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    NM 10.9.205 Norme Marocaine 2008 Produits de marquage routier Produits de saupoudrage Microbilles de verre, granulats antidérapants et mélange de ces deux composants Norme Marocaine homologuée Par arrété conjoint du Mi re de Industrie, du Commerce et des Nouvelles Technologies et du inistre de ’Equipement et des Transports N° 874-08 du 29 Avril 2008, publié au B.O N° 5636 du 5 Juin 2008. Correspondance La présente norme est en large concordance avec la NF EN 1423/1997 + Amendement A1/2004. Modifications Elaborée par le comité technique de normalisation de signalisation routiére Editée et diffusée par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA) © SNIMA 2008 ICS : 93.080.30 ANNEXE A (NORMATIVE)... NM 10.9.205 2 SOMMAIRE DOMAINE D'APPLICATION......... REFERENCES NORMATIVES ........0000 DEFINITIONS .. PRESCRIPTIONS POUR LES MMICROBMLES DE VOUE 4 EXIGENCES POUR LES GRANULATS ANTIDERAPANTS 7 MELANGES DE MICROBILLES DE VERRE ET DE GRANULATS ANTIDERAPANTS ANTIDERAPANTS .... ECHANTILLONNAGE. 10 ANNEXE B (NORMATIVE)... 13 ANNEXE C (NORMATIVE)... ANNEXE D (NORMATIVE) ..... ANNEXE E (NORMATIVE).. ANNEXE F (NORMATIVE) 24 ANNEXE G (NORMATIVE).. 25 ANNEXE H (NORMATIVE) ..... 28 NM 10.9.205 3 1 DOMAINE D'APPLICATION La présente norme marocaine spécifie les exigences relatives aux essais en laboratoire (contréle de production) et aux procédures de qualification s'appliquant aux. produits de saupoudrage suivants utilisés en marquage routier. Ces produits sont saupoudrés sur les peintures, les enduits & chaud, les enduits a froid et tout autre produit de marquage appliqué a l'état liquide, immédiatement aprés mise en oeuvre sur la chaussée. Les prescriptions formulées dans la présente norme concernent : ~ microbilles de verre : la granularité, l'indice de réfraction du verre, la résistance chimique, la qualité et les traitements de surface ; ~ granulats antidérapants : la granularité, les caractéristiques chimiques, la friabilité et Ia couleur ; ~ mélanges de microbilles de verre et de granulats antidérapants ; et ensemble des prescriptions pour les deux composants. 2 REFERENCES NORMATIVES 180 565, Tamis de contréle - Tissus métalliques, t6les métalliques perforées et feuilles électroformées - Dimensions nominales des ouvertures. ISO 787-9 Méthodes générales d'essai des pigments et matiéres de charge - Partie 9 : Détermination du pH d'une suspension aqueuse. 180 2591-1 Tamisage de contrdle - Partie 1 : Modes opératoires utilisant des tamis de contréle en tissus métalliques et en tles métalliques perforées. 1807724-2 _Peintures et vernis - Colorimétrie - Partie 2 : Mesurage de la couleur. ISO/CIE 10526 Illuminants colorimétriques normalisés CIE. 180 5725 Fidélité des méthodes d’essai — Détermination de la répétabilité et de la reproductibilité d'une méthode d’essai_normalisée par essai interlaboratoires. 3 DEFINITIONS Pour les besoins de la présente norme maro rine, les definitions suivantes s'appliquent 3.1 Microbilles de verre Particules transparentes, sphériques, destinées 4 assurer la visibilité de nuit des marquages routiers par rétroréflexion des faisceaux incidents des projecteurs dium véhicule vers son conducteur. 