ATec 2.1 - 16-1737 - V1

2.
1/16-1737_V1
Valide du 03 janvier 2023
au 31 octobre 2028
Sur le procédé
JC 84 VEC-S/ JC 90 VEC-S
Famille de produit/Procédé : Façade légère en Vitrage Extérieur Collé (VEC)
Titulaire(s) : Société OUEST ALU
AVANT-PROPOS
Les avis techniques et les documents techniques d’application, désignés ci-après indifféremment par Avis
Techniques, sont destinés à mettre à disposition des acteurs de la construction des éléments d’appréciation sur
l’aptitude à l’emploi des produits ou procédés dont la constitution ou l’emploi ne relève pas des savoir-faire et
pratiques traditionnels.
Le présent document qui en résulte doit être pris comme tel et n’est donc pas un document de conformité ou à
la réglementation ou à un référentiel d’une « marque de qualité ». Sa validité est décidée indépendamment
de celle des pièces justificatives du dossier technique (en particulier les éventuelles attestations réglementaires).
L’Avis Technique est une démarche volontaire du demandeur, qui ne change en rien la répartition des responsabilités
des acteurs de la construction. Indépendamment de l’existence ou non de cet Avis Technique, pour chaque ouvrage,
les acteurs doivent fournir ou demander, en fonction de leurs rôles, les justificatifs requis.
L’Avis Technique s’adressant à des acteurs réputés connaître les règles de l’art, il n’a pas vocation à contenir d’autres
informations que celles relevant du caractère non traditionnel de la technique. Ainsi, pour les aspects du procédé
conformes à des règles de l’art reconnues de mise en œuvre ou de dimensionnement, un renvoi à ces règles suffit.
Groupe Spécialisé n° 2.1 - Produits et procédés de façade légère
Secrétariat : C STB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée C edex 2

Tél. : 01 64 68 82 82 - email : secretariat.at@cstb.fr
www.ccfat.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
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Versions du document
Version Description Rapporteur Président
Révision à l'identique
V1 MOKRANI Youcef VALEM Frédéric
Il s'agit de la sixième révision.
Descripteur :
Façade rideau comportant une fixation des produits verriers par collage avec un mastic silicone structurel sur un profilé
adaptateur en alliage d’aluminium solidaire des cadres fixes et des vantaux ouvrant à l’extérieur, italienne et à l’intérieur,
oscillo-battant, à la française et à soufflet (spécifiques à ce procédé) ou immobilisés.
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Table des matières
1. Avis du Groupe Spécialisé ......................................................................................................................... 4

1.1. Domaine d'emploi accepté ...................................................................................................................... 4
1.1.1. Zone géographique .......................................................................................................................... 4
1.1.2. Ouvrages visés ................................................................................................................................ 4
1.2. Appréciation ........................................................................................................................................ 4
1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé ........................................................................................................... 4
1.2.2. Durabilité ....................................................................................................................................... 5
1.2.3. Impacts environnementaux................................................................................................................ 5
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé ..................................................................................... 5
2. Dossier Technique ................................................................................................................................... 6
2.1. Mode de commercialisation..................................................................................................................... 6
2.1.1. Coordonnées ................................................................................................................................... 6
2.1.2. Mise sur le marché ........................................................................................................................... 6
2.2. Description .......................................................................................................................................... 6
2.2.1. Principe .......................................................................................................................................... 6
2.2.2. Caractéristiques des composants ........................................................................................................ 6
2.3. Dispositions de conception...................................................................................................................... 8
2.3.1. Façade rideau.................................................................................................................................. 8
2.3.2. Façade semi-rideau .......................................................................................................................... 8
2.3.3. Cadre ouvrant ................................................................................................................................. 8
2.3.4. Cadres fixes de vision ....................................................................................................................... 9
2.3.5. Cadres devant parties opaques (façade semi-rideau).............................................................................. 9
2.3.6. Dispositifs de retenue ....................................................................................................................... 9
2.3.7. Dispositions en zone sismique ............................................................................................................ 9
2.3.8. Thermique ...................................................................................................................................... 9
2.4. Dispositions de mise en œuvre .............................................................................................................. 10
2.4.1. Généralité..................................................................................................................................... 10
2.4.2. Mise en œuvre............................................................................................................................... 10
2.4.3. Dilatation des profils ....................................................................................................................... 11
2.5. Maintien en service du produit ou procédé............................................................................................... 11
2.5.1. Réparation.................................................................................................................................... 11
2.5.2. Entretien ...................................................................................................................................... 11
2.5.3. Maintenance.................................................................................................................................. 12
2.6. Traitement en fin de vie ....................................................................................................................... 12
2.7. Assistante technique ........................................................................................................................... 12
2.8. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication ......................................................................... 12
2.8.1. Profilé adaptateur 02 129 ................................................................................................................ 12
2.8.2. Profilés à coupure de pont thermique................................................................................................. 12
2.8.3. Autocontrôles des profilés................................................................................................................ 12
2.8.4. Eléments de façade ........................................................................................................................ 13
2.8.5. Réalisation du collage ..................................................................................................................... 13
2.8.6. Autocontrôles de réalisation du collage .............................................................................................. 13
2.9. Mention des justificatifs ....................................................................................................................... 13
2.9.1. Résultats expérimentaux ................................................................................................................. 13
2.9.2. Références chantiers ...................................................................................................................... 14
2.10. Annexe du Dossier Technique ............................................................................................................... 15
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1. Avis du Groupe Spécialisé

Le procédé décrit au chapitre 2 « Dossier Technique » ci-après a été examiné par le Groupe Spécialisé qui a
conclu favorablement à son aptitude à l'emploi dans les conditions définies ci-après :
1.1. Domaine d'emploi accepté
1.1.1. Zone géographique
C et Avis est formulé pour les utilisations en France Métropolitaine. Les conditions d'exposition sont celles pour lesquelles l'action
résultantes correspondant dont la pression d'Etat Limite de Service est inférieure ou égale à 1200 Pa, sauf justifications
particulières conformément à la norme NF EN 13830.
Selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et ses modificatifs, le domaine d'emploi est limité aux situations répondant aux conditions
définies dans le paragraphe §2.3.7, en considérant la limite de déplacement entre étages pour les éléments non structuraux
composés de matériaux fragiles.
1.1.2. Ouvrages visés
Les ouvrages visés par cet Avis sont les façades légère mises en œuvre sur des bâtiments d'usage courant (logement,
enseignement, bureaux, hôpitaux, ...)
1.2. Appréciation
1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé
1.2.1.1. Stabilité
La façade ne participe pas, par nature, à la stabilité générale des bâtiments, laquelle incombe à l'ossature de ces derniers.
La stabilité propre de la façade sous les sollicitations climatiques et sous le poids des vitrages ou des panneaux composites
peut être convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté.
1.2.1.2. Sécurité en cas d'incendie
Elle n'est pas mise en cause par l'application du principe de fixation des vitrages par collage.
La convenance du point de vue de la sécurité en cas d'incendie d'une façade vitrée utilisant le système JC 84 VEC -S/JC 90 VEC-
S, doit être appréciée dans les mêmes conditions que pour une façade légère dans laquelle la fixation de vitrages de même
nature est traditionnelle. Elle doit être examinée, cas par cas, en fonction des divers règlements concernant l'habitation, les
établissements recevant du public, les immeubles de grande hauteur, etc.
1.2.1.3. Sécurité des intervenants
La mise en œuvre des éléments de façade légère vitrée relève des techniques usuelles.
1.2.1.4. Sécurité aux chutes de personnes
Elle peut être assurée par les cadres comportant :

