Directive D'Organisation Des Chantiers D'Ouvrages D'Art: Centre National D'Etudes Et de Recherches Routieres

‫اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ اﻟﻤﻐﺮﺑﯿﺔ‬ ,‫وزارةاﻟﺘﺠﮭﯿﺰ‬
MINISTERE DE L’EQUIPEMENT,
ROYAUME DU MAROC
DU TRANSPORT ET DE LA ‫اﻟﻨﻘﻞ و اﻟﻠﻮﺟﺴﺘﯿﻚ‬
LOGISTIQUE
DIRECTIVE D’ORGANISATION DES CHANTIERS

D’OUVRAGES D’ART
CENTRE NATIONAL D’ETUDES ET DE

RECHERCHES ROUTIERES
CNER
Centre National d’Etudes et de Recherches Routières ‫اﻟﻤﺮﻛﺰ اﻟﻮﻃﻨﻲ ﻟﻠﺪراﺳﺎت و اﻷﺑﺤﺎث اﻟﻄﺮﻗﯿﺔ‬
Hay Riyad, Rabat-instituts (Maroc),B.P 6219 - 6219 ‫ب‬.‫ص‬, ‫اﻟﺮﺑﺎط ﻣﻌﺎھﺪ‬, ‫ﺣﻲ اﻟﺮﯾﺎض‬
Fax : +212 5 37 71 44 48 : ‫ اﻟﻔﺎﻛﺲ‬- Tél : +212 656 69 95 15/16 :‫اﻟﮭﺎﺗﻒ‬
Site web : www.mtpnet.gov.ma
Sommaire
Introduction ............................................................................................................................................ 3
1. CONCEPTS GENERAUX .................................................................................................................... 4
1.1. Définitions principales ............................................................................................................ 4
1.1.1. La « Qualité »................................................................................................................... 4
1.1.2. La « Qualité » d’usage d’un ouvrage d’art ...................................................................... 4
1.1.3. La « Qualité » requise...................................................................................................... 4
1.1.4. Démarche «Qualité» ....................................................................................................... 4
1.1.5. La boucle « Qualité » en cas d’adoption d’un P.A.Q ....................................................... 4
1.1.6. Plan d’Assurance de « Qualité »...................................................................................... 5
1.2. Les intervenants principaux et leurs rôles dans un projet d’O.A .......................................... 5
1.2.1. Maitre d’ouvrage (DR) ..................................................................................................... 5
1.2.2. Maitre d’ouvrage délégué (DPETL).................................................................................. 6
1.2.3. Maitre d’œuvre (Ingénieur de l’administration) ............................................................. 6
1.2.4. L’entrepreneur ................................................................................................................ 6
1.2.5. Le laboratoire de contrôle............................................................................................... 7
2. PHASES PRINCIPALES D’UN PROJET D’OUVRAGE D’ART............................................................... 8
2.1. Phase Programme................................................................................................................... 8
2.1.1. Définition du besoin ........................................................................................................ 8
2.1.2. Détermination des contraintes ....................................................................................... 8
2.1.3. Fixation des exigences..................................................................................................... 8
2.1.4. Maitre d’œuvre (Ingénieur de l’Administration)............................................................. 9
2.1.5. Assistance technique....................................................................................................... 9
2.2. Phase de la dévolution des travaux et de la mise au point du marché .............................. 10
2.3. Phase exécution des travaux............................................................................................... 11
2.3.1. Programme d’exécution des travaux ............................................................................ 11
2.3.2. Ordre chronologique des opérations de constructions de l’O.A................................... 11
2.3.3. Installation du chantier ................................................................................................. 13
2.3.4. Organisation du contrôle............................................................................................... 13
2.3.5. Qualité sur le chantier .................................................................................................. 13
2.3.6. Contrôle de «Qualité » sur le chantier .......................................................................... 14
2.3.7. Technique d’exécution de l’O. A.................................................................................... 19
2.4. Phase d’achèvement des ouvrages ..................................................................................... 21
Centre National d’Etudes et de Recherches Routières CNER
1
2.4.1. Défauts de nature à porter atteinte à la qualité structurale......................................... 21
2.4.2. Défauts portant atteinte à la qualité de l'aspect........................................................... 22
2.4.3. Cas particulier des fissures ouvertes ............................................................................. 22
2.4.4. Nettoyage final .............................................................................................................. 22
2.5. Phase après travaux.............................................................................................................. 22
2.5.1. Réception provisoire ..................................................................................................... 22
2.5.2. Dossier de recollement.................................................................................................. 25
2.5.3. Dossier de conception et de construction..................................................................... 25
2.5.4. Dossier d’état de référence........................................................................................... 25
2.5.5. Retenue de garantie ...................................................................................................... 26
2.5.6. Délai de garantie ........................................................................................................... 26
2.5.7. Réception définitive ...................................................................................................... 26
2.5.8. Règlement des contestations ........................................................................................ 27
3. DOCUMENTS DE BASE DE LA « QUALITE »................................................................................... 28
3.1. Généralité ............................................................................................................................. 28
3.1.1. Composition des documents de la « Qualité ».............................................................. 28
3.1.2. Organisation générale ................................................................................................... 29
3.1.3. Procédures d’exécution................................................................................................. 30
2
Introduction
Les ouvrages d’art (ponts et viaducs etc…) constituent des maillons essentiels des réseaux
d’infrastructures. Leur conception et leur construction constituent un fort enjeu pour
l’administration. Les ouvrages d’art sont des structures de haute technicité qui nécessitent
de faire appel à des spécialistes pour les études de conception jusqu’au contrôle des travaux.
Le contrôle des ouvrages d’art a pour objectif la prévention des aléas techniques
susceptibles d’être rencontrés lors de l’opération de construction : défauts de conception ou
de construction impactant sur la solidité des ouvrages et la sécurité des usagers.
Dans le but de construire des ouvrages d’art de qualité, l’administration a réalisé un grand
pas dans ce sens, en élaborant un CPC qui adopte une méthodologie originale basée sur une
analyse de risque interactive.
La présente directive a été conçue de manière à rappeler les principes de base de la

« Qualité », ainsi que le rôle des différents intervenants dans un projet d’ouvrage d’art et ce
dans le cadre d’une organisation de chantier fondée sur des procédures visant à assurer la
«Qualité ».
3
1. CONCEPTS GENERAUX
1.1. Définitions principales
1.1.1. La « Qualité »
La « Qualité » est l’ensemble des propriétés et caractéristiques d’un produit ou service qui
lui confère l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites.
1.1.2. La « Qualité » d’usage d’un ouvrage d’art

C’est son aptitude à satisfaire aux exigences de sa fonction dans des conditions économiques
donnés, à savoir : sécurité de sa structure en service dans des conditions d’exploitation
prévues, durabilité dans son environnement, facilité d’entretien et l’esthétique.
1.1.3. La « Qualité » requise

Elle est définie par le concepteur à travers le programme, les dispositions du projet et les
stipulations contractuelles (normes et textes généraux applicables au marché, spécifications
du marché définissant les obligations de résultats, prescriptions du marché précisant les
obligations de moyens) en vue d’obtenir effectivement la « Qualité » d’usage.
1.1.4. Démarche «Qualité»

C’est la méthode qui suppose un travail organisé de concertation entre l’ensemble des
acteurs ayant des relations de franchise et de confiance. Ceci doit se traduire dans la clarté
et l’équilibre des contrats par une définition cohérent e et précise des missions de chacun.
Chaque intervenant doit rechercher non seulement la qualité dans son propre travail, mais
aussi les moyens qu’il faut mettre en œuvre pour faciliter le travail de ses partenaires. La
démarche « Qualité » adaptée à chaque ouvrage a pour ambition principale la prévention
plutôt que la correction en rapprochant l’action de contrôle de l’exécutant.
1.1.5. La boucle « Qualité » en cas d’adoption d’un P.A.Q

