N°:GI_2000009

MEMOIRE
DE PROJET DE FIN D’ETUDES
Présenté à

L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte

Pour obtenir le

Diplôme National d’Ingénieur en Génie Industriel

Réalisé par :

JAMILA BARNAT

Gestion d’approvisionnement de la production sous le

module EWM SAP – SAP ERP

Présenté et soutenu le 21 Juin 2023, devant le jury d’examen :

Mr JEBALIA Mohamed Président

Mme DALDOUL Dorsaf Rapporteur

Mme MEJRI Olfa Encadrant

Mr ASKRI Yassine Encadrant

Année Universitaire : 2022 / 2023

 Dédicaces

A ma mère Mounira

A ma mère, la prunelle de mes yeux, mon tout, si je passais ma vie à te remercier je ne te

remercierais jamais assez. Merci pour l’amour inconditionnel et les sacrifices dont tu as fait preuve à

mon égard. Que dieu te garde pour nous afin que tu continues à nous guider vers le bon chemin.

A mon père Raouf

Qui m’a offert sans condition son soutien moral et financier depuis mon enfance et jusqu’à présent.

J’espère que tu es fière de moi.

Je te dédie ce modeste travail pour te remercier et te prouver que tes efforts ne sont pas vains.

A ma sœur Rim et mon frère Hayder

Pour leur soutien et leurs conseils. Qu’ils trouvent ici toute l’estime que j’éprouve envers eux, et le

souhait de bonheur et de prospérité.

A mon très cher Aymen

Ton amour ne m’a procuré que confiance et stabilité. Je te remercie de ne m’avoir jamais déçu et

j’exprime envers toi une profonde admiration, reconnaissance et attachement inconditionnels.

A mes deux chères Amis Azza et Chaima et mon cher ami Nidhal

En témoignage de l’amitié qui nous unit et des souvenirs de tous les moments que nous avons passés

ensemble, je vous dédie ce travail et je vous souhaite une vie pleine de bonheur et de santé.

Tous ceux qui me sont chers

i
 Remerciements

C’est avec un grand plaisir que je réserve ces quelques lignes pour adresser mes sincères

remerciements aux personnes qui m’ont apporté leur aide et leur support durant mon projet de fin

d’études.

J'ai eu l'immense chance d'avoir quatre superviseurs professionnels. J'ai eu la chance d'avoir

le soutien, les conseils et les encouragements de M. Yassine Askri, M. Mohamed Nabil Cheikh,

M. Mahjoub Ouerfelli et M. Amine Chakroun qui ont réussi, malgré leurs engagements, à me

faire vivre la meilleure expérience de stage. Sans eux, je n'aurais pas réussi, et c'est à eux que

j'adresse mes sincères paroles de gratitude et de reconnaissance. Sincères remerciements à tous les

membres du personnel du SIRYOS pour leur accueil chaleureux et leur assistance illimitée.

Je tiens à exprimer mes plus vifs remerciements à mon encadrante académique, Mme Olfa

Mejri. Vous avez toujours été là pour me guider et pour répondre à mes questions. Je vous remercie

pour votre temps, votre attention et vos instructions.

Enfin, j’exprime ma profonde reconnaissance à tout le cadre professoral de l’École

Nationale d’Ingénieurs de Bizerte pour la formation d’excellence qu’ils nous ont offert, pour leurs

conseils et leurs contributions pour que nous entamions notre carrière professionnelle avec des bases

solides. J’adresse par ailleurs mes remerciements aux membres du jury pour avoir bien voulu

évaluer ce travail.

ii
 Liste des abréviations
ECC : ERP Central Component
EM : Entrée Marchandises
ERP : Entreprise Ressources Planning
ESN : Entreprise de Services Numériques
EWM : Extended Warehouse Management
FEFO : First Expired, First Out
IM : Inventory Management
ISO : International Organization for standardization
MM : Material Management
MP : Matières premières
MRP : Materials Requirement Planning
OA : Ordre d’achat
OF : Ordre de Fabrication
PF : Produits Finis
PGI : Prologiciel de Gestion Integré
RF : Radio Frequency
RFID : Radio Frequency Identification
SAP : System Application and Production
SFBT : Société de Fabrication des Boissons de Tunisie
SIT : Société Informatique et Télématique
SM : Sortie Marchandises
SOSTEM : Société des stations thermales et des eaux minérales
SSI : Sécurité système d’information
WM : Warehouse Management
WMS : Warehouse Management System

iii
 Liste des figures
Figure I.1: Logo de SIRYOS .................................................................................................................4
Figure I.2 : Historique de SIRYOS .......................................................................................................5
Figure I.3: les partenaires professionnels .............................................................................................6
Figure I.4: Partenaires académiques ......................................................................................................6
Figure I.5: Les clients ............................................................................................................................6
Figure I.6: Organigramme de la direction managériale .........................................................................7
Figure I.7: Organigramme de la direction des projets ...........................................................................7
Figure I.8: Produits de SFBT .................................................................................................................8
Figure I.9 : Diagramme de Gantt .........................................................................................................12
Figure II.1: L'organisation de l'ERP ....................................................................................................14
Figure II.2: Logo SAP .........................................................................................................................15
Figure II.3 : Structure organisationnelle du module MM ....................................................................17
Figure II.4 : Structure organisationnelle du module EWM .................................................................19
Figure III.1: Symbole de la méthodologie Activate ............................................................................24
Figure III.2: Les étapes de Activate.....................................................................................................25
Figure III.3 : Structure organisationnelle actuelle ...............................................................................27
Figure III.4 : Flux entrée marchandise actuel ......................................................................................28
Figure III.5 : Flux d’approvisionnement de la production actuelle .....................................................30
Figure IV.1: La nouvelle disposition des magasins .............................................................................39
Figure IV.2: La nouvelle structure organisationnelle ..........................................................................40
Figure IV.3: Création du magasin MM ...............................................................................................41
Figure IV.4: Création du numéro d’entrepôt .......................................................................................42
Figure IV.5: Liaison entre le numéro magasin et les magasins MM ...................................................42
Figure IV.6: Définir type de magasin ..................................................................................................43
Figure IV.7: Définir les groupes de disponibilité ................................................................................43
Figure IV.8: Définir les aires de stockages..........................................................................................44
Figure IV.9 : Liste des emplacements .................................................................................................44
Figure IV.10: Création des emplacements du type MPSP ..................................................................45
Figure IV.11: Création de type processus magasin ZRS1 ...................................................................46
Figure IV.12: Création du code de pilotage ........................................................................................46
Figure IV.13: Détermination type de processus magasin ....................................................................47
Figure IV.14: Définir la séquence de recherche EM ...........................................................................48

iv
Figure IV.15: Affecter la séquence de recherche EM .........................................................................48
Figure IV.16: Définir l’indicateur de pilotage d’EM ..........................................................................48
Figure IV.17: Détermination de la séquence de recherche EM ...........................................................49
Figure IV.18: Définir la séquence de recherche de SM ......................................................................49
Figure IV.19: Définir l’indicateur de pilotage de SM .........................................................................50
Figure IV.20: Détermination de la séquence de recherche SM ...........................................................50
Figure IV.21: Introduction des indicateurs dans la fiche article EWM ...............................................51
Figure IV.22: Création aire de stockage de production dans S/4 HANA............................................52
Figure IV.23: Création aire de stockage de production dans EWM ....................................................52
Figure IV.24: Création circuit de régulation .......................................................................................53
Figure IV.25: Affectation d’aire de stockage au poste de travail ........................................................53
Figure V.1: Nouveau processus EM ....................................................................................................56
Figure V.2 : Création commande d’achat ............................................................................................58
Figure V.3: Enregistrement commande achat .....................................................................................58
Figure V.4: Création livraison sortante ...............................................................................................59
Figure V.5: Enregistrement livraison sortante .....................................................................................59
Figure V.6: Création livraison entrante ...............................................................................................59
Figure V.7: Enregistrement livraison entrante ....................................................................................60
Figure V.8: Enregistrement entrée marchandise .................................................................................60
Figure V.9: Création tache magasin de rangement..............................................................................61
Figure V.10: Confirmation tache magasin de rangement ....................................................................62
Figure V.11: Nouveau processus d’approvisionnement de la ligne de production .............................63
Figure V.12: Conversion de l’ordre planifier en ordre de fabrication .................................................65
Figure V.13: Lancement de l’ordre de production ..............................................................................66
Figure V.14: La nomenclature du produit fini .....................................................................................66
Figure V.15: : Le numéro de l'ordre de fabrication .............................................................................67
Figure V.16: Document demande d’article de production ..................................................................67
Figure V.17: Tache magasin d’approvisionnement créé .....................................................................68
Figure V.18: Confirmation tache magasin d’approvisionnement .......................................................69
Figure V.19: Visualisation de l'état de stock au niveau de l’emplacement de production ..................70
Figure V.20: Consommation des composants .....................................................................................71
Figure V.21: Confirmation de l'ordre de fabrication ...........................................................................72

v
 Liste des tableaux
Tableau I.1: Les services de SIRYOS ...................................................................................................5
Tableau I.2 : Filiales de SFBT ...............................................................................................................9
Tableau I.3: Application de l’outil QQOQCP .....................................................................................10
Tableau II.1 : Les modules de SAP .....................................................................................................16
Tableau III.1: Les symboles BPMN ....................................................................................................27
Tableau III.2 : Les transactions du flux entrée marchandise actuel ....................................................29
Tableau III.3 : Les transactions du flux approvisionnement des lignes de production actuel .............30
Tableau III.4 : Analyse SWOT de la composante IM du module MM ...............................................31
Tableau III.5 : Tableau des 7 MUDAs ................................................................................................33
Tableau III.6 : Analyse SWOT du module EWM ...............................................................................34
Tableau III.7 : Solution proposée ........................................................................................................35
Tableau V.1 : Les étapes du nouveau processus de EM ......................................................................57
Tableau V.2 : Les étapes du nouveau processus d’approvisionnement des lignes de production ......63

vi
 Table des matières

Introduction générale .............................................................................................................................1

Chapitre I : Cadre général de projet.......................................................................................................3

Introduction .......................................................................................................................................4

Présentation de l’organisme d’accueil ....................................................................................4

Présentation de l’entreprise cliente .........................................................................................7

Contexte du projet ...................................................................................................................9

Conclusion .......................................................................................................................................12

Chapitre II : Présentation de SAP et du module EWM .......................................................................13

Introduction .....................................................................................................................................14

Présentation de l’ERP ...........................................................................................................14

Le système WMS ..................................................................................................................14

Présentation de l’ERP SAP ...................................................................................................15

Conclusion .......................................................................................................................................22

Chapitre III : Méthodologie et étude de l’existant ...............................................................................23

Introduction .....................................................................................................................................24

Méthodologie de travail SAP Activate..............................................................................24

Périmètre et objectif du projet ...........................................................................................26

Recueil des informations ...................................................................................................26

Analyse des données .........................................................................................................30

Présentation de la solution.................................................................................................33

Conclusion .......................................................................................................................................37

Chapitre IV : Conception et paramétrage de la solution .....................................................................38

Introduction .....................................................................................................................................39

Conception de la solution ..................................................................................................39

vii
 Paramétrage de la solution ................................................................................................40

Conclusion .......................................................................................................................................54

Chapitre V : Test de la solution ...........................................................................................................55

Introduction .....................................................................................................................................56

Test du processus d’entrée marchandise ...............................................................................56

Test du processus approvisionnement de la production .......................................................63

V.3. Apport du projet .......................................................................................................................72

Conclusion .......................................................................................................................................73

Conclusion générale ............................................................................................................................74

Bibliographie .......................................................................................................................................76

viii
 Introduction générale
La gestion de la chaîne d'approvisionnement est devenue un facteur stratégique majeur pour
toutes les entreprises ces dernières années. L'objectif de tout projet d'amélioration de la chaîne
d’approvisionnement est d'obtenir un avantage concurrentiel solide et durable. Les industriels
cherchent constamment à tirer parti des avancées technologiques pour améliorer leur performance et
minimiser les risques d'erreur, en assurant une traçabilité optimale de leurs activités. Aujourd'hui,
l'accessibilité à la coordination des activités d'une entreprise s'est considérablement améliorée avec
l'apparition de systèmes d'information tels que les ERP (Entreprise Ressource Planning). Ces systèmes
ont pour particularité de coordonner les différentes activités de l'entreprise en utilisant une grande
capacité de stockage. L’utilisation d'un ERP performant comme SAP est encore plus rassurante. En
effet, SAP est le leader mondial dans le marché des systèmes d'informations et permet de gérer toutes
les fonctions et les processus de l'entreprise, y compris la gestion des entrepôts. Le dernier produit
proposé par SAP, connu sous le nom de SAP S4/HANA, propose un module très complet appelé
"Extended Warehouse Management" pour la gestion des entrepôts. Cette solution gère tous les
processus entrants et sortants de l'entrepôt et sera notre principal outil de travail tout au long de notre
projet de fin d'études.
La société de production de boissons SFBT, basée en Tunisie, a engagé les services de la
société de conseil en systèmes informatiques et intégration d'ERP SIRYOS pour la mise en place de
l'ERP SAP. Toujours soucieux des attentes de ses clients, SIRYOS a suggéré d'implémenter le module
"EWM" pour améliorer l'optimisation de la gestion des stocks de SFBT.
Dans ce cadre, SIRYOS nous a proposé ce projet de fin d’études intitulé « Gestion de
l’approvisionnement de la production sous le module EWM SAP » au sein de SFBT afin d’étudier les
processus existants et d’implémenter ensuite le processus d’approvisionnement du module « EWM ».
Le présent rapport est divisé en cinq chapitres. Nous nous intéresserons dans le premier
chapitre à la présentation des entreprises d’accueil SIRYOS et SFBT ainsi qu’au contexte général du
projet.
Le second chapitre sera consacré à une étude sur les ERP, puis à une initiation que nous avons
acquise sur le progiciel SAP et à la présentation des modules de gestion des stocks « EWM » et «
MM».
Dans le troisième chapitre, nous présenterons l’étude des processus actuels de l'entreprise
SFBT, l’identification de ses limites et la présentation de la solution à mettre en place.
Le quatrième chapitre sera dédié à la présentation de la solution en détaillant à la fois la
conception de notre solution et les activités de paramétrage.

