tude de moule en coquilles

Branly Hugo, Cappelaere Nicolas, Decad Julien, GM3x 17 Janvier 2011

Table des matires

1 Dtermination du plan 1.1 plan de joint 1 . . . 1.2 plan de joint 2 . . . 1.3 plan de joint 3 . . . 1.4 Choix . . . . . . . . 2 Orientation du plan 2.1 Horizontale . . . 2.2 Verticale . . . . . 2.3 Choix . . . . . . de . . . . . . de . . . . . . . . joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 4 5 5 5 5 7 7 7 7 7 9 10

joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Conception du moule 4 Dimensionnement du moule 4.1 Masselottes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Systme de coule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Critique du moule industriel

Dtermination du plan de joint

Trois plans de joints dirents nous ont sembl pertinents au premier abord.

1.1

plan de joint 1

Figure 1 Plan de joint no 1 inconvnients : il faut modier la forme de la pice pour pouvoir dmouler. le moule serait trop profond ce qui poserai problme pour son usinage. le positionnement ainsi que lusinage des masselottes poserait aussi problme.

Figure 2 Modication ncessaire pour pouvoir dmouler la pice

1.2

plan de joint 2

Figure 3 Plan de joint no 2 avantage : il permet de limiter au maximum la profondeur de moulage. inconvnient : il faudra usiner les deux chapes ce qui crera un dfaut de dcalage entre-elles.

Figure 4 Dcalage entre les deux chapes

1.3

plan de joint 3

Figure 5 Plan de joint no 3 avantages : si on ralise la forme de la partie creuse avec un noyau on naura usiner quune seule chape et donc on naura pas de dcalage entre les deux chapes. pas besoin de changer la forme de la pice. peu de profondeur usiner. peu de profondeur mouler (mme si le plan de joint tait la meilleure solution de ce point de vue). inconvnient : On dispose de peu de prise pour sortir la pice.

1.4

Choix

la vue des avantages et des inconvnients de chaque plan de joint, le troisime semble tre le meilleur choix.

2
2.1

Orientation du plan de joint

Horizontale
inconvnients : On aurait la chape suprieure soulever ce qui est impossible (environ 40 kg 450C) Il faudrait donc sparer la chape suprieure en deux et faire coulisser les deux parties ce qui entrainerait des problmes de dispersion et de prcision dans la pice. Ou alors il faudrait crer un systme de levier mais cela devient compliqu.

Figure 6 Chape suprieure spare en deux Il faudrait aussi quune masselotte soit dans un noyau Le plan de joint horizontal nous oblige avoir des broches sous le moule, il faudrait donc crer un systme de levier pour la sortir ce qui compliquerait encore le moule.

Figure 7 Systme de levier pour une broche sous le moule On aurait aussi des problmes au remplissage du moule. On ne pourrait pas prvoir lemplacement des bulles dair et donc on ne pourrait pas prvoir le moyen de les vacuer.

Figure 8 Bulle dair coince

 Un autre problme inhrent au remplissage est la runion des deux peaux doxyde la n de celui-ci.

Figure 9 Peau doxyde dans la pice en n de remplissage Enn vu la faible hauteur de coule, la pression serait trop faible et la coule en chute obligatoire augmentant encore le problme de peau doxyde.

2.2

Verticale

avantages : On aura une bonne pression dans le uide lors de la coule grce la hauteur de coule. Les noyaux seront horizontaux. Lvacuation de lair pourra tre contrle vitant ainsi quelles ne restent coince pendant la coule.

2.3

Choix

Il semble clair que la solution avec plan de joint horizontal nest pas envisageable alors que le plan de joint vertical prsente des avantages indniables. Notre plan de joint sera donc vertical.

Conception du moule
On ralise un systme de coule en source pour minimiser la peau doxyde dans la pice. On dispose un deuxime systme de coule de lautre ct du moule pour viter davoir un dsquilibre thermique dans le moule en apportant la chaleur toujours du mme ct du moule. Comme la partie creuse de la pice sera ralise par un noyau, en refroidissant, la pice viendra se serrer sur celui-ci. Il faut donc quil soit mobile pour que la face plane de la chape joue le rle djecteurs lorsque lon le sortira. Voir Annexe 1

4
4.1

Dimensionnement du moule
Masselottes

Nous allons placer trois masselottes sur la pice au niveau des oreilles car elles constituent les trois zones de dernire solidication. Elles serviront alors de raccord entre la pice et les masselottes. Pour faciliter les calculs nous modliseront les oreilles ainsi :

Figure 10 Modlisation du raccord Calcul du module du raccord Pour calculer le module du raccord, nous avons besoin de ces direntes donnes : surface totale du raccord St surface chaude Sc volume du raccord Vt 3,93.10 3 mm2 9,7.102 mm2 1,61.104 mm3

Table 1 Donnes du raccord

En eet : M= Or le module de la masselotte vaut solidie en dernier donc : Vt = 5, 44mm St Sc

1, 4 fois le module du raccord pour tre sur que la masselotte se 1, 4M = 6, 66mm

Mm =

Pour dterminer les dimensions de la masselotte, nous allons dnir des rapports entre elles (puisque nous ne disposons que dune seule quation pour trois inconnues, L, P et H) : L = 2P H = 2L = 4P Ce qui nous donne : Mm = 8P 3 2 = P 28P 2 7

On trouve ainsi les dimensions des masselottes : P L H 23,3 mm 46,6 mm 93,2 mm

Table 2 Dimensions dune masselotte

Vrication du critre de retrait volumique Il faut que le volume de la masselotte vrie : Vm Rv Vp K 3 Avec : Rv = 6, 5% Vp = 162.103 mm3 K=6 Or Vm = 1, 01.105 2, 11.104 Le critre du retrait volumique est vri.

4.2

Systme de coule

Pour dterminer les dimensions du systme de coule nous allons utiliser la mthode dcrite dans le polycopi Moules mtalliques pour coquille par gravit : No 1 2 3 4 5 Variable Calcule hauteur utile de coule rendement de lensemble du dispositif de coule dbit en g/cm2/s temps de coule en secondes plus petite section transversale du jet section thorique : section pratique : Symbole Hu Q t s S Calcul Hu = Ha
c 2

t=e1
M s = t.Q S = a .b

Valeur Trouve 120 mm 0,4 165 g/cm2/s 3s 0,87 cm2 108 mm2

Table 3 Variables calcules

Symbole S x y Sx R a b r

Calcul S = 25.Ha x = S y = 2S Sx = 5 Ha x R= x 4 a = 5S b = r =
S 3 b 2

Valeur 316 mm2 17,8 mm 25,2 mm 109 mm2 4,45 mm 23,2 mm 6 mm 3 mm

Table 4 Dimensions du systme de coule

Figure 11 Dimensions du systme de coule

Critique du moule industriel

lment positif : Le systme pignons crmaillre qui permet de faire plusieurs oprations (retirer les broches, ouvrir et fermer le moule facilement et rapidement) en mme temps, et par un seul oprateur, rduisant ainsi le nombre de personne ncessaire pour faire fonctionner le moule, et permettant galement de mener certaine opration de dmoulage beaucoup plus rapidement, rduisant ainsi les pertes de chaleur entre chaque remplissage du moule.

10

lments ngatifs : Le systme de masselotte et le systme de coule nont pas correctement t calculs, entrainant des retassures visibles sur la pice. Une seule des deux attaques de coule est fonctionnelle sur le moule. Certaines paisseurs sont trop nes, et pas assez ouvertes angulairement, entrainant ainsi, sis le moule nest pas assez chaux, des bulles dair sur une partie de la pice.

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