3.2. Granulats antidérapants Grains durs, dorigine naturelle ou artificielle, destinés augmenter des qualités antidérapantes des marquages routiers NM 10.9.205 4 3.3 Récipient de vrac intermédiaire (RVI) Récipient d'une capacité d'environ $00 kg 4 1 000 kg servant de solution intermédiaire entre les sacs (25 kg & 50 kg) et Ie transport en vrac. 4 PRESCRIPTIONS POUR LES MICROBILLES DE VERRE 41 Granularité La granularité des microbilles de verre doit étre décrite en fixant les limites inféricure et supérieure des pourcentages en masse du total cumulé des microbilles retenues sur les tamis de contréle en tissu métallique : ISO 565 - Dimension R 40/3 - a l'aide de la méthode d'essai définie dans l'ISO 2591-1. les granularités devront étre décrites en choisissant les tamis selon les régles suivantes (voir aussi le tableau 1) : ~ Ie tamis supérieur de sécurité doit étre tel que le refus en masse des microbilles est compris entre 0.% et 2%; Je tamis supérieur nominal doit étre tel que le refus en masse des microbilles est compris entre 0 et 10%; si nécessairé, des tamis intermédiaires doivent étre ajoutés pour limiter le rapport entre «Jes dimensions nominales des ouvertures de deux tamis suecessifs a un maximum de 17213 pour chacun des tamis intermédiaires, Vintervalle entre les pourcentages de refus cumulé en masse minimaux 4; % et maximaux N2% doit étre inférieur ou égal 4 40 % (No- Ny: < 40); le tamis inférieur nominal doit étre tel que le refus cumulé en masse des microbilles est compris entre 95 % et 100 %. ‘Tableau 1 : Choix des tamis pour les microbilles Tamis:180 565 R 4g | Refuscomulé on masse Supérieur de séeurité oa? Supérieur nominal oa Intermédiaire Ma Ne Inférieur nominal 95 & 100 Des exemples d'interprétation des régles pour spécifier Ja granularité des microbilles de verre sont donnés dans les tableaux 2 et 3 NM 10.9205 5 Tableau 2 : Granularité fine ‘Tamis : ISO 565 R 40/3 | Refus cumulé en masse wm % 500 oa2 as 0a 10 250 208 60 a 60.8 95 i 95.4 100 Tableau 3 ; Granularité moyenne Tamis : ISO 565 R.40/3 | Refus cumulé en masse um % 70 0a2 600 alo 355 30470 212 70a 100 125 954100 La granularité des microbilles de verre doit étre déterminée suivant IISO 2591-1 4.2 Indice de réfraction Lindice de réfraction n des microbilles de verre, déterminé comme indiqué dans l'annexe A, doit étre conforme 4 l'une des classes suivantes : ~Classe A:n > 1,5; ~ Classe Bin 1,75 ~ Classe C sn = 1,9. 43 Résistance 4 eau, & I'acide chlorhydrique, au chlorure de calcium, au sulfure de sodium Aprés avoir subi les essais de l'annexe B, les microbilles de verre ne doivent présenter aucune altération de surface aprés avoir été mises en contact avec les produits suivants : eau, acide chlorhydrique, chlorure de calcium et sulfure de sodium. 4.4 Exigences de qualité Aprés avoir subi les essais de 'annexe D (méthode de référence), les microbilles de verre doivent étre considérées comme défectueuses si elles présentent des imperfections comme celles décrites dans Vannexe C. NM 10.9.205 6 En appliquant la méthode de référence, et en ne tenant compte que d'un seul défaut par microbille, le pourcentage pondéré de microbilles défectueuses doit étre au maximum de 20% pour un diamétre inférieur 4 1 mm et de 30 % pour un diamétre égal ou supérieur A 1 mm, le pourcentage de grains et de particules étrangéres étant au maximum de 3 % dans les deux cas (voir tableau 4). Si une granularité s'étale de part ct d'autre de 1 mm, les microbilles doivent étre séparées au moyen d'un tamis dont ouverture nominale est de 1 mm et les deux fractions doivent étre ‘examinées séparément. i Tableau 4 : Pourcentage pondéré maximal de microbilles de verre défectueuses Diamétre des mierobilies Pourcentage pondéré maximal | Pourcentage pondéré maximal de verre de microbilles de verre de grains ct de particules défectueuses 1) étrangres mm % % 1,3), la microbille de verre ovale est considérée comme