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CATALOGUE GENERAL PRODUITS
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KT-GK-FR-001/03 AUGUST 2022
Gedik Welding Inc. Consommables

Ankara Caddesi No: 306 Şeyhli 34906 Pendik - İstanbul / Turkey
P. +90 216 378 50 00 • F. +90 216 378 20 44 / 79 36
www.gedikwelding.com
Rechargement Et Reparations
Joindre pour la vie. Ankara Cad. No: 306 Şeyhli 34906
İstanbul / Turkey
T +90 216 378 50 00
F +90 216 378 20 44
Ankara Caddesi No: 306 Şeyhli 34906
İstanbul / Turkey
T +90 216 307 12 62
F +90 216 307 28 68-69
Factory
Sakarya 2.OSB 11 No’lu Yol No: 6 54300
Hendek Sakarya/ Türkiye
T +90 264 290 12 00
F +90 264 290 12 21
www.gedikcastingandvalve.com
Ankara Caddesi No: 306 Şeyhli 34906 Ankara Caddesi No: 306
İstanbul / Turkey C Blok Şeyhli 34906
T +90 216 307 12 62
F +90 216 307 28 68-69
İstanbul / Turkey
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Factory F +90 216 378 20 44
Sakarya 2.OSB 11 No’lu Yol No: 6 54300 www.gedikegitimvakfi.org.tr
Hendek Sakarya/ Türkiye
T +90 264 290 12 00
F +90 264 290 12 21
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İstanbul / Turkey Cumhuriyet Mahallesi, İlkbahar Sk.
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F +90 216 378 20 44
www.gedikwelding.com İstanbul/ Turkey
T +90 216 452 45 85
444 5 438
F +90 216 452 87 17
www.gedik.edu.tr
PROFIL
Gedik Welding est l’une des sociétés de Gedik Holding comme la fonderie Gedik & Valve,
l’Université Gedik d’Istanbul, Gedik Test Center (GTM), RoboWeld et d’autres institutions
et domaines d’activité qui en relèvent.
Gedik Welding, cree depuis 1963, possède les marques GeKa® et GeKaTec®.
consommables de soudage et plus de 80 postes de soudage de marque GeKaMac®
Elle exporte dans de nombreux pays avec ses marques enregistrées au niveau
international. Offre des produits et services. Un leader dans l’industrie turque du soudage
Gedik Welding produit environ 100 000 tonnes d’électrodes de soudage enrobées, fils
massifs et fourrés sous gaz ou sans gaz, ainsi que du fil ou flux sous arc submergé
des poste de soudage de type onduleur et conventionel .
C’est l’une des plus grandes usines de fabrication.
For more information, please visit our website; www.gedikwelding.com

La fondation Gedik Education se trouve dans les domaines de l’ingénierie et la
technicité en soudage international
GEDİK WELDING dispense une formation sous l’égide de GEV, collabore avec son
institution accréditée, GTM.
avec les services de contrôle non destructif et destructif qu’il fournit à ses clients
après-vente.
GEDİK WELDINGn est leader dans l’industrie dans son domaine.
fournit les produits de soudage pour les différentes demandes et besoins des projets
et des clients, et apporte les solutions d’ingénierie necessaires , GEDİK WELDING avec
son infrastructure technologique vise à porter ses applications existantes à un niveau
supérieur avec ses activités de R&D.
A cet effet, les activités de R&D sont menées de manière moderne et à part entière
gérées par des équipes expertes.
GEDIK WELDING possède des laboratoires bien équipés, ajoute constamment de
nouveaux produits dans sa gamme GEDIK WELDING coopéra avec ISTANBUL GEDIK
UNIVERSITY pour resoudre les problemes de l’industrie et des clients
GEDIK WELDING est à la pointe de la science et de la technologie de notre pays et son
secteur.Ce document sous les marques GEKA, GEKATEC,GEKAMAC permet d’avoir les
informations sur les procédés concernant le soudage a arc avec electrodes enrobées,
le soudage aux fils sous protectections gazeuses ou pas, l arc summerges et les
procedures de coupes ou de chanfreinage.
For more information, please visit our website; www.gedikwelding.com

Product Categories
ELECTRODE DE SOUDAGE
FIL MASSIF SOUS GAZ
FIL FOURRE
FIL ET FLUX POUR ARC SUBMERGE
PRODUIT POUR MAINTENANCE ET REPARATION
BRASURES ET FLUX
Our Registered Trademarks

Consommables
Reparation & Maintenance
Postes De Soudage
Product Name TS / EN AWS Page
Electrodes Rutiles
ELIT E 42 0 RR 12 E 6013 1
PANTERA E 42 0 RR 12 E 6013 2
LOTUS E 42 0 RC 11 E 6013 3
EGE E 38 0 RC 12 E 6013 4
GRANIT E 38 2 RB 12 ~E 6013 5
STEP E 42 0 RC 11 E 6012 6
INTER E 38 0 RC 11 E 6013 7
ELIT ARMCO E 35 A RR 12 --- 8
CEM E 42 0 RR 53 E 7024 9
Electrodes Cellulosiques
LINK 6010 E 38 3 C 21 E 6010 10
LINK 7010-G E 42 2 Mo C 21 E 7010-G 11
LINK 7010-P1 E 42 3 C 21 E 7010-P1 12
LINK 8010-G E Z 46 3 Mo C 21 E 8010-G 13
LINK 8010-P1 E 46 3 1 Ni C 21 E 8010-P1 14
Electrodes Basiques
LASER B 43 E 38 4 B 42 H5 E 7016-1 H4 15
LASER B 47 E 42 4 B 42 H5 E 7018 H4 16
LASER B 47-A E 42 4 B 32 H5 E 7016-1 H4 17
LASER B 50 E 42 5 B 42 H5 E 7018-1 H4 18
LASER B 55 E 46 5 B 42 H5 E 7018-1 H4 19
LASER B 55-S E 46 6 B 42 H5 E 7018-1 H4 20
LASER B 60 E 42 4 B 42 H5 E 7018 H4 21
Electrodes Basiques Faiblement Alliees

TEMPO B 48 E 42 6 1 Ni B 32 H5 E 7018-G H4 22
TEMPO B 60 E 46 6 1 Ni B 42 H5 E 8018-G H4 23
TEMPO B 63 E 50 3 B 42 H5 E 8018-G H4 24
TEMPO B 65 E 55 6 1 NiMo B 42 H5 E 8018-G H4 25
TEMPO B 70 M E 55 6 Z(1NiMo) B 42 H5 E 9018 MH4 26
TEMPO B 70 S E 55 6 2NiMo B T 42 H5 E 9018-G H4 27
TEMPO B 70 Mo E 55 5 MnMo B 42 H5 ~E 9018-D1 H4 28
TEMPO B 75 E 62 6 Z 1NiMo B 42 H5 E 10018-G H4 29
TEMPO B 85 M E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5 E 11018-M H4 30
TEMPO B 90 E 69 5 Z Mn2NiCrMo B 42 H5 E 12018-G H4 31
TEMPO Ni Cu E 42 3 Z (NiCrCu) B 42 H5 E 7018-G / 7018-W1 (mod.) H4 32
TEMPO B W2 E 46 6 Z (NiCrCu) B 42 H5 E 8018-W2 H4 33
TEMPO B 1 E 46 6 1 Ni B 42 H5 E 8018-C3 H4 34
TEMPO B 2 E 46 6 2 Ni B 42 H5 E 8018-C1 H4 35
TEMPO B 3 E 46 6 3 Ni B 42 H5 E 8018-C2 H4 36
- II -
Electrodes Resistantes Aux Fortes Températures

OPUS MOR E Mo R 12 --- 37
OPUS MOB E Mo B 42 H5 E 7018-A1 H4 38
OPUS C E Cr Mo 1 R 12 E 8013-G 39
OPUS CM E Cr Mo 1 B 42 H5 E 8018-B2 H4 40
OPUS CM-15 E Cr Mo 1 B 42 H5 E 8015-B2 H4 41
OPUS 2 CM E Cr Mo 2 B 42 H5 E 9018-B3 H4 42
OPUS 2 CM-15 E Cr Mo 2 B 42 H5 E 9015-B3 H4 43
OPUS 5 CM E Cr Mo 5 B 42 H5 E 8018-B6 (E502-15) H4 44
OPUS 9 CM E Cr Mo 9 B 42 H5 E 8018-B8(E505-15) H4 45
OPUS 9 CM-15 E Cr Mo 9 B 42 H5 E 8015 B8 H4 46
OPUS 9 CMV E Cr Mo 91 B 42 H5 E 9018-B91 H4 47
OPUS 9 CMV-15 E Cr Mo 91 B 42 H5 E 9015-B91 H4 48
OPUS P92 --- E 9018-B92 (mod.) 49
Electrodes Pour Aciers Inoxydables

ELOX R 307 E 18 8 Mn R 22 ~E 307-16 50
ELOX B 307 E 18 8 Mn B 32 ~E 307-15 51
ELOX B 307 L E 18 9 Mn Mo B 22 E 307-15 52
ELOX R 308 L E 19 9 LR 32 E 308 L-16 53
ELOX R 308 L-17 E 19 9 LR 32 E 308 L-17 54
ELOX R 308 H E 19 9 H R 22 E 308 H-16 55
ELOX B 308 L E 19 9 LB 22 E 308 L-15 56
ELOX B 308 H E 19 9 HB 22 E 308 H-15 57
ELOX R 308 L Mo ES 308 LMo-16 E 308 LMo-16 58
ELOX R 309 L E 23 12 LR 32 E 309 L-16 59
ELOX R 309 L-17 E 23 12 LR 32 E 309 L-17 60
ELOX R 309 H ES 309-16 E 309 H-16 61
ELOX R 309 MoL E 23 12 2 LR 32 E 309 L Mo-16 62
ELOX R 309 MoL-17 E 23 12 2 LR 32 E 309 L Mo-17 63
ELOX B 309 E 22 12 B 22 E 309-15 64
ELOX R 310 E 25 20 R 32 ~E 310-16 65
ELOX R 310 Mo ES 310 Mo-16 E 310 Mo-16 66
ELOX B 310 E 25 20 B 22 ~E 310-15 67
ELOX R 312 E 29 9 R 12 ~E 312-16 68
ELOX R 316 L E 19 12 3 LR 32 E 316 L-16 69
ELOX R 316 L-17 E 19 12 3 LR 32 E 316 L-17 70
ELOX B 316 L E 19 12 3 LB 22 E 316 L-15 71
ELOX R 317 L E Z 19 13 4 LR 12 E 317 L-16 72
ELOX R 318 E 19 12 3 Nb R 32 ~E 318-16 73
ELOX B 318 E 19 12 3 Nb B 22 E 318-15 74
ELOX B 327 E 25 4 B 22 --- 75
ELOX R 347 E 19 9 Nb R 32 E 347-16 76
ELOX B 347 E 19 9 Nb B 22 E 347-15 77
ELOX R 385 E Z 20 25 5 Cu LNR 32 E 385-16 78
ELOX B 385 E Z 20 25 5 Cu NL B 22 E 385-15 79
ELOX B 410 E 13 B 22 E 410-15 80
- III -

ELOX B 410 Ni Mo E 13 4 B 42 E 410 NiMo-15 81
ELOX BS 410 Ni Mo E 13 4 B 62 E 410 NiMo-25 82
ELOX B 430 E 17 B 22 E 430-15 83
ELOX B 430 Mo E Z 17 Mo B 22 --- 84
ELOX R 2209 E 22 9 3 N LR 32 E 2209-17 85
ELOX B 2209 E 22 9 3 N LB 22 E 2209-15 86
ELOX B 2594 E 25 9 4 N L B 42 E 2594-15 87
ELOX B 16-8-2 E Z 16 8 2 B 22 E 16 8 2-15 88
Les Fontes
ELNIKEL E C Ni-Cl 1 E Ni-Cl 89
ELNIKEL-HD E C Ni-Cl 3 E Ni-Cl 90
ELNIKEL-NC E C Ni-Cl 1 E Ni-Cl 91
ELNIFER E C NiFe Cl 1 E NiFe-Cl 92
ELMONEL E C NiCu-B1 ~E NiCu B 93
ELFER EC Fe-2 --- 94
Electrodes de Rechargement
ELHARD 250 E Fe 1 E 1-UM-250 95
ELHARD 300 E Fe 1 E 1-UM-300 96
ELHARD 300 R E Fe 1 E 1-UM-300 97
ELHARD 350 E Fe 1 E 1-UM-350 98
ELHARD 400 E Fe 1 E 1-UM-400 99
ELHARD 500 E Z Fe 1 E 1-UM-50 100
ELHARD 600 E Fe 8 E 6-UM-60 P 101
ELHARD 600 S E Fe 8 E 6-UM-60 P 102
ELHARD 600 R E Fe 8 E 6-UM-60 P 103
ELHARD 650 E Fe 6 E 6-UM-60 104
ELHARD 650 Si E Fe 2 E 2-UM-60 105
ELHARD 700 E Fe 2 ~E6-UM-60 106
ELHARD 14 Mn E Z Fe 9 E 7-UM-200K (E FeMn-A) 107
ELHARD 40 W E Fe 1 E 3-UM-400GPTS 108
ELHARD 58 E Fe 4 ~E 4-UM-60 109
ELHARD 60 E Fe 14 E 10-UM-60 GRZ 110
ELHARD 62 E Fe 16 ~E 10-UM-60 GRZ 111
ELHARD 63 E Z Fe 14 E10-UM-60 GRZ (~E FeCr-A8) 112
ELHARD 65 E Fe 16 E 10-UM-65 GRZ 113
Electrodes a Base Nickel
NIBAZ B 65 E-Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) E NiCrMo-3 114
NIBAZ B 70 E-Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ~E NiCrFe 3 115
NIBAZ B 71 E-Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) E NiCrFe 3 116
- IV -
Electrodes De Découpe Et De Chanfreinage

ELIT CUT - - 117
ELIT NUT - - 117
Fil de Soudage Massif

SG 1 G 2Si ER 70 S-3 120
SG 70 S-2 G 2Ti ER 70 S-2 121
SG 2 G 3Si1 ER 70 S-6 122
SG 3 G 4Si1 ER 70 S-6 123
Fil de Soudage Massif à Haute Resistance

SG Mo G Mo Si / W Mo Si ER 80 S-G mod. (ER 70 S-A1) 124
SG 80 S-D2 G 4Mo / W 4Mo ER 80 S-D2 125
SG CrMo 1 G Z Cr Mo 1 Si / W Z Cr Mo 1 Si G ER 80 S-B2 126
SG CrMo 1 Si Cr Mo 1 Si / W Cr Mo 1 Si ER 80 S-G 127
SG CrMo 2 G Z Cr Mo 2 Si / W Z Cr Mo 2 Si G ER 90 S-B3 128
SG CrMo 2 Si Cr Mo 2 Si / W Cr Mo 2 Si ER 90 S-G 129
SG CrMo 5 G / W Cr Mo 5 Si ER 80 S-B6 130
SG CrMo 9V W Cr Mo 91 ER 90 S-B9 131

SG Ni 1 G 3Ni1 / W 3Ni1 ER 80 S-Ni1 132
SG Ni 2 G 2Ni2 ER 80 S-Ni2 133
SG NiMo 1 G 62 6 C1/M21 Mn3Ni1Mo ER 100 S-G 134
ER 100 SG G/W Mn3Ni1CrMo ER 100 S-G 135
ER 110 SG G/W Mn4Ni2CrMo ER 110 S-G 136
Fil de Soudage au Gaz Résistant Aux Intempéries

SG NiCu ~G 3Ni1 ER 80S-G 137
Fil de Soudage Inoxydable

ELOX SG 307 G 18 8 Mn / W 18 8 Mn ~ER 307 138
ELOX SG 308 H W 19 9 H ER 308 H 139
ELOX SG 308 L W 19 9 L ER 308 L 140
ELOX SG 308 L Si G 19 9 L Si ER 308 L Si 141
ELOX SG 309 L W 23 12 L ER 309 L 142
ELOX SG 309 L Si G 23 12 L Si ER 309 L Si 143
ELOX SG 310 G 25 20 / W 25 20 ER 310 144
ELOX SG 312 G 29 9 / W 29 9 ER 312 145
ELOX SG 316 L W Z 19 12 3 L ER 316 L 146
ELOX SG 316 L Si G Z 19 12 3 L Si ER 316 L Si 147
ELOX SG 318 W 19 12 3 Nb ER 318 148
ELOX SG 318 Si G 19 12 3 Nb Si ~ER 318 149
ELOX SG 347 W 19 9 Nb ER 347 150
-V-

ELOX SG 347 Si G 19 9 Nb Si ER 347 Si 151
ELOX SG 409 CB --- ER 409 Nb 152
ELOX SG 410 G / W 13 ER 410 153
ELOX SG 430 G / W 17 ER 430 154
ELOX SG 2209 W 22 9 3 N L ER 2209 155
ELOX SG 2594 W 25 9 4 N L ER 2594 156
Fil de Soudage Aluminium

AlSi 5 S Al 4043 (AlSi5) ER 4043 157
Al 99.5 ~S Al 1100 (Al99.0Cu) ~ER 1100 158
AlMg 3 S Al 5754 (AlMg3) --- 159
AlMg 5 S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER 5356 160
AlMg 4.5 Mn S Al 5183 (AlMg4.5Mn0.7A) ER 5183 161
Metaux D’apports Aluminium

AlSi 5 TIG S Al 4043 (AlSi5) / Al 105 ER 4043 162
AlSi 12 TIG S Al 4047 (AlSi12) / Al 112 ER 4047 163
Al 99.5 TIG ~S Al 1100 (Al99.0 Cu) ~ER 1100 164
AlMg 5 TIG S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER 5356 165
AlMg4.5Mn TIG S Al 5183 (AlMg4.5Mn0.7A) ER 5183 166
Fil Et Metaux D’appoint Pour Alliage Cuivre

R1 S Cu 6560 (CuSi3Mn1) ERCuSi-A 167
R1 L ~S Cu 1898 (CuSn1) ER Cu 168
R1 AG S Cu 1897 (CuAg1) --- 169
R4 S Cu 5410 (CuSn12P) --- 170
R4 L S CuSn6 P - CF452K ~ER CuSn-A 171
R4 A S Cu 6180 (CuAl10Fe) ER CuAl - A2 172
R4 AL S Cu 6100 (CuAl8) CuAl-A1 173
R4 M --- ER CuMnNiAl 174
Fil Et Metaux D’appoint Pour Alliage Cuivre

CuNi SG S Cu 7158 (CuNi30) ER CuNi 175
CuNiFe SG S Cu 7061 (CuNi10) --- 176
Fil Fourre Non Allie Ou Faiblement Allie

ELCOR R 71 T 42 4 P C 1 H5 E 71 T-1C-J 177
ELCOR R 71 CM T 46 2 P M 1 E71 T-1M 178
ELCOR MR 70 T 42 4 R C 3 H 10 E 70 T-9C J H8 179
- VI -

ELCOR B 70 T 42 4 B M 3 H5 E 70 T-5 M J 180
ELCOR B 70-ARM T 42 AZ B M 3 E 70 T-5 M 181
ELCOR M 70 T 46 5 M M 3 E 70 C-6 M 182
ELCOR M 80 Ni T 50 4 M M 3 E 80 C Ni 1 183
ELCOR R 81 Ni T 46 4 1Ni P C 1 E 81 T1-Ni1 C 184
Fil Fourre Non Allie Ou Faiblement Allie à Haute Resistance

ELCOR R 91 T 62 4 Mn1.5Ni P C 1 E 91 T1 - K2CJ 185
ELCOR R 110 T 69 4 Mn 2.5 Ni P C 1 E 111 T1-GC 186
Fil Fourre Non Allie Ou Faiblement Allié Resistant Aux Conditions Atmospherique
ELCOR R 81 NiCu T 55 3 T1-1CA-NCC1 E 81 T1-W2 C 187
Fil Fourre Resistant Aux Hautes Temperatures

ELCOR R Mo T 46 2 Mo R C 2 E 81 T1 - A1C 188
ELCOR M Mo T 46 2 Mo M M 1 E 81 T1-A1 M 189
E 80 C-B2 (mod.)
FC TIG-B2 W Z CrMo1Si 190
E 81 T1-B 2 C
ELCOR R CrMo1 T CrMo1 R C 2 E 91 T1-B3 C / B3 M 191
ELCOR R CrMo2 T CrMo2 R C 1/T CrMo2 R M 1 192
Fil Fouré Inoxydable

ELOXCOR S 307 T 18 8 Mn P M21/C1 1 E 307 T1-1/-4 (mod.) 193
ELOXCOR S 308 L T 19 9 L P M21/C1 1 E 308 L T1-1/-4 194
ELOXCOR S 309 L T 23 12 L P M21/C1 1 E 309 L T1-1/-4 195
ELOXCOR S 316 L T Z 19 12 3 L P M21/C1 1 E 316 L T1-1/-4 196
ELOXCOR S 2209 T 22 9 3 N L P M21/C1 1 E 2209 T1-1/-4 197
Stainless Steel Flux Cored Arc Welding Wires

SUBCOR 41 NiMo-LH --- ~EC 410 NiMo 198
SUBCOR 41 NiMo-MH --- ~EC 410 NiMo 199
SUBCOR 430 T Fe 7 --- 200
- VII -
Fil Massif Pour Arc Submergé

S1 S1 EL 12 201
S2 S2 EM 12 202
S2Si S2Si EM 12K 203
S2Mo S2Mo EA 2 204
S2Mo TiB SZ EA 2 TiB 205
S3Si S3Si EH 12K 206
S3Mo S3Mo EA 4 207
S3 TiB SZ E-G 208
S3Mo TiB SZ EA 2 TiB (mod.) 209
S3 NiMo1 S3Ni1Mo E F3 210
S3 NiCrMo 2.5 S3Ni2.5CrMo EM 4 (mod.) 211
Flux Pour Arc Submergé
ELIFLUX BAR SA AR 1 77 AC F6AZ-EL12 / F7AZ-EM12 212
ELIFLUX BAS SA AB 1 67 AC F7 A5-EM12 / F7A5-EM12K 213
ELIFLUX BBR-AG SA AB 1 67 AC H5 F6AZ-EL12 / F7A0-EM12 214
F7A0-EM12K
ELIFLUX BFB SA AB 1 68 AC H5 F6A2-EL12/F7A4-EM12 215
F7A2-EM12K/F7A4-EH12K
ELIFLUX PIPE SA AB 1 78 AC H5 F7A4-EM12/F7A4-EA2-A4 216
F8A4-EA4-A4
ELIFLUX BAB-S SA AB 1 68 AC H5 F7A4-EH12K/F7A4-EM12 217
F7A4-EM12K/F8A4-EA2-A3/
F11A4-EM4(mod.)-M4
ELIFLUX BFPP SA AB 1 66 AC H5 F7A2-EM12/F7A2-EM12K 218
F8A4-EA2-A2
ELIFLUX BFPV SA FB 1 66 AC H5 F7A2-EM12/F7A2-EM12K 219
F8A4-EA2-A2/F8A5-EA4-A3
F11A8-EM4(mod)-M4
ELIFLUX BFF SA FB 1 65 DC H5 F7A4-EH12K/F7A4-EM12 220
F7A4-EM12K/F8A4-EA2-A2
F9A4-EF3(mod)-F3
F11A8-EM4(mod)-M4
ELIFLUX BMS SA CS/MS 1 68 AC F6A0-EM12/F6AZ-EL12 221
ELIFLUX BSS-A SA FB 2 65 DC --- 222
ELIFLUX BSS-D SA FB 2 65 DC --- 223
ELIFLUX BSS-F SA FB 2 / SA FB 3 --- 224
ELIFLUX 350 SA FB 2 C Cr H5 --- 225
Baguelte De Soudure Autogène

ELIGAS 1 OI R 45 226
ELIGAS 2 OZ R 60 227
ELIGAS 4 O IV R 60-G 228
- VIII -
Electrode De Chanfreinage Et Coupe

GROOVE --- --- 230
AIR --- --- 230
Electrode Fonte
St-CAST E C Z Fe 1 E St 231
Ni-CAST E C Ni-Cl 1 E Ni-Cl 232
Ni-CAST BFNC E C Ni-Cl 1 E Ni-Cl 233
Fe-CAST E C NiFe-Cl 1 E NiFe-Cl 234
Fe-CAST HD E C NiFe-Cl 1 E NiFe-Cl 235
Electrode Pour Fonte
ANTI-CRACK 7015 E Ni 6182(mod.)(NiCr15Fe6Mn) ~E NiCrFe-3 236
ANTI-CRACK B 90 --- ~E NiCrFe-3 237
299 SUPER E 29 9 R 12 ~E 312-16 238
299 HD E 29 9 R 52 ~E 312-26 239
UNIBASE 660 HD E Z 18 9 Mn Mo R 53 ~E 307-26 240
410 HD E Z 13 B 62 E 410-25(mod.) 241
Electrode Pour Rechargement
FAZER 300 E Fe 1 E 1-UM-300 242
FAZER 17 MnCr E Fe 9 E 7-UM-250KP 243
KAVTAM --- --- 244
FAZER 55 HD E Fe 7 E 6-UM-55 GRP 245
FAZER 63 XHD 246
FAZER 65 B E Fe 16 E 10-UM-65 R 247
COBALT 21 E Co 1 E 20-UM-300-CKTL 248
COBALT 6 E Co 2 E CoCr A/E 20-UM-45 CTZ 249
COBALT 12 E Co 3 E CoCr B/E 20-UM-50 CTZ 250
COBALT 1 E Co 3 E CoCr C/E 20-UM-55 CTZ 251
THERMO DUR E Z Fe 8 E 3-UM-50 GTZ 252
THERMO WELD E Ni 2 ~E 23-UM-250 CKPZ 253
THERMO ROLL E Fe 7 5-UM-400 254
THERMO RESIST E Z Fe 8 E 3-UM-40 PT 255
Electrode Machine Outils
TOOL 58 S E Z Fe 8 E 3-UM-60 ST 256
TOOL 60 E Fe 4 E Fe 5-A/E 4-UM-60 S 257
TOOL 66-KLP E Fe7 E 5-UM-400 258
Non Ferrous Electrodes
Cu-WELD --- E Cu 259
BRONZE --- E CuSn-C 260
ALBRONZE --- E CuAl-A2(E CuAl8) 261
ALUWELD-Si EL-AlSi 5 E 4043 262
ALUWELD 12 Si EL-AlSi 12 --- 263
ALUWELD 99 Al EL-Al 99.5 E 1100 264
- IX -
Fil De Soudage Haute Résistance
ER 110 SG G 69 5 M21 Mn3Ni1CrMo ER110S-G 265
ER 120 SG G 89 4 M21 Mn4Ni2,5CrMo ER 120S-G 266
Mig El Tig À Base Nickel

Ni SG --- ER - Ni 1 267
NiCu 30 SG S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) ER NiCu 7 268
625 SG S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ER NiCrMo 3 269
7015 SG S Ni 6082 ER NiCr-3 270
NiFe SG S C NiFe-1 --- 271
Titanium
Ti SG --- ER Ti 2 272
MİG TİG Pour Rechargement

250 G --- MSG 1-GZ-250 273
350 G --- MSG 5-GZ-350 274
500 G S Fe 2 MSG / WSG 2-GZ-50 275
600 G S Fe 8 MSG 6 6-GZ-60 276
TOOL 40 SG --- MSG 3-GZ-40-PT/ WSG 3-GZ-40-PT 277
TOOL 45 SG --- MSG 3-GZ-50-ST/ WSG 3-GZ-50-ST 278
TOOL 55 SG --- MSG 3-GZ-55-T/ WSG 3-GZ-55-T 279
TOOL 55 FC TIG T Fe 8 TIG 6-GF-55-T 280
TOOL 60 FC TIG T Fe 4 TIG 3-GF-60-T 281
TOOL 58 SG --- MSG/WSG 3-GZ-60-T 282
TOOL 60 SG --- WSG 4-60-S 283
Cobalt
COBALT 6 TIG --- ER Co Cr-A 284
COBALT 12 TIG --- ER Co Cr-B 284
COBALT 1 TIG --- ER Co Cr-C 284
Electrode De Tungstène
TUNGSTEN Red WTh 20 EWTh-2 285
TUNGSTEN Green WP EWP 285
TUNGSTEN Gold WLa 15 EWLa-1.5 285
TUNGSTEN Blue WLa 20 EWLa-2 285
TUNGSTEN Grey WCe 20 EWCe-2 285
-X-
Fil Fourrè Fil Fonte Pour Rechargement
HARDCOR 300 G T Fe 1 MF 1-GF-300 P 287
HARDCOR 300 O T Fe 1 MF 1-GF-300 P 288
HARDCOR 41 NiMo G T Fe 7 MF 5-45-PRT 289
HARDCOR 414 T Fe 7/T 13 4 M M 3 E C 410 NiMo (mod.) MF 290
HARDCOR 600 G T Fe 6 6-GF-60-GP 291
HARDCOR M 600 G --- MF 6-GF-60-GP 292
HARDCOR 600 GS T Fe 6 MF 6-GF-60-GR 293
HARDCOR 600 O T Fe 8 MF 6-GF-60-GP 294
HARDCOR 660 O T Fe 9 ~MF 7-GF-200 KP 295
HARDCOR 14 Mn G T Fe 9 MF 7-GF-200-KP 296
HARDCOR 14 Mn O T Fe 9 MF 7-GF-250-KNP 297
HARDCOR 50 G T Z Fe 8 MF 3-50-CKTZW 298
HARDCOR 55 O T Fe 15 MF 10-GF-55-G 299
HARDCOR M 55 T Fe 8 MF 6-GF-55-GT 300
HARDCOR 58 TIC O T Fe 8 MF 10-GF-60-GP 301
HARDCOR KST 45 T Z Fe 3 MF 3-GF-40-ST 302
HARDCOR KST 55 T Z Fe 3 MF 3-GF-55-ST 303
HARDCOR 60 G T Fe 8 MF 6 GF 60 GP 304
HARDCOR 62 O T Fe 15 MF 10 GF 60 G 305
HARDCOR 63 O T Fe 15 MF 10-GF-60-G 306
HARDCOR 63 OB T Fe 15 MF 10-GF-65-G 307
HARDCOR 65 O T Fe 16 MF 10-GF-65-GT 308
HARDCOR M 67 T Z Fe 16 MF 10-GF-65-G 309
Fil Fourre Pour Rechargement À Base Cobalt

HARDCOR COBALT 1 T Co 3 MF 20-55-CTZ 310
- XI -
Brasure
S1 L Cu 511 ER Cu 313
S2 Cu 681 --- 314
S21 Cu 470 --- 315
S3 ~Cu 773 --- 316
S4 L Cu 922 ER CuSn-A 317
S4 AL ~Cu 565 ~ER Cu Al-A1 318
S5 Cu P 180 B Cu P-2 319
L-Ag2P Cu P 279 --- 320
L-Ag5P Cu P 281 B-Cu P3 321
L-Ag15P Cu P 284 B Cu P-5 322
L-Ag20 B-Cu 40 ZnAgCd(~AG309) --- 323
L-Ag20 FC B-Cu 40 ZnAgCd(~AG 309) --- 324
L-Ag30 Ag 330 --- 325
L-Ag30 FC Ag 330 --- 326
L-Ag40 Ag 340 --- 327
L-Ag40 FC Ag 340 --- 328
L-Ag55 Ag 155 --- 329
L-Ag55 FC Ag 155 --- 330
Flux Pour Brasure

F-SH1 FH 10 --- 331
F-LH1 --- --- 331
Packaging Information 332-336

Informations Techniques 337-408
-X-
ELECTRODES
DE SOUDAGE
Electrode Rutile
ELIT
Normes Propriétés Chimiques De La
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 O RR 1 2
EN ISO 2560-A : E 42 O RR 1 2 C Si Mn
AWS A5.1 : E 6013 0.07 0.3 0.5
Paramètres Mécaniques
Limite Résistance à la Résilience Elongation
Élastique Rupture (ISO-V/0°C) (L0=5d0) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 510-610 min. 47 J min.22
Nuances D’aciers Soudables
• S235JR, S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P265 GH, P255NH, P235T1-P355T1,
P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210-L360NB, S235JRS1-S235J2S1,
S235JRS2-S235J2S2
Fonctions Et Applications
• C’est la plus utilisée des electrodes de types de rutile.
• Amorcage facile
• Moins de projections et de fumée
• L’aspect du cordone est soigné
• Enrobage epais
Positions De Soudure
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.
Details Des Emballages

Code Diametre x Longeur Intensité Poids
Produit (mm) / (inch) (A) g / 100 pcs
3010100003 2.00 x 300 5/64 x 12” 45 - 80 1160
3010100012 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 110 2000
3010100018 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3220
3010100024 4.00 x 350 5/32 x 14” 140 - 180 4740
3010100027 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 6220
3010100030 5.00 x 350 3/16 x 14” 170 - 240 7640
3010100033 5.00 x 450 3/16 x 18” 170 - 240 9680
Agréments: TSE, CE, TL, DNV-GL, BV, ABS, LR, NK, RINA, TÜV, DB, SEPRO
-1- www.gedikwelding.com
Electrode Rutile
PANTERA
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 O RR 1 2
EN ISO 2560-A : E 42 O RR 1 2 C Si Mn
AWS A5.1 : E 6013 0.08 0.4 0.5
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 510-610 min. 47 J min.22

• S 235JR,S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P265 GH, P255NH, P235T1-P355T1,
S235JRS2-S235J2S2
• Résiste à de fortes intensités de courant
• Le laitiere se détache de lui même
• Moins de projections et de fumée
• Il a une combustion douce et calme
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010100045 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 110 2120
3010100048 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 150 3370
3010100054 4.00 x 350 5/32 x 14” 130 - 200 5130
3010100057 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 200 6660
3010100060 5.00 x 350 3/16 x 14” 170 - 250 8090
3010100063 5.00 x 450 3/16 x 18” 170 - 250 10410
Agréments: TSE, CE, TL, DNV-GL, BV, ABS, LR, SEPRO
Electrode Rutile
LOTUS
Normes Propriétés Chimiques De La Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 O RC 11
EN ISO 2560-A : E 42 O RC 11 C Si Mn
AWS A5.1 : E 6013 0.07 0.3 0.4
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 510-610 min. 47 J min.22

S235JRS2-S235J2S2
• Convient pour un soudage descendant vertical
• L’enrobage est flexible et lelectrode peut être pliée
• Recommandé pour les endroits difficiles d’accès
• Enrobage d’épaisseur moyenne
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010100072 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 110 1760
3010100075 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 140 2920
3010100081 4.00 x 350 5/32 x 14” 130 - 180 4290
3010100084 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 200 5510
3010100087 5.00 x 350 3/16 x 14” 170 - 240 6955
3010100090 5.00 x 450 3/16 x 18” 170 - 250 8800
Agréments: TSE, CE, TL, LR, TÜV, DB, SEPRO
Electrode Rutile
EGE
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 38 O RC 1 2
EN ISO 2560-A : E 38 O RC 1 2 C Si Mn
AWS A5.1 : E 6013 0.08 0.4 0.5
(N/mm2) (N/mm2)
min. 380 470-550 min.47 J min.22

P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, S235JRS1-S235J2S1, S235JRS2-S235J2S2
• Amorcage simple
• Convient aux travaux ponctuels
• Isuggerée dans les menuiseries en fer
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010100093 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 110 1910
3010100096 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 140 3160
3010100099 4.00 x 350 5/32 x 14” 130 - 180 4700
Agréments: TSE, CE, SEPRO
Electrode Rutile
GRANIT
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 38 2 RB 1 2
EN ISO 2560-A : E 38 2 RB 1 2 C Si Mn
AWS A5.1 : ~ E 6013 0.08 0.2 0.5
(N/mm2) (N/mm2)
min. 380 470-570 min.47 J min.24

• S 235JR, S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P265 GH, P255NH, P235T1-P355T1,
S235JRS2-S235J2S2


• Électrode Rutile-Basique à revêtement épais
• Convient aux conduits sous pression
• Donne des cordons crantées et droites

Principale application
Constructions métalliques, tuyauteries, serrureries.
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010100102 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 110 1930
3010100105 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 140 3315
3010100108 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 200 4730
Electrode Rutile
STEP
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 O RC 1 1
EN ISO 2560-A : E 42 O RC 1 1 C Si Mn
AWS A5.1 : E 6012 0.06 0.35 0.45
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 510-610 min.47 J min.22

• S 235JR,S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P265 GH, P255NH, P235T1 - P355T1,
S235JRS2-S235J2S2
• Convient pour le soudage descendant
• L’enrobage est flexible. Electrode peut être pliée
• Recommandé pour les endroits difficiles d’accès
• Enrobage d’epaisseur moyenne


Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010100120 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 110 1730
3010100123 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 140 2900
3010100126 4.00 x 350 5/32 x 14” 130 - 180 4275

Electrode Rutile
INTER
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 38 0 RC 1 1
EN ISO 2560-A : E 38 0 RC 1 1 C Si Mn
AWS A5.1 : E 6013 0.06 0.3 0.5
(N/mm2) (N/mm2)
min.390 470-590 min.47 J min.22

• S 235JR,S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P265 GH, P255NH, P235T1-
P355T1,P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH, l21 0-L360NB, S235JRS1-S235J2S1,
S235JRS2-S235J2S2

• L’enrobage est flexible. Electrode peut être pliée
• Sa penetration est assez profonde
• Convient pour une position descendante

Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010100129 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 110 1850
3010100132 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 140 2940
3010100138 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 180 4250
3010100141 4.00 x 450 5/32 x 18” 110 - 200 5460

Electrode Rutile
ELIT ARMCO
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 35 A RR 1 2 C Si Mn
EN ISO 2560-A : E 35 A RR 1 2 0.05 max. 0.2 0.3
Élastique Rupture (ISO-V/+20°C) (L0=5d0) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
min. 355 440-560 min. 47 J min. 22
• Utilisée pour souder le fer Armco et les aciers doux à très faible teneur en carbone,
récipients de bain de zinc utilisés dans la galvanisation
• Sa combustion est calme et les projections sont faibles
• Le laitier se nettoie facilement
Principale application
Soudage des constructions en acier destinées à être galvanisées, soudage des cuves de
zingage.
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010100150 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 4090
3010100153 4.00 x 350 5/32 x 14” 140 - 180 6120
3010100156 5.00 x 350 3/16 x 14” 180 - 220 8160

Electrode Rutile
CEM
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 0 RR 5 3
EN ISO 2560-A : E 42 0 RR 5 3 C Si Mn
AWS A5.1 : E 7024 0.07 0.4 0.7
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 510 - 610 min. 47 J min. 22

• S 235JR,S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P235 GH, P265 GH, P295 GH S235JRS1-S235J2S1,
S235JRS2- S235J2S2

• Électrode à haut rendement (~ 160)
• Résiste à une forte intensité de courant
• Très économique dans le soudage de rainures et d’angles horizontaux


Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010100171 3.20 x 350 1/8 x 14” 120 - 180 4710
3010100177 4.00 x 450 5/32 x 18” 160 - 240 9830
3010100180 5.00 x 450 3/16 x 18” 200 - 320 14950
Agréments: TSE, ABS, RS, RiNA, NK, BV, CE, DNV-GL, SEPRO
Electrode Cellulosique
LINK 6010
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 38 3 C 2 1
EN ISO 2560-A : E 38 3 C 2 1 C Si Mn
AWS A5.1 : E 6010 0.12 0.2 0.6
Élastique Rupture (ISO-V/-30°C) (L0=5d0) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
min.380 470-540 min.47 J min.22

• S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P235T1-P355T1,
P235T2-P355T2, L210-L360NB , L290MB-L360MB ,S235JRS1-S235J2S2,
P235G1TH, P255G1TH, X42-X52, Pour passe de base X60-X80
• Est utilisée pour les passes de base et de remplissage, dans la construction de conduits de
gros diamètre (pipelines) utilisées dans le transport de liquides et de gaz tels que les produits
pétroliers, le gaz naturel et l’eau, dans les navires, les réservoirs, les chaudières, les
constructions en acier.
• Donne des cordons à pénétration profonde dans toutes les positions de soudage
• Particulièrement adapté à la position descendante (stock)
• Cette électrode peut être utilisée dans des applications de gaz acides
(selon HIC-Test NACE TM-0284)
Type De Courant
D.C.(+) / D.C. (-) pour passe de base

3010100186 2.50 x 350 3/32 x 14” 40 - 80 1670
3010100189 3.20 x 350 1/8 x 14” 70 - 125 2720
3010100192 4.00 x 350 5/32 x 14” 90 - 175 4110
3010100195 5.00 x 350 3/16 x 14” 140 - 220 6210
Agréments: TSE, DNV-GL, TÜV, DB, CE, NACE, SEPRO
- 10 - www.gedikwelding.com
LINK 7010 - G
Normes Propriétés Chimiques De
La Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 2 Mo C 2 1
EN ISO 2560-A : E 42 2 Mo C 2 1 C Si Mn Mo
AWS A5.5 : E 7010 - G 0.10 0.15 0.4 0.3
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 510 - 590 min. 47 J min. 22

• S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH,P355T1,
P235T2-P355T2, L210-L415NB, L290MB-L415MB,S235JRS1-S235J4S2, P235G1TH,
P255G1TH, X42-X65 Pour passe de base X 70(L485MB)
• Est utilisée pour les passes de base et de remplissage, dans toutes les positions de soudage
des pipelines , des réservoirs fermés et des chaudières, des constructions en acier où des
aciers à haute résistance sont utilisés.
• Pénétration profonde, en particulier dans la position descendante
Type De Courant
D.C.(+)

3010100234 2.50 x 350 3/32 x 14” 40 - 80 1700
3010100237 3.20 x 350 1/8 x 14” 65 - 125 2735
3010100240 4.00 x 350 5/32 x 14” 90 - 175 3990
3010100243 5.00 x 350 3/16 x 14” 140 - 220 6135
LINK 7010 - P1
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 3 C 2 1
EN ISO 2560-A : E 42 3 C 2 1 C Si Mn
AWS A5.5 : E 7010-P1 0.15 0.2 1.0
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 500-640 min. 47 J min. 22

• S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH,P355T1,
P235T2-P355T2, L210-L415NB, L290MB-L415MB,S235JRS1-S235J4S2, P235G1TH,
P255G1TH, X42-X65 Pour passe de base X 70(L485MB)+Y109:AC125
• Est utilisée pour le soudage de tubes de grand diamètre à haute résistance, en particulier
pour les passes à chaud, les passes de remplissage et de revêtement.
• Pénétration profonde et adaptée à la position descendante (stock)
• Pour les applications root pass, l’utilisation de GeKa LINK 6010 est recommandée.

Positions
De Soudure

Type
De Courant
D.C.(+)


3010100253
2.50 x 350 3/32 x 14” 40 - 80 1700
3010100256 3.20 x 350 1/8 x 14” 65 - 125 2735
3010100259 4.00 x 350 5/32 x 14” 90 - 175 3990
3010100262 5.00 x 350 3/16 x 14” 140 - 220 6135
LINK 8010 - G
TS EN ISO 2560-A : E Z 46 3 Mo C 2 1
EN ISO 2560-A : E Z 46 3 Mo C 2 1 C Si Mn Ni Mo
AWS A5.5 : E 8010 - G 0.14 0.2 0.9 0.2 0.15
(N/mm2) (N/mm2)
min. 460 550 - 650 min. 47 J min. 20

• L290NB-L415NB, L290MB-L415MB, -L485MB, S235JRS1-S235J4S, X42-X70


• Est
utilisée dans les joints de canalisations où des aciers faiblement alliés à haute résistance
• Principalement
utilisée en position de soudage descendante (stock), mais également

adaptée à d’autres positions
• Cette
électrode peut être utilisée dans des applications de gaz acides.

(Selon le test HIC NACE TM-0284)
• Pour
les applications root pass, il est recommandé d’utiliser GeKa LINK 601O


Type De Courant
D.C.(+)

3010100273 2.50 x 350 3/32 x 14” 40 - 80 1635
3010100276 3.20 x 350 1/8 x 14” 65 - 125 2640
3010100279 4.00 x 350 5/32 x 14” 90 - 175 4000
3010100282 5.00 x 350 3/16 x 14” 140 - 220 6340
LINK 8010 - P1
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 46 3 1 Ni C 2 1
EN ISO 2560-A : E 46 3 1 Ni C 2 1 C Si Mn Ni
AWS A5.5 : E 8010-P1 0.14 0.2 0.9 0.6
(N/mm2) (N/mm2)
min. 460 550-650 min. 47 J min. 20

• L290NB-L415NB, L290MB-L415MB, -L485MB, S235JRS1-S235J4S, X42-X70
• Est utilisée dans les joints de canalisations où des aciers faiblement alliés à haute résistance.
• Principalement utilisée pour la position de soudage descendante (stock), mais également
adaptée à d’autres positions
• Cette électrode peut être utilisée dans les applications de gaz acides
• Pour les applications root pass, il est recommandé d’utiliser GeKa LINK 6010
Type De Courant
D.C.(+)

3010100305 2.50 x 350 3/32 x 14” 40 - 80 1635
3010100308 3.20 x 350 1/8 x 14” 65 - 125 2640
3010100311 4.00 x 350 5/32 x 14” 90 - 175 4000
3010100314 5.00 x 350 3/16 x 14” 140 - 220 6340
Agréments: BV, DNV-GL, CE, TSE, SEPRO
Electrode Basique
LASER B 43
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 38 4 B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 38 4 B 4 2 H5 C Si Mn
AWS A5.1 : E 7016-1 H4 0.06 0.5 0.7
(N/mm2) (N/mm2)
min. 400 490-600 min. 47 J min. 24

• S235JR-E295, S235J2G3-S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2,P355T2,
L210-L320, L290MB-L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH,P265GH, P295GH,
S235JRS1-S235J4S, S315G1S-S355G3S, S255N-S355N, P255NH-P355NH,
S255NL-S355NL, GE200 - GE240
• API 5L: A, B, X42, X46, X52, X56
• Il s’agit d’une électrode basique à faible teneur en hydrogène avec un rendement du métal
fondu d’environ 110 %. Elle est particulièrement utilisée dans les constructions à risque de
fissuration, les pièces épaisses et le soudage de réparation des aciers aux propriétés
inconnues et le soudage des aciers à haute teneur en carbone.
• Les électrodes doivent être étuvées pendant 2 heures à 300°C à 350°C avant utilisation
Type De Courant
D.C. (-) for root pass / D.C. (+)
3010100336 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2270
3010100339 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3610
3010100342 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6760
3010100345 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10125
Agréments: TSE, CE, ABS, SEPRO
Electrode Basique
LASER B 47
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 4 B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 42 4 B 4 2 H5 C Si Mn
AWS A5.1 : E 7018 H4 0.07 0.5 1.0
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 510-600 min. 47 J min. 24

• S235JR-E295, E335, S235J2G3-S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2,
L210-L360, L290MB-L360MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P295GH,
S235JRS1-S235J4S, S315G1S-S355G3S, S255N-S355N, P255NH-P355NH,
S255NL-S355NL, GE200-GE300
• API 5L: A, B, X42, X46, X52, X56, X60
• Il s’agit d’une électrode basique à faible teneur en hydrogène avec un rendement du métal
fondu de -120 %. Elle est particulièrement utilisée dans les constructions à risque de
fissuration, les pièces épaisses et le soudage de réparation des aciers aux propriétés
inconnues et le soudage des aciers à haute teneur en carbone.
• Les électrodes doivent être étuvées à 300-350°C pendant 2 heures avant utilisation
Type De Courant
D.C. (+)
3010100351 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 -110 2410
3010100354 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3790
3010100363 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 -190 6850
3010100369 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10715
Agréments: BV, DNV-GL, TL, DB, ABS, LR, RS, RINA, NK, TSE, TÜV, CE, SEPRO, RCB, CWB, HAKC, CE
Electrode Basique
LASER B 47-A
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 4 B 3 2 H5
EN ISO 2560-A : E 42 4 B 3 2 H5 C Si Mn
AWS A5.1 : E 7016-1 H4 0.07 0.6 1.0
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 500-610 min. 47 J min. 24
• S235JR-E295, E335, S235J2G3-S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2,P355T2,
L210-L360, L290MB-L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P295GH, S235JRS1
S235J4S, S315G1S-S355G3S, S255N-S355N, GE200-GE300
• API 5L: A, B, X42, X46, X52, X56, X60
• Il s’agit d’une électrode à faible teneur en hydrogène, de type basique, à revêtement épais
avec une efficacité de soudage de 125 %. Elle est utilisée dans les machines à souder à
courant alternatif (transformateur).
• Ellel est utilisée dans le soudage de récipients sous pression et de tuyaux, le soudage de
pièces épaisses et d’aciers aux propriétés inconnues.
• Les électrodes doivent être étuvées à 300-350°C pendant 2 heures avant utilisation.
Type De Courant
D.C. (+) / A.C.
3010100372 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 100 2320
3010100375 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3720
3010100378 4.00 x 450 5/32 x 14” 130 - 190 5380
3010100381 5.00 x 450 5/32 x 18” 130 -190 6820

Electrode Basique
LASER B 50
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 5 B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 42 5 B 4 2 H5 C Si Mn
AWS A5.1 : E 7018-1 H4 0.08 0.5 1.1
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 510-630 min. 47 J min. 24

L210-L360, L290MB-L360MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P355GH, S235JRS1-
S235J4S, S315G1S-S355G3S, S255N-S355N, P255NH-P355NH, S255NL-S355NL,
GE200-GE300
• API 5L: A, B, X42, X46, X52, X56, X60
• Il s’agit d’une électrode basique à faible teneur en hydrogène avec une efficacité du métal
fondu d’environ 110 %.
• Elle est utilisée dans les constructions à risque de fissuration, les pièces épaisses et le
soudage de réparation d’aciers inconnus et le soudage d’aciers à haute teneur en carbone.
Type De Courant
D.C.(+)

3010100390 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 -100 2220
3010100393 3.20 x 350 1/8 x 14” 100-140 3645
3010100402 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 -190 6700
3010100408 5.00 x 450 3/16 x 18” 190/240 10500
Agréments: TSE, ABS, CE, DNV-GL, SEPRO
Electrode Basique Avec Faible Taux D’hydrogène
LASER B 55
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 46 5 B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 46 5 B 4 2 H5 C Si Mn
AWS A5.1 : E 7018 - 1 H4 0.08 0.4 1.4
(N/mm2) (N/mm2)
min. 460 530-650 min. 47 J min. 24

• S235JR-E295, E335, S235J2G3-S355J2G3, P235T1-P355T1, P235T2,P355T2,
L210NB-L415NB, L290MB-L360MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P355GH,
S235JRS1-S235J4S, S315G1S, S355G3S, S255N-S380N, P255NH-P355NH,
S255NL-460NL1, GE200-GE300
• API 5L: X42, X46, X52, X56, X60, X65
• Est utilisée pour le soudage d’aciers à grains fins à haute résistance et de pièces devant
fonctionner à des températures aussi basses que -50°C.
• Les électrodes doivent être étuvéesà 300-350°C pendant 2 heures avant utilisation
Type De Courant
D.C. (+)
3010100411 2.50 x 350 3/32 X 14” 80 - 100 2200
3010100414 3.20 x 350 1/8 X 14” 100 - 140 3550
3010100417 4.00 x 450 5/32 X 18” 130 - 190 6570
3010100420 5.00 x 450 3/16 X 18” 190 - 240 10220
Electrode Basique Avec Faible Taux D’hydrogène
LASER B 55-S
Normes Propriétés Chimiques De La Fusion
% (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 46 6 B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 46 6 B 4 2 H5 C Si Mn
AWS A5.1 : E 7018-1 H4 0.08 0.4 1.4
Caractéristiques Mécaniques du Métal Déposé*
(N/mm2) (N/mm2)
min. 460 530-650 min. 47 J min. 24
* CTOD tested

• S235JR-E295, E335, S235J2G3-S355J2G3, P235T1-P355T1, P235T2,P355T2, L210NB-L
415NB, L290MB-L360MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P355GH, S235JRS1-S235J4S,
S315G1S-S355G3S, S255N-S380N, P255NH-P355NH, S255NL-S460NL1, GE200-GE300
• API 5L: X42, X46, X52, X56, X60, X65

• Est utilisée pour le soudage d’aciers à grains fins à haute résistance et pour le soudage de
pièces qui fonctionneront à des températures aussi basses que -60 ° C. Elle est utilisée de
manière plus sûre lors de l’assemblage de pièces épaisses et volumineuses.
• Le rendement du métal fondu est de 120 %. Avant d’utiliser les électrodes
• Elles doivent être étuvées pendant 2 heures à 300-350°C.
• C’est un produit avec test CTOD
Type De Courant
D.C.(+)

3010100423 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 100 2380
3010100426 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3740
3010100432 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 -190 7000
Agréments: TSE, BV, ABS, CE, SEPRO
Electrode Basique
LASER B 60
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 4 B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 42 4 B 4 2 H5 C Si Mn
AWS A5.1 : E 7018 H4 0.08 0.6 1.2
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 520-630 min. 47 J min. 24
L210-L360, L290MB-L360MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P355GH, S235JRS1-
S235J4S, S315G1S-S355G3S, S255N-S355N, P255NH-P355NH, S255NL-S355NL,
GE200-GE300
• API 5L: A, B, X42, X46, X52, X56, X60
• Elle est utilisée pour le soudage d’aciers à grains fins à haute résistance et de pièces devant
fonctionner à des températures aussi basses que -60°C.
• Elle est utilisée de manière plus sûre lors de l’assemblage de pièces épaisses et
volumineuses.
• Le rendement du métal fondu est de 120 %.
• C’est un produit avec test CTOD
Type De Courant
D.C. (+)

3010100438 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 90 2300
3010100441 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3700
3010100447 4.00 x 450 5/32 x 18” 150 - 210 6800
3010100450 5.00 x 450 3/16 x 18” 200 - 260 10200
TEMPO B 48
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 42 6 1 Ni B 3 2 H5
EN ISO 2560-A : E 42 6 1 Ni B 3 2 H5 C Si Mn Ni
AWS A5.5 : E 7018-G H4 0.06 0.5 ~1.0 0.8
(N/mm2) (N/mm2)
min. 460 530-640 min. 47 J min. 22

• EN 10205: S355J2G3, S355JR, S355JO, S355J2G4, S355K2G3, S355K2G4,
ASTM A 572 Gr.50, A709Gr.50, A678Gr.50, A633Gr.D
• API 5L: A, B, X42, X46, X52, X56, X60
• Il s’agit d’une électrode de type basique efficace à 120 % qui peut être utilisée dans toutes
les positions de soudage sauf de haut en bas.
• Peutr etre souder en courant AC/DC . Elle offre de très bonnes propriétés de pénétration dans
le type de courant (-) en passe de base, en particulier dans les applications ascendantes.
• Le métal fondu a de bonnes propriétés de ténacité à basse température
• Les électrodes doivent être utilisées après étuvage à 300-350°C pendant 2 heures
Type De Courant
D.C.(+) / D.C.(-)
AC
Operating Data
3010100462 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 100 2200
3010100465 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 130 3680
3010100471 4.00 x 350 5/32 x 14” 120- 180 5370
Agréments: TSE, CE, ABS, SEPRO, BV
TEMPO B 60
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 46 6 1 Ni B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 46 6 1 Ni B 4 2 H5 C Si Mn Ni
AWS A5.5 : E 8018 - G H4 0.07 0.3 1.3 0.9
(N/mm2) (N/mm2)
min. 460 530-680 min. 47 J min. 20

• E295, E335, S355J2G3, L210-L360NB, L210MB-L360MB,P310GH, P355GH, S380N-S460N,
P380NH-P460NH, S380NL-S460NL, S255NL1 - S420NL1, GE260-GE300
• API 5L: X42, X46, X52, X56, X60, X65
• Le métal soudé résiste à la fissuration et aux températures de fonctionnement de
-60 °C à +350 °C
• Les électrodes doivent être utilisées après étuvage à 300-350°C pendant 2 heures.

