C.A.R.M.A.

CENTRE DANIMATION REGIONAL EN MATERIAUX AVANCES

GLOSSAIRE DES MATERIAUX

COMPOSITES

Actualisation dcembre 2004

GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES

SOMMAIRE
1. Les matriaux
2. Les techniques de mise en uvre
3. Rglementation

GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES - CARMA - Actualisation dcembre 2004.

p. 2
p. 13
p. 29

1. Les matriaux
Introduction
Un matriau composite peut tre dfini d'une manire gnrale comme l'assemblage de deux
ou plusieurs matriaux, l'assemblage final ayant des proprits suprieures aux proprits de
chacun des matriaux constitutifs. On appelle maintenant de faon courante "matriaux
composites" des arrangements de fibres, les renforts qui sont noys dans une matrice dont la
rsistance mcanique est beaucoup plus faible. La matrice assure la cohsion et l'orientation
des fibres, elle permet galement de transmettre les sollicitations auxquelles sont soumises les
pices.
Les matriaux ainsi obtenus sont trs htrognes et anisotropes.
Il faut diffrencier charges et renforts. Les charges, sous forme d'lments fragmentaires, de
poudres ou liquide, modifient une proprit de la matire laquelle on l'ajoute (par exemple la
tenue aux chocs, la rsistance aux UV, le comportement au feu). Les renforts, sous forme
de fibres, contribuent uniquement amliorer la rsistance mcanique et la rigidit de la pice
dans laquelle ils sont incorpors.
1.1. Les renforts

1.1.1. Fibre de verre

Elles constituent le renfort essentiel des composites de grande diffusion. Elle est
obtenue partir de sable (silice) et d'additifs (alumine, carbonate de chaux,
magnsie, oxyde de bore). On distingue trois types de fibres :
E : pour les composites de grande diffusion et les applications courantes ;
R : pour les composites hautes performances ;
D : pour la fabrication de circuits imprims (proprits dilectriques).
1.1.2. Fibre de carbone
C'est la fibre la plus utilises dans les applications hautes performances. Elle
est obtenue par carbonisation de la fibre de PAN (Polyactylonitrile). Selon la
temprature de combustion, on distingue deux types de fibres :
fibres haute rsistance (HR) : pour une combustion de 1000 1500 C ;
fibres haut module (HM) : pour une temprature de combustion de 1800
2000 C.

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1.1.3. Fibre d'aramide

Souvent appele KEVLAR, la fibre d'aramide est issue de la chimie des
polyamides aromatiques. Il est possible de trouver deux types de fibres
d'aramide de rigidits diffrentes :
les fibres bas module : utilises pour les cbles et les gilets pare-balles ;
les fibres haut module : employes dans le renforcement pour les
composites hautes performances.
1.1.4. Fibre de bore
Fibres de haut module et insensibles l'oxydation hautes tempratures, elles sont obtenues
par dpt en phase gazeuse sur un substrat en tungstne.
1.1.5. Fibre de silice (ou de quartz)
Elles sont produites comme le verre, par fusion, et sont essentiellement utilises pour leur
haute tenue chimique et thermique dans les tuyres pour moteur de fuse.
1.1.6. Fibres de polythylne de haut module
Elles prsentent une trs bonne rsistance la traction mais une mauvaise mouillabilit. Pour
des structures peu sollicites, on peut encore utiliser des fibres synthtiques courantes de
polyamide ou polyester.

20 000
50 000
12 000

Coefficient de
dilatation
thermique C-1

G
30 000

Allongement
rupture %

E
74 000
86 000
390 000
230 000
130 000
400 000
200 000
100 000

Contrainte de
rupture
(traction) MPa

?
2 600
2 500
1 800
1 750
1 450
2 600
2 600
960

Coefficient de
Poisson

Module de
cisaillement
(Mpa)

d
16
10
6.5
7
12
100
10

Module
d'lasticit
longitudinal
(Mpa)

Verre E
Verre R
Carbone HM
Carbone HR
Kevlar 49
Bore
Silicate d'alumine
Polythylne

Masse
volumique
(kg.m-3)

Renforts

Diamtre du
filament (m)

1.1.7. Caractristiques moyennes des fibres et renforts

?
0.25
0.2
0.35
0.3
0.4

sr
2 500
3 200
2 500
3 200
2 900
3 400
3 000
3 000

A
3.5
4
0.6
1.3
2.3
0.8
1.5

a
0.5*10 -5
0.3*10 -5
0.08*10-5
0.02*10-5
-0.2*10 -5
0.4*10 -5

1.1.8. Architecture des renforts

Les structures composites sont anisotropes. La plupart des renforts travaillent bien en traction,
mais offrent de moins bonnes performances en compression et cisaillement. Il est donc
impratif de jouer sur la texture et la gomtrie des renforts pour crer une architecture
adapte.
Il existe diffrentes gomtries et textures de renforts :

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Les unidirectionnels (UD) : Dans une nappe UD, les fibres sont assembles
paralllement les unes par rapport aux autres l'aide d'une trame trs lgre. Taux de
dsquilibre trs grand.

Trame

Chane

Les tissus se composent de fils de chane et de trame perpendiculaires entres eux. Le mode
d'entrecroisement ou armure les caractrise.

Toile ou taffetas : Chaque fil de chane passe dessus puis

dessous chaque fil de trame, et rciproquement. Le tissus
prsente une bonne planit et une relative rigidit, mais est
peu dformable pour la mise en uvre. Les nombreux
entrecroisements successifs gnrent un embuvage important
et rduisent les proprits mcaniques.

Serge : Chaque fil de chane flotte au dessus de plusieurs (n)

fils de trame et chaque fil de trame flotte au dessus de (m)
fils de chane. Armure de plus grande souplesse que le
taffetas ayant une bonne densit de fils. Ci-contre, un serg
2/2.

Satin : Chaque fil de chane flotte au dessus de plusieurs (n1) fils de trame et rciproquement. Ces tissus ont des aspects
diffrents de chaque ct. Ces tissus sont assez souples et
adapts la mise en forme de pices surfaces complexes.
Ce type de tissus prsente une forte masse spcifique.

Comme un tissu est difficilement dformable sur une surface gauche, on ralise galement
pour des utilisations spcifiques des armures bi ou tridimensionnelles.

Tissu multiaxial

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Tissu 3D ou tresse

Il est galement possible de raliser des structures de renforts hybrides en tissant des fibres de
natures diffrentes ou, en superposant des tissus ou nappes de renforts de fibres diffrentes.

