Stage du 10 avril au 10 juillet 2006

Caractrisation de
fours mtrologiques

Matre de stage Professeur rfrent

DELGADO Carmen dAbadie Pierre TRON Frederic
CIMAV IUT du limousin IUT du limousin
 Remerciements

Afin de mener bien ce stage diffrentes personnes mont apport de laide,

je vais donc les remercier.

Merci : - Mme NARDOU pour mavoir facilit le cot administratif,

- Mme BARRIERE pour avoir pris contact avec lentreprise,

- Mme DELGADO pour laide quelle ma apport durant le stage,

- Mr STOCKTON et La CIMAV pour laccueil quils mont offert,

- Mr TRON pour la soutenance.

2
 Sommaire

Introduction ....................................................................................................... 4

I. PRESENTATION DE LA CIMAV ........................................................................ 5

1. SITUATION GEOGRAPHIQUE :................................................................................ 6

2. ORIGINE : .......................................................................................................... 6
3. INFORMATIONS GENERALES :............................................................................... 6
4. MISSION : .......................................................................................................... 7
5. OBJECTIFS :....................................................................................................... 7
6. ORGANISATION : ................................................................................................ 7
7. PRESENTATION DU LABORATOIRE DE METROLOGIE : .............................................. 8

II. CARACTERISATION DE FOURS METROLOGIQUES : ................................. 10

1. PRESENTATION DES FOURS METROLOGIQUES......................................................... 10

2. MODE OPERATOIRE :............................................................................................ 11
3. TRAITEMENT DES DONNEES SOUS EXCEL :............................................................. 20

III. CONCLUSION SUR LA CARACTERISATION ................................................ 25

1. LE VENUS 2140B : ............................................................................................ 25

2. LE JUPITER 650B: ............................................................................................ 31
3. SYNTHESE .......................................................................................................... 35

Conclusion....................................................................................................... 37
Bibliographie ................................................................................................... 38

3
 Introduction

Pour mon stage de fin dtude, jai choisi de mexpatrier au Mexique afin de
dcouvrir le monde professionnel tout en apprenant lespagnol et dcouvrant la
culture mexicaine.

Jai effectu mon stage dans la CIMAV qui est un centre de recherche en
matriaux et en milieu ambiant subventionn par ltat. Ce centre forme galement
des tudiants au master et au doctorat, il propose aussi diffrentes prestations aux
entreprises par lintermdiaire des laboratoires de services. Parmi les diffrents
domaines proposs, jai choisi la mtrologie en lectricit et temprature.

On ma donc confi un projet en autonomie:

La caractrisation de fours mtrologiques.

Un four mtrologique est un instrument permettant ltalonnage de capteurs
de temprature. Cette caractrisation a pour but de dterminer les erreurs des fours
afin doptimiser les talonnages effectus par la suite avec ceux-ci. Pour cela, il va
donc tre ncessaire dtablir un mode opratoire suivant lequel nous allons
effectuer les mesurages. Les donnes en rsultant vont devoir tre traites afin de
dterminer les caractristiques des fours, c'est--dire la stabilit, lerreur, suivie de
son incertitude. Les caractristiques seront dtermines pour diffrentes
tempratures reprsentant le domaine de travail des fours. Avec ces
caractristiques, nous allons pouvoir prsenter le comportement des fours en
fonction de la temprature de contrle, travers diffrents graphiques.

Je vais donc vous exposer mon travail comme suit.

Tout dabord, je vais vous prsenter la CIMAV, travers quelques photos,

ses objectifs et son organisation ainsi que le laboratoire de mtrologie.

Ensuite, jaborderai le droulement de mon projet. Aprs une prsentation des

fours mtrologiques, vous pourrez voir le mode opratoire que jai suivi et rdig
pour cette caractrisation. Je vous exposerai ensuite le traitement des donnes sous
Excel, partir des mesurages effectus.

Pour finir, je conclurai sur cette caractrisation par lexploitation des rsultats
pour chaque modle.

4
 I. Prsentation de la CIMAV

CIMAV: Centro de Investigacin en Materiales AVanzados.

5
 1. situation gographique :

La CIMAV est implante dans le complexe industriel de Chihuahua, au nord

du Mexique.

Chihuahua

2. Origine :

Elle a t cre en octobre 1994 en rponse la demande du secteur

industriel mais aussi afin de dcentraliser les activits de recherche du centre du
pays, cela avec lappui de ltat de Chihuahua, du gouvernement fdral et du
secteur priv.

3. Informations gnrales :

Directeur Gnral: Dr. Jess Gonzlez Hernndez

Superficie: 25 000 m
Nombre demploys: 147
Appuis conomiques: Gouvernement Fdral, Gouvernement de ltat de
Chihuahua et Initiatives prives.

6
 4. Mission :

Raliser de la recherche scientifique, du dveloppement technologique et de

la formation de ressources humaines dans les domaines science des matriaux et
milieu ambiant ; avec comme critre lexcellence pour stimuler le dveloppement
rgional et national des secteurs productif et social.

5. Objectifs :

Gnrer des connaissances travers la recherche scientifique et le

dveloppement technologique avec comme critres lexcellence et la pertinence.
Servir les secteurs productif, acadmique et social.
Former des ressources humaines dans le secteur scientifique (sciences des
matriaux, milieu ambiant).

6. Organisation :

Le centre se divise en trois parties :

Premirement, la recherche scientifique qui est la principale activit, 45
docteurs participent diffrents projets et la rdaction darticles scientifiques.
Ensuite la partie formation: 2 matrises et 1 doctorat, une matrise en
sciences des matriaux, une en milieu ambiant et le doctorat en sciences des
matriaux. Chaque lve de matrise est suivi par un docteur de la CIMAV.
Et enfin les laboratoires de services qui servent dappui la recherche,
aux formations, et qui permettent dassurer une partie du financement du centre. Le
laboratoire de mtrologie se trouve dans cette partie.