Type De Courant
D.C. (+)

3010100483 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 100 2190
3010100486 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 130 3570
3010100495 4.00 x 450 5/32 x18” 120 - 180 6660
3010100498 5.00 x 450 3/16 x 18” 160 - 240 10550
Agréments: TSE, CE, DNV-GL, SEPRO
TEMPO B 63
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 50 3 B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 50 3 B 4 2 H5 C Si Mn
AWS A5.5 : E 8018-G H4 0.06 0.7 1.6
(N/mm2) (N/mm2)
min. 500 550-720 min. 47 J min. 19

• S355J2G3,E295-E360, C35-C60, S315N-S500N, P315NH-P500NH, GE240-GE340
Aciers pour rails avec résistance jusqu’à 785 N/mm²
• API 5L: X52, X56, X60, X65, X70
• Il s’agit d’une électrode à enrobage épais de type basique avec un rendement du métal
fondu d’environ 115 %.
• Utilisée dans les jonctions ferroviaires
Le métal soudé est ductile et résistant aux fissures
• Fonctionne dans toutes les positions sauf de haut en bas
Type De Courant
D.C.(+)

3010100501 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2220
3010100504 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3590
3010100507 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6820
3010100510 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 -240 10500
TEMPO B 65
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18275-A : E 55 6 1 NiMo B 4 2 H5
EN ISO 18275-A : E 55 6 1 NiMo B 4 2 H5 C Si Mn Ni Mo
AWS A5.5 : E 8018 - G H4 0.06 0.3 1.2 0.8 0.35
Caractéristiques Mécaniques du Métal Déposé*

(N/mm2) (N/mm2)
min. 550 630-750 min. 47 J min. 22
* CTOD tested
• E295-E360, 20MnMoNi5-5, 22NiMoCr4-7, S380N-S500N,S380NH-S500NH,
S380NL-S500NL, S380NL1-S500NL1, 15NiCMoNb5S, 17MnMoV6-4, C35-C60, GS60
• API 5L: X52, X56, X60, X65, X70
• Il s’agit d’une électrode à revêtement épais en alliage Ni-Mo de type basique.
• Le métal fondu conserve sa ténacité jusqu’à -60 °C et présente une résistance
élevée à la fissuration

Type De Courant
D.C.(+) / D.C. (-) for root pass

3010100513 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2200
3010100516 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 -140 3640
3010100522 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6800
3010100528 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10500
Agréments: CE, ABS, SEPRO
TEMPO B 70 M
TS EN ISO 18275-A : E 55 6 Z(1NiMo) B 4 2 H5
EN ISO 18275-A : E 55 6 Z(1NiMo) B 4 2 H5 C Si Mn Ni Mo
AWS A5.5 : E 9018-MH4 0.05 0.3 1.1 1.4 0.30
Limite Résistance à la Résilience Elongation Traitement
Élastique Rupture (ISO-V/-60°C) (L0=5d0) (%) Thermique
(N/mm2) (N/mm2)
min. 550 620-780 min. 47 J min. 24 AW

• S380N-S500N, S355NH-S460NH, S380NL-500NL
• Aciers à grain fin et pièces moulées en acier à haute résistance
• API 5L: X52, X56, X60, X65, X70
• Utilisée pour le soudage d’aciers de construction à grains fins à haute résistance et de pièces
moulées en acier.
• Le métal fondu est très résistant à la fissuration et contient peu d’hydrogène (4 ml/100 gr de
métal fondu)
• Convient pour des températures de fonctionnement de -60 °C à +350 °C
• Très faible absorption d’humidité pendant le stockage à long terme
Type De Courant
D.C.(+)

3010100546 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2250
3010100549 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 -140 3640
3010100552 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6880
3010100555 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10130
Agréments: CE, SEPRO
TEMPO B 70 S
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18275-A : E 55 6 2NiMo B T 4 2 H5
EN ISO 18275-A : E 55 6 2NiMo B T 4 2 H5 C Si Mn Ni Mo
AWS A5.5 : E 9018 - G H4 0.07 0.2 0.6 2.4 0.4
(N/mm2) (N/mm2)
560-600°C / 1 h /
min. 550 620-780 min. 47 J min. 18 300°C (air)

• Aciers à grain fin et pièces moulées en acier à haute résistance
• API 5L: X52, X56, X60, X65, X70
• Pour le soudage d’aciers à grains fins à haute résistance
• Le métal soudé est résistant à la fissuration et donne des valeurs mécaniques élevées
• Convient pour des températures de fonctionnement de -60 °C à +350 °C
Type De Courant
D.C. (+)

3010100570 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2320
3010100573 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 -140 3670
3010100576 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6790
3010100579 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10130
TEMPO B 70 Mo
Normes Propriétés Chimiques De La Fusion %
(Typique)
TS EN ISO 18275-A : E 55 5 MnMo B T 4 2 H5
EN ISO 18275-A : E 55 5 MnMo B T 4 2 H5 C Si Mn Mo
AWS A5.5 : ~ E 9018-D1 H4 0.075 0.4 1.6 0.45
(N/mm2) (N/mm2)
560-600°C / 1h /
min. 550 620-780 min. 47 J min. 18 300°C (air)
• E295-E360, P355GH , 17MnMoV6-4, 15NiCuMoNb5S,S380N-S500N, P380NH-S500NH,
GE300-GE340,G22Mo4
• API 5L: X52, X56, X60, X65, X70
• Pour le soudage d’aciers de construction à grains fins à haute résistance et d’aciers
résistants à la chaleur
• Le métal soudé est solide, résistant à la fissuration et au vieillissement
Type De Courant
D.C.(+)

3010100558 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2220
3010100561 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 -140 3670
3010100564 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6790
3010100567 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10130
TEMPO B 75
TS EN ISO 18275-A : E 62 6 Z 1NiMo B 4 2 H5
EN ISO 18275-A : E 62 6 Z 1NiMo B 4 2 H5 C Si Mn Cr Mo Ni
AWS A5.5 : E 10018 - G H4 0.05 0.5 1.3 0.3 0.5 1.3
Limite Résistance à la Résilience Elongation Préchaullage
(N/mm2) (N/mm2)
560-600°C / 2h /
min. 620 690-890 min. 47 J min. 18 300°C (air)

• S620QL-S690QL, S620QL1, HY100
• API 5L: X60, X65, X70, X80
• Il s’agit d’un alliage Mn-Mo-Ni de type basique, électrode enrobée épaisse.
• Donne un métal d’apport résistant aux fissures et à haute ténacité adaptée aux
températures de fonctionnement basses et élevées telles que -60°C et + 400°C.
Type De Courant
D.C. (+)

3010100582 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2280
3010100585 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 -140 3580
3010100588 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6680
3010100591 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10230
TEMPO B 85 M
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18275-A : E 69 5 Mn2NiCrMo B 4 2 H5
EN ISO 18275-A : E 69 5 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 C Si Mn Cr Mo Ni
AWS A5.5 : E11018-MH4 0.05 0.2 1.6 0.35 0.45 2.2
(N/mm2) (N/mm2)
min. 690 760-960 min. 47 J min. 20
• S620QL-S690QL, S620QL1, HY100
• API 5L: X60, X65, X70, X80
• Électrode en alliage NiCrMo à revêtement basique
• Utilisée pour souder les aciers de construction à grain fin à haute résistance et l’acier moulé
• Le métal fondu est très résistant à la fissuration et contient peu d’hydrogène (4 ml/100 gr de
métal fondu)
• Le taux d’absorption d’humidité est très faible pendant le stockage à long terme
Type De Courant
D.C.(+)

3010100609 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2250
3010100612 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 -140 3610
3010100618 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6850
3010100624 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10520
TEMPO B 90
% (Typique)
TS EN ISO 18275-A : E 69 5 Z Mn2NiCrMo B 4 2 H5
EN ISO 18275-A : E 69 5 Z Mn2NiCrMo B 4 2 H5 C Si Cr Mo Ni Mn
AWS A5.5 : E 12018 - G H4 0.06 0.4 0.9 0.5 2.5 1.6
(N/mm2) (N/mm2)
560-600° C / 1h /
min. 740 830-950 min. 28 J min. 17 300° C (air)

• HY 100, S690QL, S690QU, N-AXTRA 70
• API 5L: X60, X65, X70, X80
• Utilisée pour le soudage des aciers alliés Ni, Cr et Mo dans des alliages similaires, des
aciers de cémentation, des aciers trempés, des aciers à grain fin et des aciers moulés et
autres aciers à propriétés mécaniques équivalentes.
• Une courte longueur d’arc et un mouvement de main oscillant sont recommandés.
• Il convient d’utiliser l’électrode TEMPO B 75 en première passe de soudage multipasses.
• Le métal fondu est résistant à la fissuration en raison de sa faible teneur en hydrogène
• Les électrodes doivent être utilisées après étuver à 300-350°C pendant 2 heures.
Type De Courant
D.C. (+)

3010100627 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 140 3670
3010100630 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6740
3010100633 5.00 x 450 3/16 x 18” 170 - 240 10530
TEMPO Ni Cu
TS EN ISO 2560-A : E 42 3 Z NiCrCu B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 42 3 Z NiCrCu B 4 2 H5 C Si Cr Ni Cu Mn
AWS A5.5 : E7018-G/7018-W1(mod.)H4 0.06 0.5 0.3 0.4 0.4 1.0
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 510 - 630 min. 47 J min. 22

• S235JR, S235JRW, S325J2W, S355J2G1W, S355JRW, S355J2G 3 Cu, COR-TEN A
• Le métal déposé a des propriétés mécaniques élevées et une très haute résistance à la
fissuration
• Elle résiste aux intempéries. Contient peu d’hydrogène
Type De Courant
D.C.(+)

3010100636 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2240
3010100639 3.20 x 350 1/8 x 14” 130 -150 3520
3010100645 4.00 x 450 5/32 x 14” 150 - 190 6580
3010100648 5.00 x 450 3/16 x 18” 200 - 250 10100
TEMPO B W2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 46 6 Z NiCrCu B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 46 6 Z NiCrCu B 4 2 H5 C Si Cr Ni Cu Mn
AWS A5.5 : E 8018 -W2 H4 0.06 0.45 0.5 0.5 0.4 0.7
(N/mm2) (N/mm2)
min. 460 550 - 680 min. 47 J min. 20

• S235JR, S235JRW, S325J2W, S355J2G1W, S355JRW, S355J2G 3 Cu, Patinax 37,
9CrNiCuP3-2-4, S255-S460, COR-TEN A,B,C
• Le métal déposé a des propriétés mécaniques élevées et une très haute résistance à la
fissuration
• Résistante aux intempéries
Type De Courant
D.C. (+)

3010100651 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2200
3010100654 3.20 x 350 1/8 x 14” 130 -150 3550
3010100657 4.00 x 450 5/32 x 18” 150 - 190 6700
Agréments: CE, SEPRO, TSE

TEMPO B 1
TS EN ISO 2560-A : E 46 6 1Ni B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 46 6 1Ni B 4 2 H5 C Si Mn Mo Ni
AWS A5.5 : E8018-C3 H4 0.07 0.3 1.0 0.15 1.0
(N/mm2) (N/mm2)
min. 470 550-680 min. 47 J min. 24

• 11MnNi53, 13MnNi63, TTSt35N, TTSt35V, TTSt41, TTSt45, S255N-S500N,S255NL-S500NL
• Pour le soudage des aciers basse température faiblement alliés
• Le métal déposé résiste aux conditions de fonctionnement jusqu’à -60 °C.
• Le rendement est d’environ 120 %
Type De Courant
D.C.(+)

3010100660 2.50 x 350 3/32 x 14” 70 - 100 2190
3010100663 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 3440
3010100669 4.00 x 350 5/32 x 14” 140 - 180 5130
3010100672 4.00 x 450 5/32 x 18” 190 - 230 6650
3010100678 5.00 x 350 3/16 x 18” 190 - 240 7950

TEMPO B 2
TS EN ISO 2560-A : E 46 6 2Ni B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 46 6 2Ni B 4 2 H5 C Si Mn Ni
AWS A5.5 : E8018-C1 H4 0.05 0.3 0.8 2.4
(N/mm2) (N/mm2)
605°C / 2h /
min. 460 550 - 690 min. 47 J min. 20 300°C (air)
• 12Ni14, 14Ni6, 13MnNi6-3, G12Ni14, S255N-S460N, S255NH-S460NH, S255NL-S460NL,
S255NL1-S460NL 1,TTSt35/N/V, TTSt45N/V
• Le métal soudé résiste aux températures de fonctionnement jusqu’à -80 °C
Type De Courant
D.C. (+)

3010100681 2.50 x 350 3/32 x 14” 70 -100 2170
3010100684 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 3700
3010100687 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 6900
3010100690 5.00 x 450 3/16 x 18” 190- 230 10500
TEMPO B 3
% (Typique)
TS EN ISO 2560-A : E 46 6 3Ni B 4 2 H5
EN ISO 2560-A : E 46 6 3Ni B 4 2 H5 C Si Mn Ni
AWS A5.5 : E 8018-C2 H4 0.05 0.3 0.7 3.2
(N/mm2) (N/mm2)
605°C / 2h /
min. 460 550 - 700 min. 47 J min. 24 300°C (air)

• Cold-tough steels: 10Ni14, 16Ni16, S255NL1-SS00NL1, S275NL2-P460NL2
• Pour le soudage des aciers alliés au nickel résistants aux basses températures.
• Le métal soudé résiste aux températures de fonctionnement jusqu’à -100 °C
Type De Courant
D.C.(+)

3010100693 2.50 x 350 3/32 x 14” 70 - 100 2220
3010100696 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 3650
3010100702 4.00 x 450 5/32 x 14” 140 - 180 6600
3010100705 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 230 10500
OPUS MOR
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3580-A : E Mo R 1 2
EN ISO 3580-A : E Mo R 1 2 C Si Mn Mo
0.07 0.4 0.6 0.5
(N/mm2) (N/mm2)
570-620°C / 2h /
min. 355 min. 510 min. 47 J min. 22 300°C (air)

• S355J2G3, E295, P255G1TH, L320- L415NB, 16Mo3, L290MB-L415MB,16Mo3, S255N,
P295GH, P355GH, P255-P355N, P255NH-P355NH
• Utilisée pour le soudage d’aciers pour chaudières et tuyaux en alliage de molybdène
résistants à la chaleur, d’aciers à grains fins et d’aciers non alliés.
• Le métal soudé résiste aux températures de fonctionnement jusqu’à +550 °C
Type De Courant
D.C. (+)

3010100708 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2080
3010100711 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 3310
3010100714 4.00 x 350 5/32 x 18” 140 - 190 4900
3010100717 5.00 x 350 3/16 x 18 “ 190 - 240 7540
OPUS MOB
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3580-A : E Mo B 4 2 H5
EN ISO 3580-A : E Mo B 4 2 H5 C Si Mn Mo
AWS A5.5 : E 7018-A1 H4 0.07 0.4 0.9 0.5
(N/mm2) (N/mm2)
620°C / 2h /
min. 460 530 - 670 min. 47 J min. 22 300°C (air)
• S355J2G3, E295, E335, P255G1TH, 16Mo3, L320-L415NB, L290MB-L415MB,S255N-S460N,
P295GH P355GH, 15NiCuMoNb5S, 20MnMoNi4-5, 17MnMoV6-4, S255NH-S460NH,
S255NL-S460NL, GE240-GE300, GS22Mo4
• Utilisée pour le soudage d’aciers pour chaudières et de tuyauteries résistants à la chaleur,
alliés au Mo, d’aciers à grains fins et d’aciers non alliés.
• Le métal soudé résiste à des températures de fonctionnement comprises entre -50 °C et
+550 °C
Type De Courant
D.C.(+)

3010100720 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2200
3010100723 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3560
3010100729 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 190 6590
3010100735 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10160
Agréments: TÜV, DB, CE, SEPRO
OPUS C
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3580-A : E CrMo1 R 1 2
EN ISO 3580-A : E CrMo1 R 1 2 C Si Mn Mo Cr
AWS A5.5 : E 8013-G 0.06 0.4 0.6 0.5 1.1
(N/mm2) (N/mm2)
660-700°C / 1h /

• 13CrMo4-5, 15CrMo5, 16CrMoV4, S355NH
• Utilisée dans les unités de production de vapeur en aciers alliés Cr-Mo, les conduits de
vapeur et les joints similaires résistants à la chaleur.
Type De Courant
D.C. (-)
A.C.

3010100738 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2150
3010100741 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 3350
3010100744 4.00 x 350 5/32 x 14” 140 - 190 4760

OPUS CM
(Typique)
TS EN ISO 3580-A : E CrMo1 B 4 2 H5
EN ISO 3580-A : E CrMo1 B 4 2 H5 C Si Mn Mo Cr
AWS A5.5 : E 8018-B2 H4 0.07 0.5 0.8 0.5 1.1
(N/mm2) (N/mm2)
690°C / 2h /
• 13CrMo4-5, 15CrMo5, 16CrMoV4, G17CrMo5-5, GS22Mo4, G22CrMo5-4, A193 Gr.B7,
A335 Gr.P11
• Utilisée pour souder des chaudières à vapeur et des tuyaux résistants à la chaleur et à la
pression en aciers alliés Cr-Mo, en aciers de récupération, en aciers de cémentation et en
aciers nitrurés.
Type De Courant
D.C.(+)

3010100747 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2190
3010100750 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3520
3010100756 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 190 6790
3010100759 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10020
OPUS CM-15
Fusion % (Typique)
AWS A5.5 : E 8015-B2 H4 0.07 0.5 0.8 0.5 1.1
(N/mm2) (N/mm2)
690°C / 1h /
min. 460 580 - 740 min. 47 J min. 20 300°C (air)
• 13CrMo4-5, 15CrMo5, 16CrMoV4, G17CrMo5-5, GS22Mo4, G22CrMo5-4, A193 Gr.B7,
A335 Gr.P11
• Utilisée pour souder des chaudières à vapeur et des tuyaux résistants à la chaleur et à la
pression en aciers alliés Cr-Mo, en aciers de récupération, en aciers de cémentation et en
aciers nitrurés.
• L’efficacité du cordon de soudure est de 125 %. Il a la particularité de travailler plus
confortablement dans les soudures en position avec un apport de chaleur plus faible.
• Elle donne un cordon plus confortable et nette au pôle (-) dans le passage de base.
Type De Courant
D.C. (+)
3010100762 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2190
3010100765 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3740
3010100771 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 190 6750
3010100774 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10020
OPUS 2 CM
% (Typique)
AWS A5.5 : E 9018-B3 H4 0.07 0.4 0.8 1.0 2.2
(N/mm2) (N/mm2)
690-750°C / 1h /
min. 530 620 min. 47 J min. 18 300°C (air)

• 1OCrMo9-1O, 1OCrSiMoV7, G-18CrMo9-1O, A335 Gr. P22
• Utilisée pour le soudage des chaudières à vapeur et des tuyaux en aciers alliés Cr-Mo, en
aciers trempés, en aciers nitrurés et en aciers de cémentation non traités.
Type De Courant
D.C.(+)

3010100801 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2280
3010100804 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3490
3010100810 4.00 x 350 5/32 x 18” 130 - 180 6860
3010100813 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 10010
OPUS 2 CM-15
Fusion % (Typique)
AWS A5.5 : E 9015-B3 H4 0.07 0.5 0.8 1.0 2.2
(N/mm2) (N/mm2)
690-750°C / 1h /

• 10CrMo9-10, 10CrMo5MoV7, G18CrMo9-6, A 335 Gr. P22
• Utilisée pour le soudage des chaudières à vapeur et des tuyaux en aciers alliés Cr-Mo, en
aciers trempés, en aciers nitrurés et en aciers de cémentation non traités.
Type De Courant
D.C.(+)

3010100816 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2280
3010100819 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3490
3010100822 4.00 x 450 5/32 x 18” 130 - 190 6860
OPUS 5 CM
Fusion % (Typique)
AWS A5.5 (A5.4) : E 8018-B6 (E 502-15) H4 0.06 0.4 0.8 0.5 5.2
(N/mm2) (N/mm2)
730-755°C / 1h /

• X12CrMo5, GX12CrMo5
• Utilisée pour le soudage des aciers résistants aux hautes températures, des aciers à haute
résistance, de l’industrie pétrochimique et des réservoirs de stockage d’hydrogène sous
pression.
• Le métal soudé résiste aux températures de fonctionnement jusqu’à + 650°C
Type De Courant
D.C.(+)

3010100834 2.50 x 350 3/32 x 14” 65 - 90 2265
3010100837 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 130 3580
3010100843 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 6675
3010100846 5.00 x 450 3/16 x 18” 190 - 240 9935

OPUS 9 CM
Fusion % (Typique)
AWS A5.5 : E 8018-B8 H4 0.07 0.4 0.7 1.0 9.0
AWS A5.4 : E 505-15
(N/mm2) (N/mm2)
740-780°C / 2h /

• X12CrMo9-1, X7CrMo9-1, GX12CrMo10.
• C’est une électrode enrobée basique contenant 9 % Chrome 1 % Molybdène.
• Peut fonctionner à des températures de service jusqu’à 650 °C
• Utilisée dans les aciers pour chaudières sous pression, les tubes en acier et les pièces
moulées en acier
Type De Courant
D.C.(+)

3010100849 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 90 2330
3010100852 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 130 3810
3010100855 4.00 x 450 5/32 x 14” 120 - 160 6680
OPUS 9 CM-15
(Typique)
AWS A5.5 : E 8015-B8 H4 0.07 0.40 0.8 1.0 9.0
(N/mm2) (N/mm2)
740-780°C / 1h /
min. 460 min. 590 min. 34 J min. 19 300 °C (air)

• X12CrMo9-1, X7CrMo9-1, A335 Gr. P9
• C’est une électrode enrobée basique contenant 9 % Chrome 1 % Molybdène.
• Peut fonctionner à des températures de service jusqu’à 650 °C
• Utilisée dans les aciers pour chaudières sous pression, les tubes en acier et les pièces
moulées en acier
Type De Courant
D.C.(+)

3010100858 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 130 3800
3010100861 4.00 x 350 5/32 x 14” 120 -160 5200

OPUS 9 CMV
(Typique)
EN ISO 3580-A : E CrMo91 B 4 2 H5 C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N
AWS A5.5 : E 9018-B91 H4 0.09 0.2 0.5 9.0 1.0 0.6 0.2 0.04 +
(N/mm2) (N/mm2)
745-775°C / 2 sa.
min. 530 min. 620 min. 47 J 17 300°C (hava)
• X10CrMoVNb 9-1, A213 Gr. T91, A 335 Gr. P91 (T91 ), A 139Gr.T91, Aciers inoxydables mar
tensitiques contenant 9-12% Cr.
• Il s’agit d’une électrode enrobée basique à haute teneur en alliage et à faible teneur en
hydrogène.
• Résiste à la chaleur et au fluage
• il est recommandé de l’utiliser dans les centrales à vapeur, les conduits de vapeur et le
soudage d’aciers alliés Cr-Mo similaires.
• Le métal soudé résiste aux hautes températures jusqu’à 620 °C
• Présente une résistance au fluage et une ténacité élevées même lorsqu’il est soumis à des
contraintes pendant une longue période
Type De Courant
‘D.C.(+) / passe en D.C.(-)

3010100873 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2220
3010100876 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 3560
3010100879 4.00 x 450 5/32 x 14” 140 - 190 5250
OPUS 9 CMV-15
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3580-A : E CrMo91 B 42 H5
EN ISO 3580-A : E CrMo91 B 42 H5 C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N
AWS A5.5 : E 9015-B91 H4 0.09 0.2 0.5 9.0 1.0 1.0 0.2 0.04 +
(N/mm2) (N/mm2)
745-775°C / 2 h /

• X10CrMoVNb 9-1, A213 Gr. T91, A 335 Gr. P91 (T91 ), A 139Gr.T91,Contenant 9-12% Cr
aciers inoxydables martensitiques.
• Il s’agit d’une électrode enrobée basique à haute teneur en alliage et à faible teneur en
hydrogène.
• Montre une résistance à la chaleur et au fluage
• Il est recommandé de l’utiliser dans les centrales à vapeur, les conduites de vapeur et le
soudage d’aciers alliés Cr-Mo similaires.
• Le métal soudé résiste aux hautes températures jusqu’à 620 °C
Type De Courant
D.C.(+) / pour passe de base D.C.(-)

3010100882 2.50 x 350 3/32 x 14” 80 - 110 2300
3010100885 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 3650
3010100888 4.00 x 450 5/32 x 14” 140 - 190 5250
OPUS P92
Fusion % (Typique)
AWS A5.5 : E 9018-B92 (mod.) C Si Mn Cr Mo Ni V W
0.08 0.25 0.65 8.5 0.5 0.75 0.2 1.8
(N/mm2) (N/mm2)
745-775°C / 4h /

• T/P92, 9%Cr1 .7%W0.5%Mo -ASTM: A 213 grT92, A335 gr P92, A387 contenant
aciers inoxydables martensitiques
• Utilisée pour souder les aciers T/P92 résistants à la chaleur et les aciers alliés Cr-Mo
similaires utilisés dans les installations de production d’électricité et les conduites de vapeur.
• Les éléments d’alliage offrent une résistance et une ténacité au fluage à haute température
• Facteur Bruscato x<15
Type De Courant
D.C.(+)

3010102273 3.20 x 350 1 /8 x 14” 110 - 140 3800
Agréments: SEPRO, CE
ELOX R 307
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 18 8 Mn R 3 2
EN ISO 3581-A : E 18 8 Mn R 3 2 C Si Mn Ni Cr
AWS A5.4 : ~E307-16 0.11 1.0 4.5 8.5 19.0
Limite Élastique Résistance à la Chocs Strength Elongation
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) (L0=5d0) (%)
min. 390 600-770 min. 47 J min. 30

DIN: X 7 Cr 13 X 15 Cr 13 AISI: 405
X 7 Cr Al 13 X X 22 CrNi 17 410
10 Cr 13 X 5 CrNi 13 4 420
X 8 Cr 17 X 8 CrTi 17 430
X 20 Cr 13 G-X 20 Cr 14 430 Ti
X 10 Cr Al 13 X G-X 8 CrNi 13 431
10 Cr Al 7 G-X 30 CrSi 6 440
502
• Électrode enrobée de rutile pour l’assemblage et le soudage d’apport des aciers trempés non alliés et
alliés à haute résistance, des aciers réfractaires, des aciers inoxydables au chrome, des aciers à
14 % de Mn, des aciers pour travail à chaud, des aciers difficiles à souder et des métaux dissemblables.
• Le métal déposé est austénique, résistant aux chocs thermiques et conserve sa ténacité jusqu’à
-100°C
• C’est l’un des avantages les plus importants de l’utilisation avec une machine à souder à courant
alternatif.
• Les électrodes doivent être utilisées après étuver à 120-200°C pendant 2 heures.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010100908 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 80 1350
3010100913 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3320
3010100918 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 4810
ELOX B 307
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 18 8 Mn B 2 2
EN ISO 3581-A : E 18 8 Mn B 2 2 C Si Mn Ni Cr
AWS A5.4 : ~E307-15 0.1 0.7 6.0 8.6 18.5
Limite Élastique Résistance à la Résilience Elongation
min. 390 580-750 min. 80 J min. 35

DIN: X 7 Cr 13 X 15 Cr 13 AISI: 405
X 7 Cr Al 13 X 22 CrNi 17 410
X 10 Cr 13 X 5 CrNi 13 4 420
X 8 Cr 17 X 8 CrTi 17 430
X 20 Cr 13 G-X 20 Cr 14 430 Ti
X 10 Cr Al 13 G-X 8 CrNi 13 431
X 10 Cr Al 7 G-X 30 CrSi 6 440
502
• Elle est utilisée pour assembler des aciers trempés non alliés et alliés à haute résistance, des
aciers blindés, des aciers durs au manganèse, des aciers résistants à la chaleur, des aciers
non magnétiques, des aciers inoxydables au chrome, des aciers à 14 % Mn, des aciers pour
travail à chaud, des aciers difficiles à souder et des métaux dissemblables .
• Le métal soudé résiste à l’usure, à la corrosion, aux chocs thermiques et aux
températures de fonctionnement entre -100 °C et +500 °C
Type De Courant
D.C.(+)

3010100893 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 80 1280
3010100898 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 100 3170
3010102108 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 4900
ELOX B 307 L
(Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 18 9 MnMo B 2 2
EN ISO 3581-A : E 18 9 MnMo B 2 2 C Si Mn Ni Mo Cr
AWS A5.4 : E307-15 0.08 0.6 4.0 9.5 1.0 19.0
min. 390 590-740 min. 78 J min. 35

DIN: X 20 Cr 13 AISI: 403 440
X 8 Cr 17 405 501
X 22 CrNi 17 410 502
X 5 CrNi 17 420
G-X 20 Cr 14 430
• Spécialement développée pour le soudage des aciers de blindage, pour le soudage des
aciers pour travail à chaud, des aciers difficiles à souder, des aciers inoxydables au chrome
et au chrome nickel et des aciers à haute résistance.
• Le métal soudé est résistant à la fissuration, aux impacts, à la corrosion et à l’abrasion
Type De Courant
D.C.(+)

3010100928 3.20 x 350 3/32 X 10” 60 - 80 3130
3010100933 4.00 x 350 1/8 X 14” 80 - 110 4800

ELOX R 308 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 19 9 L R 3 2
EN ISO 3581-A : E 19 9 L R 3 2 C Si Mn Ni Cr
AWS A5.4 : E308L-16 0.03 0.8 0.9 10.5 20.0
min. 355 520 - 660 min. 47 J min. 35

• X2CrNi 19 11, X5CrNi 18 1 O, X6CrNiTi 18 10, X6CrNiNb 18 1 O, X2CrNiN 18 10,
X10CrNiNb 18 10, X12CrNi 18 8, 304 L, 304, 304 LN, 321, 347, 302
• Utilisée pour souder les réservoirs alimentaires, les armatures d’acide, de gaz, de vapeur
et d’eau, les aciers inoxydables Cr et les matériaux résistants à la corrosion dans l’industrie
chimique.
• Le métal déposé résiste aux conditions de fonctionnement et à la fissuration jusqu’à +350 °C
• Les électrodes doivent être utilisées après étuvage pendant 2 heures à 120 - 200°C.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C

3010100963 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1500
3010100968 3.20 x 300 1/8 x 12” 80 - 120 2930
3010100973 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3510
3010100978 4.00 x 350 5/32 x 14“ 110 -160 5100
Agréments: TSE, CE, BV, ABS, SEPRO

ELOX R 308 L-17
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 19 9 L R 3 2
AWS A5.4 : E308L-17 0.03 0.8 0.9 10.5 20.0
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) (L0=5d0) (%))
min. 355 520 - 660 min. 47 J min. 35

• X2CrNi 19 11, X5CrNi 18 10, X6CrNiTi 18 10, X6CrNiNb 18 1 O, X2CrNiN 18 10,
X10CrNiNb 18 10, X12CrNi 18 8, 304 L, 304, 304 LN, 321, 347, 302
• Utilisée pour souder les réservoirs alimentaires, les armatures d’acide, de gaz, de vapeur
et d’eau, les aciers inoxydables Cr et les matériaux résistants à la corrosion dans l’industrie
chimique.
• Le métal déposé résiste aux conditions de fonctionnement et à la fissuration jusqu’à +350 °C
• Les électrodes doivent être utilisées après étuvage pendant 2 heures à 120 - 200°C.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C

3010100993 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1510
3010100998 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3510
3010101003 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 4930

ELOX R 308 H
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 19 9 H R 3 2
EN ISO 3581-A : E 19 9 H R 3 2 C Si Mn Ni Cr
AWS A5.4 : E308H-16 0.07 0.7 0.8 10.4 19.0
min. 355 550 - 650 min. 47 J min. 35

• X6CrNi18 -11, X12CrNiTi18-9 , X6CrNiNb18-10
• Électrode en alliage à noyau enrobée de rutile
• Peut être utilisée dans les aciers austénitiques haute température alliés au CrNi à des tempéra
tures de service jusqu’à 700°C
• Résistante à la casse et à la rouille
• Peut être utilisée dans toutes les positions sauf de haut en bas
• Utilisée pour l’assemblage et le remplissage de surface d’aciers et de moulages d’acier
résistants à la chaleur similaires.
• Donne une résistance au fluage plus élevée à des températures plus élevées que 308 L
Type De Courant
D.C.(+) / A.C

3010101008 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 80 1490
3010101013 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3430
3010101018 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 5060

ELOX B 308 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 19 9 L B 2 2
EN ISO 3581-A : E 19 9 L B 2 2 C Si Mn Ni Cr
AWS A5.4 : E308L-15 0.02 0.45 1.2 10.3 19.7
min. 370 520 - 660 90 J min. 40

• X2CrNi 19 11, X5CrNi 18 10, X6CrNiTi 18 10, X6CrNiNb 18 10, X 10 CrNiNb 18 10,
X2CrNiN 18 10, X12CrNi 18 8, 304L, 304, 304 LN, 321, 347, 302, 320 B 8 C ve D
• Il s’agit d’une électrode austénitique constituée d’un fil central allié à faible teneur en
carbone et d’une enveloppe de base.
• Utilisée dans toutes les industries où des aciers d’alliages similaires sont soudés, y compris les
aciers à haute teneur en carbone tels que les aciers ferritiques à 13 % de chrome.
• Elle est préférée pour le soudage de pièces épaisses grâce à sa grande ductilité.
• Fonctionne bien sur les soudures dans des positions difficiles
• Le métal fondu a une ductilité à basse température jusqu’à -196 °C
• Résistante à la corrosion intergranulaire jusqu’à 350°C
• Aucun préchauffage ou traitement thermique post-soudage requis
Type De Courant
D.C.(+)
3010101023 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 80 1510
3010101028 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3330
3010101033 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 4760
Electrode Inoxydable
ELOX B 308 H
Normes Analyse Chimique du Type Métal Déposé (%)
TS EN ISO 3581-A : E 19 9 H B 2 2 C Si Mn Ni Cr
EN ISO 3581-A : E 19 9 H B 2 2 0.05 0.6 1.4 10.5 19.0
AWS A5.4 : E308H-15
min. 350 min. 550 min. 47 J min. 30

• 301,302,304, 304H, 305,321
• Électrode enrobée de base pour le soudage des aciers de type 304 H et applications similaires
où la résistance au fluage est requise.
• La teneur en carbone est limitée entre 0,04 et 0,08. Ceci fournit une plus grande résistance à la
traction et au fluage à des températures élevées.
• La teneur en ferrite du métal fondu minimise l’effet de la fragilisation de la phase sigma à haute
température (5FN)
Type De Courant
D.C.(+)

3010101598 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 90 1500
3010101603 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 130 3300
3010101608 4.00 x 350 5/32 x 14” 120 - 150 4750

ELOX R 308L Mo
TS EN ISO 3581-B : ES308LMo-16 C Mo Ni Cr
EN ISO 3581-B : ES308LMo-16 0.03 2.5 9.5 18.0
AWS A5.4 : E308LMo-16
min. 450 540 - 700 min. 47 J min. 35

• ASTM A351 GrCF3m est utilisé pour le soudage et la réparation de pièces moulées en acier
• Électrode enrobée de rutile utilisée pour le soudage de différents aciers.
• Il est utilisé à des fins générales dans le soudage de réparation.
• Le laitier est facile à nettoyer et l’aspect du métal fondu est lisse.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010100988 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3510

ELOX R 309 L
TS EN ISO 3581-A : E 23 12 L R 3 2
AWS A5.4 : E309L-16 0.03 0.8 0.8 12.6 23.0
min. 440 540 - 720 min.47 J min. 30

• Aciers trempés non alliés et alliés, aciers à outils, aciers durs au manganèse, aciers ferritiques
Cr, aciers austénitiques CrNi, aciers à problèmes de soudure.
• Les électrodes GeKa ELOX R 309L sont largement utilisées dans les joints en acier
carbone-inox. Par exemple, assemblage d’aciers légers ou faiblement alliés avec AISI 304.
• Une fragilisation ou une fissuration peut se produire si une température de service supérieure
à 370 °C ou un traitement thermique post-soudage est appliqué après l’assemblage d’aciers
différents. Un contrôle procédural est nécessaire pour cela.
• La teneur en ferrite du métal fondu est supérieure à 8FN, ce qui réduit la possibilité de précipi
tation intergranulaire de carbure. Ainsi, la résistance à la corrosion intergranulaire augmente
sans l’utilisation de niobium.
Etuvage des électrodes: 250°C/1h, si nécessaire. Température maxi entre passes : 150°C.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.
Product Diameter x Length Welding Current Weight
Code (mm) / (inch) (A) g / 100 pcs
3010101058 2.00 x 250 5/64 x 10” 50-85 950
3010101063 2.50 x 250 3/32 x 10” 60-90 1570
3010101073 3.20 x 350 1/8 x 14” 80-120 3610
3010101078 4.00 x 350 5/32 x 14” 100-160 5050
Agréments: TSE, CE, BV, ABS, SEPRO, RCB, DNV-GL

ELOX R 309 L-17
TS EN ISO 3581-A : E 23 12 L R 3 2
AWS A5.4 : E309L-17 0.03 0.8 0.8 12.6 23.0
min. 440 540 - 720 min.47 J min. 30

• Aciers trempés non alliés et alliés, aciers à outils, aciers durs au manganèse, aciers ferritiques
Cr, aciers austénitiques CrNi, aciers à problèmes de soudure.
• Les électrodes GeKa ELOX R 309L-17 sont largement utilisées dans les joints en acier
carbone-inox. assemblage d’aciers légers ou faiblement alliés avec par exemple AISI 304.
• Une fragilisation ou une fissuration peut se produire si une température de service supérieure
à 370 °C ou un traitement thermique post-soudage est appliqué après l’assemblage d’aciers
différents. Un contrôle procédural est nécessaire pour cela.
• La teneur en ferrite du métal fondu est supérieure à 8FN, ce qui réduit la possibilité de
précipitation intergranulaire de carbure. Ainsi, la résistance à la corrosion intergranulaire
augmente sans l’utilisation de niobium.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101083 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 90 1550
3010101088 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3640
3010101093 4.00 x 350 5/32 x 14” 100 - 160 5320
ELOX R 309 H
TS EN ISO 3581-B : ES309-16 C Si Mn Ni Cr
EN ISO 3581-B : ES309-16 0.06 0.8 0.8 12.0 23.0
AWS A5.4 : E309H-16
min. 440 550 - 720 min. 47 J min. 30

• Préconisée pour les aciers de types 309, les aciers austénitiques Cr-Ni et Mn
• Il s’agit d’une électrode à âme alliée recouverte de rutile.
• Utilisée pour le soudage d’aciers inoxydables austénitiques alliés similaires ou différents,
d’aciers à haute résistance non alliés et traités thermiquement, d’aciers austénitiques Cr-Ni et
d’aciers austénitiques Mn.
• Fournit une plus grande résistance à la traction et au fluage à des températures élevées par
rapport à l’électrode ELOX R 309 L
• Convient à toutes les positions de soudage sauf top-down
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010102197 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1550
3010102198 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3600
Agréments: SEPRO
ELOX R 309 MoL
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 23 12 L R 3 2
EN ISO 3581-A : E 23 12 L R 3 2 C Si Mn Mo Ni Cr
AWS A5.4 : E309LMo-16 <0.03 0.7 0.8 2.8 13.0 23.0
530 700 min.55 J 35

• Aciers non alliés et alliés à haute résistance, aciers réfractaires, aciers ferritiques et
austénitiques
• Est utilisée dans le soudage d’aciers non alliés et alliés à haute résistance, dans le soudage
d’aciers résistants à la chaleur, dans la fabrication de chaudières à vapeur et d’appareils sous
pression, dans le soudage d’aciers ferritiques et austénitiques entre eux, dans des travaux de
revêtement (remplissage) résistants à la corrosion et les hautes températures, ainsi que la
création d’une couche tampon.
• Le métal de soudure contient une teneur élevée en ferrite et résiste à la fissuration
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101098 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 90 1570
3010101103 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3640
3010101108 4.00 x 350 5/32 x 14” 100 - 160 5050

ELOX R 309 MoL-17
TS EN ISO 3581-A : E 23 12 L R 3 2
EN ISO 3581-A : E 23 12 L R 3 2 C Si Mn Mo Ni Cr
AWS A5.4 : E309LMo-17 <0.03 0.7 0.8 2.8 13.0 23.0
min. 490 620-750 min.47 J min. 30

• Aciers non alliés et alliés à haute résistance, aciers réfractaires, aciers ferritiques et
austénitiques
• Soudage d’aciers non alliés et alliés à haute résistance
• Revêtement résistant à la corrosion et aux hautes températures dans le soudage d’aciers
résistants à la chaleur, dans la fabrication de chaudières à vapeur et d’appareils sous pression,
dans le soudage d’aciers ferritiques et austénitiques entre eux.
• Est utilisée dans les travaux (de remplissage) et la création d’une couche tampon.
• Le métal de soudure contient une teneur élevée en ferrite et résiste à la fissuration
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101113 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 90 1570
3010101118 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3640
3010101123 4.00 x 350 5/32 x 14” 100 - 160 5050

ELOX B 309
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 22 12 B 2 2
EN ISO 3581-A : E 22 12 B 2 2 C Si Mn Ni Cr
AWS A5.4 : E309-15 0.085 0.9 1.8 12.5 22.5
min. 360 550-650 min.47 J min.25

• X 15 CrNiSi 20 12 X 10 CrAI 7, X 10 CrAI 13 X 10 CrAI 18, G-X 40 CrNiSi 22,
9 G-X 40 CrSi 17, G-X 30 CrSi 6 305, A297HF
• C’est une électrode composée d’un fil central allié et d’une enveloppe de base.
• Elle est utilisée dans le soudage d’aciers d’alliages similaires, le laminage résistant à la chaleur,
le forgeage et les pièces moulées en acier telles que l’acier ferritique CrSiAI résistant à la
chaleur, dans les entreprises où le recuit et le durcissement sont effectués, dans la construction
de chaudières à vapeur, dans des entreprises telles que le pétrole brut et l’industrie de la
céramique.
• La dernière passe doit être tracée avec cette électrode dans un environnement de gaz sulfureux
réducteur.
• Elle résiste à l’entartrage jusqu’à 1000°C.
• La température de préchauffage et d’interpasse est de 200-300°C pour les aciers ferritiques
Type De Courant
D.C.(+)
3010101128 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 80 1500
3010101133 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3250
3010101138 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 4730
ELOX R 310
TS EN ISO 3581-A : E 25 20 R 3 2
EN ISO 3581-A : E 25 20 R 3 2 C Si Mn Ni Cr
AWS A5.4 : ~E310-16 0.12 0.9 2.5 20 26.0
min. 355 560-690 min.47 J min. 25

• X15 CrNiSi 25-20, X15 CrNiSi 25-21, X15 CrNiSi 20-12, G-X40 CrNi2S-21, G-X40 CrNiSi229,
X10CrAI 18, X1O Cr Al24, GX40CrSi17, 305, 31O, 304
• Four, chaudière et tuyauterie en aciers alliés Cr-Ni et Cr-Si Al résistants aux hautes
températures.
• Utilisée pour les tubes
• Donne un métal fondu résistant aux températures de fonctionnement jusqu’à +1200°C
• Elle fonctionne également en courant alternatif.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101158 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 80 1410
3010101163 3.20 x 300 1/8 x 1 2” 80 - 110 2930
3010101168 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3460
3010101173 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 5300

ELOX R 310 Mo
TS EN ISO 3581-A : ES310Mo-16
EN ISO 3581-A : ES310Mo-16 C Cr Ni Mo
AWS A5.4 : E310Mo-16 0.08 25.0 21.0 2.8
Résistance à la Elongation
Rupture (N/mm2) (L0=5d0) (%))
min. 550 min. 30

• Aciers austénitiques, aciers Cr-Mo, aciers plaqués 316-316 L et 317
• Électrode basique rutile utilisée dans les aciers austénitiques, les aciers Cr-Mo, les aciers à
revêtement de type 316-316 L et 317.
• La propriété de fluage à haute température est augmentée avec l’ajout de Mo.
• Le métal fondu est complètement austénitique et résistant à la corrosion
Type De Courant
D.C.(+)

3010101178 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3510
3010101183 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 5140
Agréments: SEPRO
ELOX B 310
TS EN ISO 3581-A : E 25 20 B 22
EN ISO 3581-A : E 25 20 B 22 C Si Mn Ni Cr
AWS A5.4 : ~E 310-15 0.12 0.9 3.0 20.5 25.0
min. 355 560-690 100 J min. 25

• X15CrNiSi 25 20, X12CrNi 25 21, X15CrNiSi 2012, G-X 15CrNi 25 20, G-X 40CrNi 2521,
G-X40CrNiSi22 9, X10CrAI 18, X10CrAI 24, G-X40CrSi 17, 305, 310, 314
• Est utilisée pour le soudage de fours, chaudières, conduits de cheminée et grilles en aciers
alliés austénitiques Cr-Ni et ferritiques Cr-Si-AI résistantes aux hautes températures et
matériaux résistants à la chaleur dans les usines céramiques et pétrochimiques.
• Le métal soudé résiste aux températures de fonctionnement de -196°C à + 1200°C
Type De Courant
D.C.(+)

3010101188 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 80 1440
3010101193 3.20 x 300 1/8 x 1 2” 80 - 110 2710
3010101198 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3120
3010101203 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 4750

ELOX R 312
TS EN ISO 3581-A : E 29 9 R 1 2
EN ISO 3581-A : E 29 9 R 1 2 C Si Mn Ni Cr
AWS A5.4 : ~E312-16 0.12 1.0 0.8 10.5 30.0
min. 490 700-830 min. 24 J min. 22

DIN: X7Cr13 G-X 7 Cr 13 AISI: 403
X7CrAl13 G-X 20 Cr 14 405
X10CrAl13 G-X 10 Cr Mo 13 410
X8Cr17 G-X 8 Cr Ni 13 420
X20Cr13 430
X15Cr13 430 Ti
X22CrNi17 431
X15CrNi13-4 446
X8CrTi17
• Soudage d’aciers à haute résistance non alliés et alliés, d’aciers Cr et Mn, d’aciers à outils et de
métaux dissemblables, et remplissage résistant à l’usure de pièces telles que des arbres et des
roues dentées.
• Le métal soudé est résistant à la fissuration, à l’usure et à la corrosion
• Avant d’utiliser les électrodes, elles doivent être étuvéesà 120-200°C pendant 2 heures.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.
3010101208 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 80 1260
3010101213 3.20 x 300 1/8 x 1 2” 80 - 110 2470
3010101218 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 2890
3010101223 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 4470
Agréments: TSE, CE, ABS, BV, SEPRO
ELOX R 316 L
TS EN ISO 3581-A : E 19 12 3 L R 3 2
EN ISO 3581-A : E 19 12 3 L R 3 2 C Si Mn Mo Ni Cr
AWS A5.4 : E316L-16 0.03 0.8 0.9 2.6 11.5 19.0
min. 355 540-670 min. 47 J min. 30

• X10CrNiMoNb 18 12, X2CrNiMo 1814 3, X5CrNiMo 1713 3, X2CrNiMo 1713 2,
X2CrNiMoN 1712 2, X5CrNiMo 1712 2, X5CrNiMoTi 1712 2, X6CrNiMoNb 1712 2,
X2CrNiMoN 17 13 3, 316 Cb.316. 316L. 316 Ti
• Est utilisée pour le soudage de réservoirs, tuyaux et équipements en aciers à faible teneur en
carbone alliés Cr - Ni - Mo dans les industries alimentaires, textiles, chimiques et de la peinture
• Le métal déposé est résistant à l’acide, à la corrosion et aux températures de fonctionnement
de +400°C.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101243 2.00 x 250 5/64 x 10” 40 - 70 950
3010101248 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1500
3010101258 3.20 x 300 1/8 x 12” 80 - 120 2970
3010101263 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3480
Agréments: TSE, BV, CE, ABS, SEPRO, DNV-GL
ELOX R 316L-17
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 19 12 3 L R 3 2
EN ISO 3581-A : E 19 12 3 L R 3 2 C Si Mn Mo Ni Cr
AWS A5.4 : E316L-17 0.03 0.8 0.9 2.6 11.5 19.0
min. 355 540-670 min. 47 J min. 30

• X10CrNiMoNb 18 12, X2CrNiMo 18 14 3, X5CrNiMo 17 13 3, X2CrNiMo 17 13 2,
X2CrNiMoN 17 12 2, X5 CrNiMo 17 12 2, X5CrNiMoTi 17 12 2, X6CrNiMoNb 17 12 2,
X2CrNiMoN 17 13 3, 316 Cb.316. 316L. 316 Ti
• Est utilisée pour le soudage de réservoirs, tuyaux et équipements en aciers à faible teneur en
carbone alliés Cr - Ni - Mo dans les industries alimentaires, textiles, chimiques et de la peinture.
• Le métal déposé est résistant à l’acide, à la corrosion et aux températures de fonctionnement
de + 400°C
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101268 2.50 X 250 3/32 X 10” 50-90 1480
3010101273 3.20 X 350 1/8 X 14” 80-120 3470
3010101278 4.00 X 350 5/32 X 14” 110-160 5030
Agréments: TSE, CE
ELOX B 316 L
TS EN ISO 3581-A : E 19 12 3 L B 2 2
EN ISO 3581-A : E 19 12 3 L B 2 2 C Si Mn Mo Ni Cr
AWS A5.4 : E316L-15 0.03 0.45 1.35 2.75 11.5 18.9
min. 360 550-700 min. 55 J min. 35

• X10CrNiMoNb 18 12, X2CrNiMo 18-14-3, X5CrNiMo 1713 3, X2CrNiMo 1713 2,
X2CrNiMoN1712 2, X5NiMo 1712 2, X5CrNiMoTi 17 12 2, X6CrNiMoNb 1712 2,
X2CrNiMoN 17 13 3, 316 L, 316,316 Cb, 316 Ti
• Il s’agit d’une électrode austénitique constituée d’un fil central allié à faible teneur en
carbone et d’une enveloppe de base.
• Utilisée dans toutes les industries où des aciers d’alliages similaires sont soudés, y
compris les aciers à haute teneur en carbone tels que les aciers ferritiques à 13 % de chrome.
• Elle est préférée pour le soudage de pièces épaisses grâce à sa grande ductilité.
• Le métal fondu a une ductilité à basse température jusqu’à -196 °C
• Le métal fondu ne nécessite pas de préchauffage ou de traitement thermique post-soudage
Type De Courant
D.C.(+)
3010101283 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 80 1440
3010101288 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3480
3010101293 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 5080
ELOX R 317 L
TS EN ISO 3581-A : E Z 19 13 4 L R 1 2
EN ISO 3581-A : E Z 19 13 4 L R 1 2 C Si Mn Mo Ni Cr
AWS A5.4 : E317L-16 <0.04 0.80 0.9 3.2 12.5 18.7
min. 400 570-700 min. 47 J min. 30

• X2 CrNiMoN 17 13 3, X2CrNiMoN 17 13 5, X2CrNiMoN 18 18 3, X2CrNiMoN 18 13,
X4CrNiMoN 19 16 5, X4CrNiMoN 2215, X2CrNiMo 1814 3, X2CrNiMo 1816 4,
X10CrNiMoTi 1812, 316 L, 316 Cb, 317, S 31726
• Du fait de sa faible teneur en carbone, Elle résiste à la précipitation intergranulaire des
carbures sans avoir recours à l’utilisation de Cb/Nb.
• En raison de sa teneur élevée en Mo, elle résiste à la corrosion des environnements
contenant du protoxyde d’azote et du soufre, à la corrosion par piqûres dans un
environnement chloré liquide et à des températures de service de 350°C dans des
milieux liquides.
• Les électrodes doivent être utilisées après étuvagee à 120-200°C pendant 2 heures.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.
3010101318 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1570
3010101323 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3470
3010101328 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 5100
ELOX R 318
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 19 12 3 Nb R 3 2
EN ISO 3581-A : E 19 12 3 Nb R 3 2 C Si Mn Mo Ni Cr Nb
AWS A5.4 : ~E318-16 0.04 0.8 0.8 2.8 11.0 19.4 +
min. 390 580-750 min. 47 J min. 30

• X6 CrNiMoTi 17-12-2, C6 CrNiMoNb 17-12-2, X5 CrNiMo 17-13-2, G-X5 CrNiMo 18-10,
X10 CrNiMoNb 18-12, X5 CrNiMo 17-13-3, G-X10 CrNiMo 18-10, G-X10 CrNiNb 18-10,
316 Ti, 316 Cb, 316 L
• Est utilisée pour souder des tuyaux de réservoir résistants à la corrosion et d’autres
constructions dans l’industrie alimentaire, l’industrie chimique, l’industrie textile et de la
peinture, en aciers stabilisés avec des alliages Cr - Ni - Mo.
• Le métal déposé stabilisé au Nb convient à des températures de fonctionnement
jusqu’à +400°C
Etuvage des électrodes: 300°C/1h, si nécessaire. Température entre passes : maxi 150°C.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101333 2.00 x 250 5/64 x 10” 40 - 60 930
3010101338 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1540
3010101343 3.20 x 300 1/8 x 12 “ 80 - 120 3030
3010101348 3.20 x 350 1/8 x 14 “ 80 - 120 3530
3010101353 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 5150
ELOX B 318
TS EN ISO 3581-A : E 19 12 3 Nb B 2 2
EN ISO 3581-A : E 19 12 3 Nb B 2 2 C Si Mn Mo Ni Cr Nb
AWS A5.4 : E318-15 0.04 0.45 1.45 2.75 11.5 20.0 +
min. 390 590-730 min. 55 J min. 30

• X6CrNiMoTi 1712 2, X6CrNiMoNb 17 12 2, X5CrNiMo 1713 2,G-X5CrNiMo 1810,
X10CrNiMoNb 1812, X5CrNiMo 1713 3,G-X10CrNiMo 1810, G-X1 0CrNiNb1810, 316,316 Ti,
316Cb, 316 L
• Composé d’un fil d’âme et d’une enveloppe de base en alliage à faible teneur en carbone Utilisé
dans toutes les industries où l’on soude des aciers d’alliages similaires, y compris les aciers à
haute teneur en carbone tels que les aciers ferritiques à 13 % de chrome.
• Le métal fondu est très ductile, donc adapté au soudage de pièces épaisses
• Donne de bons résultats dans les soudures en positions difficiles. Elle résiste à la corrosion
intergranulaire jusqu’à 400°C.
Type De Courant
D.C.(+)

3010101358 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 80 1450
3010101363 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 3500
3010101368 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 150 5300
ELOX B 327
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 3581-A : E 25 4 B 2 2 C Si Mn Ni Cr
EN ISO 3581-A : E 25 4 B 2 2 0.12 0.4 1.3 5.0 25.5
min. 500 650-780 min. 30 J min. 15

• X20CrNiSi 25 4, G-X40CrNiSi 27 4, X10 CrAI 7, X10CrAI 13, X10 CrAI 18, X10CrAI 24,
G-X30CrSi 6, G-X40CrSi 17, 327
• Utilisée pour le soudage de fours, chaudières, grilles et pièces similaires en acier allié
résistant à la chaleur Cr-Ni et Cr-Si-AI et en acier moulé.
• Le métal soudé résiste à la chaleur de +1 100 °C, à l’oxydation et aux gaz contenant du
soufre
Type De Courant
D.C.(+)

3010101373 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 80 1560
3010101378 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 105 3270
3010101383 4.00 x 350 5/32 x 14” 100 - 130 4940
ELOX R 347
TS EN ISO 3581-A : E 19 9 Nb R 3 2
EN ISO 3581-A : E 19 9 Nb R 3 2 C Si Mn Ni Cr Nb
AWS A5.4 : E347-16 0.04 0.8 0.9 10.0 19.8 +
min. 390 570-740 min. 47 J min. 35

• X6CrNiNb 18 10, X6CrNiTi 18 10, G-X5CrNiNb 18 9, X5CrNi 18 10, X12CrNiTi 18 9,
G-X10CrNi 18 8, X10CrNiNb 18 10, X2CrNi 19 11, 347, 321, 304, 304 LN
• Elle est utilisée dans le soudage de réservoirs et d’armatures d’eau où sont stockés des
denrées alimentaires telles que le lait et la bière.
• Le métal déposé stabilisé au Nb convient à des températures de fonctionnement jusqu’à
+400°C
Type De Courant
D.C. (+) / A.C.

