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changeurs de chaleur

Intensification des changes thermiques


par

Andr BONTEMPS
Universit Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Dpartement Gnie thermique et nergie (Grenoble)

Alain GARRIGUE
Universit Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Dpartement Gnie thermique et nergie (Grenoble)

Charles GOUBIER
Universit Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Dpartement Gnie thermique et nergie (Grenoble)

Jacques HUETZ
Directeur de Recherche mrite au Centre National de la Recherche Scientifique (CNRS)
Professeur lcole Centrale de Paris

Christophe MARVILLET
Centre dtudes Nuclaires de Grenoble

Pierre MERCIER
Centre dtudes Nuclaires de Grenoble
et

Roland VIDIL
Centre dtudes Nuclaires de Grenoble

Tous ces auteurs font partie du Groupement pour la recherche sur les changeurs thermiques
(GRETh).

1.

Prsentation gnrale.............................................................................

2.

Intensification des changes en convection force dune seule


phase (liquide ou gaz) .............................................................................
Ailettes..........................................................................................................
Inserts ...........................................................................................................
Surfaces rugueuses .....................................................................................

2.1
2.2
2.3
3.
3.1
3.2

B 2 343

2 - 1994

3.3

4.

Intensification des changes lors de lvaporation dune phase


liquide..........................................................................................................
Phnomnes dasschement de paroi.......................................................
Intensification des changes dans les zones mouilles par la phase
liquide ...........................................................................................................
3.2.1 Intensification de lbullition nucle ...............................................
3.2.2 Intensification par la circulation des bulles de vapeur proximit
de la surface ........................................................................................
3.2.3 Intensification du transfert convectif ................................................
Applications .................................................................................................
3.3.1 vaporateurs noys............................................................................
3.3.2 vaporateurs intratubulaires .............................................................

4.1
4.2
4.3
4.4

Intensification des changes lors de la condensation


dune phase vapeur .................................................................................
Tubes cannels ............................................................................................
Traitement de surface favorisant la condensation en gouttes.................
Tubes ailettes ............................................................................................
Promoteurs de turbulence ..........................................................................

5.

Utilisation des surfaces dchange hautes performances........

Pour en savoir plus...........................................................................................

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique

B 2 343 - 2

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Doc. B 2 345

B 2 343 1

CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

e domaine de lintensification des changeurs de chaleur a depuis de


nombreuses annes dpass le stade du laboratoire et a t largement pris
en compte dans les applications industrielles. Nombre dchangeurs dans des
procds trs divers sont quips de surfaces dchange (tubes ou plaques) spcialement conues pour prsenter des coefficients dchange de chaleur levs
et notamment suprieurs ceux des surfaces dchange lisses.

1. Prsentation gnrale
La relation bien connue, qui relie le flux ou la puissance thermique
change et lcart de temprature logarithmique moyen DTLM
(article changeurs de chaleur. Gnralits [B 2 340] de ce trait)
sexprime par :

= K S DTLM
avec

K (W
S (m2)

m2

K 1)

coefficient dchange global,

surface dchange de rfrence.


Lindustrie utilise des techniques dintensification qui permettent
daugmenter le terme KS de faon significative. Ainsi pour une
puissance thermique constante, laugmentation de K permet :
de rduire la surface dchange S, une rduction substantielle
du cot de lappareil tant gnralement obtenue ;
de rduire lcart de temprature et donc de diminuer les
cots de fonctionnement.
La modification de la gomtrie de la paroi dchange
saccompagne, en sus dune augmentation du coefficient dchange
de chaleur, dun accroissement du facteur de frottement sur cette
paroi : il est donc indispensable de dterminer simultanment pour
toutes les surfaces hautes performances les deux lois qui les
caractrisent :
la loi dchange reliant le coefficient dchange local h (ou un
nombre adimensionnel associ comme le nombre de Nusselt ou
de Stanton) et les paramtres influents comme la vitesse et les proprits physiques du fluide, le diamtre hydraulique des canaux de
lchangeur, etc. (ou les nombres adimensionnels associs comme
les nombres de Reynolds, de Prandtl, etc.) ;
la loi de frottement (ou de perte de pression dans le cas
dcoulement biphasique) qui relie le facteur de frottement f (ou la
perte de pression) aux paramtres influents tels que la vitesse et
les proprits physiques du fluide, le diamtre hydraulique, etc.
Les techniques dintensification sont spcifiques un type particulier dappareil : ainsi, il peut tre avantageux dutiliser des tubes
revtus dune fine couche poreuse pour un vaporateur. Ces tubes
nont, par contre, aucun intrt pour les changeurs en simple phase.
Lamlioration (par rapport une paroi lisse) est trs fortement
dpendante du mode dchange. On distingue ainsi, lors de la

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prsentation des techniques dintensification, les trois modes principaux dchange dans les changeurs de chaleur industriels :
change monophasique en rgime laminaire ou turbulent ;
change avec condensation dune vapeur ;
change avec vaporation dune phase liquide.
Les diffrentes techniques dintensification effectivement utilises
peuvent tre classs en six catgories :
la modification de la nature de la surface des parois dchange
par des revtements, ou dpts de couche mince continue ou non :
par exemple, une amlioration significative de la condensation de
vapeur deau est ralise grce au dpt dune couche continue
hydrophobe sur la paroi qui favorise une condensation en gouttes.
La modification de la nature de la surface concerne la condensation
et lvaporation, mais na pas dapplication en coulement en simple
phase ;
la modification de ltat de surface des parois dchange (porosit ou rugosit) : la rugosit, uniforme, du type grain de sable, ou
non uniforme, est un promoteur efficace de turbulence et permet
un transfert accru de chaleur proximit de la paroi dans les
diffrents modes de transfert de chaleur ;
lextension de surface avec lutilisation dailettes lisses, ondules, discontinues, etc., solution retenue depuis de nombreuses
annes, pour les changeurs travaillant avec des fluides mdiocres
calovecteurs (par exemple, lair) ;
la mise en place de dispositifs crant un coulement rotatif ou
secondaire. Diffrentes gomtries dinsert dans des tubes sont
susceptibles de transformer un coulement axial en un coulement
rotatif ou de gnrer des coulements secondaires ;
la mise en place de dispositifs favorisant le mlange des filets
fluides scoulant dans le cur de lcoulement et proximit de
la paroi. Ces inserts sont particulirement utiliss avec les coulements laminaires en simple phase ;
la modification de la gomtrie de la paroi dchange avec des
ondulations ou des rainures pour produire un effet capillaire par
drainage de la phase liquide du fait des forces capillaires qui sy
exercent. Ces surfaces sont utilises avec des coulements en double
phase.
Le tableau 1 synthtise le domaine dapplication de chacune de
ces six mthodes dintensification. Des exemples significatifs sont
rapports et les schmas correspondants sont reprsents.

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______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

Tableau 1 Domaine dapplication des mthodes dintensification


Mthode
dintensification

Revtements

change en simple phase


laminaire

(4)

(4)

plaques corrugues
(essentiellement pour les liquides)

change
en condensation

surfaces revtements poreux

(4)

(4)

surface avec
revtements
hydrophobes

surfaces structures poreuses


intgrales

(4)

Figures

plaques corrugues

(4)

tubes rugosit continue

tubes rugosit
discontinue
(rugosit de forte
amplitude)

tubes rugosit discontinue


(rugosit de faible amplitude)

plaques ailettes
(essentiellement pour les gaz)

Extension
de surface
(2)

change
en vaporation

(4)

(4)

Rugosit
et
porosit
(1)

turbulent

plaques ailettes

tubes ailettes internes


(essentiellement pour les liquides)

tubes ailettes externes


(basses pour les liquides, hautes
pour les gaz)

tubes ailettes externes basses

(1) Pour amliorer la rugosit, on peut galement insrer un ressort de faible diamtre de fil plaqu contre la paroi.
(2) Des inserts en toile ou en ruban torsad ayant un bon contact avec la paroi augmentent galement la surface dchange lors des changes en vaporation et
en condensation.
(3) Dispositifs coulement rotatif ou secondaire.
(4) Pas dapplication.

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CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

Tableau 1 Domaine dapplication des mthodes dintensification (suite)


Mthode
dintensification

change en simple phase


laminaire

turbulent

change
en vaporation

change
en condensation

Figures

insert ruban torsad

Dispositifs
coulement
rotatif ou
secondaire

insert (en toile 5, 6 ou 12 branches)

tubes ailettes hlicodales

(4)

insert
mlangeur
Kenics

(4)

(4)

(4)

insert
mlangeur
Heatex

(4)

(4)

(4)

insert
avec
disques

(4)

(4)

(4)

insert
avec billes
(sphres )

(4)

(4)

(4)

insert
ressort
(fort diamtre
de fil)

(4)

insert
ruban
torsad

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

tubes ailettes
pyramidales

(4)

(4)

(4)

tubes onduls
(cannels)

Dispositifs favorisant le
mlange
des filets
fluides

Surface
effet
capillaire

insert ressort (faible diamtre de fil)

(4)

(4)

(3)

tubes rainures internes

(1) Pour amliorer la rugosit, on peut galement insrer un ressort de faible diamtre de fil plaqu contre la paroi.
(2) Des inserts en toile ou en ruban torsad ayant un bon contact avec la paroi augmentent galement la surface dchange lors des changes en vaporation et
en condensation.
(3) Dispositifs coulement rotatif ou secondaire.
(4) Pas dapplication.