Tissu hybride carbone - aramide

1.1.9. Ensimage
Les renforts destins la fabrication des composites reoivent un ensimage. L'ensimage est
une dispersion aqueuse spcifique comportant un agent collant, un agent pontant et des
antistatiques, permettant d'assurer diffrents rles :
-

compatibilit de la liaison fibre - matrice ;

cohsion interfilamentaire (raideur du fil) pour qu'il soit manipulable ;
protection contre l'abrasion gnre par la mise en uvre (frottement contre pices
mtalliques) ;
limination des charges lectrostatiques dues aux frottements ;
augmentation du mouillage de la fibre au cours de l'imprgnation.

L'ensimage est spcifique pour une rsine et un procd donn.

1.2. Les charges

On dsigne sous le nom gnral de charge toute substance inerte, minrale ou vgtale qui,
ajoute un polymre de base, permet de modifier de manire sensible les proprits
mcaniques, lectriques ou thermiques, damliorer laspect de surface ou bien, simplement,
de rduire le prix de revient du matriau transform.
A l'inverse des matires thermoplastiques, les matires thermodurcissables ont toujours
contenu des charges de nature et de forme varies, des taux souvent levs pouvant atteindre
60 % en masse.
Pour un polymre donn, le choix dune charge est dtermin en fonction des modifications
recherches pour lobjet fini. Mais, dune manire gnrale, les substances utilisables comme
charges des matires plastiques devront dabord satisfaire un certain nombre dexigences :
-

Compatibilit avec la rsine de base

Mouillabilit
Uniformit de qualit et de granulomtrie
Faible action abrasive
Bas prix de revient

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1.2.1. Les charges organiques

-

Charges cellulosiques, utilises en tant que charges des rsines

thermodurcissables (phnoplastes et aminoplastes).
Les avantages de ces matires cellulosiques sont leur cot peu lev et leur faible
densit.
Farines de bois
Farines d'corces de fruit et de noyaux
Fibres vgtales
Ptes de cellulose
Amidons

1.2.2. Les charges minrales

- Craies et carbonates
La craie ou blanc de Champagne peut contenir jusqu 99 % de calcite, de la silice et
dautres corps minraux. La taille moyenne de ses particules varie de 1 3 m.
Le calcaire et le marbre contiennent 80 90 % de calcite et des quantits variables
doxyde de magnsium et de silice. La taille des particules est comprise entre 0,5 et 30
m.
Le carbonate de calcium-magnsium (MgCO3.CaCO3) est prpar partir des
minerais de dolomite. On lutilise comme charge et aussi comme retardateur de
flamme, ajout du trioxyde dantimoine.
Le carbonate de calcium prcipit est un mlange pratiquement pur 99,00 % de
calcite et daragonite, obtenu sous forme de particules trs fines (0,05 16 m).
Il est surtout utilis avec le PVC et dans les matires thermodurcissables (SMC,
BMC) ainsi que les polyurthannes (RIM) en raison de son caractre hydrophobe.
- Les silices
La silice (SiO2), ltat pur ou combine avec des oxydes mtalliques, est utilise
comme charge sous diffrentes formes, suivant son origine, sa cristallinit, sa duret et
la taille des particules.
Son incorporation dans la rsine amliore les proprits dilectriques, la rsistance la
chaleur et lhumidit des objets mouls, par exemple ceux en poly(mthacrylate de
mthyle).
On constate galement laugmentation de la temprature de transition vitreuse, du
module dYoung et de la rsistance en compression, ainsi que la rduction du
gonflement dans les solvants.

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- Les talcs
Les talcs sont utiliss pour amliorer lisolation thermique et la rsistance leau, et
faciliter lopration de moulage.
Le talc est la charge la plus utilise dans les thermoplastiques. Il leur confre une
meilleure rsistance au fluage ainsi quune plus grande rigidit.
Notons galement que lintroduction de talc facilite lusinage des produits finis.
- La wollastonite
Cette charge se prsente sous diffrentes formes : aiguilles, granuls, fibres.
Elle est surtout utilise dans les polyamides, les ABS et les polysulfones, galement en
remplacement des fibres de verre dans les SMC et les BMC. Elle amliore en
particulier la rsistance au rayonnement ultraviolet et lhydrolyse. Elle est aussi
employe dans les rsines poxydes pour assurer une bonne stabilit dimensionnelle
ainsi que lisolation thermique et lectrique, et permet un contrle du retrait au
moulage.
- Les argiles et alumino-silicates
Ces substances minrales sont en grande partie constitues par de la silice (42 70 %)
et de lalumine (14 45 %).
* Le kaolin contribue une meilleure rsistance chimique et lectrique, et diminue
labsorption deau. On peut lajouter des taux atteignant 60 % dans les compositions
base desters polyvinyliques, mais habituellement les poudres mouler en
contiennent de 20 45 %.
Le kaolin calcin est utilis dans les mlanges pour lisolation de cbles et dans les
isolants.
Mlang de lalumine et de la silice, le kaolin calcin est utilis pour assurer la
rsistance aux acides.
* La vermiculite est utilise comme charge de faible densit (2,4) dans les plastiques
renforcs de fibres de verre.
* Le mica augmente la stabilit dimensionnelle des pices moules ; il amliore les
proprits lectriques et thermiques, la rsistance aux acides et aux bases, et diminue
la reprise deau.
Compar aux fibres de verre, il confre une moins bonne rsistance aux chocs ;
mlang avec celles-ci, il permet une rduction des cots.
1.2.3. Oxydes et hydrates mtalliques
-

Poudres et microsphres

Lalumine, les oxydes de zinc, de magnsium, de titane et dantimoine sont utiliss

sous forme de poudres fines comme charges du polypropylne, des compositions
polyvinyliques, des rsines poxydes, des polyesters insaturs.

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Tous permettent de diminuer le prix de revient et daugmenter la densit de la matire

plastique.
Loxyde de bryllium est utilis sous forme de microsphres, qui sont des
microsphres de densit voisine de 0,003 et dun diamtre de lordre de 40 m.
-

Alumine et trihydrate d'aluminium

On obtient lalumine (Al2O3), anhydre ou hydrate, partir de la bauxite. Cette charge

apporte aux rsines une meilleure rsistivit lectrique ainsi quune bonne conductivit
thermique ; elle diminue le coefficient de dilatation thermique linique, augmente la
rigidit
ainsi
que
la
rsistance

labrasion
et
au
feu.
Lhydrate daluminium Al(OH)3 est une charge ignifugeante qui, du point de vue du
prix, est concurrentielle ; elle rduit linflammabilit ainsi que lmission des fumes
de combustion car elle se dcompose de faon endothermique (effet de
refroidissement) en alumine et en eau, aux tempratures suprieures 220 oC.

