Exercices de TD

Contrôles non destructifs

22/01/2024

1 ) Quizz RX
1. Les ondes utilisées dans le contrôle par ultrasons des matériaux sont de nature
____________________.

a) mécanique

b) magnétique

c) électromagnétique

d) harmonieuse

2. La plus courte distance séparant deux points d'une onde élastique où les particules sont dans le
même état de

mouvement est :

a) la période

b) la longueur d'onde

c) la fréquence

d) l'hypoténuse

3. Le déplacement d'une particule dans une onde longitudinale est :

a) parallèle à la direction de propagation de l'onde

b) perpendiculaire à la direction de propagation de l'onde

c) vers l'arrière

d) suivant une ellipse dans le sens contraire des aiguilles d'une montre

4. La fréquence fondamentale d'un cristal piézoélectrique utilisé dans le contrôle par ultrasons est
fonction de :

a) son épaisseur

b) la vitesse du son dans le matériau cristallin

 c) A et B

d) aucune de ces réponses

5. Un transducteur produisant des ondes longitudinales possède un champ rapproché donné dans
l'acier. Dans

l'eau, le champ rapproché de ce transducteur est:

a) de la même longueur d'onde

b) environ deux fois plus court

c) environ quatre fois plus court

d) environ quatre fois plus long

6. La déviation d'une onde acoustique passant dans un nouveau milieu est expliquée par la :

a) loi de Krautkramer

b) loi de Snell

c) loi de Boyle

d) loi de Hooke

7. L'impédance acoustique de l'acier est _____________ que celle de l'eau.

a) plus grande

b) plus faible

c) à peu près la même

d) plus grande ou plus faible, selon le type d'onde,

8. Dans le contrôle par ultrasons, un matériau piézoélectrique sert à :

a) convertir l'énergie électrique en énergie mécanique

b) convertir l'énergie mécanique en énergie électrique

c) A et B

d) aucune de ces réponses

2) Contrôle d’une plaque en aluminium
On souhaite contrôler une plaque en aluminium 2024 faisant 10 mm d’épaisseur. On suppose que la
taille moyenne des grains est de 0.5 mm. On veut vérifier son épaisseur et sa santé-matière. On
souhaite pouvoir détecter des défauts mesurant 1mm au minimum. Le contrôle sera réalisé en
immersion, en considérant une hauteur d’eau de 60 mm entre la pastille piezo-électrique et la
surface de la plaque d’aluminium.

1 ) Choix de la méthode de contrôle :

a) Quelles sont les méthodes d’inspection possible pour ce contrôle. Donner leurs
avantages et leurs limitations.
b) Argumenter sur les avantages des ultrasons pour ce contrôle.

2 ) Dimensionnement de la sonde :

a ) Proposer une fréquence ultrasonore pour réaliser ce contrôle. Argumenter.

b ) Aller sur le site https://www.imasonic.com/industry/online-design/

Dimensionner une sonde pour ce contrôle.

3 ) Réglages ultrasonore :

a ) l’impulsion électrique sur la pastille ultrasonore est émise à t = 0. A quel instant

est détecté l’écho ultrasonore réfléchi de l’interface eau/aluminium ? Même question concernant
l’écho réfléchi de l’interface aluminium/eau

b ) Pour réaliser une cartographie, il est nécessaire de considérer un paramètre

descriptif du signal ultrasonore détecté sur une certaine fenêtre temporelle. Comment faire pour
répondre au besoin décrit ici ?

c ) La plaque d’aluminium mesure 1mx1m. On souhaite réaliser une acquisition avec

un point tous les 0.5 mm. La vitesse de balayage du palpeur ultrasonore par rapport à la plaque est
de 200 mm/s.

c.1. ) Combien de temps va durer l’inspection ?

c.2. ) Jusqu’à quelle vitesse pourrait-elle aller ?

4) Une porte sensible à l’amplitude du signal ultrasonore est centrée sur l’écho de fond et
une autre entre les échos d’entrée et de fond. Une porte temporelle sensible à l’instant maximal du
signal temporel a été centrée sur l’écho de fond.

a ) Quelle porte sert à quoi ?

b ) Un délaminage rectangulaire de 10x30 mm² est situé à 3 mm de la surface

supérieure de la plaque, au centre de la plaque. Représenter les images ultrasonores correspondant
aux différentes portes correspondantes.