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2. Intensification des changes


en convection force dune
seule phase (liquide ou gaz)
De nombreuses techniques dintensification peuvent sappliquer
aux coulements constitus dune seule phase liquide ou gazeuse.
Donnons dans ce paragraphe une description des principales techniques et des lois dchange et de perte de frottement qui leur sont
associes. Prcisons les conditions de validit de ces lois, conditions
qui sexpriment, en gnral, partir des nombres adimesionnels
caractristiques des paramtres opratoires ou gomtriques.
Plusieurs mcanismes dintensification sont mis en uvre avec
les gomtries amliores de tubes, plaques ou ailettes (tableau 1) :
en coulement laminaire, il est avantageux de favoriser les
transferts de matire de la paroi dchange au cur de lcoulement
et vice versa. Le transfert de chaleur sen trouve videmment amlior. Cela peut tre obtenu par des canaux prsentant des changements de direction (ailettes ondules, plaques corrugues), par
des inserts adapts (mlangeur de type Kenics, Heatex, etc.) ;
en coulement turbulent, la rsistance thermique tant
concentre (sur une paroi lisse) dans la couche limite de faible paisseur situe proximit immdiate de la paroi, il est avantageux de
perturber cette couche par des accidents de faible paisseur situs
rgulirement la paroi (ailettes persiennes, tubes rugosit
continue, plaques corrugues), de gnrer des coulements
secondaires (ailettes ondules, insert de type ruban torsad), de
limiter le dveloppement de la couche limite par des parois discontinues (ailettes discontinues, par exemple) ou de rduire le diamtre hydraulique D h du canal sachant que, pour une vitesse
donne, le coefficient dchange local est inversement proportionnel
n

D h , n tant compris entre 0,2 et 0,4 suivant le type de surface.

2.1 Ailettes
Nota : dans le calcul dun changeur quip dailettes lisses ou amliores, on noubliera
pas dintroduire lefficacit dailette qui corrige leffet de la non-isothermie de lailette et qui
dpend, notamment, de la conductivit thermique du matriau la constituant.

Le coefficient dchange local entre une paroi et un gaz en circulation force tant mdiocre, il peut tre de 10 50 fois plus faible
que celui dun liquide en circulation force. Il est donc avantageux
dans les changeurs gaz-liquide ou gaz-gaz dquiper la paroi en
contact avec la phase gazeuse dailettes lisses ou, mieux encore,
dailettes gomtries performantes.
Dans le cas des changeurs plaques et ailettes brases, diffrentes gomtries dailettes quipent les appareils actuels :
les ailettes lisses, qui dterminent des sections de passage de
forme rectangulaire (figure 1a ) ou triangulaire (figure 1b ) et pour
lesquelles les lois de transfert sont celles classiques des canaux
lisses ;
les ailettes ondules (figure 1c ), qui dterminent un canal
dcoulement de forme ondule et qui permettent une amlioration
comparable celles des ailettes persiennes ;
les ailettes perfores (figure 1d ), qui permettent une lgre
amlioration pour des nombres de Reynolds suprieurs 2 000 ;
les ailettes discontinues (figure 1e ), dont les longueurs l se
situent en gnral entre 3 et 6 mm et pour lesquelles existent des
formulations gnrales pour le calcul du coefficient dchange local
et du facteur de frottement des gaz (tableau 2) ;
les ailettes persiennes (figure 1f ), qui permettent des performances comparables celles des ailettes interrompues ; des
formulations gnrales pour le calcul du coefficient dchange local
et du facteur de frottement des gaz sont donnes dans le tableau 2.

Figure 1 Plaques ailettes


Nota : le coefficient dchange local h sexprime partir du nombre de Stanton St
prsent dans le nombre de Colburn j . Pour plus de renseignements, le lecteur se reportera
(0)
au tableau de notations [B 2 340a].

Dans le cas des changeurs tubes et ailettes, diffrentes


gomtries dailettes et de tubes quipent les appareils actuels ;
par ailleurs, diffrentes dispositions de tubes peuvent tre
ralises : par exemple, tubes en pas carr ou quinconc. La diversit des conceptions de ces changeurs est telle que lvaluation
de leur performance thermohydraulique ncessite des essais spcifiques car les donnes publies ne couvrent quun nombre limit
de situations. On distingue couramment les gomtries suivantes,
avec des ailettes externes :
tubes section circulaire avec ailettes externes circulaires lisses
(figure 2a ) : elles sont obtenues par extrusion ou rapportes et fixes
sur le tube. Des corrlations ont t proposes pour le calcul du coefficient dchange local et du facteur de frottement pour des ailettes
hautes (hauteur suprieure 10 mm) [Robinson et Briggs] ou basses
(hauteur infrieure 2 mm) [Rabas]. Ces expressions sont valables

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CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

Tableau 2 Corrlations pour des changeurs gaz plaques avec ailettes


Calcul du facteur
de Colburn
j = St Pr 2/3 (1)

Type
dailette

0,534 Re 0,56

I
----------Dh

0,147

Calcul du facteur
de frottement
f

s
-----b

 

0,137

8,118 Re 0,742

I
----------Dh

0,411

Conditions
de validit

s
-----b

 

0,16

t
-----------Dh

0,534

Ailettes discontinues
(figure 1e ) (2)
[Joshi et Webb]
0,242 Re 0,368

I
----------Dh

0,322

t
-----------Dh

0,089

1,36 Re 0,198

0,72

Ailettes persiennes
(figure 1f ) (3)
[Davenport]

0,42

0,249 Re p

0,33

hp

h 0,26

 
Ip
-------h

1,1

5,47 Re p

0,37

hp

0,39

0,494 Re p

I
----------Dh

0,781

0,2

sp

 

Ip
h 0,23 -------h

 

hp
h 0,46 ------h

0,33

0,89

 
Ip
------h

1,1

rgime laminaire
Re < 1 000
0,13 < s /b < 1
0,012 < t /I < 0,048
0,04 < t /s < 0,2
rgime turbulent
Re > 2 000
0,13 < s /b < 1
0,012 < t /I < 0,048
0,04 < t /s < 0,2
rgime laminaire
70 < Re < 1 000
h , h p et s p en mm
rgime turbulent
1 000 < Re < 4 000
h et h p en mm

(1) f , St et Pr dfinis dans larticle [B 2 340].


(2) Avec D h diamtre hydraulique du canal (4 section minimale de passage du fluide longueur changeur/surface dchange) ;
Re nombre de Reynolds (= GD h / avec G rapport du dbit-masse la section minimale de passage du fluide et viscosit dynamique) ;
et
b, I , s, t dfinis la figure 1e .
(3) Avec Rep nombre de Reynolds (= Gs p / ) ;
Re dfini en (2) ;
h, h p , I p et s p dfinis la figure 1f .

uniquement pour des changeurs de 4 ranges ou plus avec des


tubes agencs en pas quinconc ;
tubes section circulaire avec ailettes externes circulaires
amliores : ailettes perfores (figures 2b et c ), ailettes constitues
dun fil mtallique (figure 2d ), ailettes aiguilles (figure 2e ) ;
tubes section circulaire et ailettes externes planes lisses
(figure 3a ), ondules (figure 3b ) ou persiennes (figure 3c ). Ce
type de conception est adapt aux batteries de climatiseur, par
exemple. Des formulations gnrales existent pour le calcul du coefficient dchange local et du facteur de frottement des ailettes lisses
mais pas pour les ailettes amliores. Une augmentation de 30 %
et de 50 100 % par rapport au coefficient dchange local sur ailette
lisse peut tre obtenue grce respectivement aux ailettes ondules
et persiennes ;
tubes section quasi rectangulaire et ailettes externes planes
lisses ou amliores (figure 4) : ce type de tube est utilis dans la
climatisation automobile.
Des corrlations sont donnes dans le tableau 3 pour les gaz.
Les ailettes sur les coulements liquides peuvent aussi bien se
situer lintrieur qu lextrieur des tubes. Comme le coefficient
dchange local avec un liquide est meilleur quavec un gaz, les
ailettes sont gnralement plus courtes pour augmenter leur efficacit. Des augmentations de surface par rapport au tube lisse de
1,5 3 sont souvent retenues avec les liquides (alors que sur les
gaz des valeurs suprieures 20 peuvent tre couramment utilises).
Les ailettes sont souvent ralises par extrusion. Lorsque les ailettes
sont extrieures au tube, elles sont lisses, circulaires et obtenues
par extrusion ; les formulations donnes dans le tableau 3 peuvent
galement sappliquer et permettent une estimation des performances thermohydrauliques de ces tubes. Lorsque les ailettes sont
intrieures au tube, ce qui est plus rare, elles sont droites et parallles
laxe du tube ; elles peuvent, dans certains cas, prsenter une forme
hlicodale (tableau 1). Cette conception peut tre retenue aussi bien
en rgime laminaire que turbulent.

