Techniques de Gestion de Stock

Action de formation au profit
du personnel du C D E R
La gestion des stocks et des
approvisionnements
Le 27 et 28 janvier 2005
Animé par M. Sahil
Objectifs
Objectifs
Mettre en place un système

d’approvisionnement efficace répondant au
double souci de satisfaction des besoins et
de réduction des stocks.
 Définir des méthodes de gestion

efficaces.
M. Sahil Techniques de gestion de stock 2

Programme
Programme
Introduction
I - Analyse préalable des consommations et
des stocks
II - Les méthodes techniques pratiques de
réapprovisionnement
III - Méthodes de valorisation des stocks
“ FIFO ” et “ LIFO ”
IV - Gestion des magasins
V - Eléments sur les méthodes de flux
tendus
VI - Utilisation de l'outil informatique en
gestion des stocks
Conclusion
Introduction
Quelle que soit l’activité de l’entreprise, sa taille et
son organisation, les stocks existent.
Le “ zéro stocks ” reste une vue de l’esprit et un

abus de langage. Si les stocks sont souvent
sources de problèmes et de dépenses, ils n’en
restent pas moins indispensables.
La compétitivité de l’entreprise peut être
particulièrement affectée par sa gestion, raison
suffisante pour y porter une grande attention.

Stocker :
c’est engager des dépenses pour acquérir des biens
qui ne produiront des revenus qu’ultérieurement. Selon
ce que l’on stocke, en quelle quantité et suivant la
durée, ces dépenses peuvent s’avérer conséquentes .
Il est évident que dans une menuiserie, il est facilement
acceptable de stocker de grandes quantités de clous,
dont l’utilisation est importante, fréquente et le coût
faible. Par contre, stocker des planches en chênes, en
hêtre et autres essences entraîne, outre le prix d’achat
du bois, des dépenses pour le stocker à l’abri, des
dépenses de manutention, d’assurance, etc..
A
A -- Analyse
Analyse préalable
préalable des
des
consommations
consommations et et des
des stocks
stocks

LA POLITIQUE D’APPROVISIONNEMENT
Une des politiques prioritaires de l’entreprise
Qu'est ce que l'approvisionnement ?
 Son rôle : procurer à l’entreprise ce dont elle a besoin

(auprès des fournisseurs)
 Mission : obtenir les meilleures conditions (prix, délai,
qualité, service, paiement, emballage)
 Les approvisionnements procurent des matières
premières et produits divers.

Deux types d'approvisionnements:
L’industrie et la distribution
 Dans l'industrie: L’approvisionnement consiste à
déclencher les livraisons en fonction des besoins de la
production.
 La distribution type grande et moyenne surface : Le
contrat d’achat est négocié par la centrale d’achat. Puis,
dans chaque magasin, l’approvisionnement est confié
au chef de rayon, quelquefois seconder par le
commercial du fournisseur.

Rôle de l’approvisionneur :
 Connaître les marchés et les vendeurs (avoir des

bonnes relations avec les fournisseurs) les relancer, les
inspecter, recherche d’information (étude de marché-
achat)
 Etre capable de gérer les stocks amont au processus de

production ou de distribution
 Respecter les délais de livraisons

Les composantes de la fonction
approvisionnement
Fonction approvisionnement
Gestion des achats Gestion des stocks

Méthode de classement
Procédure de gestion des commandes d'achats Le coût de stockage
Méthode de réapprovisionnement J.A.T

Méthode volumique M.R.P
KANBAN
Méthode temporelle

ANALYSE DES INTERACTIONS ENTRE
FONCTIONS
La fonction «approvisionnement » est une

composante du système de l’entreprise.
Sa mission est à la fois stratégique et de service,
vis-à-vis notamment de la fonction
«Commerciale » et de la fonction
«Production ».

Fonction commerciale
spécification et normes des produits ou des clients

volumes des commandes clients
délais de livraison
Etudes et recherches Fonction financière
nouveaux produits Niveau des prix

nouveaux procédés Volume des stocks
matériaux nouveaux Délais de paiement des
matières de substitution FONCTION fournisseurs
APPROVISIONNEMENT
Fonction production
normes techniques (qualité)

nomenclatures
planning de production
stock de sécurité

LA GESTION PHYSIQUE DES STOCKS
Comment organiser physiquement le stockage,en

minimisant les déplacements avec une efficacité de
gestion ?
Certaines entreprises n'hésitent pas à faire de leur stock

un outil de gestion performant tout en regroupant les
achats.
D'autres préfèrent cibler leur stock sur des produits

déterminés.

IDENTIFIER LES PRODUITS
Un magasin est un lieu (pas forcément un bâtiment)

servant au stockage de marchandises destinées à être
vendues ou à alimenter un atelier (ou un chantier). En
effet, l'objectif d'une collectivité est de faire des
bénéfices mais de produire à moindre coût.
Le stock doit rester une provision de produits en

instance de consommation, et être minimisé, sachant
que les différents frais engagés pour le gérer sont
particulièrement onéreux.

Il est donc nécessaire de connaître les produits stockés
et le moyen le plus efficace de les codifier.
Il doit utiliser des codes dans le but d'identifier de

manière certaine et unique un objet, une personne, un
document, une activité ou tout autre élément physique
ou abstrait sur des critères d'appartenance, de
ressemblance ou de sélection.

Ces codes sont composés de caractères numériques,
alphabétiques, alphanumériques, graphiques,
symboliques ou bien encore sonores.
La nomenclature d’un produit est la liste de ses

composants ordonnée selon une décomposition
logique.

Les buts de la codification
- Identifier sans ambiguïté des éléments sans obligation

de les voir physiquement.
- Recenser des informations définissant ces éléments.
- Permettre des traitements de gestion.
- Véhiculer des informations.
- Intégrer l'emploi d'un vocabulaire unique entre les
différents interlocuteurs.
- Regrouper les éléments ayant des caractéristiques
identiques.

Les règles de base
- La codification doit être la plus simple possible.

- Un code ne doit représenter qu'un élément ou une
famille d'éléments.
- Une seule codification doit être utilisée pour la gestion
des éléments.
- La codification doit être acceptée de tous.
- Elle doit être facile à assimiler.

Exemple de codification d’un matériel par rapport
son lieu de stockage en magasin
Les palettes sont stockées dans l’allée 2 à la colonne

5, d’ou une partie de code qui donne la localisation .
AC PO PCV1F A2 C5
AC PO PCV1F A2 C5
Famille : s/ Famille : Elément : Allée : Colonne :

Actionneurs pompe Palettes cylindre 2 5
variable 1 sens de flux.

