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ECOLE SUPERIEURE TECHNIQUE LA-SALLE

UE : FABRICATION DES PIECES


MECANIQUES

1ere PARTIE : ANALYSE DE FABRICATION

CHAPITRE.II : ISOSTATISME

COMPETENCES :

- Réaliser le repérage isostatique en vue de l’usinage de pièces simple ;


- Distinguer les cotes de fabrication ;
- Installer les cotes de fabrication nécessaire a l’usinage des pièces simples ;
- Déterminer les cotes de fabrications indirectes par la méthode des transferts de cotes

PLAN DU CHAPITRE
II-1. Notion de degré de liberté et de liaison
II-2. Repérage isostatique des pièces
II-3. Cotation de fabrication après mise en position isostatique

TRAVAUX DIRIGES

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CHAP II : ISOSTATISME

II-1. NOTION DE DEGRES DE LIBERTE ET DE LIAISON

II-1-1. Degrés de liberté et liaisons

Le mouvement global d’un solide dans l’espace associé à un repère orthonormé direct
(o,x,y,z), se résume en six (06) mouvements possible appelés « 06 degrés de liberté » ; soit :
- 3 translations suivant x, y, z notées : Tx, Ty et Tz.
- 3 rotations autour de x, y, z notées : Rx, Ry et Rz.

La suppression d’un degré de liberté est obtenue par l’interposition d’un obstacle (contact
ponctuel) normale à ma surface et dans une direction donnée. On parle alors de « liaison ».
Une liaison est matérialisée par un vecteur normal à la surface considérée. On appelle
« normale de repérage ».
Le symbole de base est représenté ci dessous.

Dans le processus d’usinage ; on distingue essentiellement :


a) L’appui ponctuel ou « BUTEE »
La butée élimine un (01) degré de liberté et est obtenu par la présence d’un obstacle (contact
ponctuel) dans une direction donnée.

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Remarque :
La butée élimine la translation suivant Oy ( Ty )

b) L’appui linéique ou « ORIENTATION »


L’orientation est matérialisée par deux appuis linéaires. Elle élimine deux (02) degrés de
liberté : une (01) translation et une (01) rotation.

Remarque
L’orientation élimine la translation suivant Ox ( Tx ) et la rotation suivant Oz ( Rz )

c) L’appui plane ou « APPUI PLAN »


L’appui plan est matérialisé par trois appuis non alignés formant un triangle de sustentation.
Elle élimine trois (03) degrés de liberté : une (01) translation et deux (02) rotations.

Remarque :

L’appui plan élimine la translation suivant Oz ( Tz ) et les rotations suivant Ox ( Rx ) et Oy ( Ry )

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d) Le « CENTRAGE »
- Le centrage court (Lcyl. < Dcyl. )
Le centrage court est réalisé par deux appuis perpendiculaires. Il élimine deux (02) dégrés
de liberté : deux (02) translations
z z
z

2 2 y
x

1 1
Remarque :
Le centrage court élimine les translations suivantes Oz ( Tz ) et Oy ( Ty )

- Le centrage long (Lcyl. > Dcyl. )


Le centrage long est réalisé par quatre (04) appuis perpendiculaires deux à deux. Il
élimine quatre (04) degrés de liberté : deux (02) translations et deux (02) rotations

y y
y
z
2 4 x
z 2-4

1 3 1-3

Remarque :
Le centrage long élimine les translations suivantes Oy ( Ty )et Ox ( Tx ) et les rotations
suivantes Ox ( Rx ) et Oy ( Ry )

II-2. REPERAGE ISOSTATIQUE DES PIECES

Repérer une pièce en position isostatique consiste immobiliser la pièce dans son système
d’ablocage par la suppression des six (06) tous les degrés de liberté.
Lors de l’usinage, la pièce doit-être complètement immobilisée. L’immobilisation de la
pièce est faite en 2 temps :
• Un positionnement ou localisation en supprimant chaque degré de liberté dans un seul
sens tout en garantissant la même position occupée si on la remplace dans les mêmes
conditions de liaison. On parlera de la « MISE EN POSITION ISOSTATIQUE ».
• Un maintien de mise en position (appelé bridage ou ablocage) pour que la pièce
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garde sa position sous l’effet des efforts de coupe.

II-2-1. Règles de disposition des normales

• La présence d’une normale sur une surface permet d’éliminer un degré de liberté ;

• La normale doit être disposé parallèle à la direction et perpendiculaire à la surface de contact ;

• La présence d’une normale sur une surface permet d’obtenir une cote de fabrication ;

• Le nombre de normale sur une dépend de l’étendu de la surface et de la précision de la cote ou


tolérance géométrique ;

• Les normales doivent être disposées de façon à opposer le mieux possible les efforts de coupe.

II-2-2. Repérage isostatique des solides de base

II-3. COTATION DE FABRICATION APRES MISE EN POSITION


II-3-1. Définition
La cotation de fabrication (Cf) est l’ensemble des opérations qui consiste à déterminer
les cotes de fabrication et autres spécifications lors de l’usinage d’une pièce dans chaque phase.
Une cote de fabrication est la cote obtenue après enlèvement de la matière à l’outil
coupant, par rapport au référentiel porte pièce. La valeur mesurée est appelée « cote fabriquée ».

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Une cote de fabrication peut être
- Directe lorsqu’elle figure directement sur le dessin de définition
- Indirecte lorsqu’elle ne figure pas sur le dessin définition et est déterminée au moyen
d’un transfert.

II-3-2. Classification
On distingue plusieurs typologies de cotes de fabrication :
- La cote machine (Cm) : c’est la cote qui définie la forme et la position des surfaces
usinées, entre le référentiel pièce et le plan de travail de l’outil.

Cf2
C

A B
Cf3

Cf1

- La cote outil (Co) : qui est la cote donnée par la forme, la dimension, la précision des
surfaces usinées données par l’outil de forme (foret, fraise à lamer) et réglée par une
cote machine ou appareillage

Cf2

Co
Cf1
Cf4

Cf3

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- La cote appareillage (Ca) : c’est la cote obtenue à partir d’un appareillage (montage
d’usinage ou gabarit de copiage).

Cf1 Ca

Co Co

II-3-3. Transfert de cotes


C’est un moyen de calcul de toutes les cotes fabriquées.

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Soient :
Cf2 mini = 14.85 + 55.10 = 69.95 d’où : Cf2 = 70±0.05
Cf2maxi = 15.15 + 54.90 = 70.05

II-2-3. Repérage isostatique des solides de formes simples

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TRAVAUX DIRIGES
Réaliser la mise en position isostatique en vue de l’usinage des pièces dans les cas
présents ci-dessous puis installer les cotes de fabrications qui en découlent :

Exemple 1

Exemple 2

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Exemple 3

Exemple 4

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Exemple 5

Exemple 6

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