défectueuse. ¢ ( Figure C.1 : Microbille de verre ovale C2. Satellites (voir figure C.2) Si une mictobille de verre supporte plus de deux microbilles plus petites, appelées satellites, ou si, dans le cas de deux satellites, le rapport entre le diamétre ddu plus grand des deux et le diamétre Dde la microbille support est supérieur 0,25 (d/D> 0,25 ), la microbille de verre est considérée comme défectueuse. oO Figure C.2: Satellite NM 10.9.205, 6 C3 Microbilles de verre en forme de goutte (voir figure C.3) Quand le rapport entre 1a plus grande dimension L et la plus petite dimension 1 est supérieur 41,3 (L/P 1,3), la microbille de verre est considérée comme défectueuse. t Figure C.3 : Microbille de verre en forme de goutte C4 Microbilles de verre ayant fusionné (voir figure C.4) Lorsque Je rapport entre Ja grande dimension Dz et la petite dimension D, est supérieur & 1,3 (D,/D, > 1,3), la particule est considérée comme étant une microbille de verre défectueuse. % 0 Figure C.4 : Deux microbilles ayant fusionné C5 Microbilles de verre ayant une forme quelconque sans aréte vive (voir figure cs) Si le rapport entre la plus grande dimension L et la plus petite dimension lest supérieur a 1,3 (L/ > 1,3), la microbille de verre est considérée comme défectueuse, L oe Figure C.5: Microbille de verre ayant une forme quelconque sans aréte vive NM 10.9.205 7 C6 Microbilles de verre opaques (voir figure C.6) Les microbilles de verre opaques sont toujours considérées comme étant défectueuses. Figure C.6: Microbille de verre opaque C.7 Microbilles lactescentes (voir figure C.7) Liaspect lactescent est dil A des inclusions gazeuses dans une partie ou dans la totalité des microbilles. Les microbilles de verre lactescentes sont toujours considérées comme étant défectueuses. Figure C.7 : Microbille lactescente C8 Microbille contenant des inclusions gazeuses (voir figure C.8) Si le rapport entre la somme de la surface projetée des bulles a l'intérieur d'une microbille de verre Esi, et la surface projetée de Ia microbille, S, est supérieur a 0,25 (Esi/S > 0,25), la microbille de verre est considérée comme défectueuse. Figure C.8 : Inclusions gazeuses NM 10.9.205 18 C9 Grains (voir figure C.9) Particules de verre qui présentent une ou plusieurs arétes vives. Figure C.9 : Grain C.10 Particules étrangéres Particules qui ne sont pas composées de verre. NM 10.9.205 » ANNEXE D (normative) Méthode de détermination de la qualité des microbilles de verre DA Mode opératoire La détermination du pourcentage de microbilles présentant un défaut dans un échantillon est obligatoirement faite 4 partir des fractions obtenues sur chaque tamis aprés I'analyse granulométrique réalisée conformément a ISO 565 et ISO 2591-1, Je tamisat final n’étant pas considéré comme une fraction. L'examen des défauts des microbilles de verre doit étre effectué Taide dun dispositif optique grossissant permettant d'obtenir dans le champ visuel des microbilles dau moins 4 mm 5 mm de diamétre apparent. Les microbilles recueillies sur un tamis (par exemple 300 jum) doivent étre homogénéisées Par au moins cing passages dans un petit diviseur puis un échantillon de petite taille (environ 0,5 g) doit atre réalisé par divisions successives. Cet échantillon est ensuite passé dans sa totalité dans un tamis dont le maillage est légérement plus grand que celui du tamis oi le refus a été recueilli (par exemple 500 um en cas de refus avec un tamis de 300 um d'ouverture) sur une bande adhésive transparente de largeur égale ou inférieure & 20 mm et de longueur égale au diamétre du tamis. Les