Technique Biogaz Et Production Elec PDF

RECORD 07-0226/1A
Techniques de production
dlectricit partir de biogaz
et de gaz de synthse
janvier 2009 RECORD

Etude RECORD n07-0226/1A 2

Cre en 1989 linitiative du Ministre en charge de lEnvironnement, lassociation RECORD
REseau COopratif de Recherche sur les Dchets est le fruit dune triple coopration entre
industriels, pouvoirs publics et chercheurs. Lobjectif principal de RECORD est le financement et la
ralisation dtudes et de recherches dans le domaine des dchets et des pollutions industrielles.
Les membres de ce rseau (groupes industriels et organismes publics) dfinissent collgialement des
programmes dtudes et de recherche adapts leurs besoins. Ces programmes sont ensuite confis
des laboratoires publics ou privs.

En Bibliographie, ce document sera cit sous la rfrence :
RECORD, Techniques de production d'lectricit partir de biogaz et de gaz de synthse,
2009, 253 p, n07-0226/1A.

Ces travaux ont reu le soutien de lADEME (Agence de l'Environnement et de la Matrise de
l'Energie)
www.ademe.fr

www. r ecor d- net . or g
ETUDE N 07-0226/1A

TECHNIQUES DE PRODUCTION D'ELECTRICITE
A PARTIR DE BIOGAZ ET DE GAZ DE SYNTHESE

RAPPORT FINAL

janvier 2009

Ch. COUTURIER SOLAGRO

Etude RECORD n07-0226/1A p. 3 / 253
RESUME
Lobjet de cette tude est de raliser un tat de lart sur les techniques de production dlectricit
(principalement moteurs et turbines) partir de gaz de biomasse (biogaz et gaz de synthse).
Aprs une description succincte des diffrentes voies de production de gaz de biomasse,
mthanisation et gazification, ltude prsente la composition de ces gaz, leurs constituants, les
facteurs caractrisant la combustion, pour terminer sur les missions atmosphriques. On trouve
ensuite les principes gnraux et les paramtres de fonctionnement et de rglage des principales
techniques de production dlectricit et leurs diffrentes associations possibles. Ce chapitre est
conclu par une synthse comparative sur les champs dapplication et le stade de maturit de chaque
technique.
Le second chapitre fait la revue des diffrents procds de traitement du biogaz et gaz de synthse.
On y trouve le principe de fonctionnement, des retours dexpriences, des lments de cots et le
stade de dveloppement.
Le troisime chapitre est une valuation conomique, nergtique et environnemental des techniques
de production dlectricit.
Le quatrime chapitre est un guide technique. Il recueille les pratiques sur les sites dexploitation, en
terme de traitement, de conduites des machines. Il fait galement la synthse des difficults
rencontres. Ltude des paramtres de dimensionnement dune installation de valorisation de biogaz
donne des lments danalyse conomique et environnementale. Ce guide donne ainsi des
informations pour aider les acteurs de ce domaine dans leurs dcisions.
Enfin, ltude se termimne par une synthse donnant les points bloquants des technologies et des
axes de recherche, suivie dune conclusion.
Le dernier chapitre liste les ressources documentaires : bibliographie et rsum des brevets des 10
dernires annes.
En annexe, on trouve un annuaire des acteurs, tels que des constructeurs et des intgrateurs.

MOTS CLES
Biogaz, gaz de synthse, gaz de biomasse, moteurs, turbines, production dlectricit.

SUMMARY
The aim of this study is to achieve a state of the art on the techniques of electricity production (mainly
engines and turbines) from biomass gases (biogas and syngas).

After a brief description of the various routes to produce gas from biomass, i.e. anaerobic digestion
and gasification, the study shows the composition of these gases, their constituents, the factors
characterizing combustion, to finish on air emissions. Then, there is a description of the general
principles and parameters of operation and adjustment of the main electricity production techniques:
and their various possible associations. This chapter is concluded by a comparative synthesis on the
scopes and maturity of each technique.
The second chapter is a review of different processes to remove contaminants of biogas and syngas.
It gives operating principle, feedback, costs ans development.
The third chapter is an economical, nergy and environmental analysis of the techniques of electricity
production.
The fourth chapter is a technical guide, with some praticals to operate a plant about treatment,
functioning of machines. This is also a synthesis of difficulties. An economic and environmental
analyse of biogas plants permits to compare differents choises. This guide gives information to actors
in this field to make decisions.
The study is finished by a synthesis with key points and research fields, followed by a conclusion.
The last chapter lists resource materials: bibliography and patents of the last 10 years.
Approvided in appendix, there is an annuaire about actors like equipment manufacturers or
contractors operating.

KEY WORDS
Biogas, syngaz, biomasse gases, engines, turbines, electricity production.


SOMMAIRE

1. REVUE DETAILLEE DES TECHNIQUES DE PRODUCTION DE
GAZ DE BIOMASSE.............................................................................. 14
1.1 Historique 14
1.2 Description des principales technologies de production de gaz de
biomasse 17
1.3 Les caractristiques des gaz bruts de biomasse 25
1.4 Le raccordement au rseau lectrique 44
1.5 Les grands principes thermodynamiques 46
1.6 Les moteurs combustion interne 47
1.7 Les turbines gaz 54
1.8 Les cycles de Rankine 60
1.9 Cycle stirling 65
1.10 Cycles coupls 66
1.11 Pile combustible (PAC) 68
1.12 Chiffres cls : tat actuel du dveloppement 72
2. LES PROCEDES DE TRAITEMENT DU BIOGAZ ET GAZ DE
SYNTHESE............................................................................................ 76
2.1 Synthse 76
2.2 Revue dtaille des diffrentes techniques de traitement du biogaz 80
2.3 Techniques de traitement des goudrons issus de la gazification : Le
procd OLGA 96
3. TUDE ECONOMIQUE, ENERGETIQUE ET
ENVIRONNEMENTALE......................................................................... 99
3.1 Mthodologie 99
3.2 Exemple de bilan 106
3.3 tude de linfluence de la puissance installe 111
3.4 tude de linfluence du rendement de la machine 114
3.5 tude de linfluence de la disponibilit du biogaz et des machines 115
3.6 Comparaison avec et sans traitement du biogaz amont 116
3.7 tude de linfluence de la valorisation thermique 118
3.8 Comparaison entre moteurs et microturbines 119
3.9 Comparaison entre un moteur gaz et un moteur dual fuel 121
3.10 Seuil de rentabilit 123
3.11 Conclusions 124
4. GUIDE TECHNIQUE...................................................................... 125
4.1 Quelques gnralits sur les machines 125
4.2 Spcifications appliquer aux gaz et aux machines 128

4.3 Les procds de traitements pralables 129
4.4 Conduite des machines 131
4.5 Aide la dcision 134
5. SYNTHESE : POINTS BLOQUANTS ET AXES DE RECHERCHES138
5.1 Points bloquants 138
5.2 Axes de recherches 138
6. CONCLUSION............................................................................... 140
7. BIBLIOGRAPHIE........................................................................... 141
7.1 Tableau de synthse hors brevet 141
7.2 Fiches de lecture bibliographique 144
7.3 Inventaire des brevets dans le domaine 182
8. TABLE DES ILLUSTRATIONS..................................................... 198
8.1 Table des figures 198
8.2 Table des tableaux 200
9. ANNEXES...................................................................................... 201
9.1 Annuaires des acteurs : fiches acteurs 201
9.2 Retour des enqutes 248


TABLE DES MATIERES

1. REVUE DETAILLEE DES TECHNIQUES DE PRODUCTION DE
GAZ DE BIOMASSE.............................................................................. 14
1.1 Historique 14
1.1.1 La gazification 14
1.1.2 La mthanisation 14
a ) Principales dates cls 14
b ) La mthanisation domestique : le biogaz et ses applications 15
1.2 Description des principales technologies de production de gaz de
biomasse 17
1.2.1 Mthanisation 17
a ) Principe 17
b ) Les facteurs thoriques influenant la digestion 17
c ) Stations dpuration urbaines 18
d ) Mthanisation des effluents industriels 18
e ) Mthanisation des biodchets municipaux 18
f ) Mthanisation deffluents dlevage 19
g ) Co-digestion 19
h ) Installation de stockage de dchets (ISD) : mthanisation en dcharge 19
1.2.2 La gazification 19
a ) Principe 19
b ) Les principaux facteurs de bonne conduite 21
c ) Les applications de gazification 21
d ) Gazification et production dlectricit 22
e ) Les projets existants en gazification 23
f ) Retour dexprience de linstallation de gazification de Moissannes 23
1.3 Les caractristiques des gaz bruts de biomasse 25
1.3.1 Composition moyenne 25
a ) Le biogaz 25
b ) Le gaz issu de la gazification 27
1.3.2 Les facteurs dterminant de la combustion et les caractristiques du combustible 28
a ) Caractrisation dun combustible 28
b ) Pouvoir calorifique 28
c ) Pouvoir comburivore 28
d ) Indice de Wobbe 28
e ) Indice mthane 28
f ) Limite dauto-ignition ou auto-inflammabilit ou TC (temprature critique) 29
g ) Volatilit 29
h ) Coefficient de richesse Phi ou dosage de la combustion 29
i ) Vitesse de propagation de flamme 29
1.3.3 Les principaux composs et leurs problmatiques pour la valorisation 30
a ) Les caractristiques des principaux composs 30
b ) Le mthane : CH
4
30
c ) Loxygne : O
2
30
d ) Le dioxyde de carbone : CO
2
30

e ) Lhydrogne : H
2
30
f ) Le monoxyde de carbone : CO 31
g ) Les composs azots 31
h ) Le mthanol 31
i ) Leau : H
2
O 31
j ) Les composs soufrs 31
k ) Les hydrocarbures condensables 32
l ) Les composs organiques volatiles (COV) 32
m ) Le silicium et ses composs : les siloxanes 32
n ) Synthse 36
1.3.4 Emissions atmosphriques 37
a ) Les oxydes dazote 37
b ) Le monoxyde de carbone et les COV 37
c ) Le dioxyde de soufre 38
d ) Les particules 38
e ) Les mthodes de rduction des NOx et des CO 38
1.3.5 La rglementation sur les missions atmosphriques 40
a ) En France 40
b ) En Allemagne 40
c ) En Suisse 41
d ) En Italie 42
e ) Au Royaume-Uni 42
f ) Comparaison avec les normes pour les machines aux gaz naturels et les incinrateurs42
1.4 Le raccordement au rseau lectrique 44
1.4.1 Textes rglementaires associs la production dlectricit 44
1.4.2 La procdure de raccordement 44
1.4.3 La dtermination des cots de raccordement 45
1.5 Les grands principes thermodynamiques 46
1.5.1 Les grands principes 46
a ) Premier principe de la thermodynamique 46
b ) Le deuxime principe de la thermodynamique 46
1.5.2 Cycle thermodynamique et machines thermiques 46
1.6 Les moteurs combustion interne 47
1.6.1 Principe gnral 47
a ) Point mort haut et point mort bas 47
b ) Taux de compression ou rapport volumtrique 47
c ) Les phases fonctionnelles 48
d ) Cycle otto 48
e ) Cycle diesel 48
f ) Des cycles modles aux cycles rels 49
1.6.2 Les paramtres de rglage et optimisation des moteurs 49
a ) Les paramtres majeurs de rglage 49
b ) Contrle de la puissance et rendement 50
c ) Le phnomne de dtonation ou cliquetis 50
d ) Rpartition des pertes 52
1.6.3 Comparaison moteur dual-fuel-moteur gaz 52
a ) Rendement-performance 52
b ) Emissions 53

1.7 Les turbines gaz 54
a ) Cycle thorique 54
b ) Cycle rel 54
c ) Amliorations et optimisation 55
1.7.2 Applications 55
1.7.3 Comparaison turbine gaz-moteurs 56
a ) Rendement et temprature de fonctionnement 57
b ) Emissions 59
1.8 Les cycles de Rankine 60
1.8.1 La turbine vapeur 60
a ) Principe gnral 60
b ) Les facteurs de performance lectrique : 61
c ) Les amliorations 61
d ) Le cycle organique de Rankine (ORC) 63
1.8.2 Les applications 64
a ) Turbine vapeur 64
b ) Cycle ORC 64
1.9 Cycle stirling 65
1.9.2 Les applications 65
1.10 Cycles coupls 66
1.10.1 Couplage turbine gaz-turbine vapeur (cycle combin) 66
1.10.2 Couplage cycle moteur gaz-ORC 67
1.11 Pile combustible (PAC) 68
1.11.2 Piles combustible et gaz de biomasse 70
a ) La pile PEMFC 70
b ) La pile MCFC 70
c ) La pile SOFC 71
d ) Synthse 71
1.12 Chiffres cls : tat actuel du dveloppement 72
1.12.1 Applications et niveau de dveloppement 72
1.12.2 Production dlectricit issue de biogaz en Europe 73
1.12.3 Zoom franais 75
2. LES PROCEDES DE TRAITEMENT DU BIOGAZ ET GAZ DE
SYNTHESE............................................................................................ 76
2.1 Synthse 76
2.1.1 Avantages et inconvnients des diffrents procds 76
2.1.2 Principales entreprises actives dans le traitement du biogaz 78
a ) Entreprises proposant des traitements de lH
2
S 78
b ) Entreprises spcialises dans le traitement des siloxanes 78
c ) Entreprises bases sur lpuration du biogaz qualit gaz naturel 79
2.2 Revue dtaille des diffrentes techniques de traitement du biogaz 80
2.2.1 Condensation le long des conduites 80
a ) Composs concerns 80
b ) Principe 80
c ) Retours dexpriences : domaine dapplication 80

d ) Elments de cots 80
e ) Etat du dveloppement 80
2.2.2 Schage du gaz par refroidissement 80
b ) Principe 80
2.2.3 Rfrigration 25C 81
b ) Principe 81
2.2.4 Injection de chlorure de fer 82
b ) Principe 82
2.2.5 Raction sur lit doxydes mtalliques 83
b ) Principe 83
2.2.6 Techniques biologiques internes : ajout dair ou doxygne 85
b ) Principe 85
2.2.7 Filtre biologique 87
b ) Principe 87
2.2.8 Adsorption sur charbon actif ou graphite 89
b ) Principe 89
2.2.9 Adsorption sur glycols 92
b ) Principe 92
c ) Elments de cots 93

Etude RECORD n07-0226/1A p. 10 / 253
2.2.10 Adsorption sur Silica gel 93
b ) Principe 93
2.2.11 Adsorption sur tamis molculaire 94
b ) Principe 94
2.2.12 Tableau de synthse 95
2.3 Techniques de traitement des goudrons issus de la gazification : Le
procd OLGA 96
2.3.1 Principe du procd 96
2.3.2 Retour dexprience 96
2.3.3 Elments de cot 98
2.3.4 Etat du dveloppement 98
3. TUDE ECONOMIQUE, ENERGETIQUE ET
ENVIRONNEMENTALE......................................................................... 99
3.1 Mthodologie 99
3.1.1 Les paramtres variables 99
3.1.2 Calcul de la production lectrique 100
3.1.3 lments conomiques 100
a ) Les tarifs dachat 100
b ) Estimation des investissements 101
c ) Estimation des cots dexploitation 102
3.1.4 lments pour lanalyse nergtique 103
a ) nergie conomise 103
b ) nergie consomme 105
3.1.5 lments pour lanalyse environnementale 105
a ) missions vites 106
b ) missions 106
3.2 Exemple de bilan 106
3.3 tude de linfluence de la puissance installe 111
3.4 tude de linfluence du rendement de la machine 114
3.5 tude de linfluence de la disponibilit du biogaz et des machines 115
3.6 Comparaison avec et sans traitement du biogaz amont 116
3.7 tude de linfluence de la valorisation thermique 118
3.8 Comparaison entre moteurs et microturbines 119
3.9 Comparaison entre un moteur gaz et un moteur dual fuel 121
3.10 Seuil de rentabilit 123
3.11 Conclusions 124
4. GUIDE TECHNIQUE...................................................................... 125
4.1 Quelques gnralits sur les machines 125

Etude RECORD n07-0226/1A p. 11 / 253
4.1.1 Gamme de puissance des machines 125
a ) Les moteurs 125
b ) Les turbines gaz 125
c ) Les microturbines 126
4.1.2 Les rendements des machines 126
4.2 Spcifications appliquer aux gaz et aux machines 128
4.3 Les procds de traitements pralables 129
4.3.1 Schage du gaz dans la plupart des cas 129
4.3.2 quipement de traitement pralable ou oprations de maintenance rptes ? 129
4.3.3 Traitement H
2
S, siloxanes : quelles pratiques ? 130
4.4 Conduite des machines 131
4.4.1 Moteurs vs microturbines 131
4.4.2 Plan de maintenance et entretien 131
a ) Interventions 131
b ) Consommables 132
4.4.3 Difficults rencontres 132
a ) La variation de la qualit du biogaz 132
b ) La variation du taux de charge 132
c ) La prsence de siloxanes : comment les quantifier ? 133
d ) Le respect des normes dmissions 133
e ) La rgnration des charbons actifs 133
4.5 Aide la dcision 134
4.5.1 Les diffrentes caractristiques du site 134
4.5.2 La puissance conditionne la technologie 134
4.5.3 Choix entre un moteur gaz et une microturbine 134
4.5.4 Choix en fonction du site 135
a ) Mthanisation la ferme 135
b ) Centre de stockage de dchet 135
c ) Station dpuration 136
4.5.5 Choix en fonction de la valorisation thermique 136
4.5.6 Rcapitulatif 137
5. SYNTHESE : POINTS BLOQUANTS ET AXES DE RECHERCHES138
5.1 Points bloquants 138
5.2 Axes de recherches 138
6. CONCLUSION............................................................................... 140
7. BIBLIOGRAPHIE........................................................................... 141
7.1 Tableau de synthse hors brevet 141
7.2 Fiches de lecture bibliographique 144
7.2.1 Caractrisation des gaz de biomasse 144
7.2.2 Gaz de biomasse valorisation lectrique 148
7.2.3 Gaz de biomasse et moteurs 150
7.2.4 Gaz de biomasse et turbine 155
7.2.5 Gaz de biomasse et pile combustible 160
7.2.6 Traitement du gaz de biomasse 164
7.3 Inventaire des brevets dans le domaine 182
7.3.1 Sources consultes 182
7.3.2 Rsultats Brevets 182
a ) Epuration du gaz 184

Etude RECORD n07-0226/1A p. 12 / 253
b ) Valorisation pile combustile 191
c ) Valorisation moteur 193
d ) Valorisation turbine 195
7.3.3 196
7.3.4 Thses, publications, articles 197
7.3.5 Synthse 197
8. TABLE DES ILLUSTRATIONS..................................................... 198
8.1 Table des figures 198
8.2 Table des tableaux 200
9. ANNEXES...................................................................................... 201
9.1 Annuaires des acteurs : fiches acteurs 201
9.2 Retour des enqutes 248
9.2.1 Mthodologie 248
9.2.2 Recensement des acteurs 249
a ) Les constructeurs 249
b ) Les intgrateurs 249
9.2.3 Liste des organismes contacts 252
9.2.4 Synthse 252

Etude RECORD n07-0226/1A p. 13 / 253

Prsentation de ltude

Lobjectif de ltude est deffectuer un tat de lart sur les technologies permettant la conversion
lectrique du contenu nergtique des dchets par mthanisation pralable de la fraction organique
ou gazification du dchet.
Les technologies adaptes, moteurs combustion interne, ou de turbines gaz, sont tudies, ainsi
que les procds dpuration pralable des gaz (soufre, siloxanes, goudrons, ammoniac, etc...), avant
utilisation.
Un tat de lart dtaill, des techniques et procds existants ou en cours de dveloppement,
concernant la valorisation lectrique du biogaz ou gaz de synthse sera tabli en relation avec les
aspects technico-conomiques associs.

Cette tude se droule en trois phases :
- Recherche documentaire.
- Enqutes.
- Bilan technique, conomique, environnemental : analyse et synthse.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 14 / 253

1. Revue dtaille des techniques de production de
gaz de biomasse
1.1 Historique
1.1.1 La gazification
Historiquement, les procds de carbonisation datent de la Haute Antiquit. Les procds de
gazification ont fait lobjet de dveloppements industriels partir du XVII
me
sicle.

Quelques dates cls :
1696 Exprimentations par Thomas SHIRLEY.
1699 Dean CLAYTON obtient du gaz de charbon par pyrolyse.
Robert GARDNER obtient le premier brevet concernant la gazification.
1799 Brevet de Philippe LEBON sur le gaz dclairage obtenu par distillation du bois.
LEBON (1799, brevet de la thermolampe , clairage public Paris 1801, gaz de bois) et
MURDOCH (clairage public Londres 1814, gaz de charbon), pres de lindustrie du gaz.
LAMPODIUM prouve la possibilit dutiliser les gaz issus du bois.
FOURCROY invente le gaz leau par raction deau sur du charbon haute temprature.
1815 Les rues de Londres sont claires au gaz de charbon.
En France, construction du premier gazifieur commercial.
Invention du gazifieur SIEMENS, considr comme le premier rel succs industriel en la matire.
Utilisation de gazifieurs pour moteurs gaz.
1885 GARDIE produit un moteur gaz aliment directement par un gazogne.
Exposition dun gazifieur de 600 CV Paris. Un peu plus tard, mise en service dunits de
5.400 CV.
J.W. PARKER fait rouler une voiture avec un gazogne.
Dveloppement des gazifieurs pour la production dlectricit.
1912 Premire utilisation industrielle de la Shift conversion par BOSCH et WILD pour transformer le
CO en H
2
(rduction de la toxicit du gaz de synthse).
LAllemagne acclre le dveloppement des voitures gazogne.
Nombreux vhicules gazogne en Allemagne, en France (60.000 voitures), en Russie, en Sude
(250.000 vhicules, dont presque tous les tracteurs), en Grande-Bretagne. Au total plus de 800.000
vhicules roulent au gazogne dans le monde.
Aprs 1945 Dclin de la gazification, entre en dsutude du fait de lessor des nergies
concurrentes (ptrole, hydrolectricit, charbon, puis gaz naturel).
Apoge des usines gaz vers 1950 (14 TWh en France) puis remplacement par le gaz naturel (Saint-
Marcet 1943, LACQ 1951).

1.1.2 La mthanisation
a ) Principales dates cls
Utilisation en Chine ? Assyrie - X
me
Sicle ? L'usage du biogaz a probablement dbut en Chine,
des poques trs anciennes.
1630 : On s'est aperu trs tt que vase et marais gnraient des gaz combustibles. Van Lemond
(NL), vers 1630, dcouvre que la fermentation de matire organique dgage du gaz inflammable.
1776 : VOLTA (IT) dcouvre le mthane dans le gaz de marais.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 15 / 253
1808 : DAVY (GB) exprimente la fermentation du fumier. Il produit du biogaz et identifie lui aussi le
mthane. Mais ce qui lintresse alors nest pas de produire de lnergie, mais dobtenir du fumier
matur.
En Europe, quelques tentatives ont t faites, dbut XIX
me
, pour rcolter ce gaz de marais pour
l'clairage public. Les premires recherches sur la digestion anarobie, effectues la fin du XIX
me

sicle taient descriptives : il sagissait alors deffectuer des expriences et des mesures afin de
mieux comprendre les processus.
PASTEUR et ses lves, au milieu du XIX
me
Sicle, montrent que l'origine de ce gaz est une
fermentation bactrienne.
1884 : GAYON, BECHAMP (FR) identifient la fermentation mthanique.
1885 : EXETER (GB), clairage public au biogaz.
1911 : Digestion en continu.
1913 : Brassage.
1920 : Gaz livr au rseau municipal en Allemagne. Dans les annes 1920, lallemand IMHOFF met
au point un systme de digestion continu, qui quipe quelques annes plus tard plusieurs villes
allemandes.
Les mcanismes biologiques sont dcrits dans le dtail par BUSWELL dans les annes 1930.
Les premiers systmes fonctionnels discontinus de biomthanisation ont t dvelopps en Algrie
ds 1939, puis en France par MM. ISMAN et DUCELLIER.
1940 : Station dAchres, Paris.
1970 : Suite aux chocs ptroliers, se sont dvelopps dautres systmes (systmes semi-continus,
avec biomasse fixe, ), qui permettent la mthanisation de substrats divers : effluents industriels
dont la charge polluante est leve, dchets mnagers, lisiers, fumiers.
1977 : Carl WOESE identifie le groupe des Arches, auquel appartiennent les bactries
mthanognes, comme une famille distincte la fois des bactries proprement dites et des
eucaroyotes.

b ) La mthanisation domestique : le biogaz et ses applications
- Biogaz et step
Les plus anciens digesteurs connus sont ceux de la ville dExeter, en Angleterre (1895) - qui utilise le
biogaz comme gaz dclairage -, et de la lproserie de Mantunga prs de Bombay (1897). Il sagit plus
de digestion septique que de mthanisation proprement dite, dont laboutissement sera la clbre
fosse IMHOFF (1907) qui assure la dcantation et la digestion des eaux uses.
La digestion des boues, dans des ouvrages spars de la ligne de traitement des eaux uses, comme
nous la connaissons aujourdhui, date du tournant du sicle (stations dpuration de Lawrence, USA,
1899 ; Birmingham, Angleterre et Allemagne, 1906). Le procd devient continu (1911). Pour bien
digrer, il faut brasser les boues (on prfrera le brassage par injection de gaz plutt que le brassage
mcanique cause des filasses qui semmlent dans les hlices), et les chauffer : ce sera mis en
pratique sur une station dpuration en Allemagne ds 1913, et les stations dpuration commencent
produire de llectricit grce au gaz de digestion. En 1920, une station dpuration en Allemagne livre
son surplus de gaz au rseau municipal de gaz. Dans les annes 1940, on saperoit que lajout de
rsidus gras augmente la production de biogaz.

Le concept technique de la mthanisation des boues urbaines nvoluera plus, fondamentalement,
jusqu la fin du XX
me
Sicle :
Au dbut des annes 1990, une majorit des boues urbaines est traite, en l'Europe, par digestion
anarobie, essentiellement par voie msophile.
Jusqu'en 1973, la majorit des installations n'utilisent le biogaz que pour le chauffage des digesteurs
et parfois des locaux techniques. Seules les installations les plus importantes produisent de
l'lectricit ou livrent de la chaleur des utilisateurs proches.
A partir des annes 1980, la cognration de chaleur et d'lectricit se dveloppe fortement y compris
pour des installations de petite capacit.
La consommation d'lectricit reprsente l'un des postes d'exploitation les plus importants sur une
station d'puration urbaine, et le biogaz peut subvenir, classiquement, la moiti des besoins.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 16 / 253

- Les centres de stockage des dchets (CSD)
La rcupration du biogaz produit par les installations de stockage dbute aux Etats-Unis dans les
annes 1970, un peu plus tard en Europe. Ce phnomne est mettre en rapport avec une
production croissante de dchets, qui conduit la cration de centres d'enfouissement de grande
taille, o les dchets compacts trouvent un environnement favorable la fermentation.
La valorisation du biogaz est d'emble mise l'ordre du jour : on recense en Europe 3 sites de
valorisation en 1980, 23 en 1983. Le dveloppement s'acclre dans les annes 1990 : 298 units de
valorisation sont en fonctionnement en 1995, et 423 en 1997.
Dans la majorit des cas, le biogaz est valoris sous la forme d'lectricit livre en quasi-totalit au
rseau. Les valorisations thermiques existent en proportion non ngligeable, mais sont limites par les
dbouchs locaux souvent peu compatibles avec la production.
En 2007, la puissance lectrique installe en Europe est estime 1.200 MW lectriques pour une
production de 7 TWh. Le principal pays producteur est le Royaume-Uni, qui domine largement le
secteur avec 818 MW installs en 2006.

- Mthanisation des dchets municipaux
Dans les annes 1980, les premiers pilotes de mthanisation de dchets mnagers solides entrent en
service. Mais l'essor commercial et industriel dmarre rellement au milieu des annes 1990, avec
une croissance de la capacit de traitement de plus de 25 % par an, qui s'acclre depuis 1997
(croissance de + 40 % par an depuis 1996).

- Mthanisation agricole
La mthanisation des djections dlevage figure parmi les premires applications de la
mthanisation. Elle a connu divers cycles de dveloppement : dans les annes 40, puis 50, ensuite
pendant la crise du ptrole 1973-1985.
A partir de 1985, la mthanisation se diffuse lentement dans le domaine agricole dans quelques pays
europens : au Danemark, avec des installations collectives, et en Allemagne, avec des installations
individuelles.
Depuis le milieu des annes 1990, la filire est en forte croissance en Allemagne. La cognration
biogaz se gnralise. La puissance lectrique installe est passe de 49 MW en 1999 247 MW el.
en 2004.
A partir de 2004, les nouveaux tarifs dachat dlectricit incitent la production de cultures
nergtiques pour le biogaz, et le nombre dinstallations double tandis que les puissances moyennes
augmentent : la puissance installe atteint 1270 MW en 2007. La production totale dnergie par
mthanisation du secteur agricole en Europe est estime 2 Mtep, dont 90 % en Allemagne.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 17 / 253
1.2 Description des principales technologies de production de
gaz de biomasse
1.2.1 Mthanisation
a ) Principe
La mthanisation est le rsultat dune activit microbienne complexe, ralise dans des conditions
anarobies.
La digestion anarobie est un processus biologique de dgradation qui permet de transformer des
substrats organiques complexes en molcules contenant un seul carbone, telles que le mthane
(CH
4
) et le dioxyde de carbone (CO
2
). Le processus se droule en quatre phases distinctes, chacune
ralise par une classe de micro-organismes spcialiss, qui se dveloppe en absence doxygne
(facultative ou stricte) :
- Etape 1 et 2 : Hydrolyse et acidognse
Dgradation des polymres en monomres puis acides gras volatiles. Cest une tape limitante qui
peut tre amliore par un pr-traitement, mais les blocages sont assez rares en pratique.
- Etape 3 : Actognse
Transformation des AGV, de lhydrogne et du dioxyde de carbone en acide actique. Cette tape est
trs rapide par rapport aux autres.
- Etape 4 : Mthanognse
Formation de mthane soit par dgradation de lacide actique (70 % de la production), soit par
rduction du CO
2
par lhydrogne (30 % de la production). Cest une tape limitante car elle est trs
sensible aux variations des conditions denvironnement (pH, temprature, agents toxiques, variation
de concentration deffluents). Cest en principe cette phase qui est contrle.
Le mcanisme micro-biologique de la digestion anarobie est maintenant parfaitement connu. Il a fait
lobjet de nombreuses tudes, articles et ouvrages.

b ) Les facteurs thoriques influenant la digestion
Les facteurs thoriques influenant la digestion, rsultant de la considration de la biomasse face au
substrat digrer, sont les suivants : la charge, le pH, le couple temprature - temps de sjour et
les substances toxiques.
- La charge
La charge dun digesteur sobtient en rapportant le poids des matires volatiles introduites au volume
du digesteur. Elle sexprime en kg de MV/m
3
et permet dapprcier la quantit de matires nutritives
introduites par rapport la biomasse prsente ; celle-ci contient en fin de digestion toutes les souches
bactriennes ncessaires la digestion des boues fraches. Certains auteurs de manuels
dexploitation estiment que lalimentation dun digesteur devrait respecter constamment la proportion
suivante : 20 fois plus de boues digres que de boues fraches (exprim en kg de MV). De plus,
toute variation importante de charge perturbe la digestion et peut entraner son blocage.
- Le pH
Cest lun des plus importants facteurs dadaptation des populations bactriennes. Les bactries
actognes restent actives jusqu un pH de 5, mais les bactries responsables de la mthanisation
sont inhibes ds que le pH descend en-dessous de 6,2. Cest pourquoi la zone thorique optimale de
pH respecter stend de 6,8 7,2. Dans le cas dune chute de pH due une augmentation de la
concentration en acides gras, un ajout de soude ou de chaux, au niveau de lalimentation en boues
fraches paissies ou directement dans le digesteur, permet le maintien du pH.
- La temprature
La digestion anarobie se dcline sous trois types diffrents suivant la temprature :
- lorsque la temprature est infrieure 15C, la digestion est de type psychrophile,
- lorsque la temprature est comprise entre 28 et 40C, la digestion est de type msophile,
- lorsque la temprature est suprieure 45C, la digestion est thermophile.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 18 / 253
- Le couple temprature temps de sjour
Le temps de sjour (ou temps de rtention hydraulique TRH) est la dure thorique pendant laquelle
le volume de boues fraches sjourne dans le digesteur. Il sobtient en divisant le dbit de boue
entrant en digestion par le volume du digesteur.
La temprature doit tre garde constante pour viter une perturbation de la digestion. En effet, les
bactries mthanognes sont particulirement sensibles toute variation de temprature, mme de
lordre de 1C par jour.
Temprature et temps de sjour sont deux facteurs lis. En effet, une lvation de temprature
entrane une activation des ractions dactognse, de mthanisation et de croissance des
bactries. Il en dcoule une diminution du temps de sjour ncessaire la stabilisation et une
augmentation de la production de gaz.
- Les substances toxiques
On distingue plusieurs types dinhibiteurs de la digestion :
- Certains cations et les sulfures.
- Les lments-traces.
Il a t montr que les lments-traces affectent, en activeurs ou inhibiteurs, le procd de digestion
anarobie (Degrmont, Mmento technique de leau) :
- Ils sont ncessaires la croissance de certaines bactries, les bactries mthanognes
par exemple.
- Ils inhibent la toxicit produite par les sulfides.
- Ils permettent la formation de phosphates et lagrgation des bactries.
Toutefois en trop grande concentration, les lments-traces inhibent laccroissement des bactries et
donc la production de mthane.
Certains composs organiques : cyanures, phnols, phtalates.
Les antibiotiques.
Les dtergents.

c ) Stations dpuration urbaines
Le procd de digestion anarobie (procd de traitement et stabilisation des boues) sapplique sur
les boues concentres aprs le traitement primaire ou secondaire des eaux uses.
En terme de production dnergie, ce gisement est quivalent celui des CSD. En Allemagne, la
digestion anarobie concerne plus de deux tiers des boues produites dans les stations dpuration
urbaines. En France et au Royaume-Uni, elle porte sur 40 60 % des quantits. Bien que toutes les
stations ne valorisent pas la totalit du biogaz produit (limination en torchre), le taux de valorisation
est lev pour les units les plus importantes, qui reprsentent aussi le gisement principal.

d ) Mthanisation des effluents industriels
La mthanisation des dchets ou effluents industriels se montre comptitive ds lors que la matire
biodgradable, exprime en DCO (demande chimique en oxygne) est suffisamment leve. Elle est
donc utilise sur des substrats divers, effluents ou boues de : distilleries, brasseries, conserveries de
fruits et lgumes, laiteries, abattoirs, raffinerie de sucre, papeteries, industries pharmaceutiques,
usines de production damidon, dacide citrique, de malt, textiles
Il sagit de technologies prsentes dans tous les pays europens, lAllemagne et les Pays-Bas
viennent en tte (une centaine dunits), suivis par la France (une cinquantaine dunits) et le
Royaume-Uni (une vingtaine dunits).
Dans la plupart des cas, le biogaz est valoris directement pour des usages thermiques sur le site de
production (chaudires, turbines, moteur). La cognration est assez peu dveloppe.

e ) Mthanisation des biodchets municipaux
Les biodchets reprsentent les dchets verts, dchets de cuisine, papier-carton des collectivits
locales.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 19 / 253
En Europe, les premiers pilotes de mthanisation des dchets solides ont t installs dans les
annes 80. Lessor commercial et industriel dmarre rellement au milieu des annes 90.
Le biogaz est principalement valoris par cognration sur moteurs gaz. Llectricit est
revendue au rseau, la chaleur est soit utilise pour le procd, soit exporte.

f ) Mthanisation deffluents dlevage
Les effluents dlevage couvrent toutes les productions animales : porcins, bovins, volailles.
Les djections dlevage sont majoritairement reprsentes par les lisiers et fumiers de porcins et de
bovins. En units collectives et centralises, les installations bnficient des effets dchelle. Ces
units sont principalement dveloppes au Danemark et en Allemagne o les pouvoirs publics les
soutiennent par un appui logistique dterminant.
La problmatique est diffrente ds lors que lon parle dunits individuelles (biogaz la ferme) et
units centralises.
Les units de mthanisation centralises danoises par exemple suscitent un grand intrt. Toutefois,
les conditions propres ce pays sont difficilement transposables un autre pays europen : forte
coopration entre agriculteurs, forte densit dlevage, possibilit de valorisation thermique sur de
petits rseaux de chaleur et valorisation lectrique intressante du fait du tarif dachat lev.
Le contexte du biogaz la ferme est fondamentalement diffrent et concerne de petites installations
ne dpassant pas la centaine de kWe. On assiste aujourdhui un renouveau de cette application
avec un dveloppement rapide en Allemagne.
En France, depuis la publication des tarifs dachat dlectricit de juillet 2006 qui se situe entre 110 et
140 MWh, on compte 4 installations en fonctionnement quipes dune valorisation par moteur dual-
fuel.
La valorisation du biogaz est thermique et lectrique par cognration sur moteur gaz ou moteur
dual-fuel.

g ) Co-digestion
Tous les substrats prcdemment numrs peuvent tre traits en mlange par mthanisation. On
parle alors de co-digestion. Ces units sont des applications nouvelles encore peu reprsentes.
Si le nombre de ce type dinstallation est faible en Europe, il reprsente une solution de traitement
centralis de plusieurs substrats diffrents permettant la production dune quantit dnergie non
ngligeable. tant donn les politiques actuelles de traitement des dchets et la problmatique des
boues de STEP urbaines et des effluents dlevage, ces plates-formes de traitement gnrateurs
dnergie ont un avenir certain.

h ) Installation de stockage de dchets (ISD) : mthanisation en dcharge
Les dchets sont compacts et enfouis dans une zone tanche toute intrusion extrieure (eau, air).
Le procd de mthanisation se produit donc spontanment lintrieur des installations de
stockage des dchets.
Le biogaz de dcharge est le principal gisement exploit, majoritairement en Allemagne et au
Royaume-Uni. Ce dernier pays a particulirement mis laccent sur la valorisation de ce type de biogaz.
Dans la majorit des cas de valorisation, le biogaz est valoris sous la forme dlectricit livre en
quasi-totalit au rseau (moteur ou turbine gaz). Les valorisations thermiques existent en
proportions non ngligeables (production sur site : vapeur, schage, dshydratation des lixiviats) mais
sont limites par labsence de dbouchs locaux (valorisation extrieure : livraison de chaleur un
rseau urbain ou un industriel). La cognration (production dlectricit et de chaleur) est
majoritairement utilise dans le cas de valorisation de la chaleur.

1.2.2 La gazification
a ) Principe
La gazification est un procd consistant convertir un matriau carbon en gaz combustibles
simples.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 20 / 253
la diffrence de la combustion, oxydation qui sopre haute temprature en excs dair, la
gazification sopre basse et moyenne temprature avec peu doxygne (rduction). Dans les
procds de combustion classique des matriaux carbons solides, les diffrentes phases de
schage, dissociation des composs volatiles et du carbone, oxydation totale des gaz, des liqueurs et
du carbone, interviennent dans le mme racteur.
Lun des intrts de la gazification est de dissocier ces phases, les gaz tant brls dans des
quipements spcifiques.
Le droulement gnral de la gazification peut se schmatiser ainsi :
- La premire tape est celle du schage, autour de 100-200C, avec vaporation de
leau.
- La seconde tape est la pyrolyse, qui est une dcomposition thermique du substrat en
absence doxygne, et produit des hydrocarbures gazeux et liquides (simples et
complexes) et des solides carbons. Globalement, les ractions scrivent :
C
x
H
y
O
z
-> C + CO + CO
2
+ H
2
O + Hydrocarbones
Entre 200 et 300C, une faible quantit de gaz oxygns (CO
2
,CO) et dhydrocarbures est produite.
Entre 300 et 400C, la production dhydrocarbures augmente fortement, sous forme gazeuse et sous
forme condensable (goudrons lgers, mthanol). Lhydrogne apparat galement ce stade.
Entre 400 et 500C, la phase hydrocarbures gnre galement dimportantes quantits
dhydrocarbures gazeux, et de goudrons pais.
Entre 500 et 700C, la production de gaz diminue. Celui-ci est principalement compos dhydrogne,
dhydrocarbures, avec des quantits non ngligeables doxydes de carbone.
Entre 700 et 1 000C, le rsidu solide est compos principalement de carbone, la majeure partie de la
fraction volatile a t dgage. La production de gaz, compos principalement dhydrogne avec peu
doxydes de carbone, est faible, de mme que la production de goudrons, composs principalement
dhydrocarbures aromatiques polynuclaires.
Au cours de ces diffrentes phases, de nombreuses ractions rductrices interviennent entre le
charbon, lhydrogne, le gaz carbonique et la vapeur deau, pour produire du monoxyde de carbone et
du mthane.
Aux environs de 1 000 2 000C, des ractions doxydation interviennent en prsence doxygne,
de vapeur deau (raction du gaz leau), dhydrogne (mthanisation) : cest la phase dite de
gazification. Le carbone est converti en oxydes de carbones (CO et CO
2
).

On peut ainsi regrouper sous les termes gnriques :
La carbonisation, ou pyrolyse lente, moins de 500C, qui vise produire un charbon de bois. La
torrfaction est une forme de pyrolyse basse temprature (moins de 300C).
La pyrolyse rapide, ou pyrolyse flash , ou distillation, qui vise produire surtout un jus
pyroligneux. Les ractions sont interrompues avant loxydation.
La gazification, qui sopre plus de 1 000C, qui vise maximiser la production des gaz.
Loxydation du carbone solide est pousse son terme.

3 grands types de gazifieurs sont identifis :
- lit fixe : co courant ou contre courant ;
- lit fluidis : en suspension ou circulant ;
- mixte double tage.

Dans les fours classiques de gazification lit fixe contre-courant, on distingue ainsi diffrentes
zones, de bas en haut :
Une zone dintroduction de lair et de vapeur deau au niveau de la couche de cendres, qui
forme un lit o la temprature passe de 70 1 100C.
Une zone doxydation, fortement exothermique, o le charbon issu des couches suprieures
ragit avec loxygne et la vapeur deau, gnrant une lvation de temprature 1 100C et
des gaz chargs en CO
2
, CO et H
2
.

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Une zone de rduction, endothermique, o ces gaz ragissent avec le carbone et lhydrogne
pour former du CO.
Une zone de pyrolyse, au cours de laquelle les gaz chauds distillent les composs volatiles du
substrat sec.
Une zone de schage, do les gaz sont vacus avec la vapeur deau, et alimente par le
substrat frais.

Selon les conditions opratoires en pression, temprature et teneur en oxygne, diffrents types de
thermolyses peuvent tre raliss.

b ) Les principaux facteurs de bonne conduite
- Alimentation et conditionnement de la biomasse
Les spcifications critiques des produits gazifier concernent principalement la taille des particules
introduites dans le racteur, et leur humidit.

- Taille des particules
Gnralement, les racteurs fonctionnent avec des particules dont la taille est comprise entre 10 et
100 mm, permettant le passage des gaz chauds sans gnrer de pertes de charges trop importantes.
Selon la nature de la biomasse, celle-ci doit donc tre soit broye, soit compacte (sciure). Le
fractionnement de la biomasse permettrait galement de rduire la teneur en azote et produits alcalins
(sodium, potassium).
Plusieurs procds sont en principe moins sensibles au paramtre granulomtrique : racteurs lit
fluidis, procds tage de pyrolyse spar

- Schage
Lhumidit du substrat est un point important contrler.
Le niveau requis dpend du type de technologie :
La gazification ncessite une humidit infrieure 10 15 %. La biomasse frache contient entre 50
et 60 % dhumidit, et lorsquelle est sche lair libre, elle descend gnralement environ 20 %
lorsque la dure est suffisante.
Certaines technologies de gazification permettent une alimentation directe par de la biomasse
humide :
- 40 50 % avec les racteurs contre-courant ;
- 15 20 % avec les racteurs co-courant ;
- 60 % pour les lits fluidiss circulation interne.
Lorsque la biomasse doit tre sche avant lintroduction en racteur, diffrentes technologies sont
utilisables, notamment les schoirs rotatifs utilisant les gaz produits ou des schoirs lit fluidiss avec
chauffage indirect la vapeur. Les vapeurs produites lors du schage contiennent des COV
(terpnes).

c ) Les applications de gazification
Un grand nombre de produits peuvent tre gazifis, la liste ci-dessous numre les matires qui ont
fait lobjet de travaux:
Des sous-produits des industries de transformation du bois :
plaquettes forestires
bois de rebut
dchets de bois des industries de seconde transformation
sciures
bois contamins
corces

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Des sous-produits agricoles ou agro-industriels :
paille de riz
paille de bl
rafles de mas
coquilles de noix
dchets de coton
fientes de volailles
Des dchets dorigine municipale ou industrielle :
dchets municipaux solides
fraction combustible des dchets municipaux solides (RDF : Refuse Derived Fuel)
boues de stations dpuration
dchets hospitaliers
pneumatiques usags
dchets dentretien des espaces verts
Diverses ressources nergtiques :
goudrons lourds des raffineries de ptrole
charbon
gaz naturel
tourbe
etc

d ) Gazification et production dlectricit
La technologie des gazognes lit fixe est assez bien dveloppe, et couvre une large gamme de
puissances primaires, de nombreux types de substrats. La plupart cependant ne sont pas destins
la production dlectricit.
Les technologies co-courant permettent la production dun gaz pauvre en goudrons en vue de la
production dlectricit par moteurs gaz. Il existe plusieurs applications industrielles, en nombre
suffisamment significatif pour parler de technologies proche du stade de la maturit.
En France, ENERIA dveloppe ce procd avec le gazogne du type GAZOGENE de PRME (contre
courant lit fixe avec agitateur) et le procd BIOGEVA.
Nanmoins, deux installations de couplage gazogne lit fluidis / moteurs on t recenses en
Europe (Gssing, Autriche : 2 Mwe ; Skive, Denmark : 4 MWe).
Les turbines (vapeur, gaz, cycle combin) sont principalement utilises pour les grandes
puissances, au-del de 10 MWe. Les centrales cycle combin, notamment, sont toutes
dveloppes dans une perspective de grandes installations de gazification, bien au-del de 20 MW.

Les technologies de la gazification sont dune grande varit. Thoriquement, plusieurs milliers de
variantes sont possibles. Dans la pratique, seule une partie est mise en uvre : nanmoins, on peut
considrer quil existe presque autant de procds que de gazifieurs, et que chaque procd
prsente ses propres spcificits.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 23 / 253
Tableau 1 : Les types de procds (gazification / production dlectricit) en fonction de
critres de complexit, de technicit et de taille
Technologie gazification Moteur gaz Moteur dual
fuel
Turbine gaz Turbine
vapeur
IGCC
Puissance 0,1 5 0,1 5 5 100 20 100 50 - 100
Lit fixe / co-courant X X
Lit fixe / Contre-courant X X
Lit fluidis / atmosphrique X X X
Lit fluidis / pressuris X

e ) Les projets existants en gazification
Il y a plusieurs units de gazification qui existent actuellement en Europe.
En ce qui concerne les procds lits fixe, on peut citer :
- Le gazifieur PRME Moissannes (FR) avec un moteur Caterpillar de 1Mwe.
- Lunit de Babcock & Wilcox Vlund Harbre (FIN) avec deux moteurs Jenbacher (648
et 768 kWe).
- Le procd Xylowatt (BE) qui produit 300 kWe.
- Le procd Viking (DK) qui produit 20 kWe et 70 kWth.
- Le procd TKEnergi est install au Danemark avec une puissance de 3,125 MWth et au
Japon avec 833 kWth.

Dans les procds lit fluidis on retrouve :
- Linstallation de Gssing (AUT) alimente des moteurs Jenbacher qui produisent 2 MWe et
4,5 MWth.
- Le procd Novel (FIN) a une capacit de 1,8 MWe et 4,3 MWth fourni par des moteurs
Jenbacher.
- Linstallation de Vrnamo (SWE) produit 6 MWe et 9 MWth.
- Le procd Carbo V dvelopp par Choren (D) permet dobtenir un gaz de synthse qui
peut soit produire de llectricit, soit de la chaleur ou tre transform en carburant.

f ) Retour dexprience de linstallation de gazification de Moissannes
En 2006, une unit pilote de gazification a t installe, afin de valider un nouveau process. Les
diffrentes technologies utilises nayant jamais t assembles jusque-l, le protoype a permis de
raliser les tests de validation.

Figure 1 : Photo de l'unit pilote de gazification de Moissannes
Source : Solagro

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Le gazogne PRME (USA) est une technologie permettant de brler une varit importante de
biomasse, qui a fait ces preuves et qui est relativement simple dutilisation. Le point central de la
gazification est le traitement du gaz. En effet, la production de goudrons est le problme majeur de
cette technique. Sur lunit pilote, deux technologies de traitement sont testes : un procd
nerlandais et un procd amricain. Les deux procds sont bass sur le mme principe : lavage
lhuile. Enfin, le moteur utilis pour la valorisation lectrique est un Caterpillar de 1,1MW, dont le
carburateur a t modifi pour sadapter au faible PCI.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 25 / 253
1.3 Les caractristiques des gaz bruts de biomasse
Les principaux facteurs permettant de qualifier les mlanges gazeux pour une valorisation en
production dlectricit, par exemple combustion dans les moteurs gaz, sont : la composition, le
pouvoir calorifique et lindice de mthane.
1.3.1 Composition moyenne
a ) Le biogaz
Le biogaz est compos des 5 lments de base C, H, O, N et S, provenant directement de la
transformation de la matire organique dont il est issu. Ces lments se retrouvent principalement
sous la forme dun mlange de mthane (CH
4
) et de dioxyde de carbone (CO
2
), dont le rapport varie
avec le substrat. ce mlange satur en eau viennent sajouter des lments ltat de traces et en
quantits variables selon les substrats. Il sagit de lazote, de lhydrogne, de lhydrogne sulfur
(H
2
S), des mercaptans (R-SH), des composs organiques volatiles (alkanes, hydrocarbures
aromatiques, composs organo-halogns). Ces derniers sont principalement prsents dans le gaz
de dcharge.
Etant donn la variabilit et la diversit des gaz de biomasse, il savre dlicat dafficher une
composition moyenne type. Nous prsentons pour le biogaz les donnes publies dans une notice
rglementaire allemande (DVGW, Nutzung von Deponie-, Klr- und Biogasen ,2002) ainsi que les
rsultats dune tude Ineris bass sur des mesures sur sites (Poulleau J., 2002)).
Les compositions donnes ci-dessous sont issues de la DVGW, Nutzung von Deponie-, Klr- und
Biogasen ,2002

Tableau 2: Compositions moyennes des biogaz
Digestion
de lisier
CSD OM CSD
OM+DIB
Step
Composants principaux (%
vol)
Max. Min. Max. Min. Minima et
maxima
usuels
CH
4
65,0 61,0 43,1 55,0 36,0 59,5 73,8
CO
2
34,0 39,0 30,9 43,0 28,0 39,5 25,9
N
2
1,0 - 23,0 1,4 31,0 1,0 -
O
2
- - 3,0 0,6 5,0 - 0,3
Traces (mg/m
3
)
H
2
S 6 500 30 10 140 900 500 3
000
NH
3
70 ND ND ND ND ND ND
C
2
+ C
n
H
m
ND ND ND ND ND ND ND
Chlorofluorocarbone (CFC) - 50 180 800 60 - -
Donnes combustion
PCS (kWh/m
3
) 7,2 6,7 4,8 6,1 4,0 6,6 8,2
PCI (kWh/m
3
) 6,5 6,1 4,3 5,5 3,6 6,1 7,4
Densit relative (d
air
=1) 0,90 0,93 0,96 0,94 1,0 0,97 0,81
Indice de Wobbe W
o,n

(kWh/m
3
)
7,6 7,0 4,9 6,3 4,0 6,7 9,1
ND : Non Dtermin
PCS : Pouvoir Calorifique Suprieur
PCI : Pouvoir Calorifique Infrieur
OM : Ordures Mnagres
DIB : Dchets Industriels Banals

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Tableau 3 : Teneur sur les principaux composs des biogaz

(Source : PoulleauJ., 2002)

Tableau 4 : Teneurs en Mtaux des biogaz en microgramme/m
3

Tableau 5 : Teneurs en COV, Halogns et soufres des biogaz en mG/m
3


Une composition typique de gaz de dcharge (rsultat de mesures dtailles sur un CET de Rhne-
Alpes) est donne par le tableau suivant, avec un classement des principaux COV par famille.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 27 / 253
Tableau 6 : Exemple de la composition dtaille dun gaz de dcharge en COV
lments et composs Sur gaz de dcharge (mg/Nm
3
) Sur mthane (mg/Nm
3
)
H
2
S 376 984
Mercaptans 0,66 2
Soufrs 7,3 19
Alcools 12 31
Aromatiques 183 479
Ctones 29 76
Hydrocarbures cycliques 140 366
Esters 71 186
thers 11 29
Furanniques 4 10
Halogns 44 115
Hydrocarbures alipathiques 128 335
Phtalates 2 5
Polyaromatiques 0,05 0
Siloxanes 0,2 1
Total (mg/Nm
3
) 1008 2639
(Source : SOLAGRO, guide ADEME, 2001)

b ) Le gaz issu de la gazification
Le gaz combustible issu de la gazification contient principalement les composs suivants : CO
2
, CO,
CH
4
, H
2
en proportion variable.
Il est galement charg en vapeur deau, et contient des composs organiques volatiles ltat de
traces, et notamment des HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques), dont la teneur est lie au
substrat initial et au type de procd.
Lorsque cest lair qui est utilis comme source doxygne, le gaz contient des quantits importantes
dazote, de lordre de 40 50 %, qui dilue donc son pouvoir calorifique. Lutilisation doxygne ou dair
enrichi en oxygne permet de rduire cette dilution et de doubler le PCI du gaz, mais elle nest
envisage que pour des installations de grande puissance. Gnralement donc, le pouvoir calorifique
se situe aux environs de 5-6 MJ/m
3
(ou 20-25 MJ/kg). Les gaz de synthse sont donc des gaz
pauvres.
Par ailleurs, la variabilit de la composition dun site de gazification un autre apparat assez
importante.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 28 / 253
Tableau 7 : Comparaison des caractristiques de gaz de gazognes
Gaz de gazogne co-
courant (type Xylowatt)
Gaz de gazogne contre
courant lit fixe avec agitateur
(type PRME projet ENERIA)
CH
4
(et autres) % vol 2-3 5 (Ethane 0,3 ; Ethne 1,2)
CO % vol 20-25 12
H
2
% vol 11-17 10
CO
2
% vol 9-13 12,5
N
2
% vol 48-54 43
PCI MJ/m
3
(n) 4,5 5,5 5,1
Goudrons g/m
3
0,1-1 ND
Temprature des gaz C 400-600 800-900
Indice de Wobbe kWh/m
3
(n) 5 7 ND
Indice mthane 80-85 65

1.3.2 Les facteurs dterminant de la combustion et les caractristiques du
combustible

a ) Caractrisation dun combustible
Les proprits physiques dun gaz de biomasse sont obtenues par la moyenne pondre des
grandeurs physiques par rapport aux proportions des diffrents constituants (Cf. tableau des
grandeurs physiques des principaux constituants ci-avant).

b ) Pouvoir calorifique
Le pouvoir calorifique dun combustible indique sa capacit fournir une quantit de chaleur lors de
sa combustion.
Le pouvoir calorifique est dit suprieur ou infrieur selon que leau produite par la raction de
combustion est considre ltat liquide ou vapeur.

c ) Pouvoir comburivore
Le pouvoir comburivore est la quantit dair demande par la combustion du gaz dans les conditions
stchiomtriques.

d ) Indice de Wobbe
L'indice de Wobbe (W) se dfinit comme le rapport du pouvoir calorifique suprieur volumique (PCs)
du gaz (MJ/m
3
) par la racine carre de la densit dudit fluide. Lindice de Wobbe dun gaz permet de
caractriser un brleur il est notamment utilis, pour dterminer les pressions d'alimentation
appliquer un injecteur pour conserver la puissance pour des pressions variables.

e ) Indice mthane
Lindice mthane est un indice quivalent lindice doctane pour les combustibles liquides. Il se
dtermine par lquivalence un mlange de mthane et dhydrogne ayant le mme comportement
au niveau de la dtonation que le gaz tudier.
Lindice 0 correspond de lhydrogne pur, lIndice 100 du mthane pur.
On peut obtenir des indices suprieurs 100 (CH
4
+ CO
2
) comme dans le cas du biogaz.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 29 / 253
La mthode de calcul de cet indice (qui est actuellement uniquement mesur) est en cours de
normalisation sous la dnomination ISO/NP 22302.