 des remplissages splittés,
 des vitrages dits «de sécurité» répondant aux exigences du NF DTU 39-P5.
La convenance des épaisseurs et des dimensions de ces remplissages est à justifier au cas par cas, lorsque celles -ci ne
correspondent pas aux valeurs spécifiées dans la norme P08-302 Annexe A pour les vitrages.
Pour les cadres vitrés, en l'absence de protection résiduelle, la justification doit être apportée au cas par cas sur le vitr age
décollé selon les dispositions du Cahier du C STB 3488-V2- Paragraphe 2.322.
1.2.1.5. Performances thermiques
Dans le cas où le procédé est utilisé en rénovation thermique de bâtiments existants telle que définie dans l'arrêtés du 3 Ma i
2007 et son modificatif du 22 mars 2017 (RT existant élément par élément) ou l'arrêtés du 13 Juin 2 008 (RT existant globale),
le respect des caractéristiques thermiques minimales (facteur solaire et coefficient de transmission surfacique) imposées dans
ces règlementations est à vérifier au cas par cas.
Dans le cas où le procédé est utilisé en construction neuve telle que définie dans l'arrêtés du 4 Août 2021 (Règlementation
environnementale RE2020):
 le facteur solaire des baies, à l'exception des locaux à occupation passagère, doit être inférieur ou égale à la valeur
donnée dans le tableau à l'article 24.
 la RE2020 n'impose pas d'exigences minimales sur la transmission thermique surfacique des parois.
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 les caractéristiques thermique U, S et TL des parois interviennent comme données d'entrée dans le calcul du besoin
bioclimatique (Bbio), de la consommation globale (Cep) et de l'indicateur de confort (DH) du bâtiment pour lesquels
les arrêtés de la RE2020 fixent une exigence réglementaire. U, S et TL sont déterminés selon les règles Th -bat 2020
(Annexe IV de l'arrêté de la RE2020)
Dans le cas où la RE2020 ne s'applique pas aux types de bâtiments dans lequel le procédé est employé, les exigences de la RT
2012 définies dans les arrêtés du 26 Octobre 2010 et du 28 Décembre 2012 s'appliquent).
1.2.1.6. Etanchéité
L'étanchéité à l'air et à l'eau peut être assurée dans le domaine d'emploi accepté conformément à la norme NF EN 13830.
1.2.1.7. Confort acoustique
La fixation des produits verriers par collage n'a pas d'influence significative sur les propriétés acoustiques de la façade.
La performance acoustique est à justifier au cas par cas, si nécessaire.
1.2.2. Durabilité
Le risque de désordre à envisager est celui d'une défaillance accidentelle du mastic de collage. Les conséquences de ce risque
vis-à-vis de la sécurité sont limitées soit par la présence des dispositifs s'opposant à la ch ute des produits verriers, soit par le
dispositif de fragmentation pour les vitrages monolithiques.
La durabilité des collages et des vitrages composés mis en œuvre en façade est considérée comme satisfaisante dans la mesure
où les dispositions du procédé JC 84 VEC -S/JC 90 VEC -S respectent les prescriptions du paragraphe 2.5 du C ahier du CSTB
3488-V2.
Une réparation réalisée en atelier, conformément au paragraphe 4.22 du C ahier du C STB 3488 -V2, confère à l'élément de
façade réparé la même durabilité que celle attendue d'un élément d'origine.
Les fenêtres sont en mesure de résister aux sollicitations résultant de l'usage normal et les éléments susceptibles d'usure
(quincaillerie et profilés d'étanchéité) sont aisément remplaçables.
Les caractéristiques énergétiques des vitrages situés devant des remplissages opaques doivent être vérifiées au cas par cas
suivant le NF DTU 33.1 afin de limiter le risque d'élévation excessive de la température.
Du fait de la transparence de certains éléments verriers mis en œuvre en remplissages splittés, il y a lieu de s'attendre à une
modification d'aspect due notamment à l'empoussièrement, à des dépôts en face 2, à des traînées de ruissellement de
condensation.
1.2.3. Impacts environnementaux
1.2.3.1. Données environnementales
Le procédé JC 84 VEC-S / JC 90 VEC -S ne dispose d'aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer
aucune performance environnementale particulière.
Il est rappelé que les DE n'entrent pas dans le champ d'examen d'aptitude à l'emploi du procédé.
1.2.3.2. Aspects sanitaires
Le présent avis est formulé au regard de l'engagement écrit du titulaire de respecter la règlementation, et notamment
l'ensemble des obligations règlementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur
fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d'emploi accepté et l'exploitation, de ceux -ci. Le contrôle des
informations et déclarations délivrées en application des règlementations en vigueur n'entre pas dans le champ du présent avis.
Le titulaire du présent avis conserve l'entière responsabilité de ces informations et déclarations.
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
Les pièces de sécurité sont à prévoir suivant le cahier du C STB 3488-V2.

Les déformations de la structure porteuse qui assure la reprise de poids propre des façades doivent être limitées aux critères
définis dans la norme NF DTU 33.1 pour les façades de type grille, soit ± 2mm.
La fabrication des verres trempés HST doit faire l'objet d'un suivi par un organism e tiers validant les moyens mis en œuvre
place permettant d'assurer dans le temps, de la bonne application des procédures exigées par la norme NF EN 14179 -1.
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2. Dossier Technique
Issu des éléments fournis par le titulaire et des prescriptions du Groupe Spécialisé acceptées par le titulaire
2.1. Mode de commercialisation
2.1.1. Coordonnées
Société OUEST ALU

