accu Quickscan
Quickscan Jusqu’à 30m OU 10 scans
0 15 30 avant qu’un transfert de données
soit nécessaire
Imagescan Image- / Blockscan
0 15 30 0/9 Au total, 9 scannages au max.
Blockscan
Messages d’erreur
Réglages: Mémoire pleine
Plus d’espace libre dans la mémoire du
scanner pour la fonction sélectionnée.
Rétro-éclairage ÆTransférez les données au moniteur
ou effacez-les sur le scanner (dans ce
MARCHE cas, toutes les données sont perdues!)
ARRÊT Limite de vitesse
Minuterie – s’arrête dépassée Scanner déplacé à
après 5 min. une vitesse > 0,5m/sec. Æ
répétez le scannage

Volume sonore Mauvaise direction

Scanner déplacé > 15cm
contrairement à la direction
Effacer mémoire d’enregistrement initiale Ærépétez le
scannage

Grave erreur
Unité de mesure ÆAllumer/arrêtez à nouveau le
(seul. US /CAN) scanner, lorsque le message
apparaît à nouveau, envoyez le
In m;mm / pouces, pieds scanner au SAV Hilti.

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PS 200 S Scanner – Maniement de l’appareil
Qualité du signal
Pour obtenir des résultats fiables
lors de la détection d’armature, il
faut observer les règles
fondamentales suivantes pour le
maniement de l’appareil / la
préparation des scans :

Remarque
ƒ Les roues du scanner doivent être propres, sans sable
et pas usées Æ Qualité du signal
ƒ Utilisez un support d’appui (p.ex. du carton) lorsque la Surface rugueuse / roues pas ok
surface de mesure est rugueuse Æ Qualité du signal
ƒ Placez le scanner fermement sur la surface avant de
démarrer l’enregistrement. Arrêtez l’enregistrement
avant de soulever le scanner de la surface Æ Qualité du
signal
ƒ Les 4 roues du scanner doivent rouler sur l’objet à
mesurer. Utilisez un support d’appui lorsque la surface
de mesure n’est pas assez large
Æ Qualité du signal
ƒ Démarrez ET arrêtez l’enregistrement de balayage à
une distance minimale de 30mm du fer le plus proche
Æ Signal complet
Surface lisse / roues ok

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Balayage rapide (Quickscan)
Déterminer rapidement la position et la profondeur des fers d’armature et les
marquer ensuite à la surface
1. Démarrer la fonction Réglages importants
Allumez le scanner et
confirmez la fonction
Quickscan.
2. Contrôle des réglages
Assurez-vous que tous les réglages
importants soient corrects (voir encadré à
droite).
Remarque
Les réglages utilisés lors du
dernier scan sont sauvegardés
même si le scanner a été mis hors
tension.
Profondeur minimum
Rechercher les fers situés au-dessus d’une
profondeur déterminée (1 – 99mm).
activé Ex: pour vérifier la couverture de béton
minimum de 30mm, réglez la valeur sur 30mm
(pour les mesures de qualité assurée, ajoutez
2 mm pour correspondre à la limitation de
précision).
dés- Le signal sonore retentit et la LED s’allume
activé uniquement lorsqu’un fer a été détecté à une
profondeur inférieure à 30 mm de la surface.
Les valeurs de profondeur et le volume du
signal reçu sont toujours affichés (et
enregistrés).
Diamètre du fer d’armature
Réglez le diamètre, si connu, pour obtenir une
mesure de profondeur plus précise.
réglé Si le diamètre n’est pas réglé, les valeurs
suivantes seront utilisées pour la mesure:
pas
réglé

