NF EN 10089: Avril 2003

NF EN 10089
Avril 2003
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FA049384 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 10089

Avril 2003
Indice de classement : A 35-571
ICS : 21.160 ; 77.140.25
Aciers laminés à chaud pour ressorts

trempés et revenus
Conditions techniques de livraison
E : Hot-rolled steels for quenched and tempered springs — Technical delivery
conditions
D : Warmgewalzte Stähle für vergütbare Federn — Technische Lieferbedingungen
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 mars 2003 pour prendre effet
© AFNOR 2003 — Tous droits réservés
le 5 avril 2003.
Remplace la norme homologuée NF A 35-571, de juin 1996.
Correspondance La Norme européenne EN 10089:2002 a le statut d’une norme française. Le présent

document n’est pas équivalent à l’EURONORM 89:1971 ni à la norme internationale
ISO 683-14:1992.
Analyse Le présent document spécifie les caractéristiques chimiques de trempabilité, d’état

de surface, en particulier de décarburation et d’autres caractéristiques technologi-
ques des aciers destinés à la fabrication d’éléments de suspension formés à chaud
ou à froid, traités thermiquement après mise en forme.
Les propriétés mécaniques d’éprouvettes de référence trempées et revenues sont
données à titre indicatif.
Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, produit laminé à chaud,

barre plate, barre ronde, fil machine, acier, ressort, classification, désignation,
information, traitement thermique, état de surface, composition chimique, nuance,
dureté, dimension, tolérance de dimension, décarburation, essai, contrôle,
vérification périodique, marquage.
Modifications Par rapport au document remplacé, les modifications sont les suivantes :
— 19 nuances toutes en aciers spéciaux alliés au lieu de 26 (une en acier au car-
bone, les autres en aciers alliés) dans NF A 35-571 ;
— les propriétés mécaniques sur éprouvettes trempées et revenues ne font plus
partie des exigences et sont donc transférées dans une annexe informative ;
— les profondeurs de décarburation partielle autorisée sont différentes pour les
barres rondes.
Corrections Par rapport au 1er tirage, au Tableau 5, en-têtes des colonnes 9 et 10, lire «ronds»
au lieu de «plats».
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2003 AFNOR 2003 2e tirage 2003-12-F

Tous produits en acier pour traitement thermique BNS 8-10
Membres de la commission de normalisation

Président : M MENIGAULT
Secrétariat : BNS
M AERNOUT USINOR
M BOISSE BNS
M CADO ASCOMETAL ALLEVARD
M CAFFAREL SCHNEIDER ELECTRIC
M CECCONI ASCOMETAL MQ
M CHANTREL SYNDICAT DU TREFILAGE DE L'ACIER
M DICHTEL AUBERT & DUVAL ALLIAGES
M DURANSEAUD USINOR INDUSTEEL
M DUVAL ALLEVARD REJNA DOUAI
MME FULTON SNPPA
M FUSCH CETE DE L'EST
M GARCIA PUM
M GHYS ASCOMETAL LES DUNES
M GOURMELON LCPC
MME KOPLEWICZ UNM
M LAFRANCE GTS INDUSTRIES
M LEBRUN NITRUVID
M MENIGAULT BNS
M PESCATORE BNCM-CTICM
M RAOUL SETRA
M SCHNEIDER ASCOMETAL FOS
M SIDOT SAFE-FORGE
M TARDIF SOLLAC ATLANTIQUE MONTATAIRE
M TISSOT ALLEVARD REJNA FRONVILLE
MME VERGES ISPAT TREFILEUROPE
M VERLES SOLLAC ATLANTIQUE MONTATAIRE
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)
EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-005-1)
EN 10027-2 : NF EN 10027-2 (indice de classement : A 02-005-2)
EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)
EN ISO 6506-1 : NF EN ISO 6506-1 (indice de classement : A 03-152-1)
EN ISO 6508-1 : NF EN ISO 6508-1 (indice de classement : A 03-153-1)
CR 10260 : FD CR 10260 (indice de classement : A 02-005-3)
CR 10261 : FD CR 10261 (indice de classement : A 30-002)
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
EURONORM 103 : NF A 04-102
EURONORM 104 : NF A 04-201
NORME EUROPÉENNE EN 10089

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Décembre 2002
ICS : 77.140.25
Version française
Aciers laminés à chaud pour ressorts trempés et revenus —

Conditions techniques de livraison
Warmgewalzte Stähle für vergütbare Federn — Hot-rolled steels for quenched and tempered springs —
Technische Lieferbedingungen Technical delivery conditions
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1er novembre 2002.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 10089:2002 F
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EN 10089:2002
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5
4 Classification et désignation ........................................................................................................... 5

4.1 Classification ....................................................................................................................................... 5
4.2 Désignation ......................................................................................................................................... 5
5 Informations à fournir par l’acheteur .............................................................................................. 5

5.1 Informations obligatoires ..................................................................................................................... 5
5.2 Options ................................................................................................................................................ 6
6 Procédé d’élaboration ...................................................................................................................... 6

6.1 Généralités .......................................................................................................................................... 6
6.2 Désoxydation ...................................................................................................................................... 6
6.3 Traitement thermique et état de surface à la livraison ........................................................................ 6
7 Prescriptions ..................................................................................................................................... 7
7.1 Composition chimique, dureté et trempabilité ..................................................................................... 7
7.2 Aptitude au cisaillage .......................................................................................................................... 7
7.3 Structure .............................................................................................................................................. 7
7.4 Santé interne ....................................................................................................................................... 8
7.5 Qualité de surface et décarburation .................................................................................................... 8
7.6 Dimensions, tolérances sur les dimensions et sur les formes ............................................................ 8
8 Contrôle et essais ............................................................................................................................. 8

8.1 Types et contenu des documents de contrôle .................................................................................... 8
8.2 Contrôle et essais spécifiques ............................................................................................................ 9
9 Marquage ........................................................................................................................................... 9
Annexe A (normative) Prescriptions supplémentaires ou particulières ...................................................... 30

A.1 Teneur en inclusions non métalliques ............................................................................................... 30
A.2 Essai non destructif ........................................................................................................................... 30
A.3 Analyse sur produit ........................................................................................................................... 30
A.4 Marquages spéciaux ......................................................................................................................... 30
Annexe B (informative) Dimensions maximales pour les ronds et les plats pour une bande
de dispersion de trempabilité de 100 % (voir Tableau 7) ........................................................... 31
Annexe C (informative) Normes dimensionnelles applicables aux produits conformes à la présente

