JM'EMP08

EMP, Bordj El Bahri, 10-11 Avril, 2012

Lanalyse vibratoire, outil prcieux pour la maintenance industrielle

Bensaci Mahmoud et 2Rachid Chaib dpartement de gnie mcanique, Universit Oued souf 2 Laboratoire de mcanique, Universit Mentouri Constantine
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Rsum : Dans lentreprise, la fonction maintenance consiste de moins en moins remettre en tat le plus souvent loutil de production, mais de plus en plus frquemment anticiper la panne. Larrt ou le fonctionnement anormal de loutil de production, le non respect des dlais qui sen suit, engendrent en effet des cots que les entreprises ne sont plus en tat de supporter. Elles ne peuvent plus attendre que la panne survienne pour y remdier, mais doivent dsormais sorganiser pour procder aux diverses oprations qui permettent de lviter. On est ainsi pass dune maintenance curative une maintenance prventive systmatique, malheureusement lattente de la casse nest pas conomique et les interventions systmatiques sont souvent inutiles, coteuses en pices de rechange, en main douvre, en perte de production et peuvent entraner des erreurs durant les oprations de dmontage et remontage des pices, etc. Ces interventions peuvent nuire la fiabilit. De ce fait, une nouvelle forme de maintenance sest dveloppe aujourdhui : la maintenance conditionnelle, objectif de ce travail. Ce type de maintenance permet de mener bien la gestion de la maintenance au sien de lentreprise et en particulier les machines critiques. Il permet la dtection prcoce des dysfonctionnements, voire anticiper la panne, grer la pice de rechange, programmer lopration de maintenance sans perturber la production, sattaquer directement au composant dfaillant, faire de la maintenance slective. Mots cls : Dtection prcoce, maintenance conditionnelle, pannes, paliers lisses, gestion, signature vibratoire.

de tomber en panne soient inconsciemment laisses sans surveillance. Dsormais, L'approche moderne consiste mesurer l'tat d'une machine pendant son fonctionnement afin de n'intervenir que lorsque les paramtres l'indiquent, cette mthode est appele maintenance conditionnelle (prdictive). Pour que la maintenance conditionnelle soit efficace, il faut des mesures prcises et fiables de l'tat des machines [5]. Un certain nombre de variables des machines peuvent tre utilises: la temprature, la pression d'huile. Cependant, l'exprience a montr que le paramtre le plus fiable qui donne le plus prcocement et de la meilleure faon l'tat de dtrioration d'une machine tournante est la vibration [5,6, 7]. Toutes les machines vibrent et, au fur et mesure que l'tat de la machines se dtriore (Dsquilibre d'un arbre, dfaut de roulement ou de boite de vitesse) le niveau de vibration augmente [5,8,9]. En mesurant et en surveillant le niveau de vibration produit par une machine, on obtient un indicateur idal sur son tat de sant. Si l'augmentation de vibration de la machine permet de dtecter un dfaut, lanalyse des caractristiques de vibration de la machine permet d'en identifier la cause. On peut ensuite en dduire avec prcision le dlai avant qu'il ne devienne critique [2]. Dans notre travail, nous donnons une mthodologie pour l'application de l'analyse frquentielle en maintenance conditionnelle (prdictive) dans le cas dune moto compresseur 62 CM 101 A [10].

1-Introduction ES Les pannes imprvues sont quelques fois trs coteuses[1,2]. La perte de production pendant les rparations engendre un manque gagner qui peut affecter les bnfices de lentreprise [2]. Si l'on y ajoute les problmes de scurit insuffisante pour le personnel, la qualit de production amoindrie et la perte ventuelle de rputation pour l'entreprise, il devient vident que de telles pannes ne doivent pas tre tolres [3]. Pour rgler ce problme, il faut trouver une nouvelle approche maintenance dans les ateliers [2,4]. Les mthodes traditionnelles de maintenance se contentent de faire fonctionner les machines jusqu' rupture, ou bien d'effectuer la maintenance intervalles

fixes [4]. La premire approche concerne les machines peu coteuses et dupliques, lorsqu'une perte de production peut tre tolre sur une unit. La seconde mthode, appele maintenance prventive, prsente le risque que des machines en parfait tat de marche soit arrt inutilement, soit des machines sur le point

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1- Pour lapprciation globale de ltat des machines. 2- Le diagnostic des dfauts. 3- La maintenance conditionnelle.

