FEUILLE DE ROUTE

Feuille de route pour développer un logiciel de maintenance prédictive pour les draglines 7900M
avec capteurs SKF CMPT 2310TX15:
Étape 1: Analyse des besoins et des objectifs
 Identifier les objectifs du logiciel de maintenance prédictive
 Définir les fonctionnalités clés et les exigences du système
Étape 2: Conception du logiciel
 Choisir une architecture logicielle adaptée
 Créer des maquettes et des prototypes de l'interface utilisateur
Étape 3: Développement du logiciel
 Sélectionner les langages de programmation et les frameworks appropriés
 Intégrer les capteurs SKF CMPT 2310TX15 et les draglines 7900M
 Implémenter les fonctionnalités d'analyse des données de vibrations et de température
 Développer les alertes et les alarmes pour les différentes catégories d'événements
 Créer un système de gestion des tâches pour la planification et la réparation des
équipements
Étape 4: Connexion au réseau local et intégration des données en temps réel
 Configurer la communication avec le réseau local pour l'accès aux données en temps réel
 Créer une interface de supervision des données pour ajouter/supprimer des capteurs et des
équipements
Étape 5: Tests et validation
 Effectuer des tests de performance, de sécurité et de compatibilité
 Valider le logiciel avec des données réelles provenant des capteurs et des équipements
Étape 6: Déploiement et formation des utilisateurs
 Déployer le logiciel sur les systèmes cibles
 Former les équipes de maintenance à l'utilisation du logiciel
Étape 7: Support et maintenance continue
 Fournir un support technique aux utilisateurs
 Effectuer des mises à jour et des améliorations en fonction des retours d'expérience
Étape 1: Analyse des besoins et des objectifs
A. Objectifs du logiciel de maintenance prédictive:
1. Améliorer la fiabilité et la disponibilité des draglines 7900M en identifiant les problèmes
potentiels avant qu'ils ne deviennent critiques.
2. Réduire les coûts de maintenance en optimisant la planification des activités de
maintenance préventive.
3. Prolonger la durée de vie des équipements en évitant l'usure prématurée des composants.
4. Minimiser les temps d'arrêt non planifiés en anticipant les pannes d'équipements et en
planifiant les réparations de manière proactive.
5. Améliorer la sécurité en assurant un fonctionnement sûr et efficace des équipements.
B. Fonctionnalités clés et exigences du système:
1. Collecte et traitement des données:
 Intégration des capteurs SKF CMPT 2310TX15 pour la collecte des données de vibrations
et de température.
 Agrégation et stockage des données en temps réel pour un suivi et une analyse efficaces.
2. Analyse des données et détection des anomalies:
 Mise en œuvre d'algorithmes d'apprentissage automatique et de traitement du signal pour
analyser les tendances de vibration et de température.
 Détection des anomalies et identification des équipements présentant des signes de
défaillance.
3. Gestion des alertes et des alarmes:
 Génération d'alertes et d'alarmes en fonction de la gravité des anomalies détectées.
 Notification aux équipes de maintenance des problèmes potentiels pour une intervention
rapide.
4. Planification et suivi de la maintenance préventive:
 Création d'un système de gestion des tâches pour planifier et suivre les activités de
maintenance préventive.
 Génération d'ordres de travail basés sur des tâches prédéfinies et les données collectées
par les capteurs.
5. Interface utilisateur intuitive:
  Conception d'une interface utilisateur conviviale pour faciliter la visualisation et l'analyse
des données.
 Mise à disposition d'outils et de fonctionnalités pour aider les équipes de maintenance à
prendre des décisions éclairées.
6. Intégration et compatibilité:
 Intégration avec les systèmes de contrôle et de supervision existants des draglines 7900M.
 Compatibilité avec les protocoles de communication industrielle tels que Modbus TCP/IP
et Modbus RTU.
En prenant en compte ces objectifs et fonctionnalités clés, vous pourrez développer un logiciel de
maintenance prédictive adapté aux besoins spécifiques de votre entreprise et capable de surveiller
efficacement les draglines 7900M équipées de capteurs SKF CMPT 2310TX15.
Étape 2: Conception du logiciel
A. Choisir une architecture logicielle adaptée:
1. Architecture modulaire:
 Optez pour une architecture modulaire, qui permet de séparer les différentes
fonctionnalités en modules indépendants et interchangeables.
 Cette approche facilite la maintenance, l'évolutivité et la personnalisation du logiciel.
2. Architecture orientée services (SOA):
 Utilisez une architecture orientée services pour permettre une communication efficace et
flexible entre les différents composants du logiciel.
 Cette architecture facilite l'intégration avec d'autres systèmes et la réutilisation des
services dans d'autres applications.