C’est un modèle conceptuel des activités interdépendantes qui exercent leur influence sur la
qualité d’un produit ou service tout au long des phases qui vont de l’identification du besoin
jusqu’à l’évaluation de sa satisfaction.
4
Identification du
besoin
MAITRE D’OUVRAGE
Satisfaction besoin Programmes
Financement/Réception
USAGER MAITRE D’OEUVRE
Contrôle/ « Qualité » Conception / Contrôle
BUREAU D’ETUDES
LABORATOIRE
Contrôle interne P.A.Q Travaux/Matériaux Etudes
ENTREPRISE/FOURNISSEUR
1.1.6. Plan d’Assurance de « Qualité »

C’est un document explicitant l’ensemble des dispositions prises par une entreprise pour
donner confiance en l’obtention de la « Qualité » et vérifier qu’elle a été obtenue. Il
comprend une note d’organisation générale, des procédures d’exécution et des documents
de suivi d’exécution des travaux, ainsi que les documents de réparation des éventuels
défauts.
1.2. Les intervenants principaux et leurs rôles dans un projet d’O.A

1.2.1. Maitre d’ouvrage (DR)
 Identifie les besoins d’infrastructure à satisfaire,
 Définit le programme des projets,
 Lance les projets à réaliser,
 Arrête l’enveloppe financière et mets en place les crédits.
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1.2.2. Maitre d’ouvrage délégué (DPETL)
 Il a la qualité de sous-ordonnateur,
 Valide le programme de travaux,
 Adresse les ordres de services de commencement des travaux,
 Fait approuver le dossier de consultation par le maitre d’ouvrage,
 Evalue le coût d’opération,
 Propose les mesures à apporter au projet pour respecter l’enveloppe budgétaire
accordée par le M.O,
 Prends des décisions susceptibles d’entrainer des modifications dans la consistance,
la qualité, le coût, et le délai de livraison des travaux prévu au contrat.
1.2.3. Maitre d’œuvre (Ingénieur de l’administration)
 Rédige le CPS et conçoit le projet technique,

 Dirige l’exécution des travaux dans le respect strict des contrats,
 Accepte et coordonne le ou les plans d’assurance de la qualité P.A.Q s’ils sont
prescrits dans le marché,
 Organise le contrôle en fonction du niveau d’assurance qualité demandé lors du
lancement de l’opération,
 Assure la gestion administrative et financière des contrats,
 Réalise les décomptes provisoires mensuels,
 Etablit un récapitulatif des travaux déjà réalisés et ceux qui restent à faire, et
compare ce dernier avec les prévisions du détail estimatif du marché,
 Anime les réunions de chantiers,
 Analyse les aléas et assure un reporting régulier au M.O délégué,
 Dialogue chaque fois que cela est utile avec les usagers et riverains.
1.2.4. L’entrepreneur
 Etudie son offre et prévoit les moyens nécessaires à la réalisation des travaux,
 Définit les méthodes et moyens d’exécution,
 Choisit et fait agréer ses fournisseurs et sous-traitants,
 Organise l’ensemble de ses taches en intégrant les exigences de « Qualité » et en
vérifiant que cette dernière a été obtenue,
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 Réalise ou fait réaliser les études d’exécution, si le marché le prescrit (opération
lancée sur la base de l’avant-projet ou dans le cas d’une variante proposée par
l’entrepreneur),
 Exécute les travaux selon le projet d’exécution approuvée par le M.O,
 Présente ses demandes de règlement,
 Négocie les modifications,
 Dialogue régulièrement avec le maitre d’œuvre.
 Assure la réalisation des formulations des bétons,
 Réalise des épreuves de convenances.
1.2.5. Le laboratoire de contrôle

 Examine l’étalonnage de la centrale à béton,
 Examine le rapport de l’étude de formulation des bétons,
 Assure le contrôle de conformité des matériaux constituant le béton,
 Réalise les essais préliminaires d’information et les essais de recettes,
 Assure le contrôle de qualité du béton in-situ,
 Réalise et commente tous les essais qui sont à sa charge selon le CPS.
 Assure la traçabilité des résultats d’essais relatifs à chaque partie d’ouvrage,
 Réalise l’essai de l’épreuve de l’ouvrage (essai de chargement).
 Réalise les prélèvements de béton selon la cadence définie dans le CPS et assure la
conservation et l’écrasement des éprouvettes selon les normes en vigueur,
 Assure la remise des résultats d’essais au maitre d’œuvre dans le délai,
 Offre une assistance technique à l’ingénieur de l’administration en cas de besoin sur
un problème technique sur chantier.
1.2.5.1. Etude de projet d’exécution

Elle comporte ce qui suit :
 Données géotechniques et hydrologique,
 Etude des fondations, des appuis, du tablier, des superstructures, des équipements
et des protections.
 Etude détaillée des parties d’ouvrage accessoires si le CPS le prévoit,
 Etude du raccordement au réseau routier (si le CPS le prévoit),
 Toutes les notes de calculs,
 Tous les avant-métrés justifiant les quantités élémentaires d’ouvrages,
 Détail estimatif.
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2. PHASES PRINCIPALES D’UN PROJET D’OUVRAGE D’ART
2.1. Phase Programme
2.1.1. Définition du besoin
La responsabilité du maitre d’ouvrage passe par une définition claire du besoin à satisfaire et
donc les objectifs à atteindre avec leur traduction en termes de contraintes et d’exigences.
C’est le programme qui exprime les exigences du maitre d’ouvrage et définit la qualité
d’usage de l’ouvrage d’art.
2.1.2. Détermination des contraintes

Contraintes physiques : géotechnique, environnement (disponibilité terrains, périmètre
monuments historiques, topographie, hydrologie, climat, type de circulation, réseaux…).
Contraintes temporelles : délais pour procédures administratives et d’études, ainsi que la

période de démarrage des travaux et la date de fin souhaitée de ces derniers.
Contraintes économiques : enveloppe financière disponible et échéancier de mise en place

des crédits.
2.1.3. Fixation des exigences

Le programme définit les exigences en respectant l’ordre ci-dessous afin d’avoir une
démarche cohérente :
*exigence fonctionnelle : fixation du niveau de service (largeur, gabarit, capacité portante,

niveau de sécurité à l’usager).
*exigence organisationnelle : identification des intervenants susceptibles d’influencer sur

l’opération, procédure d’allotissement et de consultation.
*exigence architecturale : intégration de l’ouvrage dans l’environnement du site.
*exigence technique : conception garantissant la sécurité et la durabilité (règlements et

normes à appliquer pour les études et les travaux, ainsi que le planning d’études et de
réalisation).
*exigences économique : fixation du montant de l’enveloppe (coût d’objectif) et

appréciation du coût de maintenance et d’exploitation.
8
2.1.4. Maitre d’œuvre (Ingénieur de l’Administration)
Missionné par la maitrise d’ouvrage délégué, le maitre d’œuvre a pour objectif de faire
aboutir dans les meilleures conditions le projet dont il a la charge et cela dans le cadre d’un
sain partenariat avec les autres intervenants et notamment le laboratoire, le BE et
l’entreprise.
En outre pour réaliser un travail de qualité, il doit posséder certaines aptitudes :
*La compétence : maitriser le projet, être présent et à l’écoute de l’entreprise et des autres
partenaires afin de contrôler et décider au temps opportun.
*La prévoyance : pour suivre l’évolution de l’opération et ainsi prévenir suffisamment tôt le
maitre d’ouvrage des problèmes susceptibles d’engager des dépenses supplémentaires.
*La transparence : pour rendre compte de son travail au maitre d’ouvrage.
Le maitre d’œuvre est d’autant plus efficace qu’il est capable d’organiser et d’animer
correctement l’ensemble des intervenants dans le chantier.
2.1.5. Assistance technique

