BETON

GUIDE !"#$%&'(
ECOLE DE METIERS, Kaya, Burkina Faso

Concevoir et mettre en uvre des btons durables

 Tables des mati res

ntroduction

1. Les constituants du bton

1.1 Le ciment 7
1.2 Leau de c a e 16
1.3 Les ranulats 17
1.4 Les adju ants 23
1.5 Les additions et les ajouts 2

2. Du bton frais au bton durci

2.1 Composition du bton 32

2.2 Classi cation des btons 36
2.3 Ou rabilit et consistance 39
2.4 Fabrication et transport 1
2.5 ise en place et compacta e 3
2.6 Bton pomp 5
2.7 Bton autopla ant 7
2.8 Bton apparent 52
2.9 Cure 56
2.10 n uence du co ra e 59
2.11 Btonna e par temps c aud 61
2.12 Btonna e par temps roid 65

3. Causes et prvention des altrations du bton

Copyright by
Holcim (Belgique) S.A. 3.1 S r ation 6
3.2 Fissuration et retrait 69
Auteurs
3.3 Carbonatation et corrosion des armatures 75
Materials & Applications Center
3.4 E orescences 77
Holcim Western Europe
3.5 ction du el et des sels de d er la a e 79
1re dition 2007 3.6 ttaque par les sul ates 2
3.7 ction des produits c imiques
Holcim ne peut tre tenu respon-
3.8 action alcali-silice 6
sable dune mauvaise application ou
3.9 sistance au eu
interprtation du contenu du prsent
guide. En cas de question ne pas hsiter
nous consulter 4. Bibliographie, normes et liens utiles

1 1.1
1.1 2
 ntroduction

tous les stades de la mise en u re du bton inter ien-

nent des bonnes pratiques Ces trucs issus de l exp-
rience quotidienne se transmettent de bouc e oreille
Le Guide Pratique les a consi ns pour les rendre acces-
sibles tous Cette broc ure contient alement les in-
ormations et directi es nrales que l on trou e dans
les manuels et les ou ra es de r rence abituels

Ce Guide Pratique s adresse tous ceux qui inter ien-

nent sur la conception la abrication et la mise en u re
du bton qu il soit pr t l emploi ou pr abriqu Les
ma tres d ou ra es et les prescripteurs trou eront a-
lement de l intr t lire ces in ormations et recomman-
dations

une mani re nrale on consid re le bton comme

un matriau inaltrable d une durabilit exceptionnelle
Si l on obser e aujourd ui et l quelques d ts la
cause en est le plus sou ent due une conception erro-
ne au stade du projet ou la mise en u re de proc-
ds mal adapts

Le Guide Pratique eut contribuer liminer ces mal-

a ons En sui ant ses conseils on s aperce ra que par
des mt odes simples et en respectant les r les tradi-
tionnelles on obtient un bton de qualit

Les donnes spci ques d un projet peu ent cependant

ncessiter des mt odes constructi es particuli rement
complexes La russite exi e alors une quali cation su-
prieure des excutants et des contr les plus pousss
de la mise en u re et de la qualit

E,-./01/0245/67809:;:80<=6>5?:0@:7-0ABCA

3 1.1
4
Les constituants du bton

1.1 Le ciment

1.2 Leau de gchage

1.3 Les granulats

1.4 Les adjuvants

1.5 Les additions et les ajouts

5
6
 Les constituants du bton

Le ciment

Historique
ans l ntiquit dj les omains utilisaient un mor-
tier draulique compos d une c aux siliceuse addi-
Gnralits tionne de pou olanes ou de brique pile ec des
Le ciment est un liant draulique On entend par l ranulats appropris ils obtenaient l Opus Caementi-
une substance qui mlan e l eau dite de c a e tium ou ciment romain prcurseur de notre bton
est capable ensuite de durcir aussi bien l air que sous et l ori ine du mot ciment
l eau La p te de ciment durcie est pour ue d une rsis-
tance mcanique le e et elle ne se dissout plus dans En 1 2 l n lais spdin labora et bre eta un produit
l eau proc e du ciment obtenu par cuisson d un mlan e -
nement bro de calcaire et d ar ile Ce liant permet-
Les ciments abriqus en Europe rpondent aux exi- tait de con ectionner un bton comparable la pierre
ences des normes Ciment compositon pro enience de Portland calcaire tr s rsistant de l le de Portland
spci cations et crit res de con ormit couramment utilise dans la construction en n leter-
re o sa dsi nation de Ciment Portland

Vue gnrale
dune cimenterie

7 1.1
 Les constituants du bton

Le ciment
Fig 1.1.1
Engins luvre Fabrication une grille mobile avant dentrer dans le four rotatif.
dans une carrire La fabrication du ciment Portland consiste prparer - dans la voie humide : les matires premires sont
un mlange des matires premires de granulomtrie broyes et mlanges avec de leau pour former une
dfinie, le cuire jusquau seuil de fusion et broyer le pte liquide qui est homognise dans des grands
produit de cette cuisson en une poudre fine et ractive : bassins. Cette pte est ensuite introduite dans le four
le ciment. Globalement, on peut distinguer quatre ta- rotatif.
pes dans la fabrication du ciment : - dans la voie semi-humide : la pte, prpare comme
en voie humide, est partiellement dshydrate dans
Extraction et concassage des matires premires des filtres-presses et ensuite sche et broye avant
(fig. 1.1.1) dtre introduite dans le four.
Pour produire une tonne de ciment, il faut compter
une tonne et demie de matires premires calcaire et Mouture du clinker avec le gypse et les ajouts
Fig 1.1.2 marne ou argile qui libreront la cuisson de leau et Pour obtenir le matriau ractif recherch, le clinker est
Hall de prhomo- de lanhydride carbonique. broy dans une unit de broyage approprie (fig. 1.1.5),
gnisation du Dans la carrire mme, la matire premire est avec une petite quantit de gypse (rgulateur de prise).
cru avant broyage concasse en morceaux de dimension maximale de Suivant le type de ciment, on ajoute au clinker, lors de
60 mm environ. la mouture, des composants minraux (calcaire, laitier
granul de haut fourneau, cendres volantes). On ob-
Mlange et rduction en farine de la matire tient ainsi des ciments appels ciments composs ou
premire ciments de haut fourneau.
Lors de ltape suivante, les diffrentes matires pre-
mires sont mlanges dans des proportions corres-
pondant la composition chimique optimale (fig. 1.1.2).
Dans un broyeur boulets ou meules, la matire est
Fig 1.1.3 simultanment sche et rduite en poudre fine. A la
Le four rotatif, sortie, on obtient la farine brute qui va tre homogni-
cur se pour garantir une composition uniforme.
de la cimenterie
Transformation par cuisson de la farine en clinker
Le processus de cuisson une temprature denviron
1450 C est lopration principale de la fabrication du
ciment (fig 1.1.3 et 1.1.4).
A la sortie du four, la matire se prsente sous forme
de clinker incandescent qui sera rapidement refroidi
lair (fig 1.1.6).
On utilise comme combustible du charbon, de lhuile
lourde, du gaz naturel, parfois avec appoint de matires
Fig 1.1.4 de rcupration, par exemple des solvants, des huiles
Intrieur dun uses ou de vieux pneus.
four rotatif
NB : le processus de production prsent ici est de type
voie sche . Des variantes existent :
- dans la voie semi-sche : la farine est transforme
en granules par humidification sur des grandes soles Fig 1.1.5
tournantes. Ces granules sont ensuite prchauffes sur Intrieur dun broyeur

1.1 8
D/2:6E=/7F

GGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

HGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG

IGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

JGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

KGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

LGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

MGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

NGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

OGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

PGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

QGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

RGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

SGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

TGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

UGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG0

Fig 1.1.6
Le clinker sa sortie du four et du
refroidisseur

9
 Les constituants du bton

Le ciment

Les types de ciments courants et leur gories principales (CEM I CEM V) et distingue 27 pro-
composition selon les normes duits. Tous les types de ciment ne sont pas fabriqus et
La norme NBN EN classe les ciments en 5 cat- prsents sur le march belge.

Composition (pourcentage en masse) a

Constituants principaux

Constituants secondaires
Cendre volante siliceuse

Cendre volante calcique

Pouzzolane naturelle

naturelle calcine
Principaux types

Fume de silice

Schiste calcin
haut fourneau
Notation des 27 produits

Pouzzolane
(types de ciment courant)

Laitier de

Calcaire
Clinker

K S D c) P Q V W T L LL

CEM I Ciment Portland CEM I 95-100 - - - - - - - - - 0-5

CEM II Ciment Portland CEM II/A-S 80-94 6-20 - - - - - - - - 0-5
au laitier CEM II/B-S 65-79 21-35 - - - - - - - - 0-5
Ciment Portland CEM II/A-D 90-94 - 6-10 - - - - - - - 0-5
la fume de
silice
Ciment Portland CEM II/A-P 80-94 - - 6-20 - - - - - - 0-5
la pouzzolane CEM II/B-P 65-79 - - 21-35 - - - - - - 0-5
CEM II/A-Q 80-94 - - - 6-20 - - - - - 0-5
CEM II/B-Q 65-79 - - - 21-35 - - - - - 0-5
Ciment Portland CEM II/A-V 80-94 - - - - 6-20 - - - - 0-5
aux cendres CEM II/B-V 65-79 - - - - 21-35 - - - - 0-5
volantes CEM II/A-W 80-94 - - - - - 6-20 - - - 0-5
CEM II/B-W 65-79 - - - - - 21-35 - - - 0-5
Ciment Portland CEM II/A-T 80-94 - - - - - - 6-20 - - 0-5
au schiste calcin CEM II/B-T 65-79 - - - - - - 21-35 - - 0-5
Ciment Portland CEM II/A-L 80-94 - - - - - - - 6-20 - 0-5
au calcaire CEM II/B-L 65-79 - - - - - - - 21-35 - 0-5
CEM II/A-LL 80-94 - - - - - - - - 6-20 0-5
CEM II/B-LL 65-79 - - - - - - - - 21-35 0-5
Ciment Portland CEM II/A-M 80-94 6-20 0-5
compos b) CEM II/B-M 65-79 21-35 0-5
CEM III Ciment de CEM III/A 35-64 36-65 - - - - - - - - 0-5
haut-fourneau CEM III/B 20-34 66-80 - - - - - - - - 0-5
Tableau 1.1.1. CEM III/C 5-19 81-95 - - - - - - - - 0-5
CEM IV Ciment CEM IV/A 65-89 - 11-35 - - - 0-5
Composition des
pouzzolanique b) CEM IV/B 45-64 - 36-55 - - - 0-5
ciments selon
CEM V Ciment CEM V/A 40-64 18-30 - 18-30 - - - - 0-5
NBN EN 31-50 - -
compos b) CEM V/B 20-38 31-50 - - - 0-5
a) Les valeurs indiques se rfrent la somme des constituants principaux et secondaires, lexclusion des sulfates de calcium (gypse
et anhydrite), utiliss pour rguler la prise du ciment.
b) Dans le cas des ciments portland composs CEM II/A-M et CEM II/B-M, des ciments pouzzaloniques CEM IV/A et CEM IV/B et des
ciments composs CEM V/A et CEM V/B, les constituants principaux, autres que le clinker, doivent tre dclars dans la dsignation
du ciment.
c) La proportion de fume de silice est limite 10%

1.1 10
 Les constituants du bton

Le ciment

Les classes de rsistance Rsistance la compression 1 ) [N/mm2]

Les ciments sont rpertoris en trois classes de rsis- Classe de Rsistance courante
Rsistance court terme
tance dsignes par les valeurs 32,5, 42,5 et 52,5 (ta- rsistance
2 jours 7 jours 28 jours
bleau 1.1.2). Ces trois classes sont compltes par trois
32,5 L 2) - 12
sous-classes selon leur rsistance au jeune ge : 32,5 N - 16 32,5 52,5
n monte en rsistance normale (classe de rsistance 32,5 R 10 -
42,5 L 2) - 16
accompagne de la lettre N ) 42,5 N 10 - 42,5 62,5
n monte en rsistance rapide (classe de rsistance ac- 42,5 R 20 -
52,5 L 2) 10 -
compagne de la lettre R )
52,5 N 20 - 52,5 ---
n monte en rsistance lente (classe de rsistance 52,5 R 30 -
accompagne de la lettre L ), sous-classe rserve 1) Dtermine selon la mthode NBN EN 196-1
2) Sous-classe rserve aux ciments de type CEM III NBN EN 197-4
aux ciments de type CEM III.

