SIGMAZINC 158

6 pages Octobre 2009

Révision de Septembre 2008

DEFINITION primaire bi composant au zinc à liant éthyl silicate

CARACTERISTIQUES – primaire anti-corrosion pour structures en acier

PRINCIPALES – adapté comme primaire dans la plupart des systèmes de peinture à liant
insaponifiable
– l'activité galvanique évite la formation de rouille sous-jacente
– résiste à des températures du support de -90°C jusqu'à +400°C dans des
conditions d'exposition atmosphériques normales,
– avec une couche de finition adaptée, assure une excellente protection
contre la corrosion sur les supports acier jusqu'à +520°C
– bon séchage à faible température
– bonne résistance aux chocs et à l'abrasion
– ne pas exposer aux liquides alcalins (pH > 9) ou acides (pH < 5.5)
– certificat ASTM A-490, classe "B" (coefficient de glissement)
– conforme à SSPC-Paint 20

TEINTES ET ASPECT gris verdâtre - mat

Caractéristiques à 20°C
Densité
Extrait sec en volume
COV (à la livraison)
Epaisseur recommandée du film
sec
Rendement théorique
Sec au toucher
Délai de recouvrement
Temps de séchage
Stockage (endroit frais et sec)
(1 g/cm³ = 8.25 lb/US gal ; 1 m²/l = 40.7 ft²/US gal)
(indications pour le mélange)
2.3 g/cm³
65 ± 2%
maxi 219 g/kg (Directive 1999/13/EC, SED)
maxi 507 g/l (env. 4.2 lb/gal)
– épaisseur moyenne 75 µm avec un minimum de 60 microns sans rugosité et
chancre acier décapé
– épaisseur moyenne 100 µm avec un minimum de 75 microns sur un acier
décapé d'origine rugueux ou chancré
8.7 m²/l pour 75 µm *
30 min. à 20°C
mini 12 heures *
maxi illimité, éliminer les sels de zinc
12 heures *
(indications pour les composants)
liant : 9 mois minimum
pigment : 24 mois minimum (stocké à l'abri de l'humidité)
* voir indications complémentaires

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TEMPERATURES ET – en immersion :
CONDITIONS DU SUPPORT • acier ; grenaillé jusqu'au degré de soin Sa2½ selon norme ISO, rugosité
RECOMMANDEES de surface 40 - 70 µm
• acier recouvert d'un primaire d'atelier zinc silicate ; balayage à l'abrasif
jusqu'au SPSS-Ss ; soudures et zones rouillées ou endommagées,
grenaillées jusqu'au degré de soin Sa2½ selon norme ISO
– pour exposition aux conditions atmosphériques :
• acier ; grenaillé jusqu'au degré de soin Sa2½ selon norme ISO, rugosité
de surface 40 - 70 µm
• acier recouvert d'un primaire d'atelier zinc silicate ; préparé jusqu'au
SPSS-Pt3
• acier galvanisé exposé aux intempéries : balayé pour obtenir une surface
rugueuse et éliminer les éventuels rouille et sels de zinc
– les températures de supports comprises entre -5°C et +50°C pendant
l'application sont acceptables
– la température du support doit être au moins de 3°C au dessus du point de
rosée
– l'hygrométrie pendant le durcissement doit être supérieure à 50%

MODE D'EMPLOI rapport de mélange en volume : liant 81/poudre 19

La plupart des silicates de zinc de Sigma sont livrés en bi composant
comprenant un jerrycan de liant pigmenté et un bidon contenant un sac de
poudre de zinc.

Bien suivre les instructions données pour obtenir un mélange correct des 2
composants.
Afin d'éviter des grumeaux dans la peinture ne pas ajouter le liant dans la
poudre de zinc.

1) Sortir le sac de poudre de zinc du bidon.