2.1.5.1. Cas d’intervention d’un bureau d’études de contrôle dans le
cadre de la maitrise d’œuvre
Le maitre d’œuvre chargé de la bonne exécution des travaux n’est pas toujours un
spécialiste en ouvrages d’art. Il peut confier la vérification des notes de calculs et des plans
d’exécution à un bureau d’études de contrôle. La qualité des prestations fournies sera
directement liée aux soins apportés par le maitre d’œuvre au niveau de la consultation et la
rédaction du contrat.
2.1.5.2. Consultation
Lors de la consultation, on peut faire préciser, les différentes modalités du contrôle des
plans d’exécution et des notes de calcul en fournissant au maximum d’éléments (plans, listes
indicatives des parties d’ouvrages à recalculer par une justification sommaire et des types de
vérifications à effectuer, etc.. en exigeant une décomposition détaillée de l’ouvrage ainsi que
la mention du type de programme informatique utilisé dans ce sujet.
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2.1.5.3. Mission
L’intervention définit les parties d’ouvrages dont le dimensionnement et le ferraillage seront
contrôlés à partir d’un calcul et la méthode adoptée pour une vérification systématique des
notes de calcul. Elle doit comporter une optimisation des quantités et des dispositions
constructives adoptés.
La vérification des plans de coffrage porte sur leur conformité vis-à-vis des plans du marché
et comporte des observations sur la qualité du graphisme, anomalies de constructions,
imprécisions ou erreurs et le rappel des matériaux ou matériel à utiliser.
Les plans doivent être contrôlés en ayant à l’esprit qu’ils serviront sur le chantier. Ils doivent
donc être lisibles (coupes, vues en nombre suffisant) et compréhensibles (un plan du marché
peut correspondre à plusieurs plans d’exécution).
La vérification des plans de ferraillage ou de charpente doit porter sur :
 leur conformité vis-à-vis des résultats des notes de calcul.

 sur les dispositions constructives (la nomenclature des aciers qui doit être complète
et très exactement récapitulative des aciers mentionnés, le poids total des armatures
avec calcul du taux de ferraillage des principales parties d’ouvrages pour une
comparaison systématique avec la qualité d’aciers du marché).
 sur la lisibilité des plans appelés à être exploités par différents intervenants (chef de
chantier, ferrailleurs…).
2.1.5.4. Délai
Pendant la période de préparation, le maitre d’œuvre arrête avec le bureau d’études les
délais de contrôle de façon à ne pas retarder le chantier. Des clauses de sauvegarde peuvent
pénaliser le bureau d’études en cas de retard. Après vérification, les documents seront
retournés pour correction.
2.2. Phase de la dévolution des travaux et de la mise au point du marché

Lors de la mise au point du marché, il est important de vérifier que la « Qualité » est bien le
souci de l’entreprise et de vérifier que le marché est clair et précis. Pour cela il faut prendre
le temps avant de faire approuver le marché, d’effectuer les démarches suivantes :
10
1. Relire les points importants des pièces écrites avec l’entrepreneur, de façon à avoir la
certitude de que chacun a pris connaissance du dossier complétement.
2. actualiser les contraintes qui peuvent avoir évolué soit du fait du maitre d’ouvrage, soit du
fait de l’entreprise.
3. Examiner le planning, vérifier les enchainements, les superpositions des phases
d’exécution et la prise en compte des délais de contrôle.
4. Mettre au point le «noyau dur » des documents de base de la « Qualité » veillant à
obtenir des précisions sur l’encadrement du chantier.
5. Vérifier que les sous-traitants déclarés ont des capacités en rapport avec la « Qualité » :
 en s’assurant de leur compétence et de leur connaissance des parties du dossier les

concernant.
 en exigeant une réunion préparatoire en leur présence, notamment pour les intégrer
dans le processus de la « Qualité » relatif au chantier et définir la gestion des
interfaces.
2.3. Phase exécution des travaux

2.3.1. Programme d’exécution des travaux
Selon le Cahier des Prescriptions Communes (CPC) relatif aux travaux de réalisation des
ouvrages d’art, et compte tenu des sujétions précisées par le CPS, le programme d’exécution
des travaux comprend :
 Le calendrier prévisionnel d’exécution des travaux, tenant compte des intempéries

prévisibles
NB : le calendrier est mis à jour périodiquement quand il en est besoin.

 la description précise des phases d’exécution, avec les moyens utilisés et les
consignes à respecter.
2.3.2. Ordre chronologique des opérations de constructions de l’O.A

L’Ordre chronologique des opérations d’exécution et de suivi pour la construction des ponts
est le suivant :
1. Implantation et réception des bornes rapprochées. Ces bornes seront utilisées pour
réaliser le piquetage général et tous les piquetages complémentaires nécessaires à la
réalisation de l’ouvrage.
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2. Réalisation du piquetage général : reporter sur te terrain les points apparaissant sur le
plan général d’implantation des ouvrages.
3. Pour les ponts sur fondations profondes, exécution des pieux ou barrettes conformément
à la procédure correspondante.
4. Réalisation des fouilles et réglage du fond de fouille.
5. Réception géotechnique, topographique et du réglage du fond de fouille.
6. Coulage du béton de propreté ou du gros béton.
7. Réception topographique sur le béton de propreté ou sur le gros béton.
8. Matérialisation des repères topographiques sur le béton de propreté ou sur le gros béton.
9. Implantation des semelles.
10. Exécution du ferraillage et coffrage puis bétonnage des semelles.
11. Implantation des culées et des fûts.
12. Exécution du ferraillage et coffrage puis bétonnage des semelles.
13. Bétonnage des culées et des fûts.
14. Exécution du ferraillage et coffrage puis bétonnage du chevêtre.
15. Exécution du coffrage puis bétonnage des butés sismique.
16. Remblaiement des fouilles.
17. Coffrage et ferraillage des bossages des appuis.
18. Réception topographique des bossages.
19. Coulage du micro béton des bossages.
20. Pose des appareils d’appuis
21. Lancement ou levage pour la mise en place des poutres préfabriquées.
22. Ferraillage, coffrage puis bétonnage des entretoises.
23. Pose des prédalles.
24. Exécution des ouvrages provisoires (blindages, étaiements, cintres, échafaudages…).
25. Réception des ouvrages provisoires.
26. Ferraillage et coffrage puis bétonnage de la dalle ou de l’hourdis.
27. Réalisation des équipements (trottoirs, corniches, garde-corps …).
28. Mise en œuvre de l’étanchéité du tablier.
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29. Mise en œuvre de la couche de roulement en enrobés bitumineux.
30. Pose des joints de chaussée.
31. Finition et protection de l’ouvrage.
32. Epreuve de chargement.
NB : Les opérations de préfabrication des équipements, poutres et prédalles peuvent être

entamés indépendamment du déroulement des opérations précédentes.
2.3.3. Installation du chantier

Sauf dispositions contraire du CPS, et conformément aux stipulations Selon le Cahier des
Prescriptions Communes (CPC) relatif aux travaux de réalisation des ouvrages d’art, le projet
d’installation de chantier comporte la description des moyens et matériels principaux et
précise notamment ce qui suit :
 les dispositions envisagées pour l’implantation, l’édification et l’aménagement des

ateliers, bureaux, locaux de sécurité et d’hygiène, magasins et aires de stockage,
laboratoire s’il y a lieu, et leurs raccordements aux différents réseaux,
 les conditions d’accès au chantier et les circulations de toute nature à l’intérieur de
ce dernier,
 les conditions de stockage et de manutention des matériaux, composants, éléments
préfabriqués et tout autre produit s’il y a lieu.
2.3.4. Organisation du contrôle

Conformément au Cahier des Prescriptions Communes (CPC) relatif aux travaux de
réalisation des ouvrages d’art, et sauf indication contraire dans le CPS, l’entrepreneur, avant
tout début d’exécution, établit les documents de la « Qualité » sur le principe d’un contrôle
de processus de réalisation au sein de l’entreprise.
NB : Ces documents sont soumis au visa de l’ingénieur de l’administration.