Exemple d’un matériel par rapport à son niveau de
montage .
Codification en fonction du niveau de montage : Codification
en cascade
DECOMPOSITION NIVEAUX
Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3
10 1001
1002
100201
10020101
10020102
Tête de nomenclature : Pompe Constituant d’usure : Clapet

ORGANISER LES LIEUX
La codification sera efficace si elle s'accompagne d'une
organisation physique rationnelle du magasin.
- Décider physiquement des endroits appropriés

- Hiérarchiser le classement des produits et organiser les
flux
- Mettez en place un inventaire permanent qui permet de
réagir rapidement aux dysfonctionnements

Analyse des stocks
Parmi les outils d’analyse le plus utilisé

l’outil PARETO

Diagramme de PARETO
Définition : 80% des effets sont dus à 20% des causes.
Définition:
La loi PARETO, ou loi ABC, ou loi 20- 80 est une

méthode qui permet , en choisissant un critère
d'évaluation, de déterminer les éléments les plus
significatifs de l'ensemble étudié. C'est-à-dire faire une
sélection par classement des articles étudié, en fonction
du critère retenu.

Le graphique de PARETO permet :
• De simplifier le traitement d'un problème complexe

• De mettre l'essentiel en évidence .
• De suivre l'évolution, dans le temps, du
comportement I d'une population.
• De définir les priorités d'actions.
• Aider le groupe à partager une même vision des
priorités,
• Choisir les causes ou phénomènes sur lesquels il
faut faire porter les efforts

On l'utilise dans plusieurs domaines, et notamment en
gestion de production et chaque fois qu'on possède des
données en nombre
• En maintenance
• En gestion des stocks.
• En étude d'implantation des ateliers et des
magasins
• En contrôle de qualité. ..

Procédure :
Pour une sélection de sujets données d'une
population en regard d'un critère chiffrable
1) Dresser le tableau des données.
2) Dresser le tableau de classement du critère :
• Classer par valeur décroissante du critère
• Calculer le pourcentage de la valeur du critère.
• Calculer le cumule du pourcentage .
3) Tracer l'histogramme du pourcentage cumulé.
4) Relier l'origine et les coins supérieurs droits des
rectangles.
5) Interpréter le graphique
Allure de la courbe :
La courbe présente généralement trois zones

Zone A 15 à 20% des causes expliquent 80 à 85% des effets
Zone B 30 à 40% des causes expliquent 10 à 15% des effets
Zone C 45 à 50% des causes expliquent 5 à 10% des effets
Remarques :
Le diagramme n'est pas toujours synonyme de l'existence de
trois zones, ceci est fréquent mais n'est toujours le cas.
• C'est l'allure de la courbe qui dictera les priorités.
• Les éléments qui se trouve en zone A sont prioritaires.

Pour un magasin donné, on a recensé pendant un trimestre le
nombre de pièces de rechange sorties.

b) Tableau de classement du critère :

d)

Le classement ABC
Ordre de rangement du stock en fonction de la sortie des

marchandises :
Les produits classés A : stockés près de la sortie
Les produits classés B : à la suite
Les produits classés C : au fond du magasin

Le rangement tient compte :
 du volume des produits à stocker

 des contraintes et minima de livraison
de la position sur la ligne de courbe de vie du
produit
 des dates limites de conservation (DLC)

Pour la gestion de stock , on constate par exemple que:
 20% des références correspondent à 80% des
consommation
 80% des références correspondent à 20% des
consommations
Conclusion :
la gestion des approvisionnements (gestion des stocks,
négociations avec les fournisseurs …) étant lourde,
l’entreprise doit concentrer ses efforts sur les
références les plus utilisées.

Stock
 Définition du stock :
C’est une provision de produits (MP, En cours, Produit fini,

emballage, … en instance d’être consommée ou
vendue).

Pourquoi des stocks ?
Pour assurer une régulation entre deux flux non

synchronisés qui présentent des irrégularités de débit
FLUX AMONT
ENTREES Stock
FLUX AVAL
SORTIES

Pour éviter une pénurie passagère (stocks de
précautions).
Pour profiter des conditions favorables sur les prix

(stocks de spéculations)
Pour faire vieillir ou stabiliser une matière (bois, vin,…)
Pour réduire les délais de mise à disposition (produits

finis, pièces de rechange).

Que stocke-t-on ?
Généralement, une entreprise constitue quatre stocks :

- un stock de matières premières et de composants,
constituants ;
- un stock de produits semi-finis ;
- un stock de produits finis ;
- un stock de fournitures (pièces de rechange, matières
consommables, huile,…) qui ne sont pas incorporées
aux produits.

Les limites du gonflement des
stocks
Gonfler les stocks connaît des limites :
Augmentation des sommes engagées dans les stocks
ralentit la rotation des capitaux de l’entreprise et donc de
leur rentabilité ( besoins en fonds de roulement plus
importants).
Risques de détérioration ( oxydation ) ou d’altération
(agro-alimentaire).
Risques de désuétude ou d’obsolescence (mode,
cycle de vie court, innovation continue ) ( ex. : la
confection ).
Coûts importants en installations et en fonctionnement.
Le tableau suivant présente les arguments avancés
pour ou contre les stocks importants:

Les stocks dans l’entreprise
POUR CONTRE
 Régulation de flux aux allures 
Alourdissement de la rotation des
différentes capitaux de l’entreprise, d’où
baisse de rentabilité
 Précaution contre la pénurie  Allongement du cycle global de
ou les hausses de prix production et donc facteur d’inertie
(stocks intermédiaires dans la
fabrication)
 Spéculation  Risques de détérioration
 Vieillissement ou stabilisation de  Risques de désuétude

matières premières
 Réduction du délai de mise à  Coûts des installations

disposition
 Augmentation du taux de service,  Coûts de fonctionnement des
par diminution du risque de magasins
rupture

La rotation des stocks
Intérêt de cette notion

 Moins un produit reste en stock, moins il coûte cher
 Plus la rotation est forte, plus le chiffre d’affaire est fort
 Plus la rotation est forte, plus la marge totale (marge
unitaire x quantité vendue) est grande
 Moins un produit reste en rayon, moins il a de risques
de se périmer