Trioxyde d'antimoine

On chauffe de lantimoine dans lair pour obtenir Sb2O4 qui donne SbO3 par fusion et
dcomposition. Sa densit est de 4,2 et sa duret Mohs comprise entre 6 et 7. Il
apporte aux rsines ignifugation et coloration blanche et on lutilise en particulier dans
les PVC plastifis.
-

Oxyde de beryllium

Utilis sous forme de microsphres dans les rsines poxydes, il augmente les
conductivits lectrique et thermique. Ces carbosphres sont aussi utilises dans les
mousses structurelles (PUR) densit contrle, ainsi que pour la fabrication de pices
polyesters ultralgres.
-

Les cramiques

Il existe des microsphres en cramique dont la densit varie entre 0,4 et 2,4 et les
dimensions de 1 3 000 m. Une microsphre de 70 m comportant un revtement
permettant une meilleure dispersion a t mise au point. Conseille dans les rsines
polyesters en combinaison avec CaCO3, elle apporte une rduction de masse de 15
25 % avec une amlioration des rsistances la compression et au choc.
1.2.4. Le verre
- Poudres de verre
Une nouvelle varit de poudre de verre de granulomtrie 13 m est apparue sur le
march et son incorporation confre aux thermodurcissables de meilleures rsistances
labrasion et la compression ; elle permet par ailleurs dobtenir un retrait plus
faible et plus homogne des pices moules.

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- Billes de verres creuses

Les billes de verre creuses, de densit comprise entre 0,1 et 0,5, sont obtenues par
chauffage de billes de verre contenant un agent gonflant. Elles amliorent les
rsistances leau et au vieillissement du PMMA, et diminuent la friabilit des pices
phnoliques.
Les densits de ces microsphres creuses du type borosilicate de sodium et de
calcium sont comprises entre 0,45 et 0,38 ; paralllement, leur rsistance la
compression varie de 1,7 31 MPa. Les applications sont nombreuses (btiment,
automobile et aronautique).

- Microsphres de verre
Lutilisation de microsphres de verre permet de rduire de 25 35 % la masse des
pices obtenues soit partir de BMC ou de SMC destines en particulier lindustrie
automobile, soit galement partir de rsines phnoliques pour lindustrie
aronautique. On utilise par ailleurs ce type de charge, dans le cas du PPO modifi,
pour la ralisation des capotages de machines de bureau. Elle permet la rduction du
temps de cycle de moulage de 20 30 %. Il en est de mme dans le cas du moulage
des mousses structurelles en polyurthannes.

1.2.5. Le carbone
- Le noir de carbone
Le noir de carbone est utilis depuis trs longtemps dans lindustrie des plastiques, la
fois comme colorant, pigment, barrire anti-UV, antioxydant.
Le noir de carbone amliore la rsistance la chaleur du polythylne rticul par
irradiation et celle du PVC. La conductivit thermique augmente avec le taux de
charges, indpendamment de la taille des particules. Par contre, la conductivit
lectrique des matriaux chargs augmente avec le taux de carbone et avec la finesse
des particules

1.3. Les matrices

La matrice a pour rle de lier les fibres renforts, rpartir les contraintes encaisses, apporter la
tenue chimique de la structure et donner la forme dsire au produit.
On utilise actuellement surtout des rsines thermodurcissables (TD) que l'on associe des
fibres longues, mais l'emploi de polymres thermoplastiques (TP) renforcs de fibres courtes
se dveloppe fortement.
Il est important de bien situer les diffrences fondamentales de ces deux types de matrices.
- La structure des TP se prsente sous forme de chanes linaires, il faut les chauffer
pour les mettre en forme (les chanes se plient alors), et les refroidir pour les fixer (les
chanes se bloquent). Cette opration est rversible.

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La structure des TD a la forme d'un rseau tridimensionnel qui se ponte (double

liaison de polymrisation) pour durcir en forme de faon dfinitive, lors d'un
chauffement. La transformation est donc irrversible.

Matrices
Etat de base
Stockage
Mouillabilit renforts
Moulage
Cycle
Tenue au choc
Tenue thermique
Chutes et dchets
Conditions de travail

Thermoplastiques TP
Thermodurcissables TD
solide prt l'emploi
liquide visqueux polymriser
illimit
rduit
difficile
aise
chauffage + refroidissement
chauffage continu
court
long
assez bonne
limite
rduite
bonne
recyclables
perdus ou recycls en charges
propret
manation pour "mthode humide"

Principales diffrences entre matrices TP et TD

1.3.1. Les rsines thermodurcissables

-

Polyesters insaturs : C'est la rsine la plus utilise dans l'application composite de

grande distribution.
Une rsine de polyester insatur contenant un monomre insatur (gnralement le
styrne) est rticule temprature ambiante par addition dun catalyseur de type
peroxyde organique et dun acclrateur. Elle passe successivement de ltat liquide
visqueux initial ltat de gel, puis ltat de solide infusible.
La raction est exothermique et la temprature de la rsine augmente progressivement
depuis le gel jusqu un maximum pour redescendre ensuite lentement la temprature
ambiante.
Le durcissement sera dautant plus rapide ou, si lon prfre, le temps ncessaire dans le
moule sera dautant plus court que la courbe de temprature en fonction du temps se
rapprochera davantage de la verticale.
La raction de durcissement dpend de la ractivit de la rsine, de la forme de lobjet
fabriqu (paisseur, etc.), de la nature et du dosage du systme catalytique.

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10

Il existe diffrents types de rsines :

- Orthophtalique : la plus courante ;
- Isophtalique : qui donne une meilleure tenue l'humidit ;
- Chlore : apportant une auto extinguibilit ;
- Bisphnol : possdant de bonne caractristiques chimiques et thermiques.
Avantages
Bonne accroche sur fibres de verre
Translucidit
Bonne rsistance chimique
Mise en uvre facile
Tenue en temprature (> 150 C)
Prix rduit

Inconvnients
Inflammabilit (sauf rsines chlores)
Tenue vapeur et eau bouillante
Retrait important (6 15 %)
Dure de conservation en pot limite
Emission de styrne

Vinylesters : On peut la considrer comme une variante des polyesters produite pa

d'acides acryliques. Elles possdent une bonne rsistance la fatigue et un excellent
comportement la corrosion, mais demeure combustible.

Phnoliques : Elles sont issues de la polycondensation du phnol et du formol se

caractrise par une bonne tenue au feu, sans fume. Elles restent fragiles, sensibles
l'humidit, difficiles colorer et mettre en uvre.

Epoxydes : Elles rsultent de la polyaddition de l'pichlorhydrine sur un polyalcool et

constitue la rsine type des composites hautes performances HP. On distingue deux
classes de rsines en fonction :
- Du durcissement chaud ou froid ;
- De la tenue en temprature (120-130 C, ou 180-200 C).

