MasterFlow 928

Coulis hydraulique sans retrait, appliqué par coulage ou pompage.

DESCRIPTION DÉVELOPPEMENT DE LA RÉSISTANCE

MasterFlow 928 est un coulis spécialement préparé, prêt La résistance d'un coulis est souvent un facteur
à l'emploi, sans retrait, à hautes résistances et fabriqué déterminant dans la décision du moment où des charges
avec du ciment Portland résistant aux sulfates (HSR LA). peuvent être appliquées sur des éléments de structure
Il est formulé afin d'être utilisé à consistance fluide ou des machines qui viennent d'être calés. La résistance
jusqu'à consistance très épaisse pour le calage de du coulis dépend:
machines de précision, le scellement de constructions en • de la température des plates-formes et de la fondation
béton, d'éléments architectoniques, de murs écrans, de • de l'âge du coulis durci
panneaux, poutres et poteaux préfabriqués. Le produit • du curing
contient uniquement des agrégats naturels et fournit un • de la température ambiante et du degré d'humidité.
coulis dont l'apparence est similaire à celle du béton. La
granulométrie maximale est de 1,4 mm. Le tableau ci-dessous donne les résistances à la
Faible teneur en chrome (Cr-VI) < 2 ppm. compression et à la flexion typiques du MasterFlow 928,
gâché à 20°C dosé à 4 litres d'eau (fluide) et 4,6 litres
AVANTAGES d'eau (très fluide) par sac de 25 kg.
MasterFlow 928 est: Résistance à la Résistance
• un coulis prêt à l'emploi qui durcit sans ressuage ni compression à la flexion **
retrait de tassement ou de séchage, quand le contact
Jours Fluide * Très fluide ** MPa (N/mm²)
avec l’air comprend moins de 5% et quand il est
mélangé et mis en place quelle que soit la MPa MPa (N/mm²)
consistance: fluide, plastique ou terre humide. (N/mm²)
• un coulis qui conserve une bonne ouvrabilité pendant 1 40 28 5,5
au moins 1 heure à 20°C. 3 50 35 6
• un coulis qui peut être pompé dans des trous
difficilement accessibles. 7 58 45 8
• un coulis sans retrait à utiliser quand l'apparence doit 28 72 60 9,5
être similaire à celle du béton.
• un coulis sans retrait qui ne contient aucun agent
générateur du gaz ou d'air tels que poudre
d'aluminium, coke fluide, etc.
• un coulis qui développe de hautes résistances à
consistance fluide sans confinement vertical.

DOMAINE D'APPLICATION
MasterFlow 928 est recommandé pour:
• Le scellement de précision de machines, de plates-
formes et de colonnes, ayant une épaisseur minimale
de 2,5 cm jusqu’à 5 cm.
• Toutes applications de calage, demandant un coulis
sans retrait à hautes résistances ayant la couleur du
béton.
• Le calage sans retrait d'éléments de murs
préfabriqués, de poutres et colonnes, de boulons
d'ancrage et barres d'armature.
Dans des conditions idéales, MasterFlow 928 peut aussi
être appliqué avec une épaisseur maximale de
10 cm.
Pour une épaisseur supérieure à 10 cm, nous
conseillons MasterFlow 980.

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MasterFlow 928
Coulis hydraulique sans retrait, appliqué par coulage ou pompage.