norme européenne ....................................................................................................................... 32
Annexe D (informative) Valeurs indicatives pour les propriétés mécaniques des éprouvettes d’essai
trempées et revenues (les dimensions maximales sont données dans le Tableau 5) ................. 33
Bibliographie .................................................................................................................................................... 34
Page 3
EN 10089:2002
Avant-propos
Le présent document EN 10089:2002 a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 23 «Aciers destinés à un
traitement thermique, aciers alliés et aciers de décolletage — Qualités et dimensions», dont le secrétariat est tenu
par le DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juin 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en juin 2003.
Dans cette Norme européenne, l’annexe A est normative tandis que les annexes B, C et D sont informatives.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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EN 10089:2002
1 Domaine d’application
1.1 La présente norme européenne fournit les conditions techniques de livraison des barres rondes, nervurées
et rainurées, et des fils-machine fabriqués en aciers alliés tels qu’énumérés dans le Tableau 3, destinés à la fabri-
cation de ressorts laminés à chaud puis soumis à un traitement thermique ou de ressorts laminés à froid puis soumis
à un traitement thermique. Les produits sont fournis dans l’un des états de traitement thermique donnés pour les
différents types de produits aux lignes 2 à 6 du Tableau 1, et dans l’un des états de surface indiqués au Tableau 2.
1.2 Dans certains cas particuliers, il est possible de déroger aux présentes conditions techniques de livraison
ou d’en ajouter d’autres, à condition d’en convenir au moment de l’appel d’offres et de la commande (voir annexe A).
1.3 Outre les spécifications de la présente norme européenne, les conditions techniques de l’EN 10021 sont
applicables.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris
les amendements).
EN 10020, Définition et classification des nuances d’acier.
EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.
EN 10027-1, Système de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux.
EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.
EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
EN 10079, Définition des produits en acier.
EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.
EN 10221, Classes de qualité de surface des barres et fils machine laminés à chaud — Conditions techniques de
livraison.
EN ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques (ISO 377:1997).
EN ISO 642, Acier — Essai de trempabilité par trempe en bout — Essai Jominy (ISO 642:1999).
EN ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d’essai (ISO 6506-1:1999).
EN ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1 : Méthode d’essai (échelles A, B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:1999).
EN ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique (ISO 14284:1996).
CR 10260, Système de désignation des aciers — Symboles additionnels.
CR 10261, Circulaire d'information ECISS 11 — Aciers et fontes — Méthodes d'analyse chimique.

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EN 10089:2002
EURONORM 103 1), Détermination micrographique de la grosseur du grain ferritique ou austhénique des aciers.
EURONORM 104 1), Détermination de la profondeur de décarburation des aciers de construction non alliés et
faiblement alliés.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions des EN 10020, EN 10052, EN 10079,
EN ISO 377, de l’EN ISO 14284 s'appliquent de même que le terme suivant et sa définition :
3.1
aciers à ressorts
matériaux qui, de par leurs propriétés à l’état trempé ou revenu, sont particulièrement adaptés à la fabrication
d’éléments de toutes sortes en forme de ressort. La résistance de ces aciers dépend de leur déformabilité élasti-
que, qui leur permet de supporter des charges à l’intérieur d’une plage définie sans présenter de déformation rési-
duelle après retrait de la charge. Pour obtenir les propriétés requises pour les aciers à ressorts, on augmente la
teneur en carbone et les éléments d’alliage, tels que le silicium, le manganèse, le chrome, le molybdène et le
vanadium, et on procède également à un traitement thermique qui est une trempe suivie d’un revenu
4 Classification et désignation
4.1 Classification
Tous les aciers traités dans la présente norme européenne sont classés comme aciers spéciaux alliés conformé-
ment à l’EN 10020.
4.2 Désignation
4.2.1 Désignation symbolique des aciers
Les désignations symboliques des aciers traités dans la présente norme européenne, figurant dans les tableaux
correspondants, sont reprises de l’EN 10027-1 et du CR 10260.
4.2.2 Désignation numérique des aciers

Les désignations numériques des aciers traités dans la présente norme européenne, figurant dans les tableaux
correspondants, sont reprises de l’EN 10027-2.
5 Informations à fournir par l’acheteur

5.1 Informations obligatoires
Les informations suivantes doivent être fournies par l’acheteur lors de l’appel d’offres et la commande :
a) la quantité à livrer ;
b) la désignation de la forme du produit (exemple : rond ou carré) ;
c) la référence de la norme dimensionnelle ;
d) les dimensions, les tolérances sur les dimensions et sur la forme ainsi que, le cas échéant, les lettres indiquant
les tolérances spéciales ;
1) Jusqu’à ce que les présentes EURONORM aient été adoptées comme normes européennes, il est admis de
convenir, lors de la commande, que les présentes EURONORM ou normes nationales correspondantes soient
appliquées.
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EN 10089:2002
e) la référence de la présente norme européenne (EN 10089) ;

f) la désignation symbolique ou numérique de l’acier (voir 4.2) ;
g) le cas échéant, le symbole correspondant à l’état de traitement thermique à la livraison (voir 6.3.1, 6.3.2
et Tableau 1) ;
h) le cas échéant, le symbole correspondant à l’état de surface à la livraison (voir 6.3.3 et Tableau 2) ;
i) le cas échéant, le type de document de contrôle conformément à l’EN 10204 (voir 8.1).
EXEMPLE
20 ronds prEN10060 — 20 × 8000
EN 10089 — 51CrV4 + A
EN 10204 — 3.1.B
ou
20 ronds prEN10060 — 20 × 8000
EN 10089 — 1.8159 + A
EN 10204 — 3.1.B
5.2 Options
La présente norme européenne prescrit un certain nombre d’options énumérées ci-dessous. Si l’acheteur n’indi-
que pas qu’il souhaite l’une de ces options, le fournisseur doit effectuer une livraison conforme aux spécifications
de base de la présente norme (voir 5.1).
a) prescriptions particulières relatives à la grosseur du grain (voir 7.3 et 8.2.3) ;
b) prescriptions particulières relatives à la teneur en inclusions non métalliques (voir 7.3.2 et A.1) ;
c) prescriptions relatives à la santé interne (voir 7.4 et A.2) ;
d) prescriptions relatives à la qualité de surface (voir 7.5.2) ;
e) prescriptions relatives à l’élimination des défauts superficiels (voir 7.5.4) ;
f) prescriptions particulières relatives au marquage spécial des produits (voir 9 et A.4) ;
g) vérification éventuelle de l’analyse sur produit (voir Tableau 10 et A.3).
6 Procédé d’élaboration
6.1 Généralités
Le procédé d’élaboration de l’acier et de fabrication des produits est laissé au libre choix du producteur, sous
réserve des limites indiquées en 6.2 et 6.3.
6.2 Désoxydation
Les aciers doivent être calmés.
6.3 Traitement thermique et état de surface à la livraison

6.3.1 État normal de livraison
Sauf accord contraire lors de l’appel d’offres et de la commande, les produits doivent être livrés à l’état non traité,
c’est-à-dire laminés.
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6.3.2 État particulier de traitement thermique

Suivant accord lors de l’appel d’offres et de la commande, les produits doivent être livrés en l’un des états de trai-
tement thermique indiqués aux lignes 3 à 6 du Tableau 1.
6.3.3 État de surface particulier

Suivant accord lors de l’appel d’offres et de la commande, les produits doivent être livrés en l’un des états de sur-
face particuliers indiqués aux lignes 3 à 6 du Tableau 2.
6.3.4 Séparation des coulées

Les aciers doivent être livrés par coulées séparées.
7 Prescriptions
7.1 Composition chimique, dureté et trempabilité

