mplé 12/13-1638_V2

Valide du 26 avril 2022

au 30 mars 2026

Sur le procédé

Système « Nuansol »
Famille de produit/Procédé : Système de revêtement de sol à base de résine de synthèse
pour sol à usage piétonnier.

Titulaire(s) : Société Boulenger & Cie

Internet : www.boulenger.fr

Distributeur(s) : Société Boulenger & Cie

Internet : www.boulenger.fr

AVANT-PROPOS
Les avis techniques et les documents techniques d’application, désignés ci-après indifféremment par Avis
Techniques, sont destinés à mettre à disposition des acteurs de la construction des éléments d’appréciation sur
l’aptitude à l’emploi des produits ou procédés dont la constitution ou l’emploi ne relève pas des savoir-faire et
pratiques traditionnels.
Le présent document qui en résulte doit être pris comme tel et n’est donc pas un document de conformité ou à
la réglementation ou à un référentiel d’une « marque de qualité ». Sa validité est décidée indépendamment
de celle des pièces justificatives du dossier technique (en particulier les éventuelles attestations réglementaires).

L’Avis Technique est une démarche volontaire du demandeur, qui ne change en rien la répartition des responsabilités
des acteurs de la construction. Indépendamment de l’existence ou non de cet Avis Technique, pour chaque ouvrage,
les acteurs doivent fournir ou demander, en fonction de leurs rôles, les justificatifs requis.

L’Avis Technique s’adressant à des acteurs réputés connaître les règles de l’art, il n’a pas vocation à contenir d’autres
informations que celles relevant du caractère non traditionnel de la technique. Ainsi, pour les aspects du procédé
conformes à des règles de l’art reconnues de mise en œuvre ou de dimensionnement, un renvoi à ces règles suffit.

Groupe Spécialisé n° 12 - Revêtements de sol et produits connexes

Secrétariat : CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2

Tél. : 01 64 68 82 82 - email : secretariat.at@cstb.fr
www.ccfat.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
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Versions du document

Version Description Rapporteur Président

Il s’agit de la deuxième révision du Document Technique

d’Application.
Cette version intègre les modifications suivantes :
- Ajout des dallages en béton ainsi que des planchers en
V2 béton coulés sur bacs acier collaborant avec continuité Gilbert FAU Yann RIVIERE
aux appuis.
- Mise en œuvre de 2 couches pour un total de 600g/m² en
local P2 et P3 si le support est humide ou exposé aux
risques de remontées humides,

Descripteur :
Revêtement de sol coulé, continu, du type « revêtement autolissant résilient » à base de résine polyuréthanne préparé et
appliqué directement sur chantier.

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Table des matières

1. Avis du Groupe Spécialisé .............................................................................................................................. 4

1.1. Domaine d’emploi accepté .......................................................................................................................... 4
1.1.1. Zone géographique ................................................................................................................................ 4
1.1.2. Ouvrages visés ..................................................................................................................................... 4
1.2. Appréciation ............................................................................................................................................. 5
1.2.1. Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitudes à l’emploi .................................. 5
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé ....................................................................................... 5
2. Dossier Technique ......................................................................................................................................... 6
2.1. Mode de commercialisation......................................................................................................................... 6
2.1.1. Coordonnées ........................................................................................................................................ 6
2.2. Description ............................................................................................................................................... 6
2.2.1. Système............................................................................................................................................... 6
2.2.2. Caractéristiques spécifiées par le fabricant. .............................................................................................. 7
2.3. Disposition de conception ........................................................................................................................... 7
2.3.1. Classement UPEC du local ...................................................................................................................... 7
2.3.2. Aspect du revêtement ............................................................................................................................ 7
2.3.3. Type et nature du support ...................................................................................................................... 7
2.3.4. Fissures ............................................................................................................................................... 7
2.4. Disposition de mise en œuvre ..................................................................................................................... 8
2.4.1. Généralités ........................................................................................................................................... 8
2.4.2. Stockage des produits ............................................................................................................................ 8
2.4.3. Exigences relatives aux supports et préparation des supports ..................................................................... 8
2.4.4. Conditions générales d’utilisation des produits ......................................................................................... 10
2.4.5. Conditions de pose ............................................................................................................................... 10
2.4.6. Organisation du chantier ....................................................................................................................... 10
2.4.7. Confection des mélanges ....................................................................................................................... 10
2.4.8. Procédure de mise en œuvre ................................................................................................................. 10
2.4.9. Contrôles d’exécution............................................................................................................................ 11
2.4.10. Traitement des rives ......................................................................................................................... 12
2.4.11. Traitement des seuils, arrêts et liaison avec d’autres revêtements .......................................................... 14
2.4.12. Traitement des escaliers .................................................................................................................... 15
2.4.13. Planchers chauffants ......................................................................................................................... 15
2.5. Réception – Mise en service ....................................................................................................................... 16
2.6. Entretien, maintenance et réparation .......................................................................................................... 16
2.6.1. Entretien ............................................................................................................................................. 16
2.6.2. Réparation .......................................................................................................................................... 16
2.6.3. Régénération de la couche de surface ..................................................................................................... 16
2.7. Traitement en fin de vie ............................................................................................................................ 16
2.8. Exigences relatives aux entreprises et assistance technique .......................................................................... 16
2.9. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication ............................................................................. 17
2.9.1. Fabrication .......................................................................................................................................... 17
2.9.2. Contrôles ............................................................................................................................................ 17
2.10. Mention des justificatifs ............................................................................................................................ 17
2.10.1. Résultats Expérimentaux ................................................................................................................... 17
2.10.2. Données Environnementales1 ............................................................................................................. 17
2.10.3. Références chantiers ......................................................................................................................... 17
2.11. Annexe du Dossier Technique – Schémas de mise en œuvre .......................................................................... 18