2.3.5. Qualité sur le chantier
Le chantier démarre par une réunion préparatoire au cours de laquelle seront examinés, en
présence des intervenants connus (maitre d’œuvre, l’entreprise principale, le laboratoire et
le BE), les documents de base de la « Qualité » susceptibles d’évoluer pendant les travaux.
Il faut alors s’assurer pendant la période de préparation :
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 que la personne désignée comme responsable est effectivement présente sur le
terrain et que les personnels et matériels annoncés sont également en place.
 que les documents de « Qualité » sont complets et applicables (gestion des
interfaces, maitre d’œuvre, bureau d’études, entreprise, laboratoire, fournisseurs…)
 que le planning des travaux a été bien étudié.
Pendant les travaux sur chantier il serait judicieux :
 de s’abstenir de modifier le projet,
 de suivre l’évolution du chantier pour adapter les contrôles et éviter de perturber
l’avancement du chantier (veillez sur le respect des délais de levée des points d’arrêt,
délais de préavis vus en réunion de chantier hebdomadaire…),
 de s’assurer de la qualité de l’ouvrage et de sa conformité aux stipulations du
marché,
 d’évaluer le contrôle lors des réunions de chantier de manière à rectifier toute erreur
ou toute dérive et le cas échéant renforcer le contrôle.
Pour faciliter la tâche au représentant du MOE sur chantier, il est important de :
 Afficher les taches de contrôles prévus sur un planning hebdomadaire puis diffuser
les résultats obtenus,
 Etablir un suivi des reprises d’imperfections et des non-conformités,
 Faire participer aux réunions de chantier les surveillants de travaux (représentants du
maitre d’œuvre), les chefs de chantiers afin d’être assuré que la démarche
« Qualité » est descendue au niveau du terrain.
2.3.6. Contrôle de «Qualité » sur le chantier
L’atteinte d’un certain niveau de qualité de l’ouvrage d’art, nécessite un contrôle préventif
et une maitrise d’imperfections ou non-conformités lors de la réalisation des travaux.
L’action de contrôle dépend de la phase d’avancement et de la nature de la partie d’ouvrage
à construire.
2.3.6.1. Contrôle d’ouvrages en béton armé
a) Matériaux et produits non conformes
Ça concerne les constituants principaux du BA (aciers, béton, granulats, adjuvants…) non-
conformes qui impliquent le refus en cas de doute sur une livraison et/ou l’intégrité d’un
produit.
b) Composants ou produits de préfabrication
La réalisation des composants en béton armé ou précontraint nécessite souvent la mise en
place d’un contrôle extérieur au producteur, par exemple en ce qui concerne les poutres
préfabriqués en béton précontraint :
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 Contrôle du ferraillage,
 Contrôle de la qualité du béton (vérification du rapport des résultats obtenus sur
éprouvettes étuvés et non étuvées),
 Vérification de la force de précontrainte,
 Vérification des contre-flèches,
 Vérification du cycle d’étuvage.
Les non-conformités ou imperfections doivent susciter des actions destinées à en préciser
leur importance. Dans le cas où le délai de réflexion et d’intervention est compatible avec les
exigences du chantier, des opérations de reprise peuvent être entreprises, sinon de doute
final, le rebut des composants s’impose.
c) fondations
Dans le cas où Les contrôles conduisent à la détection d’anomalies du type nids de cailloux,
des vides, des hétérogénéités, ou des défauts de fond de pieux ou barrettes, les réparations
sont les suivantes :
* Dégarnissage de la tête du pieu ou de la barrette et reprise du défaut par ragréage et
injection ou injection du fond de pieu.
* En cas de désordre très importants, il convient de refuser le pieu ou la barrette et la
reconstruction avec adaptation des fondations.
d) ouvrages provisoires
Les anomalies détectées dans le cadre de la réception du cintre et les vérifications du
contrôle doivent être impérativement reprises avant mise en œuvre du ferraillage et
bétonnage.
e) Coffrages
Ces anomalies nuisent à la pérennité de l’ouvrage et conduisent à des défauts de la qualité
et l’esthétique du parement. Les reprises sont des ragréages localisés avec des produits
spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique.
Il y a des différents types de coffrage, à savoir, coffrages mixtes, coffrages métalliques et
coffrages en bois. En effet, avant la mise en place des éléments de coffrage, on veillera
à l’exécution des opérations suivantes :
 Nettoyage de la surface du béton de propriété ou du gros béton.
 Nettoyage des parements du coffrage, puis les surfaces des coffrages doivent être
homogènes et uniformes pour les parements non vus et lisses pour les parements vus.
 Préparation de la surface du coffrage avec un produit démoulant agréé par le M.O.
 Etanchements des jonctions du coffrage par un mastic ou par des joints mousses si
nécessaire.
 Mise en place éventuellement des tiges et réservations.
15
Les coffrages spéciaux fabriqués pour le chantier doivent faire l’objet d’une note justifiant
leur résistance et la rigidité de leur ossature si la nature de l’ouvrage à coffrer le nécessite.
Afin de vérifier le respect des spécifications relatives aux parements, l’entrepreneur peut
réaliser à ses frais plusieurs « béton témoin », et l’acceptation de l’élément témoin de
convenance constitue un point d’arrêt.
f) Armatures (ferraillage)
Les armatures façonnées et livrées sur chantier doivent être approvisionnées et posées
conformément aux plans visés. Les approvisionnements seront contrôlés dès l’arrivé sur
chantier par l’entreprise. Ils doivent être ensuite, contrôlés au fur et à mesure du montage
par le MOE. Une réception définitive du ferraillage sera effectuée en commun par
l’entreprise et le MOE après achèvement du montage et avant la fermeture du coffrage.
La vérification du ferraillage entraine la détection d’anomalies qui le plus souvent conduisent
à la reprise par mise en conformité ou adaptation ces cages d’armatures conformément aux
plans de ferraillage du projet.
g) bétons
* Au niveau du matériel de fabrication :
La vérification et la mise en conformité du niveau d’équipement de la centrale à béton est
une condition préalable avant tout démarrage des travaux et exécution des épreuves de
convenance des bétons.
Les anomalies sont de deux titres :
 mauvais fonctionnement de l’automate entrainant un non-respect des dosages des
constituants.
 défaut d’équipement (wattmètre, sonde de mesure d’humidité/teneur en eau).
*Au niveau des formulations :
Elles doivent satisfaire les exigences de fabrication inhérentes à la réalisation du chantier
(éloignement, temps d’approvisionnement…). Les épreuves de convenances doivent
permettre de caler la formulation définie au niveau de l’étude en laboratoire. Les non-
conformités portent essentiellement sur la rhéologie du béton la résistance et les propriétés
spécifiées (ex : air occlus). Ces dernières doivent faire l’objet d’évaluation puis de correction
ou d’adaptation des formulations. Les épreuves de convenances permettent également à
l’entreprise de vérifier les performances initiales du béton au jeune âge qui constitue la
condition indispensable au déroulement des cycles de fabrication prévus (cycle de rotation
de coffrage).
16
*Au niveau de la mise en œuvre :
L’exécution des épreuves de convenance permet de vérifier l’adéquation de la formulation
au respect des spécifications en matière de parement. Les anomalies de mise en œuvre
(vibration, ségrégation, cure) conduisent à des défauts nuisibles à l’aspect et à la pérennité
du béton. Les reprises sont possibles après accord de l’ingénieur de l’administration
(ragréage localisé, injection, reprise de parement, mise en peinture…).
NB : La fabrication, le transport, la manutention, la mise en œuvre et le contrôle des bétons
hydrauliques seront effectués conformément aux procédures correspondantes. En outre, les
dispositions relatives au bétonnage du tablier seront détaillées dans la procédure
d’exécution de ce dernier. Toute reprise de bétonnage à ce niveau est interdite.
h) Décoffrage
Le décoffrage des éléments verticaux (culées, piles) et des semelles peut être effectué après
24 heures du moment de bétonnage. Le décoffrage du tablier ne peut être effectué qu’à
partir de la date ou la résistance du béton est supérieure au seuil justifié par une note de
calcul. Pour les poutres préfabriquées en BA, toute manutention sera interdite tant que la
résistance caractéristique à la compression du béton est inférieure à la limite fixée par la
note de calcul. En ce qui concerne les poutres préfabriquées en béton précontraint, elles ne
doivent être manipulées qu’au troisième jour et qu’après avoir réalisé la mise en tension
initiale qui doit tenir compte de la résistance du béton à l’âge de l’application de cette
précontrainte. En cas d’un décoffrage précoce, une note de calcul doit être établie afin de
définir la valeur de la résistance qui permet le décoffrage et sera soumise à l’approbation du
M.O.
i) précontrainte
Les anomalies fréquentes de mise en précontrainte se situent au niveau :
 de la conformité du matériel de mise en tension et d’injection,
 du respect du programme de mise en précontrainte,
 du respect des allongements et pression de mise en tension.
Une attention particulière doit être portée sur ces points importants, d’autre part les
remèdes peuvent aller du changement des câbles à la limitation des pressions de mise en
tension. Au niveau de l’injection, les anomalies sont relatives, d’une part à la non-conformité
du coulis au niveau des épreuves de convenance préalables indispensables (le refus du coulis
s’impose) et d’autre part, aux défauts d’injection pouvant entrainer des reprises d’injection.
j) Etanchéité
A ce niveau, les anomalies d’état de surface doivent être impérativement reprises pour
assurer une application correcte du complexe d’étanchéité. Lors de la mise en œuvre de ce
dernier, les anomalies peuvent se situer soit au niveau de la conformité es matériaux livrés,
17
soit au niveau de l’application. Tout défaut doit être suivi d’une réflexion visant à son
traitement qui peut aller de la réfection générale à la réfection localisée en fonction de son
importance et de sa gravité. L’étanchement de l’ouvrage, étant une condition indispensable
à sa pérennité, ce point n’est pas à négliger bien qu’il soit situé en fin d’exécution et surtout
proche de la mise en service.
k) Contrôle topographique
L’équipe topographique du contrôle interne procédera pour chaque phase des travaux au
contrôle topographique et renseignera les résultats dans les fiches de suivi et les soumettra
au contrôle externe et extérieur pour validation.
NB : à la fin d’exécution des ouvrages des repères de nivellement doivent être exécutés.
L’ensemble des opérations de contrôle topographique nécessaires à l’exécution des
ouvrages d’art est récapitulé dans le tableau suivant :
Partie d'ouvrage Nature du contrôle Fréquence P.C P.A

