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PROPRIETES ET CHOIX
DES MATERIAUX
•Assemblages de grains et de
phases
•solution solide
•Empilements atomiques
•Liaisons
•Atomes
•
Module M8 : Mécanique et matériaux Cours: Propriété Et Choix Des Matériaux
UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH - ECOLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUEES - Fès
Familles de matériaux
L’objectif est donc d’établir les relations entre les propriétés mécaniques à une échelle donnée et la structure du matériau à
une échelle inférieure.
Le comportement mécanique (thermo-élasticité, viscosité, plasticité, rupture fragile, ductile par fluage ou par fatigue) est
étudié pour chaque familles de matériaux.
En effet, les matériaux de structure peuvent être classés en quatre grandes familles, selon la nature des liaisons entre les
atomes, dont on peut résumer les propriétés principales comme suit :
1.Les métaux (liaisons métalliques). On les obtient soit par réduction à haute température de leurs oxydes en présence
de carbone (ex. fer) ou par électrolyse à haute température (ex. aluminium). Ce sont les matériaux les plus employés pour
les applications structurales
2. Les céramiques (liaisons ioniques, solides inorganiques) Ce sont les matériaux les plus anciens et les plus
couramment utilisés en Génie Civil (pierre, brique, verre…).
3.Les polymères (liaisons covalentes + van der Waals ou Hydrogène, solides organiques). Ces matériaux sont récents.
Ce sont de larges macromolécules organiques. Les matières plastiques ont l’avantage de pouvoir être mises en forme par
déformation plastique ou injection à l’état liquide. Elles peuvent être thermoplastiques (recyclables et ductiles, comme les
métaux) ou thermodurcissables.
4. Les composites et matériaux structuraux, ce sont des combinaisons hétérogènes de matériaux issus de ces trois
familles, mais dont la structure est définie en fonction de l’application (béton armé,composite carbone-epoxy etc…) ou
bien se développe naturellement sous l’effet des sollicitations mécaniques ou thermique (ex. bois : fibres de lignine dans
une matrice de cellulose) ou métaux texturés par déformation plastique intense).
•Masse volumique
Propriétés de transport
•Coefficient de viscosité
•Emissivité
•Tension de surface Propriétés de Surface
•Coefficient de frottement
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Les atomes des éléments chimiques diffèrent par leur structure à l’échelle subatomique,
c’est-à-dire le nombre et la nature des particules élémentaires qui les constituent :
Les protons sont chargés positivement et les électrons négativement, de charges élémentaires
égales en valeurs absolues, de sorte que l’atome est électriquement neutre à l’état d’équilibre
Ce chimiste russe fit une étude approfondie de la relation entre les poids atomiques et les propriétés chimiques et
physiques des éléments et découvrit l'existence d'un ordre naturel qui s'exprime, en bref, par la loi : «Les propriétés sont
des fonctions périodiques des poids atomiques».
Les lignes ou périodes sont les niveaux successifs des couches électroniques. Les colonnes ou groupes sont le nombre
d’électrons dans la couche externe.
Les propriétés chimiques d’un élément proviennent essentiellement de ses électrons, et en particulier de ceux de la couche
externe, appelés électrons de valence; ces propriétés sont donc liées au groupe (colonne du tableau de classification
périodique) auquel il appartient.
C : 3727°C
alcalino-terreux métaux de transition
650 à 1277°C -38 à 3410°C
métaux alcalins
29 à 180°C
source : www.webelements.com
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Liaisons physiques :
liaison hydrogène
liaison de Van der Waals
faible compacité
liaison dirigée anisotropie
matériaux
Liaison forte
durs, rigides
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Finalement, pour une liaison particulière entre deux atomes on peut définir un
potentiel d’interaction, qui résulte des interactions nucléaire (répulsives) et des
diverses interactions attractives entre atomes (covalente, ionique, métallique et
faibles). Lorsque les atomes s’éloignent les interactions sont plus faibles.
On peut retenir que la forme du potentiel d’interaction entre deux atomes à une
distance r l’un de l’autre est de la forme:
L’exposant n est généralement élevé (n=8 à 12) tandis que l’exposant m dépend
fortement du type de liaison (de 1 à 8 selon le type de liaison).
Comme la liaison entre molécules est faible, le distance d’équilibre (ro) est assez grande
(quelques centaines de nanomètres), le réseau cristallin local permet donc de polariser la
lumière dans le domaine du visible (longueur d’onde du visible entre 400 nm et 800 nm). Ce
qui permet de visualiser les zones cristallisées en microscopie optique.
Comportement Déformations
plastique irréversibles
II-1 Caractérisation
Limite élasticité:
•Métaux : contrainte pour laquelle le métal subit déformation permanente de 0.2%
•Polymères: contrainte pour laquelle la courbe σ/ε devient non linéaire (ε ≈1%)
•Céramiques et verres: le comportement dépend du mode de chargement.