3. Architecture basée sur le cloud:
 Envisagez d'utiliser une architecture basée sur le cloud pour stocker et traiter les données
collectées.
 Cela permet de réduire les coûts d'infrastructure, d'améliorer la disponibilité des données
et de faciliter l'accès aux informations à distance.
B. Créer des maquettes et des prototypes de l'interface utilisateur:
1. Recherche utilisateur:
 Menez des entretiens et des observations auprès des équipes de maintenance et des
opérateurs pour comprendre leurs besoins, leurs attentes et leurs contraintes en matière
d'interface utilisateur.
2. Maquettes:
 Créez des maquettes (wireframes) de l'interface utilisateur pour visualiser la disposition et
l'organisation des éléments sur l'écran.
 Les maquettes doivent inclure les différents écrans, tels que le tableau de bord, les
graphiques de tendance, la gestion des alertes et la planification de la maintenance.
3. Prototypes interactifs:
 Développez des prototypes interactifs de l'interface utilisateur pour permettre aux
utilisateurs de tester et de donner leur avis sur les fonctionnalités et l'ergonomie du
logiciel.
 Utilisez des outils de prototypage tels que Sketch, Figma ou Adobe XD pour créer des
prototypes facilement modifiables.
 4. Itérations et améliorations:
 Améliorez les maquettes et les prototypes en fonction des retours d'expérience des
utilisateurs, en veillant à ce que l'interface soit conviviale, claire et adaptée aux besoins
des équipes de maintenance.
En suivant ces étapes pour la conception du logiciel, vous pourrez créer un logiciel de
maintenance prédictive bien structuré et facile à utiliser, qui répond aux besoins des équipes de
maintenance et des opérateurs travaillant avec les draglines 7900M équipées de capteurs SKF
CMPT 2310TX15.
Étape 3: Développement du logiciel
A. Sélectionner les langages de programmation et les frameworks appropriés:
1. Langages de programmation:
 Backend: Python, Java ou C# sont des langages populaires et adaptés pour le
développement de logiciels de maintenance prédictive.
 Frontend: HTML, CSS et JavaScript pour la création d'interfaces utilisateur web
interactives.
2. Frameworks:
 Backend: Django (Python), Spring (Java) ou ASP.NET Core (C#) pour faciliter la
création et la maintenance du code serveur.
 Frontend: React, Angular ou Vue.js pour le développement d'interfaces utilisateur web
modulaires et performantes.
B. Intégrer les capteurs SKF CMPT 2310TX15 et les draglines 7900M:
1. API et protocoles de communication:
 Utiliser les API et les protocoles de communication fournis par le fabricant des capteurs
pour collecter les données de vibrations et de température.
 S'assurer que l'intégration est compatible avec les spécifications des draglines 7900M.
C. Implémenter les fonctionnalités d'analyse des données de vibrations et de température:
1. Prétraitement des données:
 Nettoyer et normaliser les données collectées pour garantir la qualité et la précision des
analyses.
2. Analyse des données:
 Utiliser des techniques d'analyse de données telles que la décomposition en modes
empiriques (EMD) ou la transformée de Fourier pour identifier les tendances et les
anomalies dans les données de vibrations et de température.
3. Modèles de maintenance prédictive:
 Développer des modèles de maintenance prédictive en utilisant des techniques de machine
learning ou d'intelligence artificielle pour estimer la durée de vie restante des équipements
et prévoir les pannes potentielles.
D. Développer les alertes et les alarmes pour les différentes catégories d'événements:
1. Catégorisation des événements:
  Classer les événements détectés en fonction de leur gravité et de leur impact sur les
équipements, tels que les alertes mineures, majeures et critiques.
2. Notifications:
 Implémenter des mécanismes de notifications pour informer les équipes de maintenance
des événements détectés, par exemple par email, SMS ou messages push.
E. Créer un système de gestion des tâches pour la planification et la réparation des équipements:
1. Planification des tâches:
 Développer un calendrier ou un système de planification pour organiser les tâches de
maintenance préventive et corrective.
2. Suivi des tâches:
 Intégrer un système de suivi des tâches pour suivre l'état des réparations, les pièces de
rechange utilisées et les informations sur les techniciens impliqués.
3. Rapports de maintenance:
 Générer des rapports de maintenance pour faciliter la communication et la coordination
entre les équipes de maintenance, les opérateurs et la direction.
En suivant ces étapes pour le développement du logiciel, vous pourrez créer un logiciel de
maintenance prédictive robuste et efficace qui répond aux besoins des équipes de maintenance
travaillant avec les draglines 7900M équipées de capteurs SKF CMPT 2310TX15.