microbilles non retenues sont récupérées et redéposées jusqu’a fixation de ensemble sur Ia bande adhésive. En cas d'excés, préparer un nouvel échantillon et réaliser une nouvelle bande adhésive. It est recommandé de déposer les microbilles sans les faire rouler, afin d'éviter de provoquer une séparation entre les microbilles sphériques et les autres. L'éprouvette ainsi réalisée doit étre examinée sous le dispositif optique. Pour faciliter son examen, la bande adhésive supportant les microbilles peut étre découpée en morceaux qui doivent tous étre traités dans les mémes conditions : ~ le nombre de microbilles de verre défectueuses porte sur Vobservation d'au moins 600 microbilles par tamis, provenant d'au moins six plages différentes uniformément réparties sur toute Ia surface de Ia bande adhésive (ou de l'ensemble des morceaux) supportant les microbilles, Dans le cas du tamis correspondant a la plus grande quantité de matériau retema, il faut également remplir les deux conditions supplémentaires suivantes : 1) chaque plage ne doit pas contenir moins de 100 microbilles. Si ce n'est pas’ le cas, plusieurs plages vojsines sont regroupées pour satisfaire & ce critére ; 2) Vécart entre le plus grand et le plus petit nombre de microbilles défectucuses dans les différentes plages contenant au moins 100 microbilles (plage unique ou plages adjacentes regroupées) ne doit pas dépasser 20 en valeur absolue. Si ce ctitére ne peut pas étre satisfait, il faut préparer une autre bande adhésive. Exempl plage n° | : 17 microbilles défectueuses sur 108 microbilles ; plage n? 2 : 21 microbilles défectueuses sur 119 microbilles : plage n° 3: 18 microbilles défectueuses sur 103 microbilles; plage n° 4 : 23 microbilles défectueuses sur 141 microbilles ; plage n® 5 : 16 microbilles défectueuses sur 123 microbilles : plage n° 6 : 27 microbilles défectueuses sur 106 microbilles. art entre les nombres extrémes de microbilles défectueuses est égal a: 2T-16=11 NM 10.9.205 0 = _seules Jes microbilles entiérement situées dans le champ visuel sont examinées ; ~ compter dabord toutes les microbilles présentes dans le champ visuel et ensuite les microbilles qui présentont au moins une des imperfections mentionnées au paragraphe 4.4 et définies dans t'annexe C. Dans le cas d'un examen effectué par projection sur un écran, les microbilles doivent étre immergées dans un liquide dont l'indice de réfraction est proche de celui du verre pour révéler Iss inclusions gazeuses, parmi les autres défauts, NOTE : Dans le cas d'un examen direct effectué & aide d'un microscope stéréoscopique, le comp- tage peut éare facilité en utilisant un oculaire muni d'un réticule et en travaillant sur des plages rresireintes @ une vingtaine de microbilles é la fois. D2 _ Résultats des comptages Lors du tamisage d'un échantillon représentatif d'une granularité de microbilles travers ses » tamis spécifiques, le pourcentage pondéré total de microbilles défectueuses doit étre calculé a l'aide de la formule suivante M,D,+M,0,+M,D, M+ M+ M4, w ou W est le pourcentage pondéré total de microbilles de verre défectueuses ; M; est le pourcentage en masse des microbilles retenues sur chacun des n tamis; Di est la moyenne arithmétique du pourcentage en nombre des microbilles défectueuses comptdes sur au moins cing échantillons diment prélevés sur chacun des » tamis. Le pourcentage pondéré total de grains et de particules étrangéres doit étre calculé de la méme maniére. Los résultats des comptages sont présentés conformément au tableau D.1, donné a titre d'exemple pour une granularité