B 2 343 6

Figure 2 Tubes section circulaire et ailettes externes circulaires

Un aspect important dans la conception des tubes ou plaques


ailettes est le mode de fixation surface primaire (tube ou plaque)
et surface secondaire (ailettes). Une ailette haute performance se
justifie dautant plus que la rsistance de contact entre ces deux
surfaces est faible. Ce point particulirement important doit tre
intgr dans tout choix dailettes haute performance. Certaines
conceptions dchangeur permettent une rsistance de contact
ngligeable voire nulle : cest le cas des ailettes intgres obtenues
par extrusion partir dun tube de cuivre ou daluminium de forte
paisseur ou des ailettes brases ou soudes sur la surface primaire. Dautres conceptions sont caractrises par des rsistances
de contact non ngligeables : cest le cas des ailettes fixes par sertissage ou expansion du tube.

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______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

Figure 3 Tubes section circulaire et ailettes externes planes continues

Figure 4 Tubes section quasi rectangulaire


et ailettes externes planes

2.2 Inserts
Ce type de dispositif est insr dans un tube lisse et favorise lamlioration du transfert de chaleur : certains jouent un simple rle
dailettes, dautres favorisent des coulements rotatifs ou des
mlanges de filets fluides tandis que dautres encore constituent des
rugosits qui cassent la couche limite proximit de la paroi. Ces
dispositifs prsentent certains avantages par rapport aux tubes ou
plaques paroi dforme (corrugue, rugueuse, etc.) :
ils peuvent gnralement tre installs sur un changeur bien
aprs sa construction : ladjonction dinsert est plus aise quun
retubage complet de lappareil ;
la nature du matriau constituant la surface dchange nest
pas une difficult pour lutilisation dinsert intensifiant lchange ; ce
matriau peut constituer une contrainte lorsque la surface doit tre
dforme.
En corollaire, une trs large diversit de forme et de gomtrie
est envisageable avec ces techniques.
Les dispositifs qui favorisent le mlange des filets fluides
(tableau 1) agissent gnralement dans la totalit de la section de
passage comme les mlangeurs statiques (Kenics et Heatex ), les
inserts disques ou billes, leur application tant rserve aux
fluides visqueux scoulant en rgime laminaire.
Lutilisation de ressorts (tableau 1) plaqus sur la paroi interne
du tube a retenu lattention du fait de la simplicit du dispositif. En
rgime laminaire, des augmentations du coefficient dchange local
dun facteur 4 peuvent tre obtenues ( mme nombre de Reynolds)
par rapport un tube lisse alors que laccroissement du facteur de
frottement reste trs infrieur cette valeur. Si on retient comme
indice de performance de la surface amliore le rapport du nombre

de Stanton St au facteur de frottement, le ressort prsente une valeur


dindice notablement plus leve que les inserts prcdents (mlangeurs statiques, inserts disques ou billes). En rgime turbulent,
ce type dinsert peut avantageusement tre utilis. Pour le calcul du
coefficient dchange local et du facteur de frottement, on peut se
reporter au tableau 4 pour les liquides.
Les inserts en toile (tableau 1) sont constitus dune pice
extrude en aluminium prsentant la forme dune toile cinq, six
voire douze branches. Linsert introduit dans le tube, le contact entre
linsert et le tube est assur par une opration dtirage du tube.
Lextension de surface ralise est importante et une intensification
significative de lchange peut tre obtenue par la gnration dcoulements secondaires lorsque linsert est vrill.
Les rubans torsads (tableau 1) constituent un insert particulirement simple de mise en uvre et dont les performances sont
bien connues. Laction dintensification se dcompose en trois
termes : une rduction du diamtre hydraulique du canal, la gnration dun coulement rotatif qui favorise une vitesse paritale leve, une extension de surface dchange interne au tube significative
condition que le contact tube-insert soit bon et que la conductivit
thermique du matriau de linsert soit leve. Par ailleurs, aussi bien
en rgime laminaire que turbulent, on mesure des performances
techniques diffrentes suivant que le fluide circulant dans le tube
est refroidi ou rchauff. Le paramtre gnralement retenu pour
caractriser la gomtrie de linsert est le taux de dformation (twist
ratio ) y , rapport de la longueur de ruban correspondant une
dformation de 180o au diamtre interne du tube. Langle a de lhlice
que constitue le ruban est reli ce paramtre par la relation
tan a = 1/y . Les corrlations adaptes ce type dinsert sont donnes
dans le tableau 4 pour les rgimes laminaire et turbulent de liquides.

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B 2 343 7

CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

Tableau 3 Corrlations pour des changeurs gaz circulant lextrieur de tubes ailettes externes
Calcul du facteur
de Colburn
j = St Pr 2/3 (1)

Type de tube
ailette

Tube section quasi


rectangulaire avec
0,57
ailettes persiennes 1,54 Re p
(figure 4) (2)
[Chaicha et Cowell]

Tube section
circulaire avec
ailettes circulaires
lisses (figure 2a ) (3)
[Briggs et Young]

Tube section
circulaire avec
ailettes planes et
lisses (figure 3a ) (4)
[Gray et Webb]
(1) f , St et Pr
(2) Avec
Dh

-------ss -

0,19

0,328

0,14 Re e

0,11

0,319

0,134 Re e

 -------sH-

Calcul du facteur
de frottement
f

 -------s -
hp

0,15

Pr 2/ 3

( s / h ) 0,2 ( s / e ) 0,11

1,17

10,4 Re p

0,316

9,47 Re e

0,25

hp

150 < Re < 8 000


D h , s , sp et H en mm
2,69 < D h < 5,02
1,65 < s < 3,25
0,81 < sp < 1,4
8 < H < 14

H 0,83

changeurs de 4 ranges
ou plus de tubes
en quinconce
1 100 < Ree < 20 000
0,15 < s /h < 0,63
1,0 < s /e < 6,0
0,1 < h /De < 0,7
0,01 < e /De < 0,015
11,1 < De (mm) < 40,9
1,9 < S T /De < 4,6

( S T / D e ) 0,927 ( S T / S D ) 0,515

changeurs constitus
de 4 ranges ou plus
de tubes en quinconce
500 < Ree < 24 700
1,97 < S T /De < 2,55
1,7 < S L /De < 2,58
0,08 < s /De < 0,64

( S T / S L ) 0,5 ( s / D e ) 0,31

dfinis dans larticle [B 2 340].


diamtre hydraulique du canal (tableau 2) ;

GD h
Gs p
Re = ------------- et Re p = ----------(tableau 2) ;

H, s et sp dfinis la figure 4.

(3) Avec
Ree

2.3 Surfaces rugueuses


Il existe de nombreuses applications de surface prsentant des
rugosits dans les changeurs de chaleur que la surface dchange
soit une plaque, la paroi interne dun tube, la paroi externe dun tube.
Il existe galement une masse considrable de donnes relatives
ce type dintensification de lchange.
On peut classer les rugosits en trois familles (figure 5) : les rugosits trois dimensions dont lexemple le plus commun est la paroi
passe la toile meri, les corrugations deux dimensions caractrises par des obstacles la paroi rpartis rgulirement, les rainures deux dimensions rparties rgulirement la paroi. Pour
caractriser la gomtrie de ces rugosits, on retient des nombres
adimensionnels suivant :
la hauteur relative de la rugosit, rapport de la hauteur e de
lobstacle au diamtre hydraulique D h du canal (e * = e /D h ) ;
lespacement relatif de la rugosit, rapport du pas p entre
obstacles au diamtre hydraulique D h du canal (p * = p /D h ) ;
la forme de la rugosit ;
dans le cas dobstacles bidimensionnels, langle de lobstacle
par rapport lcoulement du fluide.
Lcoulement proximit de lobstacle est, comme le montre la
figure 6, fortement dpendant du rapport p /e : ainsi, aprs dcollement de la paroi, la couche limite se rattache une distance
comprise entre 6 e et 8 e derrire lobstacle. Cest proximit de ce

De diamtre externe du tube ;


nombre de Reynolds (= G De / ) ;
SL , S T pas longitudinal, transversal entre tubes ;
2

2 0,5

SD = ( S L + S T )
e
h
(4) Avec

B 2 343 8

1,24

s 0,05 s p

Conditions
de validit

paisseur dailette ;
hauteur dailette ;
s = s e (avec s pas entre ailettes) ;
De , S L , S T et s dfinis la figure 3a.

point que le coefficient dchange local atteint sa valeur maximale,


valeur gnralement de plusieurs fois suprieure celle avant
lobstacle. Lorsque le rapport p /e est petit, il se produit une recirculation de lcoulement entre deux obstacles sans point de rattachement de la couche limite.
Le dessin optimal de ce type de surface correspond donc des
valeurs du rapport p /e comprises entre 10 et 15 pour permettre la
valeur la plus leve possible du coefficient dchange local
moyen.
Une formulation gnrale base sur les analogies de transfert de
chaleur et de quantit de mouvement a t propose pour la dtermination du facteur de frottement et du nombre de Stanton.
Le facteur de frottement f peut tre dtermin partir du paramtre gomtrique e /D h par la relation :
2 /f + 2,5 ln ( 2 e / D h ) + 3,75 = B ( e + )
B (e +) est une loi empirique spcifique du type de rugosit retenue
et e + est calcul par :
e
e + = --------- Re
Di
avec

Di

f /2

diamtre interne du tube.