5 ) On souhaite optimiser le contrôle. Une manière de faire consiste à utiliser une barette
multiéléments. On dispose d’une électronique 128 voies.
 a ) dimensionner la taille maximale d’un élément de la sonde tout en souhaitant
éviter les effets de lob de réseau.

b ) Spécifier les caractéristiques de la sonde ultrasonore que vous souhaitez faire

faire.

c ) Quel sera le temps de contrôle avec cette sonde en supposant que la vitesse de
balayage est inchangée? La société pour laquelle vous travaillez fonctionne 218/jours par an et fait
100 panneaux / jour. Quel est le temps machine gagné ? En considérant un cout horaire de temps
d’inspection à 50€/heure (cout machine et ETP), quel est le gain réalisé ?

d ) D’un point de vue ultrasonore, y a-t-il d’autres intérêts à utiliser une sonde
multiéléments ?

2.2. ) Exercices

2.2.1) On veut réaliser une lame piézo-électrique pour un transducteur. Quelle doit être l’épaisseur
de celle-ci pour une fréquence de résonance de 4 MHz pour une vitesse de propagation de 5760 m/s.

2.2.2) Les fréquences utilisées lors des examens ultrasons varient entre 0.5 et 12 MHz. A quoi
correspond l’intervalle des longueurs d’ondes pour un solide ayant une vitesse de propagation
v=5800 m/s.

2.2.3) On se propose de caractériser les propriétés mécaniques d’un matériau isotrope en utilisant
des ondes élastiques. Ce matériau est de 30 mm d’épaisseur. Il a une densité de 4500 kg/m3.

a) Rappeler l’expression donnant la vitesse de propagation des ondes longitudinales et

transverses pour un solide isotrope.

b ) On souhaite dans un premier temps mesurer la vitesse de propagation de l’onde

longitudinale. Pour se faire, on utilise un traducteur à 15 MHz auquel on couple un sabot en rexolite
de 10 mm d’épaisseur (VL= 2350 m/s). On place l’ensemble en contact avec le matériau que l’on
souhaite caractériser.

 Rappeler la fonction du sabot en rexolite

 Etablir le temps de vol de l’onde longitudinale dans le sabot en PTFE. En déduire les
temps auquel on détecte les 3 premiers échos de répétitions (temps d’aller-retour)
dans le sabot.
8.5 µs / 17 µs / 25.5 µs.

c ) On détecte un écho ultrasonore à 18.1 µs. En plaçant un doigt en regard du traducteur,

sur la face opposée de la structure à caractériser on observe une diminution du signal ultrasonore.
Dire à quel parcours correspond l’écho détecté et expliquer le phénomène observé.

d ) Donner la vitesse de propagation de l’onde longitudinale dans le matériau inspecté.

 e ) Les ondes transverses peuvent être délicates à générer (traducteur spécifique) et il est
parfois plus simple d’utiliser les ondes de Rayleigh pour déterminer les propriétés transverses des
matériaux isotropes. Cette vitesse peut être déterminée en utilisant une sonde linéaire
multiéléments avec une séquence d’émission en balayage angulaire. Pour ce faire, il suffit alors de
placer la sonde en face d’un angle du matériau et d’identifier l’angle pour lequel un signal
ultrasonore d’onde de surface est réfléchi. Faire un schéma correspondant.

f ) On trouve un angle de génération d’ondes de surfaces à 52°. A partir des relations de

Snell-Descartes, donner la vitesse de propagation des ondes de Rayleigh.

g) Une approximation utile donnant la vitesse des ondes de surface en fonction des ondes
tranverses a été proposée par Bergmann et Viktorov en 1967 :

, .

Cette expression permet de déterminer la vitesse de propagation de l’onde transverse. Evaluer la

vitesse de propagation de l’onde transverse.

h ) Quel matériau a été caractérisé. Quelle est la longueur d’onde dans ce matériau des
ondes longitudinales ; transverse et de surface à 15 MHz ?

2.2.4 ) On souhaite contrôler un composite de 30 mm d’épaisseur. Sa densité est de 1700 kg/m3 et la

vitesse de propagation des ondes ultrasonore longitudinale est de 2 800 m/s. Le contrôle est réalisé
en immersion. On émet une impulsion acoustique comme suit :

Tableau 1 : Impulsion acoustique émise en sortie de traducteur ultrasonore

a ) Présenter sur un même graphe temporel, l’impulsion ultrasonore émise, le signal détecté
correspondant à l’impulsion ultrasonore réfléchie à la surface du composite (interface
eau/composite), le signal détecté correspondant à l’impulsion ultrasonore réfléchie en face arrière
du composite (interface composite/eau).

b ) Ajouter sur ce graphe le signal détecté correspondant à l’impulsion ultrasonore réfléchie

par un vide d’air, 5 mm sous la surface supérieure du composite.
 c ) Ajouter sur ce graphe le signal détecté correspondant à l’impulsion ultrasonore réfléchie
par une inclusion plane de titane, 12 mm sous la surface supérieure du composite.

Figure 1 : Tiré de Ondes élastiques dans les solides. Tome 1 , Royer et Valier-Brasier, ISTE Editions, 2021