Lindice de mthane dun mlange gazeux dpend de plusieurs facteurs dont les principaux sont :
- le mthane : principal constituant du combustible destin aux moteurs gaz ;
- lhydrogne qui contribue la rduction significative de lindice de mthane ;
- les composs hydrocarbons non mthaniques favorisent linstabilit et la tendance au
cliquetis ;
- lazote inerte et le CO
2
qui ne prennent pas activement part au processus de combustion,
mais font accrotre lindice de mthane, leffet du CO
2
tant trois fois celui du N
2
.

f ) Limite dauto-ignition ou auto-inflammabilit ou TC (temprature critique)
La limite dauto-ignition est dfinie par des conditions de pression et temprature ainsi que par la
stoechiomtrie des ractifs en prsence dun flux thermique externe (conditions adiabatiques).
La temprature critique est la temprature laquelle le mlange va sauto-inflammer une pression
donne.

g ) Volatilit
Les biogaz et gaz de synthse sont classs sans la catgorie des carburants lgers, cest--dire
constitus de molcules comportant en moyenne moins de dix atomes de carbone et qui peuvent se
volatiliser entirement des tempratures assez basses pour ne pas ragir significativement avec O
2

avant leur complte vaporation.

h ) Coefficient de richesse Phi ou dosage de la combustion
La richesse d'un mlange sous-entendu richesse en combustible est un rapport adimensionnel de
la quantit relative de combustible cette mme quantit relative dans le mlange stoechiomtrique.
Le mlange stoechiomtrique correspond donc la richesse 1.
Phi= 1/lambda, lambda tant gal 1- lexcs dair par rapport un mlange stoechiomtrique.
En mlange pauvre, phi<1, ce qui signifie un excs dair
La richesse du mlange est un paramtre de contrle de la combustion et de la puissance.

i ) Vitesse de propagation de flamme
La vitesse de flamme est dfinie comme tant la vitesse laquelle les gaz frais sont happs par la
flamme. Cest la vitesse de dplacement d'un lment du front de flamme par rapport aux ractifs.
La vitesse de propagation dun combustible est une donne physique pour une temprature et une
pression donne, lie sa composition et aux proprits des diffrents composants.

Les trois paramtres principaux de propagation de la flamme sont :
- les proportions du mlange : plus on est proche de la stchiomtrie, plus la flamme se
propage vite (pour l'hydrogne, cela reste vrai en mlange pauvre, mais en mlange
riche, le maximum de vitesse de propagation est dcal vers une richesse suprieure
1) ;
- la temprature des gaz frais : plus la temprature est leve (proche de la temprature
provoquant l'inflammation spontane), plus la propagation est leve ;
- l'coulement des gaz : les obstacles et turbulences modifient la progression de la flamme.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 30 / 253
1.3.3 Les principaux composs et leurs problmatiques pour la valorisation
a ) Les caractristiques des principaux composs
Tableau 8 : Caractristiques physiques des principaux composs des gas de biomasse
Symbole Unit CH
4
CO
2
CO O
2
N
2
Air H
2
H
2
O H
2
S
Masse molaire M g / mol
16,04 44,01 28,01 32,00 28,01 28,96 2,016 18,02 34,08
Masse volumique r kg/Nm
3

0,72 1,98 1,250 1,43 1,25 1,29 0,090 0,86 1,54
Densit d -
0,56 1,53 0,97 1,11 0,97 1,00 0,07 0,67 1,19
Pression critique Pc bar
46,00 73,90 34,94 50,40 33,90 37,70 12,97 220,60 89,40
Temprature critique Tc K
190,50 304,50 132,85 154,60 126,20 132,45 33,2 647,10 373,20
Pouvoir calorifique
suprieur massique
PCSm MJ / kg
55,66 10,12 141,8 16,52
PCS volumique PCSv MJ / m
3
(n)
39,82 12,63 12,75 25,37
Pouvoir calorifique
infrieur massique
PCIm MJ / kg
50,04 10,12 119,97 15,19
PCI volumique PCIv MJ / m
3
(n)
35,88 12,65 10,78 23,33
Indice de Wobbe W MJ / m
3
(n)
53,41 12,82 23,28
Pouvoir comburivore Lmin m3(n) /
m3(n)
9,57 2,38 2,38 7,23
Volume de fumes
humides
Vgb,h m3(n) /
m3(n)
10,52 2,88 2,88 7,70
M
3
(n) : mtre-cube normal, 1 atm et 0C.

b ) Le mthane : CH
4

Le taux de CH
4
confre aux gaz de biomasse un pouvoir calorifique. Il est en effet un des principaux
constituants participant au dgagement dnergie lors de la combustion. La temprature dignition du
mthane pression atmosphrique en prsence dune flamme ou tincelle est de 550C. Son auto-
inflammation nest donc pas spontane. Il est inodore et incolore.

c ) Loxygne : O
2

La prsence doxygne est essentiellement lie au mode opratoire de production du gaz de
biomasse. Pour le biogaz, la prsence doxygne rvle un dfaut dtanchit (introduction dair)
dans le procd dextraction du gaz produit.
On en retrouve principalement dans le gaz de dcharge, qui est un mlange de biogaz et dair. La
proportion de ces deux gaz dpend des conditions dexploitation de la dcharge, principalement de la
mise en dpression du rseau de captage.
Le biogaz de digesteur ne contient en principe pas doxygne tant donn ses conditions de formation
et de transport vers lutilisateur.

d ) Le dioxyde de carbone : CO
2

La prsence de CO
2
est inhrente aux gaz de biogaz. Il ne participe pas au processus de combustion
mais fait accrotre lindice de mthane.

e ) Lhydrogne : H
2

Lhydrogne contribue la rduction significative de lindice mthane. Lhydrogne est un combustible
dont la vitesse de propagation de flamme est extrmement leve : 260 cm/s (dans les conditions
standard), des prcautions particulires demploi doivent tre prises pour sa valorisation. A titre de
comparaison, celle du gaz naturel (assimil du mthane) est de 37 cm/s.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 31 / 253
f ) Le monoxyde de carbone : CO
La teneur importante en monoxyde de carbone (gaz inodore et incolore) entrane une toxicit des gaz
de gazognes. Mme en faible concentration, il peut remplacer loxygne dans le processus de
respiration et provoquer lasphyxie.

g ) Les composs azots
La prsence de NH
3
dans le biogaz acclre et amplifie la combustion entranant des contraintes
thermiques pouvant entraner la fonte des pistons et un chauffement des injecteurs, surtout des
valeurs de pH suprieures 8,3. La solution souvent apporte est une meilleure conception de
linstallation, le contrle du pH dans le digesteur, le filtrage du gaz par du charbon actif. En
refroidissant le biogaz, les condensats entranent le NH
3
.
Un effet du NH
3
est d'tre totalement oxyd en NOx lors de la combustion, ce qui peut impacter
sensiblement les missions polluantes. L'ammoniac peut aussi passer dans l'huile du carter
vilebrequin, la polluer et provoquer de la corrosion.

h ) Le mthanol
Dans le cas de mthanisation dalcool, le mthanol svapore dans le gazomtre. Son point de rose
est compris entre 30C et 63C. Il faut tre particulirement attentif lors de la digestion des alcools car
comme le NH
3
, il entrane une faible rsistance au cliquetis et favorise lauto-inflammation aux
endroits chauds de la chambre de combustion.

i ) Leau : H
2
O
A la sortie, le biogaz est satur de vapeur deau et la quantit deau augmente avec la temprature du
gaz. Les problmes prvisibles sont : la vapeur deau ragit avec le H
2
S pour former les acides
sulfureux (nuisibles pour les vannes), la formation des poches deau dans les conduites de gaz,
laugmentation des pertes de charge au niveau du filtre, une baisse du rendement du moteur due la
compression de leau contenue dans le biogaz. Il y a galement une possibilit de condensation de
l'eau, dans le cas d'un moteur, dans la conduite aprs la suralimentation ; cela entrane le passage en
phase liquide de diffrents composs traces et provoque de la corrosion.
La solution consiste refroidir le gaz via les conduites souterraines, ou par un groupe froid.

j ) Les composs soufrs
Le biogaz contient toujours de lH
2
S dont la proportion peut atteindre en fonction du substrat les
valeurs de 20 000 ppm. La production de H
2
S nest pas continue. Il ne faut donc pas effectuer les
mesures la mme heure quotidiennement.
De nombreux problmes sont lis la prsence dH
2
S dans le biogaz.
Cela provoque notamment la corrosion des conduites, des quipements de valorisation (moteurs,
turbine..) et des changeurs de chaleur sur les fumes. Cette corrosion dpend de plusieurs facteurs :
la teneur en H
2
S, lhumidit, le type de matriau, le temps et le mode dexposition (gazeux ou
aqueux). LH
2
S en milieu humide corrode lacier en surface une vitesse de lordre du millimtre par
an et fragilise la structure par la formation de cloques.
On peut aussi constater laugmentation de la frquence des vidanges dhuile, du fait de la combustion
de lH
2
S qui provoque lacidification de lhuile de moteur.
Les composs souffrs sont galement des poisons au niveau des catalyseurs des piles
combustible et des moteurs. En effet, lH
2
S empoisonne les catalyseurs.
LH
2
S est galement lorigine de pluies acides, de pollution, dodeurs aux conduites dchappement
et il est nocif la sant.
Les solutions consistent dsulfurer le gaz soit par voie biologique ou par raction avec lhydroxyde
de fer, ou encore par filtration sur du charbon actif. On conseille aussi dagiter continuellement le
substrat dans le digesteur et de disposer les conduites de gaz en srie entre le digesteur et le local de
post-digestion.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 32 / 253
k ) Les hydrocarbures condensables
Les hydrocarbures condensables sont les goudrons produits par la gazification.
Il nexiste aujourdhui pas de procd commercial pleinement satisfaisant pour le traitement des
hydrocarbures condensables. Une autre voie de rsolution du problme consiste prvenir la
formation de ces composs : type de gazifieur, conditions opratoires, choix du substrat.
La quasi-totalit des technologies de production dlectricit partir de gaz de biomasse ncessite un
traitement pour rduire leur teneur en vapeurs dhydrocarbures condensables (goudrons) et en
particules. Le problme des hydrocarbures condensables (condensation au-dessous de 90-100C) est
lune des principales difficults de la gazification.
Leur production varie selon les procds :
- Dans les racteurs contre-courant, le gaz form dans la zone doxydation traverse
ensuite la zone de pyrolyse, o se forment des quantits considrables dhydrocarbures,
avant de sortir du racteur. Le gaz des racteurs contre-courant est donc charg en
hydrocarbures. Par contre, la biomasse brute agit comme un filtre, do de moindres
quantits de particules.
- Dans les racteurs co-courant, le gaz est extrait depuis la zone doxydation, o les
hydrocarbures forms en phase de pyrolyse sont oxyds. Les quantits dhydrocarbures
dans le gaz sont considrablement rduites, par contre le gaz peut contenir des particules
de carbone.

l ) Les composs organiques volatiles (COV)
Les composs organiques volatiles (COV) prsents dans les biogaz proviennent de deux origines :
- produits intermdiaires de la fermentation (acides organiques par exemple), concernant
tous les biogaz ;
- produits prsents dans le substrat (produits prsents dans les dchets mnagers,
antibiotiques prsents dans les lisiers).

Les lments prsents peuvent tre trs nombreux, en particulier dans le gaz de dcharge.
Leur concentration dpend de plusieurs facteurs :
le type de dchets enfouis (OM, DIB) ;
les conditions de dcomposition (temprature, humidit) ;
lge de la dcharge.
Ce dernier facteur peut tre rsum ainsi :
Dchets jeunes (< 5 ans) : forte concentration de traces organiques, pourcentages levs
dalcools et dhydrocarbures halogns.
Dchets moyens (entre 5 et 10 ans) : diminution de la concentration totale de traces
organiques, pourcentages dalcools et dhydrocarbures halogns stables et augmentation du
pourcentage dhydrocarbures aromatiques (cycliques).
Dchets anciens (> 10 ans) : diminution constante de la concentration totale de traces
organiques, pourcentage prdominant dalkanes qui augmenteront avec lge et pourcentage
dhydrocarbures aromatiques qui diminueront avec lge.

m ) Le silicium et ses composs : les siloxanes
Les siloxanes prsents dans le biogaz et leurs consquences :
Les siloxanes volatiles sont composs de plusieurs constituants chimiques sous forme gazeuse :
silicium, oxygne, chane carbone. Ce sont des polymres organiques, hydrophobes et inerte
chimiquement de formule gnrale R-SiO-R.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 33 / 253

Communment utiliss pour la fabrication de cosmtiques, dhuiles et de peintures, ils se retrouvent
principalement dans le gaz de dcharge et en moindre mesure dans les gaz de digesteurs. Quand le
biogaz est brl pour produire de llectricit, les siloxanes se transforment en dioxyde de silicium
(SiO2), qui peut se dposer sur les diffrents quipements en contact avec le gaz brl, sous forme
de dpt blanchtre apparent de la cramique.

Figure 2 : Transformat ions d'une mol cule de si loxane aprs la combust ion
Source : Prochaska U., 2004
Il existe une grande varit de siloxanes. Les principales molcules trouves dans les biogaz sont
listes dans le tableau suivant.

Tableau 9 : Proprits des pri ncipales molcules de si l oxane trouves dans le bi ogaz
Nom Formule
Poids
mol culaire
Pression de
vapori sati on
mmHg 25C
Abrviat ions
Point
dbull ition
C
Solubilit
dans l eau
(mg / L )
25C
Hexamethylcyclotrisiloxane C12H18O3Si3 222 10 D3 135 1,56
Octamethylcyclotetrasiloxane C8H24O4Si4 297 1,3 D4 175 0,056
Decamethylcyclopentasiloxane C10H30O5Si5 371 0,4 D5 211 0,017
Dodemethylcyclohexasiloxane C12H36O6Si6 445 0,02 D6 245 0,005
Hexamethyldisiloxane C6H18Si2O 162 31 L2, MM 107 0,93
Octamethyltrisiloxane C8H24Si4O2 236 3,9 L3,MDM 0,035
Source : J. Pierce, 2004

La concentration de siloxanes est gnralement plus haute dans les gaz de digesteur que dans les
gaz de dcharge. De ce fait, il est parfois plus facile de quantifier les siloxanes dans les gaz de
digesteur. Dans les gaz de digesteur, les siloxanes sont prdominants sont : D4 et D5. Ils
reprsentent plus de 90 % du total. Les gaz de dcharges peuvent contenir des quantits dautres
siloxanes comme les D3, D6, L2 et L3. Les siloxanes D4 et D5 peuvent reprsenter seulement
lgrement plus de la majorit des siloxanes dans certains gaz de dcharge jusqu plus de 90 %
dans dautre.
Dans son tude sur les siloxanes, J effrey Pierce (SCS Energy) a remarqu que les dcharges
ouvertes ont gnralement un plus haut niveau de siloxanes que les dcharges fermes. Il a observ
que les siloxanes D3, D4, D5, L2 et L3 sont souvent les seuls dpasser les limites de dtections sur
les dcharges. En moyenne D4 est le plus grand contributeur du total des siloxanes (environ 60 % du
total) suivi par L2, D5, L3 (dans cet ordre).

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 34 / 253

Les dommages provoqus par les siloxanes :
Depuis plusieurs annes, on remarque que la prsence de siloxanes dans le biogaz provoque des
dgts considrables sur les quipements de production dlectricit (moteurs, microturbines, piles
combustible) et ainsi une augmentation de la maintenance et une baisse de performance. Les
constructeurs prconisent donc un seuil limite de concentration de siloxanes dans le biogaz pour
lutilisation de leurs quipements.
Turbines :
Les microturbines Capstone ont de nombreuses pannes dues aux siloxanes. Capstone a donc tabli
des spcifications du biogaz qui requiert moins de 0,03 mg/m
3
. Capstone prconise donc un systme
dlimination des siloxanes trs performant. En pratique, les microturbines Capstone tolrent un
niveau de siloxanes dans les limites requises et sont oprationnelles pendant plusieurs mois avant
une panne. Mais une exposition prolonge du biogaz non trait a pour consquence une baisse de
performance. Lorsque la silice a affect les performances ou caus une cassure, la microturbine doit
tre remplace pour retrouver ses performances initiales.

Figure 3 : Dgats sur microt urbines
(Source : McCarron G., 2006)

Sur les turbines, les dpts peuvent conduire une restriction de la section de passage des gaz de
combustion. Cette obstruction de la veine dcoulement peut entraner le phnomne de pompage et
larrt de la machine. Les dpts de siloxane peuvent galement se produire sur les ailettes, ce qui
risque dentraner un dsquilibre et terme une rupture.
Solar Turbines a not que le principal problme provoqu par les siloxanes est laccumulation de
dpts sur les aubes des turbines. En 2003, pour pallier ce problme, Solar a rvalu ses
spcifications du biogaz et a tabli une valeur limite de 0,1 mg/m
3
pour les siloxanes. En revanche,
Centrax ne demande pas de spcification spciale aux siloxanes.

Moteurs :
Sur les moteurs combustion interne, les dpts de silice causent une augmentation de la
maintenance (donc des cots dexploitation). Les constructeurs de moteurs ont aussi fix des limites
de concentration de siloxanes. Cependant les limites semblent tre quelque peu arbitraires puisque
l'excution et l'entretien de moteur ne changeraient pas avec des niveaux de siloxanes lgrement
au-dessus ou au-dessous de la limite. Les moteurs semblent fonctionner mme avec une
concentration leve des siloxanes, mais on note gnralement une tendance croissante de
l'entretien avec l'augmentation des niveaux de siloxanes.
Cependant, plusieurs cas de casse dans les moteurs aliments au gaz de dcharge ont t imputs
la casse des dpts de siloxanes vitrifis sur le sige des soupapes et sur le haut des cylindres,
entranant le phnomne de chalumeau.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 35 / 253

Figure 4 : Dpts sur une couronne de piston
(Source : Tower P.M., 2006)

De plus daprs Charles Anderson (Manager du dpartement landfill gas recovery, Rust environment
and infrastructures, PE, USA,SWANA Landfill 23/25-03/1993, p297), leur dpt sur les pistons des
moteurs ou sur les pales et injecteurs des turbines peuvent tre la source de frottements ou de
bouchage.
Les siloxanes dtriorent galement les tubes dchangeurs de fumes.

Figure 6 : Dpts sur des tubes dchangeur
(Source : Tower P.M., 2006)
Depuis plusieurs annes, il existe des moyens de traitement efficace permettant de descendre au-
dessous des concentrations maximales spcifies par les constructeurs.

Figure 5 : Dpts et usure prcoce dune bougie
(Source : Prochaska U., 2004)

Etude RECORD n07-0226/1A p. 36 / 253
n ) Synthse
Tableau 10 : Synthse des composs et de leur problmatique la valorisation des gaz de
biomasse
Composs Problmatique la
valorisation
Type de gaz de
biomasse concern
Solution optimisation
CH
4
Contenu nergtique,
variabilit dans le temps
Tous Sonde lambda rectification
de la richesse du mlange
CO Corrosion, toxicit Gaz de gazogne Limiter la teneur par
oxydation
H
2
Contenu nergtique et
Explosivit
Gaz de gazogne Prcautions la
valorisation
H
2
S
mercaptans
Contenu nergtique,
Corrosion, pollution
Biogaz Matrise du procd de
production du gaz et/ou
Traitement puration
Composs
azots
Pollution (missions de NOx) Biogaz (biogaz agricole
en particulier)
Matrise continu des
paramtres de combustion
O
2
Matrise du taux dans le
temps
Gaz de dcharge Optimisation du rseau de
captage
Siloxanes rosion, corrosion Gaz de dcharge Traitement puration
Goudrons rosion, corrosion Gaz de gazogne Traitement puration

Etude RECORD n07-0226/1A p. 37 / 253
Tableau 11 : Rcapitulatif des diffrents constituants liminer, leurs consquences et les
techniques de traitement appropries
Constituant
liminer
Consquences Techniques de traitement
Poussires Abrasion, colmatage des injecteurs
(moteur)
Filtration
Rcupration avec les condensats
Eau Corrosion, rosion Condensation dans les conduites
Refroidisseur
Rfrigration
Filtration membranaire (pilote)
H
2
S Corrosion (conduites, changeurs,),
destruction des proprits de lhuile de
lubrification (moteur)oxydation des
conduites dchappement,
encrassement du moteur et du
catalyseur de fumes (sil y a)
Oxydation biologique
Adsorption (charbon actif, tamis
molculaire)
Absorption (lavage)
Composs
halogns
Corrosion des quipements,
destruction des proprits de lhuile de
lubrification (moteur)
Adsorption (charbon actif)
Absorption (lavage)
Siloxanes Dpts de silice sur les pices des
quipements, abrasion, destruction
des proprits de lhuile de lubrification
(moteur), empoisonnement du
catalyseur de fumes (sil y a)
Adsorption (charbon actif, tamis
molculaire)
Rfrigration
Absorption liquide
Silica gel
NB : Les technologies de traitement des gaz seront abordes en phase 2 de ltude.

1.3.4 Emissions atmosphriques
a ) Les oxydes dazote
La quantit de NOx forme pendant la combustion dpend de 2 facteurs principaux : la temprature et
le temps que passe le mlange cette temprature pendant la combustion. La formation de NOx est
maximum haute temprature. Dans les moteurs, les NOx sont forms principalement par raction
haute temprature de lazote et de loxygne de lair. Ce polluant est produit plus abondamment en
mlange proche de la stoechiomtrie.
Les moteurs ne peuvent pas empcher loxydation en NOx pendant la combustion de la part
dammoniac prsent dans le gaz. Pour rduire les missions, il faut un traitement du gaz amont et /ou
une solution de post traitement des fumes dchappement.

b ) Le monoxyde de carbone et les COV
Le CO et plus gnralement les COV sont mis lors de mauvaises conditions de combustions :
- Air de combustion insuffisant (cas dun mlange riche)
- Mauvais mlange air-gaz (htrognit)
- Temps de sjour des gaz de combustion insuffisant pour loxydation du carbone
- Refroidissement brusque du moteur qui interrompt les ractions de combustion
Les COV constitus dhydrocarbures et de drivs partiellement oxyds (aldhydes) rejets par les
moteurs proviennent du coincement de la flamme dans les espaces morts de faible dimension (zone
de garde du segment de feu, creux de la bougie, ...). Ils sont d'autant plus abondants que la
propagation de la flamme est mdiocre.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 38 / 253
Figure 7 : Evolution de la teneur des gaz d'chappement en polluants principaux en fonction
de la richesse phi du mlange
(Source : UCL Universit Catholique de
Louvain)

Ce diagramme montre l'importance du
dilemme pos par le souci d'une utilisation
rationnelle de l'nergie confront celui d'une
protection efficace de l'environnement.
C'est en effet dans la zone de rendement
maximum (phi 0,9) que le risque de pollution
par les NO
x

est maximum.

La meilleure combustion au plan nergtique est la fois :
- celle dont la position dans le cycle est la mieux rpartie autour du PMH (Point Mort Haut) pour les
moteurs combustion interne ;
- celle qui conduit la meilleure propagation de la flamme ;
- celle qui assure labsence de formation dimbrls.
Ces conditions tant toutes trois favorables la formation de NO
x
.

c ) Le dioxyde de soufre
Le SO
2
mis dpend largement plus du contenu en souffre du gaz en entre moteur que des
conditions de combustion.

d ) Les particules
Les particules sont cres par des impurets du gaz. Elles sont ngligeables et pratiquement
inexistantes dans un moteur gaz utilisant du gaz normalement pur et rpondant aux normes des
constructeurs.

e ) Les mthodes de rduction des NOx et des CO
La formation de NOx et de CO est lie aux paramtres de combustion : temprature de combustion,
temps de sjour, turbulence, rapport air/carburant.
Il existe deux mthodes pour rduire la formation de NOx et de CO : les mthodes primaires, o on
agit lors de la formation des polluants atmosphriques et les mthodes secondaires o on dtruit les
polluants.
Les mthodes primaires consistent amliorer le processus de combustion. On va chercher
diminuer la temprature de combustion dans la chambre. On peut rduire lavance lallumage ou
linjection. On peut injecter un gaz dchappement ladmission pour ralentir la combustion, cela
rduit la concentration en oxygne et la temprature de combustion. Les constructeurs cherchent des
solutions permettant de limiter les missions de NOx et de CO. Jenbacher a dvelopp un systme de
contrle de mlange pauvre, LEANOX, qui assure un ratio de fonctionnement optimal en fonction des
fluctuations de mthane, permettant davoir un rgime stable de fonctionnement tout en minimisant les
missions de gaz dchappement.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 39 / 253

Figure 8 : Systme de controle de combustion LEANOX de Jenbacher
(Source : www.ge-energy.com)
Linconvnient majeur des mthodes primaires est quelles affectent souvent les performances. On
rduit les missions de NOx et CO au dtriment des performances. Donc si on veut garder de bonnes
performances, les mthodes secondaires peuvent tre de bonnes solutions.

Les mthodes secondaires consistent traiter les fumes pour diminuer leur concentration en NOx ou
en CO.
La rduction catalytique slective (SCR) a un bon rendement de dnitrification (90 %), cest le
procd le plus utilis. Des ractifs Nhi (ammoniac) ragissent avec les NO dans un racteur
catalyseur pour former de lazote et de leau. Ce procd a un inconvnient : le soufre contenu dans
les fumes empoisonne rapidement le catalyseur. Le procd de rduction slective non catalytique
(SNCR) permet dinjecter de lammoniac directement en sortie de foyer dans le conduit des fumes,
sans catalyseur. Ce procd est attractif car il a un bon rapport cot/efficacit, mais la fentre de
temprature est trs troite (850-1050C). Le taux de dnitrification est plus faible que celui dune
SCR. Un autre procd consiste rebrler les NOx : la recombustion des NOx. Un combustible
secondaire est inject dans les fumes, les interactions entre les NOx et ce combustible aboutissent
la formation dazote (N2). Le taux de rduction accessible de ce procd est de 70 %. La combinaison
de plusieurs de ces procds permet datteindre de trs bonnes performances, mais les cots
peuvent tre importants.
Il existe galement des systmes qui permettent de diminuer les concentrations de CO dans les
fumes. Loxydation thermique permet doxyder les CO en CO
2
. Le systme CLAIR, bas sur cette
technique, a t concu par jenbacher pour les moteurs biogaz. Il sagit dune post-combustion des
fumes. Aprs tre chauff 800C, les hydrocarbones imbruls et le monoxyde de carbone sont
oxyds pour former de la vapeur deau et du dioxyde de carbone. Comme il ny a pas de raction
catalytique pendant le traitement thermique des fumes, cette technique est particulirement
intressante avec lutilisation du biogaz (avec lequel les catalyseurs ont un fonctionnement limit).

Etude RECORD n07-0226/1A p. 40 / 253

Figure 9 : Systme de traitement du CO CL.AIR de Jenbacher
(source : www.ge-energy.com)

Par ailleurs, lEPFL mne des recherches pour rduire la pollution des moteurs biogaz laide de
prchambre de combustion. Cette technique permet daccrotre le taux de compression et donc le
rendement, tout en tant en dessous des limites dmissions sans pot catalytique.

1.3.5 La rglementation sur les missions atmosphriques
a ) En France
Circulaire du 10 dcembre 2003 relative aux installations classes : installations de combustion
utilisant du biogaz.
Tableau 12 : Valeurs dmissions limites en mg/m
3
pour diffrents appareils de combustion
partir de biogaz en France
(Source : Circulaire du 10 dcembre 2003)
VLE en mg par m
3

Teneur en
O
2
sur gaz
sec
SO
2
NOx Poussires COVNM CO
Chaudire 2 10 MW 3 % Pas de VLE 225 50 50 250
Turbine de 2 20 MWth 15 % Pas de VLE 225 150 50 300
Moteur de 2 20 MWth 5 % Pas de VLE 525 150 50 1200
Torchres de 2 20 MW (hors
CET)
Reprise des disposition de larticle 44 de marrt ministriel du 9 septembre 1997
Torchres, chaudire, turbine ou
moteur < 2 MWth
Pas de VLE (Ces installations ne prsentent pas de spcificit sur le plan de la pollution
atmosphrique par rapport aux installations de mme taille utilisant des combustibles
classiques, pour lesquelles aucune valeur limite nest fixe)
Larticle 44 de larrt du 9 septembre 1997 fixe en cas de destruction du biogaz par combustion la
frquence des mesures de poussires et de CO, ainsi que les valeurs limites ne pas dpasser, qui
doivent tre compatibles avec les seuils:
- poussires < 10 mg/Nm
3
;
- CO < 150 mg/ Nm
3
.

b ) En Allemagne
La TA-Luft fait partie de la lgislation allemande sur la protection de lair
(Bundesimmissionschutzgesez, BImSchG). Elle fixe notamment les seuils dmissions limites de

Etude RECORD n07-0226/1A p. 41 / 253
plusieurs types de valorisation nergtique du biogaz. Ces valeurs sont valables pour la combustion
de plusieurs types de gaz et en particulier le biogaz issu de toutes les sources (dcharge, boues
urbaines et industriels, effluents agricoles, biodchets) et le gaz naturel.

3
pour diffrents appareils de combustion En
Allemagne
VLE en mg par m
3

Puissance
Teneur en O
2

sur gaz sec
SOx NOx Poussires CO
Chaudire <50 MWth 3 % 350 200 5 80
Dual fuel - 1000 80 2000
Moteur
Gaz
< 3 MWth 5 %
- 500 80 1000
Dual fuel - 500 80 650
Moteur
Gaz
> 3 MWth 5 %
- 500 80 650
Turbine <50 MWth 15 % - 150 - 100
(Source : TA-LUFT)
(*) le soufre doit tre enlev la source (avant lalimentation des appareils de combustion)
Dual : moteur dual fuel, injection de moins de 10 % de fuel au gaz combustible
Gaz : moteur gaz allumage lectrique

c ) En Suisse
En Suisse, la loi sur lair LRV SR 814.318.142.1 entre en vigueur le 1
er
mars 1998 fixe les limites
autorises de rejets atmosphriques. Ces limites sont valables pour la combustion du biogaz ou gaz
de dcharge dans des moteurs thermiques.
VLE en mg par m
3

Type de
combustible
Type de moteur Puissance
Teneur en O
2

sur gaz sec
CO Poussires NO
2

Dual fuel > 10 kg/h 650 100 400
Biogaz et gaz
de dcharge
Gaz > 50 kg/h
5 %
65 100 400
Gaz naturel
Dual fuel > 10 kg/h 5 % 650 100 80
Biogaz gaz de
dcharge
> 100 kWth 5 % 650 50 400
Autres
combustibles
> 100 kWth 650 100 250
(Source : RECORD, Potentiel et facteurs dmergence de la rcupration du biogaz et des gaz fatals,
2004)

Etude RECORD n07-0226/1A p. 42 / 253

d ) En Italie
En Italie, il existe des propositions ministrielles pour la combustion du biogaz :
VLE en mg par m
3

Teneur en O
2

sur gaz sec
SO
2
NO
x
Poussires CO COVT H
2
S
Brleurs 3 % - 200 5 100 - -
Turbines 15 % - 150 - 100 - -
Moteurs 5 % - 250 5 300 - -
Torchres - 1200 350 - 100 20 10

e ) Au Royaume-Uni
Au Royaume-Uni, il existe une rglementation sur les missions mises par les moteurs aliments en
gaz de dcharge. Les valeurs limites fixes ne sont pas fonction de la puissance installe. Ces seuils
limites ont t diminu partir de 2006, tous les moteurs installs et mis en fonctionnement depuis
doivent respecter une rglementation plus contraignante.
VLE en mg par m
3

Moteur
install
Teneur en O
2

sur gaz sec
NOx Total COVs COVNM CO
Entre le
01/01/98 et le
31/12/05
5 % 650 1750 150 1500
Aprs le
31/12/05
5 % 500 1000 75 1400
(Source : Deed C., 2004)

f ) Comparaison avec les normes pour les machines aux gaz naturels et les incinrateurs
Valeurs dmissions limites en mg/m
3
pour diffrents appareils de combustion aliments en gaz
naturel. Arrt du 15 aot 2000 modifiant larrt du 25 juillet 1997 relatif aux prescriptions gnrales
applicables aux installations classes pour la protection de lenvironnement soumises dclaration
sous la rubrique n 2910 (combustion) :

VLE en mg par m
3

Teneur en O
2
sur
gaz sec
SO
2
NOx Poussires COVNM CO
Chaudire < 10 MW 3 % 35 150 5
Chaudire = 10 MW 3 % 35 100 5
Turbines de 2 20 MW 15 % 12 150 15 100
Moteurs de 2 20 MW 5 % 30
350
(700 pour
dual fuel)
50 150 650

Etude RECORD n07-0226/1A p. 43 / 253

Valeurs limites dmissions atmosphriques pour lincinration Directive n 2000/76/CE du Parlement
europen et du Conseil du 4 dcembre 2000 sur l'incinration des dchets :

Teneur en O
2
sur gaz sec SO
2
NOx Poussires
VLE en mg par m
3
11 % 50 200 10

Les valeurs limites dmissions sont beaucoup plus exigentes pour les incinrateurs que pour les
installations biogaz. Mais il faut prendre en compte la teneur en O
2
qui est diffrente. Les deux valeurs
ne sont pas comparables sous cette forme. Si on convertit la VLE de lincinration 5 % dO
2
sur gaz
sec, pour les NOx, on obtient 320 mg/m
3
au lieu de 200mg/m
3
11 % dO
2
. De plus, si on rapporte
ces valeurs au kWh produit, la valeur limite dmission est de 1152 mg/kWhPCI pour lincinration de
dchets mnagers, et de 840mg/kWhPCI pour les moteurs biogaz.

Code de calcul :

Pour le biogaz :
Norme : 525mg/m
3
(de fume)
de NOx 5 % dO
2

PCI du CH
4
10 kWh/m
3

Production de fume : 16m
3
/m
3
CH
4
1,6m
3
/kWh
PCI

Valeur limite dmission de NOx : 525 x 1,6 = 840 mg / kWh
PCI

Pour lincinration de dchet :
Norme : 200mg/m
3
de NOx 11 % dO
2

Pour calculer la concentration d'mission au pourcentage standard de la concentration d'oxygne, la
directive du 4 dcembre 2000 sur l'incinration des dchets donne la formule suivante :

E
S
= (21-O
S
) / (21-O
M
) x E
M

Avec E
S
= concentration d'mission calcule au pourcentage standard de la concentration d'oxygne
E
M
= concentration d'mission mesure
O
S
= concentration d'oxygne standard
O
M
= concentration d'oxygne mesure

On peut appliquer cette formule de la faon suivante pour connatre la concentration dmission 5 %
dO
2
:
E
S
= (21-5) / (21-11) x 200 = 320 mg/m
3
de NOx 5 % dO
2

PCI des dchets : 2200kWh/T de dchet
Production de fume : 8000 m
3
/T de dchet 3,6 m
3
/kWh
PCI

Valeur limite dmission de NOx : 320 x 3,6 = 1152 mg / kWh
PCI

Etude RECORD n07-0226/1A p. 44 / 253
1.4 Le raccordement au rseau lectrique
1.4.1 Textes rglementaires associs la production dlectricit
Daprs la circulaire du 10 dcembre 2003 relative aux Installations classes : installations de
combustion utilisant du biogaz, ces installations entrent dans la catgorie 2910B de la nomenclature
des installations classes, elles font ainsi lobjet dune demande dautorisation dexploiter. Cette
circulaire prescrit galement les valeurs limites dmissions (voir paragraphe prcdent).
L "arrt du 2 octobre 2001 fixant les limites dans lesquelles certaines installations utilisant, titre
principal, certaines nergies renouvelables ou des dchets peuvent utiliser une fraction dnergie non
renouvelable dtermine la fraction dnergie non renouvelable qui peut tre utilise sur les
installations mixte (dual fuel). Ainsi, il ne faut pas que la fraction dnergie non renouvelable dpasse
20% de la quantit dnergie lectrique quelle produit (en moyenne annuelle)
L "arrt du 10 juillet 2006 fixant les conditions dachat de llectricit produite par les installations
qui valorisent le biogaz" prcise les informations que doit contenir le contrat dachat et dfinit les tarifs
dachat de llectricit.
1.4.2 La procdure de raccordement
La demande de raccordement au rseau lectrique est ncessaire pour toute nouvelle installation de
production dlectricit.
Elle seffectue auprs dun des gestionnaires de rseau public (RTE EDF Transport, EDF Rseau de
distribution ou une entreprise locale de distribution) en fonction du domaine de tension de rfrence
fix par les textes rglementaires sur le raccordement des installations de production.
La vente dlectricit passe par ltablissement de trois documents :
Une convention de raccordement, instruit par lARD (Accs au rseau de distribution) ;
Un certificat dobligation dachat, instruit par la DRIRE ;
Un contrat de vente, instruit par lagence locale Administration des Obligations dAchat
(AOA) dEDF.
La dmarche commence en demandant au gestionnaire du rseau une tude de faisabilit afin de
dterminer le schma de raccordement pour tablir si le raccordement de linstallation au rseau
public est une solution technique et financire raisonnable. Le rendu de cette tude est non
contractuel et ne donne pas de cots de raccordement.
Quand le permis de construire est dpos, le gestionnaire du rseau lectrique peut raliser une
tude dtaille de raccordement. la demande du producteur, le gestionnaire du rseau envoie, dans
un dlai de trois mois, une proposition technique et financire (PTF), qui va donner les conditions
techniques et financires du raccordement de linstallation au rseau public. Les cots seront donns
+/- x%.
Une fois la PTF accepte par le producteur, le gestionnaire de rseau tablit une convention de
raccordement qui fixe notamment le dlai et le cot du raccordement de linstallation au rseau
(cots fermes). Les cots de raccordement dune installation de production au rseau public sont la
charge du producteur. Les cots de renforcement du rseau rendus ncessaires par larrive de la
nouvelle installation ne peuvent, du fait de leur prise en compte dans le tarif dutilisation des rseaux
publics, tre mis la charge du producteur.

Le certificat dobligation dachat est un document qui va certifier que llectricit produite provient
dnergies renouvelables et quelle bnficie de lobligation dachat par EDF ou lentreprise publique
tablie sur le territoire o linstallation fonctionnera. La personne demandant bnficier dun certificat
ouvrant droit lobligation dachat doit adresser un dossier la DRIRE qui doit comprendre diffrents
lments dont : les coordonnes du demandeur, les caractristiques principales de linstallation
(puissances, rendements, ).

Le contrat de vente est un contrant qui lie le producteur dlectricit et lorganisme acheteur de
llectricit produite. Pour tablir ce contrat, le producteur doit fournir des informations telles que les
caractristiques de linstallation, le dispositif de comptage

Etude RECORD n07-0226/1A p. 45 / 253
1.4.3 La dtermination des cots de raccordement
Il est difficile de connatre le cot de raccordement lectrique avant davoir les rsultats de la PTF
ralise par le gestionnaire du rseau. En effet, beaucoup de paramtres influencent le cot de
raccordement. Il dpend notamment de la puissance installe, qui implique un raccordement en en
400V (si P<250kVA) ou en 20 000V(si P>250kVA). Il dpend aussi de la capacit daccueil du poste
source, savoir sil faut un renforcement du poste source. Et enfin, la longueur de cble lectrique
installer peut avoir un cot important, le prix du mtre linaire de cble HTA (20 000V) est denviron
300.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 46 / 253
1.5 Les grands principes thermodynamiques
1.5.1 Les grands principes
a ) Premier principe de la thermodynamique
Lnergie interne dun systme isol est constante .
Lnergie interne est une grandeur dtat et ne dpend que de la temprature du gaz.
Le premier principe considre toutes les transformations comme galement possibles : il ne tient pas
compte du caractre irrversible d'une transformation et ne se prononce pas sur la notion
d'irrversibilit des transformations spontanes.
Il exclut le mouvement perptuel de premire espce, cest--dire qu'on ne peut indfiniment fournir
de l'nergie sous une certaine forme sans en consommer ailleurs sous une autre forme.
Notion denthalpie :
Lorsque la chaleur est fournie pression constante, il en rsulte une augmentation de lnergie
interne par suite de la dilation du gaz et un travail contre la pression extrieure. Lenthalpie est dfinie
comme la somme de cette nergie interne et de ce travail.
b ) Le deuxime principe de la thermodynamique
Le deuxime principe introduit une nouvelle fonction d'tat dite entropie S qui dcrit le comportement
des systmes par la maximalisation de leur entropie lquilibre.
Le deuxime principe dfinit le sens privilgi suivant lequel les transformations peuvent se drouler
et prciser les conditions d'quilibre du systme. C'est un postulat bas sur des observations
exprimentales.
Il exclut la possibilit du mouvement perptuel de seconde espce cest--dire le fait de produire
indfiniment du travail par un moteur thermique qui absorberait de la chaleur dune source.
Notion dentropie :
Lentropie permet de mesurer la capacit de travail de la chaleur. Cest une grandeur caractristique
dun tat tout comme la pression ou lenthalpie. Lentropie a une valeur bien prcise pour chacun de
ses tats.

1.5.2 Cycle thermodynamique et machines thermiques
On parle de cycle lorsque ltat dun gaz varie de telle faon que ses coordonnes dcrivent une
courbe ferme dans le diagramme PV, autrement dit lorsquen lui fournissant une certaine quantit de
travail il revient son tat initial. Une partie de la chaleur est alors convertie en travail mcanique. On
dfinit alors un rendement thorique associ aux cycles de rfrence qui sexprime comme le rapport
entre le travail gagn et la chaleur fournie.
On dfinit ainsi deux types de machines thermiques :
- Les machines thermodynamiques qui transforment de la chaleur en travail (ex : les
moteurs,).
- Les machines dynamothermiques qui transfrent de la chaleur (ex : les machines
frigorifiques,les pompes chaleurs).
Les cycles thoriques sont prsents et dcrits par les transformations lmentaires
thermodynamiques dcrites pour la plupart dans la deuxime moiti du XIX
me
.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 47 / 253
1.6 Les moteurs combustion interne
1.6.1 Principe gnral
Les moteurs combustion interne sont des machines volumtriques dans lesquelles on ralise de
faon cyclique une srie de transformations physico-chimiques qui oprent sur un systme
principalement en phase gazeuse et se traduisent globalement par la production d'un travail sur
l'organe moteur. Celui-ci est un piston qui effectue dans un cylindre un mouvement alternatif dont la
cinmatique est impose par le systme bielle - manivelle auquel il est li.

a ) Point mort haut et point mort bas
Les positions extrmes que peut atteindre le piston sont le point mort bas PMB et le point mort haut
PMH.
Figure 10 : Schma de dfinition du Point mort haut et Point mort bas dun moteur

Source : UCL (Universit Catholique de Louvain)

b ) Taux de compression ou rapport volumtrique
La technologie du moteur impose les volumes minimum V2 et maximum V1. tau= V1/V2 est le rapport
volumtrique de compression appel par abus de langage taux de compression.

Plus le taux de compression du moteur est lev, plus celui-ci est performant (en terme de
rendement). Toutefois, le phnomne de cliquetis ou auto-allumage du carburant (vu ci-aprs) limite
le taux de compression, et sa manifestation peut fortement endommager les diffrents lments du
moteur et se trouve fortement lie aux proprits physiques du gaz (voir plus loin).

V2
V1

Etude RECORD n07-0226/1A p. 48 / 253
c ) Les phases fonctionnelles
Figure 11 : Phase motrice (compression, combustion, dtente) et phase de respiration
(admission, chappement)

Source : UCL

d ) Cycle otto
Figure 12 : Cycles thermodynamiques thoriques OTTO

Cest le cycle thorique des moteurs allumage command. Il sagit de moteur combustion interne
o lair est renouvel chaque cycle.
Ce modle comporte une compression adiabatique1-2, suivie dun rchauffement isochore 2-3 puis
dune dtente adiabatique 3-4, le retour ltat initial ayant lieu par un refroidissement isochore 4-1.
La combustion du gaz provoque laugmentation de temprature du systme. Le seul change de
chaleur Q a lieu avec latmosphre.

e ) Cycle diesel
Dans le moteur essence, le mlange gazeux senflamme sous leffet dune tincelle, au contraire dans
les moteurs diesels, le carburant est inject sous pression en fin de compression, la combustion est
spontane, progressive et pression constante.
Le rapport volumtrique de compression est beaucoup plus lev que dans le moteur allumage
command.
Il permet datteindre les tempratures dinflammation spontane de carburants comme le gazole ou
lhuile.
Le carburant est inject progressivement de telle faon que la combustion soit isobare.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 49 / 253
Figure 13 : Cycle diesel Thorique

La compression 1-2 et la dtente 3-4 sont isentropiques
Lallumage par injection de carburant liquide est utilis dans le cas des moteurs dual-fuel aliment au
biogaz.

f ) Des cycles modles aux cycles rels

Figure 14 : Cycle rel d'un moteur gaz

Les cycles rels ne prsentent pas de points anguleux, mais des arrondis qui manifestent
ltalement dans le temps des phnomnes observs. La combustion na pas lieu strictement au
PMH : elle dborde sur la compression et la dtente lorsque lon optimise le fonctionnement du
moteur en anticipant lallumage. Lavance lallumage permet en effet daugmenter les
pressions de combustion et donc la temprature et le rendement.

Les phnomnes de respiration eux aussi introduisent un arrondi au PMB.
Source : UCL

1.6.2 Les paramtres de rglage et optimisation des moteurs
Loptimisation thermodynamique du cycle dpend de faon complexe et interdpendante du choix des
paramtres, le rendement tant d'autant plus lev qu'on est proche de la limite constitue par le
cliquetis.

a ) Les paramtres majeurs de rglage
- La richesse du mlange : Phi
- Le taux de compression : tau

Etude RECORD n07-0226/1A p. 50 / 253
Tableau 14 : Comparaison du rendement du taux de compression et de la richesse du mlange
entre un moteur allumage command et spontan
tau phi Rendement indiqu
9 1 0,456
10 1 0,471
10 0,6 0,505
Allumage command
11 0,6 0,519
17 0,6 0,578
17 0,5 0,588
Allumage spontan
17 0,4 0,599
Source : UCL

La dtermination des donnes de rglage doit prendre en compte :
Pour les moteurs allumage command de la possibilit dun auto-allumage pour des
rapports de compressions trop levs (suprieurs 12), des problmes de propagation de
flamme pour des richesses trop faibles (infrieure 0,5).
Pour les moteurs allumage spontan ou injection, le taux de compression doit tre suprieur
14 pour assurer une ignition rapide du carburant et infrieur 20 afin de limiter les
problmes de confinement et de coincement de la combustion. La richesse est limite
suprieurement 0.6 pour une bonne propagation de la combustion.

Dune manire gnrale, il est noter leffet favorable sur le rendement de la combustion faible
richesse.

b ) Contrle de la puissance et rendement
Le contrle de la puissance consiste maitriser la quantit de carburant fourni par cycle au moteur.
Cette quantit conditionne la valeur de la pression moyenne effective (PME ou charge thermique du
moteur) dont les paramtres de contrle sont le coefficient de remplissage r et la richesse phi.

Calage de lallumage : Les pressions de combustion augmentent quand le calage de lallumage est
avanc. Il sagit alors dune pratique pour optimiser le rendement.

La suralimentation : Elle a pour effets indirects une diminution des pertes paritales, des imbrls et
une augmentation du rendement. Elle peut tre ralise par un turbo-compresseur.

c ) Le phnomne de dtonation ou cliquetis
Aprs l'allumage par l'tincelle, le front de flamme se dplace comprimant les gaz frais contre les
parois. Certaines zones de la chambre atteignent des pressions et des tempratures trs leves et
sont donc susceptibles d'tre des sites d'auto-allumage. Ce phnomne de cliquetis ou
dtonation est destructeur, surtout haut rgime moteur, et doit tre vit par la conception du
moteur (limitation du taux de compression et de l'avance l'allumage) et par le choix d'un carburant
ayant un indice d'octane ou de mthane suffisant.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 51 / 253
Figure 15 : Reprsentation du phnomne de cliquetis ou dtonation

Source : ENSEEIHT

Certains de ces sites s'allument effectivement provoquant une brusque augmentation de pression qui
entranent des ondes de pressions trs vives de l'ordre de 5 10kHz.
Les phnomnes sur lesquels lvitement du cliquetis est bas sont :
Le temps de propagation normale de la flamme (qui doit tre rduit).
Le dlai dauto-iginition du mlange frais (qui doit tre augment).
Ces deux phnomnes sont coupls et il est difficile de jouer sur l'un sans affecter l'autre : c'est
cette comptition entre les deux phnomnes qu'intgre l'indice de mthane.

En premire approche, le rapport CH
4
sur CO
2
est une mesure de la rsistance au cliquetis et la
vitesse de propagation du biogaz dans les moteurs. Par exemple, un gaz de composition (65 % CH
4

et 35 % CO
2
) a un indice de mthane moindre (135), donc rsiste moins bien aux cliquetis quun gaz
compos de 50 % de CH
4
et 50 % de CO
2
, qui prsente un indice de mthane de 150.

Les facteurs intervenants sur les phnomnes cits ci-dessus sont :
Pour la vitesse de propagation normale de flamme : la forme et les dimensions de la chambre
de combustion, la richesse du mlange qui donne lieu une vitesse dautant plus leve que
le rapport air-carburant est proche de la stoechiomtrie.
Pour le dlai dauto-ignition : lensemble des paramtres suivants (taux de compression,
pression et temprature dadmission, richesse du mlange et angle dallumage) sont
dterminants des conditions dignition et de combustion. La nature du carburant est
galement un facteur primordial surtout concernant son indice mthane qui reflte sa
capacit de rsistance au cliquetis.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 52 / 253
d ) Rpartition des pertes
Figure 16 : Rpartition des pertes et volution du rendement en fonction du taux de
compression
(Source : UCL)

Les pertes paritales sont les pertes de rendement lies lcart considrable existant entre la
temprature des produits de combustion et celles des parois durant la phase de dtente. Lchange
thermique rsultant de cet cart diminue la part de chaleur transformable en travail.
Ce graphique nous montre les domaines doptimisation du rendement par rapport un rendement
thorique fonction du taux de compression. Par exemple, la recherche sur les matriaux permis ces
15 dernires annes de passer dun rendement de 36 % 40 % sur un moteur CAT de 1000 kW
(retour dentretien avec ENERIA).
1.6.3 Comparaison moteur dual-fuel-moteur gaz
L "arrt du 2 octobre 2001 dtermine la fraction dnergie non renouvelable qui peut tre utilise
sur les installations mixte (dual fuel). Ainsi, il ne faut pas que la fraction dnergie non renouvelable
dpasse 20 % de la quantit dnergie lectrique quelle produit (en moyenne annuelle).
Le domaine de comparaison est valable pour le biogaz sur une gamme de puissance infrieure 300
kW. Les donnes prsentes ci-dessous sont issues de la rfrence bibliographique (bayerisches
Landesamt fr Umwelt, 2006) qui traite spcifiquement du retour dexpriences sur les installlations
de la valorisation lectrique de biogaz agricole en Bavire.
a ) Rendement-performance
Figure 17 : Comparaison de diffrentes mesures de rendement ralises sur site ( diffrents
types de moteur) en fonction de la puissance

Wirkungsgrad : rendement Leistung : Puissance GAS BHKW : unit de cognration avec moteur
gaz Zndstrahl BHKW : unit de cognration avec moteur dual fuel.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 53 / 253
Gemessen : mesur Herstellerangaben : donnes constructeurs

Pour des puissances infrieures 150 kW, le rendement mesur savre rellement plus lev pour
les moteurs injection que les moteurs gaz : rendement majoritairement suprieur 34 % dans un
cas et entre 32 et 34 % dans le cas des moteurs gaz.

b ) Emissions
Les missions de NOx dans le cas des units de cognration quipes dun moteur gaz sont
problmatiques car elles dpassent rgulirement la valeur limite ce qui savre ponctuel dans le cas
des units dual-fuel. Pour les missions en CO, elles sont gnralement plus leves pour les
moteurs dual-fuel tout en respectant la valeur limite.
Figure 18 : Mesures comparatives d'missions NOx et CO sur diffrents sites de biogaz
agricole en ALLEMAGNE

Etude RECORD n07-0226/1A p. 54 / 253
1.7 Les turbines gaz
Une turbine gaz comporte un tage de compression de lair comburant (tage compresseur), et un
tage de dtente des gaz de combustion appel turbine. Cest la dtente des gaz qui fournit lnergie
cintique qui actionne la turbine et produit lnergie mcanique. La combustion gaz + air seffectue
soit en entre de turbine, soit dans une chambre de combustion externe au corps mme de la turbine.
Les turbines gaz offrent des rendements gnralement comptitifs avec ceux des turbines vapeur.
Les constructeurs de turbines ont dvelopp, depuis plusieurs annes, des matriels plus performants
qui nont pas utiliser les gaz dchappement haute temprature. Un meilleur contrle de la
prcision dans la fabrication des aubes de compresseurs et turbines permet daugmenter le
rendement.

a ) Cycle thorique
Figure 19: Cycle thermodynamique thorique de Brayton ou de Joule

Le cycle de Brayton se compose de 4 processus rversibles :
1-2 Compression adiabatique dans la conduite d'aspiration et le compresseur
2-3 Combustion pression constante, p2
3-4 Dtente adiabatique dans la turbine et dans l'chappement
4-1 Refroidissement pression constante, p1

b ) Cycle rel

Figure 20: Schma de principe d'une turbine gaz
Le cycle rel n'tant pas rversible, la compression et
la dtente ne sont plus isentropiques et le cycle
devient 12'3'4' (voir schma ci-aprs).