Formule générale
Rotation du stock :
360 X Stock moyen en DH = Nombre de jours

Coût d’achat annuel
360 = Nb de renouvellement du
nombre de jours stock

Eléments du coût de gestion
Coût de gestion = Vco + Cpa + Cpo
Vco : Valeurs de consommation
qui est pour un article donné, égale au produit de la quantité
consommée en une année par le coût unitaire d'achat de
l'article.
Cpa : Coût de d'acquisition ou coût de

passation des commandes
qui est la somme des frais engagés pour acquérir un
stock.
Cpo : Coût de possession,
qui est la somme des frais engagés pour détenir un
stock.
Il est exprimé par un pourcentage du stock moyen en

valeur,
caractérisé par le taux de possession du stock, qui peut
être compris entre 20% et 40% de la valeur du stock
moyen.
Eléments constitutifs le coût de
passation de commande
+ Coût des locaux (administratifs, quais de déchargement)
+ Coût du Personnel (salaires et charges sociales des
acheteurs et agents administratifs assurant la gestion et le
suivi des commandes d’achat, des réceptionnaires et
contrôleurs des commandes)
+ Coût des fournitures administratives (bon de
commande, imprimés, etc. …)
+ Coût des déplacements des acheteurs (sélection,
contrôle,…)
= Coût de passation de commande (en DH par unité de

commande)
Le coût de passation de la commande comprend :
 le coût de la commande (téléphone, timbre…)
 les emballages permettant la livraison par lots
 les coûts de transports
(moins on passe de commandes, plus on diminue le

coût de passation)

Eléments constitutifs Le coût de
possession
+ Coût des magasins (amortissements ou location,
taxe, électricité, assurances, …)
+ Coût du Personnel (Salaires et charges sociales
des manutentionnaires et caristes magasiniers, …)
+ Coût des équipements (appareils de levage et de
manutention, rayonnages, …)
+ Coût administratif (Ordinateur, fournitures, …)
+ Coût de possession (financiers)
= Coût de possession (en % du stock moyen)

Le coût de possession du stock comprend
 les coûts liés à la manutention

 les coûts liés à leur conservation (sécurité et énergie)
 les coûts liés au loyer ou à l’acquisition des locaux de
stockage
(plus les commandes sont petites, plus le stock est

réduit et plus on minimise le coût de possession du
stock. Plus les commandes sont petites, plus elles sont
nombreuses et plus on accroît le coût de passation des
commandes)

On doit définir aussi:
Le coût d'immobilisation du capital:
 Lorsque l'on immobilise du stock, cela revient à

immobiliser l'argent représenté par cet article.
Le coût d’approvisionnement :
 le prix d’achat des marchandises
 le coût relatif à la passation de la commande
 les coûts relatifs à la possession du stock

Exemple détermination du coût de passation de commandes

Objectif de la gestion des
stocks
 Maintenir un niveau de service acceptable pour le

client.
 Abaisser le niveau de stock moyen au plus bas tout
en satisfaisant le premier objectif.

BB -- Méthodes
Méthodes de
de
• Les quatre politiques

d'approvisionnement
• La quantité économique
• Le stock de sécurité, les remises sur
quantités et la prévision de la demande
Modèles
Modèles de
de gestion
gestion des
des stocks
stocks
En avenir certain

Définir une politique de réapprovisionnement consiste
essentiellement à répondre à trois questions :
QUOI ( quel produit) faut-il réapprovisionner ?

QUAND faut-il réapprovisionner ?
COMBIEN faut-il réapprovisionner ?
Suivant le combinaison des réponses, il est donc
possible de définir quatre politiques de base pour
réapprovisionnement du stock.
La difficulté pour le gestionnaire consiste à choisir la

meilleur politique adaptée à chaque produit

Comment optimiser le coût de
stockage ?
Représentation graphique de l’optimum
Coût
Ct
Ca
Cpa
Fréquence optimale
Fréquence d’approvisionnement

Les systèmes de
 Identification

Réapprovisionnement à date et quantité
fixes
Dites aussi méthode “ calendaire ” ou “ méthode de

réapprovisionnement fixe ”
Quté
S
temps
Méthode appliquée à des produits

o dont la consommation est régulière
o de faible valeur
o de classe C

AVANTAGES :
Simplicité de la gestion
Gains d’échelle négociables par les acheteurs
INCONVENIENTS :
Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée
ou si la consommation n’est pas régulière, il y a risque
“ d’inflation ” ou de rupture de stock.
Les livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être
très coûteuses (recours au fret aérien, lancement
spécial chez le fournisseur …)

Réapprovisionnement à date fixe et
quantité variable :
Egalement appelée méthode de recomplètement
pour chaque produit un niveau optimum de stock est

défini. A période fixe, le magasinier analyse son stock
et commande la quantité permettant de recompléter au
niveau requis.

Récomplètement périodique
Qté
S
Q1 Q2 Q3
Sc 1 2 3 temps

Qi = S - Sc + d x Dd - Cd + R
avec
Sc = niveau du stock au jour de commande ;
d = délai d’appro du fournisseur ;
Dd = consommation durant le délai d’appro ;
Cd = Commandes en cours ;
R = réservations.

Cette méthode s’applique à des produits :
dont la consommation est régulière,
coûteux, périssables ou encombrants

AVANTAGES :
Gestion des stocks simple.
Immobilisation financière faible ou maîtrisée
INCONVENIENTS :
Possibilité de rupture de stock

Réapprovisionnement à date variable et
quantité fixe :
Plus connue sous le nom de “ méthode du point

de commande ”,
A point de commande
Qtè Point de commande
Q Q
Pc
d d
1 2 temps

Q = qté économique à approvisionner à
l’optimum
Avec Pc = niveau de stock déterminé par
l’entreprise qui déclenche la commande
de réapprovisionnement et d le délai du
fournisseur.

Calcul du point de commande :
Pt = ( Q / T ) x DL
Avec :
- Q : quantité après une livraison ( le stock maxi S
- T : temps de consommation de Q
- DL : délai de livraison ( et / ou de fabrication )

AVANTAGES :
o Permet d’éviter les ruptures de stocks
o Adapté à une consommation partiellement
irrégulière.
INCONVENIENTS :
Impose un suivi permanent des stocks pouvant
entraîner des administratifs importants
Peut encourager à faire des stocks de sécurité
Réapprovisionnement à date et quantité
variables :
Appelée aussi méthode « au coup par coup »elle est

principalement utilisée pour les articles de classe A dont
les prix de revient varient fortement ou dont la
disponibilité n’est pas permanente.