BP 129
Route des Sables
FR-85501 LES HERBIERS CEDEX
Tél. : 02 51 92 93 94
E-mail : ouestalu@ouestalu.fr
Internet : www.ouestalu.fr
2.1.2. Mise sur le marché
Les produits doivent faire l'objet d'une déclaration des performances (DdP) lors de leur mise sur le marché conformément au
règlement (UE) N° 305/2011 article 4.1.
Les produits conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.
2.2. Description
2.2.1. Principe
Façade rideau ou semi-rideau :

 comportant une fixation des produits verriers par collage au mastic silicone sur un profilé adaptateur, en silicone,
solidaire de cadres fixes et de vantaux ouvrant à l'italienne (spécifiques au procédé), ouvrant à la française, oscill o-
battant ou immobilisés;
 pouvant comporter une application du principe de coupure thermique par barrettes polyamide serties sur les profils
en alliage d'aluminium extrudés.
2.2.2. Caractéristiques des composants
2.2.2.1. Profilés d'ossature secondaire, de vantaux et ca dres (figures 1 à 4) :
 Profilés extrudés en alliage d'aluminium extrudés individuellement par les sociétés HYDRO ALUMINIUM France,
C ONSTELLIUM EXTRUSION France, SAPA, EXCLABESA, METALES EXTRUIDOS, CORTIZO, avec un alliage aluminium
classique 6060 ou 6063 « qualité bâtiment » conformes à la norme NF EN 755-2 et recevant :
o soit un traitement anodique, avec coloration ou sans, classe 15 ou 20, conforme à la norme NF A 91 -450 et
sous label QUALANOD,
o soit un revêtement par thermolaquage, sous label QUALICOAT « qualité marine » ou SEASIDE class (type
AA), et doivent répondre aux spécifications de la norme NF P24-351.
Le laquage est réalisé par les sociétés ayant accepté le cahier des charges établi par la société OUEST ALU et visant des
particularités à respecter, dues à la composition des profils, et notamment :
 Accrochage suffisant pour empêcher la déformation des profilés
 Température de cuisson de 180°C/190°C ne devant en aucun cas dépasser 200°C.
Les profilés référencés B8816, B8659, B8744 et B9204 à rupture de pont thermique sont constitués de barrettes polyamide
PA66 chargées à 25% de fibre de verre. Les fournisseurs sont : TECHNOFORM BAUTEC, ENSINGER et C ORTIZO.
2.2.2.2. Profilé adaptateur 02 129 (figure 7)
Profilé extrudé en silicone, mélange identifié sous numéro de code 480-851 pour Datwyler et 9879 pour Gessil.
C aractéristiques :
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CARACTERISTIQUES Unités Datwyler Gessil

Densité kg/m 3
1310 1320
Dureté Sh A 67 70
Résistance à la rupture N/mm² 9 8.5
Allongement à la rupture % 200 209
Déformation rémanente 22h/100° C % % 10 -

Déformation rémanente 70h/150° C % % - 12.5
Tableau 1 - Caractéristique du profil adaptateur
2.2.2.3. Vitrages utilisables en vantail mobile ou fixe
Les vitrages des remplissages sont à prévoir simple, double et triple de type B ou C selon la norme NF EN 1279. L'épaisseur
maximum dans le cas de triple vitrage est de 42 mm. La hauteur du vitrage extérieure est inférieure de 1 mm au minimum
(tolérances comprises) par rapport au vitrage qui précède côté intérieur.
Vitrages entrant dans la composition de vitrages isolants doubles, épaisseur maximale 27 mm, hauteur de vitrage extérieure
inférieure de 1 mm au minimum (tolérances comprises) à celle du vitrage intérieur.
La fabrication des verres trempés HST fait l'objet d'un suivi par un organisme tiers conformément aux prescriptions de la Fiche
Technique n°60 en cours de validité.
2.2.2.4. Parois utilisables en revêtement extérieur de paroi en béton (cas de façade semi-rideau)
Vitrage trempé HST, épaisseur 6, 8 ou 10 mm : émaillée, opacifiée, claire , colorée ou à couche réfléchissante dans le visible et
non « peu émissive ».
2.2.2.5. Mastic silicone de collage
Bénéficiant d'un label SNJF-VEC et/ou d'une ETE.

Les mastics suivants ont satisfait aux essais de convenance au projet :
 TREMC O SG 499 (VEC) 99 d'origine Tremco,
 DOWSIL 993 d'origine Dow Corning.
Les solvants de nettoyage à utiliser sont les solvant MEC.
Pour les vitrages avec une couche réfléchissante, des dispositions spécifiques sont à prévoir comme émargeage ou autre e n
fonction des préconisations du fabricant.
2.2.2.6. Calage d'assise
 Support de calage : tronçons du profilé 09 829 en alliage d'aluminium AW 6060 T5, conforme à la norme NF EN 755 -
2, anodisé ou thermolaqué.
 C ale d'assise : tronçons de profilé silicone, épaisseur : 3 mm, largeur 29, dureté : 70 SHORE A.
2.2.2.7. Garnitures d'étanchéité
 Garniture intérieure en profilé EPDM entre cadre et face 4 (vitrage isolant).

 Garnitures extérieures pour protection thermique des joints creux entre remplissages, en joints silicones ou E PDM
compatibles silicone : profilés 02613, 0265 et 02616. Lorsque ces joints bouchent tout ou une partie du mastic
structurel ou scellement des vitrages isolants, toutes les cavités entre le joint et les vitrages sont remplies de
silicone.
2.2.2.8. Dispositifs de sécurité :
 tronçons du profilé 09 829, anodisé ou thermolaqué,