2.) Secouer plusieurs fois le liant dans le bidon afin d'obtenir un certain dégré
d'homogénéisation.
3.) Verser env. 2/3 du liant dans le bidon vide.
4.) Secouer énergiquement le jerrycan désormais plus léger et comportant plus
d'espace dégagé afin d'obtenir un mélange homogène sans dépôt au fond,
et l'ajouter au fût.
5.) Ajouter la poudre de zinc graduellement au liant en mélangeant
soigneusement à l'aide d'un agitateur mécanique (à vitesse réduite).
6.) Mélanger complètement la poudre de zinc avec le liant (à grande vitesse) et
maintenir l'agitation afin d'obtenir un mélange homogène.
7.) Tamiser le mélange avec un tamis maillé de 30 - 60.
8.) Agiter continuellement pendant l'application (à faible vitesse).
Une pompe spécifique à agitation permanente est conseillée pour des
peintures à base de silicate de zinc.

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Durée de mûrissement du
mélange
Durée pratique d’utilisation du
mélange
PISTOLET AIRLESS
Diluant recommandé
Pourcentage de dilution
Diamètre de la buse
Pression à la buse
PISTOLET PNEUMATIQUE
Diluant recommandé
Pourcentage de dilution
Diamètre de la buse
Pression à la buse
BROSSE
Diluant recommandé
Pourcentage de dilution
SOLVANT DE NETTOYAGE
MISE A NIVEAU DE
L'EPAISSEUR DU FILM SEC
SECURITE
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Note : Pour des températures supérieures à 30°C, ajouter si nécessaire
10% au maximum de Thinner 90-53.
néant
12 heures à 20°C *
* voir indications complémentaires
Thinner 90-53
0 - 10%, selon l'épaisseur du film requise et les conditions d'application
env. 0.48 - 0.64 mm (= 19 à 25/1000ème pouce)
9 - 12 MPa (= env. 90 - 120 bars ; 1280 - 1700 p.s.i.)
utiliser une pompe spécifique à agitation permanente pour des peintures à base
de silicate de zinc
Thinner 90-53
0 - 10%, selon de l'épaisseur du film requise et les conditions d'application
2 mm
0.3 MPa (= env. 3 bars ; 43 p.s.i.)
utiliser une pompe spécifique à agitation permanente pour des peintures à base
de silicate de zinc
uniquement pour des retouches et petites réparations
Thinner 90-53
5 - 15%
appliquer une couche humide à 25 microns secs au maximum
la même épaisseur pour les couches suivantes afin d'obtenir l'épaisseur sèche
recommandée
Thinner 90-53
valable uniquement dans le cas d'une application au pistolet
si l'épaisseur sèche est inférieure à la spécification, une couche supplémentaire
de SigmaZinc 158 devra être appliquée,le SigmaZinc 158 devra être dilué à 25
- 50% avec du Thinner 90-53, pour obtenir une épaisseur de film humide visible
un certain temps
pour la peinture et les diluants recommandés, voir fiches de sécurité 1430, 1431
et les fiches de données de sécurité correspondantes
comme pour toute peinture à base de solvant, éviter l'inhalation des vapeurs et
tout contact entre la peinture humide et les yeux et la peau
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INDICATIONS les primaires à base de silicate et à forte teneur en poussière de zinc forment
COMPLEMENTAIRES des films avec de nombreux interstices entre les particules

Epaisseur du film et rendement

rendement théorique m²/l 8.7 6.5

épaisseur du film sec en µm 75 100

une épaisseur du film sec supérieure à 150 µm peut

entraîner des craquelures
épaisseur du film sec maximum à la brosse : 35 µm

table de recouvrement (l’humidité relative doit être au-dessus de 50%

durant le séchage)

température du -5°C 0°C 10°C 20°C 30°C 40°C

support
délai 24 24 18 12 6 4
minimum de heures heures heures heures heures heures
recouvrement
délai illimité, à condition que la surface soit exempte de
maximum de contamination et de sels de zinc
recouvrement

