Cahier de charges 

Objet : Réduction du temps de changement des séries de la ligne Aljarra de la ligne de production
Sialim II de fromagerie Bel-Maroc.

Maitre d’œuvre : ERMIKI BAHAE DDINE et DJEBARI SOUFIAN : deux élèves ingénieurs de
la 4ème année Génie Industriel et Logistique de L’Ecole Nationale des Sciences Appliquées de
Tanger.

Maitre d’ouvrage : Fromagerie Bel-Maroc de Tanger – la ligne de production SIALIM II.

Contraintes :

Objectifs :

Dans la ligne de production du SIALIM II, la quantité des réemplois des deux produits
Gold et White augmente énormément par rapport au produit Jarra dont le processus est
comme suit :

Au début le processus de fabrication de ces trois produits commence par le mélange

de tous les composants qui constituent le mix de chacun d’eux, après les produits Gold et
white se dirigent vers l’UHT pour se stériliser par contre le produit Jarra ne nécessite pas
cette étape, mais il passe à la pasteurisation avant qu’il soit conditionner.

Pour que le produit se stérilise au niveau d’UHT, il doit atteindre une température qui
ne dépasse pas 144°C plus au moins 2°C. Si la température dépasse cet intervalle le produit
sera rejeté dans des cagettes qui sont utilisés aussi dans le démarrage pour évacuer le produit.

Le but de ce projet est de proposer des solutions qui doivent diminuer la quantité du
produit rejetée dans les cagettes, Dans le but d’améliorer la ligne de production Gold et
White.
 Planification prévisionnelle du projet  dans Ms Project:

Bête à cornes :

Pour exprimer le besoin et montrer l’utilité du processus étudié, il est indispensable d’utiliser le
diagramme de bête à corne qui est modélisé ci-dessous :

Les machines de conditionnement de la ligne de production Sialim II utilisent la crème

stérilisée des deux produits Gold et White provenant de l’UHT pour la conditionner dans les
pots.

Afin de situer notre processus dans son milieu et de définir son interaction avec les éléments
extérieurs, nous devront utiliser un autre outil qui est le diagramme de pieuvre :

Il faut tout d’abord définir les différentes situations de vie de ce processus, avant de mettre en
œuvre ce diagramme.

Le processus de l’UHT peut avoir deux situations de vie :

En marche : -En production.

-Cycle de lavage.
En arrêt : -Arrêt à cause d’une panne ou arrêt de production.

Par suite nous allons modéliser un diagramme de pieuvre pour chaque situation de vie du
processus de l’UHT.

Le diagramme de pieuvre du processus en marche :

En production :

-FP1 : Stériliser la crème ;

-FP2 : Alimenter les machines de conditionnement par la crème ;

-FC1 : Alimenter l’UHT par la vapeur ;

-FC2 : contenir les réemploies ;

-FC3 : Alimenter l’UHT par la crème ;

-FC4 : Superviser l’installation UHT ;

-FC5 : Résister au milieu extérieur ;

-FC6 : Alimenter l’UHT par l’air comprimé.

En lavage :
-FP1 : Nettoyer l’UHT en utilisant l’eau.

-FP2 : Laver l’UHT en utilisant les produits de lavage.

-FC1 : Récupérer l’eau de lavage.

-FC2 : Récupérer la crème.