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______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

Le nombre de Stanton St peut tre calcul partir de la loi


empirique B (e +) et de g (e +) par lexpression suivante :

avec

Pr

nombre de Prandtl,

exposant de Pr .
Le tableau 5 donne les expressions de B (e + ), g (e + ) et n pour
diffrents types de tubes rugueux.
(0)

f /2
St = ---------------------------------------------------------------------------------1 + f /2 [ g ( e + ) Pr n B ( e + ) ]

Tableau 4 Corrlations pour des changeurs liquide circulant lintrieur de tubes insert
Calcul du facteur de Colburn
j = St Pr 2/3 (1)

Type
dinsert

Calcul du facteur de frottement


f

Conditions de validit

le facteur de frottement nexcde pas de plus


de 8 % celui du tube lisse, aussi f 16 /Re

rgime laminaire
30 < Re < 700
300 < Pr < 675
0,08 < d /D i < 0,13

1
----------- 24 736 ( j Re i ) 3,5
Re i

rgime turbulent
Re i > 1 000
0,108 < d /D i < 0,15
8 < s /D i < 47

daprs [Uttawar et Raja Rao]


1,65 tan a
Ressort avec
(tableau 1)
(2)

(Re )n

( / p

)0,14

n = 0,25 (tan a )0,38 1


daprs [Kumar et Judd] :
0,3

0,175 Re i

( s / D i ) 0,35

si Re i /y < 6,7 :

rgime laminaire
(chauffage du fluide)

42,23/Re i
si 6,7 < Re i /y < 100 :
daprs [Hong et Bergles] :
5,172 [1 + 0,005 484 (Re i /y

)1,25

Pr 0,7]0,5/(Pr 1/3

38,4 (Re i )0,95 y 0,05


Re i )

0,7

CRe i
Ruban
torsad
daprs [Thorsen et Landis] :
(tableau 1) si chauffage :
(3)
0,021 F (Tp /Tc ) 0,32 (1 + 0,25 A ) Re 0,2
si refroidissement :

avec

avec

2 D h V T p T c tan a
A = --------------------------------------------------------------Di

facteur de frottement de la plaque


lisse tel que :
0,2

11o < a < 27o


pour le calcul de St
0o < a < 47o
pour le calcul de f
D i en m

0,15 ( 7 000 Re )
m = 1,15 + -----------------------------------------------65 000
(3) Ruban torsad :

T c et T p
tempratures du cur et sur la paroi,
y twist ratio [y = s /D i ],
V coefficient de dilatation volumique.

GD h
GD
Re = ------------ (tableau 2) et Re i = -----------i

et p

f

y
 -----------y1

rgime turbulent
Re i > 2 000

f  = 0,046 Re i

tan 2 a
F = 1 + 0,004 872 -----------------------------------------D i ( 1 + tan 2 a )
(1) f , St et Pr dfinis dans larticle [B 2 340].
(2) Ressort :

y 0,3

C = 8,82 y 2,12 y 2 + 0,211 y 3 + 0,006 9 y 4

f

0,023 F (Tp /Tc ) 0,1 (1 + 0,25 A ) Re 0,2


avec

Re i < 2 000
17 o < a < 32o

Si Re i /y > 100 :

viscosits dynamiques moyenne et la paroi.

(0)

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B 2 343 9

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Figure 5 Diffrents types de rugosit

Figure 6 Diffrents types dcoulement derrire un obstacle

B 2 343 10

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______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

Tableau 5 Expressions de B (e +), g (e +) et n pour diffrents types de tubes rugueux


B (e +) (1)

Type de rugosit
Tube corrugu (tableau 1)
[Sethumadhavan et Raja Rao]

0,40

( e + ) 0,164

Tube avec obstacles perpendiculaires lcoulement (tableau 1)


[Webb]

p (D i e )
-------------------------e2

g (e + )

Conditions de validit (1)

(e + )0,13

0,55

25 < e + < 180


0,3 < p / D i < 1,2
0,012 < e / D i < 0,030

4,5 (e +)0,28

0,57

15 < e + < 1 000


0,01 < e / D i < 0,04
10 < p /D i < 40

0,33

8,6

0,95 (p /e )0,53

(1) Avec D i diamtre interne du tube, e et p dfinis la figure 6.

3. Intensification des changes


lors de lvaporation
dune phase liquide
Les mcanismes dchange mis en jeu dans un vaporateur sont
extrmement divers et complexes ; en corollaire, les principes et les
techniques permettant une augmentation des coefficients dchange
lors de lvaporation dun fluide sont extrmement divers et
requirent de nombreuses tudes pour leur comprhension et leur
valuation.
Dans ce paragraphe, aprs avoir trs brivement rappel les
mcanismes de transfert dans les vaporateurs, nous rapportons les
rsultats les plus significatifs obtenus dans ltude et lutilisation de
lamlioration de lchange en vaporation.

3.1 Phnomnes dasschement de paroi


Il est ncessaire de distinguer, quel que soit le type dvaporateur
considr, les zones de la surface dchange qui sont effectivement
mouilles par le liquide et celles qui prsentent un asschement.
On sait que celui-ci peut intervenir en diffrentes circonstances.
On a un asschement lorsque, dans un canal horizontal, une
stratification de la phase liquide intervient : un faible dbit spcifique
de fluide et un faible titre massique de vapeur favorisent ce phnomne qui peut tre aisment prdit partir de critres de transition.
Ainsi un critre simple, propos par Shah, sexprime partir dun
nombre de Froude Fr et se traduit par la condition suivante :
un rgime stratifi prvaut lorsque Fr < 0,04
G2
sachant que Fr = ----------------------2
 g Dh
avec

Dh
G
g

diamtre hydraulique du canal,


dbit spcifique (rapport du dbit-masse de fluide dans
le canal la section de passage du canal),
acclration due la pesanteur,

 masse volumique de la phase liquide.


On a encore un asschement lorsque la paroi reoit un flux thermique proche du flux critique, flux pour lequel le liquide ne mouille
plus la paroi. En bullition en vase, la loi de Kutateladze permet une
estimation fiable de la densit de flux critique crit , sur des parois
lisses ; celui-ci sexprime par la relation suivante :
crit
2
1/4
------------ = 0,18 [ V (  V ) g ]
h V

avec

V , 
h V

masses volumiques des phases gazeuse et liquide,


enthalpie massique de vaporisation,

tension superficielle du fluide.

On a galement un asschement lorsque, dans un canal, de forts


titres massiques de vapeur favorisent la formation dun rgime
dcoulement dispers caractris par un coulement homogne
riche en vapeur et dans lequel la phase liquide se prsente sous
forme de fines gouttelettes.
Un des principes damlioration du transfert de chaleur est de
limiter voire dviter lasschement partiel ou total de la paroi
dchange. Pour cela, on privilgie les tats de surface ou les inserts :
qui augmentent la valeur de la densit du flux critique et/ou
limitent la dgradation du coefficient dchange local dans la zone
dbullition en film ;
qui dplacent les conditions dapparition dun rgime stratifi
des valeurs du nombre de Froude (ou du dbit spcifique) plus
faibles que celles du tube lisse ;
qui retardent la destruction du film de liquide annulaire dans
les zones caractrises par de forts titres massiques de vapeur.
Augmentation du flux critique et du coefficient dchange
local en bullition en film.
Lors de lbullition en vase caractrise par une vitesse nulle de
circulation de la phase liquide, peu de techniques permettent une
relle augmentation de la densit de flux critique. Cependant,
on remarque des carts significatifs entre les valeurs de la densit
de flux critique avec un tube paroi lisse et des tubes avec
revtements poreux (high flux ) comme lillustre la figure 7 o la
densit de flux critique est la densit de flux maximal.
Par ailleurs, il existe peu de cas industriels caractriss par une
bullition en vase et des densits de flux proches du point critique.
Par contre, lvaporation dans un tube avec des densits de flux
leves est caractristique de chaudires, dquipements de refroidissement de torches plasma : dans ces divers cas, dautres solutions ont t tudies pour accrotre la valeur de la densit de flux
critique. Ainsi, lutilisation de ruban torsad peut permettre une augmentation proche de 100 % de la densit de flux critique en bullition
sous-refroidie deau [Gambill et Greene].
Les gomtries adaptes pour raliser une augmentation significative du coefficient dchange local en rgime dvaporation en
film sont issues des tudes ralises sur leffet Vapotron qui peut
tre obtenu sur un tube muni dailettes courtes et paisses
(longueur/paisseur = 1,5 3). Leffet Vapotron est leffet produit si
la paroi de lailette nest pas isotherme : la fraction de la paroi la
plus loigne du tube prsente une temprature trs proche de la
temprature du fluide et lchange thermique est ralis par bullition nucle ; la fraction la plus proche travaille par contre en vaporation transitoire ou en film. Ainsi, contrairement une paroi lisse
qui changerait la puissance calorifique par une vaporation en film
caractrise par un trs faible coefficient dchange local, lailette
prsente constamment certaines zones caractrises par de forts