3010101388 2.00 x 250 5/64 x 10” 40 - 60 940
3010101393 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1500
3010101398 3.20 x 300 1/8 x 12” 80 - 120 2980
3010101403 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3470
3010101408 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 5150

ELOX B 347
TS EN ISO 3581-A : E 19 9 Nb B 2 2
EN ISO 3581-A : E 19 9 Nb B 2 2 C Si Mn Ni Cr Nb
AWS A5.4 : E347-15 0.04 0.45 1.4 10.2 19.8 0.4
min. 400 600-740 min. 55 J min. 30

• X6CrNiNb 18 10, X6CrNiTi 18 10, X5CrNiNb 18 10, X5CrNi 18 10, X2CrNiN 18 10,
X2CrNi 19 11, G-X5CrNiNb 19 10, G-X10 CrNi 18 8, 347, 321, 304, 304L, 304LN, 302,
A296 CF 8 C, A 157 C9, A 320 B 8 C and D
• Il s’agit d’une électrode composée d’un fil central en alliage à faible teneur en carbone et d’une
enveloppe de base. Elle est utilisée pour le soudage des aciers ferritiques contenant 13% de
chrome et des aciers similaires.
• Le métal fondu est très ductile, il est donc utilisé pour souder des pièces épaisses
• A une ductilité à basse température jusqu’à -196 °C
Type De Courant
D.C.(+)
3010101413 2.50 X 250 5/64 x 10” 60-80 1460
3010101418 3.20 X 350 1/8 x 12” 80-120 3250
3010101423 4.00 X 350 5/32 x 14” 100-150 5100
ELOX R 385
TS EN ISO 3581-A : E 20 25 5 Cu N L R 3 2
EN ISO 3581-A : E 20 25 5 Cu N L R 3 2 C Si Mn Mo Ni Cr Cu
AWS A5.4 : E385-16 <0.03 0.75 1.0 4.5 25.0 20.0 1.50
min. 400 550-700 min. 47 J min. 30

• X5 NiCrMoCuNb20 18, X5 NiCrMoCuTi 20 18, X2 NiCrMoCu 25 20 5, X5 NiCrMoCuNb 22 18,
G-X7 CrNiMoCuNb 18 18, 904L, G-X7 NiCrMoCuNb 25 20, 317L
• Est utilisée pour le soudage des aciers inoxydables alliés « Mo » et « Cu » dans des
environnements contenant des solutions contenant de l’acide sulfurique, de l’acide
phosphorique et du chlorure neutre.
• Le métal déposé est résistant à la corrosion par piqûres, à la fissuration par corrosion sous
contrainte et à la corrosion intergranulaire
• Les électrodes doivent être étuvées à 120-200°C pendant 2 heures.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101428 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1570
3010101433 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3470
3010101438 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 5200
ELOX B 385
TS EN ISO 3581-A : E Z 20 25 5 Cu N L B 2 2
EN ISO 3581-A : E Z 20 25 5 Cu N L B 2 2 C Si Mn Mo Ni Cr Cu Nb
AWS A5.4 : E385-15 <0.025 0.4 2.2 3.5 25.0 22.0 2.2 0.35
min. 380 600-700 80 J min. 35

• X5NiCrMoCuNb 20 18, X5NiCrMoCuTi 20 18, X2NiCrMoCu 25 20 5,X5NiCrMoCuNb 22 18,
G-X7 NiCrMoCuNb 25 20, G-X7 CrNiMoCuNb 18 18, 307, 307L, 904L
• C’est une électrode composée d’un fil central allié et d’une enveloppe de base.
• Utilisée pour le soudage des aciers CrNi à haute teneur en molybdène résistants à la corrosion.
• Peut être utilisée dans des environnements hautement corrosifs
• En plus d’une bonne résistance chimique à la fissuration par corrosion sous contrainte, le métal
déposé présente également une bonne limite d’élasticité
• Recommandée pour les aciers contenant jusqu’à 5 % de molybdène
Type De Courant
D.C.(+)

3010101443 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1573
3010101448 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3563
3010101453 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 150 4570
ELOX B 410
TS EN ISO 3581-A : E 13 B 2 2
EN ISO 3581-A : E 13 B 2 2 C Si Mn Cr
AWS A5.4 : E410-15 0.07 0.7 0.8 13.5
Limite Élastique Résistance à la Chocs Strength Dureté (HB)
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) as welded 750°C/2h/furnace
min. 450 650-800 min. 15 ~350 ~200

• X6Cr 13, X6CrAI 13, X15Cr 13, X10Cr 13, G-X10Cr 13
• Dans le soudage d’assemblage et de remplissage d’aciers mantensitiques et
mantensitiques-ferritiques à 13 % Cr et de pièces moulées en acier, remplissant les surfaces
d’étanchéité des armatures de gaz, d’eau et de vapeur utilisé
• Les électrodes doivent être utilisées après étuvage pendant 2 heures à 300°C - 350°C.
Type De Courant
D.C.(+)

3010101458 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1500
3010101463 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3140
3010101468 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 4690
ELOX B 410 Ni Mo
TS EN ISO 3581-A : E 13 4 B 4 2
EN ISO 3581-A : E 13 4 B 4 2 C Si Mn Mo Ni Cr
AWS A5.4 : E410NiMo-15 0.04 0.2 0.45 0.5 4.2 12.3
Limite Élastique Résistance à la Chocs Strength Elongation Dureté
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) (L0=5d0) (%)) (HB)
min. 500 min. 760 min. 47 J min. 15 ~360

• X5CrNi 13 4, G-X5CrNi 13 4, X6Cr13 , G-X5CrNi 13 6
• Il s’agit d’une électrode à faible teneur en hydrogène alliée à partir du noyau
• En plus d’être très résistant, il est tenace, ductile et en même temps résistant à la fissuration.
• Matériaux de laminage, de forgeage et de coulée d’acier martensitiques et
martensitiques-ferritiques similaires
• Contre la corrosion tels que vannes, brides, compresseurs utilisés en environnement gaz,
eau et vapeur.
• Utilisée dans les environnements où la durabilité est requise
• La température de travail est jusqu’à 700°C
• La résistance au fluage est meilleure qu’ELOX R 308 L à des températures élevées.
Type De Courant
D.C.(+)
3010101473 2.50 x 250 3/32 x 14” 50 - 90 1500
3010101478 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 11O 3260
3010101483 4.00 x 350 5/32 x 14” 11O - 160 4930
Paramettres Et Conditionnements
ELOX BS 410 Ni Mo
TS EN ISO 3581-A : E 13 4 B 6 2
EN ISO 3581-A : E 13 4 B 6 2 C Si Mn Mo Ni Cr
AWS A5.4 : E410NiMo-25 0.05 0.3 0.5 0.5 4.5 11.5
Limite Élastique Résistance à la Chocs Strength Elongation Dureté
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) (L0=5d0) (%)) (HB)
min. 600 800-980 min. 47 J min. 15 ~270

• X5CrNi 13 4, G-X5CrNi 13 4, X6Cr 13, G-X5CrNi 13 6
• AISI: CA6NM
• Elle est utilisée pour le soudage de matériaux de laminage, de forgeage et de coulée d’acier
martensitiques et martensitiques ferritiques dans des alliages similaires.
• VVannes, brides, compresseurs, etc. utilisées dans les environnements gaz, eau et vapeur.
• Elle est préscripte dans les environnements où la résistance à la corrosion est requise.
• L’ame est non allié, l’enrobage est alliée.
Type De Courant
D.C.(+)

3010101488 2.50 x 250 3/32 x 14” 70-110 1960
3010101493 3.20 x 350 1/8 x 14” 110-150 3630
3010101498 4.00 x 350 5/32 x 14” 150-190 5550
ELOX B 430
TS EN ISO 3581-A : E 17 B 2 2
EN ISO 3581-A : E 17 B 2 2 C Si Mn Cr
AWS A5.4 : E430-15 0.08 0.5 0.4 17.0
Limite Élastique Résistance à la Elongation Dureté (HB)
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (L0=5d0) (%)) as welded 750°C/2h/furnace
min. 350 540-660 min. 20 ~270 ~200

• X6CrTi 17, X20CrNi17-2, 431,430 Ti
• Prescrite pour les travaux de revêtement de surface résistant à la corrosion, à l’abrasion
et à la chaleur. Par exemple; Étanchéité des surfaces d’étanchéité des vannes de gaz,
d’eau et de vapeur
• Le métal fondu conserve sa dureté jusqu’à 500 °C et résiste à l’entartrage jusqu’à 900 °C
Type De Courant
D.C.(+)

3010101503 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1400
3010101508 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3000
3010101513 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 4600
ELOX B 430 Mo
TS EN ISO 3581-A : E Z 17 Mo B 2 2 C Si Mn Mo Cr
EN ISO 3581-A : E Z 17 Mo B 2 2 0.2 0.5 0.5 1.2 17.0
Limite Élastique Résistance à la Elongation Dureté (HB)
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (L0=5d0) (%)) as welded 750°C/2h/furnace
min. 490 650-750 min. 15 ~400 ~250

• GS-C 25, X22CrNi 17, 41Cr4
• Utilisée pour le soudage d’assemblages d’aciers Cr résistants à la corrosion contenant
jusqu’à 0,20 % de carbone et pour les revêtements de surface d’aciers non alliés et
faiblement alliés résistants à la corrosion, à l’usure et à la chaleur. (Comme les armatures à
gaz, à eau et à vapeur.)
Type De Courant
D.C.(+)

3010101518 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1650
3010101523 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3030
3010101528 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 4630
ELOX R 2209
TS EN ISO 3581-A : E 22 9 3 N L R 3 2
EN ISO 3581-A : E 22 9 3 N L R 3 2 C Si Mn Mo Ni Cr N
AWS A5.4 : E2209-17 0.03 0.50 0.9 2.7 10.0 22.0 0.12
(N/mm2) Rupture (N/mm2 (ISO-V/+20°C) (L0=5d0) (%))
min. 520 690-850 min. 47 J min. 20

• X2CrNiMoN22-5-3, X2CrNiN23-4, X2CrNiMoN22-5-3 ile X10CrNiMoNb18-12,
X2CrNiMoN22-5-3 avec P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3
• Le métal fondu est une électrode en acier inoxydable austénitique-ferritique (duplex) et
revêtue de rutile.
• Utilisée à des températures de service jusqu’à 280 °C dans des environnements liquides
• Elle a une excellente capacité de soudage.
• Elle est dotée d’une fonction de transfert de pulvérisation et d’élimination des scories.
• Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion, en
particulier dans des environnements tels que le chlore et le sulfure d’hydrogène.
• Elle est utilisée pour les travaux d’assemblage et de revêtement de surface d’aciers
austénitiques et moulés similaires.
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.
3010101533 2.50 x 250 3/32 x 10” 50 - 90 1410
3010101538 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 3540
3010101543 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 160 5200
Agréments: TSE, CE, ABS, BV, Class NK, SEPRO, RINA
ELOX B 2209
TS EN ISO 3581-A : E 22 9 3 N L B 2 2
EN ISO 3581-A : E 22 9 3 N L B 2 2 C Si Mn Mo Ni Cr N
AWS A5.4 : E2209-15 0.03 0.40 1.3 2.6 9.0 22.0 0.14
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) (ISO-V/+60°C) (L0=5d0) (%))
min. 520 690-850 min. 80 J min. 40 J min. 30
• Aciers duplex du même alliage, alliage similaire, résistance à la traction plus élevée
aciers ferritiques-austénitiques
• X2CrNiMoN22-5-3, X2CrNiN23-4, X2CrNiMoN22-5-3 ile birlikte X10CrNiMoNb18-12,
X2CrNiMoN22-5-3 ile P235GH / P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3 UNS S31803,
S32205
• C’est une électrode basique enrobée, particulièrement utilisée pour le soudage des aciers duplex.
• Utilisée à des températures de service jusqu’à 280 °C dans des environnements liquides
• Elle a une excellente capacité de soudage.
• Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion, en particulier
dans des environnements tels que le chlore et le sulfure d’hydrogène.
• Elle est utilisée pour les travaux d’assemblage et de revêtement de surface d’aciers
austénitiques et moulés similaires.
Type De Courant
D.C.(+)
3010101548 2.50 x 250 3/32 x 10” 60-80 1550
3010101558 3.20 x 300 1/8 x 12” 80-110 2850
3010101568 4.00 x 350 5/32 x 14” 110-140 5140
Electrode Inoxydables
ELOX B 2594
TS EN ISO 3581-A : E 25 9 4 N L B 4 2
EN ISO 3581-A : E 25 9 4 N L B 4 2 C Si Mn Mo Ni Cr N
AWS A5.4 : E2594-15 0.035 0.35 1.45 3.8 8.6 24.0 0.25
min. 550 min. 760 min. 47 J min. 18

• 1.4410 , X2CrNiMoN 25-7-4, 1.4501, X2CrNiMoCuWN 25-7-4, 1.4507,
X2CrNiMoCuN 25-6-3
• UNS S32750, S32760, S32550
• C’est une électrode basique enrobée, particulièrement utilisée pour le soudage des aciers
inoxydables duplex et superduplex.
• En plus de sa haute résistance à la traction et à l’élasticité, elle résiste à la corrosion par piqûres.
Type De Courant
D.C.(+)

3010101573 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 80 1470
3010101578 3.20 x 300 1/8 x 12” 80 - 120 2870

Electrode Inoxydables
ELOX B 16-8-2
TS EN ISO 3581-A : E Z 16 8 2 B 2 2
EN ISO 3581-A : E Z 16 8 2 B 2 2 C Cr Ni Mo
AWS A5.4 : E16-8-2-15 0.05 16.0 8.5 1.3
Limite Élastique Résistance à la Elongation Dureté
(N/mm2) Rupture (N/mm2 (L0=5d0) (%)) (HB)
min. 410 min. 550 min. 47 J min. 35
Principales Applications
• Électrode enrobée basique principalement utilisée pour le soudage des aciers
inoxydables tels que 16-8-2, 316 et 347 dans les systèmes de tuyauterie à haute
température et haute pression.
• Le métal fondu avec une composition chimique et une teneur en ferrite contrôlées (<5 FN)
offre une bonne résistance au fluage, à l’oxydation et à la corrosion
Type De Courant
D.C.(+)

3010101618 3.20 X 350 1/8 x 12” 100 - 130 3200

Les Fontes
ELNIKEL
TS 9463 EN ISO 1071 : E C Ni-CI 1
EN ISO 1071 : E C Ni-CI 1 C Ni
AWS A5.15 : ENi-CI 0.5 rest
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (L0=5d0) (%)) (HB)
200 250 3 ~170

Electrode à enrobage graphito-basique déposant un métal en nickel pur, recommandée pour
l’assemblage et la réparation des fontes grises, la réparation de fissures. Dépôt homogène et
bien usinable, bon accrochage et étalement du métal d’apport.
• Électrode à noyau de nickel utilisée pour le soudage d’assemblage de fonte grise, fonte
ductile et fonte trempée et pour assembler la fonte avec d’autres métaux tels que l’acier,
l’acier moulé, l’acier inoxydable et le monel.
• Le soudage doit être effectué en passes courtes et chaque passe doit être martelée
avec de légers coups pendant qu’elle est chaude.
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010101623 2.50 x 300 3/32 x 12” 60 - 90 1860
3010101630 3.20 x 300 1/8 x 12” 90 - 110 2880
3010101644 4.00 x 400 5/32 x 16” 110 - 130 6070
Electrode Fonte
ELNIKEL - HD
TS 9463 EN ISO 1071 : E C Ni-CI 3
EN ISO 1071 : E C Ni-CI 3 Fe Ni
AWS A5.15 : ENi-CI 7.0 le repos
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (L0=5d0) (%))) (HB)
200 250 3 ~170
• C’est une électrode avec un noyau Ni
• Le soudage doit être effectué en passes courtes et chaque passe doit être martelée
avec de légers coups à chaud.
• Utilisée pour le soudage d’assemblage de la fonte grise, de la fonte nodulaire et de
la fonte trempée, et pour assembler la fonte avec des métaux tels que l’acier.
• Le rendement du métal soudé est de 110 %
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010101674 4.0x400 5/32 x 16” 110-140 6820

Les Fontes
ELNIKEL-NC
TS 9463 EN ISO 1071 : E C Ni-CI 1
EN ISO 1071 : E C Ni-CI 1 C Ni
AWS A5.15 : ENi-CI 0.50 min. 96
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (L0=5d0) (%)) (HB)
200 250 3 ~170

Electrode à enrobage graphito-basique déposant un métal en nickel pur, recommandée pour
l’assemblage et la réparation des fontes grises, la réparation de fissures. Dépôt homogène et
bien usinable, bon accrochage et étalement du métal d’apport.
• Électrode en nickel avec revêtement en graphite basique non conducteur.
• Elle est utilisée pour réparer les pièces en fonte problématiques et inégales, en particulier
lorsque le contact du couvercle de l’électrode avec la pièce ne peut être empêché.
• Également utilisée pour le soudage des joints de fonte et de fonte sur l’acier
• Il est recommandé de chauffer les pièces épaisses à 200°C.
• Le soudage doit être effectué en passes courtes et chaque passe doit être martelée avec de
légers coups pendant qu’elle est chaude.
Type De Courant
D.C.(+)

3010101651 2.50 x 300 3/32 x 12” 70 - 100 1950
3010101658 3.20 x 300 1/8 x 12” 90 - 110 2940
3010101665 4.00 x 400 5/32 x 16” 110 - 130 5250
Les Fontes
ELNIFER
TS 9463 EN ISO 1071 : E C NiFe CI 1
EN ISO 1071 : E C NiFe CI 1 Fe Ni
AWS A5.15 : E NiFe-CI >40.0 >45.0
Limite Élastique Résistance à la Rupture Elongation Dureté
(N/mm2) (N/mm2) (L0=5d0) (%)) (HB)
200 350 6 ~190
• Il s’agit d’une électrode à noyau Ni-Fe utilisée pour le soudage de la fonte ductile,
la fonte trempée et la fonte grise et leur assemblage avec de l’acier, le soudage de
pièces moulées difficiles à souder et soumises à des contraintes.
• Le soudage doit être effectué en passes courtes et chaque passe doit être martelée avec de
légers coups à chaud.
Type De Courant
D.C.(+)

3010101683 2.50 x 300 3/32 x 12” 60 - 90 1790
3010101690 3.20 x 300 1/8 x 12” 80 - 120 2670
3010101697 4.00 x 400 5/32 x 16” 110 - 150 5390

Les Fontes
ELMONEL
TS 9463 EN ISO 1071 : E C NiCu-B1
EN ISO 1071 : E C NiCu-B1 Ni Cu
AWS A5.15 : ~ENiCu-B ~ 68.0 ~30.0
Limite Élastique Résistance à la Rupture Elongation Dureté
(N/mm2) (N/mm2) (L0=5d0) (%)) (HB)
min. 190 300 min. 15 ~140
• Il s’agit d’une électrode à noyau Ni-Cu utilisée dans le soudage d’assemblage et de
remplissage doux et usinable de la fonte grise, la réparation des cavités de coulée et l’as
semblage de la fonte avec de l’acier.
• Elle doit être soudée en passes courtes et martelé avec des coups légers pendant que la
couture est chaude.
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.

3010101704 2.50 x 300 3/32 x 12” 60 - 90 1850
3010101711 3.20 x 300 1/8 x 12” 90 - 110 2860
3010101718 4.00 x 400 5/32 x 16” 110 - 130 5790

Les Fontes
ELFER
TS 9463 EN ISO 1071 : EC Fe-2
EN ISO 1071 : EC Fe-2 C Mn Si V
0.07 1.0 0.8 8.0
Dureté Du Metal De
Soudage (HB)
~ 250

• ELFER est une électrode de soudage basique enrobée, sans baryum, à base de fer,
en alliage de vanadium.
• Elle est utilisée pour réparer les équipements en fonte défectueux et les pièces de machines.
• Également recommandée pour le revêtement de surfaces dures de pièces en fonte
résistantes à l’usure.
• Le métal fondu a une couleur très proche de la fonte
• Étant donné que la composition chimique du métal fondu est très similaire à celle de
la fonte, la dilatation et la contraction thermiques sont similaires, de sorte qu’aucune
déformation thermique ne se produit
• L’électrode ne chauffe pas pendant le soudage, de sorte que le soudage progresse sans
interruption et rapidement.
Type De Courant
D.C.(+)

3010101725 2.50 x 350 3/32 x 1 4” 70 - 100 2270
3010101732 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 120 3650
3010101739 4.00 x 350 5/32 x 14” 120 - 160 5260

ELHARD 250
TS EN 14700 : E Fe 1
EN 14700 : E Fe 1 C Mn Si Cr
DIN 8555 : E 1-UM-250 0.15 1.0 0.8 1.0
Dureté
(HB)
240 - 280

• Utilisée pour le soudage par remplissage des rails, des cisailles à rails, des roues dentées,
des roues de roulement, des pignons, des galets porteurs, des arbres, des boîtes de
vitesses et des accouplements.
• Le cordon de soudure peut être facilement traité mécaniquement
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé d’étuver pendant
2 heures
Niveau et Types de Résistance

Abrasion Haute Température Corrosion Usinabilité
Chocs Choc Thermique Resistance à la Fissuration
Type De Courant
D.C.(+)

3010101744 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3670
3010101747 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 6820
3010101750 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 230 10570
ELHARD 300
TS EN 14700 : E Fe 1
DIN 8555 : E1-UM-300 0.15 1.3 0.5 1.5
Dureté
(HB)
280 - 330
• Utilisée pour le soudage par remplissage des rails, des cisailles à rails, des roues dentées,
des roues de roulement, des pignons, des galets porteurs, des arbres, des boîtes de vitesses
et des accouplements.
• Le cordon de soudure peut être facilement traité mécaniquement
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé d’étuver pendant
2 heures

Type De Courant
D.C.(+)

3010101753 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3571
3010101759 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 6775
3010101762 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 230 10500
Agréments: SEPRO
ELHARD 300 R
TS EN 14700 : E Fe 1
DIN 8555 : E1-UM-300 0.14 0.5 0.5 1.8
Dureté Dureté (HB)
(HB) 900°C/cooled on water/tempered
300 - 330 450 - 470
• Elle a été spécialement développé pour les petites entreprises ne disposant pas d’une
machine à courant continu à utiliser avec un transformateur de soudage.
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé d’étuverr pendant
2 heures

• Elle est utilisée pour le soudage d’assemblage de rails, de cisailles à rails, de roues dentées,
de bandages de roues, de pignons, de galets porteurs, d’arbres avec des remplissages de
dureté moyenne et de rails.
• Le cordon de soudure peut être usiné mécaniquement.

Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101765 3.20 x 350 1/8x 14” 90 - 135 3650
3010101768 4.00 x 450 5/32 x 18” 135 - 180 6800

ELHARD 350
TS EN 14700 : E Fe 1
DIN 8555 : E1-UM-350 0.17 1.5 0.8 2.0
Dureté
(HB)
330 - 380
• Utilisée pour le soudage de réparation de godets, palettes, roues folles, rouleaux porteurs et
rails, poinçons, matrices et kits d’impact de machines de terrassement et de mine telles que
bouteurs, niveleuses, excavatrices.
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé de l’étuver pendant
2 heures

Type De Courant
D.C.(+)

3010101774 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3600
3010101777 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 6750
3010101780 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 230 10540
Agréments: SEPRO
ELHARD 400
TS EN 14700 : E Fe 1
DIN 8555 : E1-UM-400 0.14 1.5 0.6 2.0
Dureté
(HB)
400 - 430
• Est utilisée pour le soudage de réparation de godets, palettes, roues folles, galets porteurs et
rails, poinçons, matrices et outils d’impact de machines de sol et minières telles que
bouteurs, niveleuses, excavatrices, qui fonctionnent en continu.
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé del’étuver pendant
2 heures

Type De Courant
D.C.(+)

3010101783 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 6820
3010101786 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 230 10900
Agréments: SEPRO
ELHARD 500
TS EN 14700 : E Z Fe 1
EN 14700 : E Z Fe 1 C Mn Si Cr
DIN 8555 : E1-UM-50 0.3 1.3 1.2 ~5.5
Dureté
(HRC)
~50
• Les griffes de godet des machines travaillant dans le sol, le charbon, les mines et travaux
similaires, coupe à froid faiblement alliée de maillons de chaîne (chenille), galets de guidage,
poulies à câble
• Utilisée pour le rechargement d’outils, de poinçons et de matrices
• Le métal soudé est résistant au frottement intermétallique et à l’usure par impact
• Le préchauffage dépend du métal de base, mais généralement 200°C est recommandé.
• Un remplissage plus doux est obtenu avec un refroidissement lent
• Huile durcissable à 800 - 850°C.
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé de les etuevr pendant
2 heures

Type De Courant
D.C.(+)

3010101792 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3600
3010101798 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 7010
3010101804 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 230 10900
Agréments: SEPRO
ELHARD 600
TS EN 14700 : E Fe 8
EN 14700 : E Fe 8 C Mn Si Mo V Cr
DIN 8555 : E6-UM-60 P 0.05 0.5 1.1 1.0 1.0 7.5
Weld Metal 780- 820 0C 1000 - 1050°C 300- 400°C
Dureté (HRC) Cooling in Furnace Hardening in Oil Tempered
55-59 ~250 HB ~60 HRC 53 - 55 HRC
• Pièces de machines de sol et de mine où une haute résistance à l’abrasion est requise,
coupeurs d’outils de forage et de rupture d’impact, escargots à hélice, outils de coupe
• Utilisée pour le remplissage final des bords et des clous
• Le métal déposé est ductile et résistant à la fissuration.
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé de les étuver
pendant 2 heures

Type De Courant
D.C.(+)

3010101810 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3660
3010101813 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 -180 6820
3010101818 5.00 x 450 5/16 x 18” 180 - 230 10500
Agréments: SEPRO
ELHARD 600 S
TS EN 14700 : E Fe 8
EN 14700 : E Fe 8 C Cr Si
DIN 8555 : E6-UM-60 P 0.5 9.0 1.8
Weld Metal Slow Cooling in Hardening Tempered
Dureté (HRC) Furnace 1000 - 1050°C in Oil 300-400°C
54 - 58 780-820°C ~60 HRC 53 - 55 HRC
• Pièces de machines de terrassement et de mine en aciers alliés et non alliés, outils de
forage et de cassage à percussion, lingots d’hélice, fraises d’outils de coupe revêtement
final des aciers durs au manganèse par soudage d’angle des jantes, bouches de poche et
dans le soudage des dernières passes des clous et dans d’autres travaux où une haute
résistance à l’abrasion est requise. utilisé.
• ELHARD 600 S est une soudure d’apport très dure en alliage chrome-silium de type basique
à revêtement épais. électrode.
• Grâce à sa grande ductilité, elle ne se fissure pas même sur les pièces soumises à des
chocs.
• Le soudage ne peut être traité que par meulage.
• Préchauffage à 200-300°C dans le soudage de pièces épaisses et de matériaux qui
ont tendance à durcir C’est recommandé.
• LASER B 50, TEMPO B 63 et dans certains cas ELOX B307 pour les aciers plus durs et de
meilleure qualité, Le soudage tampon est effectué avec des électrodes telles que ELOX R 312
• Le soudage doit être effectué avec une courte longueur d’arc et en gardant l’électrode
verticale.
pendant 2 heures
Type De Courant
D.C.(+)
3010101822 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3650
3010101825 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 6840
3010101828 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 230 10900
Agréments: SEPRO
ELHARD 600 R
TS EN 14700 : E Fe 8
DIN 8555 : E6-UM-60 P 0.5 0.3 1.1 1.0 1.0 7.0
Dureté
(HB)
55 - 59
• Usiner des pièces de sol et de mines où une haute résistance à l’abrasion est requise,
coupeurs d’outils de forage et de rupture d’impact, escargots à hélice, outils de coupe
passe finale des bords, des aciers durs au manganèse et des lèvres et dents du godet
utilisée dans les remplissages
• Le métal soudé est ductile et résistant à la fissuration
• De type rutile pouvant être utilisé avec le poste de soudage à courant alternatif
ELHARD 600 R (transformateur de soudage) C’est une électrode enrobée.
pendant 2 heures

Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101831 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 135 4170
3010101834 4.00 x 450 5/32 x 18” 135 - 180 7640
3010101837 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 230 11670
Agréments: SEPRO
ELHARD 650
TS EN 14700 : E Fe 6
EN 14700 : E Fe 6 C Mn Si Mo Nb Cr
DIN 8555 : E6-UM-60 0.55 1.35 0.75 1.2 0.6 6.8
Dureté
(HRC)
56 - 59
• Concassage, forage, grattage, déchiquetage et broyage dans le sol, les mines et les carrières
Elle est utilisée pour le rechargement des pièces d’usure des machines.
• Résistante à l’usure abrasive et aux chocs.
• Elle peut être appliquée directement sur les matériaux. Cependant, si elle doit être bouillie 3
fois ou plus, le matériau avec les électrodes ELHARD 63, ELHARD 250, ELOX R 307 ou
ELHARD 14 Mn selon tampon doit être fait
• Un préchauffage 100°C - 300°C est recommandé pour les aciers trempables.
pendant 2 heures

Type De Courant
D.C.(+)

3010102233 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3846
3010101846 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 6930
3010101849 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 230 10900
Agréments: SEPRO
ELHARD 650 Si
TS EN 14700 : E Fe2
EN 14700 : E Fe2 C Mn Si Cr
DIN 8555 : E2-UM-60 0.7 0.5 3.5 3.5
Dureté
(HB)
57 - 62
• Elle est utilisée en cas d’usure abrasive par impact.
• Les principaux domaines d’application sont le travail du sol, l’exploitation minière,
l’industrie du charbon ; seau de pièces de concasseur Ses dents sont utilisées dans les
pièces d’excavatrices, les marteaux de meulage, les bras mélangeurs, les mâchoires de
concasseur.
• Valeur actuelle de la dureté du métal soudé, nombre de passes, taille et structure chimique
du métal de base Il varie entre 57-62 HRC selon
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé de les étuverpendant
2 heures

Type De Courant
D.C.(+)

3010101855 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 7020
3010101858 5.00 x 450 3/16 x 18” 170 - 210 11200
Agréments: SEPRO
ELHARD 700
TS EN 14700 : E Fe 2
DIN 8555 : ~E6-UM-60 0.5 1.5 1.2 0.8 0.8 4.7
Dureté
(HRC)
60 - 62
• Remplissage résistant à l’abrasion des pièces utilisées dans l’industrie de préparation du
sable, de la brique et du minerai. Elle est utilisée pour remplir les pièces d’usure des aciers
austénitiques au manganèse.
• Généralement, le préchauffage n’est pas nécessaire.
• Le métal soudé est également résistant aux impacts modérés
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé de les étuver pendant
2 heures
• Le métal soudé ne se fissure pas

Type De Courant
D.C.(+)

3010101861 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 150 3920
3010101867 4.00 x 450 5/32 x 18” 140 - 180 7790
3010101870 5.00 x 450 3/16 x 18” 170 - 210 10750
Agréments: SEPRO
ELHARD 14 Mn
TS EN 14700 : E Z Fe 9
EN 14700 : E Z Fe 9 C Mn Si Ni
DIN 8555 : E 7-UM-200K 0.6 13.5 0.1 3.0
AWS A5.13 : E FeMn-A
Dureté Dureté Apres
(HB) Deformation Afraid (HB)
180 - 220 ~ 550
• Machines minières et concasseurs de pierres, machines de levage et d’excavation, manganèse
dur contre l’usure et les chocs avec des clous, des seaux, des marteaux et des mâchoires de
condenseur en acier utilisée dans d’autres soudures de remplissage durables
• Le métal fondu est facilement usiné après le soudage, mais s’il est martelé à froid ou pendant
un certain temps Si cela fonctionne, il ne peut pas être traité mécaniquement.
• Avant d’utiliser les électrodes à 300° - 350°C min. Il est recommandé de les étuverpendant
2 heures

Type De Courant
D.C.(+)

3010101876 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 3700
3010101882 4.00 x 450 5/32 x 18” 150 - 180 687
3010101885 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 210 10900

ELHARD 40 W
TS EN 14700 : E Fe 1
EN 14700 : E Fe 1 C Mn Si Mo V Cr W
DIN 8555 : E3-UM-400-GPTS 0.2 1.1 0.8 0.6 0.4 3.2 0.5
Dureté
(HRC)
380 - 440
• Notamment dans le soudage de remplissage de moules et pièces similaires en aciers pour
travail à chaud, Elle est utilisée dans les soudures de revêtement de surface où la résistance
aux chocs est requise.
• Le préchauffage et le refroidissement lent doivent être effectués en fonction du matériau à
souder.
• Maintient sa dureté jusqu’à 500°C. Recuit doux disponible pour un usinage facile
pendant 2 heures

Type De Courant
D.C.(+)

3010101906 3.20 x 350 1/8 x 14” 100 - 140 3700
3010101909 4.00 x 350 5/32 x 14” 140 -180 5390
Agréments: SEPRO
ELHARD 58
TS EN 14700 : E Fe 4
EN 14700 : E Fe 4 C Mn Si Mo Co V Cr
DIN 8555 : ~E 4-UM-60 0.7 1.0 1.0 7.0 2.0 1.7 4.0
Dureté
(HRC)
56 - 60
• Dans la réalisation d’outils coupants par remplissage des aciers au carbone, fraisage,
tournage, plumes raboteuses, Pour la réparation d’outils d’enlèvement de copeaux et de
coupe tels que perceuses, forets hélicoïdaux, dents de scie à plateau. et la fabrication,
comme le soudage de moules de presse et de roulements, de dents de racleur,
de broyeur et de ripper. Elle est utilisé pour fabriquer des obturations résistantes à l’usure.
• Le rendement du métal soudé est d’environ 130 %
pendant 2 heures

Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101933 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 110 4410
3010101936 4.00 x 350 5/32 x 14” 110 - 140 5960
Agréments: SEPRO
ELHARD 60
TS EN 14700 : E Fe 14
DIN 8555 : E 10-UM-60 GRZ 3.20 0.5 1.0 29.0
Dureté
(HB)
58 - 62
• Utilisée pour les soudures de remplissage résistantes à l’usure, aux chocs et à la corrosion
telles que les perceuses, les godets et les griffes des équipements de construction, les
mâchoires de concasseur, les rouleaux et les marteaux, les lingots de transport, les pompes à
boue de sable et les pales de mélangeur.
• Le métal fondu ne peut pas être usiné par usinage
pendant 2 heures

Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101942 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 - 140 5080
3010101945 4.00 x 350 5/32 x 14” 170 - 200 7960
3010101948 5.00 x 350 3/16 x 14” 190 - 260 11400
Agréments: SEPRO
ELHARD 62
TS EN 14700 : E Fe 16
EN 14700 : E Fe 16 C Cr Nb
DIN 8555 : ~ E 10-UM-60 GRZ 6.5 24.0 7.5
Dureté
(HRC)
~ 62
• Utilisée dans les soudures de remplissage résistantes à l’usure telles que les convoyeurs,
les godets de machines de terrassement, les marteaux concasseurs, les lames de
mélangeur, les tarières et mélangeurs de briques réfractaires, les tarières de presse à huile
• Le métal déposé est résistant à la corrosion, au frottement et aux chocs légers.
• Elle ne doit pas être tiré plus de deux passes consécutives.
• Le métal fondu ne peut pas être usiné par usinage
pendant 2 heures

Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101951 3.20 x 350 1/8 x 14” 125 - 160 5040
3010101954 4.00 x 350 5/32 x 14” 170 - 200 7710
Agréments: SEPRO
ELHARD 63
TS EN 14700 : E Z Fe 14
EN 14700 : E Z Fe 14 C Cr Si Mn
DIN 8555 : E 10-UM-60 GRZ 4.5 34.0 1.0 0.5
AWS A5.13 : ~E FeCr-A8
Dureté
(HB)
60 -64
• Elle est utilisée dans les godets et les clous des machines de construction lourde, les
godets de convoyeurs, les marteaux concasseurs, les mâchoires et les rouleaux, les
machines d’excavation, les perceuses, toutes les soudures de remplissage résistantes à
l’usure dans les industries du ciment et du sol dans les mines, les carrières et les
mines de charbon.
• Le rendement du métal soudé est d’environ 220 %
pendant 2 heures

Type De Courant
D.C.(+)(-) / A.C.

3010101960 3.20 x 350 1/8 x 14” 125 - 160 5030
3010101963 4.00 x 350 5/32 Xx 14” 170 - 200 7420
3010101969 5.00 x 350 3/16 x14” 190 - 260 12000
Agréments: SEPRO
ELHARD 65
TS EN 14700 : E Fe 16
EN 14700 : E Fe 16 C Mn Si Mo V W Cr Nb
DIN 8555 : E 10-UM-65 GRZ 4.5 0.3 1.0 5.0 1.7 2.5 23.5 4.0
Dureté
(HRC)
63 - 67
• Elle est utilisée pour le soudage de pièces résistantes à l’usure telles que les machines de
concassage de scories chaudes, les mécanismes de couverture et les ventilateurs de hauts
fourneaux, les concasseurs, les mélangeurs, les machines lourdes et d’excavation, les
foreuses, dans les mines, les mines de pierre et de charbon en fer-acier, industries du
ciment et du sol.
• Le rendement du métal fondu est d’environ 230 %
pendant 2 heures

Type De Courant
D.C.(+) / A.C.

3010101975 3.20 x 350 1/8 x 14” 110 -150 5500
3010101978 4.00 x 350 5/32 x 14” 170 - 200 8200
3010101981 5.00 x 350 3/16 x 14” 190 - 250 12500
Agréments: SEPRO
Electrode a Base Nickel
NIBAZ B 65
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14172 : E-Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
EN ISO 14172 : E-Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) C Mn Si Mo Ni Fe Cr Ti Nb
AWS A5.11 : ENiCrMo-3 0.04 0.4 0.7 9.0 rest 5.0 21.0 + 3.5
Limite Résistance à la Chocs Strength Elongation
Élastique (N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) (ISO-V/-196°C) (L0=5d0) (%))
min. 420 min. 760 min. 60 J min. 35 J min. 30

• 1.4529 X2 NiCrMoCu 25 20 6 • 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb (inconel 625)
• 1.4583 X10 NiCrMoNb 18 12 • 2.4858 NiCr 21 Mo (inconel 825)
• 1.4876 X1O NiCrAITi 32 20 (incoloy800) • 2.4951 NiCr20Ti (ASTM 75)
• 1.5662 X8 Ni 9 (ASTM 9Ni) • 2.4952 NiCr 20 TiAl (ASTM 80A)
• 2.4816 NiCr 15 Fe (inconel 600) • ASTM B443, B444, B446 (UNS N06625)
• Il s’agit d’une électrode à base de nickel à haute teneur en molybdène
• Les aciers résistants au fluage, les aciers résistants à la chaleur, les matériaux résistants à la
chaleur et aux basses températures, les différents matériaux et les soudures à haute résistance
sont problématiques. utilisé dans les aciers
• Spécialement conçue pour inconel 625 et incoloy 825
• Avant d’utiliser les électrodes à 120° - 300°C min. Il est recommandé de l’étuver pendant
2 heures
Type De Courant
D.C.(+)

3010101986 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 80 1600
3010101991 3.20 x 300 1/8 x 12” 70 - 100 3220
3010101996 4.00 x 350 5/32 x 14” 90 - 130 5460
Agréments: SEPRO
NIBAZ B 70
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14172 : E-Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
EN ISO 14172 : E-Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) C Mn Si Mo Ni Fe Cr Ti Nb
AWS A5.11 : ~E NiCrFe3 0.05 4.5 0.4 1.5 >65 3.0 20.0 0.25 1.8
min. 390 630 - 710 min. 60 J min. 30

• Aciers haute température non alliés ou faiblement alliés jusqu’à X8 Ni9, Cr et CrNi fortement alliés
assemblage des aciers, des aciers micro-alliés, du nickel et des aciers alliés au nickel.
• NiCr 15 Fe, LC-NiCr 15 Fe, NiCr 60 15, INCONEL 600 / 600 L, INCOLOY 800
• Utilisée pour le soudage à haute résistance des aciers non alliés et alliés à haute température et à
basse température, des aciers contenant jusqu’à 9 % de Ni, des alliages de Ni et de Ni des
récipients sous pression
• Le métal déposé résiste à l’entartrage et aux chocs thermiques à des températures comprises
entre -196 et +1200 °C.
• Inox et austénique
• Elle peut être utilisée dans le soudage de positions difficiles. Utilisée pour le soudage d’aciers à
9 % de nickel et possède un coefficient de dilatation linéaire similaire à celui de l’acier soudé
• Avant d’utiliser les électrodes à 120° - 300°C min. Il est recommandé de l’étuver pendant 2 heures
Type De Courant
D.C.(+)

3010102016 2.50 x 250 3/32 x 10” 50-80 1750
3010102021 3.20 x 300 1/8 x 12” 75-105 3350
3010102026 4.00 x 350 5/32 x 14” 90-130 5490
Agréments: SEPRO, ABS
NIBAZ B 71
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14172 : E-Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
EN ISO 14172 : E-Ni 6182(NiCr15Fe6Mn) C Mn Si Ni Fe Cr Nb
AWSA5.11 : E NiCrFe3 0.04 7.5 0.60 rest 7.5 16.7 2.2
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) (ISO-V/-196°C) (L0=5d0) (%))
min. 360 min. 550 min. 47 J min. 32 J min. 30

• NiCr 15 Fe, LC-NiCr 15 Fe, NiCr 60 15,INCONEL 600/600L, INCOLOY 800
• C’est une électrode à base de nickel
• Peut être utilisé à des températures de service de -196°C à +480°C
• Elle est utilisée pour le soudage des aciers non alliés et alliés résistants aux hautes et basses
températures, des alliages Ni et Ni.
• Montre une résistance au fluage
• Avant d’utiliser les électrodes à 120° - 300°C min. Il est recommandé de l’étuver pendant 2 heures
Type De Courant
D.C.(+)

3010102031 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 80 1600
3010102036 3.20 x 300 1/8 x 12” 70 - 100 3250
3010102041 4.00 x 350 5/32 x 14” 90 - 130 5490
Agréments: SEPRO
Electrode De Découpe Et De Chanfreinage
ELIT CUT
Lieux D Applications
Aciers non alliés et faiblement alliés, aciers inoxydables, aluminium et alliages, cuivre et ses allia-
ges, coulée de fonte et d’acier
Propriétés
• Soudure sur tous les métaux, en particulier les métaux non coupés et percés par l’oxygène.
utilisé dans la préparation de leur bouche et pour le forage
• Résistante aux hautes intensités de courant
• L’électrode doit être maintenue droite.
Type De Courant
D.C.(-) / A.C.
3010102044 3.20 x 350 1/8 x 14” 160 - 240 3680
3010102050 4.00 x 350 5/32 x 14” 180 - 300 5430
3010102053 4.00 x 450 5/32 x 18” 180 - 300 11000
3010102056 5.00 x 450 3/16 x 18” 240 - 400 15000
Agréments: SEPRO
Electrode De Découpe Et De Chanfreinage
ELIT NUT
Lieux D Applications
Aciers non alliés et faiblement alliés, aciers inoxydables, aluminium et ses alliages, cuivre et ses
alliages, fonte et fonte d’acier
Propriétés
• Il sert à ouvrir le chanfrein de soudure sur tous les métaux, notamment les matériaux non traitables
à l’oxygène, ou à nettoyer les cordons de soudure défectueux, il est très simple d’utilisation
• L’électrode est allumée verticalement
• S’incline de 15 degrés et pousse vers l’avant
• La profondeur de la rainure doit être égale à la moitié de l’épaisseur de l’enrobage
• Le processus doit être répété une fois la pièce refroidie pour découper des rainures plus profondes
Type De Courant
D.C.(+) / A.C.
3010102059 3.20 X 350 1/8 x 14” 180 - 240 3593
3010102062 4.00 X 350 5/32 x 14” 250 - 320 5140
3010102065 5.00 X 350 360 - 500 8030
Agréments: SEPRO
FIL DE SOUDAGE
SG 1
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14341-A : G2Si
TS EN ISO 636-A : W2Si C Si Mn
EN ISO 14341-A : G2Si 0.10 0.6 1.2
EN ISO 636-A : W2Si
AWS A5.18 : ER70S-3
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/-30°C) ((Lo=5do) (%)
min. 400 480 - 600 min. 47 J min. 22
• S235J2G3-S355J2G3, P235T2-P355T2, L210NB-L290NB, L290MB-L360MB, P235G1TH,
P255G1TH, P235GH,P355GH, S235JRS1-S235J4S, S315G1S-S355G3S,P255NH-P355NH,
GE200-GE300
• Il est utilisé pour le soudage de pièces minces, le soudage par passe de fond, le soudage de
pièces à émailler ou à galvaniser, notamment pour le soudage de tubes par méthode TIG.
• L’Ar pur est utilisé comme gaz de protection dans le soudage TIG, et les mélanges gazeux
Ar+CO2 sont utilisés dans le soudage MAG.
Type De Courant
TIG D.C.(-) / MAG D.C.(+)

Code Diametre x Longeur Poids Type
Produit (mm) / (inch) (Kg) d’Ambellage
BS 300 D 300 BS/D/300
3010200009 3010200033 0.8 0.030” 15 D 200
3010200011 3010200035 1.0 0.040” 15 D 100
3010200013 3010200037 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010200014 3010200039 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300115 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300116 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300117 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Carton
3010300118 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5 Box
3010300119 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
3010300120 5.0 x 1000 3/16 x 39” 5
Agréments: SG1/CO2 : TSE, CE, SEPRO, CWB SG1/TIG : CE, SEPRO, TSE, CWB
SG 70 S-2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14341-A : G2Ti
TS EN ISO 636-A : W2Ti C Mn Si Zr Ti Al
EN ISO 14341-A : G2Ti 0.05 1.1 0.55 0.07 0.12 0.11
EN ISO 636-A : W2Ti
AWS A5.18 : ER70S-2
min. 400 min. 480 min. 47 J min. 22
• S235J2G3-S355J2G3, P235T2, P355T2, L210NB, L290NB, L290NB-L360MB, P235G1TH,
P255G1TH, P235GHP355GH, S235JRS1-S235J4S, S315G1S-S355G3S, P255NH-P355NH,
S255N-S420N, GE200, GE300
• Il est utilisé dans la construction de tuyaux, de chaudières et de constructions de machines en
matériaux non alliés et faiblement alliés, de matériaux minces et de soudures de fond.
• Puisqu’il est désoxydé avec Ti, Al et Zr, il est particulièrement recommandé pour le soudage des
aciers rouillés, sales, apprêtés et revêtus de peinture.
Type De Courant

BS 300 D 300 BS/D/300
3010202833 3010202856 0.8 0.030” 15 D 200
3010202835 3010202858 1.0 0.040” 15 D 100
3010202837 3010202860 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010202838 3010202862 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300222 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300223 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5 Carton
3010300224 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5 Box
3010300225 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5
3010300226 4,00 x 1000 5/32 x 39” 5
Agréments: SG 70 S2 · TSE, CE, SEPRO

SG 2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14341-A : G3Si1
TS EN ISO 636-A : W3Si1 C Si Mn
EN ISO 14341-A : G3Si1 0.08 0.85 1.45
EN ISO 636-A : W3Si1
AWS A5.18 : ER70S-6
min. 420 500 - 640 min. 47 J min. 22
• E295, E335 , S235J2G3-S355J2G3, P235T1-P355T1, P235T2,P355T2, L210NB-L415NB,
L290MB-L415MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P355GH, S235JRS1-S235J4S,
S315G1S-S355G3S, S255N-S380N, P255NHP355NH, GE200- GE260
• Il est utilisé dans la construction métallique et la construction de machines, le soudage de
navires, de chaudières, de réservoirs et de tuyaux, le soudage d’aciers à grains fins,
le soudage de tôles minces, de meubles en acier, de hottes, d’échappement et de carrosserie.
• Ar pur comme gaz de protection dans le soudage TIG, gaz mixtes CO2 / Ar+ CO2 dans
le soudage MAG utilisé
• Il peut être utilisé à des températures de fonctionnement allant jusqu’à 350°C-400°C.
Type De Courant
BS 300 D 300 BS/D 300
3010200449 3010200523 0.8 0.030”” 15 D 200
3010200451 3010200525 1.0 0.040” 15 D 100
3010200453 3010200527 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010200454 3010200529 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300156 1.6 x 1000 1 / 16 x 39” 5

3010300157 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300158 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Carton
3010300159 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5 Box
3010300160 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
3010300161 5.0 x 1000 3/16 x 39 5
Agréments: SG2 / M24: BV, DNV-GL, TL, DB, ABS, LR, RS, RINA, NK, SEPRO, TÜV
SG2 / CO2: TSE, CE, DB. SG2 / TIG : BV, ABS, CE, DB, DNV-GL
SG 3
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14341-A : G4Si 1
TS EN IS0 636-A : W4Si1 C Si Mn
EN IS0 14341-A : G4Si1 0.10 1.0 1.70
EN ISO 636-A : W4Si1
AWS A5.18 : ER70S-6
min. 460 540- 680 min. 47 J min. 22
• E295,E360,S235J2G3-S355J2G3, P235T1-P355T1, P235T2,P355T2, L210NB-L415NB,
L290MB-L415MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P355GH, S235JRS1-S235J4S,
S315G1S-S355G3S, S255N-S420N, P255NH-P420NH, GE200-GE260
• Il est utilisé dans la construction métallique et la construction de machines, le soudage de
navires, de chaudières, de réservoirs et de tuyaux, le soudage d’aciers à grains fins,
le soudage de tôles minces, de meubles en acier, de hottes, d’échappement et de carrosserie.
Type De Courant

BS 300 D 300 BS/D300
3010201069 3010201107 0.8 0.030” 15 D 200
3010201071 3010201109 1.0 0.040” 15 D 100
3010201073 3010201111 1.2 0.047” 15 EGO PACK
3010201074 3010201113 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300203 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300204 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300205 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Carton
3010300206 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5 Box
3010300207 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
Agréments: SG3 / M24: TSE, CE, DNV-GL, SEPRO

SG Mo
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 21952-A : G MoSi
EN ISO 21952-A : G MoSi C Si Mo Mn
TS EN ISO 21952-A : W MoSi 0.10 0.6 0.5 1.1
EN ISO 21952-A : W MoSi
AWS A5.28 : ER80S-G (mod.) (ER 70 S-A1)
min. 460 550 - 670 min. 47 J min. 22
• S355J2G3, L320NB-L415NB, L320MB-L415MB, P255G1TH, P235GH-P355GH,P255NH, 16Mo3,
17MnMoV6-4, 20MnMoNi5-5, 20MnMoNi4-5, GE240-GE300, 22Mo4, S255N-S460N,
P255NH-P460 NH
• Le métal soudé résiste à des températures de fonctionnement comprises entre +550 °C et -45 °C
Type De Courant

BS 300 D 300 BS/D 300
3010201530 3010201557 0.8 0.030” 15 D 200
3011101532 3010201559 1.0 0.040” 15 D 100
3011101534 3010201561 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010201535 3010201563 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300421 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300422 2,00 x 1000 5/64 x 69” 5
3010300423 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5 Carton
3010300424 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5 Box
3010300425 4,00 x 1000 5/32 x 39” 5
Agréments: SGMo: CE, SEPRO
SG 80 S-D2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14341-A : G 4Mo
EN ISO 14341-A : G 4Mo C Si Mo Mn
TS EN ISO 14341-A : W 4Mo 0.10 0.65 0.5 1.8
EN ISO 14341-A : W 4Mo
AWS A5.28 : ER80S-D2
min. 470 550 - 680 min. 47 J min. 22

• S355J2G3, L320NB-L415NB, L320MB-L415MB, P255G1TH, P235GH-P355GH, 16Mo3,
17MnMoV6-2, 20MnMoNi5- 5, 20MnMoNi4-5, GE240-GE300, 22Mo4, S255N-S460N,
P255NH-P460 NH
• Le métal déposé résiste à des températures de fonctionnement entre + 550°C et -45°C
• L’Ar pur dans le soudage TIG et les gaz mixtes Ar+CO2 sont utilisés dans le soudage MAG
comme gaz de protection.
Type De Courant

BS 300 D 300 BS/D/300
3010203050 3010203075 0.8 0.030” 15 D 200
3010203052 3010203077 1.0 0.040” 15 D 100
3010203054 3010203079 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010203055 3010203081 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300281 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300282 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300283 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5 Carton
3010300284 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5 Box
3010300285 4,00 x 1000 5/32 x 39” 5
3010300286 5,00 x 1000 3/16 x 39” 5
Agréments: SG 80 S-D2 : CE, SEPRO
Fil Massif Résistant à de Hautes Températures
SG CrMo 1
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 21952-A : G Z CrMo1 Si
EN ISO 21952-A : G Z CrMo1 Si C Si Mn Mo Cr
TS EN ISO 21952-A : W Z CrMo1 Si 0.10 0.6 0.5 0.5 1.2
EN ISO 21952-A : W Z CrMo1 Si
AWS A5.28 : ER80S-B2
Limite Élastique Résistance à la Résilience Elongation Traitement
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) ((Lo=5do) (%) Thermique
min. 470 550 - 670 min. 47 J min. 19 620°C/1h-300°C air

• 13CrMo4-5, 15CrMo5, 42CrMo4, 16CrMoV4, 25CrMo4, 24CrMo5, G22CrMo5-4, G17CrMo5-5,
A 333Gr; P11
• Utilisé pour le soudage des aciers alliés Cr-Mo pour chaudières et tuyauteries, des aciers de
cémentation et des aciers nitrurés résistants aux hautes températures et pressions.
• Ar pur comme gaz de protection en soudage TIG, 20 % CO2 + 80 % Ar en soudage MAG
Type De Courant

BS 300 D 300 BS/D/300
3010201750 3010201776 0.8 0.030” 15 D 200
3010201752 3010201778 1.0 0.040” 15 D 100
3010201754 3010201780 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010201755 3010201782 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300326 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300327 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5 Carton
3010300328 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5 Box
3010300329 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5
3010300330 4,00 x 1000 5/32 x 39” 5
SG CrMo 1 Si
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 21952-A : G CrMo1Si
EN ISO 21952-A : G CrMo1Si C Si Mn Mo Cr
TS EN ISO 21952-A : W CrMo1Si 0.10 0.6 1.0 0.5 1.2
EN ISO 21952-A : W CrMo1Si
AWS A5.28 : ER80S-G
min. 470 550 - 670 min. 47 J min. 20 680°C/1h-300°C air

• 13 CrMo 4-5, 15 CrMo 5, 42 CrMo 4, 16 CrMoV 4, 25 CrMo 4, 24CrMo5, G22CrMo5-4,
G 17CrMo 5-5
• Ar pur en soudage TIG, 20 % CO2 + 80 % Ar ou 100 % CO2 gaz mixtes sont utilisés en soudage
MAG comme gaz de protection.
Type De Courant
BS 300 D 300 BS/D/300
3010201969 3010201992 0.8 0.030” 15 D 200
3010201971 3010201994 1.0 0.040” 15 D 100
3010201973 3010201996 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010201974 3010201998 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300360 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300361 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300362 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Carton
3010300363 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5 Box
3010300364 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
SG CrMo 2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 21952-A : G Z CrMo2Si
EN ISO 21952-A : G Z CrMo2Si C Si Mn Mo Cr
TS EN ISO 21952-A : W Z CrMo2Si 0.08 0.6 0.5 1.0 2.4
EN ISO 21952-A : W Z CrMo2Si
AWS A5.28 : ER90S-B3
min. 540 620 - 760 min. 47 J min. 20 6900C/1h-3000C air

• 10CrMo9-10, 10CrSiMoV7, 10 CrV 63, G17CrMo9-10, A335 Gr. P22
• Ar pur en soudage TIG, 20 % CO2 + 80 % Ar ou 100 % CO2 gaz mixtes sont utilisés en soudage
MAG comme gaz de protection.
Type De Courant

BS 300 D 300 BS/D/300
3010202185 3010202208 0.8 0.030” 15 D 200
3010202187 3010202210 1.0 0.040” 15 D 100
3010202189 3010202212 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010202190 3010202214 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300367 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300368 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300369 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5 Carton
3010300370 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5 Box
3010300371 4,00 x 1000 5/32 x 39” 5
SG CrMo 2 Si
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 21952-A : G CrMo2Si
EN ISO 21952-A : G CrMo2Si C Si Mn Mo Cr
TS EN ISO 21952-A : W CrMo2Si 0.08 0.6 1.0 1.0 2.4
EN ISO 21952-A : W CrMo2Si
AWS A5.28 : ER90S-G
min. 540 620 - 760 min. 47 J min. 20 7200C/1h-3000C air

• 10CrMo9-10, 10CrSiMoV7, 10 CrV 63, G17CrMo9-10, A 335 Gr. P22
• Utilisé pour le soudage des aciers alliés Cr-Mo pour chaudières et tuyaux, des aciers de
cémentation, des aciers nitrurés et des pièces moulées en acier résistant aux hautes
températures et pressions.
• Métal soudé résistant jusqu’à +600°C
• Ar pur en soudage TIG, 100% CO2 ou 20%CO2 + 80%Ar gaz mixtes sont utilisés comme gaz de
protection en soudage MAG.
Type De Courant
BS 300 D 300 BS/D/300
3010202401 3010202424 0.8 0.030” 15 D 200
3010202403 3010202426 1.0 0.040” 15 D 100
3010202405 3010202428 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010202406 3010202430 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300400 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300507 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300401 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5 Carton
3010300402 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5 Box
3010300403 4,00 x 1000 5/32 x 39” 5
Fil de Soudage Massif Resistant à De Hautes Temperatures
SG CrMo 5
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 21952-A : G / W CrMo 5 Si
EN ISO 21952-A : G / W CrMo 5 Si C Si Mn Mo Cr
AWS A5.28 : ER 80 S-B6 0.07 0.45 0.5 0.6 6.0
min. 470 min. 590 min. 70 J min. 18 730-7600C/1h/3000C air

• X12CrMo5, GX12CrMo5
• Pour le soudage des aciers résistants aux hautes températures, aciers utilisés dans les usines à
hydrogène chaud (notamment dans les raffineries de pétrole)
• Il est préféré pour le soudage des aciers contenant 5 Cr 1/2 Mo utilisés à des températures de
fonctionnement jusqu’à +600°C.
• Le gaz Ar pur est utilisé comme gaz de protection dans le soudage TIG,
100 % CO2 ou 20 % CO2 + 80 % Ar sont utilisés dans le soudage MAG.
Type De Courant

BS 300 D 300 BS/D/300
3010202617 3010202640 0.8 0.030” 15 D 200
3010202619 3010202642 1.0 0.040” 15 D 100
3010202621 3010202644 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010202622 3010202646 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300404 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300405 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300406 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Carton
3010300407 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5 Box
3010300408 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
Fil de Soudage Massif Resistant à De Hautes Temperatures
SG CrMo 9V
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 21952-A : W CrMo 91
EN ISO 21952-A : W CrMo 91 C Si Mn Mo Cr V Ni Nb N
AWS A5.28/(A5.9) : ER90S-B9 0.09 0.25 0.6 0.95 9.0 0.2 0.65 0.06 0.05
650 740 min. 60 J min. 18 745-775°C/2h/3000C air

• X10CrMoVNb 9-1, A213 Gr. T91, A 335 Gr. P91 (T31), A 139 Gr. T91,
% martensitique contenant 9-12 Cr aciers inoxydables
• Spécialement développé pour le soudage des aciers P91 et T91 en norme ASTM, chimie
acier martensitique résistant à la chaleur avec 9-12% Cr dans la fabrication de turbines et de
chaudières
• Il s’agit d’une baguette de soudage TIG utilisée dans les matériaux de soudage. résistance à la
chaleur et au fluage spectacles
• Dans les usines de production de vapeur, les conduites de vapeur et le soudage d’aciers
similaires avec un alliage CrMo
• Le métal déposé résiste aux hautes températures jusqu’à 620°C.
• Les valeurs de température de préchauffage et d’interpasse sont de 200°C - 300°C.
• Gaz de protection TIG : Argon pur
Type De Courant
TIG D.C.(-)
6011100368 2.00 x 1000 5/64 x 39” 5
6011100369 2.40 x 1000 3/32 x 39” 5 Etui Carton
Fil Plein Faiblement Allie et a Haute Résistance
SG Ni1
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14341-A : G3Ni1
TS EN ISO 636-A : W3Ni1 C Si Mn Ni
EN ISO 14341-A : G3Ni1 0.08 0.65 1.10 1.0
EN ISO 636-A : W3Ni1
AWS A5.28 : ER80S-Ni1
min. 470 min. 550 min. 27 J min. 24

• A106; A515; A714; A131; A369; A210; L290; P235 T1 /T2; P275 T1;
• L360; L415; P275T2; P355N; API X-42; X46; X52; X60; P235GH; P355GH;
• A283; A285; A414; A372; A662; S275; S420; A516; A255; A333; A350; A612
• Grues et équipements embarqués, réservoirs, installations industrielles, équipements généraux,
pipelines, industrie navale, etc. utilisé par endroits.
• La température de travail est comprise entre -45°C et +400°C.
• Gaz de protection : MAG ; Gaz mixte Ar+CO2, TIG : Le gaz Ar pur peut être utilisé.
Type De Courant
3031100169 1.2 0.047” 15 Bobine BS 300
6011100373 2.0 x 1.000 5/64 x 39” 5 Etui Carton
6011100380 2.4 x 1.000 3/32 x 39” 5 Etui Carton

SG Ni2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14341-A : G2Ni2
EN ISO 14341-A : G2Ni2 C Si Mn Ni
AWS A5.28 : ER80S-Ni2 0.08 0.55 1.1 2.3
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/-60°C) ((Lo=5do) (%) Thermique
min. 470 min. 550 min. 27 J min. 24 620 ± 15°C / 1 h.