Contrôle de l'implantation des bornes
Réalisation des bornes rapprochées
rapprochées
chaque O.A X
Pieux forés Implantation des pieux chaque pieu X
Implantation des semelles chaque appui X
Fond de fouille ou de purge chaque semelle X
Implantation sur béton de propreté ou sur
Semelle
gros béton chaque semelle X
Planimétrie du coffrage et arrêt de béton
chaque semelle X
Contrôle de la planimétrie des sabots chaque appui X
Piles, culées, murs en retour
Verticalité du coffrage et arrêt de béton chaque levée X
chevêtre, corbeau
chaque élément X
chaque bossage X
Bossages d'appui
chaque bossage X
chaque travée X
Tablier
Planimétrie, altimétrie et dimensions
après décoffrage chaque travée X
Fond de fouille chaque dalle X
Dalle de transition Planimétrie du coffrage et arrêt de béton
chaque dalle X
18
Les tolérances d’exécution sont à adopter en fonction de la réglementation en vigueur
(Cahier des Prescriptions Communes). Ces tolérances doivent être définies dans le CPS pour
les désignations suivantes :
Implantation
Désignation Planimétrie Altimétrie
Borne de mise en station _+ x cm _+ x cm
Implantation O.A _+ x cm _+ x cm
Implantation des pieux _+ x cm (tête du pieu)_+ x cm
Fond de fouille _+ x cm _+ x cm
Toutes parties d'ouvrage _+ x cm _+ x cm
Bossages _+ x mm _+ x mm
Tablier _+ x cm _+ x cm
Gaines d'armatures _+ x mm _+ x mm
Axe de l'ouvrage terminé _+ x cm _+ x cm
2.3.7. Technique d’exécution de l’O. A

Ci-après, sont décrits les principes d’exécution des semelles, des culées, des piles et des
tabliers.
2.3.7.1. Semelles
a) Ferraillage
Les armatures seront découpées et façonnées conformément aux plans de ferraillage. Les
cages d’armatures peuvent être montées à proximité de l’ouvrage et mise en place à la
grue. La manutention des ces cages doit être effectuée avec soin pour éviter toute
déformation.
b) Coffrage
Les coffrages doivent être mis en place suivant le repère de niveau donné par les plans visés.
Ils devront être exempts de toute irrégularité et lubrifiés avec un produit démoulant agrée
par l’ingénieur de l’administration.
2.3.7.2. Piles, culées et tabliers
Les piles, culées et tabliers sont réalisés de la façon suivante :
a) Ferraillage
Les armatures seront découpées et façonnées conformément aux plans visés. Ensuite elles
seront montées sur place ou assemblées à proximité de l’ouvrage puis manutentionnées par
grue pour les poser à leur endroit.
NB : Les armatures doivent être maintenues et protégées contre toute déformation ou
corrosion.
19
b) Coffrage
Les coffrages doivent être mis en place suivant un repère de niveau donnée par les plans
visés ou suivant les niveaux de surfaces de reprises préalablement définies et accordé par
l’ingénieur de l’administration. Les coffrages sont soit de types métalliques soit à structures
métallique et parement en contreplaqué bakélisé. Les surfaces seront de type lisse pour
avoir des parements soignés.
c) Exécution des bossages des appuis
Au moment de l’exécution des piles et culées, des attentes en acier seront laissées à
l’emplacement prévu au niveau des bossages. Après décoffrage de l’élément recevant le
bossage, l’endroit sera repiqué puis nettoyé à l’air comprimé. Ensuite, il sera procédé à ce
qui suit :
* Pose des frettes en acier préassemblé.
* Mise en place du coffrage.
* Réception topographique des bossages (position en plan et altimétrie).
* Mise en œuvre de micro-béton, réglage et mise à niveau de la planéité.
d) Exécution des échafaudages des tabliers

Le sol de la plate-forme servant d’appui aux échafaudages doit être compacté de manière à
présenter les caractéristiques minimales suivantes :
 Densité > 95% de l’OPM
 Essai de plaque EV2 > 80 % MPa et K<2
Les plates-formes seront protégées du ravinement des eaux pluviales.