Les micro-turbines et les turbines gaz fonctionnent
avec ce cycle thermodynamique. Les turbines gaz
sont constitues d'un compresseur, d'une chambre de
combustion et d'une turbine.
Dans le cycle de Brayton lair de latmosphre est
compress, chauff la pression constante puis
dtendu dans une turbine. La puissance produite par la turbine et consomme par le compresseur est
proportionnelle la temprature absolue du gaz qui passe lintrieur de ces dispositifs. Une valeur
leve de la temprature de lair et de la diffrence de pression se traduit par une valeur leve du
rendement et de la puissance produite. La puissance produite par la turbine qui nest pas consomme
par le compresseur est utilise pour produire de llectricit laide du gnrateur.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 55 / 253
c ) Amliorations et optimisation
Le rendement des TAG peut tre largement amlior avec des procds complmentaires comme les
STIG (Steam Injected Gas turbine) et HAT (Humid Air Turbine). Les STIG consistent rinjecter de la
vapeur dans la turbine gaz, la vapeur tant produite partir des fumes dchappement. La vapeur
est injecte gnralement au niveau de la zone de combustion, ou directement dans ltage turbine.
Lenthalpie des gaz de combustion est fortement augmente, et le rendement peut atteindre 50 %
pour les grandes puissances. Cette technologie offre une grande souplesse dadaptation la
demande en vapeur sur le site de production : lorsque la demande en vapeur diminue, la vapeur est
injecte dans la turbine. Lorsquelle augmente, la turbine fonctionne en TAG simple sans injection de
vapeur. Le rapport E/C est donc parfaitement modulable en fonction de la demande en nergie sur le
site de production.

Un autre intrt est la diminution de la teneur en NOx, qui serait de 80 %, due la diminution des
niveaux de temprature atteints lorsque la vapeur est injecte au niveau du brleur.

La variante ISTIG (Intercooler STIG) consiste rcuprer la chaleur du compresseur, ce qui
permet daugmente les puissances lectrique et thermique. LISTIG peut doubler la puissance dune
TAG au-del de 50 % de rendement. Le problme est le cot de leau dminralise consomm par le
systme et relargu dans latmosphre. Cependant, il est possible de rcuprer totalement leau, avec
un investissement modeste mais au prix dun moindre rendement thermique.

1.7.2 Applications
Les turbines biogaz sont soit :
- Des turbines gaz > 1 MWe.
- Des micro-turbines : modules de 30kWe 250 kWe.

Les turbines gaz sont issues de ladaptation de turbines standards sur
gaz pauvres.
Les principaux constructeurs possdent une gamme pouvant fonctionner
au biogaz :
- Pour les turbines gaz : Turbomach, Centrax, Alsthom,
Allison, turbine solar Mars 100.
- Pour les micro-turbines : Capstone, Ingersoll Rand,
Turbec.

Tableau 15 : Comparaison des conditions de fonctionnement dune
turbine et dune microturbine
Turbine Microturbine
Rendement lectrique 30-38 % 25-30 %
Rendement thermique 40-50 % 40-50 %
Pression entrante requise 10-15 bars 3-4 bars

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 56 / 253
Figure 21 : Rendement d'une turbi ne Centrax en f oncti on de la charge diffrents taux de CH
4

20,0%
22,0%
24,0%
26,0%
28,0%
30,0%
32,0%
50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%
taux de charge de la turbine
r
e
n
d
e
m
e
n
t

l
e
c
t
r
i
q
u
e
rendement 30% de CH4

Source : Graphique Solagro daprs des donnes fourni par Centrax

Les rendements des turbines peuvent tre
amliors par la ralisation dun cycle combin
(turbine gaz + turbine vapeur). Ceci est
valable pour les sites de taille importante (4
MWe).

1.7.3 Comparaison turbi ne gaz-moteurs

Les turbines prsentent les avantages suivants par rapports aux moteurs gaz :
- Rendement total (lectrique +thermique) lev.
- Dure de vie plus longue.
- Faibles cots dexploitation.
- Faibles missions (NOx notamment).
En revanche, les turbines ncessitent une tape de compression avec purge des condensats. Les
cots dinvestissements sont plus levs que pour des moteurs.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 57 / 253
a ) Rendement et temprature de fonctionnement
Figure 22 : Rendement et temprature de fonctionnement d'un moteur et d'une turbine

Brennstoff : combustible.
Abgaswrme : chaleur sur gaz dchappement.
KhlwasserWrme : chaleur sur circuit de refroidissement.
Source : Schmellekamp Y, 2004

Si on a un besoin de vapeur, les turbines gaz peuvent savrer plus intressantes que les moteurs.
Le niveau de temprature des gaz dchappement offre la possibilit dun couplage vapeur (voir
cycles coupls).

Figure 23 : Comparaison du rendement moteur et micro-turbine en fonction de la teneur en
mthane

(Source : Verdesis, 2002)

Daprs le retour dexprience sur un site CET en Italie, dans la mme gamme de puissance, les
turbines gaz semblent tre moins sensibles que les moteurs aux variations de la composition du

Etude RECORD n07-0226/1A p. 58 / 253
biogaz entrant. Le rendement de la turbine reste quasiment linaire autour de 25 %, tandis que celui
du moteur fluctue entre 19 % et 26 % pour une teneur en mthane variant de 40 50 %.
Ce graphique permet dillustrer limpact de la diminution du taux de mthane sur le rendement des
machines, qui on le peut le constater est significatif dans le cas du moteur.
Cependant, il ne faut pas comparer les rendements des deux technologies en tant que tel. Sinon on
pourrait croire que le rendement dune microturbine est meilleur que celui dun moteur gaz. Dans ce
cas prcis, il sagit dun moteur de 250 kW qui fonctionne qu 64 % de sa charge nominale. Le
rendement est donc de ce fait dgrad. La microturbine a une puissance lectrique de 30 kW, elle
fonctionne sa charge nominale, son rendement correspond donc son rendement nominal. Mais, ce
graphique laisse penser que, sur un site o un moteur na pas un fonctionnement optimal, il serait
intressant dinstaller une microturbine.

Le graphique ci-dessous prsente la diminution du rendement lectrique nominal avec la diminution
du taux de charge nominal des moteurs et des microturbines.
On peut constater que le rendement descend 75 % du rendement nominal quand le taux de charge
est de 50 % pour les moteurs, alors que pour les microturbines il atteint cette valeur quand le taux de
charge est de 20 %. Il faut galement noter, que si le taux de charge est infrieur 50 % on arrte les
moteurs pour ne pas les endommager.

Figure 24 : Comparaison du rendement lectrique d'une microturbine et d'un moteur en
fonction du taux de charge

(Source : daprs Verdesis)

rendement lectrique en fonction du taux de
charge
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
taux de charge (en %)
moteur
microturbine
Arrt
moteur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 59 / 253
b ) Emissions
Figure 25 : Comparaison des missions entre un moteur dual-fuel et une microturbine pour
une pleine charge et une charge partielle
Source : Schmellekamp Y, 2004
Les missions en CO et NOx sont bien moins leves dans le cas de la microturbine que du moteur
injection.

Volllast : pleine charge ; Teillast : charge partielle

Daprs cette tude, les missions en CO et en NOx dune microturbine sont environ dix fois plus
faibles que celle dun moteur dual fuel.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 60 / 253
1.8 Les cycles de Rankine
1.8.1 La turbine vapeur
a ) Principe gnral
La production dlectricit peut tre produite par une turbine vapeur branche sur une chaudire
vapeur alimente au biogaz.

Figure 26: Schmas de principe de la turbine vapeur

Lavantage essentiel de la turbine vapeur
est que la chaudire qui lalimente peut
brler toutes sortes de combustibles (fioul, gaz naturel, dchets, biogaz..).
Les quipements sont complexes, chers, mais connus et construits depuis de nombreuses dcennies,
ils sont en gnral trs fiables et durables.

- Turbine contrepression
Il sagit dune turbine dont lchappement se fait dans un rseau de vapeur dont la pression est
suprieure la pression atmosphrique (la vapeur reste en phase gazeuse). On utilise cette
technologie souvent pour dtendre de la vapeur HP en MP (15 bars) ou BP (4 bars). Il est prfrable
davoir une pression de sortie la petite possible pour avoir le meilleur rendement possible. Ce type de
turbine est utilis lorsquon a besoin de vapeur en aval, pour un process ou un rseau de chauffage
par exemple (la pression de sortie dpendra de lutilisation).
Linconvnient de cette turbine est le faible rendement lectrique du cycle thorique, plus la pression
de sortie est leve plus le rendement est faible (par exemple, avec une pression de sortie de 3 bars,
le rendement lectrique global sera au mieux de 15-18 % selon la pression dentre.) En revanche, le
niveau d'investissement est infrieur celui d'une turbine condensation.

- Turbines condensation
Dans une turbine condensation, la pression de sortie de la vapeur peut descendre jusqu' 40 mbars
environ, ce qui fait apparatre des condensats dans la turbine. Le rendement lectrique global est
meilleur que celui de la turbine contrepression, puisqu'il peut atteindre 25 30 %. Le problme, c'est
que la temprature de sortie est basse (30C 40mbars, 46C 100mbars, 80C 500mbars...).
Pour pouvoir rcuprer l'nergie thermique rsiduelle, il faut donc disposer d'une source froide
(chauffage basse temprature, prchauffage d'ECS, prchauffage d'eau pour vapeur de process...)
Sinon, le rendement nergtique global de l'installation est mauvais. L'utilisation type d'une telle
turbine simple est une centrale de production d'lectricit sans valorisation de chaleur, ou avec une
valorisation marginale.

Evaporateur
Condenseur
Turbine
Pompe
Chaleur
Chaleur

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 61 / 253
b ) Les facteurs de performance lectrique :
La production dlectricit dpend principalement :
- du dbit de vapeur turbin ;
- de la pression de la vapeur la sortie de la turbine ;
- des caractristiques, pression et temprature de la vapeur lentre ;
- du rendement isentropique de la turbine.

- Pression et temprature de la vapeur ladmission :
Dans les centrales dusines ou de chauffages urbains, les pressions courantes sont comprises entre
25 et 80 bars et les surchauffes entre 280 et 500C.

- Rendement isentropique de la turbine :
Les rendements isentropiques des turbines varient de 85 % pour les machines perfectionnes grand
nombre dtages, 55 % pour les machines simples et peu coteuses.

Pour les 2 derniers facteurs, plus ils sont levs et plus on obtient dlectricit par tonne de vapeur,
mais les investissements augmentent rapidement, les quipements deviennent plus complexes.

c ) Les amliorations
- Surchauffe
Pour viter d'avoir de la vapeur humide lors de la dtente dans la turbine, on procde une
surchauffe de la vapeur pression constante. Cette surchauffe permet galement par ce biais
damliorer le rendement.

- Resurchauffe
on peut aussi procder une ou plusieurs rchauffes, dans ce cas on renvoie de la vapeur
partiellement dtendue vers la chaudire o sa temprature est releve de faon isobare. Cette
technique permet davoir un meilleur rendement et plus de longvit mais pour un cot et une
complexit plus levs.

Figure 27 : Principe de la resurchauffe
Source : M.Lacroix, cours de luniversit de Sherbrooke, cycle de puissance vapeur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 62 / 253
- Soutirage
On peut amliorer le rendement avec un ou plusieurs soutirages de vapeur des tages dtermins
de la turbine. La vapeur prleve peut tre envoye au process ou peut servir prchauffer l'eau
provenant du condenseur qui alimente la chaudire. Dans ce dernier cas, cela rduit la production
lectrique mais le rendement est augment.
Plusieurs soutirages et rchauffages successifs sont possibles, mais les gains de rendement
lectrique sont dcroissants. On peut de cette manire augmenter le rendement lectrique de 5 %,
cependant le procd devient trs coteux (donc plutt destin aux installations de grosse puissance).

- Combinaison
Une turbine contrepression peut tre suivie d'une turbine condensation. la sortie de la turbine
contrepression, la vapeur peut tre envoye, vers un condenseur pour assurer des besoins de
chauffage, vers un process quand il fonctionne, ou encore vers la turbine condensation. Cette
combinaison permet de gagner quelques points de rendement lectrique, tout en utilisant de la
vapeur. Il est possible d'aller plus loin en intercalant entre les deux turbines un surchauffeur qui va
remonter la temprature de la vapeur sa valeur initiale la pression intermdiaire.
L'intrt de ce cycle avec resurchauffe est que l'nergie thermique fournie lors de la resurchauffe se
retrouve, au rendement de la seconde turbine prs, entirement sous forme d'lectricit. Le
rendement lectrique global peut ainsi tre amlior de 5 8 % et peut atteindre, voire dpasser
30 %, mais les surcots sont importants et cette solution est rserve des installations de forte
puissance.

Figure 28 : Principe de la resurchauffe avec soutirage
Source : www.thermodynamique.com

- Turbine vapeur supercritique
Dans une centrale supercritique, la pression de la vapeur surchauffe dpasse la valeur critique de
221 bar et 374.15C. En pratique, on essaie d'augmenter la temprature et la pression de la vapeur,
avec comme contrainte les limites de rsistance des matriaux disponibles.

- Cycle rgnration
Il consiste chauffer leau avant de ladmettre dans la chaudire afin de rduire la quantit de chaleur
ncessaire pour la transformer en vapeur. Une partie de la vapeur turbine vite le condenseur et est
dvie vers un rchauffeur qui prchauffe leau avant son admission dans la chaudire. Leau sortant
du rchauffeur est sature la pression du rchauffeur.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 63 / 253
Figure 29 : Principe d'un cycle regnration
Source : M.Lacroix, cours de luniversit de Sherbrooke, cycle de puissance vapeur

d ) Le cycle organique de Rankine (ORC)
Le cycle de Rankine est le cycle thermodynamique des turbines classiques gaz ou vapeur. La
turbine utilise un fluide de travail (gaz de combustion ou vapeur) en expansion pour entraner un
gnrateur.
Le cycle organique est similaire au cycle de la turbine vapeur, mais cest un fluide organique
basse temprature dvaporation qui est utilis.
Les inconvnients de ces turbines sont quil est ncessaire de disposer dune source de chaleur haute
temprature. On utilise soit le gaz en direct, avec des rendements relativement faibles pour des
moyennes puissances (de lordre de 25 %), soit de la vapeur, ce qui impose de disposer dune source
haute temprature. En outre, le fluide vapeur est dun emploi malais, et un traitement de leau est
ncessaire.
L'ORC ressemble beaucoup au cycle vapeur classique, mais prsente la particularit de comporter
deux circuits de fluides : un fluide caloporteur (huile thermique) et un fluide de travail (gnralement
base de silicone). La chaudire produit de l'huile thermique 300C qui est envoye dans
l'vaporateur du turbognrateur, d'o elle ressort entre 200 et 250C. L'nergie thermique qu'elle
contient encore peut tre exploite pour des besoins thermiques (eau chaude, eau surchauffe,
vapeur sature basse pression).
Le fluide organique sous pression qui s'est vaporis dans l'vaporateur est inject dans une turbine.
Aprs dtente, il traverse un rgnrateur pour un pr-refroidissement puis un condenseur o sa
chaleur latente de condensation est rcupre pour chauffer un rseau d'eau chaude. Il est ensuite
recomprim avant de passer dans le rgnrateur, dernire tape du cycle.
La cognration par cycle organique de Rankine prsente plusieurs avantages sur la cognration
vapeur. L'huile thermique 300C est sous forme liquide pression atmosphrique, ce qui rduit les
dangers et donc les cots de l'installation. Comme son inertie thermique est importante, le
fonctionnement est peu sensible aux variations de charge de la chaudire. La turbine tourne faible
vitesse (3000 tr/min) ce qui permet de la coupler directement l'alternateur, sans rducteur de vitesse
intermdiaire. Enfin, le fluide silicone reste gazeux durant toute la phase de dtente dans la turbine,
ce qui limite l'rosion et la corrosion des aubages. (Source : Energie Plus, Janvier 2002).

Diffrents fluides peuvent tre utiliss : CFC, silicones, ammoniac.
Les machines ORC demandent peu de maintenance, le fonctionnement peut tre entirement
automatis, les performances charge partielle sont bonnes, les procdures de dmarrage et darrt
sont simples, la disponibilit est gnralement leve. Les machines sont peu bruyantes (80 dB(A)
1 m).

Etude RECORD n07-0226/1A p. 64 / 253
Le rendement dune machine ORC est de 10 20 %, selon les niveaux de temprature de
lvaporateur et du condenseur. Une augmentation de la temprature en entre dvaporateur, ou une
diminution au niveau de condenseur, augmente le rendement.

1.8.2 Les applications
a ) Turbine vapeur
En France, les utilisations de biogaz en chaudire vapeur sont essentiellement lies aux sites
industriels quips de digesteurs et ayant par ailleurs des besoins en vapeur. La consommation de
biogaz en chaudire venant substituer une partie de la consommation de gaz. Une partie de la vapeur
est parfois turbine pour de la production dlectricit.
En rgion parisienne, la REP producteur historique de biogaz, le valorise en chaudire vapeur et
recherche en continu des moyens doptimiser sa production dlectricit par lemploi en outre de cycle
combin.

b ) Cycle ORC
La gamme des modles disponibles va de 300 1000 kWe. Le seul constructeur europen est la
socit italienne TURBODEN et deux installations utilisent cette technologie : le rseau de chaleur de
Bire en Suisse et un industriel du bois (STIA) Admont en Autriche (Source : Energie Plus, Janvier
2002).
Parmi les installations les plus anciennes :
- Bire (CH), 1998, biomasse
- Un projet ORC (150 kWe, fluide : tolune) a t ralis sur le CET de Stainkoeln en Groningue
(NL) (voir http://www.energieprojecten.nl/stortgas/pr_stainkoeln.htm)
- La socit autrichienne Bios-bioenergy compte depuis 1998 une trentaine dexpriences
europenne dans le domaine des cycles ORC associs la valorisation nergtique de la
biomasse (en majorit bois) partir des modles turboden. http://www.bios-
bioenergy.at/en/references.html.
Exemple : Lunit de Lienz avec une puissance lectrique sur le cycle ORC d1 MW et une mise en
service en 2001.
Cette entreprise travaille galement sur le dveloppement et lutilisation des moteurs Stirling associe
la valorisation de biomasse.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 65 / 253

1.9 Cycle stirling
Les moteurs combustion externe (moteurs Stirling) utilisent comme nergie un fluide chaud
(gnralement de lair) produit par une source externe. Ils permettent de faire fonctionner des moteurs
partir de sources dnergies varies, et notamment partir de combustibles inappropris une
combustion lintrieur du cylindre moteur. Avec des gaz issus de la gazification, on rsoud ainsi les
problmes de la corrosion ou de la condensation des goudrons dans les cylindres, qui sont les
principaux problmes rencontrs par les moteurs combustion interne.
Les moteurs Stirling sont peu dvelopps.
Figure 30 : Cycles thermodynamiques thorique pour un moteur stirling

Figure 31 : Principe de fonctionnement d'un moteur stirling

Il sagit du cycle suivi par le moteur combustion externe il fonctionne avec
2 sources de chaleur (ditherme). Le systme est en gnral de l'air. Il est
constitu de 2 isochores et de 2 isothermes au cours desquelles ont lieu
les changes de chaleur : les moteurs air chaud bass sur ce cycle sont
technologiquement complexes. Le moteur comprend 2 pistons A et B et 1
rgnrateur C qui absorbe et restitue de la chaleur au cours du cycle.

Source :UCL
1.9.2 Les applications
Le principe de ces moteurs est la production dlectricit partir dune combustion constante et
externe du biogaz, une temprature et pression constante. Les missions lchappement sont trs
faibles, de mme que les cots de maintenance. Les besoins de traitements du gaz sont identiques
ceux requis pour une chaudire. La pression requise est de lordre de 50-100 mbars.
Pour les moteurs Stirling, la socit STM Power Inc., propose des modules dune puissance de 55
kWe. Des modles de 75 250 kWe sont prvus pour les annes venir.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 66 / 253
1.10 Cycles coupls
1.10.1 Couplage turbine gaz-turbine vapeur (cycle combin)
Le cycle combin consiste associer une turbine gaz, une turbine vapeur. La vapeur est
produite par un gnrateur de vapeur fonctionnant avec les gaz dchappement de la turbine et leau
de refroidissement de ltage de compression ainsi, dans le cas des gazifieurs, avec leau de
refroidissement des gaz en cas de traitement des gaz aprs refroidissement.
Figure 32 : Schma de principe d'un cycle combin

Source : UCL (Universit Catholique de Louvain)

Le cycle combin consiste produire de llectricit par une turbine gaz, puis alimenter une
chaudire vapeur avec les gaz de combustion. La chaudire vapeur son tour alimente une turbine
vapeur.
Ce systme permet dobtenir des rendements globaux dlectricit trs levs. Il nest prsent
envisageable que pour de fortes puissances, de lordre de 10 MW lectriques. La plus importante
centrale de ce type est celle de FUTTSE au Japon avec une puissance installe de 2 000 MW. Elle
est essentiellement alimente en gaz.
Sur le CET de Claye Souilly, une turbine Solar produisant 10 MWel est couple une turbine
vapeur, montant la puissance du site 25 MW.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 67 / 253
1.10.2 Couplage cycle moteur gaz-ORC
Ce couplage consiste rcuprer la chaleur sur les gaz dchappement des moteurs pour alimenter
un cycle ORC.

Figure 33 : Principe du couplage moteur gaz
et cycle ORC
Sources : Steenhaut F.,2006- Herdin G., 2006

Exemple : Retour dexpriences Jenbacher (Source : Herdin G., 2006)
Figure 34 : Diagramme de bilan nergtique du couplage moteur-ORC (retour dexprience)

Daprs une exprience ralise partir dun moteur biogaz de 1 MW coupl un cycle ORC. Ce
couplage permet de gagner 4 % sur le rendement lectrique seul du moteur (voir la rpartition sur le
graphique ci-contre).
Selon Jenbacher, dautres optimisations sont ralisables au niveau de la temprature de travail du
cycle ORC et au niveau du rendement du moteur en lui-mme. Un rendement global de 48,6 % est
affich comme objectif maximum moyen terme (voir nouvelle rpartition sur le graphique ci-aprs).

Etude RECORD n07-0226/1A p. 68 / 253

Figure 35 : Diagramme thorique ralisable de bilan nergtique du couplage moteur-ORC

1.11 Pile combustible (PAC)
Le principe gnral de la pile combustible est le principe inverse de llectrolyse :
H
2
+ 1/2O
2
- > H
2
O + chaleur
Les ractions soprent :
lanode : libration de 2 lectrons par molcule dhydrogne
la cathode : consommation de 2 lectrons
gnrant ainsi un courant lectrique

Les diffrentes technologies diffrent principalement selon le type dlectrolyse mis en jeu.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 69 / 253

Les diffrentes technologies de piles combustibles sont rcapitules dans le tableau suivant :

Tableau 16 : Les diffrentes technologies de piles combustible

Type de pile Alcaline Acide polymre Acide
phosphorique
Carbonate fondu Oxyde solide
Acronyme
anglais
AFC PEMFC PAFC MCFC SOFC
Raction
anode
H
2
+ 2 OH
-

->
2 H
2
O + 2 e
-

H
2

->
2 H
+

+ 2 e
-

H
2

->
2 H
+

+ 2 e
-

H
2
+ (CO
3
)
2-

->
H
2
O + CO
2
+ 2 e
-

H
2
+ O
2-

->
H
2
O + 2 e
-

Raction
cathode
1
/
2
O
2
+ H
2
O + 2 e
-
->
2 OH
-

1
/
2
O
2
+ 2 H
+

+ 2 e
-
->
H
2
O
1
/
2
O
2
+ 2 H
+

+ 2 e
-
->
H
2
O
1
/
2
O
2
+ CO
2
+ 2 e
-
->
(CO
3
)
2-

1
/
2
O
2
+ 2 e
-
->
O
2-

lectrolyte Solution de
potasse caustique
Polymre Acide
phosphorique
Sels fondus Cramique
Liquide Solide Liquide Liquide Solide
T, C 80 80 200 650 700 1000
Domaine
dutilisation
Espace,
transports.
Portable,
transports,
stationnaire
Stationnaire,
transports
Stationnaire Stationnaire,
transports
Gamme, kW 1 100 0,001 10.000 200 10.000 500 10.000 100 10.000
Rendement
lectrique, %
60 90 40 (gaz naturel)
60 (hydrogne)
37 42 > 50
(gaz naturel)
50 55
(gaz naturel)
Combustible H
2
pur H
2
H
2
Gaz naturel, gaz
de synthse,
biogaz
Gaz naturel, gaz
de synthse,
biogaz
Reformage in-
situ, rsistance
impurets
- - - - - + ++
Spcifications S < 1 ppm
CO < 10-100 ppm
S < 1 ppm
CO < 1 %
N
2
< 4 %
S < 1 ppm S < 1 ppm
Agent oxydant Oxygne Air Air Air Air
Dure de vie - + - - +
Stade
dveloppement
Oprationnel
Espace
Essais vhicules,
cognration,
portable
Commercialis Pilote Pilote

Etude RECORD n07-0226/1A p. 70 / 253
1.11.2 Piles combustible et gaz de biomasse
Les technologies haute temprature (MCFC, SOFC) offrent la possibilit dun rformage interne du
biogaz brut et paraissent tre les plus prometteuses pour lutilisation de gaz de biomasse. Elles sont
en revanche peu dveloppes aujourdhui. La PEMFC suscite alors un intrt pour la valorisation du
biogaz car cest la technologie la plus dveloppe mais elle ncessite une puration de biogaz en
qualit quasi gaz H. En effet, la technologie PEMFC est sensible au CO et SO
2
. La part de CO a une
forte influence sur la performance de la pile. Concernant le H
2
S, il est montr que sa concentration
dj un niveau de 2ppm influence rapidement dans le temps la performance des cellules. (Source :
ref PAC03 et PAC 04).

a ) La pile PEMFC
Ce type de pile est celui sur lequel sont actuellement concentrs les plus gros efforts de
dveloppement. Ce constat tient au fait que la pile PEM a t retenue par tous les grands
constructeurs automobiles comme convertisseur lectrochimique des vhicules lgers du futur. Ces
efforts de recherche visent augmenter les performances et diminuer le cot, aussi bien de la pile
elle-mme que de ses priphriques. Les cots de production devraient baisser 50$/kW.

Figure 36 : Exemple de procd gnral envisag dans le cadre dutilisation de biogaz dans
une PEMFC
(Source : Hohenwarter U., 2003-2004-2006)

b ) La pile MCFC
De nombreux prototypes de quelques dizaines de kW 2 MW ont t construits et tests depuis
plusieurs annes.

Par exemple : la filiale MTU de Daimler a test un prototype de 280 kW depuis la fin 97 et propose
depuis peu par le biais de lentreprise MTU CFC un module spcifique biogaz de 250-300kW.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 71 / 253
(Source : CFC-MTU,2007) Une unit de ce type est en service depuis 2006 Leonberg en Allemagne
(Source : biopro, 2006)

c ) La pile SOFC
Ce type de pile suscite actuellement un trs grand intrt compte tenu de ses performances prsentes
et potentielles ; en effet, le haut niveau de temprature des rejets thermiques
(de lordre de 800C) permet une valorisation intressante au travers de cycles combins
(on peut attaquer une turbine gaz en sortie de pile, puis valoriser thermiquement des rejets 3-
400 C), ce qui conduit un rendement lectrique suprieur 70 %. Il fait lobjet defforts importants
aussi bien aux USA quau Japon dans le cadre du programme NEDO/Sunshine, et quen Europe avec
laide des programmes europens 5
me
PCRD.
Deux grandes familles technologiques sont dveloppes :
- La technologie cylindrique, dont Westinghouse est le leader.
- La technologie plane, plus complexe mais potentiellement plus compacte et peut-tre plus
conomique car permettant de descendre la temprature de fonctionnement (grce des dpts
dlectrodes ultra-minces et permettant ainsi lusage de matriaux mtalliques meilleur march) ;
elle est dveloppe aux USA, au Japon et en Europe, et les prototypes en test sont au niveau de
quelques kW. Les acteurs europens sont : Sulzer, les laboratoires allemands de Jlich (qui ont
repris rcemment la technologie dveloppe par Siemens) et Stuttgart, les laboratoires hollandais
de ECN.

d ) Synthse
Les technologies de types AFC, PAFC ont t cartes pour des raisons de non compatibilit de la
composition du biogaz par rapport au type de fonctionnement des cellules.

Tableau 17 : Synthse des technologies Piles combustible associes au biogaz
Type de pile Etat du dveloppement en utilisation biogaz Gamme de
puissance vise
PEMFC Offre commerciale existante sur la pile seule coupler avec un
procd de traitement du biogaz
200-400kW
MCFC Offre commerciale spcifique biogaz sur un module de 300kW
dveloppement pour un module d1 MW
300kW et 1 MW
SOFC Recherche et dveloppement sur des modules Plusieurs MW

Etude RECORD n07-0226/1A p. 72 / 253

1.12 Chiffres cls : tat actuel du dveloppement
1.12.1 Applications et niveau de dveloppement
Le tableau ci-dessous rsume la cible principale des diffrentes techniques recenses, et leur niveau
de dveloppement actuel.
Tableau 18: Niveau de dveloppement des technologies de production d'lectricit et gaz de
biomasse
Type de gaz de
biomasse
Gamme de
puissance
Niveau de dveloppement
Moteurs gaz
allumage command
Biogaz >40kW Commercialisation diffusion
Moteurs gaz
allumage command
Gaz de gazogne >300kW En dveloppement
Moteurs gaz
allumage par injection
Biogaz <300kW Commercialisation diffusion
Turbine gaz Biogaz >1 MW Commercialisation diffusion
Microturbine Biogaz <200kW En dveloppement et diffusion
ORC Tous >1MW En dveloppement
Stirling Tous <300 kW Recherche et dveloppement
diffusion
PAC Biogaz >250kW Recherche et dveloppement (une
offre commerciale sur MCFC)
Le graphique ci-dessous indique le rendement obtenu pour les moteurs gaz, les turbines gaz et
les turbines vapeur, en fonction des rendements, et dans leurs plages de fonctionnement
habituelles.

Figure 37 : Rendement lectrique de moteurs, turbines gaz et turbines vapeur dans leur
gamme de puissance

(Source : Handbook of Biogas Utilization , US Department of Energy, Alabama, 1996)

Etude RECORD n07-0226/1A p. 73 / 253
Tableau 19: Comparaison thmatique des turbines et des moteurs
(Sources : Turbomca Gas engine-Gas turbine, Technical comparison ; SWANA 93 ; ETSU 90)
Turbine gaz Moteur gaz
Gamme de puissance 1 100 MW 100 kW 10 MW
nergie lectrique 26 %-40 % 30 %-36 %
nergie Thermique 76 % Gaz dchappements 450-
500C
32 % gaz dchappement 450-
500C
3 % circuit refroidissement huile,
eau chaude 80C
20 % circuit refroidissement eau,
eau chaude 80C
7 % circuit refroidissement
intermdiaire, eau chaude 30C
Fonctionnement Dmarrage rapide, automatisme
pouss
Dmarrage rapide
Charge Bon fonctionnement en charge
partielle
Fonctionnement moyen en
charge partielle
Maintenance Rduite Accrue
Frquence de rvision 30 000 heures 15 000 heures
Huile Peu de consommation Grande consommation
Dure de vie 20 ans 6-11 ans
Encombrement Faible (70 -140 kWe/t de
machine)
Grand (27 kWelec/t de machine)
missions gazeuses Faible mission de NOx Forte mission de NOx
missions sonores Attnuation facile Attnuation difficile
Sensibilit Au soufre
Aux mtaux lourds
A lhumidit

Aux composs halogns
Au soufre (1500-2500 ppm)
A la faible concentration de
mthane
Variations de concentration de
mthane
Peu sensible Sensible
Variations de charge
(1)
Baisse de rendement Peu sensible
Pr-traitements
(2)
Lavage des poussires, des
sulfures et des gaz acides
Compression (1 3 tages)
leve (10-15 bars) -
refroidissement pour la purge des
condensats
Filtration
Schage du gaz
Filtration des poussires
Compression (moins dun bar)
refroidissement pour la purge des
condensats
Cots

Cots dinvestissements levs
Faibles cots de fonctionnement
Faibles cots dinvestissement
Cots de fonctionnement levs
Pour les turbines, le rendement lectrique moteur passe de 26-40 % en charge totale 13 %, 25 %
de charge. Pour les moteurs, le rendement lectrique total passe de 28 % en charge totale 23 %,
25 % de charge (Charles Anderson, manager du dpartement landfill gas recovery, Rust environment
and infrastructures, PE, USA) : SWANA Landfill 23/25-03/1993, p297).
Daprs ETSU, Landfill gas : Energy and Environment 90, October 1990, p317, Young, C.P., Blakey,
N.C.

1.12.2 Production dlectricit issue de biogaz en Europe

La production dlectricit issue du biogaz est comptabilise par lorganisation OBSERVER, qui
publi rgulirement le baromtre europen des principales nergies renouvelables.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 74 / 253
Tableau 20 : Production d'lectricit partir de biogaz en Europe
2005 2006*
Pays
Centrales
lectriques
seules
Centrales
fonctionnant
en
cognration
Electricit
totale
Centrales
lectriques
seules
Centrales
fonctionnant
en
cognration
Electricit
totale
Allemagne - 4 708,0 4 708,0 - 7 338,0 7 338,0
Royaume-Uni 4 296,5 393,5 4 690,0 4 589,1 407,9 4 997,0
Italie 967,1 230,9 1 198,0 996,1 237,8 1 233,9
Espagne 583,5 36,7 620,2 590,6 84,4 674,9
Grce 179,0 - 179,0 578,6 - 578,6
Danemark 2,0 272,5 274,5 2,0 282,6 284,6
France 483,0 - 483,0 501,0 - 501,0
Autriche 43,2 26,4 69,7 372,6 37,2 409,8
Pays-Bas - 286,0 286,0 - 286,0 286,0
Pologne 19,0 156,1 175,1 21,3 219,9 241,2
Belgique 149,7 90,3 240,1 146,6 90,6 237,2
Rp.Tchque 52,3 108,5 160,9 50,9 123,8 174,7
Irlande 106,0 0,0 106,0 108,0 0,0 108,0
Sude 0,0 54,0 54,0 0,0 54,0 54,0
Portugal 26,7 8,0 34,7 25,2 7,4 32,6
Luxembourg - 27,2 27,2 - 32,6 32,6
Slovnie 8,9 23,3 32,2 8,9 23,3 32,2
Hongrie - 24,8 24,8 - 22,1 22,1
Finlande 0,9 21,4 22,3 0,9 21,4 22,3
Estonie - 7,2 7,2 - 7,2 7,2
Slovaquie - 4,0 4,0 - 4,0 4,0
Malte 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
UE 6 917,8 6 478,9 13 396,7 7 991,7 9 280,3 17 272,0
* Estimations Source : EurObservER 2007

(Certains chiffres sont considrer avec prcaution)
Source : Baromtre biogaz Eurobserver

Les deux principales sources dlectricit issue du biogaz sont :
Les centres denfouissement au Royaume-Uni (818 MW pour 4,2 TWh en 2006)
Le biogaz agricole en Allemagne (1270 MW en 2007 pour une produciton estime de 6 TWh)

Une tude rcente mene par SOLAGRO pour le compte de la Sustainable Landfill Foundation value
le potentiel de dveloppement de production lectrique sur les CSD lhorizon 2015-2020 suivant :
Tableau 21 : Potentiel de production d'lectricit partir de gaz de dcharge en UK, Allemagne,
ESpagne, France horizon 2015-2020
Puissance installe Potentiel supplmentaire
En MW 2006 2015-2020
UK 800 +600
Allemagne 250 +0
Espagne 100 +180
France 100 +400

Le graphique suivant montre lvolution de la puissance installe en Allemagne pour le biogaz
agricole. Celle-ci est passe de 49 MW en 1999 247 MW en 2004, date des nouveaux tarifs qui ont
provoqu une forte augmentation (300 MW de puissance supplmentaire installe par an) ; les

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 75 / 253
prvisions sont toutefois en net ralentissement, compte tenu de laugmentation du prix des produits
agricoles.

Figure 38 : Evolution de la puissance lectrique installe pour le biogaz agricole en Allemagne
850
1043
1360
1608
1760
2010
2690
3279
3711
1270
949
247
193
160
110
78
49
665
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
P
u
i
s
s
a
n
c
e

l
e
c
t
r
i
q
u
e

i
n
s
t
a
l
l
e

(
M
W
e
l
)
0
1000
2000
3000
4000
N
o
m
b
r
e

d
'
i
n
s
t
a
l
l
a
t
i
o
n
s
Nombre
d'installations
Puissance lec.
installe

1.12.3 Zoom franais
Production dlectricit partir de biogaz chiffres 2006 publis en 2007
Source : http://www.industrie.gouv.fr/energie/renou/textes/se_bilan2.htm

CSD : 440 GWh pour 100 MW installs
Step urbaines : 57 GWh
Mthanisation des dchets : 2 GWh
Step industrielles : 4 GWh
La technologie de production dlectricit la plus utilise est le moteur.
En France, le dveloppement de la mthanisation agricole est base sur des moteurs de petite
puissance (infrieures 300 kW) essentiellement en dual-fuel.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 76 / 253
2. Les procds de traitement du biogaz et gaz de
synthse
2.1 Synthse
2.1.1 Avantages et inconvnients des diffrents procds
Tableau 22: Avantages et inconvnients des diffrentes techniques dlimination des
contaminants du biogaz

Techniques Composs Avantages Inconvnients
Rcupration de
condensat le long
dune conduite
H
2
O Procd peu coteux. Ncessit dune canalisation
de transport du gaz sur une
distance minimale de 50 m
avec une pente de 1 %
minimum.
Schage du gaz
par refroidissement
H
2
O Simplicit de linstallation. La
performance du schage est
directement li la temprature
de refroidissement.
Plus la temprature de
refroidissement sera basse,
plus le procd sera
nergivore.
Schage par glycol H
2
O Rgnration possible. Besoin de chaleur pour la
rgnration.
Dsulfurisation
biologique intgre
H
2
S Technique peu coteuse et
facilement ralisable dans le cas
de mthanisation en digesteur.
Linjection dair peut avoir une
incidence sur la qualit finale
du biogaz.
Dsulfurisation
biologique externe
H
2
S Aucun ractif nest ncessaire.
Demande nergtique limite.
Cots de fonctionnement et
dinvestissement faibles.
Adaptation aux variations de
dbit de gaz traiter (dbits de
biogaz compris entre 500 et
20 000 m
3
/j).
Vidange et rinage rguliers
du racteur biologique pour
viter lencrassement et
laccumulation de soufre.

Dsulfurisation par
injection de
chlorure de fer
H
2
S Peu dinvestissement et peu
dexploitation.
Trs intressant pour des boues
urbaines sur une station traitant
le phosphore. Nombreuses
applications sur les stations
dpurations.
Cots des ractifs levs.
Technique spcifique au
traitement des boues
dpuration.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 77 / 253
Dsulfurisation par
oxyde de fer
H
2
S Fonctionnement simple et
efficace pour des concentrations
moyennes dH
2
S dans le biogaz.
Cot dinvestissement peu lev.
Epuration en continu grce au
cycle puration/rgnration en
parallle.
Nombreuses application sur les
stations dpurations.
Difficult dautomatisation, le
procd ncessite un savoir-
faire.
Rgnration limite.
Installation sous forme de tour
peut tre encombrante.
Dans la plupart des cas, le
soufre lmentaire nest pas
rcuprable conomiquement.
Cot lev du ractif. La
consommation de ractif
dpend du dbit de biogaz
traiter et de la teneur en H
2
S.

Lavage NaOH H
2
S Bonnes performances
dpuration (premire phase du
procd Thiopac).
Pas de rgnration possible.
Grand volume deau souille
par sulfure de sodium.
Cots dinvestissement et de
maintenance importants.
Adsorption sur
charbons actifs
H
2
S, COV,
siloxanes
Ladsoprtion sur charbon actif
permet llimination de plusieurs
composs contenus dans le
biogaz.
La rgnration est trs
coteuse en nergie pour la
rcupration du soufre.
Sans rgnration,
Linstallation ncessite de trs
grands volumes de ractifs
pour un fonctionnement de 6
mois.

Adsorption sur
dautres media
Tamis molculaires
H
2
S, COV,
siloxanes
Traitement adapt pour une
puration pousse.
Lpuration se passe
temprature ambiante.
Cot prohibitif de la garniture
changer rgulirement, donc
pas adapte pour de gros
dbits de biogaz traiter.
Traitement ralis sous
pression (10 bars) do
demande nergtique forte.

Silicagel Siloxanes Bonne capacit dadsorption,
bonnes performances.
Cot dinstallation plus lev
que pour du charbon actif,
mais plus rentable sur du long
terme.
Lavage aux amines H
2
S, CO
2
Procd standard pour
lpuration du gaz naturel lors de
lextraction.
Procd trop cher pour
lpuration du biogaz
(consommable, conduites), il
nest pas adapt lchelle
biogaz.

Il existe aussi des procds de traitement du biogaz qui permettent dpurer le gaz pour obtenir une
qualit proche de celle du gaz naturel.
On trouve notamment le lavage leau, un systme colonne dabsorption, qui est bas sur les
diffrences de solubilit dans leau des diffrents composs du biogaz. Le procd PSA est bas sur
de ladsorption avec variation de pression, qui utilise des adsorbants tels que le charbon actif et le
zolite. Le procd selexol est un procd dadsorption par liquide qui permet dliminer le CO
2
, lH
2
S
et les vapeurs deau.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 78 / 253
La filtration membranaire est une technique au stade de recherches, des units pilotes sont tudies.
Cette technique permet de sparer les diffrents contaminants du biogaz. Il sagit de membranes non
poreuses, avec des permabilits slectives. Les composants du biogaz ayant diffrentes
permabilits, ils sont donc spars par ce biais. Le processus est acclr par des niveaux de
pressions diffrents.
Toutes ces techniques sont trs coteuses et sont essentiellement adaptes pour lpuration du
biogaz qualit gaz naturel pour de linjection rseau ou une valorisation en carburant.

2.1.2 Principales entreprises actives dans le traitement du biogaz
a ) Entreprises proposant des traitements de lH
2
S
Verdesis (www.verdesis.net) : cette entreprise belge propose un systme dponges ferrugineuses
pour traiter lH
2
S spcifiquement. Ils ont galement brevet un systme dlimination des COV. De
plus, elle achte le mdia dvelopp par AFT et propose un systme de cuves mobiles avec une
filtration multicouche permettant dextraire les COV, lH
2
S et les siloxanes.
Cirmac bv (www.cirmac.com) : cette entreprise nerlandaise propose une puration de lH
2
S en deux
tapes pour des gaz de teneur en H
2
S suprieure 500 ppm. La premire tape est le passage dans
un bioracteur (prcipitation du soufre par des micro-organismes), la deuxime tape pour liminer
les 10 % dH
2
S restant est une adsorption sur charbon actif.
Sulfa Treat (www.sulfatreat.com) : cette entreprise amricaine propose des units de dsulfurisation
cls en main pour tout type de gaz et notamment le biogaz de boues urbaines et de dcharge.
Muche Anlagenbau GmbH (www.mucheanlagenbau.de) : cette entreprise allemande est spcialise
dans le stockage, lpuration et llimination par torchre du biogaz de boues dpuration. Leur unit
de dsulfurisation traite des volumes de 10 20.000 m
3
/h de biogaz avec une teneur en H
2
S jusqu
15.000 ppmV et donne des concentrations de sortie en H
2
S de 5 100 ppmV.
Paques BioSystems (www.uop.com) : cette compagnie nerlandaise a cre puis dvelopp le
procd THIOPAQ pour purer des gaz contenant de lhydrogne sulfur ou des SOx. En accord
avec Paques, UOP dveloppe aujourdhui ce procd pour lindustrie ptrochimique. Une premire
tape permet labsorption de lH
2
S ou SOx dans une solution alcaline (bicarbonate de sodium) :
H
2
Sgaz + OH- ->HS-liquide + H
2
O. Cet effluent passe dans un bioracteur o le soufre lmentaire
est prcipit par les thio-bactries en prsence doxygne : HS-liquide + 0,5O2 ->S + OH-. Cette
rgnration nest possible quavec un prtraitement dabsorption sur du bicarbonate de sodium.

Par ailleurs tous les constructeurs de digesteurs agricoles allemands proposent du traitement
de lH
2
S, comme par exemple :
Lipp (www.lipp-system.de) : cette entreprise allemande, spcialise dans le traitement des effluents
dlevage par mthanisation, dveloppe depuis peu un procd dpuration biologique.
Par ailleurs, tous les constructeurs de digesteurs agricoles allemands proposent un traitement de
lH
2
S.

b ) Entreprises spcialises dans le traitement des siloxanes
Applied Filter Technology (AFT) (www.appliedfiltertechnology.com) : cette socit amricaine est
spcialise dans le traitement des siloxanes. Elle vend systme dlimination des siloxanes bas sur
un mdia compos de diffrents graphites polymorphiques. Elle propose galement un systme
dlimination des composs de soufre.
PpTek (www.pptek.co.uk) : cette socit anglaise propose un procd de traitement des siloxanes par
adsorption, utilisant un mdia rgnrable qui nest pas base de carbone. Cest un matriau qui
repousse leau, contrairement au charbon. Il est donc moins vite satur et peut absorber 10 fois
plus de contaminants que le charbon ou le graphite. Le filtre peut fonctionner 3-5 ans avant dtre
rgnr.
Siloxa (www.siloxa.com) : socit allemande qui propose des solutions de schage du biogaz et
surtout dlimination des siloxanes pour des dbits allant de moins de 100 m
3
/h 2000 m
3
/h. Elle
sadresse aux installations agricoles, aux dcharges, aux stations dpuration, aux installations
industrielles. Leurs solutions sont bases sur des systmes dadsorption sur charbon actif.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 79 / 253
c ) Entreprises bases sur lpuration du biogaz qualit gaz naturel
Carbotech Analgenbau GmbH (www.an.carbotech.de) : cette entreprise allemande propose des
procds de dsulfurisation par adsorption sur du charbon actif et sur tamis molculaire carbon
(CMS). Dtentrice de licence pour ses procds, cette socit est la seule en Europe proposer des
CMS lchelle industrielle. Son activit est largement base sur lpuration dautres impurets dans
les gaz (CO
2
, N2, COV) par les procds dadsorption en mode AMT (Adsorption module en
temprature) et AMP (Adsorption module en pression).
Schmack (www.schmack-biogas.com) : cette socit allemande distribue le procd Carbotech pour
la purification du biogaz, mais ils proposent galement des solutions pour le traitement du biogaz pour
une valorisation moteur.
Haase (www.haase-energietechnik.de/en/Home) : socit allemande qui distribue le procd
dpuration du biogaz Carbotech. Elle propose galement des systmes de traitement du biogaz pour
une valorisation lectrique. Par exemple, un systme de refroidissement de biogaz pour llimination
deau avec une capacit jusqu 900 Nm
3
/h qui consomme environ 30 % dnergie de moins que les
systmes de refroidissement avec deux circuits.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 80 / 253
2.2 Revue dtaille des diffrentes techniques de traitement du
biogaz
On tudie ici les principales techniques employes pour traiter le biogaz (en dehors des techniques
dpuration qualit gaz naturel).

2.2.1 Condensation le long des conduites

a ) Composs concerns
Cette technique permet de sparer la vapeur deau, mais aussi les particules et lH
2
S pigs dans les
condensats.

b ) Principe
Il sagit de la technique dlimination de leau la plus simple : leau se condense lors du transport du
biogaz dans les tuyaux avec une pente de 1 %. Des sparateurs diphasiques (pots condensats)
doivent tre placs en chaque point bas de la tuyauterie pour rcuprer les condensats. Les vidanges
et lentretien des conduites et des sparateurs doivent tre fait rgulirement.

c ) Retours dexpriences : domaine dapplication
Cette technique est dautant plus pratique lorsque les installations de valorisation du biogaz sont loin
du point de production (dans le cas o on chercherait faire une valorisation thermique, et donc o
les moteurs ou turbines sont placs proximit de locaux).

d ) Elments de cots
Il est difficile davoir un cot spcifique du traitement avec cette technique tant donn que les
installations font partie intgrante de la globalit de linstallation de valorisation lectrique.

e ) Etat du dveloppement
Daprs une tude mene en 2000 en Allemagne auprs de 375 sites, plus de 61 % des installations
utilisent cette technique de condensation dans les conduites pour sparer les condentats (Source :
HEI). Cette mthode, ne ncessitant pas de technologie sophistique, est donc trs utilise.

2.2.2 Schage du gaz par refroidissement

Le schage par refroidissement permet de sparer leau et dautres polluants passs sous forme
liquide.

b ) Principe
Cette technique utilise une source froide pour refroidir le gaz jusqu son point de rose (environ
+5C), ce qui entrane la condensation dune partie de la vapeur deau. Un sparateur diphasique (un
pot condensat ou une purge peuvent suffire) permet ensuite de rcuprer leau condense.
La source froide peut tre constitue dun groupe frigorifique fonctionnant avec un fluide frigorifique,
mais ce type dquipement est consommateur dnergie et entrane donc des frais de fonctionnement
importants. On peut aussi utiliser un changeur air extrieur/biogaz pour refroidir le gaz, cest
beaucoup moins coteux mais aussi moins performant.
Le schage par refroidissement est galement un prtraitement pour dautres composs, tels que
lH
2
S. Une partie des molcules peut se dissoudre dans leau et tre vacue avec les condensats.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 81 / 253
Il sagit de la technique la plus rpandue avant valorisation lectrique. En gnral cest le minimum
mis en place pour traiter le gaz. Il existe plusieurs constructeurs : TEFA, HITEMA

d ) Elments de cots
Les investissements de dpart doivent comprendre les installations de rfrigration, les changeurs
de chaleur, une pompe et le stockage des condensats. Les cots dexploitation comprennent
essentiellement le cot de lnergie ncessaire au fonctionnement du groupe froid, ainsi que la
maintenance.
Source : Wetter C.,2008
Besoin lectrique dune installation de traitement de 500 m
3
/h : 3,5 kWel
Cot dinvestissement pour 500 m
3
/h (1 Mwel) : 25 000

Source : Kitto B.,2003
Cot dinvestissement : pour 170 m
3
/h : 21 000
Mais ltude prcise que ce type de technologie est plus rentable pour les dbits suprieurs
500 m
3
/h.

Cette technique est trs dveloppe, dans tous les pays et constitue la base du traitement du biogaz.

2.2.3 Rfrigration 25C
Les vapeurs deau, les siloxanes, les composs halogns et lH
2
S.
b ) Principe
Le gaz est refroidi 25C. Les particules de contaminants se dissolvent avec leau.

Figure 39 : Schma d'un procd de rfrigration
Source : Gas Treatment Service, document commercial
Ce systme est fabriqu par Pioneer (USA), distribu en Europe par Gas Treatment Service. Le
systme de rfrigration permet dliminer 95 % des siloxanes et lH
2
S dissout dans leau. On peut
ajouter en option une unit dadsorption par charbon actif pour liminer le reste des contaminants, la
dure de vie du charbon actif est allonge puisquil y reste peu de contaminants traiter.

Il y a peu de retour dexpriences pour le moment. Cette technologie est rcente et commence se
dvelopper aux Etats-unis. Lancaster (UK), un site avec des microturbines Ingersoll Rand 250 kW,
est quip dun systme de rfrigration de ce type. Daprs les retours dexpriences, linstallation

Etude RECORD n07-0226/1A p. 82 / 253
est efficace, leurs performances atteignent des valeurs <0,09ppmv de siloxanes. Mais les cots
nergtiques sont importants (Source : Thimsen D., 2006).
Cette technologie est galement utilise sur un centre de stockage de dchets aux Pays-Bas.

d ) Elments de cots
Le cot dinvestissement du systme Pioneer pour un dbit de 170 m
3
/h 2 ppmv de siloxanes est
denviron 60 000 (Source : Kitto B.,2003).

Cette technologie est encore trs peu developpe.

2.2.4 Injection de chlorure de fer

Cette technique permet de traiter lH
2
S.

b ) Principe
Cette technique consiste injecter des sels ferriques (chlorure ferrique FeCl2) dans le substrat afin de
prcipiter directement les sulfures dans le digestat. Les produits ractionnels, sulfure de fer et soufre
sont insolubles. Ils sont vacus avec le digestat et nont pas deffets ngatifs sur le comportement
dpaississement et de dshydratation du digestat.
Fe2+ + H2S -> FeS + 2H+
2Fe3+ + 3H2S -> 2FeS + S + 6H+
Comme le cot des sels ferriques est assez lev, cette technique est intressante, et est
majoritairement pratique, sur des boues urbaines dans le cas o la station dpuration a pour
obligation de traiter le phosphore. Alors, lajout de sels ferriques est double effet. Cette technique est
utilise sur la station dpuration SIAAP Seine Aval (Achres).
Avec cette mthode, on peut obtenir un niveau de 5 200 ppmV dH
2
S selon les dosages.

Cette technique peut tre utilise dans les station dpuration urbaines.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 83 / 253
Tableau 23 : Exemples de traitement sur des stations dpuration
(Source : dpliant commercial de la Socit KRONOS ecochem : dsulfuration du gaz de digestion
avec des sels de fer)
Stations Point de
dosage
Sels de fer
utilis
Quantit
de Fe
Quantit
totale de
produit
Objectif de
traitement
Avant/aprs
puration
g/m
3
g/m
3
ppmVV H
2
S
140.000 hab.
12.000 m
3
/j
Dcanteur Sulfate-
chlorure
ferrique
8,8 71 1,2,3 4000 / 30
2,3Millions hab.
600.000 m
3
/j
Epaississeur Sulfate-
chlorure
ferrique
2,5 20 3 1500 / 200
310.000 hab.
56.000 m
3
/j
Clarificateur
primaire
Sulfate-
chlorure
ferrique
2,2
3,7
18
30
1,3 1200 / 400
1200 / 5
90.000 hab.
30.000 m
3
/j
Boue de retour Solution de
chlorure
ferreux
3,4 38 1,3 900 / 15
350.000 hab.
62.000 m
3
/j
Boue de retour Sulfate
ferreux
19,2 106 2,4,1,3 1000 / 1
1 : lutte contre le gonflement de la boue
2 : prcipitation des phosphates
3 : dsulfurisation du biogaz
4 : amlioration de la filtration

d ) Elments de cots
Les cots dinvestissement de cette technique sont faibles, puisque cela ncessite seulement une
pompe doseuse et un conteneur.
Pour une installation moteur de 500 kWel, 25 t/an de chlorure de fer sont ncessaires. Les cots de
fonctionnement peuvent donc tre relativement levs.

Cette technique est matrise, elle est utilise depuis plusieurs
dizaines dannes.