Caractristiques complmentaires
Certains ciments (pays dfivers) ont des caractristiques
complmentaires, non couvertes par la norme euro-
penne. Ces caractristiques complmentaires sont re-
prises ci-aprs :
Ciments haute rsistance aux sulfates (HSR) selon la
norme.
Les ciments High Sulphate Resisting (HSR) sont uti-
liss pour la ralisation de btons soumis des envi-
ronnements particulirement agressifs vis--vis des
sulfates, comme par exemple des sols contenant plus
de 3000 mg/kg de sulfates ou des liquides contenant
plus de 500 mg/l de sulfates.
Pour les CEM I, la caractristique complmentaire HSR
est accorde en fonction des caractristiques chimi-
ques du ciment (notamment la teneur en alumine,
Al2O3 et en aluminate tricalcique, C3A).
En raison de leur composition (forte teneur en laitier
granul de haut fourneau), tous les ciments de type
CEM III/B et CEM III/C bnficient de la caractristique
complmentaire HSR.
Les CEM V/A (S-V) peuvent galement bnficier de la
caractristique HSR, en fonction de leur composition
chimique.
Ciments teneur limite en alcalis (LA) selon la norme Etant donn leur teneur leve en laitier, ces ciments
Les ciments Low Alkali (LA) sont utiliss pour la ra-
lisation de btons soumis au risque de raction alcali-
silice, cest dire lorsque les deux conditions suivantes
sont remplies :
n environnement humide
n prsence dans le bton de granulats sensibles aux Tableau 1.1.2.
alcalis ou dont la sensibilit est inconnue. Classes de rsis-
tance des ciments
La caractristique complmentaire LA peut tre accor- selon les normes
de aux ciments CEM I, CEM III/A, B ou C et CEM V en NBN EN
fonction de la teneur totale en Na2O quivalent.
Ciments haute rsistance initiale (HES) selon la
norme.
Les ciments CEM I High Early Strength (HES) satisfont
des critres additionnels de rsistances minimales 1j
et permettent donc des dcoffrages ou une mise en ser-
vice trs rapide:
n CEM I 42.5 R HES => Rc 1 jour 10 MPa
n CEM I 52.5 N HES => Rc 1 jour 15 MPa
n CEM I 52.5 R HES => Rc 1 jour 20 MPa
Ciment sursulfat selon la norme (ciment
spcial).
Le constituant principal du ciment sursulfat est le lai-
tier granul de haut fourneau (S) : teneur suprieure
80%. Les deux autres composants sont le sulfate de cal-
cium et le systme dactivation.
La classe de rsistance, dfinie via un ratio spcifique
E/C de 0.4 sur mortier, peut tre 30, 40 ou 50 MPa.
La dsignation normalise du ciment sursulfat est CSS.
ont la caractristique complmentaire HSR et dhabi-
tude, ils sont aussi LA.

11 1.1
 Les constituants du bton

Le ciment

Ciment faible chaleur dhydratation

La norme NBN EN dsigne les ciments faible
chaleur dhydratation par les lettres LH. Un ciment LH
est un ciment dont la chaleur dhydratation ne doit pas
dpasser 270 J/g, dtermine selon la NBN EN
aprs 7 jours ou aprs 41h.
Cette caractristique permet de limiter llvation de
temprature dans le bton, due lhydratation du ci-
ment. Elle est principalement apprcie lors des bton-
nages de masse o la dissipation de chaleur vers lext-
rieur est trs lente.

Exemples de dsignations normalises

CEM I 52,5 R CE HES BENOR

Ciment Ciment Classe Monte Conforme Haute Conforme
de type I de en la rsistance la
(Ciment rsistance rsistance EN 197-1 initiale NBN EN 197-1
Portland) 52,5 rapide et la norme
NBN B 12-110

CEM II B M LL-S-V 32,5 R CE BENOR

Ciment Ciment Taux Mlange Les ajouts Classe de Monte Conforme Conforme
de type II dajout dajout sont du rsistance en la la
(Ciment compris calcaire, du 32,5 rsistance EN 197-1 NBN EN 197-1
Portland entre 21 laitier et rapide
avec ajout) et 35 % des cendres
volantes

CEM III B 42,5 N LH CE HSR LA BENOR

Ciment Ciment Taux Classe de Monte Faible Conforme Ciment Ciment Conforme
de type III dajout rsistance en chaleur la haute faible teneur la
(Ciment de compris 42,5 rsistance hydratation EN 197-1 rsistance en alcalis NBN EN 197-1
haut four- entre 66 normale aux et aux normes
neau) et 80 % sulfates NBN B12-109
et
NBN B12-108

Caractristiques des principaux types dajouts au clinker

Comme spcifi dans le tableau 1.1.1, les constituants au bton des proprits particulires, par exemple, en
principaux du ciment sont, outre le clinker, les ajouts, matire douvrabilit du bton frais, de compacit, de
cobroys ou mlangs avec le clinker et qui donnent rduction de chaleur dhydratation ou de durabilit.

Classification

Type dajout Raction Chimique Effet Ajouts

#= Augmentation
$ = Diminution

Inerte Aucune raction, ou tout au # Ouvrabilit Additions calcaires

plus ractions superficielles $ Porosit Additions silicieuses
(effet de remplissage)

Raction avec lhydroxyde de # Ouvrabilit Cendres volantes silicieuses

Pouzzolanique calcium et leau : formation $ Porosit Fume de silice
de substances analogues aux # Durabilit Pouzzolanes naturelles
hydrates du ciment $ Chaleur dhydratation
$ Rsistance initiale
# Rsistance finale

Hydraulicit latente En prsence dactivateurs $ Porosit Laitier granul de haut

Tableau 1.1.3. (alcalins, chaux, sulfates) et # Durabilit fourneau
deau : formation de substances $ Chaleur dhydratation (sch et broy)
Classification et analogues aux hydrates de $ Rsistance initiale
effet des ajouts ciment # Rsistance finale

1.1 12

Ajouts inertes
Calcaire (L,LL)
La fine poudre de calcaire agit comme un lubrifiant et
amliore louvrabilit des btons, notamment lorsque
ce dernier doit tre pomp. Lajout de filler calcaire don-
ne au ciment une bonne capacit de rtention deau,
ce qui rduit les risques de sgrgation et favorise le
compactage du bton et donc sa durabilit.
Ajouts pouzzolaniques
Les ajouts pouzzolaniques peuvent tre naturels com-
me les pouzzolanes, ou artificiels comme les cendres
volantes et la fume de silice.
Dans une premire phase de lhydratation, ces ajouts
sont inactifs et retardent plus ou moins la monte en
rsistance du bton. Dans une deuxime phase, ils ra-
gissent lentement avec lhydroxyde de calcium pour
former des composs insolubles, analogues aux hydra-
tes de ciment. Par cet effet pouzzolanique, ces ajouts
contribuent ainsi lever la compacit et la rsistan-
ce finale de la pte de ciment, mais ils ncessitent en
consquence un allongement de la dure de cure.
Cendres Volantes (V)
Les cendres volantes proviennent de la combustion
du charbon pulvris dans les chaudires des centra-
les thermolectriques. Leur qualit dpend non seule-
ment du charbon utilis (houille ou lignite), mais aussi
du type de centrale et de son mode dexploitation. Ces
raisons expliquent que la qualit des cendres volantes
puisse largement fluctuer dun producteur lautre.
Les cendres volantes sont constitues de particules
dont la finesse proche du ciment et la forme sphrique
contribuent amliorer louvrabilit du bton frais.
Lajout de cendres volantes dans le ciment confre ga-
lement aux btons une meilleure durabilit. Le lger
retard de durcissement quelles induisent diffre ga-
Les constituants du bton
Le ciment
Fig 1.1.9.
Laitier granul de haut fourneau
lement le dveloppement de la chaleur dhydratation
et attnue en consquence les pointes de temprature
lors de btonnages de masse.
Lusage dadjuvants entraneur dair est dconseill avec
les cendres volantes. Le carbone contenu dans celles-ci
perturbe en effet le fonctionnement de ces adjuvants.
Ajouts hydraulicit latente
En prsence deau et en milieu alcalin suite la lib-
ration de la chaux lors de lhydratation du clinker, les
ajouts hydraulicit latente ragissent en formant
des composs semblables aux hydrates de clinker, en
durcissant de manire plus lente que le ciment type
CEM I.
Laitier de haut fourneau (S)
Le laitier granul de haut fourneau est un sous-produit
de lindustrie sidrurgique. Sa prparation ncessite des
installations spcifiques et coteuses (granulateur).
En cimenterie, le laitier granul est sch puis cobroy
ou mlang avec le clinker dans une proportion qui va-
rie de 6 95 % pour donner des ciments Portland au
laitier (CEM II, jusqu 35 % de laitier) et des ciments de
haut fourneau (CEM III, jusqu 95% de laitier).
Les ciments contenant du laitier ont une monte en r-
sistance dautant plus lente que leur teneur en laitier
est leve. Ils demandent gnralement un allonge-
ment du temps de coffrage et une dure de cure plus
importante.
Ils ont nanmoins des qualits qui les rendent intres-
sants dans plusieurs domaines dapplications :
n Chaleur dhydratation rduite, utile pour les btonna-
ges de masse et les btonnages par temps chaud.
n Structure compacte de la pte de ciment confrant
au bton une bonne rsistance aux eaux douces,
leau de mer, aux eaux sulfates et la pntration
des ions chlores.
n Diminution du risque defflorescences
(pour des teneurs leves en laitier).
n Bon maintien douvrabilit.
n Rsistance mcanique trs leve longue chance.
n Rduit les risques de ractions alcalis-granulats.
n Teinte claire.
13 1.1
 Les constituants du bton