– une hygrométrie inférieure à 50% augmente le délai de recouvrement

– utilisé en primaire d'un système, et afin d'éviter les phénomènes de bullage
et piqûres, le SigmaZinc 158 doit être traité avec un bouche pores adapté
– le SigmaZinc 158 est un zinc silicate, cela signifie qu'il durcit avec un
apport d'eau suffisant (de l'atmosphère ou en immersion) pendant et après
l'application ; il est recommandé de mesurer l'hygrométrie et la température
pendant le séchage
– avant mise en service ou recouvrement, respecter un degré suffisant de
séchage est nécessaire
– en cas de conditions de séchage défavorables ou quand on souhaite
diminuer le délai de recouvrement, le séchage peut être accéléré 4 heures
après l'application en :
• vaporisant ou mouillant avec de l'eau afin de maintenir la surface humide
pendant 2 heures, suivi ensuite du séchage normal
• vaporisant ou mouillant avec une solution ammoniacale à 0.5%, suivi
ensuite du séchage normal
– avant recouvrement par les couches de finitions, vérifier que le SigmaZinc
158 est apparemment sec et suffisamment durci
– pour mesurer le durcissement, le test par chiffonnage au méthyl éthyl
cétone, conforme à l'ASTM 4752, est une méthode appropriée : après 50

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frottements en va et vient avec un chiffon imbibé de méthyl éthyl cétone (ou

avec le Thinner 90-53), aucune détrempe de la peinture ne doit être visible

table de séchage (l’humidité relative doit être au-dessus de 50% durant le

séchage)

température du support sec manipulable réticulation complète

-5°C 2 heures 24 heures
0°C 2 heures 24 heures
10°C 1 heure 18 heures
20°C 30 min. 12 heures
30°C 30 min. 6 heures
40°C 30 min. 4 heures
– SigmaZinc 158 étant un silicate de zinc réticulable à l'humidité, cela signifie
que l'apport d'eau (dans l'atmosphère) doit être suffisant pendant et après
l'application ; il est recommandé de mesurer l'hygrométrie et la température
pendant le séchage
– une ventilation adéquate est nécessaire pendant l'application et le séchage
(voir fiches 1433 et 1434)

Durée pratique d'utilisation du mélange (à la viscosité d'application)

0°C 24 heures
10°C 16 heures
20°C 12 heures
30°C 6 heures

Disponibilité mondiale Bien que l'objectif de PPG Protective & Marine Coatings soit de fournir le
même produit dans le monde entier, il est parfois nécessaire d'apporter une
légère modification au produit afin de se conformer aux règles/contextes locaux
ou nationaux. Dans ces conditions, une autre fiche technique est utilisée en
alternative.

REFERENCES Explication des fiches techniques voir fiche d'information 1411

Conditions de sécurité
Hygiène et sécurité en espaces confinés
risques d'explosion et toxicité
Règles de sécurité pour les espaces confinés
Instructions pour ventilation
Nettoyage de l'acier et élimination de la rouille
Hygrométrie - température du support -
température de l'air
voir fiche d'information 1430
voir fiche d'information 1431
voir fiche d'information 1433
voir fiche d'information 1434
voir fiche d'information 1490
voir fiche d'information 1650

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LIMITATION DE RESPONSABILITÉ
Les renseignements figurant dans la présente fiche technique sont, à notre connaissance, exacts et ne sont donnés
qu'à titre indicatif. Toute recommandation ou suggestion concernant l'utilisation des produits formulés par PPG
Protective & Marine Coatings soit dans sa documentation technique ou en réponse à une demande spécifique, ou
autre, est basée sur des données qui sont, à notre connaissance, fiables. Les produits et renseignements sont conçus
pour des utilisateurs ayant les connaissances et expertises industrielles nécessaires et c'est à l'utilisateur final qu'il
appartient de déterminer si le produit est adapté à l'application visée.
PPG Protective & Marine Coatings n'exerce aucun controle ni sur la qualité, ni sur la condition du support, ni sur les
différents facteurs qui influencent l'usage et l'application du produit. PPG Protective & Marine Coatings réfute donc
toute responsabilité en cas de perte, blessure ou dommages résultant d'une telle utilisation ou du contenu de cette
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pratique et l'amélioration constante du produit.
Cette fiche technique annulant et remplaçant toute édition antérieure, il appartient donc à notre clientèle, avant toute
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179568 gris verdâtre 0000002185

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