2.2.5 Raction sur lit doxydes mtalliques
LH
2
S

b ) Principe
Ce procd de dsulfurisation consiste faire passer le biogaz
travers un lit de ractifs qui sont, soient des oxydes ou hydroxydes
mtalliques, soient un milieu poreux recouvert dune couche doxydes
ou dhydroxydes mtalliques, principalement de fer, mais aussi
doxydes de zinc ou de manganse. On utilise souvent de la paille
dhydroxyde de fer ou des copeaux de bois imprgns doxyde de fer,
Figure 39 : Schma d'un lit
d'oxydes mtalliques
(Source : Graubard D., 2007)

Etude RECORD n07-0226/1A p. 84 / 253
qui ont un ratio surface sur volume plus lev et sont donc plus efficaces. Environ 20 grammes de
sulfure dhydrogne peuvent tre capturs par 100 grammes doxyde de fer imprgns sur des
copeaux. Il existe aussi des amliorations telles que les ponges ferrugineuses, qui ont une capacit
dadsorption plus importante grce leur surface de contact plus leve.
Cette raction est endothermique, une temprature minimale de 12C est prconise pour un lapport
dnergie suffisant, et est optimale entre 25 et 50C. Cette raction ne ncessite pas dtre ralise
sur gaz sec mais la condensation doit tre empche, par le chauffage de la colonne, afin dviter la
formation damas et de diminuer la surface ractive.
Afin de rcuprer les ractifs, une rgnration doit avoir lieu : il sagit dune oxydation. On le
rgnre en faisant circuler de lair dans le lit. Au bout de plusieurs cycles de rgnration et
gnralement lorsque le taux de chargement en soufre lmentaire est de 25 % en poids de la masse
purante, celle-ci est remplace. Habituellement, les installations possdent deux racteurs : pendant
que le premier dsulfurise le biogaz et le deuxime est rgnr avec de lair.
Le problme de cette technologie est que la rgnration est trs exothermique et peut, si le flux dair
et la temprature ne sont pas attentivement contrls, dclencher une auto-inflammation. Ainsi,
souvent les installations de petite chelle ou celles qui ont des niveaux bas de H
2
S, choisissent de ne
pas rgnrer loxyde de fer sur place.
Avec cette technique, on peut traiter des gaz avec des concentrations de H
2
S allant de 1000 5000
ppm et il est possible dobtenir une teneur infrieure 1 ppm en sortie de traitement.

Cette technique peut tre utilise sur les stations dpuration urbaine, les installations de
mthanisation deffluents industriels et de biodchets et les centres denfouissement techniques.
Aprs des annes dexprience, on peut dire que cette technique est aboutie, le niveau de
dveloppement est lev.

d ) Elments de cots
partir de rsultats denqutes, lHEI (Hornbachner D., 2005) a ralis des courbes de tendance des
cots spcifiques dinvestissement, dexploitation ainsi que de lensemble des cots. En fonction du
dbit, on peut ainsi avoir une estimation du cot par m
3
de biogaz produit par an (sur une base de
8700 heures de fonctionnement).
On peut constater que les cots dinvestissements sont faibles, mais que les cots dexploitations sont
assez importants. Il faut donc tudier la rentabilit long terme de cette technique, lors du choix du
traitement.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 85 / 253
Cots spcifiques d'investissement, d'exploitation et de l'ensemble des deux, d'un
traitement sur lit d'oxydes de fer en fonction du dbit
0
0,005
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,035
0,04
0,045
0 100 200 300 400 500 600
m3/h

Figure 40 : Graphique des cots d'un traitement sur lit d'oxydes de fer
Source : Solagro daprs ltude HEI

La socit Merichem vend un procd base de cramique imprgne doxyde de fer. Ce procd
permet de traiter 25 135 kg de soufre par jour. Le cot de linstallation peut aller de 10000
32000 . Les cots de maintenance peuvent aller de 4,2 8,4 par kg de soufre. Elle vend
galement un procd base de fer (sous la forme Fe3+) tenu en solution par des agents chlateurs.
Cette technique permet de traiter 135 kg 15,24 tonnes de soufre par jour. Le cot de linstallation
peut aller de 318 000 1,3 million deuros. Les cots de maintenance slvent 0,28 8,43
par kg de soufre.

Cest une technique qui existe depuis plusieurs dizaines dannes et qui maintenant est aboutie.

2.2.6 Techniques biologiques internes : ajout dair ou doxygne

LH
2
S

b ) Principe
Cette technique est base sur la transformation de lhydrogne sulfur en soufre lmentaire par les
bactries autotrophes capables doxyder les composs soufrs. Ces micro-organismes ubiquistes,
pH neutre, de la famille des Thiobacilles (Thiobacillus oxydans) ont besoin doxygne, dun substrat
organique, de nutriments (N, P, K) et dlments traces (Fe, Co, Ni). Tous ces lments, except
loxygne, se retrouvent dans le substrat de la mthanisation (digestat) ou dans les jus de
dshydratation. Une quantit suffisante doxygne pur ou dair permettra lpuration de lhydrogne
sulfur selon la raction suivante : H
2
S + 0,5 O
2
-> S+ H
2
O.
Lajout dair ou doxygne directement dans le digesteur est la plus simple des techniques de
dsulfurisation. La bactrie thiobacilli prsente naturellement dans le biogaz, ragit avec lH
2
S. Deux
sous-produits rsultent de la raction : lhydrogne et des dpts de soufre sur la surface du digestat.
On peut extraire le soufre pour ensuite lutiliser en agriculture.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 86 / 253
La quantit dair ncessaire dpend de la stchiomtrie des ractions de digestion. En pratique,
lapport dair correspondant 3 8 % en volume de la production journalire du biogaz permet
dliminer 95 99 % dH
2
S du biogaz.
Plusieurs facteurs peuvent modifier le taux de rduction, comme la temprature, la quantit dair
ajouter, le temps de raction Par ailleurs, lorsque lon ajoute de lair dans le biogaz, il faut raliser
des mesures de scurit pour viter le surdosage dair. En effet, ce procd peut provoquer la
formation dun mlange de gaz explosif (limites dexplosion : 5-15 % de mthane dans lair).

Il sagit de la technique la plus utilise car elle est la moins coteuse et la plus simple mettre en
place, mais elle ne peut tre mise en place que sur des digesteurs. On peut noter que selon une
enqute ralise en 1999 [Oheimb 1999 daprs ltude HEI], 91,5 % des installations de
mthanisation la ferme en Allemagne sont quipes de technologies dajout dair interne.
Daprs ltude mene par lorganisme HEI, les conditions optimales sont : une quantit dair
ncessaire (de 3 5 % de la quantit de biogaz produite), et une surface spcifique ncessaire de
1 m
2
pour un dbit biogaz de 20 m
3
/ jour. Avec cette technique, une rduction de 2000-3000 ppm
50-100 ppm est ralisable.

d ) Elments de cots
Les cots dinvestissement slvent environ 4000 (pour la pompe, le doseur, lquipement du
digesteur,).

Sur les petites installations, cette technique est trs dveloppe. Elle est utilise depuis plusieurs
dizaines dannes.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 87 / 253

2.2.7 Filtre biologique
LH
2
S
b ) Principe
La recherche continue de techniques dpuration plus conomiques a conduit linvestigation des
procds microbiologiques. Ces procds peuvent oprer temprature ambiante et pression
atmosphrique. Les cots dexploitation et de fonctionnement (ractifs, nergie ncessaire,
catalyseurs) sont largement limits par rapport ceux des autres procds. Ils sont bass sur le
mme principe que les techniques biologiques internes : ce sont des micro-organismes (thiobacilles)
qui dgradent lH
2
S en prsence doxygne.
pH
P
Air
Biogaz
brut
Biogaz
pur
Biofiltre
Substrat
Evacuation
substrat

Figure 41 : Schma de principe de l'puration biologique
Source : Schweigkofler A., 2000

Linstallation dpuration biologique est une colonne garnissage dans laquelle circulent contre-
courant le biogaz et de lair comprim (fonction du dbit de gaz traiter) et le substrat (gnralement
issu des jus de filtration). Le substrat est renouvel rgulirement afin de maintenir des ressources en
carbone pour les bactries et dviter la concentration en soufre qui abaisserait le pH et entranerait la
production dH2SO4 (produit fortement corrosif). En effet, pH acide, dautres bactries
chimiotrophes du soufre dgradent, en prsence doxygne, le soufre de la manire suivante :
H2S + 2 O2 -> H2SO4
La colonne est lave rgulirement par injection deau pendant 30 minutes. Si la dgradation est
stoppe au dbut de la phase de lavage, elle retrouve son taux maximal rapidement (50 minutes
aprs le dbut du lavage).
Les conditions de dgradation de lhydrogne sulfur sont les suivantes : une temprature de 20C,
un pH neutre (entre 6 et 8), un milieu humide, 20 m
3
/j.m
2
de biogaz et un dbit de substrat
recommand entre 0,5 et 0,75 m
3
/m
2
.h.

Le rendement puratoire peut atteindre 99 % (de 95 99 %) suivant la teneur initiale dH
2
S (de 1500
5000 ppmV) cest--dire abaisser la teneur dH
2
moins de 200 ppm. La gamme de dbit de biogaz
trait est importante, de 500 20 000 m
3
/j.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 88 / 253
Cette technique peut tre utilise sur les stations dpuration urbaines, les installations de
mthanisation deffluents industriels et de biodchets.
Daprs ltude de lUCL (Tchouate Hteu P., 2007) : Schneider et al ont dvelopp un filtre
biologique [de ce type]. Pendant les quatre premires semaines dutilisation, ce filtre biologique a
permis dliminer la totalit de H
2
S contenue dans le biogaz (200 2000 ppm). Aprs, la capacit de
rduction tait limite 60 % cause dune baisse du pH dans le lit du filtre qui entrane la mort des
bactries fixatrices de soufre. En maintenant le pH au-dessus de 6,5 et la temprature dans le filtre
au-dessus de 20C on retrouve des capacits de rduction de H
2
S suprieures 90 %.
La socit Khler & Ziegler utilise dans leurs installations, de capacit comprise entre 25 m
3
/heure et
350 m
3
/heure, un systme bas sur cette mthode biologique, qui rduit le taux de H
2
S jusqu moins
de 100 ppm partir dun biogaz de concentration de 1500 3000 ppm de H
2
S, avec une
consommation propre de 1 kW.
Le problme de cette technique est quil faut maintenir une teneur en H
2
S stable et un dbit constant,
parce que le milieu doit rester optimal pour le dveloppement des bactries. Les variations peuvent
les dtruire. Cette technique nest donc pas souvent mise en place, mais elle reste une solution
envisage sur les sites forte teneur en H
2
S.
Le procd Thiopaq
"
combine un lavage la soude avec une rgnration biologique. Le biogaz
circule dans une tour contre courant, o est en contact avec une solution base de soude. La
raction, qui a lieu autour de pH 8-9, est la suivante : H
2
S
gaz
+ OH
-
#HS
-
liquide
+H
2
O . Le liquide est
ensuite rgnr dans un bioracteur par des bactries. Le sulfure est oxyd en soufre lmentaire :
HS
-
+1/2 O
2
#S+OH
-
. Ce procd permet de traiter des dbits allant de 200 2500 Nm
3
/h.

Figure 42 : Schma du procd Thiopaq
"
Source : http://www.paques.nl/?pid=57

Plusieurs instituts et entreprises dveloppent des installations de laboratoire et des units pilotes, ce
qui montre lintrt port pour cette technique. Les recherches dans ce domaine devraient permettre
damliorer les performances. Les entreprises rfrences pour la recherche et dveloppement de
cette technique sont : Lipp, SH-Umwelt, Schmack, Atzevus, Profactor.

d ) Elments de cots
Les courbes de tendances ralises par lHEI montrent que les cots dinvestissements sont levs
mais, pour de grosses installations, cette technique peut tre conomiquement intressante du fait du
coup dexploitation relativement bas.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 89 / 253
Cots spcifiques d'investissement, d'exploitation et de l'ensemble des deux, d'un
traitement biologique externe en fonction du dbit
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0 100 200 300 400 500 600
m3/h
devis Cirmac
devis Lipp
courbe de tendance des cots
d'investissements (HEI)
courbe de tendance de l'ensemble
des cots (HEI)
courbe de tendance des cots
d'exploitation (HEI)

Figure 43 : Graphique des cots d'un traitement biologique externe
Source : Graphique Solagro daprs ltude ralis par lHEI et les devis ci-dessous

Lipp GmBH, devis pour un dbit journalier 1.000 m
3
biogaz/j 58 % de CH
4
et 3.000 ppmV dH
2
S.
Pour une puration jusqu 100 ppmV, le cot dinvestissement de linstallation slve 24.000 HT,
soit 23 /m
3
biogaz/j.

CIRMAC, devis pour un dbit journalier 4.400 m
3
biogaz/j 50 % de CH
4
et 6.000 ppmV dH
2
S. Pour
une puration jusqu 100 ppmV, le cot dinvestissement de linstallation slve 95.000 HT, soit
22 /m
3
biogaz/j.

Cette technique est peu utilise, elle ncessite beaucoup de suivi et de rigueur au niveau de la
composition du biogaz. Cest un processus difficilement matrisable.

2.2.8 Adsorption sur charbon actif ou graphite

Les composs qui peuvent tre limins par adsorption sur charbon actif sont principalement lH
2
S,
les composs halogns (Cl, Fl) et les siloxanes.

b ) Principe
Le traitement par charbon actif est bas sur le principe de ladsoprtion. En effet, le charbon actif peut
tre sous la forme de grains (de 0,2 mm 5 mm), de poudre (<0,18 mm) ou pellets de carbone. Il est
issu du bois, du charbon, de coques de noix de coco La spcificit du charbon actif est quil
prsente une trs grande surface interne (qui peut aller de 700 1500 m
2
/g). Les pores de cette
structure constituent ainsi un volume dadsoprtion important. Lorsque le gaz passe travers le lit de
charbon actif, les particules liminer (comme lH
2
S ou les siloxanes) vont tre attires dans les
cavits. Elles vont se fixer au charbon actif jusqu ce quil soit satur. La capacit dadsorption du
charbon actif peut varier de 0,1 kg de soufre par kg de charbon plus de 0,6 kg de soufre par
kg de charbon sil sagit de charbon actif imprgn.
Le charbon actif peut tre imprgn par de liodure de potassium (KI) ou de lhydroxyde potassium
(KOH)ou dacide sulfurique (H
2
SO
4
) pour augmenter lefficacit de ce procd. En effet, une fois
fixes sur le charbon actif, les particules vont ragir avec la substance imprgne. Daprs une thse
sur l adsoprtion de polluants gazeux sur des filtres de charbon actif (Fiani Emmanuel, 2000),
seule limprgnation de KOH a de bonnes performances pour liminer lH
2
S.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 90 / 253
Le charbon actif peut tre rgnr. La mthode la plus utilise est la rgnratioin thermique. Le
charbon actif satur passe dans un four haute temprature (environ 800C). Les particules fixes
sur le charbon sont dsorbes et oxydes. Le charbon actif retrouve de cette manire ces proprits
et peut tre rutilis.

Ladsorption sur charbon actif est utilise sur les stations dpuration urbaines, les installations de
mthanisation deffluents industriels et de biodchets, et les centres denfouissement technique.
La socit Applied Filter Technology commercialise un procd par adsorption par graphite
polymorphique pour traiter les siloxanes.
A Santa Cruz, suite des problmes de fonctionnement sur un moteur Waukesha de 820 kW, le
procd SAGTM de AFT a t install pour traiter les siloxanes (mesurs entre 1.5 et 3.0 ppmv)
Sur ce cas, on voit clairement lintrt de mettre en place une unit de traitement, dautant plus que
grce aux conomies de maintenance ralises, lunit de traitement est paye en quasiment un an.

Tableau 24 : Comparaison des frquences de maintenance aprs l'installation d'un traitement
d'AFT
Source : AFT, 2006

Applied Filter Technology explique que, mettre en place une unit de traitement des siloxanes permet
damliorer les points suivants :
- La dure de vie des bougies dallumage de 3 4 fois.
- La restauration du moteur passant de 6000 40000 heures de fonctionnement.
- La dure de vie des tubes dchangeur augmente de 300-400 %.
- La disponibilit du moteur augmente de 75 % 92 %.
- La frquence des vidanges dhuile passant de 500 2000 heures.

Lentreprise SILOXA commercialise galement un procd dadsorption des siloxanes par charbon
actif, dont lobjectif est davoir moins de 1 mg de siloxanes /m
3
. Elle dispose dun retour dexprience
sur six installations de biogaz, o les huiles moteurs ont t analyses avant et aprs le filtre
charbon actif. La valeur moyenne de la teneur en siloxanes dans les huiles moteurs est de 105 mg/kg
avant traitement et 5mg/kg aprs traitement. Sur deux sites, la teneur en siloxanes aprs traitement
atteint 0,4 mg/Nm
3
.

Lentreprise PpteK (UK) a aussi dvelopp un mdia compos de diffrents types de graphites qui
filtre les siloxanes. Ce mdia a la particularit davoir une trs grande capacit dadsorption, du fait de
sa rsistance aux interfrences de lH
2
S et de leau. On voit par exemple que linstallation dune telle
unit sur un site a permis de diviser par deux la concentration de silicium dans lhuile.

Avant Aprs
conomies par
an
Arrt du moteur (pertes de
performance)
3-6 semaines
par an
1-3 semaines 28 000
heures
6 000 $
Maintenance des ttes et des valves
de cylindre
5000-8000
heures
28 000 heures 75 000 $
Bougies dallumage 500 heures 1200-1500 heures 2 500$
Vidange dhuile 500-750 heures 1500 heures 11 700$
Total conomis --- --- 95 200$

Etude RECORD n07-0226/1A p. 91 / 253

Figure 44 : Comparaison de la dure de vie de lhuile avec ou sans un traitement PpteK
Source : Biogas Treatment, Paul Griffin

d ) Elments de cots
Daprs ltude allemande ATZ Entwicklungszentrum sur le traitement de lH
2
S, le charbon actif
non imprgn a une capacit de charge de seulement 0,12 kgS/kg avec un prix denviron 3 /kg, alors
que le charbon actif imprgn 10% a une capacit de charge de 0,62 kgS/kg et cote environ
8 /kg. Le cot par kilo de souffre extrait est donc plus intressant avec du charbon actif imprgn
10 % ou 2 % (mme si la capacit de charge est moins leve pour du charbon actif imprgn
2 %, le cot spcifique est quasiment le mme).
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Aktivkohle 2% AK 10%AK Eisenerz
B
e
l
a
d
u
n
g

[
k
g

S
/
k
g
]
0
5
10
15
20
25
30
s
p
e
z
.

K
o
s
t
e
n

[
/
k
g

S

e
n
t
f
e
r
n
t
]
Beladung Spez. Kosten

Figure 45 : Graphique comparant la charge et le cot spcifique de diffrents charbons actifs
et du minerai de fer
(Source : ATZ Entwicklungszentrum, 2004)
Beladund : chargement du ractif
Spez.Kosten : cot spcifique
Einsenerz : minerai de fer
AK, Aktivkohke : charbon actif

Un retour dexprience, fait par lentreprise SILOXA sur une installation avec deux moteurs de 294 kW
et un traitement de siloxanes partir de charbon actif, permet de voir les cots engendrs par
linstallation de lunit de traitement et les conomies ralises :

Etude RECORD n07-0226/1A p. 92 / 253
Tableau 25 : Cots d'exploitation avant et aprs l'installation d'un traitement de siloxanes

Source : Beese J.
Olwechsel : vidange dhuile, zusatzarbeiten : maintenance, uberholung des zylinderkpfe :
changement de culasse, strungsbeseitigung : rparation des pannes, aktivkohle : charbon actif,
vorher : avant, nachher : aprs, kosten : cots, Afa : annuits.

Le cot de linstallation de lunit de traitement est de 35600 (5086 sur 7 ans) pour une conomie
annuelle de 37.944 . En moins dune anne, les conomies ralises sur la maintenance permettent
de rembourser le cot dinstallation du traitement.

Les courbes de tendance, ralises par lHEI daprs des donnes de deux fournisseurs (Schmack et
Horstmann), montrent que les cots pour un traitement par charbon actif sont entre 0,2 c et 2 c/m
3
.
Les cots des cuves Verdesis sont aussi compris entre 1 et 2c /m
3
, voire moins sil y a peu de
polluants.

Il sagit dune technique trs dveloppe, mais on cherche toujours augmenter les capacits du
charbon actif (par des mlanges, de limprgnation).

2.2.9 Adsorption sur glycols
Leau, mais aussi les composs soufrs.

b ) Principe
Sur la figure ci-dessous, le principe de labsorption sur glycol est schmatis. Le gaz humide rentre
contre courant dans la cuve de Triethylne glycol (TEG). Le TEG charg deau est dirig vers le
rgnrateur o il est reform, puis par le cycle de retour il est renvoy dans la cuve de glycol.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 93 / 253

Figure 46 : Schma d'un procd de traitement par absorption sur glycols
Source : Hornbachner D., 2005.
Feuchtes gas : gaz humide, trockenes gas : gaz sec, beladenes TEG : TEG charg.

Cest un procd qui ncessite une source chaude pour la rgnration (schmatis sur la figure par
treibgas ).
c ) Elments de cots
Dans le cas d'une interprtation des installations de 150 m
3
/ h, les cots s'lvent environ 1,9 c/m
3

et 500 m
3
/ h environ 0,86 c/m
3
(Source : Hornbachner D., 2005).

2.2.10 Adsorption sur Silica gel
Les composs concerns par adsorption sur silica gel sont essentiellement les siloxanes, mais on
peut aussi utliser du silica gel pour liminer leau.
b ) Principe
Le principe est le mme que celui de ladsorption sur charbon actif. La diffrence vient seulement du
mdia utilis dans le lit, la place du charbon actif on utilise de la zolithe, du silica gel
Pour le silica gel, les tudes menes par M. Schweigkofler et R. Niessner (2000) montrent que le
silica gel a une bonne efficacit dadsorption des siloxanes, plus de 100 mg/g. Mais il est important
que le gaz soit dabord sch pour obtenir une bonne efficacit du silica gel. Il peut tre simplement
sch par rfrigration ou aussi par adsorption sur silica gel (lit pressuris 5 bar, ce qui permet
datteindre le point de condensation de -50C), technique qui montre de trs bons rsultats.
Calabasas (prs de Los Angeles), une installation de traitement des siloxanes par adsorption a t
mise en place. Plusieurs mdias ont t tests, afin dvaluer leur efficacit : du charbon actif de noix
de coco, du graphite actif et du silica gel. Les rsultats sont beaucoup plus performants pour le silica
gel : les siloxanes apparaissent trois quatre fois plus tard dans les prlvements aprs traitements.
Son efficacit est donc plus longue que celle des autres mdias tests.
d ) Elments de cots
Daprs le retour dexprience de Calabasas :
Charbon Silica gel
Cot $/kg $1,54 $2,64
Cot de maintenance $/kWh $0,0060 $0,0021
Source : McDannel M.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 94 / 253

Cette technique est encore en dveloppement. Le silica gel est un matriau encore peu utilis, mais
qui, daprs les premiers retours dexpriences, a de bonnes capacits. Les recherches sur de
nouveaux mdias adsorbants sont continuelles. Des exprimentations sur le charbon de noix de coco
ont notamment donn de bons rsultats (exprience Calabasas par exemple).

2.2.11 Adsorption sur tamis molculaire
Selon le tamis molculaire, il est possible dliminer diffrents composs : leau, lH
2
S, les composs
halogns, les siloxanes.

b ) Principe
Les tamis molculaires sont des matriaux cristallins (structure cristalline dalumino-silicates ou
zolithes, tamis molculaire au carbone) prsentant une grande porosit. Si la plupart des cristaux
contenant de leau se dtruisent lorsque cette eau est limine, par chauffage par exemple, les tamis
molculaires au contraire se maintiennent. Les trous ainsi forms confrent des forces dattraction
envers dautres molcules notamment les molcules polaires (H
2
S, H
2
O, mercaptans et un degr
moindre, le CO
2
) qui sont adsorbes. Leau est adsorbe en priorit, il est donc ncessaire dabaisser
la teneur en eau afin de ne pas surdimensionner les quantits de tamis.
Diffrents tamis molculaires sont utiliss en fonction des impurets enlever dans le biogaz.
La rgnration seffectue par lvation de temprature ou par passage dun courant de gaz chaud.
La garniture doit tre change une fois par an environ. La valorisation du soufre lmentaire nest
conomiquement pas ralisable. Il est prfrable davoir deux units parallles pour fonctionner en
continu (que lun prenne la relve de lautre pendant la rgnration des pastilles). Ce type de
traitement est trs performant, il permet dobtenir une dshydratation trs pousse, qui ne se justifie
que rarement pour la valorisation lectrique du biogaz.
Avec cette technique, la teneur en H
2
S peut tre rduite jusqu moins de 1 ppmV.

Cette technique peut tre utilise sur les stations dpuration urbaine, les installation de mthanisation
deffluents industriels et de biodchets et les centres denfouissement techniques.

d ) Elments de cots
Carbotech Analgenbau GmbH, pour un dbit journalier 3.360 m
3
biogaz/j 58 % de CH
4
et 5.000
ppmV dH
2
S. Pour une puration jusqu 3 ppmV, le cot dinvestissement de linstallation slve
195.000 HT, soit 58 /m
3
biogaz/j.

Technique encore peu utilise.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 95 / 253

2.2.12 Tableau de synthse
Tableau 26 : Synthse des traitements du biogaz
Technique Composs lments de cot
tat du
dveloppement
Commentaire
Condensation
dans les conduites
Eau (+ polluants
pigs)
Inv :
Exp :
Trs dveloppe Bien si lunit de
valorisation est
loin du centre de
production de
biogaz.
Refroidissement
+ 5C
Eau (+ polluants
pigs)
Inv :
Exp :

Trs dvelopp
Rfrigration
25 C
Siloxanes, eau,
composs
halogns, H
2
S)
Inv :
Exp :
Peu dvelopp Adapt sil y a
beaucoup de
polluants
liminer.
Injection de
chlorure de fer
H
2
S Inv :
Exp :
Trs dvelopp Adapt sur les
stations
dpuration (avec
phosphate encore
plus intressant).
Raction sur lit
doxydes
mtalliques
H
2
S Inv :
Exp :
Trs dvelopp
Systme
biologique interne
H
2
S Inv :
Exp :
Trs dvelopp
sur les
installations la
ferme
Adapt pour les
petits dbits.
Filtre biologique H
2
S Inv :
Exp :
Encore en cours
damlioration
Adapt pour les
gros dbits ou les
fortes
concentrations et
si on peut
valoriser le soufre
lmentaire.
Adsorption sur
charbon actif
H
2
S, composs
halogns,
siloxanes
Inv :
Exp :
Verdesis propose
de la location : pas
dinvestissements
Trs dvelopp Adapt sil y a peu
dH
2
S traiter.
Pas suffisant sil y
a des siloxanes et
de lH
2
S traiter.
Adsorption sur
silica gel /
Siloxanes Inv :
Exp :
Dbut de
dveloppement

Tamis molculaire Siloxanes, eau,
composs
halogns, H
2
S
Inv :
Exp :
Peu utilis Encore trop cher
pour une
valorisation
lectrique du
biogaz.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 96 / 253
2.3 Techniques de traitement des goudrons issus de la
gazification : Le procd OLGA
2.3.1 Principe du procd

Figure 47 : Schma de fonctionnement du procd OLGA
(Source : ECN, 2005)

Le principe du procd OLGA, dvelopp par lECN (Energy research Centre of the Netherlands), est
schmatis ci-dessus. La biomasse est gazifie dans le gazogne (1). Avant dtre lavs, les gaz
sortants sont envoys dans un changeur (2), pour tre refroidis. La temprature doit rester
suprieure 350C pour viter que les goudrons condensent. Une fois refroidis, les gaz passent par
un cylone (3) qui permet de sparer les particules solides (plus de 90 % des solides sont limins).
Les goudrons sont spars par un lavage lhuile (4). Leau, lammoniac sont ensuite condenss (5).
Les gaz ainsi nettoys passent dans un compresseur (6) avant dtre envoys au moteur gaz (11).
Ce procd peut aussi inclure un filtre lectrostatique qui permet de capter les arosols, qui
condensent aux parois (comme sur lunit pilote de Moissannes).

2.3.2 Retour dexprience
Pour le moment, il y a trois installations pilotes de ce procd. La premire, un pilote de laboratoire
permet de traiter 2 Nm
3
/h et a plus de 1400 heures de fonctionnement. LECN a ensuite dvelopp un
pilote lchelle industrielle de 200 Nm
3
/h qui a plus de 900 heures de fonctionnement. La dernire
est installe sur le site pilote de Moissannes, qui a t mise en service en 2006. Elle a une capacit
de 2000 Nm
3
/h.

Figure 48 : Photo de l'unit OLGA Moissannes
Source : Solagro

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 97 / 253
Daprs les tests de lECN, le procd OLGA peut permettre de diminuer la concentration totale de
goudrons de 7 g/m
3
50 mg/m
3
.

Figure 49 : Rsultat de l'limination de goudrons dans six conditions pendant le programme de
test du procd pilote OLGA. A gauche : concentrations en entre. A droite : concentrations en
sortie.
Source : ECN, 2004

La figure suivante montre les performances exprimentales mesures avec le procd OLGA. Elles
sont compares avec un systme basic de lavage humide des gaz, avec ou sans filtre lectrostatique
(ESP).

Figure 50 : Comparaison des performances du procd OLGA avec le lavage humide basic
Source : ECN, 2004

Le procd OLGA obtient des rsultats excellents. Mais il faut rappeler que ces exprimentations ont
t ralises avec un gazogne lit fluidis, type de gazogne qui produit peu de goudrons.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 98 / 253

2.3.3 Elments de cot
Les cots dinvestissement spcifique dpendent fortement de la taille de linstallation comme le
montre la courbe ci-dessous tablie par lECN.

Figure 51 : Cots d'investissement spcifique d'OLGA en fonction du dbit de l'installation
Source : ECN, 2005
Les cots oprationnels comprennent les consommations dlectricit (des pompes, ), la
consommation dhuile ncessaire pour le lavage des goudrons. Ils slvent 0,67 c/kWhel.

2.3.4 Etat du dveloppement
Ce procd a t dvelopp lchelle de pilote industriel. Mais il ny a pas encore de retour
dexprience.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 99 / 253
3. tude conomique, nergtique et
environnementale
Cette partie fera ltude des diffrents paramtres qui influencent un projet de valorisation de biogaz
dun point de vue conomique, nergtique et environnemental. Le but est de reprer quels sont les
meilleurs choix prendre pour optimiser le projet sur ces trois aspects.

3.1 Mthodologie
3.1.1 Les paramtres variables
Les paramtres variables sont les caractristiques de linstallation, telles que :
- le type de technologie
- la puissance installe
- le rendement lectrique et le rendement thermique
- la disponibilit du biogaz et des machines
- le taux de valorisation thermique
- la production de gaz par mois ( savoir si la production est stable, oscillante ou sil y a des
pics importants de variation)

Cest linfluence de ces paramtres sur le bilan nergtique qui va tre tudie.

Par ailleurs, dautres paramtres vont influencer le bilan conomique de linstallation :
- la prsence dune unit de traitement du biogaz
- la composition du biogaz en COV, H
2
S et siloxanes
- la consommation lectrique des quipements annexes

Ltude de diffrents scnarios permet danalyser limpact de ces paramtres sur le bilan conomique,
le bilan nergtique et le bilan gaz effet de serre.

Avertissement :
Les installations de valorisation du biogaz prsentent des aspects qualitatifs et quantitatifs
variables selon :
- le mode de production du biogaz (usine de mthanisation, centre de stockage de
dchets, station dpuration, mthanisation la ferme) ;
- la taille de linstallation (quantit de biogaz produite) ;
- les conditions environnementales (pluviomtrie, temprature) ;
-
Les contraintes sont donc spcifiques chaque site. Ainsi, la quantit de mthane, la
concentration de polluants dans le biogaz, la distance un consommateur de chaleur, la
place sur le site, la faisabilit du raccordement lectrique sont autant dexemples de
contraintes lies la mise en uvre dune installation de valorisation du biogaz.
Par consquent, il faut garder lesprit que les rsultats de cette tude conomique,
nergtique et environnementale sont des indications de base qui ne peuvent se substituer
une tude dun projet raliser.
Les rsultats peuvent tre compars entre eux, mais il ne faut en aucun cas les appliquer
des projets existants.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 100 / 253
3.1.2 Calcul de la production lectrique
La puissance lectrique effective dpend de la capacit de la machine convertir lnergie primaire
en nergie lectrique, elle dpend donc du rendement lectrique net de la machine (consommation
des auxiliaires dduite).
P
lec
=P
prim

lec

Par ailleurs, il faut savoir que le rendement des machines se dgrade sil elles ne fonctionnent pas
leur charge nominale. Par exemple, pour un moteur, qui aurait un rendement nominal de 37 %, avec
un taux de charge de 80 %, le rendement serait dgrad 90 % du rendement nominal, cest dire
33,3 %.
De plus, les moteurs ne fonctionnent pas moins de 50 % de leur charge nominale et les
microturbines moins de 20 % de leur charge nominale. Il faut prendre en compte cette dgradation
du fonctionnement des machines.

Variation des rendements lectriques en fonction du taux
de charge
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Taux de charge
moteur
microturbine

Enfin, pour connatre llectricit produite, il faut prendre en compte le nombre dheures de
fonctionnement de linstallation, soit la disponibilit du biogaz et des machines.
Elec = P
lec
dispo
biogaz
dispo
machine
8760
3.1.3 lments conomiques
a ) Les tarifs dachat
Daprs larrt du 10 juillet 2006, les tarifs dachat de llectricit comprennent une composante de
base, lie la puissance lectrique de linstallation, et une prime indexe sur lefficacit nergtique
de linstallation. Le tarif de base peut aller de 75 90 /MWh et la prime peut slever jusqu
30 /MWh.
60
70
80
90
100
110
120
130
0 500 1 000 1 500 2 000 2 500
Puissance, kW
Avec prime maximale
Base
Prime
0
5
10
15
20
25
30
35
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Taux valorisation

Ces tarifs sont actualiss chaque anne. En 2008, le tarif de base va de 81 98 /MWh et la prime
defficacit peut slever jusqu 33 /MWh.
Arrt du
moteur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 101 / 253

b ) Estimation des investissements
Le prix du groupe lectrogne est fonction de sa puissance. Il va de 2.000 /kWe pour des petites
puissances (quelques dizaines de kWe) 700 /kWe pour des grosses puissances. Dans le groupe
lectrogne, on comprend : le moteur, le container, larmoire de contrle et la station dhuile de
lubrification.
Le graphique suivant a t tabli partir de donnes issues de consultations. On peut ainsi estimer
le cot du moteur en fonction de sa puissance.
y = 4747,9x
-0,2579
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 500 1000 1500 2000 2500
Puissance installe en kWe

Figure 52 : volution du cot des moteurs gaz en fonction de leur puissance

Pour les microturbines, le prix est trs variable. En effet, en fonction de la puissance des
microturbines et de leur nombre, le cot au kWe peut varier du simple au triple. Cest--dire de
700 /kWe pour une C1000 (5*200 kW) 3 000 /kWe pour une C30 seule.
Pour les quipements priphriques (sparateur de condensats, compresseurs, arothermes, baie
danalyse), on peut estimer leur cot autour de 20 % du prix du moteur ou des microturbines.
ces cots sajoutent ceux des quipements de traitement du biogaz, comme les cuves de charbon
actif et les groupes de rfrigration.
Il existe des cuves de charbon actif de diffrentes tailles. On peut estimer le cot dune cuve de 20 m
3

environ 70 000 . Le graphique ci-dessus permet davoir une estimation du prix dun groupe froid
pour un dbit de biogaz donne, il a t tabli partir de consultation.
Dans le cas prsent, o lon exploite 100 TJ de biogaz par an, cest--dire environ 700 m
3
/h, le cot
du groupe froid slve environ 60 000 .

y = 1,5771x
0,5461
0
50
100
150
200
250
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Dbit de biogaz en m3/h

Figure 53 : Variation du cot du groupes froid en fonction du dbit

cela, il faut encore ajouter les frais de raccordement lectrique. Ceux-ci peuvent varier normment
en fonction des sites. Dans le cadre de cette tude, le cot de raccordement a t fix 200.000 ,
mais il sagit dun lment neutre pour les comparaisons qui vont tre analyses.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 102 / 253
Le gnie civil est estim 30.000 . Un poste imprvu est valu 5 % du montant des
investissements, afin davoir une marge de manuvre.
Enfin, les frais dtudes et lassistance matrise douvrage ont t estims 5 % du montant des
investissements.
Par ailleurs, lorsquil y a une valorisation thermique, il faut ajouter le cot du rseau (environ 250 par
mtre linaire de canalisation deau chaude), le cot de la pompe estime environ 800 par kW
install et les quipements annexes qui slveraient environ 7 000 .

c ) Estimation des cots dexploitation
- Achat du biogaz
La prsente tude se limite lanalyse conomique de lunit de production dlectricit partir de
biogaz, et non lanalyse de lintgralit dune installation de mthanisation.
Si lon tient pas compte dun cot de production du biogaz, alors les bilans conomiques sont trs
favorables, mais ils ne refltent pas la ralit dun projet.
Nous avons donc comptabilis un cot fictif de mise disposition du biogaz, identique pour toutes les
filires, bien que dans la pratique celui-ci varie dune filire et dun site lautre.
Le montant de cette rmunration de production de biogaz est fix arbitrairement dans cette tude
7 /MWh primaire.
Ce prix se situe entre celui qui est vers aux gestionnaires de CET, de STEP ou dusine de
mthanisation de dchets mnagers lorsquil y a rmunration du biogaz, et le cot de production des
installations de biogaz agricole.

- Conduite
Pour la conduite de linstallation, il faut compter environ une heure par jour, 30 lheure.
La maintenance des moteurs cote entre 15 et 25 /MWh, celle des microturbines est autour de
13 /MWh. Les cots de maintenance comprennent les consommables tels que lhuile de lubrification,
les filtres, les bougies, la maintenance prventive (contrle, nettoyage), les entretiens annuels et
lentretien gnral des 40 000h.
y = -0,0049x + 22,294
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000
Puissance en kWe
moteurs
microturbine
Linaire (moteurs)
Linaire (microturbine)

Figure 54 : Cot de maintenance des moteurs et microturbines en fonction de la puissance

- Huile
Afin de voir limpact de lhuile, nous avons fait une estimation de la consommation. On considre que
la consommation slve 0,5 g/kWh sil y a un traitement en amont du biogaz et 1 g/kWh sil y en a
pas, la frquence des vidanges tant divise par 2. Le cot de lhuile est denviron 3 /kg (daprs des
retours dexploitants).

Etude RECORD n07-0226/1A p. 103 / 253

- Charbon actif
La consommation de charbon actif peut tre estime en connaissant la quantit de polluants
liminer par an et la capacit dadsorption. Le charbon actif a une capacit dadsorption de lH
2
S
denviron 0,45 kgS/kg (daprs ltude allemande ATZ, 2004), des siloxanes denviron 0,05 kgSi/kg
(daprs Schweigkofler M, 2000) et nous avons estim la capacit dadsorption des COV environ
quivalente celle de lH
2
S, cest dire 0,45 kgCOV/kg. Pour ltude, nous avons considr un prix
des charbons actifs de 6 /kg (prix moyen car le prix du charbon actif varie avec la qualit du
charbon).
Ainsi, si on a un dbit de 640 m
3
/h de biogaz avec 1200 mg/m
3
dH
2
S, la quantit totale par an dH
2
S
liminer est denviron 6200 kg. Ce qui ncessite quasiment 13 800 kg de charbon actif.

- Fioul
Nous avons considr la consommation de fioul la limite autorise par larrt du 2 octobre 2001,
soit 20 % de llectricit produite. Le prix du fioul a t fix 0,8 /L (prix en fvrier 2008, source
DGEMP-DIREM).

- Renouvellement du matriel
Le renouvellement du matriel ( environ 8 ans pour les machines) est pris en compte. On
comptabilise en charges annuelles des provisions pour renouvellement sur 15 ans des machines de
production dlectricit et de traitement du biogaz.

- Assurances
Enfin, parmi les dpenses dexploitation, il faut aussi inclure les assurances, dont le prix a t estim
1,5 % des investissements.

- Dpenses non comptabilises
Nous navons pas comptabilis les dpenses telles que taxe professionnelle et impts, qui dpendent
de nombreux paramtres dont la forme juridique du producteur.

3.1.4 lments pour lanalyse nergtique
Le bilan nergtique consiste calculer les conomies nettes de ressources nergtiques non
renouvelables permises par le projet de valorisation de biogaz.
Pour raliser lanalyse nergtique des diffrents scnarios, il faut ainsi faire la balance entre lnergie
primaire qui a t consomme et lnergie primaire qui a t conomise.

a ) nergie conomise
La production dlectricit partir de biogaz permettra dviter la consommation de ressources
nergtiques qui aurait t ncessaire en labsence de cette production de biogaz. Cette analyse
sappuie sur le Scnario nergtique de rfrence DGEMP OE
1
(2008) , 28 Avril 2008.
Ce document prsente un scnario nergtique national dit de rfrence caractre tendanciel ,
cest--dire un scnario dcrivant la situation nergtique diffrents horizons (2020, 2030) si aucune
autre mesure que celles dcides avant 2008 ntait adopte (en particulier les mesures issues du
Grenelle de lEnvironnement).
Selon ce scnario, la production brute dlectricit passera de 575 TWh aujourdhui 692 TWh en
2020, soit 118 TWh supplmentaire, dont 28 TWh nuclaires, 43 TWh dorigine fossile et 47 TWh
dorigine renouvelable (principalement olien).

1
Observatoire de lEnergie de la Direction Gnrale de lEnergie et des Matires Premires, MEEDADT. Voir
http://www.industrie.gouv.fr/energie/prospect/textes/prospective-2030-2050.htm

Etude RECORD n07-0226/1A p. 104 / 253

Production, TWh 2006 2020 Diffrence
Nuclaire 450 478 28
Thermique fossile 59 103 43
Renouvelables 65 112 47
Total 575 692 118

Parmi les objectifs prioritaires de la politique nergtique nationale figurent la lutte contre le
changement climatique, la diminution de la facture nergtique, notamment les importations de
ptrole et de gaz, et le respect des Directives europennes comme la Directive concernant la
production dlectricit renouvelable.
La production dlectricit renouvelable est donc encourage, en substitution prioritairement
llectricit dorigine fossile. Chaque kWh lectrique dorigine renouvelable permettra donc lconomie
in fine dun kWh lectrique dorigine fossile (y compris via les changes avec les pays tiers de lUnion
Europenne).
Ltude DGEMP indique la rpartition des puissances installes pour chaque type de ressource :
Puissance, GW 2006 2020 Diffrence
Nuclaire 63,3 65,4 2,1
Charbon 6,5 2,9 -3,6
Centrales gaz cycle combin 1 12,8 11,8
Fioul 4,5 5,1 0,6
Turbine combustion fioul et gaz 0,8 8,9 8,1
Autre thermique non ENR 8,7 8 -0,7
Total thermique 21,5 37,7 16,2
Thermique ENR 0,5 0,9 0,4
Hydraulique 25,5 25,5 0
Eolien 1,4 17,1 15,7
Photovoltaque 0 0,5 0,5
Total ENR non thermiques 27 44147 16
TOTAL 112 146 35

On constate que les principales technologies appeles se dvelopper, pour le thermique fossile,
sont les centrales gaz cycle combin (CCG) et les turbines combustion gaz (et
secondairement fioul), alors que le charbon devrait rgresser.
Les centrales cycle combin sont des systmes dont le rendement lectrique moyen atteint 57,1 %
2
,
tandis que le rendement des TAC (Turbines Combustion) est de 34,7 %.
La puissance installe ne reflte que partiellement la production, car chaque systme fonctionne sur
un rgime diffrent. Notamment, les CCG fonctionnent en semi-base tandis que les TAC fonctionnent
en pointe, donc sur une dure moins longue.
Pour simplifier, on considrera dans la suite de ltude quune installation de production
dlectricit ex-biogaz permet dviter une production par une centrale thermique gaz dun
rendement moyen de 50 %.
Par exemple, la production annuelle de 10 TJ lectriques permettrait dconomiser 20 TJ de gaz
naturel (nergie finale), soit 22 TJ dnergie primaire (la consommation dnergie ncessaire
lextraction, au traitement et au transport du gaz naturel, est denviron 10 % de lnergie finale).

En ce qui concerne la production de chaleur, on considrera dans la suite de ltude quune
installation de valorisation du biogaz qui produit de la chaleur (vapeur ou eau chaude) permet
dviter une production par une chaudire gaz naturel de rendement de 90 %.

2
Source : Cots de rfrence de la production lectrique, tude DGEMP DIDEME, Dcembre 2003. Voir
http://www.debat-energies.gouv.fr/energie/electric/se_ele_a10.htm

Etude RECORD n07-0226/1A p. 105 / 253
Par exemple, la production de 10 TJ de chaleur permettrait dconomiser 11,1 TJ de gaz naturel
(nergie finale), soit 12,2 TJ dnergie primaire.

b ) nergie consomme
Linstallation de valorisation de biogaz ncessite des quipements auxiliaires consommateurs
dnergie, ainsi que des consommables ayant ncessit des dpenses dnergie pour leur fabrication,
leur transport et leur limination.
Il sagit notamment : de la rfrigration (qui consomme de llectricit), du traitement (consommation
de charbon actif), de la compression (consommation dlectricit et pour les compresseurs de
microturbines dhuile de lubrification), du moteur (consommation lectrique des auxiliaires,
consommation dhuile de lubrification, consommation de fioul pour les moteurs dual-fuel) et de la
pompe de circulation dans la cas dune valorisation de la chaleur sous forme deau chaude.

lectricit :
Llectricit est comptabilise de la mme faon que prcdemment : on admet que llectricit
consomme proviendra des moyens supplmentaires de production, cest dire dun mix CCG et
TAG ; ou bien on dduit la consommation des auxiliaires de la production dlectricit, pour obtenir
une production nette. Le rsultat est identique dans les deux cas.
1 kWh consomm = 2,2 kWh dnergie primaire

Fioul domestique :
Pour le fioul domestique, on peut considrer que 46,7 MJ dnergie sont mobiliss par kg de fioul (en
prenant en compte lextraction, le transport, le raffinage et la distribution)
3
soit 43,4 MJ par litre de
fioul.

Huile de lubrification :
La consommation dnergie pour la production dhuile de lubrification est de 50 MJ par kg.

Charbon actif :
Les dpenses nergtiques pour la production de charbon actif dpendent du taux de recyclage. Le
charbon actif neuf ncessite 0,9 kg quivalent ptrole de charbon et le charbon actif recycl 0,36 kg-
ep par kg (transport compris)
4
, soit 7,92 MJ par kg de charbon actif.

Moteur :
Il faut galement prendre en compte lnergie dpense pour la fabrication du moteur. Nayant pas de
donnes danalyses de cycle de vie sur la fabrication de moteur, nous pouvons seulement calculer
lnergie dpense par kg dacier. En effet, le contenu nergtique dun kilo dacier travaill est de
63 MJ (estimation haute)
5
.

3.1.5 lments pour lanalyse environnementale
Il sagit ici des lments pris en compte pour effectuer le bilan gaz effet de serre dune installation.
Le calcul se limite aux missions de gaz carbonique.

3
Source : Bilans nergtiques et gaz effet de serre des filires de production de biocarburants, ADEME,
DIREM, 2002
4

9
Source : Economical and ecological comparison of granular activated carbon (GAC) adsorber refill strategies
Peter Bayer, Edda Heuer, Ute Karl, Michael Finkel, in Water Research 39 (2005) 17191728.
5
Guide des facteurs dmissions, ADEME, 2007, p117

Etude RECORD n07-0226/1A p. 106 / 253
a ) missions vites
Prcdemment, nous avons considr que la production dlectricit ou de chaleur par une installation
de biogaz vitait la production de cette nergie par une installation au gaz naturel. Il en va de mme
pour les missions de CO
2
. La combustion de gaz naturel gnre 57 kg de CO
2
par GJ.

b ) missions
Les consommations des auxiliaires induisent des missions de CO
2
. En effet, pendant la fabrication et
le transport de chaque consommable, il y a eu des missions de gaz effet de serre quil faut prendre
en compte dans notre analyse.
lectricit : 0,456 kg de CO
2
par kWh
6

Fioul domestique : 3,16 kg de CO
2
par litre de fioul
7

Huile de lubrification : 2,92 kg de CO
2
par kg dhuile
8

Charbon actif : 1,17 kg de CO
2
par kg de charbon actif
9

3.2 Exemple de bilan
Cet exemple illustre la mthode et les rsultats obtenus pour un bilan conomique, nergtique et
environnemental.
Nous avons donc choisi de faire des bilans comparatifs dune installation qui valoriserait 100
TJ de biogaz par an. Comme sur la plupart des sites de production de biogaz, la quantit de biogaz
produite nest pas souvent stable, nous avons rpartis la quantit de biogaz de la faon suivante :
mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 somme
TJ 7,5 8 8,5 9 9,5 9 8,5 8 7,5 8 8 8,5 100

Ensuite, il faut choisir les caractristiques de linstallation, les principales sont les suivantes :
machine 1 machine 2 quantit de COV limine par le traitem
puissance installe 1300 kWe 0 COV 0 mg/m3CH4
rendement constructeur 37,0% 0,0% H2S 0 mg/m3CH4
rendement rel 35,2% Siloxanes 0 mg/m3CH4
disponibilit machine 95%
disponibilit biogaz 95%
rendement thermique 45%
taux de valo thermique 0%

Ici, il sagit dune installation avec un moteur gaz de 1300 kWe, sans valorisation thermique et sans
traitement du gaz.
Le rendement rel est le rendement moyen sur lanne calcul en fonction du taux de charge de la
machine. Le taux de valo thermique est la part de chaleur qui est valorise par rapport la chaleur
totale qui est produite.

Avec ces informations, on peut calculer la quantit dlectricit produite par mois. On peut constater
que le taux de charge du moteur varie en fonction des mois, du fait de la variation de la quantit de
mthane valoriser. Le rendement rel du moteur est calcul en fonction du taux de charge, comme
on la vu prcdemment, ici 35,2 %.

6

7 8
Organisation et mthodes des inventaires nationaux des missions atmosphriques en France, CITEPA,2008

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 107 / 253
Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 moyenne
dbit mthane m3/h 282 333 319 349 357 349 319 300 291 300 310 319
puissance primaire kW 2802 3310 3176 3475 3550 3475 3176 2989 2896 2989 3089 3176
TJ 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 9,0 8,5 8,0 7,5 8,0 8,0 8,5 100 TJ/an
moteurs
taux de charge % 80% 94% 90% 99% 100% 99% 90% 85% 82% 85% 88% 90% 90%
rendement rel % 33,3% 35,9% 35,2% 36,8% 37,0% 36,8% 35,2% 34,2% 33,7% 34,2% 34,8% 35,2% 35,2%
puissance effective machine1 kWe 932 1189 1119 1279 1300 1279 1119 1024 977 1024 1074 1119 1119
puissance primaire restante kW 0 0 0 0 36,22 0 0 0 0 0 0 0
taux de charge % 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
rendement rel % 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%
puissance effective machine2 kWe 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Elec produite MWh/mois 626 721 751 831 873 831 751 687 635 687 698 751 737 8842 MWh/an
consommation des auxiliaires MWh/mois 31 36 38 42 44 42 38 34 32 34 35 38 37 442 MWh/an
Elec vendue MWh/mois 594 685 714 789 829 789 714 653 603 653 663 714 700 8400 MWh/an
rendement net % 30% 32% 32% 33% 33% 33% 32% 31% 30% 31% 31% 32% 31,7%
Production de chaleur MWh/mois 767 883 920 1018 1069 1018 920 842 778 842 855 920 10833 MWh/an
chaleur valorise MWh/mois 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 MWh/an
somme
m
o
t
e
u
r

1
m
o
t
e
u
r

2

Ce scnario permet de produire environ 8,8 GWh par an, avec un taux de charge du moteur denviron
90 %. La consommation des auxiliaires dun moteur est estime environ 5 % de llectricit produite,
donc llectricit vendue slve 8,4 MWh par an. Le rendement net de linstallation est calcul :
cest le rapport entre llectricit vendue et lnergie primaire entrante. Ici, il est en moyenne de
31,7 % sur lanne.

On peut ensuite raliser le bilan conomique.
Le tarif dachat de llectricit est calcul daprs les formules donnes par larrt du 10 juillet 2006, il
est fonction de la puissance installe et du taux de valorisation nergtique. Sachant que la puissance
installe est de 1300 kWe et que le taux de valorisation nergtique est de 38 %. Ici, on obtient un
tarif de 88 !/MWh.

Puissance 1300 kW
Taux de valorisation 38%
Anne 0 Actualisation
2006 2008 source:
ICHTTS 132,8 141,3 mai 2008 http://www.indices.insee.fr/
PPEI 109,4 121,3 juin 2008
Coefficient K 1,0864
!/MWh
base max < 150 kW 90 98
base min > 2 MW 75 81
prime efficacit 0 0
tarif prime de Base 81 88
tarif total 81 88 !/MWh
Actualisation annuelle : L = 0,3 + 0,3 x ICHTTS1/ICHTTS1o + 0,4 x PPEI / PPEIo

On cherche ensuite estimer les cots des investissements et des dpenses dexploitation.

Investissements quantit unit !/unit k! Dpenses exploitation quantit unit !/unit k!/an
machine1 1300 kWe 813 1056 mise disposition du biogaz 26410 MWh 7 185
machine2 kWe 0 0 conduite 1h/jour 365 h 30 11
pr traitement gaz (groupe froid) 57 maintenance moteur 1+2 8842 MWh 154
charbon actif cuve 0 0 8842 kg 3 27
quipements priphriques 211 renouvellement matriel 74
Raccordement lec 200 conso charbon actif 0 kg 5 0
gnie civil 30 conso de fioul lourd 0 L 0,8 0
imprvus 78 assurances 26
Etudes/AMO 78 Total dpenses exploitation 477
Total investissements valo gaz 1710
pompe de circulation 0 kW 800 0 Produits quantit unit !/unit k!/an
canalisation eau chaude 0 ml 250 0 Vente Elec base 8400 MWh 88 736
quipements 0 Prime efficacit 0 MWh 0 0
Total investissements valo chaleur 0 Vente chaleur 0 MWh 35 0
Total investissements 1710 Total produits 736
dont huile:

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 108 / 253
On remarque que cest le moteur qui reprsente la plus grosse partie de linvestissement (62 %). En
ce qui concerne le raccordement lectrique, comme on la vu prcdemment, il peut varier
normment. On a pris ici un cot 200 k!, qui comprendrait le transformateur BT/HTA et quelques
centaines de mtres de cble lectrique et les modifications du poste source. Cette somme peut tre
rapidement atteinte, elle est donc assez raliste.
Parmi les dpenses dexploitation, la maintenance et lentretien du moteur prennent une part
considrable, prs de 32 % (hors mise disposition du biogaz 53 %).
Les produits sont calculs en fonction des tarifs dachat de llectricit, avec ou sans prime
defficacit. On peut galement ajouter la vente de la chaleur, si elle est valorise. Sachant que dans
le cadre de cette tude, nous avons estim le prix de la chaleur 35 !/MWh de chaleur.