• S255NL2-S355NL2; 14Ni6; 12Ni14; X12Ni5; S255N, S380N, S255NL, S380NL;
S255NL1-S355NL1; S380NL1;
• A333: Gr.1-3; A442; Gr55-60; A334: Gr.3;
• 10Ni14, 13MnNi6-3; HY 80; TTSt E355; TTSt E 460; TTSE 35 N
• Il est utilisé dans les applications des aciers de construction, des aciers faiblement alliés et des
aciers à grains fins à basse température jusqu’à -60°C.
• Convient pour une utilisation dans des réservoirs de stockage, des canalisations et des
équipements dans des applications cryogéniques.
• Gaz de protection : MAG ; Des gaz mixtes Ar+CO2 sont utilisés.
Type De Courant
MAG D.C.(+)

3031100170 1.2 0.047’’ 15 Bobine BS 300

SG NiMo1
Fusion % (Typique)
TSEN ISO 16834-A : G 62 6 C1/M21 Mn3Ni1Mo
EN ISO 16834-A : G 62 6 C1/M21 Mn3Ni1Mo C Si Mn Ni Mo
AWS A5.28 : ER100S-G 0.09 0.65 1.7 1.15 0.4
min. 620 700 - 890 min. 47 J min. 18

• S420N, S460N, S500N, S690QL1, S420NL, S460NL, S500NL, S550GD, S690D, S500NC,
P420NH, P500NH,
• N-A-XTRA56-70, BHV70, PAS700, HSM700, 20MnMoNi5-5, S690Q, A302/A533, X42/X80, HY80
• Il présente des caractéristiques mécaniques élevées et une bonne résistance à l’entaille à basse
température, aciers à grains fins, aciers faiblement alliés, aciers faiblement alliés
• Utilisé dans les réservoirs, les tuyaux, l’industrie de la construction navale, les installations
industrielles, etc. utilisé dans des endroits tels que
• Traitement thermique post-soudage à 560°-600°C pendant 1 heure et après 300°C, un refroi
dissement à l’air doit être appliqué
• Les mélanges gazeux Ar+CO2 doivent être utilisés comme gaz de protection dans le
soudage à l’arc sous gaz
Type De Courant
MAG D.C.(+)

6031100218 1.20 0.047’’ 15 Bobine BS 300
ER 100 SG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 16834-A : G/W Mn3Ni1CrMo
EN ISO 16834-A : G/W Mn3Ni1CrMo C Mn Mo Cr Ni Si
AWS A5.28 : ER 100S-G 0.07 1.55 0.25 0.25 1.50 0.50
Élastique Rupture (ISO-V/-30°C) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
min. 620 min. 690 min. 47 J min. 18
• S460N, S500N, S550NC, S500NL, N-A-XTRA 56-70,BHV 70, PAS700, HSM700, E 295-E 360
• GeKa ER 100 SG est un fil MAG cuivré développé pour les connexions à haute résistance.
• Chaudières, récipients sous pression, pipelines, aciers de construction, aciers de construction à
grain fin application générale sont des champs.
• Il possède une très bonne résistance mécanique ainsi qu’une grande ductilité et résistance à la
fissuration
• Convient pour le soudage d’assemblages d’aciers durs et Weldox tels que Hardox
• Présente une résistance élevée aux chocs à basse température
• Un préchauffage peut être nécessaire en fonction de l’équivalent carbone du matériau de base
• Gaz de protection : mélange (Ar + 15-25% CO2) - MAG / TIG :
Type De Courant
BS 300 D 300 BS/D/300
3010203273 3010203296 0.8 0.030” 15 D 200
3010203275 3010203298 1.0 0.040” 15 D 100
3010203277 3010203300 1.2 0.047” 15 ECO PACK
3010203278 3010203302 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300450 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5

3010300451 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5 Carton
3010300452 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5 Box
3010300453 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5

ER 110 SG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 16834-A : G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo
EN ISO 16834-A : G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo C Si Mn Mo Ni Cr Cu
AWS A5.28 : ER 110S-G 0.09 0.75 1.70 0.50 2.0 0.30 0.20
(N/mm2) (N/mm2)
min. 690 min. 760 min. 47 J 19
• Aciers de construction à haute résistance, aciers à grains fins, S690Q, L690M, N-A-XTRA 70,
USS-T1, BH 70 V, HY 100, ASTM A514 Gr.F
• GeKa ER 110 SG est à haute résistance, mince avec une limite d’élasticité minimale de
690 N/mm2.
• Fil MIG utilisé pour le soudage des aciers de construction à grains.
• En plus d’une résistance mécanique élevée due à la structure des éléments en microalliage
• Démontre une résistance aux fissures et une ductilité élevée
• Il est particulièrement utilisé pour assembler les tôles Hardox et Weldox.
• De plus, les chaudières, les récipients sous pression, les pipelines, les aciers de construction,
les aciers de construction à grains fins, les sont les domaines d’application
• Montre une résistance élevée aux chocs et une ténacité à basse température
• Un préchauffage peut être nécessaire en fonction de l’équivalent carbone du matériau de base.
• Gaz de protection - MAG : (Ar+ 15-25 % CO2) /TIG : (Ar)
Type De Courant
MAG D.C.(+) / TIG D.C.(-)
BS 300 D 300 BS/D/300
3010203706 3010203729 0.8 0.030” 15 D 200
3010203708 3010203731 1.0 0.040” 15 D 100
3010203710 3010203733 1.2 0.047” 15 EGO PACK
3010203711 3010203735 1.6 0.062” 15 BIG PACK
(0,6,0.9, 1.14,1.4) (1,5,15,18,50,250,400)
3010300470 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5 Carton

3010300471 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5 Box
3010300472 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5
Fil plein résistant aux différentes conditions atmosphériques
SG NiCu
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14341-A : G504 M121 Z (3Ni1)
EN ISO 14341-A : G504 M121 Z (3Ni1) C Si Mn Ni Cu Cr
AWS A5.28 : ER80S-G 0.08 0.80 1.30 0.80 0.40 0.20
Élastique Rupture ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2) (ISO-V/+20°C) (ISO-V/-40°C)
510 590 130 J 60 J 25

• S235JRW, S235J2G3, Patinax 37, Alcodur 50, Koralpin 52, S355J2G3Cu, 9CrNiCuP3-2-4,
Corten A-B1, ltacor, WTSt37, WTSt52.3, S355K2W
• Grâce aux effets de Cu, Cr et Ni, sa résistance aux événements atmosphériques est excellente.
• Ponts, grues, engins de manutention au sol, chaudières, structures de bâtiments, industrie
pétrochimique, ventilateurs, conduites de gaz, industrie de la ventilation, etc. Il convient pour
une utilisation dans des endroits tels que
• Selon l’épaisseur du matériau de base à utiliser, une application de pré-recuit peut être
appliquée au matériau de base avant de commencer le soudage
• Gaz de protection : des gaz mixtes Ar+CO2 peuvent être utilisés
Type De Courant
MAG D.C.(+)

6031100122 1.20 0.047” 15 Bobine BS 300

ELOX SG 307
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G 18 8 Mn
EN ISO 14343-A : G 18 8 Mn C Si Mn Cr Ni
TS EN ISO 14343-A : W 18 8 Mn 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
EN ISO 14343-A : W 18 8 Mn
AWS A5.9 : ~ER307
Élastique Rupture (ISO-V/+20°C) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
min. 370 580 - 750 min. 63 J min. 30
• Associant des aciers non alliés et alliés à haute résistance, des aciers de blindage, des aciers
14% Mn, des aciers au chrome ferritique, des aciers réfractaires et amagnétiques, des aciers à
problèmes et différents types d’aciers, et des charges résistantes à la corrosion, à l’usure et à la
cavitation telles comme turbines et vannes utilisées pour les ressources
• L’argon pour le soudage TIG, le gaz Ar+2,5% O2 ou Ar+2,5% CO2 est utilisé pour le soudage
MIG comme gaz de protection.
Type De Courant
MIG D.C.(+) / TIG D.C.(-)

6011100313 0,8 0.030” 12.5 BS 300
6011100381 1 0.040” 15 BS 300
6011100314 1,2 0.047” 15 BS 300
6011100312 1,6 0.062’’ 15 BS 300
6011100315 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100316 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
6011100317 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5 Plastic Box
Agréments: SEPRO, DB
ELOX SG 308 H
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : W 19 9 H
EN ISO 14343-A : W 19 9 H C Si Mn Cr Ni
AWS A5.9 : ER308H 0.06 0.5 1.7 20.1 9.8
Élastique Rupture (ISO-V/0°C) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
min. 350 min. 550 min. 63 J min. 25

• X2CrNi19-11, X5CrNi19-11, X5CrNi18-8, X12CrNi17-7, X12CrNi18-8, GX10CrNi18-8,
GX12CrNi18-8 AISI: 304 L, 301,302,304,308
• Utilisé pour le soudage des aciers trempés à haute résistance, des aciers inoxydables et au
carbone et des aciers 18/8 Cr-Ni.
• L’argon est utilisé comme gaz de protection pour le soudage TIG.
Type De Courant
TIG D.C.(-) / MIG D.C.(+)

6011100318 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100319 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
6011100320 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5 Plastic Box
ELOX SG 308 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : W 19 9 L
EN ISO 14343-A : W 19 9 L C Si Mn Cr Ni
AWS A5.9 : ER308L 0.02 0.5 1.7 20.1 9.8
(N/mm2) (N/mm2)
min. 390 540 - 660 min. 63 J min. 35
• X2CrNi19-11, X5CrNi18-10, X6CrNiTi18-10, X6CrNiNb18-10, X2CrNiN18-10, X10CrNiNb18-10,
304, 304L, 304LN, 347, 321, A320 B 8 C, A320 B 8 D
• Aciers inoxydables ferritiques 13 % Cr, nuances 304 à haute teneur en carbone ou 347
stabilisées
• Il est utilisé dans les industries pharmaceutiques, cellulosiques, papetières et alimentaires où
l’acier et les aciers similaires sont utilisés.
• Le métal déposé est ductile jusqu’à -196 °C
• Résistant à la corrosion intergranulaire jusqu’à +400°C
• Pour la méthode TIG
• L’argon est utilisé comme gaz de protection
Type De Courant
TIG D.C.(-)
6011100424 1.00 x 1000 0.040” x 39” 5 Plastic Box
6011100321 1.20 x 1000 0.047” x 39” 5 Plastic Box
6011100326 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5 Plastic Box
6011100327 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100328 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
6011100329 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5 Plastic Box

ELOX SG 308 L Si
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G 19 9 L Si
EN ISO 14343-A : G 19 9 L Si C Si Mn Cr Ni
AWS A5.9 : ER 308 LSi 0.02 0.8 1.7 20.4 10.2
Élastique Rupture (ISO-V/0°C) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
min. 350 520 - 660 min. 63 J min. 35

• X2CrNi19-11, X5CrNi18-10, X6CrNiTi18-10, X6CrNiNb18-10, X2CrNiN18-10, X10CrNiNb18-10,
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347
ASTM A320 Gr.B8C, Gr.B8D
• Utilisé dans les industries pharmaceutiques, pâtes, papiers et alimentaires où les aciers inoxy
dables ferritiques 13% Cr, les nuances 304 à haute teneur en carbone ou stabilisées 347 et les
aciers similaires sont utilisés
• Le métal déposé est ductile jusqu’à -196°C
• Résistant à la corrosion intergranulaire jusqu’à +350°C
• Pour la méthode MIG
• Le gaz Ar+2,5 % O2 ou Ar+2,5 % CO2 est utilisé comme gaz de protection
Type De Courant
MIG D.C.(+)
6011100323 0.8 0.030” 12.5 BS 300
6011100324 1.0 0.040” 15 BS 300
6011100382 1.2 0.047” 15 BS 300
6011100322 1.6 0.062” 15 BS 300

ELOX SG 309 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : W 23 12 L
EN ISO 14343-A : W 23 12 L C Si Mn Cr Ni
AWS A5.9 : ER 309 L 0.03 0.45 1.80 23.5 13.0
(N/mm2) (N/mm2)
min. 320 min. 520 min. 47 J min. 30
• Aciers ferritiques Cr et austénitiques CrNi, aciers austénitiques au manganèse, non alliés à
haute résistance aciers, aciers de traitement thermique
• Utilisé pour souder des aciers inoxydables austénitiques, assembler des métaux dissemblables,
des couches tampons, assembler des aciers inoxydables résistants à la corrosion ainsi que les
assembler avec des aciers faiblement alliés et souder des aciers revêtus
• Ar est utilisé comme gaz de protection.
Type De Courant
TIG D.C.(-)

6011100333 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5 Plastic Box
6011100334 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100335 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
6011100396 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5 Plastic Box
Agréments: CE, SEPRO, NK, RINA, DNV-GL, TL

ELOX SG 309 L Si
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G 23 12 L Si
EN ISO 14343-A : G 23 12 L Si C Si Mn Cr Ni
AWS A5.9 : ER309LSi 0.03 0.8 1.8 23.5 13.0
(N/mm2) (N/mm2)
min. 320 min. 520 min. 47 J min. 30
• Aciers ferritiques Cr et austénitiques CrNi, aciers austénitiques au manganèse, non alliés à
haute résistance
aciers, aciers de traitement thermique
• Utilisé pour souder des aciers inoxydables austénitiques, assembler des métaux dissemblables,
des couches tampons, assembler des aciers inoxydables résistants à la corrosion ainsi que les
assembler avec des aciers faiblement alliés et souder des aciers revêtus
• Le gaz Ar+2,5 % O2 ou Ar+2,5 % CO2 est utilisé comme gaz de protection.
Type De Courant
MIG D.C.(+)

6011100383 0.8 0.030” 12.5 BS 300
6011100331 1.0 0.040” 15 BS 300
6011100332 1.2 0.047” 15 BS 300
ELOX SG 310
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G 25 20
EN ISO 14343-A : G 25 20 C Si Mn Cr Ni
TS EN ISO 14343-A : W 25 20 0.12 0.5 1.6 25.0 20.5
EN ISO 14343-A : W 25 20
AWS A5.9 : ER310
Élastique (N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) ((Lo=5do) (%)
min. 350 550 - 720 min. 63 J min. 30
• DIN; X15CrNiSi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNi20-12, GX15CrNi25-20, GX40CrNi25-21,
X10CrAl7, X10CrAl18, X10CrAl24
AISI; 305, 310, 314, ASTM; A297 HF, A297 HJ
• Il est utilisé dans le soudage de l’acier et des pièces moulées en acier utilisées dans les
industries du ciment et de la céramique, la construction de fours industriels, les raffineries de
pétrole, la fabrication de chaudières à vapeur.
• Le métal fondu est adapté à des températures comprises entre -196°C et +1200°C
• Pour les méthodes TIG et MIG.
• Comme gaz de protection ; Dans la méthode TIG, le gaz Ar+2% .5% CO2 ou Ar+2.5% CO2 est
utilisé pour le soudage MIG.
Type De Courant
6011100402 0,8 0.030” 12.5 BS 300
6011100338 1 0.040” 15 BS 300
6011100374 1,2 0.047” 15 BS 300
6011100339 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5 Plastic Box
6011100340 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100341 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
6011100342 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5 Plastic Box
ELOX SG 312
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G 29 9
EN ISO 14343-A : G 29 9 C Si Mn Cr Ni
TS EN ISO 14343-A : W 29 9 0.12 0.4 1.8 30.0 9.0
EN ISO 14343-A : W 29 9
AWS A5.9 : ER312
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) ((Lo=5do) (%)
min. 450 min. 660 47 J min. 20
Nuances D’aciers Soudables Fonctions Et Applications

DIN: X7Cr13 G-X 7 Cr 13 AISI: 403 • Utilisé pour le soudage d’assemblage
X7CrAl13 G-X 20 Cr 14 405 d’aciers non alliés et alliés à haute
X10CrAl13 G-X 10 Cr Mo 13 410 résistance, d’aciers Cr et Mn, d’aciers à
X8Cr17 G-X 8 Cr Ni 13 420 outils et de différents métaux.
X20Cr13 430 • Le métal soudé est résistant à l’abrasion,
X15Cr13 430 Ti à la fissuration et à la rouille
X22CrNi17 431
X15CrNi13-4 446 • Le gaz Ar + 2,5 % O2 ou Ar + 2,5 % CO2
X8CrTi17 est utilisé dans la méthode MIG.
Type De Courant

6011100153 0.8 0.030” 15 BS 300
6011100343 1.0 0.040” 15 BS 300
6011100156 1.2 0.047” 15 BS 300
6011100157 1.60x 1000 1/16 x 39” 5 Plastic Box
6011100344 2.00 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100345 2.40 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
ELOX SG 316 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : W Z 19 12 3 L
EN ISO 14343-A : W Z 19 12 3 L C Si Mn Mo Cr Ni
AWS A5.9 : ER316L 0.02 0.5 1.6 2.2 18.5 11.5
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 570 - 700 min. 63 J min. 30

• X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3, X2CrNiMo17-13-2, X5CrNiMoTi17-12-2, X6CrNiMo
Ti17-12-2, X6CrNiMoNb17-12-2, X2CrNiMoN17-12-2
AISI; 316L, 316Ti, 316Cb
• Il est utilisé pour le soudage de machines, d’équipements et de quincaillerie dans les
installations industrielles alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, textiles, de peinture et
similaires où des aciers inoxydables ferritiques à 13 % Cr, des nuances 316 à haute teneur en
carbone ou stabilisées et des aciers inoxydables de qualité 316 L à faible teneur en carbone
sont utilisés .
• Métal d’apport contre la corrosion intergranulaire jusqu’à +400°C et
• Résistant aux températures jusqu’à -196°C
• Pour la méthode TIG.
• L’argon est utilisé comme gaz de protection
Type De Courant
TIG D.C.(-)
6011100351 1.6 1/16x39 5 Plastic Box
6011100400 2.00 5/64x39 5 Plastic Box
6011100352 2.40 3/32x39 5 Plastic Box
6011100353 3.20 1/8x39 5 Plastic Box
ELOX SG 316 L Si
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G Z 19 12 3 L Si
EN ISO 14343-A : G Z 19 12 3 L Si C Si Mn Cr Ni Mo
AWS A5.9 : ER316LSi 0.02 0.8 1.6 18.5 11.5 2.2
(N/mm2) (N/mm2)
min. 400 550 - 700 min. 63 J min. 30

• X2CrNiMo18-14-3, X5CrNiMo17-13-3, X2CrNiMo17-13-2, X5CrNiMo17-12-2, X6CrNiMo
Ti17-12-2, X6CrNiMoNb17-12-2, X2CrNiMoN17-13-3, X2CrNiMoN17-12-2
AISI; 316L, 316Ti, 316Cb
• Il est utilisé dans les travaux de soudage de machines, d’équipements et de quincaillerie
dans les installations industrielles alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, textiles, de
peinture et similaires où des aciers inoxydables ferritiques à 13 % Cr, des nuances 316 à haute
teneur en carbone ou stabilisées et des aciers inoxydables de qualité 316L à faible teneur en
carbone sont utilisés .
• Le métal fondu résiste à la corrosion intergranulaire jusqu’à +400°C et à des températures
aussi basses que -196°C
• Pour la méthode MIG
• Ar+ 2,5 % O2 ou Ar+ 2,5 % CO2 comme gaz de protection
Type De Courant
MIG D.C.(+)
6011100348 0.8 0.030” 12.5 BS 300
6011100398 1.0 0.040” 15 BS 300
6011100349 1.2 0.047” 15 BS 300
6011100350 1.6 0.062’’ 15 BS 300
ELOX SG 318
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : W 19 12 3 Nb
EN ISO 14343-A : W 19 12 3 Nb C Si Mn Cr Ni Mo Nb
AWS A5.9 : ER318 0.035 0.5 1.7 19.6 11.4 2.7 +
(N/mm2) (N/mm2)
min. 440 640 - 780 min. 63 J min. 30

• X6CrNiMoTi17-12-2, X6CrNiMoNb17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, GX5CrNiMoNb18-10,
X10CrNiMoNb18-12
AISI; 316, 316L, 316Ti, 316Cb
• Utilisé dans les industries chimiques, textiles, de la peinture, alimentaires et des résines
synthétiques où les aciers ferritiques 13% Cr et les aciers inoxydables similaires à l’analyse
des fils sont utilisés.
• Le métal déposé résiste à la corrosion intergranulaire et à l’environnement chloré
jusqu’à +400°C
• L’argon est utilisé comme gaz de protection.
Type De Courant
TIG D.C.(-)

6011100401 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5 Plastic Box
6011100356 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100180 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
ELOX SG 318 Si
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G 19 12 3 Nb Si
EN ISO 14343-A : G 19 12 3 Nb Si C Si Mn Cr Ni Mo Nb
AWS A5.9 : ~ER 318 0.035 0.8 1.4 19.9 11.5 2.8 +
(N/mm2) (N/mm2)
min. 390 600 - 780 min. 63 J min. 30

• X6 CrNiMoTi 17 12 2, X6 CrNiMoNb 17 12 2, X5 CrNiMo 17 12 2, G-X5 CrNiMoNb 18 10,
G-X10 CrNiMo 18 10, X10 CrNiNb 18 10, X10 CrNiMoNb 18 12, 316, 316Gb, 316L, 316 Ti
• Utilisé dans les industries chimiques, textiles, de la peinture, alimentaires et des résines
synthétiques où les aciers ferritiques 13% Cr et les aciers inoxydables similaires à l’analyse des
fils sont utilisés.
• Le métal déposé résiste à la corrosion intergranulaire et à l’environnement chloré
jusqu’à +400°C.
• Pour la méthode MIG.
Type De Courant
MIG D.C.(+)

6011100357 1.0 0.040” 15 BS 300
6011100406 1.2 0.047” 15 BS 300
ELOX SG 347
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : W 19 9 Nb
EN ISO 14343-A : W 19 9 Nb C Si Mn Cr Ni Nb
AWS A5.9 : ER347 0.035 0.5 1.4 19.4 9.5 +
(N/mm2) (N/mm2)
min. 430 600 - 740 min. 63 J min. 30
• X6CrNiNb18-10, X6CrNiTi18-10, GX5CrNiNb18-9, X5CrNi18-10, GX10CrNi18-8, X12CrNiTi18-9,
X10CrNiNb18-10
AISI; 304, 321, 347, ASTM; A296 Gr.CF8C, A157 Gr.C9, A320 Gr.B8C / D
• Utilisé pour souder les aciers à 13 % de Cr dans les industries du textile, du papier, de la
peinture et de l’alimentation et les aciers dans une analyse similaire de fil
• Le métal déposé est ductile à -196°C et résistant à la corrosion intergranulaire jusqu’à +400°C.
• L’argon est utilisé comme gaz de protection.
Type De Courant
TIG D.C.(-)

6011100360 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5 Plastic Box
6011100361 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100362 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
6011100363 3.2 x 1000 1/8 x 39 “ 5 Plastic Box
ELOX SG 347 Si
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G 19 9 Nb Si
EN ISO 14343-A : G 19 9 Nb Si C Si Mn Cr Ni Nb
AWS A5.9 : ER347Si 0.035 0.9 1.2 19.4 9.7 +
(N/mm2) (N/mm2)
min. 400 570- 710 min. 63 J min. 30

• X6CrNiNb18-10, X6CrNiTi18-10, GX5CrNiNb18-9, X5CrNi18-10, GX10CrNi18-8, X12CrNiTi18-9,
X10CrNiNb18-10
AISI & ASTM; 304, 321, 347, ASTM; A296 Gr.CF8C, A157 Gr.C9, A320 Gr.B8C veya Gr.B8D
• Il est utilisé pour le soudage des aciers à 13 % Cr dans les industries du textile, du papier, de la
peinture et de l’alimentation et des aciers avec une analyse similaire au fil
• Le métal déposé est ductile à -196°C et résistant à la corrosion intergranulaire jusqu’à +400°C
• Pour la méthode MIG.
• Le gaz Ar+2,5 % O2 ou Ar+2,5 % CO2 est utilisé comme gaz de protection.
Type De Courant
MIG D.C.(+)

Code Diametre Poids Type
6011100359 1.0 0.040” 15 BS 300
6011100231 1.2 0.047” 15 BS 300

Fil Plein Inoxydable
ELOX SG 409 CB
Fusion % (Typique)
C Si Mn Cr Ni Nb
AWS A5.9 : ER409Nb
0.07 1.0 0.8 12.0 0.6 0.5
Limite Résistance à la
Elongation
Élastique Rupture
((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
min. 355 min. 450 min. 20
• Fil de soudure inoxydable ferritique utilisé en soudage à l’échappement notamment dans
l’industrie automobile.
• Résistant à la corrosion, à l’oxydation et à la fatigue thermique.
• Il préserve sa structure ferritique en empêchant la formation de carbure de chrome avec
l’ajout de Nb.
Type De Courant
MIG D.C.(+)

Code Diametre Poids Type
Produit (mm) (Kg) d’Ambellage
6011100364 1.2 0.047” 15 D 300

ELOX SG 410
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G/W 13
EN ISO 14343-A : G/W 13 C Si Mn Ni
AWS A5.9 : ER410
0.1 0.35 0.5 13.0
Paramètres Mécaniques (MIG)

Limite Résistance à la Elongation Préchaullage
(N/mm2) (N/mm2)
min. 250 min. 520 min. 20 840 °C - 870 °C/2h

• X6CrTi17, X20CrNi17-2, AISI; 431, 430Ti
• Soudage d’assemblage et de remplissage d’aciers martensitiques et martensitiques-ferritiques
à 13 % de Cr et de pièces moulées en acier, remplissage des surfaces d’étanchéité des
armatures de gaz, d’eau et de vapeur utilisé.
• Résistant à la formation de couche d’oxyde jusqu’à 900°C
• Comme gaz de protection, en procédé MIG : Ar+2,5 % O2 ou Ar+2,5 % CO2 en procédé TIG ;
Le gaz Ar est utilisé.
Type De Courant
MIG D.C. (+) / TIG D.C. (-)

6011100365 1.0 0.040” 15 BS 300
6011100375 1.2 0.047” 15 BS 300
6011100196 2.40 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
ELOX SG 430
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G/W 17
EN ISO 14343-A : G/W 17 C Si Mn Cr
AWS A5.9 : ER430 0.05 0.4 0.4 17.0

Limite Résistance à la Elongation Préchaullage
(N/mm2) (N/mm2)
min. 300 min. 450 min. 20 760-790 °C /2h
• X 6 CrTi 17, X 20 CrNi 17 2,431,430 Ti.
• Il est préféré pour les travaux de revêtement de surface résistant à la corrosion, à l’usure et à la
chaleur.
• Le métal déposé conserve sa dureté jusqu’à 500 °C et résiste à l’entartrage jusqu’à 900 °C.
• Comme gaz de protection, le gaz Ar+2,5 % O2 ou Ar+2,5 % CO2 est utilisé pour le soudage MIG
• Dans la méthode TIG ; Le gaz Ar est utilisé.
Type De Courant
MIG D.C.(+) / TIG D.C. (-)

6011100403 1.0 0.04 0” 15 BS 300
6011100366 1.2 0.047” 15 BS 300
6011100376 1.6 0.062” 15 BS 300
6011100367 2.40 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
ELOX SG 2209
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : G/W 22 9 3 N L
EN ISO 14343-A : G/W 22 9 3 N L C Si Mn Cr Ni Mo N
AWS A5.9 : ER2209 0.02 0.4 1.7 22.8 7.8 2.9 0.15

Limite Résistance à la Elongation Résilience
Élastique Rupture ((Lo=5do) (%) (ISO-V/-46°C)
(N/mm2) (N/mm2)
550 700 28 100 J

• SAE 2209, SAE 2205, EN14462, X2CrNiMoN22-5-3, X2CrNiN23-4, X2CrNiMoN22-5-3 ile
X10CrNiMoNb18- 12 ve X2CrNiMoN22-5-3 ile P235GH/ P265GH, S255N, P295GH,
En combinaisons de S355N et 16Mo3, UNS S31803, S32205.
• Baguette de soudage à l’arc TIG inoxydable duplex à faible teneur en carbone de
type 22Cr-9Ni-3Mo.
• Excellente résistance à la corrosion sous contrainte, à la fissuration et à la corrosion par piqûres
grâce à la microstructure austénitique-ferritique (duplex)
• Utilisé dans les industries de tuyauterie et de fabrication générale, les applications offshore, les
usines pétrolières, gazières, chimiques et pétrochimiques
• Comme gaz de protection, il est recommandé d’utiliser un mélange de gaz de protection 100 %
Ar ou Ar+1-2 % N2 pour la méthode TIG.
Type De Courant
MIG D.C. (+) / TIG D.C. (-)

6011100308 1,2 0.047’’ 15 BS 300
6011100309 2.00 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100310 2.40 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
Agréments: CE, SEPRO, NK, RINA
ELOX SG 2594
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14343-A : W 25 9 4 N L
EN ISO 14343-A : W 25 9 4 N L C Si Mn Cr Ni Mo
AWS A5.9 : ER2594 0.02 0.35 0.7 25.0 9.0 3.8

Akma Çekme
Uzama Çentik Dayanımı
Dayanımı Dayanımı
(Lo=5do) (%) (ISO-V/+20°C)
(N/mm2) (N/mm2)
min. 550 min. 760 min. 18 min. 47 J

• (1.4501)X2CrNiMoCuWN25-7-4, (1.4515)GX3CrNiMoCuN26-6-3,
(1.4517)GX3CrNiMoCuN25-6-3-3, UNS S32760 ZERON 100, SAF25/07, FALC100
• GeKa ELOX SG 2594 est un cordon de soudage TIG inoxydable super duplex.
• Il est utilisé pour le soudage des alliages 25%Cr, 9%Ni, 3,5%Mo et des alliages inoxydables
austénitiques-ferritiques à faible teneur en carbone.
• Haute résistance à la corrosion intergranulaire et à la corrosion par piqûres
• GeKa ELOX SG 2594; 2507 est conçu pour le soudage d’alliages super duplex tels que ASTM
S32760, S32550 et A31260.
• L’argon (Ar) est utilisé comme gaz de protection.
Type De Courant
TIG D.C.(-)

6011100225 1.60 x 1000 1/16 x 39” 5 Plastic Box
6011100226 2.00 x 1000 5/64 x 39” 5 Plastic Box
6011100227 2.40 x 1000 3/32 x 39” 5 Plastic Box
Agréments: CE. SEPRO
AISi 5
Fusion % (Typique)
TS 6204 EN ISO 18273 : S Al 4043 (AlSi5)
EN ISO 18273 : S Al 4043 (AlSi5) Si Mn Al Fe
AWS A5.10 : ER4043 5.0 0.03 rest 0.5
Limite Résistance à la Elongation Temperature de
Élastique Rupture ((Lo=5do) (%) Travail
(N/mm2) (N/mm2) (°C)
110 150 15 575 - 633

• AIMgSi 0.5, AIMg1SiCu, AIMgSi 1, AIZn4.5Mg 1, Al 99.5, Al 99, AICuMg 1, AIMgSi 0.7,
AIMgSi 0.8, AIMgSiCu, AIMn 1, G-AISi 6 Cu 4
• Fil de soudage aluminium-silicium
• Fils en aluminium pour l’assemblage de pièces moulées en aluminium et de profilés en
aluminium.
• Il est utilisé dans le revêtement et les blocs moteurs dans les canalisations.
• Les gaz Ar, Hélium ou Ar+He sont utilisés comme gaz de protection
• Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm, un préchauffage à 105 °C est recommandé.
Type De Courant
MIG D.C. (+)

Code Diametre x Longeur Package Poids
Produit (mm) / (inch) (Kg)
6011100292 0.8 0.030” 5
6011100293 1.0 0.040” 7
6011100294 1.2 0.047” 7
6011100295 1.6 0.062” 7
AI 99.5
Fusion % (Typique)
TS 6204 EN ISO 18273 : ~S Al 1100 (AI 99.0 Cu)
EN ISO 18273 : ~S Al 1100 (AI 99.0 Cu) Al Cu Fe Si
AWS A5.10 : ~ER1100 99.5 0.10 <0.40 <0.30
(N/mm2) (N/mm2) (°C)
50 85 25 647 - 658

• Al 99.5, Al 99.7, Al 99.8, E Al 99.9, Al 99, E-AI MgSi
• Fil de soudage MIG en aluminium pur d’au moins 99 % faiblement allié.
• Transport routier, caisses et carrosseries de camions, camions-citernes et bus, couvertures de
wagons de chemin de fer, wagons de fret et de passagers, conduites maritimes, brides,
panneaux, piles, rambarde etc utilisé dans les pièces de nivellement, l’équipement de pont, les
coques, les étais et les échelles de passagers
• Les mélanges de gaz Ar, He et Ar+He sont utilisés comme gaz de protection
• Un préchauffage à 150°C est nécessaire pour les épaisseurs supérieures à 10 mm
Type De Courant
MIG D.C.(+)

6011100268 0.8 0.030” 5
6011100032 1.0 0.040” 7
6011100033 1.2 0.047” 7
6011100269 1.6 0.062” 7
AlMg 3
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18273 : S Al 5754 (AlMg3)
EN ISO 18273 : S Al 5754 (AlMg3) Mg Mn Si Fe Al
AWS A5.10 : ER 5754 3.0 <0.5 <0.40 <0.40 rest
Limite Résistance à la Elongation Working
Élastique Rupture ((Lo=5do) (%) Temperature
(N/mm2) (N/mm2) (°C)
100 200 20 610 - 642

• AIMg 1, AIMg 2.5, AIMg 3, AIMg 2.7 Mn, AIMg Si 0.5, AIMg 2, AIMg2 Mn 0.8, AIMgSi 0.7,
AIMgSi 0.8, G-AIMg 3, G-AIMg3 (Cu), G-AIMg 3 Si
• Résistant à l’eau de mer
• Utilisé pour assembler des alliages d’aluminium avec Max 3 % Mg
• Un préchauffage à 150°C est recommandé pour les épaisseurs supérieures à 10 mm
Type De Courant
MIG D.C. (+)

6011100271 1.2 0.047” 7
6011100272 1.6 0.062” 7
AlMg 5
Fusion % (Typique)
TS 6204 EN ISO 18273 : S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
EN ISO 18273 : S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) Mg Mn Si Fe Al
AWS A5.10 : ER 5356 5.0 0.3 <0.25 <0.40 rest
(N/mm2) (N/mm2) (°C)
180 260 20 575 - 633

• AIMg 5, AIMg 4.5, G-AIMg 5, G-AIMg 10, AIMgSi 1, G-AIMg 3(Cu), AIMg 2.5Mn, AIMg 2 Mn 0.8,
AIMg 3, AIMg 3 Si, G-Almg 3, AIMg 4.5 Mn, G-AIMg 3 Si, AIMg Si 0.5, AIMgSi 0.7, AIMgSi 0.8,
AIMgSi 0.8, AIMgSi 1 Cu, AIZn 4.5 Mg 1
• Fil MIG aluminium magnésium, résistant à l’eau de mer
• Utilisé pour assembler des alliages d’Al avec plus de 3 % de Mg
• Il est utilisé dans les navires et les chaudières, les poteaux ou les colonnes, les bateaux et les
travaux maritimes
• Utilisé pour souder les bateaux et les travaux maritimes
• Un préchauffage à 150°C est recommandé pour les épaisseurs supérieures à 10 mm
Type De Courant
MIG D.C.(+)
6011100277 0.8 0.030” 5
6011100278 1.0 0.040” 7
6011100279 1.2 0.047” 7
6011100058 1.6 0.062” 7
AlMg 4.5 Mn
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18273 : S Al 5183(AIMg4.5Mn0.7A)
EN ISO 18273 : S Al 5183(AIMg4.5Mn0.7A) Mg Mn Si Fe Al Cr
AWS A5.10 : ER 5183 5.0 0.8 <0.4 <0.4 rest 0.2
(N/mm2) (N/mm2) (°C)
170 250 20 574 - 638

• AIMg 2.7 Mn, AIMg 3, AIMg 4.5 Mn, AIMg 4 Mn, AIMg 5, AIMgSi 0.5, AIMgSi, 0.7, AIMgSi 0.8,
AIMgSi 1, AIMgSi 1 Cu, AIZn 4.5 Mg 1, AIZMgCu 1.5, AIZnMgCu 0.5, G-AIMg 5 Si, G-AIMg 3,
G-AIMg 5.
• Fil de soudage MIG aluminium magnésium manganèse
• Utilisé pour souder des pièces en aluminium exposées à la corrosion par l’eau de mer.
• Utilisé pour le soudage d’alliages d’aluminium à haute résistance fonctionnant à basse
température (-196 °C).
• Les gaz argon, hélium et Ar+He sont utilisés comme gaz de protection.
Type De Courant
MIG D.C. (+)

6011100275 1.0 0.040” 7
6011100276 1.2 0.047” 7
Metal D’apport Aluminium
AISi 5 TIG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18273 : S Al 4043 (AlSi5)
EN ISO 18273 : S Al 4043 (AlSi5) Al Si Mn Fe
TS EN ISO 17672 : Al 105 rest 5.0 0.03 0.5
EN ISO 17672 : Al 105
AWS A5.10 : ER 4043
Densité Limite Résistance à la Elongation Temperature de
(kg/dm2) Élastique Rupture ((Lo=5do) (%) Travail
(N/mm2) (N/mm2) (°C)
2.7 100 160 15 573-625
• Il est utilisé pour assembler des alliages aluminium-silicium contenant jusqu’à 7 % de Si et
différents alliages d’aluminium.
• Utilisé pour assembler les alliages AIMgSiCu, AISi(Mg), AIMgMn, AIMgSi0.5-0.7 , AIMgSi1 et les
pièces moulées en aluminium.
• Un préchauffage à 150°C est recommandé pour souder des pièces d’une épaisseur supérieure
à 15 mm.
• Utilisé avec le flux GeKaTec Flux F-LH1
• L’acétylène doit être choisi plus de flamme.
• Le gaz argon est utilisé comme gaz de protection dans le soudage TIG.
Méthodes De Soudage
TIG Welding - Gas Welding
Type de courant Fil massif Electrode
TIG A.C. GeKa AlSi5 / GeKaTec 4043 MIG GeKaTec Aluweld Si
Type De Courant
Soudage TIG
Soudage sous gaz
6011100296 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5
6011100249 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
6011100250 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5
6011100251 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5
6011100297 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
AlSi 12 TIG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18273 : S Al 4047 (AISi 12)
EN ISO 18273 : S Al 4047 (AISi 12) Al Si Fe Mn
TS EN ISO 17672 : Al 112 rest 12.0 < 0.5 < 0.3
EN ISO 17672 : Al 112
AWS A5.10 : ER 4047
Densité Limite Résistance à Elongation Melting Dureté
(kg/dm2) Élastique la Rupture ((Lo=5do) (%) Range (HB)
(N/mm2) (N/mm2) (°C)
2.6 80 170 8 575 - 585 45
• Il est utilisé pour l’assemblage et le soudage d’apport d’alliages aluminium-silicium contenant
une grande quantité de silicium.
• Il a une grande fluidité. Un préchauffage à 150°C est recommandé pour souder des pièces
d’une épaisseur supérieure à 15 mm.
• Utilisé avec le flux GeKaTec Flux F-LH1. L’acétylène plus de flamme doit être choisi
• Le gaz argon est utilisé comme gaz de protection dans le soudage TIG.
Type de courant Electrode

TIG A.C. GeKaTec Aluweld 12 Si
Type De Courant
Soudage TIG
Soudage sous gaz

Product Diametre x Longeur x Length Package Weight
Code (mm) / (inch) (Kg)
6011100288 2,00 x 1000 5/64 x 39” 5
6011100289 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5
6011100290 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5
AI 99.5 TIG
Fusion % (Typique)
TS 6204 EN ISO 18273 : ~S Al 1100 (Al 99.0 Cu)
EN ISO 18273 : ~S Al 1100 (Al 99.0 Cu) Al
AWS A5.10 : ~ER 1100 min. 99.0
Densité Limite Résistance à Elongation Melting Conductivité
(kg/dm2) Élastique la Rupture ((Lo=5do) (%) Range Électrique
(N/mm2) (N/mm2) (°C) (Sm/mm2)
2.7 min. 40 min. 70 30 658 - 674 35
• Il est utilisé pour le soudage d’assemblage et de revêtement de matériaux en aluminium pur et
de matériaux où la conductivité électrique est importante.
• Un préchauffage à 200°C est recommandé pour le soudage de pièces d’une épaisseur
supérieure à 15 mm.
• Acétylène plus flamme doit être choisi.
• Le gaz argon est utilisé comme gaz de protection dans le soudage TIG
Type de courant Fil massif Electrode
TIG A.C. GeKa Al99.5 GeKaTec Aluweld 99AI
Type De Courant
Soudage TIG
Soudage sous gaz

6011100036 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
6011100392 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5
6011100038 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5
6011100039 4.0 x 1000 5/32 X 39” 5
Agréments: SEPRO
AIMg 5 TIG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18273 : S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
EN ISO 18273 : S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) Al Mg Si Mn
DIN 1732 : SG-AlMg5 rest 5.0 0.5 0.5
AWS A5.10 : ER 5356
Densitt Limite Résistance à Elongation Melting
(kg/dm2) Élastique la Rupture ((Lo=5do) (%) Range Dureté
(N/mm2) (N/mm2) (°C) (HB)
2.6 120 250 25 560 - 630
70
• Utilisé pour le soudage de matériaux en alliage de magnésium et l’assemblage de matériaux en
alliage d’aluminium nécessitant une résistance élevée
• Résistant à la corrosion et à l’eau de mer
• Le métal d’apport convient à l’anodisation et au polissage
• Un préchauffage à 150°C est recommandé pour souder des pièces d’une épaisseur
supérieure à 15 mm
• Acétylène plus flamme doit être choisi
Type de courant MIG Wire
TIG A.C. GeKa AlMg 5
Type De Courant
Soudage TIG
Soudage sous gaz

6011100062 1.60 x 1000 1/16 x 39” 5
6011100281 2.00 x 1000 5/64 x 39” 5
6011100282 2.40 x 1000 3/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
AlMg 4.5 Mn TIG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18273 : S Al 5183 (AIMg4.5Mn0.7A)
EN IS018273 : S Al 5183 (AIMg4.5Mn0.7A) Al Si Fe Mn Mg Cr
AWS A5.10 : ER 5183 rest < 0.4 < 0.4 0.8 5.0 0.2
Densité Limite Résistance à Elongation Melting Dureté
(kg/dm2) Élastique la Rupture ((Lo=5do) (%) Range (HB)
(N/mm2) (N/mm2) (°C)
2.6 170 250 20 575 - 585 45
• Fil TIG en alliage aluminium magnésium, résistant à l’eau de mer. Utilisé pour assembler des
alliages Al avec plus de 3% Mg
• Il est utilisé dans les navires et les chaudières, les poteaux ou les colonnes, les bateaux et les
travaux maritimes
• Un préchauffage à 150°C est recommandé pour souder des pièces d’une épaisseur
supérieure à 15 mm
Type De Courant
Soudage TIG Soudage sous gaz

6011100284 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
6011100393 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5
6011100285 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5
Agréments: SEPRO
Métal D’apport MIG Avec Un Alliage En Cuivre
R1
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
EN ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1) Si Mn Fe Sn Cu
AWS A5.7 : ER CuSi-A 3.0 1.0 <0.2 0.1 rest
Limite Résistance à la Elongation Dureté
Élastique Rupture ((Lo=5do) (%) (HB)
(N/mm2) (N/mm2)
130 220 30 55

• CuSi 2 Mn, CuSi 3 Mn, CuMn 5, CuMn 2, Aciers galvanisés et alliages cuivre-zinc (laiton)
alliages cuivre-manganèse
• Fil de soudage MIG en bronze de silicium (cuivre-silicium)
• Le fil de soudage cuivre-silice a la capacité de souder des aciers galvanisés au bronze au
silicium sans brûler l’acier galvanisé.
• Le gaz Argon (I1) est utilisé comme gaz de protection
Type De Courant
MIG D.C. (+)

Code Diametre x Longeur Poids
6031100261 0.8 0.030” 15
6031100262 1.0 0.040” 15
6031100263 1.2 0.047” 15
Agréments: SEPRO
R1 L
Fusion % (Typique)
TS EN IS024373 : ~S Cu1898 (CuSn1)
EN IS024373 : ~S Cu1898 (CuSn1) Si Mn Sn Cu
AWS A5.7 : ER Cu 0.3 0.3 0.8 rest
(N/mm2) (N/mm2)
115 200 35 60

• OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, Cu Fe 2P, CuSP, CuTeP, E-Cu C, F-Cu, D-Cu, SD Cu, SB-Cu, SA-Cu
• Fil de soudage en cuivre utilisé pour le soudage du cuivre pur et des aciers à base de cuivre
faiblement allié, utilisé dans les cuves et les chaudières, les porte-électrodes en graphite,
les bains de laitier, les tubes à oxygène et les éléments électriques.
• Comme gaz de protection ; Les gaz Argon, Hélium, Ar+He sont utilisés.
Type De Courant
MIG D.C. (+)

6031100266 1.0 0.040” 15
6031100386 1.2 0.047” 15
6031100267 1.6 0.062” 15
Agréments: SEPRO
R1 AG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 24373 : S Cu1897 (CuAg1) Ag P Mn Cu
EN ISO 24373 : S Cu1897 (CuAg1) 0.8-1.2 0.01 0.1 rest
(N/mm2) (N/mm2)
80 200 20 ~ 50

• 2.0076, 2.0090, 2.0040
• Il est généralement utilisé pour souder des matériaux en cuivre nécessitant une conductivité
électrique élevée, des alliages cuivre-argent contenant peu de phosphore et du cuivre pur.
• Convient également au soudage au gaz des cuivres désoxydés
• Il a une conductivité électrique élevée. (30-45 S.m/mm2 )
• Le gaz Argon (I1) est utilisé comme gaz de protection.
Type De Courant
MIG D.C. (+)

6031100264 1.2 0.047” 15
Agréments: SEPRO
R4
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 24373 : Cu5410 (CuSn12 P) Sn P Fe Cu
EN IS024373 : Cu5410 (CuS212P) 12.0 0.20 <0.10 rest
(N/mm2) (N/mm2)
260 380 10 130

• Cu Sn 8, Cu Sn 12
• Fil de soudage MIG en alliage étain-bronze (cuivre-étain)
• Fil à souder en bronze; utilisé pour souder les bagues de roulement, les sculptures en bronze,
les essieux de roue, les matériaux résistants au frottement
• Les gaz argon pur et Ar+He sont utilisés comme gaz de protection
Type De Courant
MIG D.C. (+)

6011100407 1.0 0.040” 15
6011100408 1.2 0.047” 15
6011100409 1.6 0.062” 15
Agréments: SEPRO
R4 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 24373 : CuSn6 P - CF452K
EN ISO 24373 : CuSn6 P - CF452K Sn P Fe Cu Pb
AWS A5.7 : ~ER CuSn-A 6.0 0.02 <0.1 rest <0.02
(N/mm2) (N/mm2)
270 410 30 100

• CuSn 2, CuSn 4, CuSn 6, CuSn 8, CuSn 6 Zn, G-CuSn 2 ZnPb, G-CuSn 5 ZnPb, G-CuSn 6 ZnNi.
• Fil de soudage MIG en alliage d’étain-bronze (phosphore-étain)
• Fil à souder en bronze; utilisé dans les armatures en bronze, les fonds de tuyaux, les bandes de
roulement, la fabrication d’outils, le soudage de revêtements, le soudage de charges de
roulement
• Les gaz Argon pur ou Ar+He sont utilisés comme gaz de protection
Type De Courant
MIG D.C. (+)

6031100272 1.0 0.040” 15
6031100273 1.2 0.047” 15
6031100052 1.6 0.062” 15
Agréments: SEPRO
R4 A
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 24373 : S Cu6180 (CuAl10Fe)
EN ISO 24373 : S Cu6180 (CuAl10Fe) Al Si Fe Cu
AWS A5.7 : ER CuAI-A2 9.0 <0.1 <1.5 rest
(N/mm2) (N/mm2)
410 590 45 145

• CuAI 5, CuAI 8, G-CuAI 8 Mn
• Fil de soudage MIG en bronze d’aluminium (aluminium-cuivre)
• Il est utilisé pour souder des revêtements résistants à la corrosion de fil de soudage cuivre-
aluminium, des évaporateurs d’eau de mer, des pièces de charnière, des équipements roulants.
• L’argon pur, les gaz Ar+30% He ou He sont utilisés comme gaz de protection.
Type De Courant
MIG D.C. (+)

6031100042 1.0 0.040” 15
6031100043 1.2 0.047” 15
6031100044 1.6 0.062” 15
Agréments: SEPRO
R4 AL
Fusion % (Typique)
TS EN IS0 24373 : S Cu 6100(CuAl8)
EN IS0 24373 : S Cu 6100(CuAl8) Al Si Zn Cu Mn
AWS A5.7 : CuAI-A1 8.0 <0.1 <0.2 rest <0.5
(N/mm2) (N/mm2)
200 430 40 100

• CuAI 5, CuAI 8, G-CuAI 8 Mn, CuAI 5 As, CuZn 20 Al 2, 2.0920, 2.0936, 2.0940, 2.0962
• Fil de soudage MIG en bronze d’aluminium (cuivre-aluminium)
• Le cuivre est un fil de soudage contenant 8 % d’Al.
• Utilisé sur les pièces sujettes à l’usure métal sur métal et aux liquides corrosifs tels que
l’eau de mer et les acides.
• Peut être utilisé pour le revêtement de surface de l’acier et des pièces moulées en acier
• Les gaz Ar,Ar+30%He, He peuvent être utilisés comme gaz de protection.
Type De Courant
MIG D.C. (+)

6031100268 1.0 0.040” 15
6031100270 1.2 0.047” 15
6031100271 1.6 0.062” 15
6031100269 1.0 0.040” 200 (Big Pack)
Agréments: SEPRO
R4 M
Fusion % (Typique)
Al Fe Ni Cu Mn
AWS A5.7 : ER CuMnNiAl 7.5 2.5 2.0 kalan 13.0
(N/mm2) (N/mm2)
470 650 20 205

• Dans l’assemblage de fonte ductile, aciers fonte-manganèse, fonte ductile-fonte ductile
• Fil de soudage MIG manganèse-nickel, bronze aluminium
• Il est utilisé pour souder les hélices de navires, les coussinets de palier, les poulies d’embrayage
et les plaques de pression
• Le gaz Ar (99,99 %) est utilisé comme gaz de protection
Type De Courant
MIG D.C. (+)

Produit (mm / inch) (Kg)
6031100274 1.2 0,047” 15
Agréments: SEPRO
Métal D’apport TIG Avec Un Alliage En Cuivre
CuNi SG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 24373 : S Cu 7158 (CuNi30)
EN ISO 24373 : S Cu 7158 (CuNi30) Mn Ti Fe Ni S Cu
AWS A5.7 : ER CuNi 0.9 0.4 0.5 30.0 <0.01 rest
Limite Résistance à la Resilience Elongation
(N/mm2) (N/mm2)
250 400 100 J 30

• CuNi 10 Fe 1 Mn (2.0872) - CuNi 20 Fe (2.0878) - CuNi 30 Fe (2.0882)
• Utilisé pour le soudage d’assemblage et de revêtement d’apport d’alliages de cuivre et
d’alliages d’acier contenant jusqu’à 30 % de Ni dans des alliages similaires.
• Il est également utilisé pour le soudage d’assemblage de matériaux en acier inoxydable et
en cuivre.
• En raison de sa très haute résistance à la corrosion par l’eau de mer, le fil de soudage GeKa
CuNi SG recommandé est utilisé en particulier dans l’industrie navale, les applications offshore,
les installations de conversion d’eau de mer, ainsi que dans les industries chimiques et
alimentaires.
• Gaz de protection (TIG) : Argon
Type De Courant
TIG D.C.(-)
6031100255 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5
6031100256 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
6031100257 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
Métal D’apport TIG Avec Un Alliage En Cuivre
CuNiFe SG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 24373 : S Cu 7061(CuNi10)
EN ISO 24373 : S Cu 7061(CuNi10) Cu Fe Mn Ti Ni
DIN 1733 : SG CuNi10 Fe rest 1.8 1.0 0.17 10.0
(N/mm2) (N/mm2)
150 350 30 200