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1. Avis du Groupe Spécialisé

Le procédé décrit au chapitre 2 « Dossier Technique » ci-après a été examiné par le Groupe Spécialisé qui a
conclu favorablement à son aptitude à l’emploi dans les conditions définies ci-après :

1.1. Domaine d’emploi accepté

1.1.1. Zone géographique

Cet avis a été formulé pour les utilisations en France Métropolitaine.

1.1.2. Ouvrages visés

Revêtement de sol destiné à l’emploi, dans les conditions de mise en œuvre précisées ci-après, dans les locaux et sur les
supports définis ci-après.

1.1.2.1. Locaux
Le système NUANSOL est dévolu à revêtir les sols des locaux intérieurs, relevant du classement UPEC des locaux et ayant au
plus les classements suivants :
 U4 P3 E2/3 C2 sur supports à base de liant hydraulique neufs tels que décrits au § 1.1.2.2.1 ci-après et anciens tels que
décrits au § 1.1.2.2.4.1 ci-après.
 U4 P3 E2/3 C2 sur chape asphalte neuve et ancienne telle que décrite au § 1.1.2.2.2 et au §2.4.3.3.2 ci-après.
 U4 P3 E2/3 C2 sur anciens carrelages tels que décrits au § 1.1.2.2.4.2 ci-après

Ces revêtements conviennent aux sols chauffants dont température de surface ≤ 28 ° et ne participent pas à la régulation
(« chauffage de base ») et fonctionnant donc en régime peu variable.
Ils ne conviennent pas aux locaux dont la température constante en exploitation est supérieure à 50 °C et dans les zones
soumises à des chocs thermiques supérieurs à 60 °C.

1.1.2.2. Supports

1.1.2.2.1. Supports neufs à base de liants hydrauliques

Les supports admis sont les suivants :
 Dalles en béton et chapes en mortier de ciment adhérentes, désolidarisées ou flottantes et planchers en béton tels que décrits
dans la norme NF DTU 26.2.
 Dallages en béton exécutés conformément à la norme NFDTU 13.3.
 Planchers en béton coulés sur bacs acier collaborants avec continuité aux appuis et exécutés conformément aux
Recommandations Professionnelles « Pour la conception et la réalisation de planchers collaborants acier béton ».
Les supports exposés aux reprises ou auxremontées d’humidité sont les suivants :
 Les dallages en béton exécutés conformément à la norme NF DTU 13.3 ;
 Les dalles en béton coulées sur un ouvrage d'étanchéité conformément au NF DTU 43.6 ou à base de résine de synthèse
(système'étanchéité liquide (SEL)) ;
 Les planchers constitués d'une dalle en béton coulée sur bacs acier collaborants ;
 Les planchers sur vide sanitaire non ventilé ;
 Les planchers au-dessus d'un local à très forte hygrométrie ausens du NF DTU 20.1 ;
 Les chapes ou dalles adhérentes sur dallage armé sur terre-plein ou un des planchers ci-dessus ; ainsi que l'un de ces supports
revêtus de carrelage ou assimilés.

1.1.2.2.2. Chape en asphalte neuve

Les supports admis sont les supports réalisés conformément aux dispositions du fascicule 8/9 du "Cahier des Charges de
l'Office des Asphaltes" lequel spécifie également les exigences en matière d'état de surface et de planéité requis.

1.1.2.2.3. Planchers chauffants

La pose sur sols chauffants tels que décrits dans la norme NF DTU 54.1 P1-1 est admise.

1.1.2.2.4. Supports existants

1.1.2.2.4.1. Anciens supports à base de liants hydrauliques

Les supports visés sont les supports en béton ou en mortier de ciment tels que décrits dans la norme NF DTU 54.1 P1-1.

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1.1.2.2.4.2. Anciens carrelages

Les supports admis sont les carrelages anciens sur support béton ou mortier de ciment, en bon état, présentant une bonne
adhérence au mortier de scellement (carrelage scellé) ou au support (carrelage collé) tels que décrits dans la norme NF DTU
54.1 P1-1.

1.2. Appréciation

1.2.1. Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitudes à l’emploi

1.2.1.1. Réaction au feu

Le système NUANSOL, en épaisseur 4 mm, fait l’objet du rapport de classement européen de réaction au feu du CSTB n° RA13-
0372 du 30 septembre 2014 avec classement Cfl-s1 valable sur tout support classé A2fl-s1 ou A1fl de masse volumique
supérieure ou égale à 1350 kg/m².

1.2.1.2. Aspects sanitaires

Le présent Avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment
l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur
fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des
informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent Avis.
Le titulaire du présent Avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

1.2.1.3. Impact environnemental

Le procédé NUANSOL ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance
environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi des
produits.

1.2.1.4. Prévention des accidents et maîtrise des accidents et des risques lors de la mise en œuvre et de
l’entretien
Les composants du procédé disposent de Fiches de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de
ce procédé sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port
d’équipements de protection individuelle (EPI).
Les produits doivent être utilisés conformément à leur étiquetage et à la réglementation en vigueur.