On peut ensuite tablir le bilan conomique sur 15 annes dexploitation. On peut considrer quil y
aura une inflation denviron 3 % chaque anne. Les annuits sont calcules pour un taux demprunt
sur 15 ans de 6 %. Le taux dactualisation est fix 4 %.

anne 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 moyenne
Elec produite MWh 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842 8842
Elec vendue MWh 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400 8400
chaleur valorise MWh/an 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
inflation 3% 100% 103% 106% 109% 112% 115% 118% 121% 124% 127% 130% 133% 136% 139% 142% 145%
actualisation 4% 100% 104% 108% 112% 117% 122% 127% 132% 137% 142% 148% 154% 160% 167% 173% 180%
CHARGES k! 450 463 477 490 504 517 531 544 558 571 585 598 612 625 639 652 558
charges fixe k! 296 305 313 322 331 340 349 358 367 376 384 393 402 411 420 429
charges variable k! 154 159 163 168 173 177 182 187 191 196 200 205 210 214 219 224
PRODUITS k! 736 752 767 783 798 814 829 844 860 875 891 906 922 937 953 968 860
Elec k! 736 752 767 783 798 814 829 844 860 875 891 906 922 937 953 968
prime efficacit k! 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
vente chaleur k! 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EBE k! 286 288 290 292 294 296 298 300 302 304 306 308 310 312 314 316 302
Annuits k! -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176 -176
Rsultat net annuel k! 112 114 116 118 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140 126
rsultat net cumul k! 112 227 343 461 581 703 827 953 1081 1211 1343 1477 1613 1751 1891
RN actualis k! 108 106 103 101 99 97 94 92 90 88 86 84 82 80 78 92
RNC actualis k! 108 214 317 418 517 613 707 800 889 977 1063 1147 1228 1308 1385
TRI sur 10 ans 11%
TRI sur 15 ans 15%
TRB 6,0 ans

Dans le cas prsent, le projet serait intressant : le Taux de Rentabilit Interne est de 15 %, le Temps
de Retour Brut est de 6 ans et le Rsultat Net Cumul actualis est denviron 1,4 millions deuros sur
15 ans.

Ensuite, on ralise le bilan nergtique et environnemental.
On calcule les consommations lies lexploitation de linstallation. Dans ce cas prcis, il ny
consommation de fioul ni de charbon actif. Lnergie primaire dpense chaque anne slverait
environ 4TJ et il y aurait environ 230 tonnes de CO
2
mises.
Exploitation
Nom composant Unit
Quantit /an
en "unit"
Energie
Primaire/unit
en TJ/"unit"
Facteur d'mission
en kgCO2eq/unit
Energie primaire dpense
par an
en TJ
Emissions de CO2
quivalente par an
en Tonne de CO2eq
huile de lubrification kg 8842 5,00E-05 2,92 0,44 25,8
charbon actif kg 0 1,51E-05 1,17 0,00 0,0
fioul L 0 4,26E-05 3,16 0,00 0,0
lectricit kWh 442119 7,92E-06 0,456 3,50 202
Total 3,94 227

c
o
n
s
o
m
m
a
b
l
e
s

Nous avons galement cherch valuer limpact nergtique et environnemental du groupe
lectrogne. Il ny a pas danalyse de cycle de vie disponible sur ce sujet, mais on peut approcher
lnergie primaire et les missions de CO
2
dpenses en prenant en compte la quantit dacier
travaill utilis.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 109 / 253
investissements
machine 1 kg 11043 6,30E-05 0,067 0,70 0,74
machine 2 kg 0 6,30E-05 0,067 0 0,00
Total 0,70 0,74
amorti sur 15 ans 0,046 0,049

On peut constater que limpact du contenu nergtique du moteur reste faible par rapport
lensemble des autres postes de consommation, il reprsente environ 1 % des dpenses nergtiques
primaires et moins de 0,1 % des missions de CO
2
. Donc mme si ces valeurs sont sous-values,
on peut estimer que cela na pas un impact important sur le bilan, les quantits de consommables
tant consquentes.

Cette installation produit de lnergie. Comme, nous lavons expliqu prcdemment, on peut
considrer quune installation de production dlectricit ex-biogaz permet dviter une production par
une centrale thermique gaz dun rendement moyen de 50 %. Et la chaleur valorise issue de
linstallation biogaz vite que cette quantit de chaleur ne soit produite par une chaudire gaz
naturel de rendement de 90 %. Il faut donc calculer quelle quantit dnergie primaire serait
consomme par une telle installation et quelles seraient les missions de CO
2
quivalentes.
Produits
Nom MWh/an TJ/an
Electricit 8842 32 70 3992
Chaleur 0 0 0 0
Total 70 3992
ie: nergie primaire consomme si on avait du les produire avec
une chaudire gaz naturel de rendement 90%
Energie primaire non
renouvelable
conomise en TJ/an
Emissions de CO2
vites en Tonne
CO2eq/an
ie : nergie primaire comsomme si on avait du les produire avec
un centrale gaz de rendement 50%

On peut tablir un bilan :
Synthse
Poste TJ % Poste tonne CO2eq %
nergie conomise total 70 100% missions conomises 3992 100%
lectricit 70 100% lectricit 3992 100%
chaleur 0 0% chaleur 0 0%
nergie dpense total 4,0 5,70% missions dpense 227 5,70%
lectricit 3,50 5,00% lectricit 202 5,1%
huile de lubrification 0,44 0,63% huile de lubrification 26 0,65%
charbon actif 0,00 0,00% charbon actif 0,00 0,00%
fioul 0,00 0,00% fioul 0 0,0%
amortissement investissements 0,046 0,07% amortissement inv 0,049 0,001%
nergie primaire conomise 66,0 missions vites 3764
quivalence /personne 361 quivalence /personne 459

On peut constater que cette installation permettrait dconomiser 66 TJ dnergie primaire, soit
lquivalent de la consommation de 360 personnes, et elle permettrait dviter quasiment 3 800 tonnes
de CO
2
, soit les missions que produisent 460 personnes.
On peut remarquer que lnergie dpense pour le fonctionnement de linstallation reprsente 5,7 %
de lnergie conomise par la valorisation du biogaz, ce qui nest pas insignifiant.

Cette tude montre les intrts quun tel projet pourrait avoir aussi bien sur le plan conomique,
qunergtique et environnemental.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 110 / 253

Pour les comparaisons qui vont tre tudies dans la suite de ltude, nous reprendrons quune
synthse de ces rsultats sous la forme suivante :
cas 1
type de machine moteur gaz
puissance kWe 1300
rendement lec constructeur 37%
rendement lec dgrad 35%
dispo machine 95%
dispo biogaz 95%
rendement thermique 45%
taux de valo thermique 0
COV mg/m3CH4 0
H2S mg/m3CH4 0
siloxanes mg/m3CH4 0
production lectrique MWh/an 8842
Electricit vendue MWh/an 8400
rendement global net % 31,7%
nergie conomise TJ 70
nergie dpense TJ 3,99
nergie relle conomise TJ 66,0
ratio conomies/dpenses 16,6
missions conomises tonneCO2eq 3992
missions dpenses tonneCO2eq 225
missions relles vites tonneCO2eq 3767
ratio conomies/dpenses % 16,8
investissements k! 1710
part du poste machine % 62%
charges annuelles k!/an 558
part du poste consommable % 5%
produits annuel k!/an 860
rsultat net annuel actualis k!/an 92
RNC actualis k! 1385
TRI sur 15ans 15%
TRB ans 6,0
B
i
l
a
n

n
v
i
r
o
n
n
e
-

m
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c
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r
i
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u
e
B
i
l
a
n

c
o
n
o
m
i
q
u
e

Explication de chacun des termes :
- Type de machine : technologie de production dlectricit ( moteur gaz, microturbine ou
moteur dual fuel)
- Rendement lec constructeur : rendement lectrique de la machine donn par les
constructeurs
- Rendement lec dgrad : rendement lectrique moyen de la machine dgrad en fonction du
taux de charge
- Dispo machine : taux de disponibilit de la centrale de production dlectricit sur lanne
- Dispo biogaz : taux de disponibilit du biogaz sur lanne
- Rendement thermique : rendement thermique de la machine donn par les constructeurs
- Taux de valo thermique : quantit de chaleur valorise par rapport la quantit produite
- COV, H
2
S, siloxanes : quantit de ces polluants qui est limine par le traitement du gaz
- Production lectrique : quantit de MWh par an qui est produite par linstallation
- lectricit vendue : quantit de MWh qui est vendue (cest--dire la production lectrique
moins la consommation des auxiliaires)
- Rendement global net : nergie vendue par rapport lnergie apporte par le biogaz
- nergie conomise : nergie primaire qui correspond lnergie primaire consomme si
llectricit produite par linstallation serait produite par une centrale thermique gaz
- nergie dpense :nergie primaire qui est consomme par lutilisation des consommables et
du moteur
- nergie relle conomise :nergie primaire conomise moins nergie primaire dpense
- Ratio conomies/dpense :nergie relle conomise / nergie dpense

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 111 / 253
- missions conomises : missions de CO
2
qui correspondent aux missions gnres si
llectricit produite par linstallation serait produite par une centrale thermique gaz
- missions dpenses : missions de CO
2
gnres par linstallation
- missions relles conomises : missions conomises moins missions dpenses
- Investissements : cot de linstallation
- Part du poste machine : part du groupe lectrogne dans les investissements
- Charges annuelles : cot dexploitation moyen sur les 15 ans dexploitation
- Part du poste consommable : part des consommables (charbon actif, fioul, lectricit, huile)
dans les cots dexploitation
- Produits annuel : produits gnrs par la vente dlectricit moyen sur 15 ans
- Rsultat net annuel actualis : bnfices (produits charges annuits) gnrs chaque
anne actualiss (avec un taux dactualisation de 4 %)
- RNC actualis : bnfices gnrs sur 15 ans dexploitation actualiss
- TRI sur 15 ans : taux de rentabilit interne calcul sur 15 ans
- TRB : temps de retour brut

Nous rappelons que toutes les comparaisons suivantes sont bases sur un gisement de
biogaz de 100 TJ par an.

3.3 tude de linfluence de la puissance installe
Le dimensionnement de linstallation va influencer la production dlectricit pendant toute la phase
dexploitation. Il est donc important que ce dimensionnement soit bien tudi au dpart.
Dans le cas prsent, on peut comparer les bilans dune installation avec diffrentes puissances
installes, afin danalyser les consquences dun sous dimensionnement ou dun
surdimensionnement.
Les cinq cas tudis ont les mmes caractristiques, hormis les puissances lectriques des moteurs,
qui vont de 1000 kWe 1400 kWe.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 112 / 253
cas 1 cas 2 cas 3 cas 4 cas 5
type de machine moteur gaz moteur gaz moteur gaz moteur gaz moteur gaz
puissance kWe 1400 1300 1200 1100 1000
rendement lec constructeur 37% 37% 37% 37% 0,37
rendement lec dgrad 35% 35% 35% 35% 35%
dispo machine 95% 95% 95% 95% 95%
dispo biogaz 95% 95% 95% 95% 95%
rendement thermique 45% 45% 46% 46% 46%
taux de valo thermique 0 0 0 0 0
COV mg/m3CH4 0 0 0 0 0
H2S mg/m3CH4 0 0 0 0 0
siloxanes mg/m3CH4 0 0 0 0 0
production lectrique MWh/an 8555 8842 8896 8607 7906
Electricit vendue MWh/an 8127 8400 8451 8176 7511
rendement global net % 31% 32% 32% 31% 29%
nergie conomise TJ 68 70 70 68 63
nergie dpense TJ 3,9 4,0 4,0 3,9 3,6
nergie relle conomise TJ 63,9 66,0 66,4 64,3 59,1
ratio conomies/dpenses 16,5 16,6 16,6 16,6 16,6
missions conomises tonneCO2eq 3862 3992 4016 3885 3569
missions dpenses tonneCO2eq 218 225 226 219 201
missions relles vites tonneCO2eq 3645 3767 3790 3667 3368
ratio conomies/dpenses % 16,8 16,8 16,8 16,8 17
investissements k! 1789 1710 1630 1547 1463
part du poste machine % 62% 62% 61% 60% 59%
charges annuelles k!/an 553 558 558 550 532
part du poste consommable % 5% 5% 5% 5% 4%
produits annuel k!/an 824 860 874 854 792
rsultat net annuel actualis k!/an 63 92 109 106 80
RNC actualis k! 951 1385 1629 1590 1205
TRI sur 15ans 12% 15% 17% 18% 16%
TRB ans 6,9 6,0 5,5 5,5 5,9
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On peut constater, que le cas avec le moteur de 1200 kWe est celui qui produirait le plus dlectricit.
Cest galement celui qui conomiserait le plus dnergie primaire, qui viterait le plus dmission de
CO
2
. Dans cette configuration, cest a priori linstallation avec un moteur de 1200 kWe qui serait la
mieux dimensionne. De plus le TRI est de 17 % ce qui est trs bon.

Avec un moteur de 1200kW, la production lectrique sera plus importante quavec un moteur de 1300
ou 1400 kW, mme si la puissance lectrique installe est plus faible. Ceci sexplique par le fait que le
rendement lectrique se dgrade lorsque le moteur ne fonctionne pas pleine charge. Donc plus on
est proche de la charge nominale, plus le rendement lectrique est bon. Le graphique ci-dessous
montre la puissance dlivre par ces moteurs allant de 1000 kWe 1400 kWe installs mois par mois
(laire verte reprsentant le potentiel de production si on le moteur install serait 37 % de rendement
lectrique en permanence).

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 113 / 253

Figure 55 : Puissance produite par des moteurs de diffrentes puissances lectriques
installes

Par ailleurs, on remarque que, dans le cas dun sous dimensionnement 1000 kWe, le TRI perd 2 %
par rapport un dimensionnement de 1200 kWe. Dans le cas du surdimensionnement 1400 kWe, le
TRI perd 4 %. Le surdimensionnement a donc plus dimpact sur lconomie du projet quun sous
dimensionnement. Ceci sexplique par le fait que linvestissement est plus important pour le moteur de
1400 kWe que pour celui de 1000 kWe.

On peut galement envisager de mettre deux moteurs en parallle. La configuration la plus souvent
rencontre est une rpartition 2/3 -1/3 de la puissance. Ce qui, dans notre cas, donne un moteur de
800 kWe et un moteur de 400 kWe.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 114 / 253
cas 1 cas 2
type de machine moteur gaz moteur gaz
puissance kWe 1200 800+400
rendement lec constructeur 37% 37%
rendement lec dgrad 35% 35%
dispo machine 95% 95%
dispo biogaz 95% 95%
rendement thermique 46% 47%
taux de valo thermique 0% 0%
COV mg/m3CH4 0 0
H2S mg/m3CH4 0 0
siloxanes mg/m3CH4 0 0
production lectrique MWh/an 8896 8915
Electricit vendue MWh/an 8451 8470
rendement global net % 32% 32%
nergie conomise TJ 70 71
nergie dpense TJ 4,0 4,0
nergie relle conomise TJ 66,4 66,7
ratio conomies/dpenses 16,6 16,7
missions conomises tonneCO2eq 4016 4032
missions dpenses tonneCO2eq 226 227
missions relles vites tonneCO2eq 3790 3805
ratio conomies/dpenses % 16,8 16,8
investissements k! 1630 1678
part du poste machine % 61% 62%
charges annuelles k!/an 558 566
part du poste consommable % 5% 5%
produits annuel k!/an 874 876
rsultat net annuel actualis k!/an 109 101
RNC actualis k! 1629 1509
TRI sur 15ans 17% 16%
TRB ans 5,5 5,7
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On peut constater quavec une configuration avec deux moteurs en srie, la production lectrique est
lgrement plus importante, mais le TRI et le rsultat net cumul sont un peu plus faible.
De faon gnrale, cette configuration a des avantages ne pas ngliger. En effet, avoir deux
moteurs en srie permet une plus grande flexibilit. On peut arrter le plus petit moteur lorsque le
dbit de gaz nest pas assez lev. Les variations de dbit pouvant tre importantes, cette souplesse
permet davoir toujours un moteur en fonctionnement avec un bon taux de charge. Cette configuration
permet aussi davoir toujours un moteur en fonctionnement lorsque lautre est en rparation. Il est
ainsi souvent conseill de placer deux moteurs en srie.

3.4 tude de linfluence du rendement de la machine
Comme on la vu dans cette tude, le rendement des machines (moteurs ou turbines) peut varier de
plusieurs points. Il varie en fonction du constructeur mais aussi de la puissance.
Il est vident que plus le rendement sera lev, plus le bilan conomique, nergtique et
environnemental sera bon.
Pour les moteurs de 1200 kWe, le rendement lectrique peut varier denviron 35 % 41 %.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 115 / 253
cas 1 cas 2 cas 3 cas 4
type de machine moteur gaz moteur gaz moteur gaz moteur gaz
puissance kWe 1200 1200 1200 1200
rendement lec constructeur 35% 37% 39% 41%
rendement lec dgrad 33% 35% 37% 39%
dispo machine 95% 95% 95% 95%
dispo biogaz 95% 95% 95% 95%
rendement thermique 46% 46% 46% 46%
taux de valo thermique 0 0 0 0
COV mg/m3CH4 0 0 0 0
H2S mg/m3CH4 0 0 0 0
siloxanes mg/m3CH4 0 0 0 0
production lectrique MWh/an 8401 8896 9247 9424
Electricit vendue MWh/an 7981 8451 8784 8953
rendement global net % 30,2% 32,0% 33,3% 34,0%
nergie conomise TJ 67 70 73 75
nergie dpense TJ 3,8 4,0 4,2 4,2
nergie relle conomise TJ 62,7 66,4 69,1 70,4
ratio conomies/dpenses 16,6 16,6 16,6 16,6
missions conomises tonneCO2eq 3793 4016 4174 4254
missions dpenses tonneCO2eq 214 226 235 240
missions relles vites tonneCO2eq 3579 3790 3939 4015
ratio conomies/dpenses % 16,8 16,8 16,8 16,8
investissements k! 1630 1630 1630 1630
part du poste machine % 61% 61% 61% 61%
charges annuelles k!/an 547 558 566 570
part du poste consommable % 5% 5% 5% 5%
produits annuel k!/an 825 874 910 948
rsultat net annuel actualis k!/an 81 109 130 154
RNC actualis k! 1216 1629 1944 2313
TRI sur 15ans 15% 17% 19% 21%
TRB ans 6,1 5,5 5,0 4,6
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Ce quil faut noter, cest quune diffrence de 2 points de rendement entrane une perte denviron
2 % du TRI.
Sur le plan nergtique et environnemental, une diffrence de 2 points de rendement entrane une
diffrence de 4 % sur lnergie primaire conomise et les missions vites.

3.5 tude de linfluence de la disponibilit du biogaz et des
machines
La production dlectricit est galement influence par la disponibilit du gaz et celle de la machine.
En effet, il arrive quil ny ait plus darrive de gaz du fait dune dfaillance en amont. Sur une
installation avec un digesteur, elle peut tre provoque par un retard au niveau de lalimentation du
digesteur en biomasse par exemple. Sur une dcharge, on voit souvent des variations dans le dbit et
le taux de mthane du fait de la varit des dchets enfouis.la disponibilit du biogaz est en gnral
compris entre 98 % et 90 %.
Les machines qui produisent llectricit ne sont pas non plus toujours disponibles, que ce soit des
moteurs ou des turbines. Les arrts pour maintenance ou pour rparation impactent la production
dlectricit. Chaque heure o le machine est larrt est une heure de production dlectricit en
moins. En gnral, la disponibilit des moteurs gaz est comprise entre 97 % et 90 %. Celle des
microturbines est entre 98 % et 94 %. Les microturbines ont pour avantages dtre souvent en srie,
donc quand lune est en panne, les autres peuvent continuer produire de llectricit.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 116 / 253
cas 1 cas 2 cas 3 cas 4 cas 5
type de machine moteur gaz moteur gaz moteur gaz moteur gaz moteur gaz
puissance kWe 1200 1200 1200 1200 1200
rendement lec constructeur 37% 37% 37% 0,37 0,37
rendement lec dgrad 35% 35% 35% 35% 35%
dispo machine 95% 95% 95% 92% 90%
dispo biogaz 98% 95% 92% 98% 90%
rendement thermique 46% 46% 46% 46% 46%
taux de valo thermique 0 0 0 0 0
COV mg/m3CH4 0 0 0 0 0
H2S mg/m3CH4 0 0 0 0 0
siloxanes mg/m3CH4 0 0 0 0 0
production lectrique MWh/an 9177 8896 8615 8887 7984
Electricit vendue MWh/an 8718 8451 8184 8442 7585
rendement global net % 32,0% 32,0% 32,0% 31,0% 30,3%
nergie conomise TJ 73 70 68 70 63
nergie dpense TJ 4,1 4,0 3,9 4,0 3,6
nergie relle conomise TJ 68,5 66,4 64,3 66,4 59,6
ratio conomies/dpenses 16,6 16,6 16,6 16,6 16,5
missions conomises tonneCO2eq 4143 4016 3889 4012 3604
missions dpenses tonneCO2eq 233 226 219 226 203
missions relles vites tonneCO2eq 3909 3790 3670 3786 3401
ratio conomies/dpenses % 16,8 16,8 16,8 16,8 16,8
investissements k! 1630 1630 1630 1630 1630
part du poste machine % 61% 61% 61% 61% 61%
charges annuelles k!/an 571 558 544 565 526
part du poste consommable % 5% 5% 5% 5% 5%
produits annuel k!/an 901 874 846 873 784
rsultat net annuel actualis k!/an 119 109 98 103 67
RNC actualis k! 1785 1629 1474 1543 1000
TRI sur 15ans 18% 17% 16% 17% 13%
TRB ans 5,2 5,5 5,7 5,6 6,6
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La comparaison de ces diffrents cas nous apprend quune diffrence de 3 % de disponibilit (que
ce soit du biogaz ou de la machine, cela a le mme impact) entrane une perte de prs de 280
MWh/an dlectricit, soit une perte denviron 1 % sur le TRI.
La diffrence entre un bon site, o la production de gaz serait stable et o il ny aurait pas problme
de fonctionnement des machines, et un site o les disponibilits seraient mauvaises, peut tre
considrable mme si les caractristiques des sites sont au dpart identiques.

3.6 Comparaison avec et sans traitement du biogaz amont
Mettre un systme de traitement de lH
2
S et des siloxanes en amont des machines permet damliorer
le taux de disponibilit, de diminuer la frquence des vidanges, mais cela a aussi un impact sur le
bilan conomique du projet. Cette comparaison permet de mesurer les effets de la mise en place dun
traitement.
Dans cette tude, nous avons considr que le gain de disponibilit du moteur est de 5 % avec un
traitement du biogaz, et la frquence de vidange est divise par deux, il ny a donc besoin de deux fois
moins dhuile de lubrification.
Le deuxime cas correspond un gaz o les concentrations en COV, H
2
S et siloxanes sont
relativement faibles. Le quatrime cas correspond un gaz o il y a beaucoup de contaminants. Le
troisime cas tant un intermdiaire.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 117 / 253
puissance kWe 1200 1200 1200 1200
rendement lec constructeur 37% 37% 37% 37%
dispo biogaz 95% 95% 95% 95%
taux de valo thermique 0 0 0 0
COV mg/m3CH4 0 300 700 1000
H2S mg/m3CH4 0 600 1200 2000
nergie conomise TJ 66,7 70,5 70,5 70,5
ratio conomies/dpenses % 16,8 17,2 16,5 16
RNC actualis k! 1238 1326 815 75
TRI sur 15ans 15% 15% 12% 7%
TRB ans 6,1 5,9 6,9 9,1
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La premire analyse que lon peut porter est que lutilisation de charbon actif nimpacte pas de faon
considrable le bilan nergtique. Mme si la consommation de charbon actif est importante, jusqu
plus de 22 tonnes par an dans le quatrime cas, la diminution de la consommation de lhuile de
vidange permet de compenser. En effet, dans le cas 1, lhuile reprsente 0,42 TJ de dpenses
nergtiques. Dans le cas 2, la part de lhuile est de 0,22TJ et celle du charbon actif de 0,1TJ. Donc
sil y a peu de polluants traiter, un traitement peut permettre de faire moins de dpenses
nergtiques. Dans le cas 4, la part du charbon actif est de 0,34TJ, cette dpense reste donc
relativement faible. Dautant plus que le gain de disponibilit apport par la mise en place dun
traitement permet de produire plus dnergie. Donc le bilan global de lnergie primaire conomise
par linstallation est meilleur lorsquil y a un traitement du biogaz.
De mme pour le bilan des missions de CO
2
.
Il est clair que du fait de la consommation de charbon actif, les charges annuelles sont plus
importantes avec un traitement du biogaz, elles peuvent augmenter de prs de 50 %. La diffrence de
TRI est trs importante entre le cas o il ny a pas de traitement et le cas o il y a une quantit
importante de polluants limins.
Nanmoins, dans cette simulation, on ne prend pas en compte les incidents importants qui
ncessiteraient de grosses rparations, comme il est arriv sur de nombreux sites sans traitement du
gaz. Ces incidents impactent lconomie des projets de la diminution de par la disponibilit mais aussi
de par le cot des rparations. Il faut prendre ces considrations en compte.
De plus, dun point de vue nergtique et environnemental, le traitement est positif. Il
permettrait de faire plus dconomie dnergie primaire et dviter plus dmissions de CO
2
.
De faon gnrale, la production dlectricit est rentable, mme si la mise en place dun
traitement diminue les bnfices de linstallation.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 118 / 253
3.7 tude de linfluence de la valorisation thermique
Sur les moteurs comme sur les turbines, il est possible de rcuprer de lnergie thermique.
Cependant, la valorisation thermique nest pas systmatiquement mise en place et il ny a pas
forcment de dbouchs thermiques proximit du site de valorisation du biogaz.
Pourtant, valoriser la chaleur a non seulement un impact nergtique et environnemental positif mais
cela permet galement de bnficier de meilleurs tarifs dachats de llectricit. En effet, plus le
rendement nergtique global de linstallation est lev plus le tarif dachat est intressant, grce la
prime defficacit nergtique.
La valorisation de 30 % de la chaleur permet daugmenter le tarif dachat de llectricit de 89
100 !/MWh. Pour 60 % de valorisation de la chaleur, le tarif est 113!/MWh, et pour 90 % il est
121 !/MWh (le maximum).
Il faut ajouter que dans cette analyse, nous avons considr que la chaleur tait achete par une
entreprise ou une collectivit 35 !/MWh de chaleur.

Le tableau suivant permet de comparer diffrentes situations : sans valorisation thermique et avec
valorisation thermique de diffrents pourcentages de la chaleur totale produite. En effet, lorsquil y a
une valorisation de la chaleur, il est frquent que les dbouchs thermiques ne permettent pas la
valorisation de toute la chaleur, mais seulement dune partie. Dans les trois cas o une partie la
chaleur est valorise, nous avons estim dans les investissements le cot dun rseau deau chaude
de 2 km.
puissance kWe 1200 1200 1200 1200
rendement lec constructeur 37% 37% 37% 0,37
dispo biogaz 95% 95% 95% 95%
taux de valo thermique 0% 30% 60% 90%
COV mg/m3CH4 0 700 700 700
H2S mg/m3CH4 0 1200 1200 1200
nergie dpense TJ 4,01 6,48 8,97 11,45
RNC actualis k! 1628 2363 4795 6638
TRI sur 15ans 17,3% 17% 27% 33%
TRB ans 5,5 5,6 3,9 3,2
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Sur le plan nergtique, on peut se rendre compte, que la consommation dlectricit augmente avec
laugmentation du taux de valorisation thermique. En effet, le rseau deau chaude mettre en place
ncessite lutilisation dune pompe, dont la puissance augmente avec la quantit deau transporter et
la longueur du rseau.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 119 / 253
Par exemple, valoriser 30 % de la chaleur produite, reprsente ici (dans le cas dune installation de
100 TJ de biogaz) prs de 3 300 MWh/an. Pour transporter cette chaleur sous forme deau chaude, il
faut compter une pompe denviron 36 kW. Pour valoriser 90 % de la chaleur, il faut une pompe
denviron 100 kW.
Cependant, on peut voir que mme si les consommations lectriques sont plus importantes, la
valorisation thermique permet de faire plus dconomies nergtiques et environnementales. Par
exemple, la valorisation de 30 % de la chaleur qui est produite permet daugmenter de prs de 18 %
lnergie conomise et les missions de CO
2
vites par le projet.

Sur le plan conomique, on peut noter que plus il y a de valorisation thermique, plus lconomie du
projet est bonne. Entre un projet qui ne ferait pas de valorisation thermique et un projet o on valorise
90 % de la chaleur, le TRI peut se voir doubler. Le fait de valoriser de la chaleur peut savrer trs
intressant, puisque non seulement le prix dachat dlectricit augmente grce la prime defficacit,
mais aussi on peut bnficier du prix dachat de la chaleur par un tiers.

Aussi bien dun point de vue nergtique, environnemental ou conomique la valorisation thermique
est bnfique.

Sur le graphique ci-dessous, on peut voir le Taux de Rentabilit Interne dune installation valoriserait
90% de la chaleur produite en fonction de la longueur du rseau deau chaude mis en place. Pour une
installation de 1200 kW par exemple, on peut sapercevoir quil nest plus conomiquement
intressant de mettre en place de la valorisation thermique si le rseau deau chaude fait plus de 4,6
km. Pour une installation plus petite, de 400 kW, il faut un rseau de moins de 3,3 km pour que le
projet ait un TRI dau moins 10 %.

Figure 56 : Graphique reprsentant le TRI d'une installation valorisant 90 % de la chaleur en
fonction de la longueur du rseau pour diffrentes puissances installes

Par ailleurs, il est galement possible de transporter le biogaz par canalisations vers des sites o il y
aurait un besoin de chaleur, plutt que de transporter la chaleur. Dautant plus que les canalisation de
transport de biogaz sont nettement moins chres que celles pour transporter la chaleur, qui
ncessitent dtre calorifuges. La rglementation est toute fois un plus plus contraignante pour
tranporter du biogaz.

3.8 Comparaison entre moteurs et microturbines
Afin de comparer les microturbines et les moteurs, il faut dabord fixer les caractristiques de cas
comparables.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 120 / 253
Il est intressant de voir la diffrence entre un cas o serait install un moteur sans traitement du
biogaz, un autre o il y aurait un moteur avec un traitement du gaz et enfin un cas avec des
microturbines avec un traitement du gaz puisque le traitement est ncessaire dans ce cas.
Le cas 1 correspond donc un moteur de 1300 kW sans installation de traitement.
Le cas 2 correspond un moteur de 1300 kW avec un traitement du biogaz, et donc une meilleure
disponibilit du moteur, puisquil y a dans ce cas moins de vidange et maintenance.
Le cas 3 correspond une installation de 5 microturbines de 200 kW en parallle, soit une C1000 (le
rendement des microturbines tant moins bon, la puissance installe est plus faible). Le traitement du
biogaz serait identique celui du cas 2, et la disponibilit des machines, dans ce cas, est encore
meilleure, puisque les microturbines ont une disponibilit un peu plus longue que celle des moteurs.
cas 1 cas 2 cas 3
type de machine moteur gaz moteur gaz mirocturbine
puissance kWe 1200 1200 200*5
rendement lec constructeur 37% 37% 33%
rendement lec dgrad 36,2% 36,2% 32,9%
dispo machine 90% 95% 98%
dispo biogaz 95% 95% 95%
rendement thermique 46% 46% 46%
taux de valo thermique 0 0 0
COV mg/m3CH4 0 700 700
H2S mg/m3CH4 0 1200 1200
siloxanes mg/m3CH4 0 40 40
production lectrique MWh/an 8428 8896 8054
Electricit vendue MWh/an 8006 8451 6846
rendement global net % 30,3% 32,0% 25,5%
nergie conomise TJ 67 70 64
nergie dpense TJ 3,8 4,0 9,8
nergie relle conomise TJ 62,9 66,5 54,0
ratio conomies/dpenses 16,6 16,6 5,5
missions conomises tonneCO2eq 3805 4016 3636
missions dpenses tonneCO2eq 214 230 560
missions relles vites tonneCO2eq 3590 3786 3076
ratio conomies/dpenses % 16,8 16,5 5,5
investissements k! 1630 1663 1405
part du poste machine % 61% 60% 57%
charges annuelles k!/an 547 629 562
part du poste consommable % 5% 13% 13%
produits annuel k!/an 828 874 722
rsultat net annuel actualis k!/an 83 54 12
RNC actualis k! 1238 815 180
TRI sur 15ans 15% 12% 8%
TRB ans 6,1 6,9 8,5
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La premire chose que lon peut constater est que, dun point de vue nergtique, les microturbines
ont un bilan moins bon que celui des moteurs.
En effet, le cas avec microturbines produirait environ 4,4 % de moins dlectricit que le cas 1 et
9,5 % que le cas avec un moteur et du traitement du biogaz. Ceci d au fait que les microturbines ont
un moins bon rendement lectrique et que de ce fait la puissance installe est plus faible.
De plus, on peut constater que les dpenses nergtiques sont quasiment deux fois plus importantes
dans le cas des microturbines. Ceci sexplique par le fait quune installation avec des microturbines
consomme plus dlectricit pour lalimentation des auxiliaires. Dans le cas des microturbines,
llectricit consomme par les auxiliaires reprsente environ 15 % de llectricit produite,
alors que pour les moteurs seulement 5 %. Cette diffrence sexplique par le fait que les
microturbines ncessitent une pression de 6 bars en entre, il y a donc une consommation lectrique
importante pour la compression. Et galement, la rfrigration du gaz aprs compression, demande
de lnergie pour le refroidir de 90C 5C. De ce fait le rendement global de linstallation nest que de
25,5 % avec les microturbines, alors quavec un moteur, il est de 30,3 % voire 32 % dans le cas o il y
a un traitement.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 121 / 253
Donc, dune part la production dnergie est plus faible dans le cas des microturbines et dautre part
les dpenses sont plus leves. Le bilan nergtique des microturbines est donc moins bon de
14,2 % par rapport au cas avec un moteur sans traitement et 18,7 % par rapport au cas avec
traitement.
Le mme bilan peut tre tabli sur les missions de CO
2
.
En ce qui concerne le bilan conomique, une premire remarque peut tre faite sur les
investissements. En effet, les investissements seraient moins importants (denviron 15 %) pour une
C1000 que pour un moteur de 1200 kW. Il faut cependant noter que pour des plus petites puissances,
les investissements pour les microturbines seraient plus levs que pour les moteurs.
Les charges annuelles sont galement plus faibles pour les microturbines que pour le moteur (lorsquil
y a dans les deux cas un traitement au charbon actif). Ceci sexplique par le fait que la maintenance
des microturbines est moins chre que celle des moteurs et quil y a moins de consommation dhuile
de lubrification.
Bien que les investissements et les charges sont moins levs pour le cas avec microturbines, le TRI
est moins lev, 8 % pour les microturbines contre 15% dans le cas 1 du moteur sans traitement du
biogaz et 12 % dans le cas du moteur avec traitement. Sur le plan conomique, linstallation de
microturbines aurait donc une moins bonne rentabilit, du fait de la production lectrique
moins importante.

On peut donc conclure, que dun point de vue nergtique, les moteurs sont plus favorables que les
microturbines. Dun point de vue environnemental, certes, linstallation dun moteur vite plus
dmissions de CO
2
que les microturbines mais ici, le fait que les turbines produisent environ 10 fois
moins de polluants dans les fumes dchappement que les moteurs napparat pas. Du point de vue
environnemental, les microturbines prsentent cet avantage. Enfin sur le plan de la rentabilit
conomique, une installation avec microturbines seraient moins rentable que des moteurs dans ces
conditions. Mais elle prsente lavantage dtre moins lourde linvestissement et lexploitation.

3.9 Comparaison entre un moteur gaz et un moteur dual fuel
Les moteurs gaz et des moteurs dual fuel sont comptitifs entre 30 kWe et 300kWe. Il est donc
ncessaire de se situer dans cette gamme pour pouvoir faire un bilan comparatif.
Nous avons donc considr une puissance primaire de 10 TJ apporte par le biogaz (soit 10 fois
moins que pour le reste de ltude). Nous avons donc compar trois moteurs gaz de 110 130 kWe,
avec un rendement variant entre 34 % et 38 % et un moteur dual fuel de 140 kW avec un rendement
de 41 %. Ces caractristiques correspondent aux moteurs de cette gamme de puissance.
De plus, nous avons considr la consommation de fioul la limite autorise par larrt du 2 octobre
2001, soit 20 % de llectricit produite.
Par ailleurs dans cette simulation, il y a un taux de valorisation thermique de 70 %. En effet pour des
installations de petites, il faut la plupart du temps une valorisation thermique pour bnficier dun
meilleur tarif dachat de llectricit et des recettes apportes par la vente de la chaleur.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 122 / 253
type de machine moteur gaz moteur gaz moteur gaz dual fuel
puissance kWe 110 120 130 140
rendement lec constructeur 34% 36% 38% 0,41
dispo biogaz 95% 95% 95% 95%
taux de valo thermique 70% 70% 70% 70%
COV mg/m3CH4 0 0 0 0
H2S mg/m3CH4 0 0 0 0
RNC actualis k! 74 128 181 194
TRI sur 15ans 8,0% 9,3% 10,5% 10,9%
TRB ans 9,2 8,5 7,9 7,6
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On peut remarquer que la dpense nergtique dune installation avec un dual fuel est trois fois plus
importante que celle avec un moteur gaz. En effet, lnergie dpense par la consommation de fioul
reprsente environ 0,8 TJ par an, soit 8 % de lnergie primaire conomise par la valorisation du
biogaz, ce qui est considrable.
Le ratio conomies/dpenses avec un moteur dual fuel (environ 7,5) est beaucoup plus faible quavec
un moteur gaz (environ 25), lefficacit nergtique dune installation avec un moteur dual fuel donc
est nettement moins bonne que celle dun moteur gaz.
De mme pour le bilan environnemental, lefficacit environnementale dune installation avec un
moteur dual fuel est 4 fois moins bonne que celle avec un moteur gaz.
En ce qui concerne le bilan conomique, les charges dune installation avec moteur dual fuel, sont
leve. Il faut compter 18 % de plus rapport un moteur gaz (sur la base du prix du fioul 0,8 !/L,
prix moyen en fvrier 2008). En effet, le fioul reprsente une part importante des dpenses
dexploitation, tant donn que la quantit de fioul ici serait denviron 19000 L/an.
Pour quune installation avec un moteur dual fuel soit plus rentable quavec un moteur gaz, il faut
que le gain de rendement soit de plus de 3 points, dans le cas tudi, cest dire avec un prix du
fioul 0,8 !/L.

Le graphique suivant permet de voir que linfluence du prix du fioul a une incidence trs rapide sur le
rsultat net cumul. On voit qu partir dun prix du fioul denviron 1,2 !/L, un moteur gaz de 34 %
deviendrait aussi rentable quun moteur dual fuel qui aurait 7 points de rendement de plus. Si le prix
du ptrole continue daugmenter aussi rapidement que la tendance actuelle, les installations dual fuel
seront de moins en moins intressantes du point de vue conomique.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 123 / 253
Figure 57 : Graphique reprsentant la variation du RNC d'une installation de 10 TJ
dnergie primaire avec moteur Dual Fuel en fonction du prix du fioul
0
50
100
150
200
250
300
0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
Prix du fioul en /L
6%
7%
8%
9%
10%
11%
12%
13%
14%
T
R
I
Moteur Gaz 130
kW 38%
Moteur Gaz 110
kW 34%
Dual Fual 140
kW 41%

3.10 Seuil de rentabilit
La rentabilit dun projet peut tre mise en vidence comme on la vu prcdemment. La rentabilit
conomique dpend de nombreux paramtres, tels que le taux de polluants dans le gaz, la possibilit
davoir une valorisation thermique, le taux de disponibilit de linstallation, le cot du raccordement
etc Mais un des paramtres les plus impactant est la puissance installe. Aujourdhui, les
installations de grosses puissances ont tendance avoir une rentabilit meilleure que celle de petite
puissance. Mme si les tarifs dachats actuels encouragent la mise en place des petites installations.

Le graphique suivant illustre la rentabilit dune installation en fonction de sa puissance. Il faut noter
que pour raliser ce graphique, le cot de la mise disposition du biogaz na pas t pris en
compte. Pour les projets o il faut inclure un cot de production du biogaz, le TRI serait donc
nettement plus faible. Mais pour certains projets, notamment pour les dcharges, le cot de la mise
disposition du gaz est quasiment nul, puisquil est dans la plupart des cas dj capt et brl en
torchre.
Ainsi, comme on peut le voir sur le graphique suivant, en dessous de 200 kW, une installation
qui ne ncessite pas de traitement ne serait plus rentable, en dessous de 350 kW sil faut une
unit de traitement du biogaz. (Sachant quici on a considr une quantit de polluants qui slve
: 1000 mg de COV par m
3
de mthane, 2000 mg dH
2
S par m
3
de mthane et 70 mg de siloxanes
par m
3
de mthane.)
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
0 200 400 600 800 1000
puissance en kW
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
R
N
C

e
n

k
TRI sans traitement

TRI avec traitement
RNC sans traitement
RNC avec traitement

Figure 58: Graphique reprsentant le TRI et le RNC en fonction de la puissance installe

Etude RECORD n07-0226/1A p. 124 / 253

Il faut affiner les tudes au cas par cas pour des puissances plus faibles afin de voir si
effectivement le projet nest pas viable ou sil reste intressant.
Par exemple, il est possible davoir de plus faibles investissements. Notamment, le cot du
raccordement, qui ici t fix 200 000 , peut tre plus faible, surtout pour de petites puissances.
On peut aussi amliorer la rentabilit du projet en valorisant de la chaleur, il faut donc tudier les
possibilits de dbouchs thermiques.

Pour des installations la ferme, qui sont souvent de faibles puissances, la rentabilit du projet doit
tre tudie au cas par cas. En effet, de nombreux facteurs influencent ces projets. Il est notamment
possible davoir des recettes supplmentaires avec le digestat (le compost produit par
linstallation ). Il aussi possible davoir des dbouchs pour valoriser la chaleur telle que le
chauffage des btiments de lexploitation agricole, de serres ou du schage.

3.11 Conclusions
Cette analyse a montr limportance dun bon dimensionnement et de bons choix des quipements. Il
est clair que plus une machine sera performante, plus lefficacit nergtique est haute, et plus la
disponibilit des machines et du biogaz est leve, meilleur sera le projet aussi bien sur le plan
conomique, qunergtique et environnemental.
On peut noter, quune diffrence de 2 points de rendement entrane une diffrence de 2 % du TRI et
de 4 % des bilans de lnergie primaire et des missions de CO
2
.
Une diffrence de 3 % de disponibilit entrane une diffrence de 1 % du TRI.
Entre une installation qui ne valorise pas la chaleur et une installation qui valorise la quasi-totalit de
la chaleur quelle produit, le TRI peut doubler. Mais la longueur du rseau deau chaude peut impacter
fortement lconomie du projet.
La mise en place dun traitement semble bnfique, mme cela fait baisser les bnfices (jusqu plus
de -50 % du TRI), linstallation nen reste pas moins rentable. Et, le gain de disponibilit quapporterait
llimination des polluants permet davoir un meilleur bilan nergtique et environnemental, avec une
augmentation jusqu 5 % de lnergie primaire et des missions de CO
2
.
Pour ce qui est du choix entre moteur gaz et moteur dual fuel, nous avons pu montrer que pour
quun projet avec un moteur dual fuel soit plus intressant quavec un moteur gaz du point de vue
conomique, il faut que le gain de rendement soit de plus de 3 %. Jusqu prsent, ces moteurs
taient bien plus performants que les moteurs gaz de mme puissance. Actuellement, les
recherches damliorations des moteurs gaz permettent daugmenter petit petit leur rendement. Il
est donc possible que lcart entre les deux technologies diminue. De plus avec la monte du prix du
ptrole, il est possible que les installations dual fuel deviennent de moins en moins rentable.
La comparaison entre microturbine et moteur gaz, ici nest pas en faveur des microturbines. Il est
clair que lorsquil est possible de mettre un moteur gaz sur un site, il est privilgier. Toutefois, si un
site a une production de biogaz trs variable, ou si le taux de mthane est fiable, ou si on souhaite
mettre en place une technologie simple dutilisation avec peu de maintenance, il est clair dune
microturbine sera a priori plus approprie.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 125 / 253
4. Guide technique
Cette partie est l pour regrouper les informations pratiques concernant les installations de production
dlectricit partir de gaz issus de biomasse. Ce guide est l pour aider les acteurs de la mise en
place et lexploitation des installations en servant de rfrentiel.

4.1 Quelques gnralits sur les machines
4.1.1 Gamme de puissance des machines
Les moteurs, turbines et microturbines se positionnent sur diffrentes gammes de puissance.
a ) Les moteurs
La puissance des moteurs se situe entre 30 kW et 3,6 MW.
Caterpillar
Waukesha
Deutz
Tedom
Perkins
Schnell
Jenbacher
MAN
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
puissance en kW
Caterpillar
Schnell
Gamme de puissance des moteurs

Figure 59 : Gamme de puissance des diffrentes marques de moteurs biogaz

b ) Les turbines gaz
Les turbines gaz se situent sur des puissances trs leves de 1,2 15 MW.
Centrax
Solar Turbines
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
puissance en kW
Centrax
Solar Turbines
Gamme de puissance des turbines

Figure 60 : Gamme de puissance des turbines gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 126 / 253
c ) Les microturbines
Les microturbines sont des machines petite puissance comprise entre 30 et 250 kW.
Puissances des microturbines
0 50 100 150 200 250 300
Puissance en kW
Capstone
Ingersoll Rand
Turbec

Figure 61 : Comparaison des puissances des diffrentes microturbines
Il existe encore peu de microturbines sur le march. Actuellement en France, les microturbines qui
sont le plus distribues sont des microturbines Capstone.

4.1.2 Les rendements des machines
Les rendements des machines, que soit le rendement lectrique ou rendement thermique, varient en
fonction :
- du type de machine : par exemple les moteurs ont gnralement un rendement suprieur
celui des turbines ;
- de la marque de la machine notamment pour les moteurs ;
- de la puissance : des moteurs de la mme marque ont leur rendement qui varient en fonction
de leur puissance. Gnralement, les moteurs de petite puissance ont un moins bon
rendement que ceux de puissance plus leve.
Rendement en fonction de la puissance
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 500 1000 1500 2000 2500
puissance lectrique en kWe
moteur
microturbine
moteur dual fuel
courbe de tendance des
moteurs gaz

Figure 62 : Rendement lectrique en fonction de la puissance des diffrentes machines de
production d'lectricit partir de biogaz
On peut remarquer que plus la puissance diminue plus le rendement lectrique se dgrade. Les
rendements lectriques des moteurs se situent en majorit entre 40 % et 33 %.
Les moteurs, qui ont des rendements en dessous de 30 %, sont des moteurs de faible puissance.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 127 / 253
Rendement en fonction de la puissance
20
25
30
35
40
45
0 100 200 300 400 500
puissance lectrique en kWe
moteur
microturbine
moteur dual fuel
moteurs gaz
moteurs dual fuel
Figure 63 : Zoom sur les rendements en fonction des petites puissances
On peut remarquer que les moteurs dual fuel ont un rendement nettement suprieur celui des
moteurs gaz. Cest latout de ces moteurs.
En revanche, comme celui des microturbines est bien infrieur aux rendements de la plupart des
moteurs dans cette gamme de puissance.
Le rendement lectrique est une caractristique prendre en considration car plus le rendement est
bon, plus la production lectrique est importante.

On peut galement sintresser au rendement thermique. Si on a un besoin de chaleur le rendement
thermique indique quelle puissance thermique la machine peut dgager.
Rendement thermique en fonction du rendement lectrique
30
35
40
45
50
55
60
65
20 25 30 35 40 45
Rendement lectrique en %

Figure 64 : Rendement thermique en fonction du rendement lectrique des moteurs gaz
Le rendement thermique est inversement proportionnel au rendement lectrique. En effet, plus le
rendement lectrique sera bon, plus le rendement thermique sera faible. Le rendement thermique est
important si on a besoin de chaleur. Mais aujourdhui, avec le rachat de llectricit, on favorise plus
souvent le rendement lectrique, en saccommodant de la puissance thermique produite.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 128 / 253
4.2 Spcifications appliquer aux gaz et aux machines
Chaque constructeur a tabli des spcifications appliques au gaz en entre de la machine. Ces
spcifications sont des limites respecter pour garantir le bon fonctionnement de la machine. Il faut
donc veiller ce que la composition, les caractristiques du gaz correspondent ces spcifications.

Moteur Microturbine Turbine
Contaminant Jenbacher Deutz Caterpillar Waukesha MAN Capstone Centrax
H
2
S
<700mg/Nm
3
C
H
4
sans
catalyse
<200
mg/Nm
3
CH
4
avec catalyse
<1500
mg/Nm
3
CH
4

<2000
mg/Nm
3
CH
4

- <2000
mg/Nm
3
CH
4

<34
mg/Nm
3
CH
4

-
Total S q
<2000
mg/Nm
3
CH
4

<2200
mg/Nm
3
CH
4

- <715
mg/Nm
3
CH
4

<2000
mg/Nm
3
CH
4

- <8510mg/N
m
3
CH
4

Cl
- <100
mg/Nm
3
CH
4

- - <100
mg/Nm
3
CH
4

1500ppm
masse
300 mg/
Nm
3
CH
4

F
- <50
mg/Nm
3
CH
4

- - <50
mg/Nm
3
CH
4

traces -
Somme Cl+F
Sans catalyse :
<100
mg/Nm
3
CH
4
100-400
mg/Nm
3
CH
4
>400
mg/Nm
3
CH
4
:
sans garantie
avec catalyse:
0
<100
mg/Nm
3
CH
4

<680
mg/Nm
3
CH
4

<300
mg/Nm
3
CH
4

<100
mg/Nm
3
CH
4

- -
Ammoniac
<55
mg/Nm
3
CH
4

- <100v <25
mg/Nm
3
CH
4

<35
mg/Nm
3
CH
4

- -
Humidit
relative max
<80% <80% <80% Point de
rose 11C
infrieur
temprature
entre
<60% 0 condendat -
Poussires :
taille
concentratio
n
<3m <5
mg/Nm
3
CH
4

<3m <10
mg/Nm
3
CH
4

<20
mg/Nm
3
CH
4

<0,3m
<3
mg/Nm
3
CH
4

<10
mg/Nm
3
CH
4

<10m
<20ppm
masse
-
Siloxanes
5
mg/Nm
3
CH
4

2,5
mg/Nm
3
CH
4

14
mg/Nm
3
CH
4

12
mg/Nm
3
CH
4

- 0,015
mg/Nm
3
CH
4

Pas de
valeur
maximale
CH
4

mini/maxi
38/60% 50/70% 45/65% 46/50% - 35/ ?% 32/50%
Variation
CH
4

0,5%/30sec - +/-10%rel +/-5% - - -
Pression 80-100mbar 80-100mbar >70mbar 25-1000mbar - - -
Temprature
max
40C 50C - 60C - 50C -
NB : Les informations manquantes sont un manque de renseignements des constructeurs.
Les donnes fournies par les constructeurs ntant pas toutes dans les mmes units, elles ont t
converties, afin davoir une harmonisation des units.
Ces spcifications sont susceptibles dvoluer.

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 129 / 253
4.3 Les procds de traitements pralables
4.3.1 Schage du gaz dans la plupart des cas
Le procd de traitement minimum est un systme de refroidissement pour le schage du gaz, de
manire liminer les vapeurs deau pour permettre le bon fonctionnement des moteurs ou turbines.
Dans la plupart des cas, la condensation de leau est ralise par un groupe froid ou par
refroidissement dans les conduites avec des sparateurs diphasiques.
De plus, ces techniques permettent dliminer non seulement une partie de la vapeur deau, mais
galement des particules et de lH
2
S qui peuvent se dissoudre dans leau.
LH
2
S est soluble dans leau (5 g H
2
S / L deau 19,5C, 7,1 g dH
2
S / L deau 0C). Donc si on
condense leau 0 C, on peut liminer jusqu 0,2 g dH
2
S /m
3
de biogaz, alors quon nlimine que
0,14 g dH
2
S/ m
3
de biogaz 19,5C. Il peut donc tre intressant de refroidir au maximum le biogaz
pour liminer plus dH
2
S avec la condensation de la vapeur deau.
4.3.2 quipement de traitement pralable ou oprations de maintenance
rptes ?
La problmatique, qui tourne autour du choix entre traitement et maintenance, est rcurrente.
Certaines entreprises prconisent le traitement global du biogaz, dautres ne mettent aucun traitement
mais adaptent la maintenance. Le choix dpend donc des mthodes des intgrateurs mais aussi des
sites. Le besoin de traitement dpend de la composition du gaz et du dbit. Il faut galement prendre
en considration les variations de dbit et de composition qui peuvent tre importantes et ainsi avoir
des rpercutions sur le choix du traitement.
Cest lanalyse conomique qui fait pencher la balance dans un sens ou dans lautre. La maintenance
rpte a pour avantage de limiter les investissements de dpart. Cependant, le cot de lentretien et
des consommables peut rapidement devenir important. De plus, la perte de rendement due la
prsence de contaminants peut tre significative, ce qui engendre une perte de profits non
ngligeable.
Sur la plupart des sites, au dpart, on a choisi de ne pas mettre de traitement pralable et dajuster la
maintenance. Mais au bout dun certain temps de fonctionnement, les problmes sont tels que lon
dcide de mettre en place une unit de traitement du gaz. Cest souvent aprs un manque de
disponibilit, des pertes de rendement, des pannes rptition que le choix du traitement vient
simposer.
Tableau 27 : Rcapitulatif des frquences des actes de maintenance avant et aprs mise en
place dun systme de traitement amont
Avant traitement Aprs traitement
Arrt du moteur (pertes de
performance)
3-6 semaines par
an
1-3 semaines 28
000 heures
Maintenance des ttes et
des valves
5000-8000 heures 28 000 heures
Bougies dallumage !500 heures
1200-1500
heures
Donnes
Applied Filter
Technology
Vidange dhuile 500-750 heures 1500 heures
Donnes
Verdesis
Vidange dhuile 400 heures 1000 heures
Donnes
Eneria,
moteur 1MW
Bougies 500 heures 1000 heures
Donnes
Siloxa,
moteur 294
kW
Maintenance- Rparations 170 heures par an -
Donnes
Menag
Energie
GmbH
Bougies 500 heures 1000 heures
Donnes
JPFauch,
Biovale

ETUDE RECORD 07-0226/1A p. 130 / 253

Daprs les retours dexpriences, on constate que la maintenance est en moyenne divise par deux
lorsquil y a un traitement amont.
4.3.3 Traitement H
2
S, siloxanes : quelles pratiques ?
Les pratiques sont variables, chaque site est diffrent, le traitement est donc adapt au cas par cas.
La procdure pour choisir un traitement est en gnral la suivante :
- on ralise une analyse du gaz (on peut analyser plus de 200 composs) ;
- on dtermine la ncessit dun traitement ou non en fonction des analyses ;
- on dtermine les procds qui sadaptent au dbit de biogaz et de la teneur en contaminant
traiter ;
- on choisit le procd de traitement le plus conomique, en fonction de lanalyse des cots
dinvestissement et dexploitation.
Dans certains cas, la composition du biogaz ne peut tre connue avant la mise en route de
linstallation. Dans ce cas, il est possible de mettre au dbut un traitement capable dliminer une
majeure partie du soufre et des siloxanes, quelle que soit leur concentration (comme de ladsorption
sur charbon actif). Une fois que linstallation fonctionne normalement, on peut faire une analyse du
gaz et choisir un traitement adquat.