Directeur gnral

Dpartement Dpartement Dpartement Dpartement Dpartement Programmes

physique des chimie des milieu ambiant des services formations institutionnels
matriaux matriaux et nergie techniques

Tlcommunication Atelier de Laboratoires de

et systme maintenance et services
prototypes
Laboratoire de
mtrologie

7
 7. Prsentation du laboratoire de mtrologie :

Le laboratoires de mtrologie fait partie des laboratoires de services, il se

divise en quatre laboratoires diffrents, masse, dimensionnel, volume, lectrique et
temprature. Il y a donc quatre personnes, chacun responsable dun laboratoire. Ils
proposent les services suivants :

Laboratoire masse

Etalonnage de masses de classe dexactitude F1

o 1 g, 2 g, 5 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 200 g
o 500 g, 1000 g
o 2 kg, 5 kg, 10 kg
o 20 kg
Etalonnage de masses de classe dexactitude F2
o 1 g, 2 g, 5 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 200 g
o 500 g, 1000 g
o 2 kg, 5 kg, 10 kg
o 20 kg
Etalonnage de masses de classe dexactitude M1, M2 et M3
o 1 g, 2 g, 5 g, 10 g, 20 g, 50 g, 100 g, 200 g
o 500 g, 1000 g
o 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg
Etalonnage de balances lectronique classe I y II - Jusqu 50 kg
Etalonnage de balances lectronique classe III y IV - Jusqu 50 kg

Laboratoire dimensionnel :

Etalonnage de pieds a coulisse

o Jusqu 150 mm
o Jusqu 300 mm
o Jusqu 600 mm
o Jusqu 1000 mm
Etalonnage de micromtres extrieurs
o De 0 - 25 mm
o Jusqu 100 mm
o Jusqu 200 mm
Etalonnage de indicateur de comparateur - Jusqu 10 mm
Etalonnage de trusquins - Jusqu 300 mm
Etalonnage de mtres rubans
o Jusqu 500 mm
o Jusqu 1000 mm
o Jusqu 3000 mm
o Jusqu 5000 mm
o Jusqu 8000 mm

Laboratoire volume

Eprouvettes de 5 mL a 2 000 mL
Pipettes de 1 mL a 100 mL
Burettes 10 mL a 100 mL
Rcipients volumtriques mtalliques de verres de 1 L 20 L.

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Laboratoire lectrique et temprature

Electrique

Etalonnage de multimtres jusqu 5 digits

o Tension de courant continue - Jusqu 1000 V
o Tension de courant alternatif - Jusqu 1000 V
o Intensit de courant alternatif - Jusqu 10 A
o Intensit de courant continue - Jusqu 10 A
o Rsistance virtuelle - Jusqu 1G
o Capacit virtuelle
o Frquence
Etalonnage de multimtres jusqu 6 digits
o Tension de courant continue - Jusqu 1000 V
o Tension de courant alternatif - Jusqu 1000 V
o Intensit de courant alternatif - Jusqu 10 A
o Intensit de courant continue - Jusqu 10 A
o Rsistance virtuelle - Jusqu 1G
o Frquence
Etalonnage de mesureur dintensit de courant ou pinces ampromtrique
o Intensit de courant continue - Jusqu 550 A
o Intensit de courant alternatif- Jusqu 550 A
Etalonnage de voltmtres
o Tension en courant continue - Jusqu 1000 V
o Tension en courant alternatif - Jusqu 1000 V
Etalonnage de mesureurs y simulateurs de thermocouples y RTD
o Simulation ou mesures de thermocouples
o Simulation de RTD
Etalonnage de gnrateurs hautes tensions
o Tension en courant continue - Jusqu 20 kV
o Tension en courant alternatif - Jusqu 20 kV
Etalonnage de oscilloscopes
o Amplitude en signal DC
o Amplitude en signal AC
o Temps - Jusqu 600 MHz
Etalonnage de calibreurs de moyenne et basse exactitude
o Tension de courant continue - Jusqu 1000 V
o Tension de courant alternatif - Jusqu 1000 V
o Intensit de courant continue - Jusqu 3 A
o Intensit de courant alternatif - Jusqu 3 A
o Rsistance Jusqu 1G
Etalonnage de thermocouples - Maximum 660C

Temprature

RTD -30 C 600 C avec une rsolution de 0,1 C

Thermocouples de -30 C 600C (dpend du type) avec une rsolution de
0,3 C
Caractrisation de milieu de temprature de 0C 900C avec une rsolution
de 2C
Thermomtres de -30 C a 150 C avec une rsolution de 1 C

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 II. Caractrisation de fours mtrologiques :
La caractrisation va consister dterminer la temprature que dlivrent en
ralit les fours pour pouvoir optimiser les rsultats des talonnages effectus par la
suite avec ceux-ci.

1. Prsentation des fours mtrologiques

La caractrisation doit tre effectue pour deux modles diffrents :

VENUS 2140B JUPITER 650B

Un four mtrologique est un quipement permettant ltalonnage de diffrents

capteurs de temprature. Il permet dtalonner en milieu liquide mais galement en
milieu solide par lintermdiaire de deux inserts cylindriques. Un insert mtallique est
compos de six orifices de tailles diffrentes permettant la caractrisation de RTDs
de diamtres diffrents mais aussi de thermocouples et thermomtres de verre. Pour
simuler un milieu liquide, linsert est creux, permettant ainsi dy introduire diffrents
liquides. Il peut tre accompagn dun agitateur si le four le permet.
Il est donc ncessaire de caractriser les fours pour chaque insert et pour
diffrentes tempratures reprsentant les capacits de travail des fours.