AVANTAGES :
o Permet, éventuellement, de profiter de tarif très

intéressant.
INCONVENIENTS :
Il faut faire un suivi permanent des coûts du marché
pour effectuer les achats les plus intéressants.
Il ne peut être utilisé que pour un nombre rédui
d’article sinon l’entreprise risque de fragiliser.
Il peut favoriser la spéculation.
Optimisation de la gestion des
stocks
L’existence de stocks au sein de l’entreprise amène le
gestionnaire à se poser la question du niveau optimal de
ces derniers, en évitant deux écueils principaux :
“ sur-stockage ”, source de coût pour l’entreprise(coût

du stockage physique, locaux et surfaces utilisées, coûts
annexes (assurances, gardiennage…), coût des
capitaux immobilisés dans le stock et ne générant pas
d’intérêts…
“ sous-stockage ” qui risque d’aboutir à des ruptures
de stocks préjudiciables à l’activité de production ou à
l’activité commerciale de l’entreprise (arrêt de la
production, perte de ventes, pertes de clientèle…)
Donc; Le but est de commander ou fabriquer

suffisamment de pièces pour que le total annuel des
coûts d’acquisition et de possession soit minimal pour
l’entreprise.
Quelle fréquence
d’approvisionnement optimise le
coût de stockage ?
Modèle de Wilson
Wilson a établit une formule basée sur un
modèle mathématique simplificateur dans
lequel on considère que la demande est
stable sans tenir compte des évolutions de
prix, des risques de rupture et des variations
dans le temps des coûts de commande et de
lancement ( “en avenir certain ” ).
Les hypothèses du modèle :
La demande annuelle est connue et certaine
La consommation est régulière (linéaire)
Les quantités commandées sont constantes.
La pénurie, les ruptures de stock, sont exclues.
K=Nombre de pièces consommées (fabriquées ou

achetées)
Q=Nombre de pièces approvisionnées ou lancées en
fabrication en une seule fois
Pu=Prix unitaire de la pièce
t =Taux de possession de l’entreprise exprimée en %
Ca=Coût d’acquisition d’une commande ou de lancement
en fabrication
Calcul des coûts :
Coût d’achat K x Pu
Nombre annuel de lancements K/Q
Coût annuel de lancement K / Q x Ca
Stock moyen dans l’entreprise Q/2
( dans l’hypothèse d’une consommation
régulière)
Coût annuel de possession (Q / 2 ) x t x Pu
Coût total
Ct = ( K /Q x Ca ) + ( Q / 2 ) x t x Pu
Trouver la quantité économique Qe, c’est trouver
la valeur de Q pour laquelle le coût total est
minimal, c’est à dire la valeur Qe pour laquelle la
dérivée du coût total par rapport à la quantité est
nulle .
dCt / dQ = (- K / Qe2 xCa) + (1 /2 x t x Pu) = 0
d’ou la formule de Wilson :
Qe =  2 x K x Ca / t xPu

Application :
Soient :
K = 12 000 pièces ; Ca = 60 DH
Pu = 1 DH ; t = 16 %
Quantité économique annuelle

Qe = (12 000 x 2 x 60) / 1 x 0,16 = 3 000 pièces
Nombre de commandes économiques annuelles
Ne = K / Qe =12 000/3 000 = 4 commandes/an
Commande périodiquement tous les
Pe = 12 / Ne = 3 mois
Limites de la méthode de
l’optimum économique
Pour que cette méthode soit applicable il faut que
– Le coût d’acquisition doit être proportionnel aux
quantités achetées (pas de rabais ou de remises).
– Pas de pénurie du produit (rupture de stock).
– La demande du produit doit être constante sur la
période.
– Les coûts de stockage et de commande unitaire
doivent être définis et constants.

Méthode avec dégressivité des
prix du fournisseur
 Calculer pour chaque prix du tarif du fournisseur, la
quantité optimale (Wilson)
 Vérifier la cohérence entre la valeur obtenue Q et le
prix proposé par le fournisseur
 En cas d’incohérence, choisir la quantité minimale qui
permette de bénéficier du prix proposé
 Calculer pour chaque prix proposé, le coût total du
stock pour la quantité retenue
 Choisir la solution qui donne le coût total minimum

Notion de stock moyen
Le stock moyen se compose de deux éléments.

Le stock de protection, appelé aussi stock de sécurité,
destiné à pallier les risques dus au caractère aléatoire
tant de l'approvisionnement que de la consommation.
Le stock tournant, appelé aussi stock actif, qui évolue

entre un maximum le jour de la livraison et un minimum
correspondant au stock de protection.

Mode de calcul
Le stock moyen peut être calculé de deux façons

différentes :
A priori, sur la base des consommations et du nombre

prévisionnel de commandes ;
A posteriori, sur la base d'inventaires périodiques

(méthode comptable traditionnelle).

Méthode prévisionnelle
Soit :
St, le stock tournant
Q, la quantité commandée à chaque commande ;
C, la consommation de la période ;
N, le nombre de commandes de la période ;
Sm, le stock moyen ;
Sp, le stock de protection.
On a : Sm = Stm+ Sp
Stm =Q / 2 et Q = C / N Stm = C / 2N
Donc Sm = C / 2N + Sp
Méthode comptable
Soit :
Sm, le stock moyen ;
Si, le stock de début de période ;
Sf, le stock de fin de période ;
On a : Sm = (Sf + Si ) / 2

Modèle
Modèle de
de gestion
gestion des
des stocks
stocks
En avenir incertain

Le stock de protection ou de
sécurité
Dans un avenir incertain l’entreprise devra déterminer
une quantité de produits en stock afin de se prémunir
contre les imprévus comme :
 l’accélération de la consommation pendant le délai de
 un allongement du délai de livraison du fournisseur
afin d’éviter les ruptures de stocks ( arrêt de

fabrication, …).

C’est un Stock supplémentaire prévu pour faire
face à un éventuel retard de livraison,
Il s’exprime souvent en % du stock

minimum.

Calcul du stock de sécurité
La méthode à point de commande vise les
approvisionnements juste à temps (JAT).
L’inconvénient du JAT est sa sensibilité aux aléas
Si l’on souhaite pallier à ces aléas il est possible

d’envisager un stock sécurité qui permettra de réagir
face à une augmentation de la consommation ou du
délai fournisseur
Le stock de sécurité est à prendre en compte lors du
calcul du point de commande.

Augmentation de la consommation :
Si cette augmentation revient à une consommation de C’

pièces par unité de temps, alors que le point de
commande a été calculé avec une consommation de C
pièces par unités de temps.
L’augmentation de la vitesse de consommation du stock
ramène le point de commande plutôt.
Le stock de sécurité est égal à
Ss = ( C’- C) x DL / T

Variation du délai de livraison
Le stock de sécurité est égale à

Ss = ( Q / T ) x DL
ou delta DL est le dépassement prévisible du délai de
livraison.
Sur ce graphique on voit que le point de
commande à été atteint conformément aux
prévisions, mais il y a eu retard dans le
réapprovisionnement. Le stock de sécurité pallie
ce retard.
Le stock devient S’ = Ss + S

Existence de tarifs dégressifs, remises
Les mesures incitatives d’achats de la part des

fournisseurs consistent en général à consentir de
meilleurs prix pour des quantités commandées plus
importantes.
Commander en quantités plus importantes augmente les

coûts de possession et réduit théoriquement le nombre
de commandes annuelles.