• CUNIFER 30, CUNIFER 40, Cu90-Ni10 et alliages Cu-Ni à faible teneur en nickel
2.0862 CuNi5Fe, 2.0872 CuNi10Fe
• Il s’agit d’une baguette de soudage utilisée pour le soudage TIG de matériaux alliés Cu90-Ni10
et inférieur CuNi.
• Convient également au soudage de matériaux résistants à la corrosion de l’eau de mer alliés au
CuZn, des aciers non alliés et faiblement alliés et des fontes
• La baguette de soudage GeKa CuNiFe SG, recommandée pour l’industrie navale, les
applications offshore, les usines de conversion d’eau de mer, est également utilisée dans
l’industrie chimique et l’industrie alimentaire, notamment en raison de sa très haute
résistance à la corrosion par l’eau de mer.
• Gaz de protection (TIG) :
Argon+I957 : M972Q940I957I957 : M973I957 : M972I957 : M973I957 : M972I957
Type De Courant
TIG D.C.(-)
6031100258 1,60 x 1000 1/16 x 39” 5
6031100259 2,00 x 1000 5 /64 x 39” 5
6031100385 2,40 x 1000 3/32 x 39” 5
6031100260 3,20 x 1000 1/8 x 39” 5
Agréments: SEPRO
ELCOR R 71
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 42 4 P C 1 H5
EN ISO 17632-A : T 42 4 P C 1 H5 C Si Mn P S
AWS A5.20 : E 71T-1C-J 0.06 0.5 1.3 0.015 0.015
Heat Limite Résistance à la Resilience Elongation
Treatment Élastique Rupture (ISO-V/-40°C) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
AW min. 420 500- 640 min. 50 J min. 22
AW: as welded
• S235JR, S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P 235T1-P355T1, P235T2-P355T2, L210NB-L415NB,
L290MB L415MB , P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P355GH , P295GH, S235JRS1-S235J4S,
S315G1S-S355G3S, S255N-S380N, S255NL-S355NL, GE200-GE260
• C’est un fil fourré rutile qui se solidifie rapidement pour le soudage de machines, navires et
constructions dans toutes les positions.
• Il donne des sutures lisses, sans entaille et sans danger pour les rayons X avec des propriétés
mécaniques élevées.
• Il offre une grande économie car il peut fonctionner à haute intensité de courant dans toutes les
positions et son pouvoir de fusion est élevé.
• Gaz de protection : CO2
• C’est un produit avec test CTOD.
Type De Courant
FCAW / D.C. (+)
Product Diametre x Longeur Weight Type
Code (mm) / (inch) (Kg) d’Ambellage
3010500008 1.20 0.047” 4.5 D 200
3010500018 1.20 0.047” 15 D 300
3010500023 1.20 0.047” 15 BS 300
3010500020 1.60 0.062” 15 BS 300
3010500035 1.60 0.047” 200 BIG PACK
Agréments: ELCOR R71 (CO2): TL, DNV-GL, BV, ABS, LR, RS, DB NK, RINA, CE, TÜV, SEPRO
ELCOR R 71 CM
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 46 2 P M 1
EN ISO 17632-A : T 46 2 P M 1 C Si Mn
AWS A5.20 : E 71 T-1M 0.06 0.5 1.3
(N/mm2) (N/mm2)
AW min. 460 530- 600 min. 50 J min. 22
AW: as welded

• S235JR, S275JR, S235J2G3- S355J2G3, P235T1-P355T1, P235T2-P355T2, L210NB-L360NB,
L290MB-L360MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P355GH, P295GH, S235JRS1-S235J4S,
S315G1S-S355G3S, S255N-S380N, S255NL-S355NL, GE200-GE260
• C’est un fil fourré rutile qui se solidifie rapidement pour le soudage de machines, navires et
constructions dans toutes les positions.
• Fournit des sutures lisses, sans entaille et sans danger pour les rayons X avec des propriétés
mécaniques élevées.
• Il offre une grande économie car il peut fonctionner à haute intensité de courant dans toutes les
positions et son pouvoir de fusion est élevé.
• Gaz de protection : M21
Type De Courant
FCAW / D.C. (+)

3010500112 1.20 0.047” 15 D 320

ELCOR MR 70
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 42 4 R C3 H10
EN ISO 17632-A : T 42 4 R C3 H10 C Si Mn
AWS A5.20 : E 70 T-9 C J H8 0.04 0.7 1.4
(N/mm2) (N/mm2)
min. 420 500- 640 min. 47 J min. 22
• Métal - Fil fourré rutile
• Il donne une vitesse de remplissage élevée, donc sa pénétration est plus élevée
• Convient aux soudures d’angle plates et horizontales
• Fournit une excellente valeur d’impact à basse température
• Le gaz de protection est le CO2
Type De Courant
FCAW D.C.(+)

3010500122 1.2 0.047” 15 BS 300

ELCOR B 70
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 42 4 B M 3 H5
EN ISO 17632-A : T 42 4 B M 3 H5 C Si Mn
AWS A5.20 : E 70 T-5 M J 0.05 0.55 1.35
Heat Limite Résistance à Resilience Elongation
Treatment Élastique la Rupture (ISO-V/-30°C) (ISO-V/-40°C) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
AW or A min. 420 520 - 670 120 J min. 47 J min. 22
AW: as welded A: aging

• EN: S185, S235-S355, P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 235 T1/T2-P355N, L210-L485, S 255-
S460, X42-X70
• ASTM: A 131 , A106/A515/A 714, A283/A285/A414/A662/A372, A369/A210/ A106,
A516/A255/A 333/ A350
• Fil fourré de type basique utilisé pour le soudage automatique et semi-automatique des
aciers de construction non alliés et faiblement alliés et des aciers à grains fins.
• Il a un arc calme, une pénétration profonde et un cordon non poreu
• La résistance aux chocs à basse température est meilleure que E 71 T-1.
Type De Courant
D.C.(+)

3010500141 1.20 0.047” 15 BS 300
3010500143 1.60 0.062” 15 BS 300

Fil Fourre Faiblement Ou Non Allié
ELCOR B 70 - ARM
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 42 A Z B M 3
EN ISO 17632-A : T 42 A Z B M 3 C Si Mn
AWS A5.20 : E 70 T-5M 0.03 0.1 0.35
(N/mm2) (N/mm2)
AW min. 420 500- 640 min. 47 J min. 22

• Aciers Armco et aciers faiblement alliés.
• Fil fourré de type basique utilisé pour le soudage des aciers Armco et des aciers faiblement
alliés.
• Particulièrement utilisé pour le soudage de réservoirs galvanisés en acier armco.
• Convient aux applications d’automatisation
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)

3010500226 1.2 0.047” 15 BS 300

ELCOR M 70
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 46 5 M M 3
EN ISO 17632-A : T 46 5 M M 3 C Si Mn
AWS A5.18 : E 70 C-6 M 0.05 0.65 1.58
(N/mm2) (N/mm2)
AW min. 460 530- 650 min. 47 J min. 22
AW: as welded

• S235JR, S275JR, S235J2G3-S355J2G3, P 235T1-P355T1, P235T2-P355T2, L210NB-L415NB,
L290MB-L415MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH-P355GH, P295GH, S235JRS1-S235J4S ,
S315G1S-S355G3S, S255N-S420N, S255NL-S355NL, GE200-GE260, X42-X60
• Fil de soudage fourré métallique, adapté aux joints bout à bout et aux angles
• Il a moins de projections que les fils pleins et permet de travailler dans une plus large gamme
d’intensité de courant dans les arcs de pulvérisation.
• Il a un taux de dépôt de métal élevé
• La stabilité de l’arc est meilleure que les fils solides.
Type De Courant
FCAW / D.C. (+)

3010500249 1.2 0.047” 15 BS 300
3010500251 1.6 0.062” 15 BS 300
Agréments: ELCOR M 70 (M21): BV, ABS, CE, SEPRO

Fil Fourre Faiblement Ou Non Allié
ELCOR M 80 Ni
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 50 4 M M 3
EN ISO 17632-A : T 50 4 M M 3 C Si Mn Ni
AWS A5.28 : E 80 C Ni 1 0.05 0.5 1.2 1.0
Caractéristiques Mécaniques du Métal Déposé

(N/mm2) (N/mm2)
min. 500 560 - 720 min. 47 J min. 24
• Fil fourré métallique à haute pénétration.
• Convient pour les joints bout à bout et d’angle.
• Le spray peut fonctionner dans une plus large gamme d’intensité de courant dans l’arc.
• Adapté aux applications de soudage automatisé.
• La perte par projection est minime.
• Gaz de protection : Ar + 5-25 % CO2 (M21)
Type De Courant
FCAW / D.C. (+)

Product Diametre x Longeur Weight Package
Code (mm) / (inch) (Kg) Type
3010500331 1.20 0.047” 15 BS 300
3010500332 1.40 0.055” 15 BS 300
3010500335 1.40 0.055” 200 BIG PACK
ELCOR R 81 Ni
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 46 4 1Ni P C1
EN ISO 17632-A : T 46 4 1Ni P C1 C Si Mn Ni
AWS A5.29 : E 81 T1-Ni1 C 0.05 0.5 1.3 0.9
Paramètres Mécaniques - (Typique): (With CO2 gas)

(N/mm2) (N/mm2)
AW min. 460 560 - 690 50 J 80 J min. 24
AW: as welded

• EN: S 185, S235-S355, P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 235 T1/T1-P 355 N, L210-L485, S
255-S500 (NL1,2), X 42-X80
ASTM: A 131, A 106/A515/A714, A 283/A285/A414/A662/A372, A369/A210/A106/A516/A573/
A707, A516/A255/ A299/ A333/ A350/ A612
• Fil fourré rutile produit pour le soudage des aciers à moyenne et haute résistance à basse
température de service.
• Peut être utilisé dans toutes les positions
• Il a un arc calme, peu de projections et une capacité de soudage élevée.
• C’est un produit avec test CTOD.
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)

3010500337 1.20 0.047” 15 BS 300
Agréments: ABS, CE, SEPRO, TL

ELCOR R 91
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18276-A : T 62 4 Mn 1.5 Ni PC 1
EN ISO 18276-A : T 62 4 Mn 1.5 Ni PC 1 C Si Mn Ni
AWS A5.29 : E91T1 - K2CJ 0.08 0.5 1.2 1.7
(N/mm2) (N/mm2)
AW min. 620 690 - 890 min. 62 J min. 47 J min. 18
AW: as welded

• Fil fourré de type rutile.
• Convient pour le soudage d’aciers à haute résistance de 550 à 620 MPa, en particulier à basses
températures de service
• Utilisé dans toutes les positions de soudage
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)

3010500348 1.2 0.047” 15 D 300
Agréments: ABS, SEPRO, CE

ELCOR R 110
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18276-A : T 69 4 Mn2.5Ni P C 1
EN ISO 18276-A : T 69 4 Mn2.5Ni P C 1 C Si Mn Ni Mo
AWS A5.29 : E 111 T1 - GC 0.08 0.5 1.70 2.1 0.2

Treatment Élastique la Rupture (ISO-V/-40°C) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
AW min. 690 770 - 940 min. 47 J min. 17
AW: as welded

• S690Q, L690M, N-A-XTRA, USS-T1, BH 70V, HY100, ASTM A514Gr.F,
• Aciers de construction à haute résistance, aciers à grains fins
• C’est un fil fourré de type rutile développé pour le soudage des aciers faiblement alliés à haute
résistance.
• Moins de projections, combustion calme
• A un arc stable
• Utilisé dans les applications de soudage à une ou plusieurs passes d’aciers faiblement alliés à
haute résistance tels que HY 80 et HY 100
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)
3010500354 1.20 0.047” 15 BS 300
Agréments: ABS, SEPRO, TL, CE

Fil Fourre Non Allie Ou Faiblement Allié
Resistant Aux Conditions Atmospherique
ELCOR R 81 NiCu
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 55 3 T1-1CA-NCC1
EN ISO 17632-A : T 55 3 T1-1CA-NCC1 C Si Mn Ni Cr Cu
AWS A5.29 : E 81 T1-W2 C 0.05 0.5 1.3 0.5 0.55 0.5

(N/mm2) (N/mm2)
AW min. 470 550 - 650 min. 47 J min. 19
AW: as welded
• Fil fourré rutile. Convient aux applications robotiques, l’allumage de l’arc est sans problème
• Peut être soudé sans nettoyage dans les soudures multipasses
• Convient pour une utilisation au pistolet et à l’arc court.
• Bonne capacité de remplissage d’espace en passe de base.
• Il est très efficace.
• Les grues, les aciers et les récipients sous pression sont des domaines d’application typiques.
Type De Courant
FCAW D.C. (+)

3010500364 1.2 0.047” 15 BS 300

Fil Fourré Résistant à de Hautes Températures
ELCOR R Mo
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 46 2 Mo R C 2
EN ISO 17632-A : T 46 2 Mo R C 2 C Si Mn Mo
AWS A5.29 : E81T1 - A1C 0.05 0.5 1.25 0.5
Treatment Élastique la Rupture ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2) (RT) (ISO-V/-20°C)
AW min. 470 550 - 650 min. 70 J min. 47 J min. 22
SR (620°C / 1h,
air cooled at 300°C) min. 470 550 - 680 min. 70 J min. 47 J min. 21
AW: as welded SR: stress relieved RT: room temperature

• DIN: Hl, HII, 17Mn4, 19Mn5, 15Mo3, 16 Mo 3
• EN: P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, P 235 T1fT2-P355 N, L210-L485 , S255-L485
• ASTM: A283, A285, A414, A662, A372, A204, A 369, A210, A106, A 516, A 255, A 333,
A 350, A 612
• Fil Fourré de type rutile.
• Les réservoirs sous pression et les constructions en acier, la tuyauterie et les matériaux
d’ingénierie sont des domaines d’application typiques
• Il convient aux applications robotiques et l’amorçage de l’arc se fait sans problème.
• Facile à re-arc
• Il convient au soudage en position car le laitier se solidifie rapidement
Type De Courant
D.C.(+)

3010500367 1.2 0.047” 15 BS 300

ELCOR M Mo
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17632-A : T 46 2 Mo M M 3
EN ISO 17632-A : T 46 2 Mo M M 3 Si C Mn Mo
EN ISO 17634-A : T MoL M M 3 0.06 0.03 1.20 0.50
AWS A5.29 : E80T1 – A1 M
Limite Résistance à
Heat Elongation
Élastique la Rupture Resilience Resilience Resilience
Treatment ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2) (ISO-V/-20°C) (ISO-V/0°C) (ISO-V/+20°C)
SR min. 470 550 - 680 min. 47 147 162 min. 20
AW min. 470 550 - 680 min. 47 102 158 min. 20

• DIN: Hl, HII, 17Mn4, 19Mn5, 15Mo3, 16Mo3,
• EN: P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, P 235 T1/T2-P355 N, L210-L485, S255-L460
• ASTM: A 161, A 204, A 302, Gr A plate, A335-P1 pipe
• Fil fourré métallique procurant un arc stable, peu de projections et une bonne soudabilité
• Il est largement utilisé dans la fabrication et l’assemblage de chaudières et d’appareils sous pression
• Généralement utilisé pour le soudage des aciers ASTM à base de C-Mo
• Haut rendement pour une production économique d’aciers Mo jusqu’à 500°C
• Le fil fourré métallique sans laitier est principalement utilisé avec des mélanges gazeux de protection
Argon/dioxyde de carbone en position droite et horizontale-verticale, mais d’autres positions de
soudage sont également possibles en utilisant les modes de transfert en court-circuit ou à arc pulsé
• Facilite le soudage bout à bout et en coin grâce à ses propriétés de prise rapide
Type De Courant
FCAW D.C (+)
Intensités Moyennes & Poids
3010500386 Ø1.2 Ø3/64 15 D 320
Approvals: SEPRO, CE
FC TIG-B2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 21952-A : W Z Cr Mo1Si
EN ISO 21952-A : W Z Cr Mo1Si C Si Mn Mo Cr
AWS A5.28 : E80C-B2(mod.) 0.06 0.55 0.9 0.5 1.0
Treatment Élastique la Rupture (ISO-V/-40°C) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
680°C / 2sa. min. 355 min. 550 min. 47 J min. 20

• 13CrMo4-5, 15CrMo5, 42CrMo4, 16CrMoV4, 25CrMo4, 24CrMo5, G22CrMo5-4, G17CrMo5-5
• Utilisé pour le soudage des aciers pour chaudières et tuyaux en alliage Cr-Mo et des aciers
nitrurés résistants aux hautes températures et pressions
• Le métal fondu résiste à des températures de fonctionnement jusqu’à +570°C
• Gaz de protection : 100 % Argon
Type De Courant
TIG D.C (-)

Produit (mm) (Kg)
3010600001 2.40x1000 3/32x39” 5
ELCOR R CrMo1
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17634-A : T CrMo1 R C 2
EN ISO 17634-A : T CrMo1 R C 2 C Si Mn Cr Mo
AWS A5.29 : E81 T1-B2C 0.06 0.50 1.20 1.20 0.50

Treatment Élastique la Rupture (RT) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
680°C / 1h min. 460 550 - 690 min. 80 J min. 19
920°C / 0.5h min. 320 450 - 550 min. 100 J min. 26
AW: as welded SR: stress relieved RT: room temperature

• DIN: 13 CrMo 44, 24 CrMo 5
• Dökme Çelikler : GS 17CrMo55, GS 22CrMo54, G17CrMo5-5, G22CrMo5-4
• EN : 13 CrMo 4-5, G 17 CrMo 5-5, G 22 CrMo 5-4
• ASTM: A 182, A 387, A217, A 387 Gr. 11-12
• Fil Fourré rutile
• Les réservoirs sous pression et les constructions en acier, la tuyauterie et les matériaux
d’ingénierie sont des domaines d’application typiques
• Il convient aux applications robotiques et l’amorçage de l’arc se fait sans problème.
• Peut être soudé sans nettoyage dans les soudures multipasses
Type De Courant
D.C (+)
3010500121 1.20 0.047” 15 BS 300

ELCOR R CrMo 2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17634-A : T CrMo2 R C 1 /T CrMo2 R M 1
EN ISO 17634-A : T CrMo2 R C 1 /T CrMo2 R M 1 C Si Mn Cr Mo
AWS A5.29 : E 91T1 - B3C/B3M 0.05 0.45 1.0 2.4 1.0
Paramètres Mécaniques - (Typique)

Treatment Élastique Rupture (ISO-V/+20°C) ((Lo=5do) (%)
(N/mm2) (N/mm2)
690°C / 1h min. 540 620 - 760 min. 47 J min. 18

• Aciers 2,25 % Cr - 1 % Mo, tubes en acier P21/P22
• C’est un fil fourré utilisé dans toutes les positions de soudage à caractère rutile.
• Très bonne capacité de soudage, en particulier dans les positions de haut en bas (PG) et
de plafond horizontal (PD)
• A un arc stable
• Bonne soudabilité
• Gaz de protection : CO2 ou M21
Type De Courant
FCAW D.C (+)

3010500387 1.2 0.047” 15 BS 300
Fil Fourré Inoxydable
ELOXCOR S 307
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17633-A : T 18 8 Mn P M21/C1 1
EN ISO 17633-A : T 18 8 Mn P M21/C1 1 C Si Mn Cr Ni
AWS A5.22 : E307T1-1/-4 (mod.) 0.10 0.7 6.0 19.0 9.0

(N/mm2) (N/mm2)
480 630 50 J 40

Aciers faiblement alliés à haute résistance, aciers pour traitement thermique, aciers de blindage
à 14 % de Mn aciers, aciers ferritiques au chrome, aciers réfractaires, aciers amagnétiques,
différents jointures et soudures de réparation.
• Fil fourré à durcissement rapide de type rutile.
• Donne un alliage CrNiMn, durcissant au travail, métal fondu à microstructure austénitique
• Utilisé dans différentes combinaisons de matériaux, soudage d’aciers inconnus, aciers
d’armure, passes tampons d’aciers austénitiques à 14 % Mn
• Résistant aux températures de service entre -120°C et +300°C
Type De Courant
FCAW D.C. (+)

6011100006 1.2 0.047” 15 D 300

ELOXCOR S 308 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17633-A : T 19 9 L P M21/C1 1
EN ISO 17633-A : T 19 9 L P M21/C1 1 C Si Mn Cr Ni
AWS A5.22 : E 308 L T1-1/-4 0.03 0.7 1.4 20.0 10.5
(N/mm2) (N/mm2)
460 620 34 J 36

• (1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18-10, (1.4311) X2 CrNiN 18-10,
(1.4312) GX10CrNi18-8)
• AISI 304-304L-304LN, 302, 321-347 ASTM: A 157, Gr C9, A 320 Gr B8C or D
• Fil fourré à solidification rapide de type rutile. Alliage CrNi, type 308L, donne un métal fondu à
microstructure austénitique
• Il est utilisé dans les industries pharmaceutique, papetière et agro-alimentaire où sont
utilisés les aciers inoxydables ferritiques 13%Cr, les nuances 304 à haute teneur en carbone ou
stabilisées 347 et les aciers similaires.
Type De Courant
FCAW / D.C (+)

6011100255 1.2 0.047” 15 D 300
Agréments: ELOXCOR S 308 L (CO2): DNV-GL, CE, SEPRO

ELOXCOR S 309 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17633-A : T 23 12 L P M21/C1 1
EN ISO 17633-A : T 23 12 L P M21/C1 1 C Si Mn Cr Ni
AWS A5.22 : E309L T1-1/-4 0.03 0.7 1.4 23.5 13.0
Paramètres Mécaniques - (Typique): (With M21 gas)

(N/mm2) (N/mm2)
460 580 40 J 35

Aciers faiblement alliés à haute résistance, aciers pour traitement thermique, aciers de blindage
à 14 % de Mn aciers, aciers ferritiques au chrome, aciers réfractaires, aciers amagnétiques,
différents jointures et soudures de réparation.
• Donne un alliage CrNi, type 309L, métal fondu à microstructure austénitique-ferritique
• Teneur en ferrite optimisée pour le soudage de différents matériaux et adaptée à
l’assemblage de matériaux en noir et blanc.
• Utilisé pour souder des aciers inoxydables austénitiques, assembler des matériaux
dissemblables, des couches tampons, assembler des aciers inoxydables résistants à la
corrosion ainsi que les assembler avec des aciers faiblement alliés et souder des aciers revêtus
• Résiste aux températures de service entre -60°C et +350°C.
Type De Courant
FCAW D.C. (+)
6011100256 1.2 0.047” 15 D 300
Agréments: ELOXCOR S 309 L (CO2) : DNV-GL, SEPRO, CE

ELOXCOR S 316 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17633-A : T Z 19 12 3 L P M21/C1 1
EN ISO 17633-A : T Z 19 12 3 L P M21/C1 1 C Si Mn Cr Ni Mo
AWS A5.22 : E316LT1-1/-4 0.03 0.8 1.4 19.0 12.0 2.1
Paramètres Mécaniques - (Typique): (With M21 gas)

(N/mm2) (N/mm2)
490 600 35 J 32

• (1.4401) X5CrNiMo 17-12-2 , (1.4404) X2CrNiMo 17-12-2 , (1.4435) X2CrNiMo 18-14-3 ,
(1.4436) X3 CrNiMo 17- 13-3, (1.4571) X6 CrNiMoTi 17-12-2 , (1.4580) X6 CrNiMoNb 17-12-2,
(1.4583) X10 CrNiMoNb 18-12, (1.4409) GX2 CrNiMo 19-11-2
• AISI 316 L, 316 Ti, 316 Cb
• Le type 316L en alliage CrNiMo donne un métal fondu dans une microstructure austénitique
• Il est utilisé dans les travaux de soudage de machines, d’équipements et d’équipements dans
les installations industrielles alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, textiles, de peinture et
similaires où des aciers 13% Cr, des nuances 316 à haute teneur en carbone ou stabilisées
et des aciers inoxydables de qualité 316L à faible teneur en carbone sont utilisés.
Type De Courant
FCAW / D.C (+)

6011100257 1.2 0.047” 15 D 300
Agréments: ELOXCOR S 316 L (CO2) : DNV-GL, SEPRO, CE

ELOXCOR S 2209
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17633-A : T 22 9 3 N L P M21/C1 1
EN ISO 17633-A : T 22 9 3 N L P M21/C1 1 C Si Mn Cr Ni Mo N
AWS A5.22 : E 2209 T1-1/-4 0.03 0.8 1.4 23.0 9.0 3.2 0.14
(N/mm2) (N/mm2)
630 780 32 J 28

• (1.4462) X2CrNiMoN 22-5-3, (1.4362) X2 CrNiN 23-4
• UNS S31803, S32205, J92295, S31500, S32304, S32404
• Fil fourré à solidification rapide de type rutile.
• Donne un alliage CrNiMo, type 2209, métal fondu à microstructure austénitique-ferritique
• Il présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la
corrosion, en particulier dans des environnements tels que le chlore et le sulfure d’hydrogène
• Utilisé pour assembler des aciers inoxydables duplex et des matériaux similaires
• Il a une très bonne résistance à la corrosion
Type De Courant
FCAW / D.C (+)

6011100254 1.2 0.047” 15 D 300
Agréments: ELOXCOR S 2209: CDNV-GL, NK, RINA, SEPRO, CE

Fil Fourre Sous Arc Submergé
SUBCOR 41 NiMo - LH
Fusion % (Typique)
C Si Mn Cr Ni Mo V
AWS A5.23 : ~ EC 410 NiMo
0.07 0.35 1.5 12.5 2.2 1.0 0.2
Specificites Mecaniques
Dureté (HV)
Mono-passe 3 passes
350 400

• Rouleaux de coulée continue, relais, vannes utilisées dans les environnements gaz, eau et
vapeur, brides et compresseurs
• Il s’agit d’un fil de soudage fourré à l’arc submergé de rechargement utilisé pour le
soudage de pièces exposées à la chaleur, à la fatigue thermique, à la corrosion et au frottement
métal sur métal
• Donne un métal fondu à structure martensitique
• Utilisé pour le soudage des pièces moulées en acier à structure martensitique et martensitiqu
e-ferritique, des aciers à outils pour le laminage et le forgeage.
• Utilisé avec la poudre immergée GeKa ELIFLUX BSS-F

Abrasion Haute température Corrosion Usinabilité
Chocs Choc thermique Resistance à la fissuration
Type De Courant
D.C (+)

Product Diametre x Longeur Type d’Ambellage
3010700005 2.40 3/32 25
3010700006 2.80 7/64 200
Fil Fourré Sous Arc Submergé
SUBCOR 41 NiMo - MH
Fusion % (Typique)
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb
AWS A5.23 : ~ EC 410 NiMo
0.13 1.0 2.0 12.5 2.5 1.0 0.2 0.15
Dureté (HRC)
Mono-passe 3 passes
40 45

• Rouleaux de coulée continue, relais, vannes utilisées dans les environnements gaz, eau et
vapeur, brides et compresseurs
• Il s’agit d’un fil de soudage fourré à l’arc submergé de rechargement utilisé pour le
soudage de pièces exposées à la chaleur, à la fatigue thermique, à la corrosion et au frottement
métal sur métal
• Utilisé pour le soudage des pièces moulées en acier à structure martensitique et
martensitique-ferritique, des aciers à outils pour le laminage et le forgeage
• Utilisé avec le flux sous arc submergé GeKa ELIFLUX BSS-F

Type De Courant
D.C (+)

3010700007 2.40 3/32 200
Agréments: SEPRO
Fil Fourré Sous Arc Submergé
SUBCOR 430
TS EN 14700 : T Fe 7
EN 14700 : T Fe 7 C Cr Mn Si
0.05 17.0 2.0 0.7
Dureté (HV)
3 passes
200
• Fournit 17 % de métal d’apport ferritique contenant du chrome
• Il est utilisé comme couche tampon avant rechargement avec les fils SUBCOR 41 NiMo LH et
MH, notamment pour les relais utilisés dans la sidérurgie
• Fournit une résistance à la corrosion, au frottement et à la température
• Rouleaux de coulée continue, relais, sièges de soupapes sont des domaines d’utilisation
typiques
• Utilisé avec GeKa ELIFLUX BSS-F

Type De Courant
D.C (+)

3010700001 2.40 3/32 25
3010700002 2.40 3/32 200
Agréments: SEPRO
S1
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14171-A : S1
EN ISO 14171-A : S1 C Si Mn Cu
AWS A5.17 : EL 12 0.08 0.1 0.5 <0.31
1:copper-plated
Flux Pour AWSA5.17 Limite Résistance Elongation Résilience
Arc Élastique à la Rupture ((Lo=5do) IS0-V(J)
Submergé (N/mm2) (N/mm2) (%) 0°C -20°C -30°C
ELIFLUX BAR F6 AZ-EL 12 360 460 26 47 --- ---
ELIFLUX BFB F6 A2-EL 12 380 480 28 --- 55 47
ELIFLUX BMS F6 AZ-EL 12 395 475 24 38 --- ---
ELIFLUX BBR-AG F6 A0-EL 12 370 480 30 60 50 ---
Propriétés Chimiques De La Fusion

F lux pour arc submergé C Si Mn
ELIFLUX BAR 0.07 0.50 1.10
ELIFLUX BFB 0.06 0.25 1.20
ELIFLUX BMS 0.05 0.80 1.10
ELIFLUX BBR-AG 0.06 0.30 0.90

• Aciers de construction : S 185, S 235 JR
• Aciers pour tubes : S 275 N
• Tôles Chaudières : P 235 GH
• Aciers pour navires : A, B, D
• Aciers à grain fin : P 275N, S 355N
Il s’agit d’un fil plein cuivré utilisé dans le soudage de constructions en acier, de tuyaux et d’appa-
reils sous pression, et dans le soudage à l’arc submergé d’aciers de construction non alliés et de
tôles de navires.
3010400000 1.6 1/16 25
3010400001 2.0 5/64 25 K 435
3010400002 2.4 3/32 25 *BIG PACK
3010400003 3.2 1/8 25
3010400004 4.0 5/32 25 * Packaging alternatives
3010400005 5.0 3/16 25 according to the order;
30 - 350 - 550 - 1000 Kg
Agréments: S1 x ELIFLUX BAR · BV, DNV-GL, TL, ABS, LR, CE, SEPRO S1 : TSE, CE SEPRO
S2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14171-A : S2
EN ISO 14171-A : S2 C Si Mn Cu
AWS A5.17 : EM 12 0.12 0.1 1.0 <0.31
1:copper-plated
Submergé (N/mm2) (N/mm2) (%) 0°C -20°C -30°C -40°C
ELIFLUX BAR F6AZ-EM12 400 500 30 60 --- --- ---
F6PZ-EM12
ELIFLUX BFB F7 A4-EM 12 460 525 30 --- 70 55 50
ELIFLUX BFF F7 A4-EM 12 410 520 24 --- --- 70 60
ELIFLUX BBR-AG F7 A2 EM12 410 490 32 50 50 50 ---
ELIFLUX BMS F7 AD-EM 12 390 485 30 --- 69 --- ---
ELIFLUX PIPE F6 A0-EM 12 460 550 26 --- 75 --- 50
ELIFLUX BAB-S F7A4-EM12 430 525 29 --- --- --- 60
Propriétés Chimiques De La Fusion - % (Typique) Nuances D’aciers Soudables

Flux pour arc submergé C Si Mn • Aciers de construction ; S 355 JR
ELIFLUX BAR 0.07 0.60 1.35 • Aciers pour tuyaux ; L 360
ELIFLUX BFB 0.07 0.35 1.50 • Tôles Chaudières ; P 295 GH,
ELIFLUX BFF 0.05 0.20 1.00 P 355 GH
ELIFLUX BBR-AG 0.10 0.35 1.20 • Aciers pour navires ; A, B, D, E
ELIFLUX BMS 0.04 0.45 1.27 • Aciers à grains fins ;
ELIFLUX PIPE 0.07 0.40 1.35 P355N, S355N
Il est utilisé dans la méthode de soudage à l’arc submergé des aciers de construction généraux
avec une résistance à la traction jusqu’à 500N/mm2, des aciers non alliés ou à résistance
moyenne dans la construction en acier, la fabrication de tuyaux en spirale et le soudage des
récipients sous pression et le soudage des aciers de construction non alliés et fiches d’expédition.
fil massif cuivré.
3010400033 1.6 1/16 25
3010400034 2.0 5/64 25 K 435
3010400035 2.4 3/32 25 *BIG PACK
3010400036 3.2 1/8 25
3010400038 5.0 3/16 25 according to the order;
30 - 350 - 550 - 1000 Kg
Agréments: S2: CE, TSE, DB, SEPRO • S2 x ELIFLUX BAR: BV, ABS, CE, DB, SEPRO • S2 x ELIFLUX BAB-S: ABS,
CE, SEPRO • S2 x ELIFLUX BFB: TL, DNV-GL, BV, ABS, LR, RS, NK, RINA, TÜV, CE, DB, SEPRO
S2 x ELIFLUX BMS: BV, ABS, CE
S2 Si
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14171-A : S2 Si
EN ISO 14171-A : S2 Si C Si Mn Cu
AWS A5.17 : EM 12 K 0.10 0.25 1.0 <0.31
1:copper-plated
Submergé (N/mm2) (N/mm2) (%) 0°C -20°C -30°C -40°C
F7A2-EM12K
ELIFLUX BFB 430 530 28 --- 80 70 ---
F7P2-EM12K
F7A4-EM12K
ELIFLUX BFF 450 540 23 --- --- --- 65
F7P4-EM12K
ELIFLUX BAB-S F7A4-EM12K 440 550 28 --- 100 --- 65
ELIFLUX BBR-AG F7A0-EM12K 420 510 29 --- 50 --- ---
Propriétés Chimiques De La Fusion - % (Typique)
Flux pour arc submergé C Si Mn
ELIFLUX BFB 0.05 0.40 1.25
ELIFLUX BFF 0.06 0.30 1.10
ELIFLUX BAB-S 0.07 0.45 1.60
ELIFLUX BBR-AG 0.07 0.40 1.30
• Aciers de construction ; S 355 JR
• Aciers pour tuyaux ; L 360
• Tôles Chaudières ; P295GH
• aciers pour navires ; A, B, D, E
• Aciers à grains fins ; P 355 N, S 355 N
• Fil de soudage à l’arc submergé cuivré utilisé pour le soudage des aciers à moyenne et haute
résistance à la traction.
• Il est utilisé dans la fabrication d’appareils sous pression, de chaudières, de tuyaux en spirale,
de navires et de constructions en acier.
• Une teneur élevée en silicium augmente la propriété de désoxydation du bain de soudure.
3010400071 2.0 5/64 25
3010400072 2.4 3/32 25 K 435
3010400073 3.2 1/8 25 *BIG PACK
according to the order;
3010400075 5.0 3/16 25 30 - 350 - 550 - 1000 Kg
Agréments: S2Si: TSE, CE, SEPRO, DB • S2Si x ELIFLUX BFF: BV, ABS, CE
S2Si x ELIFLUX BFB: ABS, LR, BV, CE
S2 Mo
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14171-A : S2 Mo
EN ISO 14171-A : S2 Mo C Si Mn Mo Cu
AWS A5.23 : EA2 0.12 0.1 1.0 0.5 <0.31
1:copper-plated
Flux Pour AWSA5.23 Limite Résistance à Elongation Résilience
Arc Élastique la Rupture ((Lo=5do) IS0-V(J)
Submergé
-0°C (N/mm2) (N/mm2) (%) -20°C -20°C
-30°C
-30°C -40°C
-40°C
ELIFLUX BFB F8A4-EA2-A2 490 600 26 90 --- 60
F8A4-EA2-A2
ELIFLUX BFF 480 570 27 --- --- 70
F8P5-EA2-A2
ELIFLUX BAB-S F8A4-EA2-A3 500 600 26 --- --- 60
ELIFLUX PIPE F7 A4-EA2-A4 510 640 25 --- --- 60

Flux Pour Arc Submergé C Si Mn Mo
ELIFLUX BFB 0.06 0.40 1.40 0.50
ELIFLUX BFF 0.07 0.25 1.15 0.45
ELIFLUX BAB-S 0.07 0.55 1.70 0.50
ELIFLUX PIPE 0.06 0.40 1.40 0.50
• Aciers pour tubes : L 485 (X70)
• Tôles Chaudière : 16 Mo3, P355 GH
• Aciers à grain fin : P 460 N, S 460 N
• Particulièrement utilisé pour le soudage des aciers faiblement alliés à haute résistance et des
aciers résistants au fluage.
• Le métal fondu allié 1/2 Mo offre une résistance au fluage dans les applications à haute
température.
• La température de service peut atteindre 500°C.
3010400140 2.0 5/64 25
3010400141 2.4 3/32 25 K 435
3010400142 3.2 1/8 25 *BIG PACK
3010400144 5.0 3/16 25 30 - 350 - 550 - 1000 Kg
Agréments: S2Mo x ELIFLUX BFB: BV, ABS, CE • S2Mo: TSE, CE, DB, SEPRO
S2Mo x ELIFLUX BFF: DNV-GL, BV, ABS, CE • S2Mo x ELIFLUX BAB-S: ABS, CE
S2 Mo TIB
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 26304 :SZ
EN ISO 26304 :SZ C Si Mn Mo B Ti
AWS A5.23 : EA2TiB 0.08 0.15 1.1 0.55 0.015 0.15
Arc Élastique la Rupture ((Lo=5do) IS0-V(J)
ELIFLUX BFF F8A0-EG-G 550 650 21 60 45 ---
ELIFLUX BFB F9A2-EG-G 580 660 28 --- --- 60

Flux Pour Arc Submergé C Si Mn Mo Ti
ELIFLUX BFF 0.06 0.65 1.85 0.50 0.06
ELIFLUX BFB 0.06 0.50 1.70 0.50 0.06

• Aciers pour tubes : L 485 (X70)
• Fiches Chaudières : 16 Mo3
• Aciers à grain fin : P 460 N, S 460 N
• Utilisé pour le soudage d’aciers faiblement alliés résistants à la chaleur et à haute résistance.
• Le métal fondu est résistant à des températures élevées jusqu’à 500°C.

3010400236 2.4 3/32 25
K 435
3010400237 3.2 1/8 25
*BIG PACK
3010400238 4.0 5/32 25
* Packaging alternatives according to the order; 30 - 350 - 550 - 1000 Kg
Agréments: S2 Mo TiB : CE, SEPRO

S3 Si
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14171-A : S3 Si
EN ISO 14171-A : S3 Si C Si Mn Cu
AWS A5.17 : EH 12 K 0.10 0.3 1.7 - 1.8 <0.31
1:copper-plated
Arc Élastique la Rupture ((Lo=5do) (%) IS0-V(J)
Submergé (N/mm2) (N/mm2) 0°C -40°C
ELIFLUX BFF F7A4-EH 12K 490 580 26 100 70
ELIFLUX BFB F7A4-EH 12K 460 550 27 --- 60
ELIFLUX BAB-S F7A4-EH 12K 545 645 26 --- 60

Flux Pour Arc Submergé C Si Mn
ELIFLUX BFF 0.1O 0.35 1.65
ELIFLUX BFB 0.07 0.40 1.80
ELIFLUX BAB-S 0.07 0.60 1.70

Il s’agit d’un fil de soudage à haute teneur en Mn-Si utilisé dans le soudage à l’arc submergé des
aciers de construction à résistance moyenne et élevée.

3010400110 2.0 5/64 25
3010400111 2.4 3/32 25 K 435
3010400112 3.2 1/8 25 *BIG PACK
3010400114 5.0 3/16 25 30 - 350 - 550 - 1000 Kg
Agréments: S3 Si x ELIFLUX BFF: BV, ABS, CE • S3 Si: CE, TSE, SEPRO •S3 Si x ELIFLUX BAB-S: ABS, CE
S3 Mo
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 14171-A : S3 Mo
EN ISO 14171-A : S3 Mo C Si Mn Mo Cu
AWS A5.23 : EA4 0.10 0.15 1.5 0.50 <0.31
1:copper-plated
Caractéristiques Mécaniques % (Typique)

Submergé (N/mm2) (N/mm2) 0°C -40°C
ELIFLUX BFF F8 A4-EA4-A4 540 630 27 110 65
ELIFLUX PIPE F8 A4-EA4-A4 530 620 25 100 50

F lux Pour Arc Submergé C Si Mn Mo
ELIFLUX BFF 0.07 0.50 1.75 0.50
ELIFLUX PIPE 0.06 0.40 1.60 0.45

• Il est utilisé pour le soudage de haute qualité des aciers alliés au molybdène, des tôles de
chaudière et des aciers à grains fins.

Product Diametre x Longeur Poids Type
Code (mm) / (inch) (Kg) d’Ambellage
3010400176 2.4 3/32 25 K 435
3010400178 4.0 5/32 25 *BIG PACK
* Packaging alternatives according to the order; 30 - 350 - 550 - 1000 Kg
Agréments: S3 Mo: TSE, CE, SEPRO

S3 TiB
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 26304-A :SZ
EN ISO 26304-A :SZ C Si Mn Ti B
AWS A5.23 : E-G 0.08 0.25 1.4 0.14 0.011

Flux Pour AWS A5.23 Limite Résistance Elongation Résilience
ELIFLUX PIPE F8A0-EG-G 520 630 24 80 50 ---

Flux Pour Arc Submergé C Si Mn
ELIFLUX PIPE 0.06 0.50 1.30

• Aciers pour tubes : X52, X56, X60, X65, X70, X80,
L360MB , L385M , L415MB , L450MB, L485MB, L555MB
• Il est utilisé dans le soudage à l’arc submergé des tubes en acier.
• Utilisé dans les applications à arcs multiples, technique à deux passages
• Il est utilisé dans des applications nécessitant des propriétés de ténacité élevées.

3010400206 1.6 1/16 25
3010400207 2.0 5/64 25 K 435
3010400208 2.4 3/32 25 *DRUM
3010400209 3.2 1/8 25
3010400210 4.0 5/32 25 * Alternatifs de condition-
3010400211 5.0 3/16 25 nement; 400 ou 600 Kg
Agréments: S3 Mo: CE, SEPRO
S3 Mo TiB
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 26304-A :SZ
EN ISO 26304-A :SZ C Si Mn Mo Ti B
AWS A5.23 : E A 2 TiB (mod.) 0.08 0.25 1.2 0.52 0.14 0.011

ELIFLUX PIPE F8A0-EA2TiB 545 680 26 100 60 ---
(mod.)-G

F lux Pour Arc Submergé C Si Mn Mo
ELIFLUX PIPE 0.06 0.60 1.50 0.40

• Aciers pour tubes : X52, X56, X60, X65, X70, X80,
L360MB , L385M, L415MB, L450MB, L485MB, L555MB
• Utilisé dans le soudage à l’arc submergé des tubes en acier
• Utilisé dans les applications à arcs multiples, technique à deux passages
• Il est utilisé dans des applications nécessitant des propriétés de ténacité élevées.

3010400255 2.4 3/32 25
3010400256 3.2 1/8 25 K 435
3010400257 4.0 5/32 25 *BIG PACK
* Alternatifs de conditionnement; 30 - 350 - 550 - 1000 Kg
S3 NiMo 1
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 26304-A : S3 Ni1Mo
EN ISO 26304-A : S3 Ni1Mo C Si Mn Mo Ni
AWS A5.23 : EF3 0.12 0.20 1.75 0.55 0.9

Submergé (N/mm2) (N/mm2) -20°C -40°C
ELIFLUX BFF F9 A4-EF3-F3 580 650 21 100 60

F lux Pour Arc Submergé C Si Mn Mo Ni
ELIFLUX BFF 0.09 0.25 1.65 0.55 0.90

• Aciers pour tubes : X52, X56, X60, X65, X70, XBO,
L360MB, L385M, L415MB, L450MB, L485MB, L555MB
• Aciers à grains fins : S380N, S500N, S380NL, S500NL, S550QL1
• Tôles Chaudières : 20 MnMoNi5-5
• Fil de soudage à l’arc submergé en alliage Ni-Mo conçu pour le soudage à l’arc submergé des
aciers à haute résistance et des aciers de construction.

3010400273 2.4 3/32 25 K 435
3010400274 3.2 1/8 25 *BIG PACK
3010400275 4.0 5/32 25
* Alternatifs de conditionnement; 30 - 350 - 550 - 1000 Kg
S3 NiCrMo 2.5
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 26304-A : S 3 Ni2.5CrMo
EN ISO 26304-A : S 3 Ni2.5CrMo C Si Mn Mo Ni Cr
AWS A5.23 : EM4 (mod.) 0.11 0.17 1.4 0.55 2.4 0.7
Submergé (N/mm ) (N/mm )
2 2
(%) -20°C -40°C -60°C
ELIFLUX BFF F11A8-EM4 (mod.)-M4 740 850 20 90 85 min.27
ELIFLUX BAB-S F11A4-EM4(mod.)-M4 735 855 18 70 60 ---

F lux Pour Arc Submergé C Si Mn Mo Ni Cr
ELIFLUX BFF 0.06 0.30 1.50 0.50 2.20 0.50
ELIFLUX BAB-S 0.05 0.65 1.80 0.48 2.05 0.35

Aciers toronnés fins : S550QL1, S690QL1
• Fil en alliage CrNiMo cuivré conçu pour le soudage à l’arc submergé des aciers à très haute
résistance et des aciers de construction trempés et des aciers à haute résistance trempés à
haute résistance.

3010400291 2.4 3/32 25 K 435
*DRUM
3010400292 3.2 1/8 25 * Alternatifs de condition-
nement; 400 ou 600 Kg
3010400293 4.0 5/32 25
Agréments: S3NiCrMo2.5 : CE, SEPRO
ELIFLUX BAR
Normes
TS EN ISO 14174 : SA AR 1 77 AC Basicité
EN ISO 14174 : SA AR 1 77 AC 0.7
AWS A5.17 : F6AZ-EL12 / F7AZ-EM12
SAW SAW Limite Résistance à Elongation Résilience
Wire Wire Élastique la Rupture ((Lo=5do) IS0-V(J)
(N/mm2) (N/mm2) (%) 0°C
S1 F6AZ-EL 12 360 460 26 47
S2 F7AZ-EM 12 400 500 30 60

SAW Wire C Si Mn
S1 O.07 0.50 1.10
S2 O.07 0.60 1.35
• Flux de soudage à l’arc submergé de type aggloméré Aluminate-Rutile. Il convient à
l’assemblage en un seul passage et au soudage d’angle des bouteilles de GPL, des aciers de
construction généraux, des tôles de chaudière et des tôles de navire.
• Le cordon de soudure est lisse et brillant
• Le laitier est facile à nettoyer
• Le flux doit être étuvé à 250-300°C pendant une heure avant utilisation.

Code Package Poids Type
Produit (Kg) d’Ambellage
3010800006 25 Kraft Bag
Agréments: S1 x ELIFLUX BAR: BV, DNV-GL, TL, ABS, LR, CE • S2 x ELIFLUX BAR: BV, ABS, CE, DB
ELIFLUX BAR: CE, SEPRO
ELIFLUX BAS
Normes
TS EN ISO 14174 : SA AB 1 67 AC Basicité
EN ISO 14174 : SA AB 1 67 AC 1.6
AWS A5.17 : F7 A5-EM12 / F7A5-EM12K
SAW Limite Résistance à Elongation Résilience
Wire AWS A5.17 Élastique la Rupture ((Lo=5do) IS0-V(J)
(N/mm2) (N/mm2) (%) 0°C -40°C -45°C
S2 F7A5-EM 12 430 520 30 110 75 min. 47
S2Si F7A5-EM 12K 465 570 30 100 85 min. 47

SAW Wire C Si Mn
S2 0.05 0.30 1.40
S2Si 0.06 0.40 1.40
• Flux de soudage à l’arc submergé de type aggloméré à base d’aluminate.
• Convient pour le soudage en une ou plusieurs passes d’aciers de construction généraux,
d’aciers de navires, de tôles de chaudières.
• Le métal fondu présente une ténacité élevée à basse température.
• Avant utilisation, Le flux doit être étuvé à 300°C-350°C pendant 2 heures.

3010800035 25 Kraft Torba

ELIFLUX BBR-AG
Normes
TS EN ISO 14174 : SA AB 1 67 AC H5 Basicité
EN ISO 14174 : SA AB 1 67 AC H5 1.1
AWS A5.17 : F6AZ-EL12 / F7A0-EM12
F7A0-EM12K
Analyses Chimiques du Type Métal Déposé (%)

SAW Limite Résistance Elongation Résilience
Wire AWS A5.17 Élastique à la Rupture ((Lo=5do) IS0-V(J)
(N/mm )
2
(N/mm2)) (%) 0°C -20°C
S1 F6AZ-EL12 370 480 30 55 ---
S2 F7A0-EM12 410 490 32 --- 50
S2Si F7A0-EM12K 420 510 29 --- 50

F il sous arc submergé C Si Mn
S1 0.06 0.30 0.90
S2 0.10 0.35 1.20
S2Si 0.07 0.40 1.30
Lieux d’utilisation et spécificités

• Flux de soudage à l’arc submergé à base d’aluminate
• Particulièrement adapté à la fabrication de bouteilles et de tubes GPL, de tubes spiralés soudés
(avec fil S2 jusqu’à X52), d’aciers de construction généraux, de tôles de chaudières et de tôles de
navires pour assemblage en un seul passage et soudage d’angles.
• Le cordon de soudure donne l’apparence de la poudre caractérisée par le rutile.
• L’élimination des scories est facile.
• Le flux doit être étuvé à 300°C- 350°C pendant 2 heures avant utilisation.

3010800026 25 Kraft Bag
ELIFLUX BFB
Normes
EN ISO 14174 : SA AB 1 68 AC H5 1.4
AWS A5.17 : F6A2-EL12 / F7A4-EM12 /
F7A2-EM12K / F7A4-EH12K
AWS A5.23 : F8A4-EA2-A2
SAW AWS A5.17 / Limite Résistance Elongation Résilience
(N/mm2) (N/mm2) (%) -20°C -30°C -40°C
S1 F6A2-EL12 380 480 28 55 47 ---
S2 F7A4-EM 12 460 525 30 70 55 50
S2 Si F7A2-EM12K 430 530 28 80 70 ---
S3 Si F7A4-EH12K 460 550 27 --- --- 60
S2 Mo F8A4-EA2-A2 490 600 26 90 --- 60

SAW Wire C Si Mn Mo
S1 0.06 0.25 1.20 ---
S2 0.07 0.35 1.50 ---
S2Si 0.05 0.40 1.70 ---
S3Si 0.07 0.40 1.80 ---
S2Mo 0.06 0.40 1.40 0.50
• Convient pour les soudures bout à bout et d’angle en une ou plusieurs passes d’aciers de
construction généraux, d’aciers de navires, de tôles de chaudière, d’aciers résistants à la
chaleur et d’aciers à grains fins.
• Le métal fondu présente une ténacité élevée à basse température.
• Le flux doit être étuvé à 300-350°C pendant 2 heures avant utilisation.

3010800002 25 Kraft Bag
Agréments: ELIFLUX BFB: CE, SEPRO • S2Si x ELIFLUX BFB: ABS, LR, CE • S2 x ELIFLUX BFB: TL, DNV-GL, BV,
ABS, LR, RS, NK, RINA, DB • S2Mo x ELIFLUX BFB: BV, ABS, CE
ELIFLUX PIPE
Normes
EN ISO 14174 : SA AB 1 78 AC H5 1.7
AWS A5.17 : F7A4-EM12
AWS A5.23 : F7A4-EA2-A4 / F8A4-EA4-A4
SAW AWS A5.17/ Limite Résistance Elongation Résilience
(N/mm2) (N/mm2) (%) 0°C -20°C -40°C
S2 F7A4-EM12 460 550 26 --- 75 50
S2Mo F7A4 EA2-A4 510 640 25 --- --- 60
S3Mo F8A4-EA4-A4 530 620 25 100 --- 50

SAW Wire C Si Mn Mo
S2 0.05 0.40 1.35 ---
S2Mo 0.06 0.40 1.40 0.50
S3Mo 0.06 0.40 1.60 0.45
• Convient pour les soudures bout à bout et d’angle en une ou plusieurs passes d’aciers de
construction généraux, d’aciers de navires, de tôles de chaudière, d’aciers résistants à la
chaleur et d’aciers à grains fins.
• Le métal fondu présente une ténacité élevée à basse température
• Le flux doit être étuvé à 300°C-350°C pendant 2 heures avant utilisation.

3010800019 25 Kraft Bag
ELIFLUX BAB-S
Normes
TS EN ISO 14174 : SA AB 1 68 AC H5 Bazisite
EN ISO 14174 : SA AB 1 68 AC H5 2.1
AWS A5.17 : F7A4-EH12K/ F7A4-EM12
F7A4-EM12K
AWS A5.23 : F8A4-EA2-A3 /
F11A4-EM4(mod)-M4
Wire Élastique à la Rupture ((Lo=5do) IS0-V(J)
AWS A5.23 (N/mm2) (N/mm2) (%) -20°C -30°C -40°C
S2 F7A4-EM12 430 525 29 --- --- 60
S2Si F7A4-EM12K 440 550 28 100 --- 65
S2 Mo F8A4-EA2-A3 500 600 26 --- --- 60
S3Si F7A4-EH12K 545 645 26 --- --- 60
S 3NiCrMo2.5 F11A4-EM(mod)-M4 735 855 18 --- 70 60
Composition Chimique du Métal d’apport % (Typique)

SAW Wire C Si Mn Mo Ni Cr
S2 0.08 0.40 1.50 --- --- ---
S2 Si 0.07 0.45 1.60 --- --- ---
S2 Mo 0.07 0.55 1.70 0.50 --- ---
S3 Si 0.07 0.60 1.70 --- --- ---
S3 NiCrMo 2.5 0.05 0.65 1.80 0.48 2.05 0.35
• Des points avec un excellent aspect de surface sont obtenus
• Le laitier s’enlève facilement
• Il a une capacité de transport de courant élevée
• Particulièrement adapté aux soudures multipasses et en tandem dans la fabrication de tubes
en spirale
• Il a la particularité de travailler à des vitesses de soudage élevées
• Convient pour le soudage des aciers à haute résistance
• Le flux doit être étuvée à 300-350°C pendant 2 heures avant utilisation.
3010800022 25 Kraft Bag
Agréments: ELIFLUX BAB-S: CE, SEPRO • S2 x ELIFLUX BAB-S: CE, ABS • S3Si x ELIFLUX BAB-S: ABS
S2Mo x ELIFLUX BAB-S: ABS • S3NiCrMo2.5 x ELIFLUX BAB-S: ABS,
ELIFLUX BFPP
Normes
TS EN ISO 14174 : SA AB 1 66 AC H5 Bazisite
EN ISO 14174 : SA AB 1 66 AC H5 1.6
AWS A5.17 : F7A2-EM12/F7A2-EM12K
AWS A5.23 : F8A4-EA2-A2
AWS A5.23 (N/mm )
2
(N/mm2) (%) -30°C -40°C
S2 F7A4-EM 12 430 520 29 60 ---
S2 Si F7A2 EM12K 440 515 30 65 ---
S2 Mo F8A4-EA2-A2 490 595 26 --- 60

Saw Wire C Si Mn Mo
S2 0.06 0.35 1.20 ---
S2Si 0.07 0.40 1.25 ---
S2 Mo 0.07 0.40 1.30 0.50
• Poudre de soudage à l’arc submergé de type aggloméré basique d’aluminate.
• Fournit une faible teneur en hydrogène et une résistance élevée aux impacts d’entaille
• Convient pour le soudage à espacement étroit de plaques d’acier en tandem et minces et de
tubes soudés en spirale
• Il peut également être utilisé pour souder des récipients sous pression avec des fils à arc
submergé appropriés.
• Le flux doit être étuvé à 300°C-350°C pendant 2 heures avant utilisation.