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B 2 343 11

CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

Figure 7 Densit de flux thermique en fonction de lcart


de temprature entre paroi et fluide pour diffrents tats de surface
lors de lbullition en vase disopropanol [Yilmaz et Westwater]

coefficients dchange locaux. Lapplication originelle de leffet


Vapotron a t le refroidissement de tubes lectroniques. Ces techniques restent ce jour peu utilises du fait de la complexit de leur
gomtrie.
Le dplacement des conditions dapparition du rgime
stratifi est spcifique des vaporateurs tubes horizontaux dans
lesquels scoule un mlange diphasique avec un faible nombre de
Froude. Divers artifices permettent dviter, dans ces conditions, la
formation dun rgime dcoulement stratifi :
lutilisation de tubes corrugus, dinsert torsad qui gnrent
des coulements secondaires et permettent la phase liquide de
mouiller la totalit de la paroi ;
lutilisation de fines rainures hlicodales sur la paroi du tube
qui permettent des remontes du liquide par les forces capillaires ;
la figure 8 permet dapprcier le gain significatif du coefficient
dchange local obtenu.
Le dplacement des conditions de destruction du film
annulaire revt une importance significative, notamment pour les
chaudires pour lesquelles les surchauffes excessives de la paroi
peuvent induire une dtrioration rapide du tube. On a mis en vidence laugmentation significative du titre de vapeur critique ( partir
duquel apparat lasschement de la paroi) grce un tube 4 sillons
hlicodaux. Comme le montre la figure 9, le titre massique critique
tant de 30 % pour une densit de flux de 5 105 W/m2 avec un tube
lisse, il admet la valeur de 80 % avec le tube 4 sillons.

B 2 343 12

Figure 8 Coefficient dchange local en fonction de la densit


de flux thermique pour un tube lisse et des tubes rainures internes
lors de lvaporation de R 12 [Kimura et Ito]

3.2 Intensification des changes


dans les zones mouilles
par la phase liquide
Sur les parois mouilles dun vaporateur, quel quen soit son type,
les mcanismes dchange thermique sont au nombre de trois :
lbullition nucle qui est caractrise par la formation de
bulles de vapeur proximit immdiate de la paroi chaude. Ce mcanisme est bien entendu dominant lorsque la vitesse de circulation
de la phase liquide est faible voire nulle comme en bullition en
vase et que lcart de temprature entre la paroi et le fluide est
lev ;
le transfert de chaleur ralis par les bulles de vapeur mises
en mouvement par les forces dArchimde qui circulent proximit
de la paroi : cet effet explique la diffrence importante des coefficients dchange locaux dune plaque horizontale et dune plaque
verticale immerges dans un fluide satur au repos. La plaque
verticale ou incline (face chaude dirige vers le bas) prsente
comme le montre la figure 10 un coefficient (pente de la courbe)
suprieur par rapport une plaque horizontale pour laquelle le transfert est ralis uniquement par bullition nucle ;
le transfert convectif dans le film liquide qui scoule le long
de la paroi : ce mcanisme est dominant lorsque la vitesse de circulation de la phase liquide est leve et que lcart de temprature
entre paroi et fluide est faible.
Les principes dintensification portent sur lun ou lautre des
mcanismes de base prciss ci-dessus. En gnral est intensifi le
mcanisme dj dominant dans le transfert de chaleur.

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Figure 10 Densit de flux thermique en fonction de lcart


de temprature T sat entre la paroi et le fluide la saturation
dune surface lisse avec diffrentes inclinaisons
lors de lvaporation de leau
Figure 9 Titre massique critique de vapeur en fonction de la densit
de flux thermique pour un tube lisse et un tube rainures
lors de lvaporation deau

3.2.1 Intensification de lbullition nucle


Le coefficient dchange local en bullition nucle dpend :
du nombre de sites de nuclation ;
des conditions damorage de ces sites de nuclation.
Un site de nuclation est une cavit de la paroi qui renferme un
noyau de vapeur (et ventuellement dincondensables). Les thories
classiques de la nuclation montrent que, pour un cart de temprature T sat entre la paroi et le fluide la saturation, il existe une
gamme de cavits susceptibles de constituer des sites de nuclation.
Cette gamme est limite par deux valeurs de rayons r min et r max
extrmes ; ces valeurs extrmes dpendent du fluide et de la pression rduite p r (rapport de la pression de saturation la pression
critique) qui rgne dans lvaporateur. Les faibles pressions rduites
requirent les plus grosses cavits, et, dans ces conditions, les surfaces rugueuses prsentent un avantage certain par rapport une
surface lisse. Aux fortes pressions rduites, de petites cavits
peuvent tre actives et lintrt des surfaces rugueuses est amoindri.
Cet effet est traduit dans lexpression empirique que propose
Nishikawa, Fujita et Uchida pour lbullition sur une surface
rugueuse :
( 1 p r ) /5

h = ho R p
avec

R p (m) rugosit de la plaque,


h
coefficient dchange local,
ho
coefficient dchange local en bullition nucle sur
une plaque de rugosit 1 m.

Ainsi, le passage dune surface de rugosit 1 m une surface


de rugosit 10 m se traduit par une augmentation du coefficient
dchange local de :
56 % pour une pression rduite de 0,03 ;
38 % pour une pression rduite de 0,3 ;
5 % pour une pression rduite de 0,9.
Pour que la cavit de rayon compris entre les deux valeurs
extrmes soit active, il convient que subsiste constamment une interface liquide-vapeur dans la cavit. Cela nest pas toujours possible,
notamment pour les fluides trs mouillants. Certaines formes de
cavit permettent une plus grande stabilit de linterface. Il convient
de noter que, une fois linterface dtruite, un cart de temprature
important est ncessaire pour ramorcer le site ; par contre, linterface subsistant, un cart de temprature notablement plus faible est
requis pour amorcer la nuclation. La forme des cavits est donc
un lment essentiel dans la stabilit du site de nuclation et des
performances de la surface dchange. Une cavit rentrante permet
une grande stabilit de linterface, suprieure en tout tat de cause
ce que permet une cavit conique ou cylindrique.
Ainsi, lanalyse des conditions damorage des sites de nuclation
a permis de dfinir les caractristiques que doit prsenter une surface
dchange pour favoriser lbullition :
une grande densit de cavits ;
une taille et une forme de cavits adaptes au fluide et la
pression rduite ;
des cavits connectes entre elles pour un ramorage plus
ais.
Les revtements poreux dposs sur les parois dchange constituent une rponse intressante cohrente avec la totalit des critres
prcdemment noncs. Ces revtements peuvent tre obtenus par
divers procds tels que :
le frittage, qui favorise une grande rgularit du revtement
poreux, une parfaite matrise de la taille des pores (cavits) et des
particules dposes et une porosit leve ;

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B 2 343 13

CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

la mtallisation par projection plasma, qui permet une couche


de qualit moins rgulire mais dont le cot est intressant ;
le brasage de fils mtalliques, qui permet une bonne matrise
de la taille des pores.
Un modle simple, le modle de Webb, a t propos pour prvoir
le coefficient dchange local en fonction des paramtres gomtriques du revtement. Le modle suppose que lcart de
temprature entre la paroi et le fluide satur se dcompose en deux
termes :
un premier li lquilibre de la bulle dans le pore ;
un second li au gradient ncessaire au transfert de chaleur
par conduction travers la couche liquide entourant la bulle.
Le coefficient dchange local h o sexprime alors par :
2

0,044 d
9,66
1
------- = -------------------------p- + ---------------------
m dp
ho
avec

d p diamtre des particules de la couche poreuse,


m

pente de la courbe de saturation (d p /d T avec p pression


et T temprature),

paisseur de la couche poreuse,


densit de flux change,

conductivit thermique du matriau poreux,


tension superficielle du fluide.
Cette expression met en vidence lexistence dun diamtre de
particules optimal qui maximise le coefficient dchange local en
bullition ho.
Le diamtre optimal admet lexpression suivante :

d p opt = 4,71 ---------------m

1/3

3.2.2 Intensification par la circulation des bulles


de vapeur proximit de la surface
On conoit que forcer les bulles de vapeur formes par nuclation
circuler proximit immdiate de la surface dchange favorise
le transfert de chaleur, et cela pour deux raisons :
la bulle en contact de la fine couche surchauffe proximit
de la paroi continue crotre en absorbant la chaleur accumule dans
cette couche ;
la bulle est un facteur de turbulence ; elle perturbe fortement
la fine couche surchauffe proximit de la paroi dans laquelle est
concentre la totalit du gradient thermique.
Parce quils favorisent la recirculation des bulles de vapeur, les
tubes ailettes en T (tunnelled surface ) (tableau 1) ont des performances thermiques largement suprieures aux tubes ailettes
droites dont ils sont issus.