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Balayage rapide (Quickscan)
3. Scanner la surface
Déplacez le scanner sur la
surface.
Les fers d’armature
perpendiculaires à la direction de
déplacement sont détectés.
Fers
verticaux
5. Marquer la
position
Marquez la position du fer
sur la surface à l’aide des
repères d’alignement du
scanner.
Afin de marquer une
armature sur la surface
béton, répétez le
processus à trois positions
différentes au minimum
dans les deux sens et
reliez les marquages.
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4. Détecter les fers Distance de
Lorsque le scanner se trouve au déplacement
centre d’un fer d’armature détecté:
ƒ la LED rouge s’allume Volume du
ƒ un signal acoustique retentit signal
ƒ la barre de volume de signal
atteint un maximum Valeur de
ƒ la profondeur approx. est affichée profondeur
(valeur min. de l’affichage de la
profondeur = centre du fer)
Remarque
ƒ Le balayage rapide est possible
jusqu’à 100mm de profondeur
ƒ La précision de la mesure de
profondeur est généralement de
±10% de la profondeur effective
ƒ Pour augmenter la précision de la
mesure de profondeur, choisissez le
mode Quickscan avec détermination
précise de la profondeur
ƒ Le scanner peut être déplacé dans
les deux sens sur la surface
ƒ Le scannage peut être effectué dans
chaque direction perpendiculaire aux
fers d’armature
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Quickscan avec détermination précise de la profondeur
Prise de mesure de la profondeur extrêmement précise lorsque le diamètre et la
distance entre les fers sont connus
1. Ouvrir le réglage 2. Entrer le diamètre
« profondeur Déplacez-vous entre les
précise » diamètres standard des fers
Après avoir sélectionné la à l’aide des boutons fléchés.
fonction Quickscan au
menu principal, confirmez
« détermination précise de Confirmez la valeur correcte.
la profondeur » au menu
des réglages. L’écran passe au réglage
de la distance entre
les fers.

Appuyez sur le bouton

3. Entrer la distance La distance n’est PAS connue:
d’enregistrement. ÆLe mode
entre les fers d’enregistrement apparaît.
La dernière Déplacez le scanner vers le point
valeur utilisée central du fer et appuyez sur le
bouton d’enregistrement
est affichée. Æl’enregistrement de la distance
commence. Ne déplacez pas le
La distance est connue: scanner pendant que le bouton est
Déplacez-vous à l’aide des enfoncé!
boutons fléchés jusqu’à ce Placez le scanner au point central du
que la valeur correcte prochain fer et appuyez sur le bouton
s’affiche (≥ 37 à >119mm). enregistrement Æla distance est
Les distances entre les indiquée à l’écran
fers < 37mm ne peuvent Confirmez la distance et démarrez le
pas être mesurées!! scannage. Le processus est
Les distances >119mm identique à celui de la Détection
n’ont pas d’effet. Quickscan.

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Enregistrement à balayage rapide
Enregistrement de la profondeur & de la position d’armature pour établir des protocoles

1. Démarrer la 2. Contrôler les réglages 3. Enregistrer un scan

fonction Assurez-vous que tous les réglages ont été Appuyez le scanner contre la
effectués correctement (voir Balayage surface. Appuyez sur le
Allumez le scanner et rapide). bouton d’enregistrement. Æ Le
confirmez la fonction symbole disquette apparaît
Quickscan. Lorsque plusieurs scans doivent ensuite être
assemblés avec le logiciel PC, réglez la indiquant le mode d’enreg.
direction de balayage dans laquelle le Déplacez le scanner sur la
scanner est déplacé. surface. Appuyez à nouveau
Ceci n’a pas d’influence sur les valeurs. sur le bouton d’enregist. afin
de terminer le scannage.
Fers verticaux Fers horizontaux Une course de mesure jusqu’à
30m OU 10 scannages
gauche à droite descendre peuvent être enregistrés avant
que les données ne doivent
être téléchargées dans le
droite à gauche monter moniteur.

4. Interrompre le scan/ Remarque

placer un repère
Afin d’interrompre le balayage en cas de
rencontre d’un obstacle, appuyez de
manière prolongée sur le bouton de
confirmation. Æ Le symbole disquette
est barré.
Retirez le scanner de la surface.
Relâchez le bouton de confirmation
uniquement APRÈS avoir remis le
scanner sur la surface.
Continuez le balayage comme
précédemment. Le repère apparaît dans
le fichier du scan au moniteur ou sur le
PC sous forme d’une ligne pointillée
verticale.
ƒ Ne pas commencer le balayage avant que le scanner
ait été placé sur la surface. Arrêtez le balayage avant
de soulever le scanner de la surface.
ƒ Démarrez ET arrêtez l’enregistrement à balayage
rapide à une distance de 30mm au minimum du fer le
plus proche.
ƒ Effectuez d’abord un scannage avec imagerie
(Imagescan) pour déterminer la direction des fers
(Æperpendiculaire à la direction de balayage), le
diamètre des fers et pour savoir si les matériaux ferreux
dans le béton peuvent nuire à la précision du résultat
ƒ Ne déplacez pas le scanner en arrière ≥15cm