Caractristiques des fours mtrologiques :

VENUS 2140B JUPITER 650B

Temprature max : 140C Temprature max : 140C

Temprature min : -55C Temprature min : -55C
Stabilit (aprs 30min) : Stabilit (aprs 30min) :
Insert mtallique : 0,03C 50C : 0,02C
Insert liquide avec agitateur : 0,025C 250C : 0,02C
650C : 0,03C

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 2. Mode opratoire :

Le mode opratoire suivant est thorique, il respecte les conditions dutilisation

des fours se trouvant dans EA Guidelines on the Calibration of Temperature Block
Calibrators, ref: EA-10/13. Nous verrons donc aprs lavoir mis en pratique, sil y a des
changements apporter.
Dans un premier temps, il faut choisir les points caractriser. Pour chaque four,
il faut environ six points. Ensuite choisir les thermocouples adapts aux tempratures,
et les monter comme sur les schmas suivants.

Puis il faut raliser tous les mesurages suivants:

- JUPITER insert mtallique ; insert liquide ; insert mtallique avec huile de

silicone,
- VENUS insert mtallique ; insert liquide, insert liquide avec huile de
silicone ou alcool.
comme suit :
JUPITER 650B
Insert mtallique:

Disposition :
5 6
1 9,5 mm 1
2 6,5 mm
3 6,5 mm
4 8,0 mm
5 4,5 mm
6 4,5 mm 2 3
4

Trou 1: il contient quatre thermocouples de

type K disposs comme suit :

T4 : 43 mm

148mm
T3 : 78 mm

T2 : 113 mm

T1 : 148 mm

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Trou 2 y 3: Chaque trou contient une RTD de type PT 100, elles sont en contact avec le
fond de linsert.
Dans le trou 2 est plac la Pt1.
Dans le trou 3 est plac la Pt2.

Mesures :

- Points de contrle :

35C, 100C, 200C, 300C, 400C, 500C, 600C

- Paramtres de temps (suivant les caractristiques):

o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur
souhaite pour relever la mesure.
o Pour chaque point de contrle, faire dix mesurages pour chaque capteur.
Les dix valeurs seront prises une minute dintervalle.

- Pour chaque point de contrle, faire une srie de mesures dans le sens croissant
et une srie dans le sens dcroissant sans rpter la dernire valeur.
Ici on a donc :
40C, 100C, 200C, 300C, 400C, 500C, 600C, 500C, 400C, 300C, 200C,
100C, 40C.

- Pour les points de contrle 300C, 400C, 500C, 600C ne pas utiliser la Pt2.

Insert liquide :

Disposition
Pt1
Thermocouples

Note: - les thermocouples sont disposs

aux mmes profondeurs que dans le bloc
mtallique.
- la RTD est au fond de linsert.

160mm

: 34,5mm
12
 Liquide:

Liquide utiliser en fonction de la temprature :

0C Huile de silicone 300C

mesures:

- points de contrle :

35C, 100C, 200C, 300C.

- Paramtres de temps (suivant les caractristiques):

o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur
souhaite pour relever la mesure.
o Pour chaque point de contrle, faire dix mesurages pour chaque capteur.
Les dix valeurs seront prises une minute dintervalle.

- Faire une srie de mesures dans le sens croissant et une srie dans le sens
dcroissant sans rpter la dernire valeur.
Ici on a donc :
40C, 100C, 200C, 300C, 200C, 100C, 40C.

Pour les points de contrle 300C ne pas utiliser la Pt2.

Insert mtallique :

Disposition :

5 6
7 9,5 mm
1 8 6,5 mm
9 6,5 mm
10 8,0 mm
11 4,5 mm
12 4,5 mm
2 3
4

13
Trou 1: il contient quatre thermocouples de type J disposs comme suit :

T4 : 55 mm

148mm
T3 : 90 mm

T2 : 125 mm

T1 : 160 mm

Mesures :

- points de contrle :
-20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C

- Paramtres de temps (suivant le guide EA-10/13):

o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur

souhaite pour relever la mesure.
o Pour chaque point de contrle, faire dix mesurages pour chaque capteur.
Les dix valeurs seront prises une minute dintervalle.

- Faire une srie de mesures dans le sens croissant et une srie dans le sens
dcroissant sans rpter la valeur maximale. Ici il nest pas ncessaire de rpter
-20C car dans tous les cas, il sera pris en sens dcroissant.
Ici on a donc :

-20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C, 105C, 70C, 40C, 0C

- Pour les points de contrle -20C 0C lutilisateur doit couvrir les inserts dun
morceau de tissu pour maintenir la temprature.

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 Insert liquide avec agitateur :

Disposition: Thermocouples

Pt1

Note: - les thermocouples sont

disposs aux mmes profondeurs que
dans linsert mtallique.
- la RTD est au fond de linsert.
160 mm

Agitateur

25 mm

Liquide: 35 mm

Liquide utiliser en fonction de la temprature :

-20C 15C 50C 70C 135C

Eau + alcool

Eau

Huile de silicone

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 Mesures :

- points de contrle :
-20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C

- Paramtres de temps (suivant le guide EA-10/13):

o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur

souhaite pour relever la mesure.
o Pour chaque point de contrle, faire dix mesurages pour chaque capteur.
Les dix valeurs seront prises une minute dintervalle.

- Faire une srie de mesures dans le sens croissant et une srie dans le sens
dcroissant sans rpter la valeur maximale. Ici il nest pas ncessaire de rpter
-20C car dans tous les cas il sera pris en sens dcroissant.
Ici on a donc :

-20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C, 105C, 70C, 40C, 0C

- Pour les points de contrles -20C 0C lutilisateur doit couvrir les inserts dun
morceau de tissu pour maintenir la temprature.

Lorsque tous les mesurages ont t effectus, il est ncessaire de relever une
mesure pour chaque point de contrle et pour chaque insert afin de dterminer les
erreurs des thermocouples. Car, si nous prenons les erreurs figurantes dans les
spcifications du constructeur, nous allons avoir des rsultats trs loin de la ralit.
Pour tous les inserts la disposition est ainsi :

Pt2
Thermocouples Note : les quatre thermocouples
sont la mme profondeur (au
fond de linsert), ainsi que la
RTD patron.

16
 Mesures :

- points de contrle : tous les points de contrle mais sans effectuer les sens
croissant et dcroissant.
Ex : VENUS milieu liquide : -20C, 0C, 40C, 70C, 105C, 135C.