 inserts d'origine Fischer référencés FZP 11 x 7 M6 k/3 A4 ou d'origine AFER référencé KBD5/8 et tronçons de
cornière aluminum 40 x 40 x 2 x 25 mm.
2.2.2.9. Accessoires divers
 Accessoires d'ouvrant à l'italienne : C ompas ITALINOX 400, 500, 600 d'origine Bezault Rivalu.
 Accessoires ouvrant intérieur : ferrure JET CONTURA d'origine FERCO
 Visserie : acier inoxydable.
 Profilés d'étanchéité : Profilés en EPDM conformes à la norme NF P 85-301.
 Étanchéité des coupes d'onglet : Un mastic acrylique, PU ou MS Polymère.
 C ollage des joints EPDM : ORDOCOL - CYANO d'origine COJETEC.
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2.2.2.10. Remplissage splitté spécifique au procédé JC 84 VEC -S/JC 90 VEC-S
 Paroi extérieure : vitrage trempé HST (épaisseur 6, 8 ou 10 mm), émaillée, opacifiée, claire, colorée ou à couche
réfléchissante dans le visible et non peu émissive,
 Tôle (épaisseur mini : 10/10) d'acier galvanisée, ou prélaquée ; tôle (épaisseur mini : 10/10) d'aluminium brut, ou
prélaqué reposant sur le profilé cadre.
 Renforts tubulaires 50 x 20 en aluminium réf. 09 890, fixés à l'aide de vis parker inox TCL n° 10 x 31 venant
tarauder les 2 alvéoles des raidisseurs.
 Panneau de laine de verre H Panolène venant en recouvrement sur les raidisseurs tubulaires.
 Lame d'air faiblement ventilée.
 Profilé de cadre B8816 et doté de profilé adaptateur 02129.
 C olle mastic polychloroprène AGO ISOLEX d'origine H Lambiotte (liaison entre isolant et tôle - visa SOCOTEC n° 650
E 2/87-53).
 Ruban de mousse acrylique 4945 adhésif double face VHB d'origine 3M (liaison entre tôle et cadre et entre tôle et
raidisseurs).
 Mastic silicone de collage VEC 99 ou DC 983.
2.3. Dispositions de conception
2.3.1. Façade rideau
L'ossature secondaire est constituée de montants et traverses (figures 1 et 2) qui peuvent être assemblés sur chantier mais
généralement assemblés en atelier pour réaliser des bâtis, en forme d'échelle, juxtaposables horizontalement, les liaisons entre
deux bâtis consécutifs étant réalisées à l'aide des mêmes traverses fixées sur chantier par emboîtement et vissage sur embouts
avec masticage du joint d'assemblage.
Sur la face avant de tous les montants ou entre 2 montants est clippé, d'une seule longueur sur la hauteur de façade, le profilé
EPDM à soufflet 02407 ; sur toutes les traverses est clippée la même garniture avec une sur -longueur réalisant une compression,
à ses extrémités, sur les garnitures verticales.
Les alvéoles de l'ossature secondaire reçoivent, avec interposition d'un profilé EPDM 02600 :
 Soit sur un cadre (B8816, 09724 ou 09126) de vantail de fenêtre ouvrant à l'italienne ou à l'anglaise (paumelle
08920) ou rendu immobile (figures 2, 3 et 4) par agrafe sur dispositifs bas (figure 6) et hauts (figure 5) co mportant
un verrou à bascule.
 Soit un remplissage spécifique au procédé JC 84 VEC-S/JC 90 VEC-S (figures 8 et 9), doté du même mode
d'agrafage (cas d'une façade rideau).
 Soit un cadre dormant B9204 qui reçoit un ouvrant intérieur 09207 (figure 10).
Les vantaux ouvrants sont ferrés sur bâtis, en atelier ; ces derniers constituant dormants.
2.3.2. Façade semi-rideau
Le système de façade semi-rideau, destiné à être placé devant une paroi en béton percée de baies, est composé des éléments
suivants :
 Des cadres supports réalisés à partir du profilé 09 738 assemblé à coupe d'onglet sur quatre équerres serties et
étanchées au mastic-colle.
 C es cadres sont fixés sur les appuis, tableaux et linteaux de baie par boulonnage sur équerres en acier galvanisé
chevillées dans le béton (figures 15 à 17).
 L'étanchéité entre cadre support et voile béton est réalisée par mastic sur fond de joint.
 Les cadres supports reçoivent sur leur face extérieure un profilé à soufflet formé en cadre constituant bouclier
thermique.
 Ils reçoivent également, sur leur face extérieure, huit tronçons de profilés en alliage d'aluminium boulonnés à raison
de deux par montant ou traverse et destinés à l'agrafage des cadres fixes devant parties opaques (figures 15 à 18).
 Ils sont équipés, en usine, de vantaux ouvrants ou fixes et reçoivent à leur périphérie un profilé en EPDM, soudé aux
angles, qui constitue joint d'étanchéité avec vantaux ouvrants ou châssis fixes.
2.3.3. Cadre ouvrant
C es cadres sont réalisés à partir du profilé B8816 qui comporte une rupture de pont thermique de type barrette polyamide ou
09724 ou 09126.
Les dimensions maximales de l'ouvrant sont HxL : 2,0 x 1,5 m.
Ils sont assemblés à coupe d'onglet sur deux équerres serties et étanchées au mastic-colle.
Les cadres sont dotés du profilé adaptateur 02 129, par clippage sur machine pneumatique automatique permettant un
assemblage d'angle jointif et d'éviter allongement ou retrait différé.
Un calage d'assise des vitrages est réalisé sur les supports en aluminium, selon figure 1 5, fixés par vis TF8 x 25 en acier
inoxydable.
C es cadres sont ferrés sur les cadres supports avec le mécanisme dont le type est déterminé en fonction des dimensions du
vantail et du poids du vitrage.
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Les cadres ouvrants reçoivent à leur périphérie, d'une part, à l'extérieur, un profilé d'étanchéité en EPDM, à lèvre, référencé 02
016 et constituant écran à l'eau avec un profilé similaire solidaire des cadres vitrés fixes adjacents et, d'autre part, à l' intérieur,
un joint de frappe tubulaire, référencé 02 047 et également en EPDM.
Le joint 02016 peut être remplacé par les joints 02616, 02613 ou 02615 en fonction des options (figure 29).
2.3.4. Cadres fixes de vision
Les cadres vitrés sont réalisés avec le profilé ouvrant qui peut comporter une coupure thermique. Il s sont assemblés à coupe
d'onglet sur une équerre sertie et étanchée au mastic colle.
Profilé adaptateur, vitrage, cordon de mastic de collage, supports de vitrages, calage d'assise et profilés d'étanchéité
périphériques sont identiques à ceux des cadres ouvrants.
Les cadres vitrés sont agrafés sur le cadre support sur platines à ergot avec dispositif anti -soulèvement.
2.3.5. Cadres devant parties opaques (façade semi-rideau)
C es cadres sont réalisés à partir du profilé en aluminium 09 621. Les profilés constituants sont assemblés à coupe d'onglet sur
équerres d'angle avec vissage.
Les cadres sont dotés du profilé adaptateur 02 129. Un vitrage émaillée trempé HST et collé au mastic silicone sur la plage de
collage réservée à cet effet sur le profilé adaptateur.
Le calage d'assise des vitrages est identique à celui des cadres ouvrants.
C es cadres sont situés devant le voile béton sur lequel est collé ou agrafé un isolant non hydrophile. Ils sont agrafés dans les
rainures des pattes supports boulonnés sur le cadre porteur, une lame d'air ventilée est réservée entre le vitrage et l'isolant
(figures 15 à 20).
Les cadres reçoivent à leur périphérie un profilé d'étanchéité référencé 02 016 en EPDM.
2.3.6. Dispositifs de retenue
Ils peuvent être de deux types :

 soit les dispositifs extérieurs, visibles, constitués de tronçons de profilés aluminium vissés sur montants ou traverses
de cadres,
 soit, dans le cas des cadres devant parties opaques (façade semi-rideau) équipés d'un vitrage extérieur trempé HST,
d'une vis épaulée, filetée M5 positionnée soit sur un plat alu solidarisé au cadre soit directement sur celui -ci, et
traversant le vitrage en rive haute dans un trou fraisé avec interposition d'un joint en silicone.
2.3.7. Dispositions en zone sismique
La mise en œuvre en zone sismique du procédé de façade CW50-FV doit être réalisée, conformément à la fiche technique n°49
– indice C de juillet 2019.
Le domaine d'emploi du procédé CW 50-FV est limité aux zones et catégories de bâtiments définies dans le tableau ci-après,
en considérant la limite de déplacement entre étages pour les éléments non structuraux composés de matériaux fragiles.
Les effets de l'action sismique sont à prendre en compte pour les zones de sismicité et les catégories de bâtiments définies
dans le tableau ci-après :
C atégorie de l'ouvrage
Zones
I II III IV
Zone 1 Sans prescription Sans prescription Sans prescription Sans prescription
Selon Fiche Technique Selon Fiche Technique

Zone 2 Sans prescription Sans prescription
n°49 n°49
Selon Fiche Selon Fiche Technique Selon Fiche Technique
Zone 3 Sans prescription
Technique n°49 n°49 n°49
Selon Fiche Selon Fiche Technique Selon Fiche Technique