6010800015 25 Kraft Bag
ELIFLUX BFPV
Normes
TS EN ISO 14174 : SA FB 1 66 AC H5 Bazisite
EN ISO 14174 : SA FB 1 66 AC H5 2.8
AWS A5.17 : F7A2-EM12/F7A2-EM12K
AWS A5.23 : F8A4-EA2-A2/F8A5-EA4-A3/
F11A8-EM4(mod)-M4
AWS A5.23 (N/mm2) (N/mm2) (%) -30°C -40°C -50°C -60°C
S2 F7A4-EM12 430 520 29 60 --- --- ---
S2 Si F7A4-EM12K 440 515 30 65 --- --- ---
S2 Mo F8A4-EA2-A3 490 595 26 --- 60 --- ---
S3Si F8A4-EA4-A3 500 588 27 --- 100 80 ---
S3NiCrMo2.5 F11A4-EM4(mod)-M4 700 775 23 --- 55 45 min.27

Saw Wire C Si Mn Mo Ni Cr
S2 0.06 0.35 1.20 --- --- ---
S2 Si 0.07 0.40 1.25 --- --- ---
S2 Mo 0.07 0.40 1.30 0.50 --- ---
S3 Mo 0.05 0.30 1.75 0.50 --- ---
S3 NiCrMo 2.5 0.06 0.40 1.75 0.50 0.40 2.10
• Flux de soudage à l’arc submergé basique fluorée agglomérée à haute basicité
• Fournit une faible teneur en hydrogène et une résistance élevée aux impacts d’entaille
• Il est utilisé dans les applications de soudage à espacement étroit de tôles d’acier en tandem
et minces, dans la fabrication de récipients sous pression
• Le flux doit être étuvé à 300°C-350°C pendant 2 heures avant utilisation

6010800016 25 Kraft Torba
ELIFLUX BFF
Normes
TS EN ISO 14174 : SA FB 1 65 DC H5 Basicité
EN ISO14174 : SA FB 1 65 DC H5 3.0
AWS A5.17 : F7A4-EM12/F7A4-EM12K/ F7A4-EH12K
AWS A5.23 : F8A4-EA2-A2/ F9A4-EF3(mod)-F3 /
F11A8-EM4(mod)-M4
SAW AWS A5.17 Limite Résistance Elongation Résilience
(N/mm )2
(N/mm )
2
(%) -20°C -30°C -40°C -60°C
S2 F7A4-EM12 410 520 24 --- 70 60 ---
S2 Si F7A4-EM12K 450 540 23 --- --- 65 ---
S2 Mo F8A4-EA2-A2 480 570 27 --- --- 70 ---
S3 Si F7A4-EH12K 490 580 26 --- --- 60 ---
S3 NiMo1 F9A4-EF3(mod)-F3 580 650 21 100 --- 60 ---
S3NiCrMo2.5 F11A8-EM4(mod.)-M4 740 850 20 90 --- 85 min.27

Saw Wire C Si Mn Mo Ni Cr
S2 0.05 0.20 1.00 --- --- ---
S2Si 0.06 0.30 1.10 --- --- ---
S2Mo 0.07 0.25 1.15 0.45 --- ---
S3Si 0.10 0.60 1.70 --- --- ---
S3NiMo1 0.09 0.25 1.65 0.55 0.90 ---
S3NiCrMo2.5 0.06 0.30 1.50 0.50 2.20 0.50
• Flux de soudage à l’arc submergé fluoré-basique
• Convient pour le soudage d’aciers faiblement alliés à haute résistance
• Il est préféré dans les combinaisons de fils à arc submergé contenant plus de manganèse
• Convient aux applications de soudage multipasses nécessitant une ténacité élevée
• Le flux doit être étuvé à 300°C - 350°C pendant 2 heures avant utilisation

3010800012 25 Kraft Bag
Agréments: ELIFLUX BFF: CE, SEPRO • S2Si x ELIFLUX BFF: BV, ABS, CE • S3Si x ELIFLUX BFF: BV,ABS, CE
S2Mo x ELIFLUX BFF: DNV-GL, BV, ABS, CE • S3NiCrMo2.5 x ELIFLUX BFF: ABS, CE
ELIFLUX BMS
Normes
TSEN ISO 14174 : SA CS/MS 1 68 AC Bazisite
EN ISO14174 : SA CS/MS 1 68 AC 1.0
AWS A5.17 : F6AO-EM12 / F6AZ-EL12
SAW Limite Résistance Elongation Résilience
0°C (N/mm2)
-20°C (N/mm2) (%)
S1 F6AZ-EL12 395 475 24 38 ---
S2 F6AO-EM12 390 485 30 --- 69

Saw Wire C Si Mn
S1 0.05 0.80 1.10
S2 0.04 0.45 1.27
• Flux de soudage à l’arc submergé de type manganèse-silicate et calcium-silicate agglomérée
• Des points avec un excellent aspect de surface sont obtenus
• Le laitier s’enlève facilement
• Montre une bonne résistance à la porosité contre l’huile et la rouille
• Il a une capacité de transport de courant élevée
• Convient pour le soudage en deux passes de pièces épaisses
• Le flux doit être étuvé pendant 2 heures à 250°C - 350°C avant utilisation

3010800009 25 Kraft Bag
Agréments: S2 / ELIFLUX BMS: BV, ABS, CE ELIFLUX BMS: CE, SEPRO
ELIFLUX BSS-A
Normes
Basicité
TS EN ISO 14174 : SA FB 2 65 DC 2.45
EN ISO 14174 : SA FB 2 65 DC
SAW Wire Normes Résistance Elongation Résilience
à la Rupture ((Lo=5do) IS0-V(J)
(N/mm2) (%) 0°C -110°C -196°C
ELOX UP 307 ER 307 --- --- --- --- ---
ELOX UP 308L ER 308 L 550 41 70 50 40
ELOX UP 309L ER 309 L 540 35 --- --- ---
ELOX UP 316 L ER 316 L 570 39 60 50 40

Saw Wire C Si Mn Mo Cr Ni P S
ELOX UP 307 --- --- --- --- --- --- --- ---
ELOX UP 308 L 0.03 0.54 1.57 --- 19.20 9.30 0.018 0.009
ELOX UP 309 L 0.03 0.40 1.63 0.03 24.20 13.10 0.017 0.008
ELOX UP 316 L 0.03 0.40 1.73 2.13 19.00 11.20 0.025 0.008
• Le fluorure est une poudre de base pour le soudage à l’arc submergé
• Utilisé pour le soudage des aciers inoxydables
• Il peut également être utilisé sous forme de poudre immergée dans les applications de
rechargement dur
• Il possède une très bonne résistance à la corrosion et de très bonnes propriétés mécaniques.

6010800014 25 Kraft Bag
ELIFLUX BSS-D
Normes
TS EN ISO 14174 : SA FB 2 65 DC Basicité
EN ISO14174 : SA FB 2 65 DC 2.45
SAW AWS A5.9 Résistance à la Elongation
Rupture ((Lo=5do)
(N/mm2) (%)
ELOX UP 2209 ER 2209 830 32
Propriétés Chimiques Du Métal - % (Typique)

Saw Wire C Si Mn Mo Cr Ni
ELOX UP 2209 0.03 0.90 1.85 3.15 21.15 8.50
• Le fluorure est une poudre de base pour le soudage à l’arc submergé. Il a été spécialement
développé pour l’assemblage des aciers inoxydables duplex ainsi que pour le soudage des
aciers inoxydables
• Il possède une très bonne résistance à la corrosion et de très bonnes propriétés mécaniques.
Le laitier est facile à nettoyer

6010800007 25 Kraft Bag
Agréments: GeKa ELIFLUX BSS-D; CE, SEPRO
GeKa ELOX UP 2209 x ELIFLUX BSS-D; CE, CLASS NK
ELIFLUX BSS-F
Normes
TS EN ISO 14174 : SA FB 1 / SA FB 2 77 AC
EN ISO 14174 : SA FB 1 / SA FB 2 77 AC
SAW Wire Normalisée Dureté

(HRC)
SUBCOR 41 NiMo - MH AWS A5.22 : ~ EC 410 NiMo 44
Propriétés Chimiques Du Métal - % (Typique)

SAW Wire C Si Mn Mo Cr Ni
SUBCOR 41 NiMo-MH 0.13 1.00 2.00 1.00 12.50 2.50
• Flux à l’arc submergé à base de fluorure de type aggloméré, non alliée
• Généralement utilisé avec des fils tels que, SUBCOR 41NiMo-MH, dans les applications de
rechargement dur des aciers inoxydables ferritiques ainsi que dans les applications de
soudage de joints
• Il ne perd pas l’alliage du fil utilisé et transfère les propriétés du fil au métal fondu.
• La dureté prend de la valeur en conséquence
• Convient également aux soudures oscillantes et aux applications à passe unique/multiple
• Le laitier se nettoie facilement jusqu’à des températures de matériau de 450°C.
• Le flux doit être étuvé 2 heures à 300°C - 350°C avant utilisation.

3010800015 25 Kraft Bag
ELIFLUX 350
Normes
TS EN ISO 14174 : SA CS 3 99 C Cr Mo AC
EN ISO 14174 : SA CS 3 99 C Cr Mo AC
SAW Dureté (HRC)
S2 36
Analyses chimiques du type métal déposé (%)

SAW - Wire C Si Mn Cr Mo
S2 0.13 0.93 1.46 1.62 0.15
• Utilisé dans les applications de rechargement dur des aciers
• Il doit être séché pendant 2 heures à 250°C - 350°C avant utilisation
• Il est recommandé de contacter le fabricant concernant l'application

Code Package Poids Packaging
Produit (Kg)
6010800012 25 Kraft Bag
Agréments: ELIFLUX 350 : CE, SEPRO

ELIGAS 1
Fusion % (Typique)
TS 3623 EN 12536 : O I
EN 12536 :OI C Si Mn
AWS A5.2 : R 45 0.07 0.1 0.5
Élastique Rupture (ISO-V/+20°C) ((Lo=5do) (%))
(N/mm2) (N/mm2)
min. 245 340 - 440 min. 35 J min. 14
• Il est utilisé pour toutes sortes de pièces de machines, de carrosseries et de tôlerie fine telles
que l'échappement, la construction d'entrepôts et le soudage de tuyaux en aciers non alliés.
• Il doit être utilisé avec une flamme neutre.
Flame Adjustment
Flame Neutre

3010300000 1.2 x 1000 1/16 x 39” 5
3010300001 1.6 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300002 2.0 x 1000 3/32 x 39” 5
Etui Carton
3010300003 2.4 x 1000 1/8 x 39” 5
3010300004 3.2 x 1000 5/32 x 39” 5
3010300005 4.0 x 1000 3/16 x 39” 5
ELIGAS 2
Fusion % (Typique)
TS 3623 EN 12536 : O Z
EN 12536 :OZ C Si Mn
AWS A5.2 : R 60 0.07 0.15 1.0
(N/mm2) (N/mm2)
min. 295 440 - 540 min. 39 J min. 22
• Pour le soudage de haute qualité des systèmes de construction, de chaudière et de
tuyauterie en aciers non alliés ou alliés au Mo
• Débit et soudage exceptionnels
• C'est un fil idéal pour les plombiers.
• Doit être utilisé avec une flamme neutre

3010300040 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5
3010300041 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300042 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5
Etui Carton
3010300043 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5
3010300044 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
3010300045 5.0 x 1000 3/16 x 39” 5
ELIGAS 4
Fusion % (Typique)
TS 3623 EN 12536 : O lV
EN 12536 : O lV C Si Mo Mn
AWS A5.2 : R 60-G 0.07 0.15 0.5 1.0
(N/mm2) (N/mm2)
min. 295 440 - 540 min. 39 J min. 22
• Pour le soudage de haute qualité des systèmes de construction, de chaudière et de
tuyauterie en aciers non alliés ou alliés au Mo
• Débit et soudage exceptionnels
• C'est un fil idéal pour les plombiers.
• Doit être utilisé avec une flamme neutre

3010300078 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5
3010300079 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
3010300080 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5 Etui Carton
3010300081 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5
3010300082 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
3010300083 5.0 x 1000 3/16 x 39” 5
LES PRODUITS
SPECIAUX
POUR LA
REPARATION
ET LA
MAINTENANCE
Electrode De Chanfreinage Et Coupe
GROOVE
• Chanfreinage sur tous types de métaux, préparation du chanfrein de soudure, correction des soudures
cassées et bavures, nettoyage des soudures indésirables, boulons, rivets, etc. suppression d'éléments
tels que
• S'utilise facilement sur tous types de métaux et alliages.
• Moins de bavures et d'éclaboussures
• Crée une surface propre et lisse
• Il ne provoque pas de contaminations métallurgiques indésirables ni de transfert de carbone vers le
matériau de base
Type De Courant
D.C.(+)
Code Diametre x Longeur Courant Pour Package Poids
Produit (mm) / (inch) Soudure (A) Poids (Kg) g / 100 pcs
3030100001 3.20 x 350 1/8 x 14” 180 - 240 5 3820
3030100002 4.00 x 350 5/32 x 14” 250 - 320 5 5620
3030100003 5.00 x 350 3/16 x 14” 350 - 450 5 8230
Electrode Pour Coupe (Carbone)

AIR
• Ouverture profonde et large du chanfrein, nettoyage en retrait des soudures passe-fond, rainurage
sur tous types de métaux, découpe de tous types de métaux et alliages, nettoyage complet des
anciens remplissages en opérations de rechargement, démantèlement et broyage des
ferrailles C'est une électrode qui coupe avec la méthode de l'arc carbone-métal
• Utilisé avec de l'air comprimé. Composé d'un noyau en carbone recouvert de cuivre
• Des pinces à souder spéciales sont nécessaires
• Il doit être maintenu aussi horizontal que possible lors de son utilisation
• Il peut être appliqué dans n'importe quelle position
Type De Courant
D.C.(+)
Code Diametre x Longeur Pcs / Box Courant Pour Soudure
Produit (mm) / (inch) (A)
6051500029 6.00 x 305 50 300 - 400
6051500046 8.00 x 305 50 350 - 450
6051500030 10.00 x 305 50 450 - 600
6051500047 12.00 x 305 50 500- 700
6051500031 13.00 x 430 50 800 - 100
Agréments: SEPRO
Electrode Fonte
ST - CAST
Normes
TS 9463 EN ISO 1071 : E C Z Fe-1
EN ISO 1071 : E C Z Fe-1
AWS A5.15 : E St
Dureté
(cast iron)
(HRC)
55
• C'est une électrode avec un noyau en acier et est utilisée dans le remplissage des endroits où
une dureté élevée est requise, en particulier dans les matériaux en fonte.
• Il s'agit d'une électrode spéciale qui peut être utilisée directement sur les fontes sans avoir
besoin de remplir de tampon et qui donne une dureté élevée.
• Elle est particulièrement utilisée pour le soudage de remplissage de moules en fonte dans
l'industrie automobile, les rayons de moules, les moules d'emboutissage profond et les
arêtes de coupe.
• Elle donne également d'excellents résultats dans le soudage par remplissage des carottes de
fonte ductile et le rechargement de tous types de matériaux en fonte.
• Sa combustion est calme, sans projections et avec une transition d'arc douce.
Type De Courant
D.C.(+) / AC

3030100010 2.5 x 350 3/32 x 14” 70-100 5 1852
3030100011 3.2 x 350 1/8 x 14” 80-130 5 3100
Electrode Fonte
Ni - CAST
Normes
TS 9463 EN ISO 1071 : E C Ni-CI 1
EN ISO 1071 : E C Ni-CI 1
AWS A5.15 : E Ni-CI
Résistance à la Elongation Dureté
Rupture (N/mm2) ((Lo=5do) (%)) (HB)
240-300 min. 5 ~170 HB
• Elle est utilisée pour le soudage de remplissage et d'assemblage de tous les types de fonte
• Elle est utilisée pour souder les corps et châssis de machines en fonte, les blocs moteurs, les
culasses, les spéléologues, les corps de pompe, les soupapes, les corps et bases de banc, les
engrenages et les boîtes de carter, toutes les machines et équipements en fonte
• Une ame malléable, résistant aux fissures et aux bris avec un noyau en nickel pur
est l'électrode
• Le métal soudé peut être facilement usiné avec des outils de coupe
• Le préchauffage à 100°C - 200°C avant le soudage est avantageux pour le soudage de
pièces de grande taille et à section épaisse
• Un traitement thermique post-soudage peut être nécessaire selon la qualité de la pièce moulée
• Avant le soudage, les pièces huileuses et sales doivent être nettoyées de l'huile et de la saleté,
si possible, la pièce doit être conservée dans un bain caustique chaud pendant un certain
temps
Type De Courant
D.C.(-)

3030100004 2.5 x 300 60 - 90 5 1830
3030100006 3.2 x 300 90 - 120 5 2840
3030100008 4.0 x 350 120 - 150 5 5150
Electrode Fonte
Ni-CAST BFNC
Normes
TS 9463 EN ISO 1071 : E C Ni-CI 1
EN ISO 1071 : E C Ni-CI 1
AWS A5.15 : E Ni-CI
Caracteristiques Mecaniques
(N/mm2) Rupture (N/mm2) ((Lo=5do) (%)) (HB)
285 335 min. 5 ~180
• Électrode de base en nickel recouverte de graphite avec revêtement non conducteur et sans
baryum
• Elle est utilisée pour réparer les pièces en fonte problématiques et inégales, en particulier
lorsque le couvercle de l'électrode ne peut pas être empêché d'entrer en contact avec la pièce
• Utilisée pour le soudage des joints de fonte et de fonte à l'acier
• Il est recommandé de chauffer les pièces épaisses à 200°C
• Les points courts doivent être tirés et martelés.
Type De Courant
D.C.(+)

Product Diametre x Longeur Courant Pour Soudure Poids
Code (mm) / (inch) (A) g / 100 pcs
3030100009 3.20 x 300 1/8 x 12” 100 - 130 2840

Electrode Fonte
Fe - CAST
Normes
TS 9463 EN ISO 1071 : E C NiFe-CI 1
EN ISO 1071 : E C NiFe-CI 1
AWS A5.15 : E NiFe-CI
Rupture ((Lo=5do) (%)) (HB)
(N/mm2)
450 min. 10 ~190 HB
• La fonte, la fonte nodulaire, la fonte à graphite lamellaire et les pièces moulées en acier sont la
principale cible d'application
• En outre, il est utilisé pour le soudage de certains alliages de cuivre et de nickel, ainsi que pour
le soudage d'éléments tels que corps de machine, châssis, socle, colonne, carter, bloc en fonte
• Plus facile à brûler que l'électrode Ni-Cast
• Résistance à la traction plus élevée
• Convient pour le remplissage et l'assemblage
• Elle est malléable
MIG & TIG Wire

GeKaTec NiFe SG
Type De Courant
D.C.(+)

Code Diametre Courant Package Poids Poids Weight
Produit x Longeur Pour Sou- (Kg) g / 100 pcs g / 100 pcs
(mm) / (inch) dure (A)
3030100012 2.50 x 250 3/32 x 10” 60 - 90 4 1560
3030100014 3.20 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 5 3100
3030100016 4.00 x 350 5/32 x 14” 120 - 150 5 1560
Electrode De Decoupe Et De Chanfreinage
Fe - CAST HD
Normes
TS 9463 EN ISO 1071 : E C NiFe-CI 1
EN ISO 1071 : E C NiFe-CI 1
AWS A5.15 : E NiFe-CI
(N/mm2)
450 min. 10 ~190
• La fonte, la fonte nodulaire, la fonte à graphite lamellaire et les pièces moulées en acier sont la
principale cible d'application
• En outre, il est utilisé pour le soudage de certains alliages de cuivre et de nickel, ainsi que pour
le soudage d'éléments tels que corps de machine, châssis, socle, colonne, carter, bloc en fonte
• Plus facile à brûler que l'électrode Ni-Cast
• Résistance à la traction plus élevée
• Convient pour le remplissage et l'assemblage
• Elle est malléable
• Le rendement du métal soudé est supérieur à 100 %
MIG & TIG Wire

GeKaTec NiFe SG
Type De Courant
D.C.(+)
Produit (mm) / (inch) Soudure Poids (Kg) g / 100 pcs
(A)
3030100017 3.20 x 350 1/8 x 14" 80 - 120 5 3100
3030100018 4.00 x 350 5/32 x 14" 120 - 150 5 4530
ANTI-CRACK 7015
Normes
TS EN ISO 14172 : E Ni 6182 (mod.) (NiCr15Fe6Mn)
EN ISO 14172 : E Ni 6182 (mod.) (NiCr15Fe6Mn)
AWS A5.11 : ~E NiCrFe-3
min. 360 660-715 40-45 200
• Dans les soudures de remplissage et d'assemblage qui nécessitent une résistance élevée à la
fissuration, une section épaisse Utilisée pour la réparation et le soudage d'assemblages
d'aciers, le soudage d'assemblages de métaux différents
• Matériaux base nickel, aciers résistants au fluage et à haute température, aciers basse
température, les aciers inoxydables sont utilisés pour souder des aciers faiblement alliés difficiles à souder.
• Résistant aux applications entre -196°C et +650°C, et à l'entartrage jusqu'à 1200°C dans des
environnements sans soufre
• Résistante à la corrosion élevée et aux chocs thermiques
• Réparation de fissures de caves en acier moulé
MIG & TIG Wire

GeKaTec 7015 SG
Type De Courant
D.C.(+)

3030100020 2.5 x 250 3/32 x 10" 50-60 4 1600
3030100022 3.2 x 300 1/8 x 12" 70-95 5 2850
3030100023 4.0 x 350 5/32 x 14" 90-120 5 5000
3030100024 5.0 x 350 3/16 x 14" 130-160 5 6970
ANTI - CRACK B 90
Normes
AWS A5.11 : ~E NiCrFe-3
Limite Résistance à la Elongation lmpact Strengh lmpact Strengh
Élastique Rupture (N/mm2) ((Lo=5do) (%)) (ISO-V/+20°C) (ISO-V/-196°C)
(N/mm2)
min. 380 550 min. 30 min. 70J min. 50J

• Aciers à haute température, aciers alliés et non alliés à basse température, nickel et alliages de
nickel et assemblages en acier, pièces moulées en acier.
• Électrode de soudage de type basique à base de nickel
• Utilisée pour les matériaux difficiles à souder
• La soudure a un arc stable et le métal fondu est résistant à la fissuration
• Peut être utilisée dans toutes les positions, en particulier la position de soudage de bas en haut
Type De Courant
D.C.(+)

Product Diametre x Longeur Courant Pour Package Poids
Code (mm) / (inch) Soudure Poids (Kg) g / 100 pcs
(A)
3030100025 2.50 x 250 70 - 100 5 2640
3030100026 3.20 x 300 80 - 130 5 4620
3030100029 4.00 x 350 130 -160 5 5420
Agréments: SEPRO
Electrode Inoxydoble
299 SUPER
Normes
TS EN ISO 3581 - A : E 29 9 R 12
EN ISO 3581 - A : E 29 9 R 12
AWS A5.4 : ~E 312-16
min. 450 790 - 860 20 - 25 250 - 300
• Soudage d'engrenages, toutes sortes de moules en acier, arbres en acier, rouleaux de presse,
rouleaux de laminage, chauds et outils de coupe et d'emboutissage à froid, aciers faiblement
et fortement alliés, aciers de construction, aciers à outils, aciers thermiques aciers usinables,
aciers de blindage, aciers au carbone, aciers rapides et pièces moulées en acier
utilisé à la source
• Électrode en alliage de chrome, de nickel et de cobalt
• Ferritique - Austénitique, durcit en travaillant. En raison de la quantité de ferrite, des aciers
problématiques et adapté au soudage des aciers à haute résistance
• Utilisée pour assembler des aciers différents et comme tampon avant le rechargement
• Il devient plus dure à mesure qu'elle est battu
• Donne un métal soudé à très haute résistance
• Remplissage des surfaces excentriques des manivelles des presses et des surfaces d'usure
des rotors des moteurs de ventilateurs utilisé
Type De Courant
D.C.(+) / AC
(A)
3030100032 2.5 x 250 3/32 x 10" 40-70 4 1350
3030100034 3.2 x 350 1/8 x 14" 70-100 5 3350
3030100036 4.0 x 350 5/32 x 14" 90-140 5 4500
299 HD
Normes
TS EN ISO 3581 - A : E 29 9 R 52
EN ISO 3581 - A : E 29 9 R 52
AWS A5.4 : ~E 312-26
(N/mm2)
790 - 830 min. 20 220 - 300
• Flèches, châssis et carrosseries de machines de construction, godets et grues, assemblage
et remplissage de pièces à section épaisse, soudage d'aciers de pont et de construction,
cylindres de presse, pièces moulées en acier, soudures nécessitant un remplissage élevé en
une seule passe
• Alliage de Chrome, Nickel et Cobalt, taux de remplissage élevé, électrode à haut rendement
• Elle a une résistance mécanique très élevée, elle est utilisée dans les travaux de remplissage
des aciers difficilement soudables.
• Elle est très résistante à la fissuration
• Le poste est adapté au soudage
Type De Courant
D.C.(+) / AC

(A)
3030100030 3.20 x 350 1/8 x 14" 100-160 5 5100
3030100031 4.00 x 350 5/32 x 14" 140-200 5 7600
UNIBASE 660 HD
Normes
TS EN ISO 3581 - A : E Z 18 9 MnMo R 53
EN IS0 3581 - A : E Z 18 9 MnMo R 53
AWS A5.4 : ~E 307-26
Résistance à la Elongation Dureté (HB)
Rupture ((Lo=5do) (%)) Lors Du Soutage Après Le Travail
(N/mm2)
600 - 700 min. 40 220 410
• Engrenages de train de roulement, engrenages de mouvement, roues folles et rouleaux de
machines de construction, grue roues et rails, remplissage et assemblage de soudures de
rouleaux de laminage, cimenterie
• Utilisé pour les remplissages tampons des rouleaux et des marteaux et le soudage des
aciers de blindage.
• Particulièrement utilisé pour le remplissage des aciers à haute teneur en manganèse.
• Aciers résistants à l'entartrage à haute température et aciers alliés austénitiques Cr-Ni
utilisé à la source
• 18 8 CrNiMn est une électrode à haute ductilité qui donne un métal fondu inoxydable.
• Résistant à la corrosion et à l'entartrage jusqu'à 850 °C
• Il devient plus dure à mesure qu'elle est battu
• Résistante aux chocs thermiques, aux chocs et à la pression
Type De Courant
D.C.(+)
(A)
3030100037 3.20 x 350 1/8 x 14" 90-130 5 5050
3030100038 4.00 x 350 5/32 x 14" 130-160 5 7500
3030100039 5.00 x 350 3/16 x 14" 160-190 5 11500
410 HD
Normes
TS EN ISO 3581 - A : E Z 13 B 62
EN ISO 3581 - A : E Z 13 B 62
AWS A5.4 : E 410 - 25 (mod.)
Limite Élastique Résistance à la Elongation
(N/mm2) Rupture ((Lo=5do) (%))
(N/mm2)
740 950 - 1100 min. 15
• Utilisé pour l'assemblage et le soudage d'apport d'aciers martensitiques et
martensitiques-ferritiques à 12-14 % Cr et de pièces moulées en acier
• Il est spécialement utilisé pour remplir les surfaces des vannes de gaz, d'eau et de vapeur où
l'étanchéité et la résistance à la cavitation sont requises.
• C'est une électrode de type basique très efficace et le métal fondu conserve ses propriétés
jusqu'à 450°C
Type De Courant
D.C.(+)

(A)
3030100046 2.5 x 350 3/32 x 14" 60-90 4 2510
3030100047 3.2 x 350 1/8 x 14" 90-120 5 3700
3030100048 4.0 x 350 5/32 x 14" 110-160 5 5540
3030100049 5.0 x 350 3/16 x 14" 150-1 90 5 6970
FAZER 300
Normes
TS EN 14700 : E Fe1
EN 14700 : E Fe1
DIN 8555 : E 1 - UM - 300
Dureté
(HB)
325 - 350
• Rails, cisailles, bandages, rouleaux, galets, engrenages, arbres de bulldozer, niveleuses et
excavatrices
Utilisé sur les godets, les chenilles, les roues folles et les rouleaux porteurs
• Il s'agit d'une électrode hautement efficace qui donne un métal fondu de haute dureté avec
usinabilité.
• Le risque de fissuration est très faible
• Elle donne de très bons résultats en particulier dans des conditions d'usure où l'impact et le
stress sont combinés.
• Elle peut également être utilisée pour le soudage d'assemblage de matériaux à haute
résistance à la traction.
• Remplissage tampon et rechargement de pièces nécessitant une résistance aux chocs, à
l'abrasion et à l'usure adhésive utilisé dans les sources
Abrasion High Temp Corrosion Usinabilité
Fil Foumè Type De Courant

GeKaTec HARDCOR 300 G D.C.(+) / AC
GeKaTec HARDCOR 300 O
(A)
3030100052 3.2 x 350 1/8 x 14" 100-140 5 3645
3030100053 4.0 x 350 5/32 x 14 " 140-180 5 5300
Agréments: SEPRO
FAZER 17 MnCr
Normes
TS EN 14700 : E Fe 9
EN 14700 : E Fe 9
DIN 8555 : E 7-UM-250KP
Dureté (HB)
Lors Du Soutage Après Le Travail
250 550
• Fazer 17 MnCr est utilisé pour le soudage d'angle de pièces soumises à des chocs, pressions et
usures importants.
• Elle est très résistante aux chocs et aux frottements, notamment pour les aciers à haute teneur
en manganèse.
utilisé dans les remplissages
• Concasseurs utilisés dans l'industrie du ciment, de l'exploitation minière et de l'excavation du
sol où ils sont utilisés le plus intensivement, rouleaux et marteaux, mâchoires de machines de
terrassement, concasseurs de mines et de pierres, remplissages de mâchoires de concasseur,
châssis de machines de construction, roues et rails de grue et sont les remplissages des
engrenages d'entraînement
• La dureté du métal d'apport de soudure augmente intensément après impact et frottement.
• Pour les aciers durs au manganèse, le soudage s'effectue le plus possible avec la pièce
immergée. doit être soudé, l'électrode doit être maintenue verticale et la longueur de l'arc
doit être courte, ne pas attendre trop longtemps au même endroit, chauffer
l'entrée doit être maintenue faible
• GeKaTec Unibase pour une bonne adhérence et protection contre les fissures lorsqu'une couche
de remplissage très épaisse est requise
Une ou deux rangées de soudage tampon doivent être effectuées avec l'électrode 660 HD.
• Les électrodes doivent être séchées à 300°C pendant 2 heures avant utilisation.
Fil Foumè Type De Courant

GeKaTec HARDCOR 660 O D.C.(+) / AC
3030100050 3.2 x 350 1/8 x 14" 110-140 5 4790
3030100051 4.0 x 350 5/32 x 14" 150-180 5 7320
Agréments: SEPRO
KAVTAM
Dureté (HB)
250 - 300 400 - 450
• Alliage de cobalt, chrome, manganèse et silicium, électrode de rechargement résistant à la
fatigue et à l'écrouissage, donne un métal fondu à haute ductilité et donne également un métal
fondu résistant à l'érosion par cavitation à haute température.
• Elle est facilement traitée par procédé de meulage dans les conditions où il est soudé.
• La dureté de 250-300 HB après soudage augmente jusqu'à 400-450 HB au fur et à mesure de
son fonctionnement.
• Avant d'utiliser les électrodes, elles doivent être séchées à 300°C pendant au moins 2 heures.
• Utilisée pour le revêtement de surface de pièces exposées à la cavitation et à l'érosion dans les
industries hydroélectriques, thermiques, chimiques, papetières et pétrochimiques.
• Utilisée pour réparer les surfaces usées des pompes, vannes et rotors.

Type De Courant
D.C.(+) / AC

Code Diametre x Longeur Courant Pour Soudure Poids
3030100090 3.2 x 35 1/8 x 14” 90 - 130 4930
Agréments: SEPRO
FAZER 55 HD
Normes
TS EN 14700 : E Fe7
EN 14700 : E Fe7
DIN 8555 : E 6-UM-55 GRP
Dureté
(HRC)
55
• Elle est utilisé dans l'industrie cimentière pour le remplissage des presses à rouleaux, les
marteaux concasseurs, les rouleaux concasseurs, la réparation des engrenages,
les godets de creusement, les perceuses, dans des environnements où l'impact et l'usure sont
présents ensemble.
• Il s'agit d'un noyau en acier, d'un alliage de revêtement et d'une électrode de rechargement à
haut rendement.
• Résistante aux chocs et à l'abrasion

Fil Foumè MAG Wire

GeKaTec HARDCOR 600 G GeKaTec 600 G
Type De Courant
D.C.(+)
(A)
3030100054 2.5 x 350 3/32 x 14" 90 - 120 5 2800
3030100055 3.2 x 350 1/8 x 14" 125 - 160 5 4400
3030100056 4.0 x 350 5/32 x 14" 160 - 220 5 7000
3030100057 5.0 x 350 3/16 x 14" 220 - 250 5 11600
FAZER 63 XHD
Normes
TS EN 14700 : E Z Fe14
EN 14700 : E Z Fe14
AWS A5.13 : ~E FeCr-A8
DIN 8555 : E 10-UM-60 GRZ
Dureté
(HRC)
62 - 64
• Elle est utilisée dans les composants de véhicules et de machines qui traitent le sol,
la mine et le ciment, la tarière de transport, les griffes d'excavatrice, les marteaux de
concasseur, les remplisseurs et zigzags de presse à rouleaux, les pales de ventilateur,
les corps de pompe, pour créer une surface dure résistante à l'usure.
• Terre, minerai, pierre, sable, ciment, etc. Il s'agit d'une électrode de rechargement en carbure
de chrome résistante aux effets abrasifs de matériaux tels que
• Utilisée pour le rechargement des aciers alliés ou non alliés et des aciers à 14% de manganèse.
• Elle peut être étuvée 2 heures à 300°C si nécessaire

Fil Foumè
GeKaTec HARDCOR 63 O
Type De Courant
D.C. (+/-)

(A)
3030100116 3.20 x 350 1/8 x 14" 100 - 130 5 6090
3030100115 4.00 x 350 5/32 x 14" 130 -160 5 8650
FAZER 65 B
Normes
TS EN 14700 : E Fe16
EN 14700 : E Fe16
DIN 8555 : E 10-UM-65 R
Dureté (HRC)
Pass 1 Pass 2
61 - 65 64 - 68
• Fazer 65 B est une électrode spéciale avec un alliage de chrome-bore-carbure de la couverture
• Elle a une très haute résistance à l'usure
• Machines et véhicules utilisés dans l'industrie du charbon, des mines et carrières, du ciment et
du sol Utilisée pour le rechargement de pièces sujettes à usure
• Godets et griffes de machines lourdes, perceuses, tarières dans l'industrie de la brique
remplisseuses, pompes à boues de sable et pales d'agitateur, machines agricoles, mâchoires de
broyeur et Util dans tous les revêtements durs résistants à l'usure tels que les rouleaux
et les limaces.
• Il a un pouvoir de fusion élevé et une efficacité élevée
• Le métal soudé présente une résistance élevée à la corrosion et à l'abrasion
• Elle ne peut être traité que par meulage
• Basic ou GeKaTec Unibase 660 HD basé sur le matériau de base dans les soudures d'angle à
plusieurs rangées Il est recommandé de tracer une ligne tampon avec l'électrode
• Des fissures transversales peuvent se produire en raison d'une dureté élevée, le soudage ne
doit pas être effectué plus de 2 passes.
• Les électrodes doivent être étuvées à 300°C - 350°C pendant 2 heures avant utilisation.
Type De Courant
D.C.(+) / AC

3030100061 3.2 x 350 1/8 x 14" 110 - 150 5 5200
3030100062 4.0 x 350 5/32 x 14" 140 - 200 5 7160
Agréments: SEPRO
COBALT 21
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : E Co1 C Mo Co Cr Ni
DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTL 0.3 5.6 Rest 26.0 3.0
Dureté (HRC)
30 - 32 45
• Dureté des matériaux nécessitant une résistance aux chocs, à la pression, à l'abrasion, à la
corrosion et aux hautes températures.
utilisée dans les soudures de remplissage
• Utilisée dans les matrices de forgeage, les vis d'extrudeuse, les matrices et outils de coupe à
chaud, les bagues d'arbre fonctionnant à des températures élevées, les sièges de soupape,
les soupapes et les sièges.
• La dureté est augmentée en raison du frottement et de l'impact sur le métal fondu.
• Haute résistance à la cavitation
• Pour cette raison, les fluides tels que les aubes de turbine, les sièges de soupape,
les ventilateurs de pompe, etc.
Peut être utilisée comme électrode de rechargement contre l'usure
• Le remplissage du tampon peut être effectué avec des électrodes en acier inoxydable
telles que 307 et 312 avant l'application.

Type De Courant
D.C.(+) / AC

3030100070 3.2 x 350 1/8 x 14” 90 - 120 5 3500
Agréments: SEPRO
COBALT 6
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : E Co2
EN 14700 : E Co2 C Cr W Co
AWS A5.13 : E CoCr A 1.1 28 4.0 Rest
DIN 8555 : E 20-UM-45 CTZ
Dureté (HRC)
42
• Vis d'extrudeuse, spirales de transport, matrices de forgeage, matrices et outils de coupe à
chaud, arbre de roulement, douille, etc. pièces, tous types d'aciers pour travail à chaud, bains
galvanisés à chaud, dans les chambres de combustion, les sièges de soupapes, dans les envi
ronnements où la chaleur et l'usure sont présentes, les soupapes et utilisés dans leurs douilles
• L'alliage de cobalt le plus largement utilisé
• Résistant à toutes sortes d'effets mécaniques et chimiques dans une large plage de
température, Il a la capacité de rester dur à des températures
• Très haute résistance à la cavitation
• Pour cette raison, il est utilisé pour protéger contre la cavitation dans les sièges de soupapes et
les aubes de turbine ou à des fins de réparation.
utilisé
• Peut être usiné avec des outils standard à pointe de carbure
• S'adapte très bien à tous les types d'aciers soudables, y compris les aciers inoxydables
• Des électrodes inoxydables telles que 307 ou 312 peuvent être utilisées comme tampons.

Fil Foumè TIG Wire Type De Courant

GeKaTec HARDCOR COBALT 6 GeKaTec COBALT 6 TIG D.C.(+) / AC

(A)
3030100071 3.2 x 350 1/8 x 14" 90 - 120 5 3500
3030100072 4.0 x 350 5/32 x 14" 135 - 160 5 5200
Agréments: SEPRO
COBALT 12
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : E Co3
AWS A5.13 : E CoCr B 1.4 29.0 8.0 Rest
DIN 8555 : E 20-UM-50 CTZ
Dureté (HRC)
42
• Ils sont utilisés dans les lames de coupe à chaud et à froid, les arbres de pompe fonctionnant
dans des environnements chauds, les manchons d'étanchéité, les bagues d'arbre, les brides
de raccordement, les presses à extrusion plastique, les sièges de soupape, les chambres de
turbulence et de combustion, les équipements contenant des aciers chauds et dans des
environnements où la température et l'usure est présente.
• Résistant à toutes sortes d'effets mécaniques et chimiques dans une large plage de
températures
• Électrode à structure à base de Co, Cr, W, utilisée dans le soudage d'apport des aciers non
alliés, faiblement alliés et fortement alliés.
• Haute résistance aux chocs, à la pression, à l'abrasion et à la corrosion, en particulier à des
températures élevées. a la force
• Donne un métal fondu avec une haute résistance au frottement


(A)
3030100068 3.2 x 350 1/8 x 14" 90 - 120 5 3530
3030100069 4.0 x 350 5/32 x 14" 130 - 160 5 5390
Agréments: SEPRO
COBALT 1
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : E Co3
AWS A5.13 : E CoCr C 2.1 31.0 13.0 Rest
DIN 8555 : E 20-UM-55 CTZ
Dureté
(HRC)
50 - 57
• Il est utilisé pour le remplissage de surfaces nécessitant une haute résistance aux
températures élevées, à la pression et à la corrosion, telles que les vannes et les raccords,
les lames de pulpeur dans l'industrie du papier, les pièces qui frottent contre le métal
contre le métal, les outils de coupe et de rupture, le remplissage des lames de mélangeur.
• Le métal déposé est hautement résistant aux hautes températures jusqu'à 900°C, au
frottement métal sur métal et à la cavitation.



(A)
3030100066 3.2 x 250 1/8 x 14" 90 - 120 5 3660
3030100067 4.0 x 350 5/32 x 14" 130 - 160 5 5200
Agréments: SEPRO
THERMO DUR
Normes
TS EN 14700 : E Z Fe 8
EN 14700 : E Z Fe 8
DIN 8555 : E 3-UM-50 GTZ
Dureté (HRC)
As Welded After Healt Treatment
45 - 50 48 - 54
• Elle est utilisée dans des environnements où la température et l'usure sont présentes,
tels que les matrices de travail à chaud, les matrices de forgeage, les matrices d'extrusion
d'aluminium, les matrices d'impression et de découpe, les matrices de coulée d'aluminium,
les arbres de pompe, les vis de transport en plastique, les lames de coupe à chaud,
les excentriques de moteur.
• Elle est utilisée dans les revêtements de protection contre la corrosion et la réparation des
aciers fonctionnant à des températures allant jusqu'à 650°C, le métal fondu ayant une
grande quantité d'alliages Co, Cr, Mo.
• Sa soudabilité est très bonne et il a une très grande résistance à l'oxydation et au fluage.
• Elle présente également une haute résistance à la fissuration.
• La dureté peut être augmentée par nitration

Fil Foumè
GeKaTec HARDCOR 50 G
Type De Courant
D.C.(+)
(A)
3030100073 2.5 x 250 3/32 x 10" 40 - 70 4 1600
3030100074 3.2 x 350 1/8 x 14" 90 - 120 5 3680
Agréments: SEPRO
THERMO WELD
Normes
TS EN 14700 : E Ni2
EN 14700 : E Ni2
DIN 8555 : ~E 23-UM-250 CKPZ
Résistance à la Elongation Dureté (HB)
Rupture ((Lo=5do) (%)) Lens Du Apres Chauffage After
(N/mm2) Soudage À 800OC/4h Working
min. 660 min. 740 270-320HB 380-450HB ~550 HV
• Lames de coupe à chaud, pièces de four, moule à arbre excentrique, machines de coulée
continuegalets, corps de pompe dans l'industrie chimique, vannes, où la température et
l'usure sont utilisées ensemble.
• Haute résistance à l'oxydation
• Dans des lieux exposés à des chocs thermiques jusqu'à 1200°C avec usure abrasive
C'est une électrode qui peut être utilisée. Applicable aux aciers alliés, fortement alliés et aux
aciers à outils fonctionnant dans des conditions de forte abrasion, ainsi qu'à tous les aciers
et alliages de nickel, y compris traités thermiquement

Type De Courant
D.C.(+) / AC

3030100082 3.2 x 300 1/8 x 12” 120 - 170 5 3600
Agréments: SEPRO
Electrode de Rechargement
THERMO ROLL
Normes
TS EN 14700 : E Fe7
EN 14700 : E Fe7
DIN 8555 : E5-UM-400
Dureté
(HB)
440 - 460
• C'est une électrode recouverte de type rutile très efficace.
• Utilisée pour le soudage d'aciers moulés contenant ~12 % de Cr ou d'aciers inoxydables de
composition chimique similaire
• Utilisée pour le revêtement de surface des aciers au carbone pour augmenter la résistance à la
corrosion, à l'érosion et à l'usure
• Utilisée dans l'industrie chimique et sidérurgique et pour le remplissage des cylindres de coulée
continue
• En fonction de la teneur en carbone du matériau principal (C) ; La valeur de dureté spécifiée
peut être obtenue en une ou deux passes.

Type De Courant
D.C.(+) / AC

Product Diametre x Longeur Courant Pour Soudure Poids
Code (mm) (A) g / 100 pcs
3030100079 3.20 x 350 100 - 140 4175
3030100081 4.00 x 450 140 - 180 8750
Electrode de Rechargement
THERMO RESIST
Normes
TS EN 14700 : E Z Fe8
EN 14700 : E Z Fe8
DIN 8555 : E3-UM-40 PT
Dureté
(HB)
~400
• Résistante aux températures élevées, à la pression et à l'abrasion
• Particulièrement utilisées sont les surfaces de travail et usées des aciers à outils, les lames de
coupe à chaud, les marteaux, les meuleuses, les moules de formage, les moules de coulée,
les surfaces cylindriques.
• Fournit des solutions économiques en évitant l'utilisation d'un acier à outils spécial
• Il s'agit d'une électrode synthétique à pénétration profonde en alliage chrome-molybdène à
revêtement basique, à combustion au repos.
• L'efficacité du métal fondu est de ~120% Un préchauffage peut être nécessaire jusqu'à 400°C
selon le matériau à souder.
• En cas de préchauffage, la pièce doit être refroidie lentement.
La température de re-séchage est de 2 heures à 300°C.

MIG Wire Type De Courant

GeKaTec TOOL 40 SG D.C.(+) / AC

(A)
3030100076 2.50 x 350 3/32 x 14” 60 - 90 5 2100
3030100077 3.20 x 350 1/8 x 14" 100 - 140 5 3760
3030100078 4.00 x 350 5/32 x 14" 130 -180 5 5600
Agréments: SEPRO
Electrode Machine Outils
TOOL 58 S
Normes
DIN 8555 : E 3-UM-60 ST
Spécificités mécaniques % (Type)

Dureté (après travail)
(HRC)
58
• Aciers à outils pour travail à chaud et à froid, arêtes de coupe, ciseaux de coupe à chaud
couteaux, poinçons, poinçons à rouler et à impact, machines-outils de coulée sous pression
Utilisée en soudage de rechargement à des températures jusqu'à 550°C.
• Tool 58 S est un revêtement spécial avec revêtement de type rutile pour le soudage par remp
lissage des aciers à outils pour travail à chaud et à froid.
est l'électrode
• Elle est utilisée pour le réoutillage par remplissage des aciers tels que St.50, St.60, St.70.
• Les matériaux à souder doivent être préchauffés à 400°C, soudés par martelage, la pièce
Il faut veiller à ce que la température de préchauffage ne dépasse pas la température de préc
hauffage et la pièce doit être possible après le soudage.
doit être refroidi aussi lentement que
• Le métal fondu ne peut être usiné que par meulage
• La dureté du métal fondu peut être réduite ou augmentée par traitement thermique.
299 SUPER peut être utilisé dans des applications
• Les électrodes doivent être étuvées à 300°C pendant 2 heures avant utilisation.
Type De Courant MIG Wire

D.C.(-) / AC GeKaTec TOOL 55 SG / GeKaTec TOOL 58 SG
(A)
3030100084 2.50 x 350 3/32 x 14" 50 - 70 4 2070
3030100085 3.20 x 350 1/8 x 14" 90 - 120 5 3270
Agréments: SEPRO
Electrode Tachine Outils
TOOL 60
Norme
TS EN 14700 : E Fe4
EN 14700 : E Fe4
DIN 8555 : E 4-UM-60 S
Spécificités Mécaniques % (Type)

Dureté (après travail)
(HRC)
60 - 62
• Il est utilisé pour le soudage de remplissage des arêtes de coupe des matrices de découpe.
• Pour la remise à neuf des tranchants d'outils en aciers non alliés et alliés
• La charge de soudure est dans la structure de l'acier rapide et est très résistante au frottement,
à l'usure, à la pression et aux chocs.
est durable
• Pièces de machines, roues sidérurgiques, plaques d'usure, broyeurs utilisée dans les soudures
de rechargement anti-usure
• Pour les matériaux avec plus de carbone (C) que les matériaux à souder et les aciers à outils
Préchauffage 400°C - 500°C requis
• Elle est avantageuses de marteler chaque passe légèrement et uniformément.
• Le métal fondu ne peut être usiné que par meulage
• La dureté du métal fondu peut être diminuée ou augmentée par traitement thermique.
•Le 299 SUPER peut être utilisé dans des applications nécessitant une mise en mémoire tampon.
sans utiliser d'électrodes doit être étuvée à 300°C - 350°C pendant 2 heures avant

Type De Courant MIG Wire

D.C.(+) / AC GeKaTec TOOL 60 SG
Product Diametre x Longeur x Intensités Package Poids
Code Longeur (mm) / (inch) (A) Poids (Kg)) g / 100 pcs
3030100086 3.20 x 350 1/8 x 14” 90 - 120 5 3290
Agréments: SEPRO
Electrode Machine Outils Acier
TOOL 66 - KLP
Norme
TS EN 14700 : E Fe7
EN 14700 : E Fe7
DIN 8555 : E 5-UM-400

Dureté
(HRC)
54 - 57
• Électrode en acier pour outils de travail à chaud à haut rendement
• Particulièrement utilisé pour le soudage de réparation d'aciers à outils et de moules pour travail
à chaud.
• Aucune fissuration dans le métal fondu après le soudage
• Les électrodes doivent être utilisées après étuvage à 300°C pendant 2 heures.

