La Gestion de

Production

Olivier BISTORIN

Programme de la sance
Correction exos Gestion des stocks
Lamlioration Continue
Examen dapplication

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Lamlioration continue
Lorsque la rpartition de la production ainsi que
la gestion des stocks ont t mises en place, il
sagit de sattaquer la production elle-mme.
Le processus productif commence ds
lapprovisionnement interne des composants et
matires premires et se termine lors de la mise
en stock ou la livraison finale au client.

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Lamlioration continue
Plusieurs mthodes et outils concernent
lamlioration continue :
Les outils qui concernent les flux (VSM,
quilibrage, implantation, kanban, etc)
Les outils qui concernent la fabrication en tant
que telle (modes opratoires, SMED, 5S,
amnagement de postes de travail, MTM1, TPM,
recherche danomalies, etc)
Les outils qui concernent lhomme (ergonomie,
management visuel, gestion du changement,
etc)
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La gestion des flux

La VSM (Value Stream Mapping)
Couvre lensemble de la Supply Chain
Identifie lensemble des flux physique intra et
inter entreprises (fournisseurs / clients)

Base sur le reprage des oprations valeur

ajoute
Les transports napportent pas de valeur
ajoute !! (sauf pour une entreprise de transport)
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La gestion des flux

La VSM (Value Stream Mapping)

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La gestion des flux

La VSM (Value Stream Mapping) interne

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La gestion des flux

La VSM (Value Stream Mapping) interne

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La gestion des flux

Limplantation
Limplantation des installations dun atelier
peut avoir une influence dterminante sur
lcoulement des produits (lead time)
On cherche limiter les oprations sans
valeur ajoute (transport, attente)
Les implantations standards lean sont en
ligne ou par ilots.

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La gestion des flux

Limplantation
Organisation lignes

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La gestion des flux

Limplantation

Organisation en lots

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La gestion des flux

Les kanban

Mthode adapte dans le cadre du JAT

(Juste temps) ou flux tirs/tendus
Kanban signifie carte en japonais
Repose sur le principe du stock den-cours
point de commande (cest lunit aval qui
pilote lunit amont)

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La gestion des flux

Les kanban

La carte Kanban est envoye lorsquun besoin sera

ncessaire dans un dlai gal au temps de
production et de transport de lunit n-1. (souvent
lors du prlvement du lot n-1) -> objectif zro encours.

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La gestion des flux

Lquilibrage de lignes

Calcul du Takt Time (Un produit est fini toutes les x

units de temps)
= Temps de production / Quantit produire
Temps de production = Temps douverture arrts
programms
On utilise la notion de TRS (taux de rendement
synthtique) -> objectifs zro gaspillage (zro
pannes, zro dfaut)
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La gestion des flux

Lquilibrage de lignes

Cycle Time = (Temps de production * TRS arrts

programms) / Quantit produire
Idalement, chaque opration de la ligne est gale
au Takt Time (vite les goulets dtranglements)

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La gestion des flux

Lquilibrage de lignes

Lquilibrage passe par le calcul des temps rels de

production -> chronomtrage
Les chronos sont souvent mal perus
Ncessit dimpliquer lensemble du personnel dans
la dmarche
Un mauvais relev des temps fausse ltude
Alternative par la mthode MTM
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La gestion de la fabrication
La dfinition des modes opratoires

Permet de standardiser les oprations de fabrication

Identifie les bonnes pratiques et les risques
derreurs
Amliore la qualit standard des produits
Aide la formation des travailleurs (trs utile pour
les oprations faisant appel des intrimaires)
Mise en place doutils daide la fabrication (poka
yoke)
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La gestion de la fabrication
La dfinition des modes opratoires

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La gestion de la fabrication
Les poka yoke ou dtrompeurs

Evite les erreurs sur des oprations sensibles

Peut intervenir ds la conception du produit ou sur
le process

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La gestion de la fabrication
Le SMED (Single Minute Exchange of Die)

A pour but de rduire les temps de reconfiguration

dune production lautre
Sparation des oprations internes et externes
(celles qui peuvent tre faites en temps masqu
avant le changement de srie)
Optimisation des activits internes
Standardisation des changements de rfrences.
Automatisation et formation du personnel
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La gestion de la fabrication
Lamnagement de poste de travail
Rorganise le poste de travail pour limiter les
mouvements de loprateur.
Intgre un volet ergonomique