1.2.1.5. Durabilité
Les classements présentés dans le domaine d’emploi ci-avant signifient, dans des conditions normales d’usage et d’entretien,
une présomption de durabilité d’au moins dix ans. Cf. « Notice sur le classement UPEC des locaux », e-Cahier du CSTB en
vigueur.
Les méthodes préconisées pour l’entretien et le nettoyage sont de nature à conserver au sol un aspect satisfaisant.

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le Groupe Spécialisé n’a pas émis de remarque complémentaire.

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2. Dossier Technique
Issu des éléments fournis par le titulaire et des prescriptions du Groupe Spécialisé acceptées par le titulaire

2.1. Mode de commercialisation

2.1.1. Coordonnées
Le procédé est commercialisé par le titulaire.
Titulaire(s) : Société : Boulenger & cie
Adresse : 15-17 Avenue de la Division Leclerc
FR-93430 Villetaneuse
Tél : 0155870664
Internet : www.boulenger.fr

Distributeur(s) : Société : Boulenger & cie

Mise sur le marché

Conformément au règlement (UE) n° 305/2011 établissant des conditions harmonisées de commercialisation pour les produits
de construction, les constituants des systèmes « NUANSOL » font l’objet de déclarations des performances (DdP) établies par
le fabricant sur la base de la norme NF EN 13813
Conditionnements et marquage des conditionnements
Les conditionnements des constituants sont les suivants :
Les résines sont présentées kit de
 3.75kg (A) + 2 kg (B) → 5.75 kg (A+B): P3601 (primaire)
 22 kg (A) + 4 kg (B) → 26 kg (A+B): R 2801 (liant)
 9 kg (A) + 8 kg (B) → 17 kg (A+B): R 1308 (vernis de finition)
 10 kg (A) + 2 kg (B) → 12 kg (A+B): R9001 (vernis de finition)
Les paillettes décoratives sont fournies.
Les conditionnements comportent le nom et le type ; ceci vaut de la part du fabricant engagement de conformité à la description
et aux caractéristiques ci-dessus. Une fiche CE accompagne chaque livraison avec identification des constituants.
Le coloris, le poids net, les indications d’hygiène et de sécurité, un numéro de lot correspondant à la date de fabrication ainsi
qu’un délai de péremption figure aussi sur les conditionnements.

2.2. Description

2.2.1. Système
Revêtement de sol coulé, continu, du type « revêtement autolissant résilient » à base de résine polyuréthanne préparé et
appliqué directement sur chantier.
Il comprend :
 Le primaire constitué du mélange de résine époxydique bi-composants R+D 3601, appliqué à raison de 300 g/m², ou 2
couches pour un total de 600g/m² si le support est humide ou exposé aux risques de reprises ou de remontées humides,
 La couche de base constituée du mélange de résine polyuréthanne bi-composants R 2801 + D 2000/8000, appliquée à raison
de 4 kg/m²,
 La couche de surface constituée du mélange de résine polyuréthanne bi-composants R 2801 + D 2000/8000, appliquée à
raison de 2 kg/m²,
 Le cas échéant, un décor à base de paillettes,
 La couche de finition, satinée ou mate, constituée d’un vernis polyuréthanne bi-composants, à partir du mélange :
- R 1308/3S + D 1000/1, appliqué à raison de 150 g/m²,
- R+D 9001/1M, appliqué à raison de 150 g/m²
Epaisseur totale nominale : 4 mm.
Lorsqu’un reprofilage est nécessaire, il est réalisé à partir d’un mélange de sables et de liant R+D 3601 comme indiqué au §
2.4.3.1.2.

2.2.1.1. Aspect
La surface est satinée ou mate après finition au vernis.
Elle se présente :
- Soit colorée unie,
- Soit avec des nuances de couleur,
- Soit décorée par présence de paillettes de PVC pigmenté non chargé sur 5 à 10 % de la surface,

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- Soit décorée par présence de paillettes de PVC pigmenté non chargé, à refus.

2.2.1.2. Coloris et dessins

La gamme actuelle comprend 20 teintes de base. D’autres coloris pourront être ajoutés à cette gamme.

2.2.2. Caractéristiques spécifiées par le fabricant.

2.2.2.1. Primaire R+D 3601

 Résine et durcisseur : cf. Tableau 1 en annexe.
 Mélange
Durée pratique d’utilisation (DPU) : > 20 minutes à 20 °C.

2.2.2.2. Liant R 2801 + D 2000/8000

 Résine et durcisseur : cf. Tableau 2 en annexe.
 Mélange
Durée pratique d’utilisation (DPU) à 20 °C : > 20 minutes.

2.2.2.3. Couche de finition R 1308/3S + D1000/1

 Résine et durcisseur : cf. Tableau 3 en annexe.
 Mélange
Durée pratique d’utilisation (DPU) à 20 °C : > 30 minutes.

2.2.2.4. Couche de finition R+D 9001/1M

 Résine et durcisseur : cf. Tableau 4 en annexe.
 Mélange
Durée pratique d’utilisation (DPU) à 20°C : > 30 minutes.

2.2.2.5. Paillettes décoratives

Nature : PVC non chargé pigmenté.
Granulométrie : 1 à 3 mm.