Zone 4 Sans prescription
Technique n°49 n°49 n°49
En complément, les cas particuliers ci-dessous sont dispensés des dispositions de cet Avis Technique : En zone de
sismicité 2 : Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté pour les bâtiments de
catégorie d'importance II remplissant les conditions telles que définis au chap itre I “ Domaine d'application ” du Guide
de construction parasismique des maisons individuelles DHUP CPMI -EC8 Zones 3-4, édition 2021
Tableau 1– Catégories de bâtiment en zone sismique
Nota : C et Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie
d'importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.
2.3.8. Thermique
 C alcul du facteur S.
Le calcul du facteur solaire de la façade doit être effectué conformément aux règles Th-S.
 C alcul du coefficient de transmission surfacique, U.
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Le coefficient de transmission surfacique de la façade se calcule conformément aux règles Th -U, comme étant une moyenne
pondérée des coefficients surfaciques des éléments par les surfaces correspondantes.
Le coefficient de transmission surfacique d'un élément de façade Ucwi se calcule d'après la formule ci -après :
où :
= C oefficient surfacique des constituants : vitrage, panneau opaque et profilé de façade, en W/(m².K).
= Surface correspondante en m².
= C oefficient linéique de la jonction : profilé de façade – vitrage ou panneau opaque, en W/(m.K).
= linéaire correspondant en m.
= surface de l'élément de façade.
Les coefficients de transmission thermique surfacique et liné ique destinés au calcul du coefficient U moyen de la façade selon
les règles Th-U sont donnés aux tableaux 3 et 4 en fin de Dossier Technique. Les différentes coupes de façade sont présentées
en annexe.
2.4. Dispositions de mise en œuvre
2.4.1. Généralité
La mise en œuvre, réalisée par la Société OUEST ALU fait appel à des dispositifs extérieurs de montage (nacelles, échafaudages
...) et de levage de modules pouvant habiller plusieurs trames sur une hauteur équivalente à un ou deux étages.
Elle nécessite certaines précautions. Le système est conçu pour faciliter le démontage, isolément, et le remplacement d'un
cadre vitré accidentellement détérioré.
Les prescriptions du C ahier du CSTB 3488-V2 « C onditions générales de conception, fabrication et mise en œuvre des vitrages
extérieurs collés faisant l'objet d'un Avis Technique » sont applicables.
 Toute modification dans la formulation du mélange du profilé adaptateur n° 02 129 oblige à modifier le n° de code
480-851 pour Datwyler et 9879 pour Gessil et nécessiterait de nouvelles justifications expérimentales.
 L'adaptateur 02 129 en profilé silicone au contact de la face intérieure du vitrage ne doit permettre ni infiltration ni
stagnation d'eau au contact du mastic de collage : dans les angles, le profilé adaptateur doit être jointif.
 L'efficacité du clipage du profilé adaptateur 02 129 dans ses logements nécessite un contrôle systématique des
écarts dimensionnels des composants de cet assemblage.
 Les fenêtres doivent satisfaire aux exigences des normes NF P 20-501 - P 24-301 et plus particulièrement de la
norme NF P 20-302 En l'absence du Certificat de Qualification des fenêtres, les performances d'étanchéité à l'air, à
l'eau et de résistance au vent ne pourront être déterminées que par des essais effectués cas par cas.
2.4.2. Mise en œuvre
Le gros-œuvre étant réalisé, on procède à la mise en place des attaches de fixation.

Selon les cas, ces attaches viennent se fixer sur des rails continus ou discontinus à incorporer dans le gros -œuvre lors de la
coulée du béton. La fixation peut également s'effectuer à l'aide de boulons à expansion. Dans le cas de façade semi-rideau, les
cadres supports sont boulonnés sur équerres chevilles ou gros-œuvre.
Les principales opérations sont :
 Levage des bâtis ou assemblage des montants et traverses d'ossature secondaire ; boulonna ge sur attaches de
fixation,
 Mise en place des garnitures EPDM.
 Remontage des ouvrants sur leurs mécanismes,
 Agrafage des cadres vitrés fixes ou des EdR,
 Finitions
Les finitions comportent notamment :
 La mise en place des calfeutrements extérieurs divers (acrotère, pied de façade, angles, ...),
 La réalisation de la barrière au feu en nez de plancher et la pose des calfeutrements intérieurs.
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2.4.3. Dilatation des profils
2.4.3.1. Gamme JC-84 :
C ette gamme est proposée avec une ossature de type grille, fixée au gros œ uvre par des pattes acier. C es pattes sont proposées
à façon.
La dilatation entre meneaux est réalisée par l'interruption de ces derniers et intègre une éclisse (forme suivant tubulure du
profil).
L'espace entre les poteaux est de 5mm et le déplacement possible est de +/-2mm après pose de la façade.
2.4.3.2. Gamme JC-90
C ette gamme est proposée avec une ossature de type cadre à emboitement dynamique. Ce principe est réalisé par tuilage des
joints verticaux sur un joint horizontal filant.
Les déplacements possibles entre les cadres sont de +/-8mm.
C es cadres sont fixés au gros œuvre par des crochets (reprise de poids et vent, ou vent uniquement). C es crochets sont
emboités sur des pattes fixées de face ou au-dessus du gros œuvre, suivant configuration de la façade.
Les principes de fixation des façades au gros œuvre sont réalisés à façon et ne sont pas décrits dans ce dossier.
Les éclissages entre les cadres peuvent être réalisés par des plats en acier ou directement par les crochets prolongés en forme
d'éclisse et logés dans la géométrie des profils (acier ou aluminium selon les efforts à reprendre)
2.5. Maintien en service du produit ou procédé
La Société OUEST ALU est tenue de fournir à l'exploitant ou au Maitre d'ouvrage, une notice de maintenance (examens à
effectuer, leur périodicité) et d'entretien détaillée (produits d'entretien ou de nettoyage identifiés par leur nature chimique), en
référence à la partie 3 du NF DTU 33.1 qui devra être transmise aux utilisateurs des locaux.
2.5.1. Réparation
Tout désordre constaté sur un cadre vitré ou opaque et nécessitant une intervention a pour conséquence la dépose de ce cadre
et :
 soit son remplacement par un cadre vitré stocké à cet effet et prêt à l'emploi, quand cette disponibilité a pu être
organisée,
 soit une remise en place après réparation en atelier.
Une réparation en atelier implique :
 soit le démontage du produit verrier, le remplacement du profilé adaptateur 02.129 et l'application des processus
décrits aux articles 4.5 à 4.8 en réutilisant le volume verrier démonté ou un volume neuf.
 soit le démontage du produit verrier, après la découpe du mastic de collage suivant la procédure de réparation
décrite dans e Cahier du CSTB 3488-V2 et procédure interne Ouest Alu.
2.5.2. Entretien
 Paroi en vitrage émaillé :