Type De Courant
D.C.(+) / AC

Product Diametre x Longeur x Intensités Poids
Code Longeur (mm) / (inch) (A) g / 100 pcs
3030100088 4.00 x 450 5/32 x 18” 150 - 190 7930
3030100087 5.00 x 450 3/16 x 18” 180 - 240 12600
Agréments: SEPRO
Electrodes Non Ferreux
Cu-WELD
Fusion % (Typique)
Cu
AWS A5.6 : E Cu
min.99
(N/mm2)
min. 200 min. 25 55
• Elle est utilisée dans le soudage d'assemblage de chaudières et d'échangeurs de chaleur, de
tuyaux en cuivre, de barres omnibus en cuivre où le cuivre et les alliages de cuivre sont utilisés,
et dans le soudage d'apport de cuivre sur des matériaux en acier.
• Il s'agit d'une électrode constituée d'un noyau en cuivre pur et est utilisée pour les travaux d'as
semblage et de remplissage de cuivre pur et d'alliages de cuivre.
• Une intensité de courant aussi élevée que possible doit être utilisée dans les sources de jonction.
• Un préchauffage de 400°C - 450°C doit être appliqué au matériau à souder lors du soudage du
cuivre et de ses alliages.
MIG Wire TIG Wire Type De Courant

GeKa R1 L GeKaTec S1 L D.C.(+) / AC

Code Diametre x Longeur Courant Pour Soudure Package Poids
Produit (mm) / (inch) (A) (Kg)
6031200015 3.2 x 350 1/8 x 14” 90 - 120 5
6031200016 4.0 x 350 5/32 x 14” 120 - 150 5
Agréments: SEPRO
BRONZE
Fusion % (Typique)
Sn Cu
AWS A5.6 : E CuSn - C
7.0-9.0 Rest
(N/mm2)
min. 420 min. 25 155
• Toutes sortes de machines, pièces et pièces moulées en bronze à l'étain, bagues en bronze,
glens et accouplements, revêtements et hélices de navires, paliers en bronze, engrenages en
bronze, bronze sur fer et acier
Il est utilisé dans les revêtements de surface, le corps du ventilateur et les pales.
• C'est une électrode en alliage de bronze d'étain.
• Utilisée pour le soudage d'assemblage et de remplissage du cuivre et de ses alliages
• Elle a une très bonne propriété de litière
• Résistante aux effets de la corrosion en eau de mer et en milieu acide
• Usinage facile en éliminant les copeaux

GeKa R4 L GeKaTec S4 L D.C.(+) / AC

Produit (mm) / (inch) (A) kg
6031200023 3.2 x 350 1/8 x 14” 80 - 120 5
6031200024 4.0 x 350 5/32 x 14” 120 - 150 5
Agréments: SEPRO
ALBRONZE
Fusion % (Typique)
Fe Al Cu
AWS A5.6 : E CuAI - A2 (E CuAI8)
0.5-5.0 6.5-9.5 Rest
(N/mm2)
min. 650 min. 20 205
• Elle est particulièrement utilisé pour réparer les fissures des hélices de navires, des chemises,
des paliers lisses, des pompes et des joints d'arbre, des aubes de turbine, des moules à
plâtrage, des moules d'extraction Armco 25 en bronze d'aluminium et en bronze
d'aluminium-manganèse.
• Électrode en alliage aluminium-manganèse-bronze
• Convient pour le remplissage et l'assemblage de bronzes et d'alliages de cuivre similaires
• La soudure est résistante à la corrosion causée par l'eau de mer et les produits chimiques
• Résistante aux effets de cavitation sur les aubes d'hélice et de turbine

GeKa R4 L GeKaTec S4 AL D.C.(+) / AC

6031200017 3.2 x 350 1/8 x 14” 70 -110 5
Agréments: SEPRO
ALUWELD-Si
Fusion % (Typique)
TS 9604 : EL-AISi 5 Si Al
AWS A5.3 : E 4043 4.5 - 5.5 Rest
(N/mm2)
160 - 190 min. 10 50
• Elle est utilisée pour le soudage de blocs, culasses, carters, carters de boîtes, poulies,
conteneurs en aluminium, raccords de tuyauterie, châssis et corps, profilés et tuyaux et brides
en fonte d'aluminium, et en particulier pour le soudage de pièces en aluminium à absorption
d'huile
• Il s'agit d'une électrode en alliage d'aluminium et de silicium
• Convient à tous les types de soudage de l'aluminium
• Utilisée pour le remplissage et le soudage des joints
• Le poste est adapté au soudage

GeKa AlSi 5 GeKa AISi 5 TIG D.C.(+) / AC

6031200019 2.5 x 350 3/32 x 14” 50 - 80 2
6031200020 3.2 x 350 1/8 x 14” 70 - 100 2
6031200021 4.0 x 350 5/32 x 14” 90 - 130 2
Agréments: SEPRO
ALUWELD 12 Si
Fusion % (Typique)
TS 9604 : EL-AISi 12 Si Al
AWS A5.3 : E 4047 11.0-13.5 Rest
160 - 200 5 - 10 55 - 60
• Utilisée dans l'aluminium et les alliages d'aluminium contenant jusqu'à 12 % de silicium
• Particulièrement utilisé dans les blocs moteurs, les carters, les culasses, les défauts de
fonderie, les supports de machines, les pistons, les ventilateurs, les pompes, les
compresseurs, les boîtes de vitesses, les perceuses et les poulies.
• Il s'agit d'une électrode en alliage aluminium-silicium et convient au soudage horizontal et
vertical de pièces forgées et coulées en aluminium en raison de la solidification soudaine du
métal fondu.
• Utilisée pour le soudage d'assemblage et de remplissage

GeKa AlSi 12 GeKa AlSi 12 TIG D.C.(+)

Produit (mm) / (inch) (A) kg
6031200025 2.5 x 350 3/32 x 14” 70 - 80 2
6031200026 3.2 x 350 1/8 x 14” 90 - 100 2
6031200027 4.0 x 350 5/32 x 14” 110 - 130 2
Agréments: SEPRO
ALUWELD 99 Al
Normes
TS 9604 : EL-Al 99.5

AWS A5.3 : E 1100
70 - 100 min. 30 30 - 80
• Carrosseries et carrosseries de camions en aluminium, châssis, citernes et autobus, couver
tures de wagons dans les chemins de fer, tuyaux, brides, panneaux, échafaudages dans les
wagons de marchandises et de passagers, voies maritimes, rambarde etc trouve une
utilisation dans les pièces de nivellement, les plates-formes de pont, les fonctions de bateau,
les mâts et les échelles de passagers
• Il s'agit d'une électrode basse température utilisée pour la réparation et le soudage d'as
semblage de pièces en aluminium pur à 99 %, AI-Mg-Mn, alliage AI-Mg et aluminium forgé.
MIG Wire
GeKa AI 99.5
TIG Wire
GeKa Al 99.5 TIG
Type De Courant
D.C.(+)
6031200028 2.5 x 350 3/32 x 14” 60 - 80 2
6031200029 3.2 x 350 1/8 x 14” 80 - 100 2
6031200011 4.0 x 350 5/32 x 14” 1100 - 130 2
Agréments: SEPRO
ER 110 SG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 16834-A : G 69 5 M21 Mn3Ni1CrMo
EN ISO 16834-A : G 69 5 M21 Mn3Ni1CrMo C Si Mn Mo Ni Cr Cu
AWS A5.28 : ER110S-G 0.12 0.50 1.7 0.3 1.40 0.3 0.35
Limite Élastique Résistance à la Résilience
Elongation
(N/mm2) Rupture (ISO-V/-50°C)
((Lo=5do) (%)
(N/mm2)
min. 690 770-940 min. 47 J min.17
Nuance Des Aciers Soudables

• Aciers de construction à haute résistance, aciers à grains fins, S690Q, L690M, N-A-XTRA 70,
USS-T1,
• BH 70 V, HY 100, ASTM A514 Gr.F
• GeKaTec ER 110 SG est un fil MIG utilisé pour le soudage des aciers de construction à haute
résistance et à grain fin avec une limite d'élasticité minimale de 690 N/mm2.
• Fournit une résistance élevée aux chocs jusqu'à -50 °C
• Utilisé pour l'assemblage de tôles Hardox et Weldox, le soudage de chaudières, d'appareils sous
pression, de pipelines, d'aciers de construction et d'aciers à grains fins.
• Gaz de protection - MAG : (Ar+ 15-25 % CO2)
Type De Courant
MAG D.C.(+)

Code Diametre Package Type
Produit (mm) / (inch) Poids (Kg) d’Ambellage
3031100222 1.00 0.040” 15
3031100225 1.20 0.047” 15 BS 300 Spool
ER 120 SG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 16834-A : G 89 4 M21 Mn4Ni2,5CrMo
EN ISO 16834-A : G 89 4 M21 Mn4Ni2,5CrMo C Si Mn Mo Ni Cr Cu
AWS A5.28 : ER 120S-G 0.11 0.70 1.90 0.50 2.50 0.50 <0.25
Limite Élastique Résistance à la Résilience
Elongation
(N/mm2) Rupture (ISO-V/-40°C)
((Lo=5do) (%)
(N/mm2)
960 1040 min. 47 J min. 16

• S890QL, S960Q, P460NH, P460NL1, WELDOX 900, WELDOX 960, Strenx 960
• GeKaTec Er 120 SG est un fil MIG à haute résistance avec une limite d'élasticité minimale de
960 N/mm2
• Il est utilisé dans les aciers à grains fins, le soudage des aciers à haute limite d'élasticité et
les aciers trempés, les équipements de levage et de transport, la fabrication soudée de grues,
la construction de ponts, la construction navale, les industries ferroviaires et minières.
• Gaz de protection - MAG : (Ar+ 15-25 % CO2)
Type De Courant
MAG D.C.(+)

Code Diametre Package Type
Produit (mm) Poids (Kg) d’Ambellage
3031100212 1.00 15
3031100211 1.20 15 BS 300 Spool
Ni SG
Fusion % (Typique)
Ni C Si Mn Ti
AWS A5.14 : ER - Ni 1
Rest 0.02 0.4 0.4 3.0
(N/mm2) Rupture (ISO-V/+20°C) ((Lo=5do) (%))
(N/mm2)
min. 300 min. 500 min. 250 J min. 30

• 2.4061, 2.4116, 2.4170, 2.4056, 2.4062, 2.4066, 2.4155, mais peut être utilisé en combinaison
avec du cuivre et de l'acier/de la fonte
• Il est utilisé pour assembler différentes applications de soudage telles que Nickel 200/201
Nickel 200/201 / 99 et nickel 200/201 d'acier inoxydable.
• Convient pour le soudage des aciers au carbone et autres alliages à haute teneur en nickel et
alliages nickel-cuivre
• Gaz de protection (MIG) Argon / Gaz de protection (TIG) : Argon
Type De Courant
MIG D.C.(+) / TIG D.C.(-)

6031100304 1.2 0,047” 15
6031100110 2,4 x 1000 3/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
NiCu 30 SG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18274 : S Ni 4060 (NiCu 30 Mn 3 Ti)
EN ISO 18274 : S Ni 4060 (NiCu 30 Mn 3 Ti) Al Si Cu C Ni Mn Fe Ti
AWS A5.14 : ER NiCu 7 1.25 1.25 Rest 0.15 65 3.5 2.5 2.0
(N/mm2)
300 500 120 J 35
• NiCu 30 Fe (2.4360) - NiCu 30 Al (2.4375) - UNS N04400, N05500 - Alloy 400 ASTM B 127,
B 165, MONEL400, MONEL 405, 2.4377
• Il est utilisé pour l'assemblage d'alliages nickel-cuivre avec des aciers, d'aciers avec des
alliages de cuivre, de soudage de fontes grises avec de l'acier et des aciers inoxydables.
• Il est utilisé dans les industries chimiques et pétrochimiques, en particulier dans les envi
ronnements d'eau de mer, en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa haute
résistance à la corrosion dans les environnements chlorés.
• Il est également utilisé dans les usines d'évaporation d'eau de mer et dans les sources
d'équipements navire-marine.
• Gaz de protection (MIG) : Argon / Gaz de protection (TIG) : Argon
Type De Courant
MIG D.C. (+) / TIG D.C.(-)

6031100305 1.0 0,040” 15
6031100306 1.2 0,047” 15
6031100307 2,4 x 1000 3/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
625 SG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18274 : S Ni 6625 (NiCr 22 Mo 9 Nb)
EN ISO 18274 : S Ni 6625 (NiCr 22 Mo 9 Nb) Ni C Cr Mn Fe Mo Nb
AWS A5.14 : ER NiCrMo 3 Rest 0.02 22.0 0.2 1.0 9.0 3.5
(N/mm2) Rupture (N/mm2) (ISO-V/+20°C) (ISO-V/-196°C) ((Lo=5do) (%))
540 800 140 J 75 J 38

• 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4876 X10NiCrAITi32-20,1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,
X2CrNiMoCuN20-18-6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu, 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo,
2.4816 NiCr 15 Fe, 2.4876, 2.4816, 2.4619, • Soudage d'assemblage: P265GH, P285NH, P295GH,
16Mo3, S355N, X8Ni9 (lnconel 600), (lnconel 625), (lncoloy 800)
• Haute teneur en nickel comme dans les aciers à haute teneur en molybdène (aciers 6 Mo) et les aciers
CrNiMo • Il est utilisé pour le soudage d'assemblage d'alliages de base. (lnconel 625 et lnconel 825
etc.) De plus résistance au fluage ou résistance aux hautes températures, résistance à la chaleur et à la
cryogénie (basses températures), sa résistance aux températures, au soudage de différents matériaux
et à faible Recommandé pour les aciers alliés à problème de soudage • -196 °C à +550 °C Il peut
être utilisé dans la construction de chaudières sous pression à des températures de service jusqu'à
1200 °C. Il est résistant à la résistance • En raison de la perte de flexibilité du métal de base dans la
plage de température de 600-800 °C, ce nous devrions éviter la plage de température • Il a une haute
résistance à la fissuration à chaud • De plus, C-diffusion à haute température ou traitement thermique de
différents matériaux souvent sujet à des fissures et à des piqûres de corrosion sous contrainte excessive
corrosion (PREN 52) • Résistant aux chocs thermiques (thermiques), ne rouille pas, entièrement ils sont
austénitiques. Le coefficient de dilatation thermique est faible. (entre les aciers C et les aciers austénitiques
CrNi). • Les fils TIG et la satisfaction sont aux normes les plus élevées • Argon ou Ar+ He comme gaz de
protection des mélanges de gaz sont utilisés
Type De Courant
MIG D.C. (+) / TIG D.C.(-)
6031100099 1.0 / 0,040” 15
6031100298 1.2 / 0,047” 15
6031100101 1,6 x 1000 / 1/16 x 39” 5
6031100299 2,0 X 1000 / 5/64 x 39” 5
6031100300 2,4 X 1000 / 3/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
7015 SG
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 18274 : S Ni 6082
EN ISO 18274 : S Ni 6082 Ni C Cr Mn Fe Nb
AWS A5.14 : ER NiCr-3 Rest 0.02 20.0 3.0 4.0 2.5
(N/mm2)
400 650 150 J 40

• 2.4816-2.4817-2.4806 - Alloy 600-1.4876-1.5662-1.5680, 2.4951, 2.4961, 1.4981, 1.4988
• Le fil 7015 SG, particulièrement utilisé pour le soudage des aciers nécessitant une haute
résistance à la fissuration, aux fissures de l'anneau de four rotatif et du coup de vent, le
soudage des aciers difficiles à souder et des aciers dissemblables, possède une haute
résistance au fluage.
• Peut être utilisé à des températures jusqu'à -196 °C
• Résistant jusqu'à 1200°C en ambiances chaudes et oxydantes
• Convient pour le soudage des alliages de nickel, hastelloy, inconel et alliages de cuivre
• Les valeurs mécaniques du cordon de soudure ne sont pas affectées par les traitements
thermiques.
Électrode De Soudage Type De Courant

GeKaTec ANTI-CRACK 7015 MIG D.C. (+) / TIG D.C.(-)
6031100301 1.0 / 0,040” 15
6031100302 1.2 / 0,047” 15
6031100106 1,6 x 1000 / 1/16 x 39” 5
6031100107 2,0 x 1000 / 5/64 x 39” 5
6031100303 2,4 x 1000 / 3/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
NiFe SG
Fusion % (Typique)
TS 9463 EN ISO 1071 : S C NiFe-1 C Cu Mn Fe Ni
EN ISO 1071 : S C NiFe-1 0.05 0.35 0.6 44-46 min.53
Limite Élastique Résistance à la Dureté Elongation
(N/mm2) Rupture (HB) ((Lo=5do) (%))
(N/mm2)
min. 290 min. 425 200 min. 8
• Remplissage et assemblage de tous types de matériaux en fonte (fonte brute, nodulaire,
trempée) Fil MIG / TIG utilisé en soudage
• De plus, les matériaux en fonte, les aciers non alliés et fortement alliés, les alliages de cuivre
et de nickel
Il est également utilisé en combinaison avec des matériaux.
• Il offre des solutions pratiques notamment pour le remplissage des moules de coulée dans
l'industrie automobile.
• La dureté peut être légèrement augmentée par martelage. Roulements à rouleaux dans
l'industrie sidérurgique
Il peut être utilisé pour remplir les abrasions dans les roulements.
• Le matériau d'apport de soudure a une structure solide et est protégé contre la fissuration.
• Facile à manier
• La surface à souder doit être traitée et nettoyée et préchauffée à 150°C - 250°C et
débarrassée de l'huile, de la rouille et de la saleté.
doit être purifié

GeKaTec Fe-CAST / GeKaTec Fe-CAST HD MIG D.C. (+) / TIG D.C.(-)
6031100308 1.20 / 0,047” 15
6031100309 1.6 x 1000 / 1/16 x 39” 5
6031100310 2.0 x 1000 / 5/64 x 39” 5
6031100311 2.4 x 1000 / 3/32 x 39” 5
MIG Et TIG En Alliage Titane
Ti SG
Fusion % (Typique)
C Fe H Ti
AWS A5.16 : ER Ti 2
<0.03 <0.025 <0.008 Rest
Limite Élastique Résistance à la Dureté Elongation
(N/mm2) Rupture (HB) ((Lo=5do) (%))
(N/mm2)
275 395 - 540 180 20
• Fil de soudage TIG à résistance moyenne et à allongement élevé utilisé pour le soudage du
titane pur et des alliages de titane.
• L'argon pur est utilisé comme gaz de protection dans le soudage TIG
Type De Courant
TIG D.C.(-)

Code Diametre x Longeur Package Type
Produit (mm) / (inch) Poids (Kg) d’Ambellage
6031100323 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5 Etui Carton
Agréments: SEPRO
250 G
Fusion % (Typique)
C Si Mn Cr Mo
DIN 8555 : MSG 1-GZ-250
0.09 0.55 1.0 3.0 1.0
Dureté (Aprés Travail)
(HRC)
22 - 27
• Les aciers alliés Cr-Mo (1,5 % - 0,5 %) résistent aux températures élevées, au placage, à la
pression et aux chocs
• Bonne résistance à la fissuration et aux effets des milieux sulfureux
• Utilisé dans les rouleaux de guidage, les engrenages, les moules, les excavatrices, les
convoyeurs à vis, les surfaces de roulement, les engrenages et les moules, etc.
utilisé dans les endroits
• Il est recommandé de préchauffer à 300°C avant application.
• Un recuit de détensionnement à 690°C, si nécessaire, est recommandé après soudage.
• Gaz de protection : un mélange gazeux Ar+ CO2 doit être utilisé

Type De Courant
MAG D.C.(+)

6031100313 1.2 0.047” 15 BS 300
Agréments: SEPRO
350 G
Fusion % (Typique)
C Si Mn Cr Mo
DIN 8555 : MSG 5-GZ-350
0.5 0.55 0.9 6.0 0.9
(HRC)
36 - 40
• Les aciers alliés Cr-Mo (2,5 % - 1,0 %) résistent aux températures élevées, aux revêtements,
à la pression et aux chocs
• Bonne résistance à la fissuration et aux effets des milieux sulfureux
• Utilisé dans les rouleaux de guidage, les engrenages, les moules, les excavatrices, les
convoyeurs à vis, les surfaces de roulement, les engrenages et les moules, etc. utilisé dans les
endroits
• Il est recommandé de préchauffer à 200°C avant application.
• Un recuit de détente à 660°C, si nécessaire, est recommandé après soudage.
• Gaz de protection : un mélange gazeux Ar+ CO2 doit être utilisé

Type De Courant
MAG D.C.(+)

6031100314 1.2 0.047” 15 BS 300
Agréments: SEPRO
500 G
Fusion % (Typique)
EN 14700 : S Fe2 C Si Mn Cr Ti
DIN 8555 : MSG / WSG 2-GZ-50 1.1 0.5 1.9 1.8 0.2
(HRC)
47 - 52
• Résistant au gainage et aux chocs
• Pièces d'excavatrices, dents de godet, pièces de forage et de percussion, machines de formage,
convoyeurs à vis, concasseurs, moules, galets de guidage, etc. utilisé dans des endroits tels que
• Il est recommandé de préchauffer à 300°C et de refroidir lentement la pièce.
• Un recuit de détensionnement à 690°C, si nécessaire, est recommandé après soudage.
• Gaz de protection : MAG ; Un gaz mixte Ar+ CO2 doit être utilisé. AIGUILLE; Le gaz Ar doit être
utilisé

Type De Courant
MAG D.C.(+) / TIG D.C. (-)

6031100315 1.2 0.047” 15 BS 300
6031100316 2.00 x 1000 5/64 x 39” 5 Etui Carton
600 G
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : S Fe8
EN 14700 : S Fe8 C Mn Cr Si
DIN 8555 : MSG 6-GZ-60 0.45 0.4 9.2 3.0
Dureté
(Aprés Travail) Softening (800°C) 1000°C - Huile Une Passe
55-60 HRC ~250 HB 62 HRC ~53 HRC
• Utilisés comme pièces de machines de terrassement et de mine en aciers alliés et non alliés,
outils de forage et de cassage à percussion, soudage d'apport des arêtes de coupe des outils de
coupe, rechargement dur de passe finale des aciers durs au manganèse.
• En plus de sa dureté élevée, le métal déposé est tenace et résistant à la fissuration.
• Peut être traité par meulage
• Gaz de protection : gaz mixtes Ar+ CO2 - Le gaz Ar doit être utilisé pour le TIG

Électrode De Soudage
GeKaTec FAZER 55 HD
Type De Courant
MAG D.C. (+) / TIGD.C.(-)

6031100317 1.0 0.040” B 300
6031100318 1.2 0.047” B 300
6031100319 2.0 x 1000 5/64 x 39” B 300
6031100320 2.4 x 1000 3/32 x 39” B 300
Agréments: SEPRO
TOOL 40 SG
Fusion % (Typique)
DIN 8555 : MSG 3-GZ-40-PT C Si Cr Mo Mn
: WSG 3-GZ-40-PT 0.01 0.4 6.0 3.0 0.6
(HRC)
37 - 42
• 1.2083 - 1.1730 - 1.2312 - 1.316 - 1.2738 - 1.2311
• Chocs dû à la résistance à l'usure et à la haute ténacité à haute température,
Il est utilisé pour le soudage par remplissage des pièces soumises à la pression et à l'usure, les
aciers à outils pour travail à chaud.
• En particulier les matrices de forgeage, les marteaux, les roulements à queue d'aronde de
marteau, les pièces moulées en acier, la coulée continue les rouleaux et les rouleaux sont des
domaines d'application courants
• De plus, dans l'industrie des moules, les soudures d'apport d'aciers à outils de travail en plas
tique nécessitant une dureté de 40 HRC
utiliser pour
• Il peut être traité thermiquement. Peut être usiné avec des outils de coupe
• Avant le soudage d'apport, toutes les fissures dans le métal de base doivent être complètement
nettoyées et la pièce doit être d'env.
Il doit être préchauffé jusqu'à 400°C.
• Pas besoin de préchauffer les aciers non alliés ou faiblement alliés
• Gaz de protection (MAG) : Mélange (Ar+CO2) / Gaz de protection (TIG) : Argon

GeKaTec THERMO RESIST MAG D.C.(+) / TIG D.C. (-)
Code Diametre x Longeur Package Poids (Kg)
Produit (mm) / (inch) MAG TIG
6031100324 1.0 0.039”
6031100325 1.2 0.047”
6031100326 1.6 x 1000 1/16 x 39” BS 300 Etui Carton
6031100327 2.0 x 1000 5/64 x 39” 15 Kg 5 Kg
6031100328 2.4 x 1000 3/32 x 39”
Agréments: SEPRO
TOOL 45 SG
Fusion % (Typique)
DIN 8555 : MSG 3-GZ-50-ST C Si Mn Cr Ti Mo
: WSG 3-GZ-50-ST 0.3 0.5 0.7 5.0 0.7 3.6
(HRC)
45 - 48
• 1.2367-1.2365-1.274-1.2344-1.2343-1.2083
• Le fil de soudage Tool 45 SG, qui est généralement utilisé pour le soudage d'apport des aciers
pour travail à chaud, est Il est très résistant à l'abrasion et aux chocs à des températures
• Surtout dans les matrices de forgeage, les gravures, les marteaux, les lames de coupe à chaud,
l'ébavurage 2344 tréfilage à chaud de profilés en aluminium dans des outils, des poinçons, des
conteneurs de coulée d'aluminium utilisé dans la réparation de moules en acier à outils
• Il est également utilisé dans le soudage de rechargement de pièces moulées et de moules en
acier où une dureté de 45-48 HRC est requise.
• La surface à souder doit être complètement exempte de fissures avant le soudage.
• Préchauffer à 400°C et refroidir lentement la pièce.
• Gaz de protection (MAG) : mélange (Ar+CO2) / Gaz de protection (TIG) : Argon


GeKaTec THERMO DUR MAG D.C.(+) / TIG D.C. (-)
6031100143 1.0 0.040”
6031100329 1.2 0.047”
6031100330 1.6 x 1000 1/16 x 39” BS 300 Etui Carton
6031100331 2.0 x 1000 5/64 x 39” 15 Kg 5 Kg
6031100332 2.4 x 1000 3/32 x 39”
Agréments: SEPRO
TOOL 55 SG
Fusion % (Typique)
DIN 8555 : MSG 3-GZ-55-T C Si Mn Cr Mo
: WSG 3-GZ-55-T 0.35 0.4 1.0 7.0 1.1
(HRC)
53 -58
• 1.2510-1.2363-1.2721-1 .2379-1.2842-1.1730-1.2990
• Le fil de rechargement Tool 55 SG a une très haute résistance à l'usure, dureté à haute
température. d'aciers à outils pour travail à chaud et à froid, de pièces de machines et d'outils,
qui peuvent protéger
Utilisé dans les obturations dures des zones exposées
• Lames de coupe d'outils chauds et froids, matrices de dénudage à chaud, rouleaux,
pièces moulées en acier et les moules sont des domaines d'application courants
• Dans le soudage d'angle des arêtes de coupe des outils en aciers non alliés et faiblement alliés
Il est avantageux dans la construction de nouveaux outils.
• Gaz de protection (MAG) : mélange (Ar+CO2) / Gaz de protection (TIG) : Argon

GeKaTec TOOL 58 S MAG D.C.(+) / TIG D.C. (-)
6031100148 1.0 0.040”
6031100333 1.2 0.047”
6031100334 1.6 x 1000 1/16 x 39” BS 300 Etui Carton
6031100389 2.0 x 1000 5/64 x 39” 15 Kg 5 Kg
6031100335 2.4 x 1000 3/32 x 39”
Agréments: SEPRO
MIG et TIG Pour Rechargement
TOOL 55 FC TIG
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe8
EN 14700 : T Fe8 C Si Mn Cr Mo
DIN 8555 : TIG 6-GF-55-T 0.55 0.7 1.0 7.0 2.0
(HRC)
53 -56
• Fil TIG à âme pleine TOOL 55 FC TIG ; résistance à l'usure abrasive, haute ténacité, haute aciers
à outils pour travail à chaud et à froid, pièces de machines et dans le rechargement des pièces
d'usure des outils et le frottement métal sur métal
utilisé dans les applications
• Peut être transporté et traité
• Un recuit de détente à 550°C, si nécessaire, est important après le soudage
• Gaz de protection : argon

Type De Courant
TIG D.C. (-)
Conditionnements
Code Diametre x Longeur Package Poids Type
3030600001 2.4 x 1000 / 3/32 x 39” 5 Etui Carton
Agréments: SEPRO
MIG et TIG Pour Rechargement
TOOL 60 FC TIG
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe4
EN 14700 : T Fe4 C Si Mn Cr Mo W
DIN 8555 : TIG 3-GF-60-T 0.55 0.5 0.4 4.0 8.0 1.6
(HRC)
56 - 60
• Fil TIG à âme pleine TOOL 60 FC TIG ; avec résistance à l'usure par abrasion, haute ténacité,
haute aciers à outils pour travail à chaud et à froid, pièces de machines et dans le
rechargement des pièces d'usure des outils et le frottement métal sur métal
utilisé dans les applications
• Peut être transporté et traité
• Un recuit de détente à 550°C, si nécessaire, est important après le soudage
• Gaz de protection : argon

Type De Courant
TIG D.C. (-)

Code Diametre x Longeur Package Poids Type
3030600002 2.4 x 1000 / 3/32 x 39” Etui carton environ 4 kg Etui Carton
Agréments: SEPRO
MIG TIG Pour Rechargement
TOOL 58 SG
Fusion % (Typique)
C Si Mn Cr Mo V W
DIN 8555 : M / WSG 3-GZ-60-T
0.37 1.1 0.4 5.2 1.4 0.35 1.3
(HRC)
57 - 60
• Aciers à outils pour travail à froid nécessitant une résistance élevée à l'usure par adhérence
et aux chocs.
Utilisé dans le soudage d'angle des aciers à outils pour travail à chaud nécessitant une
résistance élevée à la température, à l'abrasion et aux chocs.
• Il est utilisé dans la fabrication de tranchants à partir d'aciers non alliés, dans les parties de
coupe et de dénudage des aciers à outils.
• Les aciers à outils soudables sont préchauffés à 300°C - 400°C.
• Gaz de protection : MAG : gaz mixte (Ar+CO2), TIG : Argon
GeKaTec TOOL 58 S
Type De Courant
MAG D.C.(+) / TIG D.C.(-)

6031100358 1.20 0.047” 15
6031100359 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5
6031100360 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
6031100153 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
MIG TIG Pour Rechargement
TOOL 60 SG
Fusion % (Typique)
C Si Mn Cr Mo V W
DIN 8555 : M / WSG 4-60-S
1.0 0.3 0.3 4.0 8.3 1.9 1.8
(HRC)
60 - 62

• 1.2436-1.3241-1.3344-1.3207
• Il est utilisé pour le soudage de remplissage des arêtes de coupe des matrices de découpe.
• Le métal fondu est dans la structure de l'acier rapide et est très résistant à l'abrasion, au
frottement et à la pression.
• Utilisé pour couper les arêtes des outils en aciers non alliés ou faiblement alliés.
• Les aciers à outils à souder doivent être préchauffés jusqu'à 400°C - 500°C.
• Le métal fondu peut être usiné par meulage.
• Gaz de protection (TIG) : Argon

GeKaTec TOOL 60
Type De Courant
TIG D.C.(-)

6031100336 1.6 x 1000 1/16 x 39” 5
6031100337 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
6031100338 2.4 x 1000 3/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
ELECTRODE Tungstène
Nécessaire Pour le Soudage TIG
COBALT 6 TIG AWS A521: ER.CoCr-A

Il s'agit d'une barre de rechargement dur à base de cobalt avec un faible coefficient de frottement qui peut
rester dur à des températures élevées.
Il présente une résistance élevée aux frottements métal sur métal associés à la pression, aux chocs, à l'abrasion,
à la corrosion, à l'érosion, à la cavitation et aux chocs thermiques jusqu'à 650°C. Il possède un excellent pouvoir
lubrifiant et est amagnétique.Il peut être usiné avec des outils de coupe au carbure. Où il est utilisé ; couteaux
et outils de coupe à chaud, vis d'extrusion, soupapes à vapeur et côtés chimiques, forgeage à chaud, matrices
d'ébavurage, moules en verre, surfaces de pressage des soupapes, soupapes. Il est particulièrement utilisé dans
le soudage à la scie à ruban utilisé pour couper les arbres résineux.
Les fils en acier inoxydable 307 et 312 peuvent être utilisés comme couche tampon.
Chemical composition %: C:1.1 / Cr:28 / W:4.0 / Co:Rest
Dureté: TIG:40HRC Oxy-acetylene: 40 HRC Welding Electrocle: GeKaTec COBALT 6
Fil Foumè: GeKa HARDCOR COBALT 6
Dirrensions: 3.20 - 4.0 -5.0 x 1000mm
COBALT 12 TIG AWS A5.21 : ER.CoCr-B

Métal déposé dur et résistant à la corrosion à haute température, c'est un fil de rechargement résistant aux
chocs thermiques. Sa composition est proche du Cobalt 6. La seule différence est que la quantité de carbure
dans la structure est plus élevée.
Inégalé, difficile à usiner avec des outils en carbure. Où il est utilisé ; Lames de coupe à chaud, scies pour le
bois et l'industrie du bois, lames de coupe pour papier et carton. Il est utilisé pour le soudage de remplissage
des scies utilisées pour couper les bois tropicaux et durs. Les fils en acier inoxydable 307 et 312 peuvent être
utilisés comme couche tampon.
Chemical Composition %C: 1.4,Cr: 29, W:8, Co:Rest
Dureté: TIG :47 HRC Oxy-acetylene: 48 HRC Électrode De Soudage: GeKaTec COBALT 12
Dirrensions: 3.20 -4.0-5.0x 1000 mm Flux CoredWire: GeKa HARDCOR COBALT 12
COBALT 1 TIG AWSN521: E R.Co Cr-C

Le pourcentage de carbone étant de 2,5, la quantité de carbure dans sa structure est assez élevée. Il s'agit
d'une barre de rechargement dur à base de cobalt avec un faible coefficient de frottement qui peut rester dur
à des températures élevées.
Il présente une grande résistance au frottement métal sur métal qui s'accompagne d'abrasion, de corrosion et
de chocs thermiques jusqu'à 900°C.
Il a un excellent pouvoir lubrifiant, il est magnétique et peut être traité avec des outils de coupe à pointe de
carbure. lieux utilisés ; les couteaux de coupe chauds sont utilisés dans les outils de meulage, de mélange et
de forage. Il est utilisé pour le soudage des aciers alliés durs sensibles aux chocs. Les fils en acier inoxydable
307 et 312 peuvent être utilisés comme couche tampon.
Chemical Composition %C: 2.5,Cr:30 , W:12, Co:Rest
Dureté: TIG:54HRC Oxy-acetylene: 53 HRC Électrode De Soudage: GeKaTec COBALT 1
Dirrensions: 3. 20 - 4.0-5.0 X 1000mm Flux CoredWire: GeKa HARDCOR COBALT 1

Code Diametre x Diametre x Package
Product Produit Longeur (mm) Longeur (inch) Poids (Kg)
COBALT 6 TIG 6031100133 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5
COBALT 6 TIG 6031100134 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
COBALT 12 TIG 6031100135 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5
COBALT 12 TIG 6031100136 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
COBALT 1 TIG 6031100321 3.2 x 1000 1/8 x 39” 5
COBALT 1 TIG 6031100322 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
Electrode de Tungstène
Applications of Tungstène Electrodes
Nom Du Produit Couleur Type De Lieu D’utilisation

Courant
- Aciers non alliés et fortement

alliés
GeKaTec Tungstène - Aciers inoxydables
EWTh-2 DC
Red - Alliages de titane
- Alliages de nickel
- Alliages de cuivre
GeKaTec Tungstène - Alliages d'aluminium

EWP AC
Green - Alliages de magnésium

alliés
- Alliages d'aluminium
GeKaTec Tungstène - Alliages de magnésium
EWLa-1.5 AC / DC
Gold - Alliages de titane
- Aciers inoxydables

alliés
EWLa-2 AC / DC
Blue - Alliages de titane

alliés
EWCe-2 AC / DC
Gray - Alliages de titane
Electrode de Tungstène
Product Diametre x Diametre x Pcs. /

Product Code Longeur x Longeur x Package
Length (mm) Length (inch)
Tungstène Red 6051500032 1.6 x 175 1/16 x 7” 10
Tungstène Red 6051500033 2.0 x 175 5/64 x 7” 10
Tungstène Red 6051500034 2.4 x 175 3/32 x 7” 10
Tungstène Red 6051500035 3.2 x 175 1/8 x 7” 10
Tungstène Red 6051500049 4.0 x 175 5/32 x 7” 5
Tungstène Green 6051500036 1.6 x 175 1/16 x 7” 10
Tungstène Gold 6051500050 1.6 x 175 1/16 x 7” 10
Tungstène Blue 6051500022 1.6 x 175 1/16 x 7” 10
Tungstène Grey 6051500041 1.6 x 175 1/16 x 7” 10
Fil Fourre Pour Rechargement
HARDCOR 300 G
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe1
EN 14700 : T Fe1 C Si Mn Cr Fe
DIN 8555 : MF 1-GF-300 P 0.13 0.3 1.0 2.0 Rest
Dureté (Lans Du Soudage)
(HB)
300
• Chaînes de convoyage, roues de grue, cisailles à rails, roues dentées, tourillons, arbres en acier,
pignons, Les soudures de remplissage moyennement dures des arbres et des rouleaux porteurs
sont des domaines d'application courants.
• Avant le rechargement de pièces soumises à de forts chocs, pressions et usures
utilisé comme tampon de remplissage. Convient au soudage tampon et au rechargement dur
des aciers faiblement alliés et des aciers au carbone
• Il offre une résistance élevée contre les contraintes de frottement, de fissuration et de
compression métal contre métal.
la maniabilité est très bonne
• Avant de souder, la surface à souder doit être nettoyée et il est recommandé de préchauffer à
150°C.
• Grâce à son caractère rutile, il offre une combustion calme et sans projections même à faible
intensité, un aspect de couture lisse et la possibilité d'être utilisé avec du gaz CO2.
• Fil fourré de rechargement dur sous protection gazeuse
• Gaz de protection : CO2, M21

Diametre x Courant Pour Soudure Voltage Stick-out
Longeur (mm) (A) (V) (mm)
1.20 170 - 200 27 - 30 25 - 30
Type De Courant
FCAW D.C.(+)
3030500004 1.2 0.047” 15

HARDCOR 300 O
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe1
DIN 8555 : MF 1-GF-300 P 0.13 0.3 2.5 1.25 Rest
(HB)
300
• Chaînes de convoyage, roues de grue, cisailles à rails, roues dentées, tourillons, arbres en acier,
pignons,
Les soudures de remplissage moyennement dures des arbres et des rouleaux porteurs sont des
domaines d'application courants
• Il est utilisé comme remplissage tampon avant le remplissage des soudures. Convient au
soudage tampon et au rechargement des aciers faiblement alliés et des aciers au carbone.
• Il offre une résistance élevée contre les contraintes de frottement, de fissuration et de
compression métal contre métal
Son usinabilité est assez bonne.
• La surface à souder doit être nettoyée avant le soudage. Il est recommandé de préchauffer
à environ 150°C
• En raison de son caractère rutile, il offre une combustion calme et sans projections un aspect
de couture lisse et la possibilité d'être utilisé avec du gaz CO2 même à de faibles ampères.
• Il s'agit d'un fil fourré à rechargement dur sans protection gazeuse

1.6 180 - 200 26 - 30 25 - 30
2.8 300 - 500 23 - 31 25 - 30
Type De Courant
FCAW D.C.(+)
6031100376 1.6 1/16 15
6031100364 2.8 7/64 25
Agréments: SEPRO
HARDCOR 41 NiMo G
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe7
EN 14700 : T Fe7 C Si Mn Cr Ni Mo Nb V Fe
DIN 8555 : MF 5-45-PRT 0.14 1.0 1.0 13.0 3.5 1.2 0.2 0.1 Rest
(HRC)
38 - 42
• Rouleaux de coulée continue, relais, vannes utilisées en milieu gaz, eau et vapeur, brides,
compresseurs
• C'est un fil fourré de rechargement utilisé pour le soudage de pièces exposées à la chaleur, à la
fatigue thermique, à la corrosion et au frottement métal sur métal.
• Utilisé pour le soudage des pièces moulées en acier à structure martensitique et
martensitique-ferritique, des aciers à outils pour le laminage et le forgeage.
• Gaz de protection : (M12-M21)Ar+2-18 CO2 %
• (M13) Ar+2-3 CO2 %

1.6 150 - 250 25 - 32 20 - 25
Type De Courant
MAG D.C.(+)
6031100369 1.6 0.062” 15
Agréments: SEPRO
Fil Pour Arc Submerge de Rechargement
HARDCOR 414
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe7
EN 14700 : T Fe7 C Si Mn Cr Ni Mo
TS EN ISO 17633-A : T 13 4 M M 3 0.05 0.35 0.7 12.0 4.0 0.6
EN ISO 17633-A : T 13 4 M M 3
AWS A5.22 : E C 410 NiMo (mod.)
(HB)
400
Nuance Des Acıers Soudables

• Il peut être utilisé dans la fabrication de laminoirs, de relais de laminoirs et de vannes et
pompes en inox 410.
• Il s'agit d'un fil fourré en alliage Cr-Ni utilisé dans les applications de rechargement dur.
• Peut également être utilisé sur les ressources de jointure


1.6 180 - 210 26 - 31 25 - 30
Type De Courant
FCAW D.C.(+)

3030500008 1.6 0.062” 15

HARDCOR 600 G
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe6
DIN 8555 : MF 6-GF-60-GP 0.4 0.7 0.6 9.0 Rest
(HB)
600
• Les domaines d'application typiques sont les pièces de machines de terrassement et d'exploitation
minière en aciers alliés et non alliés, les remplisseurs de bords de moules en céramique, les outils de
forage et de cassage à percussion, les escargots d'hélice, les arêtes de coupe des outils de coupe,
les charges dures d'aciers durs au manganèse, les pelles et les clous d'engins de chantier.
• Il est utilisé pour le rechargement de pièces soumises à des chocs importants et à une usure
abrasive.
• Le métal fondu a une microstructure martensitique et appartient au même groupe d'alliages
que les aciers à outils.
• Résistant au frottement métal contre métal
• Il est utilisé pour le remplissage des arêtes de coupe grâce à son métal d'apport très dur et résistant.
• Aucune formation de fissure n'est observée dans le cordon de soudure.
• Fil fourré sous protection gazeuse.
• Grâce à son caractère rutile, il offre une combustion calme et sans projections même à faible
intensité, un aspect de couture lisse et la possibilité d'être utilisé avec du gaz CO2.

1.2 170 - 200 27 - 30 25 - 30
1.6 180 - 220 26 - 31 25 - 30
Type De Courant
FCAW D.C.(+)
3030500010 1.2 0.047” 15
3030500011 1.6 0.062” 15
HARDCOR M 600 G
Fusion % (Typique)
DIN 8555 : MF 6-GF-60-GP
C Si Mn Cr Fe
0.4 2.0 0.6 9.0 Rest
(HB)
600
minière en aciers alliés et non alliés, les remplisseurs de bords de moules en céramique, les outils
de forage et de cassage à percussion, les escargots d'hélice, les arêtes de coupe des outils de
coupe, les charges dures d'aciers durs au manganèse, les pelles et les clous d'engins de chantier.
• Fil fourré de rechargement dur utilisé pour le rechargement dur de pièces soumises à des chocs
importants et à une usure par abrasion.
• Le métal fondu a une microstructure martensitique et appartient au même groupe d'alliages que les
aciers à outils.
• Il est utilisé pour le remplissage des arêtes de coupe grâce à son métal d'apport très dur et
résistant.
• Aucune formation de fissure n'est observée dans le cordon de soudure, il s'agit d'un fil fourré sous
protection gazeuse.


1.2 170 - 200 27 - 30 25 - 30
1.6 180 - 220 26 - 31 25 - 30
Type De Courant
D.C.(+)
3030500030 1.2 0.047” 15
3030500031 1.6 0.062” 15
Fil Pour Arc Submerge de R echargement
HARDCOR 600 GS
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe6
EN 14700 : T Fe6 C Si Mn Cr Mo Nb
DIN 8555 : MF 6-GF-60-GR 0.6 0.6 0.65 8.2 0.2 0.15
Dureté (Après Soudage)
(HRC)
56
• Il est utilisé pour le rechargement de pièces soumises à des chocs importants et à une usure
abrasive
aciers à outils
• Résistant au frottement métal sur métal
• Il est utilisé pour le remplissage des arêtes de coupe grâce à son métal d'apport très dur et résistant.
• Aucune formation de fissure n'est observée dans le cordon de soudure
• Fil fourré sous protection gazeuse
• Grâce à son caractère rutile, combustion calme et sans projections même à faible intensité,
couture fluide image et la possibilité d'être utilisé avec du gaz CO2
Parametres
1.2 170 - 200 27 - 30 25 - 30
1.6 130 - 220 26 - 31 25 - 30
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)
3030500018 1.2 0.047” 15
3030500019 1.6 0.062” 15
HARDCOR 600 O
Fusion % (Typique)
DIN 8555 : MF 6-GF-60-GP
C Si Mn Cr Fe
0.8 1.2 1.4 8.0 Rest
(HRC)
58
• Utilisé pour le rechargement dur de pièces soumises à des chocs importants et à une usure
abrasive
aciers à outils
• Il est utilisé pour le remplissage des arêtes de coupe grâce à son métal d'apport très dur et résistant
• Aucune formation de fissure n'est observée dans le cordon de soudure.
• Fil fourré non blindé au gaz

1.6 180 - 200 26 - 31 25 - 30
2.8 200 - 320 25 - 32 25 - 30
Type De Courant
D.C.(+)
6031100377 1.6 1/16 15
6031100378 2.8 7/64 25
HARDCOR 660 O
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe9
DIN 8555 : ~ MF 7-GF-200 KP 0.4 0.75 15.0 15.0 Rest
Dureté (HB)
18 - 24 45 - 52
• Il est utilisé dans le remplissage des concasseurs, des relais et des marteaux, des mâchoires de
machines d'excavation, des concasseurs de mine et de pierre, des mâchoires de concasseur
utilisées dans l'industrie du ciment, des mines et de l'excavation des sols.
• Il est également utilisé comme couche tampon avant le remplissage dur dans le soudage de remp
lissage des presses à rouleaux et des marteaux dans l'industrie du ciment.
• Utilisé pour le rechargement dur de pièces soumises à des chocs importants et à une usure abrasive
aciers à outils
• Il est utilisé pour le remplissage des arêtes de coupe grâce à son métal d'apport très dur et résistant
• Aucune formation de fissure n'est observée dans le cordon de soudure
• Fil fourré non blindé au gaz

1.6 130 - 220 26 - 31 25 - 30
2.8 300 - 500 25 - 31 25 - 30
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)
6031100379 1.6 1/16 15
6031100380 2.8 7/64 25
HARDCOR 14 Mn G
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe9
EN 14700 : T Fe9 C Si Mn Ni Fe
DIN 8555 : MF 7-GF-200-KP 0.55 0.10 12.80 2.50 Rest
Dureté (HB)
175 - 225 ~ 500
• Il est utilisé dans le remplissage des concasseurs, des relais et des marteaux, des mâchoires
de machines d'excavation, des concasseurs de mine et de pierre, des mâchoires de concasseur
utilisées dans l'industrie du ciment, des mines et de l'excavation des sols.
• Il est également utilisé comme couche tampon avant le remplissage dur dans le soudage de
remplissage des presses à rouleaux et des marteaux dans l'industrie du ciment.
• Utilisé pour le soudage de remplissage de pièces soumises à de forts chocs, pressions et
usures
• Il est très résistant aux chocs et aux frottements.
• Utilisé pour l'assemblage et le soudage d'apport d'aciers au carbone et austénitiques au
manganèse
• Le métal fondu durcit au fur et à mesure qu'il travaille.
• Gaz de protection CO2 (M21)

1.2 170 - 200 27 - 30 25 - 30
1.6 180 - 220 26 - 31 25 - 30
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)
3030500020 1.2 0.047” 15
3030500021 1.6 0.062” 15
Fil Foumè For Hardfacing
HARDCOR 14 Mn O
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe9
EN 14700 : T Fe9 C Si Mn Ni Cr
DIN 8555 : MF 7-GF-250-KNP 1.1 0.3 14.0 0.6 4.0
Dureté (HB)
225 - 275 ~ 500
• Il est utilisé dans le remplissage des concasseurs, des relais et des marteaux, des mâchoires
de machines d'excavation, des concasseurs de mine et de pierre, des mâchoires de concasseur
utilisées dans l'industrie du ciment, des mines et de l'excavation des sols
• Il est également utilisé comme couche tampon avant le remplissage dur dans le soudage de
remplissage des presses à rouleaux et des marteaux dans l'industrie du ciment
• Il est utilisé pour le soudage de remplissage de pièces soumises à de forts chocs, pressions et
usures. Il est très résistant aux chocs et aux frottements
• Utilisé pour l'assemblage et le soudage d'apport d'aciers au carbone et austénitiques au
manganèse
• Le métal fondu durcit au fur et à mesure qu'il travaille.
• Fil fourré de rechargement dur non protégé contre les gaz

1.6 130 - 220 26 - 31 25 - 30
Type De Courant
FCAW D.C.(+)
6031100199 1.6 0.062” 15

HARDCOR 50 G
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Z Fe8
EN 14700 : T Z Fe8 C Si Mn Cr Ni Mo Co Fe
DIN 8555 : MF 3-50-CKTZW 0.1 0.7 0.4 15.0 + 3.2 14 Rest
Dureté (HB)
48 - 50 53

• Aciers à outils pour travail à chaud, matrices de forgeage, lames de cisaillement à chaud,
galets, galets de coulée continue, galets, équipements de pompage, outils de poinçonnage.
• Utilisé pour le rechargement de pièces exposées à des températures élevées, à la corrosion, au
frottement métal sur métal et aux chocs.
• Convient au rechargement des aciers nécessitant une résistance jusqu'à 650°C.
• Le métal soudé est résistant à la fissuration
• Gaz de protection : M13 (Ar+1 % O2)

1.2 170 - 200 27 - 30 15 - 25
Type De Courant
FCAW D.C.(+)
6031100370 1.2 0.047” 15

HARDCOR 55 O
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe15
DIN 8555 : MF 10-GF-55-G 4.8 1.2 1.2 27.0 Rest
Dureté
(Lans Du Soudage) (HRC)
58 - 62
• Il est utilisé dans les dents de godet des machines de construction, les bouches de godet et les
dents de raclage des excavatrices dans les mines de charbon et de phosphate, les plaques
d'usure et les vis de transport, les tarières dans les briqueteries, le remplissage des pales
de pompe et de ventilateur, le remplissage des marteaux de broyeur de charbon, Ni- Relais de
broyeur de houille
• L'épaisseur du remplissage de soudure ne doit pas dépasser 2 passes
• Utilisé pour le rechargement de pièces soumises à une forte usure par abrasion.
• Fil fourré de rechargement dur en alliage de carbure de chrome
• Il est naturel que des fissures transversales se forment dans le cordon de soudure en raison
de sa dureté élevée.
• L'épaisseur du remplissage de soudure ne doit pas dépasser 2 passes

2.8 300 - 500 25 - 31 25 - 30
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)
6031100371 2.8 7/64 25

HARDCOR M 55
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe8
EN 14700 : T Fe8 C Si Mn Cr Mo W V
DIN 8555 : MF 6-GF-55-GT 0.65 0.5 1.55 7.2 1.0 1.6 0.1

Dureté (Après Soudage)
(HRC)
53 - 56
• Ce fil de rechargement a une grande résistance à l'usure et conserve sa dureté à haute
température.
• Il est utilisé dans les aciers à outils pour travail à froid et à chaud utilisés dans les pièces de
machines, les lames de coupe à froid et à chaud, les moules d'extrusion, les pièces moulées en
acier et les moules.


1.2 150 - 220 26 - 30 20 - 25
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)

3030500025 1.2 0.047” 15
Onaylar: CE, SEPRO

HARDCOR 58 TIC O
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe8
EN 14700 : T Fe8 C Si Mn Cr Mo Ti Fe
DIN 8555 : MF 10-GF-55-GP 1.8 1.5 2.0 7.0 1.4 5.0 Rest
Dureté
52 - 57
Il est utilisé comme source de remplissage dur dans les remplissages de presses à rouleaux, les
rouleaux de broyage, les marteaux, les concasseurs à cône, les bouches de godet et les clous des
machines de construction, les lames de mélangeur, les enclumes à pâte et les couteaux.
• Utilisé pour le rechargement dur de pièces soumises à des chocs importants et à une usure
abrasive.
• Fil fourré de rechargement dur en alliage C, Cr, Ti et Mo
• Le métal déposé donne une microstructure martensitique contenant du Carbure de Titane.
• Maintient sa dureté à haute température
• Les fissures dans le cordon de soudure sont normales, mais avec un préchauffage approprié,
des joints sans fissures peuvent être obtenus.

1.6 130 - 220 26 - 31 25 - 30
2.8 300 - 500 25 - 31 25 - 30
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)
6031100372 1.6 1/16 15
6031100373 2.8 7/64 25
HARDCOR KST 45
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Z Fe 3
EN 14700 : T Z Fe 3 C Mn Cr W V
DIN 8555 : MF 3-GF-40-ST 0.16 0.25 3.0 4.50 0.40
Dureté
39 - 41
• C'est un fil de soudage fourré métallique. Il a une bonne usinabilité.
• Il possède un alliage spécial conçu pour la réparation et le revêtement de surface dure d'outils
fonctionnant à basse et haute température.
• HARDCOR KST 45 convient au revêtement d'outils de travail à chaud à haute résistance
tels que les matrices de forgeage, les matrices femelles, les poinçons, les matrices de
moulage sous pression, les tarauds, les cylindres, qui sont soumis à la compression, aux
chocs et à l'usure à haute température.
• Il peut être soudé sur des matériaux de base non alliés et faiblement alliés.


1.2 150 - 220 26 - 30 20 - 25
Type De Courant
D.C.(+)
3030500398 1.2 15
HARDCOR KST 55
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Z Fe 3
EN 14700 : T Z Fe 3 C Mn Cr W V
DIN 8555 : MF 3-GF-55-ST 0.30 0.28 3.8 4.5 0.40
Dureté
52-57
• C'est un fil de soudage fourré métallique. Il est utilisé pour la réparation des aciers pour travail à
chaud et à froid. Il a une bonne usinabilité.
• HARDCOR KST 55 est un fil fourré de type métallique avec un alliage résistant à l'usure et peut
être appliqué pour recouvrir des matrices de forgeage à chaud.
• Il peut être appliqué pour revêtir les bords et les surfaces planes des outils en acier faiblement
allié à haute densité.
• Il est utilisé dans la réparation d'équipements soumis à une forte usure tels que godets,
excavatrices, concasseurs utilisés dans l'industrie minière.

1.2 150 - 220 26 - 30 20 - 25
Type De Courant
D.C.(+)
3030500410 1.2 15
HARDCOR 60 G
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe 8
EN 14700 : T Fe 8 Mo V C Si Mn Cr Fe
DIN 8555 : MF 6 GF 60 GP 0.25 0.20 0.60 0.60 0.60 5.50 Blance
Dureté
57-62
• Fil de soudage fourré métallique
• Exemples d'application ; Il est utilisé pour le soudage par remplissage de divers matériaux
tels que des outils de coupe, des lames de cisaillement, des rouleaux pour laminoirs à froid, des
matrices de forgeage, des concasseurs à mâchoires, des pièces de mélangeur.
• Haute résistance à l'abrasion, aux chocs et à la chaleur.
• Le métal fondu est trempé à l'air et peut généralement être usiné par meulage.
Un préchauffage à 200 à 300 °C est recommandé.
• Gaz de protection : CO2 (M21)


1.20 170 - 200 27 - 30 25 - 30
Type De Courant
D.C. (+)

3030500407 1.2 15
HARDCOR 62 O
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe 15
EN 14700 : T Fe 15 C Si Mn Cr Fe B
DIN 8555 : MF 10 GF 60 G 3.60 1.5 0.90 25.5 Rest 0.9
Dureté
57 - 63

• Ventilateurs, plaques d'usure, convoyeur à vis, broyeurs pour matériaux tendres, broyeurs,
marteau de broyeur à charbon, ventilateur, soc, tarières, dents de godet et godets d'excavatrice
• Fil fourré de rechargement dur sans gaz
• Convient pour le rechargement dur des aciers faiblement alliés et des aciers au carbone
• Haute résistance à l'usure et à la corrosion


1.2 150 - 220 26 - 30 20 - 25
Type De Courant
D.C.(+)

3030500409 1.6 15
HARDCOR 63 O
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe15
DIN 8555 : MF 10-GF-60-G 5.0 1.5 1.3 27.0 Rest
Dureté
60 - 64
• Griffes de godet d'engins de construction, godets et dents de raclage d'excavatrice, pales de
pompe et de ventilateur, plaques d'usure, vis de transport et tarières, marteaux concasseurs de
charbon, rouleaux Ni-Hard
• Utilisé pour le rechargement de pièces soumises à une forte abrasion et érosion.
• Grâce aux carbures de chrome dans sa structure, il donne un métal fondu très dur et donne une
dureté élevée même en une seule passe.
de la dureté élevée.
• Plus de 2 passes de charges de soudure ne sont pas recommandées, ne peuvent être usinées
que par meulage
• Fil fourré de rechargement sans gaz de protection.

1.6 130 - 220 26 - 31 25 - 30
2.8 300 - 500 25 - 31 20 - 25
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)
6031100374 1.6 1/16 15
6031100186 2.8 7/64 25
HARDCOR 63 OB
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe15
EN 14700 : T Fe15 C Si Mn Cr Nb Fe B
DIN 8555 : MF 10 GF-65-G 5.2 1.3 0.4 22.0 7.0 Rest 1.0
Dureté
60 - 64

• Soudage d'aubes de ventilateur, de godets d'excavatrices, d'extrémités de godets
• Il s'agit d'un fil fourré de soudage allié à haute teneur en C, Cr, Nb, B avec des rapports
chimiques spéciaux et une dureté extrême.
• Fournit une grande résistance à l'abrasion grâce à cet alliage
• Grâce à cette composition, il offre une grande résistance à l'abrasion.
• Domaines d'application dans le rechargement des équipements miniers, les perceuses, les
engrenages, les roues et les pièces d'usure


1.6 130 - 220 26 - 31 25 - 30
Type De Courant
D.C.(+)
6031100375 1.6 1/16 15

HARDCOR 65 O
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Fe16
EN 14700 : T Fe16 C Mn Si Cr Nb Mo W V Fe
DIN 8555 : MF 10-GF-65-GT 5.2 0.4 1.0 21.0 7.0 7.0 2.0 1.0 Rest
Dureté
63 - 65
• Broyeurs de laitier chaud, marteaux de frittage à griffes, broyeurs de frittage, mécanismes et
ventilateurs de couverture de haut fourneau, canaux de coulée à chaud, grilles de chauffage,
mélangeurs et forets.
• Il est utilisé pour le rechargement de pièces exposées à une forte abrasion et à des
températures élevées.
• Il donne un métal déposé très dur grâce aux éléments d'alliage C, Cr, Mo, Nb, V et W
présents dans sa structure et aux carbures qu'ils forment.
• Très résistant à l'abrasion causée par les minéraux durs et les hautes températures
• Le métal fondu résiste jusqu'à 650°C.
de la dureté élevée.
• Ne peut être usiné que par meulage
• Fil fourré de rechargement sans gaz de protection.

1.6 130 - 220 26 - 31 25 - 30
Type De Courant
D.C.(+)
6031100209 1.6 1/16 15

HARDCOR M 67
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Z Fe16
EN 14700 : T Z Fe16 C Mn Si Cr B
DIN 8555 : MF 10-GF-65-G 2.0 0.5 0.5 7.5 4.5
Dureté
65 - 67
• Griffes de godet d'engins de chantier, godets et dents de raclage d'excavatrice, aubes de pompe
et de ventilateur, vis et tarières de transport, chaînes de convoyage, malaxeurs
• Fil fourré de rechargement dur utilisé pour le rechargement de pièces soumises à une forte
abrasion et aux chocs.
• Le soudage est sans laitier
• Comme il contient des carbures de bore spéciaux, il est très résistant à l'abrasion causée par le
sable et les minéraux.
• La formation de fissures transversales dans le cordon de soudure est naturelle
• Le métal fondu peut être usiné par meulage
• Peut être utilisé avec ou sans protection gazeuse

1.6 180 - 350 25 - 32 20 - 25
Type De Courant
D.C.(+)
3030500026 1.6 1/16 15

HARDCOR COBALT 1
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Co3
EN 14700 : T Co3 C Mn Si W Fe Cr Co
DIN 8555 : MF 20-55-CTZ 2.4 0.4 0.7 11.0 <3.0 29.0 Rest
Dureté
54 - 56
• Lames de coupe à chaud, vis d'extrusion de plastique, mâchoires pointues de porte-lingot, outils
de coupe de papier, de carton et de bois, arbres de pompe pouvant fonctionner à des
températures élevées, roulements d'arbre
• C'est un fil fourré utilisé pour le rechargement de pièces exposées à des températures élevées, à la
corrosion, à l'érosion, à la cavitation, à l'abrasion, au frottement métal sur métal et aux chocs
thermiques.
• Donne un métal d'apport lédéburitique à base de cobalt et austénitique contenant des carbures de
chrome et de tungstène.
• Peut être usiné avec des outils à pointe de carbure

Diametre x Longeur Courant Pour Soudure Voltage
(mm) (A) (V)
1.6 180 - 300 26 - 30
Type De Courant
FCAW / D.C.(+)
6031100365 1.6 1/16 15

HARDCOR COBALT 6
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Co2
DIN 8555 : MF 20-45-CTZ 1.1 0.6 1.0 4.5 <3.0 28.0 Rest
Dureté
40 - 43
• Surfaces de refoulement des vannes de navires, sièges de vannes, rouleaux et vannes, couteaux
et ensembles de coupe à chaud, couteaux grattoirs à lingots, arbres de pompe pouvant
fonctionner à des températures élevées
thermiques.

Diametre Courant Pour Soudure Voltage
(mm) (A) (V)
1.2 140 - 200 26 - 30
Type De Courant
D.C.(+)
6031100191 1.2 0.047” 15

HARDCOR COBALT 12
Fusion % (Typique)
TS EN 14700 : T Co3
DIN 8555 : MF 20-50-CTZ 1.4 0.8 1.0 8.0 <3.0 29.0 Rest
Dureté
48 - 50

• Lames de pulpeur et mélangeurs dans l'industrie papetière, vis d'extrusion de plastique,
inserts de porte-lingot, sièges de soupape, lames de cisaillement à chaud, roulements
thermiques.