1
 Dans le dernier chapitre, nous simulerons le flux de la solution dans l’environnement de test
afin de vérifier le bon fonctionnement de celle-ci et valider pour le passage à l’environnement de
production.

2
I.Chapitre I : Cadre général de projet
Introduction
Ce premier chapitre sera consacré à la présentation de l’organisme d’accueil et le cadre général
du projet. Nous allons commencer par la présentation de l’organisme d’accueil ainsi que l’entreprise
cliente et la dernière partie sera dédiée au contexte, Nous allons citer la problématique et présenter les
objectifs attendus de la mise en place de notre projet.

Présentation de l’organisme d’accueil

SIRYOS, spécialisée dans l'intégration de logiciels et de services informatiques à forte valeur
ajoutée, est une Entreprise de Services Numériques (ESN). La société, affiliée au groupe SFBT, est
partenaire SAP et se positionne comme revendeur et intégrateur de ses solutions, mais aussi comme
expert technologique SAP. SIRYOS évolue depuis plus de 25 ans dans le domaine des technologies
de l'information et a ainsi occupé plusieurs positions en tant qu'éditeur, intégrateur et acteur
informatique. L'entreprise emploie une équipe pluridisciplinaire composée d'ingénieurs, de
consultants, de chefs de projets, d'architectes et de managers réunis autour d'une vision commune :
innover en permanence pour répondre aux besoins des clients. [1]
La figure I.1 présente le logo actuel de SIRYOS affiché sur son site officiel.

Figure I.1: Logo de SIRYOS [1]

I.1.1 Historique de SIRYOS
La société a été fondée en 1993 sous le nom de SIT (Société Informatique et Télématique),
c'est une société qui offre des services d'externalisation informatique. De 1998 à 2008, la société est
devenue éditeur d'ERP en éditant et intégrant un ERP (Enterprise Resource Planning) interne.
Elle a également proposé des services de support SSI de 2002 à 2013 et a ainsi obtenu sa
première certification client ISO 27001. À partir de l'année 2014, l'entreprise est devenue intégrateur
SAP et a reçu les SAP Excellence Awards en 2017. C'est en 2018 que SIT se transforme pour devenir
SIRYOS, c'est l'année qui est aussi marquée par son partenariat avec SAP et KASPERSKY. [1]
La figure I.2 retrace l'histoire de SIRYOS, de sa création à son état actuel.

4
 Figure I.2 : Historique de SIRYOS
I.1.2 Les services de SIRYOS
SIRYOS dispose d'une panoplie de services et de solutions pour répondre aux besoins de ses
clients. Le tableau I.1 récapitule les différents services offerts par SIRYOS.

Tableau I.1: Les services de SIRYOS

I.1.3 La vision de SIRYOS

La vision de SIRYOS est centrée sur la performance et l'innovation. En étant partenaire SAP,
son facteur clé de succès repose essentiellement sur le retour d'expérience des activités d'intégration
auprès des grands comptes et des petites et moyennes entreprises (PME). En ce qui concerne
KASPERSKY, sa proposition de valeur va au-delà de l'intégration et s'étend au conseil en sécurité des
systèmes d'information. De plus, les équipes de consultants, d'experts fonctionnels et techniques de la
société ont intégré les meilleures pratiques de ses partenaires logiciels afin de fournir des services de
qualité à ses clients. [1]

5
I.1.4 Les partenaires
SIRYOS collabore avec plusieurs partenaires stratégiques, dont SAP en tant que partenaire
technologique, et des partenaires professionnels tels que PRAGMA consult, 3S, Propulsum
Consulting Company, RedCubics et SoKey Consulting. [1]
La figure I.3 regroupe les partenaires professionnels de SIRYOS.

Figure I.3: les partenaires professionnels

En plus des partenaires stratégiques, SIRYOS s'est également engagé auprès de partenaires
académiques en offrant des stages aux jeunes étudiants.
Un aperçu sur ces partenaires académiques est présenté dans la figure I.4.

Figure I.4: Partenaires académiques

I.1.5 Les clients

SIRYOS a réussi à gagner la confiance de plusieurs entreprises nationales et internationales
grâce aux services garantis qu'elle offre. La figure I.5 illustre les clients de SIRYOS.

Figure I.5: Les clients

6
I.1.6 L’organigramme de SIRYOS
SIRYOS réunit une expertise technico-fonctionnelle appuyée par une séniorité métier et
méthode. Nous présentons dans la figure I.6, l’organigramme de la direction de management de
SIRYOS.

Figure I.6: Organigramme de la direction managériale

Dans la figure I.7, nous déployons l’organigramme de la direction des projets.

Figure I.7: Organigramme de la direction des projets

Dans ce qui suit nous présentons l’entreprise cliente au profit du quelle ce projet de fin d’étude
est réalisé.

Présentation de l’entreprise cliente

Dans cette section, nous allons présenter l’entreprise cliente SFBT, ses produits ainsi que ses
filiales.

7
I.2.1 Présentation de SFBT
La Société de Fabrication des Boissons de Tunisie (SFBT) est un groupe qui occupe une place
prépondérante dans l'industrie alimentaire tunisienne. Le groupe privé, fondé en 1925, occupe une
position de leader dans la commercialisation des boissons. Il domine environ 85% du marché national
de la bière, 90% de celui des boissons gazeuses et 40-50% de celui des eaux minérales. Son chiffre
d'affaires s'élève à 1 197 117 millions de dinars et son résultat net à 251 026 millions de dinars en
2021. Il regroupe plus de 30 sociétés et emploie environ 6 000 personnes, ce qui en fait le leader en
termes de ventes de boissons gazeuses et de bières. [2]
La figure I.8 illustre la diversification des produits de SFBT.

Figure I.8: Produits de SFBT

I.2.2 Les filiales de SFBT

Le groupe SFBT compte actuellement 23 filiales résumées dans le tableau I.2, opérant dans
divers secteurs d'activité. Ces filiales sont réparties sur l'ensemble du territoire tunisien Nord, Centre
et Sud.[2]

8
 Tableau I.2 : Filiales de SFBT

Contexte du projet
Dans ce chapitre, nous abordons le contexte dans lequel se déroule notre stage PFE. Nous
présentons le cadre du projet et la problématique du client. Et enfin, nous définissons les objectifs
souhaités ainsi que le calendrier du projet pour élaborer la solution adéquate.

I.3.1 Cadre du projet

Plusieurs entreprises confrontent des difficultés dans leur chaîne logistique, en particulier en
ce qui concerne la gestion des entrepôts. Les responsables de SFBT ont pris conscience de la nécessité
d'intégrer le module EWM pour améliorer la visibilité de l'état des stocks, optimiser les opérations de
réception, transfert, picking et préparation de commandes. C'est dans ce contexte que s'inscrit notre
projet de fin d'études.

I.3.2 Problématique
Actuellement, la gestion de la chaîne logistique dans les entrepôts de certains clients est
effectuée à l'aide du module MM (Gestion des articles), qui ne prend en compte que la quantité et la

9
valeur des articles stockés. Cela peut entraîner des problèmes tels que le stockage des articles dans des
espaces vacants arbitraires, l'absence de gestion de l'emplacement des stocks, entraînant des difficultés
pour identifier les articles, une perte de temps et des coûts supplémentaires.
En utilisant l'outil QQOQCP, nous avons pu comprendre le sujet dans son contexte et identifier
précisément les aspects essentiels et les principales causes du problème, comme le montre le tableau
I.3 [3]
Tableau I.3: Application de l’outil QQOQCP

Elaboré par : Date de début : 08/02/2023

Outil QQOQCP
Jamila BARNAT Date de fin : fin mai

Données d’entrée : Besoin du groupe SFBT

Qui est le bénéficiaire de ce projet ?

Le cabinet de conseil SIRYOS et le client de référence, SFBT qui veut

implémenter cette solution.

Qui ? Qui est en charge de la mission ?

➢ Yassine ASKRI : Consultant Fonctionnel EWM

➢ Jamila BARNAT : Elève ingénieur en 3ème année Génie
Industriel.

C’est quoi le problème ?

• Pas de gestion d’emplacements dans les magasins

• Manque de visibilité sur l’état de stock et le taux de remplissage
des magasins
Quoi ?
• Processus entrant vers le magasin de matières premières non
optimisée et la stratégie de rangement n’est pas respectée.
• Processus sortant vers les lignes de la production non
optimisée et la règle de gestion de sortie n’est pas respectée.

10
 Elaboré par : Date de début : 08/02/2023
Méthode QQOQCP
Jamila BARNAT Date de fin : fin mai

• Stock périmé à cause de manque de règle du mouvement de stock

• Pas de traçabilité dans la gestion de stock.

Où apparait le problème ?
Où ? Au sein des sociétés du groupe SFBT.

Quand le problème a apparu ?

Depuis que l’usage du module MM devient limité à la cause de la

Quand ?
complexité accrus de la gestion du stock.
Comment procède-t-on pour résoudre le problème ?

▪ Étude du processus SAP EWM.

▪ Étude du processus actuel de l’entreprise.

Comment ? ▪ Conception de la solution selon besoin client.

▪ Paramétrage et test de la solution.

Pourquoi résoudre le problème ?

Pour SIRYOS : Amélioration de la satisfaction client

Pour le groupe SFBT : Pour améliorer la visibilité de l'état des stocks dans
Pourquoi ? le magasin MP et optimiser les opérations d’approvisionnement des lignes
de productions.

Données de sortie : Solution SAP paramétrée et validée qui couvre des besoins de SFBT

11
I.3.2 Travail demandé
A l’aide du méthodologie SAP Activate qui comporte cinq phases qui sont : préparer, explorer,
réaliser, déployer et exécuter, nous devons assurer les fonctionnalités suivantes :
• Rangement de stock optimisé : détermination des emplacements selon la stratégie d’entrée.
• Prélèvement de stock optimisé : détermination des emplacements selon une règle de sortie.
• Mise à disposition des matériaux pour la production via la zone d’approvisionnement de
production
• Optimisation des stocks et traçabilité des flux de matières premières
I.3.3 Défi et obstacles
Le logiciel SAP est extrêmement complexe et offre de nombreuses possibilités d'opérations et
de scénarios différents. Pour comprendre comment certaines actions sont exécutées, il faut souvent
procéder à des essais et erreurs. Malheureusement, les tutoriels en ligne ne sont pas facilement
accessibles car la formation à SAP est un secteur commercialisé, ce qui rend les guides et les livres de
qualité coûteux.
I.3.4 Planification du projet
Nous avons préparé un planning prévisionnel pour toute la période du stage, comportant
les étapes importantes présentées dans le diagramme de Gantt illustré dans la figure I.9.

Figure I.9 : Diagramme de Gantt

Conclusion
Ce chapitre a introduit l’entreprise qui nous a accueilli tout au long de ce stage. Ensuite, nous
avons délimité le cadre de notre projet en précisant les grands axes du travail. Dans le prochain
chapitre, nous effectuerons une étude bibliographique pour clarifier les différentes notions et présenter
les outils utilisés pour réaliser notre projet.