Avantages
Inconvnients
Tenue mcanique, thermique, chimique et Prix lev
fatigue
Sensibilit l'humidit et aux UV
Faible retrait (1 2 %)
Vieillissement sous temprature
Excellente adhrence sur fibres
Sensibilit aux chocs
Auto-extinguibilit
Temps de polymrisation
Mise en uvre facile, sans solvant
-

Polyurthannes et polyures : Dans l'application composites, on utilise surtout des

formules lastomriques dont la faible viscosit permet un bon remplissage du moule. Les
constituants sont livrs l'tat de prpolymres liquides :
- Polyols + polyisocyanates = polyurthannes ;
- Polythers + polyamines = polyures.

Avantages
Facilit de moulage in situ
Tenue chimique
Vieillissement
Astaticit

Inconvnients
Rsistance mcanique rduite
Combustibilit
Coloration en masse difficile : fonce

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11

E
4 500
3 000
4 000
2 400
3 300
2 200
700 7 000
4 000 19 000

G
1 600
1 100
1 400

Coefficient de
dilatation
thermique C-1

?
1 200
1 300
1 200
1 200
1 150
1 100
1 100
1 400

Allongement
rupture %

Epoxyde
Phnolique
Polyester
Polycarbonate
Vinylester
silicone
Urthanne
Polyimide

Contrainte de
rupture
(traction) MPa

Matrices TD

Coefficient de
Poisson

Bismaldides : Matrices trs peu utilises en Europe. Elles offrent une bonne tenue la
fois au choc et en temprature, mais restent difficiles mettre en uvre.

Module de
cisaillement
(Mpa)

Module
d'lasticit
longitudinal
(Mpa)

Polyimides : Ces rsine sont surtout utilises dans les composites HP, lorsque l'on
cherche une bonne stabilit sous hautes tempratures (> 250 C). Elles restent toutefois
trs onreuses et difficiles mettre en uvre.

Masse
volumique
(kg.m-3)

?
0.4
0.4
0.4
0.35

sr
130
70
80
60
75
35
30
70

A
2
2.5
2.5

a
11*10 -5
1*10-5
8*10-5
6*10-5
5*10-5

0.5
1 100

0.35

4
100
1

8*10-5

1.3.2. Les matrices thermoplastiques

Les polymres utiliss sont essentiellement des thermoplastiques techniques qui prsentent
l'tat vierge de bonnes caractristiques mcaniques. Un renforcement de fibres courtes leur
confre une tenue thermique et mcanique amliore et, une bonne stabilit dimensionnelle.
Ce sont donc essentiellement les suivants, qui possdent tous une tenue en temprature
suprieure 100 C et sont (hors POM) auto-extinguibles :
-

Polyamide (PA), tenue au choc, bonne rsistance la fatigue et aux hydrocarbures ;

Polytrphtalate thylnique et butylnique (PET, PBT), bonne rigidit, bonne tnacit ;
Polycarbonate (PC), tenue au choc ;
Polysulfure de phnylne (PPS), rsistance l'hydrolyse ;
Polyoxymthylne (POM), bonne tenue la fatigue ;
Polysulfors (PSU et PPS), bonne stabilit chimique et l'hydrolyse, peu de fluage, tenue
au chaud ;
Polypropylne (PP), peu onreux et assez stable en temprature, mais combustible.

De plus en plus, on utilise des thermoplastiques thermostables (tenue en temprature > 200 C
et bonnes proprits mcaniques), en particulier les suivants :
-

Polyamide-imide (PAI) ;
Polyther-imide (PEI) ;
Polyther-sulfone (PES) ;
Polyther-ther-ctone (PEEK).

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12

sr
30
65
70
85
105
90

0.35

A
20 400
100
200
60
60
50

Coefficient de
dilatation
thermique C-1

?
0.4

Allongement
rupture %

Module de
cisaillement
(Mpa)

Module
d'lasticit
longitudinal
(Mpa)
E
1 200
4 000
2 000
3 000
3 300
4 000

Contrainte de
rupture
(traction) MPa

?
900
1 300
1 100
1 350
1 150
1 300

Coefficient de
Poisson

PP
PPS
PA
PES
PEI
PEEK

Masse
volumique
(kg.m-3)

Matrices TP

a
9*10-5
5*10-5
8*10-5
6*10-5
6*10-5
5*10-5

2. Les technologies de mise en uvre

Les technologies dites en moule ouvert :
2.1. Moulage au contact

Principe

Procd manuel tant la ralisation de pices partir de rsines thermodurcissables,

temprature ambiante et sans pression. Les renforts sont dposs sur le moule et imprgns de
rsine liquide, acclre et catalyse, pour tre mis en forme progressivement au moyen
d'bulleurs et de pinceaux. Aprs durcissement de la rsine, la pice est dmoule et dtoure.

Cas d'utilisation

Procd pour petites sries : de 1 1000 pices / an

Pices de grandes trs grandes dimensions
Revtement sur supports divers et in situ

Caractristiques principales

Avantages
Trs larges possibilits de forme
Pas de limite dimensionnelle
Une surface lisse gelcoate (aspect, tenue la
corrosion)
Proprits mcaniques moyennes bonnes
Investissements spcifiques trs faibles
Moules simples, peu onreux, rapides
raliser en interne

Limites
Une seule face lisse
Ncessit de finition (dtourage, perage)
Qualit tributaire de la main d'uvre
Faible cadence de production par moule
Espace de travail important
Conditions de travail mdiocres

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13

Matires premires

Renforts : mats, tissus de fibre de verre, de carbone ou d'aramide (taux de renfort

pondral de 25 45 % dans le cas du verre)
Rsines : polyesters, poxy, phnoliques (rsols), vinylesters
Divers : catalyseur, acclrateur, charges, pigments, agent de dmoulage, actone

Matriel

Moule : simple coque gnralement en composite, ventuellement en plusieurs lments

assembls
Outillages mains : ciseaux, pinceaux, bulleurs, tranchets, pistolet peinture ou
gelcoateuse

Energies

Electricit : clairage, ventilation, chauffage

Air comprim : motorisation outillage, dmoulage

Domaines d'application

Nautisme
Piscine
Gnie chimique
Transport, carrosserie (petites sries)
Btiment, travaux public (coffrage)

Renfort

Ebulleur

Rsine
Rsine + renfort
Gelcoat

MOULE

2.2. Moulage par projection simultane

Principe

Procd manuel ou robotis permettant la ralisation de pices partir de rsines

thermodurcissables temprature ambiante et sans pression. Les matires premires sont
mises en uvre l'aide d'une machine dite "de projection" comprenant :
- un dispositif de coupe - projection du renfort (roving)
- un ou deux pistolets projetant simultanment la rsine

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14

Les fils coups et la rsine sont projets sur la surface du moule puis compacts et bulls
l'aide de rouleaux et d'bulleurs. La rsine pracclre est catalyse en continu lors de sa
projection.