2.2.2.6. Caractéristiques du revêtement fini

2.2.2.6.1. Caractéristiques géométriques et pondérales

 Epaisseur totale nominale : 4 mm.
 Masse surfacique totale nominale : 6,230 kg/m².

2.2.2.6.2. Autres caractéristiques d’aptitude à l’emploi(1)

Force d’adhérence selon NF EN 13892-8 : ≥ B1,5.

Résistance à l’usure « BCA » selon la norme NF EN 13892-4 : < AR0,5.
Résistance à l’impact selon norme NF EN ISO 6272 : > IR10.

2.3. Disposition de conception

2.3.1. Classement UPEC du local

La détermination du classement UPEC du local incombe au maître d’ouvrage ou son représentant, le maître d’œuvre (cf. « Notice
sur le classement UPEC et classement UPEC des locaux » en vigueur).
Le maître d’œuvre doit s’assurer de la conformité au domaine d’emploi accepté décrit au § 1.1.2.1 .

2.3.2. Aspect du revêtement

L’aspect fini attendu devra être défini au préalable en accord avec le maître d’ouvrage et/ou l’exploitant.

2.3.3. Type et nature du support

Le Maître d’ouvrage, via le Maître d’œuvre, est tenu d’informer l’entreprise applicatrice du type et de la nature du support
conformément à la norme NF DTU 54.1 P1-1. Il devra notamment préciser s’il s’agit d’un support humide ou exposé aux reprises
ou aux remontées d’humidité.

(1)
Pour information

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2.3.4. Fissures
Pour toute fissure d’ouverture supérieure à 0,8 mm ou avec désaffleure, le maître d’œuvre devra faire réaliser une étude par
un bureau d’études spécialisé pour déterminer la stabilité du support.

2.4. Disposition de mise en œuvre

2.4.1. Généralités
La mise en œuvre est exclusivement effectuée par des sociétés agréées par la Société BOULENGER & CIE dans le strict respect
des préconisations du Dossier Technique, de la fiche de mise en œuvre du revêtement concerné, des procédures et
méthodologies associées, décrivant la manière de réaliser les tâches.
Les dispositions générales et particulières de mise en œuvre qui s’appliquent sont définies dans les paragraphes suivants.

2.4.2. Stockage des produits

Les produits sont stockés à l’abri de l’humidité et d’une forte chaleur. En cas de stockage à une température plus basse ou
si un produit est anormalement épais à l’ouverture du seau, il y a lieu de le réchauffer lentement au bain marie ou à l’aide
d’une ceinture chauffante.

2.4.3. Exigences relatives aux supports et préparation des supports

2.4.3.1. Supports neufs à base de liant hydraulique non humides et non exposés aux reprises ou
remontées d’humidité

2.4.3.1.1. Exigences relatives au support

Les supports devront répondre aux exigences prescrites par la norme NF DTU 54.1 P1-1.
En particulier, le taux d’humidité résiduelle, contrôlé à la bombe au carbure, ne doit pas excéder 4,5 % à partir de 4 cm de
profondeur conformément à l’annexe B de la NF DTU 54.1 P1-1.

2.4.3.1.2. Supports à base de liant hydraulique humides ou exposés aux risques de reprises ou de remontées
d’humidité

2.4.3.1.3. Exigences relatives au support

Les supports devront répondre aux exigences prescrites par la norme NF DTU 54.1 P1-1 à l’exception du taux résiduel d’humidité
puisqu’il peut, dans ce cas, excéder les 4,5 % à partir de 4 cm de profondeur.

2.4.3.1.4. Travaux préparatoires

Ce sont ceux prescrits par la norme NF DTU 54.1 P1-1 complétée et précisée comme suit.
La mise en œuvre préalable, sur le support, de deux couches de résine R+D 3601, appliquées à raison de 300 g/m²/couche est
requise.
Pour un écart de planéité supérieur à 5 mm sous la règle de 2 m, un reprofilage est requis, les dispositions suivantes
s’appliquent :
Re-profilage

Lorsqu’un re-profilage est nécessaire, notamment là où le support ne présente pas la planéité requise, il est réalisé, après
dépoussiérage, à l’aide d’un mélange résine/durcisseur (type époxydique 3601) + sable siliceux de granulométrie étagée
(environ 25% de chacune des fractions : < 0,2 mm - 0,2 à 0,5 mm - 0,5 à 0,8 mm - 0,8 à 1,5 mm) ; la proportion classique
est de 1 pour 1 ; elle doit être adaptée au type de défaut à corriger. Il peut aussi être réalisé en deux passes de résine
polyuréthane 2801 ; une pour rattraper les défauts du support, l’autre pour l’aspect décoratif ; les produits de lissage usuels
(pour sols souples) ne conviennent pas, même ceux classés «P3».
Choix du primaire

Le primaire préconisé pour le traitement du support est le primaire R+D 3601.

Traitement des fissures

Fissures de largeur comprise entre 0,3 mm et 0,8 mm et sans désaffleure

Le traitement des fissures éventuelles sera effectué comme indiqué dans la norme NF DTU 54.1 P1-1. Les fissures dont
l’origine est liée au phénomène du retrait du béton, apparaissant au moment du séchage et qui ont une largeur de 3 à 8 mm
sont traitées en ouvrant la fissure sur 10 mm de profondeur minimum. La saignée réalisée est rebouchée à l’aide d’un micro-
mortier riche en liant à base de résine et qui reste homogène dans sa composition.
Fissures de largeur supérieure à 0,8 mm et/ou avec désaffleure :
Un support qui présente des fissures d’ouvertures > 0,8 mm et/ou avec désaffleure devra faire l’objet d’une étude par un
Bureau d’Etudes de calcul de structure pour vérifier la stabilité du support.