- Paramtres de temps (suivant le guide EA-10/13):

o Attendre quinze minutes aprs que lindicateur ait affich la valeur

souhaite pour relever la mesure.
o Pour chaque point de contrle, faire cinq mesurages pour chaque capteur.
Les cinq valeurs seront prises les unes aprs les autres sans intervalle de
temps.

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Matriel utilis :

- la RTD patron (Pt2) monte en quatre fils : HART SCIENTIFIC, model 5626 N/S :
0393
Elle est connecte au multimtre AGILENT, de huit digits et demi
Model : 3458A N/S : 2823A26520

- la RTD Pt1 monte en quatre fils : ASL, model T100-250 N/S : B423812
Elle est connecte au thermomtre de prcision OMEGA, model : DP251 N/S :
1 334 036 813

OMEGA :

- les quatre thermocouples de type J : deux sont connects avec le calibrateur

multifonctions
UNOMAT model: MCX-II N/S: 815

UNOMAT :

18
Les deux autres sont connects, par lintermdiaire de connecteurs, au calibrateur
multifonctions FLUKE

Model : 5520A N/S : 719505

FLUKE :

- les quatre thermocouples de type K : ils sont tous connects au calibrateur

multifonctions UNOMAT model : MDX-II N/S : 815

Nous allons maintenant voir les modifications apportes ce mode opratoire

durant ltape exprimentale, ainsi que les problmes rencontrs durant les mesurages.
Tout dabord, le paramtre de temps qui est en thorie de quinze minutes, il est
chang pour quarante-cinq minutes. Car aprs quinze minutes, le four affiche bien la
valeur souhaite mais en ralit nest pas stable. Nous ajoutons trente minutes, bien
que pour certains points de contrle, elles ne soient pas ncessaires, mais cela permet
de sassurer davoir une stabilit optimale.
Ensuite, pour le point de contrle -20C, il est ncessaire de le changer pour -
22C pour avoir une temprature proche de -20C. Car malgr le fait de couvrir linsert,
le four peine normment stabiliser la temprature, cela est d la diffrence de
temprature avec le milieu ambiant.
Diffrents problmes se sont prsents durant la phase de mesurage. Le premier
problme rencontr a t la difficult de respecter la minute dintervalle entre chaque
mesurage car les valeurs des thermocouples ne sont pas mesures simultanment et il
faut donc les prendre les unes aprs les autres. La solution ce problme serait
dutiliser un systme dacquisition informatique, ce qui gagnerait du temps mais de plus,
on aurait rellement les valeurs de tous les capteurs un moment donn. Mais il est
clair que cette solution un prix. Le second problme rencontr, est que les isolants
des thermocouples de type K, hautes tempratures (aprs 400C) seffritaient. Il a
donc t ncessaire de les raccourcir et de refaire les mesurages pour les points de
contrle considrs.

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 3. Traitement des donnes sous Excel :

Tout dabord le relev des donnes se fait par crit, ensuite elles sont entres
dans un tableau Excel de la forme suivante :

- Pour les relevs diffrentes profondeurs:

lectures unit
point de control /C capteur profondeur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-20 T1 160 C
T2 125 C
T3 90 C
T4 55 C
Pt1 160
Pt2 160
ind. C

- Pour les relevs la mme profondeur :

lectures
point de control/C capteur profondeur 1 2 3 4 5
400 T1 160
T2 160
T3 160
T4 160
Pt1 160
indicador

Une fois tous les essais raliss, il faut tout dabord convertir les valeurs des
RTDs de ohms en degrs. Pour cela, il est ncessaire de se rfrer la norme ITS-90
pour la mthode suivre ainsi quaux spcifications des RTDs pour les coefficients
utiliser.

La norme nous indique quatre tapes :

1. Calcul de W(T90) qui est le rapport entre la rsistance pour une

temprature quelconque R(T90) la rsistance au point triple de leau
R(273,16K)/ .

R(T90 ) /
W(T90) = .sans unit
R(273,16K)/

2. calcul de Wr (T90) :

Wr ( T90 ) = a1 (W(T90 ) - 1) + a2 (W(T90 ) - 1) + a3 (W(T90 ) - 1) sans unit

2 3

Avec a1 , a2 , a3 coefficient propre la RTD.

3. calcul de Wr ( T90 ) :

20
 Wr ( T90 ) = W(T90 ) Wr ( T90 )

4. calcul de la valeur en degrs T90/273,16K :

Wr ( T90 ) 2,64
i
n =9
T90/273,16K = D0 + Di /C

i =1 1,64

Avec Di coefficients donns par la norme ITS-90.

Pour chaque RTD, il faut effectuer un tableau de conversion pour les valeurs
ngatives et les valeurs positives car les coefficients ai varient. Il est sous la forme
suivante :

Pour la Pt2 :
OMEGA + ASL R(273,16K)/ = 99,985

de 0C a 250C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
valeur en 177,6590 177,6600 177,6640 177,6590 177,6570 177,6520 177,6600 177,6590 177,6600 177,6510
W(T90) 1,7768565 1,77686653 1,776906536 1,77685653 1,77683653 1,77678652 1,77686653 1,77685653 1,77686653 1,77677652
Wr ( T90 ) -0,000455 -0,000455018 -0,000455012 -0,00045502 -0,00045502 -0,00045503 -0,00045502 -0,00045502 -0,00045502 -0,00045503
Wr ( T90 ) 1,7773115 1,777321548 1,777361548 1,77731155 1,77729155 1,77724155 1,77732155 1,77731155 1,77732155 1,77723155
T90/273,16K 200,97307 200,9757363 200,9864061 200,973069 200,967734 200,954397 200,975736 200,973069 200,975736 200,951729

Note : Pour tous les calculs suivant la valeur de la Pt2 est considre comme la valeur vraie.