LH
2
S doit tre trait lorsque la concentration est leve ou lorsque lutilisation dun pot catalytique est
ncessaire. En fonction du type de production de biogaz, on retrouve des techniques de traitement du
soufre plus largement utilises :
- Pour le biogaz produit la ferme, avec digesteur, lajout dair est la technique la plus simple et
la moins coteuse.
- Sur les stations dpuration de boues urbaines, linjection de chlorure de fer est le mode de
traitement majoritairement utilis. Il est dautant plus intressant lorsque la station a pour
obligation de traiter le phosphore, lajout de sels ferriques est double effet.
- Sur le reste des installations (cest--dire biogaz industriel, mthanisation de dchets
mnagers), cest ladsorption par charbon actif imprgn ou les ponges ferrugineuses qui
sont les plus utiliss.
- Les filtres biologiques sont envisags en gnral que sil y a beaucoup dH
2
S traiter avec
une concentration stable.

Le traitement des siloxanes est envisag, dans la plupart des cas, lorsquon valorise avec des
microturbines ou aprs des incidents sur le moteur. Lorsquun traitement de siloxanes est mis en
place, il sagit dans la plupart des cas dune technique par adsorption sur mdia. Les mdias sont
gnralement constitus de graphites actifs.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 131 / 253
4.4 Conduite des machines
Dans cette partie, on trouve les informations importantes connatre sur la conduite dune installation
de valorisation lectrique de biogaz. Avec notamment la maintenance des machines, les solutions de
traitement du biogaz les plus utilises, les difficults les plus rencontres sur les sites.
4.4.1 Moteurs vs microturbines
Les moteurs et les microturbines ne prsentent les mme avantages et inconvnients en termes de
conduite.
Moteur Microturbine
Avantages Bon rendement : 32/42 %
Fonctionnement mme avec des
impurets (siloxanes, soufre, COV)
avec une maintenance adapte
Gamme tendue de 40 kW 3MW
Disponibilit : 94-98 %
Maintenance rduite (une seule pice
tournante, pas de vidange)
Peu de consommable (pas dhuile)
Valorisation des gaz pauvres : >35 % de
mthane (voir moins daprs les retours
dexpriences)
Peu de pollution NOx et CO (environ 10 fois
moins que les moteurs)
Inconvnients Disponibilit : 75-90 %
Taux de mthane minimum 40-45 %
Pollution (NOx, CO)
Consommables (huile, bougies)
Maintenance importante
Faible rendement : 26-33 %
Trs sensible aux siloxanes (traitement
quasiment obligatoire)
Gamme restreinte (30-65-200 kW)
Cot dinvestissement un peu plus lev

En gnral, les moteurs sont plus intressants que les microturbines quand le taux de mthane dans
le biogaz est suprieur 40 % et quand le dbit est relativement stable. Sur les sites o la teneur en
mthane est faible, il faut envisager dutiliser des microturbines qui peuvent valoriser du biogaz
jusqu 35 % (donnes constructeurs, en retour dexprience, il est possible de descendre jusqu
29 %).
Sur des centres de stockages de dchets, les microturbines peuvent tre plus intressantes du fait de
leur flexibilit. En effet, lorsque plusieurs microturbines sont en srie, il est possible de sadapter la
charge en arrtant certaines units. Le dmarrage et larrt des microturbines se fait facilement, cette
pratique est donc simple effectuer.
Mme si les microturbines prsentent ces avantages, les moteurs ont un meilleur rendement
lectrique, la production lectrique est donc plus importante. Ils restent donc privilgier sur de
nombreux sites. Cependant, la nouvelle microturbine de Capstone de 200 kW affiche un rendement
de 33 %.

4.4.2 Plan de maintenance et entretien
a ) Interventions
Moteur : (frquences moyennes)
- contrle quotidien : filtre air, niveau du circuit de refroidissement, niveau et pression de
lhuile, connexions lectriques, contrle visuel du moteur, de lalternateur, des lments
exterieurs ;
- entre 500 et 1000 heures : contrle/rglage des soupapes du moteur,
contrle/rglage/remplacement des bougies dallumage, remplacement du filtre huile
moteur, vidanges moteur ;
- entre 1500 et 2000 heures : contrle/rglage du rapport air/carburant du carburateur, contrle
du reniflard du carter moteur, contrles endoscopiques ;

Etude RECORD n07-0226/1A p. 132 / 253
- vers les 5000-8000 heures : contrle des cylindres (changement des culasses si ncessaire),
mesure/consignation des fuites de combustion dans le carter ;
- entre 15000 et 20000 heures : rvision du haut du moteur (changement quipements mobiles,
bielles) ;
- vers les 40 000 heures : restauration totale du moteur.
Microturbine :
- Toutes les 4000 heures : vrifier les filtres (air, combustible).
- Toutes les 8000 heures : renouveler les filtres combustible externe, les filtres air.
- Toutes les 16 000 heures : renouveler les filtres internes, bougies, injecteurs et
thermocouples.
- Toutes les 40 000 heures : reconditionner la turbine.

b ) Consommables
Pour les moteurs, les consommables principaux sont : lhuile moteur, les bougies, les filtres ( air,
gaz, huile) et les culasses. Pour les microturbines, il sagit surtout des filtres ( air, gaz).
Pour ce qui est des quipements annexes, on peut citer le mdia pour le traitement du biogaz, lhuile
pour les compresseurs (dans certains cas).
Les consommables, tels que les bougies, les filtres sont gnralement stocks sur place (parfois les
culasses galement).

Quelques donnes de comparaison :
quipement Consommable Prix unitaire Quantit Cot/an Source
Moteur 1MW
Pihourc
Huile 4 / L 400L toutes les
1000 heures
12800 Eneria
Moteur 294 kW Huile 2 / L 200L toutes les
1000 heures
3200 Siloxa
Moteur 294 kW Bougie 40 / bougie 12 toutes les 1000
heures
3840 Siloxa
Cuve traitement
Pihourc
Mdia (charbon actif) 31232 / cuve
soit 3,47 / kg
9 Tonnes /cuve 167630 Eneria
(verdesis)

4.4.3 Difficults rencontres
a ) La variation de la qualit du biogaz
La premire difficult rencontre sur les sites est lapprciation de la qualit du biogaz. En effet, la
quantification des polluants dans le biogaz nest jamais exacte. En fonction de lhumidit, de la
fermentation, des poches de gaz, de lenvironnement, la composition du biogaz varie. Sur les
dcharges, le problme est encore plus fort, la composition des dchets peut normment varier en
fonction des endroits, donc la qualit du biogaz est aussi variable. Dans de telles conditions, il est
dlicat de prvoir lquipement ncessaire pour que linstallation fonctionne correctement.

b ) La variation du taux de charge
La production de biogaz nest pas toujours constante. Les moteurs doivent donc parfois faire face
des baisses de charge. Ils peuvent fonctionner en dessous du taux de charge nominal, mais on a
constat que des baisses de charge infrieures 75 % peuvent avoir de lourdes consquences,
notamment des problmes dusure prcoce, une diminution de la dure de vie, des problmes
dtanchit.
De manire gnrale, il est prfrable darrter les moteurs si on descend en dessous de 50 % de la
charge nominale.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 133 / 253
c ) La prsence de siloxanes : comment les quantifier ?
Parmi les contaminants du biogaz, les siloxanes sont une source de problmes considrables. Leur
prsence conduit des accumulations de dpts solides dans les chambres de combustions des
moteurs, les aubes de turbines Ces dpts entranent un mauvais fonctionnement des machines et
posent des problmes de maintenance. La rptition des dysfonctionnements implique une diminution
de la disponibilit des machines et donc une moins bonne production dlectricit. Ils existent des
procds de traitement qui permettent de filtrer une partie des siloxanes en amont des machines, tels
que ladsorption sur charbon actif par exemple.
Cependant, pour pouvoir tre efficace, il est ncessaire de pouvoir quantifier les siloxanes dans le
biogaz. Si on connat la quantit de ces composs, on peut adapter la solution de traitement.
Aujourdhui, la dmarche gnralement adopte, consiste identifier des composs silicis connus et
de mesurer leur concentration dans le biogaz. Elles sont ensuite additionnes pour connatre la
quantit totale de siloxanes. Mais cette technique a un inconvnient majeur : elle ncessite de
choisir un nombre de composs limit, alors quil existe un grand nombre de composs silicis divers
et varis. La quantit totale de ces composs ne peut pas tre dtermine avec cette technique, qui
est pourtant celle qui est utilise habituellement.
Il est donc important de trouver de nouvelles techniques permettant dapprocher la quantit de
siloxanes de manire plus prcise. Il existe quelques brevets rcents qui donnent de nouvelles voies
dvelopper. Un brevet japonais de 2006 propose une solution de mesures des siloxanes par
infrarouge. Un brevet franais, dpos par lINSA, propose une solution de quantification du silicium
total contenu dans le biogaz (voir dans la partie brevet).
Les principaux laboratoires qui font des analyses de biogaz sont : DCMS (Belgique), Europoll
(France), Explorair (France), Profactor Produktionsforschungs GmbH (Autriche), Federal Institut for
Materials Research and Testing BAM (Allemagne).

d ) Le respect des normes dmissions
La circulaire du 10 dcembre 2003 fixe, les moteurs utilisant du biogaz, les valeurs dmissions limites
525 mg/m
3
pour les NOx, 1200 mg/m
3
pour le CO et 50 mg/m
3
pour les COVNM.
Comme on la vu prcdement, il existe diffrentes techniques permettant de limiter ou rduire les
concentrations de polluants comme les NOx et le CO.
Daprs les retours dexpriences, avec des moteurs biogaz, avec les amliorations apportes par
les constructeurs et un bon rglage du moteur, on peut respecter les normes en NOx facilement, mais
pour le CO, les anaylses sont souvent proches du seuil.
Pour palier ce problme, certains sites sont quips de pot catalytique, qui permet de rduire le taux
de NOx et de CO. Cependant lutilisation de pot catalytique a des inconvnients : le soufre, prsent
dans les fumes, les empoisonne . Lutilisation dun pot catalytique entrane donc la mise en place
dune unit de traitement de lH
2
S. Les cots pour respecter les limitations des normes peuvent donc
tre importants. Les exploitants font donc souvent le choix de ne pas utiliser de catalyseur et donc de
risquer de dpasser les valeurs seuil.
De plus, les systmes, comme le systme CLAIR de Jenbacher, permettent de rduire
considrablement les concentrations de CO. Avec un tel systme, les normes dmissions sont
respectes. Le cot dun tel systme peut aller de 120 000 170 000 .
Par ailleurs, des difficults sont parfois rencontres pour respecter les normes dmissions de
COVNM. Les analyses sont souvent la limite du seuil. De plus si il ny a pas un bon schage en
amont, le concentration en COVNM est leve.

e ) La rgnration des charbons actifs
Les charbons actifs sont trs souvent utiliss pour liminer les particules dH
2
S ou de siloxane
contenues dans le biogaz.
Aprs utilisation du charbon actif, on peut la rgnration afin quil retrouve ses proprits originales.
Le procd de rgnration le plus utilis est la rgnration thermique. Le charbon actif
contamin passe dans un four, o il est brl haute temprature : plus de 850C. Les composs
adsorbs par le charbon actif sont alors dsorbs et oxyds dans latmosphre.
La rgnration ncessite donc un apport nergtique important. Il faudrait trouver un procd moins
nergivore ou utiliser un mdia qui a rgnration qui demande moins dnergie.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 134 / 253
4.5 Aide la dcision
Cette partie donne des lments qui permettent de choisir la technologie de production dlectricit en
fonction des caractristiques principales du site. Ces lments peuvent aiguiller lensemble des
acteurs, y compris les clients tels que les collectivits locales, dans leurs choix. Toutefois, ces
lments doivent tre des outils de rfrences, ils ne remplacent en aucun cas des tudes de
faisabilits, o les diffrentes technologies peuvent tre compares. Lobjectif de cette partie est
proposer un cadre de rfrence afin de fiabiliser les projets.

4.5.1 Les diffrentes caractristiques du site
De nombreux paramtres conditionnent le choix de la machine (moteurs, turbines, microturbines,
etc). Les principaux prendre en considration sont : la puissance lectrique installe, la stabilit
du taux de mthane, la teneur en mthane, la qualit du biogaz et la forme de valorisation de la
chaleur souhaite. Parmi les caractristiques dun site, il est important de dterminer ces paramtres.
Les technologies, qui produisent de llectricit partir de biogaz, ne sont pas gales face ces
paramtres, chacune prsentant des avantages dans certaines conditions. Par exemple, si le taux de
mthane est faible, une turbine fonctionnera mieux quun moteur, mais sil est suprieur 39 % alors
un moteur sera peut tre plus intressant car il aura un meilleur rendement lectrique.

4.5.2 La puissance conditionne la technologie
Les quatre technologies principales (moteur gaz, moteur dual fuel, turbine, microturbine) se placent
sur diffrentes gammes de puissance.
En dessous de 30 kWe, on trouvera uniquement des moteurs gaz ou dual fuel.
Entre 30 kWe et 250 kWe, il y a le choix entre moteur gaz ou dual fuel ou microturbine.
Entre 250 kWe et 1,2 MWe, on trouvera des moteurs gaz ou dual fuel. Dans certains cas, on peut
galement choisir de mettre plusieurs microturbines en parallles.
Au dessus de 1,2 MWe, on trouve des moteurs gaz et des turbine gaz.

En fonction de la puissance lectrique que peut fournir le site, on aura donc le choix entre deux ou
trois technologies diffrentes.

4.5.3 Choix entre un moteur gaz et une microturbine

Lintrt de la microturbine est quelle peut fonctionner faible charge (jusqu 25 % de la charge
nominale, 50 % pour les moteurs) et avec de faibles teneurs en mthane (jusqu 35 % de mthane).
La microturbine supporte donc mieux que les moteurs ces conditions.
Il faut tout de mme pas ngliger ltude conomique, en effet elle peut rvler une diffrence
considrable de temps de retour sur linvestissement. Le rendement lectrique des microturbines
tant moins bon que celui des moteurs, elles gnrent moins dlectricit donc moins de revenus.
Moteur Gaz
Microturbine
% de CH4 > 39
Fluctuation du
dbit ou du taux de
CH4
Dbit et aux de
CH4 stable
% de CH4 < 39

Etude RECORD n07-0226/1A p. 135 / 253
4.5.4 Choix en fonction du site
On retrouve des caractristiques communes par type de site de production de biogaz. On peut
notamment distinguer les installations la ferme des centres de stockages de dchets et des stations
dpuration.

a ) Mthanisation la ferme

Dans le cas dune installation la ferme, le choix va se faire majoritairement entre un moteur gaz et
un moteur dual fuel. En effet, les microturbines sont moins adaptes ces installations. Le biogaz
produit par une installation la ferme est gnralement stable aussi bien en quantit quen qualit
puisque les entrants sont normalement constants. Les moteurs correspondent donc bien ces sites et
auront un meilleur rendement que les microturbines. De plus, le traitement ncessaire au
fonctionnement des microturbines est contraignant et pas vraiment rentable pour de petites
installations.
Sur la plupart des petites installations, ce sont des moteurs dual fuel qui sont installs. Mme si
aujourdhui les rendements des moteurs gaz augmentent, ceux des moteurs dual fuel restent un peu
plus levs. Cette technologie est donc souvent privilgie.

b ) Centre de stockage de dchet

Si %CH4
> 40
Si %CH4 < 39 ou si
beaucoup de fluctuation
Si < 75 m
3
/h de CH
4

Si > 75 m
3
/h de CH
4

CET
Microturbine
Moteur gaz
Traitement pour llimination
de leau , H
2
S, siloxanes,
COV indispensable
Traitement pour llimination de leau
indispensable, pour lH
2
S, les COV et
siloxanes : prfrable (indispensable
si les concentrations de polluants
sont suprieures aux spcifications
constructeur)
Mthanisation la ferme
Dshumidification par
canalisation et injection
doxygne pour lH
2
S le plus
souvent
Moteur gaz Moteur dual fuel
ou

Etude RECORD n07-0226/1A p. 136 / 253
Sur des dcharges, le choix entre les trois principales technologies est plus compliqu.
De manire gnrale, les microturbines sont intressantes sur les sites de petite puissance (avec un
dbit de mthane infrieur 75 m
3
/h), surtout si les caractristiques du biogaz ne sont pas trs
bonnes (faible teneur en mthane, fluctuations importantes). Par ailleurs, une nouvelle microturbine,
Capstone C200, a une puissance de 200 kW et un rendement lectrique de 33 %. Sur certains sites
de plus 75m
3
/h de mthane o les caractristiques du biogaz ne sont pas trs adaptes aux moteurs,
il sera peut-tre intressant dinstaller ces microturbines.

c ) Station dpuration

Sur les stations dpurations, la teneur en mthane du biogaz est souvent autour de 65 % et est
relativement stable. Dans ces conditions, le moteur gaz est la technologie qui prsente le plus
dintrts et convient parfaitement.

4.5.5 Choix en fonction de la valorisation thermique

Si lon souhaite faire la valorisation thermique en vapeur, il est prfrable davoir recours des
turbines, qui sont plus mme de faire de la vapeur que les moteurs.
Eau
chaude
Vapeur
Moteur
Turbine
STEP
Moteur gaz
Traitement pour llimination
de leau, lH
2
S, les siloxanes
et COV si ncessaire.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 137 / 253

4.5.6 Rcapitulatif
Tableau 28 : Tableau rcapitulatif de la pertinence des machines en fonction des
caractristiques du site
Technologie
<
30kW
<250kW >250kW >2MW
Fluctuation
du taux de
CH
4

Pas de
fluctuation
Peu de
H
2
S,
siloxanes
Beaucoup
de H
2
S,
siloxanes
%CH
4

<39
%CH
4
>40
Valorisation
chaleur :
eau chaude
Valorisation
chaleur :
vapeur
Moteur gaz / + + + - + + - - + + -
Moteur Dual
Fuel
/ + + - - + + - - + + -
Microturbine - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Sans
traitement
Turbine - - - - - - + + + + - + + + +
Moteur gaz / + + + - + + + - + + -
Moteur Dual
Fuel
/ + + - - + + + + + + -
Microturbine - - + / - + + + + + + + -
Avec
traitement
Turbine - - - - - - + + + + + + + + +
Lgende :
- - : pas appropri
- : peu appropri
+ : appropri
/ : voir en fonction du site

Etude RECORD n07-0226/1A p. 138 / 253
5. Synthse : points bloquants et axes de recherches
5.1 Points bloquants
Cette tude a permis de mettre en vidence les difficults rencontres sur les sites de valorisation du
gaz issu de biomasse.

Concernant le gaz de gazification, le principal verrou est llimination des goudrons contenus
dans le gaz. En effet, ces goudrons endommagent les moteurs. Certains procds de traitement ont
t tests en laboratoire, ils montrent de bonnes performances, comme le procd OLGA. Mais il ny
a pas encore dinstallation lchelle industrielle o le procd de traitement permet un bon
fonctionnement. On manque de retour dexprience.

Les polluants contenus dans le biogaz sont galement problmatiques pour les technologies
de valorisation lectriques. Notamment les siloxanes prsents dans le gaz forment des dpts de
silice sur les quipements, qui peuvent entraner la casse de la machine. Il existe des procds
permettant dliminer du biogaz ces composants. Cependant, la quantification de ces molcules nest
pas prcise. En effet, les mthodes de mesures utilises ne permettent pas de connatre la quantit
relle de siloxanes dans le gaz. Or pour pouvoir mettre en place un bon procd de traitement, il faut
connatre cette quantit. Le point bloquant pour les siloxanes nest pas le procd de traitement mais
leur quantification dans le biogaz.

Le respect de normes dmissions apparat comme une difficult souvent rencontre sur les
sites de valorisation du biogaz. En effet, la circulaire du 10 dcembre 2003 fixe les valeurs
dmissions limites pour les moteurs 525 mg/m
3
pour les NOx, 1200 mg/m
3
pour le CO et 50 mg/m
3

pour les COVNM. Il existe des solutions pour pallier ce problme telles que les pots catalytique ou les
systmes intgrs au moteur dvelopp par les constructeurs comme le systme CL.AIR de
Jenbacher. Cependant ces solutions ne sont pas souvent mises en place sur les sites.

La variation du dbit de biogaz est galement un point bloquant, notamment pour les moteurs.
En effet, les moteurs ne peuvent pas fonctionner moins de 50 % de la charge nominale de la
machine, et ils commencent rencontrer des problmes dusure partir de 75 % de la charge
nominale. Or, les variations du dbit de biogaz sont souvent rencontres. Les microturbines sont une
bonne solution ce problme.

5.2 Axes de recherches
Il parat important de mettre en place des solutions ces problmes. Pour certains, tels que le respect
des normes dmissions ou la variation du dbit de biogaz, il sagit dinstaller sur les sites les
solutions existantes. Pour dautres, comme le traitement des goudrons et la quantification des
siloxanes, il faut trouver des solutions efficaces lchelle industrielle. Il sagit donc de faire plus de
recherche sur ces points.

Il existe quelques procds de traitements des goudrons, mais ce jour aucun noffre de
relle satisfaction lchelle industrielle. Il sagit donc de faire des recherches de traitements efficaces
taille industrielle. Par ailleurs, il est ncessaire de trouver des procds qui soient conomiquement
faisable pour une installation de gazification de biomasse.

Les mthodes utilises actuellement pour mesurer la quantit de siloxanes dans le biogaz
sont peu fiables. Mme si des recherches ont t faites dans ce domaine notamment par INSA, dans
la pratique il ny a pas de solutions qui permettent dapprocher de faon plus prcise la quantit de
siloxanes. Il est donc important de trouver et de dvelopper rapidement des mthodes qui offrent une
bonne prcision de mesure. Sans cela, il nest pas possible de mettre en place des procds de
traitements efficaces.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 139 / 253

Les techniques de production dlectricit produisent non seulement de llectricit mais
galement de lnergie thermique. Il est important de valoriser cette chaleur produite pour un bon taux
de valorisation nergtique. De plus, on a vu que la valorisation thermique amliore de faon
considrable la rentabilit dun projet. Il serait donc intressant dtudier, damliorer des systmes de
transport de la chaleur, de stockage de chaleur, pour permettre la valorisation de la chaleur l o il y a
des besoins thermiques.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 140 / 253
6. Conclusion
Cette tude offre un tat des lieux des diffrentes techniques de production dlectricit partir de
biogaz et des techniques de traitement du biogaz. Cet tat des lieux permet de disposer
dinformations actualises sur les nouveaux dveloppements en cours et de retours dexpriences.

Lvaluation conomique, nergtique et environnemental a permis de montrer linfluence de
diffrents facteurs sur ces aspects. Limpact de paramtres tels que la puissance installe, le
rendement, la disponibilit ont t analyss. Egalement, la comparaison entre diffrentes technologies
(moteur gaz, microturbines, moteur dual fuel) a permis de les hirarchiser. Linfluence sur le bilan
conomique, nergtique et environnemental de la mise en place dun traitement du biogaz ou de
valorisation de la chaleur a galement t rvle.

Le guide technique, ralis suite des enqutes auprs de diffrents acteurs du domaine du biogaz,
recueille les pratiques sur les sites et les difficults souvent rencontres. Ces informations doivent
bnficier lensemble des acteurs, y compris les clients tels que les collectivits locales. Il sagit dun
tat de lart auquel les acteurs pourront se rfrer, qui devrait permettre de fiabiliser les projets.

Cette tude est donc un rfrentiel pour la communaut des oprateurs dans les domaines des gaz
renouvelables .

Etude RECORD n07-0226/1A p. 141 / 253
7. Bibliographie
7.1 Tableau de synthse hors brevet
Tableau 29 : Synthse des rfrences bibliographiques (hors brevet)
Auteurs Anne Type Titre
Origine Code BDD Intrts
Gronauer A. 2006 Rapport Emissions- und
Leistungsverhalten von biogas-
Verbrennungsmotoren in
Abhngigkeit von der
Motorwartung
DE Mot04 ****
Biopro 2006 Article Fermenter und brennstoffzellen
liefern bioenergie
DE Pac01 ***
Bioturbine 2004 Rapport Opportunities for biofuel-burning
microturbines in the european
decentralized-generation
market
Europe Turb03 **
CFC-MTU 2007 Brochure MTUs Fuel Cell hotmodule in
biogas Appications
DE Pac05 ***
Cogenchallenge 2007 Annuaire European directory of small-
scale cogeneration suppliers
Europe Val03 **
DVGW 2002 Document
rglementaire
et technique
DVGW-Merkblatt G 262
Nutzung von Deponie-, Klr-
und Biogasen"
DE Gaz06 *
Grothol C. 2004 Diaporama Gasmotoren auch im
kleinenLeistungsbereich eine
Alternative?
DE Mot05 **
Daverat P. 2007 Diaporama Eneria et la biomasse FR Gaz05 **
Frhlich F. 2005 Diaporama Blockheizkraftwerke fr
Biogasanlagen
Zndstrahltechnik der neusten
Generation
DE Mot02 **
Herdin G., Gurbur
F., Schiliro M.
2006 Article Verstromung von Biogas AT Mot06 ****
Poulleau J. 2002 Etude INERIS Caractrisation des BIOGAZ
bibliographie mesures sur
SITes
FR Gaz02 **
Broz J., Gaston D.,
Faucher B.
2006 Etude INERIS Etude comparative des dangers
et des risques lis au biogaz et
au gaz naturel
FR Gaz03 **
Hohenwarter D.,
Renetzeder P.,
Bamberger G.
2003-
2004-
2006
Rapport Brennstoffzellen-
Blockheizkraftwerk fr
anaerobes Biogas end bericht 1
und 2 . Zwischenbericht des
Projektes
AT Pac02,03,04 ***
Kampmann H.J. 2002 Article Gas-Otto-Motor oder
Zndstrahl-Gas-Motor fr
Nutzungsmglichkeiten und
deren Einordnung
DE Mot03 *
Lymberopoulos N. 2004 Rapport Microturbines and their
applications in bio-energy
Grce Turb05 ****

Etude RECORD n07-0226/1A p. 142 / 253

Meinecke G. 2007 Rapport Auflistung der an Diesel- und Gas-
Motoren durchgefhrten Gutachten
Mot07 *
Obernberger I. 2005 Article Biomasse kraft Wrme Kopplund auf basis
des ORC Prozesses
AT Val04 ***
Pesta G., Russ W. 200? Rapport
dtude
Die zuverlssige Reinigung von Biogas
Verfahren und Lsungsanstze
DE Gaz04 *
Steenhaut F. 2006 Diaporama La valorisation du biogaz par stations de
cognration
FR ValO2 ***
Schmellekamp Y. 2004 Rapport Nutzung von biogas in Mikrogasturbinen DE Turb06 ****
Schmid J.,
Krautkremer B., Mller
J.
2005 Article Biogas-powered Micro-gas-turbine DE Turb04 ***
Solagro 2001 Guide
ADEME
Grer le gaz de dcharge FR Gaz01 *
Solagro 2000 Etude
SOLAGRO
Production dlectricit partir de
biomasse ligneuse
FR ValO1 **
Solagro 2001 Rapport Opportunits de dveloppement pour la
turbine sur Biogaz en Europe
FR Turb01 **
Tchouate Hteu P
Martin J.
2007 Rapport Compatibilit du biogaz avec les moteurs
de cognration
BE Mot01 ***
Verdesis 2002 Article Return of experience for the first
Microturbine Running on Landfill Gas in
Europe
IT Turb02 ***
Bourgeois F. 200 ? Diaporama xylowatt BE Gaz07 **
Applied Filter
Technology
2006 Diaporama Biogas treatment Cost reduction
Strategies
USA Trait9 *
ATZ
Entwicklungszentrum
2006 Rapport Grundlegende Untersuchungen zur
effecktiven, kostengnstigen Entfernung
von Schwefelwasserstoff aus biogas
DE Trait11 *
Beese J. Rapport Betreiebskostenopitmierung auf
klranlagen durch den Einsatz von
Gasreinigungssystemen anhand von
Praxisbeispielen
DE Trait13 *
Deed C. 2004 Rapport Guidance on gas treatment technologies
for landfill gas engines
UK Trait07 **
Fiani E. ; Grard T. 2000 Thse Adsorption de polluants gazeux sur des
filtres de charbon actif. Modlisation des
changes couples de matire et de
chaleur
FR Trait19 *
Graubard D., Rouleau
W., Bogner J.
2007 Article Cost-effetive technologies for removing
H2S from landfill Gas
USA Trait02 ***
Griffin P. 200 ? Diaporama Biogas treatment UK Trait18 **
Heinz H. 2005 Rapport Gasreinigung/ Gasaufbereitung von klr-,
bio-, une deponiegas
DE Trait14 *
Hornbachner D., Hutter
G, Moor D.
2005 Rapport Biogas-Netzeinspeisung Rechtliche,
wirtschaftliche und technische
Voraussetzungen in sterreich
DE Trait01 ****
Kitto B. 2003 Rapport Process Selection Report for Wastewater
Treatment Plants (section3)
USA Trait17 **
Krich K. 2005 Rapport Biomethane from Dairy Waste: A
Sourcebook for the Production and Use of
USA Trait06 **

Etude RECORD n07-0226/1A p. 143 / 253
Renewable Natural Gas in California
(chapitre 3)
McDannel M. 200 ? Diaporama Two years experience with ten capstone
30kW units at the calabasas landfill
USA Trait04 ***
Poster A. Brummack J. 200 ? Rapport Preiswerte biogasentschwefelung an
Sekundarrohstoffen
DE Trait16 *
Prochaska U. 2004 Diaporama Klargasnutzung mit Gasmotot-BHKW DE Trait15 *
Schweigkofler M.
Niessner R.
2000 Etude Removal of siloxanes in biogases DE Trait10 *
Sorge G. 2005 Diaporama Biogas Engine Apllication USA Trait08 **
Tower P.M. Wetzel J.V. 2006 Rapport Making Power Generation Make Sense by
Removing Siloxanes from Digester Gas
USA Trait03 ***
Wetter C. Brgging E. 2008 Diaporama Verfahrentechnik der Gasaufberaitung am
Beispiel des Biogasnetzes Gronau/epe
DE Trait12 *

Etude RECORD n07-0226/1A p. 144 / 253

7.2 Fiches de lecture bibliographique
7.2.1 Caractrisation des gaz de biomasse
Gaz01 Grer le gaz de dcharge
Auteurs SOLAGRO Date 2001
Organisme-
commanditaire
ADEME Nbre pages 145
Source ISBN 2-86817-581-3 Origine FR
Editeur ADEME Type Guide
Thme Gaz de dcharge et valorisation Intrt *
Lobjectif de ce guide est de prsenter des techniques et des recommandations dans la gestion du gaz
de dcharge.
Le chapitre 1 rappelle les mcanismes de production du gaz de dcharge, la toxicit et lexplosivit de
ses diffrents constituants ainsi que les facteurs qui influent sur lvolution de sa composition dans le
temps.
La partie offrir les meilleures conditions la valorisation du biogaz situe dans le chapitre 2 donne
des lments pour la fourniture dun gaz de qualit et les spcifications habituelles des fournisseurs
dquipements.

Gaz02 Caractrisation des BIOGAZ bibliographie mesures sur Sites
Auteurs J. POULLEAU Date 2002
Organisme-
commanditaire
INERIS Nbre pages 31
Source http://www.ineris.fr/index.php?module=doc&a
ction=getDoc&id_doc_object=199
Origine FR
Editeur Type Etude
Thme Composition biogaz Intrt **
L'objectif principal de cette tude est de connatre les missions de divers polluants lies la combustion
de biogaz de diverses origines en moteurs, chaudires ou torchres.
Le projet comporte trois tapes :
- Une tude bibliographique portant sur la caractrisation chimique des biogaz.
- Une premire campagne de mesures sur sites de production de biogaz.
- Une seconde campagne de mesures sur un site de valorisation et destruction de biogaz.
Le rapport prsente le rsultat des mesures faites sur 6 sites en 2001 : industrie papetire, CET, 2 STEP,
unit de mthanisation, levage porcin.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 145 / 253
Gaz03 Etude comparative des dangers et des risques lis au biogaz et au gaz naturel
Auteurs BROZ J., GASTON D., FAUCHER B. Date 2006
Organisme-
commanditaire
INERIS Nbre pages 38
Source Origine FR
Editeur Type Etude
Thme Composition biogaz Intrt **
La prsente tude dresse un tat des connaissances sur les dangers et sur les risques lis au biogaz par
comparaison avec les combustibles gazeux classiques (gaz naturels, gaz de ptrole), en vue d'apporter
un appui technique l'administration sur la pertinence de classer ou non le biogaz dans la mme
rubrique que le gaz naturel pour les installations de combustion allant jusqu' 20 MW.
Identification des dangers et des risques concernant les biogaz :
Limites dinflammabilit relatives trois compositions diffrentes

Influence du taux dhumidit sur les limites dinflammabilit

Par ailleurs, tous les composs organiques (hydrocarbures suprieurs, aromatiques,) contenus dans
les biogaz se retrouvent, part H
2
S, des teneurs de quelques dizaines ou centaines de ppm, donc bien
en dessous de leur limite infrieure dinflammabilit. La somme des teneurs en hydrocarbures tant de
lordre de 0,5 % de la teneur en mthane, la LIE du biogaz nvoluera que denviron 0,05 % v/v en tenant
compte de la prsence dhydrocarbures dans le biogaz.
La prsence de quelques milliers de ppm dhydrogne sulfur dans le biogaz modifie de 0,03 % v/v la LIE
du biogaz. Il en est de mme pour lhydrogne qui peut tre prsent dans le biogaz, raison de 5 % v/v
(donc infrieur 1 % de la teneur en mthane).
Lazote qui est un gaz inerte comme CO
2
et H
2
O contribue diminuer ltendue du domaine
dexplosibilit.
Sur la rglementation en vigueur, une synthse est prsente au niveau europen.
Conclusions :
Ltude montre que les biogaz sont de composition varie selon lorigine et la composition des dchets.
Dans la plupart des cas, le biogaz est loin dtre du mthane pur. Il contient des quantits plus ou moins
importantes de gaz carbonique et dhydrogne sulfur. Il renferme galement des produits toxiques qui
peuvent ntre prsents que sous forme de traces. Son utilisation ncessite de procder des analyses
prliminaires, de traiter a priori dans la majorit des cas le biogaz ou pour le moins de le soumettre un
contrle rgulier.
Ces remarques ne distinguent donc pas fondamentalement les biogaz du gaz naturel.
La prsence de gaz inertes, en quantit plus ou moins importantes dans le biogaz, agit aussi sur les
conditions de la combustion. Le phnomne perturbant porte sur les caractristiques des flammes, qui
plus molles pour les biogaz (fonction de la teneur en mthane) que pour le gaz naturel, peuvent conduire
des situations accidentelles lies des dcrochages de flammes. Un tel risque impose lutilisation de
brleurs adapts ou lapport dun combustible secondaire pour rguler la combustion et la mise en place
dquipements pare-flammes sur les canalisations.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 146 / 253

Gaz04 Die zuverlssige Reinigung von BiogasVerfahren und Lsungsanstze
Auteurs Pesta G.
Ru W.
Date 200?
Organisme-
commanditaire
Institut fr Energie und Umwelttechnik der
Lebensmittelindustrie der Technischen
Universitt Mnchen-Weihenstephan Freising
Nbre pages 26
Source Internet :
http://www.regierung.niederbayern.bayern.de/wirf
uersie/biogas/deg021204/6Pesta.pdf
Origine DE
Editeur Type Etude
Thme Composition et traitement du biogaz Intrt *

Ce document traite de la problmatique du traitement du biogaz : composs surveiller et mode de
traitement envisageables.

Graphique sur la composition moyenne du biogaz et tableau prsentant les spcifications de Jenbacher
pour lutilisation en moteur et turbine des gaz du biogaz.
Staub= poussires

Etude RECORD n07-0226/1A p. 147 / 253
Gaz05 Eneria et la biomasse
Auteurs DAVERAT P. Date 2002
Organisme-
commanditaire
Eneria CAT Nbre pages 47
Source Internet :
http:// www.atee.fr/cp/38/19-09-%204-
%20%20Ph%20DAVERAT%20ENERIA.pdf
Origine FR
Editeur Type Diaporama
Thme Gazification et production dlectricit Intrt **
Les paramtres influenant la gazification : Humidit, Granulomtrie, Densit des produits
Taux de cendres : Miscanthus : 2 % , Fumier de champignons : 47, 9%
Carbone fixe sur sec % : Marcs de raisin : 8 % , corces de pin : 28, 6%
Mtaux : Cu, Co, Fe, Ni, Mo, etc
T de fusibilit des cendres : Bois : 1400C, Son de bl : 825C
Teneur en potassium (K) : Vitrification des cendres

Problmatique des goudrons
- Limiter la quantit produite :
Conception et rglage du gazogne : le gazogne PRME produit une quantit de goudron voisine de la
moyenne des gazognes co-courant (mesures ralises par ECN).
- Eviter les condensations des goudrons :
Le gaz non pur ne doit pas tre en contact avec une paroi moins de 300C : Utilisation d'un
refroidisseur de gaz spcifique.
- Eliminer les goudrons : en rcuprant l'nergie : recyclage dans le gazogne
Sans dchets : destruction des goudrons et du NH
3
dans le gazogne.
Prsentation du process de production d'lectricit partir de gazification BIOGEVA.
Caractristiques du moteur 3516 A+ base gaz de dcharge appliqu au gaz de bois : gaz de synthse
(T entre :40c), excs dair 1,4, rendement 37 %, gaz dchappement 500C, rendement alternateur
97 %.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 148 / 253
Gaz07 Die zuverlssige Reinigung von BiogasVerfahren und Lsungsanstze
Auteurs BOURGEOIS F.
Organisme-
commanditaire
Xylowatt Nbre pages 60
Source Internet : http://
www.meca.ucl.ac.be/bepita/materiels/biomass
e/gazeification.pdf
Origine BE
Thme Gazification Intrt **
Etat de lart et des lieux des technologies de gazification et de la recherche

7.2.2 Gaz de biomasse valorisation lectrique
ValO1 Production dlectricit partir de biomasse ligneuse
Organisme-
commanditaire
ADEME Midi-Pyrnes Nbre pages 80
Source ISBN 2-86817-581-3 Origine FR
Editeur Type Etude
Thme Gazification et production dlectricit Intrt **
Prsentation des technologies de gazification et tude dune production dlectricit associe

Etude RECORD n07-0226/1A p. 149 / 253
ValO2 La valorisation du biogaz par stations de cognration
Auteurs STEENHAUT F. Date 2006
Organisme-
commanditaire
Pro2 Nbre pages 26
Source Internet :
http://agriculture.wallonie.be/apps/spip_wolwi
n/IMG/pdf/3CogenerationSteenhaut.pdf
Origine BE
Editeur Pro2 Type Diaporama
Thme Valorisation biogaz Intrt ***
Sont abordes les technologies de valorisation et de traitement du biogaz, les principaux polluants et
leurs effets nocifs, ainsi que les missions :
Le silicium et ses composs : Dpt de silice sur les
pices des quipements (moteur ou micro-turbine) et
usure prmature.
Le soufre et ses composs (H
2
S notamment) :
Corrosion des quipements, dpt sur les
quipements.
Les condensats : Corrosion des quipements.
Les composs halogns (F, Cl,...) : Corrosion des
quipements. missions des moteurs gaz.

Schma de principe de la valorisation de la chaleur
sortie moteur : production simple deau chaude ou cycle ORC :

Val03 European directoryof small-scale cogeneration suppliers
Auteurs Date 2007
Organisme-
commanditaire
Cogenchallenge Nbre pages 110
Source Internet : http://www.cogen.org/cogen-
challenge/Downloadables/CC_European_Dire
ctory_of_small_scale_cogeneration%20_uppli
ers_14_Nov_2007.pdf

Origine Europe
Editeur Intelligent Energy Europe Programme Type Annuaire
Thme Biogaz et moteurs Intrt **
Coordonnes des principaux acteurs europens dans le domaine de la petite cognration <500kW.
Classification par pays. Fiche didentit et rfrence assez succinte.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 150 / 253
Val04 Biomasse-KRAFT-Wrme-Kopplung auf basis des ORC Prozesses-Stand der
technik und Mglichkeiten der Prozessoptimierung
Auteurs OBERNBERGER I.
GAIA M.
Date 2005
Organisme-
commanditaire
Nbre pages 18
Source Internet : http://www.bios-
bioenergy.at/uploads/media/Paper-Obernberger-
ORCProzess-2005-10-11.pdf
Origine AT
Editeur Type Article
Thme ORC Intrt ****

7.2.3 Gaz de biomasse et moteurs
Mot01 Compatibilit du biogaz avec les moteurs de cognration
Auteurs TCHOUATE HTEU P.
MARTIN J.
Date 2007
Organisme-
commanditaire
UCL : UNIVERSIT CATHOLIQUE DE
LOUVAIN Unit de Thermodynamique,
Turbomachines et Mcanique des fluides
Nbre pages 11
Source Internet :
http://www.riaed.net/IMG/pdf/Biogaz_et_comp
atibilite_moteurs__de__cogeneration_Univ_L
ouvain_0207.pdf
Origine BE
Editeur Type Rapport
Thme Biogaz et moteurs Intrt ***
Le document est structur en deux parties :
Lanalyse de la littrature et des pratiques industrielles sur la caractrisation des combustibles gazeux et
les mthodes dpuration du biogaz.
La prsentation de quelques rsultats de lenqute mene auprs des motoristes et packagers
concernant les exigences sur la qualit du combustible gazeux et les conditions de maintien de la
garantie, pour les marques : Wrtsila, Man, Turbec, Cat, Deutz.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 151 / 253
Mot02 Blockheizkraftwerke fr Biogasanlagen Zndstrahltechnik der neusten
Generation
Auteurs FRHLICH F. Date 2005
Organisme-
commanditaire
Dreyer & Bosse Kraftwerke

Nbre pages 13
Source Internet : http://www.wendland-
elbetal.de/download.php?id=121094,142,3
Origine DE
Thme Biogaz et moteurs Intrt **
Comparaison des diffrentes technologie moteur biogaz :
Moteur gaz OTTO Moteur dual-fuel
Bougies dallumage
Compression moindre
Haute temprature de combustion
Adaptabilit de la priode dallumage

Injecteur
Besoins de combustible fossile
Compression leve
Temprature de combusiton moindre

Principaux composs du biogaz sont CH
4
et CO
Un % de CH
4
lev signifie une rapide inflammation
Un % de CO lev signifie une combustion lente
Le rglage pour des moteurs haut rendement lectrique :
% CH
4
> 55 % vol implique un avantage pour les moteurs gaz
% CO > 40 % vol implique un avantage pour les moteurs dualfuel
Comparaison de deux modules de cognration
Moteur gaz Moteur dual-fuel
ZS BF6M 1013 EC 110 kWel MAN E 0836 LE 202 104 kW el

Etude RECORD n07-0226/1A p. 152 / 253
MOT03 Gas-Otto-Motor oder Zndstrahl-Gas-Motor fr Nutzungsmglichkeiten und
deren Einordnung
Auteurs KAMPMANN H.J. Date 2002
Organisme-
commanditaire
Anlagen- und Antriebstechnik Nordhausen
GmbH
Nbre pages 8
Source Internet : http://www.biogas-
infoboard.de/pdf/H_Kampmann.pdf
Origine DE
Thme Biogaz et moteur Intrt *

Evolution du rendement selon le type de moteur et la puissance et le pourcentage de gaz
Zndstrahl : moteur injection
Wirkungsgrad : rendement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 153 / 253
MOT04 Emissions- und Leistungsverhalten von biogas-Verbrennungsmotoren in
Abhngigkeit von der Motorwartung
Auteurs GRONAUER A. Date 2006
Organisme-
commanditaire
Bayerisches Landesamt fr Umwelt Nbre pages 78
Source Internet :
http://www.lfl.bayern.de/ilt/umwelttechnik/20024/li
nkurl_0_1.pdf
Origine DE
Thme Biogaz moteur missions Intrt ****
Rapport traitant du retour danalyses dmissions et de performances (rendement lectrique) sur 8
installations biogaz quipes dune valorisation moteur (de 30 340 kWel).
Les sites en questions sont des units agricoles de production de biogaz.
BHKW : unit de cognration
Zndstrahl : moteur injection Gas : moteur gaz
Richtwert : valeur limite
Rsultats sur les missions de NOx et CO
Rsultats sur les rendements mesurs et
constructeurs
Gemessen : mesur Herstellerangaben : donnes
constructeurs

Etude RECORD n07-0226/1A p. 154 / 253
MOT05 Gasmotoren auch im kleinenLeistungsbereich eine Alternative?
Auteurs GROTHOL C. Date 2004
Organisme-
commanditaire
2G Energietechnik Nbre pages 13
Source Internet : http://www.biogas-
infoboard.de/pdf/Gasmotoren_kleiner_Leistun
gsbereich.pdf
Origine DE
Thme Biogaz et moteur Intrt **

Comparaison des moteurs :
Moteur gaz : MAN E 0836 LE 202110 kW pour 1.500
1/min refroidissement par eau des gaz dchappement
Moteur injection : Deutz BF6M 1013 EC 120 kW pour
1.500 1/min gaz dchappement par voie sche

MOT06 Verstromung von Biogas
Auteurs HERDIN G., GRUBER F., SCHILIRO M. Date 2006
Organisme-
commanditaire
GE Jenbacher Nbre pages 12
Source Internet :
http://energytech.at/pdf/biogas_a02.pdf
Origine AT
Thme Biogaz et moteur ORC Intrt ****
Influence de lhumidit (Luftfeuchte) et de la
temprature dadmmission (Ansauglufttemperatur)
sur le rendement (Wirkungsgrad).

Etude RECORD n07-0226/1A p. 155 / 253
MOT07 Auflistung der an Diesel- und Gas-Motoren durchgefhrten Gutachten
Auteurs MEINECKE G. Date 2007
Organisme-
commanditaire
Romecon-expert Nbre pages 9
Source Internet : http://www.romecon-
expert.de/Auflistung%20Gutachten.doc
Origine DE
Thme Biogaz et moteur Intrt *
Description sommaire de 45 rfrences de moteur (marque, gamme de puissance, type de combustible :
biogaz, gaz de dcharge, gaz, diesel, huile vgtale). Une liste sommaire des lacunes en terme de
conception est tablie pour chaque rfrence.

7.2.4 Gaz de biomasse et turbine

Turb01 Opportunits de dveloppement pour la turbine sur biogaz en Europe
Organisme-
commanditaire
TURBOMECA Nbre pages 78
Source Origine FR
Editeur Type Etude
Thme Biogaz et turbine gaz Intrt **
Etat de lart de lutilisation de turbines gaz pour biogaz.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 156 / 253
Turb02 Return of experience for the first Microturbine Running on Landfill Gas in
Europe
Auteurs Date 2002
Organisme-
commanditaire
Verdesis-EDF R&D- Marcopolo Engineering Nbre pages 14
Source Internet : http://www.verdesis.net/en/pdf/
Microturbine_running_on_landfill.pdf
Origine Internet
Thme Biogaz gaz de dcharge turbine Intrt ***
Installation de microturbines Capstone de 30kW. Le compresseur est de marque Copeland.

Le test sur le Cet ferm en Italie a confirm lavantage conomique dune microturbine sur gaz de
dcharge avec une production de moins de 250 Nm
3
/h de biogaz et une baisse de 8 12 % de
production de biogaz par an.

Turb03 Opportunities for biofuel-burning microturbines in the european decentralised-
generation market
Auteurs Date 2004
Organisme-
commanditaire
Projet ALtener Nbre pages 19
Source http://www.bioturbine.org/ Origine Europe
Editeur Type Etude
Thme Microturbine Intrt **
Cette tude donne notamment les avantages des microturbines par rapport aux autres technologies
existantes :
Capable de fonctionner avec un taux de mthane trs faible (>30 % methane)
Trs peu dmissions (<19 ppm NOx)
Cots de maintenance faibles
Approximativement 50 % de dure de vie en plus

Etude RECORD n07-0226/1A p. 157 / 253
Turb04 Biogas-powered Micro-Gas-Turbine
First Results
Auteurs SCHMID J., KRAUTKREMER B., MLLER J. Date 2005
Organisme-
commanditaire
Institut fr Solare Energieversorgungstechnik
Verein an der Universitt Kassel
Nbre pages 4
Source Internet Origine DE
Thme Microturbine Intrt ***
Cette tude donne notamment les spcifications constructeur de la qualit du gaz pour le fonctionnement
dune microturbine C30.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 158 / 253
Turb05 MICROTURBINES AND THEIR APPLICATION IN BIO-ENERGY
Auteurs LYMBERROPOULOS N. Date 2004
Organisme-
commanditaire
CENTRE FOR RENEWABLE ENERGY
SOURCES C.R.E.S
Nbre pages 76
Source Internet :
ec.europa.eu/energy/res/sectors/doc/polygenerati
on/microturbines_bioenergy.pdf
Origine Grce
Thme Microturbine et bionergies Intrt ****
Etude complte sur loffre et la recherche dans le domaines des microturbines.
Ltude donne galement des informations sur les pr-traitements mettre en place pour liminer les
polluants du biogaz qui endommagent les microturbines. Notamment la rfrigration pour liminer leau et
le charbon actif pour les siloxanes

Principaux constructeurs de microturbines et programmes de recherche et dveloppement.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 159 / 253
Turb06 Nutzung von Biogas in Mikrogasturbinen
Auteurs SCHMELLEKAMP Y. Date 2004
Organisme-
commanditaire
Nowum Energy Fachhochschule Aachen
Jlich
Nbre pages 14
Source Internet :
http://www.regierung.niederbayern.bayern.de/wirf
uersie/biogas/deg021204/7Schmellekamp.pdf
Origine DE
Thme Microturbine et biogaz Intrt ****
Teneur en mthane >30 % pour les micro-turbines.
Effektiver Wirkungsgrad : rendement effectif, Leistung : puissance
Lastverhalten : comportement la charge
Lastbereich : domaine de charge
Brenngasverdichter : compresseur des gaz
combustibles

Grenzwert : valeur limite
Volllast : pleine charge
Teillast : charge partielle

Etude RECORD n07-0226/1A p. 160 / 253
Turb07 IR250 Micro-Turbine Case Study
Auteurs THIMSEN D. Date 2003
Organisme-
commanditaire
ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE Nbre pages 62
Source Internet :
http://www.epriweb.com/public/000000000001
013213.pdf
Origine USA
Thme Microturbine Intrt *

Etude du site de Lancaster o sont installes des microturbines Ingersoll Rand de 250 k.
Retour dexprience sur les missions atmosphriques, le traitement des siloxanes, le rendement
nergtique

7.2.5 Gaz de biomasse et pile combustible
Pac01 Fermenter und brennstoffzellen liefern bioenergie
Auteurs Bio-pro Baden-Wrttemberg GmbH Date 2006
Organisme-
commanditaire
Bio-pro Nbre pages 2
Source http://www.bio-
pro.de/de/region/stern/magazin/02235/index.h
tml
Origine DE
Thme Biogaz et pile combustible Intrt ***
Premire mondiale au niveau de la valorisation du biogaz travers une pac dune puissance de 250 kW
technologie MCFC dveloppe par le MTU CFC LEONBERG en Baden-WRTTEMBERG. Daprs le
chef de projet de lentreprise Biogas-Brennstoff GmbH Wolfgang BAGIN, le rendement lectrique passe
de 38 % en moteur 48 % avec cette pile combustible. Un autre avantage est lmission rduite de
NO
2
, souffre, CO et CO
2
.
Contact :
Biogas-Brennstoff GmbH
Wolfagng BAGIN
Landkreis Bblingen
Parkstr.16
71034 Bblingen
Tel : 07031 6631564
W.bagin@lrabb.de

Etude RECORD n07-0226/1A p. 161 / 253
Pac02 Endbericht des Projektes
Brennstoffzellen-Blockheizkraftwerk fr anaerobes Biogas
Auteurs HOHENWARTER U.
RENETZEDER P.
BAMBERGER G.
Date 2006
Organisme-
commanditaire
INSTITUT FR WRMETECHNIK (IWT)
Technische Universitt Graz
Nbre pages 76
Source Internet :
http://www.noest.or.at/intern/dokumente/
021_Brennstoffzell_Block_Endbericht.pdf
Origine AT
Editeur Type
Prsentation des techniques de dsulfurisation. Rapport de recherche sur le concept de module de pile
combustible partir de la tehcnologie PEMFC et de diffrents procds dpuration et reformage.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 162 / 253
Pac03 1. Zwischenbericht des Projektes
RENETZEDER P.
TIMMERER H.
Date 2003
Organisme-
commanditaire

Nbre pages 38
Source Internet :
http://www.noest.or.at/intern/dokumente/
021_1erZB_Brennstoffzellen-
Blockheizkraftwerk.pdf
Origine AT
Editeur Type
Etat des lieux des techniques de piles combustible
MCFC
Elektrolyt: Salzschmelze aus Alkalikarbonaten (Kaliumkarbonat, Lithiumkarbonat)
Arbeitstemperatur : 580 660C
Elektrischer Wirkungsgrad: 48 60 %
Brennstoff : Erdgas, Biogas, Klrgas, Kohlegas
Anwendungen : Kraft-Wrme-Kopplungs-Anlagen
Hersteller : Fuel Cell Energy, MTU
SOFC
Elektrolyt : Keramik (Zirkondioxid)
Arbeitstemperatur : 800 1000C
Elektrischer Wirkungsgrad : 50 65 %
Brennstoff : Methan, Kohlegas, Biogas, Holzgas, Wasserstoff
Anwendungen : Dezentrale Stromversorgung, BHKW fr industrielle Anwendungen
Hersteller : Siemens Westinghouse, Sulzer Hexis, Fuel Cell Technologies, Sanyo
PEMFC
Elektrolyt : Polymermembran
Arbeitstemperatur : 80C
Elektrischer Wirkungsgrad : 40 60 %
Brennstoff : Erdgas, Wasserstoff
Anwendungen : KFZ-Antriebe, BHKW
Hersteller : Ballard Power Systems, UTC Fuel Cell, Plug Power, Matsushita

Etude RECORD n07-0226/1A p. 163 / 253
Pac04 2. Zwischenbericht des Projektes
RENETZEDER P.
TIMMERER H.
BAUMGARTNER W.
Date 2004
Organisme-
commanditaire
Nbre pages 33
Source Internet :
http ://www.noest.or.at/intern/dokumente/
021_2erZB_Brennstoffzellen-
Blockheizkraftwerk.pdf
Origine AT
Editeur Type
Thme Biogaz et pile combustible Intrt **
Les technologies haute temprature (MCFC, SOFC) offrent la possibilit dun rformage interne. Elles
sont en revanche peu dveloppes aujourdhui.
Potentiel de rduction des cots sur la PEMFC li lintrt pour cette technologie de lindustrie
automobile. Les cots de production devraient baisss 50$/kW. Nanmoins pour une utilisation biogaz,
la technologie PEMFC est sensible au CO et SO
2
. La part de CO a une forte influence sur la performance
de la pile. Concernant le H
2
S, il est montr que sa concentration dj un niveau de 2ppm influence la
dure rapidement dans le temps la performance des cellules.