Diametre Courant Pour Soudure Voltage
(mm) (A) (V)
1.2 140 - 200 26 - 30
Type De Courant
D.C.(+)
6031100366 1.2 0.047” 15

Brasure
S1 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Cu 511
EN ISO 17672 : Cu 511 Sn Si Mn Cu
AWS A5.7 : ER Cu 0.8 0.3 0.3 Rest
Résistance Conductivité
lmpact Elongation Melting Conducivité
à la Dureté Électrique Densité
Strength ((Lo=5do) Range Thermal
Rupture (HB) (20°C) (kg/dm3)
(J) (%)) (°C) (W/m.K)
(N/mm2) (Sm/mm2)
200 70 30 60 1020-1050 15-20 120-170 8.9
• Il est utilisé pour le soudage d'assemblage et de remplissage des cuivres purs.
• Donne au métal soudé une résistance à la surchauffe
• Formage de porte-électrodes, tuyères de hauts fourneaux, radiateurs et refroidisseurs d'huile de
fours à arc.
Il est utilisé pour souder des matériaux en cuivre. Les matériaux en cuivre d'une épaisseur
inférieure à 3 mm doivent être préchauffés à au moins 300 °C, pour les matériaux plus épais, la
température de préchauffage doit être augmentée de 100 °C pour chaque 1 mm d'épaisseur et la
température de préchauffage ne doit jamais dépasser 600 °C.
• Utilisé pour le brasage de matériaux à base de fer et de nickel
• La flamme normale doit être sélectionnée
• L'argon ou le mélange 75 % Ar 25 % He est utilisé dans le soudage TIG
Gas Welding - TIG Welding
Type De Courant MIGFil Electrode Positions de soudure
TIG D.C.(-) Geka R1 L GeKaTec Cu-WELD

6031100086 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
Agréments: SEPRO
Brasure
S2
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Cu 681 Cu Sn Si Zn
EN ISO 17672 : Cu 681 59.0 1.8 0.2 Rest
Résistance à la
Melting Range Densité Elongation Dureté
Rupture
(°C) (kg/dm3) ((Lo=5do) (%)) (HB)
(N/mm2)
870-890 8.4 430 30 110
• Utilisé pour le brasage, le placage et l'assemblage des aciers, laitons, nickel et leurs alliages,
fontes et alliages de cuivre avec une température de solidification supérieure à 950°C.
• Convient pour assembler des tuyaux galvanisés par brasage sans endommager leur
revêtement de zinc.
• Il faut choisir une flamme normale pour l'acier et le cuivre, une flamme à haute teneur en
oxygène pour le laiton, le bronze et les matériaux galvanisés.
Gas Welding
Autres Fil De Brasure Positions de soudure
S21, S3

6031100240 2.0 x 1000 5/64 X 39” 5
6031100238 3.0 x 1000 1/8 X 39” 5
6031100356 4.0 x 1000 5/32 X 39” 5
Agréments: SEPRO
Brasure
S21
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Cu 470 Cu Sn Si Zn
EN ISO 17672 : Cu 470 60.0 0.5 0.2 Rest
Résistance à la
Rupture
(°C) (kg/dm3) ((Lo=5do) (%)) (HB)
(N/mm2)
875-895 8.4 400 30 100
• Utilisé pour le brasage, le placage et l'assemblage des aciers, laitons, nickel et leurs alliages,
fontes et alliages de cuivre avec une température de solidification supérieure à 950°C
• Convient pour assembler des tuyaux galvanisés par brasage sans endommager leur
revêtement de zinc
• Il faut choisir une flamme normale pour l'acier et le cuivre, une flamme à haute teneur en oxygène
pour le laiton, le bronze et les matériaux galvanisés.
Gas Welding
S2, S3

6031100390 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
6031100355 2.5 x 1000 3/32 x 39” 5
6031100097 3.0 x 1000 1/8 x 39” 5
6031100297 4.0 x 1000 5/32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
Brasure Et Brasure D’argent
S3
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : ~ Cu 773 Cu Ni Si Zn
EN ISO 17672 : ~ Cu 773 49.0 7.0 0.3 Rest
Résistance à la
Rupture
(°C) (kg/dm3) ((Lo=5do) (%)) (HB)
(N/mm2)
890 - 920 8.7 690 - 785 15 130
• Nouvelle baguette de soudage en laiton contenant du nickel allié à l'argent
• La résistance à la corrosion et à l'abrasion, les propriétés mécaniques et la capacité de mouillage
sont assez élevées
• Utilisé pour assembler les aciers, les fontes, le nickel et leurs alliages
Gas Welding
S2, S21

6031100357 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
6031100293 3.0 x 1000 1/8 x 39” 5
6031100396 4.0 x 1000 5 /32 x 39” 5
Agréments: SEPRO
S4 L
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Cu 922 Cu Sn P
EN ISO 17672 : Cu 922 Rest 6.0 0.20
AWS A5.7 : ER CuSn-A
Résistance à la
Melting Range Densité Limite Élastique Elongation Dureté
Rupture
(°C) (kg/dm3) (N/mm2) ((Lo=5do) (%)) (HB)
(N/mm )
2
910-1040 8.7 300 150 20 80
• Utilisé pour le soudage d'assemblage, de remplissage et de revêtement des bronzes de cuivre et
d'étain.
• Également avec des matériaux en laiton, des laitons, des aciers, des fontes et du cuivre et
utilisé dans le soudage avec des alliages
• Il donne un métal d'apport (bronze phosphoreux) à haute résistance à la corrosion, à l'usure et à la
portance.
• La capacité de soudage est très élevée
• Les matériaux en bronze phosphoreux de plus de 10 m m doivent être préchauffés à 100-250°C.
• Utilisé pour le brasage de matériaux à base de fer et de nickel
• Le gaz argon est utilisé dans le soudage TIG
Type Courant MIGFil Electrode Positions de soudure
TIG D.C.(-) GeKa R4 L GeKaTec Bronze

6031100388 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
Agréments: SEPRO
S4 AL
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : ~ Cu 565
EN ISO 17672 : ~ Cu 565 Al Fe Mn Ni Cu
AWS A5.7 : ~ ER CuAl-A1 7.5-10 0.5-1.5 <1.0 <1.0 Rest
Résistance à la
Rupture
(°C) (kg/dm3) ((Lo=5do) (%)) (HB)
(N/mm2)
1030 - 1040 7.5 580 20 130
• Utilisé pour le soudage d'assemblage et d'apport de bronzes d'aluminium et d'alliages cuivre-zinc
à haute résistance, le soudage de revêtement de surface de fontes et d'aciers.
• Utilisé pour assembler des aciers avec du cuivre et des alliages de cuivre
• Le métal d'apport est très résistant à l'eau de mer, à la corrosion et à la cavitation, et sa résistance
à l'usure métal sur métal est très élevée.
• Le gaz argon est utilisé dans le soudage TIG
Type Courant MIG Fil Electrode Positions de soudure
TIG D.C.(-) Geka R1 L GeKaTec Cu-WELD

6031100387 2.0 x 1000 5/64 x 39” 5
Agréments: SEPRO
S5
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Cu P 180
EN ISO 17672 : Cu P 180 Cu P
AWS A5.8 : B Cu P-2 93.0 7.0
Working Résistance à la Melting

Densité Elongation
Temperatures Rupture Range
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
720 8.1 250 5 710 - 820
• Utilisé pour le brasage du cuivre et des alliages de cuivre, du laiton coulé rouge et des bronzes.
• Il a une très grande fluidité
• Non utilisé pour le brasage du nickel et des matériaux ferreux.
• Le flux n'est pas nécessaire lors de l'assemblage du cuivre au cuivre.
Brazing
Positions de soudure

6031100294 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100295 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100296 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag2P
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Cu P 279 Cu P Ag
EN ISO 17672 : Cu P 279 91.8 6.2 2.0
Working Résistance à la
Densité Elongation Dureté
Temperatures Rupture
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%)) (HB)
(°C) (N/mm2)
710 8.1 250 5 650 - 810
• Il est utilisé pour le brasage du cuivre et des alliages de cuivre, du laiton coulé rouge et des
bronzes.
• Utilisé avec le flux GeKaTec Flux F-SH1.
• La flamme normale doit être sélectionnée.
Brazing
GeKa L-Ag5P, L-Ag15P

6031100276 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100277 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100278 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag5P
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Cu P 281
EN ISO 17672 : Cu P 281 Ag P Cu
AWS A5.8 : B Cu P-3 5.0 6.0 89.0

Densité Elongation
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
710 8.2 250 8 650 - 810
• Meilleure ductilité que GeKaTec L-Ag2P
• Utilisé avec le flux GeKaTec Flux F-SH1
Brazing
Autres Brasures Positions de soudure
GeKaTec L-Ag5P, L-Ag15P

6031100288 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag15P
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Cu P 284
EN ISO 17672 : Cu P 284 Ag P Cu
AWS A5.8 : B Cu P-5 15.0 5.0 80.0
Working Résistance à la
Densité Elongation Dureté
Temperatures Rupture
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%)) (HB)
(°C) (N/mm2)
710 8.4 250 10 650 - 800
• Meilleure ductilité que GeKaTec L-Ag5P
Brazing
GeKaTec L-Ag5P, L-Ag15P

6031100275 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100056 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
6031100057 4.0 x 500 5/32 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag20
Fusion % (Typique)
EN 1044 : B-Cu 40 ZnAgCd(-AG 309) Ag Cu Si Cd Zn

20.0 40.0 0.2 15.0 Rest

Densité Elongation
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
750 8.8 350 - 430 25 605 - 765
• Il est utilisé pour le brasage du cuivre et des alliages de cuivre, du nickel et des alliages, de la fonte,
de l'acier, de l'acier inoxydable et des pointes de coupe diamantées et pour assembler ces métaux
entre eux.
• Utilisé avec le flux GeKaTec Flux F-SH1.
Brazing

GeKaTec L-Ag20FC, L-Ag30, L-Ag30FC, L-Ag40,
L-Ag40FC, L-Ag55, L-Ag55FC

6031100279 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100062 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100280 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag20 FC
Fusion % (Typique)
EN 1044 B-Cu 40 ZnAgCd(~AG 309) Ag Cu Si Cd Zn

20.0 40.0 0.2 15.0 Rest

Densité Elongation
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
750 8.8 350 - 430 25 605 - 765
entre eux.
• L-Ag20FC est un fil de brasage en alliage d'argent à 20 % enrobé de fondant.
Brazing

GeKaTec L-Ag20 , L-Ag30 , L-Ag30FC , L-Ag40,

6031100064 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100281 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100066 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag30
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Ag 330 Ag Cu Zn Si Cd
EN ISO 17672 : Ag 330 30.0 28.0 Rest 0.5 21.0

Densité Elongation
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
680 9.2 380 - 470 30 600 - 690
entre eux.
Brazing

GeKaTec L-Ag20 , L-Ag20FC, L-Ag30FC, L-Ag40,

6031100282 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100068 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100283 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag30 FC
Fusion % (Typique)
EN ISO 17672 : Ag 330 30.0 28.0 Rest 0.5 21.0

Densité Elongation
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
680 9.2 380 - 470 30 600 - 690
entre eux.
Brazing

GeKaTec L-Ag20 , L-Ag20FC, L-Ag30FC, L-Ag40,

6031100070 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100071 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100072 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag40
Fusion % (Typique)
EN ISO 17672 : Ag 340 40.0 20.0 Rest 0.5 21.0

Densité Elongation
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
610 9.3 410 - 510 25 595 - 630
entre eux.
Brazing

GeKaTec L -Ag20, L-Ag20FC, L-Ag30, L-Ag30FC,
L-Ag40FC , L-Ag55, L-Ag55FC

6031100073 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100074 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100284 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag40 FC
Fusion % (Typique)
EN ISO 17672 : Ag 340 40.0 20.0 Rest 0.5 21.0

Densité Elongation
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
610 9.3 410 - 510 25 595 - 630
entre eux
• L-Ag40FC est un fil de brasage en alliage d'argent à 40 % enrobé de fondant
Brazing

GeKaTec L-Ag20, L-Ag20FC, L-Ag30, L-Ag30FC,
L-Ag40, L-Ag55, L-Ag55FC

6031100285 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100286 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100078 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
L - Ag55
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Ag 155 Ag Cu Zn Sn
EN ISO 17672 : Ag 155 55.0 21.0 22.0 2.0

Densité Elongation
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
650 9.4 330 - 430 25 620 - 660
• Fil de brasage en argent sans cadmium
• Résistant à l'eau de mer et à la corrosion
• Utilisé dans les équipements de santé et l'industrie alimentaire
entre eux
Méthode de soudage par brasage
Brazing

L-Ag40, L-Ag40FC, L-Ag55FC

6031100081 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100698 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100699 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
Brasure D’argent
L - Ag55 FC
Fusion % (Typique)
TS EN ISO 17672 : Ag 155 Ag Cu Zn Sn
EN ISO 17672 : Ag 155 55.0 21.0 22.0 2.0

Densité Elongation
(kg/dm3) ((Lo=5do) (%))
(°C) (N/mm2) (°C)
650 9.4 330 - 430 25 620 - 660
• Fil de brasage en argent sans cadmium
• Résistant à l'eau de mer et à la corrosion
• Utilisé dans les équipements de santé et l'industrie alimentaire
entre eux.
Brazing

L-Ag40, L-Ag40FC, L-Ag55FC

6031100289 1.5 x 500 1/16 x 20” 1
6031100290 2.0 x 500 5/64 x 20” 1
6031100291 3.0 x 500 1/8 x 20” 1
Agréments: SEPRO
Flux Pour Brasure
FLUX F-SH1 TS EN 1045: FH 10
Il est utilisé comme fondant dans l'application des baguettes de brasage en alliage d'argent.
Sa température de fusion est de 550-750°C.
Elle s'applique aux métaux de base autres que l'aluminium et ses alliages.
FLUX F-LH1 TS EN 1045: FH 10

C'est un flux utilisé dans le soudage et le brasage de l'aluminium et de ses alliages.
La température de travail est de 500-650°C.
Sélection Du Decapant :
Le flux fond avant le métal d'apport, préparant la zone de joint pour le brasage. Le flux doit être
fondu avant la température de fusion du métal d'apport.
La sélection du flux se fait en fonction du métal d'apport additionnel.

Product Code Application Package Poids
Produit Materials (Kg)
FLUX F-SH1(powder) 6031100020 Silver 1
FLUX F-LH1(powder) 6031100018 Aluminium 2
TYPES DE
CONDITIONNEMENT
CONDITIONNEMENT DU FIL
1 Palette
72 Bobines-1080 kg.
1 Palette 1 Container
72 Bobines-1080 kg. 18 Palette-19.440 kg
1 Pallet 1 Container
56 Bobines-1.850 lb 22 Palette-40.405 lb

72 Bobines-2319 lb 22 Palette-52.335 lb
FUT
Fil Massif
250 kg. / 550 lb.
400 kg. / 900 lb.
FFil Sous Arc Submergée

400 kg./ 900 lb.
600 kg. / 1322 lb.
1000 kg./ 2203 lb.
BOBINES PLASTIQUES ET METALLIQUES
a-BS300 b-D300 c-D200

D100
Poid De La Bobine D Fil Massif

a-b-c
15 kg
Poids De la Bobine Metallique

d
d-K435
25 kg
CONDITIONNEMENT DES ÉLECTRODES
Étuis
Métalliques
En Cartons
Étuis
Sous
Vide
Étuis
Plastiques
INFORMATIONS
TECHNIQUES
Table of the Electrodes for Manual Arc Welding of Non-alloy and Fine
Grain Steels according to TS EN ISO 2560 -A
Table of the Electrodes tor Welding of Non-alloy
Steels according to AWS A5.1/A5.1M
Table of High Strenght Electrodes According to TS EN ISO 18275-A
- 340 -
Table for Creep - Resisting (Heat - Resisting) Electrodes According to TS EN ISO 3580-A
- 341 -
Table of the Low-Alloy Electrodes According to AWS A5.5
Table of Covered Electrodes for Manual Arc Welding of Heat-Resisting and Stainless
Steels According to TS EN ISO 3581-A
- 343 -
Table of Stainless Steel Electrodes According to AWS A5.4
Table of Cast lron Electrodes According to TS EN ISO 1071
Table of Cast lron Electrodes according to AWS A5.15
Table of Electrodes for Hardfacing according to TS EN 14700
Table of Surfacing Electrodes according to AWS A5.13
Table of Wire Electrodes and Deposits for Gas-shielded Arc Welding of
Non-alloy and Fine-grain Steels according to
TS EN ISO 14341-A
Table of Carbon Steel Electrodes and Rods tor Gas Shielded Arc Welding
(TIG, MIG) of Non- Alloy Steels according to AWS A5.18
Table of Wire Electrodes, Wires and Rods for Arc Welding of
Creep-Resisting Steels according to TS EN ISO 21952-A
- 351 -
Table of Low-Alloy Steel Electrodes and Rods according to AWS A5.28
- 352 -
Table of Wire Electrodes of Arc Welding of Stainless and Heat-Resisting Steels
According to TS EN ISO 14343-A
- 354 -
Table of Wire Electrodes for Arc Welding of Stainless Steels
According to AWS A5.9
Table of Covered Electrodes for Manual Metal Arc Welding of Nickel and Nickel Alloys
According to TS EN ISO 14172
- 356 -
Table of Covered Electrodes for Manual Metal Arc Welding of Nickel and Nickel Alloys
according to TS EN ISO 14172
- 357 -
Table of Flux-cored Electrodes for Gas-Shielded Arc Welding of Non-alloy and
Fine-grain Steels according to TS EN ISO 17632-A
- 358 -
Table of Flux-Cored Wires according to AWS A5.20
Table of Electrodes for Submerged Arc Welding of Non-alloy and
Fine-grain Steels according to TS EN ISO 14171-A
Specitication tor Wires and Fluxes for Submerged Arc Welding
According to AWS A5.17
Welding of Mild Steels
The most commonly used metallic materials of our era are iron based alloys. Steel has a very important
role in them. The property that makes steels this mportant is their ability to make various types of alloys
and their ability to gain various types of properties with the help of heat treatments. As known, while
quenched, steel can be used as a tool that can easily process steel that has the same composition with the
former one. 4000 types of steel that have different compositions and properties are developed since the
industrial revolut on. When different properties from the same steel are considered, there occurs a really
wide spectrum.
The most important issue for welding is the hardening that is caused by rapid cooling from very high
temperatures, which happens in some steels. The resulting hard material, which can go up to 64 HRC
depending on the composition of the steel and the cooling rate, is called “martensite”. Martensite is quite
hard and brittle. The hardest steels are the ones that contain 0,7-0,8% C. The other s gn ficant factor
in martensite formation aside from carbon is the cooling rate. While steels that include more than 0,3%
carbon only harden when they are cooled in the water from a high temperature, hard and brittle martensitic
structure occurs with a much slower cooling when steel includes alloying element.
In arc Méthodes De Soudages, metal is first heated to a temperature higher than its melting point; and then
cooled down. Experiments and measurements show that the cooling rate of the welded zone on an iron
bar is equivalent to the cooling rate of a piece that is heated up to a high temperature and cooled down
by being quenched. Hence, it is obvious that this kind of a hard and brittle structure will be proced at the
weld zones of the steels that contain carbon and alloying elements of higher amount than a certain value
for each.
Électrode De Soudage producers adjust the composition of the filler metal in such a way that even il it
mixes a little with the base metal being melted, no hardening occurs at the molten metal after cooling.
However, hardening on the base metal that is interconnected to the welded zone can occur since this
part that is warmed up to a high temperature and then cooled down. Carbon and manganese are two
elements that especially affect the hardening capability of the unalloyed steel. There are various opinions
on the required maximum carbon content of the unalloyed steels for them to be welded without taking any
precautions. For example, while the maximum carbon content for non-degassed steels are is 0,25% and
the maximum carbon content for non-degassed steels are 0,22% in Sweden, it is allowed for this value to
go up to 0,30% in the USA.
Alloying elements such as chromium, molybdenum, vanadium, nickel and copper, when they are contained
in low-alloyed steels, cause hardening of the heat-affected zone (HAZ) although carbon content is lower.
In add ton to crack formation right after the welding in this hard and brittle material, that is caused by heat,
brittle fractures occur when any deformation process is performed on this structure material in case during
use of welded joints, any smallest deformation stress causes such structures to undergo brittle fracture ;
and , this results in significant damages.
The Weldability Commission of lnternational lnstitute of Welding advises that the Dureté of the heat-
affected zone should not be higher than 350 HVC.
The only solution for decreasing the Dureté of HAZ is to decelerate the cooling process after welding. The
safest way for doing this is preheating the piece and welding it at this temperature. Various theoretical
and applied researches have been made in order to find a constant that gives the hardening tendency of
the steel and hence to obtain a formula which gives the preheating temperature that should be appled.
A solution that easily shows results is developed as a result of all these studies. In this solution, which is
named Carbon Equivalent, the amounts of the alloying elements which exist in the chemical composition
of the steel consist are put into a formula; and, a constant is calculated, depending on whose value a
preheating temperature is can be chosen determined according to this constant.
Although there are various formulas for the calculation of carbon equivalent in literature, all of them are
empirical relations that give close and satisfactory results in practice. The Carbon Equivalent Formula
which the lnternational lnstitute of Welding (IIW) requires proposes for low-alloyed carbon steels is as
follows:
Ceq= C+ Mn/6 + Cr/5 + Mo/5 + V/5 + Ni/15 + Cu/15
The alloying elements limits in order for the above-given formula to be valid is are as follows:
C<0,5%; Mn<1%; Cr<1%; Nk 3,5%; Mo<0,6%
The preheating temperature that should be applied according to Ceq is as follows:
Ceq(%) Preheating Temperature (0C)
less than 0,45 not required at normal conditions
between 0,45 and 0,60 100-200
more than 0,60 200-350 (can be increased up to 600 at special conditions)
lf the carbon equivalent, which is just an approach, is used; maximum preheating temperatures should
be chosen as to be the upper limits of the value ranges that are valid for the conditions applied in the
circumstances that are specified below, and in some special conditions, they should be exceeded, in order
to eliminate any risks.
• If the base metal is Thomas steel or hot-cast steel,
• lf the steel has a coarse-grained microstructure,
• lf the base metal piece (the workpiece) is big large and unorderly structure complex- shaped,
• lf the workpiece is very thick,
• lf low levels of energy should be applied during welding,
• lf the filler metal is not firm sufficiently tough
• lf the temperature of the welding environment is too low,
As seen, carbon equivalent only includes the chemical composition of the steel. However it does not involve
factors that primarily affect the cooling rate such as welding heat input, form of the weld groove, the
geometry and thickness of the workpiece. Although there are some empirical formulas in the literature,
the appropriate preheating temperatures according to electrode Diametre x Longeur (heat input), piece
thickness, groove form according to Ceq is shown in the table.
The points below should be considered during the welding of the steels that have tendency to harden and
have a Ceq value that is more than 0,45% for a safe welding .
• An appropriately chosen preheating temperature should be applied to all the whole pieces.
• The temperature should be kept at the same level during the welding process.
• A pre-dried basic-coated electrode should be used.
• lf a piece will be annealed for stress relieving, it should be put into the furnace as soon as the welding
process is finished before the piece cools down (it should stay in the furnace at the temperatures of
600-650 0C temperature for 2 hours for each 2 mm.). It should be taken out after it cooled down to
300 0C in the furnace, and should be left for air-cooling in a stable environment.
Recommended Pre-annealing Temperatures according to Carbon
Equivalent, Electrode Diameter, Particle Thickness and Groove Type
In production plants, damaged parts must be repaired immediately operations. The damaged part should
be repaired by welding, and put into its place. The composition of the material of the piece is not generally
known. The welding shop cannot be expected to analyze and determine the chemical composition of
the piece before welding. in such conditions, the first thing that has to be done is to perform spark and
file tests on the material. A file that is grinded to the surface of the material makes it easy to determine
it hardening process is applied to the piece before. In the spark test, the piece is touched against the
spinning surface of a grinding wheel. It is touched to the wheel in such a way that the length of the sparks
is 30 cm. An experienced person who looks at the sparks in a dim light can estimate the elements that are
in the composite and the proportions of these elements. Even an inexperienced person can identify carbon
steel from alloyed steel and the low-middle and high-carbon steels from each other after a few hours work
unless they are dischromated. Another good way of analysing is to compare the piece with specimens from
metals whose chemical compositions are known.
Magnetic-particle test is generally used in distinguishing ferritic steels that can harden after heat treatment
from austenitic steels that cannot harden (despite their high carbon equivalent). Austenitic steels are not
pulled by magnets since they are antimagnetic. The point that should be bewared is not to put the magnet
to the zones that are mechanically worked or to the zones that hardened as a result of transformation
because these zones can locally be magnetic as a result of transformation.
• Use the largest-Diametre x Longeur electrode to which that is suitable for both the weld groove’s shape
and the
part’s dimensions allow.
• Choose the max. value of welding ampacity that the electrode producer requested since the cool-down
rate decreases when the energy applied to the weld zone increases.
• Use basic austenitic coated electrodes. This may prevent the cracks in the weld bead because austenitic
steels are more tough.
• Welded joint should never be done through one pass. The welding with as many passes as it can have
should be chosen because new pass has a tempering effect on the HAZ of the earlier pass and hence
the brittleness and Dureté of this zone decreases. Various researchers advise that a tempering pass
should be applied to the weld bead without touching the base metal after the welding.
Welding of Fine-Grained High-Strength Structural Steels
Fine-grained high-strength structural steels were developed in order to meet the increasing needs for
light steel containers and high-strength containers and reactors in the industry. Carbides, nitrides and
carbonitrides that are scattered around in a very tine structure especially in grain boundaries in the
internal microstructure of fine-grained structural steels, and are transmitted to the solution only at the
temperatures higher than 1100 0C; prevent grain growth even at the heat temperatures at the austenite
zone. High-strength and firm tough steels group occurs are obtained as a result of this . In a second group
of fine-grained structural steels, the yield and Résistance à la
Rupture and the firmness toughness of the steel are increased without causing the steel that will form a
low-carbon martensite in the inner structure lose its weldabilty. Since the Martensite start temperature is
400 0C in this quenched fine-grained structural steels group, the martensite that is formed is automatically
tempered when it is slowly cooled down at a temperature lower than this. Therefore fine grained scattered
around carbide precipitates that increase the strength of the inner structure form. Carbon content should
not exceed 0,20 for their weldability in fine-grained structural steels. Steels that have the desired qualities
are obtained by low or limited hardening by putting alloying elements as little as possible, fine-grain
formation, decomposition of nitride particles that prevent grain growth and optimization between heat
treatments.
Fine-grained structural steels have a very good weldability because of the limitations to their carbon and
alloying element contents. Classical structural steels are preheated and welded with high energy input in
order to slow down the cooling down rate. On the other hand, slow down of the cooling down rate in fine-
grained structural steels causes them to turn into a ferrite and high-carbon martensite or bulk martensite
or bulk bainite areas at the inner structure in meld line of the base metal. This causes the firmness
toughness to decrease and the strength quality to deteriorate. This shows itself especially on the HAZ of
the joints that are preheated at a very high temperature and welded with a single pass. If the welding
process is multi-passed, quality of the weld zone gets better than the weld zone of the single pass welding
since each pass tempers the weld zone of the former one. An appropriate preheating for thick and highly
stressed constructions is an effective precaution for the cracks that can be caused by various reasons.
Specific-energy input E (k/cm) that is calculated by taking the ratio of the multiplication of Courant Pour
Soudurestrength and arc voltage and relative thermal activity coefficient of Méthodes De Soudage to the
welding speed; preheating temperature and piece thickness are the three significant factors that affect the
cooling down rate of the weld zone.
These three factors should be considered together to be able to control the qualities of the weld zone
of the fine-grained structural steels. Cooling down rate t8/5 at 800-500 0C is very important for affecting
the qualities of the weld zone of the steels. The decrease in time causes the Dureté and the strength to
increase but the tendency to crack to increase.
Steel producers state the appropr ate t8/5 value for the fine-grained structural steels that they produce in
the certificate of the steel. There are mathematical formulas, computer programs that calculate the specific
energy that is applied to the weld, piece thickness, preheating temperature and t8/5 and nomograms on
this issue. 1kj/cm for each mm of plate thickness as specific energy input is averagely chosen in practice.
For example, E=25kj/cm specific energy for a 25mm thick plate. A preheating process that is between
80 0C and 200 0C is applied to the joint for the processes that are under +5 0C in weld of the fine-grained
structural steels. For the processes higher than this temperature, yield limit and piece thickness are criteria
for the decision whether preheating process is applied or not.
GeKa Electrodes for Welding of Fine-Grain/Non-Alloy and Low Alloy Steels
- 367 -
GeKa Electrodes tor Welding of Fine-Grain/Non-Alloy and Low Alloy Steels
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GeKa Electrodes for Welding of Fine-Grain/Non-Alloy and Low Alloy Steels
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Welding of Heat and Creep Resisting Steels
Steel has to be heat-resisting in the fields of application such as power plants, high pressure steam boilers,
refineries and steam turbines. Hence the weld metal should be as heat resisting as the base metal.
The yield and Résistance à la
Ruptures of the unalloyed structural steels decrease significantly at high temperatures. When alloying
elements such as Cr, Mo, W or V to the steel, heat resistance values gel much betler. One has to consider
only the yield and Résistance à la
Ruptures of the steel at the high temperature applications. Creep gets intensified for the materials as a
result of the combined effect of temperature and mechanical stress. The creep characteristics of all high
temperature steels are determined and put into the material Normes and specifications in the last 20 years.
in addition to these studies, similar tests are applied to the test rods that are provided from the weld metal
that is produced with creep resisting electrodes. It is found out that the results have the same values as the
test results from the heat and creep resisting steels, and the results for the stabilized austenitic weld metal
have even much higher values than those.
These steels are classified depending on their compositions and hence their operative temperature. Cr, Mo,
W, Co, Nb, Ta, Ti and Al affect both the matrix composition of the steel and carbide formation and develop
its heat and creep resistance qualities. A little amount of Mo, V and Cr addition to the composition of the
steel is enough for the temperatures up to 500 0C . Mo is especially efficient in increasing heat resistance
quality. Material should be resistant to oxidation for the temperatures more than 550 0C. The best solution
for this is to choose steels that include 12%Cr and Mo, V and Nb/Ta. Steels transform and start loose their
creep resisting quality after 600 0C . Hence chromium-nickel austenitic steels are preferred for these
temperatures. This product is steel that includes 16%Cr and 13%Ni, and of which basic type’s creep
resisting qualities are developed by adding Mo, V and Nb/Ta. (X8CrNiNb 16 13, X8CrNiMoVNb 16 13).
Only alloys that are Cr-, Ni-, Co-based including Mo, V and Nb/Ta show the appropriate creep resistance for
the temperatures that are higher than 700 0C.
AII 12% Cr and heat- and creep -resisting low-alloyed steels are generally welded after they are quenched
and tempered. The heat-affected zone of these steels with hardening tendencies hardens if there are
no precautions. lnternal stresses that occur during welding process and the adjustment processes after
the welding cause the risk of cracking at this zone. in order to prevent the danger of this, an appropriate
groove should be chosen, a welding plan should be made, preheating and cooling should be carried out
under control; and, stress-relief heating should be applied when it is necessary.
Stabilized austenitic steels show betler qualities at high temperatures when that are welded after solution
heat treatment is performed on them. Because of the tendency to crack in high temperatures of this type
of materials, heat input should be low during the welding process. Since the low thermal conductivity of
this type of materials can cause regional heat rises, the weld heat should not be allowed to accumulate at
the welded zone. For these cases, short arc and electrodes that have Diametre x Longeurs no longer than
4 mm should be applied at an 80-90 0C angle, and weld beads that are as narrow as possible should be
produced with oscillations no higher than three times of the wire Diametre x Longeur. Welding is generally
performed without preheating. However, preheating to 100-200 0C should be applied to the pieces that
are thicker than 25 mm; but, the temperature of the welding zone should not exceed 300-350 0C in those
cases.
Co-based, creep-resisting materials such as X40 Cr Ni Co Nb, should be preheated up to 200- 400 0C
because of their high content of carbon.
GeKa Electrodes for welding of Heath Resisting Steels
- 371 -
Welding of Cryogenic Steels
Especially the production of the welding vessels that are used in sforage and transportation of liquefied
gases requires material that does not lose its qualities at very low temperatures and weld joints that are
appropriate for it. As it is known, the Résistance à la
Rupture of steels increases but the ductility and firmness toughness of them decrease as the temperature
decreases. For these reasons , the most important quality of the material for applications under the
temperature of O 0C is for it to protect its firmness toughness that is determined by impact test at the
desired level. Various surveillance organizations estimate that these types of steels give the result of
minimum 27J at ISO-V impact test at the lowest operation temperatures. The impact test is thought to be
inadequate recently , and this type of steels is assessed by various fracture mechanics tests. Steels that
are used depending on the ambient temperature they are in, and the appropriate GeKa Electrodes for their
welding is shown in the table.
• The thin sheet metals that are used in this production branch are not generally preheated before welding.
A preheating process between 80 and 150 0C is necessary as the cut view gets thicker and the carbon
content exceeds 20 %.
• Low hydrogen, well dried , basic coated electrodes are used in welding .
• Weld metal is chosen in such a way that it provides both the desired strength qualities and the necessary
firmness toughness at the operation temperature.
• The most important point for these steels is to keep the heat input at the lowest level in order for HAZ
not to have grain growth. Even it a preheating process is performed before the welding , the interpass
temperature should not exceed 150 0C.
• Stress relief heating should be applied on some conditions in order to develop the qualities of the steel
depending on the type of the steel and the specifications. The temperature degree and duration that the
steel producer proposed should in no way exceeded .
• Welding should be performed in a flat position as horizontal as possible by using positioners. The reason
is that both controlling the heat input and providing a faultless welding is only possible in this position.
These types of steels should never be welded in overhead, horizontal vertical and vertical up positions.
lf vertical welding position is necessary, they should only be welded in vertical down position.
Weld bead is done straight without oscillating the electrode in order to limit the heat input during welding
process. In case of vertical welding, vertical down welding position is preferred in order to decrease the
heat input. Electrical arc welding with coated electrodes is still the most preferred Méthodes De Soudage
for welding of these types of steels. Submerged arc welding applications with TIG, MIG and special
powders are also done recently.
Welding of Stainless Steels
The most important qual ty of stainless steels is that they do not rust, and that they are resistant to
oxidation and corrosion. This quality is acquired by adding more than 12% chromium to the content of the
steel. As the amount of chromium increases, the oxidation resistance at hi gh temperatures also increases.
Existence of the steel causes corrosion resistance especially in acidic environments. Besides nickel,
molybdenum addition also protects steel from some types of corrosion. However, steels that contain more
than 6.5% molybdenum cannot be produced economically.
Chromium causes steel to keep its mechanical qualities at very high temperatures. Hence chromium
stainless steels are also used as creep resisting steels at high temperatures.
Stainless steels that have more than 170 types are widely used in industry for various purposes. The most
commonly-used ones of the stainless steel types that are used in industry are generally divided into three
main groups:
• Martensitic Chromium Stainless Steels.
• Ferritic Chromium Stainless Steels.
• Austenitic Chromium-Nickel Stainless Steels.
In constructions in which the stainless steels are used, modern Méthodes De Soudages such as electron
beam welding and laser beam welding are also used besides arc welding with coated electrodes, gas
metal arc welding methods (TIG, MIG), submerged arc welding and plasma welding.
Physical qualities of the stainless steels of different types are also different from each other. This plays an
important role in welding processes.
Heat conductivity facfor of chromium stainless is halt of the unalloyed steels. This value is 50% more in
austenitic chromium-nickel steels than the value in low-carbon alloy steels. This is of particular concern to
construcfor as well as the welder.
Low-carbon alloy steels have low resistance to Conductivité Électrique . This value is 4-7 times higher in
stainless steels. Thus stainless steel electrodes redden more quickly, are produced shorter, and are loaded
with 25% less strength of current than the normal electrodes.
Welding of Martensitic Chromium Stainless Steels

Stainless steels in this group contain Cr amount between 11.5% and 18%. Carbon amount in their
composition is between 0.1% and 1.2%.
Main effective element in welding of martensitic stainless steels is carbon. Amount of carbon affects
the Dureté of HAZ , and can be controlled by Méthodes De Soudage to an extent. lf the Dureté of HAZ
increases, and, firmness toughness decreases.
Martensitic is relatively less hard in low-carbon martensitic stainless steels. Hence their tendency to crack
is less. These steels are normally preheated at 200-400 0C temperature before welding. Soon after the
welding a stress-relieiving process can be performed before the joint cools down by heating it 800-820 0C
for four hours and cooling it slowly in the furnace.
Flux-coated electrodes and TIG welding wires of GeKa are safely used in welding of martensitic chromium
stainless steels. Especially ELOX B 41O and GeKaTec 410 HD are coated electrodes that are appropriate
for welding of low-carbon martensitic stainless steels. in addition to these, austenitic chromium-nickel
stainless coated GeKa electrodes such as GeKa ELOX R 307, ELOX B 307, ELOX R 309 L, ELOX R 312,
ELOX B 347, ELOX R 347 provide quality weld joints in conditions such that the strength of the weld bead
is not required to be too strong and the joint does not operate in a sulfuric environment. The fact that the
yield point of austenitic welding metal is low prevents the danger of cracking which is caused by tensile
stress that will happen after the welding. lf the joint operates in sulfuric environments, weld beads in
which the base metal composition is the same is provided with GeKa stainless chromium special products.
The application tables that are given can be used while choosing these products. You can easily solve the
problems you experienced with the help of the experts of our company.
Welding of Ferritic Chromium Stainless Steels
This type of steels contains 16-30 % Cr and 0.5-0.25 % C. lts internal composition microstructure is
normally made up of ferrite and carbide.
The most significant qualities of these steels are that they are not hardened by quenching since phase
transformation is not seen when they are solid, and their corrosion and oxidation resistance is high at high
temperatures. They are magnetic. They can be rolled hot or cold. They show their best mechanical qualities
when they are normalized. Their resistance to the stress corrosion cracking caused by the chlorinated
environments is high.
Weldability of ferritic chromium stainless steels is better than the weldability of martensitic stainless
steels. However, one of the significant problems that occur in the welding of ferritic stainless steels is the
tendency to grain growth at HAZ. This cannot be removed by a post-weld heating. Furthermore, carbide
precipitation at the ferritic grain boundaries also causes vulnerability at weld joints. Thus the mechanic
qualities decrease. Use of austenitic chromium-nickel electrodes at the arc welding of this type of steels
with coated electrodes prevents the brittleness that is caused by the grain growth at the molten zone.
GeKa ELOX R 308 L and ELOX R 347 that contain 20%Cr and 10%Ni is recommended since they have
great result at welding of low-carbon ferritic stainless steels. For the ferritic stainless steels that contain
more than 0.1% carbon, GeKa Flux-coated Electrodes that contain more Cr and Ni can be easily used
(ELOX R 309 L).
Use of the austenitic weld metal creates weld beads that have very good mechanical qualities, and absorbs
most of the welding stress. However, the color of the weld beads would be different than the base metal.
GeKa ELOX B 430 coated electrode that contains 18% Cr should be used when weld beads are desired to
be the same color as the base metal since filler metal that has the same characteristics as the base metal
should be used.
Preheating process in the welding of stainless steels prevents the danger of cracking in HAZ and minimizes
the stress that is caused by the welding. 150-300 0C preheating temperature is recommended normally.
lnterpass temperature can be a little higher than the preheating temperature. To keep the heat input at low
temperatures, the electrode with the smallest Diametre x Longeur possible should be chosen, the welding
speed should be high and the electrode should not oscillate.
Rapid cooling after 750-800 0C post weld heating helps the and the intergranular corrosion resistance of
the HAZ to increase for this type of steels.
Cold formation of the welded joints should be done after a heating process at 300-400 0C because the
deformation capability of those steels significantly increases at this temperature.
For determination of the microstructure of the stainless steel weld metal
Shaeffler Diagram
- 375 -
WRC Diagram
Welding of Austenitic Chromium-Nickel Stainless Steels
The composition of austenitic chromium-nickel stainless steels contains 12-25% Cr and 8-25% Ni. Various
alloy elements are added to these steels, which are antimagnetic, to increase their corrosion resistance.
These stainless steels have very good weldability. However, the physical qualities they have that are
mentioned before should be taken into consideration during welding. in welding of these steels, more
tension is seen than the welding of low-alloy carbon steels. The possibility of hot cracks at the two-sided
inside corner fillet seam of these steels is very high at the welding of these stainless steels.
SCHAEFFLER diagram and DE LONG diagram that is the advanced version of it is used while calculating
the amount of ferrite in the weld metal at welding of these stainless steels. Ferrite making elements Cr,
Mo, Si, and Nb are put to the horizontal axis as chromium equivalent to detect the amount of delta ferrite
that will be in the composition of the weld metal with the help of these diagrams. “Ferrite numbers” and
hence the ferrite percentage can be read from the De Long diagram. With the help of these diagrams, the
problems that can occur in the weld metal in cases of arc welding with flux-coated electrodes are known
beforehand, and the required precautions can be taken.
Another metallurgical problem in welding of austenitic chromium-nickel stainless steels is the chromium-
carbide precipitation that is caused in HAZ when this zone is heated for a long time at 500-900 0C.
Chromium-carbides precipitate at grain boundaries and make the steel vulnerable to intergranular
corrosion. Hence, the carbon content of the austenitic chromium-nickel stainless steels that will be welded
should be maximum 0.06% and, optimally, 0.03%. For this reason, it is advised that the amount of carbon
of the products is decreased and the corrosion resistance is increased.
Another method to prevent the chromium-carbide precipitation is to add stabilization elements such as Ti,
Nb and to to the composition of the steel. Niobium is preferred in electrodes because of its deprivation in
titanium arc.
GeKa product range developed has been enriched with rutile and basic-coated electrodes to be used in
the arc welding of austenitic chromium-nickel stainless steels. They contain stabilization elements in their
coating-fluxes. The points that are considered in case of using of basic-coated electrodes for welding of
mild steels should also be considered in both arc start and welding with basic-coated electrodes in this
case, too.
The lowest-Diametre x Longeur electrode possible should be chosen and the lowest strength amount
of current should be chosen when austenitic chromium-nickel steels are arc-welded with flux-coated
electrodes. The electrodes should not be oscillated. in case of multi-pass welding, the joint should be
cooled down to room temperature after each pass, which should be followed by the second pass following
pass should be done after that, and, then, by the application of rapid cooling should be performed. The
crater that formed in the end of the weld should be filled and enclosed.
GEDiK WELDING produces flux-coated various stainless steel electrodes for welding of austenitic stainless
steels. Some of them are the GeKa electrodes ELOX R 308 L, ELOX R 316 L, ELOX R 318, ELOX R 347 and
ELOX R 310. in addition to these, gas-shielded (TIG or MIG) or submerged arc welding wires of GEDİK
WELDING meet all your requirements. Expert staff of GEDİK WELDING is at your service in case of a
problem.
GeKa GeKaTec Electrodes for Welding of Ferritic Chromium Steels
- 379 -
GeKa GeKaTec TIG-MIG Wires and Submerged Wire-Powder
Combination for Welding of Ferritic Chromium Steels
GeKa GeKaTec Electrodes for Welding of
Chemical Resistant Steels
GeKa GeKaTec TIG-MIG Wires and Submerged Wire-Powder
Combination for Welding of Chemical Resistant Steels
GeKa GeKaTec Branded Electrodes and TIG-MIG Wires for Welding of Heat Resisting Steels
- 383 -
Welding of High-Manganese Austenitic Hard Steels
High-manganese austenitic steels that are named as Haldfield steel in Anglo-Saxon literature, and are
widely used in contemporary technology are tough, ductile, durable, abrasion resisting, antimagnetic
materials that have high strain hardening, and contain 11-14% Mn and 0.7-1.4 % C. Cr, Mo, V, Cu, Ti and
Ba is added as the alloy element to these steels in order to acquire some additional qualities.
These steels are used in the production of the joints that take impact and are worn out of the heavy
construction equipments such as excavator buckets, baggers, grader and dozer blades, crusher jaws.
High-manganese austenitic hard steels can easily be welded because of their austenitic structure although
their thermal conductivity is very low and their thermal expansion is high. They become brittle because of
carbide formation when they stay at 400-800 0C temperature for a long time, and their tendency to crack
increases. Thus, these steels are welded only with electrical arc welding by applying as little heat input as
possible. Each pass is cooled down by spraying water or wiping with a wet cloth after welding.Big pieces
are welded by putting them into a water bath in such a way that only the weld zone is out of water.
Distortions and deformations in welding of the manganese austenitic hard steels are severer than the
welding of carbon steels because of their high thermal expansion and low thermal conductivity. Even
though cooling process decreases the severity of this problem, hammering the weld bead after cooling is
very useful both for reducing the internal stress and for increasing the abrasion resistance as a result of
deformation hardening.
Build-Up
Making worn out machine parts usable with build-up is very economical. As the types of electrodes
increased, it is no lenger necessary to use an electrode that is made up of the same material as the
material of the joint that will be repaired. There is a possibility of applying filler welding with a material that
is much more durable.
Before the filler welding ofa worn out joint, surfaces that will be filled should be processed until all
the abrasion cracks are removed with grinding or Usinabilité. lf base metal and electrode are made
up of different materials, using ELOX B 307 electrode that is ductile, that can remove the post welding
internal stresses by changing its shape, and, that can prevent the fusion zone that can have undesired
characteristics as the buffer layer is recommended. Filling processed is applied with ELHARD 14 Mn
electrode by cooling and hammering each pass on the buffer layer made up
A- Buffer Welding with ELOX B 307

B- Build-Up with ELHARD 14 Mn
C- Hardfacing with ELHARD 600
It would be safer if the last three passes are built up with ELHARD 600 in order for build-up layer to be
more abrasion and impact resisting.
lf the joints are small and lightly abraded, ELHARD 600 can be directly used on top of the buffer layer that
is made with ELOX B 307. To have a more effective outcome in breaker and crusher jaws, the pass that is
made with ELHARD 600 should be hot hammered. Although cooling the hot weld bead by putting it in water
is also recommended to increase Dureté, this process can only be applied to small joints that have a small
filling zone.
lf the top layer has to be very hard, ELHARD 60/63/65 can be used instead of ELHARD 600. However, this
type of electrodes should not be applied in more than two passes in filling processes, and cooling and
hammering processes should not be applied to them.
Joint Welding
Manganese austenitic hard steels can be welded with the same steels or with low-alloy steels. Chromium-
nickel-manganese alloyed ELOX B 307 should be preferred instead of a high-manganese electrode that
fits the composition of the base metal for this process. This electrode has an excellent abrasion resistance
and removes tensions by changing its shape with its high ductility. Welding process should be made by
applying as little heat input as possible and a cooling process. Short passes should be applied by changing
directions, and each pass should be hammered after it cooled down.
Hardfacing application in repair and maintenance of bucket teeth that are made up of manganese
austenitic hard steel.
Welding of Cast lrons
Cast irons are iron alloys that generally contain 1.7-4% C, 3.5% Si, Mn, S, and P the facts that cast irons
can flow well when they are liquid, their melting point is low, they are not affected by carbon catching
during melting made them unique cast material. Cast irons contain carbon in unbound form, in carbide and
a little in ferrite. The type and the characteristics of cast irons are determined by the form of the carbon.
The significant types of cast irons for welding that are highly used in industry are gray cast iron and
nodular cast iron.
Welding of Gray Cast lrons
Gray cast iron has an internalstructure that is composed of unbound graphite that is scattered in the form
of platelets in a matrix that resembles low-alloy unbound-carbon steels. The reason for the gray cast iron
not to have transformation capability, to have low strength and to be brittle is the graphite platelets in its
internalstructure.
Two significant points affect the weldability of gray cast iron;
1- Since the melted zone rapidly cools down because of its high carbon content, weld bead is very hard,
brittle and rich in cementite.
2- Deformation caused by regional heating and cooling during welding causes the cast iron joint that is
very brittle to crack from the weakest point.
There are two solutions for the welding of cast iron.
• It is possible to prevent both the hard structure that is caused by rapid cooling and the danger of
cracking caused by welding stress by applying preheating at a very high temperature (600-700 0C).
Electric arc welding and oxi-acetylene welding with a metal that has the suitable composition to the base
metal can be applied in this process, which can be named as hot welding.
• The bases of the welding process of gray casting irons that is named as cold welding is to apply heat low
enough to prevent the formation of high amounts of cementite and martensite and formation of the stress
that can cause fracture in the course of heating, and, to use a weld metal that does mot cause martensite
and cementite formation. Pure Nickel, Copper-Nickel, Iron-Nickel alloy coated electrodes are used in this
method.
V, X and U grooves in 80-900 angle is applied to joint that will be welded. Cast spunk along the grooves is
cleaned. it is necessary to obey the following conditions in this Méthodes De Soudage during welding to
prevent the danger of heat stress cracking, to narrow transition zene and to decrease the hardening in this
zone.
Heat input should be decreased by using the thinnest electrode and the lowest strength of current possible.
Weld bead length should be limited to 25mm in order for the base metal not to warm too much.
Each pass should be hammered with a round head hammer before it cools down to decrease the stress the
weld metal causes by shrinking.
Welding should be paused after each weld bead until the joint cools down to a temperature at which one
can touch it by hand.
Electrode should be started on the prior seam when welder starts a new seam.
Arc should always be directed to the piled metal during welding and welder should go back a little while
they put out the arc. They should retract the electrode slowly.
In order to decrease the stresses in the multi pass welding of thick joints, welding should be applied in
width and length.
Geka developed pure nickel ELNIKEL , copper-nickel ELMONEL and ferronickel ELNIFER electrodes for the
cold welding of cast irons.
It is possible to apply the weld joint quicker, with less risk and with longer seams using electrodes above
and a preheating at 150-250 ‘ C in the cases where the size, shape and the type of the cast iron joint are
appropriate. in the method that is called half-hot welding, the Dureté of the HAZ does not exceed 200
Vickers.
In the cases where the weld zone does not have to be processed, an experienced welder can get a
satisfactory result with LASER B 50 or ELFER basic electrodes if they obey the conditions above. However,
hard zones that can exceed 450 Vickers can be seen in the HAZ in these conditions.
Welding of Nodular Cast lrons
Long studies showed that ferronickel based electrode ELNIFER is the most appropriate electrode for the
welding of nodular cast iron. Although nodular cast irons can be welded with low heat input, the most
appropriate results are gotten in the applications
Positions De Soudure according to EN and AWS Normes
Symbols for the Designation of Weld Beads in Projects
Usage of welding symbols and supporting elements adopted and standardized to make graphing and
reapplication of welded constructions easier. TS 3004 is published on this issue in Turkey. However,
conductors do not completely obey this standard. Thus, our craftsmen should be knowledgeable.
lllustrations that are the most important part of the welding plan should reflect all properties of weld beads.
There are an elementary symbol, an arrow line that has an arrow that shows the joint at the end of it, and a
reference line in illustrations
The side of the joint where the arrow put is called “arrow side of the joint”, the other side is called “other
side of the joint”.
The position of the arrow line with respect to the weld is generally of no special significance. However, the
arrow line should point towards the plate which is prepared for welding.
The reference line should be drawn parallel to the bottom edge of the drawing,
Positions of the symbols in relation to the reference line are defined according to E (first angle) and A (third
angle) methods.
One should look into TS 3004 if they have to graph or read welding construction illustrations that are
graphed using A method.
Although the symbols that are used in the illustrations of welded constructions have some differences
depending on the symbols of the countries, they can show the information that determine the construction
such as groove and seam surface from easily, clearly and in a simple way.
Position of the symbols according to E Method
Notation of Elementary Symbols in Normes
Examples of Elementary Symbols in a Combined Way
Position of the symbols according to E Method
Weld symbols are generally examined under three groups:

a) Elementary Symbols
b) Combined Symbols
c) Supplementary symbols
We can look at the notation of these in various country symbols.
a) Elementary Symbols
Examples for the usage of elementary symbols to show the welding type are also given in the table. These
symbols are generally similar to the shape of the weld seam. Hence they can be easily remembered.
b) Combined Symbols
These symbols are shown in the table for the examples of elementary symbols in a combined way.
c) Supplementary Symbols
Elementary symbols can be completed with the supplementary symbols that show the shape of surface
of the weld seam.Welded surfaces are generally made flat. Since there is no need to show the welding
surface completely, it is normal that supplementary symbols are not used.
Certain dimensions can be shown next to each welding symbol.
The main dimension of the cross section should be written on the left side of the symbol. Lengthwise
dimensions ((Length of the weld bead) should be written on the right side of it.
The principles for these dimensions are shown in the table. More significant dimensions can be shown
when necessary.
In case of flat weld joints, it is understood that welding is made without opening a root along the joint.
Basic Dimensions
No Méthodes De Soudage
1 Arc welding
11 Metal-arc welding without gas protection
111 Metal-arc welding with coated electrode
12 Submerged arc welding
13 Gas-shielded metal-arc welding
131 MIG welding
135 MAG welding
141 TIG welding
15 Plasma arc welding
2 Resistance welding
21 Spot welding
22 Seam welding
23 Projection welding
24 Flash welding
3 Gaswelding
311 Oxy-acetylene welding
4 Pressure welding
41 Ultrasonic welding
42 Abrasion welding
441 Explosive welding
45 Diffusion welding
71 Thermic welding
72 Electro-slag welding
73 Electro-gas welding
751 Laser beam welding
76 Electron beam welding
9 Brazing, soldering and braze welding
According to DiN 1912, assessment group of the welding is shown right after the Méthodes De
Soudage in between slashes.
ELECTRODE CONSUMPTION CALCULATION
In order to calculate the welding cost, the amount of electrodes that will be used should be calculated
since it is the most important input. Although there are computer programs for this purpose, this can also
be approximately calculated with the eight tables that are given below. in the first seven of these tables,
the Diametre x Longeurs of the electrodes that are recommended are also given considering the plate
thickness and the Poids of 1 meter welding seam and the welding position in !fillet welds. The number of
electrodes that are needed is calculated for root and filler passes from table 8 in relation to the electrode
Diametre x Longeur and length with the help of 1 meter seam Poids that is calculated from those tables.
The discarded stem length is considered to be 30mm and the loss that is caused by spattering and burning
is considered to be 10% in this table. This value changes between 87% and 93% in practice depending on
the type of electrode and the strength of current.
Since the efficiency of electrodes that have iron powder is higher the number of electrodes that are used
in practice is lower than the number that is determined according to the table. Hence the number that is
calculated with the help of the table is multiplied with 0.8 for 100-120 % efficiency electrodes and 0.6 for
160% efficiency electrodes.
Example 1: Calculation of the required number of electrodes for 1 meter welding seam when a 6mm plate
is welded with a V groove in a horizontal position.
The Poids of 1 meter welding seam is calculated as 0.10kg when 350mm long electrode that has 3.25mm
long Diametre x Longeur is used for root pass according to table 1.
The Poids of 1 meter welding seam is calculated as 0.12kg when 350mm long electrode that has 4mm
long Diametre x Longeur is used for filler pass.
The number of electrodes according to table 8. 0.10kg= 5.3 (Ø3.25x350mm electrodes)
0.12kg= 0.10+0.02kg= 3.5+0.7= 4.2 (Ø4.00x350mm electrodes)
Example 2: Calculation of the required number of electrodes when a 16mm plate is welded with a V
groove and its root is also welded from underside in a horizontal position.
The Poids of 1 meter welding seam is calculated as 0.12kg when 450mm long electrode that has 4mm
long Diametre x Longeur is used for root pass according to table 1.
In case of a root pass underside, 1 meter welding seam is calculated as 0.12kg for 450mm long electrode
that has 4mm long Diametre x Longeur.
The Poids of 1 meter welding seam is calculated as 1.3kg when 450mm long electrode that has 5mm long
Diametre x Longeur is used for filler pass.
The number of electrodes according to table 8.
Root pass: 0.12= 0.10+0.02= 2.7+0.5= 3.2 (Ø4.00x450mm electrodes)
Underside Root Pass: 0.12= 0.10+0.02= 2.7+0.5= 3.2 (Ø4.00x450mm electrodes)
Filler Pass: 1.3= 1+0.3= 17.2+5.2= 22.4 (Ø5.00x450mm electrodes)
Note: These calculations are for normal electrodes. For example, if the same welding processed is made
with a 160% efficient iron powder coated electrode, the number should be multiplied with 0.6. in case of
basic electrodes, it should be multiplied with 0.8.
Weld Bead Poids in V groove in horizontal and flat positions
W: RootPass D: Filler Pass

Half of the seam Poids is added in the case of welding of plates that are up to 5mm for root welding from
underside. At least the Poids of the root pass should be added for the plaıes that are thicker than 5mm.
Hail of the plate thickness is taken in case of welding seam Poids for double-V groove. Double of the
required V-groove is taken and opposing welding of the root side is added to this.
Weld Bead Poids in V butt welding in vertical position

underside. At least the Poids of the root pass should be added for the plates that are thicker than 8mm.
Hali of the plate thickness is taken in case of welding seam Poids for double-V groove. Double of the
required V-groove is laken and opposing welding of the root side is added to this.
Weld Bead in V butt welding in overhead, vertical and
horizontal vertical positions

underside. At least the Poids of the root pass should be added for the plates that are thicker than 8mm.
Halt of the plate thickness is taken in case of welding seam Poids for double-V groove. Ooubl e of the
required V-groove is laken and opposing welding of the root side is added to this.
Weld Bead Poids in fillet welding in horizontal and flat positions
Weld Bead Poids in fillet welding in vertical position
Weld Bead Poids in fillet welding in overhead position
Weld Bead Poids in 1-butt wel ng of thin plates in horizontal position
Number of electrodes for each Kg/m bead Poids
(Efficiency is considered to be 90% and discarded stem length is considered to be 30mm)
BRINELL, ROCKWELL, VICKERS Dureté COMPARISION TABLE
BRINELL, ROCKWELL, VICKERS Dureté COMPARISION TABLE
DRYING TEMPERATURES AND DURATIONS OF GEKA ELECTRODES
1) Electrodes in special can packages can be used without a drying process in 8 hours after the can is
opened. in establishments that are more than 70% humid, electrodes should be put into special hot
boxes at 100-200 0C after the package is opened.
2) Please follow the recommendations of the producer tor special circumstances.
3) The maximum value is the sum of the durations of drying processes when electrode is dried multiple
times (in different dates)
CALCULATION OF WELDING CABLE CROSS-SECTION
Notes
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