Les résistances ci-dessus ont été obtenues adhérence maximale, un bouchardage du support est
conformément à la norme ASTM C-348 et C-349 sur nécessaire. La platine sera au préalable ajustée en
prismes (4 x 4 x 16 cm). position avant le calage.
** Entre 480 mm et 610 mm d'écoulement mesurés
avec le plasticimètre. (B) SATURATION EN EAU
** 20 - 30 secondes d'écoulement mesurées avec le Saturer le béton des réservations au moins 6 heures, de
cône de fluidité (méthode CRD C 611 du Corps des préférence 24 heures, avant le calage. Avant l'opération,
Ingénieurs). débarrasser le support de toute l'eau résiduelle.
Air entraîné moyen: 4,2 %. Procéder au scellement des tiges d'ancrages avant le
Les données ci-dessus sont basées sur des essais calage. Si cela n'est pas possible, contacter votre
contrôlés en laboratoire. Ces résultats peuvent varier représentant Master Builders Solutions.
dans des limites raisonnables. Les essais sur chantier et
en laboratoire doivent être effectués sur la base d'une (C) COFFRAGES
consistance de mise en œuvre souhaitée, plutôt que
Prévoir un coffrage solide et parfaitement étanche. Pour
strictement sur la teneur en eau. Si le travail exige que
introduire le coulis, modifier le coffrage en ajoutant une
des essais de résistance soient faits sur le chantier ou
partie inclinée à 45. Le mortier sera coulé directement en
dans le laboratoire, ne pas utiliser de moule cylindrique.
évitant la formation de bulles d'air. Prévoir un coffrage
Consulter Master Builders Solutions pour des essais de
d'une conception qui permettra une introduction aisée du
résistance avec le coulis fluide sans retrait.
mortier et un contact permanent du mortier avec celui-ci
lors de son durcissement.
PRÉPARATION DU COULIS
MasterFlow 928 est un produit prêt à l'emploi et de (D) MISE EN PLACE DU MORTIER
qualité contrôlée. On ne peut pas y ajouter de ciment, de
Après la préparation du mortier, la mise en place sera
sable ou d'autres produits. Ne pas utiliser le produit si le
réalisée de la manière suivante :
sac est endommagé. Utiliser un ou plusieurs malaxeurs
Avant coulage, contrôler que la zone de calage n'est pas
de sorte que le malaxage et le scellement puissent se
soumise à des vibrations excessives (proximité d'autres
faire simultanément et sans interruption.
machines).
NE PAS GÂCHER MANUELLEMENT.
Celles-ci devront être stoppées jusqu'à ce que le mortier
Utiliser uniquement de l'eau potable. Verser ¾ d'eau de
mis en place ait obtenu des résistances suffisantes. Des
gâchage dans le malaxeur et ajouter progressivement
vibrations conduiraient à une ségrégation ou un
MasterFlow 928. Malaxer 2 à 3 minutes, ajouter le
ressuage nuisant à la qualité du calage. On pourra
restant de l'eau en fonction de la consistance désirée et
contrôler les vibrations en observant la surface d'un
continuer à mélanger pendant au moins 2 minutes.
récipient d'eau posé sur la plate-forme. Contacter votre
L'emploi d'eau glacée pour obtenir des températures de
représentant Master Builders Solutions aussi en cas de
coulis mélangé de +5°C jusque +35°C réduira la quantité
scellement à des températures en dessous de +5°C et
d'eau requise pour une consistance donnée et
au-dessus de +35°C. Le malaxage sera prévu à
augmentera la résistance et la durée d'ouvrabilité en
proximité immédiate du lieu de mise en place du mortier.
conséquence. Ne pas remouiller ou remalaxer le mortier
Prévoir l'outillage, l'équipement et le personnel de sorte
après le début de prise.
qu'on puisse travailler de façon continue. Pour des
calages sur grande distance, les premières gâchées
RENDEMENT seront malaxées à fluidité maximale afin de mouiller
25 kg MasterFlow 928 mélangés avec 4 litres d'eau parfaitement le support et de prévenir toute obstruction
donnent environ 12,85 litres de coulis; mélangés avec de la zone à remplir.
4,6 litres d'eau donnent environ 13,5 litres de coulis. Le coulis sera toujours coulé ou pompé de façon
On peut utiliser plus ou moins d'eau de façon à obtenir la continue par le même côté pour éviter d'emprisonner l'air
consistance requise, ce qui augmentera ou diminuera durant l'opération. S'assurer du remplissage complet de
légèrement le rendement. la réservation. Le coulis doit être en contact permanent
avec le support lors du scellement.
INSTRUCTION POUR LE SCELLEMENT DE NE PAS VIBRER.
PRÉCISION.
(A) PRÉPARATION DE LA PLATINE ET DE
LA MACHINE
Nettoyer parfaitement les réservations des tiges
d'ancrage ainsi que le support béton. Pour obtenir une

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MasterFlow 928
Coulis hydraulique sans retrait, appliqué par coulage ou pompage.