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Scan avec imagerie (Imagescan)
Déterminer la position et la profondeur des fers d’armature et calculer leur diamètre
sur une surface réduite
1. Fixer la trame de mesure
Démarrez le mode Balayage rapide.
Appliquer la trame de mesure sur la
surface à analyser et assurez-vous que
les quatre bords (rouges) se trouvent à
une distance minimum de 30mm du fer le
plus proche. Le cas échéant,
. déplacez la trame.
Sinon, le scanner
ne reçoit pas un
signal complet et le
résultat de mesure
de diamètre et de
profondeur est très
imprécis sur une
distance de
déplacement de
~10cm.
2. Démarrer la fonction
Quittez le mode Balayage
rapide, descendez à l’aide
des boutons fléchés et
confirmez la fonction
Imagescan.
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3. Sélectionner le
point de départ
La représentation du
quadrillage apparaît à l’écran
avec un point de départ
proposé ce qui est satisfaisant
pour la plupart des balayages.
Les données d’image ne sont
affichées que pour les zones
balayées verticalement et
horizontalement.
obstacle Lorsqu’un obstacle est localisé
sur la zone de balayage, le
choix du point de départ
optimal est très important. C’est
toujours le point situé
diagonalement à l’obstacle.
Modifiez le point de départ à
l’aide des boutons fléchés.
Remarque
Afin de lire les données
affichées à l’écran, tenez le
scanner toujours debout
devant vous (voir à droite).
C’est la seule manière que les
flèches vous guident
correctement à travers le
processus de scan.
16
Scan avec imagerie (Imagescan)
4. Placer le
scanner
Placez le scanner
au point de départ
sur le quadrillage
indiqué par la
flèche clignotante.
Veillez à ce que les
repères
d’alignement sur le
scanner soient
alignés
correctement avec
la trame (voir à
gauche).
6. Sauter / répéter une ligne
Pour interrompre l’enregistrement avant
d’avoir atteint l’extrémité d’une ligne /
colonne, appuyez à nouveau sur le
bouton d’enregistrement (p.ex. en cas
d’un obstacle). Une colonne entière
peut être sautée en appuyant deux fois
sur le bouton d’enregistrement.
Il est possible d’effacer et de répéter le
scannage de la ligne d’avant. Appuyez
sur le bouton d’annulation et balayez la
ligne à nouveau. En appuyant à
nouveau sur le bouton d’annulation ou
après le balayage de la dernière
colonne, le balayage est effacé et
l’appareil revient au menu principal.
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5. Scanner l’image
Appuyez sur le bouton d’enregistrement
et déplacez le scanner le long de la
première ligne.
Le scanner émet un double bip à la fin de
la ligne et arrête automatiquement
l’enregistrement.
Répétez ce processus pour chaque ligne
en suivant les flèches à l’écran du
scanner indiquant où commencer une
nouvelle ligne. Après avoir terminé la
dernière ligne / colonne (huit au total),
appuyez sur le bouton de confirmation
afin de sauvegarder l’image dans la
mémoire du scanner.
Remarque
ƒ D’ABORD placez le scanner fermement sur la
surface, ENSUITE démarrez le scan.
ƒ Un alignement incorrect du scanner sur le
quadrillage entraîne des positions incorrectes des
fers d’armature sur l’image.
ƒ Un traitement non ordonné des scans induit de
résultats erronés.
ƒ La direction dans laquelle la poignée pointe durant le
balayage n’est pas importante tant que la direction
de balayage et le point de départ sont corrects.
ƒ En alternative aà la trame PSA 10, il est possible de
marquer un quadrillage de référence directement à
la surface.
17
Scan par bloc (Blockscan)
Déterminer la position et la profondeur des fers d’armature et calculer leur diamètre
pour de larges zones
1. Fixer les trames 2. Démarrer la fonction
Fixer la première trame comme pour un scan avec Confirmez Blockscan dans le
imagerie (Imagescan) . menu principal.
Une représentation du
Fixer les autres trames au mur afin que les bords scannage par bloc apparaît.
correspondent. Le nombre de 9 scans au maximum peut Chaque carré représente un
être assemblé - jusqu’à trois dans chaque ligne / Imagescan lequel doit être
colonne. balayé de manière séparée.
Sélectionnez la position du
premier Imagescan à l’aide des
boutons fléchés. Appuyez sur le
bouton de confirmation.
Procédez comme pour un scan
avec imagerie.