7.1.1 Le Tableau 1 fournit les cycles courants de traitements thermiques à l’état de livraison, les formes de pro-
duit et les prescriptions, conformément aux Tableaux 3 à 8 (composition chimique, dimensions maximales pour
une dureté minimale à cœur, trempabilité, dureté maximale).
7.1.2 Lorsque l’acier n‘est pas commandé conformément aux prescriptions de dureté à cœur ou de trempabilité
réduite, c’est-à-dire lorsque les désignations des aciers indiquées aux Tableaux 3, 6 ou 7 s’appliquent et non pas
celles des Tableaux 5 ou 8, les prescriptions relatives à la composition chimique, à la trempabilité et à la dureté
maximale stipulées dans le Tableau 1, (colonne 5) sont applicables, selon le cas, à l’état de traitement thermique
concerné.
7.1.3 Lorsque l’acier est commandé conformément aux prescriptions de dureté à cœur en utilisant les désigna-
tions du Tableau 5, les valeurs de trempabilité à cœur du Tableau 5 ou du Tableau B.1 sont applicables, en plus
des prescriptions du Tableau 1, colonnes 5 (1) et 5 (2). Dans ce cas, les valeurs de trempabilité en bout du
Tableau 7 ou du Tableau 8 sont données à titre indicatif uniquement.
NOTE Les dimensions maximales du Tableau 5 correspondent à la bande de dispersion de trempabilité réduite confor-
mément au Tableau 8. Pour des dimensions inférieures (Tableau B.1), la bande de dispersion de trempabilité normale du
Tableau 7 peut suffire.
7.1.4 Lorsque l’acier est commandé avec des prescriptions de trempabilité réduite suivant les désignations du
Tableau 8, les valeurs de trempabilité réduite requises dans ce Tableau viennent s’ajouter aux exigences du
Tableau 1, colonnes 5 (1) et 5 (2).
7.2 Aptitude au cisaillage

Dans les conditions convenables (pas de crêtes de contraintes localisées, préchauffage, utilisation de lames de
profil adapté à celui du produit, etc.), tous les aciers sont cisaillables normalement à l’état brut de laminage (+AR),
sauf dans des conditions anormales où il peut être nécessaire de les livrer à l’état +S ou +A (voir Tableau 6).
7.3 Structure
7.3.1 L’acier soumis aux essais conformément à l’une des méthodes décrites dans l’EURONORM 103 doit pré-
senter une grosseur de grain austénitique de 6 ou plus fin.
7.3.2 Pour la teneur en inclusions non métalliques, voir A.1.

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7.4 Santé interne

Les prescriptions relatives à la santé interne peuvent être convenues lors de l’appel d’offres ou de la commande,
sur la base, par exemple, d’essais non destructifs (voir A.2).
7.5 Qualité de surface et décarburation

7.5.1 Tous les produits doivent avoir une finition conforme aux règles du métier.
7.5.2 Lors de l’appel d’offres ou de la commande, il est possible de convenir des accords concernant la qualité
de surface requise.
Pour les barres et les fils-machine laminés à chaud, ces accords doivent faire référence aux prescriptions de
l’EN 10221.
7.5.3 Les valeurs de la décarburation de surface partielle autorisée indiquées au Tableau 9 sont applicables à
l’état brut de laminage (+AR), à l’état traité en vue d’améliorer l’aptitude au cisaillage (+S), à l’état adouci (+A) et
à l’état recuit en vue d’établir la sphéroïdisation des carbures (+AC) et pour les essais indiqués en 8.2.2.2.
7.5.4 La réparation des défauts de surface par soudage n’est pas autorisée.
S’il est prévu d’utiliser d’autres méthodes pour réparer les défauts de surface, il convient, le cas échéant, de
convenir de la méthode et de la profondeur admissible d’élimination des défauts lors de l’appel d’offres et de la
commande.
7.6 Dimensions, tolérances sur les dimensions et sur les formes

Les dimensions nominales, les tolérances sur les dimensions et les tolérances sur les formes du produit doivent
être convenues lors de l’appel d’offres ou de la commande, si possible, en faisant référence aux normes dimen-
sionnelles applicables (voir annexe C).
8 Contrôle et essais
8.1 Types et contenu des documents de contrôle

8.1.1 Pour chaque livraison, la publication d’un document de contrôle conformément à l’EN 10204 peut être
convenue lors de l’appel d’offres ou de la commande.
8.1.2 Si, conformément aux accords passés au moment de l’appel d’offres et de la commande, un rapport
d’essai doit être établi, il devra comporter les informations suivantes :
a) l’attestation que les produits sont conformes aux prescriptions de la commande ;
b) les résultats de l’analyse sur coulée pour tous les éléments spécifiés pour la qualité d’acier concernée.
8.1.3 Si, conformément aux accords passés lors de la commande, un certificat 3.1.A, 3.1.B ou 3.1.C ou un
procès-verbal de réception 3.2 (voir EN 10204) doit être établi, les essais et contrôles indiqués en 8.2 doivent être
réalisés et les résultats consignés dans le document de contrôle.
Ce document doit en outre indiquer :
a) pour tous les éléments spécifiés pour la qualité d’acier concernée, les résultats de l’analyse sur coulée fournis
par le producteur ;
b) le résultat de tous les contrôles et essais demandés dans des clauses supplémentaires (voir annexe A) ;
c) les symboles alphanumériques reliant entre eux les certificats d’essai, les éprouvettes et les produits.
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EN 10089:2002
8.2 Contrôle et essais spécifiques

8.2.1 Vérification de la trempabilité et de la dureté
8.2.1.1 Sauf accord contraire, pour les aciers commandés avec la désignation des Tableaux 7 ou 8, seules les
prescriptions de trempabilité en bout conformes aux Tableaux 7 ou 8 doivent être vérifiées.
Pour les aciers commandés sans prescriptions de trempabilité en bout mais avec des prescriptions de dureté à
cœur, c’est-à-dire dont la désignation contient le symbole +CH, les prescriptions de dureté requises pour l’état de
traitement thermique du Tableau 1, colonne 5 (2) et les prescriptions de dureté pour la trempabilité à cœur définie
au Tableau 5 doivent être vérifiées.
8.2.1.2 Le nombre d’essais, les conditions d’échantillonnage et les méthodes d’essai à appliquer pour la vérifi-
cation des prescriptions doivent être conformes aux prescriptions du Tableau 10.
8.2.2 Contrôle de la qualité de surface et décarburation
8.2.2.1 Pour les barres rondes et les fils machine, la vérification de la qualité de surface doit être conforme à
l’EN 10221, sauf accord contraire. Pour les barres plates, les détails de la vérification doivent être convenus lors
de l’appel d’offres et de la commande.
8.2.2.2 Pour le contrôle de la profondeur de décarburation, le nombre d’essais est laissé à la discrétion du pro-
ducteur, sauf accord contraire. Le contrôle est effectué à l’aide de la méthode micrographique de
l’EURONORM 104 et dans les conditions suivantes :
— pour les produits ronds, le mesurage commence sur la zone décarburée uniformément la plus profonde, puis
trois autres mesurages sont effectués à angle droit. On prend ensuite la moyenne de ces quatre mesurages ;
— pour les produits plats, le mesurage est effectué sur le tiers intérieur du produit et commence sur la zone décar-
burée uniformément la plus profonde. Il est suivi par un mesurage sur le côté opposé. On prend ensuite la
moyenne de ces deux mesurages ;
— les irrégularités de surface sont exclues des mesurages de décarburation.
8.2.3 Vérification de la grosseur du grain

Pour toute vérification de la grosseur du grain demandée, la méthode de détermination selon l’EURONORM 103,
le nombre et les conditions d’essai doivent être convenus lors de l’appel d’offres et de la commande.
8.2.4 Contrôles visuels et dimensionnels