comprise entre 125 jum et 600 um. NM 10.9.205, a Tableau D1 : Exemple de présentation des résultats de comptage en fonetion de Vouverture des mailles du tamis (600.tm 4 125 wm) Cia | wrttine | Pontes demi deere | apmcincn | onde rs lages D. défectueuses % mt | n2] n°3 | ned | nes | n°6 125 18,2 9 I g w uw 9 9,7 1,80 daisies aa gi ga hon 1)” Les valeurs figurant dans ecte colonne sont ealculées Comme indiqué ci-dessous pour a premiére ligne 187 = Gig VOC 97,9 = (62 309+ 24,7 19,7 18.2) NM 10.9.205 2 ANNEXE E (normative) Méthode de détermination de la présence d'un traitement d'hydrofugation E.1_ Mode opératoire A Utiliser le mode opératoire A si on a besoin d'une indication rapide. Le contréle du pourcentage des microbilles hydrofugées se fait suivant la méthode décrite ci- dessous. Pour cet essai, 1 ml de microbilles est nécessaire, mesuré a Taide d'un tube de diamétre intérieur compris entre 2 mm et § mm et gradué tous les 1/20 ml. Surface d'erviren 1 gm? Tipe craduée Figure E.1 : Entonnoir Les microbilles sont saupoudrées d'une hauteur de 5 mm sur un plan d'eau immobile, environ] dm’, situé dans un entonnoir muni d'un tube de diamétre intérieur compris entre 2 mm et ‘5 mm et gradué tous les 1/20 ml a partir de sa base obturée. ‘assurer que ~ la partie de la paroi intérieure du récipient située au-dessus de l'eau soit séche ; ~ la surface de l'eau soit immobile ; ~ les microbilles ne tombent pas les unes sur les autres. Résultats Vétant le volume en millilitres des microbilles recucillies dans Je tube 5 min apris le saupoudrage, le pourcentage de microbilles hydrofugées est égal 4: (1-V) x100 AVERTISSEMENT : Ne jamais mettre de microbilles de verre non hydrofugées dans un récipient ayant contenu précédemment des microbilles hydrofugées ou de I'hydrofugeant. NM 10.9.205 23 E.2_ Mode opératoire B 11 faut suivre le mode opératoire B si des résultats précis sont requis E21 Appareillage ~ tm entonnoir ayant une profondeur de 120 mm avec un diamétre supérieur de 150 mm et un col de diamétre intérieur de 6,25 mm ; ~ lm sac en coton lavé, au pas des fils de 48 x 48 (dimensions approximatives 450 mm x 250 mm) ; 7 unseau dune capacité minimale de 41 rempli d'eau claire & température ambiante ; + un vase de 500 ml. E22 Mode opératoire Soha Se Servant de microbilles de verre prélevées sur un échantillon représentatif (voir article 7 ~ Echantillonnage), vérifier que la masse est approximativement de 400 g. Retoumer le sac de coton (voir E.2.1) comme un gant et y verser Féchantillon, Immerget le sac contenant téchantillon dans le seau d'eau pendant 30 s ou jusqu’a son immersion compléte, suivant la plus longue des deux durées. Retire Ie sac et l'échantillon de Teau et chasser l'excés deau du sac en tordant la partie rencticure- Le haut du sac étant toujours maintenu bien serré, le suspendre pendant 2 h pour Végoutter a température ambiante, Au terme de la période de 2 h, bien mélanger l'échantillon en desserrant le haut du sac et en le te Secouant pour détacher les microbilles du fond et des parois. Tiansférer Uéchantillon dans un entonnoir propre et sec (voir B2.1 et la figure E.1) Léchantillon entier doit s'écouler sans arét A travers Yentonnoir. Si Téoulement se fat mal, considérer que l'essai n'est pas satisfaisant. Siles microbilles s'écoulent sans arrét, comme décrit ci-dessus, Tessai est jugé satisfaisant NOTE Dans le cas ois les microbillesbloguent Ytonnoir des leur introduction, i xt permis de tapoer le cot de Fenonnoir afin de provoquer écoulement NM 10.9.205 4 ANNEXE F (normative) ‘Méthode de détermination de