Fig. 2: Appareil de mesure de vibration vibrotest 60 . Fig. 1: moto compresseur type 62CM101 A 2- rle et principe de fonctionnement du groupe: Les compresseurs de gaz de rgnration sont un seul tage et du type centrifuge entran par moteur ; lun est normalement en service et lautre en secours. Ils peuvent tre commands soit localement en mode manuel soit distance en mode manuel ou automatique. Ce choix se fait en salle de contrle partir de lcran / clavier. Les compresseurs sont munis dun systme de dclenchement qui arrte la machine dans la situation suivante : a) niveau haut dans le sparateur de gaz de rgnration. b) pression basse de lhuile de graissage. c) temprature leve laspiration. d) dbit bas laspiration. e) arrt durgence ESD-1 Le dbit de gaz travers le compresseur de gaz de rgnration 62 CM 101 A est rgl par le rgulateur FIC-202 qui mesure le dbit vers laspiration du compresseur et actionne la vanne de rgulation du by-pass de dbit minimum. Il y a un vent de mise la torche sur la ligne commune daspiration des compresseurs .il permet la rgnration des scheurs mme si les compresseurs de rgnration sont inutilisables. Le gaz de rgnration provenant du refoulement des compresseurs rejoint le gaz dalimentation en amont la tour de contact damine ou en amont des scheurs. 3- Description du systme de surveillance Les relevs vibratoires sont faits priodiquement par une quipe spcialise au section de la maintenance conditionnelle du complexe GL1K de Skikda. Elle est quipe dun vibrotest 60 et un acclromtre AS-065 et un logiciel danalyse Vibroexpert CM-400 qui ont les caractristiques que nous allons cites ultrieurement. 3-1-Lappareil de mesure vibrotest 60 : Cest un appareil de mesure des vibrations pour apprcier ltat vibratoire des machines. Il permet le diagnostic comme il peut tre utilis comme Analyseur de vibration, collecteur de donnes, enregistreur DAT. 3.2-Logiciel danalyse CM-400 : Le logiciel danalyse Vibroexpert CM-400 est un lment du systme Vibrocam4000 orient vers la maintenance conditionnelle des machines. Ce systme couvre le large spectre de la maintenance prventive des machines, commenant a la prise de mesure ordinaire jusqu' une gestion de production base sur la maintenance conditionnelle 3.3 -Points de mesures Les points sont relevs sur les paliers de la machine dans les deux directions horizontale et axiale. Point 1 : palier du moteur cot ventilateur de refroidissement. Point 2 : palier du moteur cot accouplement. Point 3 : palier du multiplicateur. Point 4 : palier du compresseur. Point 1

Point 2

Point 3

Point 4 Fig. 3 : reprsentation des points de mesure

4-Caractristiques techniques du groupe:

Le groupe moto compresseur 62 CM 101 A se compose principalement dun moteur alternatif qui a les caractristiques suivantes : P=250 KW. N=2960 tr /min. Frquence de rotation fr =49.33 =50 (Hz) 4.1 -Caractristiques des roulements Frquence caractristique du roulement type 6219 au niveau du palier moteur cot ventilateur : Nombre lments roulants (billes) = 10 Diamtre bille = 23.813 mm Frquence cage fc = 20.2267 (Hz) Frquence corps roulants fe = 265.611(Hz). Frquence bague externe fbe = 202.316 (Hz). Frquence bague interne fbi = 290.468 (Hz). Frquence caractristique du roulement type 7219 BGM au niveau du palier moteur cot accouplement : Nombre lments roulants (billes) = 15 Diamtre bille = 23.83mm Frquence cage fc = 21.2627 (Hz) Frquence corps roulants fe = 269.261 (Hz) Frquence bague externe fbe = 319.039 (Hz) Frquence bague interne fbi = 420.912 (Hz) 5 - Les releves spectrales du dfaut 5.1 -Valeurs niveau globale en g eff :