Une fois ce travail effectu, il faut traiter les relevs effectus la mme
profondeur afin de dduire lerreur et lincertitude de chaque thermocouple pour chaque
point de contrle.
Pour lerreur, il suffit de soustraire la valeur de la RTD patron la valeur du
thermocouple considre une temprature donne.

On a donc :
Erreur/C= valeur de Ti /C Valeur de Pt2/C

Pour lincertitude, nous prenons en compte les incertitudes suivantes :

- rsolution UTi,res et rptabilit UTi,r du thermocouple,

- rsolution Upat,res , rptabilit et talonnage de la RTD patron.

Ce qui nous donne :

U Ti, r + U Ti, res + U pat,res + U pat,e + U pat,r /C

2 2 2 2 2
UTi =

21
 Toutes ces donnes sont calcules dans un tableau Excel de la forme suivante :

erreur des termocouples JUPITER 650B

insert mtallique avec alcool insert mtallique sans alcool insert liquide
point de control/C thermocouple erreur U erreur U erreur U
1 -0,20 0,04017 -0,24 0,03323 -0,30 0,03690
2 -0,16 0,04140 -0,22 0,04128 -0,32 0,04540
40
3 -0,24 0,03337 -0,24 0,04005 -0,30 0,03690
4 -0,22 0,03023 -0,22 0,03470 -0,30 0,03690

Le calcul de ces deux paramtres va nous permettre ensuite de dterminer

lerreur et lincertitude de chaque capteur chaque point de contrle. Et finalement,
lerreur et lincertitude totale des fours chaque point de contrle et pour chaque insert.

Pour cela il est ncessaire de corriger les valeurs des thermocouples avec les
erreurs calcules prcdemment.

Nous avons donc :

Valeur mesure erreur = valeur corrige /C

Ces valeurs corriges sont ensuite entres dans un tableau Excel afin dy tre
traites.

Le traitement des donnes va consister calculer les paramtres suivants : la

valeur moyenne de chaque capteur, la stabilit de chaque capteur, le gradient de
temprature axial, les gradients de temprature pour chaque capteur et lerreur
accompagne de son incertitude.

o Pour commencer, la valeur moyenne de chaque capteur va nous

permettre de rduire les dix valeurs que nous avons pour chaque
capteur une valeur par capteur. Ces valeurs seront les valeurs
mesures un point de contrle donn. La valeur moyenne du relev de
lindicateur sera la valeur indique.

o Puis, la stabilit est dfinie par la capacit dun instrument de mesure,

maintenir une valeur donne, dans le temps. Sa formule est donne par
lcart type dune srie statistique :

(l )
n Avec n le nombre de mesurage et
s (l ) =
1 2
l /C li les valeurs mesure
n 1
i
i =1

La stabilit totale est lcart type de, toutes les valeurs de chaque
capteurs.

o Continuons avec le gradient de temprature vertical Gvi, qui est la

diffrence entre la valeur mesure dun thermocouple i diffrentes
profondeurs et la valeur mesure de la RTD patron Pt2 situe au fond de
linsert. Ce qui donne :

22
 Ti Pt2/C = Gvi/C

Le gradient de temprature vertical va nous permettre dvaluer en

fonction de la valeur de contrle, la diffrence quil peut avoir en
diffrentes profondeurs de linsert.
Ensuite, le gradient de temprature axial Ga, cest la diffrence de deux
valeurs prisent, au fond linsert mtallique, par les deux RTDs.

Pt1/C Pt2/C = Ga/C

o Pour finir, les erreurs plus ou moins leurs incertitudes :

Premirement lerreur est la diffrence entre la valeur mesure de

chaque capteur et la valeur indique par le four. Lerreur totale un point de
contrle donn est la diffrence entre la valeur de la RTD patron et la valeur
indique.
Deuximement, les incertitudes types composes sont calcules
diffremment, sil sagit dun thermocouple, de la RTD patron ou de la
RTD+OMEGA. En ce qui concerne les thermocouples, il faut prendre en
compte leurs incertitudes calcules prcdemment, les incertitudes de
rptabilit de lindicateur et de la RTD patron et enfin les incertitudes de
rsolution de lindicateur et de la RTD patron.

Ce qui donne :

U Ti ,c = U Ti + U ind,r + U pat,res + U ind,res + U pat,r

2 2 2 2 2
/C

Lincertitude type compose de la RTD+OMEGA est calcule en fonction de son

incertitude dtalonnage, des incertitudes de rptabilit de lindicateur et de la RTD
patron puis des incertitudes de rsolution de lindicateur et de la RTD patron. On a
donc :

U Pt1 ,c = U Pt1 ,e + U ind,r + U pat,res + U ind,res + U pat,r

2 2 2 2 2
/C

Les incertitudes provenant de lOMEGA ne figurent pas directement car

lincertitude dtalonnage de la Pt1 comprend celles-ci, du fait quils ont t calibrs
comme un seul instrument.
Lincertitude type compose de la RTD patron prend en compte ses incertitudes
dtalonnage, de rsolution et de rptabilite ainsi que les incertitudes de rptabilite
et de rsolution de lindicateur, mais galement lincertitude dtalonnage du multimtre
AGILENT U agl ,e auquel est connecte la RTD.
On a donc :

U Pt2 ,c = U Pt 2 ,e + U ind,r + U pat,res + U ind,res + U pat,r + U agl ,e

2 2 2 2 2 2
/C

23
 Lincertitude totale sera la valeur maximale des incertitudes calcules
prcdemment, car il est prfrable de la surestimer afin davoir un niveau de confiance
plus lev.

Toutes ces erreurs et incertitudes sont propres un point de contrle donn dans
des conditions de temprature et dhumidit donnes, celles-ci sont releves chaque
srie de mesurage.