2.4.3.2. Chape asphalte

2.4.3.2.1. Exigences relatives au support

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Ces chapes sont réalisées conformément aux dispositions des fascicules 8 et 10 du « Cahier des Charges de l’Office des
Asphaltes » lequel spécifie également les exigences requises en matière d’état de surface et de planéité.

2.4.3.2.2. Travaux préparatoires

Préparation mécanique

Par grenaillage, rabotage, sablage ou ponçage à sec afin d'éliminer la patine superficielle ainsi que tous les déchets et résidus
non adhérents puis dépoussiérage et aspiration intensive.
A l'exclusion de toute préparation chimique et thermique.
Surfaçage

Un surfaçage général ou localisé peut être nécessaire, notamment là où le support ne présente pas la planéité requise. Pour
cela, utiliser le mélange décrit au § 2.4.3.1.2 (reprofilage) suivant l’épaisseur.
Application du primaire

Le primaire est appliqué à raison de 0,300 kg/m².

2.4.3.3. Sol existant

2.4.3.3.1. Supports à base de liant hydraulique existants

2.4.3.3.1.1. Exigences relatives aux supports

Les exigences relatives aux supports existants sont identiques à celles des supports neufs de même nature, Cf. § 2.4.3.1.1 ci-
avant.

2.4.3.3.1.2. Travaux préparatoires

Les travaux préparatoires sont ceux décrits dans la norme NF DTU 54.1 P1-1, complété ou modifié comme indiqué au §2.4.3.1.2.

2.4.3.3.2. Chape asphalte

2.4.3.3.2.1. Exigences relatives aux anciennes chapes asphaltes

Ce sont celles décrites dans la norme NF DTU 54.1 P1-1, complété ou modifié comme indiqué au §2.4.3.2.1

2.4.3.3.2.2. Travaux préparatoires

Ce sont ceux décrits dans la norme NF DTU 54.1 P1-1, complété ou modifié comme indiqué au §2.4.3.2.2.

2.4.3.3.3. Anciens carrelages

2.4.3.3.3.1. Exigences relatives aux anciens carrelages

Ce sont celles dans la norme NF DTU 54.1 P1-1.

2.4.3.3.3.2. Travaux préparatoires

Les travaux préparatoires sont ceux décrits dans le Cahier dans la norme NF DTU 54.1 P1-1.
Lorsque des travaux de ragréage ou de surfaçage s’avèrent nécessaire, ils sont réalisés dans les conditions et avec les produits
préconisés au §2.4.3.1.2 du présent Dossier Technique.

2.4.3.4. Traitement des joints du support

Il s'agit là de la préparation des joints existants préalablement à la réalisation du revêtement (cf. DTU 54.1)

2.4.3.4.1. Joint de dilatation

Le revêtement sera interrompu au droit des joints de dilatation.
Pour ce faire, il est traité par la mise en place d'un profilé scellé au gros œuvre avec chanfreinage du gros œuvre en arrière du
profilé (pour renforcement local de l’épaisseur du revêtement).
Cas d’un ancien carrelage :
Les dispositions de traitement des joints de dilatation dans le cas d’un carrelage ancien font l’objet de dispositions spécifiques
de préparation et d’exécution qui sont étudiés au cas par cas.

2.4.3.4.2. Joints de retrait neufs et anciens

Le revêtement est destiné à recouvrir les joints de retrait, que ce soit sur support neuf ou ancien sauf dans le cas de l’application
sur plancher chauffant.
Après avoir été resciés si besoin et dépoussiérés, le joint de retrait est rempli, préalablement à l'application, à l'aide du mélange
pré-dosé de la couche de masse avant application du primaire.
Dans ce cas d’un plancher chauffant, les joints sont repérés et le revêtement est scié après durcissement ; ils sont enfin remplis
avec un fond de joint puis un mastic polyuréthane.

2.4.3.4.3. Joint de construction

Les joints de construction sont traités comme les joints de retraits.

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2.4.3.4.4. Joint d’isolement

Ils sont situés à la périphérie de la surface à recouvrir et/ou de tout obstacle.
Dans le cas d'une chape ou dalle flottante, une bande adhésive de désolidarisation sera mise en place.

2.4.4. Conditions générales d’utilisation des produits

Nota : Les préconisations ci-après sont communes aux travaux neufs et aux travaux de rénovation et pour tous les supports
énoncés au paragraphe précédent

Tous les produits doivent être utilisés conformément à leur étiquetage et à la réglementation en vigueur, se reporter également
aux consignes d’hygiène, de sécurité et de santé préconisées dans le « Plan Particulier de Sécurité et de Prévention de la Santé
» établi par la Société BOULENGER.
Pour plus d’informations se reporter aux fiches de données de sécurité des produits.

2.4.5. Conditions de pose

2.4.5.1. Température du support

La température minimale du support nécessaire pour effectuer la pose est de +5 °C.
Dans tous les cas, le support aura une température supérieure au point de rosée d’au moins 3°C pendant toute la durée de
l'application et de la réticulation de la résine, c'est à dire 24 heures minimum.

