Ministre de lEnseignement Suprieur et de la

Recherche Scientifique
Universit de Monastir
Ecole Nationale dIngnieurs de Monastir

Mmoire de Projet de Fin dEtude

Entreprise daccueil

Intgration des principes du systme Lean Manufacturing

Prsent par : Hanen OUJI

Encadr par : M. Mohamed Amine BEN SOUF Jury: M. Khaled HADJ YOUSSEF

& M. Sofien MISSAOUI M. Mihed BEN SAID

 Plan

Introduction

Contexte du projet

Diagnostic et tude de l'tat existant

Rsolution des problmes

Estimation du gain

Conclusions et perspectives

2
Introduction
 INTRODUCTION

Flexibilit

Systme Lean
Manufacturing

Entreprise

Qualit parfaite

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 3
Contexte du
projet
 PRESENTATION DE LENTREPRISE

Investissement Domaine dactivit Produit March

Une nouvelle socit Une socit opre dans le Spcialise dans la

Granuls de Bois (A1)
tunisienne situe secteur des nergies Granuls de Bois Industriels commercialisation
Zaghouan cre en 2014 renouvelables International.
.

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 4
 PROCESSUS DE GRANULATION DE BOIS

Ecorage

Dchiquetage

Schage

Broyage

Pressage

Refroidissement et tamisage

Conditionnement
Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et
Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 5
 PROBLEMATIQUE & OBJECTIFS

Amliorer la performance de production

Performance de production moyenne :-TRS = 47%

- Ratio (tonne /h) =2,1t/h
Optimisation des oprations Individuels et lutilisation des
quipements
Existence de plusieurs formes de gaspillage .

Amlioration des flux physiques

Procd de granulation moyennement matris .

Intgration dun systme Lean Manufacturing

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 6
 METHODOLOGIE DU PROJET

Mthodologie du projet

Diagnostic et tude de lexistant Plan daction et rsolution des problmes

1. Planification de la production et
1. Audit Lean
implantation un principe du flux tir

2. Analyse de la performance de la 2. Plan dexprience : Matrise des

ligne de production paramtres de lunit de schage
3. Conception et modlisation des
3. Modlisation du flux de production: anneaux de moulage (RING)
VSM
4. Application de la mthode 5S
4. Mise en place dun chantier KAIZEN: 5. Management visuel
Ishikawa + Pareto
6. Mise jour des standards industriels

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 7
Diagnostic et
tude de ltat
existant
 DIAGNOSTIC DE LEXISTANT
ETUDIER LA MATURITE DE LUSINE: AUDIT LEAN

Lchelle dvaluation comporte :

Le score individuel de chaque principe est visualis sur un radar.

Quel est le niveau dintgration du

Le degr de maturit est la somme de tous les points.
systme Lean au sein de la socit??

Un maximum de points est possible 100.

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 8
 DIAGNOSTIC DE LEXISTANT
ANALYSE DE LA PERFORMANCE DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Evaluer et tudier la stabilit de Dgager les causes racines du non

lindicateur de performance TRS performance

Analyser la capabilit de TRS Etudier lquilibrage de la ligne de

production

TRS = Disponibilit oprationnelle x Taux de Performance x Taux de Qualit

Lvolution du lindicateur est stable. Lindicateur est sous contrle.

Contexte
Contexte du du Diagnostic
Diagnostic et et tude
tude de Rsolution
Rsolutiondes
des Estimation du Conclusion et Conclusions et
Introduction Introduction
Projet Projet delexistant
lexistant problmes
problmes
Estimation du Gain
Gain perspective perspectives 9
 DIAGNOSTIC DE LEXISTANT
ANALYSE DE LA PERFORMANCE DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Evaluer et tudier la stabilit de Dgager les causes racines du non

lindicateur de performance TRS performance

Analyser la capabilit de TRS Etudier lquilibrage de la ligne de

production

Cp >1 lindicateur est

Cpk < 1 capable court terme

Pp < 1 lindicateur nest

pas capable long
Ppk < 1
terme

Lindicateur nest pas

centr

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 10
 DIAGNOSTIC DE LEXISTANT
ANALYSE DE LA PERFORMANCE DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Evaluer et tudier la stabilit de Dgager les causes racines du

lindicateur de performance TRS non performance

Analyser la capabilit de TRS Etudier lquilibrage de la ligne de

production

Problme Flux : Le manque dalimentation du la matire premire entre lcorceuse et

Dchiqueteuse .

Des Arrts Frquents des presses cause de rupture des RING .

Les Arrts de la machine dchiqueteuse .

Pertes de temps dans le processus de schage : Scheur.