la présence d'un traitement de flottation NOTE : Cette méthode d'essai est valable uniquement pour des microbilles de verre dont la gramy- lométrie est comprise entre 180 jm et 300 wm. . F1_ Principe Déterminer la présence d'un traitement de surface faisant flotter les microbilles de verre en estimant le pourcentage de microbilles flottant & la surface du xyléne ou du n-heptane. F2 Appareillage et réactifs = un verre de montre ou une boite de Pétri d'un diamétre de 50 mm 75 mm ; ~ une seringue, pipette ou compte-gouttes d'une capacité de ml & 20 ml ; - une série de tamis satisfaisant aux prescriptions de ITSO 565 ; ~ du xyléne, comme réactif ; - du n-heptane, comme réactif. F.3 Mode opératoire a) A partir dun échantillon représentatif (voir l'article 7), isoler Ja fraction passant dans un tamis de 300 um mais retenue par un tamis de 180 pm. ) Disposer une monocouche de cette fraction de microbilles de verre sur le verre de montre bien propre et, a l'aide d'une seringue, introduire lentement depuis le bord du verre de monire le xyléne jusqu'a ce que la quantité de liquide soit suffisante pour faire flotter les microbilles. Veiller 4 ne pas agiter les microbilles en ajoutant le xyléne. ¢) Estimer visuellement le pourcentage de microbilles flottant a la surface du xylene. 4) Répéter les opérations a) et b) en utilisant un nouvel échantillon de microbilles de verre et du n-heptane au lieu du xyléne. F4 Résultats L'essai est concluant si le pourcentage minimal de microbilles flottantes est conforme au tableau F.1. ‘Tableau F.1 : Pourcentages des microbilles de verre traitées pour flottation Réactif Xylene 90 n-heplane 5 NM 10.9.205 28 ANNEXE G (normative) Méthode de détermination du coefficient de friabilité des granulats antidérapants G1 But La présente méthode d'essai a pour but de définir fe mode opératoire permettant de déterminer la résistance des granulats a la fragmentation. G.2_ Domaine d'application La présente méthode dessai s'applique aux granulats d'origine naturelle ou artificielle, utilisés dans le batiment ou les travaux’publics. G3 Références ‘Tamisage de contrdle : L'analyse granulométrique doit étre réalisée selon NSO 2591-1. Enude statistique : La reproductibilité de 1a méthode dessai a été vérifige suivant !'1SO 5725 «Fidélité des méthodes d'essai - Détermination de 1a répétabilité et de la reproductibilité dune méthode d'essai normalisée par essais interlaboratoires». G4 Généralités G41 Principe Liessai consiste a mesurer la variation granulométrique de granulats produits dans un cylindre rotatif dans des conditions strictement définies, par un procédé de fragmentation utilisant une charge en présence d'eau. La granularité d'un échantillon représentatif de granulats doit étre comprise entre 0,2 mm et 2mm ou entre 0,2 mm et 4 mm. Des granulats de taille inférieure 4 0,2 mm ne sont pas pris en considération. G42 Le coefficient de friabilité est défini par Ia quantité de matériau de taille inférieure 4 0,1 mm produite.au cours de essai. Si M est la masse du matériau soumis a Vessai et m celle du matériau de taille inférieure & 0,1 mm produit au cours de essai, le coefficient de friabilité est, par definition G5. Appareillage G5.1 Appareillage standard Equipement nécessaire pour échantilionner le matériau ct réaliser Vanalyse granulométrique Par tamisage, ainsi qu'une série de tamis dont le diamétre est au moins égal 4 200 mm avec des ouvertures de 0,1 mm, 0,2 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm et 8 mm. NM 109.205 6 G52 Appareillage spécial Cylindre rotatif (appareillage