Tarifs dégressifs :
Calculer la quantité économique pour chaque couple
( Quantité, prix unitaire) puis choisir le couple induisant
le coût total minimal.
Remises :
Vérifier que la remise consentie n’entraîne pas de coûts

induits supérieurs à la remise.
Pour cela, ramener tous les coûts à une pièce ( prix
unitaire d’achat + coût de lancement par unité + coût
de possession par unité ).

Le prix proposé pour remise sur quantité doit donc être
inférieur à :
Cu = ( CL / Q ) +  ( Q/2 + Ss) x t x Pu /

N + Pu
Calcul du seuil de remise :
Pour connaître le seuil de remise R pour une quantité

donnée, on remplace dans la formule précédente, Q
par la quantité visée et Pu par Pu ( 1 – R ), R étant la
remise. On a alors
Cu  ( CL / Q ) +  (Q/2 + Ss) x t x Pu (1-R) /
N + Pu (1-R)

Le stock d’alerte
Il correspond au niveau de stock à partir du quel il
convient de passer une nouvelle commande :
Stock d’alerte = Stock minimum + stock de sécurité
Le stock minimum
Il correspond au stock nécessaire pour “ tenir ” pendant
le délai de livraison, à partir de la passation de
commande.

Le taux de service
 Le niveau du stock de sécurité dépend du taux de
service que se fixe l’entreprise.
 Comment se détermine ce taux de service ?
– L’entreprise fixera son taux en déterminant ce que
lui coûte une rupture de stock d’un produit par
rapport à son coût de gestion (coût de stockage
(CS) + coût de rupture (CR))
– le taux de service () s’exprime donc ainsi :
 = CR / (CR + CS) avec CS = Ca x Cs
 Ce taux est compris entre 0 et 1

La prévision de la demande
Définir pour chaque article, sous ensemble, produit:
- la quantité à fabriquer, à approvisionner
- la date à laquelle il faut lancer la fabrication, la

commande

Typologie de la demande
- CONSTANTE: Faible variation autour d ’un niveau

- A TENDENCE : Oscillation autour d ’une valeur
croissante ou décroissante dans le temps
- SAISONNIERE : Variation périodique importantes, en
hausse ou en baisse
- SAISONNIERE A TENDENCE : Les pics ou les creux
sont disposés autour d ’une droite non horizontale

Méthodes de prévisions
QUALTATIVES:
Généralement pour les prévisions à moyen et long terme
dont :
Etude de marché
Informations généralement recueillies sur le terrain
Estimation du manager
QUANTITATIVES:
Représentation graphique
Estimation de la tendance par la méthodes des moindres
carrés ( droite qui minimise la somme des carrées des
écarts des points de la droite)
MOYENNE MOBILE
Prévision de la tendance à partir des valeurs connues

pour quelques périodes précédentes

Démarche de calcul des besoins
• Programme Directeur de Production

• nomenclature du produit
• inventaire des articles disponibles en stock et
des réceptions attendues
• délais d’approvisionnement , de fabrication , de
montage, de livraison
• quantité économique d’approvisionnement ou
de lancement
• taux de rebut ( éventuellement)

Phase d ’analyse :
• Analyser le PDP, en déduire les besoins bruts par
période
• Calculer le stock disponible prévisionnel:
• SDP(P) = S physique (P-1) - S sécurité +

Réceptions attendues de ( P)
• Calculer le besoin net
• besoin net de (P) = besoin brut de (P) - SDP(P)
• Calculer l’ordre proposé en pondérant le besoin net du
taux de rebut connu.
• Cet ordre proposé sera ensuite transformé en ordre
d’approvisionnement ou de lancement de la fabrication
IV - Gestion des magasins
• Définitions
• Organisation des magasins
• Les techniques d'inventaire
• Les règles de réussite de la gestion des
magasins

Définition :
La gestion des magasins peut être définie comme
étant l’ensemble des opérations qui permettent
d’assurer une bonne disponibilité des articles, de
répondre sans délai aux demandes d’articles, et
qui offrent une capacité suffisante à chaque
article, en évitant toute sorte de perte ou de
dégradation.
La maîtrise de l’ensemble des opérations de la
gestion du magasin fait partie des critères
fondamentaux de la réussite.
Les travaux de gestion des magasins se résument
dans l'ensemble des opérations permettant de
gérer le flux physique et le flux information.
la comptabilité matières à pour but d'établir la

situation des stocks et d'en contrôler l'emploi à
tout instant, passé ou présent.

Objectifs
• Assurer une bonne disponibilité.
• Répondre sans délai aux demandes
d’articles.
• Gérer les volumes et les surfaces existants.
• Eviter les pertes et les dégradations des
articles.
• Faciliter la gestion comptable de
l'établissement.
Le magasinage doit donc :
• Permettre de repérer facilement les articles
entreposés.
• Offrir une capacité suffisante à chaque article
compte tenu de sa nature et de sa quantité
maximale à entreposer.
• Etre conçu pour faciliter les opérations de
stockage et de déstockage des articles.
• Eviter les dégradations des articles par des
phénomènes de corrosion ou des
caractéristiques d’ambiance, températures non
compatible avec leur conservation.
Rôle du magasinier
Travaux du magasinier
• La réception des articles.

• Le contrôle des articles.
• Le rangement et classement des articles.
• La mise à jour (Manuelle ou informatique ).
• La bonne circulation des documents.
• L’inventaire de magasins.
• Entretien du magasin.
Organisation des magasins
•Les références les plus utilisées sont placées

aux endroits les plus accessibles ;
•Les manutentions pénibles ou dangereuses sont
limitées (on les place éventuellement par terre) ;
•Des fiches de stock seront établies ;
•Pour un grand nombre de références, une
gestion informatisée peut être envisagée
•La codification des articles stockés est un point
très important pour une gestion informatisée.

Organisation du stockage
1.Définir l'existant : volume du bâtiment, type de produits

stockés (palette, vrac, contenu, unités…), flux des
produits (entrant, sortant).
2.Faire une analyse ABC, avec comme seul critère la

fréquence des sorties
3. Redéfinir la codification des articles, si des besoins

particuliers se font sentir ou mettre en place un nouvel
outil informatique.
4. Définir le magasin : l'emplacement des palettiers, des
étagères, de la réception, des lieux de préparation, de la
banquette.
5. Repositionner les articles aux endroits définis.
6. Profitez de l'occasion pour donner une adresse à

chaque article. Dans cette démarche chronologique
entrent en ligne de compte les connaissances des
magasiniers sur les produits, leur volume, leur longueur,
leur poids, leur saisonnalité.