Tous ces paramtres sont calculs et prsents dans le tableau Excel suivant :
valeur mesures/C (chaque minute) valeur gradient gradient
indiqu/C capteur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mesur/C stabilit/C vertical/C axial/C Erreur/C incertitude/C
1 -19,56 -19,64 -19,65 -19,65 -19,65 -19,64 -19,67 -19,66 -19,62 -19,65 -19,64 0,03071373 -0,15 0,16171
thermocouple

2 -19,30 -19,28 -19,24 -19,25 -19,19 -19,21 -19,18 -19,21 -19,20 -19,23 -19,23 0,03900142 0,14 0,26 0,11556
-19,49 3 -19,15 -19,05 -19,15 -19,05 -18,85 -18,95 -18,95 -18,95 -18,95 -18,95 -19,00 0,09718253 0,37 0,49 0,09960
4 -18,85 -18,75 -18,75 -18,65 -18,75 -18,75 -18,75 -18,85 -18,75 -18,65 -18,75 0,06666667 0,62 0,74 0,09960
1 -19,40 -19,39 -19,38 -19,37 -19,37 -19,35 -19,34 -19,33 -19,32 -19,32 -19,36 0,02868325 0,13 0,16068
-0,03
RTD

stabilit 2 -19,43 -19,42 -19,41 -19,40 -19,39 -19,38 -19,37 -19,36 -19,21 -19,35 -19,37 0,06304751 0,12 0,02317
0,02 total: total:
0,2947731 0,12 0,16171

Nous pouvons voir, surlignes en vert les paramtres principaux pour le point de
contrle considr. Ces mmes paramtres vont nous servir dans la troisime partie
afin deffectuer diffrentes courbes qui nous permettront de conclure sur le
comportement des fours aux diffrents points de contrle.

24
III. Conclusion sur la caractrisation

Tous les mesurages ainsi que tous les calculs tant effectus, nous avons
diffrents rsultats. Ceux-ci vont nous permettre de conclure sur le comportement des
fours mtrologiques pour diffrentes tempratures et diffrentes conditions dutilisation.

Ce comportement va tre caractris pour chaque four et pour chaque insert

par :
- lerreur suivie de son incertitude,
- le gradient de temprature vertical,
- le gradient de temprature axial,
- la stabilit.

1. Le VENUS 2140B :

Tous les relevs concernant ce modle se trouvent en annexe 1, le traitement de

ces relevs se trouve en annexe 2.

La variation de lerreur en fonction de la temprature :

Avec les courbes reprsentant cette variation pour les diffrents inserts, nous
pourrons dterminer quel est linsert qui induit le moins derreur. La courbe de
tendances des points exprimentaux est du type polynomial dordre 3.

Insert mtallique sans liquide :

variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour

l'insert mtallique

0,40
0,20
0,00
-50,00 -0,200,00 50,00 100,00 150,00
erreur/C

-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
-1,20
-1,40
valeur indique /C

On peut observer deux phases diffrentes, une phase o lerreur diminue puis
une phase o lerreur augmente. Il y a un passage par zro autour de la valeur de
temprature ambiante. Cela peut sexpliquer trs facilement : il est plus facile pour le
four de maintenir une valeur autour de la valeur ambiante car il y a une faible diffrence
entre la valeur souhaite et la valeur lextrieur du four.

25
 Insert mtallique avec liquide :

variationde l'erreur en fonction de la valeur indique

pour l'insert mtallique avec liquide

0,20
0,00
erreur/C

-50,00 -0,200,00 50,00 100,00 150,00

-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
-1,20
-1,40
valeur indique /C

Nous pouvons observer les deux mmes phases

Insert liquide :

vaariationde l'erreur en fonction de la valeur indique pour

l'insert liquide
1,00

0,00
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00
-1,00
erreur/C

-2,00

-3,00

-4,00

-5,00
valeur indique /C

Nous observons galement les mmes phases, mais les rsultats sont beaucoup
plus disperss. Cela est d au fait que nous utilisons linsert liquide, et quil y a une
variation de lerreur en fonction du sens (croissant ou dcroissant). Nous allons donc
voir quel est le sens avec le moins derreur avec les deux courbes suivantes.

26
 valeur indique en fonction de l'erreur pour l'insert liquide
monte/descente

1,00

0,00
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00
-1,00 monte
erreur/C

descente
-2,00
Polynomial (descente)
-3,00 Polynomial (monte)

-4,00

-5,00
valeur indique /C

Nous pouvons voir quil y a des erreurs moindres pour le sens dcroissant. Il sera
donc prfrable de lutiliser dans cette condition.

Linsert qui induit le moins derreur est linsert mtallique avec liquide car lerreur
maximale quil peut avoir est de -1,98. Cest la plus faible erreur maximale des trois
inserts.

Variation du gradient de temprature vertical en fonction de la temprature :

Le gradient de temprature vertical va mettre en vidence limportance de la

profondeur laquelle sera plac le capteur talonner. En effet, nous allons voir trois
gradients diffrents, trois profondeurs diffrentes le 1 est le plus profond et le 3 est le
moins profond. Pour chaque gradient, nous verrons les diffrences pour des variations
de temprature croissante et dcroissante.

Nous allons effectuer cela pour chaque insert et donc dduire quel est celui a
utiliser de prfrence, afin davoir le minimum de gradient.

27
 Insert mtallique avec liquide :

variation des gradients en monte et descente de la

temprature pour l'insert mtallique avec liquide
1,00

0,50

gradient 3 monte
0,00
gradient 3 descente
gradients/C

-40,00 -20,00 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 140,00 160,00
gradient 2 monte
-0,50
gradient 2 descente
gradient 1 monte
-1,00
gradient 1 descente
-1,50

-2,00

valeur indique/C

Daprs ces courbes, nous constatons que le gradient 3 est le plus lev. Et
galement que plus on sloigne du fond de linsert, plus il y a une diffrence des
valeurs du gradient en fonction du sens de variation de la temprature. Cela est d la
propagation de la chaleur ou du froid dans le mtal. Il est normal que pour les valeurs
positives de temprature, dans le sens croissant, le gradient soit plus lev que dans le
sens dcroissant, car il est plus facile pour le mtal de refroidir que de chauffer. Quand
il chauffe, la temprature ambiante agit sur le dessus de linsert et le refroidit
lgrement. Cela se note plus pour le gradient 3 puisquil est le plus prs du haut de
linsert.