3. Progression du balayage
Après avoir terminé un Imagescan,
appuyez sur le bouton de
confirmation afin de le sauvegarder.
La représentation du scan par bloc
apparait à nouveau.
Sélectionnez un autre carré pour
démarrer le scan avec imagerie OU
terminez le mode Blockscan avec le
bouton d’annulation. Dans ce cas,
le Blockscan ne peut pas être ré-
ouvert sur le scanner.
N’appuyez pas 2x sur le bouton
d’annulation sinon, les données
sont écrasées.

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PS 200 M Moniteur – Disposition de l’écran / boutons
Enregistrement d’un grand volume de données, analyse complète de données sur
chantier, enregistrements vocaux
Zone de menu
Barre d’état Zone d’affichage principale Les affichages se différencient
État de: Affichages des images balayées, en fonction de l’opération
effectuée. Le titre du menu est
ƒ Bloc-accu réglages et informations de projets
toujours affiché tout en haut.
ƒ Mémoire
Chaque option/commande
ƒ Connexion PC s’effectue en appuyant sur le
ƒ Connexion bouton à droite.
infrarouge
ƒ Réglages fixes
ƒ Enregistrement Boutons fléchés
vocal
Vue Scan: Déplacer le curseur
à l’écran Changer réglages /
naviguer à travers les
fonctions: se déplacer entre
les fonctions & ajuster des
valeurs

Barre Bouton Marche /

d’information Arrêt Appuyez et enfoncez
Informations pour 1 sec. afin d’allumer /
concernant l’affichage arrêter l’appareil.
actuel dans la zone Après la mise en marche,
d’affichage principale l’écran de démarrage apparaît
(varient en fonction du pour env. 15 sec. avant qu’il
type de balayage) ne soit prêt pour le service.

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PS 200 M Moniteur – Écrans principaux
Enregistrement d’un grand volume de données, analyse complète de données sur
place, enregistrements vocaux
Barre d’état
État de charge des accus
Avertissement: dernier bloc, 15 & 5
min. avant la mise à l’arrêt. Après,
bip toutes les 2 min. jusqu’à l’arrêt.
Mémoire
Source mémoire utilisée et espace
libre. Barre pleine = mémoire pleine.
Source d’erreur: carte mémoire
(128 MB)
Aucune carte insérée: mémoire
interne (min. 20 scans)
Connexion au PC
Connecté
Connecté, pas de données dans la
mémoire (p.ex. carte mémoire
enlevée)
Connexion infrarouge
Données sont
émises/réceptionnées
Sauvegarde des données
Enregistrement vocal disp.
Diamètre d’armature réglé
de manière fixe
Calibrage du scan
(Imagescan)
www.hilti.com
Zone de menu
Analyse
Mode d‘accès pour analyser sur place
les scans transférés / sauvegardés
Projet
ƒ Lister / effacer / déplacer des images
de balayage du projet activé
ƒ Créer / éditer des projets
ƒ Lister / effacer des projets sauvegardés
sur le scanner
Audio
Enregistrer des messages vocaux
Mise en place
Effectuer des réglages pour
Barre d’information ƒ Volume Moniteur / Écouteur
3 de 9 ƒ Contraste / éclairage
ƒ Date / heure
Se déplacer entre les projets ƒ Langue / Unités
/ scans (utiliser la flèche
ƒ Mode d’alimentation
gauche / droite)
Terminer
Autom. / réduire le contraste Sauvegarder l’entrée et retourner
de l’écran (utiliser flèche en au menu précédent
haut / en bas)
Système de mesure Hilti I PS 200 Ferroscan I Octobre 2007 20
PS 200 M Moniteur – Menu de projet
Sauvegarder des images de balayage de différents objets / chantiers dans une
structure de projet
Affichages des images de Créer Projet
balayage Créez un nouveau Projet au moniteur.
Toutes les images de balayage Après un message abrégé, le nouveau
contenues dans un projet sont affichées projet s’affiche.
sous forme d’un aperçu miniature avec le Il est également possible de créer des
nom (FS: Imagescan; FB: Blockscan; FQ: projets sur le logiciel PC et de les
Quickscan). Elles peuvent être affichées
avec le numéro de série du scanner exportés au moniteur.
utilisé OU la Date / Heure du balayage.