12
II.Chapitre II : Présentation de SAP et du
module EWM
Introduction
Dans ce chapitre, nous présenterons les ERP de manière générale avant de nous concentrer sur
l'ERP SAP qui est le leader mondial sur le marché des ERP. Nous donnerons ensuite un aperçu du
module de gestion des matériaux "MM" puis nous finirons par une présentation du module de gestion
avancée des entrepôts "EWM" qui est le module sur lequel ce projet se concentrera.

Présentation de l’ERP
Durant ces dernières années, l'informatique de gestion a subi des changements majeurs. Bien
que les premières applications aient permis d'automatiser les opérations commerciales de base, les
systèmes d'information actuels ont évolué pour couvrir des aspects de plus en plus stratégiques pour
les entreprises.

II.1.1 Définition de l’ERP

Un ERP ou progiciel de gestion intégrée, est un ensemble de logiciels qui permettent de
centraliser la gestion des différents processus de l'entreprise, tels que les achats et les ventes, les
finances, l'approvisionnement et la distribution, ainsi que la gestion des ressources humaines, dans
une base de données unique. Parmi ces processus, un système dédié à la gestion des entrepôts il est
appelé WMS ou système de gestion d'entrepôt. Dans la section suivante, nous allons fournir une
définition plus détaillée de cette fonctionnalité. [3]
La figure II.1 illustre les différents domaines d’implémentation de l’ERP.

Figure II.1: L'organisation de l'ERP [3]

Le système WMS
Les ERP incorporent généralement des systèmes de gestion d'entrepôt appelés systèmes de
gestion d'entrepôt (WMS). Un WMS est une application logicielle utilisée par une entreprise pour
gérer les opérations de son entrepôt, y compris le suivi des stocks, la gestion des stocks entrants et
sortants et les tâches de maintenance des stocks de l'entrepôt. L'avantage d'avoir une vue d'ensemble

14
claire des stocks et des besoins permet à l'entreprise de mieux gérer ses ressources, de planifier plus
efficacement les besoins en matériel et de maintenir des niveaux de stocks optimaux dans l'entrepôt.
En outre, le WMS permet l'automatisation de certaines parties de la chaîne d'approvisionnement grâce
à des technologies telles que la RFID et le codage à barres. En bref, un WMS complète les capacités
de l'ERP en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Nous allons voir dans ce qui suit
que le module EWM de SAP, sur lequel portera ce projet, correspond à un système de gestion des
entrepôts « WMS ». [4]

Présentation de l’ERP SAP

Le marché des ERP est fortement dominé par SAP "Systems, Applications and Products for data
processing". Ce progiciel a été créé par la société allemande SAP Aktiengesellschaft en 1972, et a
réussi à se différencier de ses concurrents tels que Microsoft Dynamics et Oracle grâce à ses
innovations constantes. La figure II.2 présente le logo de SAP.

Figure II.2: Logo SAP

II.3.1 L’évolution des versions SAP

SAP a conçu une série de versions au cours de ses 50 ans d'existence, au cours desquels il a
connu une évolution importante :

- SAP R/1 : la version de développement (architecture mainframe)

- SAP R/2 : la version opérationnelle et stable de l’ERP (architecture mainframe)
- SAP R/3 : lancé en plusieurs sous-versions 2.1 à 4.7 (architecture client-serveur)
- SAP ECC : ERP Central Component décliné en versions 5.0 puis 6.0
- SAP S/4 HANA : cette version est conçue pour être plus facile à administrer par
le client à l’aide de l’interface FIORI, tout en contribuant à résoudre des
problèmes pluscomplexes et à gérer une plus grande quantité de données que ses
prédécesseurs. Nous nous intéressons à cette version puisque c’est la version sur
laquelle nous allonseffectuer notre travail.
Comme toute version, SAP S/4HANA est composée de plusieurs modules intégrés que nous
allons présenter dans la suite. [5]

15
II.3.2 Les modules de SAP
SAP dispose d'une structure modulaire qui permet de répondre aux différents besoins
fonctionnels d'une entreprise. Il est composé de trois grandes catégories de modules : les modules de
logistique, les modules de comptabilité et les modules de ressources humaines. Nous avons regroupé
dans le tableau II.1 les modules de chaque famille en citant leurs désignations ainsi que leurs utilités.
[6]

Tableau II.1 : Les modules de SAP

Famille Module Désignation Utilité

MM Permet de gérer les

Material Gestion des articles approvisionnements, les achats et
Management les stocks
EWM
Extended Gestion avancée Permet de gérer les flux physiques
Warehouse d’entrepôts et informationnels aux niveaux
Management des entrepôts

SD
Sales and Vente et distribution Permet de gérer les ventes et les
distribution distributions des marchandises.
Logistique
PP Permet de contrôler la
Production planification des capacités, de
Planning Gestion de production
production et des ventes, et de
suivre la production
QM
Permet de contrôler la qualité
Quality
Management
Gestion de la qualité desmarchandises à l’entrée et à la
sortie
PM
Gestion de la Permet de gérer l’historique et
Plant
Maintenance maintenance lesdemandes d’intervention
Permet de gérer les opérations
FI
Financial
Gestion financière d’encaissement et de
décaissementd’argent.
Comptabilité CO Permet de sauvegarder les
Controlling Contrôle de gestion données sur les charges et les
revenus.

HR Permet de gérer les employés,

Ressources Gestion du personnel les paiements, les rémunérations,
Humaines Human Resource
lescompétences, les recrutements

16
II.3.3 Le module MM
Le module MM ou gestion des articles est l'une des fonctions logistiques de l'ERP SAP, qui
vise à garantir qu'il n'y ait pas de pénurie de matériaux ou de failles dans tout le processus de la chaîne
d'approvisionnement de l'entreprise. Il prend en charge toutes les phases de gestion des articles, y
compris la planification des besoins en articles, l'approvisionnement, l'expédition et la gestion des
stocks, à travers son sous-module IM appelé gestion des stocks ou "Inventory Management". Comme
tout module de l'ERP SAP, le module MM se caractérise par une structure organisationnelle bien
définie, que nous présenterons ci-dessous. [7]

II.3.3.a. La structure organisationnelle du module MM

Pour fonctionner efficacement, SAP nécessite qu'une structure organisationnelle spécifique
soit configurée afin de modéliser au mieux la structure réelle d'une entreprise. La structure
organisationnelle du module MM se présente comme illustré dans la figure II.3.

Figure II.3 : Structure organisationnelle du module MM

- Le mandant : Il s'agit du client et constitue le niveau supérieur de la structure de SAP. Il
représente l’instance dans laquelle nous allons travailler.
- La société : Il s'agit de la plus petite entité organisationnelle qui fournit l'ensemble des
informations financières.
- La division : Cette entité organisationnelle logistique est chargée d'organiser les opérations
de production, d'approvisionnement et de gestion des stocks. Une division peut être un
entrepôt,une unité de production, un site, ou un établissement.
- Le magasin : La division est subdivisée en entrepôts, qui sont les lieux géographiques qui
regroupe les stocks de l’entreprises.

17
II.3.4 Le module EWM
SAP a fourni une multitude de solution d'entreposage qui ont évolué au cours du temps pour
répondre à l'évolution des besoins de l'entreprise. La solution la plus récente et qui a marqué un
changement de génération dans la façon dont un WMS prend en charge les processus des entrepôts est
celle du EWM intégrée au pack de la dernière version S4/HANA de SAP.
Bien que le module MM gère les stocks au niveau des magasins en quantité et en valeur, le
module EWM permet de mapper en détail l'ensemble de l'entrepôt dans le système,jusqu'au niveau des
emplacements. Non seulement ceci donne un aperçu de la quantité totale d'un produit dans l'entrepôt,
mais il permet également de voir exactement où se trouve un produit spécifique, à tout moment, dans
l'entrepôt. L'introduction du module EWM sur SAP, change fondamentalement le mode de gestion des
magasins physiques dans le système,sa structure organisationnelle est l’une des principales raisons. [8]
II.3.4.a. La structure organisationnelle du module EWM
La structure organisationnelle du module EWM permet de cartographier la disposition
physique et les différentes zones d'un entrepôt ainsi que de définir leur objectif et leur caractéristique
en fonction du type de magasins, des zones où les différentes activitéssont exécutées, de la fréquence
des entrées et sorties de marchandises, etc. La structure organisationnelle de point de vue EWM
permet d’étendre celle de MM comme illustré la figure II.4. [9]

18
 Figure II.4 : Structure organisationnelle du module EWM
- Numéro de magasin : Le numéro de magasin est un identifiant physique qui représente un
entrepôt, incluant tous les éléments tels que les étagères, les palettes et les caisses servant à
stocker les articles. Il peut être utilisé pour un ou plusieurs magasins, permettant ainsi de gérer
un entrepôt complet dans EWM avec un seul numéro.
- Type de magasin : un type de magasin « storage type », représente une zone physique distincte
dans l'entrepôt, répartie en fonction de la nature du stockage, de la disposition spatiale et de
l'organisation. Plusieurs types de magasin peuvent être utilisés pour stocker des produits,
fournir des centres de travail ou des zones de transit. Des indicateurs de contrôle peuvent
également être spécifiés pour contrôler les flux de matières et différencier les flux
d'entreposage et de prélèvement pour chaque type de magasin.
- Section de stockage : Une section de stockage est une subdivision des types de magasin qui
regroupe des emplacements présentant des caractéristiques similaires. Les critères de
regroupement peuvent être basés sur la rotation des articles, qu'ils soient à forte ou faible
rotation.
- Emplacement : Les emplacements ou "storage bins" sont les plus petites unités spatiales
utilisées pour stocker un produit dans l'entrepôt. Ils sont regroupés en ensembles appelés types

19
 de magasin, et représentent des positions exactes dans l'entrepôt où les produits peuvent être
stockés ou localisés.
II.3.4.b. Les données de base
Les données de base de l'entrepôt sont la base sur laquelle tous les processus de l'entrepôt sont
cartographiés. Nous aborderons ensuite les données de base du module EWM :

- La fiche produit : La fiche produit représente l'une des données de base les plus importantes
du module EWM. Les données de base des articles définies dans SAP sont ensuite étendues
dans EWM et y deviennent les données de base des articles. Un article géré dans l'entrepôt
avec EWM doit donc être préalablement défini dans le module MM.
- Matériaux d'emballage : Il s'agit de matériaux tels que les cartons, les palettes, les caisses et
les paniers métalliques qui sont utilisés pour emballer les articles dans l'entrepôt
II.3.4.c. Autres données de base
Le module EWM est fortement intégré au module de planification de la production "PP". Ce
module permet de gérer toutes les fonctionnalités liées à la production telles que la planification, le
calcul des besoins en ressources et la gestion des capacités. Nous allons donc présenter les données
de base du module "PP" qui interfèrent avec le module "EWM".

- Le circuit de régulation : Le circuit de contrôle définit la relation entre l'article de

consommation et la source d'approvisionnement. Il présente le magasin cédant etle magasin
destinataire.
- L’aire de stockage de production : Une aire de stockage de production est un magasin
temporaire dans l’atelier utilisé pour fournir des matières directement à la ligne de production
ou au poste de travail. L'aire de stockage de production peut être des zones de rayonnages, zones
marquées au sol, boîtes spéciales, etc.
- Nomenclature : description de la relation entre un article et ses composants.
- Poste de travail : Une unité organisationnelle dans laquelle la production a lieu, par exemple
une machine, une ligne de production. [10]
II.3.4.d. Les mouvements dans un entrepôt géré par EWM
Les mouvements au sein de l'entrepôt déterminent le lieu de transfert d'un article, son mode de
réception, son mode de stockage et son mode de prélèvement. Chaque type de mouvement est
représenté dans EWM par un "type de processus d'entrepôt". Tous les types de processus sont exécutés
à l'aide d'un document exécutable appelé tâche d'entrepôt. Ce document contient toutes les
informations relatives à la nature du mouvement, telles que le type de processus d'entrepôt, les types
d'entrepôts et les lieux d'origine et de destination, le délai d'exécution et la ressource qui exécutera le

20
processus. Avec l'affectation des entrepôts MM au numéro d'entrepôt dans EWM, le solde total du
stock entre IM-MM et EWM reste le même après tous les types de mouvements de stock. Pour ces
mouvements de stock, deux enregistrements sont nécessaires pour terminer le processus, un dans IM
et un dans EWM.