micro-Deval). Une charge abrasive constituée de billes en acier inoxydable X30 Cr]3 de diamétre , aay 30797 |mnm, [187 © lim, ot (10 # 0,5) mm -05j 0 05 G.6 Matériau 4 contréler Gol Pri ement de I'échan La masse du matériau envoyé au laboratoire doit étre au moins de 2 000 g. Lessai doit étre conduit sur un échantillon de 0,2 mm &2 mm ou de 0,2 mm a 4mm. G.6.2 Préparation de I'échantillon Preparer I'échantillon comme suit : = tamiser les 2 000 g de matériau humecté & Vaide des tamis 0,2 mm et 2 mm ou 0,2 mm et 4mm; + sécher le matériau dans une étuve & 105 °C jusqu’d masse constante, cest-A-dire jusqu’a ce que deux pesages successif’ de l'échantillon, & 1 h diintervalle, ne différent pas de plus de 01%; - homogéngiser et peser un échantillon de (500: 2) g. Préparer comme suit les billes d'acier utilisées pour la charge : +10) - prendre 9 billes de 30 mm de diamatre et d'une masse totale de fos! 50} 9? - ajouter 21 billes de 18 mm de diamétre et d'une masse de (10! a} a: - compléter la charge a l'aide de billes de 10 mm de diametre, de sorte que la niasse totale de la charge soit égale 4 (2 500 + 4) NOTE : L'usure de la charge doit érre contr6lée périodiquement. Les billes de 18 mm et 30 mm sont ‘pesées globalement, et les plus usées sont remplacées, par pesages séparés, jusqu'a ce que la ‘charge soit & nouveau dans les limites de tolérance. Les billes de 10 mm sont contrélées par lots de 10 ; si le lot pése moins de 34 g, elles sont remplacées par des billes conformes. NM 10.9.205, 27 G7 Déroulement de l'essai ~ Intyoduire la charge dans le cylindre d'essai, disposé avee Touverture vers le haut ; puis verser les 500 g de matériau préparé conformément aux prescriptions de G.6.1 et G62; + ajouter 2,5 I d'eau et refermer ; ~ faire tourer le cylindre & une vitesse de (100 4 5) min pendant 1 500 rotations ou 15 min; ~ verser lente ment tout le contenu du plateau au-dessus de deux tamis superposés l'un de 8 mm (pour collecter la charge abrasive) et l'autre de 0,1 mm, respectivement ; ~ aver Je tout au jet d'eau jusqu’a ce que Peau ressorte claire, puis retirer le tamis de 8 mm ; ~ sécher le tamis de 0,1 mm dans une étuve a 105 °C jusqu’a masse constante ; ~ tamiser 4 see fe matériau de grain trop gros & l'aide du tamis de 0,1 mm ; ~ peser tout le matériau de grain trop gros sur le tamis de 0,1 mm. Soit m'cette masse. G.8_ Expression des résultats La masse m du matériau de taille inféricure a 0,1 mm produite au cours de essai, & partir des 500 g versés au départ, est égale a 500 - m'. (m= 500 - m'). Le coefficient de friabilité est done de : = 100 x (800-m')_m 7 500 5 arrondi au nombre entier le plus proche GI Fidelité La répétabilité (1) et Ia reproductibilité (R) ont été déterminées d'aprés des essais répétés effectués pour chaque produit dans 18 laboratoires. L'interprétation a été faite conformément A la norme {SO 5725. Les valeurs établies entre les niveaux 16 et 38 sont les suivantes : = pour F= 16: répétabilité reproductibilité = R= 4,2 = pour F, = 38: répétabilité 62 reproductibilité © R=8,4 NM 10.9.205 28 ANNEXE H (informative) Méthodes d’essai alternatives pour la détermination de la qualité des microbilles de verre H.1 Domaine @’application 7 La présente annexe décrit deux méthodes altematives pour la détermination de la qualité des microbilles de verre. La méthode ¢essai définie 4 Annexe D doit étre considérée comme la méthode d’essai de référence. Ces méthodes alternatives indiquent les valeurs-seuils corrélées 8 utiliser, correspondant au pourcentage pondéré maximal de microbilles de verre défectueuses indiqué