Organiser le stockage des produits spécifiques.
1. Pour les produits dits sur tourets (câble électrique,

par exemple), il est conseillé d'avoir des tubes sur
lesquels les tourets peuvent être installés pour
organiser le déroulement et la bonne exploitation du
touret.
2. Pour les produits dangereux, un stockage spécial doit
être organisé dans des locaux coupe-feu, aérés, ventilés
avec un sol étanche et des bacs de rétention en cas de
fuite.
3. Pour le bois, un stockage à l'extérieur sous appentis
est nécessaire si l'on veut le faire sécher dans de
bonnes conditions.
Les techniques d’inventaires
La législation oblige toute société à établir un inventaire
au moins une fois par an. Cet inventaire s'effectue
généralement à la fin de l'exercice comptable (inventaire
intermittent)
L'inventaire d'un stock consiste à compter physiquement

les articles et à comparer ce résultat avec le stock
administratif et comptable. En cas d'écart, une
régularisation s'impose.

Les différents inventaires
Inventaire intermittent
Les mouvements de stock sont interrompus
pendant le comptage des articles. La préparation
de l'inventaire se fait par impression de listes
d'articles présentées par emplacements sur
lesquelles les opérateurs marquent le nombre
d'occurences de chaque article compté.

Inventaire tournant :
Cette méthode consiste à effectuer un inventaire
intermittent par famille d'articles de telle façon
que sur un exercice, l'ensemble des articles ait
été inventorié. On prépare l'inventaire de telle
façon que les familles soient inventoriées dans les
périodes où le stock est le plus faible.
L'inventaire comptable sera déterminé à partir de
l'inventaire physique modifié des mouvements
enregistrés depuis la dernière date d'inventaire.

Inventaire permanent :
Cette méthode consiste à tenir un stock
informatique par enregistrement de toutes les
entrées-sorties, ce qui a pour conséquence de
tenir à jour en permanence les quantités en stock
de chaque article.
D'un point de vue légal, il complète mais ne
remplace pas l'inventaire physique effectué selon
l'une des deux techniques vues ci-dessus.

Mise à jour du stock à partir de l'inventaire
Suite à l'inventaire, on saisit le stock physique

constaté et on compare au stock théorique à la
date de l'inventaire (donc corrigé des
mouvements intervenus depuis). En cas d'écart,
on passe alors automatiquement des
mouvements de rectification à la date de
l'inventaire.

Le livre d'inventaire :
Ce livre qui donne à la clôture de l'exercice, les existants
en quantité et en valeur, est obligatoire pour la
comptabilité des stocks. Il peut être complété par des
listes d'inventaires tournants sur lesquels ont été
indiqués les résultats des comptages et le journal, qui
enregistre tous les mouvements de stock dans leur ordre
chronologique.
L'archivage des livres et des pièces justificatives est
obligatoire pendant 5 ans à partir de la clôture de
l'exercice auquel ils se rapportent.

Règles de sécurité élémentaires
• Le matériel doit être utilisé pour effectuer le

travail pour lequel il a été prévu.
• Se méfier : Ne pas utiliser un matériel en
mauvais état.
• Utiliser correctement le matériel.
• Se protéger est obligatoire : En cas des travaux
demandant des protections ( casque, lunettes,
port d’un tablier, l’utilisation de gants et
chaussures de sécurité….)
• Eviter de mettre les autres en danger : Attention
aux chutes de matériel, pour travailler
correctement, il faut adopter une position stable.
• Ne pas intervenir dans les spécialités qui
sortent de tes compétences, seul un
professionnel habilité peut intervenir en
respectant les consignes de sécurité.
• Procéder aux réclamations en cas de problème.
• En plus le respect de toutes les règles de
l’ergonomie est indispensable, à citer la
disposition du matériel en hauteur convenable,
suivant le champs de vision, et ne pas dépasser
en hauteur, ou en largeur les quantités fixées de
palettes ou de produits.
Règles de réussite de la gestion des
magasins
1 - Ranger immédiatement, sans attente, et au bon
endroit, les produits entrant, en exigeant un bon
d ’entrée
2 - Procéder à la codification des nouveux articles
3 - Surveiller journellemnt les fiches de stock
4 - Etre tenues informées en permanence des
disponibilités
5 - Participer à la facilité de circulation des documents

6 - Répondre rapidement à chaque demande de
produit, en exigeant un bon de sorties
7 - Pour chaque produit fixer des seuil de stockage

répondant aux niveaux de services souhaités par la
clientèle et faciliter la rotation de stock
8 - A chaque période d ’achat commander les

volumes fixées par les objectifs
9 - choisir l ’emplacement adéquat, pour chaque

types de produit ( utilisation de l ’outil PARETO)

10 - Utiliser dans les meilleures conditions, les moyens
de manutention
11 - Procéder aux déclarations , en cas de présence
d ’anomalies
12 - Procéder à l ’entretien du magasin ( les 5 S)
13 - Prendre les mesures de sécurité, en manipulant

les produits dangereux
14 - Procéder à la protection des articles risquant des
dégâts
15 - Exiger un travail d’équipe pour obtenir un meilleur
service ( développer l’esprit de communication)
Les 5S
Mot Japonais Traduction Interprétation
Seiri Débarras Trier

Seiton Rangement Ranger
Seiso Nettoyage Nettoyer
Seiketsu Ordre Conserver en
ordre et propre
Shitsuke Rigueur Formaliser et
impliquer
C
C -- Méthode
Méthode dede valorisation
valorisation des
des
stocks
stocks “ FIFO ”
“ FIFO ” et
et “ LIFO ”
“ LIFO ”

Valoriser les sorties de stock, c'est donner une
valeur aux sorties de stock, ce qui permet de
donner une valeur au stock final.
Valoriser un stock est important car le montant du

stock à la fin de l'année sera inscrit au bilan
annuel de l'entreprise. Il appartient à l'entreprise
et fait partie de son patrimoine.
Les entreprises ont le choix entre trois méthodes

pour valoriser les stocks :
Méthode FIFO “ Premier Entré Premier Sorti ”
Les sorties du stock sont valorisées à la valeur des

articles les premiers entrés dans le stock.
Il s’ensuit que :
- les stocks sont toujours évalués aux coûts d’entrée les
plus récents ;
- il faudra distinguer les unités en stock selon les dates
d’entrée afin d’être en mesure de
“ prélever ” (au sens comptable), lors d’une sortie, sur
les unités les plus anciennes.

Méthode LIFO “ Dernier Entré Premier Sorti ”
Les sorties du stock sont valorisées à la valeur des

articles entrés les derniers dans le stock.
Il s’ensuit que :
- les stocks sont toujours évalués aux coûts d’entrée les
plus anciens ;
- comme pour la méthode FIFO, il faudra distinguer les
unités selon les dates d’entrée.