Un nombre suffisant de produits doit être contrôlé afin d’assurer leur conformité aux spécifications.
8.2.5 Contre-essais
Pour les contre-essais, l’EN 10021 doit s’appliquer.
9 Marquage
Le fabricant doit identifier les produits, les fardeaux ou les caisses de manière appropriée et de façon à pouvoir
déterminer la coulée, la nuance d’acier et l’origine de la livraison (voir A.4).
Boutique AFNOR pour : CRCI le 6/10/2009 16:49
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Page 10
Tableau 1 — Cycles courants de traitement thermique à la livraison, formes de produit
et prescriptions conformément aux Tableaux 3 à 8
1 2 3 4 5 6 7
Applicable à Prescriptions applicables
État de Si l’acier est commandé Si l’acier est commandé

traitement Barres rondes avec la désignation avec les spécifications
1 Symbole et plates, barres Fils Sauf accord contraire
thermique donnée dans données dans
à la livraison nervurées et machine le Tableau 8 le Tableau 5
rainurées
1 2 3 1 2 3 1 2 3
Brut de
2 +AR x x —
laminage
Traité pour
une meilleure Colonne Diamètre ou
3 +S x — Compositions Valeur de
aptitude +S Valeurs de Comme Comme épaisseur
au cisaillage chimiques trempabilité
Dureté trempabilité dans dans max. de
selon réduite
Brinell max. Colonne selon colonnes 5 colonnes 5 dureté à
4 Adouci +A x x Tableaux 3 selon
selon +A Tableau 7 (1) et 5 (2) (1) et 5 (2) cœur selon
et 4 Tableau 8
Tableau 6 le Tableau 5
Recuit pour
parvenir à la Colonne
5 +AC x x
sphéroïdisation +AC
des carbures
6 Autres D’autres états de traitement peuvent être convenus lors de l’appel d’offres et de la commande.
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Tableau 2 — État de surface à la livraison
1 2 3 4 5 6
En général applicable à
1 État de surface à la livraison Symbole
Barres Fils machine
2 Sauf accord contraire Brut de laminage (+AR) Aucun ou +AR x x
3 +AR + décapé +PI x x
4 +AR + grenaillé +BC x x

Conditions particulières
précisées par accord
5 +AR + écroûté a) — x x
6 Autres
a) Le type d’écroûtage peut être décidé par exemple en faisant référence à la norme dimensionnelle
correspondante.
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Tableau 3 — Nuances d’acier et composition chimique (applicable à l’analyse sur coulée)
Désignation de l’acier Composition chimique en % a) b)
Symbolique Numérique C Si Mn P max. S max. Cr Ni Mo V Cu+Sn
38Si7 1.5023 0,35 à 0,42 1,50 à 1,80 0,50 à 0,80 0,025 0,025
46Si7 1.5024 0,42 à 0,50 1,50 à 2,00 0,50 à 0,80 0,025 0,025
56Si7 1.5026 0,52 à 0,60 1,60 à 2,00 0,60 à 0,90 0,025 0,025
55Cr3 1.7176 0,52 à 0,59 max. 0,40 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,70 à 1,00
60Cr3 1.7177 0,55 à 0,65 max. 0,40 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,60 à 0,90
54SiCr6 1.7102 0,51 à 0,59 1,20 à 1,60 0,50 à 0,80 0,025 0,025 0,50 à 0,80
56SiCr7 1.7106 0,52 à 0,60 1,60 à 2,00 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,20 à 0,45
61SiCr7 1.7108 0,57 à 0,65 1,60 à 2,00 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,20 à 0,45
51CrV4 1.8159 0,47 à 0,55 max. 0,40 0,70 à 1,10 0,025 0,025 0,90 à 1,20 0,10 à 0,25
Cu+10Sn
45SiCrV6-2 1.8151 0,40 à 0,50 1,30 à 1,70 0,60 à 0,90 0,025 0,025 0,40 à 0,80 0,10 à 0,20
≤ 0,60
54SiCrV6 1.8152 0,51 à 0,59 1,20 à 1,60 0,50 à 0,80 0,025 0,025 0,50 à 0,80 0,10 à 0,20
60SiCrV7 1.8153 0,56 à 0,64 1,50 à 2,00 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,20 à 0,40 0,10 à 0,20
46SiCrMo6 1.8062 0,42 à 0,50 1,30 à 1,70 0,50 à 0,80 0,025 0,025 0,50 à 0,80 0,20 à 0,30
50SiCrMo6 1.8063 0,46 à 0,54 1,40 à 1,80 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,80 à 1,10 0,20 à 0,35
52SiCrNi5 1.7117 0,49 à 0,56 1,20 à 1,50 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,70 à 1,00 0,50 à 0,70
52CrMoV4 1.7701 0,48 à 0,56 max. 0,40 0,70 à 1,10 0,025 0,025 0,90 à 1,20 0,15 à 0,30 0,10 à 0,20
60CrMo3-1 1.7239 0,56 à 0,64 max. 0,40 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,70 à 1,00 0,06 à 0,15
60CrMo3-2 1.7240 0,56 à 0,64 max. 0,40 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,70 à 1,00 0,15 à 0,25
60CrMo3-3 1.7241 0,56 à 0,64 max. 0,40 0,70 à 1,00 0,025 0,025 0,70 à 1,00 0,25 à 0,35
a) Les éléments qui ne sont pas mentionnés dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement dans l’acier sans l’accord de l’utilisateur, à l’exception de ceux qui
sont destinés à l’élaboration de la coulée. Par ailleurs, il convient de prendre toutes les précautions raisonnables pour prévenir l’ajout, par les matières utilisées en cours de
fabrication (ferrailles) de ces éléments qui affectent la trempabilité, les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi.
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b) Pour les nuances avec des prescriptions spéciales de trempabilité (voir Tableaux 7 et 8), de légers écarts par rapport aux limites d’analyse sur coulée sont autorisés, sauf
pour le phosphore et le soufre. Ces écarts ne doivent cependant pas dépasser ± 0,01 % (m/m) dans le cas du carbone, et dans tous les autres cas les valeurs du Tableau 4.
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Tableau 4 — Écarts admissibles