Flèches vers le haut / bas pour

Editer Projet
se déplacer entre les scans. Des informations concernant un projet,
Ouvrir le scan mis en utilisateur, client ou objet peuvent être
évidence. saisies à l’écran (jusqu’à 12 caractères).
Utilisez Sélectionner et choisir le champ
souhaité pour l’édition et Terminer pour
Nom de projet confirmer la fin de la saisie.

Ou

Suivant… pour accéder à des fonctions

de gestion d’image de balayage
supplémentaires.
Sélectionner tous ou Sélectionner le
scan mis en évidence pour déplacer les
scans vers d’autres projets ou les effacer.

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Transfert de données
Transférer les données scannées du scanner au moniteur

1. Préparation 2. Position
Pour pouvoir exporter les Approchez le scanner
données, le scanner et le et le moniteur pour que
moniteur doivent être les vitres infrarouges se
allumés. trouvent en face l’une
Le menu principal doit être de l’autre.
30cm
affiché au scanner. au max. Le scanner et le
Les données sont moniteur établissent
transférées au projet
automatiquement une
communication.
actuellement sélectionné
au moniteur. Le point d’interrogation
apparaît au scanner et
Veillez à ce que le projet un bip est émis.
correct soit affiché!

3. Transfert 4. Mémoire Remarque

Appuyez sur le bouton
Appuyez sur le de confirmation pour
bouton de vider la mémoire.
confirmation
Appuyez sur le bouton
Transfert de d’annulation pour
données en préserver la mémoire du
cours!! scanner (transfert à un
Prend jusqu’à 15 autre moniteur).
secondes Æ Pas d’espace libre de
Sauvegarde des la mémoire disponible
données sur le pour le processus de
moniteur balayage suivant, les
mêmes données seront
Transfert terminé téléchargées à
avec succès nouveau!
ƒ Ne JAMAIS retirer la carte mémoire
pendant le transfert de données. Ceci
provoque la perte définitive des
données.
ƒ Ne JAMAIS appuyer sur un bouton
quelconque pendant le transfert de
données. Ceci peut provoquer la perte
définitive des données.
ƒ Toujours s’assurez que les vitres
recouvrant les ports infrarouges ne
sont pas sales, poussiéreuses ou
graisseuses et qu’elles ne sont pas
trop rayées. Sinon, le transfert n’est
éventuellement pas possible.

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PS 200 M Moniteur – Analyse de balayages rapides
Informations sur le nombre et la profondeur moyenne des fers d’armature dans une
grande surface

1. Ouvrir le mode 2. Qualité du signal

d’analyse Appuyez sur Zoom+ afin
Sélectionner Analyser pour d’examiner les pointes du signal
lancer le mode d’analyse. de plus près.
Les signaux enregistrés sont Des pointes arrondies indiquent
affichés. Ils ne sont pas encore une bonne qualité du signal.
identifiés comme armatures!!
Affichés après l’analyse...
Barre d’information
Nombre de fers dans ou
Longueur totale du au-dessus de la
Quickscan Profondeur de
déclenchement profondeur de déclench.
actuelle
Nombre de fers dans ou au- Profondeur moy. des
Diamètre actuellement réglé (s’il est dessus de la profondeur de fers
réglé au scanner, il est déclenchement actuelle Écart-type de la
automatiquement transféré) (avant analyse) profondeur des fers

www.hilti.com Système de mesure Hilti I PS 200 Ferroscan I Octobre 2007 23

PS 200 M Moniteur – Analyse de balayages rapides
3. Fixer le diamètre / calculer la
profondeur
Appuyez sur Calculer profondeur au
mode d’analyse. Pour effectuer une
analyse précise, le diamètre d’armature
doit être connu et entré. Appuyez sur
Fixer diamètre. Le réglage de diamètre
du scanner est utilisé comme valeur par
défaut. Ensuite, démarrez l’analyse finale.
Appuyez sur Cal. profondeur. Après
plusieurs secondes, les résultats
s’affichent dans la barre d’information en
bas de l’écran.
Plus les informations sont précises,
meilleurs sont les résultats d’analyse.