Cas d'utilisation

Production de pices de moyennes grandes dimensions

Recherche de rduction des cots par rapport au contact
Petite et moyenne srie

Caractristiques principales

Avantages
Trs larges possibilits de forme et
dimensions
Travail simplifi, suppression de la mise en
forme obtenue directement par la projection
Productivit plus leve qu'au contact
Cot du roving < mat
Investissements trs modrs
Moules simples, peu onreux, rapides
raliser en interne

Limites
Une seule face lisse
Proprits mcaniques moyenne
Qualit tributaire de la main d'uvre
Conditions de travail trs mdiocres si
absence d'agencements ncessaires

Matires premires

Renfort : fibre de verre sous forme de roving assembls, taux de renfort de 25 34%
pondral
Rsines : principalement polyesters mais aussi phnoliques ou hybrides
Divers : catalyseurs, acclrateur, pigments, charges, agent de dmoulage, solvant

Matriel

Moules en composites (simple coque)

Machine de projection (mlange interne ou externe)
Dispositif de ventilation, extraction des vapeurs de styrne
Petit outillage de stratification la main

Energies

Electricit : clairage, ventilation, chauffage

Air comprim : motorisation outillage, dmoulage

Applications

Production de bateaux
Revtements
Btiments : faade, articles sanitaires
Travaux public : coffrages
Capotage industriel
Panneaux sandwiches pour camions isothermes

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Les technologies dites en moule ferm :

2.3. Moulage sous vide

Principe

Le moulage sous vide s'effectue entre moule et contre-moule rigide, semi-rigide ou souple
suivant les caractristiques des pices.
Le renfort (mat, tissu, prforme) est plac l'intrieur du moule ; la rsine catalyse est verse
sur le renfort. On utilise la pression qui s'exerce sur le moule lors de la mise sous vide pour
rpartir la rsine et imprgner le renfort.
La rsine peut galement tre admise ponctuellement par l'aspiration conscutive au vide.

Cas d'utilisation

Production en petites sries de pices ncessitant deux faces lisses

Amlioration des conditions de travail et d'hygine (rduction des manations de styrne)

Caractristiques principales

Avantages
Deux faces lisses, ventuellement gelcoates
Qualit non tributaire de la main d'uvre
Qualit constante
Bonne cadence de production
Ncessite peu de surface
Investissements trs modrs
Bonnes conditions de travail et d'hygine

Limites
Possibilits de formes plus rduites qu'au
contact
Mise au point parfois difficile

Matires premires

Renforts : mats fils coups ou fils continus, prformes, tissus (taux de renfort : 20 - 30
%pondral pour les mats e% pour les tissus)
Rsines : polyester, vinylester, phnolique, poxy

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Divers : catalyseur, acclrateur, pigments, charges, agent de dmoulage, solvant

Matriel

Moules et contre-moules en composites ou pellicules souples

Pompes vide avec rservoir tampon

Energies

Electricit, air comprim souhaitable (dmoulage)

Domaines d'application

Btiment : coupoles d'clairage znithal

Transports : panneaux sandwiches pour caion isothermes, conteneurs
Pices diverses : casques de protection enveloppants, capotages
vide (entre 0,2 et 0,3 bars)

moule matrice
vide de fermeture
(0,9 bar)

rsine

joint d'tanchit

moule poinon
renfort

2.4. Moulage par injection basse pression de rsine - RTM

Principe

Le moulage par injection de rsine liquide RTM (Rsine Transfert Molding) s'effectue entre
moule et contre-moule rigides. Le renfort (mats, prforme, ventuellement tissus) est dispos
dans l'entrefer du moule. Une fois celui-ci solidement ferm, la rsine, acclre et catalyse,
est injecte sous faible pression (1.5 4 bars) travers le renfort jusqu'au remplissage complet
de l'empreinte. Aprs durcissement de la rsine, le moule est ouvert et la pice dmoule.

Cas d'utilisation

Procd pour moyennes sries : 1000 - 10000 pices/an

Pices demandant une reproductibilit d'paisseur

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Caractristiques principales

Avantages
Deux faces lisses, ventuellement gelcoates
Dimensions jusqu' 7 m
Qualit non tributaire de la main d'uvre
Qualit constante
Cadence de production leve
Ncessite peu de surface
Investissements trs modrs
Bonnes conditions de travail et d'hygine

Limites
Limit aux formes peu ou moyennement
complexes
Taux de renforcement et caractristiques
mcaniques moyennes leves
Ncessit d'effectuer des finitions post
moulage

Matires premires

Renforts : mats de fils coups ou continu, prformes, voiles de surface ou/et tissus de
verre, carbone, aramide. Taux de renfort : 20 - 60 %
Rsines : polyesters, phnoliques (rsols), poxydes, vinylesters
Divers : catalyseurs, acclrateur, pigments, charges, agents dmoulants, solvant de
rinage

Matriel

Moule et contre-moule en composite rigides et rsistants avec systme de fermeture

rapide. Variante mtallo-composites et mtalliques
Appareillage d'injection de rsine : pot sous pression ou systme pompes doseuses
Appareillage de manutention des moules (ouverture/fermeture)

Energies

Electricit, air comprim

Domaines d'application

Elments de carrosserie pour vhicules de tourisme ou utilitaires

Petits articles sanitaires
Cuves de petites et moyennes dimensions
Capotages
Pices industrielles diverses
Fourches de vlo, raquettes de tennis
canne d'injection
zone de pincement
renfort

contre-moule

moule
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2.5. Moulage la presse froid "voie humide" basse pression

Principe

Moulage l'aide d'une presse compression entre moule et contre-moule rigides en

composite, initialement sans apport thermique extrieur.
Moule ouvert, le renfort (mat) est pos sur la partie infrieure du moule et la rsine, dote d'un
systme catalytique trs ractif, est vers en vrac sur le renfort.
La fermeture du moule sous pression (2 4 bars) entrane la rpartition de la rsine dans
l'empreinte et l'imprgnation du renfort. Le durcissement de la rsine est acclr
progressivement par l'lvation de temprature du moule due l'exothermie de la raction, ce
qui permet un dmoulage rapide.
Les performances du procd peuvent tre considrablement amliores par l'usage de moules
mtalloplastiques, voire mtalliques, et d'un systme de rgulation thermique basse
temprature.