entre l’analyse spécifiée et l’analyse sur produit
Teneur maximale admissible

Écart admissible a)
Élément selon analyse sur coulée
% en masse
% en masse
C ≤ 0,55 ± 0,02
> 0,55 ≤ 0,65 ± 0,03
Si ≤ 0,40 + 0,03
> 0,40 ≤ 2,00 ± 0,05
Mn ≤ 1,00 ± 0,04
> 1,00 ≤ 1,10 ± 0,05
P ≤ 0,025 + 0,005
S ≤ 0,025 + 0,005
Cr ≤ 1,20 ± 0,05
Mo ≤ 0,30 ± 0,03
> 0,30 ≤ 0,35 ± 0,04
Ni ≤ 0,70 ± 0,05
V ≤ 0,20 ± 0,02
a) «±» signifie que dans une même coulée, l’écart peut se produire
soit au-dessus du maximum, soit au-dessous du minimum des
fourchettes du Tableau 3, mais jamais simultanément.
Tableau 5 — Dimensions maximales des ronds et des plats basés sur la bande de dispersion supérieure de trempabilité a)
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Distance par rapport Dimensions maximales pour Dimensions maximales pour
C% au bout trempé A les ronds trempés dans l’huile les plats trempés dans l’huile
Désignation de l‘acier Dureté HRC à
en masse Dmax mm teneur en martensite tmax mm teneur en martensite
mm à cœur à cœur
80 % 90 % 80 % 90 %
Symbolique Numérique Symbole min. martensite martensite martensite martensite 80 % 90 % 80 % 90 %
H80 H90 A A
38Si7 1.5023 +CH 0,35 44 48 4,5 3,5 9 7 7 5
46Si7 1.5024 +CH 0,42 48 51 4 3,2 8 6 6 4
56Si7 1.5026 +CH 0,52 52 56 5,3 3,5 11 7 8 5
55Cr3 1.7126 +CH 0,52 52 56 11,5 9 28 21 20 15
60Cr3 1.7177 +CH 0,55 53 57 16,5 13 43 33 31 23
55SiCr6 1.7102 +CH 0,51 52 55 8,5 7 20 16 14 11
56SiCr7 1.7106 +CH 0,52 52 56 8 6 19 13 13 9
61SiCr7 1.7108 +CH 0,57 54 57 9 7,5 21 17 15 12
51CrV4 1.8159 +CH 0,47 50 54 20 13 54 33 39 23
45SiCrV6-2 1.8151 +CH 0,40 47 50 11 9 27 21 19 15
55SiCrV6 1.8152 +CH 0,51 52 55 8 6,5 19 14 13 10
60SiCrV7 1.8153 +CH 0,56 53 57 9,5 7 23 16 16 11
46SiCrMo6 1.8062 +CH 0,42 48 51 18,2 13 49 33 35 23
50SiCrMo6 1.8063 +CH 0,46 49 53 45 30 > 100 89 > 100 63
52SiCrNi5 1.7117 +CH 0,49 51 54 20 15 54 39 39 28
52CrMoV4 1.7701 +CH 0,48 50 54 20 > 100 54 > 100 39
60CrMo3-1 1.7239 +CH 0,56 53 57 22 15 61 39 44 28
60CrMo3-2 1.7240 +CH 0,56 53 57 33,2 25 > 100 71 72 51
60CrMo3-3 1.7241 +CH 0,56 53 57 40 > 100 > 100 > 100 91
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a) Pour la température de l’essai de trempabilité en bout (essai Jominy), voir le Tableau 8.
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Tableau 6 — Dureté maximale pour différents états de traitement thermique
Désignation de l’acier Dureté Brinell maximale à l’état
Traité pour améliorer Recuit pour parvenir à la

Adouci
l’aptitude au cisaillage sphéroïdisation des carbures
Symbolique Numérique
+S +A +AC
38Si7 1.5023 280 217 200
46Si7 1.5024 280 248 230
56Si7 1.5026 280 248 230
55Cr3 1.7176 280 248 230
60Cr3 1.7177 280 248 230
54SiCr6 1.7102 280 248 230
56SiCr7 1.7106 280 248 230
61SiCr7 1.7108 280 248 230
51CrV4 1.8159 280 248 230
45SiCrV6-2 1.8151 280 248 230
54SiCrV6 1.8152 280 248 230
60SiCrV7 1.8153 280 248 230
46SiCrMo6 1.8062 280 248 230
50SiCrMo6 1.8063 280 248 230
52SiCrNi5 1.7117 280 248 230
52CrMoV4 1.7701 280 248 230
60CrMo3-1 1.7239 280 248 230
60CrMo3-2 1.7240 280 248 230
60CrMo3-3 1.7241 280 248 230

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Tableau 7 — Limites de dureté pour les qualités d’acier

à trempabilité spécifiée (+H, voir 7.1.2)
Température Dureté HRC à une distance, en millimètres,
Désignation de l’acier
de trempe Limites du bout trempé de l’éprouvette
pour essai de la
de trempe fourchette
Symbolique Numérique Symbole en bout a) 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
°C
38Si7 1.5023 +H 880 ± 5 max. 61 58 51 44 40 37 34 32 29 27 26 25 25 25 24
min. 54 48 38 31 27 24 21 19 — — — — — — —
46Si7 1.5024 +H 880 ± 5 max. 63 60 53 46 42 39 36 34 31 29 28 27 27 26 25
min. 56 50 40 33 29 26 23 21 — — — — — — —
56Si7 1.5026 +H 850 ± 5 max. 65 62 60 57 54 50 46 42 39 37 36 35 34 34 33
min. 57 55 49 43 37 34 32 31 28 27 26 26 25 25 24
55Cr3 1.7176 +H 850 ± 5 max. 67 67 66 65 64 63 62 61 57 53 49 46 43 41 40

min. 57 56 55 54 52 48 43 39 32 30 28 26 25 24 23
60Cr3 1.7177 +H 850 ± 5 max. 66 66 66 65 65 65 65 64 64 63 63 62 62 61 60
min. 57 57 57 56 56 55 53 50 40 33 30 29 29 28 28
55SiCr6 1.7102 +H 850 ± 5 max. 67 66 66 65 65 64 64 63 59 55 49 44 40 37 35
min. 57 56 55 50 44 40 37 35 32 30 28 26 25 24 24
56SiCr7 1.7106 +H 850 ± 5 max. 65 65 64 63 62 60 57 54 47 42 39 37 36 36 35
min. 60 58 55 50 44 40 37 35 32 30 28 26 25 24 24
61SiCr7 1.7108 +H 850 ± 5 max. 68 68 67 65 63 61 60 58 51 46 43 41 39 39 8
min. 60 59 57 54 49 46 42 39 35 32 31 30 29 28 28
51CrV4 1.8159 +H 850 ± 5 max. 65 65 64 64 63 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58

min. 57 56 55 54 53 51 50 48 44 41 37 35 34 33 32
45SiCrV6-2 1.8151 +H 880 ± 5 max. 65 64 63 62 60 58 57 55 52 49 47 45 43 41 40
min. 55 54 53 49 45 42 39 37 33 31 29 27 26 25 25
55SiCrV6 1.8152 +H 860 ± 5 max. 67 66 65 63 62 60 57 55 47 43 40 38 37 36 35
min. 57 56 55 50 44 40 37 35 32 30 28 26 25 24 24
60SiCrV7 1.8153 +H 860 ± 5 max. 66 65 65 64 63 61 59 57 51 46 42 40 38 38 37
min. 60 59 57 54 49 45 42 39 35 32 31 30 29 28 28
46SiCrMo6 1.8062 +H 880 ± 5 max. 63 63 63 62 61 61 60 59 57 54 52 50 49 49 48
min. 55 54 53 52 50 48 47 45 42 39 37 35 34 33 33
50SiCrMo6 1.8063 +H 890 ± 5 max. 65 65 64 64 64 64 63 63 63 62 61 61 60 60 59
min. 57 56 56 55 55 54 54 53 52 51 49 47 45 44 43
52SiCrNi5 1.7117 +H 860 ± 5 max. 63 63 63 62 62 62 61 61 60 59 57 56 54 52 49
min. 56 56 55 55 54 53 52 51 47 42 38 35 33 31 30
52CrMoV4 1.7701 +H 850 ± 5 max. 67 67 67 67 67 67 67 67 66 66 66 65 65 65 64
min. 57 56 56 55 53 52 51 50 48 47 46 46 45 44 44
60CrMo3-1 1.7239 +H 850 ± 5 max. 66 66 66 65 65 65 65 64 64 63 63 62 62 61 60
min. 57 57 57 56 56 56 54 53 50 43 36 32 30 30 30
60CrMo3-2 1.7240 +H 850 ± 5 max. 66 66 66 66 66 65 65 65 65 64 64 64 64 64 64

min. 57 57 57 57 57 56 56 56 56 54 51 46 43 39 36
60CrMo3-3 1.7241 +H 850 ± 5 max. 66 66 66 66 66 65 65 65 65 64 64 64 64 64 64
min. 57 57 57 57 57 56 56 56 56 55 55 53 53 52 50
a) Voir aussi la Figure 1.