Pac05 MTUs Fuel Cell hotmodule in Biogas Applications
Auteurs Date 2007
Organisme-
commanditaire
CFC-MTU Nbre pages 3
Source Internet : http://www.mtu-cfc.com Origine DE
Editeur Type Brochure
commerciale

Etude RECORD n07-0226/1A p. 164 / 253
7.2.6 Traitement du gaz de biomasse
Trait01 Biogas-Netzeinspeisung Rechtliche, wirtschaftliche und technische
Voraussetzungen in sterreich
Auteurs HORNBACHNER D.
HUTTER G. , MOOR D.
Date 2005
Organisme-
commanditaire
HEI Hornbachner Energie Innovation Nbre pages 478
Source Internet :http://
www.hei.at/downloads/studienpraesentation_biog
as_netzeinspeisung_final.pdf
Origine AT
Thme Techniques et cots de traitement du biogaz Intrt ****
Document gnral sur le contexte technique, juridique et conomique dinjection du biogaz pur dans le
rseau gaz
Chapitre 4 : Les cots de traitement p.137 p.206
Dsulfurisation :
Injection dair dans le digesteur in situ : une surface de 1 m
2
suffit pour une dsulfurisation de 20m de
biogaz par jour. Injection doxygne 3 5 % du biogaz. Investissement de lordre de 4000 (pompe,
doseur, quipement du digesteur,). Une rduction de 2000-3000 ppm 50-100 ppm est ralisable.
Dsulfurisation par voie biologique externe
Cot dinvestissement :
Cot de fonctionnement :

Cot du traitement :

Qualit du traitement : <100-200 ppm des voies
doptimsation sont en cours dexploration et
devraient permettre datteindre un niveau de
concentration plus faible
Installation de traitement jusqu 100 m
3
/h offre
totalement automatise jusqu 400 m
3
/h
Pour 100 m
3
/h besoins de 2kW el
Recherche et dveloppement : entreprises
rfrences : lipp, sh-umwelt, schmack, atzevus,
profactor

Etude RECORD n07-0226/1A p. 165 / 253
Adsorption sur lit doxydes mtalliques :
Qualit du traitement : <1ppm possible
Gaz en entre : 1000 5000 ppm
Etat du dveloppement : expriences premires sur les step. Technologie aboutie
Cot dinvestissement

Adsorption sur charbon actif : pas adapte des concentration H
2
S trop leves (2000 5000 ppm)

Etude RECORD n07-0226/1A p. 166 / 253

Trait 02 Cost-Effective Technologies for Removing H2S from Landfill Gas
Auteurs GRAUBARD D., ROULEAU W., BOGNER J. Date 2007
Organisme-
commanditaire
Merichem pour SWANA conference Nbre pages
Source http://www.gtp-
merichem.com/support/technical_papers/land
fill_gas_technologies/index.php
Origine USA
Thme Fonctionnement et cot des produits de la
socit Merichem pour llimination du soufre
Intrt ***
Le document dcrit les procds commercialiss par Merichem et donne les cots dinstallation et de
maintenance :
Le cot du procd de rcupration liquide ( liquid scavenger ) peut aller de US $8.80/kg dH
2
S plus
de US $22/kg.
Pour le systme de rcuprateur solide ( solid scavenger system ), on consomme environ 5 kg de
media par kg de H
2
S limin. Ce qui coute environ US $7.73/kg de H
2
S limin.
Technology When Normally Used Relative Capital Cost
(US $)
Operating Cost
Liquid Scavenger

< 25 kg/day $25,000$100,000 $8.80 to $22.00 per
Kg of S
Solid Media 25135 kg/day $15,000$500,000 $6.60 to $13.25
per kg of S
Iron Redox 135 kg to
15.24 metric tons/day
$500,000$2MM

$0.45 to $0.88
per kg of S

Technology Type Capital Cost (US $) Treatment Cost
(US $) over 20 years
Total Costs (US $)

Aerobic Iron Sponge $350,000* $13,025,000 $13,375,000
Iron Redox (LO-CAT) $2,100,000* $1,450,000 $3,550,000
20-Year Total Savings: US $9,825,000
* Installed Cost

Etude RECORD n07-0226/1A p. 167 / 253
Trait 03 Making Power Generation Make Sense by Removing Siloxanes from Digester
Gas
Auteurs TOWER P.M., WETZEL J.V. Date 2006
Organisme-
commanditaire
Applied Filter Technology Nbre pages 5
Source www.appliedfiltertechnology.com/Userfiles/Docs/
AFT_CWEA_2006_Paper.pdf
Origine USA
dentreprise
Thme Traitement des siloxanes Intrt ***
Etude de deux cas o une installation de traitement des siloxanes a t mise en place.
A Santa Cruz, suite des problmes de fonctionnement sur un moteur Waukesha qui gnre 0.82 MW,
le procd SAGTM de AFT a t install pour traiter les siloxanes (mesurs entre 1.5 et 3.0 ppmv).
Depuis, il y a moins de maintenance : la dure de vie des bougies dallumage a augment, linterval de
temps entre les vidanges dhuile a augment, plus dnergie est produite du fait de la diminution des
temps de pannes. Avant, un arrt de 1 3 semaines tait ncessaire toutes les 5000 8000 heures,
aprs le moteur est arrt 1 3 semaines toutes les 20000-28000 h.

A Stockton, une unit de traitement de siloxanes a t installe, les conomies prvues sont :
Area Before After Annual Savings
Lost Power Generation 3-6 weeks par year
1-3 weeks total at
28 000 hours
6 000 $
Head & Valve
Maintenance
5000-8000 hours 28 000 hours 75 000 $
Spark Plugs 500 hours 1200-1500 hours 2 500$
Oil Changes 500-750 hours 15000 hours 11 700$
Total Savings --- --- 95 200$
Area Present Goal Annual Savings
Lost Power Generation None
1 2 Weeks total at
30,000 Hours
6 000 $
Head & Valve
Maintenance
None 30,000 Hours 75 000 $
Spark Plugs ~ 500 Hours > 1,000 Hours 2 500$
Oil Changes 500 600 Hours > 1,000 Hours 11 700$
Total Savings --- --- 95 200$

Etude RECORD n07-0226/1A p. 168 / 253
Trait 04 TWO YEARS EXPERIENCE WITH TEN CAPSTONE 30 KW UNITS AT THE
CALABASAS LANDFILL
Auteurs MC DANNEL M. Date
Organisme-
commanditaire
County Sanitation Districts of Los Angeles
County
Nbre pages 35
Source www.ornl.gov/sci/de_materials/McDannelPowerp
ointpresentation.pps
Origine USA
Thme Etude dun site : missions, traitement Intrt ***
Etude de cas du site de Calabasas, o sont installes 10 microturbines capstone C30.
Cot dentretien et de maintenance: $0.063/kW-hr
NO
x
, ppm @15% O
2
3.0
NO
x
, lb/MW-hr 0.2
CO, ppm @15% O
2
12
CO, lb/MW-hr 0.5
NMHC, ppm as hexane @ 3% O
2
2.4
NMHC destruction 97.5%
Formaldehyde 15 ppb
Diffrents types de sorbant ont t tests : charbon actif base de coque de noix de coco, charbon actif
base de graphite et silica gel.
Performances :
Material Date
Installed
Days to
Breakthrough
Graphite AC 8/15/02 61
Coconut AC 12/18/02 83
Coconut AC 3/26/03 57
Graphite AC 6/4/03 116
Both types AC 10/20/03 23
Silica gel/AC 12/12/03 >130
Silica gel 5/1/04 >271

Cots :

Daprs ce document, le silica gel est plus efficace et plus conomique que les charbon actifs pour
liminer les siloxanes.
Sorbent Carbon Silica Gel
Cost, $/lb $0.70 $1.20
Siloxane collected,
lb/lb sorbent
0.0021 0.0065
Operating cost,
$/kW-hr
$0.0060 $0.0021 to date
1

Etude RECORD n07-0226/1A p. 169 / 253

Trait 05 Siloxanes in Landfill and Digester Gas Update
Auteurs PIERCE J. Date 2004
Organisme-
commanditaire
SWANA 27th LFG Conference Nbre pages 9
Source www.scsengineers.com/Papers/Pierce_2004Silo
xanes_Update_Paper.pdf
Origine USA
Editeur Ed Wheless Type Etude
Thme Traitement des siloxanes Intrt **
Ce rapport prsente ce que sont les siloxanes et pourquoi les traiter.
Les consquences de la prsence de siloxanes sur chaque technologie sont rpertories :
- solar turbine : accumulation de dpt sur les aubes des turbines
- microturbine : pertes de performance dues au revtement de silice sur les parois de la chambre
combustion
- moteur gaz : augmentation de la maintenance
- catalyseur : effet destructeur
Diffrentes technologies sont dcrites : charbon actif, rfrigration.
Les siloxanes dans le gaz de digesteur prdominants sont D4, L2 et D5, ils reprsentent plus de 90% du
total.
En ce qui concenre le traitement des siloxanes par adsorption. En 2001, des tests ont taient fait sur
diffrents types de charbon actif, y compris charbon de noix ed coco et graphite. Les resultants indiquent
1 1,5 g de siloxanes peuvent tre adsorbs par kilo de charbon.
Le refroidissement du biogas est amliore le traitement par charbon actif pour deux raisons. Dabord, le
refroidissement permet dliminer une partie des siloxanes. De plus, le phnomne dadsorption est
influenc par par lhumidit relative et la temperature du gaz.
La capacit dadsorption des siloxanes par du charbon actif est influence par diffrents facteurs dont:
la spcification des siloxanes la concentration relative des diffrentes formes de siloxanes qui sont
prsents);
La prsence dautres composs dans le gaz qui peuvent prendre la place des siloxanes dans les pores
du charbon actif
les conditions physiques du gaz (humidit, temprature, et humidit relative);
le type de charbon actif
Une stratgie pour tendre la dure de vie du charbon actif est dutiliser charbon actif imprgn au
permanganate de potassium ou lhydroxy de sodium dans une premire cuve. Le charbon actif
imprgn peut limimer 10 fois plus dH2S quun charbon actif non-imprgn. Si la concentration dH2S
est trs leve, il peut tre intressant conomiquement dutiliser un prtraitement.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 170 / 253
Trait 06 Biomethane from Dairy Waste: A Sourcebook for the Production and Use of
Renewable Natural Gas in California (chapitre 3)
Auteurs KRICH K. Date 2005
Organisme-
commanditaire
Western United Dairymen Nbre pages 24
Source www.suscon.org/news/biomethane_report/Chapt
er_3.pdf
Origine USA
Thme Traitement du biogaz Intrt **
Description de diffrentes technologies de traitements des impurets :
- technologies dlimination de lH
2
S (injection doxygne, ajout de chlorure ferrique, lit doxyde de
fer, charbon actif, lavage leau, filtre biologique) ;
- technologies dlimination de la vapeur deau.

Trait 07 Guidance on gas treatment technologies for landfill gas engines
Auteurs DEED C. Date 2004
Organisme-
commanditaire
Environment Agency (UK) Nbre pages 72
Source www.sepa.org.uk/pdf/guidance/landfill_directive/g
as_treatment_tech.pdf
Origine UK
Thme Technologies de traitement de gaz pour gaz
de dcharge
Intrt **
Ce rapport reprend les spcifications des moteurs en termes de composants trace (H
2
S, Si). Les
dgradations occasionnes par chacun sont dcrites.
Diffrents procds de traitement du biogaz sont dcrits, il y a notamment une comparaison de diffrents
procds dlimination des siloxanes :

Ltude donne ensuite des mthodes qui permettent de diminuer les missions en sortie de moteur (soit
en ajustant le contrle du moteur, soit en utilisant des quipements additionnels).

Etude RECORD n07-0226/1A p. 171 / 253

Trait 8 Biogas Engine Application
Auteurs SORGE G. Date 2005
Organisme-
commanditaire
Charles Equipment Company Nbre pages 26
Source www.msenergy.ms/MS%20Biogas%20Roundtabl
e-Greg%20Sorge.pdf
Origine USA
Thme Prsentation des installations de moteurs
waukesha biogaz
Intrt **

Maintenance affecte par le biogaz : frquence des vidanges dhuile, frquance dajustement des valves,
frquence de lentretien du systme de carburation, frquence de rvision des valves, frquence de
lentretien globale du moteur, frquence des rparations du systme de carburation.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 172 / 253

Trait 09 Biogas Treatment Cost Reduction Strategies
Auteurs Date 2006
Organisme-
commanditaire
Applied Filter Technology Nbre pages 16
Source www.cleanenergyresourceteams.org/northwest/B
iogas%20Treatment%20Cost%20Reduction.pdf
Origine USA
Thme Intrts du traitement des siloxanes Intrt *
Daprs le retour dexprience de la socit Applied Filter Technology :

Spark Plugs Increase Life 3x to 4x
Engine Re--Builds Go from 6,000 to 40,000 hours
Boiler Re-Tube Increase Life by 300 % 400 %
SCR Catalyst Bed $10,000 to $1,000,000
Power Savings From 75 % to 92 % on-line
Oil Changes Go from 500 to 2,000hours

Etude RECORD n07-0226/1A p. 173 / 253
Trait 10 Removal of siloxanes in biogases
Auteurs SCHWEIGKOFLER M., NIESSNER Date 2000
Organisme-
commanditaire
Institute of Hydrochemistry, Technical
University Munich
Nbre pages 14
Source Science direct Origine DE
Editeur Journal of hazardous materials Type Etude
Thme Traitement des siloxanes Intrt *
Comparaison de diffrentes techniques de traitements de siloxanes.

Analyse des effets des prtraitements du biogaz sur les concentrations de siloxanes

Etude RECORD n07-0226/1A p. 174 / 253
Trait 11 Grundlegende Untersuchungen zur effektiven, kostengnstigen Entfernung
von Schwefelwasserstoff aus biogas
Auteurs ATZ Entwicklungszentrum Date 2004
Organisme-
commanditaire
Bayerisches Landesamt fr Umwelmtschutz Nbre pages 24
Source Internet :
http://
www.lfu.bayern.de/luft/fachinformationen/biogas/
doc/ergebnisbericht_endfassung.pdf
Origine DE
Thme Traitement dsulfurisation Intrt *
Beladund : chargement du ractif
Spez.Kosten : cot spcifique
Einsenerz : minerai de fer
Aktivkohke : charbon actif
Charbon actif imprgn 10 % 8/kg

Trait 12 Verfahrentechnik der Gasaufberaitung am Beispiel des Biogasnetzes
Gronau/epe
Auteurs WETTER C.
BRGGING
Date 2008
Organisme-
commanditaire
Fachhochschule Mnster Nbre pages 29
Source Internet: http://www.fh-
luh.de/fb6/uploads/media/v03_2008-01-
11_wetter.pdf

Origine DE
Thme Intrt *
Dshumidification :
Par canalisation :
Au minimum 1 % de pente sur 50 m, plus cest mieux.
Par refroidisseur :
Besoin lectrique dune installation de traitement de 500 m
3
/h 3,5 kWel
Cot dinvestissement pour 500 m
3
/h (1 Mwel) : 25 000
Autres techniques :
Technologie par membrane : phase dessai
Dshumidification par SILICAGEL : partir de 100 m
3
/h. Le point de rose se situe -60C pour une
pression de fonctionnement du procd de 6-10bar. 2 Adsorbeurs sont ncessaires. Rgnration par

Etude RECORD n07-0226/1A p. 175 / 253
lavage avec un gaz chaud 120 150 C
Dshumidication par triethylenglycol (TEG)
Dshumidication par chlorid de calcium
Dsulfurisation :
Technique physique : Adsorption sur charbon actif.
Adapt une puration fine < 1ppm avec une charge en sortie de 200 400 mg/m
3
.
Pour des concentrations plus leves, le charbon actif doit tre chang trop rapidement.
Avec des charbons actifs imprgns en KI (iodure de potassium( ou K2CO3 (carbonate de potassium) ou
KmnO4 (permanganate de potassium) la capacit de chargement est augmente.
0,2 0,5 kg de souffre par kg de charbon actif.
Technique chimique : sels mtalliques ajouts directement au digesteur (faibles investissements) :
- Capacit de traitement atteignable entre 100 500 ppm
- Pour une installation moteur de 500kWel ncessite 25 t/an de chlorure de fer

Etude RECORD n07-0226/1A p. 176 / 253

Trait 13 Betriebskostenopitmierung auf klranlagen durch den Einsatz von
Gasreinigungssystemen anhand von Praxisbeispielen
Auteurs BEESE J. Date
Organisme-
commanditaire
SILOXA ENGINEERING AG Nbre pages 11
Source Internet : www.siloxa.de Origine DE
Schma de principe du procd propos pour le traitement des siloxanes ; adsorption sur charbon actif

Objectif : < 1mg siloxane/m
3
biogaz
Retour dexprience sur 6 installations en station dpuration : analyse des huiles moteurs et analyse des
gaz avant et aprs installation de lunit de traitement.

Valeur moyenne de la teneur en siloxane dans lhuile moteur : avant 105 mg/kg, aprs 5 mg/kg
Comparaison des cots dexploitation sur lunit dHeidelberg.

Afa : annuit sur 7 ans do un cot dinvestissement de 35 000 pour une conomie annuelle de
38 000 .

Etude RECORD n07-0226/1A p. 177 / 253

Trait 14 Gasreinigung/ Gasaufbereitung von klr-, bio, und deponiegas
Auteurs HEINZ H. Date 2005
Organisme-
commanditaire
Rytec GmbH Nbre pages 23
Source Internet :
http://www.rytec.com/files_upl/refpdf_Deponiegas
aufbereitung_Vortrag.pdf
Origine DE
Editeur Type rapport
Thme Traitement des biogaz Intrt *
Retour dexpriences sur le traitement des siloxanes de gaz de dcharge

Mesures de performances de traitement des siloxanes par rfrigration -30C.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 178 / 253

Trait 15 Klrgasnutzung mit Gasmotor-BHKW
Auteurs PROCHASKA U. Date 2004
Organisme-
commanditaire
Menag energy GmbH Nbre pages 32
Source Internet : http:// www.bhkw-
konferenz.de/download/konf_110204_prochaska.
pdf
Origine DE
Retour dexpriences sur le traitement des siloxanes de gaz de dcharge

Etude RECORD n07-0226/1A p. 179 / 253
Trait 16 Preiswerte Biogasentschwefelung an Sekundrrohstoffen
Auteurs POLSTER A.
BRUMM J.
Date 200 ?
Organisme-
commanditaire
Technische universitt DRESDEN Nbre pages 10
Source Internet : http://www.tvt-uvt.tu-dresden.de Origine DE

Etude RECORD n07-0226/1A p. 180 / 253

Trait 17 Process Selection Report for Wastewater Treatment Plants (section3)
Auteurs KITTO B. Date 2003
Organisme-
commanditaire
California Energy Commission
Public Interest Energy Research Renewable
Program
Nbre pages 18
Source Origine USA
Thme Traitement du biogaz Intrt **

Pour un dbit de 170 m
3
/h :
Prix dune installation de refroidissement
avec groupe froid : $34 000 (ltude
prcise que cette installation est plus
rentable pour des dbits suprieurs
500 m
3
/h.
Prix dune installation de rfrigration
-29C qui limine les siloxanes, et une
partie des autres polluants : 88 200$
(linstallation comprend galement une
unit de charbon actif)

3
/h 500ppm H
2
S :
Prix de linstallation sulfatreat : 29 280$,
exploitation : $12,25/kg H
2
S

Prix du charbon actif : installation : 64000$,
exploitation : 31$/kg H
2
S

Prix des ponges ferrugineuses :
Installation : 30800$
Exploitation : 10$/kg H
2
S

3
/h 2 ppmv de
siloxanes :

Prix Charbon actif :
Installation : $6400

Prix de linstallation Pionner :
$94200
Maintenance et replacement du charbon
actif $6000/an

Etude RECORD n07-0226/1A p. 181 / 253

Trait 18 Biogas treatment
Auteurs GRIFFIN P. Date 200 ?
Organisme-
commanditaire
Severn Trent Water Nbre pages 56
Source Internet : http://energy-
network.net/members_area/meeting_documents/
biogas/downloads/Biogas%20clean%20up%20P
aul%20Griffin.pdf
Origine UK
Thme Traitement des biogaz Intrt **
Ce document prsente plusieurs systmes de traitement des siloxanes de lH
2
S. On trouve notamment
des retours dexprience du systme dlimination des siloxanes de PpteK.

Trait 19 Adsorption de polluants gazeux sur des filtres de charbon actif. Modlisation
des changes couples de matire et de chaleur
Auteurs FIANI E. - GERARD T. (Directeur de thse) Date 2000
Organisme-
commanditaire
Institut national polytechnique de Grenoble Nbre pages
Source Internet :
http://cat.inist.fr/?aModele=afficheN&cpsidt=2028
35
Origine FR
Editeur Type Thse
Cette tude prcise que seul le charbon actif imprgn au KOH a de bonnes performances.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 182 / 253
7.3 Inventaire des brevets dans le domaine
7.3.1 Sources consultes
Les sources consultes ont t les suivantes :
INPI Base de donnes espanet des brevets europens http://fr.espacenet.com
INRA : Base de donnes des publications de l'Inra : ProdINRA
www.inra.fr/prodinra/pinra/index.xsp
Base de donnes des publications du dpartement "Sciences, socit, agriculture, alimentation,
espace et environnement" www.inra.fr/internet/Departements/ESR/documentation/index.php
Base de donnes des publications du dpartement "Sciences pour l'action et le dveloppement".
www.inra.fr/internet/Produits/WEBTEXTO/sad/bdsad.html
SUDOC (Systme Universitaire de Documentation) Rfrences bibliographiques et rsums des
thses soutenues en France depuis 1972
http://www.sudoc.abes.fr/
THESA Base de donnes sur les thses en cours dans les grandes coles
http://thesa.inist.fr/fre/recherche.htm
PASTEL Bibliothque virtuelle des thses soutenues dans les grandes coles scientifiques et
techniques de la rgion parisienne : http://pastel.paristech.org/bib/
7.3.2 Rsultats Brevets
Ces rsultats sont issus de la base de donnes Espacenet de lINPI avec les critres de recherches
suivants :
Mots cls (en franais ou anglais)= biogaz et moteur, biogaz et traitement ou puration, biogaz et
turbine, biogaz et pile combustible, gaz de synthse.
Sur les 10 dernires annes
Tableau 30: Reprsentation des pays et thmatiques pour les brevets recenss
Thmes Epuration Moteur Turbine Pile
Combustible
TOTAL
Nombre de
brevets
recencs
15 2 3 4 24
Pays acteurs Allemagne :5
Japon :6
US :4
Allemagne Japon Japon :2
US :2
Allemagne : 7
Japon :11
US :6
Commentaires 3 problmatiques
particulires sont
traites : la
purification,
llimination de H
2
S et
llimination de
siloxanes
Essentiellement
sur le biogaz
2 sur le
biogaz 1
sur le gaz
de
synthse
2 sur le
biogaz
2 sur le gaz
de synthse

Une fiche de prsentation des brevets recenss reprend lessentiel des donnes et rfrences ainsi
que le rsum disponible sur la base de donnes. Dans le rsum, des rfrences sont faites
(numros) aux diffrentes parties du procd en question schmatises, en premire page du brevet
cit mais que nous navons pas pu reprendre dans le rsum.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 183 / 253
Tableau 31: Liste des brevets rpertoris dans le domaine de la valorisation lectrique des gaz
de biomasse
Code Titre Origine Anne
BREVgaz01 Procd et dispositif pour la purification du Biogaz DE 2005
BREVgaz02 Procd et installation pour refroidir et purifier un gaz de synthse US 1995
BREVgaz03 System for treating and utilizing biomass and method for treating
and utilizing biomass gas
JP 2006
BREVgaz04 Adsorption type storage device for moisture-containing biogas JP 2005
BREVgaz05 Biogaz purification method and biogaz purification system JP 2005
BREVgaz06 Procds et dispositif pour la purification du biogaz DE 2005
BREVgaz07 Method of desulfurizing biogas DE 2004
BREVgaz08 Siloxane removal process JP 2004
BREVgaz09 Apparatus and method for analysis of siloxane in sloxane-
containing gas
JP 2006
BREVgaz10 Absorption type storage device for siloxane containing biogas and
its storage method
JP 2005
BREVgaz11 Procd pour l'limination de composs soufrs contenus dans du
biogaz
DE 2005
BREVgaz12 Procd et dispositif pour le traitement de biogaz ou de gaz de
fermentation
DE 2006
BREVgaz13 Siloxane filter for 02 sensor for biogas engine US 2002
BREVgaz14 Process for the removal of sulphur compounds from gases US 2002
BREVgaz15 Siloxane removal process US 2007
BREVgaz16 Quantification du silicium total dans le biogaz FR 2006
BREVPAC01 Systme intgr de gazification de biomasse et de pile
combustible
US 2004
BREVPAC02 Systme intgr de gazification de Biomasse et de pile
combustible
US 2002
BREVPAC03 Biogas fuel cell power generation system JP 2005
BERVPAC04 Fuel cell methane fermentation cycle system JP 2004
BREVMOT01 Biogas heat and power plant has part of biogas produced in
fermenter transmitted in gas line overland to heat and power
stations, while other part is directed to gas motor at location of
biogas fermenter to drive generator
DE 2006
BREVMOT02 Utilisation de moteurs combustion pour la combustion de biogaz DE 2004
BREVTURB01 Turbine pour gaz de synthse US 2007
BREVTURB02 Gaz turbine power generating device using biogaz as fuel JP 2003
BREVTURB03 Gaz turbine co-generation system using biogaz as fuel JP 2002

Etude RECORD n07-0226/1A p. 184 / 253

a ) Epuration du gaz

BREVgaz01 Procd et dispositif pour la purification du Biogaz
Inventeur(s) DOCZYCK WOLFGANG DIPL-ING [DE] Date 2005-08-10
Demandeur(s) DOCZYCK WOLFGANG DIPL-ING [DE] Langue Allemand
Source INPI : esp@net Origine DE
N Brevet EP1561506 (A1) Type Brevet
Thme Epuration du gaz Intrt
Procd de purification de biogaz, et dispositif de purification et de combustion de biogaz. Une
purification efficace et une sparation de siloxanes, avec une faible quantit d'adsorbant, en particulier de
charbon actif, est possible du fait qu'un courant partiel de biogaz est dirig travers des filtres, puis de
nouveau mlang avec le courant rsiduel de biogaz non filtr, puis directement ajout un moteur
gaz. D'autre part, il est prvu que les impurets adsorbes soient au moins partiellement dsorbes du
charbon actif d'un pr-filtre.

BREVgaz02 Procd et installation pour refroidir et purifier un gaz de synthse
Inventeur(s) TSIN-YEE TANG JOHN [US] Date 1995-08-23
Demandeur(s) FOSTER WHEELER ENERGY CORP [US] Langue Anglais
Source INPI : esp@net Origine US
L'invention concerne une mthode et un appareillage pour traiter du gaz introduit dans un rcipient (10)
contenant un matriau particulaire une temprature infrieure celle du gaz de telle sorte que ledit
matriau rduise la temprature du gaz et que le gaz entrane au moins une partie du matriau. On
spare ensuite le matriau entran du gaz, et on le fait passer par un changeur de chaleur (32) pour
refroidir le matriau, pendant que l'on fait passer le gaz spar par une turbine (46) pour actionner celle-
ci. Au moins, une partie du gaz qui s'chappe de la turbine passe par l'changeur de chaleur de faon
fluidiser le matriau dans l'changeur de chaleur, et le matriau spar refroidi est ramen au rcipient.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 185 / 253

BREVgaz03 System for treating and utilizing biomass and method for treating and utilizing
biomass gas
Inventeur(s) MIYAMOTO HIROSHI; MARUYAMA
TOMOHIRO
Date 2006-02-09
Demandeur(s) KOBELCO ECO SOLUTIONS CO LTD Langue
Source INPI : esp@net Origine JP
N Brevet JP2006036849 Type Brevet
PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a system for treating and utilizing biomass in which the
concentration of impurity gas such as CO
2
, H
2
S and steam (H
2
O) is reduced and biogas having high CH
4

concentration can be fed.
SOLUTION : The system for treating and utilizing biomass is equipped with a digestion tank 1 for
generating biomass, desulfurization apparatus 2 for carrying out desulfurization treatment of generated
biogas, a first gas holder 3 for storing biogas after desulfurization and a biogas-refining apparatus 4 for
concentrating an inflammable component by refining the stored biogas, a second gas holder 5 for storing
the refined biogas and a biogas-consuming device 6 for consuming the stored and refined biogas. In the
biogas refining apparatus 4, the biogas is brought into contact with an absorbing liquid under high-
pressure atmosphere having >=0.2 Mpa pressure and an impurity gas such as carbon dioxide is
absorbed into the absorbing liquid.

BREVgaz04 Adsorption type storage device for moisture-containing biogas
Inventeur(s) SEKI KENJI Date 2005-05-26
Demandeur(s) OSAKA GAS CO LTD Langue
PROBLEM TO BE SOLVED : To provide an adsorption type biogas storage device which does not
require excess dehumidification and can reduce the cost required for dehumidification.
SOLUTION : An adsorption type biogas storage reservoir for adsorbing and storing a moisture-containing
biogas generated during a biological treatment, which is filled with active carbon in which the amount of
moisture to be adsorbed at a temperature of 25 [deg.]C and relative humidity of 40 % is one-fifth or less of
the saturated adsorption amount ; and an adsorption type biogas storage device comprising a
dehumidifier for dehumidifying the adsorption type biogas storage reservoir and the biogas introduced
into the adsorption type biogas storage reservoir, and also comprising a means of monitoring the inside
temperature of the storage reservoir and a controlling means for the dehumidifier, which adjusts the
moisture content in the biogas in accordance with the inside temperature.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 186 / 253

BREVgaz05 Biogaz purification method and biogaz purification system
Inventeur(s) MISAKI TAKUYA; TAKANASHI YUICHI;
HAMAMOTO OSAMU; SAITO KAZUKI;
MATSUMOTO NAMI; NAKAYAMA YOSHIO;
SANO SEIICHIRO
Date 2005-09-22

Demandeur(s) MITSUI SHIPBUILDING ENG; TOKYO
SHIBAURA ELECTRIC CO
Langue
PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a biogas purification method and a biogas purification system
which permit purification of a methane gas component by readily removing carbon dioxide in the biogas at
a low cost.
SOLUTION : The biogas purification method for purifying the methane gas component by treating the
biogas generated by methane fermentation of organic wastes comprises a fermentation solution
decarboxylation step for obtaining a decarboxylated fermentation solution by contacting a fermentation
solution obtained by the methane fermentation with a low-concentration gas containing carbon dioxide in
a lower concentration than the biogas and a biogas-treatment step for subjecting the decarboxylated
fermentation solution to a gas-liquid contact with the biogas.

BREVgaz06 Procds et dispositif pour la purification du biogaz
Inventeur(s) DOCZYCK WOLFGANG DIPL-ING [DE] Date 2005-08-10
Demandeur(s) DOCZYCK WOLFGANG DIPL-ING [DE] Langue Allemand
Procd de purification de biogaz, et dispositif de purification et de combustion de biogaz. Une
purification efficace et une sparation de siloxanes, avec une faible quantit d'adsorbant, en particulier de
charbon actif, est possible du fait qu'un courant partiel de biogaz est dirig travers des filtres, puis de
nouveau mlang avec le courant rsiduel de biogaz non filtr, puis directement ajout un moteur
gaz. D'autre part, il est prvu que les impurets adsorbes soient au moins partiellement dsorbes du
charbon actif d'un pr-filtre.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 187 / 253

BREVgaz07 Method of desulfurizing biogas
Inventeur(s) MITARAI MASAAKI; MAEKAWA WAKINORI Date 2004-02-12
Demandeur(s) BIOTECH KK Langue JP
Source INPI : esp@net Origine Japonais
Thme Gaz Intrt
PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a method of desulfurizing a biogas which can reduce hydrogen
sulfide from a biogas using animal derived excretions as the raw material to the level of ppb by a simple
process and enables use of the biogas in a gas engine, a solid polymer type fuel cell and the like.
SOLUTION : The method of desulfurizing a biogas comprises bringing a biogas containing hydrogen
sulfide generated by methane fermentation with a digested liquor for treatment obtained by inoculating
photosynthetic bacteria into a digested liquor obtained by the methane fermentation to propagate to
substantially remove the hydrogen sulfide in the biogas by the photosynthetic bacteria.

BREVgaz08 Siloxane removal process
Inventeur(s) HIGGINS VINCENT L (US) Date 2006-10-12
Demandeur(s) XEBEC INC (CA) Langue Anglais
N Brevet US2006225571 Type Brevet
Thme Gaz Intrt
Biogas released from landfills and sewage treatment plants is freed of siloxane contaminants by passing
the biogas through a bed containing activated alumina, which absorbs the siloxanes. When the activated
alumina becomes saturated with siloxanes, the absorption capability of the activated alumina can be
recovered by passing a regeneration gas through the bed of activated alumina. A system containing two
or more beds of activated alumina can use one bed to remove siloxanes from biogas while one or more of
the other beds are being regenerated.

BREVgaz09 Apparatus and method for analysis of siloxane in sloxane-containing gas
N Brevet JP2006098387

Type Brevet
Thme Gaz Intrt
PROBLEM TO BE SOLVED : To provide an analyzing apparatus which accurately and continuously can
analyze siloxane concentration in biogas, in real time, and to provide a method that uses the apparatus
for analyzing siloxane.
SOLUTION : The non-dispersion type infrared siloxane analyzing apparatus for analysis of siloxane
concentration in siloxane-containing biogas has an optical filter for allowing only the infrared with wave
number of 1,250-770 cm-1to pass through, and a siloxane analysis method uses this apparatus to
continuously monitor the siloxane concentration in the siloxane-containing biogas.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 188 / 253

BREVgaz10 Absorption type storage device for siloxane containing biogas and its storage
method
N Brevet JP2005061597

Type Brevet
Thme Gaz Intrt
PROBLEM TO BE SOLVED : To provide an adsorption type biogas storage device for adsorbing siloxane
to be removed from siloxane containing biogas and an adsorption storage method for the biogas.
SOLUTION : The device is provided for adsorbing and storing the siloxane containing biogas which is
generated during biological treatment. It is filled with activated charcoals as adsorbing materials which
have specific areas of 500m
2
/g or larger, pore capacities of 0.2cm
3
/g or larger and average pore
diameters of 7-20 1/2 A. The adsorption storage method for the biogas comprises introducing into the
device the siloxane containing biogas at a linear velocity of 0.4m/s or lower.

BREVgaz11 Procd pour l'limination de composs soufrs contenus dans du biogaz
Inventeur(s) SCHNEIDER RALF DIPL-ING [DE]; ANZER
TOBIAS DIPL-ING [DE]; HUBER HARALD DR
[DE]
Date 2005-12-14
Demandeur(s) APPLIKATIONS UND TECHNIKZENTRU [DE] Langue Allemand
Thme Gaz Intrt
L'invention concerne un procd d' limination de composs contenant du soufre du biogaz, dans lequel
le biogaz passe travers un support (2) recouvert de micro-organismes halotolants et le soufre contenu
dans les composs contenant du soufre est oxyd au moins en partie par les microorganismes en soufre
lmentaire (5). Afin d'augmenter l'efficacit du procd, on propose selon l'invention que le support (2)
soit lav avec une solution (4) aqueuse contenant des ions de fer pour vacuer le soufre lmentaire (5).

BREVgaz12 Procd et dispositif pour le traitement de biogaz ou de gaz de fermentation
Inventeur(s) KAUFMANN JUERGEN [DE]; Date 2006-11-29
Demandeur(s) KAUFMANN JUERGEN [DE] Langue
Thme Gaz Intrt
L'invention concerne un procd et un dispositif de prparation d'un biogaz ou d'un gaz de curage, dans
lesquels le biogaz ou gaz de curage est soumis un procd de schage et un procd de
dsulfuration. Le biogaz ou gaz de curage (8) est conduit le long d'un canal d'amene (9.3) durant le
procd de dsulfuration.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 189 / 253

BREVgaz13 Siloxane filter for O2 sensor for bio-gas engine
Inventeur(s) Dale A. Philyaw Date 2002-04-2
Demandeur(s) Caterpillar Inc. Langue Anglais
Source US Patent Origine US
N Brevet 6365108

Type Brevet
Un filtre siloxanes pour protger une sonde oxygne utilis dans un moteur combustion interne
alimente au biogaz. Le systme de filtration est constitut dun filtre en fibre inoxydable plac en ligne
du circuit des gaz dchappement. Les fibres captent les siloxanes, augmentant ainsi la dure de vie de
la sonde oxygne.

BREVgaz14 Process for the removal of sulphur compounds from gases
Inventeur(s) Cees J.N. Buisman Date 1994-10-11
Demandeur(s) PAQUES B.V. Langue Anglais
N Brevet 5353545

Type Brevet
Thme Procd dliminationd de composs soufrs Intrt **
Brevet ancien, mais qui dcrit le procd commercialis grande chelle par PAQUES. Il sagit dun
procd de dsulfurisation par voie biologique. Le gaz est mis en contact avec une solution liquide, dont
la teneur en carbonates et phosphates est controle. La solution enrichie en sulfates est soumise des
bactries sulfato-oxydantes dans un racteur en prsence doxygne o les sulfates sont convertis en
soufre lmentaire.

BREVgaz15 Siloxane removal process
Inventeur(s) Vincent Leo Higgins Date 2007-12-11
Demandeur(s) Parket-Hannifin Corp. Langue Anglais
Source US Patent Origine Anglais
N Brevet 7306652

Type Brevet
Thme limination de siloxanes des biogaz Intrt **
Systme dabsorption de siloxanes par un lit dalumine active. La rgnration seffectue en balayant le
lit dalumine par du gaz de rgnration et rchauffage (rsistance lectrique, ou chauffage du gaz de
rgnration), ainsi que par aspiration sous vide. Le systme comporte 2 lits ou plus.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 190 / 253

BREVgaz16 Quantification du silicium total dans le biogaz
Inventeur(s) GERMAIN P., DUMONT N., CHATAIN V. Date 2006-12-07
Demandeur(s) Institut national des sciences appliques Langue Franais
Source INPI : esp@net Origine France
N Brevet WO/2006/129007 Type Brevet
Thme Mesures des siloxanes dans le biogaz Intrt ***
La prsente invention concerne un procd de quantification du silicium (de symbole chimique Si) total
contenu dans les composs silicis au sein d'un gaz combustible, par exemple le biogaz de dcharge, de
manire obtenir un indicateur quantitatif global desdits composs dans ledit gaz, ainsi qu'un dispositif
permettant une telle quantification.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 191 / 253

b ) Valorisation pile combustile

BREVPAC01 Systme intgr de gazification de biomasse et de pile combustible
Inventeur(s) PAISLEY MARK A [US]; Date 2004-03-31
Demandeur(s) FUTURE ENERGY RESOURCES CORP [US]; Langue Anglais
Thme Pile combustible Intrt
An integrated biomass gasification and fuel cell system (12) wherein the electrochemical reaction in the
fuel cell is affected by providing the reactant gases from a gasifier (10). Fuel gas from the gasifier (10) is
directed to the anode (14) of the fuel cell (12) and at least a portion of the exhaust gas from the anode
(14) is directed to the combustor (18). The portion of the exhaust gas from the anode (14) is then
combusted to recover residual energy to increase the overall efficiency of integrated biomass gasification
and fuel cell system (12). Also, the oxidant gas from the combustor (18) may be directed to the cathode
(16) of the fuel cell.

BREVPAC02 Systme intgr de gazification de Biomasse et de pile combustible
Inventeur(s) PAISLEY MARK A (US) Date 2002-12-26
Demandeur(s) Langue Anglais
N Brevet US2002194782 Type Brevet
An integrated biomass gasification and fuel cell system wherein the electrochemical reaction in the fuel
cell is effected by providing the reactant gases from a gasifier. Fuel gas from the gasifier is directed to the
anode of the fuel cell and at least a portion of the exhaust gas from the anode is directed to the
combustor. The portion of the exhaust gas from the anode is then combusted to recover residual energy
to increase the overall efficiency of integrated biomass gasification and fuel cell system. Also, the oxidant
gas from the combustor may be directed to the cathode of the fuel cell.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 192 / 253

BREVPAC03 Biogas fuel cell power generation system
Inventeur(s) ITO MAKOTO Date 2005-05-19
Demandeur(s) FUJI ELECTRIC HOLDINGS Langue
PROBLEM TO BE SOLVED : To avoid output of a fuel cell being frequently varied, and simplify the
constitution of the biogas fuel cell power generation system while avoiding possibility that the whole
system of the biogas fuel cell power generation system discontinues in accordance with shortage of the
biogas.
SOLUTION : A biogas holder 2 to accumulate the biogas and a remaining amount detecting means to
detect the remaining biogas are installed in the biogas fuel cell power generation system, and when the
remaining amount of the biogas falls less than the lowest set limit, output of the fuel cell is automatically
made to be decreased to the lower limit set value, and when the remaining amount of the biogas is not
decreased less than the lowest set limit, the output of the fuel cell is made not to be decreased to the
lower limit set value. Preferably, even when the remaining amount of the biogas becomes decreased, if
the remaining amount of the biogas is not less than the lowest set limit, the output of the fuel cell may be
maintained at an approximately constant value.

BREVPAC04 Fuel cell methane fermentation cycle system
Inventeur(s) KAMIYANAGIDA TADASHI; NAKANISHI
AKIHIRO
Date 2004-07-08
Demandeur(s) CHUBU ELECTRIC POWER Langue
PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a fuel cell/methane fermentation cycle system using gas
produced by methane fermentation and efficiently converting it into electrical energy, inexpensively
separating, recovering and using carbon dioxide, and converting as much organic waste into methane
gas to eliminate sludge.
SOLUTION : In the fuel cell/methane fermentation cycle system, a fuel cell system is combined with a
methane fermentation system. It is provided with a methane fermentor 28, and a fuel cell 12 basically
having an oxygen electrode (a cathode) 14 and a fuel electrode (an anode : a hydrogen electrode) 18.
Biogas (produced gas) produced in the methane fermentor 28 is introduced to the anode 18, gas flowing
out from the anode (anode outflow gas) to the methane fermentor 28 is passed through a carbon dioxide
separation and recovery process, and cycle introduction of carbon dioxide or gas mainly comprising
carbon dioxide to the methane fermentor 28 is carried out.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 193 / 253

c ) Valorisation moteur

BREVMOT01 Biogas heat and power plant has part of biogas produced in fermenter
transmitted in gas line overland to heat and power stations, while other part is
directed to gas motor at location of biogas fermenter to drive generator
Inventeur(s) Date 2006-01-05
Demandeur(s) SCHMID MANFRED (DE) Langue
N Brevet DE202005017001U Type Brevet
Thme Motorisation Intrt
The biogas heat and power plant has a biogas fermenter (1) and at least two block heat and power
stations each with a gas motor driving a generator. A part of the biogas produced in the fermenter is
transmitted in a gas line (4,5,10) overland to one or more block heat and power stations (1,11), while the
other part of the gas produced is directed to the gas motor at the location of the biogas fermenter to drive
the generator, with the waste heat used at least in part to heat the biogas fermenter.

BREVMOT02 Utilisation de moteurs combustion pour la combustion de biogaz
Inventeur(s) FICHT REINHOLD (DE)

Date 2004-02-25
Demandeur(s) FICHT REINHOLD (DE) Langue
N Brevet EP1390608

Type Brevet
Thme Motorisation Intrt
The invention relates to a transformation device for transforming biologically produced gas into an
electrical current, said device comprising at least two internal combustion engines (10, 11) and an electric
generator (1). The engines (10, 11) are fitted with a plurality of cylinders (10a, 11a) which are arranged
about a drive axle (100) in a distributed manner and which are suitable for the combustion of the
biologically produced gas. The generator (1) comprises a drive axle (101) along which a shaft (30) is
arranged, said shaft carrying a rotor (6). Said generator is coupled to the engines by means of two
couplings (22, 21) situated on the shaft (30), the engagement for the torque transmission being
individually releasable for each coupling.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 194 / 253
BREV Biogas driven generator set
Inventeur(s) James L. King
Timothy Mintner
Date 1998-03-11
Demandeur(s) KOHLER Co. Langue Anglais
N Brevet 57224948

Type Brevet
Thme Traitement du gaz et protection du moteur par
injection dhuile en phase darrt
Intrt *
Le systme comporte un filtre qui limine lhydrogne sulfur et les mercaptants, et la vapeur deau par
un coalesceur. Un rgulateur contrle la pression de gaz en amont du carburateur, et de lhuile
neutralisante est injecte en entre chaque arrt du moteur pour le protger contre les constituants
acides du biogaz.

BREV Method of and apparatus for producing power
Inventeur(s) Uriyel Fischer Date 2003-01-28
Demandeur(s) Ormat Industries Ltd. Langue Anglais
N Brevet 6510695

Type Brevet
Thme Equipement permettant de rduire la
consommation de combustible en utilisant le
rayonnement solaire
Intrt *
Sytme comportant un rformeur de gaz utilisant lnergie solaire, des turbines gaz ou vapeur et des
turbines cycle organique de Rankine.

BREV Method of utilizing a methane-containing biogas
Inventeur(s) Robert Rautenbach
Suleyman Yuce
Joachim Gebel
Alexander Schmitt
Date 2003-8-5
Demandeur(s) G.A.S. Energietechnologie GmbH Langue Anglais
N Brevet 6601543

Type Brevet
Thme Enrichissement du biogaz Intrt *
Systme denrichissement de biogaz par membrane. Le flux riche en mthane est dirig vers le moteur
gaz, et le flux pauvre est renvoy vers la source de biogaz.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 195 / 253

BREV Compression feed for high humidity fuel gas
Inventeur(s) Michinobu Yoshida
Toshiaki Saisho
Date 2005-3-15
Demandeur(s) Kanamoto CO. Ltd Langue Anglais
Source US Patent Origine USA
N Brevet 6865877

Type Brevet
Thme Equipement pour alimenter une microtubrine
en gaz humide
Intrt **
Systme de dshydratation comportant un changeur tubes fins de type refroidisseur dair, o la vapeur
deau est condense et limine par un sparateur ou par adsorption. Le gaz est au pralable comprim
et donc chauff, et la condensation est obtenue par une simple ventilation.

d ) Valorisation turbine

BREVTURB01 Turbine pour gaz de synthse
Inventeur(s) DEAN ANTHONY JOHN; ALI MOHAMED A Date 2007-01-25
Demandeur(s) GEN ELECTRIC Langue
Thme Turbine gaz Intrt
PROBLEM TO BE SOLVED : To recover useful energy from a cooling process as efficiently as possible.
SOLUTION : The titled synthesis gas turbine (10) is provided with a burner (12) for producing a synthesis
gas (20) having a highly concentrated carbon monoxide and hydrogen gas by reacting a hydrocarbon fuel
(14) with at least one oxidizing agent (16) and steam (18) at a high temperature and under high pressure.
A turbo expander (22) is fluidly communicated with the burner (12), takes out work from the synthesis gas
(20), and cools the synthesis gas (20). The work can be used at least for producing electric energy or for
energizing a component of the system.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 196 / 253
BREVTURB02 Gaz turbine power generating device using biogaz as fuel
Inventeur(s) TATSUZAWA TADASHI; KOBAYASHI HIDEO;
FUJI HIDEMI; AKIYAMA KAZUHO
Date 2003-03-05
Demandeur(s) ISHIKAWAJIMA HARIMA HEAVY IND Langue
PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a gas turbine power generating device using biogas as a fuel
capable of effectively using the whole quantity of biogas in which a yield varies and stable power
generation of required power generation output.
SOLUTION : The gas turbine power generator is provided with an anaerobic waste water treatment
device 12 generating low calorie biogas 1 by treating organic waste water, a gas turbine generator 14
generating electricity by burning the whole quantity of biogas and a high calorie fuel supply device 16
supplying high calorie fuel 2 to a gas turbine generator as an auxiliary, wherein the power generation
output is adjusted by the flow rate control of the high calorie fuel.

BREVTURB03 Gaz turbine co-generation system using biogaz as fuel
Inventeur(s) KAMIO ZENJI; SUZUKI TAKESHI Date 2002-09-11
Demandeur(s) MITSUI SHIPBUILDING ENG Langue
PROBLEM TO BE SOLVED : To provide a gas turbine co-generation system efficiently utilizing a surplus
biogas.
SOLUTION : The surplus of power generated by a turbo generation unit 5 is stored in a battery 7, and
when the output of the turbo generation unit cannot cope with a load 8, the power stored in the battery is
imparted to the load. Besides, warm water or vapor is heated by using the waste heat discharged from
the generation unit. Further, as the fuel for the generation unit, a biogas (a) which is obtained by
fermenting a raw material such as the excrement of livestock or organic waste in a fermenter 1 is used,
and the surplus biogas is stored in a pressurized gas holder 4.
7.3.3

Etude RECORD n07-0226/1A p. 197 / 253
7.3.4 Thses, publications, articles
Thses et publications
- Rigaurte ORTEGA. Traitement des biogaz par absorption Thse en cours, date de
soutenance 31/12/2009.
- A. BILCAN. Caractrisation de la combustion dual-fuel partir du biogaz 17/12/2003.
- C. CARNIER Caractrisation de la combustion Dual-fuel aliments au gaz de gazogne
stage DEA TZGP 2003.
- M. BEREZA. Optimisation technico-conomique de la valorisation du biogaz dans les
moteurs allumage command oct 99 stage au DSEE.
- G. BRECQ. Contribution la caractrisation du cliquetis dans les moteurs gaz fonctionnant
en mlange pauvre 18/10/2002.
Articles extraits de priodiques
- Dchets science & technique, N15 p.24-28, 1999. Valorisation du biogaz par moteur
allumage command : une approche mthodologique du dimensionnement Source : Base de
donnes INIST CNRS articleScience .