NB : Une procédure détaillée d’exécution des ouvrages provisoires sera établie avant le
commencement des travaux des tabliers.
e) Bétonnage
Après contrôle de la conformité des positions de tous les éléments constituants de la
structure, le bétonnage peut être entrepris après la réception du ferraillage. L’éventuelle
reprise de bétonnage au niveau des appuis nécessite la justification par une note de calcul
établie par le BET chargé des O.A. Le béton est mis en œuvre soit par la pompe ou par
benne manutentionnée par une grue avec une consistance qui répond à la fourchette des
valeurs requises à l’issue des épreuves de convenance. Il sera vibré avec des aiguilles des
différents diamètres (en fonction de la densité du ferraillage). Toutefois s’il y a apparition de
défauts dans les bétons notamment :
 Les nids des cailloux dus à la fuite de la laitance.
 Arrachement des bétons à cause de déplacement des panneaux.
20
f) Décoffrage
Les opérations de décoffrage seront conduites progressivement et sans choc, puis une cure
de béton sera ensuite réaliser pour le protéger au jeune âge.
2.4. Phase d’achèvement des ouvrages
Selon le Cahier des Prescriptions Communes (CPC) relatif aux travaux de réalisation des
ouvrages d’art, et dans le cadre de la reprise des imperfections ou des malfaçons, une
reconnaissance est lancée dans ce sens pour la détection des éventuelles non-conformités
de tout ou partie de l'ouvrage aux stipulations du CPS. A cet effet, avant de toute
intervention, l'Entrepreneur établit une fiche d’anomalie analysant la non-conformité, et
soumet pour acceptation à l'Ingénieur de l'Administration les propositions de réparations
(nature et consistance) à effectuer.
NB : Les réparations sont à la charge de l'Entrepreneur.

2.4.1. Défauts de nature à porter atteinte à la qualité structurale
Il s'agit de défauts susceptibles de compromettre la sécurité, la durabilité ou le
comportement de l'ouvrage. Les mesures à prendre concernent notamment:
 la mise en place des dispositifs éventuellement nécessaires pour assurer la sécurité

des personnes,
 le relevé détaillé des défauts,
 la recherche des causes, en s'appuyant (en tant que de besoin) sur des essais,
investigations ou calculs complémentaires,
 l'évaluation des conséquences possibles à plus ou moins long terme,
 la mise au point d'un dossier de réparations assorti de toutes les justifications
nécessaires.
Sur la base de ces études communiquées à l’ingénieur de l’administration, il appartient à

celui-ci ce qui suit :
 soit d'accorder son visa au projet de réparations, avec ses observations éventuelles,
 soit de prescrire la démolition de tout ou partie de l'ouvrage.
Dans tous les cas, les dessins et notes de calculs sont complétés ou refaits de façon à être
rendus conformes à l'exécution définitive.
21
2.4.2. Défauts portant atteinte à la qualité de l'aspect
Ces défauts concernent la géométrie de l'ouvrage et la texture ou la couleur des parements.
Les dépassements des tolérances de tracé peuvent faire l'objet de corrections, à condition
que la sécurité, la capacité portante de l'ouvrage ainsi que le confort des usagers ne soient
pas en cause. Les défectuosités mineures peuvent être corrigées par dégraissage, lavage,
rabotage ou meulage. Sur les parements fins ou ouvragés, le ragréage simple est interdit. Si
un ragréage y est nécessaire, et sous réserve de l'acceptation des produits de ragréage par
l'Administration, il est obligatoirement suivi d'un traitement de surface.
2.4.3. Cas particulier des fissures ouvertes

Les fissures suffisamment ouvertes pour compromettre, outre l'aspect, la durabilité de la
structure sont colmatées par injection. Avant injection, les fissures sont soigneusement
nettoyées par dépoussiérage à l'air comprimé déshuilé et déshumidifié: le traitement à
l'acide est interdit. Après scellement des tubes injecteurs, les lèvres de la fissure sont
obturées par un liant à prise rapide. Si la fissure traverse l'épaisseur de la pièce, elle est
également obturée du côté opposé à l'injection. Le matériel utilisé est propre et sec. Les
tuyauteries de liaison avec les tubes injecteurs peuvent résister aux surpressions éventuelles
et à l'action chimique des liants d'injection. Autant que possible l'injection est réalisée au
moment où la fissure est voisine de son ouverture maximale. L'opération d'injection
s'effectue à partir de l'évent le plus bas; les évents intermédiaires sont fermés au fur et à
mesure du cheminement du produit; après fermeture du dernier évent, la pression du
produit est maintenue durant quelques minutes pour assurer le remplissage complet de la
fissure.
2.4.4. Nettoyage final

En fin de chantier l'Entrepreneur effectue le nettoyage de l'ensemble de l'ouvrage. Il assure
en particulier le dégagement des espaces prévus pour assurer librement les mouvements
des structures.
2.5. Phase après travaux

2.5.1. Réception provisoire
Lors de la réception provisoire de l’ouvrage d’art, une attention particulière doit être portée
à ce qui suit :
22
1-Les ouvrages ne sont pas réceptionnés qu’après avoir subi, aux frais de l’entrepreneur, les
contrôles de conformité des travaux avec l’ensemble des obligations du marché et, en
particulier, avec les spécifications techniques.
Si le cahier des prescriptions spéciales le prévoit, une réception partielle peut être
prononcée pour des ouvrages ou parties d’ouvrages pour lesquels des délais partiels
d’achèvement ont été fixés. Dans ce cas, c’est la dernière réception partielle qui tiendra lieu
de réception provisoire de travaux.
L’entrepreneur avise le maître d’ouvrage, par écrit, de la date à laquelle il estime que les
travaux ont été achevés ou le seront.
Le maître d’ouvrage procède, l’entrepreneur ayant été convoqué, aux opérations préalables
à la réception des ouvrages dans un délai qui, sauf disposition contraire du cahier des
prescriptions spéciales, est de vingt (20) jours à compter de la date de réception de l’avis
mentionné ci-dessus ou de la date indiquée dans cet avis pour l’achèvement des travaux si
cette dernière date est postérieure.
En cas d’absence de l’entrepreneur à ces opérations, il en est fait mention au procès- verbal
prévu au paragraphe 2 ci-après, et ce procès-verbal lui est alors notifié.
2- Les opérations préalables à la réception comportent :
a) la reconnaissance des ouvrages exécutés ;
b) les épreuves éventuellement prévues par le cahier des prescriptions communes ou le

cahier des prescriptions spéciales ;
c) la constatation éventuelle de l’inexécution des prestations prévues au marché ;
d) la constatation éventuelle d’imperfections ou malfaçons ;
e) la constatation du repliement des installations de chantier et de la remise en état des

terrains et des lieux, sauf stipulation différente du cahier des prescriptions spéciales ;
f) les constatations relatives à l’achèvement des travaux et à l’état du bon fonctionnement

des ouvrages et des installations, le cas échéant ;
g) la remise au maître d’ouvrage des plans des ouvrages conformes à l’exécution des travaux
dans les conditions précisées au cahier des prescriptions communes ou au cahier des
prescriptions spéciales.
23
Ces opérations font l’objet d’un procès-verbal dressé sur le champ par le maître
d’ouvrage et signé par lui et par l’entrepreneur ; si ce dernier refuse de le signer, il en est fait
mention au dit procès-verbal. Dans le délai de quinze (15) jours suivant la date du procès-
verbal, le maître d’ouvrage fait connaître, par ordre de service, à l’entrepreneur s’il a ou non
décidé de prononcer la réception provisoire des ouvrages et, dans l’affirmative, la date
d’achèvement des travaux qu’il a retenue ainsi que les réserves dont il a
éventuellement assorti la réception.
3- La réception provisoire, si elle est prononcée, prend effet à la date d’achèvement des
travaux constatée par le maître d’ouvrage.
4- S’il apparaît que certaines prestations prévues au marché et devant encore donner lieu à
règlement n’ont pas été exécutées, le maître d’ouvrage peut décider de prononcer la
réception provisoire, sous réserve que l’entrepreneur s’engage à exécuter ces prestations
dans un délai qui, sauf stipulation différente du cahier des prescriptions spéciales, n’excède
pas (1mois). La constatation de l’exécution de ces prestations doit donner lieu à un procès-
verbal des opérations préalables à la réception.
5- Lorsque la réception provisoire est assortie des réserves, l’entrepreneur doit remédier aux
imperfections et malfaçons correspondantes dans le délai fixé par le maître d’ouvrage
par ordre de service. Au cas où l’entrepreneur ne remédie pas à ces imperfections et
malfaçons dans le délai prescrit, le maître d’ouvrage peut faire exécuter les travaux
correspondants aux frais et risques de l’entrepreneur.
6- Si certains ouvrages ou certaines parties d’ouvrages ne sont pas entièrement conformes