2.4.5.2. Températures et hygrométrie ambiantes

La température minimale doit être de +5 °C ; elle ne doit pas excéder +30 °C. La plage de température recommandée est de
+15 °C à + 25 °C.
En effet, entre +25 °C et +30 °C, des dispositions particulières d'emploi doivent être arrêtées en accord avec le formulateur
titulaire de l'Avis Technique.
Le taux d’hygrométrie ambiante ne doit pas dépasser 80 %. Si nécessaire, faire fonctionner le chauffage (sauf s’il s’agit d’un
chauffage par le sol). Si l’on utilise un « canon à air chaud», le local devra être bien ventilé pour évacuer l’eau formée par le
fonctionnement du générateur à gaz.

2.4.6. Organisation du chantier

La préparation du support est réalisée au plus tard la veille de la première application.
Le local doit être abrité de tout trafic pendant les trois à quatre jours que dure la mise en œuvre (pour une température de
+18 à +20 °C).
L’application du revêtement se fait avant la pose des revêtements de sols souples des locaux adjacents.

2.4.7. Confection des mélanges

Les mélanges sont préparés avec un mélangeur portatif lent à l’exclusion d’engin à pales de type turbine afin d’éviter l’inclusion
d’air dans les mélanges.

2.4.8. Procédure de mise en œuvre

2.4.8.1. Application du primaire

Le support ayant été préalablement préparé comme indiqué au § 2.4.3.2.2 du présent Dossier Technique, le primaire est
appliqué au rouleau à poils longs, frontons ou au pinceau de type T100mm à raison de 300 g/m² environ pour le primaire
époxydique

2.4.8.2. Application de la couche de base

Elle est appliquée après 12 heures au moins et 48 heures au plus, à la raclette crantée de 5 mm à raison de 4 kg/m².

2.4.8.3. Application de la couche de surface

Après 12 heures au moins et 48 heures au plus, la couche de surface est appliquée, à la raclette crantée de 3 mm à raison de
2 kg/m².
Elle est ensuite travaillée avec un rouleau d’ébulleur pour chasser l’air emmagasiné dans le mélange.
Au fur et à mesure de l’avancement :
- soit on réalise les nuances à l’aide d’un rouleau à relief qui permet de faire pénétrer la nuance dans la masse du revêtement
et de répartir le décor ;
- soit on projette les paillettes légèrement ou à refus en fonction du décor souhaité.
Observation : pour le système paillettes à refus, effectuer un écrêtage avant l’application de la couche de finition (vernis
de protection de surface).

2.4.8.4. Application de la couche de finition (vernis de protection de surface)

Le vernis est appliqué au rouleau à poils courts à raison de 0.150 kg/m² en 1 couche (application croisée) 12 heures au moins
et au maximum 48 heures après.
Si ce délai de 48 heures est dépassé, il faut prévoir de raviver la surface par une opération d’écrêtage afin d’assurer l’accrochage
du vernis.

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2.4.9. Contrôles d’exécution

2.4.9.1. Epaisseurs
Les épaisseurs sont contrôlées indirectement par la vérification des consommations en regard des surfaces couvertes et de la
taille des dents du peigne.

2.4.9.2. Polymérisation
Avant application du vernis, une vérification de l’état de polymérisation est réalisée (dureté).

2.4.10. Traitement des joints

2.4.10.1.1. Joint de dilatation

Le revêtement peut être protégé par un couvre-joint débordant ou affleurant s’il n’y a pas de profilé métallique.

Figure 1 : Traitement des joints de dilatation

2.4.10.1.2. Joints de retrait neufs et anciens

Le revêtement est appliqué sur le joint préalablement préparé comme mentionné au § 2.4.3.2.

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Figure 2 : Traitement des joints de retrait hors planchers chauffants

2.4.10.1.3. Joints de construction

Les joints de construction sont traités comme les joints de retraits.

2.4.11. Traitement des rives

Les plinthes préfabriquées sont mises en place avant coulage du revêtement, elles sont collées ; le revêtement est ensuite
coulé jusqu’à la jonction avec la plinthe

Figure 3 : Traitement des rives

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Figure 4 : Traitement des rives avec plinthes préfabriqués

Figure 5 : Traitement des rives sur isolant avec plinthes préfabriquées

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Figure 6 : Traitement des rives des locaux sur chape asphalte

2.4.12. Traitement des seuils, arrêts et liaison avec d’autres revêtements

Les arrêts du revêtement se font à l’aide d’un profilé manufacturé.

Figure 7 : Arrêt du revêtement

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Figure 8 : Barre de seuil

La liaison avec d’autres revêtements s’effectue par :

- La pose d’une barre de seuil si les deux revêtements sont de même épaisseur ou un profilé de rattrapage si les deux
revêtements sont d’épaisseur différente
- Un profilé de rattrapage de niveau en cas de liaison avec un revêtement dur et de forte épaisseur.

Figure 9 : Liaison avec un revêtement plus épais

2.4.13. Traitement des escaliers

Les marches reçoivent un nez antidérapant en recouvrement.
Le revêtement est ensuite coulé sur le plat de marche après avoir positionné au nez une baguette d’arrêt.
Des contremarches préfabriquées sont mises en place, comme pour les plinthes.