(E) PRÉCAUTIONS CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

La température du mortier ainsi que des éléments en
contact avec celui-ci sera compris entre +5°C et +35°C.
Un excès d'eau ou une eau de gâchage à température
trop élevée conduiraient à une ségrégation ou à un
ressuage du mortier.
Lorsque le coulis sera en contact avec l'acier qui est ou
sera soumis à une tension de plus de 550 N/mm², ne pas
utiliser MasterFlow 928. Contacter votre représentant
Master Builders Solutions dans ce cas.
(F) CURE
Immédiatement après la mise en place du produit,
recouvrir les zones apparentes avec des chiffons propres
qui seront maintenus humides, jusqu'à ce que le coulis
soit durci. Ne jamais enlever le coffrage avant que le
coulis soit suffisamment durci. On pourra ensuite curer
celui-ci à l'aide d'un produit de cure:
MasterTop CC 713.
MasterFlow 928 est emballé dans des sacs de 25 kg
résistants à l'humidité. Ne pas utiliser le produit si le sac
est endommagé. Stockage sous abri, dans un endroit
sec et hors du gel. En emballages originaux bien fermés
MasterFlow 928 se conserve 12 mois.
PRÉCAUTIONS D'EMPLOI
Comme la plupart des produits à base de ciment
Portland, MasterFlow 928 peut causer des irritations.
Eviter tout contact avec les yeux et un contact prolongé
avec la peau. En cas de projection dans les yeux, rincer
abondamment à l'eau claire pendant au moins 15
minutes et contacter un spécialiste. En cas de contact
avec la peau, la laver de manière abondante. Tenir le
produit hors de portée des enfants.

(G) REMARQUE
La résistance à l’usure et à l'impact du MasterFlow 928
n'est dépassée que par le coulis MasterFlow 4800; un
coulis sans retrait avec des agrégats métalliques.
L'agrégat métallique spécialement préparé dans ce
produit contribue à la résistance à l'impact, propriété
souhaitée aux coulis destinés à être soumis à
d'importantes forces opérationnelles dynamiques et
charges répétitives telles qu'on en rencontre dans les
laminoirs, les rails, les presses, les cisailles, etc.

Master Builders Solutions Belgium nv

Nijverheidsweg 89
B-3945 Ham
Tel. +32 11 34 04 34
mbs-cc-be@mbcc-group.com
www.master-builders-solutions.com
B.T.W./T.V.A. BE 0729.676.164
RPR/RPM Anvers (Division Hasselt)

DISCLAIMER
Cette information est basée sur notre meilleure connaissance du produit. L’acheteur/applicateur effectuera, en fonction du
support et du chantier d’une part, de la mise en œuvre et conditions de travail d’autre part, sur lesquels Master Builders
Solutions Belgium nv n’a aucune influence, sous sa responsabilité un essai d’adéquation du produit et ce avant de
commencer la réalisation. Des conseils écrits et oraux, conforme à nos conditions générales de vente sont sans
engagement de notre part. La dernière édition des fiches techniques annule et remplace les précédentes.