Le ciment

Hydratation du ciment Stockage et conservation du ciment

Mlang leau, le ciment ragit en shydratant. Cette
raction dgage une certaine quantit de chaleur et en-
trane le durcissement progressif de la pte. (fig 1.1.10)
Lhydratation engendre essentiellement deux produits
principaux (fig 1.1.11) :
n Des aiguilles (silicates de chaux hydrats ou CSH) qui
croissent lentement et senchevtrent pour donner
un rseau dense et rsistant (1).
n Des plaquettes dhydroxyde de calcium (ou chaux hy-
drate, Ca[OH]2) fortement alcalines et sans effet sur
Stock longtemps et sans protection, le ciment absorbe
lhumidit de lair. Il peut se former des grumeaux et
le processus de durcissement risque de sen trouver al-
tr. Tant que les grumeaux scrasent facilement entre
les doigts, la perte de rsistance est ngligeable.
Le ciment en sacs a une dure de conservation limite.
Il est ncessaire de conserver les sacs au sec dans un
entrept.
Densit du ciment en vrac :

la rsistance, mais jouant un rle dans la protection Non tass 900-1250 kg/m3
(selon le type de ciment)
des armatures contre la corrosion (2).
Tass jusqu 2200 kg/m3
(selon le type de ciment, ainsi
que la dure et les conditions de
40,0 stockage)
35,0 CEMI 52,5 R
CEM III/C 32,5 N
30,0
Fig 1.1.10
Echauffement [C]

25,0
Comparaison de
20,0
lchauffement Consigne de scurit
15,0
de mortiers fabri- Le ciment est un liant hydraulique. Au contact de leau
10,0
qus avec un ou de lhumidit, il y a raction alcaline. Par consquent,
5,0
CEM I 52,5 R et un 0
le ciment peut provoquer des brlures, rougeurs ou al-
CEM III/C 32,5 N 0:00 8:00 16:00 24:00 32:00 40:00 48:00 lergies en cas de contact prolong avec la peau ou de
Age [hh:mm]
projection dans les yeux. Il est donc indispensable de
porter des quipements de protection pour la mise en
uvre des produits base de ciment : lunettes, combi-
naison, gants, bottes, En cas dirritation, rincer leau
1
abondamment et consulter un mdecin.
1
Il est ncessaire de consulter la fiche de scurit dispo-
nible sur demande avant toute utilisation.

Fig 1.1.11.

Pte de ciment hydrat observe au microscope lectronique

balayage

1.1 14

Le ciment et la directive europenne
sur le chrome VI
La directive europenne 2003/53/CE, transcrite en droit
belge par arrt royal, impose tous que le ciment et
les prparations contenant du ciment ne peuvent tre
utiliss ou mis sur le march sils contiennent, lorsquils
sont hydrats, plus de 0,0002% (2ppm) de chrome VI
soluble du poids sec total du ciment .
Le chrome VI est naturellement prsent en quantit
infinitsimale dans les matires premires extraites
en carrires qui sont utilises pour la production du
ciment.
En fonction de cette donne de dpart, Holcim ajoute
au ciment un agent rducteur qui permet de garantir
une teneur en chrome VI infrieure la limite sup-
Les constituants du bton
Le ciment
Fig 1.1.12
Gamme sacs
rieure. La priode defficacit de lagent rducteur est
mentionne sur chaque bordereau de livraison ou sur
chaque sac. Ce dlai est valable dans des conditions de
stockage appropries : le ciment doit tre stock dans
un silo ou en sac, labri de lhumidit, et ne doit pas su-
bir une aration excessive (sabstenir dune utilisation
intensive de systmes de fluidification air comprim
dans les silos).
Il est rappeler que la plupart des dermatoses sont
lies une irritation de la peau due au caractre alca-
lin de la pte de ciment. Elles peuvent apparatre si les
consignes de port dquipements de protection indivi-
duelle ne sont pas respectes. La rduction de la teneur
en chrome VI soluble des ciments ne doit en aucun cas
dispenser les utilisateurs de lusage des gants doubls
de coton, de chaussures impermables, de genouillres,
de lunettes,
15 1.1
 Les constituants du bton

L eau de gchage

Gnralits
Leau joue un double rle dans la technologie du bton.
Dune part, elle permet lhydratation du ciment et
dautre part, elle est indispensable pour assurer louvra-
bilit et un bon compactage du bton.
On entend par eau totale, la totalit de leau conte-
nue dans le bton frais.
L eau efficace quant elle comprend seulement:
n leau de gchage, ajoute au mlange
n leau contenue la surface des granulats
n suivant les cas, leau apporte par les adjuvants ou
les ajouts (suspensions de fume de silice, de pig-
ments ...)
L eau totale comprend donc leau efficace plus leau
contenue dans les granulats (eau dabsorption), qui
nest pas disponible pour mouiller le mlange et ainsi
participer son ouvrabilit et lhydratation du ci-
ment. Pour cette raison, cest la valeur de leau efficace
qui est utilise pour le calcul du facteur eau/ciment
(E/C).
Exigences concernant leau de gchage
L eau courante peut tre utilise pour le gchage, pour
autant quelle ne contienne pas en quantits apprcia-
bles des substances susceptibles de ragir avec le bton.
Ces substances peuvent induire en particulier :
n une acclration ou un ralentissement de la prise et
du durcissement (p. ex : sucre, acides humiques)
n un entranement excessif dair non contrl, do rpondre des caractristiques particulires comme le
perte de rsistance (p. ex : micro-organismes, huiles,
graisses, suspensions, certains sels minraux)
n la corrosion des armatures
La teneur en sulfate ne doit pas dpasser 2000 mg/l.
La teneur en chlorures ne doit pas dpasser :
n pour le bton arm : 1000 mg/l,
n pour le bton non arm : 4500 mg/l,
n pour le bton prcontraint : 500 mg/l.
La teneur en sels alcalins doit rester faible dans les b-
tons et les mortiers. Les impurets organiques doivent
tre ngligeables.
De nombreuses substances agressives sont moins re-
doutables dans leau de gchage que dans leau qui
entrera plus tard en contact avec le bton. Les eaux
sulfates ou riches en acide carbonique, entre autres,
peuvent attaquer ou dtruire le bton de lextrieur. El-
les sont cependant utilisables comme eau de gchage,
dans les limites de leur conformit la NBN EN 1008.
Eau recycle (eaux de lavage)
L eau provenant des installations de recyclage des cen-
trales bton (fig. 1.2.1) est utilisable pour le gchage,
mais doit faire lobjet de contrles rguliers, conform-
ment la norme NBN EN 1008 (A.2.1), tout spcialement
sil sagit de btons performances leves.
Les effets possibles de lutilisation deaux de lavage doi-
vent tre pris en compte sil sagit dun bton devant
bton apparent, le bton prcontraint, le bton air en-
tran, le bton autoplaant,

Fig 1.2.1 La norme NBN EN de juillet 2003 admet

Bassins de comme principe que leau potable peut tre utili-
dcantation se sans contrle particulier pour la confection du
deaux de lavage bton.
dune centrale
bton
L eau destine au gchage doit tre claire, incolore et
inodore. Aprs agitation, il ne doit pas se former de
mousse persistante. Laptitude lemploi de leau pour
la production de bton dpend de son origine (cf. nor-
me NBN EN).

1.2 16
 Les constituants du bton

Les granulats

Gnralits
On dsigne en gnral par granulats lensemble des
matriaux inertes-naturels ou artificiels-qui sont soli-
dariss par le ciment. Ce mlange qui se compose de
diverses classes granulaires, constitue le squelette gra-
nulaire du bton et doit comporter le moins de vides
possibles. Par rapport la pte de ciment qui les en-
robe, des granulats de bonne qualit offrent les avan-
tages suivants :
n rsistance en gnral plus leve
n meilleure durabilit
n stabilit volumique en prsence dhumidit, do un
effet favorable sur le retrait du bton (rduction)
n absorption dune partie de la chaleur dhydratation,
do un effet rgulateur sur le processus de prise.
Comme lillustre la figure 1.3.1, on fait la distinction entre
trois sortes de granulats : le sable (naturel ou concass),
le gravillon (en fait souvent dnomm gravier ou gra-
villon, selon quil est naturel ou concass) et la grave
(plus couramment dsigne par le terme mlange de
gravillons et sables ).
Caractristiques
Les exigences concernant les caractristiques des gra-
nulats pour bton sont spcifies dans la NBN EN 12620
Granulats pour bton et le PTV 411 Codification des
granulats .
Les caractristiques principales des granulats pour b-
ton sont les suivantes :
n caractristiques gomtriques (granularit, teneur
en fines, forme)
n caractristiques physiques (Los Angeles, Micro Deval,
masse volumique et absorption deau, glivit, rac-
tion alcali-silice , rsistance au polissage )
n caractristiques chimiques (chlorure, sulfates solu-
bles, soufre)
n propret.

Dsignation Dfinition Exemples

Sable D 4 mm 0/1
(naturel ou et d = 0 0/2
concass) 0/4
Fig 1.3.1
Gravillon (gravier D 4 mm 2/8 Dfinition avec
ou gravillon) d 2 mm 8/16
16/32 exemples des
4/32 termes sable ,

Grave (mlange D 45 mm 0/32 gravillon et

de gravillons et et d = 0 grave
sables)

Le terme filler est galement couramment utilis. Il d-

signe un granulat dont la plupart des grains passent au
tamis de 63 m et qui peut tre ajout aux matriaux
de construction pour leur confrer certaines proprits.

17 1.3
 Les constituants du bton

Les granulats

Caractristiques gomtriques Exemples de clas- Dsignation selon

ses granulaires NBN EN 12620
Granularit ou courbe granulomtrique 0,063 mm Fines (filler)
La granularit influence de manire dterminante la
Classes granulaires
porosit du squelette granulaire, et par consquent la 0 4 mm Sable
densit du bton et sa rsistance. Elle a galement une 4 8 mm Gravier
8 16 mm Gravier Gravillon
influence considrable sur la demande en eau et sur 16 32 mm Gravier
louvrabilit du bton. 32 mm Gravier grossier

La granularit reprsente la distribution dimension- Fig 1.3.4

nelle des grains, exprime en pourcentage de masse Classes granulaires usuelles
passant au travers dun ensemble spcifi de tamis.
En tamisant le granulat au moyen dune srie de tamis Lorsquune classe granulaire fait partiellement ou tota-
normaliss mailles carres, on obtient pour chaque lement dfaut dans un mlange, on parle de granulari-
tamis un refus qui permet de dsigner les granulats en t discontinue . A lendroit de la classe manquante, la
termes de dimension infrieure (d) et suprieure (D) de granularit (courbe granulomtrique) est caractrise
tamis, exprim en d/D. Comme les classes granulaires par un palier horizontal ou lgrement inclin (fig. 1.3.5).
dun granulat prsentent gnralement plus ou moins En gnral, on cherche avoir une courbe continue, ce
toutes la mme masse volumique, il est suffisant de qui est favorable une bonne ouvrabilit des btons.
spcifier la granularit en pourcentage de masse (voir
fig 1.3.2, page suivante, exemples de courbes granulo- Influence de la teneur en fines
mtriques). La fraction 0-4 mm a une influence primordiale sur la
Les tamis qui dlimitent les classes granulaires (srie qualit densemble du mlange de granulats. Cest sa
de base et sries complmentaires) sont indiqus la porosit et la forme de sa granularit qui va jouer un
figure 1.3.3. grand rle sur la demande en eau.
Un bon sable bton doit avoir environ un tiers de ses
Srie de base Srie de base Srie de base grains compris entre 0,250 et 0,500 mm.
mm + srie 1 + srie 2 Les fines (< 0,125 mm) jouent aussi un rle dtermi-
mm mm
nant.
0 0 0 Pour cette raison, il peut tre ncessaire de recomposer
1 1 1
2 2 2 la fraction 0-4 mm partir de sable naturel lav, de sa-
4 4 4 ble concass sec et/ou de sable concass lav.
- 5,6 (5) -
- - 6,3 (6)
L exprience a montr que la teneur totale en fines (ci-
8 8 8 ment, additions et part des granulats de dimensions
- - 10
0,125 mm) doit se situer dans les limites fixes au ta-
- 11,2 (11) -
- - 12,5 (12) bleau 1.3.6.
- - 14
16 16 16
Fig 1.3.3 - - 20
Dimensions des - 22,4 (22) -
31,5 (32) 31,5 (32) 31,5 (32)
tamis pour la
- - 40
spcification des - 45 -
classes granulaires 63 63 63

Dune manire gnrale les granulats sont livrs et uti-

liss en classes granulaires bien dfinies (fig. 1.3.4).