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II-3 La Rupture
Assemblages:
Matériau hétérogène constitué de:
►Fraction volumique fA de matériau A,
dont le module vaut EA et la limite
d’élasticité ReA .
► Fraction volumique fB de matériau
B dont le module vaut EB et la limite
d’élasticité ReB.
Si l’un des deux, par exemple le matériau A reste élastique tandis B se déforme Plastiquement:
Propriétés Mécaniques
Caractérisation
Méthodes de caractérisation
Choix du Matériaux
III -1 Structure
Echelle atomique:
Les matériaux métalliques à l’état solide se trouvent sous forme
cristalline.
Structure intra-granulaire:
les métaux sont presque souvent utilisés sous forme alliage binaires,
ternaires ou encore plus complexe. Les éléments d’alliage, peuvent
conduire ou non à la formation de structures à l’intérieur des grains.
Solution solide:
Tant que la limite de solubilité d’un
élément d’alliage dans le matériau de
base n’est pas atteinte, cet élément
d’alliage va se trouver en solution solide.
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III -1 Structure
Les grains:
Le matériau est constitué d’un ensemble de cristallites appelés aussi
grains dont l’orientation cristalline peut être quelconque ou non.
Lorsque la taille de grain diminue la limite d’élasticité augmente.
III -1 Structure
Macrostructure:
Enfin, dans la plupart des composants, des macro-structures se développent à
l’échelle du composant. Elles proviennent du procédé de mise en forme. Les plus
spectaculaires sont souvent les structures de fonderie.
Microscopes optique :
10 < grossissement < 1000;
Résolution = r = 0.2 µm.
Microscopes électronique à
balayage:
10 < grossissement< 105;
r = 1 µm à 5 nm
Microscopes à transmission:
1000 < grossissement< 106,
r = 0.2 nanomètres
2- Vibration:
Mesure fréquence propre de vibration d’une
tige du matériau maintenue à ses extrémités et
chargée d’une masse importatne M en son
milieu :
3- Acoustique:
Mesure de la vitesse du son dans le matériau
Vitesse vibrations longitudinales dépend du
module de Young et de la densité
Relation entre E et k:
a0 est la distance entre les deux atomes
E=k/a0
La plus faible liaison (k = 0.5 N/m) avec les atomes les plus espacés (a0= 4.10-10m)
E ≈1 GPa (= module de nombreux polymères)
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G: Module de Coulomb
E: module d ’Young.
τ= G γ ν: coefficient de Poisson
La mesure de la dureté des tôles minces et des revêtements superficiels nécessite des essais sous très faibles charges, dont
la profondeur d’empreinte ne dépasse pas 1/10e de l’épaisseur du matériau testé (quelques microns à quelques dizaines de
microns).
Dureté Knoop.
l’essai précédent, l’essai Knoop s’effectue avec un diamant pyramidal à base losange effilé s.
La dureté Knoop (HK) est donnée par le rapport de la charge d’essai F (N) sur la surface de l’empreinte, exprimé sans
dimension :
HK = 1,448 F/l2
Nano-indentation.
L’utilisation de couches de revêtement de plus en plus minces et a nécessité, pour l’étude de leurs propriétés
mécaniques, le développement récent d’essais de nano-indentation, où la profondeur de l’empreinte peut se limiter à
quelques dizaines de nanomètres. Le pénétrateur utilisé est généralement de type Berkovich, diamant pyramidal à base
triangulaire. La dureté H est obtenue par le rapport de la charge maximale appliquée Pmax à l’aire A de contact
pénétrateur/ échantillon
Rm (Mpa) = 3.5 HB
Il existe des valeurs critiques différentes selon le mode de rupture, KIc, KIIc et KIIIc
Dans un matériau homogène, les fissures tendent donc toujours à s’orienter spontanément pour
se propager en mode I selon le plan où s’exerce la plus grande contrainte de traction, pour
minimiser l’énergie consommée.
Taux d’écrouissage:
C’est une donnée importante, par exemple pour sélectionner un
matériau pour réaliser une mise en forme par déformation plastique.
Le taux d’écrouissage, noté H, est la pente de la courbe contrainte-
déformation plastique :
La partie non linéaire d’une courbe de traction rationnelle peut aussi être décrite par
une loi analytique, comme la loi de Ludwik-Hollomon :
Loi de Ramberg-Osgood :
où ε0, σ0, α et m sont des paramètres ajustés sur l’expérience.
Rm
σD
Courbe de Wöhler.
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1 – Méthodologie
- Fonction : quelle est la fonction de la pièce ?
- Objectif : quelle est la quantité à maximiser ou minimiser ?
-Astreintes : - Quelles sont les conditions incontournables ?
- Quelles sont les conditions négociables ?
4- Etapes de la sélection