- Sortie des marchandises : Il s'agit de mouvements de stock sortants résultant d'une commande
de vente, d'un ordre de transfert de stock ou d'un ordre de fabrication. Toutes les sorties de
marchandises entraînent une diminution du stock total dans IM et EWM en même temps. Dans
ce cas, EWM a pour fonction de rechercher les quantités de stock nécessaires dans les
différents emplacements de l'entrepôt et de les déplacer vers la zone de sortie de marchandises.
À cette fin, une "tâche d'entrepôt" est créée pour déterminer les emplacements à partir desquels
le stock sera prélevé. Lorsque le stock a été déplacé, la tâche d'entrepôt est confirmée. [11]
- Entrée des marchandises : Il existe des mouvements entrants de stock résultant d'une
commande d'achat, d'un ordre de fabrication ou d'un retour client. Toute entrée de
marchandises se traduit par une augmentation du stock total dans IM-MM et EWM. Dans ce
cas, EWM a une fonction de distribution pour déplacer le stock qui a été enregistré dans IM
de la zone d'entrée des marchandises vers ses emplacements finaux dans l'entrepôt. Une "tâche
d'entrepôt" est alors créée pour déterminer les emplacements les plus appropriés. Une fois le
stock déplacé, la "tâche entrepôt" est confirmée. [12]
La fonctionnalité "Warehouse Monitoring" est utilisée pour superviser tous les mouvements
dans l'entrepôt et informer les gestionnaires en temps réel de la situation actuelle. Cette fonctionnalité
permet également de gérer toutes les activités de l'entrepôt et de détecter les problèmes potentiels
grâce à des alertes. Les gestionnaires peuvent ainsi utiliser les outils de gestion appropriés pour
résoudre rapidement ces situations problématiques.

II.3.4.e. Gestion du magasin avec le Radio Frequency (RF)

Avec le besoin constant de numérisation et l'adoption de nouvelles technologies, l'utilisation
du PDA (Personal Digital Assistant) augmenterait la flexibilité des travailleurs de l'entrepôt,
l'utilisation d'un PDA permettrait d'accroître la flexibilité des travailleurs de l'entrepôt. SAP S4/HANA
offre une interface en ligne optimale pour les appareils mobiles, appelée interface FIORI. Cette
interface permettrait d'accéder à l'interface SAP via le PDA. De cette manière, le magasinier serait en
mesure de scanner les articles, les emplacements de stockage, etc...
En effet, le magasinier enregistre les marchandises pour les opérations d'entrée en stock et de
transfert. Cette fonctionnalité faciliterait également tout mouvement de marchandises ou d'inventaire.

21
Conclusion
Nous avons commencé ce chapitre en présentant les ERP de manière générale avant de nous
concentrer sur l'ERP SAP. Nous avons ensuite présenté le module MM, étant donné que SFBT gère
ses stocks par le biais de ce module. Enfin, nous avons présenté le module EWM en détail. Dans le
prochain chapitre, nous passerons au diagnostic des processus actuels du client.

22
III.Chapitre III : Méthodologie et étude de
l’existant
Introduction
Avant de se lancer dans la conception de la solution, nous allons d'abord présenter la démarche
du projet. Ensuite, nous passerons par une étape d'étude de l'existant. Cette phase primordiale nous
permettra d'appréhender les processus actuels de l'entreprise SFBT afin d'identifier les problèmes
existants et d'y apporter des solutions efficaces. Nous avons choisi de commencer notre étude par une
collecte de données et un diagnostic. Nous dévoilerons au fur et à mesure les différentes anomalies
ainsi que la solution à mettre en place.

Méthodologie de travail SAP Activate

Dans cette section, nous présenterons la méthodologie de travail SAP Activate, afin de
déterminer le chemin à suivre tout au long de notre projet.

III.1.1 Généralités
La méthodologie Activate de SAP est une approche agile de l'ERP SAP qui offre un ensemble
préconfiguré d'outils, d'accélérateurs, de bonnes pratiques et de contenus d'implémentation pour aider
les consultants à obtenir des résultats cohérents et efficaces dans tous les secteurs et environnements
client. Les méthodologies de gestion de projet agiles, qui sont toutes inspirées du Manifeste Agile
publié en 2001 par des développeurs de logiciels désireux d'améliorer leur processus et de réduire leur
taux d'échec, ont une caractéristique commune.
En utilisant SAP Activate, nous sommes assurés d'un meilleur contrôle de la qualité de notre
solution, d'éviter les mauvaises surprises lors des tests utilisateurs, ainsi que d'une meilleure visibilité
sur l'avancement de notre projet et les différentes étapes à suivre [13].
La figure III.1 ci-dessous présente le symbole de la méthodologie SAP Activate.

Figure III.1: Symbole de la méthodologie Activate

24
III.1.2 Les étapes de la méthodologie Activate
La méthodologie Activate de SAP comprend 6 phases majeures, comme la montre la figure
III.2 ci-dessous.

Figure III.2: Les étapes de Activate

Phase 1 : Découvrir
C’est une phase commerciale, au cours de laquelle, les clients prennent conscience que leur
entreprise a besoin d'une solution SAP et commencent à explorer le paysage SAP pour en trouver une
qui réponde à leurs besoins.
Phase 2 : Préparer
C’est la phase de planification du projet qui consiste à définir les objectifs du projet en
identifiant les responsables et les sponsors du projet, ainsi qu'en déterminant les ressources
nécessaires. Cette étape vise à établir les bases solides pour la réalisation des objectifs du projet.
Phase 3 : Explorer
Une étape cruciale consiste à recueillir les données nécessaires pour comprendre les besoins et
à analyser les processus métiers standard pour identifier les écarts à combler.
Phase 4 : Réaliser
C’est la phase de configuration du système qui consiste à développer les fonctionnalités
spécifiques identifiées pendant la phase d’exploration et à effectuer une série de tests unitaires pour
s'assurer que la solution fonctionne correctement. Cette étape est cruciale pour mettre en place un
système efficace et fiable.
Phase 5 : Déployer
La phase finale de préparation comprend des tests, une validation par les utilisateurs et la
préparation de la migration des données. Cette étape est essentielle pour garantir que le système est
prêt à être déployé et utilisé efficacement.

25
Phase 6 : Exécution ( RUN )
La phase d’exécution correspond à l'utilisation de la solution en mode opérationnel. Elle
implique la mise en place d'une organisation clairement définie pour maintenir et faire évoluer la
solution au fil du temps. Cette étape est essentielle pour assurer une utilisation optimale et durable de
la solution.
Comme notre projet vise à concevoir un prototype pour l'entreprise, nous n'atteindrons pas la
dernière phase d’exécution. Nous allons donc utiliser les phases préparer et explorer pour analyser
l'état actuel et les phases réaliser et déployer pour personnaliser la solution.

Périmètre et objectif du projet

Cette partie est incluse dans la phase ‘préparer’ de la méthodologie Activate que nous avons
adoptée. Cette étape consiste à définir le périmètre du projet et à fixer les objectifs à atteindre à la fin.
Nous allons diagnostiquer les processus actuels de gestion des matières premières de SFBT
dans l'entrepôt, puis les améliorer en suggérant une solution SAP. La solution permettra un meilleur
suivi des processus et la réduction des dysfonctionnements. En effet, SFBT possède plus de 30 usines,
mais nous nous concentrerons sur une seule usine, la SOSTEM Zaghouan avec le numéro de code
2500. C'est dans cette usine que nous réaliserons toutes les activités logistiques liées à la production
et à l'approvisionnement. Cette usine est responsable de la production jus en bouteille en plastique, le
produit fini sur lequel nous concentrerons notre projet. Actuellement, le réapprovisionnement des
matières premières se fait sans aucune stratégie de prélèvement. SFBT a décidé de disposer d'entrepôts
plus efficaces de ses matières premières en intégrant le module EWM. Ainsi, notre objectif est
d'analyser les processus actuels de SFBT en général et plus spécifiquement de son usine SOSTEM,
afin de déceler les dysfonctionnements. Cela permettra de valider l'intérêt de passer au module EWM.
Avant de commencer la phase d'analyse, il est essentiel de commencer par une étape de collecte
de données.

Recueil des informations

La phase de collecte des données est une étape très cruciale, qui permet de modéliser les
processus actuels dans le but de faciliter les analyses et de détecter les faiblesses. Cette section se
réfère à la phase ‘explorer’ de la méthodologie Activate SAP.

III.3.1 Structure organisationnelle actuelle du client

Nous allons commencer par modéliser la structure organisationnelle actuelle pour avoir une
meilleure vue d'ensemble de la situation. Étant donné que notre travail ne concerne que l'usine
SOSTEM Zaghouan 2500, nous nous limiterons à présenter uniquement cette usine dans la structure
organisationnelle illustrée dans la figure III.3.

26
 Figure III.3 : Structure organisationnelle actuelle

III.3.2 Présentation de l’outils de modélisation des flux

Afin de modéliser les flux de manière claire et compréhensible, nous avons utilisé l'outil de
modélisation BPMN (Business Process Model and Notation). BPMN est un outil de notation
graphique largement utilisé dans les entreprises pour modéliser les procédures ou les processus. C'est
un outil de communication qui permet de comprendre, d'analyser, de standardiser et d'améliorer le
processus pour visualiser clairement ses étapes. [14]
Le tableau III.1 présente la légende de tous les diagrammes qui seront modélisés par la méthode
BPMN tout au long de ce projet.
Tableau III.1: Les symboles BPMN

Symbole Signification Description

Représente l’entité en charge de
la réalisation des actions. Cette

Couloir entité peut être un acteur, une

structure d’entreprise ou
d’organisation.
Evènement de départ du
Evènement de départ
processus.

Evènement de fin Evènement de fin du processus.

Action réalisée en dehors deSAP

Tâche hors SAP
par une des entités du processus.

27
 Symbole Signification Description

Tâche exécutée sur Action réalisée sur SAP par une

SAP des entités du processus.

Permet de définir un
Décision
branchement conditionnel.

Représente les informations

Document
échangées entre les actions.

Flux utilisé pour séquencer deux

Flux séquentiel
activités du processus.

Utilisé pour faire transiter un

Flux informationnel message entre deux entités du
processus.

III.3.3 Flux entrée marchandise

La figure III.4 suivante présente le flux entrée marchandise.

Figure III.4 : Flux entrée marchandise actuel

Le tableau suivant décrit le processus de rangement des matières premières avec les acteurs
et les transactions respectifs (T-codes).

28
 Tableau III.2 : Les transactions du flux entrée marchandise actuel

Etape Transaction Description

L’approvisionneur créé un document officiel appelé Bon de

Création ordre commande faisant référence à la demande d'achat contenant des
ME21N
d’achat informations sur le produit : quantité, prix...

Le système enregistre la sortie des articles et permet

Livraison sortante VL10B
l’affectation des lots.

Le système enregistre l’entrée des articles et permet

Livraison entrante VL32N l’affectation des lots.

III.3.4 Approvisionnement de la production

Pour pouvoir élaborer une analyse pertinente, nous allons donner un aperçu sur la planification
des besoins de l’usine de SOSTEM puis détailler le flux actuel d’approvisionnement de la production.

III.3.4.a La planification des besoins

Avant de commencer la description du flux de réapprovisionnement des lignes de production,
il est important de décrire comment les besoins de la production sont générés. En effet, l’usine de
SOSTEM fabrique les produits finis pour desservir les 18 centres de distribution de la société SFBT.
De ce fait, les centres de distribution envoient leurs besoins générés par l’exécution du MRP à l’usine
de SOSTEM qui seront par suite enregistré sur SAP. L’exécution du MRP de l’usine s’occupe ensuite
de calculer les besoins en produits finis ainsi que les besoins en matières premières en se basant sur
les nomenclatures. Le système génère donc des ordres d’achats et des ordres de fabrication planifiés
qui seront convertis en ordre d’achat et ordre de fabrication par les gestionnaires.

III.3.4.b Flux d’approvisionnement actuel

Nous présenterons dans cette figure III.5 le processus d’approvisionnement des matériaux pour
la production.

29
 Figure III.5 : Flux d’approvisionnement de la production actuelle
Le tableau suivant décrit le processus d’alimentation de la production en matières premières
avec les acteurs et les transactions respectifs (T-codes).

Tableau III.3 : Les transactions du flux approvisionnement de la production actuelle

Etape Transaction Description

Conversion de l’OP Le responsable de la production a comme responsabilité de convertir

MD04
en OF les ordres planifiés générés par le MRP en ordres defabrication.

Le responsable de production se charge de lancer l’ordre de

Lancement de l’OF CO02 fabrication ce qui signifie que les composants sont disponibles à
présent et la production peut commencer. Suite à cette action le
système génère un numéro d’ordre.
Le responsable de la production se charge d’exécuter la transaction
Création d’ordre MF60 pour ordonner la mise à disposition des composants en
de transfert MF60
référence à un OF. À l’issu de cette étape, le système génère un
document de transfert contenant les références et les quantités
nécessaires à la production.