o Entretien courant : essuyage à sec, lavage à l'eau claire suivi d'un essuyage à la peau de chamois.
o Nettoyage des salissures : tache de peinture, nettoyage au solvant ou diluant compatible avec le mastic de
collage, et rinçage à l'eau claire.
o Taches diverses : avec poudre à nettoyage du commerce (dureté shore 6) et rinçage à l'eau claire.
o Taches exceptionnelles : consulter le fournisseur.
 Paroi en vitrage émaillé réfléchissant :
o Entretien courant : lavage à l'eau claire et essuyage avec une peau de chamois.
o Nettoyage des salissures : tous produits du commerce ne contenant pas d'abrasif. Il reste cependant
prudent de con-sulter le fournisseur sur la convenance effective du produit envisagé.
 Élément en aluminium anodisé :
o Entretien courant : lavage avec de l'eau additionnée d'un agent mouillant puis rinçage à l'eau claire et
essuyage avec un chiffon doux et absorbant.
o Entretien des surfaces moyennement encrassées : nettoyage avec des produits « décrassant / lustrant»,
spécialement élaborés pour cette application. Ces produits contiennent un agent mouillant et des matières
très légèrement abrasives. Terminer avec un rinçage à l'eau claire et un essuyage avec un chiffon doux et
absorbant.
o Entretien des surfaces fortement encrassées, cas d'encrassements adhérents : Nettoyage avec produits «
décrassant / lustrant », appliquer avec tampon synthétique du type Scotch-brite F Finishing. Terminer avec
un rinçage à l'eau claire et un essuyage avec un chiffon doux et absorbant.
 Élément en aluminium thermolaqué :
L'entretien se fait au moyen d'un produit tensio-actif neutre en solution de 5% dans l'eau. L'application sera faite avec une
éponge, peau de chamois ou une brosse douce, à l'exclusion de tout objet pouvant laisser des rayures.
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2.5.3. Maintenance
La Société Ouest Alu préconise de procéder au moins une fois par an à l'examen visuel des joints de collage, lors d'un nettoy age
des façades, et recommande de l'aviser de toute anomalie constatée par l'utilisateur des locaux, qui a procédé ou fait procéder
à ce nettoyage.
L'examen visuel porte notamment sur :
 Pour les collages :
o une décoloration éventuelle du silicone,
o une fissuration ou une déchirure des mastics,
o des défauts d'étanchéité à l'eau,
o le maintien de l'espace prévu entre la face 1 des produits verriers et les dispositifs de retenue,
o l'embuage, même momentané, de vitrages isolants.
 Pour les Panneaux composite :
o l'apparition de fissures,
o l'apparition d'épauflures,
o une diminution anormale de l'épaisseur,
o autres.
2.6. Traitement en fin de vie
Pas d'information apportées
2.7. Assistante technique
La mise en œuvre fait appel à des dispositifs extérieurs de montage (nacelles, échafaudages, ...) et de levage de modules
pouvant habiller plusieurs trames sur une hauteur équivalente à un ou deux étages.
2.8. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication
2.8.1. Profilé adaptateur 02 129
Un cahier des charges définit, tant pour le mélange des composants que pour l'extrusion, les prescriptions particulières de
fabrication, d'autocontrôle, de respect des tolérances d'assemblage, de marquage des lots homogènes de profilés, de
conditionnement, de stockage, de confection des éprouvettes pour tests de convenance...,
Les numéros des codes 480.451et 9879 correspondent à une formulation tenue con fidentielle par les Sociétés DATWYLER et
GESSIL.
La Société DATWYLER SA (Usine de SCHATTDORF-Suisse) dispose d'un système de qualité (Certificat SQS, degré ISO 9001/EN
29.001).
Leur stockage doit être réalisé en longueurs droites.
2.8.2. Profilés à coupure de pont thermique
Les profilés avec les coupures thermiques du type barrettes polyamides sont extrudés par TECHNOFORM BAUTEC, ENSINGER
et C ORTIZO conformément aux spécifications de la norme NF EN 14024.
L'assemblage des barrettes sur les profilés peut être ré alisé :
 Par les extrudeurs HYDRO ALUMINIUM ou autres
 Par la société PRIMA (filiale GROUPE LIEBOT, basé aux Herbiers)
Les traitements de surface doivent être exécutés selon les spécifications définies dans le Dossier Technique.
La fabrication des profilés doit faire l'objet d'un contrôle permanent dont les résultats sont consignés sur un registre
2.8.3. Autocontrôles des profilés
 Extrusion des profilés :