3.2.3 Intensification du transfert convectif


Les techniques utilises sont semblables celles employes pour
les coulements simple phase. Pour intensifier lchange, on
utilise :
des rugosits rparties ou continues pour perturber la couche
limite proximit de la paroi (tubes corrugations internes, tubes
rainures internes, etc.) ;
des artifices permettant la formation dcoulements
secondaires comme les rubans torsads ;
des ailettes internes gnralement de faible hauteur pour permettre davoir une efficacit leve et pour viter lasschement de
leurs extrmits.

B 2 343 14

Tout comme pour la simple phase, la connaissance des performances thermohydrauliques des tubes ncessite llaboration de
corrlations du coefficient dchange de chaleur local et de la perte
de pression. Bien que plusieurs de ces techniques dintensification
soient passes ce jour au stade de lapplication industrielle, peu
de donnes compltes et de corrlations universelles ont t
publies. Cela sexplique, en sus du caractre rcent de certaines
gomtries, par le nombre lev de paramtres prendre en compte.
Il est essentiel, pour une caractrisation complte des performances
de chacun des grands types de tube, de quantifier linfluence des
paramtres suivants :
paramtres gomtriques : diamtre hydraulique, gomtrie
de lobstacle ou de linsert ;
paramtres caractristiques du fluide pur ou ventuellement
en mlange (masses volumiques et viscosit des deux phases,
conductivit thermique, etc.) ;
paramtres locaux caractristiques des conditions de fonctionnement tels que la densit de flux thermique, le titre massique de
vapeur et le dbit-masse diphasique circulant dans le tube ou le
canal.

3.3 Applications
3.3.1 vaporateurs noys
Un vaporateur tubes et calandre noye est caractris par la
prsence du fluide vaporer dans la calandre et donc lextrieur
des tubes. Les vitesses de circulation du fluide en bas de la calandre
restent gnralement faibles et le mcanisme prdominant
dchange y est lbullition nucle.
Le choix de la technique dintensification doit tout dabord tre
envisag : de nombreux produits existent et sont classer entre les
tubes revtement poreux (tubes fritts, par exemple) et les tubes
ailettes intgres (ailettes en T, ailettes gamma, etc.). Les performances de chacun de ces produits dpendent de leur gomtrie,
des fluides, des conditions de fonctionnement caractrises par la
pression rduite et la densit de flux thermique. Il convient donc de
connatre prcisment tous ces paramtres pour envisager une
slection des diffrents tubes existants.
Quelques donnes simples peuvent orienter le choix de la technique la plus approprie pour lapplication considre :
les tubes fritts prsentent de meilleurs coefficients dchange
locaux que les tubes ailettes intgres lorsque le fluide est pur
comme on peut le vrifier avec les pentes des droites de la figure 11 ;
les tubes fritts (et plus gnralement les tubes revtements
poreux) sont par contre notamment plus sensibles aux dpts dhuile
comme il peut sen produire dans les machines frigorifiques
(figure 12) ;
une gomtrie optimale dun tube fritt existe pour chaque
fluide, voire pour chaque condition de fonctionnement ; le modle
de Webb ( 3.2.1) met bien en vidence ce fait confirm par divers
travaux exprimentaux. Par ailleurs, il existe une relle facilit
modifier la gomtrie du revtement poreux lorsque celui-ci est
obtenu par frittage. Ainsi, on peut escompter obtenir dans des conditions trs diverses avec ce type de tube de remarquables performances condition dadapter sa gomtrie. Cela nest gure
ralisable avec les tubes ailettes dont la gomtrie nest pas aisment adaptable compte tenu de leur procd de fabrication par
extrusion ;
les effets dhystrsis restent limits avec les tubes revtement poreux du fait dune meilleure stabilit des sites de nuclation.
Ce nest pas le cas des tubes ailettes intgres dont les sites de
nuclation (constitus par la rugosit de la paroi) sont plus aisment
dsamorcs.

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______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

Insrs dans un faisceau, les tubes haute performance (tubes


fritts ou ailettes) prsentent une augmentation du coefficient
dchange local plus faible par rapport celle de tubes lisses mis
en faisceau. Ainsi, on peut tre amen quiper le bas des faisceaux
de tubes amliors et conserver dans les parties suprieures des
tubes lisses qui prsentent, dans ces conditions, de trs bonnes
performances.
Des applications industrielles des diffrentes techniques dintensification adaptes aux vaporateurs noys ont t ralises sur des
fluides aussi varis que les fluides frigorignes (pompes chaleur,
groupe de rfrigration), les hydrocarbures (procds ptrochimiques), le gaz naturel liqufi (usine de liqufaction), les alcools,
lammoniac, etc.

La forme de la rainure joue un rle non ngligeable comme on


peut le constater sur la figure 13, o sont compars trois tubes
horizontaux dans lesquels svapore un fluide frigorigne R 22 .
Ce tube peut aussi bien tre employ dans les vaporateurs du
type batteries ailettes (que lon quipe, en gnral, dailettes amliores) que dans les vaporateurs tubes et calandre quipant les
climatiseurs, les groupes de rfrigration. Les gains en compacit
obtenus grce la combinaison de techniques dintensification
propres aux tubes et aux ailettes sont particulirement levs : dans
certaines conditions, une rduction de deux fois le volume initial de
lchangeur a t atteinte.

3.3.2 vaporateurs intratubulaires


Dans ce cas de figure, lvaporateur du fluide est ralise dans
le tube. Contrairement au cas prcdent, les vitesses de circulation
du fluide vaporer sont leves (le dbit spcifique est gnralement compris entre 100 et 600 kg m2 s1) et le mlange diphasique qui circule dans le tube admet un titre massique de vapeur
qui crot de 0 % (ou dune valeur proche) 100 %. Les gomtries
amliores pour ce type dapplication sont nombreuses.
La technique la plus rcente et la plus labore est le tube
rainures internes caractris par un grand nombre de sillons (50 70
suivant les tubes) de petite taille puisque leur hauteur nexcde
gure 0,2 mm. Un examen approfondi a t fait de linfluence des
paramtres gomtriques sur le coefficient dchange local du tube
et sur la perte de pression. Les quatre paramtres gomtriques,
nombre, forme, hauteur et angle des rainures, ont t systmatiquement modifis et leur incidence sur les performances du tube
value [Ito et Kimura]. Des valeurs optimales ressortent de cette
analyse :
10 20o pour langle de la rainure par rapport lcoulement ;
environ 0,2 mm pour la hauteur de rainure ;
0,5 1 mm pour le pas entre rainures.

Figure 12 Coefficient dchange local


en fonction de la concentration dhuile lors de lvaporation de R 12

Figure 11 Densit de flux thermique en fonction de lcart


de temprature entre paroi et fluide pour diffrents tubes
lors de lvaporation de R 12

Figure 13 Comparaison des coefficients dchange locaux


pour un tube lisse et deux tubes rainures de forme diffrente
lors de lvaporation de R 22

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4. Intensification des changes


lors de la condensation
dune phase vapeur
Les mcanismes dchange mis en jeu dans un condenseur sont
sensiblement moins complexes que ceux des vaporateurs. Deux
modes dominants de condensation sont rencontrs :
la condensation en gouttes, qui se traduit par la formation de
gouttes de condensat sur la paroi froide en contact avec la vapeur :
ce mode de condensation se caractrise par des coefficients
dchange trs levs mais ne se rencontre pas dans le fonctionnement normal des appareils ;
la condensation en film, qui se traduit par la formation dun
film de condensat sur la paroi froide : ce film de condensat scoule
sur cette paroi du fait de la force de gravit (film tombant ou ruisselant) ou du fait des contraintes interfaciales avec la phase vapeur
qui scoule avec une vitesse importante. Ce mode de condensation
se caractrise par des coefficients dchange plus mdiocres que
ceux de la condensation en gouttes : ce rsultat sexplique par le
fait que, avec des vapeurs pures, la rsistance thermique est
constitue exclusivement par le film de condensat.
La prsence de gaz incondensables engendre une dgradation du
coefficient dchange : pour cette raison, quelle que soit lapplication
envisage, llimination des incondensables est privilgier et tout
particulirement lorsque lon utilise des surfaces haute
performance.
Lintensification en condensation obit trois principes :
un premier principe consiste favoriser lasschement partiel
de la paroi. Pour cela, on dispose de divers artifices : des dpts de
faible paisseur sur la surface pour favoriser la condensation en
gouttes, des gomtries de surface qui favorisent le drainage du
condensat sur des zones particulires de la paroi (tubes cannels,
par exemple) ;
les deux autres principes sont communs lvaporation et
la condensation : ce sont lutilisation dailettes et lutilisation de
promoteurs de turbulence dans le film de condensat : rugosit de
paroi, par exemple.