Insert mtallique :

variation des gradients en monte et descente de la

temprature pour l'insert mtallique

1,50
1,00 gradient 1 monte
0,50 gradient 1 descente
gradients/C

0,00
gradient 2 monte
-50,00 -0,500,00 50,00 100,00 150,00
gradient 2 descente
-1,00
-1,50 gradient 3 monte
-2,00 gradient 3 descente
-2,50
valeur indique/C

28
 Mme constatation que pour linsert mtallique avec liquide, le gradient 3 est le
plus lev.

Insert liquide :

variation des gradients en monte et descente de la

temprature pour l'insert liquide

4,00
gradient 1 monte
2,00 gradient 1 descente
gradients/C

gradient 2 monte
0,00
gradient 2 descente
-50,00 0,00 50,00 100,00 150,00
-2,00 gradient 3 monte
gradient 3 descente
-4,00
valeur indique/C

Pour cet insert, nous pouvons voir que les gradients verticaux sont trs
disperss. Il est trs difficile de tirer une conclusion claire. Cela ninfluera pas sur la
conclusion car il a un gradient axial maximum trs lev.

En observant les diffrentes courbes de chaque insert, nous pouvons conclure

que la condition optimale dans laquelle il faut utiliser le VENUS 2140B pour viter au
maximum le gradient de temprature, est linsert mtallique avec liquide en variation de
temprature dcroissante. Car cest dans ces conditions que nous obtenons les
gradients les moins levs en fonction de la temprature.

29
 Variation du gradient de temprature axial en fonction de la temprature :

Insert mtallique :

variation du gradient de temprature axial en fonction

de la temprature.

0,50

0,30
gradient/C

0,10

-50,00 -0,100,00 50,00 100,00 150,00

-0,30

-0,50
valeur indique/C

Sur ce graphique, nous pouvons remarquer que le gradient axial est trs faible et
ne varie que trs peu. Nous nallons donc pas le considrer pour le VENUS 2140B.

30
 2. Le JUPITER 650B:

Tous les relevs concernant ce modle se trouvent en annexe 4, le traitement de

ces relevs se trouve en annexe 5.

La variation de lerreur en fonction de la temprature :

Avec les courbes reprsentant cette variation pour les diffrents inserts, nous
pourrons dterminer quel est linsert qui induit le moins derreur par lerreur maximale de
chaque insert. La courbe de tendances des points exprimentaux est du type
polynomial dordre 3.

Insert mtallique sans liquide :

variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour

l'insert mtallique

1,00
0,80
erreur/C

0,60
0,40

0,20
0,00
0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00
valeur indique /C

Nous pouvons observer deux phases caractrisant cette variation. Durant la

premire phase, lerreur augmente en fonction de la temprature jusqu' 250C puis
durant la deuxime phase elle tend se stabiliser.
Pour pouvoir comparer cet insert avec les autres, il nous faut observer une
courbe avec le mme domaine de temprature (de 0C 300C). Celle-ci contient
seulement la premire phase.

variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour

l'insert mtallique
0,80
0,70
0,60
erreur/C

0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
valeur indique /C

31
 Insert mtallique avec liquide :

variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour l'insert

mtallique avec liquide
1,20
1,00
0,80
erreur/C

0,60
0,40
0,20
0,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
valeur indique /C

La variation de lerreur de cet insert en fonction de la temprature est quasiment

linaire. Donc, plus la temprature augmente plus lerreur augmente.

Insert liquide :

variation de l'erreur en fonction de la valeur indique pour

l'insert liquide
1,20
1,00
erreur/C

0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
valeur indique /C

On peut observer pour cet insert le mme comportement que pour linsert
mtallique avec liquide.

Nous pouvons conclure sur linsert induisant le moins derreur seulement pour
lintervalle de temprature 0C 300C. Nous pouvons donc voir que cest linsert
mtallique sans liquide avec une erreur maximale de 0,73C.

32
 Variation du gradient de temprature vertical en fonction de la temprature :

Le gradient de temprature vertical va mettre en vidence limportance de la

profondeur laquelle sera plac le capteur talonner. En effet, nous allons voir trois
gradients diffrents, trois profondeurs diffrentes. Le 1er gradient est la plus petite
diffrence de profondeur et le 3me reprsente la plus grande diffrence de profondeur.
Pour chaque gradient, nous verrons les diffrences pour des variations de temprature
croissante et dcroissante.
Nous allons effectuer cela pour chaque insert et donc dduire quel est celui
utiliser de prfrence afin davoir le minimum de gradient.

Insert mtallique sans liquide :

variation des gradients en monte et descente de la

temprature pour l'insert mtallique

6,00
5,00 gradient 1 monte
4,00 gradient 1 descente
gradients/C

3,00 gradient 2 monte

2,00 gradient 2 descente
1,00 gradient 3 monte
0,00 gradient 3 descente
-1,000,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00 700,00
valeur indique/C

Pour cet insert, nous pouvons voir que les gradients verticaux se comportent de
faon trs trange car le gradient 3 est moins lev que le 2 et le 1. Cela peut tre d
un mauvais contact des thermocouples avec le mtal ; en particulier le thermocouple
n4 car il est lorigine du gradient 3.

33
Insert mtallique avec liquide :

variation des gradients en monte et descente de la

temprature pour l'insert mtallique avec liquide

2,00
1,00 gradient 1monte
gradients/C

0,00 gradient1 descente

-1,000,00 100,00 200,00 300,00 400,00 gradient 2 monte
-2,00 gradient 2 descente
-3,00 gradient 3 monte
-4,00 gradient 3 descente
valeur indique/C

Pour cet insert, nous retrouvons des rsultats concordant avec la thorie. Le
gradient 3 est le plus lev cela est probablement d au fait quil y ait le liquide car il
favorise le contact de thermocouples avec le mtal.
Nous pouvons galement voir que comme pour le VENUS, il y a une diffrence
quand la variation de temprature est dans un sens ou dans un autre.