4. Points part. Remarque

intéressants
La profondeur de
déclenchement est utilisée
pour régler une profondeur
part. intéressante. Il s’agit
généralement de la couverture
minimum requise pour la
première couche d’armature.
Utilisez les boutons fléchés
vers le haut /
le bas pour ajuster
la profondeur de
déclenchement.
ƒ La première image ne montre
que des signaux. Afin de
visualiser le nombre réel de fers
et leur profondeur, un calcul de
profondeur doit être exécuté.
ƒ Après l’exécution d’un calcul de
profondeur, le résultat est
sauvegardé tant que le diamètre
d’armature n’est pas modifié.
ƒ Les repères placés pendant le
scan apparaissent sous forme
d’une ligne verticale pointillée

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PS 200 M Moniteur – Analyse d’Imagescan
Image complète de l’armature, y compris la détermination de profondeur et le calcul
de diamètre à n’importe quel point sur une surface réduite

2. Vérifier les couches

d’armature
Utilisez Prof. vue– / + pour régler
1. Lancer le mode la profondeur où l’image est
d’analyse visualisée. De cette manière, il est
Appuyez sur Analyse pour lancer possible de déterminer le fer situé
le mode d’analyse. le plus près de la surface ainsi
que le parallélisme de l’armature
Les signaux enregistrés sont par rapport à la surface de béton.
affichés. Ils ne sont pas encore
identifiés comme armatures!! Dans l’exemple montré, les fers
verticaux sont les plus proches de
la surface.
Barre d’information Pour effectuer une analyse
Plage de profondeur approx. Position du complète du scan ou un calcul de
actuellement considérée curseur profondeur, retournez à l’écran
(Ex. 0–85 mm). original. Appuyez sur Prof. vue
N’UTILISEZ PAS cette valeur pour pour augmenter la profondeur de
une vérification de la couverture de l’image jusqu’au maximum.
béton!! Effectuez une analyse!

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PS 200 M Moniteur – Analyse d’Imagescan
3. Analyse Calculer la profondeur / Évaluer le
L’analyse complète sert diamètre
principalement à l’affichage de la
l’armature et à la détermination des Utilisez les boutons fléchés pour
points où l’on percer sans risquer de déplacer le curseur au point d’intérêt.
heurter des fers. Appuyez sur Calculer profondeur pour
Le calcul de profondeur et l’évaluation afficher la profondeur et le diamètre.
de diamètre doivent être effectués Le calcul s’effectue automatiquement
comme décrit ci-après. pour le point central le plus proche du
fer. La position du point calculé est
affichée sous forme de petite cible
entourée d’une flèche de chaque côté
indiquant la direction du fer.
Lorsqu’aucune valeur de profondeur ou
de diamètre n’est donnée, ces valeurs
Prof. fer se trouvent en dehors de la zone
Position du Position normalement escomptée.
point du
Diamètre calculé curseur La durée de l’analyse complète peut
fer être abrégée en saisissant un diamètre
d’armature au début.

Remarque Les calculs de diamètre

reposent sur une des
Le calcul de
diamètre est une
Ne jamais essayer Ne pas effectuer les calculs de
de mesurer le profondeur et de diamètre le long des
Les lignes normes suivantes: estimation et ne doit diamètre d’un fer lignes de quadrillages ni aux points
épaisses noires servir qu’à indiquer
affichées à l’écran sur une image. d’intersection des fers. Les bobines-
le diamètre probable.
ne sont pas Si le diamètre exact Même si l’axe du capteur extérieures qui roulent le long
nécessairement des doit être connu avec fer de l’image des lignes de quadrillage pendant le
fers – certains fers une précision de correspond à celui scann, ne fournissent pas
réels ne sont peut- 100%, il est néc. de la structure, la de résultats précis.
être pas du tout d’ouvrir la structure largeur n’est pas Aux points d’inter-
montrés. et de mesurer le fer identique. section, l’électricité
Æ Effectuez une Le diamètre non conforme
à l’une de ces normes directement. peut affecter
Analyse complète le résultat.
pour afficher la n’entre pas dans le cadre
position des fers des spécifications de
réels. précision.