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Tableau 8 — Limites de dureté pour les qualités d’acier

à trempabilité spécifiée (+HH, voir 7.1.4)
Température Dureté HRC à une distance, en millimètres,
Désignation de l’acier
de trempe Limites du bout trempé de l’éprouvette
pour essai de la
de trempe fourchette
Symbolique Numérique Symbole en bout a) 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
°C
38Si7 1.5023 +HH 880 ± 5 max. 61 58 51 44 40 37 34 32 29 27 26 25 25 25 24
min. 56 51 42 35 31 28 25 23 — — — — — — —
46Si7 1.5024 +HH 880 ± 5 max. 63 60 53 46 42 39 36 34 31 29 28 27 27 26 25
min. 58 53 44 37 33 30 27 25 — — — — — — —
56Si7 1.5026 +HH 850 ± 5 max. 65 62 60 57 54 50 46 42 39 37 36 35 34 34 33
min. 60 57 53 48 43 39 37 35 32 30 29 29 28 28 27
55Cr3 1.7176 +HH 850 ± 5 max. 67 67 66 65 64 63 62 61 57 53 49 46 43 41 40

min. 60 60 59 58 56 53 49 46 40 38 35 33 31 30 29
60Cr3 1.7177 +HH 850 ± 5 max. 66 66 66 65 65 65 65 64 64 63 63 62 62 61 60
min. 60 60 60 59 59 58 57 55 48 43 41 40 40 39 39
55SiCr6 1.7102 +HH 850 ± 5 max. 67 66 66 65 65 64 64 63 59 55 49 44 40 37 35
min. 60 59 59 55 51 48 46 44 41 38 35 32 30 28 28
56SiCr7 1.7106 +HH 850 ± 5 max. 65 65 64 63 62 60 57 54 47 42 39 37 36 36 35
min. 62 60 58 54 50 47 44 41 37 34 32 30 29 28 28
61SiCr7 1.7108 +HH 850 ± 5 max. 68 68 67 65 63 61 60 58 51 46 43 41 39 39 38
min. 63 62 60 58 54 51 48 45 40 37 35 34 32 32 31
51CrV4 1.8159 +HH 850 ± 5 max. 65 65 64 64 63 63 63 62 62 62 61 60 60 59 58

min. 60 59 58 57 56 55 54 53 50 48 45 43 43 42 41
45SiCrV6-2 1.8151 +HH 880 ± 5 max. 65 64 63 62 60 58 57 55 52 49 47 45 43 41 40
min. 58 57 56 53 50 47 45 43 39 37 35 33 32 30 30
55SiCrV6 1.8152 +HH 860 ± 5 max. 67 66 65 63 62 60 57 55 47 43 40 38 37 36 35
min. 60 59 58 54 50 47 44 42 37 34 32 30 29 28 28
60SiCrV7 1.8153 +HH 860 ± 5 max. 66 65 65 64 63 61 59 57 51 46 42 40 38 38 37
min. 62 61 60 57 54 50 48 45 40 37 35 33 32 31 31
46SiCrMo6 1.8062 +HH 880 ± 5 max. 63 63 63 62 61 61 60 59 57 54 52 50 49 49 48
min. 58 57 56 55 54 52 51 50 47 44 42 40 39 38 38
50SiCrMo6 1.8063 +HH 890 ± 5 max. 65 65 64 64 64 64 63 63 63 62 61 61 60 60 59
min. 60 59 59 58 58 57 57 56 56 55 53 52 50 49 48
52SiCrNi5 1.7117 +HH 860 ± 5 max. 63 63 63 62 62 62 61 61 60 59 57 56 54 52 49
min. 58 58 58 57 57 56 55 54 51 48 44 42 40 38 36
52CrMoV4 1.7701 +HH 850 ± 5 max. 67 67 67 67 67 67 67 67 66 66 66 65 65 65 64
min. 60 60 60 59 58 57 56 56 54 53 53 52 52 51 51
60CrMo3-1 1.7239 +HH 850 ± 5 max. 66 66 66 65 65 65 65 64 64 63 63 62 62 61 60
min. 60 60 60 59 59 59 58 57 55 50 45 42 41 40 40
60CrMo3-2 1.7240 +HH 850 ± 5 max. 66 66 66 66 66 65 65 65 65 64 64 64 64 64 64

min. 60 60 60 60 60 59 59 59 59 57 55 52 50 47 45
60CrMo3-3 1.7241 +HH 850 ± 5 max. 66 66 66 66 66 65 65 65 65 64 64 64 64 64 64
min. 60 60 60 60 60 59 59 59 59 58 58 57 57 56 55
a) Voir aussi la Figure 1.

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Tableau 9 — Décarburation partielle autorisée

Dimensions en millimètres
Désignation de l’acier Barres plates Barres rondes Fils machine
Profondeur Profondeur Profondeur

Épaisseur de Diamètre, de Diamètre, de
Symbolique Numérique décarburation décarburation décarburation
d D D
max. max. max.
38Si7 a) 1.5023
46Si7 a) 1.5024
56Si7 a) 1.5026 D ≤ 10 0,15
54SiCr6 a) 1.7102
56SiCr7 a) 1.7106
61SiCr7 a) 1.7108 0,15 + 0,012 × d sur accord
45SiCrV6-2 a) 1.8151
54SiCrV6 a) 1.8152
60SiCrV7 a) 1.8153 10 < D 0,015 D
46SiCrMo6 a) 1.8062
50SiCrMo6 a) 1.8063
52SiCrNi5 a) 1.7117
55Cr3 1.7176
60Cr3 1.7177 D ≤ 10 0,10
51CrV4 1.8159
52CrMoV4 1.7701 0,10 + 0,008 × d sur accord
60CrMo3-1 1.7239 10 < D 0,010 D
60CrMo3-2 1.7240
60CrMo3-3 1.7241
a) La décarburation complète localisée ne peut pas toujours être évitée avec les qualités d’acier à forte teneur en silicium.
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Tableau 10 — Conditions d’essai de vérification des prescriptions de la colonne 2

NOTE La vérification des prescriptions n’est nécessaire que lorsqu’un certificat de réception ou un procès-verbal de
réception est demandé et si la prescription est applicable, conformément au Tableau 1, colonnes 5, 6 ou 7.
1 2 3 4 5 6 7
N° Caractéristiques exigées Étendue des essais
Nombre Nombre Échantillonnages et préparation

Nombre Méthode d’essai
Voir
d’unités
d’échantillons de tests de l’échantillon a)
tableau par unité par
d’essai b)
d’essai échantillons
1 Composition 3+4 C (L’analyse sur coulée est donnée par le fabricant ; pour l’analyse sur produit, voir A.3)
chimique
2 Trempabilité 5 C 1 1 L’éprouvette d’essai pour l’évaluation de Selon