Au cours de cette étape, le responsable de la production doit

Confirmation de CO11N
l’OF confirmer l’ordre en appelant la transaction CO11N. Il doit entrer la
quantité totale produite.

Analyse des données

Après avoir rassemblé les données et élaboré le modèle du processus en cours, la prochaine
étape consiste à procéder à une analyse approfondie de la situation existante pour en déterminer les

30
contraintes. Cette étape est cruciale pour identifier les domaines clés à améliorer, qui guideront la
conception et la configuration de la solution SAP. Cette phase est intégrée dans la phase ‘Explorer’
du processus Activate.

III.4.1 Analyse de la gestion des stocks avec « IM-MM »

Actuellement l’usine SOSTEM ainsi que les 30 usines de SFBT sont en train de gérer leurs
stocks à l’aide de la composante « IM » du module « MM ». Nous avons réalisé une analyse SWOT
dans le tableau III.4 afin de mettre en évidence les points forts et faible de cette composante.

Tableau III.4 : Analyse SWOT de la composante IM du module MM

Forces Faiblesses
• Visibilité limitée au niveau de l'emplacement de
• Facile à utiliser. stockage.
• Mise à jour en temps réel des • Informations restreintes sur les lots individuels.
modifications.
• Absence de gestion d'emplacement.
• Facilité de mise en place.
• Traçabilité limitée.
• Inadapté aux entrepôts ayant une structure
complexe.
• Impossible d’utiliser des appareils mobiles.

Opportunités Menaces
• Forte intégration avec d'autres modules. • L’évolution de la solution EWM
• Peu de formation requise pour les
opérateurs.

III.4.2 Les dysfonctionnements du processus entrée marchandise

Le type de gestion actuel implique plusieurs dysfonctionnements lors de rangement des
matières premières après l’entrée des marchandises. Tout d'abord, il existe un manque de gestion des
emplacements, ce qui peut entraîner des pertes de temps pour le magasinier lorsqu'il doit trouver
l'emplacement exact pour stocker les marchandises. Par conséquent, les articles sont souvent stockés
dans n'importe quel emplacement vide disponible. De plus, la consultation des stocks n'est ni efficace
ni efficiente. Le mode de gestion actuel ne permet que d'afficher les quantités et les valeurs des articles,
ce qui rend difficile pour le responsable du magasin de connaître l'état du stock des matières premières.

31
 En outre, la répartition des stocks dans le magasin pose également un problème. Les articles
ayant des caractéristiques différentes, tels que le poids et le volume, sont souvent stockés ensemble
dans un même emplacement, ce qui réduit la performance des opérations de manutention. La
disposition hétérogène des stocks diminue la capacité de stockage de l'entrepôt en termes de volume.
Enfin, cette répartition inadéquate entraîne également des difficultés d'accessibilité pour les
articles à forte rotation, qui ne sont généralement pas rangés dans des zones facilement accessibles du
magasin.
Il y a aussi un manque de suivi des opérations d'entreposage à temps réel, c'est-à-dire que le
responsable magasin a des difficultés d'identification si les matières premières reçues sont à leurs
endroits exacts ou pas encore.
III.4.3 Les dysfonctionnements du processus d’approvisionnement de la production
Actuellement, lors du processus du prélèvement des matières premières, le module MM utilisé
est seulement capable d'afficher la quantité d'un matériau dans un entrepôt de stockage, mais il n'est
pas capable d'identifier précisément l'emplacement de stockage exact dans lequel il est contenu. Par
conséquent, l'opérateur passe trop de temps sur le processus de prélèvement de matériaux et de
stockage.
Dans un entrepôt MM, nous ne pouvons pas gérer les types spécifiques de matériaux, tels que
les matériaux à mouvement lent ou rapide. Cela peut causer des goulots d'étranglement de gestion et
des pertes potentielles.
De plus, le module MM n'est pas capable de suivre en temps réel les opérations de mise à
disposition. Par conséquent, il y a souvent un délai entre la réception des matériaux et la
comptabilisation des marchandises reçues. Le responsable d'entrepôt a des difficultés à savoir si les
matériaux reçus ont été disposés dans leurs emplacements assignés ou non.
Il n'y a pas non plus une méthode de prélèvement des produits finis, la règle FEFO dans le
prélèvement des marchandises n'est pas sérieusement respectée. Cela implique la péremption du stock.
III.4.4 Analyse des MUDAs
Toutes les défaillances que nous avons mentionnées ont un impact important sur la
performance de l'usine SOSTEM. Chaque défaillance révèle différentes formes de gaspillage et
d'activités à non-valeur ajoutée. L'analyse des 7 MUDA dans le tableau nous permet de voir plus
clairement les problèmes de l'usine SOSTEM.

32
 Tableau III.5 : Tableau des 7 MUDAs

Mouvements inutiles

Traitement inutiles
Temps d’ attente

Transports inutiles
Stocks inutiles

Surproduction
MUDA

Erreurs
Phénomène

- Préparation des commandes pour la X X X

production
- La mise à disposition des composants X X X

- Le rangement des articles dans le X X

magasin MP
- Les écarts d’inventaire X X

- La mauvaise répartition des stocks X

Présentation de la solution
Après une analyse approfondie des processus actuel de l'usine de SOSTEM, nous avons pu
vérifier que la plupart des défaillances sont dues à l'utilisation du composant "IM-MM" pour la gestion
des stocks. Afin de vérifier la pertinence de l'intégration du module EWM, nous avons procédé à une
analyse SWOT, illustrée dans le tableau III.6 ci-dessous.

33
 Tableau III.6 : Analyse SWOT du module EWM

Forces Faiblesses
• Une haute visibilité des stocks au niveau
des emplacements.
• Optimisation des ressources et des tâches.
• Nécessite beaucoup d’effort lors
• Automatisation des mouvements de stock.
l’implémentation.
• Assure la traçabilité tout au long de la
• Nécessite une infrastructure stable.
chaine logistique.
• Un outil de contrôle de stock en temps
réel (monitoring).
Opportunités Menaces
• Adapté à des entrepôts à structure
complexe.
• Forte intégration avec le module
• Concurrence accrus dans le marché.
MM.
• Forte intégration avec le module
PP.

Dans le Tableau III.7 nous présentons en détails les apports prévus de l’intégration du module
EWM.

34
 Tableau III.7 : Solution proposée

Dysfonctionnement Effets Description Solution apportée par EWM

Préparation des commandes pour la

La gestion par "IM-MM" ne permet pas de connaître l'emplacement exact des

Temps d’attente articles. Les magasiniers passent beaucoup de temps à chercher les articles, ce qui
met la production en pause. Le module EWM permet de
visualiser l'ensemble de l'entrepôt
production

Mouvements La répartition aléatoire des articles en plusieurs endroits de l'entrepôt entraîne

jusqu'au niveau des plus petites
inutiles des déplacements inutiles et non optimisés des magasiniers.
entités que sont les emplacements.
La gestion avec "IM-MM" ne permet pas de connaître l'emplacement exact des
Erreurs
articles. Les magasiniers commettent souvent des erreurs lors de l'enlèvement des
articles.

Le fait que le stock reste enregistré en tant que stock en transfert alors que la
Erreurs réception physique a eu lieu engendre un écart entre le stock physique et le stock La mise à disposition avec le
La mise à disposition des

informatique. module EWM se fait à l’aide

composants

d’une tache magasin dont la

Si deux enregistrements de transfert aient lieu en référence à un seul ordre de
confirmation ne peut pas être ré-
fabrication, le double de la quantité de transfert est enregistré dans le magasin
exécutée.
Temps d’attente d’approvisionnement de production. Lors de la prochaine mise à disposition, SAP
indique qu’un stock est disponible dans le magasin de production alors que ce n’est
pas le cas.

35
Dysfonctionnement Effets Description Solution apportée par EWM

Les magasiniers rangent aléatoirement les matières premières dans le magasin «

Le rangement des produits
finis dans le magasin

MMP1 ». Lors de la réception d’une commande auprès d’un fournisseur, les Avec « EWM » il est possible de
Temps d’attente
définir des stratégies de stockage
« MMP1 »

magasiniers passent beaucoup de temps pour trouver les emplacements adéquats ce

qui augmente les délais d’entreposage. qui guident le magasinier
lorsqu'il stocke les matières
Mouvements L’organisation non optimisée des magasins oblige les magasiniers à déplacer premières dans leurs
inutiles inutilement les articles lors du rangement. emplacements appropriés.
Les écarts d’ inventaire

Quand le stock physique est supérieur au stock informatique, les

La fonctionnalité « Warehouse
Stocks inutiles approvisionnements sont déclenchés alors que le stock disponible peut satisfaire les
monitoring » permet de
besoins, ce qui génère des surstocks.
connaitre entemps réel tous les
mouvements de stock ce qui
Par contre, lorsque le stock physique est inférieur au stock informatique, le
réduit considérablement le
Temps d’attente système signale qu'un stock est disponible en quantité suffisante alors qu'il ne l'est
risque d’erreur.
pas, ce qui met la production en attente de réception d'un nouveau lot.
répartition des stocks

Les stocks sont rangés dans les magasins de façon aléatoire. Les articles à forte Avec le module « EWM », il est
La mauvaise

rotation ne sont pas stockés dans les zones les plus accessible étant donné que la possible de définir des aires de
Temps d’attente gestion avec « IM-MM » ne permet pas cela. Pour aller chercher ces articles, les stockages permettant de ranger
magasiniers doivent parcourir de longues distances dans l'entrepôt, ce qui retarde la des produits à rotation rapide.
production.

36
Conclusion
Au cours de ce chapitre, nous avons commencé par présenter la démarche du projet.
Ensuite, nous avons identifié les deux processus actuels en soulignant les défaillances de chacun
d'entre eux afin de pouvoir proposer des solutions appropriées. Enfin, nous consacrons le
chapitre suivant au paramétrage et à la création des données de base de la solution.

37
IV.Chapitre IV : Conception et
paramétrage de la solution
Introduction
Après l'analyse de l'état actuel et la détermination des défaillances de chaque processus,
ce chapitre est consacré à la présentation de la conception de notre solution proposée dans le
chapitre précédent ainsi que le paramétrage de chacune des fonctionnalités du module "EWM"
et la procédure de création de la base de données. Ce chapitre est inclus dans la phase de
'Réalisation' de la méthodologie SAP Activate.

Conception de la solution
Après la modélisation et l'analyse des processus actuels au siège de la SFBT, nous allons
maintenant entamer la phase de conception de la solution.

IV.1.1 Nouvelle disposition de magasin

Comme mentionné précédemment, l'intégration du module "EWM" permet de
décomposer la structure d'un entrepôt en plus petites entités. Ces changements ne se limitent
pas au système SAP, mais aussi à la disposition même de l'entrepôt. L'objectif de l'intégration
de ce module est de donner une image précise de l'état des magasins. Le client "SOSTEM" s'est
préparé à l'introduction du module EWM en nous informant de la nouvelle disposition prévue
pour les entrepôts "MMP1" et "MPSA" que nous avons modélisés dans la figure IV.1. En effet,
le type stockage à plat du magasin est constitué de deux sections de stockage selon le taux de
rotation des articles. L’aire de stockage de production représente la zone de stockage qui
alimente la ligne de production des boissons en plastiques. La zones de réception représente la
zone de réception des matières premières.

Figure IV.1: La nouvelle disposition des magasins

39
IV.1.2 La structure organisationnelle de l’usine après l’intégration de EWM
Ces changements dans la disposition des magasins doivent s'accompagner de
changements dans la structure organisationnelle. La nouvelle structure organisationnelle de
SFBT est illustrée dans la figure IV.2.

Figure IV.2: La nouvelle structure organisationnelle

Paramétrage de la solution
Après avoir modélisé et analyser les processus actuels, nous allons maintenant débuter
la phase de paramétrage. Cette étape nous permettra d'adapter les processus cibles aux besoins
de l'entreprise en y intégrant les structures organisationnelles, les données de base et les
processus de l'entreprise dans le système SAP. Nous commencerons par présenter le
paramétrage de la structure de l'entrepôt, puis nous passerons au paramétrage des
interprocessus, des processus d'entrée et de sortie des marchandises, et nous terminerons par le
paramétrage des données de base.

IV.2.1 La structure organisationnelle d’EWM

Cette partie est dédiée aux paramétrages initiaux que nous devrons effectuer avant le
traitement de chaque processus dont nous avons besoin.