Étape 4: Connexion au réseau local et intégration des données en temps réel
A. Configurer la communication avec le réseau local pour l'accès aux données en temps réel:
1. Connectivité réseau:
 S'assurer que le logiciel de maintenance prédictive est capable de se connecter au réseau
local de l'entreprise en utilisant les protocoles de communication appropriés (par exemple,
Ethernet, Wi-Fi, ou d'autres protocoles industriels spécifiques).
2. Sécurité du réseau:
 Mettre en place des mesures de sécurité pour protéger les données et les communications,
telles que le chiffrement, l'authentification et l'autorisation.
3. API et services web:
 Utiliser des API et des services web pour échanger des données en temps réel avec les
autres systèmes de l'entreprise, tels que les systèmes de gestion des actifs, les systèmes de
contrôle et d'automatisation, et les systèmes d'information de gestion.
B. Créer une interface de supervision des données pour ajouter/supprimer des capteurs et des
équipements:
1. Interface de gestion des capteurs:
 Concevoir une interface utilisateur conviviale pour permettre aux équipes de maintenance
d'ajouter, de supprimer et de configurer les capteurs SKF CMPT 2310TX15 et les
draglines 7900M dans le système.
2. Intégration des données en temps réel:
 Mettre en place des mécanismes de collecte et de traitement des données en temps réel
pour afficher les informations de vibrations et de température provenant des capteurs,
ainsi que les données d'état des équipements.
3. Visualisation des données:
 Créer des graphiques, des tableaux de bord et des rapports interactifs pour faciliter la
supervision et l'analyse des données en temps réel par les équipes de maintenance et les
opérateurs.
4. Gestion des alarmes et des alertes:
 Intégrer les alarmes et les alertes définies précédemment dans l'interface de supervision,
permettant aux équipes de maintenance de surveiller et de réagir rapidement aux
événements détectés.
En mettant en œuvre ces étapes pour la connexion au réseau local et l'intégration des données en
temps réel, vous assurerez une communication efficace et sécurisée avec les capteurs et les
équipements, ainsi qu'une supervision claire et facile des données de maintenance prédictive.
Étape 5: Tests et validation
A. Effectuer des tests de performance, de sécurité et de compatibilité:
1. Tests de performance:
 Réaliser des tests de charge et de stress pour évaluer la capacité du logiciel à traiter de
grandes quantités de données en temps réel et à maintenir une performance optimale.
 Identifier et résoudre les goulets d'étranglement et les problèmes de performance.
2. Tests de sécurité:
 Effectuer des tests de vulnérabilité et des analyses de sécurité pour s'assurer que le
logiciel respecte les exigences en matière de confidentialité, d'intégrité et de disponibilité
des données.
 Appliquer les correctifs et les améliorations nécessaires pour renforcer la sécurité du
logiciel.
3. Tests de compatibilité:
 S'assurer que le logiciel fonctionne correctement avec les capteurs SKF CMPT
2310TX15, les draglines 7900M et les autres systèmes de l'entreprise (par exemple, les
systèmes de contrôle et d'automatisation, les systèmes de gestion des actifs, etc.).
 Vérifier la compatibilité entre les différentes versions des navigateurs, des systèmes
d'exploitation et des plateformes matérielles utilisées par l'entreprise.
B. Valider le logiciel avec des données réelles provenant des capteurs et des équipements:
1. Collecte de données réelles:
 Utiliser des données réelles provenant des capteurs SKF CMPT 2310TX15 et des
draglines 7900M pour valider le fonctionnement et l'exactitude du logiciel.
 Comparer les résultats obtenus avec les données historiques et les tendances attendues
pour vérifier la fiabilité et la pertinence du logiciel.
2. Validation des fonctionnalités d'analyse:
 S'assurer que les fonctionnalités d'analyse des données de vibrations et de température
fonctionnent correctement et fournissent des informations utiles pour la maintenance
prédictive.
 Valider les alertes et les alarmes générées par le logiciel pour s'assurer qu'elles sont
déclenchées en temps opportun et qu'elles sont pertinentes pour les différentes catégories
d'événements.
 3. Tests avec les utilisateurs finaux:
 Impliquer les équipes de maintenance et les opérateurs dans le processus de validation
pour recueillir leurs commentaires et identifier les améliorations potentielles.
 Effectuer des ajustements et des mises à jour en fonction des retours d'expérience des
utilisateurs finaux.
En menant ces tests et validations, vous garantirez que le logiciel de maintenance prédictive est
fiable, sécurisé et compatible avec les systèmes existants et qu'il répond aux attentes et aux
exigences des utilisateurs finaux.