4.1 Tubes cannels


Ces tubes prsentent des cannelures longitudinales qui, dans le
cas des tubes verticaux (figure 14a ), drainent le condensat en fond
de cannelures. Le sommet est ainsi dgag du condensat et travaille
dans de bonnes conditions car lpaisseur du film ny est plus que
de quelques micromtres. Le drainage du condensat sexplique par
les forces de tension superficielle gnres par la forme de la paroi
qui prsente un rayon de courbure variable.
Les gains de performance obtenus avec ces surfaces peuvent tre
importants comme le montre la figure 14b .

4.2 Traitement de surface


favorisant la condensation en gouttes
Les procds pouvant conduire la condensation en gouttes se
classent en deux catgories :
les revtements permanents obtenus grce des mtaux
prcieux (or, par exemple) qui favorisent le non-mouillage de la
paroi. Ces revtements, qui donnent de bons rsultats thermiques,
sont abandonns du fait dun cot lev de la matire et de la mise
en uvre ;

B 2 343 16

Figure 14 Coefficient dchange global en fonction de la temprature


de fonctionnement du condenseur pour un tube lisse
et des tubes cannels

les revtements adsorbs obtenus par un dpt dun produit


chimique hydrophobe sur la paroi aprs assemblage de lchangeur.
Lpaisseur du dpt est lchelle molculaire et ainsi sa rsistance
thermique est quasi nulle. Le choix du matriau constituant le dpt
dpend de la nature du mtal de la paroi traiter ainsi que du fluide
condenser. Le critre caractristique est langle de contact entre
une goutte (du fluide condenser) et la paroi avec son dpt. Le
tableau 6 donne pour leau la valeur de cet angle pour diffrentes
natures de dpt. Les meilleurs revtements sont ceux qui autorisent
les angles les plus importants.
Dans la pratique, ces techniques restent utilises en laboratoire
et sur des prototypes et sappliquent essentiellement aux condenseurs de vapeur deau. Des gains importants sur les performances
thermiques de tubes en alliage cuivreux ont t obtenus comme le
montre la figure 15. Aucun revtement efficace na t, ce jour,
trouv pour les vapeurs organiques.

4.3 Tubes ailettes


Les tubes ailettes lisses ou autres sont largement utiliss lorsque
le coefficient dchange local en condensation est mdiocre. Cest
le cas des condenseurs de vapeurs organiques et, tout particulirement, de fluides frigorignes, pour lesquels la condensation est
ralise lextrieur du tube situ en position horizontale.

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______________________________________________________________________________________________________________ CHANGEURS DE CHALEUR

Les ailettes peuvent prsenter des profils qui favorisent le drainage


du condensat et ainsi amliorer le coefficient dchange global entre
ailettes et vapeur. Un exemple de profil de ce type ainsi que les rsultats obtenus sont donns sur la figure 16.
(0)

Tableau 6 Angle de contact  entre une goutte deau


et une surface

4.4 Promoteurs de turbulence


Pour amliorer le coefficient dchange local entre un tube et une
vapeur qui scoule proximit, il peut tre intressant dquiper
la paroi de promoteurs de turbulence comparables ceux cits
paragraphe 2 pour la simple phase ou paragraphe 3 pour lvaporation : tubes corrugus, inserts de type ressort ou ruban torsad.

Angle 
(oC)

Surface de contact
Inox 18/8
Cu-Ni 70/30
Nickel
Titane
Chrome
Or sur Cu-Ni, mat, poli
Ag sur Cu-Ni, sabl, brut

0
0
5
21
46
60
70

Polyparaxylne (Parylne-N )
Teflon

68
85

C8F17 C2H4 COOH


(C8F17 C2H4 S)2

98
108

(C6F13 C2H4 S)2

130
Figure 15 Coefficient dchange global en fonction de lcart
de temprature entre paroi et vapeur pour la condensation
en gouttes et en film de leau lextrieur dun tube lisse

Figure 16 Coefficient dchange global


en fonction de lcart de temprature
entre paroi et vapeur pour la condensation
de R 113 lextrieur dun tube lisse
et de tubes ailettes

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B 2 343 17

CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

5. Utilisation
des surfaces dchange
hautes performances
Le concepteur dun changeur de chaleur face la diversit des
techniques dintensification est amen se poser deux questions :
doit-il prfrer une surface amliore une paroi lisse ? et, si oui,
quels tubes ou plaques dchange amliors doit-il retenir ? La
rponse ces questions ncessite la prise en compte des nombreux
lments intervenant dans la conception dun changeur de chaleur :
laspect constructif : tenue aux vibrations, tenue aux corrosions
et liaison entre les tubes et les plaques tubulaires ;
laspect conomique : cot de la surface et disponibilit sur le
march du tube avec le matriau quimpose ventuellement le
procd ;
laspect thermique : performances thermohydrauliques et
comportement thermique lencrassement.
On conoit que le choix de gomtries adaptes un procd
particulier soit le rsultat dun compromis sur les diffrents aspects
voqus ci-dessus ; une mthode de slection de surfaces amliores pourrait prsenter les diffrentes phases suivantes.
Dfinition des objectifs recherchs : la rduction de la surface
dchange ou la rduction de lcart de temprature entre les deux
fluides sont deux objectifs gnralement retenus puisquils doivent
permettre une rduction des cots dinvestissement pour lun et de
fonctionnement pour lautre.
Cependant des cas spcifiques ncessitent lutilisation de techniques dintensification pour dautres raisons telles que :
la rduction de la puissance de pompage ;
laugmentation de la puissance change.
En gnral, lobjectif se traduit en termes de cot et la recherche
ncessite donc lintroduction de fonctions de cots.

B 2 343 18

Dfinition des contraintes : elles sont gnralement relatives aux


aspects constructifs (tenue la corrosion) et imposent le matriau
de la surface dchange : nombre des techniques dintensification
prsentes sappliquent aux surfaces en cuivre, en alliage cuivreux
ou en alliage lger, un nombre plus limit sapplique aux surfaces
en acier.
Des contraintes dordre opratoire ou gomtrique sappliquent
frquemment, telles que des limites sur la puissance de pompage
ou des contraintes dimensionnelles.
Bien entendu, les contraintes conomiques sont omniprsentes
dans tous choix rflchis dune technique dintensification.
Recherche des solutions possibles aux problmes : pour cela, il
faut tre attentif aux points suivants :
dterminer le coefficient dchange local quil est prioritaire
damliorer : dans le cas dun changeur avec deux fluides, il est rare
que les coefficients dchange locaux entre paroi et fluide soient
identiques : la technique dintensification doit sappliquer dabord au
plus faible ;
rechercher les gomtries qui rpondent aux contraintes
imposes par le procd ; valuer leurs performances thermohydrauliques et leur comportement lencrassement : ces donnes
peuvent tre obtenues partir des nombreuses publications existantes ou partir dune exprimentation spcifique. Cette phase, qui
peut tre longue, notamment lorsque des essais sont requis, est
indispensable la qualit de lanalyse.
Simulation du fonctionnement ou dimensionnement de lchangeur quip de diffrentes surfaces amliores : cette simulation ou
ce dimensionnement, qui peut tre ralis par un logiciel, permet de
slectionner la ou les gomtries qui rpondent au mieux lobjectif
recherch. Ces calculs requirent la connaissance des formulations
pour le calcul du coefficient dchange local et du facteur de
frottement des tubes amliors.
Validation de la simulation (ou du dimensionnement) de lchangeur prototype quip de surfaces amliores par des essais de
qualification.

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique

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changeurs de chaleur
par

E
N

Andr BONTEMPS
Universit Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Dpartement Gnie thermique et nergie (Grenoble)

Alain GARRIGUE
Universit Joseph Fourier. Institut universitaire de Technologie,
Dpartement Gnie thermique et nergie (Grenoble)

Charles GOUBIER
Universit Joseph Fourier, Institut universitaire de Technologie,
Dpartement Gnie thermique et nergie (Grenoble)

Jacques HUETZ
Directeur de Recherche mrite au Centre National de la Recherche Scientifique (CNRS),
Professeur lcole Centrale de Paris

Christophe MARVILLET
Centre dtudes Nuclaires de Grenoble

Pierre MERCIER
Centre dtudes Nuclaires de Grenoble
et

Roland VIDIL
Centre dtudes Nuclaires de Grenoble.

Tous ces auteurs font partie du Groupement pour la Recherche


sur les changeurs thermiques (GRETh).