2.4.14. Planchers chauffants

Le séchage naturel du support doit être complété par une mise en route de l’installation de chauffage.
Le chauffage doit être interrompu 48 heures avant le début des travaux de préparation et de l’application du primaire.
Il n’est remis en route que 48 heures au moins après application de la dernière couche.

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2.5. Réception – Mise en service

Une température d’au moins + 15 °C doit être maintenue dans les locaux durant au moins 48 heures après les travaux.
Dans ces conditions, les délais suivants doivent être respectés :
- ouverture au trafic pédestre normal 24 heures au moins après application de la dernière couche,
- aménagement mobilier et premier lavage 48 heures après application de la dernière couche.
Pour une température plus basse dans le local, ces délais doivent être allongés d’au moins 1 jour ½ par °C en moins.
La livraison des ouvrages est réalisée conformément à la norme NF DTU 54.1.

2.6. Entretien, maintenance et réparation

2.6.1. Entretien
Dépoussiérage quotidien à l’aspirateur ou au balai à franges imprégnées, alternant avec un essuyage humide à la serpillière
bien essorée dans de l’eau contenant peu de détergent.
Les produits usuels de nettoyage peuvent être utilisés avec les restrictions suivantes :
- Solvants : cétoniques, esters trichloréthylène, chlorure de méthylène ; Produits à base de chlore pouvant donner une
coloration jaune de fait de leurs impuretés,
- Poudres détergentes pouvant rayer le revêtement par abrasion.
- Le lavage doit toujours être suivi d’un rinçage complet du sol, pour éviter encrassement résiduel.
Pour les diverses opérations, utiliser de préférence une machine mono (ou multi) brosse équipée, au moins pour le lavage,
de brosses souples à brins verticaux plutôt que de disques en non-tissés. Les machines automotrices conviennent
également.
Détachage : au détergent pur, à l’exclusion de tous solvants ou diluants.
Se reporter aux notices d’entretien diffusées par le fabricant du revêtement pour les usages collectifs.

2.6.2. Réparation
La méthode de réparation consiste à découper la partie détériorée, à nettoyer le support par ponçage et à appliquer directement
en une seule couche la rustine avec, si nécessaire, un apport d’accélérateur de prise ; on réalise ensuite le décor souhaité par
projection de paillettes de PVC et l’on applique, après un temps de séchage suffisant, le vernis de finition.
De par sa méthode de mise en œuvre (auto lissant), les réparations seront plus visibles que sur des revêtements nécessitant
des ponçages de finition,
Toutefois, suivant le type de NUANSOL, ces reprises seront plus ou moins visibles en particulier sur le « NUANSOL à paillettes
à refus » et, dans une moindre mesure, sur le « NUANSOL avec des nuances de couleur»,
Dans le cas des autres (uni, paillettes 5 à 10 % de la surface), la « rustine » sera visible et l’effet de bord dû à la capillarité
sera accentué.

2.6.3. Régénération de la couche de surface

Il peut être appliqué une nouvelle couche de surface et de finition plusieurs années après l’application du revêtement.
Pour cela, l’enlèvement de la couche de surface est réalisé par lustrage avec un abrasif (grains 36 ou disque diamant selon le
type de régénération à effectuer) suivi d’une aspiration de toute la surface. Puis, une nouvelle couche de surface est appliquée
comme décrit au § 2.4.8.3 et une nouvelle couche de finition comme décrit au § 2.4.8.4.

2.7. Traitement en fin de vie

Pas d’information apportée.

2.8. Exigences relatives aux entreprises et assistance technique

Les critères et exigences requis pour l’agrément sont définis par les procédures internes du fabricant.
Dans le cadre de la mission d'aide à la préconisation et d'assistance technique qui lui incombe, la Société BOULENGER & CIE
est tenue de veiller au strict respect par l'applicateur des préconisations :
 Du présent Avis Technique.
 Du "Cahier des charges de mise en œuvre" établi par elle.
 De la "Procédure de suivi des applicateurs agréés".

Elle est également tenue de proposer son assistance technique aux maîtres d’ouvrage et maîtres d’œuvre en ce qui concerne
plus particulièrement :
 L’aide au choix des travaux de rénovation de sol,
 L’étude préalable de reconnaissance du sol en place et ses modalités d’entretien,
 Les modalités d’entretien des locaux à fort trafic.

La Société BOULENGER & CIE doit mettre à disposition la liste des entreprises agréées.

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De plus, la Société BOULENGER & CIE doit s’assurer périodiquement de la maitrise de la mise en œuvre par ses entreprises
agréées.

2.9. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication

La Société BOULENGER & CIE suit les prescriptions de la norme ISO 9001 : 2008 pour l’ensemble de ses activités.

2.9.1. Fabrication
Résines
La formulation, la fabrication et le conditionnement des composants résines ont lieu à l’usine de Villetaneuse (93) de la Société
BOULENGER & CIE.

2.9.2. Contrôles
Résines
Des contrôles ont lieu sur les matières premières, sur les conditions de fonctionnement des matériels de fabrication, et sur les
produits finis. Ils comprennent notamment :
- Sur le durcisseur : sensibilité à l’eau
- Sur le mélange : réactivité, dureté, couleur, gonflement, bullage, aspect de surface, dispersion des colorants.
- Sur le vernis de finition : matage.