1.3 18
 Les constituants du bton

Les granulats

100

90 Sable 0/4
Gravillon 4/8
80 Gravillon 8/16

70
Passant [%]

60

50

40

30
Fig 1.3.2
20

10
Exemple de cour-
0 bes granulomtri-
0,001 0,1 1 10 100
Tamis [mm] ques de sable et
gravillons

100

90 Courbe 0/4 et 8/16. Discontinue

Courbe avec 0/4, 4/8 et 8/16. Continue
80
Fig 1.3.5
70
Courbe granu-
Passant [%]

60

50 lomtrique dun
40 bton formul
30 avec (courbe
20 continue) et sans
10 (courbe discon-
0
0,1 1 10 100 tinue) fraction
Tamis [mm]
intermdiaire 4/8

Une teneur optimale en fines

n Accrot la quantit de film lubrifiant sans

augmentation notable de la quantit deau de

gchage
n Garantit une meilleure ouvrabilit du bton

n Amliore la capacit de rtention deau du m-

lange et prvient le ressuage pendant et aprs la

mise en place
n Empche la sgrgation lors de la mise en place

et facilite le compactage du bton

n Amliore la compacit de la pte de ciment et,

par consquent, ltanchit du bton

n Amliore lefficacit des adjuvants

Il faut cependant veiller ce que les fines ne com-

portent pas de substances argileuses de nature
gonflante.

19 1.3
 Les constituants du bton

Les granulats

Diamtre maximal des granulats (mm) 8 16 22,5 32 45 63

Teneur en fines (kg/m3 de bton) 450 400 375 350 325 300

Tableau 1.3.6
Teneur en fines recommandes (ciment, additions et granu-
lats 0,125 mm) en fonction de la dimension maximale des
granulats ; le cas chant, ces valeurs doivent tre modifies
pour le bton pomp et le bton apparent.

Forme
La porosit et la forme des grains, mais aussi leur tat de
surface et leur distribution dimensionnelle influencent
considrablement le besoin en eau du mortier denro-
bage, ainsi que louvrabilit et la stabilit (ressuage) du
bton. (voir figure 1.3.7)
Lexprience a montr quun mlange pour bton com-
prenant exclusivement des classes granulaires de granu-
lats concasss pouvait trs bien tre utilis. Les granulats
concasss amliorent la rsistance mcanique du bton
(traction, compression, abrasion), mais influencent d-
favorablement louvrabilit. La limitation des gravires
exploitables entrane un puisement progressif des gi-
sements de sables et de graviers naturels rouls, raison
pour laquelle le recours aux granulats concasss et recy-
cls sera de plus en plus frquent lavenir. Ceci ne pose
aucun problme, pour autant que le volume de pte de
ciment soit adapt en consquence.

Granulats rouls Granulats concasss

Forme sphriques aplatis/allongs cubiques aplatis/allongs

Angularit arrondis anguleux

Etat de surface lisses rugueux

Tableau 1.3.7
Relation entre Surface spcifique, croissante
demande en eau
la forme des
grains et leurs Ouvrabilit, aptitude dcroissante
au compactage
proprits

1.3 20
 Les constituants du bton

Les granulats

Caractristiques physiques Le taux dhumidit des granulats doit tre pris en

Masse volumique et absorption deau
Lorigine minralogique et la porosit des granulats d-
terminent leur masse volumique ncessaire au calcul
des matriaux (fig 1.3.8). La densit apparente corres-
pond la masse de matriau en vrac par unit de vo-
lume. Le taux dhumidit des granulats comprend leau
la surface des grains et celle absorbe par ceux-ci.
Lhumidit des sables est gnralement comprise entre
4 et 8% de la masse, tandis que celle des granulats plus
grossiers nexcde pas 3%.
compte pour le calcul des volumes de granulats et pour
celui de leau de gchage.
Leau absorbe par les granulats nest pas disponible
pour lhydratation et la fluidit du bton.
Leau absorbe par les gravillons peut tre nfaste pour
la rsistance au gel.
La corrlation entre le taux dhumidit des granulats,
spcialement du sable, et la densit apparente est illus-
tre la fig. 1.3.9.

Granulats Masse volumique Nature des granulats Utilisation

(kg/m3)

Granulats courants 2650 2800 Dpts fluviaux, granulats Bton arm et non arm,
concasss produits en ciment

Granulats lourds 3000 Barytine, minerai de fer, Bton de protection contre les
hmatite, granulats en acier radiations
Fig 1.3.8

Granulats lgers 2000 Argile, schiste ou verre ex- Bton lger, bton isolant, Classification
pans, pierre ponce bton de pente
des granulats en

Granulats durs 2500 Quartz, corindon, carbure de Revtements durs, bton fonction de leur
silicium rsistant labrasion masse volumique

2,0

1,9
masse volumique apparente [t/m3]

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5

Fig 1.3.9 Taux dhumidit [%]
Corrlation typique entre le taux sable 0-3 mm, non tass
dhumidit et la masse volumique apparente mlange 0-8 mm, non tass
mlange 0-30 mm, non tass
en vrac de quelques classes granulaires

21 1.3
 Les constituants du bton
Les granulats
Los Angeles
Le coefficient Los Angeles dtermine la rsistance la
fragmentation dun gravillon. Un faible coefficient LA
signifie une bonne rsistance la fragmentation.
Glivit
Lorsque le bton doit rsister au gel, il convient de
sassurer de la rsistance au gel-dgel des gravillons.
Un gravillon ayant une absorption deau < 1% et/ou
un LA<25 sera considr comme non glif (sans essais
complmentaires ncssaires). Certains granulats peu-
vent avoir un coefficient dabsorption deau > 2% et of-
frir une rsistance au gel - dgel adquate.
Lessai de glivit des granulats consiste faire subir
des cycles de gel-dgel aux granulats saturs en eau et
de mesurer la perte de masse en fin dessai.
Raction alcali-silice
La raction alcali-silice est traite au chapitre 3.8.
Autres caractristiques ventuelles
Pour certaines applications (ex : bton pour revtement
routier), il est parfois ncessaire de poser certaines ca-
ractristiques supplmentaires : rsistance lusure
(via lessai micro-Deval MDE), rsistance au polissage
(via lessai PSV anciennement CPA).
Caractristiques chimiques
Chlorures
La teneur en ions chlorures solubles dans leau doit tre
connue afin de faire le bilan en chlorure du bton.
La quantit de chlorures contenue dans le bton doit
Fig 1.3.10
Lavage industriel
des gravillons
1.3 22
tre matrise afin de limiter les risques de corrosion
des armatures. Certains chlorures sont de surcrot ac-
clrateurs de prise et de durcissement du bton. Ils se
retrouvent essentiellement dans les granulats marins
mal lavs.
Soufre et sulfates solubles
Les teneurs en soufre total et en sulfates sont des ca-
ractristiques qui rgionalement sont indispensables
pour valuer limpact dune source de granulat dans la
durabilit des btons vis--vis dventuelles ractions
ettringtiques secondaires.
A noter que dans le cas des granulats recycls, la m-
thode dessais est modifie pour ne recueillir que les
sulfates solubles dans leau. En effet, les sulfates lis
prsents dans la fraction mortier en seraient librs par
lattaque acide de la mthode dessais granulat naturel
avec comme consquence une valeur largement sur-
value de la teneur en sulfates actifs.
La prsence de sulfures de fer (pyrite, marcassite, ) est
une information prendre en compte dans le cas de
bton dont laspect esthtique est une caractristique
importante (risque de taches de rouille).
Propret
Une propret insuffisante des granulats est prjudicia-
ble la qualit du bton. Il en rsulte, par exemple, une
altration de la prise et du durcissement ainsi quune
diminution de la rsistance au gel. Raison pour laquelle
beaucoup de granulats doivent tre lavs (fig 1.3.10.),
afin dtre exempts de matires organiques, dangereu-
ses pour lhydratation des ciments, et de particules ar-
gileuses, dont la nocivit sera apprcie par des essais
tels que quivalent de sable et bleu de mthylne.
 Les constituants du bton

Les adjuvants

Dfinition et classification
L emploi dadjuvants rpond des considrations tech-
niques et conomiques. Certaines performances du
bton frais et du bton durci ne peuvent tre attein-
tes quavec laide dadjuvants. Les adjuvants peuvent
contribuer diminuer le cot de la main-doeuvre et
des matriaux ou celui de lnergie de malaxage. En fa-
cilitant la mise en place des btons, ils rendent possible
lapplication de mthodes plus conomiques lors de la
ralisation des chantiers.
Il convient gnralement de procder des essais prli-
minaires en vue de dterminer lefficacit des adjuvants.
La conformit des adjuvants pour le bton est rgie par
la norme NBN EN 934-2.
Les adjuvants sont constitus de molcules orga-
niques, de synthse ou naturelle, et de sels dissous
dans leau. Ils sont ajouts au bton lors du malaxa-
ge. Par leur action chimique ou physique, ces sub-
stances modifient certaines proprits du bton frais
ou du bton durci comme par exemple louvrabilit,
la prise, le durcissement ou la rsistance au gel.

Classification des adjuvants

Adjuvants Effets principaux

Plastifiants Diminution du rapport E/C et/ou amlioration douvrabilit

Augmentation des rsistances mcaniques
Dfloculation des grains de ciment

Superplastifiants Forte rduction du rapport E/C et/ou fort allongement des temps douvrabilit
(ou fluidifiants ) Forte augmentation des rsistances mcaniques
Dfloculation des grains de ciment
Fluidification des btons

Acclrateurs de prise Utilisation hivernale des btons

ou de durcissement Accroissement de la vitesse de monte en rsistance des btons
Rduction des temps de prise des btons

Retardateurs de prise Utilisation des btons en t

Accroissement des temps douvrabilit et des temps de prise
Rgulation de la chaleur dhydratation

Entraneurs dair Protection des btons contre les actions du gel et des sels de dverglaage par cration
dun rseau de micro bulles dair

Hydrofuges Rduction de la capillarit et de labsorption capillaire des btons

Renforcement de ltanchit des btons
Possibilit de rduire certaines efflorescences

Dosage
En gnral, les adjuvants sont introduits sous forme
liquide, en petites quantits, lors du malaxage. Leur
pourcentage en poids par rapport au ciment se situe en
gnral entre 0,2 et 2 %. Le dosage doit de toute faon
tre effectu selon les directives des fabricants.
Pour des dosages suprieurs 3l/m3, on tiendra compte
de la part deau ainsi introduite dans la formulation de
la recette de bton. Il en va de mme pour lair introduit
dans le mlange par les entraneurs dair.
Les dosages infrieurs 0,2 % doivent tre vits, car
daussi petites quantits sont incompatibles avec le de-
gr de prcision courant des doseurs.
Les sous-dosages diminuent trs rapidement leffet
recherch, alors que les surdosages peuvent avoir des
effets indsirables tels que ralentissement de la prise,
sgrgation ou perte de rsistance la compression.