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PS 200 M Moniteur – Analyse d’Imagescan
Méthodes pour améliorer les résultats de la détermination de profondeur et de
l’évaluation de diamètre
Contrôle carré Diamètre fixe
du diamètre Lorsque le diamètre est
Mesurez la connu, il doit être entré pour
améliorer la précision de la
profondeur de la 2e détermination de profondeur.
D2
couche (D2). Appuyez sur Diamètre réglé
Déduisez la profon- de manière fixe.
deur de la 1ere Utilisez les boutons fléchés
couche (D1). Le pour:
D1 résultat doit corres- Régler diamètre ‘Marche’.
pondre au calcul de Sélectionner diamètre.
diamètre de la 1ere Confirmez avec Terminer.
couche lorsque les Le symbole Diamètre fixe
deux couches se apparaît dans la barre d’état.
touchent.

Étalonnage d’un Imagescan Remarque

Pour obtenir des mesures de profondeur et de diamètre
de haute précision, l’analyse d’un Imagescan peut être Les valeurs de diamètre et de
basée sur un certain point dans cette image dont le profondeur les plus précises
diamètre et la profondeur sont EXACTEMENT connus sont obtenues à l’aide des
(p.ex. connaître le diamètre et percer jusqu’au fer pour points sur le fer les plus
mesurer exactement la profondeur) !! éloignés que possible des
autres fers et des bords de
Déplacez le curseur sur le point connu, sélectionnez l’image de balayage parallèles
Calibrer. Placez l’étalonnage sur Activé. Entrez la à ce fer. Les effets aux bords
profondeur et le diamètre. Confirmez avec Terminer. de l’image peuvent influencer
ATTENTION – l’utilisation L’appareil vérifie la vraisemblance des données entrées.
les fers situés typiquement
de valeurs erronées peut Si ce n’est pas le cas, l’étalonnage n’est pas autorisé.
parallèles à ces bords jusqu’à
causer des mauvais Le symbole d’étalonnage apparaît dans la barre d’état. 100 mm.
résultats!

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PS 200 M Moniteur – Analyse de scan par bloc
Fourniture d’une image de la disposition de l’armature, y compris la détermination de
profondeur et le calcul de diamètre à n’importe quel point pour une grande surface

1. Lancer le mode
d‘analyse
Appuyez sur Analyse pour
lancer le mode d’analyse.
Les signaux enregistrés
s’affichent. Ils ne sont pas
encore identifiés comme
fers d’armature!!

2. Sélectionner Scannage
Prof. vue + / – augmente et réduit la
profondeur de l’image visualisée (identique à
l’Imagescan).
Utilisez les boutons fléchés pour sélectionner
le bloc que vous souhaitez analyser.
Sélectionner Scannage pour ouvrir
l’Imagescan marqué pour une analyse.
Effectuez une analyse séparée pour chaque
Scannage par bloc
bloc comme décrit sous Analyse
représentant seul.
d’Imagescan.
quelques-uns des
blocs scannés.