Il s'agit des contrôles courants exécutés lors de l'extrusion de tous les profilés en alliage aluminium :
o vérification de l'alliage et de ses caractéristiques mécaniques (sur éprouvettes),
o contrôle de la géométrie et des dimensions du profil extrudé.
 C oupure thermique :
C haque profil RPT doit être validé par un essai initial pour déterminer la valeur Q, confor mément à la norme NF EN 14024.
La valeur de T (résistance au cisaillement) est à réaliser en début et fin de cycle de production (pour chaque référence de
profilé) et toutes les 200 barres, sur échantillons de 100 mm. C eci également à chaque changement de lot de coupures
thermiques.
Les valeurs mesurées sont enregistrées sur un registre. La valeur T pour le contrôle courant doit être T ≥ 40N/mm.
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En début et fin de cycles de production (pour chaque référence de profilé) et toutes les 200 barres, les valeurs des principales
cotes sont mesurées et enregistrées sur un registre.
2.8.4. Eléments de façade
La fabrication des éléments de façade et des remplissages opaques est réalisée dans l'usine de la Société Ouest Alu (85501
LES HERBIERS).
Le jeu entre l'ossature et les cadres vitrés doit être réalisé avec une tolérance inférieure à 1 mm.
2.8.5. Réalisation du collage
Il est réalisé par l'entreprise conformément aux Directives et Document Techniques Ouest Alu, du fournisseur du mastic de
collage et des spécifications du C ahier du CSTB 3488-V2.
La Société Ouest Alu est tenue de mettre à disposition les registres d'autoco ntrôle permettant notamment d'identifier le lot de
profilé adaptateur 02.129 utilisé dans toute opération et de justifier les résultats d'essais de convenance afférents à ce lo t.
La régularité, l'efficacité et les conclusions des autocontrôles effectués pa r cette unité seront vérifiées par un organisme
extérieur mandaté à cet effet, et il en sera rendu compte au Groupe Spécialisé n° 2.1.
2.8.6. Autocontrôles de réalisation du collage
Ils comportent les opérations définies dans le Cahier du CSTB 3488-V2. Ils font l'objet d'un suivi par un organisme extérieur et
de l'encadrement du PASS VEC.
2.9. Mention des justificatifs
2.9.1. Résultats expérimentaux
 C ompte-rendu C STB n° GM/90.106 et GM/90.104 sur essais de comportement en atmosphère chaude et humide
d'assemblages collés, respectivement, par mastics silicone SSG 4200 et VEC 99,
 C ompte-rendu C STB n° 29.133 sur essais de fatigue (durée 46 jours correspondant à celle de 106 cycles sur profilés
à coupure thermique) d'un assemblage comportant le profilé 70.105 R (à coupure), le profilé adaptateur 70.247
clippé, un collage par mastic silicone DC 983, une vitrage épaisseur 10 mm.
 C ompte rendu C STB n° GM 94-44 sur essai d'adhésivité cohésion après insolation à 4000 h sur mastic silicone DC
983.
 C ompte-rendu d'essais mécaniques spécifiques et d'endurance 'ENDURO" 7000 cycles sur vantail ouvrant à
l'italienne :
o Rapport d'essai RIVALU : compas ITALINOX 7000
Dimensions du corps d'épreuve : 1,895 x 1,500 (H x L)
E = 5 J.
 C ompte-rendu C STB n° 37.081 sur essai de résistance au vent sur rem plissage en Alucobond spécifique au procédé.
 Essais de caractérisation du comportement mécanique en flexion de panneaux constitués de divers types de granit
(RE C STB n° 40.951) :
o à l'état initial,
o après vieillissement par cycles hygrothermiques (336 cycles),
o après immersion dans l'eau à 20°C (60 jours).
 Essais d'adhésivité - cohésion en traction avec vieillissement selon ISO 4892 (RE C STB n° GM/98-668) :
o état initial :
 contrainte à 12,5% : 0,17 ± 0,01 MPa
 contrainte à 25% : 0,30 ± 0,02 MPa
 contrainte à 50% : 0,43 ± 0,03 MPa
 contrainte à rupture : 0,82 ± 0,2 MPa
 allongement à rupture : 209 ± 56%
 type de rupture : 100% cohésive
o après 4000 heures de vieillissement :
 contrainte à 12,5% : 0,17 ± 0,02 MPa
 contrainte à 25% : 0,31 ± 0,02 MPa
 contrainte à 50% : 0,45 ± 0,03 MPa
 contrainte à rupture : 0,90 ± 0,2 MPa
 allongement à rupture : 219 ± 52%
 type de rupture : 100% cohésive.
 Note de calcul de la Vérification de la résistance des pattes de retenue de vitrage selon §2.3.2.1 du cahier 348 8_V2,
réf. OA-ATE84_M_2.DOC.
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2.9.2. Références chantiers
L'ensemble des réalisations utilisant le système de collage sur profilé adaptateur en silicone du procédé JC 84 VEC -S/JC 90
VEC -S porte à ce jour sur plus de 80 000 m².
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2.10. Annexe du Dossier Technique
Largeur bf Up Ufi
Désignation Réf érence des prof ilés
en m en W/(m².K) en W/(m².K)
B8 7 44 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 0 20 + 0 2 0 16 0 ,0 4 2 --- 6 ,0
B8 7 44 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 6 16 0 ,0 4 2 --- 2 ,9
Mur rideau B8 7 44 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 6 13 0 ,0 4 2 --- 1 ,6

JC84-VEC-S
B8 8 16 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 0 20 + 0 2 0 16 0 ,0 4 5 0 ,4 1 4 ,4
B8 8 16 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 6 16 0 ,0 4 5 0 ,4 1 3 ,0
B8 8 16 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 6 13 0 ,0 4 5 0 ,4 1 1 ,7
0 9 1 68 + 0 8 6 55 + 0 2 5 64 0 ,0 4 5 --- 3 ,4
0 9 1 68 + 0 8 6 55 + 0 2 6 51 0 ,0 4 5 --- 1 ,7
Mur rideau
JC90-VEC-S
0 9 1 68 + 0 8 6 56 + 0 2 5 64 0 ,0 4 5 0 ,3 2 2 ,7
0 9 1 68 + 0 8 6 56 + 0 2 6 51 0 ,0 4 5 0 ,3 2 1 ,6
0 9 7 38 + B8 7 44 + 0 2 0 16 0 ,0 4 2 0 ,4 1 6 ,2
Mur semi-
rideau 0 9 7 38 + B8 7 44 + 0 2 6 16 0 ,0 4 2 0 ,4 1 4 ,9
JC84-VEC-S
0 9 7 38 + B8 7 44 + 0 2 6 13 0 ,0 4 2 0 ,4 1 4 ,4
Tableau 2 - Coefficient Uf des profilés de la façade Up en W/(m2.K)
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ψ g en W/m.K
Désignation Réf érence des prof ilés Type d'intercalaire
U g =1 ,0 U g=1 ,4 U g=2 ,0
A luminium 0 ,0 8 0 ,0 7 0 ,0 6
B8 7 44 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 0 20 + 0 2 0 16
T G I Spacer 0 ,0 5 0 ,0 5 0 ,0 4
A luminium 0 ,1 2 0 ,1 2 0 ,1 0
B8 7 44 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 6 16
T G I Spacer 0 ,0 8 0 ,0 7 0 ,0 7
A luminium 0 ,1 3 0 ,1 2 0 ,1 1
M ur rideau B8 7 44 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 6 13
JC 8 4-VEC-S T G I Spacer 0 ,0 6 0 ,0 6 0 ,0 6
B8 8 16 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 0 20 + 0 2 0 16 --- Ψ p=0 ,0 9
B8 8 16 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 6 16 --- Ψ p=0 ,0 6
B8 8 16 + ½ 0 9 6 76 + 0 2 6 13 --- Ψ p=0 ,1 0
A luminium 0 ,1 4 0 ,1 3 0 ,1 2
0 9 1 68 + 0 8 6 55 + 0 2 5 64
T G I Spacer 0 ,0 8 0 ,0 8 0 ,0 8
A luminium 0 ,1 5 0 ,1 4 0 ,1 3
M ur rideau 0 9 1 68 + 0 8 6 55 + 0 2 6 51
JC 9 0-VEC-S T G I Spacer 0 ,0 7 0 ,0 7 0 ,0 7
0 9 1 68 + 0 8 6 56 + 0 2 5 64 --- Ψ p=0 ,1 0
0 9 1 68 + 0 8 6 56 + 0 2 6 51 --- Ψ p=0 ,1 4
A luminium 0 ,0 7 0 ,0 6 0 ,0 5
0 9 7 38 + B8 7 44 + 0 2 0 16
T G I Spacer 0 ,0 5 0 ,0 4 0 ,0 3
A luminium 0 ,0 8 0 ,0 7 0 ,0 6
M ur s emi- rideau
JC 8 4-VEC-S 0 9 7 38 + B8 7 44 + 0 2 6 16
T G I Spacer 0 ,0 6 0 ,0 5 0 ,0 4
A luminium 0 ,0 8 0 ,0 7 0 ,0 6
0 9 7 38 + B8 7 44 + 0 2 6 13
T G I Spacer 0 ,0 4 0 ,0 4 0 ,0 3
Tableau 3 - Valeurs du coefficient ψ de la jonction
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MUR RIDEAU VEC
MUR RIDEAU 01
Figure 1 - Coupe verticale 18 - Série JC 84 VEC-S
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Figure 2 - Coupe horizontale 19 – Mur rideau - Série JC 84 VEC-S
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Figure 3 - Coupe horizontale – Mur rideau – Série JC 84 VEC-S