aux spécifications du marché, sans que les imperfections constatées soient de nature à
porter atteinte à la sécurité, au comportement ou à l’utilisation des ouvrages, le maître
d’ouvrage peut, eu égard à la faible importance des imperfections et aux difficultés
que présenterait la mise en conformité, renoncer à ordonner la réfection des ouvrages
estimés défectueux et proposer à l’entrepreneur une réfaction sur les prix. Si l’entrepreneur
accepte la réfaction, les imperfections qui l’ont motivée se trouvent couvertes de ce fait et la
réception est prononcée sans réserve. Dans le cas contraire, l’entrepreneur demeure tenu
de réparer ces imperfections, la réception étant prononcée sous réserve de leur réparation.
24
7- Toute prise de possession des ouvrages par le maître d’ouvrage doit être précédée de leur
réception. Toutefois, s’il y a urgence, la prise de possession peut intervenir antérieurement à

la réception, sous réserve de l’établissement préalable d’un état contradictoire des lieux.
8- La réception provisoire entraîne le transfert de la propriété et des risques au profit du

maître d’ouvrage et constitue le point de départ de l’obligation de garantie contractuelle
selon les dispositions de l’article 67 du C.C.A.G.T.
9- A l’issue de la réception provisoire, l’entrepreneur peut être autorisé par le maître

d’ouvrage à conserver sur le site du chantier jusqu’à la fin du délai de garantie, tous les
équipements, fournitures, matériels, matériaux et ouvrages provisoires dont il a besoin pour
remplir ses obligations au cours de la période de garantie.
2.5.2. Dossier de recollement

Après la date de réception provisoire, l'Entrepreneur remettra à l'Administration un dossier
de recollement. En complément de l'article 47 du C.C.A.G.T, la réception définitive ne pourra
être prononcée qu'après la remise par l'Entrepreneur et acceptation par l'Administration
de ce dossier de recollement. A défaut l'Ingénieur d'Arrondissement peut faire établir ce
dossier de recollement aux frais de l'Entrepreneur. Ce dernier contient au moins :
2.5.3. Dossier de conception et de construction

Ce dossier contient au minimum les éléments suivants :
 Le marché et les avenants (pièces administratives, techniques et financières dont les

PV de réception),
 Les notes de calculs,
 Les études, contrôles et compte-rendu d’incidents pendant l’exécution,
 Les plans d’assurance qualité,
2.5.4. Dossier d’état de référence

Il contient au minimum ce qui suit :
 Les plans de recollement ou photographies éventuelles,

 Les résultats des épreuves et notice d’exploitation,
 Le procès de remise de l’ouvrage d’art.
25
2.5.5. Retenue de garantie
Une retenue de garantie d'un dixième (1/l0ème) du montant des travaux sera opérée sur les
décomptes provisoires. Cette retenue de garantie cessera de croître quand elle aura atteint
sept pour cent (7%) du montant initial du marché augmenté. Le cas échéant, du montant des
avenants.
2.5.6. Délai de garantie

Le délai de garantie est fixé à un an à dater de la réception provisoire quelle que soit la
nature des travaux. Pendant la durée de ce délai, l'Entrepreneur, sans qu'il y soit, invité par
l'Administration, devra réparer à ses frais exclusifs et après avoir recueilli l'agrément de
l'ingénieur d'Arrondissement toutes malfaçons constatées sur les travaux qu'il aura
exécutés. Il devra en outre effectuer les opérations d'entretien mises à sa charge par le C.P.C
ou le C.P.S. Faute par lui d'y procéder il devra se soumettre aux injonctions de l'Ingénieur
d'Arrondissement dans le délai qui lui sera fixé. Passé ce délai, l'Administration y procédera
de droit par tout moyen qu'elle jugera utiles et ce, aux frais de l'Entrepreneur.
Les dépenses qui en résulteront seront prélevées sur les sommes restant dues ou à défaut
sur le cautionnement définitif sans préjudice des droits à exercer contre lui en cas
d'insuffisance.
2.5.7. Réception définitive

Lors de la réception définitive, les points suivants sont pris en considération :
1- Sauf stipulation contraire du cahier des prescriptions communes ou du cahier des

prescriptions spéciales, la réception définitive sera prononcée un (1) an après la date du
procès-verbal de la réception provisoire. Durant cette période, l'entrepreneur est tenu à
l'obligation de garantie contractuelle prévue par l'article 67 ci-dessus.
En outre, le maître d'ouvrage adressera à l'entrepreneur, au plus tard dix (10) mois après la
réception provisoire, les listes détaillées des imperfections ou malfaçons relevées, à
l'exception de celles résultant de l'usure normale, d'un abus d'usage ou de dommages
causés par des tiers.
L'entrepreneur disposera d'un délai de deux (2) mois pour y apporter remède dans les
conditions du marché. Il retournera au maître d'ouvrage des listes des imperfections ou
26
malfaçons complétées par le détail des travaux effectués. Le maître d'ouvrage délivrera
alors, après avoir vérifié que les travaux ont été correctement effectués et à l'issue de cette
période de deux (2) mois, le procès-verbal de réception définitive des travaux.
2- Si l'entrepreneur ne remédie pas aux imperfections ou malfaçons dans les délais prévus, la
réception définitive ne sera prononcée qu'après la réalisation parfaite des travaux
correspondants. Dans le cas où ces travaux ne seraient toujours pas réalisés deux (2) mois
après la fin de la période de garantie contractuelle, le maître d'ouvrage prononcera
néanmoins la réception définitive à l'issue de cette période tout en faisant réaliser les
travaux par toute entreprise de son choix aux frais et risques de l'entrepreneur.
3- La réception définitive marquera la fin de l'exécution du marché.
2.5.8. Règlement des contestations

En cas de contestation entre l'Administration et l'Entrepreneur il sera fait recours à la
procédure prévue par les articles 70 et 11 du Cahier des Clauses Administratives Générales
(C.C.A.G.T).Si cette procédure ne permet pas le règlement du litige, celui-ci sera soumis à la
juridiction marocaine compétente statuant en matière Administrative.
27
3. DOCUMENTS DE BASE DE LA « QUALITE »
3.1. Généralité
L’entrepreneur doit présenter des dispositions de moyens et d’organisation pour atteindre la
« Qualité » requise. Ces documents doivent traiter ce qui suit :
 affectation des taches, moyens en personnel,

 matériels et fournitures,
 méthodes et points sensibles de l’exécution.
 Les dispositions à entreprendre pour assurer un autocontrôle par l’entrepreneur
avant de soumettre chaque partie d’ouvrage au contrôle du MOE.
3.1.1. Composition des documents de la « Qualité »