8 - 1995

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Normalisation
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ENV 247

ENV 1118

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Ce document donne une terminologie des changeurs thermiques permettant lutilisation de termes cohrents. Elle a t
tablie partir dune analyse des critres fondamentaux relatifs
la conception, la ralisation et le mode dexploitation des
changeurs thermiques.

ENV 305

ENV 306

changeurs thermiques. Mthodes de mesurage des paramtres


ncessaires lvaluation des performances (E 38-322,
dc. 1990).
Ce document indique les mthodes et la prcision de mesurage
de la temprature, de la pression, de la qualit et du dbit-masse
de divers fluides et spcifie la mesure de la perte dnergie mcanique dun changeur thermique.

ENV 307

changeurs thermiques. Guide de prparation des notices dinstallation, de fonctionnement et de maintenance ncessaires au
maintien des performances de tous les types dchangeurs thermiques (E 38-323, dc. 1990).

ENV 308

changeurs thermiques. Procdures dessai pour la dtermination de la performance des rcuprateurs de chaleur air/air et
air/gaz (E 38-324, dc. 1991).
Ce document dcrit les mthodes dessais communes en laboratoire des rcuprateurs de chaleur air/air ou utilisant des produits
de combustion des installations de chauffage dans le domaine du
batiment ( lexclusion des applications de process), en vue de
dterminer leurs caractristiques de fonctionnement. Sont spcifies les exigences et procdures pour leur excution ainsi que
les conditions initiales permettant de vrifier les caractristiques
de fonctionnement indiques par le fabriquant.

ENV 327

ENV 328

changeurs thermiques. changeurs eau/eau pour le chauffage


urbain. Procdures dessais pour la dtermination des performances (E 38-331, dc. 1993).
Ce document sapplique aux appareils fabriqus en srie pour les
appareils de chauffage urbain et son objet est de dfinir un essai
type.

ENV 1397

changeurs thermiques. Ventiloconvecteurs eau. Procdures


dessais pour la dtermination des performances (E 38-332,
dc. 1994).
Ce document sapplique aux ventiloconvecteurs utilisant de leau
ou des mlanges base deau chaude ou glace.

Normes franaises
Association Franaise de Normalisation AFNOR
NF E 38-200 4.87

Pompes chaleur et changeurs thermiques. Appareils


pour la rcupration dnergie sous forme deau chaude
partir des quipements frigorifiques.

NF E 51-702 7.85

Composants de ventilation mcanique contrle. Code


dessais arauliques et thermiques des rcuprateurs de
chaleur et des centrales monoblocs de rcupration
changeurs statiques double flux.

NF E 51-703 6.81

Composants de ventilation mcanique contrle. Code


dessais arauliques et thermiques des rcuprateurs de
chaleur changeur rotatif.

National Testing Institute of Sweden


Methods of measuring the parameters necessary for establishing the performance.

Normes finlandaises

NT-VVS-021 1983

Heat recovery units. External leakage.

Ce document sapplique aux appareils isols fonctionnant avec un


fluide rfrigrant (primaire). Son but est de dfinir des mthodes
dessais uniformes.

NT-VVS-022 1983

Heat recovery units. Internal leakage.

NT-VVS-023 1983

Heat recovery units. Air flow capacity.

NT-VVS-024 1983

Heat recovery units. Temperature efficiency.

NT-VVS-025 1983

Heat recovery units. Functioning at low outdoor temperatures.

MET-84-24

Air to air heat recovery units. Test methods.

changeurs thermiques. Procdures dessai pour la dtermination de la performance des arofrigorifres convection force
(E 38-326, nov. 1992).

changeurs thermiques. Refroidisseurs de liquide convection


force. Batteries froides. Procdures dessais pour la dtermination des performances (E 38-327, aot 1993).

changeurs de chaleur. Condenseurs eau. Procdures dessai


pour la dtermination des performances (E 38-328, avril 1994).
Ce document sapplique aux condenseurs eau qui fonctionnent
avec un fluide frigorigne.

E
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S
A
V
O
I
R

Normes sudoises

NORDTEST

Ce document sapplique aux refroidisseurs de liquide convection force pour lequel nintervient pas de changement de phase.
ENV 1117

ENV 1148

changeurs thermiques. Procdures dessai pour la dtermination de la performance des arocondenseurs convection force
(E 38-325, avril 1991).

Ce document sapplique aux appareils utilisant soit lexpansion


directe dun fluide frigorigne, soit un fluide frigoporteur. Son but
est de prciser une mthode unique. Il ne concerne pas les
arofrigorifres convection naturelle.
ENV 1048

Ce document sapplique aux refroidisseurs de liquides fabriqus


en srie qui fonctionnent avec un fluide frigorigne.

changeurs thermiques. Dfinitions de la performance des changeurs thermiques et procdure gnrale dessai pour la dtermination de la performance de tous les changeurs thermiques
(E 38-321, dc. 1990).
Ce document donne les termes gnraux et la mthodologie de
calcul utiliser pour dterminer les caractristiques de performances des changeurs thermiques. Il inclut des considrations
thoriques et un mode opratoire dessai gnral.

changeurs de chaleur. Refroidisseurs de liquides. Procdures


dessais pour la dtermination des performances (E 38-329,
avril 1994).

P
O
U
R

Normes allemandes
EUROVENT
10/1

1986

Rcuprateurs de chaleur. Dfinitions, terminologie, classification et caractristiques de fonctionnement.

10/2

1986

Rcuprateurs de chaleur. Mthodes dessais pour dispositifs de rcupration de chaleur destins aux systmes
de traitement dair.

7/3

1986

Rchauffeurs dair et refroidisseurs dair coulement


forc. Rgles dessai relatives avec changeurs thermiques.

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie


est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique

Doc. B 2 345 3

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CHANGEURS DE CHALEUR ______________________________________________________________________________________________________________

Laboratoires et organismes
Agence De lEnvironnement et de la Matrise de lnergie (ADEME)

Laboratoire dnergtique et de Mcanique Thorique et Applique (LEMTA)

Armines (Association de recherches), Centre de Mise en Forme des matriaux (CEMEF)

Laboratoire dnergtique Molculaire et Macroscopique et de Combustion


(EM2C), de lcole Centrale de Paris

Centre de thermique de lInstitut National des Sciences Appliques (INSA)


(CETHIL)

Laboratoire dtudes Thermiques (LET), de lcole Nationale Suprieure de


Mcanique et dArotechnique de Poitiers (ENSMA)

Centre National du Machinisme Agricole, du Gnie Rural, des Eaux et des


Forts (CEMAGREF)

Laboratoire de Thermocintique, de lInstitut des Sciences de lIngnieur en


Thermique, nergtique et Matriaux (ISITEM)

Centre Technique des Industries Arauliques et Thermiques (CETIAT)


Centre Technique des Industries Mcaniques (CETIM)

Laboratoire de Thermodynamique, Moteurs et Propulsion (Serpong,


Indonsie) (LTMP)

lectricit de France (EDF), Direction des Recherches

Laboratoire des Transferts Thermiques (LTT), de luniversit de Pau

Groupement pour la Recherche sur les changeurs Thermiques (CENG)


(GRETh)

Laboratoire des Systmes nergtiques et Transferts Thermiques (SETT), de


luniversit de Provence (IUSTI), Institut universitaire des Systmes Thermiques Industriels)

Heat Transfer and fluid Flow Service (HTFS)


Heat Transfer Research Incorporation (HTRI)

Laboratoire Fluides, Automatique, Systmes Thermiques (FAST), de luniversit de Paris Sud, Paris XI

Institut de Mcanique des Fluides, de lInstitut National Polytechnique de


Toulouse (INPT)

National Engineering Laboratory (NEL)

Institut Franais du Ptrole (IFP)

Service Universitaire dnergtique (SUE), de luniversit de Reims


Vereinigung der Technischen Uberwachungs Verein (VDTUV)

Institut fr Kernenergetik und Energiesysteme (IKE)

Uniclima Union syndicale des constructeurs de matriels arauliques, thermiques, thermodynamiques et frigorifiques

Institut National de la Recherche Agronomique (INRA)

Fabricants
(liste non exhaustive)
Acova

Mannesmann Carnoy

ASET Appareils Spciaux dchangeurs de Temprature

Microturbo

Barriquand

Niro Kestner

Brown Fintube

Nordon Cryognie

BTT Batignolles Technologies Thermiques

Packinox

Calor

Secan

Carrier

SEPR St Europenne des Produits Rfractaires

Cepic

Setrem

Chaffoteaux et Maury

Spirec

CIAT Cie Industrielle dApplications Thermiques

Ttra Laval, Division Alfa-Laval SNC

DATE Dveloppement et Applications des Techniques de lnergie

Thermi-consult

Elm Leblanc

Trfimtaux

Friga Bohn

Valo Thermique Habitacle

GEC Alsthom Delas

Valinox Welded

GEC Alsthom Stein Industries

Vicarb

GES-GEA Erg Spirale

Vulcanic

Hamon Lummus

Ziemann-Secathen

Le Carbone Lorraine

Doc. B 2 345 4

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