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Plage de mesure – Espacement des fers
Bar diamètre: 10mm; Coverage: 30mm
Le PS 200 ne peut
distinguer des fers
individuels que si les
fers sont situés à une
distance minimum.
C’est 36 mm OU le
rapport minimum de C
distance:couverture
(s:c), la valeur retenue
étant la plus grande. Espacement
S
Rapports minimum:
ƒ calcul de profondeur
/détermination de
diamètre d’armature s:c Cliquer le mode de présentation dans l’image à droite pour
= min. 2:1 lancer l’animation
ƒ localisation de fers
s:c = min. 1.5:1 30mm 40mm
∅ 14
Remarque
Le calcul de profondeur
et la détermination de ∅ 28
diamètre ne sont
JAMAIS précis si la
distance minimum entre ∅ 14
les fers n’est pas
respectée.
Les signaux au moniteur Lorsque le diamètre d’un fer Grâce à l’analyse
Lorsque le diamètre ne sont pas clairement d’armature est calculé avec complète, il est parfois
d’armature est connu et séparés si la distance est approx. le double des fers possible de localiser
entré, il est possible de inférieure à 36mm voisins, cette valeur indique des fers même si la
distinguer des fers voisins (malgré la profondeur où il presque toujours deux fers distance était inférieure
dans le scan. est situé). très proche l’un de l’autre. aux spécifications.

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Plage de mesure – Profondeur / ombre / signaux faibles
Toute mesure de profondeur nécessite une profondeur
minimum de 10 mm. Pourtant, pour obtenir des résultats
de profondeur précis, une profondeur min. de 20mm est
requise.
Ombre – le champ magnétique de la première couche
d’armature obscurcit la deuxième couche jusqu’à un 10mm min.
certain angle. Dans ces zones ombrées, AUCUNE
détection d’armature n’est possible.
Signal faible – Un petit changement du signal (provoqué
p.ex. par des fers voisins, l’ombre, des objets métallique à
proximité) résulte déjà en une évaluation différente du
diamètre d’armature et peut même occulter l’affichage d’un
fer d’armature.

Grâce à l’analyse
complète, il est parfois
possible de localiser des
fers dans la deuxième
couche même si les
signaux ne pouvaient pas
être séparés (pas de ligne
épaisse noire affichée au
moniteur avant l’analyse
complète).
Dans ce cas, l’analyse PS
200 interprète les petites
déviations dans un signal
individuel pour détecter le
deuxième fer.

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Limites – Interférences
Les interférences dans l’image peuvent être provoquées par:
ƒ Rebuts dans l’armature
ƒ Fils à ligature aux points d’intersection des fers d’armature
ƒ Agrégats ayant des propriétés ferromagnétiques
ƒ Extrémités de fers d’armature parallèles au plan de balayage
ƒ Extrémités de fers d’armature qui pointent vers la surface de
béton
Fer d’armature /
De gros fils à ligature créent clou pointant vers
un ‘croix’ la surface
Remarque
Les diamètres et profondeurs calculés dans
une zone à interférences ne sont pas exacts

Le signal de l’extrémité d’une

Fer d’armature
armature se prolonge au-delà
pointant vers le bas
de l’extrémité rélle de
l’armature.

Cette image peut être provoquée
par des agrégats magnétiques
OU une surface de mesure
rugueuse (utilisez un support
d’appui lisse lors du scan pour
exclure cette raison).
Des fers d’armature soudés à la face
inférieure provoquent un champ
magnétique qui déforme l’image
l’entourant. Certains fers Éclats d’armature Fer diagonal
disparaissent ou des fers fantômes
apparaissent.

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Limites – Objets non spécifiés
Des objets métalliques présentant des caractéristiques
magnétiques différentes que celles d’une armature d’acier Un tuyau en cuivre / aluminium peut être identifié si
(Ex: cuivre ou aluminium) peuvent entraîner des images aucun fer d’armature n’est situé à proximité,il apparaît
montrées dans les exemples suivants. Tout matériau non- comme une « image négative ». En cas d’un fer à
conducteur ou non magnétique comme le plastique ne peut proximité, les tuyaux en cuivre ne sont pas visibles.
pas être détecté.
Plaque d’acier située horizontalement au-dessus de
deux fers verticaux

Visible - Pas de
matériaux ferreux à
proximité.
La section au milieu
apparaît en blanc,
avec des bords noirs
qui deviennent flous
sur le côté.

Le PS 200 Scanner reconnaît le changement du

champ magnétique pendant qu’il est déplacé sur la
plaque ainsi que lorsqu‘il est retiré de la plaque. Deux
‘fers’ horizontaux qui, en réalité, n’existent pas sont
donc affichés lors de l’analyse. Invisible – Relié au-
Les pourtours flous dans la zone blanche indiquent dessous de la grille
l’existence d’une plaque d’acier. d’armature.

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