IV.2.1.a. Définir un magasin MM (Storage location)

La première étape consiste à définir les magasins MM (Storage Location) au sein de
l'usine 2521 sur lequel nous effectuerons toutes nos opérations. Un magasin est l'unité qui gère

40
les entrepôts MM créés pour la division sur laquelle nous travaillons. La figure IV.3 illustre la
création d'un magasin MM dans SAP.

Figure IV.3: Création du magasin MM

IV.2.1.b. Création du numéro de magasin
Un numéro magasin est l'unité qui gère les magasins EWM créés pour un magasin MM
spécifique. Il représente en fait une unité logique qui ne possède pas d'existence physique. Il est
possible d'attribuer un ou plusieurs magasin MM à un numéro de magasin. Nous allons définir
un numéro magasin appelé "PF01". Ce numéro magasin nous permettrait d'exécuter des
opérations sur le module EWM de SAP. Nous évoluons d'une gestion d'entrepôt qui nous
permet uniquement d'accéder à des informations globales sur les quantités d'articles présentes
dans les magasins MMP1 et MPSA à une gestion plus spécifique des informations par le biais
du numéro magasin "PF01". Un numéro magasin peut être défini dans le système SAP comme
étant une chaine de 4 caractères alphanumérique. L'étape suivante consiste à affecter ‘’PF01’’
à MMP1 et MPSA. La figure IV.4 montre la création d'un numéro magasin dans SAP.

41
 Figure IV.4: Création du numéro d’entrepôt
IV.2.1.c. Assigner le numéro magasin EWM au magasins MM
Cette étape est primordiale pour que le module EWM soit opérationnel. Nous avons
affecté la division 2521 et les magasins MMP1 et MPSA au numéro de magasin "PF01".
La figure IV.5 illustre l'affectation du numéro magasin EWM au magasins MM dans
SAP.

Figure IV.5: Liaison entre le numéro magasin et les magasins MM

IV.2.1.d. Les types de magasin
Un numéro de magasin est divisé en une multitude de types de magasin qui sont définis
par des attributs spatiaux et organisationnels. Nous avons créé alors pour chaque magasin géré
par EWM de l’entrepôt PF01 des types de magasin spécifique pour que le système puisse
déterminer la nature et le sens de mouvement de stock. Pour le processus de rangement, nous
allons définir les types de magasin MPSP et pour le processus d’approvisionnement, nous allons
définir le type de magasin PSA1. La figure IV.6 illustre les types de magasin que nous avons
créé.

42
 Figure IV.6: Définir type de magasin
IV.2.1.e. Définir les groupes de disponibilité
Un autre point de paramétrage est essentiel lors de la définition du type de magasin, il
s'agit du le groupe de disponibilité. En effet, il permet de regrouper les types de stock, on guide
donc le système lors d'une livraison entrante ou sortante pour déterminer le type de stock
destinataire ou cédant. Nous avons attribué le groupe de disponibilité le groupe de disponibilité
"S01" aux types de magasin MPSP et "S02" au type de magasin PSA1. La figure IV.7 illustre
les groupes de disponibilités que nous avons créé.

Figure IV.7: Définir les groupes de disponibilité

IV.2.1.f. Définir les aires de stockage
Chaque type de magasin se compose d'une section de stockage, comme nous l'avons
mentionné. Elle regroupe les emplacements ayant des propriétés communes pour l'entrée en
stock. C'est pourquoi nous avons choisi de diviser les types de stock qui composent le magasin
MMP1 en sections en fonction du taux de rotation des produits. Le stockage défini Les sections

43
de stockage définies sont présentées dans la figure IV.8. L'étape suivante consiste à affecter les
emplacements aux aires de stockage auxquelles ils appartiennent.

Figure IV.8: Définir les aires de stockages

IV.2.1.g. Les emplacements de stockage
Un emplacement est la plus petite entité organisationnelle au sein de l’entrepôt EWM,
En effet, tout type de magasin est constitué d'un ensemble d'emplacements. Uniquement les
types de stockage de production PSA1 et le type de réception Z_Réception_0 sont constituées
d'un seul emplacement car elles correspondent à des aires de stockage temporaire qui n'ont pas
besoin d'être divisées en plusieurs emplacements.
SOSTEM nous a fourni un document Excel comportant les emplacements prévus pour
chaque type de magasin. Le document Excel est illustré sur la figure IV.9

Figure IV.9 : Liste des emplacements

44
 La figure IV.10 illustre les emplacements créés pour le type MPSP.

Figure IV.10: Création des emplacements du type MPSP

IV.2.2 Paramétrage interprocessus

Avant de passer aux paramétrages des processus d'entrée et de sortie des marchandises,
il est nécessaire de commencer par paramétrer les types de processus de magasin qui nous
permettra de définir les différentes opérations du processus cible.

IV.2.2.a. Définir type de processus magasin

Comme indiqué précédemment, un type de processus de magasin est utilisé pour définir
l'activité ou le mouvement de chaque processus dans l'entrepôt. Pour les processus de SOSTEM
nous avons défini deux types de processus magasin.
- ZRS1 : Ce type de processus magasin nous permet de réaliser les prélèvements des quantités
des composants nécessaires pour la production des boissons plastiques.
- 1018 : Ce type de processus magasin nous permet de ranger les matières premières dans leurs
emplacements finaux assignés aux magasins des matières premières MMP1.
La figure IV.11 illustre les configurations de la création du type de processus magasin
ZRS1.

45
 Figure IV.11: Création de type processus magasin ZRS1
IV.2.2.b Code de pilotage pour détermination du type de processus magasin
Dans cette activité de configuration, Afin de maintenir un haut niveau de traçabilité,
nous avons créé un indicateur de contrôle "Z1". Ce code nous permet de regrouper les produits
pour lesquels nous voulons toujours utiliser le même type de processus de magasin afin de
garantir que les composants sont transférés vers leurs type de stockage spécifiques.
La figure IV.12 illustre la création du code de pilotage.

Figure IV.12: Création du code de pilotage

IV.2.2.c. Déterminer type de processus magasin
Dans ce paramétrage, nous avons configuré la détermination automatique du type de
processus magasin à l'aide de critères de détermination tels que le type de document et les codes
de contrôle lors de la création d'une tâche de magasin.

46
- Pour que le système puisse choisir le type de processus magasin « 1018 », nous avons choisi
le type de document « INBI » qui correspond à une entrée des marchandises provenant de d’une
commande d’achat, et nous l’avons assigné aux codes « Z1 ». Ceux-ci seront par la suite
introduits dans les fiches produits magasin des matières premières. A l’issu de cette étape le
système pourra déterminer les processus à exécuter pour ranger chaque type de produit dans un
emplacement final convenables.
- Pour que le système puisse choisir le type de processus magasin « ZRS1 », nous avons choisi
le type de document « PMR » qui correspond à une demande d’article de production, et nous
l’avons assigné aux codes « Z1 ». Ceux-ci seront par la suite introduits dans les fiches produits
magasin des matières premières. A l’issu de cette étape le système pourra déterminer les
processus à exécuter pour approvisionner la ligne de production.
La figure IV.13 illustre la détermination des types de processus magasin.

Figure IV.13: Détermination type de processus magasin

IV.2.3 Paramétrage du processus d’entrée marchandise

L’entrée des marchandises est exécutée après la commande d’achat des matières
premières. Ces articles sont rangés dans des emplacements en fonction de leurs caractéristiques.
Pour assurer le déroulement de ce flux il est crucial de faire les paramétrages suivants.

IV.2.3.a. Définir une séquence de recherche de type de magasin

La séquence de recherche de type de magasin contient des informations concernant les
types de stockage dans lesquels le système recherche le stock à ranger et dans quel ordre le
stock doit être trié. Nous avons créé alors une séquence de recherche de type de magasin qui
correspondent chacun au type de magasin des matières premières « MPSP » comme illustré
dans la Figure IV.14.

47
 Figure IV.14: Définir la séquence de recherche EM
Après la création de la séquence de recherche du type de magasin, il faut l’affecter
ensuite à une liste de préférences contenant la séquence des types de magasin à rechercher en
priorité comme illustré dans la figure IV.15.

Figure IV.15: Affecter la séquence de recherche EM

IV.2.3.b. Définir un indicateur de pilotage de l'entrée en stock
Dans cette activité de paramétrage, nous avons défini un indicateur de pilotage pour
contrôler l’entrée en stock. Cet indicateur assure le rangement des matières premières dans leur
type de magasin convenable. Nous avons créé alors pour le type de magasin MPSP, un
indicateur d’entrée en stock correspondant. Nous l’avons ensuite assigné à la séquence de
stockage correspondante créée précédemment. La figure IV.16 illustre la création de
l’indicateur de pilotage de EM.

Figure IV.16: Définir l’indicateur de pilotage d’EM

48
IV.2.3.c. Déterminer séquence de recherche de type de magasin pour l’entrée de stock
Dans cette activité de configuration, nous avons assigné les indicateurs de pilotage de
l’entrée en stock et le type de processus magasin à la séquence de recherche de type de magasin
qui lui correspond comme illustré dans la figure IV.17.

Figure IV.17: Détermination de la séquence de recherche EM

IV.2.4 Paramétrage du processus de sortie des marchandises

L’opération de sortie des marchandises est exécutée après la demande d’article de
production. Pour assurer le déroulement de ce flux il est crucial de faire les paramétrages
suivants.

IV.2.4.a. Définir une séquence de recherche de type de magasin

La séquence de recherche du type de magasin contient des informations sur les types de
magasin à partir desquels le système recherche le stock à sortir et l'ordre dans lequel le stock
doit être sorti. Nous avons créé alors une séquence de recherche de type de magasin pour
l'enlèvement de stock du magasin MMP1 défini par « ZRE1 ». Après avoir créé la séquence de
recherche de type de magasin, nous l’avons affecté à une liste de préférences contenant la
séquence des types de magasin à rechercher en priorité lors de la sortie des marchandises du
magasin MMP1. Le type de magasin des matières premières à partir duquel le stock est retiré
est MPSP comme illustré dans la figure IV.18.

Figure IV.18: Définir la séquence de recherche de SM

49
IV.2.4.b. Définir un indicateur de pilotage de la sortie de stock
Dans le paramétrage de cette activité, nous avons défini un indicateur de contrôle pour
contrôler la sortie de stock. Cet indicateur permet de contrôler, lors d'une sortie de stock, les
produits qui peuvent être prélevés. Nous avons créé pour chaque type de magasin des matières
premières, un indicateur spécifique de la sortie de stock correspondant comme l’illustre la figure
IV.19.

Figure IV.19: Définir l’indicateur de pilotage de SM

IV.2.4.c. Séquence de recherche du type de magasin pour la sortie de stock
Dans le paramétrage de cette activité, nous avons assigné l’indicateur de pilotage de la
sortie de stock et le type de processus magasin à la séquence de recherche de type de magasin
qui lui correspond, tout en choisissant la règle de sortie de stock FEFO comme illustré dans la
figure IV.20.

Figure IV.20: Détermination de la séquence de recherche SM

IV.2.5 Données de base

Dans cette partie, nous présenterons les données de base nécessaires au déploiement du
processus d'approvisionnement interne.

50
IV.2.5.a. Les fiches produits magasin dans EWM
Afin de pouvoir gérer les articles dans EWM, ceux-ci doivent d'abord être répliqués
depuis l'ERP à l'aide de la transaction "/SCWM/MAT1". Cette réplication permet d'extraire des
fiches articles du module MM toutes les propriétés d'un produit liées à son stockage dans un
entrepôt géré par EWM. Dans cette étape, tous les indicateurs que nous avons créés dans la
partie paramétrage doivent être introduits pour les composants, comme illustré dans la figure
IV.21.

Figure IV.21: Introduction des indicateurs dans la fiche article EWM

IV.2.5.b. Les aires de stockage de production
Nous avons créé une aire de stockage de production dans S/4 HANA à l’aide de la
transaction « PK05 » qui se charge d’alimenter une ligne de production. Elle est définie comme
suit :
- PSA1 : représente l’aire de stockage où les composants des produits finis de type jus en
bouteille en plastique sont stockés.

51
 La figure IV.22 illustre la configuration de création de l’aire de stockage de production
dans S/4 HANA

Figure IV.22: Création aire de stockage de production dans S/4 HANA

Après la création de l’aire de stockage de production dans l’ERP SAP, il faut le répliquer
ensuite dans EWM à l’aide de la transaction « /SCWM/PSAREPLICATE » comme illustré dans
la figure IV.23.