dans le Tableau 4. H.2 Méthode d’essai visuelle 2.1 Appareillage et matériaux ‘Une série complete de diviseurs 1/1. Un projecteur équipé d’un objectif de grossissement 25 placé a une distance permettant Pobtenir une image de diamétre compris entre 750 mm et 800 mm sur un éeran muni ‘une grille carrée de 500 mm divisée en 25 carrés ; ou un dispositif optique grossissant permettant d’obtenir une projection de 50 a 150 microbilles de verre. + Une capsule a fond plat dun diamétre intérieur compris entre 60 mm et 70 mm, ou une plaque de verre d’une surface minimale de 700 mm”, ‘+ Une graisse silicone ou une bande adhésive transparente. + Un liquide avee un indice de réfraction proche de celui des microbilles de verre. H.2.2 Mode opératoire Un échantillon représentatif @'une masse approximative de 0,3 g doit étre préparé par divisions successives a aide de diviseurs 1/1. L?échantillon représentatif ainsi obtenu est placé dans la capsule a fond plat, préalablement enduite dune fine couche de graisse silicone, ou sur une bande adhésive transparente, et uniformément réparti de fagon a recouvrir complétement Ja grille carrée de I’écran avec une seule épaisseur de microbilles. Si l'on obtient une projection de plus de 150 microbilles, le nombre total de microbilles est déterminé en comptant les éléments dans trois carrés altemés disposés sur une diagonale. Le nombre ainsi obtenu est multiplié par 25, puis divisé par 3. Si I’on obtient une projection de moins de 150 microbilles, toutes les microbilles présentes dans le champ visuel sont comptées. Le nombre total de microbilles doit étre compris entre 150 et 400. Un second comptage permet de déterminer le nombre de microbilles non sphériques défectueuses présentes sur toute la grille carrée ; c"est-d-dire : les microbilles ovales, les satellites, les mictobifles en forme de goutte, celles ayant fusionné, celles d'une forme quelconque sans aréte vive, les grains et les particules étrangéres. NM 109.205 » Recouvrir I'échantillon avec le liquide ayant un indice de réfraction proche de celui des tmicrobilles de verre. Dans ces conditions, seule la forme des microbilles est visible et les inclusions ‘gazeuses apparaissent sous forme de taches sombres. Un troisiéme comptage consiste a dénombrer les microbilles sphériques défectucuses présentes sur toute la grille carrée, c’est-a-dire : les microbilles présentant des taches sombres sur plus de 25 % de la surface, tes microbilles opaques et les microbilles lactescentes. Les microbilles défectueuses ne sont comptées qu’une seule fois méme si elles présentent plusieurs types de défauts. H23 Résultats des comptages Le pourcentage de microbilles défectucuses est calculé a l'aide de la formule suivante : Md = (100 x Nmd)/Nm ot: Md _ est le pourcentage de microbilles défectueuses 3 ‘Nid est le nombre total de microbilles défectueuses obtenu en faisant la somme des deux demiers comptages ; Nm_ est le nombre total de microbilles. La valeur finale de Md est la moyenne d’au moins trois déterminations. H24 — Valeurs-seuils corrélées Lorsqu’on utilise cette méthode d’essai visuelle alternative, le pourcentage pondéré maximal’ + de microbilles de verre défectueuses, tel que défini dans le Tableau 4, doit respecter les valeurs du Tableau H.1. Tableau H.1 — Poureentage pondéré maximal de microbilles de verre défectueuses Diamétre des microbilles Pourcentage pondéré maximal Pourcentage pondéré maximal de verre de microbilles de verre défectueuses | de grains et de particules étrangires mm % %

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