(dimension max la trempabilité à cœur doit avoir au moins l’EN ISO 6508-1
pour 80 % (90 %) les dimensions en coupe transversale (échelles C)
de martensite indiquées au Tableau 5 pour une teneur
à cœur) en martensite à cœur de 80 % (90 %).
La longueur de l’éprouvette d’essai doit être
égale au moins au double de son diamètre
ou de son épaisseur. L’éprouvette d’essai
doit être trempée conformément aux
exigences requises au Tableau 5 puis
doit ensuite être coupée transversalement
par rapport à son axe longitudinal.
3 Trempabilité 7 ou 8 C 1 1 En cas de litige, la dureté doit si possible Essai à réaliser
être déterminée à la surface des produits conformément
aux endroits suivants : à l’EN ISO 642
a) pour des diamètres ≤ 40 mm,
l’éprouvette doit être produite
par usinage ;
b) pour des diamètres > 40 mm
≤ 150 mm, la barre doit être réduite
par forgeage à un diamètre de 40 mm ;
c) pour des diamètres > 150 mm,
l’éprouvette doit être prélevée de façon
à ce que son axe se situe à 20 mm sous
la surface.
Dans tous les autres cas, sauf accord
contraire lors de l’appel d’offres et de la
commande, la méthode d’échantillonnage
est laissée au libre choix du producteur
ainsi que le choix des lingots-échantillons
coulés séparément et corroyés à chaud
ultérieurement ou d’échantillons venus
de coulée et non corroyés.
4 Dureté à l’état 6 C+D+T 1 1 En cas de litige, la dureté doit être mesurée, Suivant
+S, +A ou +AC si possible : l’EN ISO 6506-1
a) à la circonférence du produit à une
distance égale à une fois le diamètre
à partir d’une extrémité ;
b) sur les produits de section rectangulaire
ou carrée, à une distance de l’extrémité
égale à 0,25 fois b (b = largeur
du produit) à partir d’une arête
longitudinale.
Si ces conditions ne semblent pas
réalisables, il faut convenir au moment
de l’appel d’offres et de la commande
d’emplacements adéquats pour les
entailles destinées à mesurer la dureté.
a) Il convient que les conditions générales de choix et de préparation des échantillons et des éprouvettes d’essai soient conformes
à l’EN ISO 377 et à l’ISO 14284.
b) Les essais doivent être effectués séparément pour chaque coulée comme indiqué par la lettre «C», chaque dimension, comme indiqué
par la lettre «D» et chaque lot de traitement thermique comme indiqué par la lettre «T».
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Légende
1 Dureté HRC
2 Distance de l’extrémité trempée de l’éprouvette, en millimètres
3 Nuance + HH
4 Nuance + H
Figure 1 — Bandes de dispersion de trempabilité en bout

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Légende
1 Dureté HRC
3 Nuance + HH
4 Nuance + H
Figure 1 — Bandes de dispersion de trempabilité en bout (suite)

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Légende
1 Dureté HRC
3 Nuance + HH
4 Nuance + H

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Légende
1 Dureté HRC
3 Nuance + HH
4 Nuance + H

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Légende
1 Dureté HRC
3 Nuance + HH
4 Nuance + H

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Légende
1 Dureté HRC
3 Nuance + HH
4 Nuance + H

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Légende
1 Dureté HRC
3 Nuance + HH
4 Nuance + H

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Légende
1 Dureté HRC
3 Nuance + HH
4 Nuance + H

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Légende
1 Dureté HRC
3 Nuance + HH
4 Nuance + H

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Légende
1 Dureté HRC
3 Nuance + HH
4 Nuance + H
Figure 1 — Bandes de dispersion de trempabilité en bout (fin)

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Annexe A
(normative)
Prescriptions supplémentaires ou particulières
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
NOTE Une ou plusieurs des prescriptions supplémentaires ou particulières figurant ci-dessous peuvent être convenues
lors de l’appel d’offres et de la commande. Si nécessaire, les détails de ces prescriptions peuvent être convenus entre le
producteur et l’acheteur lors de l’appel d’offres et de la commande.
A.1 Teneur en inclusions non métalliques

La teneur en inclusions non métalliques, déterminée par analyse microscopique conformément au mode opéra-
toire convenu, doit s’inscrire dans les limites spécifiées (par exemple, voir l’ENV 10247).
A.2 Essai non destructif

Les produits doivent être soumis à des essais non destructifs conformément à une méthode à convenir lors de
l’appel d’offres et de la commande, pour satisfaire à des critères d’acceptation, eux-mêmes à convenir au moment
de l’appel d’offres et de la commande.
A.3 Analyse sur produit

Une analyse sur produit doit être réalisée pour chaque coulée afin de déterminer les éléments dont les valeurs
sont spécifiées dans l’analyse sur coulée de l’acier concerné.
Les conditions d’échantillonnage doivent correspondre aux prescriptions de l’EN ISO 14284. En cas de litige sur
la méthode d’analyse, la composition chimique doit être déterminée conformément à une méthode de référence
indiquée par l’une des normes européennes énumérées dans le CR 10261.
A.4 Marquages spéciaux