Option 1 - Protection thermique vitrage joint 02616a (1 côté à 4 côtés)
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Figure 4 - Coupe horizontale – Mur rideau – Série JC 84 VEC-S

Option 2 - Protection thermique vitrage joint 02613 (1 côté à 4 côtés)
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Mur rideau 02
Figure 5 - Coupe horizontale MR 02 - Série JC 90 VEC-S
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Figure 6 - Coupe verticale 21 – Mur rideau - Série JC 90 VEC-S
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Option 1 – Protection thermique vitrage joint 02564 (1 côté à 4 côtés)

Option 2 - Protection thermique vitrage joint 02651 (1 côté à 4 côtés)
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SEMI RIDEAU VEC
Figure 15 - Elévation semi-rideau SR 01 – Série JC 84 VEC-S
Figure 16 - Coupe verticale 1 – Semi-rideau – Série JC 84 VEC-S
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Figure 18 - Coupe horizontale 3 – Semi-rideau – Série JC 84 VEC-S
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Figure 21 - Coupe horizontale 6 – Traverse intermédiaire pour fixe ou ouvrant – Mur rideau - Série JC 84 VEC-S
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Figure 23 - Coupe verticale 8 – Semi-rideau – Série JC84 VEC-S
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Figure 25 - Coupe horizontale – Semi-rideau - Série JC 84 VEC-S

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Figure 26 - Coupe horizontale – Semi-rideau - Série JC 84 VEC-S

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DETAILS DE CONSTRUCTION
Figure 27 - Profils accessoires – Série JC 84 VEC-S
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Figure 28 - Détail système anti-dégondage AD 01 – Série JC 84 VEC-S
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Figure 29 - Coupe verticale – Châssis allégé opaque avec vis de sécurisation – VS 302 - Série JC 84 VEC-S
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Figure 30 - Coupe horizontale caisson isolant avec renfort tubulaire - Série JC 84 VEC-S
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Figure 31 - Détail système de sécurité pour garde -corps VEC – MR 09 – Série JC 84 VEC-S
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Figure 32 - Châssis allège ventilée avec vis de sécurisation VS 303 – Série JC 84 VEC-S
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Figure 33 - Détail calage et collage vitrage VEC - Série JC 84 VEC-S
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Figure 34 - Châssis allège ventilée – Mur rideau - Série JC 90 VEC-S
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Figure 35 - Montage des fixes – Mur rideau - Série JC 90 VEC-S
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PROFILS ET JOINTS
Figure 36 - Profils de grille porteuse – Série JC 90 VEC-S
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Figure 37 - Profils de cadre – Série JC 90 VEC-S
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Figure 38 -– Profils de semi-rideau – Série JC 84 VEC-S
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Figure 39– Profils de semi-rideau
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Figure 40 - Profils de cadre – Série JC 84 VEC-S
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Figure 41 – Profils de grille – Série JC 84 VEC-S
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Figure 42 -- Profils de grille porteuse – Série JC 84 VEC-S
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Figure 43 - Profils adapteur 02089 et 02129 – Série JC 84 VEC-S
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Figure 44– Joints – Série JC 84/JC90 VEC-S
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Annexe 2 - Coupes Façade pour le calcul des valeurs thermiques
COUPES MUR RIDEAU JC84-VEC-S
B8744 + ½ 09676 + 02020 + 02016
B8744 + ½ 09676 + 02616
B8744 + ½ 09676 + 02613
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B8816 + ½ 09676 + 02020 + 02016
B8816 + ½ 09676 + 02616
B8816 + ½ 09676 + 02613
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COUPES MUR RIDEAU JC90-VEC-S
09168 + 08655 + 02564
09168 + 08655 + 02651
09168 + 08656 + 02564 09168 + 08656 + 02651
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COUPES MUR SEMI-RIDEAU JC84-VEC-S
09738 + B8744 + 02016
09738 + B8744 + 02616
09738 + B8744 + 02613
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2.

Titulaire(s) : Société OUEST ALU

Groupe Spécialisé n° 2.1 - Produits et procédés de façade légère

Secrétariat : C STB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée C edex 2

Version Description Rapporteur Président

Table des matières

1. Avis du Groupe Spécialisé ......................................................................................................................... 4

1. Avis du Groupe Spécialisé

1.1. Domaine d'emploi accepté

1.1.1. Zone géographique

1.1.2. Ouvrages visés

1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé

1.2.1.2. Sécurité en cas d'incendie

1.2.1.3. Sécurité des intervenants

1.2.1.4. Sécurité aux chutes de personnes

Elle peut être assurée par les cadres comportant :

1.2.1.5. Performances thermiques

1.2.1.7. Confort acoustique

1.2.3. Impacts environnementaux

1.2.3.1. Données environnementales

1.2.3.2. Aspects sanitaires

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Les pièces de sécurité sont à prévoir suivant le cahier du C STB 3488-V2.

2.1. Mode de commercialisation

Société OUEST ALU

2.1.2. Mise sur le marché

Façade rideau ou semi-rideau :

2.2.2. Caractéristiques des composants

2.2.2.1. Profilés d'ossature secondaire, de vantaux et ca dres (figures 1 à 4) :

2.2.2.2. Profilé adaptateur 02 129 (figure 7)

CARACTERISTIQUES Unités Datwyler Gessil

Allongement à la rupture % 200 209

Déformation rémanente 22h/100° C % % 10 -

Tableau 1 - Caractéristique du profil adaptateur

2.2.2.3. Vitrages utilisables en vantail mobile ou fixe

2.2.2.5. Mastic silicone de collage

Bénéficiant d'un label SNJF-VEC et/ou d'une ETE.

2.2.2.6. Calage d'assise

2.2.2.7. Garnitures d'étanchéité

 Garniture intérieure en profilé EPDM entre cadre et face 4 (vitrage isolant).

2.2.2.8. Dispositifs de sécurité :

 tronçons du profilé 09 829, anodisé ou thermolaqué,

2.2.2.9. Accessoires divers

2.2.2.10. Remplissage splitté spécifique au procédé JC 84 VEC -S/JC 90 VEC-S

2.3. Dispositions de conception

2.3.1. Façade rideau

2.3.2. Façade semi-rideau

2.3.3. Cadre ouvrant

2.3.4. Cadres fixes de vision

2.3.5. Cadres devant parties opaques (façade semi-rideau)

2.3.6. Dispositifs de retenue

Ils peuvent être de deux types :

2.3.7. Dispositions en zone sismique

Zone 1 Sans prescription Sans prescription Sans prescription Sans prescription

Selon Fiche Technique Selon Fiche Technique

Selon Fiche Selon Fiche Technique Selon Fiche Technique

 C alcul du coefficient de transmission surfacique, U.

= Surface correspondante en m².

= C oefficient linéique de la jonction : profilé de façade – vitrage ou panneau opaque, en W/(m.K).

= surface de l'élément de façade.

2.4. Dispositions de mise en œuvre

2.4.2. Mise en œuvre

Le gros-œuvre étant réalisé, on procède à la mise en place des attaches de fixation.