Figure IV.23: Création aire de stockage de production dans EWM

IV.2.5.c. Les circuits de régulation
Le circuit de régulation a comme rôle de spécifier le lieu de stockage géré par EWM à
partir duquel le matériel requis pour la production doit être retiré et la zone d'approvisionnement
de production dans laquelle ce matériel doit être mis à disposition. En outre, il spécifie le type
de mise à disposition. Pour chaque référence d’article il faut créer un circuit de régulation à
l’aide de la transaction « LPK1 ». Prenons l’exemple de l’article 1292011 qui va être transféré
à l’aire de stockage de production « PSA1 » de la ligne de production. Comme illustre la figure
IV.24, il faut choisir l’indicateur de mise à disposition pour la production « 1 : mise à disposition
spécifique à un ordre ».

52
 Figure IV.24: Création circuit de régulation
IV.2.5.d. L’affectation d’aire de stockage au poste de travail
L’article de référence « 7714 » est fabriqué sur la ligne « COND_SID » qui est assignée
au magasin « MPSA ». Il faut donc affecter l’aire de stockage de production qui sera utilisée
pour alimenter en matières premières cette ligne. La transaction « CR02 » nous a permis
d’attribuer l’aire de stockage à la ligne de fabrication comme la montre la figure IV.25.

Figure IV.25: Affectation d’aire de stockage au poste de travail

53
Conclusion
Au cours de ce chapitre nous sommes concentrés sur les activités de paramétrage des
processus cibles du module « EWM ». Nous avons passés ensuite avec la démarche de création
des données de base. Le chapitre suivant est consacré à la simulation de la solution et aux tests
de validation.

54
V.Chapitre V : Test de la solution
Introduction
À la suite des paramétrages effectués pour la réalisation de notre prototype, l'étape
suivante est la phase de test. Ainsi, dans chapitre nous commençons par une simulation de notre
solution sur le processus d'entrée marchandise et d'approvisionnement des lignes de production.
Nous nous sommes appuyés sur les données réelles du client pour adapter la solution à ses
besoins. Enfin, nous présentons l’apport de notre solution. Cette phase est incluse dans la phase
'Déployer' de la méthodologie Activate que nous avons suivie.

Test du processus d’entrée marchandise

Dans cette partie nous allons présenter une modélisation du nouvel processus d’entrée
marchandise et de rangement dans notre magasin EWM avec une simulation sur SAP.
De plus, nous avons créé un guide utilisateur pour assurer la bonne manipulation de
notre solution, ce guide est confidentiel et il est seulement à la disposition de SIRYOS et le
groupe SFBT plus particulièrement SOSTEM.

V.1.1 Modélisation du nouveau processus d’entrée marchandise

La figure V.1 présente la modélisation du nouveau processus d’entrée marchandise que
nous avons conçu grâce à notre paramétrage effectué.

Figure V.1: Nouveau processus EM

56
 Le tableau V.1 résume le nouveau processus d’entrée marchandise configuré pour notre
solution EWM.

Tableau V.1 : Les étapes du nouveau processus de EM

Etape Transaction Description

L’approvisionneur créé un document officiel appelé Bon de

Création ordre ME21N
d’achat commande contenant des informations sur le produit :
quantité, prix...

Livraison sortante VL10B Le système permet la création de la livraison sortante ainsi que
l’enregistrement du sortie marchandise.

Livraison entrante Le système permet la création puis la répartition de la livraison

VL31N
entrante dans EWM ainsi que l’affectation du magasin de
stockage.

Enregistrement entrée /SCWM/MO Le magasinier enregistre l’entrée des marchandises.

marchandise N

Une fois les produits sont déclarés dans le magasin, une tache
Création tache /SCWM/MO
magasin N magasin de rangement MP va être créée et qui va proposer le type
de magasin, la section de stockage et l’emplacement approprié.

Confirmation tache /SCWM/RF Le magasinier MP doit exécuter et confirmer la tache magasin.

magasin UI

V.1.2 Flux sur système

Nous avons simulé le processus d’entrée marchandise sur les composants de l’article
7714 dans SOSTEM, nous allons cependant nous restreindre à le présenter avec le composants
« preforme 38 , 5gr barriere oxyg/jus» de référence «2804300008 » mais la même logique
s’applique pour le reste des composants.

V.1.2.a. Création commande d’achat

La première étape est la création d'une commande d'achat qui est utilisée dans plusieurs
processus d'approvisionnement de SAP. La commande d'achat est utilisée pour
l'approvisionnement interne, d'une entreprise à une autre, pour les achats externes et pour

57
l'acquisition de services. Nous utilisons donc la transaction ME21N qui crée un bon d'achat
pour lancer la commande d'achat de la matière première "2804300008" qui est le code article
préforme 38. La quantité commandée est de 1000 PCE. L'organisation d'achat est SOSTEM, et
le fournisseur est "FF00101 SFBT usine bab saadoun". La figure V.2 illustre notre commande.

Figure V.2: Création commande d’achat

En cliquant sur « sauvegarder », le système génère un document de commande est
généré avec le numéro "3000071004" comme illustre la figure V.3.

Figure V.3: Enregistrement commande achat

V.1.2.b. Création livraison sortante
Cette étape consiste à créer une livraison sortante relative à la commande d'achat
"3000071004". Nous utilisons la transaction VL10B pour créer une livraison sortante du
magasin du fournisseur. Nous déterminons un lot pour la livraison sortante. Le numéro de lot
sélectionné est "0000292255". Nous indiquons ensuite le magasin "MECH" duquel l’article est
prélevé. La figure V.4 illustre la création de la livraison sortante.

58
 Figure V.4: Création livraison sortante
En cliquant sur « sortie marchandise » puis sur « sauvegarder », un document de
livraison sortante est généré avec le numéro "4001509557". La figure V.5 illustre notre livraison
sortante.

Figure V.5: Enregistrement livraison sortante

V.1.2.c. Création livraison entrante
Cette étape consiste à créer une livraison entrante relative à la commande d'achat
"3000071004". Nous utilisons la transaction VL31N pour créer une livraison entrante pour
notre numéro d'entrepôt "PF01". Nous indiquons ensuite le magasin "MMP1" auquel notre
numéro d'entrepôt est affecté. La figure V.6 illustre la création de la livraison entrante.

Figure V.6: Création livraison entrante

En cliquant sur « sauvegarder », un document de livraison entrante est généré et réparti
dans EWM avec le numéro "4221067798". La figure V.7 illustre notre livraison entrante.

59
 Figure V.7: Enregistrement livraison entrante
V.1.2.d. Enregistrement entrée marchandise
Après avoir créé une livraison entrante, on doit accéder au moniteur EWM. Nous
confirmons la réception des matériaux. La figure V.8 illustre l'écran d'enregistrement des
marchandises.

Figure V.8: Enregistrement entrée marchandise

V.1.2.e. Création tache magasin du rangement
Une tache magasin a été créé par le système comme le montre la figure V.9. Ceci
s’explique par le fait que nous allons réaliser le rangement du composant. La tache magasin
comporte le type de magasin, l’emplacement et le numéro de lot cédant si l’article est géré par
lot ainsi que le type de magasin et l’emplacement destinataire. Cet adressage des composants
permet d’optimiser le parcours du magasinier. Il peut se diriger directement vers l’emplacement
indiqué sur le document sans perdre du temps à chercher dans des emplacements inexacts.

60
 Figure V.9: Création tache magasin de rangement
V.1.2.f. Confirmation tache magasin du rangement
Dès la création de cette tâche, le magasinier qui porte avec lui un appareil radio
fréquence et reçoit une notification d’une tâche de magasin avec toutes les informations
nécessaires. La figure V.10 présente les étapes de confirmation de la tâche de magasin en
scannant le code d’emplacement.

61
 000

Figure V.10: Confirmation tache magasin de rangement

62
 Test du processus approvisionnement de la production
Dans cette partie nous allons présenter une modélisation du nouvel processus
d’approvisionnement de ligne de la production dans notre magasin EWM avec une simulation
sur SAP.
De plus, nous avons créé un guide utilisateur pour assurer la bonne manipulation de
notre solution, ce guide est confidentiel et il est seulement à la disposition de SIRYOS et le
groupe SFBT plus particulièrement SOSTEM.

V.2.1 Modélisation du nouveau processus d’approvisionnement de la production

La figure V.11 présente la modélisation du nouveau processus d’approvisionnement que
nous avons conçu grâce à notre paramétrage effectué.

Figure V.11: Nouveau processus d’approvisionnement de la ligne de production

Le tableau V.2 résume le nouveau processus d’approvisionnement configuré pour notre
solution EWM.

Tableau V.2: Les étapes du nouveau processus d’approvisionnement de la ligne de production

Etape Transaction Description

Le responsable de la production a comme responsabilité

Conversion de l’OP en OF MD04 de convertir les ordres planifiés générés par le MRP en
ordres de fabrication.

Le responsable de production se charge de lancer l’ordre

Lancement de l’OF CO01 ce qui signifie qu’à présent la production peut
commencer. Suite à cette action le système génère un
numéro d’ordre.

63
 Etape Transaction Description

Cette fois, le responsable de la production se charge

Exécution la demande de
CO02
matériaux de production
Création tache magasin
/SCWM/PMR
Confirmation du tache magasin /SCWM/RFUI
d’exécuter la transaction CO02 pour ordonner la mise à
disposition des composants en référence à un OF dans
EWM. À l’issu de cette étape, le système génère un
document de demande d’article de production
contenant les références ainsi que les quantités
nécessaires à la production.
Le magasinier MP doit créer une tache magasin en
référence au document de demande d’article de
production pour déclarer le transfert de stock dans «
EWM ». Cette tache magasin comporte non seulement
les références et les quantités des composants à
transférer mais aussi les types de magasin, les sections
et les emplacements cédants et destinataires. De ce fait,
L’opération de recherche des emplacements a été
éliminé puisqu’ils seront mentionnés dans la tache
magasin.
Le magasinier MP doit confirmer la tache magasin pour
indiquer que l’opération de la mise à disposition a été
effectué. Une fois confirmé, il n’est pas possible de ré-
exécuter la mise à disposition pour le même OF.

L’opérateur de production doit déclarer la

consommation des composants pour indiquer que
Déclaration de la l’opération de consommation a été effectué. Une fois
/SCWM/RFUI
consommation des confirmé, il n’est pas possible de ré-exécuter la
composants consommation pour le même OF.

Au cours de cette étape, le responsable de la production

doit confirmer l’ordre, il doit entrer la quantité totale
Confirmation de l’ordre de produite.
production CO11N

64
V.2.2 Flux sur système
Nous avons simulé le processus d’approvisionnement sur les composants de l’article PF
7714 dans SOSTEM, nous allons cependant nous restreindre à le présenter avec le composant
« preforme 38, 5gr barriere oxyg/jus » de référence «2804300008 » mais la même logique
s’applique pour le reste des composants.

V.2.2.a. Conversion des ordres planifiés en ordres de fabrication

Le système génère des ordres de fabrication planifiés et ces ordres doivent être convertis
par le responsable de production en ordres de fabrication à l’aide de l’interface de la transaction
« MD04 » qui est illustrée dans la figure V.12. Le besoin généré est de 10 PCK de jus STILL
en plastique.

Figure V.12: Conversion de l’ordre planifier en ordre de fabrication

V.2.2.b. Lancement de l’ordre de fabrication
Une fois la conversion de l’ordre planifié est effectuée, il faut lancer l’ordre de
production en appuyant sur le drapeau vert sur l’interface de création des ordres de la transaction
CO01 illustrée dans la figure V.13.

65
 Figure V.13: Lancement de l’ordre de production
V.2.2.c. Exécution la demande de matériaux de production
Une fois le lancement de l’ordre de fabrication est effectué, il faut exécuter la demande
des matières premières et les composants du magasin vers les lignes de production. Le
responsable de la production peut visualiser les composants nécessaires à la fabrication du
produit 7714 ainsi que les quantités à travers sa nomenclature en appuyant sur « composants »
comme illustré dans la figure V.14.

Figure V.14: La nomenclature du produit fini

Pour exprimer les besoins en matières premières, le responsable de la production doit
appuyer sur « Fonction → Mise à disposition WM → Exécuter ». Cette procédure permet de
créer une demande d’article de production et de générer un document « PMR » qui sert à
enregistrer le mouvement physique des articles transférés qui sera distribué vers EWM. Par la

66
suite, un numéro d’ordre spécifique est généré pour l’ordre de fabrication après l’enregistrement
comme illustré dans la figure V.15.