Méthode de la Valeur Moyenne Pondérée
La valeur moyenne pondérée d’une unité en stock se

calcule en divisant le total des valeurs d’entrée (y
compris le stock initial) par le nombre d’unités entrées
(y compris le stock initial).
Les sorties de stocks sont valorisées à cette valeur
moyenne pondérée.

Le calcul de cette valeur peut se faire :
- soit une fois par période. Dans ce cas, toutes les unités
sorties durant cette période sont valorisées à la même
valeur ;
- soit après chaque entrée. Dans ce cas, les unités sont
sorties à des valeurs qui peuvent être différentes.

Face aux fluctuations des prix, chaque méthode
offre des avantages et des inconvénients qui
se reflètent à la fois dans la valeur du stock final
et dans le résultat.

En période de hausse des prix d’achat :

En période de baisse des prix d’achat:

Application 1 :
Déterminer la méthode de valorisation choisie pour les

trois cas de valorisation des stocks suivantes :

1ercas :
Valeur Valorisation des

Dates Achat/sortie Nb d’unités
unitaire sorties du stock
01/01/03 Stock initial 100 45,00dh
06/01/03 Achat 300 55,00dh
13/01/03 Sortie 200 10000,00dh
24/01/03 Achat 400 63,00
27/01/03 Sortie 400 23600,00dh
Valorisation totale des sorties33600,00dh
Valorisation stock final 12600,00dh

2èmecas :

Dates Achat/sortie Nb d’unité
01/01/03 Stock initial 100 45,00 dh
06/01/03 Achat 300 55,00 dh
13/01/03 Sortie 200 11000,00 dh
24/01/03 Achat 400 63,00 dh
27/01/03 Sortie 400 25200,00 dh
Valorisation totale des sorties 36200,00 dh
Valorisation stock final 10000,00 dh

3èmecas

Dates Achat/sortie Nb d’unité
01/01/03 Stock initial 100 45,00 dh
06/01/03 Achat 300 55,00 dh
13/01/03 Sortie 200 10500,00 dh
24/01/03 Achat 400 63,00 dh
27/01/03 Sortie 400 23800,00 dh
Valorisation totale des sorties 34300,00 dh
Valorisation stock final 11900,00 dh

Application 2 :
Applique les méthodes LIFO, FIFO, coût moyen pondéré

pour calculer la valeur totale des sorties et la valeur du
stock final. Fais un tableau par méthode.

Voici l’évolution des entrées et sorties :
- Stock initial au 01/05 : 50 kg de sucre à 0,70 dh / kg

- 02/05 : Bon d’entrée : 100 kg à 0,75 dh/ kg
- 03/05 : Bon de sortie : 125 kg
- 05/05 : Bon d’entrée : 250 kg à 0,78 dh / kg
- 10/05 : Bon d’entrée : 350 kg à 0,82 dh/ kg
- 17/05 : Bon d’entrée : 700 kg à 0,84 dh / kg

D
D -- Eléments
Eléments sur
sur les
les méthodes
méthodes de
de
flux
flux tendus
tendus
C’est la gestion des
approvisionnements en Juste à
temps
Une des composantes du succès industriel
japonais sur les marchés internationaux est
l'organisation de la production sans stock ou
en flux tendus.
Réduire ou supprimer les stocks nécessite de

fournir au bon moment et au bon endroit l'article
demandé, d'où la terminologie Juste à Temps
(JAT)

Qu’est ce que le J.A.T ?
 C’est un système global de pilotage orienté vers la

qualité du service rendu aux clients.
 C’est une organisation par ligne de production avec un
compte de résultat personnalisé qui prend en compte
la logistique du flux de production.
 C’est un projet qui s’applique concrètement sur le
terrain et implique tout le monde, en incluant le
management participatif.

Mise en fabrication et
approvisionnement «Juste à
temps»
 La production est tirée de l’amont à partir de l’aval. On fabrique
et on approvisionne exactement ce que l’on consomme.
Ordre de consommation
Cde client
Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3
Amont Aval
Circuit des pièces

Les effets du J.AT
Gestion de production J.A.T
Coordination logistique du flux de production
Réduction des Réduction Participation

lots fabricant des rebuts des hommes
Volume de Prise de
Moins de
stocks production conscience des
plus flexible problèmes
Réduction des frais Réduction des coûts de reprise Recherche des causes
financiers et de retouche volonté de réduire les
simplification de la gestion gaspillages
gain de MP et de composants
Réduire la taille des lots Réduire les défauts & les rebuts Suggestions

La matérialisation du J.A.T
Le KANBAN (trace écrite) sert à matérialiser la

commande que passe le client du poste aval à son
fournisseur du poste amont et ainsi de poste en poste
tout au long de la chaîne CLIENT-FOURNISSEUR

Exemple
Le Kanban unique = stock sur le lieu de
consommation
Au point de consommation, l’opérateur prélève un
container de stock :
- sur le container est attaché un kanban fabrication.
- l’opérateur, dès qu’il consomme la première pièce,
retourne le kanban fabrication au poste fournisseur qui
le précède.
- Au poste fournisseur, le kanban fabrication devient un
bon de commande de 1 container, remplaçant celui pris
sur le stock.
- Le poste fournisseur exécute la commande et livre sur
le stock le container et son étiquette.
- Le cycle se poursuit, …
Que doit-on inscrire sur un
Kanban ?
 La référence ou le code article de la pièce
 La désignation en clair de la pièce
 L’atelier ou le poste fournisseur
 L’atelier ou le poste client
 Le nombre de pièces dans le container
 Le code barre (gemcode)

VI - Utilisation de l'outil informatique
en gestion des stocks

Présentation
La gestion traite un très grand nombre

d'informations et l'outil informatique devient
rapidement indispensable.
Un logiciel de gestion doit présenter un certain

nombre de caractéristiques fonctionnelles.
Il doit être :

- De conception modulaire, c'est-à-dire
composé de plusieurs modules de traitement
tels que, gestion des stocks, suivi des
équipements, gestion des travaux,…Ce qui
permet une souplesse d'implantation au sein de
l'entreprise en fonction de sa politique de
gestion
- Offrant des possibilités d'apprentissage
rapides et simples.
- D'intégration aisée au sein de l'entreprise en
prenant facilement en compte sa terminologie et
ses règles de gestion.
Conditions de mise en œuvre
La mise en œuvre d’un système informatique
(logiciel ) nécessite la création de fichiers de
base qui regroupe, par nature, toutes les
informations nécessaires à la gestion du stock.
Exemples
Fichier fournisseurs.
- Fichier clients.
- Fichier articles.
- Fichier nomenclature des matériels….
Cet ensemble de fichiers de base constitue une
base de données ou banque de données qui
doit être en permanence actualisée.
Cette création et la mise à jour des fichiers
nécessitent une codification préalable des
informations avec la définition de leur format .