Des Arrts dus des ruptures de laxe central ou des pannes du moteur de la presse

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 11
 DIAGNOSTIC DE LEXISTANT
ANALYSE DE LA PERFORMANCE DE LA LIGNE DE PRODUCTION

Evaluer et tudier la stabilit de Dgager les causes racines du non

lindicateur de performance TRS performance

Analyser la capabilit de TRS Etudier lquilibrage de la

ligne de production

Takt time = (16 hx22 jours)/1264tonnes =0.28h /tonne= 16.8 min/tonne

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 12
 DIAGNOSTIC DE LEXISTANT
MODELISATION DU FLUX DE PRODUCTION: VSM

Les Problmes :

Production sur stock

Mudas lis la chane logistique

Mudas lis au processus

Manque de laffichage et des indications du management visuel

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction Estimation du Gain
Projet lexistant problmes perspectives 13
 DIAGNOSTIC DE LEXISTANT
MISE EN PLACE DUN CHANTIER KAIZEN: IDENTIFICATION DES GASPILLAGES

Nr. Causes 5M Poids

1 Beaucoup de mouvements inutiles Main 10
duvre
2 5S non maintenue ou non applique rgulirement Mthode 10

3 Manque des Standards Mthode 10

4 Poste de travail non quilibr Mthode 8
5 Main duvre non forme Main 7
Principe KAIZEN : - Analyser et quantifier les gaspillages. duvre
6 Stockage sans identification Matire 7
7 Espace de travail encombr Milieu 7
8 - Identifier lestechnique
Documentation opportunits
dficiente damlioration
Machine 6 continue.
9 Absence signaltique usine et indication Milieu 6
10 Environnement Poussireux Milieu 6
11 Les techniciens n'ont pas les mmes comptences Machine 3

12 Responsabilits peu claires Main 3

duvre
13 Erreurs dinattention Main 2
duvre
14 FIFO non respect Mthode 2
15 Matire premire variable Matire 1
16 Insuffisance/Indisponible machine Machine 1
17 Arrts techniques frquents Machine 1
Total 90

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 14
 DIAGNOSTIC DE LEXISTANT
RECAPITULATION: LES PROBLEMES IDENTIFIES

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 15
 DIAGNOSTIC DE LEXISTANT
RECAPITULATION: LES PROBLEMES IDENTIFIES

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 16
Plan dactions
et rsolution
des problmes
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
AMELIORATION DU PRINCIPE DU FLUX TIRE

Planification de la production:
ralisation dun plan de production Ralisation le synoptique de la production
nivel
Flux tir
et la gestion de lespace de stockage
Ne produire que ce
que demande le Pilotage de la production par un systme
Ralisation dun diagramme GANTT
client KANBAN et partir dun supermarch

Les intrts
Quantit dune production
de raction nivele
Nivellement
du bois
Tempsachete court :

Rduction le niveau des stocks

Lisser la demande
Stockclient Stocks
de fin pour faiblesMois
chaque
AmliorationLaTaux de service
prvision de production Pellets en
Rduire la variabilit
bois pour mieux matriser
Orient la production.
sur la consommation
Mieux managerLeset planifier
pertes :Boisrapidement
,Humidit ,Fine

La prvision de production (Pellets

industriels)

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 18
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
AMELIORATION DU PRINCIPE DU FLUX TIRE

Planification de la production:
ralisation dun plan de production Ralisation le synoptique de la production
nivel et la gestion de lespace de stockage
Augmentation de la productivit et par consquent le TRS
Pilotage de la production par un systme
Ralisation
dun diagrammeconsidrable
Rduction GANTT des cots de production et de
KANBAN et partir dun supermarch

distribution, grce la rduction des stocks

Organisation de lespace de stockage

Fabrication pellets en Bois

Fabrication pellets Industriel

Maintenance et Nettoyage

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 19
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
AMELIORATION DU PRINCIPE DU FLUX TIRE

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 20
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
AMELIORATION DU PRINCIPE DU FLUX TIRE

Analyse des du
Analyse facteurs
modledemathmatique
plan dexprience :

Problmes
Objectifs :

Le poste de
Dtermination desschage
facteursprsente
cls dans
unlagoulot
Maitrise
dansdelalunit deproduction
ligne de schage avec une faible
4 FacteursH=29,61 - 0,0575 Tf + 0,086 Vs - 0,131 Va + 5,86 D + 0,00144 Tf*Vs
Niveaux
Lexigence davoir
capacit une
de 2.7 humidit sortie de scheur entre [11,13]
tonne/heure.
+ 0,000694 Tf*Va - 0,00570 Vs*Va + 0,00047 Tf*D - 0,0724 Vs*D - 0,0250
Mauvaise
Prdiction par modlisation
estimation
Va*D duparamtres
des comportement de lhumidit
de rglage dede
: Vitesse sortie
rotation scheur, vitesse
aspirateur
Minimiser -et0,000002
la perte temprature
en matiere du Four (poste
consomm
Tf*Vs*Va*D par le dalimentation de lalintervalle
Four en identifiant chaleur). des
Perte enoptimal.
tempratures matiere consomme par le Four