Figure V.15 : Le numéro de l'ordre de fabrication

V.2.2.d. Création tache magasin

Comme expliqué précédemment, tout mouvement de stock s’exécute dans EWM à
travers la création d’une tâche magasin. Pour pouvoir visualiser le document de demande
d’article de production généré par la demande de mise à disposition, nous devons d’abord
appeler la transaction « /SCWM/PMR » puis spécifier le numéro d’ordre de fabrication auquel
nous allons exécuter la mise à disposition des composants. La figure illustrée sur la figure V.16.

Figure V.16: Document demande d’article de production

Dans le volet « Postes » nous retrouvons la quantité requise l’article « 2804300008 »
pour la production. En référence au numéro d’ordre de fabrication nous créons une tache
magasin et ce à travers l’option « Demande d’article de production→ fonction → tache magasin
». Dans la suite, une tache magasin a été créé par le système comme le montre la figure V.17.
Ceci s’explique par le fait que nous allons réaliser la mise à disposition d’un composant.

67
 Figure V.17: Tache magasin d’approvisionnement créé
La tache magasin comporte le type de magasin, l’emplacement et le numéro de lot
cédant ainsi que le type de magasin et l’emplacement prenant. Cet adressage des composants
permet d’optimiser le parcours du magasinier. Il peut se diriger directement vers l’emplacement
indiqué sur le document de son appareil radio fréquence sans perdre du temps à chercher dans
des emplacements inexacts.

V.2.2.e. Confirmation tache magasin

Dès la création de cette tâche, le magasinier qui porte avec lui un appareil radio
fréquence exécute la tâche de magasin en suivant toutes les informations indiquées. La figure
V.18 présente les étapes de confirmation de la tâche de magasin en scannant le code
d’emplacement.

68
Figure V.18: Confirmation tache magasin d’approvisionnement

69
 Nous pouvons également vérifier à l’aide de la fonctionnalité « Warehouse Monitoring
» que la mise à disposition a eu lieu dans l’emplacement spécifique dans le magasin « PSA1 »
comme illustré sur la figure V.19.

Figure V.19: Visualisation de l'état de stock au niveau de l’emplacement de production

V.2.2.f. Déclaration de la consommation
Après la mise à disposition des composants requis pour la fabrication de la quantité
définie dans l'ordre de fabrication de l’article 7714, la poste de production peut consommer les
quantités réservées des matières premières. L’opérateur de la production porte avec lui un
appareil radio fréquence et doit déclarer cette consommation. La figure V.20 présente les étapes
de la déclaration de la consommation des composants en scannant le code d’emplacement
prenant.

70
Figure V.20: Consommation des composants

71
V.2.2.g. Confirmation de l’ordre de production
L'étape de confirmation de l'ordre de fabrication consiste à déclarer dans le système que
l'opération de fabrication d’une quantité « 10 PCK » du produit « 7714 », spécifiée est effectuée
avec succès. Alors il faut tout simplement exécuter la transaction « CO11N » puis entrer le
numéro de l’ordre de fabrication généré auparavant et enregistrer comme illustré dans la figure
V.21.

Figure V.21: Confirmation de l'ordre de fabrication

V.3. Apport du projet

Dans le cadre de mon projet fin d'étude intitulé ‘Gestion d'approvisionnement de la
production sous le module EWM SAP’, le travail a eu un impact significatif sur les processus
de l'entreprise cliente et change fondamentalement le mode de gestion des magasins physiques
dans le système.

Le module EWM permet d'améliorer la visibilité et la traçabilité des opérations de

rangement de stock et de prélèvement pour alimenter la production. Elle offre des
fonctionnalités de surveillance en temps réel dans le monitor qui permettent de suivre les
mouvements de stock, les ressources et les emplacements de manière précise.

De plus, la solution EWM permet également d'automatiser les tâches et de réduire les
délais de traitement des opérations de mise à disposition au sein de l'entrepôt grâce à
l’introduction de la technologie radio fréquence pour l’exécution des taches magasin selon des
stratégies de stockage définies qui guident le magasinier lorsqu'il stocke les matières premières
dans leurs emplacements appropriés. Cela permet de réduire les erreurs et de gagner du temps.

72
Conclusion
Dans ce dernier chapitre, nous avons réussi à effectuer les tests préliminaires tout en
présentant les nouveaux processus du module EWM. Toutes les fonctionnalités du module ont
été testées et le système n'a généré aucune erreur, ce qui signifie que la solution fonctionne
correctement. Nous avons, de plus, présenté l’apport de notre solution.

73
 Conclusion générale
Avec une concurrence forte, les entreprises peuvent gagner des avantages considérables
en gérant efficacement leurs entrepôts, car cela a un impact majeur sur la qualité du service
client. Si la gestion des entrepôts est inadéquate, cela représente un risque crucial pour le
fonctionnement normal de l'entreprise et sa survie financière, car cela peut entraîner
l'insatisfaction des clients face à la qualité du service. Étant donné l'importance stratégique des
fonctions d'entreposage, les entreprises cherchent activement des moyens d'optimiser leur
gestion des stocks, quelles que soient les ressources à leur disposition.
SFBT a pris conscience de l’efficacité des solutions SAP en ce qui concerne la fonction
d’entreposage et cherche à mettre en place un processus de gestion des entrepôts avancé. Notre
projet de fin d’études a eu pour objectif de développer une solution solide qui permettra
d’optimiser la gestion des stocks dans les différentes divisions de SFBT. Ces derniers gèrent
leurs entrepôts à l'aide du module MM, qui ne prend en compte que la quantité et la valeur des
articles stockés ce qui a entraîné des problèmes tels que le stockage des articles dans des espaces
arbitraires et des difficultés pour identifier les articles.
Notre solution a automatisé les flux de stockage et d’approvisionnement de production
via l’utilisation des appareils RF pour l’exécution des taches magasin et l’introduction d’une
stratégie de prélèvement et de rangement, tout en offrant une traçabilité fiable des opérations
d’entreposage et de mise à disposition ainsi qu’une visibilité totale en temps réel des
emplacements de stockage.
Durant tout le stage, nous avons adopté une approche spécifique qui a débuté par une
étude approfondie des concepts de l’ERP SAP pour acquérir une excellente maîtrise du système.
Nous avons ensuite examiné minutieusement la gestion des entrepôts via le module SAP EWM.
L’étape suivante consistait à analyser les dysfonctionnements actuels afin de les comprendre et
de concevoir un plan d’actions pour les résoudre. Enfin, nous avons présenté les différentes
étapes du processus de paramétrage nécessaires pour remédier à ces dysfonctionnements.
Enfin pour éviter toute incohérence au niveau des paramétrages, nous avons consacré une partie
de ce travail pour les tests de validation en introduisant un exemple de simulation.
Cette expérience de quatre mois au sein de l’entreprise SIRYOS nous a permis d’une
part de mettre en pratique et de consolider nos connaissances théoriques acquises pendant les
études à l’ENIB et d’autre part d’acquérir de nouvelles connaissances en relation avec le
domaine des ERPs et du progiciel SAP. A travers cette expérience, nous avons pu également
découvrir le monde du consulting grâce à la collaboration continue avec les consultants

74
expérimentés de la société qui n’ont cessé, même dans les périodes les plus chargées, de
partager leurs conseils et savoirs.
Pour clôturer, plusieurs perspectives peuvent être envisagées pour enrichir ce travail
comme l’activation de la fonctionnalité gestion des ressources qui met à disposition un
ensemble d’indicateurs de performance mesurant la productivité et l’efficacité de chaque
ressource dans l’entrepôt.

75
 Bibliographie
[1] Site officiel ‘Siryos - Revendeur et intégrateur des solutions SAP’ consulté le 5 mars 2023.
Disponible sur le Web : https://www.siryos.com

[2] Site officiel elBoursa consulté le 5 mars 2023. Disponible sur me Web :
https://www.ilboursa.com/marches/societe?s=SFBT

[3] BRADFORD, Marianne “Modern ERP: Select, Implement, and Use Today's Advanced
Business Systems”, 2015.

[4] Faq logistique. La gestion d’entrepôt – Warehouse management system « WMS » consulté
le 7 mars 2023. Disponible sur : https://www.faq logistique.com/WMS.htm

[5] K., Ganesh, SANJAY, Mohapatra; S. P., Anbuudayasankar, P., Sivakumar, “Enterprise
Resource Planning: Fundamentals of Design and Implementation”, 2014.

[6] SCHULZ, Olaf, “Using SAP : an introduction for beginners and business users”, 2017.

[7] ASHFAQUE, Ahmed “The SAP Materials Management Hnadbook”, 2014.

[8] Namita SACHAN, Aman JAIN. Warehouse Management in SAP S4/HANA. Reinwerk
publishing, 2018, 37 p.

[9] SAP HELP. SAP Extended Warehouse Management EWM consulté le 19 mars 2023.
Disponible sur : https://help.sap.com/viewer/3d97bec9bf1649099384bb8167df3cf2/9.5.0.2/en-
US.

[10] Akhtar Jawad, “Production Planning and Control with SAP ERP-First edition”, Galileo
Press, 2013, 1033 p.

[11] SAP HELP. Goods Issue consulté le 19 mars 2023. Disponible sur :

https://help.sap.com/saphelp_scm50/helpdata/en/41/e67941601b040de10000000a1550b0/fra
meset.htm

[12] SAP HELP. Goods Receipt consulté le 19 mars 2023. Disponible sur :

https://help.sap.com/saphelp_scm50/helpdata/en/41/e67941601b040de10000000a1550b0/fra
meset.htm

[13] MALAKAR , “SAP Activate Methodology in a Nutshell. India: BPB Publications”, 2019.

76
[14] Site web BPMN “SAP Signavio” 2022. Consulté le 25 mars 2023 Disponible sur :
https://www.signavio.com/fr/guide-introduction-bpmn/

77
 Tunis, le 08/06/2023

Objet : Demande de respect de la confidentialité

Madame, Monsieur,

En tant que directeur du département ERP Delivery chez SIRYOS, partenaire Gold SAP, je
soussigné, Monsieur Hatem BEN SLIMANE, atteste que Madame Jamila BARNAT, née le
23/04/1999 à Djerba et titulaire de la carte d'identité nationale numéro 13487676, effectue
actuellement un stage de fin d’étude au sein de notre société depuisle 08 Février 2023. Ce stage
a une durée de quatre mois et est axé sur un projet dont les guides utilisateurs sont les propriétés
exclusives de SIRYOS. Il est donc crucial que les informations relatives à ce projet demeurent
confidentielles.

Nous sollicitons l'École Nationale d'Ingénieurs de Bizerte pour qu'elle prenne en considération
les contraintes de confidentialité liées à ce projet. Nous restons bien entendu à votre entière
disposition pour tout complément d'information.

Veuillez agréer, Madame, Monsieur, mes salutations distinguées.

Monsieur Hatem Ben Slimane Directeur de ERP Delivery chez SIRYOS SAP Gold Partner
 Résumé
Intitulé « Gestion de l’approvisionnement de la production sous le module EWM dans le
système SAP S/4HANA », ce travail s’intègre dans le cadre du projet de fin d’études en vue
d’obtenir le diplôme national d’ingénieur en génie industriel à l’école nationale d’ingénieurs
de Bizerte. Ce travail s’est déroulé au sein de SIRYOS qui est un cabinet de conseil
informatique. Afin d’améliorer la gestion des stocks, l’entreprise cliente SFBT s’est tournée
vers SIRYOS pour introduire le module EWM. La société nous a confié alors la mission
d’optimiser le flux d’approvisionnement des matières premières. Pour ce faire, nous avons
effectué en premier lieu un diagnostic qui montrer la nécessité de passer à une gestion des stocks
avec le module EWM. Nous avons choisi ensuite parmi les fonctionnalités offertes par EWM
celles qui peuvent optimiser le processus du client. Nous avons présenté par suite la solution
conçue ainsi que les paramétrages effectués sur le système SAP S/4HANA. Nous avons
finalement présenté une simulation du nouveau processus implémenté avec les données du
client.

Mots clés : ERP, SAP, MM, EWM, PP.

Abstract
Entitled "Management of production supply of the EWM module in the SAP S/4HANA",
this project is part of my end of studies project to obtaining the national engineering diploma
in industrial engineering at the National Engineering School of Bizerte. This work took place
within SIRYOS, which is a SAP solutions integrator. In order to improve inventory
management, the client company SFBT turned to SIRYOS to introduce the EWM module.
Then the company entrusted us with the task of optimizing raw materials procurement and
storage flows. To do this, we first carried out a diagnostic analysis, which showed us the need
to switch to the EWM module. We then choose from among the functionalities offered by EWM
those that could optimize the customer's process. We then presented the solution and the settings
we had made on the SAP S/4HANA system. Finally, we presented a simulation of the new
process implemented with customer data.

Keywords: ERP, SAP, WM module, MM module, PP module.