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La Fabrication Du Ciment
La Fabrication Du Ciment
du ciment
Historique
La chaux est connue depuis l’antiquité :
CaCO3 => CaCO => Ca((OH)2 => CaCO3
Elle ne prend pas sous l’eau
Sodium
Grande abondance
Ca
des éléments
Fer
nécessaires.
Aluminium
Oxygène Malgré la quantité plus
Faible de calcium, cet
Silice
Élément est fortement
concentré dans les roches
calcaires, bien réparti.
Généralités
Nomenclature
La nomenclature utilisée communément dans la
chimie du ciment est la suivante:
La silice (SiO2) S
La chaux (CaO) C
L'alumine (Al2O3) A
La ferrite (Fe2O3) F
L'eau (H2O) H
Le trioxyde de soufre (SO3) Š
La magnésie (MgO) M
L'oxyde de potassium (K2O) K
L'oxyde de sodium (Na2O) N
Le dioxyde de carbone (CO2) Č
Généralités
Matières premières
Généralités
Matières premières
Du calcaire au ciment
Généralités
- Le ferroaluminate tétracalcique
4CaO.Al2O3.Fe2O3
Généralités
Les différentes phases minérales du ciment s'écrivent :
3CaO.SiO2 C3S
2CaO.SiO2 C2S
3CaO.Al2O3 C3A
4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Le gypse
Afin de retarder la prise du ciment, on broie avec le clinker,
environ 5% de sulfate de calcium.
Équation 1 LSF
LSF = Lime Saturation Factor (taux de saturation en chaux)
CaO 100%
LSF =
2,8 SiO2 + 1,18 Al2O3 + 0,65 Fe2O3
C 100%
LSF = = 0,92 à 0,96
2,8 S + 1,18 A + 0,65 F
Formulation
MS = Module silicique
SiO2 S
MS = = = 1,9 à 3,2
Al2O3 + Fe2O3 A+F
Formulation
MA = Module aluminoferrique
Al2O3 A
MA = = = 1,5 à 2,5
Fe2O3 F
Formulation
Formulation
- Le ciment Portland est obtenu par la cuisson des matières
premières qui apportent de la chaux CaO, de la silice SiO2, de
l’alumine Al2O3 et du fer Fe2O3.
- Le calcaire n'est pas assez impur pour contenir les
quantités adéquates d'oxydes, pour assurer une bonne
composition de matières crues pour l'alimentation du four.
Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter au calcaire
d'autres matières qui fourniront les quantités d'oxydes
manquantes.
Les autres oxydes sont apportés par l’argile, le sable et le
minerai de fer.
* Le Comité admet les exigences de la teneur optimum en SO 3 dans les ciments portlands et reconnaît
que certains ciments portlands peuvent ne pas satisfaire aux exigences de la teneur en SO 3 requise par
cette norme. Aux fins de réception, certains ciments portlands peuvent satisfaire aux exigences ci-dessus
ou avoir une limite d'expansion de 0.020% à 14 d lorsque l'essai est conforme à l'article 7.5.5.
Note. d = jour
Exigences physiques pour ciment Portland (CSA A5, ASTM C 595)
Haute résistance Faible chaleur Résistant
Caractéristiques Normal Modéré initiale d’hydratation aux sulfates
Finesse a
Minimum passant par le tamis de 45 µm, en % 72 72 – – 72
Résistance à la désagrégation b
Expansion maximale, en % 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Résistance aux sulfates à 14 d
Expansion maximale, en % – 0.050 c – – 0.035
Temps de prise, en minutes
minimum 45 60 45 90 60
maximum 360 360 250 360 360
Chaleur d’hydratation
à 7 d maximum, en kJ/kg – 300 c – 275 –
d
Résistance à la compression
Minimum. en MPa
Age à l’essai,
Jours : l – – 12.5 – –
3 12.5 10.0 22.0 8.5 10.5
7 18.0 16.0 – – 16.0
28 26.5 26.5 – 25.0 26.5
91 – – – 22.0 e –
Durcissement prématuré de la pâte pure f f f f f f
Formation
Formation des
de silicate Décomposition
composés
tricalcique de l’argile
initiaux
Formation
initiale de
silicate Décomposition Evacuation
Cru
tricalcique de la chaux De l’eau libre
température
- Broyeur à rouleaux
Broyeur
Circuit fermé
Après leur sortie du broyeur, les grains sont triés dans des
séparateurs. Seuls les grains les plus gros retournent dans la
chambre de broyage. Cette méthode permet d'obtenir moins
de ciment surbroyé, nécessite moins d'énergie, présente une
bonne ventilation et évite par conséquent le phénomène de
fausse prise
Séparateur
Broyeur
Les consommations d'énergie électrique pour le broyage du
ciment sont de l'ordre de:
4.3.3. Fillers
À cause de leurs natures différentes (siliceux, calcaires), ils présentent des broyabilités différentes.
4.3.4 Gypse
~900°C
Etat métastable
Clinker = C3S + C2S + C3A + C4AF
~1450°C
Trempe
Adjonction de
Mouture + gypse (CaSo4) CP=Clinker moulu ± 4% de gypse
~700°C