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MasterFlow® 928
High strength, non-shrink cementitious grout
DESCRIPTION
MasterFlow 928 is a ready to use product in
powder form, which requires only the on-site
addition of water to produce a non-shrink grout of
predictable performance.
TYPICAL APPLICATIONS
MasterFlow 928 is formulated for use at any
consistency from fluid to damp-pack, and may be
used with confidence for bedding, grouting and
precision bearing operations such as:
 Gas or steam turbines
 Generators
 Presses
 Crane rails
 Milling machines
 Precast elements
 Anchor bolts
 Suitable for use in bridge bearing applications
ADVANTAGES
 Non shrink
 Adjustable consistency
 Proven and predictable performance
 Excellent workability retention even at high
ambient temperatures
 High bond strength to steel and concrete
 Early strength development even at fluid
consistency
 Good fatigue and impact resistance
 Micro silica content enhances strength and
durability
 Impermeable
 Can be extended by the addition of 5-13mm
clean washed aggregate when large volume
void filling is required - MasterEmaco FL 100
aggregate supplied in 20 kg bags, subject to
approval by Master Builders Solutions
Construction Chemicals, Technical Services
Department.
PACKAGING
MasterFlow 928 is supplied in 25 kg moisture-
resistant bags.
STANDARDS
Complies with CRD-C 621
ASTM C1107-14
APPLICATION GUIDELINES
SURFACE PREPARATION
The surface onto which the grout is to be applied
should be scabbled to remove laitance and expose
aggregate. Do not use bush hammers or similar
preparation equipment that can crush the
aggregate but leave it in place. The surface must
be free of oil, dust, dirt, paint, curing compounds,
etc. Soak area to be grouted with water for 24
hours prior to grouting to minimise localised
absorption and to assist in the free flow of the
grout. Surfaces should be damp but free of
standing water.
Particular attention should be paid to bolt holes to
ensure that these are water-free. Use oil free
compressed air to blow out bolt holes and pockets
as necessary.
Base plate, bolts, etc. must be clean and free of
oil, grease and paint etc. Set and align equipment.
If shims are to be removed after the grout has set;
lightly grease them for easy removal.
Ensure formwork is secure and watertight to
prevent movement and leaking during the placing
and curing of the grout. The area should be free
of excessive vibration. Shut down adjacent
machinery until the grout has hardened.
In hot weather, base plates and foundations must
be shaded from direct sunlight. Bags of grout
should be stored in the shade prior to use.
In cold weather, the temperature of base plates
and foundations should be raised to >10°C.
MIXING
In hot weather use cool water to bring the mixed
grout temperature to <30°C.
In cold weather use warm water to raise the mixed
grout temperature to >10°C.
Damp down the inside of the grout mixer with
water prior to mixing the initial batch of
MasterFlow® 928
MasterFlow 928. Ensure the mixer is damp but Thickness of application to be increased to
free of standing water. Add the pre-measured 150mm.
quantity of water. Slowly add the MasterFlow
928, mixing continuously. Mix for at least five Shoulders
minutes until a smooth, uniform, lump free Due to differences in temperature between the
consistency is achieved. grout under the base plate, and exposed
shoulders that are subject to more rapid
MasterFlow Grouts temperature changes, debonding and / or cracking
When aggregate "bulking" is required addition rate can occur. Avoid shoulders wherever possible.
for the 5-13mm aggregate should be confirmed by If shoulders are required, they should be firmly
site trials. Typically, the addition rate would be anchored with reinforcing to the substrate to
between 10-15 kg of clean dry aggregate per 25kg prevent debonding.
bag of MasterFlow 928.
TYPICAL WATER REQUIREMENTS– TABLE 1
Add the aggregates to the mixing water in the
concrete mixer and then slowly add the Application Consistency Flow Mix Water
MasterFlow 928 powder and mix for 5 minutes Cone* Litres / 25kg
until a lump free uniform consistency is achieved - min max
Ideally the slump should be 75-200 mm depending
Grouting Flowable 20-30 4.5 5
upon application requirements. machinery
Grouting Fluid 20-30 4.5 5
PLACING / APPLICATION machinery
Lengths of metal strapping laid in the formwork
prior to placing may be necessary to assist grout
* ASTM C939 (formerly CRD-C 79)
flow over large areas and in compacting and
eliminating air pockets. Pour the grout
continuously. Maintain a constant hydrostatic TYPICAL PROPERTIES*
head, preferably of at least 15 cm.
On the side where the grout has been poured, STRENGTH DEVELOPMENT
allow 10 cm clearance between the side of the The strength of grout is dependent on many
form and the base plate of the machine. factors which include mixing, water addition,
curing, temperature and humidity. The table below
On the opposite side allow 5-10 cm clearance gives typical average strengths of MasterFlow
between the formwork and the base plate. 928 at 25°C, when mixed with 4.5 L (flowable) per
MasterFlow grouts are suitable for use with most 25 kg bag.
types of pumping equipment.
For compressive strength 100 mm cubes and
MasterFlow 928 when bulked with aggregate as flexural strength 40 x 40 x 160 mm prisms were
above should be placed and compacted by light used.
rodding and tapping of formwork faces only. Compressive Flexural
Mechanical vibration should NOT be utilized. Strength Strength
Time Flowable / Fluid Fluid
Immediately after MasterFlow 928 grout is placed, N/mm² N/mm²
cover all exposed grout with clean damp hessian, 1 day 20 4
and keep moist until grout is firm enough to accept 3 days 35 6
a curing membrane.
7 days 45 8
28 days >60 >9
Should the grout shoulders require finishing work,
Wet density: approx. 2220kg/m³
this should be carried out prior to application of the
curing membrane. We recommend the use of a
curing membrane from our MasterKure range.
MasterFlow® 928
Bleed water
No bleed water is apparent (ASTM C-232) at
recommended water addition rates.
Expansion
Tests were made following both ASTM C-827/827M,
on the use of expansive cements and Corps of
Engineers Standard for grout. Tests made as
prescribed by ASTM C-827/827M show an expansion
value of about 0.05%. Tests in conformity with Corps
of Engineers show an expansion value of 0.3% that
is lower than the maximum value (0.4%) fixed by the
same standards. Moreover, MasterFlow 928
expansion occurs both in the plastic and in the early
hardened state. However, the expansion action of
MasterFlow 928 exhausts mainly during the first 12
hours of curing.
Modulus of Elasticity
The static modulus of elasticity, measured by
applying a load corresponding to 1/3 of the
strength, is approximately 22,000 N/mm² at 28
days.
Fatigue resistance
Cube samples, produced with MasterFlow 928
and cured for a month, underwent fatigue tests of
2,000,000 pulsing stresses ranging between 20
and 50 N/mm² at a frequency of 500 cycles/min.
Tested specimens were undamaged, and their
compressive strength was higher than that of
similar specimens that were not subjected to
fatigue tests.
Bond to concrete
Typical direct tensile “pull off” testing indicates a
bond to concrete in the region of 2-4 MPa.
Workability
Tests at the fluid consistency performed according
to ASTM C939, show compliance with the
requirements of CRD-C 621-82.
Capillary pores and permeability
Even under a pressure of 20 atm, water does not
penetrate MasterFlow 928 specimens. The
permeability factor is calculated to be therefore
lower than 1.10-12 cm/sec.
Resistance to chemical attack
Thanks to its watertightness, MasterFlow 928
grout is protected against environmental
aggressive agents in solution.
Resistance to low temperature
After 300 freezing and thawing cycles, the
modulus of elasticity decreases only 5%. This
indicates that MasterFlow 928 is highly resistant
to the disrupting action of frost.
COVERAGE / YIELD
13.8 L / 25 kg bag at 5 L water addition rate.
73 x 25 kg bags / m³
STORAGE AND SHELF LIFE
Store out of direct sunlight, clear of the ground on
pallets protected from rainfall. Avoid excessive
compaction. Storage life is approximately 12
months when stored as above in original sealed
bags.
Failure to comply with the recommended storage
conditions may result in premature deterioration of
the product or packaging. For specific storage
advice consult Master Builders Solutions Technical
Services Department.
HEALTH AND SAFETY
The temperature of both the grout and elements
coming into contact with the grout should be in the
range of +10°C to +35°C. Do not use water in an
amount or at a temperature that will produce a
consistency more than fluid or cause mixed grout
to bleed or segregate.
MasterFlow 928 should be laid at a minimum
thickness of 25 mm and to a maximum depth of
100 mm.
For grouting applications above 80 mm consider
the use of MasterFlow 980. For applications
below 25 mm consult Master Builders Solutions
Technical Services Department for advice.
To simulate on-site conditions, it is necessary to
restrain cubes for the first 24 hours immediately
after casting.
DO NOT OVERWORK AND AVOID USING
MECHANICAL VIBRATION.
UNDER NO CIRCUMSTANCES SHOULD
MasterFlow 928 BE RETEMPERED BY THE
LATER ADDITION OF WATER.
MasterFlow® 928
It is essential that a mechanically powered grout
mixer is used to obtain the optimum properties.