23 1.4
 Les constituants du bton

Les adjuvants

Principaux types dadjuvants n A ouvrabilit constante, les superplastifiants permet-

Les Plastifiants et Superplastifiants
Ils sont de loin les adjuvants les plus utiliss pour la
confection du bton. Les plastifiants ont un effet r-
duit car moins concentrs ou provenant de drivs du
bois ou du mas. Les superplastifiants plus puissants
proviennent de la synthse de molcules. Sur ceux-ci
sest concentr lessentiel de leffort de recherche des
adjuvantiers : aprs les mlamines (PMS) et les
naphtalnes (PNS), les polycarboxylates (PCP) ont
ouvert de nouvelles possibilits dans la ralisation des
btons et sont en passe de supplanter les 2 premiers.
Leur utilisation doit toujours saccompagner dun r-
glage soign de la rpartition des fines particules du
bton. Le mode daction de ces adjuvants peut tre d-
crit comme suit (voir fig. 1.4.1) :
tent de rduire leau ncessaire, donc le rapport E/C (B).
Les plastifiants permettent une rduction de ce rap-
port dau moins 5% et les superplastifiants dau moins
12%. Il en rsulte un accroissement des rsistances, de
la compacit et de la durabilit des btons. Ce mode
daction est recherch pour la confection de Btons
Hautes Performances, en particulier dans la prfabri-
cation, ou encore pour btonner par temps froid, la r-
duction deau compensant les tempratures froides.
Les proprits du bton se trouvent quasiment tou-
tes amliores quand le superplastifiant est utilis
pour rduire la quantit deau.
n Dans la pratique, cest une action combine (C) qui
est obtenue, plus ou moins prononce dans un sens
ou dans lautre.

Lintrt des superplastifiants se retrouve dans loptimi-

sation des facteurs cot, ouvrabilit et caractristiques
finales du bton. Les superplastifiants sont devenus
incontournables dans la ralisation des nouveaux b-
200
tons : BHP, mais aussi btons autoplaants ou btons
autonivelants.
Comme effet secondaire des superplastifiants, il faut
150
signaler un ralentissement de la prise en cas de trop
Slump [mm]

ec
av

a fort dosage, et des difficults parfois rgler le pour-

centage dair entran en combinaison avec les entra-
100
c neurs dair.
b
Il est important de vrifier la bonne compatibilit entre
ns
sa

50
les ciments (et dans une moindre mesure, les granu-
lats) et ces types dadjuvant, surtout en cas de dosage
Fig. 1.4.1 lev ou lors de lutilisation simultane de plusieurs
Effet dun adjuvants.
0,4 0,5 0,6 Facteur
superplastifiant E/C

n Pour un rapport E/C constant, les superplastifiants

amliorent louvrabilit du bton (A). Ce mode daction
est recherch pour les applications courantes du B-
ton Prt lEmploi, pour prolonger les temps douvra-
bilit ou encore pour btonner par temps chaud.
Le confort dutilisation, et donc la qualit des rali-
sations sont grandement amliors quand le super-
plastifiant est ainsi utilis.

1.4 24
 Les constituants du bton

Les adjuvants

Les acclrateurs Les retardateurs

Les acclrateurs, improprement appels parfois antigels,
avancent le dbut de prise en librant plus rapidement la
chaleur dhydratation du ciment. La plupart dentre eux
acclrent galement le durcissement du bton.
Ils permettent ainsi de dcoffrer, de mettre en charge, ou
dexposer le bton au gel dans un dlai plus court.
Leffet des acclrateurs dpend beaucoup de leur consti-
tution chimique et de celle du ciment utilis. Pratique-
ment ils entranent toujours une perte plus ou moins
importante de la rsistance finale du bton (fig. 1.4.2).
En cas de surdosage, on peut observer un ralentissement
au lieu dune acclration de la prise et du durcissement
(effet contraire).
Les premiers acclrateurs, base de chlorures, ne sont
plus utiliss de nos jours que dans le bton non arm du
fait de leur action corrosive sur les armatures.
Leur effet tant difficile matriser, les acclrateurs
nentrent en ligne de compte que dans des cas trs par-
ticuliers :
n bton projet (on parle ici dacclrateurs raidisseurs,
prfrentiellement non alcalins)
n btonnage par temps froid
n dlais de dcoffrage trs courts
n btonnage au contact deaux courantes
n ancrages
n travaux de rparation
n tanchement dinfiltrations et de voies deau.
Ces adjuvants retardent le dbut de la prise du ciment
et prolongent ainsi le dlai de mise en place du bton.
Les applications principales des retardateurs sont les
suivantes :
n btonnage par temps chaud
n transports sur des longues distances
n btonnage de gros volumes ou de grandes surfaces
n suppression des joints de travail en cas darrts pro-
gramms (pas de discontinuit entre les tapes de
btonnage)
n talement de la chaleur dhydratation dgage dans
la masse du bton.
Un bton avec retardateur durcit moins vite au jeune
ge (fig. 1.4.2), mais sa rsistance 28 jours est souvent
un peu plus leve que celle dun bton sans retar-
dateur. Du fait de son durcissement initial ralenti, un
bton avec retardateur ncessite une cure particulire-
ment attentive.
Comme leffet recherch dpend beaucoup du type de
retardateur, mais aussi du ciment utilis et de la tem-
prature ambiante, il est indispensable de procder
des essais pralables, diffrentes tempratures.
En cas de surdosage, leffet des retardateurs peut sin-
verser et devenir acclrateur.

40
Rsistance la compression [N/mm2]

30

20

10

0
0,2 0,5 1 2 5 10 20 50
Fig. 1.4.2
Bton acclr Temps [jours]
Rsistance mcanique du bton : Bton de rfrence
effet des retardateurs et des acclrateurs Bton retard

25 1.4
 Les constituants du bton

Les adjuvants

Les entraneurs dair

Le rle des entraneurs dair consiste stabiliser, en un
rseau dense de micro bulles dair, lair naturellement
gnr lors du malaxage du bton. On amliore ainsi
sensiblement la rsistance du bton au gel en prsence
de sels de dverglaage (voir chap. 3.5). Il en rsulte ga-
lement une amlioration de louvrabilit. Un effet ind-
sirable des entraneurs dair est la perte de rsistance
mcanique lie leur utilisation.
Les bulles introduites dans le bton frais restent pr-
sentes dans le bton durci. En cas de gel, elles absor-
bent en partie leau mise en mouvement dans les capil-
laires. Le risque dclatement du bton par surpression
de la glace sen trouve ainsi rduit (fig. 1.4.3). En outre,
ces micro bulles dair diminuent la continuit du rseau
capillaire du bton et rduisent ainsi sa capacit dab-
sorption deau.
Dans la plupart des cas, une trs petite quantit dad-
juvant suffit pour obtenir la teneur en air souhaite. De
toute manire, la teneur en air ne dpend pas seule-
ment du type et du dosage de ladjuvant, mais gale- Fig. 1.4.3
ment de toute une srie dautres facteurs : type de ci- Bulle dair entran jouant le rle de vase dexpansion
ment, nature des granulats et courbe granulomtrique
du sable, consistance, temprature, intensit et dure
du malaxage, prsence dautres adjuvants ou ajouts,
dure de transports, etc. La compatibilit de nouvelles
formulations doit absolument tre vrifie par des es-
sais de convenance.
Rgles gnrales pour lutilisation des adjuvants
Si les adjuvants permettent souvent dobtenir
des performances intressantes, il ne faut jamais
perdre de vue quils introduisent une complexit
dans le systme ciment-eau-granulats. Cest pour-
quoi tout usage dadjuvant requiert beaucoup
dattention de la part des excutants.
n Le mlange de certains adjuvants peut produire
des ractions indsirables.
Rgle pratique Il faut donc viter en premier lieu toute combi-
1 % dair entran dans le bton correspond une naison dadjuvants provenant de producteurs
rduction possible deau de gchage denviron 5 diffrents.
litres par m et produit sur louvrabilit le mme
3
n Sauf indication particulire, les adjuvants
effet que 10 15 kg de fines. doivent tre introduits dans le malaxeur aprs
1% dair entran correspond environ une rduc- leau de gchage, lorsque le mlange est dj
tion de 5% des rsistances 28 jours. convenablement mouill.

1.4 26
 Les constituants du bton

Les adjuvants

Rcapitulatif

Effet sur Superplastifiant Acclrateur Retardateur Entraneur dair

Louvrabilit + + - + +
La sgrgation / le ressuage + - +
La prise
acclration + + -
retard - + + -
Laptitude au pompage +

La rsistance au jeune ge
La rsistance finale
La permabilit
La rsistance au gel en prsence
de sels de dverglaage
+ + + - -
+ - + -
+ -
+ - + +

Le btonnage par temps froid + + -

Le btonnage par temps chaud - +

+ + effet recherch + effet positif possible - risque deffets indsirables

Fig. 1.4.4
Pompes adjuvant

27 1.4
 Les constituants du bton
Les additions et les ajouts
Gnralits
Les additions et ajouts sont des substances qui
amliorent certaines proprits du bton telles
que louvrabilit du bton frais, la rsistance et la
compacit du bton durci, ou lui confrent certai-
nes proprits particulires telles que la teinte.
Contrairement aux adjuvants, les quantits dajout
incorpores au bton sont suffisamment impor-
tantes pour tre prises en considration dans le
calcul volumique.
La norme NBN EN 206-1 dfinit les additions comme
des matriaux minraux finement diviss, il existe 2 ty-
pes dadditions :
n les additions de type I (quasiment inertes)
n les additions de type II ( caractre hydraulique ou
pouzzolanique latent).
Les additions de type II peuvent tre prises en compte
dans le calcul de la teneur en liant, avec le concept du
coefficient k.
On peut dterminer en conformit avec la norme
NBN EN 206-1 le dosage de laddition et ventuelle-
ment adapter les formulations aux exigences requises
pour certaines parties douvrage. Cet avantage ne va
cependant pas sans quelques inconvnients :
n Le stockage spar des additions et ajouts demande
des silos, des quipements de dosage et des contr-
les supplmentaires.
n Certains ajouts ont tendance former des grumeaux
lors dun stockage prolong.
Les ajouts sont des produits incorpors au bton et qui
ne sont ni des ciments ni des granulats ni de leau de
gchage ni des additions. Il sagit par exemple de fibres,
de produits augmentant la viscosit ou la thixotropie,
les colorants
Les ajouts ne peuvent tre pris en compte pour le
concept du coefficient k.
1.5 28
Les principaux ajouts et additions
Les fillers calcaires et siliceux
Les fillers calcaires et siliceux peuvent amliorer la gra-
nulomtrie du bton dans le cas dutilisation de sables
pauvres en fines lorsquon ne dispose pas de sable cor-
recteur.
Ces fillers sont galement utiliss pour confectionner
des btons autonivelants (BAN) ou des btons autopla-
ants (BAP). Dans ce cas, leur utilisation permet daug-
menter la quantit de pte ncessaire pour obtenir un
coulement des btons sans vibration.
Ces fillers doivent rpondre la norme NBN EN 12620
et appartiennent aux additions de type I.
Fibres
Parmi les fibres synthtiques, les fibres de polypropyl-
ne sont les plus utilises. Elles permettent dviter dans
une large mesure les fissures dues au retrait plastique.
A part le choix de la fibre la plus approprie pour cha-
que application, leur mise en uvre est relativement
simple et ne requiert aucun dispositif ni aucune me-
sure particulire. Le dosage habituel est denviron 1 kg
de fibres par m3 de bton.
Lorsquelles sont bien rparties, les fibres dacier am-
liorent certaines proprits mcaniques du bton, no-
tamment la rsistance la traction et la ductilit (le
bton devient moins cassant). Leur utilisation ncessite
toutefois les conseils dun spcialiste, car lefficacit des
fibres dacier dpend de leur longueur, de leur diam-
tre et de leur forme qui doivent tre choisis en fonction
de lapplication prvue. Leur dosage oscille en gnral
entre 20 et 70 kg par m3 de bton, mais il peut aussi
arriver que cette valeur monte jusqu 150 kg/m3. Pour
les dosages levs, lincorporation des fibres pendant
le malaxage ncessite un quipement particulier as-
surant une rpartition homogne, sans agglomrats.
Lutilisation de fibres dacier implique en gnral un
lger surdosage en ciment et en sable et une perte
douvrabilit.
Les fibres de verre sont utilises en prfabrication en
tant quarmature dlments de faible paisseur. Leur