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 21
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
REALISATION DUN PLAN DEXPERIENCE POUR LE PROBLEME DE CAPACITE DE SECHEUR
Optimisation du modle et prsentation des rsultats

Analyse des Rsultats :

Scnario 1 : Tous les facteurs sont Scnario 2 : Tous les facteurs sont
Dtermination des facteurs cls dans
valeur maximal. la minimal
valeur maitrisesauf
desleparamtres
dbit dentrede schage
Minimiser la perte en matiere consomme par le Four en identifiant
de scheur.
lintervalle
Vs de tempratures
32 optimal : entre
Vs [80 ,250 C], 15

Atteindre lobjectif davoir une humidit de sortie optimale avec un dbit

Va 50 Va 25
dentre maximal et une humidit entre leve,
D Temprature Dde Four dans4 tonne/heure
4 tonne/heure

lintervalle [80 ,250 C]

Vitesse
H =scheur gal
12,5 - 0,0434 Tf 32 Hz
+ 3,33 D + 0,00136 Tf*Vs + 0,000225 Tf*Va
- 0,00983 Vs*Va
Vitesse aspirateur 50Hz - 0,0298 Vs*D

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 22
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
CONCEPTION ET MODELISATION DES ANNEAUX DE MOULAGE (RING)

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 23
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
CONCEPTION ET MODELISATION DES ANNEAUX DE MOULAGE (RING)

Choix des fournisseurs

Analyse des causes
Respecter le besoin de lusine
Existence
Avoir des dun jeu
filires proche quedecelle
0.5 lusine
mm entre la filire et le Bti de fixation
prfre

Mauvais choix des fournisseurs (Les RINGS)

Identification des caractristiques de chaque ligne: conception

(Solidworks)

Modlisation de trois filires de 3 fournisseurs (, B, C)

Dimensions que nous avons dterminer laide dun pied coulisse

Position de la clavette pour chaque ring

Caractristiques techniques.

Matriaux et taux de compression

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et
Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 25
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
STANDARDISATION
)

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 24
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
STANDARDISATION

Mise Jour Guide

montage
/dmontage du Ring

2
Mise jour Plan de
3 Nettoyage usine et
de lubrification
1
Mise en place Instruction 4
de gestion des dchets
Mise jour Fiches
Instruction du travail

Formations
Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et
Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 26
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
MISE A JOUR 5S

Supprimer
Situer
linutile

5S
Suivre et
progresser Nettoyer

standardiser

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 27
 PLAN DACTION ET RESOLUTION DES PROBLEMES
MANAGEMENT VISUEL

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 28
 ESTIMATION DU GAIN
ANALYSE DE LIMPACT DE LAPPLICATION DES OUTILS INDUSTRIELS SUR LES PERFORMNCES

Carte de Maitrise et
contrle et Contrle de
Carte de lindicateur
capabilit
Hirarchisation des
Diagramme
causes et dfinition
Pareto des solutions cibles

Outils de
Diagnostic et
diagnostic
prvision des
Diagramme risques et des
dISHIKAWA dfaillances

Clarification et
VSM qualification les flux
de matiere et
dinformation.

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 29
 ESTIMATION DU GAIN
ANALYSE DE LIMPACT DE LAPPLICATION DES OUTILS INDUSTRIELS SUR LES PERFORMNCES

Fiche Organisation
instructions des taches
de travail
Optimisation des
Plan de interventions de
lubrification et maintenance
nettoyage
Rduction du temps de
Gamme Outils Standards montage et dmontage,
Montage et rduction les erreurs
de celles-ci,
dmontage standardisation de la
des RINGS procdure.

Instruction de
gestion des Valorisation et
dchets amlioration de la
productivit, Entre
dans des nouveaux
marchs.

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 30
 RESUME DES RESULTATS
COMPARAISON DES INDICATEURS APRES ET AVANT LES AMELIORATIONS

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspectives 31
 EVALUATION DE LA MATURITE ET ESTIMATION DU GAIN FINANCIER

Avant les amliorations Aprs les amliorations

57 551 DT/ Mois

26 % 54 %

Contexte du Diagnostic et tude de Rsolution des Conclusions et

Introduction
Projet lexistant problmes
Estimation du Gain
perspective 32
Conclusion et
perspectives
 CONCLUSIONS

Diagnostic et Analyse des dfaillances

Mise en place des actions damlioration

Loptimisation du processus de fabrication des granuls

de bois
Traiter le flux physique

Traiter le flux informationnel

Amlioration des performances de lusine

33
 PERSPECTIVES

Mise en place des concepts et outils relatifs au Lean Manufacturing :

Amlioration le systme de planification et le systme KANBAN

Changement Rapide dOutils (SMED)

Maintenance Productive Totale (TPM)

6 Sigma

34