Les produits doivent être marqués selon une méthode particulière convenue lors de l’appel d’offres et de la
commande.
Annexe B
(informative)
Dimensions maximales pour les ronds et les plats pour une bande
de dispersion de trempabilité de 100 % (voir Tableau 7)
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Le Tableau B.1 donne à titre indicatif les dimensions maximales pour la bande de dispersion de trempabilité normale (voir NOTE du paragraphe 7.1.3).
Tableau B.1 — Dimensions maximales de ronds et des plats pour une bande de dispersion de trempabilité à 100 % (valeurs indicatives) a)
Dimensions max. des ronds Dimensions max. des plats
Distance de l’extrémité trempée A, trempés dans l’huile trempés dans l’huile
Désignation de l’acier C Dureté HRC pour
mm Dmax, mm tmax, mm
% en masse Teneur en martensite à cœur Teneur en martensite à cœur
min.
80 % de martensite 90 % de martensite 80 % de martensite 90 % de martensite
Symbolique Numérique 80 % 90 % 80 % 90 %
H80 H90 A A
38Si7 1.5023 0,35 44 48 3,8 3 7 5 5 4
46Si7 1.5024 0,42 48 51 3,3 2,8 6 5 4 3
56Si7 1.5026 0,52 52 56 4 2,2 8 3 6 2
55Cr3 1.7126 0,52 52 56 9 3 21 5 15 4
60Cr3 1.7177 0,55 53 57 13 5 33 10 23 7
54SiCr6 1.7102 0,51 52 55 6 5 13 10 9 7
56SiCr7 1.7106 0,52 52 56 6,2 4,5 14 9 10 7
61SiCr7 1.7108 0,57 54 57 7 5 16 10 11 7
51CrV4 1.8159 0,47 50 54 13 7 33 16 23 11
45SiCrV6-2 1.8151 0,40 47 50 8 6,5 19 14 13 10
54SiCrV6 1.8152 0,51 52 55 6 5 13 10 9 7
60SiCrV7 1.8153 0,56 53 57 7,3 5 17 10 12 7
46SiCrMo6 1.8062 0,42 48 51 11 8 27 19 19 13
50SiCrMo6 1.8063 0,46 49 53 30 15 89 39 63 28
52SiCrNi5 1.7117 0,49 51 54 15 9 39 21 28 15
NF EN 10089:2003-04
52CrMoV4 1.7701 0,48 50 54 15 8 39 19 28 13
EN 10089:2002
60CrMo3-1 1.7239 0,56 53 57 15 5 39 10 28 7
60CrMo3-2 1.7240 0,56 53 57 26,5 9 76 21 54 15
Page 31
60CrMo3-3 1.7241 0,56 53 57 40 9 > 100 21 91 15
a) Pour la température de l'essai de trempabilité en bout (essai Jominy), voir le Tableau 7.
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Annexe C
(informative)
Normes dimensionnelles applicables aux produits
conformes à la présente norme européenne
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Pour fils machine laminés à chaud :
prEN 10017, Fil machine en acier non allié destiné au tréfilage et/ou laminage à froid — Dimensions et tolérances.
prEN 10108, Fil machine rond en acier pour articles de boulonnerie formés à froid — Dimensions et tolérances.
Pour barres laminées à chaud :
prEN 10058, Plats en acier laminés à chaud pour usages généraux — Dimensions et tolérances sur la forme et
les dimensions.
prEN10059, Carrés laminés à chaud pour usages généraux — Dimensions et tolérances sur les dimensions et la
forme.
prEN10060, Ronds laminés à chaud pour usages généraux — Dimensions et tolérances sur les dimensions et la
forme.
prEN10061, Hexagones laminés à chaud — Dimensions et tolérances sur la forme et les dimensions.
prEN10092-1, Plats laminés à chaud ou aciers à ressort — Partie 1 : Plats en acier laminés à chaud pour lames
de ressorts — Tolérances sur la forme et les dimensions.
prEN10092-2, Plats laminés à chaud ou aciers à ressort — Partie 2 : Plats pour lames de ressorts rainées et
nervurées — Dimensions et tolérances sur la forme et les dimensions.
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EN 10089:2002
Annexe D
(informative)
Valeurs indicatives pour les propriétés mécaniques
des éprouvettes d’essai trempées et revenues
(les dimensions maximales sont données dans le Tableau 5)
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
Tableau D.1
Énergie
impact
Température Milieu Température Rp0,2 Rm A Z
Désignation de l’acier à 20 °C
de trempe a) de trempe de trempe MPa MPa % % KU
J
Symbolique Numérique ± 10 °C ± 10 °C min. min. min. min.
38Si7 1.5023 880 eau 450 1150 1 300 à 1 600 8 35 18
46Si7 1.5024 880 eau 450 1250 1 400 à 1 700 7 30 15
56Si7 1.5026 860 huile 450 1300 1 450 à 1 750 6 25 13
55Cr3 1.7176 840 huile 400 1250 1 400 à 1 700 3 20 5
60Cr3 1.7177 840 huile 400 1300 1 450 à 1 750 3 20 5
54SiCr6 1.7102 860 huile 450 1300 1 450 à 1 750 6 25 8
56SiCr7 1.7106 860 huile 450 1350 1 500 à 1 800 6 25 8
61SiCr7 1.7108 860 huile 450 1400 1 550 à 1 850 5,5 20 8
51CrV4 1.8159 850 huile 450 1200 1 350 à 1 650 6 30 8
45SiCrV6-2 1.8151 880 huile 400 1550 1 600 à 1 900 7 40 13
54SiCrV6 1.8152 860 huile 400 1600 1 650 à 1 950 5 35 8
60SiCrV7 1.8153 860 huile 400 1650 1 700 à 2 000 5 30 5
46SiCrMo6 1.8062 880 huile 450 1400 1 550 à 1 850 6 35 10
50SiCrMo6 1.8063 890 huile 450 1420 1 650 à 1 950 6 30 5
52SiCrNi5 1.7117 860 huile 450 1300 1 450 à 1 750 6 35 10
52CrMoV4 1.7701 860 huile 450 1300 1 450 à 17 50 6 35 10
60CrMo3-1 1.7239 860 huile 450 1300 1 450 à 1 750 6 30 8
60CrMo3-2 1.7240 860 huile 450 1300 1 450 à 1 750 6 30 8
60CrMo3-3 1.7241 860 huile 450 1300 1 450 à 1 750 6 30 8
NOTE Il est recommandé que les modes d’échantillonnage et de préparation des échantillons soient identiques à ce qui est indiqué
dans l’EN 10083-1.
Page 34
EN 10089:2002
Bibliographie
[1] EN 10083-1, Aciers pour trempe et revenu — Partie 1 : Conditions techniques de livraison des aciers
spéciaux.
[2] ENV 10247, Examen micrographique de la teneur en inclusions non métalliques au moyen d’images types.

NF EN 10089: Avril 2003

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NF EN 10089

FA049384 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 10089

Indice de classement : A 35-571

ICS : 21.160 ; 77.140.25

Aciers laminés à chaud pour ressorts

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 10089:2002 a le statut d’une norme française. Le présent

Analyse Le présent document spécifie les caractéristiques chimiques de trempabilité, d’état

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, produit laminé à chaud,

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 2e tirage 2003-12-F

Tous produits en acier pour traitement thermique BNS 8-10

Membres de la commission de normalisation

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN 10089

Aciers laminés à chaud pour ressorts trempés et revenus —

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

4 Classification et désignation ........................................................................................................... 5

5 Informations à fournir par l’acheteur .............................................................................................. 5

6 Procédé d’élaboration ...................................................................................................................... 6

8 Contrôle et essais ............................................................................................................................. 8

Annexe A (normative) Prescriptions supplémentaires ou particulières ...................................................... 30

Annexe C (informative) Normes dimensionnelles applicables aux produits conformes à la présente

EN 10020, Définition et classification des nuances d’acier.

EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.

EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10079, Définition des produits en acier.

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

CR 10260, Système de désignation des aciers — Symboles additionnels.

CR 10261, Circulaire d'information ECISS 11 — Aciers et fontes — Méthodes d'analyse chimique.

4.2.2 Désignation numérique des aciers

5 Informations à fournir par l’acheteur

e) la référence de la présente norme européenne (EN 10089) ;

6.3 Traitement thermique et état de surface à la livraison

6.3.2 État particulier de traitement thermique

6.3.3 État de surface particulier

6.3.4 Séparation des coulées

7.1 Composition chimique, dureté et trempabilité

7.2 Aptitude au cisaillage

7.3.2 Pour la teneur en inclusions non métalliques, voir A.1.

7.4 Santé interne

7.5 Qualité de surface et décarburation

7.6 Dimensions, tolérances sur les dimensions et sur les formes

8.1 Types et contenu des documents de contrôle

8.2 Contrôle et essais spécifiques

8.2.2 Contrôle de la qualité de surface et décarburation

8.2.3 Vérification de la grosseur du grain

8.2.4 Contrôles visuels et dimensionnels

Applicable à Prescriptions applicables

État de Si l’acier est commandé Si l’acier est commandé

Tableau 2 — État de surface à la livraison

2 Sauf accord contraire Brut de laminage (+AR) Aucun ou +AR x x

3 +AR + décapé +PI x x

4 +AR + grenaillé +BC x x

Désignation de l’acier Composition chimique en % a) b)

Symbolique Numérique C Si Mn P max. S max. Cr Ni Mo V Cu+Sn

Tableau 4 — Écarts admissibles

Teneur maximale admissible