Fig. 1.5.1
Diffrents types de fibres : fibre acier, fibre polypropylne
et morceaux darmature bton
mise en uvre est dlicate et demande lexprience
dun spcialiste confirm. La stabilit long terme de
ce type de fibres est assez variable, fonction surtout de
leur provenance.
La norme NBN EN 14650 traite des rgles gnrales
pour le contrle de la production en usine de bton de
fibres mtalliques.
Les constituants du bton
Les additions et les ajouts
Pigments minraux
Les pigments minraux sont utiliss pour colorer le b-
ton et le mortier (fig. 1.5.2). En pratique, seuls les pig-
ments base doxydes satisfont aux exigences requises
en matire de granulomtrie et de stabilit.
Les exigences relatives aux pigments pour btons sont
rgies par la norme EN 12878.
Les pigments nont pas deffet chimique sur le bton,
mais leur besoin en eau relativement lev ncessite en
gnral une augmentation du facteur eau/ciment (E/C)
ou lemploi simultan dun superplastifiant.
Cest gnralement lintensit de la teinte recherche
qui conduit au choix du dosage en pigment (quelques
pour-cent par rapport au poids de ciment), mais les
dosages courants et maximums figurent dans la docu-
mentation de tous les fournisseurs. Fig. 1.5.2
Pavs en bton
Avant et aprs la confection de btons teints, il faut color
soigneusement nettoyer le malaxeur, les vhicules
de transport, les dispositifs de transbordement et les
outils sous peine de maculer les gches suivantes.
Avec le temps, une certaine attnuation de la teinte des
btons colors est invitable, mme avec les meilleurs
pigments.
La bonne excution douvrages ou de parties
douvrages en bton teint ncessite une certaine
exprience:
n Un mlange de bton parfaitement homogne
n Lutilisation dun sable clair
n Lutilisation de ciment clair voire blanc et un do-
sage trs prcis du pigment.
figurent au nombre des conditions de base indis-
pensables pour obtenir des surfaces de bton ap-
parent claires et de teinte uniforme. En revanche, la
couleur du gravier ne joue quun rle mineur.
Voir galement le chap. 2.10 sur linfluence du cof-
frage.
29 1.5
 Les constituants du bton

Les additions et les ajouts

Cendres volantes
Les proprits et les avantages des cendres volantes
ont t dfinis dans le chapitre 1.1, le ciment.

Les exigences relatives aux cendres volantes pour b- Fig. 1.5.3

tons sont rgies par la norme NBN EN 450-1. Cendres volantes, photo prise au microscope lectronique
balayage
Les cendres volantes peuvent tre utilises comme ad-
dition de type II. Leur coefficient k dpend du ciment uti-
lis et peut varier de 0 0.4.

Fume de silice - aux eaux sulfates et diverses agressions chimi-

En raison de son extrme finesse et de sa haute teneur
en silice, la fume de silice (parfois aussi appele micro-
silice) possde un indice dactivit pouzzolanique trs
lev. Son coefficient k est de 1 ou 2, selon le cas (voir
NBN EN).
La fume de silice doit rpondre aux exigences de la
norme NBN EN.
Environ 100 fois plus fine que le ciment, elle peut de ce
fait occasionner des problmes de dosage ou dhomo-
gnit lors de la confection du bton.
La fume de silice est commercialise sous deux for-
mes principales :
n en poudre, densifie (allongement important du
temps de malaxage : t > 180 secondes)
n en suspension aqueuse, facile doser (attention au
gel et la sdimentation lors du stockage)
ques,
- lavancement du front de carbonatation.
n Accroissement significatif de la rsistance mcani-
que. L ajout de fume de silice permet dobtenir des
btons hautes performances, mais llvation du
module dlasticit qui sensuit pnalise quelque peu
la ductilit du bton arm.
Pour des dosages compris entre 5 et 10 %, lutilisa-
tion de la fume de silice devrait toujours tre com-
bine avec celle dun superplastifiant et valide par
des essais prliminaires de convenance pour viter
par exemple des problmes douvrabilit lors de
lexcution.

Un dosage de 5 10 % de fume de silice (rapport au

poids de ciment) amliore sensiblement certaines pro-
prits du bton :
n Accroissement de la cohsion et de la capacit de r-
tention deau du bton frais, do diminution du ris-
que de sgrgation
n En bton projet, importante diminution du rebond
n Forte diminution de la porosit de la pte de ciment
ayant comme consquence un accroissement sensi-
ble de la durabilit.
Dans le cas dutilisation des fumes de silice pour
confectionner des BHP, nous pouvons observer une
augmentation de la rsistance:
- aux cycles de gel,
- au gel en prsence de sels de dverglaage,
- labrasion,

1.5 30
Du bton frais au bton durci

2.1 Composition du bton

2.2 Classification des btons

2.3 Ouvrabilit et consistance

2.4 Fabrication et transport

2.5 Mise en place et compactage

2.6 Bton pomp

2.7 Bton autoplaant

2.8 Bton apparent

2.9 Cure

2.10 Influence du coffrage

2.11 Btonnage par temps chaud

2.12 Btonnage par temps froid

31 2
 Du bton frais au bton durci

Composition du bton

Il ressort de la fig. 2.1.1 que les granulats constituent Formulation du bton

llment prdominant du bton, tant au point de vue En dterminant la composition dun bton donn le
du volume quau point de vue de la masse. praticien doit avant tout veiller optimiser les points
Afin dassurer louvrabilit du bton frais et lhydrata- suivants :
tion du ciment, leau de gchage doit mouiller la sur-
face de lensemble des grains du mlange. Il est donc n louvrabilit
galement intressant de considrer les constituants n la rsistance mcanique
du bton sous langle de leur surface dveloppe. De n la durabilit
ce point de vue-l, le ciment est de loin llment do- n le cot
minant. Cest aussi le seul composant qui gnre une
rsistance mcanique en se combinant avec leau.

ciment

gravier

gravier

sable
sable

eau ciment
ciment

Fig. 2.1.1 eau

air sable gravier
Importance
7-15 14-19 2-6 22-32 30-48 9-18 6-9 23-35 33-55 93-95 4-6 0,51
relative
des constituants en pour-cent du volume en pour-cent de la masse en pour-cent de la
des constituants des constituants surface des grains
du bton

2.1 32
 Du bton frais au bton durci

Composition du bton

Importance du rapport eau / ciment

rapport eau/ciment rapport eau/ciment (rapport E/C)
bas lev Le rapport eau/ciment est lun des facteurs cls qui in-
Rsistance
mcanique fluencent de manire prpondrante lensemble des
proprits du bton (fig. 2.1.2).
lev faible
En prescrivant les proprits requises dun bton, lin-
gnieur limite dans bien des cas le rapport E/C.
Dans la pratique, il est toutefois fastidieux de mesurer
avec prcision la teneur en eau de chaque bton. Cest
Absorption pour cette raison que lon se base le plus souvent, lors
capillaire
de la fabrication en centrale, sur la mesure de la plastici-
t. Pour une composition donne, celle-ci est en troite
faible lev
relation avec la teneur en eau et plus facile mesurer.
Avec lexprience, ce procd donne une approximation
suffisante du rsultat mais ne remplace pas une me-
sure relle de la teneur en eau du bton.
Retrait

Choix du rapport eau / ciment

faible lev
Le choix du rapport E/C dpend avant tout de lenviron-
nement et des contraintes mcaniques auxquelles sera
soumis le bton durci (fig. 2.1.3). La norme NBN EN 206-1
Ressuage formule des exigences prcises en la matire. Parfois sur
un chantier particulier, le rapport E/C peut tre prescrit
eau dune manire plus exigeante que la norme. Ces pro-
rejete
faible lev jets faisant tat dexigences de cet ordre sont assortis
bton de conditions de soumission particulires imposant un
frais
surcrot de prcautions la mise en uvre.

Durabilit

70
Rsistance 28 j. sur bton [N/mm2]

bonne dgradation 60
conservation des surfaces
des surfaces exposes
50

Couleur 40

30

surfaces surfaces
plus plus 20
sombres claires

10
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 Fig. 2.1.3
Fig. 2.1.2 Influence du rapport
domaine usuel dapplication (0,40-0,60)
Influence du rapport E/C domaine exceptionnel dapplication E/C sur la rsistance
sur les proprits du bton la compression

33 2.1
 Du bton frais au bton durci
Composition du bton
Dosage minimum en ciment
Un dosage en ciment suffisant protge efficacement
les armatures contre la corrosion. Cette protection est
assure par la forte alcalinit de lhydroxyde de calcium
qui se forme pendant la prise et par une faible porosit
du bton. Pour que ces deux conditions soient toujours
remplies, la norme NBN B15-001 prescrit, par exemple,
que le bton arm mis en place dans un environnement
de type EE3, ( environnement extrieur, expos la pluie
et au gel), doit contenir minimum 320 kg de ciment par
m de bton fini. Ce dosage peut toutefois tre rduit
3
ou augment pour les diffrentes parties douvrage qui
sont plus ou moins exposes durablement aux intem-
pries ou dautres agressions (cf. tableau F1, F2 et F3
de la NBN B15-001).
Fig. 2.1.4
Un bton monogranulaire prsente
un faible degr de remplissage : sa
porosit est leve (reprsentation
schmatique)
2.1 34
Porosit du bton
Un mlange de granulats bien proportionn suivant
une courbe granulomtrique continue donnera un b-
ton prsentant une bonne ouvrabilit, une cohsion
leve et une tendance rduite la sgrgation. Le
bton aura du mme coup une faible porosit, ce qui
lui confrera une durabilit leve (fig. 2.1.4 et 2.1.5). Les
mlanges granulomtrie discontinue ne sont utili-
ser que dans des cas spcifiques et avec beaucoup de
prcautions.
Fig. 2.1.5
Un bton granulomtrie continue
et optimale prsente un degr de
remplissage lev : sa porosit est
faible (reprsentation schmatique)
 Du bton frais au bton durci

Composition du bton

Calcul volumique
Le calcul de la composition pondrale dun bton est
bas sur le volume absolu quoccupe chacun des com-
posants dans 1 m ou 1000 litres de bton en place. Ce
3
volume sobtient en divisant le poids de chacun des
composants par son poids spcifique.
Mis part les granulats, le poids des autres composants
est connu :
n le ciment, par son dosage
n leau, par le rapport E/C
n les adjuvants et ajouts, par leur dosage
Pour obtenir les dosages effectifs utiliser en centrale,
il faudra:
1. majorer chaque fraction granulaire du poids dhumi-
dit quelle contient (en gnral 4 6 % pour le sable
et 1 3 % pour le gravier).
2. rduire dautant la quantit deau de gchage
3. tenir compte du coefficient dabsorption des granu-
lats pour lajouter leau de gchage.
Lexemple ci-dessous propose un schma de calcul de la
composition pour un mtre cube de bton compact, for-
mul pour un bton arm en classe denvironnement EE3.