WARNING
As with other products containing Portland
cement, the cementitious material in
MasterFlow 928 grout may cause irritation. Avoid
contact with eyes and prolonged irritation. In case
of contact with eyes, immediately flush with plenty
of water for at least 15 minutes. Call a physician.
In case of contact with skin, wash skin thoroughly.

QUALITY AND CARE

All products originating from Master Builders
Solutions Dubai, UAE facility are manufactured
under a management system independently
certified to conform to the requirements of the
quality, environmental and occupational health &
safety standards ISO 9001, ISO 14001 and ISO
45001.

Request and refer to recommended installation procedures for

MasterFlow grouts prior to use

* Properties listed are based on laboratory controlled tests.

® = Registered trademark of the MBCC Group in many countries.

MBS_CC-UAE/Fl_928_02_94/v7/01_17/v8/03_21
The technical information and application advice given in this Master Builders Solutions publication are based on
STATEMENT OF the present state of our best scientific and practical knowledge. As the information herein is of a general nature, no
RESPONSIBILITY assumption can be made as to a product's suitability for a particular use or application and no warranty as to its
accuracy, reliability or completeness either expressed or implied is given other than those required by law. The user
is responsible for checking the suitability of products for their intended use.

Field service where provided does not constitute supervisory responsibility. Suggestions made by Master Builders
NOTE Solutions either orally or in writing may be followed, modified or rejected by the owner, engineer or contractor since
they, and not Master Builders Solutions, are responsible for carrying out procedures appropriate to a specific
application.

Master Builders Solutions Disclaimer: the LRQA mark relates to

Construction Chemicals LLC certified management system and not to the
P.O. Box 37127, Dubai, UAE product mentioned on this datasheet
Tel: +971 4 8090800
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