Pour identifier le type de dfaut et comme lanalyse niveau global ne permet pas de qualifier le dfaut, donc il est devenu ncessaire de passer lanalyse spectrale (fig.5.1et 5.2) afin de faire un diagnostic et identifier le dfaut. Ces figures illustrent bien les spectres du dfaut au niveau du ventilateur groupe moto compresseur. - Spectres avant intervention sur la machine

Fig.5.1 : Spectre point 1 H

- Spectres aprs Fig. 5.2 : Spectre point 1 V intervention sur la machine

Fig.4.1 : valeurs globales en g eff, point 1V,

Fig.5.3 : Spectre point 1H Fig.4.2 : valeurs globales en g eff, point 1H 5.2 - Analyse des tendances Les niveaux globaux de vibration de la machine en Acc = 20.47 g eff (fig.4.1) et Acc = 16.38 g eff (fig.4.2). Ces valeurs dpassent clairement le seuil dalarme suprieur fix par lentreprise (11 g eff).

Fig. 5.4 : Spectre point 1V.

[10] M. Bensaci ; Lanalyse vibratoire, outil prcieux pour la dtection prcoce des dfauts des roulements; Mmoire de Magister ; 2008.

6 Constat Lanalyse spectrale en forme BCU eff, nous permet de faire les constatations suivantes. On remarque bien dans les spectres des figures (5.1 et 5.2) qu'il y a une anomalie traduite par une augmentation damplitude qui est de 1,63 BCU eff point 1V et de 1.176 BCU eff point 1H de la frquence fondamentale qui est de 198.8 Hz. Cette dernire composante correspond la frquence de la bague externe du roulement qui est de fbe = 202.316 (Hz).qui nous donne la confirmation de lexistence dun dfaut de roulement, cette valeur est inadmissible par rapport a la norme tablie par lentreprise, alors quil dpasse largement le seuil dalarme qui est de 0.1 BCU eff. Lanalyse spectrale confirme le dfaut : cest un dfaut de roulement. 7- Conclusion Lopration de maintenance prconise est le changement de roulement, aprs cette opration, les mesures exprimentales et la comparaison des pics des spectres avec les seuils d'alarme, n'ont exprim aucune valeur d'amplitude dpassant les valeurs de seuils. L'examen de toutes ces figures montre le rle essentiel que joue le traitement du signal dans l'identification du dfaut. Cet exemple illustre bien le fait que 1'analyse spectrale est une technique d'investigation fiable qui ncessite de la part de l'oprateur une connaissance de la cinmatique prcise de la machine et des images vibratoires des dfauts susceptibles d'affecter la machine et par consquent faire de la maintenance slective, voir cibler la composante dfectueuse.

8 -Bibliographie
[1] La maintenance prdictive pour les machines tournantes. Symposium au service de lentreprise Qualima 01-Tlemcen 2004. [2] Chaib rachid La maintenance et la scurit industrielle dans lentreprise. Dpt lgal 460-2007 bibliothque nationale. [3] Jean Hng Pratique de la maintenance prventive, mcanique, pneumatique, hydraulique, lectricit, froid. Dunod, paris 2002. ISBN 210 00 65610 [4] Chaib rachid La maintenance industrielle. Editions universit de Constantine 2003/2004. [5] Philipe Estoq. Thse doctorat. Une approche mthodologique numrique et exprimentale daide la dtection et au suivi vibratoire de dfaut dcaillage de roulement billes (16 dc. 2004). [6] Bruel & Kjaer vibro. Stage de maintenance conditionnelle. 27 au 29 mai 2002. [7] Bruel & Kjaer vibro. Analyse vibratoire MC-vibration. Rv. A septembre 2001. [8] Bruel & Kjaer vibro. Diagnostic des dfauts par analyse vibratoire. [9] David augeix. Analyse vibratoire des machines tournantes (technique de lingnieur).