Exemple :

Donnes selon NBN EN Constituants Masse (kg/m3) Masse Volume Dtail calcul
B15-001 volumique (l/m3)
(kg/m3)

Cmin = 320 Ciment 320 3,1 103 320/3,1 = 103 l

Eeff/Cmax =0,50 Eau efficace 160 1 160 320 x 0,50 = 160 kg

Plastifiant (1%) 3,2 1,1 2,9 320 x 1% = 3,2 kg

Eau de gchage 157 1 157 160 - 2,9 = 157 l

Air occlus (1,5%) 15 1000 l x 1,5% =15 l

Volume de pte 278 103 + 160 + 15 =278 l

Granulats secs 1913 2,65 722 1000 - 278 = 722 l

Bton 2393 1000 103+157+2,9+722

35 2.1
 Du bton frais au bton durci

Classification des btons

La norme bton NBN EN 206-1 et le supplment natio-
nal NBN B15-001 :
> sont la base normative pour tous les btons de struc-
ture.
> classifient les btons sur base de critres dexposition
du bton (13 classes denvironnement) et de caract-
ristiques de bton frais et durci.
La norme europenne dfinit 16 classes de rsistance
entre C8/10 et C100/115.
Si la masse volumique de bton est infrieure 2000kg/
m3, on parle de bton lger. A ce moment, cette classifica-
tion commence par LC , de langlais light concrete, avec
14 couples de rsistance variant de LC8/9 LC80/88.

Classe denvironnement
Classe de rsistance la compression Chaque bton est soumis un environnement spcifi-
Fig. 2.2.1 Le bton est tout dabord classifi selon sa rsistance que qui peut avoir un effet sur sa durabilit.
Essai de la compression. La norme NBN B 15-001 introduit la notion de classe
rsistance Les classes de rsistances sont toujours dsignes par denvironnement. Treize classe denvironnements cou-
la compression la lettre C , de langlais concrete, suivie de 2 valeurs rants en Belgique on t dfinies et sappliquent g-
sur cube correspondant aux rsistances mesures respective- nralement aux pratiques belges en matire de bton
ment sur prouvettes cylindriques et cubiques. (voir tableau 2.2.1).

Exemple : C 30/37 Domaine dutilisation

Comme les exigences de durabilit sont diffrentes se-
C indique quil sagit de bton de masse volumique lon que le bton est arm ou non, il faut indiquer si le
normale ou de bton lourd, bton est non-arm (BNA), arm (BA) ou prcontraint
(BP).
30 dsigne la rsistance caractristique la
compression mesure sur cylindre
( 150mm, h = 300 mm),

37 dsigne la rsistance caractristique la com-

pression mesure sur cube de 150 mm darte.

Fig. 2.2.2
Exemples de classes
denvironnement
courantes

2.2 36
 Du bton frais au bton durci

Classification des btons

Dimension maximale du granulat Classe de consistance

Un bton peut galement tre classifi par la dimen- Louvrabilit est caractrise par diffrents essais de
sion suprieure du plus gros granulat (Dmax). consistance (fig. 2.2.3.): laffaissement au slump (S), le
Vb (V), le serrage (C) ou ltalement (F). Il ny a pas de
Il est conseill de ne pas slectionner un Dmax su-
liens directs entre les classes dfinies par chaque essai.
prieur : 1/5 a (a: la distance entre les
parois du coffrage ou lpais-
seur de la dalle)
3/4 b (b: lcartement entre
les barres darmature) Exigences complmentaires
1,5 b (b: lcartement entre les En plus de ces spcifications gnrales, un bton peut
barres darmature lendroit
des soudures darmature) bien entendu avoir des exigences complmentaires tel-
c (c: lpaisseur denrobage) les que le type de ciment, de granulat, la temprature
2/5 e (e: lpaisseur de la
du bton frais, le dgagement de chaleur,
couche de compression dun
plancher composite)
Tableau. 2.2.1
Classes denvironnement

(1) Uniquement autoris dans des cas exceptionnels de btons non arms tels que, par exemple, les btons de propret de fondation. (2) Bton sans imposition sur la
teneur en air sauf si impos par le prescripteur.

37 2.2
 Du bton frais au bton durci
Classification des btons
Composition du bton selon les normes Liant quivalent
NBN EN
En plus de la classification du bton, la norme euro-
penne NBN EN dfinit des rgles gnrales pour
la composition du bton, ceci afin de garantir que le b-
ton rsiste aux agressions environnementales.
La plupart des pays europens ont complt les pres-
criptions de la norme europenne par des spcifica-
tions nationales.
En Belgique, il existe un supplment la norme NBN.
Il sagit de la NBN B. Elle complte la
NBN EN par des exigences normatives tablies en
fonction de lexprience belge et par des commentaires
informatifs. En ce qui concerne la classe de rsistance,
lprouvette de contrle est le cube. Lexigence en mati-
re de rsistance la compression se rfre donc au 2me
nombre de la classe C ou CL. La norme belge a introduit
des classes denvironnement qui remplacent les classes
dexposition de la norme europenne et fait le lien entre
les classes denvironnement du bton et les exigences
au niveau de la composition. Cette composition est entre
autre dfinie par sa quantit de ciment ou de liant qui-
valent, par la quantit deau (efficace) et par la classe de
rsistance du bton (tableau 2.2.1).
2.2 38
Fig. 2.2.3
Diffrents
types de
consistance
de bton
(slump test)
Si en plus du ciment, une addition de type II est ajou-
te au bton, le concept du coefficient k peut tre in-
troduit.
Liant quivalent = Ciment + k * Addition
Les normes NBN EN et NBN B
donnent les valeurs des coefficients k.
Le liant quivalent peut entrer en ligne de compte
pour lvaluation de la quantit de ciment minimale et
E/C max.
Eau efficace
Le concept deau efficace est dfini comme suit :
Eau efficace = Eau Totale eau absorbe par les granulats
Eau totale = Eau de gchage + eau contenue dans et
la surface des granulats + eau des adjuvants et des
additions.
Le tableau 2.2.1 donne, par classe denvironnement, les
spcifications quant la formulation des btons.
 Du bton frais au bton durci

Ouvrabilit et consistance

Importance de louvrabilit value dans la pratique par diffrentes mthodes de

Une bonne ouvrabilit facilite les transbordements et
la mise en uvre du bton, cest--dire sa mise en place
dans les coffrages et son compactage. Elle influence
aussi favorablement le cot de ces oprations. Quant
au bton durci, sa rsistance et surtout sa durabilit
dpendent directement dune bonne mise en place, de
lenrobage parfait des armatures et dun compactage
soign, toutes qualits qui ne peuvent tre obtenues
quavec une bonne ouvrabilit.
mesure.
Mthodes de mesure de la consistance
En Belgique, on utilise couramment deux mthodes
pour valuer la consistance du bton. Ce sont les me-
sures de laffaissement (slump) et de ltalement. Ces
deux mthodes (fig. 2.3.1 et 2.3.2) sont limites cer-
tains domaines de consistance.

Dfinition de louvrabilit et Classe de consistance

de la consistance
Le concept douvrabilit du bton ne rpond pas une
dfinition prcise. Il englobe plusieurs proprits com-
me la consistance, la cohsion (adhrence interne), la
tendance la sgrgation, la plasticit et la thixotropie.
Considre sur le plan scientifique comme rsultant du
frottement interne de lensemble des particules soli-
des suspendues dans le bton, la consistance peut tre
Le tableau 2.3.1 donne les classes de consistance dfi-
nies par la norme NBN EN 206-1 et indique galement
la mthode de mesure la plus approprie pour chaque
domaine.
Des indications dtailles pour la conduite de ces
essais se trouvent dans les normes NBN EN.

Domaine de consistance Affaissement (slump) S Etalement F

Classe Mesure en mm Classe Mesure en mm

Ferme S1 10 40 F1 (1)
( 340)

Plastique S2 50 90 F2 350 410

Trs plastique S3 100 150 F3 420 480

Fluide S4 160 210 F4 490 550

Trs fluide S5 (1)

( 220) F5 560 620
Fig. 2.3.1
F6 (1)
( 630)
Classes
(1) mesure non approprie pour le domaine de consistance de consistance

Contrle de louvrabilit en dbut

de btonnage
Des valeurs de consistance semblables pour des btons
provenant dinstallations diffrentes ne garantissent
pas une ouvrabilit rigoureusement identique. Les r-
sultats peuvent tre influencs par le choix des consti-
tuants et par le malaxeur utilis. Il est donc indiqu de
vrifier louvrabilit au dbut du btonnage et de cor-
riger la consistance si ncessaire. Par la suite, lors dun
ventuel changement dans la fourniture des granulats,
il faudra contrler la valeur de la consistance prescrite
pour louvrage en cours.

2.3
39
 Du bton frais au bton durci

Ouvrabilit et consistance

Fig. 2.3.1
Mesure du slump

Fig. 2.3.2
Mesure de ltalement
la table secousses

Les adjuvants fluidifiants amliorent
la consistance
Grce aux superplastifiants, il est possible de confection-
ner des btons ayant un rapport E/C = 0,5 (voire infrieur),
tout en offrant une consistance de classes S3 et S4. Ces
btons sont particulirement apprcis car ils ont lavan-
tage de se mettre en place et se compacter facilement
tout en permettant dobtenir un bton durci de durabilit
leve.
Lamlioration de la consistance ne devrait jamais
tre obtenue par un apport deau ultrieur.
Influence des autres caractristiques du b-
ton sur la consistance
En dehors des adjuvants, dautres facteurs ont une in-
fluence sur la consistance. La modification de lun ou
de plusieurs dentre eux nagit pas uniquement sur la
consistance, mais galement sur la rsistance (et sur bien
dautres proprits) du bton, souvent en sens oppos. Le
tableau ci-dessous montre les effets auxquels on peut
sattendre sur la consistance et la rsistance, lorsque lon
fait varier certains paramtres de base du bton.
Ds la fin du malaxage, louvrabilit diminue
Il est invitable qu partir de la fin du malaxage la
consistance volue de manire dfavorable, ce qui se
traduit par une lente perte de louvrabilit. On notera
cet gard que la valeur de rfrence utilise correspond
soit la fin du malaxage, soit la livraison du bton
sur le chantier. Cette diffrence est sensible par temps
chaud, tout comme dans le cas dun ciment prise plu-
tt rapide. Il est possible de pallier cet inconvnient
par lemploi dun ciment prise plus lente.