Cas d'utilisation

- Production en moyenne sries (500 5000 units)

Caractristiques principales
Avantages

Deux faces lisses

Dimensions jusqu' 7 m
Qualit non tributaire de la main d'uvre
Qualit constante
Cadence de production leve
Ncessite peu de surface
Investissements trs modrs
Conditions de travail et d'hygine normales

Limites
Limit aux formes peu complexes
Limit aux dimensions moyennes (2m)
Dure de vie des moules courtes (1500 4000
pices)
Ncessit d'effectuer des finitions post
moulage

Matires premires

Renfort : mat de fils continus, liant basse solubilit

Rsine : polyester
Divers : Catalyseurs, acclrateurs, charges, pigments, agents dmoulants

Matriel

Presse compression basse pression (30 t/m utiles) vitesses de fermeture rglables
Moule et contre-moule : caissons en composites et bton de rsine

Energie

Electricit, air comprim

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Domaines d'application

Capotages divers
Bacs de manutention

contre-moule

rsine
renfort

moule

composite

Les technologies pour grandes sries :

2.6. Moulage par injection de compound - BMC

Principe

Le compound B.M.C (Bulk Molding Compound) prpar dans un malaxeur est une masse
mouler constitue de rsine, de charges et d'adjuvants divers, renforce par des fils de verre
coups.
Le compound est moul chaud (130 - 150 C)par injection (principalement) entre moule et
contre-moule en acier usin. La pression (50 100 bars) de fermeture du moule entrane le
fluage de la matire pralablement dose et le remplissage de l'empreinte. Le temps de
durcissement trs court permet un dmoulage rapide.

Cas d'utilisation

Production en grandes sries

Pices de taille petite et moyenne, plus ou moins paisses

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Caractristiques principales

Avantages
Possibilit de formes trs complexes, finitions
intgres
Grande prcision de moulage
Bon tat de surface
Cadences de moulage leves en fonction de
l'paisseur
Cot de matire rduit
Non tributaire de la main d'uvre
Bonnes conditions de travail et d'hygine

Limites
Investissements assez levs
Proprits mcaniques modestes
Ncessit de doser la matire
Limites dimensionnelles

Matires premires

Compound du commerce ou compound prpar en interne :

-

Rsine polyester (principalement), catalyseur chaud, agent de dmoulage, charges,

pigments, ventuellement agents anti-retrait et de mrissement
Renfort : fils de verre coups (6 25 mm) raison de 10 28%

Matriel

Prparation : moyens de pese, malaxeur pour la prparation du compound

Moulage : moule en acier usin chrom thermorgul, presse d'injection ou de
compression vitesse de fermeture rglables

Energies

Electricit, air comprim

Exemple d'application

Pices pour appareillages lectriques

Pices automobiles sous capot
Pices industrielles diverses

2.

Mthodes de calcul

2.1. Calculs d'homognisations composites

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2.7. Moulage par compression de mat preimprgn - SMC

Principe

Le mat primprgn SMC (Sheet Molding Compound) est constitu d'une nappe de fils
coups ou continus, imprgne entre pellicules par mlange de rsine polyester, de charges et
d'adjuvants spcifiques divers. Au bout d'un certain temps, la viscosit du mlange devient
telle que le produit peut tre dfilm et manipul sans coller.
Dcoup en flans de masse et dimensions dtermines, le mat primprgn est moul chaud
(140 160 C) par compression entre moule et contre -moule acier usin. La pression (50
100 bars) entrane le fluage de la matire et le remplissage de l'empreinte. Le temps de
durcissement trs court (en fonction de l'paisseur) permet un dmoulage rapide.

Cas d'utilisation

Production en grandes sries

Pices d'aspect

Principales caractristiques

Avantages
Possibilit de formes trs complexes, finitions
intgres
Capacit dimensionnelle leve : jusqu' 3-5
m
Grande prcision de moulage
Etat de surface carrosserie prt peindre
Bonnes proprits du matriau : mcaniques,
thermiques, tenue au feu, anti-corrosion
Cadences de moulage leves
Cot de matire rduit
Non tributaire de la main d'uvre
Larges possibilits d'automatisation
Bonnes conditions de travail et d'hygine

Limites
Investissements levs trs levs
Cadence de moulage et constance de qualits
encore un peu insuffisantes pour la grande
srie automobile

Matires premires

Mat primprgn du commerce ou compound prpar en interne :

-

Mlange d'imprgnation : polyesters, agents compensateurs de retrait, charges,

catalyseurs, inhibiteurs, agents de mrissement, agents de dmoulage, pigments
Renfort : fils de verre spcifique sous forme de roving (taux de renfort 25 50 %
pondral)

Matriel

Eventuellement, ligne de production de mat primprgn

Presse compression haute pression, vitesses de fermeture rglables
Moules en acier chroms thermorguls

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Energies

Electricit, air comprim, ventuellement circuit de chauffage (huile, vapeur)

Domaines d'applications

Industrie automobile (tourisme et utilitaire) : pices de carrosseries sous capots, pices de

protection
Industrie lectrique : coffrets de comptage, rglette d'clairage
Pices industrielles diverses

matrice
canaux de rgulation

matire mouler

jecteurs

poinon
moule ouvert

moule ferm

2.8. Moulage par enroulement filamentaire

Principe

Procd de moulage limit aux formes de rvolution. Initialement, ralisation d'enveloppes de

rvolution ncessitant de hautes performances mcaniques par enroulement progressif sur un
mandrin, selon un angle dtermin de fils de verre imprgns de rsine ; dmandrinage aprs
durcissement de la rsine.
Par la suite, extension des structures moins performantes en associant aux rovings bobins
d'autres types de renfort (fils coups, mat, tissu) appliqus de faon adapte.

Cas d'utilisation

Toutes pices de rvolution produire en srie

Pices ncessitant une rsistance leve

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Principales caractristiques

Avantages
Pices haute, voire trs haute rsistance
(taux de renfort de 50 80% pondral, fils
continus orients selon la direction des
contraintes)
Trs grande latitude dimensionnelle (de
quelques mm plusieurs mtres en diamtre
et longueur)
Part de main d'uvre rduite : mcanisation
Cadences de production leves

Limites
Formes de rvolution seulement
Une seule face lisse
Investissements
assez
levs
industrielles)

(lignes

Matires premires

Renforts : rovings spcifiques enroulement (ventuellement primprgns), roving coup,

mats de fils coups, tissus uni/bi-directionnels, mats de surface
Rsines : polyester, poxy, vinylester, phnoliques
Divers : catalyseurs, acclrateurs

Matriel

Machines d'enroulement, trs nombreux types adapts chaque cas d'application

Mandrins

Energie

Electricit, air comprim

Domaine d'application

Tuyaux devant rsister de fortes pressions, citernes de transport, rservoirs de stockage

Appareillage de gnie chimique
Industrie lectrique
Armement (tubes lance-roquettes)
Automobile : ressorts de suspension
Sport : perche, canne pche, bouteille de plonge

rovings de fil
continu

systme
d'imprgnation

mandrin

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24

2.9. Moulage par centrifugation

Principe

Procd de moulage limit aux enveloppes cylindriques. A l'intrieur d'un moule cylindrique
en rotation basse vitesse, on dpose des fils coups partir de roving (ou du mat), de la
rsine catalyse et acclre et ventuellement des charges granulaires. Puis, on augmente la
vitesse de rotation du moule pour densifier et dbuller la matire. Aprs durcissement de la
rsine, ventuellement acclre par un apport thermique, on peut extraire trs facilement la
pice du moule.