Conclusion
Conclusion

Maîtriser et améliorer la gestion des stocks
La gestion des stocks

- est le reflet de la gestion d’une entreprise.
- est l’art de satisfaire deux exigences contradictoires :
assurer un taux de service élevé avec un coût de
possession le plus faible possible ;
- Dénote la richesse des communications internes et
externes de l’entreprise ;
- Reflète les rapports de force de l’entreprise avec ses
principaux partenaires commerciaux : fournisseurs,
transporteurs, clients, sous-traitants.

Les facteurs d’amélioration de la gestion des
stocks
L’amélioration est à rechercher dans trois

directions :
- Diminution du nombre de références et

regroupement des magasins ;
- Souplesse d’approvisionnement ;
- Qualité et rapidité des informations.

La diminution du nombre de références à
gérer
Elle entraîne la réduction du volume global à
financer.
Elle simplifie la tenue et le suivi des stocks.
Elle est obtenue par :
- La chasse aux « rossignols » (références
devenues inutiles) ;
- La normalisation des pièces élémentaires, des
sous-ensembles et des matières
- Le regroupement de magasins.
La souplesse d’approvisionnement
Elle autorise la diminution du stock de sécurité pour le

même taux de service.
Elle est obtenue par :
- La réduction des délais d’approvisionnement
(accélération des délais administratifs) ;
- Les commandes en lots réduits et séries de fabrication
courtes ;
- Des négociations serrées avec les fournisseurs
(définition des besoins à court terme des quantités à
livrer chaque mois).

La qualité et la rapidité des informations
Elles se réalisent à toutes les étapes de la

gestion :
- Prévisions commerciales fiables ;
- Circuit rapide des ordres intérieurs à partir des
commandes fermes ;
- Tenue scrupuleuse des fichiers.

Les indicateurs de gestion
Ce sont les outils d appréciation des méthodes de
gestion.
Ils permettent de porter un jugement de valeur sur le
processus.
Ils doivent posséder certaines caractéristiques de validité
et de fiabilité pour que l'appréciation soit la plus
objective possible.
Un tableau de bord constitué d'indicateurs pour
quantifier les écarts entre les résultats obtenus et le
modèle de gestion en question

La mesure de la gestion des
approvisionnements se réalise à l’aide
d’indicateurs dont les plus courants sont repris
dans le tableau de bord ci-après.

Exemple d’indicateurs
d ’approvisionnement
CRITERES ET INDICATEURS 1993 1994 VARIATION
Fréquence des ruptures de stock 12 par semaine 2 par semaine - 83 %
Valeur du stock moyen 10 426 000 DH 7 260 000 DH - 30 %
Stock moyen exprimé en jours 30 jours 21 jours - 30 %
Nombre annuel de commandes 10 296 5 628 - 45 %
Densité des commandes 2,5 6,4 + 150 %

(nombre de lignes par bon)

La gestion des stocks doit permettre
d'assurer une bonne disponibilité des
matériels, de répondre sans délai aux
demandes d'articles, de définir les prévisions,
d'immobiliser juste le capital en minimisant les
coûts totaux de gestion. Elle nécessite :
 Une codification rigoureuse des articles à
gérer.
 Un magasin bien agencé.
 Une tenue à jour des mouvements,
manuelle ou informatique .
Les relations de causes à effets
Résultat constaté  quantités livrées en trop par les

fournisseurs
Causes externes
 retard d’un fournisseur, dépannage
chez un autre
Les stocks augmentent
 mauvaise gestion des stocks

 achats de précaution (hausses)
Causes internes  baisse de production
 arrêt de certaines fabrications

Techniques de Gestion de Stock

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Action de formation au profit

Mettre en place un système

 Définir des méthodes de gestion

M. Sahil Techniques de gestion de stock 2

Le “ zéro stocks ” reste une vue de l’esprit et un

M. Sahil Techniques de gestion de stock 4

M. Sahil Techniques de gestion de stock 6

Qu'est ce que l'approvisionnement ?

 Son rôle : procurer à l’entreprise ce dont elle a besoin

M. Sahil Techniques de gestion de stock 7

M. Sahil Techniques de gestion de stock 8

 Connaître les marchés et les vendeurs (avoir des

 Etre capable de gérer les stocks amont au processus de

 Respecter les délais de livraisons

M. Sahil Techniques de gestion de stock 9

Gestion des achats Gestion des stocks

Méthode de réapprovisionnement J.A.T

M. Sahil Techniques de gestion de stock 10

La fonction «approvisionnement » est une

M. Sahil Techniques de gestion de stock 11

spécification et normes des produits ou des clients

Etudes et recherches Fonction financière

nouveaux produits Niveau des prix

normes techniques (qualité)

M. Sahil Techniques de gestion de stock 12

Comment organiser physiquement le stockage,en

Certaines entreprises n'hésitent pas à faire de leur stock

D'autres préfèrent cibler leur stock sur des produits

M. Sahil Techniques de gestion de stock 13

Un magasin est un lieu (pas forcément un bâtiment)

Le stock doit rester une provision de produits en

M. Sahil Techniques de gestion de stock 14

Il doit utiliser des codes dans le but d'identifier de

M. Sahil Techniques de gestion de stock 15

La nomenclature d’un produit est la liste de ses

M. Sahil Techniques de gestion de stock 16

- Identifier sans ambiguïté des éléments sans obligation

M. Sahil Techniques de gestion de stock 17

- La codification doit être la plus simple possible.

M. Sahil Techniques de gestion de stock 18

Les palettes sont stockées dans l’allée 2 à la colonne

Famille : s/ Famille : Elément : Allée : Colonne :

M. Sahil Techniques de gestion de stock 23

Tête de nomenclature : Pompe Constituant d’usure : Clapet

M. Sahil Techniques de gestion de stock 24

- Décider physiquement des endroits appropriés

M. Sahil Techniques de gestion de stock 25

Parmi les outils d’analyse le plus utilisé

M. Sahil Techniques de gestion de stock 26

La loi PARETO, ou loi ABC, ou loi 20- 80 est une

M. Sahil Techniques de gestion de stock 28

• De simplifier le traitement d'un problème complexe

M. Sahil Techniques de gestion de stock 29

M. Sahil Techniques de gestion de stock 30

M. Sahil Techniques de gestion de stock 32

M. Sahil Techniques de gestion de stock 33

M. Sahil Techniques de gestion de stock 34

M. Sahil Techniques de gestion de stock 35

M. Sahil Techniques de gestion de stock 37

Ordre de rangement du stock en fonction de la sortie des

M. Sahil Techniques de gestion de stock 40

 du volume des produits à stocker

M. Sahil Techniques de gestion de stock 41