CONTRÔLE NON DESTRUCTIF :

Méthode Ultrason
DÉFINITION ET OBJECTIF

• Définition : ensemble des techniques non invasives permettant de caractériser et de

vérifier l’état de pièces composant une structure industrielle
• Objectif : assurer l’intégrité physique des structures industrielles
MÉTHODES DE CND
• Examen visuel
Méthodes •
•
Ressuage
Magnétoscopie
surfaciques • Courant induit

Familles CND
Méthodes • Ultrasons
• Radiographie
volumiques

• Emission acoustique
Méthodes globales • Radiographie
DOMAINE D’UTILISATION ULTRASONS :
AVANTAGE DE CND PAR ULTRASON :
Méthode de volume : profondeur de pénétration supérieure à celle des autres techniques d'END (RX, ET, MT,
PT)
Sensibilité aux défauts internes ET/OU de surface
Grande sensibilité sur une large gamme de dimensions de défauts et de pièces en jouant sur les paramètres de
la méthode (telle la fréquence utilisée) ;
Adaptabilité des méthodes aux matériaux et aux géométries des pièces. Applicabilité à la plupart des
matériaux (métalliques, plastiques, céramiques, composites ...)
Possibilité de caractérisation des propriétés viscoélastiques.
Richesse de l’information fournie : localisation en profondeur, estimation de la taille, forme des défauts,
images de haute résolution
Rapidité et simplicité de mise en œuvre
Préparation limitée de la pièce à tester
Méthode ne nécessitant l’accès à la pièce que d’un seul côté en mode pulse-écho
LIMITATION DE CND :

• La surface doit être accessible pour transmettre les US.

• Inspection difficile des matériau rugueux, de forme irrégulière, très petits, de très faible
épaisseur ou très inhomogènes.
• Nécessitent souvent un milieu de couplage qui améliore la transmission de l’énergie US dans la
pièce à tester
• Certains matériaux à gros grains sont difficiles à inspecter à cause d’une faible transmission et
un rapport signal sur bruit élevé.
• Des défauts linéaires orientés parallèlement au faisceau peuvent ne pas être détectés.
• Formation des inspecteurs longue et exigeante
PRINCIPE DE CONTRÔLE PAR ULTRASON :
• Les ondes ultrasonores sont introduites dans
le matériau et se propagent en ligne droite
(matériau isotrope) a une vitesse constante
jusqu’à ce qu’elles rencontrent une surface
soit limite de la pièce ou défaut
• L'énergie de l’onde est alors partiellement
réfléchie et partiellement transmise .
• Les quantité d'énergie réfléchie et transmise
renseignent sur la taille du réflecteur .
 PRINCIPE :

• Émission Un capteur équipé d’éléments piézoélectriques

émet des ultrasons à une fréquence (entre 500 kHz et 100
MHz) choisie en fonction de la nature de la pièce à
contrôler. Il doit être en contact direct avec la pièce pour
que les ondes propagées ne soient pas freinées par
l’impédance de l’air entre les deux ; en immersion dans de
l’eau qui est un bon conducteur acoustique. Grâce au
pilotage électronique de l’orientation et des caractéristiques
du faisceau ultrasonore, la technologie multi-éléments est
adaptée au contrôle de pièces à géométries complexes
PRINCIPE:

• Réflexion Les ondes se réfléchissent sur les interfaces acoustiques rencontrées : contours de la
pièce, défauts intérieurs voire grains des matériaux. Selon la loi de Snell-Descartes, la réflexion
observe un angle particulier. Les ondes subissent également d’autres phénomènes au cours de
leur propagation dans la matière (diffraction, atténuation…).
• Détection Le capteur, placé au contact de la pièce à inspecter, évolue suivant une trajectoire
calculée pour intercepter les ondes réémises par un éventuel défaut. Lors d’une inspection à
l’aveugle d’une pièce, le capteur est déplacé en surface pour explorer un grand volume de
matériau. Le pilotage électronique, et non mécanique, des capteurs multi-éléments permet de
réaliser des inspections à grande vitesse (cas du balayage angulaire des échographies
médicales).
 PRINCIPE :
• Visualisation Les ondes détectées sont
converties en signaux par l’électronique
associée du capteur. Un logiciel assemble ces
signaux pour former une image de l’intérieur
de la pièce. L’analyse des images permet de
discriminer les échos dus à un défaut de ceux
liés à la géométrie de la pièce