Limitation du nombre de composants

Facilite la prhension et le positionnement des
composants (bac vibrants, gravitaires, etc)

Respecter la logique de mise en place et

dassemblage
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La gestion de la fabrication
Les 5S
Mthode doptimisation japonaise en 5 tapes
Seiri (Dbarrasser)
Seiton (Ranger)

Seiso (Nettoyer)
Seiketsu (Ordonner)

Shitsuke (tre rigoureux)

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La gestion de la fabrication
Les 5S

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La gestion de la fabrication
Recherche danomalies
Objectif zro dfaut
Identifier les causes racine
Traiter les causes pour limiter voire liminer les
effets
Plusieurs mthodes existent (QQOQCCP, les 5
pourquoi, AMDEC, diagramme dHishikawa ou
5M, etc)
Structur sous forme de chantiers Hoshin
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La gestion de la fabrication
Le QQOQCCP pour borner un problme :
Qui ?
Quoi ?
O ?
Quand ?
Comment ?

Combien ?
Pourquoi ?
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La gestion de la fabrication
Les 5 pourquoi :
A partir dun problme identifi, on pose la question
pourquoi cinq fois de suite afin de dterminer la
cause racine dun problme.

Pourquoi la machine sarrte frquemment ?

Pourquoi un dfaut est dtect ?

Parce que la pice est mal positionne ?

Pourquoi la pice est mal positionne ?

Parce quun dfaut est dtect ?

Parce que loprateur sest tromp de sens

Etc

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La gestion de la fabrication
LAMDEC : Analyse des modes de dfaut, de leurs effets
et leur criticit
Pour chaque dfaut, on cherche estimer sa svrit
suivant trois axes :

Criticit : leffet est-il grave si le dfaut survient?

Occurrence : le dfaut survient t-il frquemment ?

Dtectabilit : le dfaut est-il facilement dtectable sil survient ?

La mthode permet de classer les dfauts pour

sattaquer en premier lieu aux plus critiques.
Attention, le poids de chaque critre peut varier dune
entreprise lautre.
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La gestion de la fabrication
LAMDEC : Analyse des modes de dfaut, de leurs effets
et leur criticit

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La gestion de la fabrication
Diagramme dHishikawa ou 5M ou arrte de poisson :

Identifie les causes dun problme suivant cinq axes:

Matire
Main duvre
Mthode
Milieu
Matriel

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La gestion de la fabrication
Diagramme dHishikawa ou 5M ou arrte de poisson :

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La gestion de la fabrication
La TPM ou Total Productive Maintenance :
Mthode visant optimiser loutil de production
(objectif zro panne)
Se dcompose en 8 piliers :

Gestion de la maintenance autonome

Elimination des gaspillages

Maintenance planifie

Amlioration des connaissances et pratiques

Amliorer la scurit et les conditions de travail

Matrise de la qualit

Matrise de la conception produits / process

Services connexes - TPM dans les bureaux

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La gestion de la fabrication
La TPM ou Total Productive Maintenance :

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La gestion des hommes

Lergonomie
Il est fondamental de prendre en compte les
conditions de travail de loprateur
Lergonomie contribue fortement lefficacit du
travail

Il faut se prmunir contre les TMS (troubles musculo

squelettiques)
Des mthodes dtailles existent (MTM1) galement
auprs de la CPAM

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La gestion des hommes

Lergonomie

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La gestion des hommes

Lergonomie

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La gestion des hommes

Le management visuel :
Il contribue limplication des salaris dans la vie de
lentreprise
A pour objectif de communiquer sur les rsultats de
lentreprise (TRS, indicateurs divers, etc)

Il doit tre facile dabord (esthtique et simple)

Saccompagne ncessairement dun management
implicatif (Top 5, minute de scurit, etc)

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La gestion des hommes

Le management visuel :

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La gestion des hommes

La gestion du changement :
Les oprations de gestion de production et notamment
lamlioration continue induisent des changements
permanents
Lhomme dispose dune rsistance naturelle au changement

Il faut favoriser limplication de tous par lappropriation du

projet (on avance mieux lorsquon a le sentiment de
dployer son propre projet)
Des techniques issues de la psychologie ont fait leurs
preuves
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La gestion des hommes

La gestion du changement :

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