7.3.5 Synthse
Cette recherche documentaire sur le dpt des brevets dans le domaine de la valorisation lectrique
des gaz de biomasse a dbouch sur un faible nombre de brevets (une vingtaine en tout pour une
requte un niveau mondial), le Japon et lAllemagne tant les plus actifs.
Les entreprises allemandes semblent se proccuper particulirement du traitement et de la
valorisation moteurs. Les entreprises japonaises oeuvrent au niveau de la combinaison pile
combustibles gaz de biomasse et galement sur le traitement.
En France, nous avons recens le laboratoire Conversion et Planification Energtiques de
lEcole des Mines de Nantes comme ayant travaill spcifiquement sur la caractrisation et
loptimisation de la valorisation lectrique moteurs des gaz de biomasse. Voir travaux cits ci-dessus.
Leur thmatique Systmes nergtiques Moteurs et Carburants Alternatifs est centre sur ltude
et loptimisation du fonctionnement des moteurs combustion interne et leur adaptation aux
combustibles issus des dchets.
Exemples :
- Le fonctionnement en mlange pauvre : tude et prvention du cliquetis ; qualit du
combustible gazeux.
- La valorisation nergtique des dchets : la gazification des dchets solides et la
combustion dual-fuel ; la caractrisation et la mise au point de biocombustibles partir
des dchets ; la combustion des biocombustibles liquides.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 198 / 253

8. Table des illustrations

8.1 Table des figures
Figure 1 : Photo de l'unit pilote de gazification de Moissannes ___________________________________ 23
Figure 2 : Transformations d'une molcule de siloxane aprs la combustion __________________________ 33
Figure 3 : Dgats sur microturbines__________________________________________________________ 34
Figure 4 : Dpts sur une couronne de piston __________________________________________________ 35
Figure 6 : Dpts sur des tubes dchangeur ___________________________________________________ 35
Figure 7 : Evolution de la teneur des gaz d'chappement en polluants principaux en fonction de la richesse phi
du mlange _____________________________________________________________________________ 38
Figure 8 : Systme de controle de combustion LEANOX de Jenbacher _______________________________ 39
Figure 9 : Systme de traitement du CO CL.AIR de Jenbacher _____________________________________ 40
Figure 10 : Schma de dfinition du Point mort haut et Point mort bas dun moteur ____________________ 47
Figure 11 : Phase motrice (compression, combustion, dtente) et phase de respiration (admission, chappement)
______________________________________________________________________________________ 48
Figure 12 : Cycles thermodynamiques thoriques OTTO__________________________________________ 48
Figure 13 : Cycle diesel Thorique___________________________________________________________ 49
Figure 14 : Cycle rel d'un moteur gaz ______________________________________________________ 49
Figure 15 : Reprsentation du phnomne de cliquetis ou dtonation ________________________________ 51
Figure 16 : Rpartition des pertes et volution du rendement en fonction du taux de compression__________ 52
Figure 17 : Comparaison de diffrentes mesures de rendement ralises sur site ( diffrents types de moteur) en
fonction de la puissance ___________________________________________________________________ 52
Figure 18 : Mesures comparatives d'missions NOx et CO sur diffrents sites de biogaz agricole en
ALLEMAGNE ___________________________________________________________________________ 53
Figure 19: Cycle thermodynamique thorique de Brayton ou de Joule _______________________________ 54
Figure 20: Schma de principe d'une turbine gaz ______________________________________________ 54
Figure 21 : Rendement d'une turbine Centrax en fonction de la charge diffrents taux de CH
4
___________ 56
Figure 22 : Rendement et temprature de fonctionnement d'un moteur et d'une turbine __________________ 57
Figure 23 : Comparaison du rendement moteur et micro-turbine en fonction de la teneur en mthane ______ 57
Figure 24 : Comparaison du rendement lectrique d'une microturbine et d'un moteur en fonction du taux de
charge _________________________________________________________________________________ 58
Figure 25 : Comparaison des missions entre un moteur dual-fuel et une microturbine pour une pleine charge et
une charge partielle ______________________________________________________________________ 59
Figure 26: Schmas de principe de la turbine vapeur ___________________________________________ 60
Figure 27 : Principe de la resurchauffe _______________________________________________________ 61
Figure 28 : Principe de la resurchauffe avec soutirage ___________________________________________ 62
Figure 29 : Principe d'un cycle regnration _________________________________________________ 63
Figure 30 : Cycles thermodynamiques thorique pour un moteur stirling _____________________________ 65
Figure 31 : Principe de fonctionnement d'un moteur stirling_______________________________________ 65
Figure 32 : Schma de principe d'un cycle combin______________________________________________ 66
Figure 33 : Principe du couplage moteur gaz et cycle ORC ______________________________________ 67
Figure 34 : Diagramme de bilan nergtique du couplage moteur-ORC (retour dexprience) ____________ 67
Figure 35 : Diagramme thorique ralisable de bilan nergtique du couplage moteur-ORC _____________ 68
Figure 36 : Exemple de procd gnral envisag dans le cadre dutilisation de biogaz dans une PEMFC __ 70
Figure 37 : Rendement lectrique de moteurs, turbines gaz et turbines vapeur dans leur gamme de puissance
______________________________________________________________________________________ 72
Figure 38 : Evolution de la puissance lectrique installe pour le biogaz agricole en Allemagne __________ 75
Figure 39 : Schma d'un procd de rfrigration _______________________________________________ 81
Figure 40 : Graphique des cots d'un traitement sur lit d'oxydes de fer ______________________________ 85
Figure 41 : Schma de principe de l'puration biologique_________________________________________ 87
Figure 42 : Schma du procd Thiopaq
_____________________________________________________ 88
Figure 43 : Graphique des cots d'un traitement biologique externe_________________________________ 89
Figure 44 : Comparaison de la dure de vie de lhuile avec ou sans un traitement PpteK ________________ 91
Figure 45 : Graphique comparant la charge et le cot spcifique de diffrents charbons actifs et du minerai de
fer ____________________________________________________________________________________ 91

Etude RECORD n07-0226/1A p. 199 / 253
Figure 46 : Schma d'un procd de traitement par absorption sur glycols ___________________________ 93
Figure 47 : Schma de fonctionnement du procd OLGA_________________________________________ 96
Figure 48 : Photo de l'unit OLGA Moissannes _______________________________________________ 96
Figure 49 : Rsultat de l'limination de goudrons dans six conditions pendant le programme de test du procd
pilote OLGA. A gauche : concentrations en entre. A droite : concentrations en sortie. __________________ 97
Figure 50 : Comparaison des performances du procd OLGA avec le lavage humide basic______________ 97
Figure 51 : Cots d'investissement spcifique d'OLGA en fonction du dbit de l'installation ______________ 98
Figure 52 : volution du cot des moteurs gaz en fonction de leur puissance _______________________ 101
Figure 53 : Variation du cot du groupes froid en fonction du dbit ________________________________ 101
Figure 54 : Cot de maintenance des moteurs et microturbines en fonction de la puissance _____________ 102
Figure 55 : Puissance produite par des moteurs de diffrentes puissances lectriques installes __________ 113
Figure 56 : Graphique reprsentant le TRI d'une installation valorisant 90 % de la chaleur en fonction de la
longueur du rseau pour diffrentes puissances installes ________________________________________ 119
Figure 58: Graphique reprsentant le TRI et le RNC en fonction de la puissance installe ______________ 123
Figure 59 : Gamme de puissance des diffrentes marques de moteurs biogaz _______________________ 125
Figure 60 : Gamme de puissance des turbines gaz ____________________________________________ 125
Figure 61 : Comparaison des puissances des diffrentes microturbines _____________________________ 126
Figure 62 : Rendement lectrique en fonction de la puissance des diffrentes machines de production
d'lectricit partir de biogaz _____________________________________________________________ 126
Figure 63 : Zoom sur les rendements en fonction des petites puissances_____________________________ 127
Figure 64 : Rendement thermique en fonction du rendement lectrique des moteurs gaz_______________ 127

Etude RECORD n07-0226/1A p. 200 / 253

8.2 Table des tableaux
Tableau 1 : Les types de procds (gazification / production dlectricit) en fonction de critres de complexit,
de technicit et de taille ___________________________________________________________________ 23
Tableau 2: Compositions moyennes des biogaz _________________________________________________ 25
Tableau 3 : Teneur sur les principaux composs des biogaz _______________________________________ 26
Tableau 4 : Teneurs en Mtaux des biogaz en microgramme/m
3
____________________________________ 26
Tableau 5 : Teneurs en COV, Halogns et soufres des biogaz en mG/m
3
_____________________________ 26
Tableau 6 : Exemple de la composition dtaille dun gaz de dcharge en COV________________________ 27
Tableau 7 : Comparaison des caractristiques de gaz de gazognes _________________________________ 28
Tableau 8 : Caractristiques physiques des principaux composs des gas de biomasse __________________ 30
Tableau 9 : Proprits des principales molcules de siloxane trouves dans le biogaz ___________________ 33
Tableau 10 : Synthse des composs et de leur problmatique la valorisation des gaz de biomasse _______ 36
Tableau 11 : Rcapitulatif des diffrents constituants liminer, leurs consquences et les techniques de
traitement appropries ____________________________________________________________________ 37
3
pour diffrents appareils de combustion partir de biogaz en
France_________________________________________________________________________________ 40
3
pour diffrents appareils de combustion En Allemagne __ 41
Tableau 14 : Comparaison du rendement du taux de compression et de la richesse du mlange entre un moteur
allumage command et spontan ____________________________________________________________ 50
Tableau 15 : Comparaison des conditions de fonctionnement dune turbine et dune microturbine _________ 55
Tableau 16 : Les diffrentes technologies de piles combustible ___________________________________ 69
Tableau 17 : Synthse des technologies Piles combustible associes au biogaz _______________________ 71
Tableau 18: Niveau de dveloppement des technologies de production d'lectricit et gaz de biomasse _____ 72
Tableau 19: Comparaison thmatique des turbines et des moteurs __________________________________ 73
Tableau 20 : Production d'lectricit partir de biogaz en Europe__________________________________ 74
Tableau 21 : Potentiel de production d'lectricit partir de gaz de dcharge en UK, Allemagne, ESpagne,
France horizon 2015-2020 _________________________________________________________________ 74
Tableau 22: Avantages et inconvnients des diffrentes techniques dlimination des contaminants du biogaz 76
Tableau 23 : Exemples de traitement sur des stations dpuration __________________________________ 83
Tableau 24 : Comparaison des frquences de maintenance aprs l'installation d'un traitement d'AFT ______ 90
Tableau 25 : Cots d'exploitation avant et aprs l'installation d'un traitement de siloxanes_______________ 92
Tableau 26 : Synthse des traitements du biogaz ________________________________________________ 95
Tableau 27 : Rcapitulatif des frquences des actes de maintenance avant et aprs mise en place dun systme
de traitement amont _____________________________________________________________________ 129
Tableau 28 : Tableau rcapitulatif de la pertinence des machines en fonction des caractristiques du site __ 137
Tableau 29 : Synthse des rfrences bibliographiques (hors brevet) _______________________________ 141
Tableau 30: Reprsentation des pays et thmatiques pour les brevets recenss _______________________ 182
Tableau 31: Liste des brevets rpertoris dans le domaine de la valorisation lectrique des gaz de biomasse 183

Etude RECORD n07-0226/1A p. 201 / 253
9. Annexes
9.1 Annuaires des acteurs : fiches acteurs
Cet annuaire regroupe des acteurs du domaine du biogaz, la liste nest pas exhaustive.

Fiche n1 : Applied Filter Technology
Fiche n2 : Capstone
Fiche n3 : CarboTech AC GmbH
Fiche n4 : Caterpillar France S.A.
Fiche n5 : Centrax
Fiche n6 : Ciat
Fiche n7 : Cirmac
Fiche n8 : Clarke energy
Fiche n9 : Cogenco SAS
Fiche n10 : Deutz
Fiche n11 : ENERG nedalo
Fiche n12 : Eneria
Fiche n13 : Euro power technology (Soffimat)
Fiche n14 : Fuel cell energy
Fiche n15 : GAS Environnement
Fiche n16 : Gastec
Fiche n17 : GEEnergy (jenbacher)
Fiche n18 : Greenvironment
Fiche n19 : GRS Valtech
Fiche n20 : GTS Gas Treatment Service
Fiche n21 : Haase
Fiche n22 : Ingersoll Rand
Fiche n23 : JP Fauch / Electro Gaz Distribution Services
Fiche n24 : Khler & Ziegler
Fiche n25 : Lipp
Fiche n26 : MAN
Fiche n27 : Merichem
Fiche n28 : Muche
Fiche n29 : MTU-CFC
Fiche n30 : Paques
Fiche n31 : Perkins- secodi
Fiche n32 : Pioneer air systems Inc
Fiche n33 : PpTek
Fiche n34 : Pro2
Fiche n35 : Schnell
Fiche n36 : Schmack Biogas AG
Fiche n37 : Seguin-Follet

Etude RECORD n07-0226/1A p. 202 / 253
Fiche n38 : Seva
Fiche n39 : Siloxa Engineering AG
Fiche n40 : Solar Turbines Europe SA
Fiche n41 : Sulfatreat
Fiche n42 : Tedom
Fiche n43 : Turbec
Fiche n44 : Turbomach
Fiche n45 : Verdesis
Fiche n46 : Waukesha Dresser Produits Industriels

Etude RECORD n07-0226/1A p. 203 / 253

Nom de l'entreprise Applied Filter Technology
Fiche N 1
Adresse 19524 75th Ave. S.E Nombre d'employs -
CP WA 98296
Ville Snohomish
Type d'entreprise PME
Pays USA Date de cration 1971
Numro de tlphone 360-668-6021
Site Web http://www.appliedfiltertechnology.com
Domaine(s)
Traitement des siloxanes, du soufre, COV
Constructeur. Propose de remplacer le mdia quand il est
satur.
Type de traitement Adsorption sur graphite actif
Gamme d'utilisation 0
Nombre d'installations biogaz Plus de 50 dans le monde
Rfrences
Rfrences en Europe : dcharge Paris
(traitement complet), Biffa et Huldenburg en
Belgique (traitement de siloxanes), Itradec en
France (traitement de l'H
2
S)

Informations diverses -

Partenariat(s) Partenaire de Verdesis

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 204 / 253

Nom de l'entreprise Capstone
Fiche N2
Adresse
The Tramshed Beehive
Yard Walcot Street
Nombre d'employs 251
CP BA1 5BB
Ville Bath
Type d'entreprise
Petite
multinationale
Pays England, UK Date de cration 1988
Numro de tlphone 44 (0) 1225 731 354
Site Web http:/www.microturbine.com
Domaine(s) Constructeur de micro turbines
Type de machine Microturbines
Gamme de puissance 30-65-200-1000 kW
Nombre d'installations biogaz Quelques centaines
Rfrences
La Ciotat : 18 microturbines de 65 kW brlent du
biogaz depuis juillet 2007
Rubi (Espagne) : 3 microtubrines de 65 kW sont
installes sur une STEP depuis novembre 2006

Informations diverses Leader des constructeurs de microturbines

Partenariat(s)
Partenariat de distribution :Verdesis ; Euro power
technology soffimat ; Cogenco; Greenvironment

Mots cls Constructeur - microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 205 / 253

Nom de l'entreprise CarboTech AC GmbH
Fiche N 3
Adresse Elisenstrae 119 Nombre d'employs -
CP D-45139
Ville Essen
Type d'entreprise -
Pays Germany Date de cration -
Numro de tlphone +49 (201) 1 72 - 19 15
Site Web http://www.carbotech.de/en/index.php
Domaine(s) Constructeur de systmes de traitement de biogaz
Type de traitement
puration du biogaz qualit gaz naturel par tamis molculaire
carbon, procd dadsorption sur charbon actif
Gamme d'utilisation -
Nombre d'installations biogaz -
Rfrences -

Partenariat(s) -

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 206 / 253

Nom de l'entreprise Caterpillar France S.A.

Fiche
N 4
Adresse 40, avenue Lon Blum Nombre d'employs 2780
CP 38100
Ville GRENOBLE
Type d'entreprise
Groupe
multinational
Pays France Date de cration 1925
Numro de tlphone +33 4 76 23 70 00
Site Web http://france.cat.com/
Domaine(s)
Constructeur de matriel pour le terrassement et la
construction des routes, tracteurs, moteurs,
Type de machine Cognration, moteur gaz
Gamme de puissance 463 1091 kW pour les moteurs biogaz
Rfrences
- Italie : 20 sites : 30 MW
- Portugal : 5 sites : 1675 kW
- Espagne : 4 sites : 2500kW
- Royaume Uni : plus de 60 sites : 118MW
- Allemagne : 21 sites : 6140 kW
- France : 2 sites : 2780 kW

Informations diverses Premier constructeur mondial de matriel de
construction et d'exploitation minire, de moteurs
diesel et gaz naturel, et de turbines gaz
industrielles
Solar Turbines (filiale) est un leader mondial dans
la conception, la fabrication et la mise en service
de turbines gaz destines aux industries de
production d'nergie et gazires

Partenariat(s)
Partenariat de distribution avec Eneria (Bergerat
Monnoyeur)

Mots cls Constructeur - moteur gaz - turbine gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 207 / 253

Nom de l'entreprise Centrax

Fiche
N 5
Adresse Rue de montbary ZA des sablons Nombre d'employs 700
CP 45140
Ville Ormes
Type d'entreprise
Filiale de
Rolls Royce
Numro de tlphone + 33 (0)238 610404
Site Web http://www.centrax.eu.com/fr/gasturbine.htm
Domaine(s) Constructeur de turbine gaz et composants
Type de machine Turbine gaz
Gamme de puissance 2,7 5,3 MW
Rfrences
Packington (UK) 3,9 MW; Salzwedel (DE) 2* 4,5
MW


Partenariat(s)
-

Mots cls Constructeur - turbine gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 208 / 253

Nom de l'entreprise Ciat

Fiche
N 6
Adresse 30 Avenue Jean-Falconnier BP 14 Nombre d'employs 2200
CP 01350
Ville Culoz
Type d'entreprise Groupe
Pays France Date de cration
Numro de tlphone + 33 (0) 04 79 42 42 42
Site Web http://www.ciat.fr/
Domaine(s)
Constructeur de climatiseurs, groupes rfrigrants,
changeurs
Type de machine
Groupe
rfrigrant

Gamme de puissance
Nombre d'installations biogaz Plusieurs dizaines
Rfrences
CET Lapouyade, CSDU Bailleul, CET Vienne, CET
chatuzange


Partenariat(s)
-

Mots cls Constructeur groupe froid

Etude RECORD n07-0226/1A p. 209 / 253

Nom de l'entreprise Cirmac
Fiche N 7
Adresse
Business Park Apeldoorn P.O. Box
995
Nombre d'employs -
CP 7301 BE
Ville Apeldoorn
Type d'entreprise
Filiale du
groupe Rosscor
Pays The Netherlands Date de cration -
Numro de tlphone (+31) (0)55 5340110
Site Web http://www.cirmac.com/
Domaine(s)
Constructeur de systmes de purification du biogaz (PSA
systeme)
Propose la maintenance de leurs systmes
Type de traitement
Pour la dsulfurisation : charbon actif, lavage soude,
traitement biologique
Rfrences -

Partenariat(s) -

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 210 / 253

Nom de l'entreprise Clarke Energy
Fiche N 8
Adresse Z.A. de la Malle RD 6 Nombre d'employs 100
CP 13320
Ville Bouc Bel Air
Type d'entreprise
Filiale du
groupe
Clarke
Numro de tlphone 04 42 90 75 75
Site Web
http://www.clarke-
energy.co.uk/index.html

Domaine(s)
Cognration au gaz naturel, traitement et valorisation de
biogaz, traitement de lixiviats, mthanisation
Intgrateur qui propose aussi la maintenance et la formation
des quipes clients.
Type de machine Intgre des moteurs Jenbacher
Gamme de puissance -
Rfrences
Fournisseur pour :
CSDU Lapouyade : 2 x 1,1 Mwel (2005)
Montreuil sur Barse : 1 x 1 MWel


Partenariat(s)
Partenariat de distribution des machines Jenbacher
et des units de traitement Haase

Mots cls Intgrateur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 211 / 253

Nom de l'entreprise Cogenco SAS

Fiche
N 9
Adresse 18 rue Saint-Vincent Nombre d'employs -
CP 78100
Ville Saint Germain
Type d'entreprise
Filiale de
Dalkia
Pays France Date de cration -
Numro de tlphone +33 (0)130 612 18
Site Web http://cogenco.co.uk/
Domaine(s)
Cognration cl en main
Intgrateur
Type de machine Moteur gaz
Gamme de puissance 105 kWel 1750 kWel
Nombre d'installations biogaz 20 MWel installs
Rfrences 300 kWe unit in Cambridge, UK
Informations diverses Filiale de Dalkia depuis 2004, sur le march de la
cognration depuis 20 ans

Partenariat(s)
-

Mots cls -

Etude RECORD n07-0226/1A p. 212 / 253

Nom de l'entreprise Deutz

Fiche
N10
Adresse 115 rue du foss blanc BP 39 Nombre d'employs 5327
CP 92234
Ville Gennevilliers Cedex
Site Web http://www.deutz.fr
Domaine(s)
Constructeur de moteurs pour machines agricoles, vhicules,
bateaux, machines industrielles et groupes lectrognes.
Type de machine
Moteurs gaz et moteur dual
fuel

Gamme de puissance 180-3600kW
Rfrences
- Cour au Bois (Belgique) : 2x980 kW et 1x1150 kW
- Vert le Grand : 3,6 MWel
- Fresnoy-Folny : 626 kW
- Crpy en Valois : 2,5 Mwe
-


Partenariat(s)
-

Mots cls Constructeur - moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 213 / 253

Nom de l'entreprise ENERG nedalo

Fiche
N 11
Adresse Postbus 4 Nombre d'employs -
CP NL-3640 AA
Ville Mijdrecht
Type d'entreprise -
Numro de tlphone +31 (0) 297 29 32 00
Site Web http://www.nedalo-energ.nl/
Domaine(s)
Cognration
Constructeur
Type de machine MAN Perkins
Gamme de puissance 300 1150 kWel
Rfrences -
Informations diverses Fabrique des modules de cognration autour de
moteur gaz Otto

Partenariat(s)
Partenariat avec CGST Save


Etude RECORD n07-0226/1A p. 214 / 253

Nom de l'entreprise Eneria
Fiche N 12
Adresse 7 bis rue de la rivire Nombre d'employs 486
CP 31650
Ville Saint Orens de Gameville
Type d'entreprise
Filiale de
caterpillar
Site Web http://www.eneria.com
Domaine(s)
Installation, maintenance, suivi de centrales d'nergies
(groups lectrogne, cognration, turbine)
Intgrateur, maintenance
Type de machine
Moteur, turbine gaz et cognration (caterpillar,
turbec,

Gamme de puissance 310 kW 2000 kW
Nombre d'installations biogaz 3
Rfrences
Biogaz : Pihourcq, STEP de Marseille
Gazification : unit pilote de Moissanes

Informations diverses Exploite pas seulement des machines Caterpillar,
aussi MAN, Turbec

Partenariat(s)
Partenariat d'exploitation avec Caterpillar

Mots cls intgrateur - moteur gaz - turbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 215 / 253

Nom de l'entreprise Euro power technology (Soffimat)
Fiche
N 13
Adresse 22 rue de la Grande Arme Nombre d'employs 70
CP 75017
Ville Paris
Site Web http://www.soffimat.fr
Domaine(s)
Production dnergie, cognration, gazification.
Intgrateur, maintenance
Type de machine Microturbine capstone
Gamme de puissance 30-200kW
Rfrences -
Informations diverses Proposition de visite de site.

Partenariat(s)
Capstone

Mots cls intgrateur - microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 216 / 253

Nom de l'entreprise Fuel cell energy

Fiche
N 14
Adresse 3 Great Pasture Road Nombre d'employs 390
CP CT 06813
Ville Danbury
Numro de tlphone 203-825-6000
Site Web http://www.fuelcellenergy.com
Domaine(s)
Piles combustible
Constructeur
Type de machine Piles combustible
Gamme de puissance 300 kW-1,2 MW-2,4 MW
Rfrences -
Informations diverses Leader dans le domaine des piles combustible

Partenariat(s)
Partenariat stratgique : caterpillar, CFC solutions

Mots cls Constructeur - pile combustible

Etude RECORD n07-0226/1A p. 217 / 253

Nom de l'entreprise GAS Environnement

Fiche
N15
Adresse
Parc dActivits Alpespace Francin;
161, voie Jean-Franois Champollion
CP 73800
Ville Montmlian
Site Web http://www.gas-environnement.fr
Domaine(s)
Valorisation du biogaz de dcharge
Intgrateur / exploitant
Type de machine Moteurs Deutz
Rfrences
Vert le Grand (91) : 3,6 Mwel; Fresnoy-Folny (76) :
626 kWel; Audenge (33) : 1200 kWel


Partenariat(s)
-


Etude RECORD n07-0226/1A p. 218 / 253

Nom de l'entreprise Gastec

Fiche
N 16
Adresse 38 Avenue Jean Jaurs Nombre d'employs 30
CP 78440
Ville GARGENVILLE
Type d'entreprise
Filiale
de Suez
Site Web http://www.fairtec.fr/
Domaine(s)
Valorisation lectrique du biogaz
Intgrateur / exploitant
Type de machine Moteurs gaz Jenbacher ou Deutz
Gamme de puissance 323- 1400 kW
Nombre d'installations biogaz 20 exploitations en France, 25MW
Rfrences Vmars, Tting sur Nied, Sansay, Hanches, Hersin
Informations diverses De l'valuation du potentiel la ralisation puis
l'exploitation. Bnficie de retour d'exprience en
France
Partenariat(s)
-

Mots cls Intgrateur- moteur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 219 / 253

Nom de l'entreprise GEEnergy (jenbacher)

Fiche
N 17
Adresse 2-4 rue Pillet Will Nombre d'employs 36000
CP 75009
Ville Paris
Type d'entreprise
Groupe
multinational
Numro de tlphone -
Site Web http://ge.ecomagination.com/site/fr
Domaine(s)
Production dnergie (olien, nuclaire, moteurs, solaire)
Constructeur
Type de machine Moteur gaz
Gamme de puissance De 0.25 3 MW
Nombre d'installations biogaz Plus de 1000 installations qui reprsentent environ 1080 MW
Rfrences
Exemples :
Montreuil sur brase ; 1 x 1,1 Mwel
Lapouyade : 2 x 1,1 MWel

Informations diverses Un des leaders des technologies de production
dnergie et de transport dnergie

Partenariat(s)
-


Etude RECORD n07-0226/1A p. 220 / 253

Nom de l'entreprise Greenvironment
Fiche N 18
Adresse Charlottenstrae 80 Nombre d'employs 18
CP 10117
Ville Berlin
Pays Germany Date de cration 2002
Numro de tlphone +49 (0)30 - 20 65 879-0
Site Web http://www.greenvironment.de/
Domaine(s)
Constructeur d'ORC et Installateur de cognration biogaz
partir de microturbine et ORC
Type de machine Microturbine Capstone et ORC
Rfrences
Kupferzell 130 kW
Eiterfeld 130 kW
Kehl 260 kW
Mikkeli 150 kW
Virrat 30 kW
ex d'installations avec microturbine +ORC : Talheim
330 kW; Remlingen 550 kW

Informations diverses
Propose de racheter le biogaz. partir 4000 m3 de
biogaz par jour.

Partenariat(s) Capstone

Mots cls Constructeur - ORC - intgrateur - microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 221 / 253

Nom de l'entreprise GRS Valtech
Fiche N 19
Adresse 327 rue des Mercires Nombre d'employs 180
CP 69140
Ville RILLIEUX-LA-PAPE
Type d'entreprise
Filiale de
Voloa
propret
Numro de tlphone 0472018181
Site Web -
Domaine(s)
Intgrateur / exploitant de STEP, centre de tri, centrale
biogaz, dcontamination des sols
Type de machine
Moteur
Jenbacher

Gamme de puissance 500-1400 kWel
Rfrences
Une dizaine de centrales allant de 800 kW
4,2 MW :
CSD Rilleux la pape
Lapouyade
Montreuil


Partenariat(s)
-

Mots cls Intgrateur - moteur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 222 / 253

Nom de l'entreprise GTS Gas Treatment Service
Fiche N 20
Adresse Timmerfabriekstraat 12 Nombre d'employs -
CP 2861 GV
Ville Bergambacht
Numro de tlphone (+31) 182 - 621890
Site Web http://www.gastreatmentservices.com/
Domaine(s)
Spcialis dans le traitement des gaz
Intgrateur / maintenance
Type de traitement
Systme de rfrigration (cryognie -25C) pour liminer
la plupart des contaminants du biogaz
Gamme d'utilisation De 75 m
3
/h 5600 m
3
/h
Rfrences -
Informations diverses Distributeur du procd de pioneer

Partenariat(s) Partenariat avec RPM

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 223 / 253

Nom de l'entreprise Haase
Fiche N 21
Adresse Gadelander Strasse 172 Nombre d'employs -
CP D-24531
Ville Neumuenster
Type d'entreprise -
Numro de tlphone +49 (4321) 878-0
Site Web http://www.haase-energietechnik.de/
Domaine(s)
Spcialis dans le traitement des lixiviats, du biogaz et des
gaz pollus dans des installations de mthanisation de
dchets ou des sites d'enfouissement
constructeur
Type de traitement -
Nombre d'installations biogaz
Plus de 700 dcharges et sites industriels quips de produits
HAASE dans le monde
Rfrences Luebeck : mthanisation de 150 000T/an d'OM

Partenariat(s) -

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 224 / 253

Nom de l'entreprise Ingersoll Rand
Fiche N22
Adresse 30 New Hampshire Ave Nombre d'employs -
CP NH 03801
Ville Portsmouth
Numro de tlphone -
Site Web
http://energy.ingersollrand.com/IS/category_nolinks.aspx-en-
18217
Domaine(s)
Constructeur de compresseurs, quipements de
rfrigration, pompes, microturbines
Gamme de puissance 70 kW et 250kW
Rfrences Lancaster (USA), 250 kW

Partenariat(s)
-

Mots cls Constructeur microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 225 / 253

Nom de l'entreprise
JP Fauch / Electro Gaz
Distribution Services
Fiche N 23
Adresse Route de Moissac, RD 927 Nombre d'employs -
CP 82130
Ville Lafranaise
Site Web http://www.fauche.com/
Domaine(s)
Installations lectriques, systmes automatiques,
centrales solaires et biogaz, groupes lectrognes
Intgrateur
Type de machine
Moteur gaz WAUKESHA,
cognration

Nombre d'installations biogaz 1000 kW
Rfrences Biovale, Capoulade, STEP Lille Marquette.
Informations diverses Electro Gaz Distribution Services (EGDS) est une filiale
de JP Fauch, qui soccupe spcifiquement des
moteurs Waukesha
Partenariat(s)
Partenariat de distribution avec Waukesha

Mots cls Intgrateur - moteur gaz - cognration

Etude RECORD n07-0226/1A p. 226 / 253

Nom de l'entreprise Khler & Ziegler
Fiche N 24
Adresse Auweg 10 c Nombre d'employs -
CP 35457
Ville Lollar
Type d'entreprise -
Numro de tlphone +49 (0) 64 06 / 91 03 0
Site Web http://www.koehler-ziegler.de/
Domaine(s) Cognration gaz naturel, biogaz
Type de traitement
Dsulfurisation, traitement des siloxanes, schage,
enrichissement du mthane

Rfrences -

Partenariat(s) -

Mots cls

Etude RECORD n07-0226/1A p. 227 / 253

Nom de l'entreprise Lipp
Fiche N 25
Adresse Industriestrasse Nombre d'employs -
CP D-73497
Ville Tannhausen
Numro de tlphone ++49 (0)7964 9003-0
Site Web http://www.lipp-system.de/
Domaine(s)
Construction de cuve pour le traitement d'effluent, de biogaz
constructeur
Type de traitement Procd dpuration biologique
Rfrences -

Partenariat(s) -

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 228 / 253

Nom de l'entreprise MAN
Fiche N 26
Adresse Z.I. - 12 avenue du Bois de l'Epine Nombre d'employs -
CP 91008
Ville EVRY Cedex
Type d'entreprise
Groupe
multinational
Numro de tlphone -
Site Web http://www.man.fr/company/company_index.htm
Domaine(s)
Camions, bus, moteurs
constructeur
Type de machine Moteur gaz, 4 6 cylindres
Gamme de puissance 47 kW 400 kW
Rfrences -

Partenariat(s)
-

Mots cls Constructeur moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 229 / 253

Nom de l'entreprise Merichem
Fiche N27
Adresse 846 East Algonquin Road, Suite A100 Nombre d'employs -
CP IL 60173
Ville Schaumburg
Type d'entreprise -
Pays USA Date de cration -
Numro de tlphone (847) 285-3850
Site Web http://www.gtp-merichem.com
Domaine(s)
Procds et produits de traitement d'industrie chimique et
ptrolire
Constructeur
Gamme d'utilisation De 25 kg 15,24 tonnes de souffre par jour
Nombre d'installations biogaz Plus d'une dizaine de rfrence
Rfrences -

Partenariat(s) -

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 230 / 253

Nom de l'entreprise Muche
Fiche N 28
Adresse Burgsteinfurter Damm 89 Nombre d'employs -
CP D-48485
Ville Neuenkirchen
Type d'entreprise -
Numro de tlphone +49 52 61 / 7 70 80-0
Site Web http://www.muche-ka.de
Domaine(s)
Traitement de biogaz de station d'puration, dhumidification,
dsulfurisation, limination des siloxanes
Constructeur
Rfrences
Rfrence sur les stations d'puration en
Allemagne


Partenariat(s) -

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 231 / 253

Nom de l'entreprise MTU-CFC
Fiche N 29
Adresse Postfach Nombre d'employs 70
CP 81663
Ville Munich
Type d'entreprise
filiale d'une
multinationale
Numro de tlphone +49 89 203042-800
Site Web http://www.mtu-cfc.com/
Domaine(s)
Piles combustible
intgrateur
Type de machine Piles combustible MCFC
Gamme de puissance 250 kW
Rfrences
Euroindustriepark Mnchen, 2007; Leonberg, 2006;
Ahlen, 2005

Informations diverses Filiale de Tognum, groupe spcialis dans les
moteurs (pour avions, bateau, machines), moteurs
gaz et turbines pour la production dnergie
Partenariat(s)
-

Mots cls Constructeur pile combustible

Etude RECORD n07-0226/1A p. 232 / 253

Nom de l'entreprise Paques
Fiche N 30
Adresse P.O. Box 52 Nombre d'employs -
CP 8560 AB
Ville BALK
Site Web http://www.paques.nl/en/
Domaine(s)
Traitement H
2
S et SO
2

Constructeur / maintenance
Type de traitement Thiopaq : traitement biologique
Gamme d'utilisation De 50 3500 Nm
3
/h
Nombre d'installations biogaz Plus de 100 rfrences dans le monde
Rfrences Nombreuses rfrences dans le monde

Partenariat(s)
Coopration avec Shell Global Solutions
International BV

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 233 / 253

Nom de l'entreprise Perkins-secodi
Fiche N31
Adresse 15 rue Marcel Sembat Nombre d'employs -
CP 44100
Ville Nantes
Type d'entreprise
Groupe
multinational
Site Web http://www.perkins-fr.com/
Domaine(s)
Fabrication de moteurs (bateaux, agricoles, industriels, pour
la production dnergie)
Constructeur
Type de machine Moteur gaz allumage par tincelle Moteur dual fuel
Gamme de puissance 322-842 kW
Rfrences Mont Saint-Guibert, Belgique, 9 MWel, 1996

Partenariat(s)
-

Mots cls Constructeur moteur gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 234 / 253

Nom de l'entreprise
Pioneer air systems
Inc
Fiche N 32
Adresse 210 Flatfork Road, Nombre d'employs -
CP TN 37887
Ville Wartburg
Numro de tlphone (423) 346-6693
Site Web http://www.pioneerair.com/
Domaine(s)
Constructeur de compresseurs, quipements de rfrigration
Constructeur
Gamme d'utilisation De 75 m
3
/h 5600 m
3
/h
Rfrences -

Partenariat(s) -

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 235 / 253

Nom de l'entreprise PpTek
Fiche N 33
Adresse
Orchard Business Park North End
Road Yapton, Nr Arundel
Nombre d'employs -
CP BN18 0GA
Ville West Sussex
Pays UK Date de cration -
Numro de tlphone
44124358403
4

Site Web http://www.pptek.co.uk/
Domaine(s)
limination des siloxanes
Constructeur et propose la rgnration de leur mdia
Type de traitement Procd par adsorption
Gamme d'utilisation < 3500 m
3
/h
Nombre d'installations biogaz une dizaine
Rfrences
Harnaschpolder STW (hollande, 3000 m
3
/h)
Stoke Bardolph STW (UK, 2000 m
3
/h)
Fullerton STW (UK, 175 m
3
/h)
Poole STW (UK, 650 m
3
/h)
Ferrara Landfill (Italy)


Partenariat(s) -

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 236 / 253

Nom de l'entreprise Pro2
Fiche N 34
Adresse 2, rue Thomas Edison Nombre d'employs 74
CP 67450
Ville MUNDOLSHEIM
Numro de tlphone +33 / 3 88 18 13 26
Site Web http://www.pro-2.fr/
Domaine(s)
Dveloppement et la construction dinstallations cls en
main pour la valorisation du biogaz de mthanisation, du
gaz dpuration, du gaz naturel, du gaz de dcharge et du
gaz de mine
Type de machine Moteur Man et Deutz
Gamme de puissance 190-1700 kWel
Rfrences
STEP de Baden Baden et de Forchheim,
installation de mthanisation des dchets mnagers de
Varennes-Jarcy,
CET de Monistrol-sur-Loire,
CET de Vienne-Saint-Alban


Partenariat(s)
Coopration avec Turbec pour dvelopper des
microturbines au biogaz

Mots cls Intgrateur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 237 / 253

Nom de l'entreprise Schnell
Fiche N 35
Adresse Schattbucher Strae 11 Nombre d'employs 35
CP 88279
Ville Amtzell
Numro de tlphone +49-75 20 96 61-0
Site Web http://www.schnellmotor.de
Domaine(s)
Installations de cognration de biogaz
Type de machine
Centrales de cognration injection pilote pour le
biogaz

Gamme de puissance 30 265 kW
Rfrences Une vingtaine de rfrences en Allemagne
Informations diverses Ils modifient des moteurs Perkins, Sisu et scania, ils
utilisent un systme dinjection pilote.

Partenariat(s)
-


Etude RECORD n07-0226/1A p. 238 / 253

Nom de l'entreprise Schmack Biogas AG
Fiche N 36
Adresse Bayernwerk 8 Nombre d'employs -
CP D-92421
Ville Schwandorf
Numro de tlphone +49 (0) 94 31/ 751 - 0
Site Web http://www.schmack-biogas.com/
Domaine(s)
Purification du biogaz
Type de traitement
Procd Carbotech : Refroidissement, dsulfurisation sur
charbon actif, filtre tamis molculaires en carbone
Gamme d'utilisation 500 5.000 Nm
3
/h
Rfrences Beaucoup de rfrences en Allemagne

Partenariat(s) Carbotech, Khler&Ziegler

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 239 / 253

Nom de l'entreprise Seguin-Follet
Fiche N 37
Adresse 31 rue d'Arras Nombre d'employs 490
CP 92000
Ville NANTERRE
Numro de tlphone 01.47.86.11.15
Site Web http://www.seguin-follet.fr/
Domaine(s)
Groupes lectrognes, installations de centrales dnergie
Type de machine MAN
Gamme de puissance 50 400 kW
Rfrences -
Informations diverses tudes prliminaires, les tudes de
dimensionnement des installations, ainsi que
l'assistance au montage global puis maintenance
Partenariat(s)
Reprsentant MAN


Etude RECORD n07-0226/1A p. 240 / 253

Nom de l'entreprise Seva
Fiche N 38
Adresse Europa-Allee 14 Nombre d'employs -
CP D-49685
Ville Emstek
Numro de tlphone +49 4473 9281-0
Site Web http://www.seva.de/f-index.htm
Domaine(s)
Centrales de cognration au biogaz et lhuile vgtale
Type de machine Caterpillar, MAN, Deutz, Volvo
Puissance installe en tout : plus de
100 MW

Rfrences
Environ 200 rfrences en Alemagne, et quelques une
au Japon.


Partenariat(s)
-


Etude RECORD n07-0226/1A p. 241 / 253

Nom de l'entreprise Siloxa Engineering AG
Fiche N 39
Adresse Katernberger Str. 107 Nombre d'employs -
CP D-45327
Ville Essen
Type d'entreprise -
Numro de tlphone +49 (0201) 2 89 51 -0
Site Web http://www.siloxa.de/
Domaine(s)
Traitement et puration des biogaz, limination des siloxanes
Constructeur et propose la rgnration de leur mdia
Rfrences 100 rfrences dans l'limination de siloxanes

Partenariat(s) -

Mots cls Traitement

Etude RECORD n07-0226/1A p. 242 / 253

Nom de l'entreprise Solar Turbines Europe SA
Fiche N 40
Adresse Avenue des Etats- Unis 1 BP1 Nombre d'employs -
CP B-6041
Ville Gosselies
Type d'entreprise
Filiale d'une
multinationale
Pays Belgique Date de cration -
Numro de tlphone (+32) 71-25-3000
Site Web http://mysolar.cat.com
Domaine(s)
Turbines
Constructeur
Type de machine Turbines gaz
Gamme de puissance
1,2 15 MW pour les turbines

Nombre d'installations biogaz 82 soit 324 MW pour les turbines
Rfrences Claye Souilly
Informations diverses Filiale de Caterpillar

Partenariat(s)
Partenariat de distribution avec Turbomach

Mots cls Constructeur - turbine gaz

Etude RECORD n07-0226/1A p. 243 / 253

Nom de l'entreprise sulfatreat
Fiche N 41
Adresse
17998 Chesterfield Airport Road Suite
215
Nombre d'employs -
CP MO 63005
Ville Chesterfield
Site Web http://www.sulfatreat.com/
Domaine(s)
Procd de dsulfurisation dsulfurisation du gaz
constructeur
Type de traitement Dsulfurisation
Rfrences -

Partenariat(s) -

Mots cls

Etude RECORD n07-0226/1A p. 244 / 253

Nom de l'entreprise Tedom
Fiche N 42
Adresse Belgick 4685/15 Nombre d'employs 750
CP 466 05
Ville Jablonec nad Nisou
Pays Rep. Tchque Date de cration 1991
Site Web http://engines.tedom.eu/
Domaine(s)
Bus, cognration, moteurs
constructeur
Type de machine Moteur biogaz, cognration
Plusieurs dizaines, voire
centaines.

Rfrences Nombreuses rfrences sur des STEP, CET, fermes.
Informations diverses Vend des moteurs au biogaz et propose galement des
installations clef en main

Partenariat(s) -


Etude RECORD n07-0226/1A p. 245 / 253

Nom de l'entreprise Turbec
Fiche N 43
Adresse Via Statale, 20/A Nombre d'employs -
CP 440 40
Ville Corporeno
Type d'entreprise
Filiale de Volvo
Aero et ABB, petite
entreprise
Pays Italia Date de cration 1998
Site Web http://www.turbec.com
Domaine(s)
Microturbine
constructeur
Type de machine
Installation de cognration avec une
microturbine

Gamme de puissance 100 kWel
Rfrences Malm (Sude), dchets agricoles, 2006
Informations diverses Vend un seul modle

Partenariat(s)
Coopration avec Pro2 pour dvelopper des
microturbines au biogaz

Mots cls Microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 246 / 253

Nom de l'entreprise Turbomach
Fiche N 44
Adresse
11, rue de la Mare Tissier
BP 73 F
CP 91280
Ville St-Pierre-du-Perray
Type d'entreprise
Groupe
multinational
Numro de tlphone +33 1 69 89 0000
Site Web http://www.turbomach.com/
Domaine(s)
Cognration
Type de machine Installations compltes avec turbines gaz, vapeur
Gamme de puissance
1 30 MW pour les turbines gaz; 5 22 MW pour les
turbines vapeur
Rfrences Claye Souilly
Informations diverses Vend des kits qui contiennent des quipement de solar
turbines (Caterpillar) et MAN TURBO

Partenariat(s)
Relations avec Caterpillar et Solar turbines

Mots cls Intgrateur - turbine gaz ou vapeur

Etude RECORD n07-0226/1A p. 247 / 253

Nom de l'entreprise Verdesis
Fiche N 45
Adresse 18, rue du Mange Nombre d'employs -
CP 1301
Ville Wavre
Type d'entreprise
PME filiale de
EDF
Pays Belgique Date de cration -
Numro de tlphone +32 (0)10 43 46 68
Site Web www.verdesis.net/
Domaine(s)
Valorisation nergtique du biogaz, solutions de traitement et
filtration du biogaz
Intgrateur / exploitant / maintenance
Type de traitement
ponges ferrugineuses pour H
2
S, adsorption des COV,
adsorption multi couche pour siloxanes H
2
S et COV
Gamme d'utilisation
Pour H
2
S : >1000 m
3
/h ou >1000 mg/m
3

pour COV : >3000 m
3
/h
Gamme de puissance 30 kW - 65 kW - 200 kW
R
Rfrences valorisation lectrique:
La Ciotat: 18 microturbines 1,2MW
Isnes (Belgique) : 2 microturbines 60 kW
Spreasiano (Italie) : 2 microturbines 60 kW

Rfrences traitement:
Bruxelles : traitement de 2000 Nm
3
/h alimentant
3,2 MW (moteurs)
Claye Souilly : traitement de 7500 m
3
/h alimenant
une turbine solar de 10 MW
Mons (Belgique): traitement H
2
S pour 2 MW
(moteurs)
Braine le Chteau (Belgique) : traitement
siloxanes pour 2000 Nm
3
/h, 3 MW moteurs
...

Informations diverses
Partenariat(s)
Partenariat de distribution avec Capstone.
Exclusivit en Belgique et en Suisse

Mots cls Intgrateur - microturbine

Etude RECORD n07-0226/1A p. 248 / 253

Nom de l'entreprise
Waukesha Dresser Produits
Industriels
Fiche N 46
Adresse 3, rue Saint-Pierre - BP 87 Nombre d'employs 700
CP 14110
Ville Cond sur Noireau
Type d'entreprise
Filiale
du
groupe
Dresser
Numro de tlphone +33 2 31 59 59 64
Site Web http://www.waukeshaengine.com
Domaine(s)
Compresseur, pompes, moteurs, gnrateur
Constructeur
Type de machine
Moteurs gaz (avec ou sans cognration) Moteur dual
fuel
Gamme de puissance 425 -1400 kW
Nombre d'installations biogaz 466, qui produisent 316 Mwel dans le monde
Rfrences
De nombreuses rfrences aux USA
Biovale : 6,2 MW
Capoulade : 1,7 MW


Partenariat(s)
Fait parti du rseau de distribution Electro gaz distribution
services


9.2 Retour des enqutes
9.2.1 Mthodologie
En premire approche, nous avons list les acteurs sur la base des contacts de SOLAGRO, de
lannuaire europen (VAL03) et dune recherche Internet.

Etude RECORD n07-0226/1A p. 249 / 253
Ces acteurs oprent dans diffrents domaines, ils sont soit simple motoriste, intgrateur ou pour
quelques-uns dveloppeur/exploitant. Pour les motoristes, le contact intressant est parfois, selon le
mode de distribution du matriel, lintgrateur oprant sur le march franais, le motoriste nayant pas
dantenne au niveau national mais souvent au niveau des grandes zones mondiales du march
(Europe, Asie,)
La premire partie de lenqute consister rechercher les informations disponibles sur chaque
acteur sur Internet, telles que coordonnes, type de produits, gamme de produits, rfrences.
Ensuite, dans la plupart des cas, le premier contact a t fait par courriel, afin dexpliquer le contexte
de ltude et dexpliquer quels types dinformations nous recherchions.
Suite ce premier contact, nous avons eu des retours soit par courriels soit par tlphone. Et dans les
cas o nous navons pas reu de rponse, nous les avons recontacts par tlphone.
Nous avons ensuite trait les informations que nous avons obtenues pendant les entretiens et par les
documents que nous avons reus.
Pendant toute la phase denqute, nous avons tabli un suivi des contacts pour chacun des acteurs.

9.2.2 Recensement des acteurs
a ) Les constructeurs
Liste des principaux constructeurs de machines (moteurs, turbines, PAC) :
MT=Microturbine, MG=moteur gaz, MD=moteur dual-fuel, TG=turbine gaz, PAC=pile
combustible.
Entreprise Adresse CP Ville Pays Site internet
MT
CAPSTONE
The tramshed beehive
yard Walcot street BA 15BBB Bath England http://www.microturbine.com/
MG CATERPILLAR FRANCE
S.A http://france.cat.com/
MG
COGENCO SAS 18 rue Saint Vincent 78100 Saint-Germain France http://www.cogenco.co.uk
MG
MD DEUTZ
115, rue du Foss Blanc
B.P. 39 92234
Gennevilliers
Cedex France http://www.deutz.fr
PAC
FUEL CELL ENERGY / / / USA http://www.fuelcellenergy.com/
MG
GEENERGY (Jenbacher) 2-4 rue Pillet Will 75009 Paris France http://ge.ecomagination.com/site/fr/
TG
INGERSOLL RAND 30 New Hampshire Av NH 03801 Portsmouth USA http://energy.ingersollrand.com
MG
MAN / / / /
PAC
MTU-CFC Postfach 81663 Munich Allemagne http://www.mtu-cfc.com
MD
PERKINS-SECODI 15 rue Marcel Sembat 44100 NANTES France http://www.perkins-fr.com/
MD
SCANIA
2, boulevard de
l'Industrie BP 30106 49001
ANGERS
Cedex 01 France
MT SOLAR TURBINES
EUROPE S.A.
Avenue des Etats - Unis
1 BP1 B-6041 Gosselies Belgique http://mysolar.cat.com
MG
TEDOM Belgick 4685/15 466 05
Jablonec nad
Nisou
Rpublique
tchque http://engines.tedom.eu/
MT
TURBEC
TG
TURBOMACH
11, rue de la Mare
Tissier BP 73 91280
St-Pierre-du-
Perray France http://www.turbomach.com
MD
VALMET SISU / / / / /
MG
MD WAUKESHA / / / / /

b ) Les intgrateurs

Etude RECORD n07-0226/1A p. 250 / 253
Intgrateurs et constructeurs

C
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C
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Clarke Energy x
CFC-MTU x
Ecophile x
Eneria x x x
EuroPower Technology
Soffimat
x
Euro-trading x
Gastec x x
GRS Valtech x
JP Fauche x
Pro2 x x
Schnell x x x
Secodi x
Seguin-Follet S.A.S x
Seva x x x x x x
Turbomach x
Verdesis x x

Tableau 32 : Liste des principaux intgrateurs oprant en France
Entreprise Adresse CP Ville Pays Site internet
Clarke energy
Eiffel Park Bt. A - 415
rue C.N. Ledoux - BP
445 - 13592
Aix en
Provence
Cedex 3 France http://www.clarke-energy.fr
Electro gaz distribution
services ZI Artel 82100 Castelsarrasin France http://www.fauche.com
Eneria
Rue de Longpont BP
202 91311
MONTLHERY
CEDEX France http://www.eneria.com/
Euro power technology
soffimat
22 avenue de la
Grande Arme 75017 Paris Fance http://www.soffimat.com
Euro trading
Z.I Moulin d 'Angean
- BP.11 60240
CHAUMONT EN
VEXIN France http://www.euro-trading.fr
Gastec
38 Avenue Jean
Jaurs 78440 GARGENVILLE France http://www.fairtec.fr/
GRS valtech
105 avenue du 8 mai
45 69140
RILLIEUX LA
PAPE France
Jp-fauch
R.D. 927 Route de
Moissac -82130 LAFRANCAISE France http://www.fauche.com
PRo2
2, Rue Thomas
Edison 67450 MUNDDSHEIM France http://www.pro-2.net
Schnell
Schattbucher Strae
11 88279 Amtzell Allemagne http://www.schnellmotor.de/
SEGUIN-FOLLET S.A.S. 27 - 31 rue d'Arras 92000 NANTERRE France http://www.seguin-follet.fr
Seva Europa-Allee 14 49685 Emstek Allemagne http://www.seva.de/f-index.htm
Verdesis 18 Rue du Mange 1301 Wavre Belgique http://www.verdesis.net/

Etude RECORD n07-0226/1A p. 251 / 253
Entreprise Application gaz de biomasse Quelques rfrences
CLARKE ENERGY
Traitement et valorisation de biogaz par moteur
Jenbacher de 335 2400 kWel
En France :
Biogaz : 36 moteurs Jenbacher, 35MW
Exemples : fourniture des moteurs :
CSD Montreuil Sur Brase (10) 2002 1x1
Mwe JGC 320 GS-L..L
CSDU Lapouyade (33) 2005 2x 1,1 Mwe
JGC 320 GS-L..L
CFC/MTU
Valorisation de biogaz par pile combustible de
type MCFC de 250-300kW
3 rfrences biogaz ou gaz de step (Ahlen,
Leonberg, Munich) sur 20 rfrences au
total
ENERIA
Gaz de dcharge : gamme CAT moteur biogaz
463 1091 kW
Biogaz mthanisation : MAN, Perkins de 40
300 kW
Pihourc CET 2x1000kW
Step Marseille 1000kW
Unit pilote de gazification +moteur
Moissannes (33)
EURO TRADING
Moteur marque Tedom Plus de 60 rfnreces sur biogaz diverses
en Europe
GASTEC
Valorisation lectrique du biogaz de CET,
conception, ralisation et exploitation de site
Moteur Jenbacher et Deutz
Vmars : 1200kW
Crpy en Valois : 2x1300kW
Tting sur Nied : 2x1400 kW
Sonsay : 3x1300kW
GRS VALTECH
La valorisation nergtique du biogaz Cet et
step : conception et construction "cls en main"
de centrales de valorisation nergtique,
maintenance, exploitation, tlgestion.
10 centrales de valorisation lectrique (800
kW 4.2 MW) de biogaz fin 2007
Exemples :
CSD Rilleux la pape
CSD Montreuil sur barse
CSDU lapouyade
JP FAUCHE
(ELECTRO GAZ
DISTRIBUTION
SERVICES)
Le GROUPE JP. FAUCH, grce lappui de
la socit belge WERKHUISEN Frans Stevens,
a cr ELECTRO GAZ DISTRIBUTION
SERVICES (EGDS) pour la distribution et les
services associs des moteurs gaz
WAUKESHA sur le territoire franais.
Conception et ralisation.
230 3200 kWel Srie ATGL, Srie VHP, Srie
VGF
Cet la roche molire Biovale (2000) 'une
centrale de production d'nergie alimente
en biogaz : 7 x 1.200 KVA - couplage
permanent HT. Moteurs WAUKESHA L
7042 GLD. Alternateurs STAMFORD CG
736 G2.
CET d'Isles-les-Meldeuses (77) des
sablires CAPOULADE 1,7 MW 2002
Depuis 1985 on compte dans le monde 466
moteurs Waukesha pour 316 MWe
fonctionnant au biogaz.
PRO2
Type de gaz :gaz de dcharge,gaz
dpuration,gaz de bois
Type de valorisation : Moteur de 200 kW
2.000 kWe et micro-turbine,
cognration,Traitement gaz,Compression
CET de Vienne-Saint-Alban moteur en
container 470 kWel
Installation de mthanisation des dchets
mnagers de Varennes-Jarcy (F) moteurs
gaz en container 3 x 941 kWel
SCHNELL
Biogaz de dcharge, step et agricole
Moteur injection module sur base scania
perkins SISU
30 265 kW
En ALLEMAGNE Plus dune dizaine de
rfrence en biogaz agricole, une demi-
dizaine sur le gaz de dcharge, quelques
installations sur le gaz de step.
SEGUIN FOLLET
SAS
Moteur Man de 50 400 kW ?
SEVA
Installe Emstek, en Basse-Saxe, la socit
SEVA Energie AG a produit cette anne
environ 200 centrales de cognration pour
installations de biogaz, dont prs de 70% des
conteneurs.
Marques moteurs gaz avec allumage
command : DEUTZ, CAT, MAN de 171 1650
KWel
Moteur injection : Deutz, DAEWOO, De 170
540 kW el
Au 30/10/2008 plus de 100 MW installs ou
en cours de ralisation en cognration
biogaz essentiellement en Allemagne
VERDESIS
Type de gaz :biogaz seuil mini 30% de CH4
Type de valorisation : Moteur 200 kW 2.000
kW lectriques par module et micro-turbine
30kW capstone,cognration,Traitement gaz
Traitement du gaz de dcharge Claye
souilly
Exploite le site de La ciotat : 18
microturbines de 65kW
Traitement du gaz de dcharge au Pihourc

Etude RECORD n07-0226/1A p. 252 / 253
9.2.3 Liste des organismes contacts
Tableau 33 : Rcapitulatif des organisme contacts
Motoristes :
Capstone (microturbine)
Centrax (turbine)
Deutz (moteur)
Ener G Nedalo (moteur)
Jenbacher (moteur)
Tedom (moteur)
Turbec (microturbine)
Turbomach (turbine)
Waukesha (moteur)
MAN (moteur)

Intgrateurs :
Clarke Energy (moteur)
Cogenco (moteur)
Eneria (moteur)
Europower (microturbine)
G.A.S. Environnement (moteur)
Gastec (moteur)
Greenvironment (microturbine)
GRS Valtech
JP Fauch (moteur)
Pro2 (moteur)
Schnell (moteur)
Verdesis (moteur/microturbine)
Universit :
Ecole des Mines de Nantes
Ecole Polytechnique de
Lausanne
INSA Lyon
Universit Catholique de
Louvain

Sites visits :
o Unit pilote de gazification de Moissanes
o Dcharge de Mentaure La Ciotat : 18 microturbines de 65 kW
o Ecosite du Bourgailh (Pessac, 33) : moteur biogaz, microturbine cycle organique, moteur
stirling
o Dcharge de Claye Souilly : turbine gaz couple une turbine vapeur en cycle combin.

9.2.4 Synthse
Le suivi des contacts pris avec les entreprises permet de faire le point sur les retours que nous avons
eus. Comme on peut le voir sur le graphique suivant, plus de 70 % des contacts que nous avons
souhaits tablir ont donn suite un retour.
Cependant nous avons remarqu que ctait du ct des motoristes que les rponses ont t les
moins nombreuses. Seulement la moiti des motoristes ont rpondu notre enqute. En revanche,
notre dmarche a t suivie par la plupart des intgrateurs contacts. Nous avons galement constat
que nous avons eu moins de retour de la part des entreprises trangres contactes, que des
entreprises en France. Cela doit sexpliquer par le fait quils nont pas d trouver dintrt rpondre
cette tude.
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10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
motoriste intgrateur total
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taux de rponse total
taux de rponse en
France
taux de rponse de
l'tranger
taux de rponse avec info

Taux de rponse des motoristes et intgrateurs contacts, en sparant ceux qui sont bass en
France ou l'tranger

Etude RECORD n07-0226/1A p. 253 / 253
Parmi les retours que nous avons eus, certains nont pas apport dinformations pertinentes. En effet,
la confidentialit a t plusieurs reprises un frein au dialogue et la divulgation de retours
dexpriences. Finalement, seulement la moiti des contacts ont donn des informations intressantes
traiter, dont la majorit est issue des intgrateurs (66 % pour les intgrateurs contre 30 % pour les
motoristes).
Nous avons obtenu des retours dexpriences qui ont permis de voir les pratiques utilises. Les
informations obtenues ont t pour la plupart des informations quantitatives. Nous avons pu noter,
que sur les installations de biogaz, tout dpend du site . Il a donc t difficile dobtenir des
informations prcises, et galement de faire des gnralits.

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