Cas d'utilisation

Production de tuyau (coulement gravitaire et basses pression)

Production de grandes viroles (moulage par rotation : centrifugation basse vitesse)

Principales caractristiques

Avantages
Deux faces parfaitement lisses
Larges possibilits dimensionnelles
Matriau de trs bonne qualit (pas de bulles)
Aucune perte de matire
Haut niveau de mcanisation, possibilit
d'automatisation complte
Bon niveau de productivit

Limites
Seulement les formes cylindriques (ou trs
faiblement coniques)
Pas de possibilit de variation d'paisseur
Caractristiques mcaniques moyennes
Investissements levs ; les moules doivent
tre parfaitement quilibrs

Matires premires

Rsines : polyesters, vinylesters, ventuellement poxy

Renforts : roving coup in situ (mats disposs l'arrt pour petits diamtres)
Divers : systmes catalytiques, pigments, sable

Matriel

Machine de centrifugation, dispositif d'alimentation / coupe de roving, rsine, sable

Moules : diamtre 0.1 0.5 mtres

Energie

Electricit, air comprim

Exemple d'application

Tuyaux : jusqu' 2 m de diamtre

Cuves (diamtre 1 2 m)
Silos (diamtre 4 5 m, longueur 10 12 m)
Cages de pressoirs vin

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25

moule

rsine
roving coup

2.10. Moulage par pultrusion

Principe

Le procd est destin la ralisation en continu de profils de sections constantes.

Des renforts continus, rovings divers, mats et tissus en bandes de largeurs appropries, tirs
par un banc de traction situ en fin de ligne de production, sont successivement prdisposs
de faon prcise, imprgns de rsine et mis la forme dsire par passage travers une
filire chauffe dans laquelle s'effectue le durcissement de la rsine.

Cas d'utilisation

Ralisation de profils en quantits significatives (plusieurs miliers de mtres linaires).

Principales caractristiques

Avantages
Toutes formes de sections, mme creuses,
angles vifs
Aspect de surface lisse, moyen
Trs grande rsistance mcanique, surtout
longitudinale
Bonne productivit : 0,2 2,5 m/min selon
rsines et sections
Trs faible part de main-d'uvre
Bonnes conditions de travail et d'hygine
niveau de productivit

Limites
Pas de possibilit de variation de sections
Profil ncessairement rectiligne sauf Pull
Forming
Investissement relativement lev

Matires premires

Renforts : rovings directs, fils texturs, mats fil continus (liant insoluble), tissus
Rsines : polyester, poxy, vinylester, acrylique, phnolique
Divers : systmes durcisseurs, charges, pigments, lubrifiants

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Matriel

Ligne de pultrusion : cantres (alimentation renforts), organes de guidage, systme

d'imprgnation, filire avec systme de chauffage, banc de traction, banc de dcoupe.

Energie

Electricit, air comprim

Domaine d'application

Boulons d'ancrage, mes d'isolateurs lectriques haute tension, cannes pche

Tubes de structure
Tous profil isolant lectrique ou rsistant la corrosion
Racks bagages pour bus

2.11. Moulage par injection de rsine ractive renforce fibres broyes (R.R.I.M.)

Principe

Il s'agit principalement du moulage des mousses de polyurthannes rigides.

Le renfort, fibre de verre broye, est incorpor dans le polyol, raison de 10-20 % pondral
(sur le produit final).
Le processus de moulage reste le mme que pour les mousses non renforces : alimentation
dose sous pression de chacun des deux composants (polyol et isocyanate), mlange, injection
dans un moule ferm, raction, durcissement, dmoulage.

Cas d'utilisation

Production : moyennes grandes sries

Pices pour lesquelles les proprits des mousses pures sont insuffisantes

Principales caractristiques

Avantages
Limites
Pices de formes complexes, de moyennes Investissement relativement lev
dimensions
Faible densit
Proprits mcaniques nettement meilleures
que celles de mousses pures
Rduction du retrait thermique
Tenue en temprature
Aspect correct aprs peinture

Matires premires

Rsines : polyols et isocyanate

Renfort : fibre de verre broye (0,1 0,3 mm)

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27

Matriel

Machine injecter les polyurthanes

Moule / contre-moule : composite, alliage lger, acier (selon les sries produire),
systme de fermeture de moule

Energie

Electricit, air comprim

Domaine d'application

Industrie automobile
- Extension d'ailes
- Elments d'amnagement d'intrieur d'habitacle

2.12. Moulage par injection de rsine ractive renforce fibres longues (S.R.I.M.)

Principe

Il s'agit d'un moulage entre moule et contre-moule. Le renfort sous forme de mats ou de tissus
(20 60% pondral) est dispos pralablement dans le moule chauff (100 - 150 C).
Le systme de rsine deux composants trs ractifs est inject sous pression (20 - 30 bars).
Aprs durcissement (1 3 min), la pice peut tre dmoule.