2.10. Mention des justificatifs

2.10.1. Résultats Expérimentaux

Réaction au feu

Le système NUANSOL, en épaisseur 4 mm, fait l’objet d’un rapport de classement européen de réaction au feu du CSTB n° RA13-
0372B de décembre 2013 avec classement Cfl-s1 valable sur tout support classé A2fl-s1 ou A1fl de masse volumique supérieure
ou égale à 1 350 kg/m².
Aptitude à l’emploi

 NUANSOL finition R 1308/3S + D1000

- Détermination de l’épaisseur totale moyenne selon la norme NF EN 428 : 1993,
- Détermination de la masse surfacique moyenne selon la norme NF EN 430 : 1994.
- Résistance au poinçonnement selon la norme NF EN 433
- Résistance au choc selon la norme NF EN ISO 6272
 NUANSOL finition R+D 9001/1M
- Détermination de l’épaisseur totale moyenne selon la norme NF EN 428 : 1993,
- Détermination de la masse surfacique moyenne selon la norme NF EN 430 : 1994.
- Résistance au poinçonnement selon la norme NF EN 433
- Résistance au choc selon la norme NF EN ISO 6272
(Rapport d’essais du CSTB n° R2EM-SIST-18-26072811).

2.10.2. Données Environnementales1

Le procédé « NUANSOL » ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune
performance environnementale particulière.
Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans
lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

2.10.3. Références chantiers

Début de la fabrication industrielle et des premiers chantiers : 1987, plus de 120 000 m² à ce jour.

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2.11. Annexe du Dossier Technique – Schémas de mise en œuvre

Tableaux du Dossier Technique

Tableau 1 – Primaire : résine et durcisseur R + D 3601

Résine R 3601 Durcisseur D 3601

Mélange de résine époxydique et Mélange de polymères à base

Nature chimique
diluant réactif d’amines

Consistance Liquide Liquide

Aspect visuel Jaune pâle Brun

Densité à 20°C (NF EN ISO 2811-1) 1,13  0,03 1,00  0,03

Viscosité à 20°C (mPa.s) (selon NF EN ISO 3219) 670  150 1230  100

Extrait sec 3 jours à 105°C (%)(selon NF EN ISO 3251) ≥ 98 ≥ 92

Proposition dans le mélange 3,75 2

Quantités consommées (kg/100m²) 19.56 10.43

Tableau 2 – Couche de base et couche de surface : résine R 2801 et durcisseur D 2000/8000

Durcisseur
Résine R 2801
D 2000/8000

Polyisocyanate
Nature chimique Polyol
base MDI

Consistance Liquide Liquide

Aspect visuel Coloré Ambre foncé

Densité à 20°C (NF EN ISO 2811-1) 1,65  0,03 1,24  0,03

Viscosité à 20°C (mPa.s) (selon NF EN ISO 3219) 6300  1000 90  30

Extrait sec 3 jours à 105°C (%)(selon NF EN ISO 3251) ≥ 98 ≥ 98

Proposition dans le mélange 22 4

Quantités consommées (kg/100m²) 508 92

Tableau 3 – Couche de finition satinée : résine R 1308/3S et durcisseur D 1000/1

Résine R 1308/3S Durcisseur D 1000/1

Nature chimique polyol polyester polyisocyanate Mixte

Consistance Liquide Liquide

Aspect visuel Laiteux incolore

Densité à 20°C (NF EN ISO 2811-1) 1,13  0,05 1,02  0,02

Viscosité à 20°C (mPa.s) (selon NF EN ISO 3219) 800  200 230  30

Extrait sec 3 jours à 105°C (%)(selon NF EN ISO 3251) ≥ 78 ≥ 40

Proposition dans le mélange 9 8

Quantités consommées (kg/100m²) 7.94 7.06

Tableau 4 – Couche de finition Mat : résine et durcisseur R+ D 9001/1M

Résine R 9001/1M Durcisseur D 9001/1M

Nature chimique polyol polyester polyisocyanate aliphatique

Consistance Liquide Liquide

Aspect visuel laiteux incolore

Densité à 20°C (g/cm3) (NF EN ISO 2811-1) 1,04  0,05 1,13  0,05

Viscosité à 20°C (mPa.s) (selon NF EN ISO 3219) 450 30 1400  30

Extrait sec 3 jours à 105°C (%)(selon NF EN ISO 3251) ≥ 30 ≥ 97

Proposition dans le mélange 10 2

Quantités consommées (kg/100m²) 12.71 2.29

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2.11.1. Autres caractéristiques d’identification et d’aptitude

NUANSOL

Usure par abrasion

< 1000 mg
selon NF EN ISO 5470-2

Résistance à l’usure BCA

< 50 µm (AR0.5)
selon NF EN 13892-4

Résistance aux chocs

> IR10
selon NF EN ISO 6272 sur béton

Adhérence selon NF EN 13892-8 > B 1.5

Poinçonnement selon NF EN 433 < 0.10 mm

Indice 1 :
chlorure d’aluminium à 100g/l
Résistances chimiques
selon NF EN 13529 Indice 0 :
acide chlorhydrique à 3%, acide acétique à 5%, soude à
10%, hydroxyde de potassium à 30g/l.

Résistances aux taches Cirage noir : très peu sensible après 24 H

selon NF EN 423

Perméabilité à l’eau liquide

0.01kg/m².h0.5
selon NF EN 1062-3

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