Ces documents sont constitués de :
 Un document d’organisation générale,

 Un ou plusieurs documents particuliers à une procédure d’exécution désignés en
abrégé par « procédures d’exécution » et qui comporte ce qui suit :
*Procédure des travaux topographiques,
*Procédure d’exécution des fondations superficielles et/ou profondes,
*Procédures d’exécution des fouilles des O.A,
*Procédure de préparation des assises des O.A,
*Procédures d’exécution des appuis des O.A,
*Procédure de fabrication, transport et manutention des bétons hydrauliques,
*Procédures de mise en œuvre et de contrôle des bétons hydrauliques,
*Procédures d’exécution de la cure des bétons,
*Procédure d’exécution des reprises de bétonnage,
*Procédure d’exécution des ragréages,
*Procédure d’exécution des remblais de fouilles,
28
*Procédures d’exécution des remblais contigus aux O.A,
*Procédure d’exécution des ouvrages provisoires,
*Procédure de fabrication et la mise en place des éléments du tablier (poutre, éléments

métalliques …)
*Procédure d’exécution des tabliers de ponts,
*Procédure de fabrication des bordures de trottoir, des corniches et des prédalles, contre-
corniches…,
*Procédure de mise en œuvre de l’étanchéité des tabliers,
*Procédure de pose des équipements (appareils d’appui, joint de chaussée, garde du corps
...)
3.1.2. Organisation générale

Le document d’organisation générale traite les points définis ci-après :
3.1.2.1. Affectation des taches, moyens en personnel :

1. Identification des parties concernées : maitre d’ouvrage, maitre d’œuvre, entrepreneur,
laboratoire, sous-traitants et fournisseurs principaux (cas de la précontrainte, des fondations
profondes, éléments métalliques de la structure…),
2. Organigramme et encadrement responsable du chantier avec indication de sa qualification

et de ses références professionnelle, responsables des études,
3. Désignation des personnes responsables de la « Qualité » dans les entreprises sous-

traitantes et chez les fournisseurs principaux,
4. Effectif moyen prévisible sur chantier.
3.1.2.2. Organisation du contrôle au sein de l’entreprise :
Ce document définit ce qui suit :
* Liste des procédures d’exécution et leur échéancier d’établissement,
* Liste des épreuves d’étude et de convenances,
29
* Principes et conditions d’organisation et de fonctionnement du contrôle au sein de
l’entreprise.
3.1.3. Procédures d’exécution

Les procédures d’exécution sont établies conformément aux prescriptions du CPC relatif aux
travaux d’ouvrage d’art, et définissent en particulier :
*La partie des travaux faisant l’objet de la procédure,
*Les moyens matériels spécifiques utilisés,
*Les choix de l’entreprise en matière de matériaux, produits et composants,
*Les points sensibles de l’exécution par référence au programme d’exécution des travaux
complétés s’il y a lieu par une description des modes opératoires et les consignes
d’exécution,
*Les interactions avec d’autres procédures et les conditions préalables à remplir pour
l’exécution ultérieure de certaines tâches, notamment lorsque celle-ci est soumise à l’accord
explicite de l’ingénieur de l’administration à l’obtention des résultats du contrôle du
laboratoire du chantier relevant du MOE (points d’arrêt),
*Les modalités du contrôle au sein de l’entreprise, conformément à ce qui suit :
 Pour les matériaux, produits et composants utilisés, soumis à une procédure officielle
de certification de conformité, les conditions d’identification des lots livrés sur
chantier.
 En l’absence de procédure officielle de certification, ou lorsque par dérogation, le
produit livré ne bénéficie pas de la certification, les modalités d’exécution du
contrôle de conformité des lots incombent au fournisseur ou sous-traitant.
 Les conditions d’exécution et d’interprétation des épreuves de convenances, lorsque
celles-ci sont prescrites à l’origine ou s’avèrent nécessaires en cours de réalisation
des travaux.
 Le cadre des documents dits de suivi d’exécution, à recueillir ou à établir au titre du
contrôle au sein de l’entreprise, ainsi que les conditions de transmission de ces
documents au maitre d’œuvre ou de terme à sa disposition.
30
Document établi par :
- Ilyasse QAROUACH, Ingénieur d’Etat au CNER.
Encadré par :
- Abdelfattah MOBARRAA, Chargé de mission au CNER, auparavant Chef de la Division

Ouvrages d’art à la Direction des Routes.
Bibliographie :
- La démarche qualité dans les ouvrages d’art courants C.E.E.R.D

- Cahier des Clauses Administratives Générales Travaux C.C.A.G.T
- Cahier des Prescriptions Communes C.P.C
31

Directive D'Organisation Des Chantiers D'Ouvrages D'Art: Centre National D'Etudes Et de Recherches Routieres

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DIRECTIVE D’ORGANISATION DES CHANTIERS

CENTRE NATIONAL D’ETUDES ET DE

Centre National d’Etudes et de Recherches Routières CNER

Centre National d’Etudes et de Recherches Routières CNER

La présente directive a été conçue de manière à rappeler les principes de base de la

Centre National d’Etudes et de Recherches Routières CNER

1.1.2. La « Qualité » d’usage d’un ouvrage d’art

1.1.3. La « Qualité » requise

1.1.4. Démarche «Qualité»

1.1.5. La boucle « Qualité » en cas d’adoption d’un P.A.Q

Centre National d’Etudes et de Recherches Routières CNER

USAGER MAITRE D’OEUVRE

Contrôle/ « Qualité » Conception / Contrôle

Contrôle interne P.A.Q Travaux/Matériaux Etudes

1.1.6. Plan d’Assurance de « Qualité »

1.2. Les intervenants principaux et leurs rôles dans un projet d’O.A

Centre National d’Etudes et de Recherches Routières CNER

1.2.3. Maitre d’œuvre (Ingénieur de l’administration)

 Rédige le CPS et conçoit le projet technique,

Centre National d’Etudes et de Recherches Routières CNER

1.2.5. Le laboratoire de contrôle

1.2.5.1. Etude de projet d’exécution

Centre National d’Etudes et de Recherches Routières CNER

2.1.2. Détermination des contraintes

Contraintes temporelles : délais pour procédures administratives et d’études, ainsi que la

Contraintes économiques : enveloppe financière disponible et échéancier de mise en place

2.1.3. Fixation des exigences

*exigence fonctionnelle : fixation du niveau de service (largeur, gabarit, capacité portante,

*exigence organisationnelle : identification des intervenants susceptibles d’influencer sur

*exigence architecturale : intégration de l’ouvrage dans l’environnement du site.

*exigence technique : conception garantissant la sécurité et la durabilité (règlements et

*exigences économique : fixation du montant de l’enveloppe (coût d’objectif) et

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En outre pour réaliser un travail de qualité, il doit posséder certaines aptitudes :

*La transparence : pour rendre compte de son travail au maitre d’ouvrage.

2.1.5. Assistance technique

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La vérification des plans de ferraillage ou de charpente doit porter sur :

 leur conformité vis-à-vis des résultats des notes de calcul.

2.2. Phase de la dévolution des travaux et de la mise au point du marché

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 en s’assurant de leur compétence et de leur connaissance des parties du dossier les

2.3. Phase exécution des travaux

 Le calendrier prévisionnel d’exécution des travaux, tenant compte des intempéries

NB : le calendrier est mis à jour périodiquement quand il en est besoin.

2.3.2. Ordre chronologique des opérations de constructions de l’O.A

4. Réalisation des fouilles et réglage du fond de fouille.

5. Réception géotechnique, topographique et du réglage du fond de fouille.

6. Coulage du béton de propreté ou du gros béton.

7. Réception topographique sur le béton de propreté ou sur le gros béton.

9. Implantation des semelles.

10. Exécution du ferraillage et coffrage puis bétonnage des semelles.

11. Implantation des culées et des fûts.

12. Exécution du ferraillage et coffrage puis bétonnage des semelles.

13. Bétonnage des culées et des fûts.

14. Exécution du ferraillage et coffrage puis bétonnage du chevêtre.

15. Exécution du coffrage puis bétonnage des butés sismique.

16. Remblaiement des fouilles.

17. Coffrage et ferraillage des bossages des appuis.

18. Réception topographique des bossages.

19. Coulage du micro béton des bossages.

20. Pose des appareils d’appuis