Cas d'utilisation

Production : moyennes grandes sries (mais infrieure au RRIM)

Pices bonne rsistance mcanique

Matires premires

Rsines : polyurthannes, polyisocyanurate, polycarbonate

Renforts : mats de fils continus prforms, tissus

Principales caractristiques

Avantages
Limites
Pices de formes type "embouti", moyenne Limites dimensionnelles
complexit
Investissement relativement lev (procd
Matriau de moyenne densit (1,2 1,7)
encore au stade de dveloppement industriel)
Bonnes proprits mcaniques
Temps de cycle de moulage compatibles avec
la grande srie (1 2 min)
Procd entirement automatisable

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Matriel

- Machine d'injection des mlanges deux composants

- Moule acier usin, poli, avec systme de chauffage
Presse pour ouverture / fermeture du moule sous pression

Energie

Electricit, air comprim

Domaine d'application

Industrie automobile
- Poutre de pare-chocs
- Traverse, longeron, chssis

3. Rglementation
Dans le cadre de la convention de Genve sur la pollution atmosphrique, les Composs
Organiques Volatils (COV) font l'objet de protocoles internationaux de rduction des
missions.
Le dernier des protocoles concernant les COV a t sign Gteborg en 1999. Il a pour
objectif la rduction des surfaces acidifies et eutrophises en Europe l'horizon 2010 ainsi
que la rduction du nombre de jours de dpassement des seuils de protection de la sant pour
l'ozone.
Pour la France, les plafonds d'missions de polluants tous secteurs confondus (transports,
habitation, usage de solvants, agriculture) sont les suivants :
Emissions annuelles (kt)
SO2 NOx COV NH3
Emissions en France en 1998
840 1650 2340 830
Plafonds d'missions en France en 2010 selon le protocole de 400 860 1100 780
Gteborg
Plafonds d'missions en France selon le directive plafonds 375 810 1050 780
d'missions (position du 2 aout 2001)
La rglementation franaise a t rcemment modifie afin de prendre en compte les
exigences issues de la directive europenne n 1999/13 du 11 mars 1999 relative la
rduction des missions de composs organiques volatils dues l'utilisation de solvants
organiques dans certaines activits et installations. Larrt du 2 fvrier 1998 modifi et
les nombreux arrts types en cours dlaboration fixent des contraintes applicables aux
installations nouvelles ds leur entre en service et aux installations existantes au 30 octobre
2005, sauf exceptions ou drogations.

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29

Lexploitant a deux options :

-

soit respecter les valeurs limites de COV, pour les missions canalises et diffuses ;
soit mettre en place un schma de matrise des missions (SME) ( art. 27.e) de larrt du
02/02/1998) : ce schma garantit que le flux total annuel des missions de COV ne
dpasse pas celui qui serait atteint si les valeurs limites dmissions canalises et diffuses
taient appliques. Il permet de sexempter du respect des valeurs limites dmission
(canalises et diffuses) ( lexception des solvants phrases de risque particulires*, qui
restent soumis des valeurs limites). Pour les COV, la mise en place dun SME nest pas
une obligation mais une opportunit valuer par lexploitant. Il permet un talement
dans le temps des investissements et des efforts de recherches correspondants. Le SME
sapplique la fois aux COV ayant pour origine les solvants mais aussi tout COV ayant
une origine diffrente. La circulaire du 23/12/2003 fixe les modalits de calcul de
lmission cible respecter.

La filire des composites polyesters fait intervenir :

- les fournisseurs de matires de base (fibres de verre, matires plastiques, produits
chimiques varis tels que catalyseurs) ;
- les industriels du tissage de fibres, les entreprises spcialises dans les formules et les
semi-produits
- les transformateurs qui laborent des lments en composites pour leur propre compte ou
pour le compte de donneurs dordre ;
- - les entreprises utilisatrices.
3.1. Origine des missions de COV
Les missions de COV proviennent principalement de lutilisation de styrne et de solvants de
nettoyage.
Le styrne est un monomre ractif qui participe activement la polymrisation. Une grande
partie de ce compos participe sa raction et une petite partie se volatilise sous forme de
COV. Le styrne se retrouve notamment dans des produits tels que les rsines, les gels-coat,
les colles polyester.
La technologie employe influence galement les missions, sachant que les procds en
moule ouvert sont les plus metteurs.

Styrne n'ayant pas ragit

Les missions de styrne dpendent de la surface dchange entre le styrne et latmosphre.

Plus cette surface est importante, plus les missions sont importantes. Dans les procds en
moule ouvert, les missions voluent en fonction du temps, de la faon reprsente la figure
1.
On distingue :
- - Les missions dynamiques : missions ayant lieu pendant la projection ou
limprgnation au rouleau,
- Les missions statiques : missions pendant la phase de repos, de roulage et de
polymrisation.

GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES - CARMA - Actualisation dcembre 2004.

30

Figure 1 : Evolution de la concentration de styrne en fonction du temps

(Application en moule ouvert : contact et projection simultane)
Cette courbe peut galement voluer en fonction du procd dapplication.
En moyenne, la rpartition des missions est la suivante :

Lvaporation de styrne dpend de nombreux facteurs quil est ncessaire de comprendre

pour pouvoir mettre en uvre les solutions de rduction des missions.
Paramtres influenant les missions dynamiques :
- La teneur en styrne de la rsine. Les missions augmentent avec la teneur en styrne de la
rsine. Les rsines faible teneur en styrne (FTS) permettent de rduire les missions
dynamiques et statiques.
- La temprature ambiante qui influence le taux dvaporation.
- La temprature du produit qui influence la viscosit.
- La circulation de lair sur la pice (en cabine, vitesse dair doit tre de 0,6 m/s).
- Les techniques de pulvrisation. Plus la pression au sortir de la buse de pulvrisation est
leve, plus loverspray et la surface dchange sont importants. Lmission est
proportionnelle au dbit de projection et inversement proportionnelle la taille des gouttes
(taille moyenne : 150 200 , surface dvaporation : 50 m2/kg).
- Le savoir-faire des oprateurs. Langle de projection et la distance la pice influencent
les missions. La distance optimale se situe entre 0,5 et 0,8 m.
Langle optimal est de 90 . Une distance leve et un mauvais angle de pulvrisation
augmentent les surfaces dchange et le risque de perte de produit.
Paramtres influenant les missions statiques :
- La teneur en styrne des rsines.
- Le traitement des rsines en faibles missions (Low Styren Emission, LSE). Ladjonction
de certains additifs dans la rsine (cires et paraffines, faiblement solubles dans la rsine)
permet la formation dun film barrire la surface de la rsine lors de la phase de

GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES - CARMA - Actualisation dcembre 2004.

31

polymrisation et de durcissement. Ce traitement permet de rduire les missions de

styrne durant la phase de polymrisation uniquement.
Les mlanges ractifs raliss. Les temps de gel dpendent des mlanges ractifs raliss.
Les missions augmentent avec le temps de gel.

Lusage de solvant de nettoyage

On se rfrera la dfinition de solvant donne au chapitre 4.2.

Le nettoyage est une activit indissociable du procd de moulage car les outils dapplication
(rouleaux pinceaux, pistolets, ttes dinjection) doivent tre nettoyes rgulirement. Les
principaux solvants de nettoyage utiliss sont lactone et le chlorure de mthylne. La
quantit de solvants de nettoyage varie en fonction du type de procds mis en uvre, des
pratiques mises en uvre (fermeture des contenants) et du tonnage de produit transform.

GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES - CARMA - Actualisation dcembre 2004.

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