Étape 6: Déploiement et formation des utilisateurs
A. Déployer le logiciel sur les systèmes cibles:
1. Préparation du déploiement:
 Établir un plan de déploiement détaillé, incluant les étapes, les responsabilités et les
délais.
 Préparer les systèmes cibles pour le déploiement, en veillant à ce qu'ils disposent des
ressources nécessaires et à ce que les configurations soient compatibles.
2. Installation et configuration du logiciel:
 Installer le logiciel de maintenance prédictive sur les systèmes cibles, en suivant les
instructions et les recommandations du fournisseur.
 Configurer le logiciel pour qu'il communique correctement avec les capteurs SKF CMPT
2310TX15, les draglines 7900M et les autres systèmes de l'entreprise.
3. Vérification du déploiement:
 Vérifier que le logiciel fonctionne correctement sur les systèmes cibles et qu'il répond aux
exigences de performance, de sécurité et de compatibilité.
 S'assurer que les données en temps réel sont correctement reçues, traitées et visualisées
dans le logiciel.
B. Former les équipes de maintenance à l'utilisation du logiciel:
1. Planification et organisation de la formation:
 Identifier les besoins de formation des équipes de maintenance et les compétences à
développer.
 Planifier et organiser des sessions de formation adaptées aux différents niveaux
d'expertise et aux responsabilités des participants.
2. Contenu de la formation:
 Présenter le logiciel de maintenance prédictive, ses objectifs et ses principales
fonctionnalités.
 Expliquer les procédures d'analyse des données de vibrations et de température, ainsi que
l'interprétation des alertes et des alarmes.
 Former les participants à l'utilisation de l'interface de supervision et du système de gestion
des tâches pour la planification et la réparation des équipements.
3. Suivi et évaluation de la formation:
  Recueillir les retours d'expérience des participants pour évaluer l'efficacité de la formation
et identifier les domaines d'amélioration.
 Assurer un suivi et un soutien aux équipes de maintenance après la formation pour les
aider à utiliser efficacement le logiciel dans leurs activités quotidiennes.
En déployant avec succès le logiciel de maintenance prédictive et en formant les équipes de
maintenance à son utilisation, vous contribuerez à optimiser la maintenance des équipements, à
réduire les coûts et à améliorer la fiabilité et la disponibilité des draglines 7900M.
Étape 7: Support et maintenance continue
A. Fournir un support technique aux utilisateurs:
1. Mise en place d'un service d'assistance:
 Établir un service d'assistance technique pour aider les utilisateurs en cas de problèmes ou
de questions sur le logiciel de maintenance prédictive.
 Assurer la disponibilité d'une équipe d'experts pour répondre aux demandes des
utilisateurs, par téléphone, e-mail ou chat en ligne.
2. Documentation et ressources en ligne:
 Créer et mettre à jour régulièrement une documentation complète sur l'utilisation du
logiciel, incluant des guides d'utilisation, des tutoriels et des FAQ.
 Mettre à disposition des utilisateurs des ressources en ligne, telles que des vidéos de
formation et des webinaires.
3. Suivi des demandes d'assistance:
 Suivre et analyser les demandes d'assistance pour identifier les problèmes récurrents et les
zones d'amélioration du logiciel.
 Assurer un retour rapide et efficace aux utilisateurs pour résoudre leurs problèmes et
répondre à leurs questions.
B. Effectuer des mises à jour et des améliorations en fonction des retours d'expérience:
1. Collecte des retours d'expérience:
 Mettre en place des mécanismes pour collecter les retours d'expérience des utilisateurs sur
le logiciel, comme des enquêtes, des entretiens ou des groupes de discussion.
 Encourager les utilisateurs à partager leurs suggestions et leurs idées pour améliorer le
logiciel et ses fonctionnalités.
2. Analyse des retours d'expérience et planification des améliorations:
 Analyser les retours d'expérience pour identifier les tendances, les problèmes et les
opportunités d'amélioration.
 Prioriser les améliorations en fonction de leur impact sur la performance du logiciel, la
satisfaction des utilisateurs et les objectifs de l'entreprise.
3. Mises à jour et améliorations du logiciel:
 Implémenter les mises à jour et les améliorations planifiées en collaboration avec l'équipe
de développement.
  Informer les utilisateurs des modifications apportées au logiciel et fournir les ressources
nécessaires pour les aider à s'adapter aux nouvelles fonctionnalités et aux changements.
En assurant un support et une maintenance continue du logiciel de maintenance prédictive, vous
garantirez sa performance, sa fiabilité et sa pertinence pour les équipes de maintenance et
contribuerez à l'amélioration continue du processus de maintenance des draglines 7900M.