Insert liquide :

variation des gradients en monte et descente de la

temprature pour l'insert liquide

2,00
1,00 gradient 1 monte
gradients/C

gradient 1 descente
0,00
gradient 2 monte
-1,000,00 100,00 200,00 300,00 400,00
gradient 2 descente
-2,00
gradient 3 monte
-3,00 gradient 3 descente
-4,00
valeur indique/C

Pour cet insert, nous observons les mmes phnomnes que pour linsert mtallique
avec liquide.
En observant les diffrentes courbes reprsentants les gradients verticaux, nous
pouvons en dduire que linsert utiliser pour minimiser le gradient vertical est linsert
mtallique avec liquide qui prsente un gradient maximal de -2,25C.

34
Variation du gradient axial en fonction de la valeur indique

variation du gradient axial en fonction dde la

temprature pour l'insert met avec liquide
2
1,5
1
gradient axial/C

0,5
0
-0,50,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00
-1
-1,5
-2
valeurs indique/C

Avec ce graphique, nous pouvons voir que le gradient de temprature axial est
trs minime et que donc nous pouvons le ngliger.

Le traitement des donnes nous a permis de constater que suivant linsert utilis,
les fours se comportaient diffremment.

Il est donc ncessaire de synthtiser ces constatations

3. Synthse

Ces fours mtrologiques permettent dtalonner diffrents capteurs de

temprature dans diffrents milieux. En effet, pour talonner un capteur de temprature
industriel, il est important de reproduire les conditions dutilisation. Par exemple, sil
sagit dune RTD qui mesure une temprature dans un liquide, alors il faudra utiliser
linsert liquide lors de ltalonnage.

Lors de cette caractrisation, nous avons donc caractris, pour chaque milieu,
deux modles diffrents.

35
 Il ressort donc que :

En ce qui concerne le paramtre de stabilit des fours, en comparaison

avec les spcifications du constructeur, les rsultats que nous avons sont trs loigns.
Mais il est difficile de les comparer, car nous avons seulement le paramtre de temps
avec lequel le constructeur arrive de telles valeurs. Il nous manque en effet le nombre
dchantillons afin de travailler dans les mmes conditions.
En milieu liquide, les fours sont moins fidles quen milieu solide. Pour
amliorer la fidlit, nous avons vu quil tait utile dajouter du liquide dans les inserts
mtalliques.

Pour le gradient axial, nous avons vu quil tait trs faible. Donc, il ne sera
pas ncessaire de le prendre en compte pour les talonnages effectus par la suite.

Nous avons vu que les fours ont un gradient de temprature vertical non
ngligeable, ce qui veut dire que lors des talonnages effectus, il est ncessaire de
disposer le capteur le plus possible au fond de linsert. Si ce nest pas le cas, il faut
alors corriger les valeurs obtenues avec la valeur du gradient et de lerreur dindication
rsultant de cette caractrisation, cela afin dobtenir des rsultats les plus justes
possible.

36
 Conclusion

Lors de mon stage, on ma confi un projet qui tait de raliser la caractrisation

de fours mtrologiques. Celui-ci avait pour but de dterminer les erreurs que prsentent
ces fours.

A la fin de ce projet, je peux dire que jai respect les objectifs fixs au dpart.
Nanmoins, il serait intressant dapprofondir lexploitation des donnes afin de rendre
ce travail plus complet. Je nai pu le faire par manque de temps, mais mon stage nest
pas termin et je vais donc complter mon travail.
Le travail que jai effectu durant ce stage va permettre ma responsable doptimiser
les talonnages quelle va raliser par la suite.

Durant ce projet, jai pu mettre en pratiques mes acquis de DUT, ils mont permis
davoir une certaine autonomie dans mon travail. Cette autonomie a t amplifie du fait
que je travaillais seul sur mon projet. Jai pu tout de mme apprendre diffrentes choses
car jaidais galement ma responsable lors dtalonnages sur site. Cela ma permis de
dcouvrir diffrentes entreprises et diffrentes ambiances de travail.

Ce stage maura donc permis de dcouvrir le milieu professionnel, dapprendre

travailler en autonomie. Mais galement prciser mon projet professionnel qui est de
travailler dans le domaine de la mtrologie.

Le fait davoir ralis mon stage au Mexique ma permis dapprendre une langue
et de dcouvrir une autre culture.

37
 Bibliographie

Sites Internet :

- http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-termopares.htm

- www.metas.com.mx

- www.hartscientific.com

- http://aviatechno.free.fr

- www.cimav.edu.mx

- www.fluke.com

Supports crit :

- ISOTHERMAL TECHNOLOGY LIMITED, isocal-6 venus 2140 handbook issue 1,

Mars 2000

- ISOTHERMAL TECHNOLOGY LIMITED, Jupiter 650 handbook issue 2 11/98

- TESTEQUILITY, Operation and Service Guide Manual, model 1207C

temperature/humidity chamber, 2001

- WATLOW CONTROLS, Series 97 Users Manual, Fvrier 1999

- WATLOW CONTROLS, Series F4 Users Manual, Octobre 2000

- HART SCIENTIFIC, Report of calibration model 5626 SN:0393 platinum resistance

thermometer, 30 Octobre 2000

- AUTOMATIC SYSTEMS LABORATORIES INC., Model F250 precision thermometer

Operators Handbook, 21 Fevrier 1998.

- CENAM, Certificado de Calibracin CNM-CC-410-404/2005, 21 Novembre /2005

- CENAM, Certificado de Calibracin CNM-CC-420-027/2006, 3 Fevrier 2006

- CIMAV, Informe de Calibracin CMV-ICI-LME-008/2005, 5 Juillet 2005

- CIMAV, Informe de Calibracin CMV-ICI-LME-013/2005, 7 Novembre 2005

- CIMAV, Informe de Calibracin CMV-ICI-LME-002/2006, 19 Janvier 2006

38