Variation Effet sur la consistance Effet sur la rsistance la

compression

Amlioration de la continuit de la granulomtrie

Augmentation de la teneur en granulats rouls

Augmentation de la teneur en granulats concasss

Augmentation de leau de gchage

Elvation de la temprature du bton frais

Utilisation dun superplastifiant

Utilisation dun entraneur dair

Utilisation dun retardateur

Effet favorable Effet dfavorable Pas deffet notable

2.3 40
 Du bton frais au bton durci

Fabrication et transport

Dosage des constituants n dispersion rapide des constituants

La fabrication correcte dun bton de composition don-
ne dpend dans une large mesure des quipements
de production disposition. Il faut en effet respecter
trs prcisment les proportions de la formule pour les
diffrents constituants du bton : liant, granulats, eau
de gchage, adjuvants et additions. Pour cela, il existe
deux systmes : le pesage et le dosage volumtrique,
ce dernier tant moins prcis. Lordre dans lequel les
constituants sont introduits dans le malaxeur revt
une grande importance et doit faire lobjet dessais
pralables. Cet ordre influence en particulier :
n la bonne dispersion des composants
n lefficacit du malaxage
n leffet optimal des adjuvants
n le rendement horaire
n lusure, l e nettoyage et lentretien du malaxeur
Mlange des constituants
Le malaxeur doit intgrer les constituants spars en un
mlange parfaitement homogne tout en rpondant
aux exigences suivantes :
n intensit de malaxage leve
n temps de malaxage court
n enrobage optimal des granulats par la pte de ciment
n vidange rapide
n usure minimale
Dans les centrales bton prt lemploi, on utilise prin-
cipalement des malaxeurs travaillant par charges. Il exis-
te cependant pour chaque type de malaxeur une charge
minimale au-dessous de laquelle lhomognit ne peut
plus tre assure.
Temps de malaxage
Le temps de malaxage ncessaire varie suivant le bton
produire et le type de malaxeur. Il doit tre dtermin
par des essais.
Dfinition : Temps de malaxage = dure du malaxage
partir de la fin de lintroduction de tous les constituants,
y compris leau.
Sil est ncessaire dajuster la consistance pendant le
malaxage en rajoutant de leau ou de ladjuvant, la dure
de lopration doit tre allonge en consquence.

Fig. 2.4.1
Vue intrieure dun
malaxeur de centrale
bton

41 2.4
 Du bton frais au bton durci

Fabrication et transport

La pratique et de nombreux essais ont montr quen

plus de lhomognit, dautres facteurs jouent un rle
important dans la qualit du bton. Ainsi, un malaxa-
ge nergique favorise le mouillage et la dispersion du
liant, ce qui se rpercute favorablement sur la monte
en rsistance du bton.

Important :
n un temps de malaxage de minimum 45 60
secondes est recommand.
n lemploi dun entraneur dair ncessite un allon-
gement de cette dure.

Lemploi dun wattmtre (mesure de la puissance

absorbe par le moteur du malaxeur pendant une
gche de bton) permet de visualiser lobtention de
lhomognit suffisante du bton (voir fig 2.4.2)
Transport du bton
Le bton prt lemploi doit tre achemin le plus ra-
Introduction Malaxage, obtention Vidange
pidement possible de la centrale au chantier, gnrale-
constituants dune homognit ment en camion malaxeur. Il doit aussitt tre mis en
1 2 3 place si lon veut conserver sa qualit. Pendant le trans-
port, le bton doit tre protg des intempries, du so-
leil, des courants dair et du gel. Il ne faut jamais hsiter
le couvrir pour viter les pertes deau.
A larrive au chantier, le bon de livraison et la confor-
mit de la premire fourniture au moins doivent tre
contrls par le responsable des travaux. Sil sagit de
Fig. 2.4.2 camions malaxeurs, il est indispensable de remlanger
Courbe wattmtrique le bton larrive pendant 1 2 minutes avant de le
dun malaxeur de dcharger, surtout dans le cas de btons air entran.
centrale bton 0:23 0:45 0:26
Lajout deau supplmentaire est proscrire dans tous
les cas, car cette eau diminue la qualit du bton et sa
dispersion peut tre problmatique. Toutefois, si le res-
ponsable des travaux juge un tel ajout indispensable,
celui-ci doit tre mentionn sur le bon de livraison et le
bton, sil est certifi, perd son label de conformit la
norme. Pour les vhicules sans possibilit de malaxage,
laddition deau est exclure dans tous les cas.
Si un vhicule ne peut pas tre immdiatement d-
charg son arrive au chantier, il doit pouvoir attendre
dans un endroit abrit ( lombre). Si lattente se pro-
longe, le bton ne pourra plus tre utilis que pour des
travaux secondaires ou provisoires (remplissages, piste
de chantier, etc.).

2.4 42
 Du bton frais au bton durci

Mise en place et compactage

Moyens de mise en place Consistance du bton

S1 S2 S3 S4 S5

Tapis roulant Fig. 2.5.1

Benne Moyens de mise

en place utilisables
Pompe
en fonction de la
Goulotte (jusqu 3m)
consistance

Transbordements et mise en place Mthodes de compactage

Le figure 2.5.1 indique les principaux moyens de trans-
bordement qui peuvent tre utiliss, en fonction de la
consistance et des particularits du chantier.
Le volume de la livraison et les moyens de mise en u-
vre doivent tre adapts lun lautre. La mise en place
du bton doit soprer un rythme constant, en couches
horizontales dpaisseur aussi rgulire que possible.
Pour viter la sgrgation, la hauteur de chute doit tre
au maximum de 50 70 cm. Si cette hauteur dpasse
2 m, le bton devrait tre mis en place laide dun tube
ou dun flexible.
Le choix de la mthode de compactage dpend de la
consistance du bton. La mthode la plus utilise et
la plus efficace est la vibration qui seffectue au moyen
daiguilles vibrantes (fig. 2.5.2), de vibrateurs de coffrage
ou de rgles vibrantes. On recourt frquemment une
combinaison de ces mthodes. La vibration rduit forte-
ment le frottement interne entre les granulats. Les grains
se rapprochent, lair remonte la surface et les vides sont
remplis par la pte de ciment. Il reste cependant toujours
dans la masse une quantit dair rsiduel que lon appelle
air occlus et qui se situe gnralement autour de 1,5 %
du volume de bton.

Compactage
Un compactage soigneux est essentiel pour la durabilit
du bton. Les avantages dun bton bien compact sont
les suivants :
n Etanchit plus leve
n Meilleure durabilit
n Rsistance leve la compression
n Meilleure adhrence du bton aux armatures

Fig. 2.5.2
Compactage du
bton laiguille
vibrante

43 2.5
 Du bton frais au bton durci

Mise en place et compactage

Les rgles dun bon compactage

Domaine dapplication des vibrateurs aiguille n Vibrer le bton par couches dpaisseur de 30 50
haute frquence (Fig 2.5.3) : cm.
Lexprience a montr que la frquence de n L aiguille vibrante doit tre introduite dans le bton
12000t/min est la plus favorable pour lensemble rapidement et intervalles rguliers. Elle doit tre
des btons courants. Pour les btons granulom- maintenue brivement au point le plus bas, remon-
trie fine, cette frquence doit tre augmente ( jus- te lentement, et enfin retire de manire que la
qu 18000 t/min). surface se referme delle-mme. Si la surface ne se
referme pas, cela peut signifier que la consistance du
Fig. 2.5.3 bton est trop raide, que la prise a dj commenc,
Valeurs pratiques ou encore que la dure de vibration est insuffisante.
de la zone defficacit Diamtre Diamtre Espacement n Le bton ne doit pas tre rparti au moyen de laiguille
de laiguille de la zone des points
et de lespacement [mm] defficacit [cm] de compactage [cm] vibrante.
des points < 40 30 25 n Choisir lespacement des points de compactage de
de compactage pour
40 60 50 40
telle manire que les zones daction du vibrateur se
diffrents diamtres recouvrent lgrement (fig 2.5.3).
> 60 80 70
daiguilles vibrantes n Arrter la vibration ds quune fine couche de laitance
apparat en surface et que les grosses bulles dair ne
remontent plus que sporadiquement.
points de compactage
n Lorsque le bton est mis en place par couches suc-
surface de la couche non
compacte cessives, laiguille vibrante doit pntrer denviron 10
15 cm dans la couche sous-jacente pour assurer la
bonne liaison des deux couches (fig. 2.5.4).
Fig. 2.5.4 n Eviter de toucher les armatures et autres lments
Mise en place par couche dj compacte 10-15cm noys avec laiguille.
couches et espace-
ment des points de aiguille vibrante
compactage Rgle pratique
Espacement des points de compactage = 8 10 fois
le diamtre de laiguille

Post-compactage (revibration)
En rintroduisant le vibrateur dans la masse dj com-
pacte du bton, mais avant la prise, la compacit peut
encore tre amliore. Cette technique convient surtout
pour les btons dont le facteur E/C est lev et qui ont
tendance au ressuage, ou dont la mise en place a t
difficile. Les vides crs par le tassement du bton frais
sous les armatures horizontales peuvent ainsi tre com-
Fig. 2.5.5 bls. Une condition indispensable la russite du post-
Mise en uvre compactage est de le pratiquer au bon moment, alors
dun bton que le bton est encore ouvrable. Cest la difficult ma-
la benne munie jeure de cette opration qui doit tre excute par du
dun tube plongeur personnel expriment.

2.5 44
 Du bton frais au bton durci

Bton pomp

Domaine dapplication
Le pompage sest impos comme moyen moderne et
conomique de mise en place du bton (fig 2.6.1). On
peut pratiquement y recourir pour tous les types de tra-
vaux, mais cette technique est surtout utilise lors de
grandes tapes de btonnage ou lorsque la zone de
mise en place est difficile daccs.
Les pompes bton sont classes en deux grandes ca-
tgories : les pompes mobiles et les pompes stationnai-
res. Le tableau ci-dessous donne quelques indications
sur leurs performances. Lorsque la distance de trans-
port et/ou le volume de bton sont peu importants,
on peut aussi recourir un camion malaxeur pompe
(fig 2.6.2).

Fig. 2.6.1

Pompes mobiles et stationnaires Mise en place

du bton par
Dbit horaire 20 150 m3 pompage
Distance de transport Usuelle jusqu 500m
Extrme jusqu 1200m

Hauteur de pompage A la monte 1) jusqu 250 m

A la descente 1) de cas en cas

1) Pour viter la vidange inopine des tuyaux de transport en cas

de bourrage ou dinterruption du btonnage, il est conseill
dinsrer des tiroirs darrt au bas des tuyaux montants ou
descendants. Au pied de chutes importantes une boucle de
freinage peut galement se rvler utile.
Exigences
Il convient dobserver certaines rgles pour formuler un
bton destin tre pomp, afin que le bton frais pr-
sente toutes les proprits ncessaires sa mise en
place au travers des tuyaux de pompage.
La formulation dun bton pomp devrait donc toujours
tre confie un spcialiste expriment en technolo-
gie du bton.
Lors de la composition dun bton pomp, il faut accor-
der un soin particulier au choix de la granularit, du
dosage en ciment, tout en respectant les proprits
spcifies pour le bton durci.
La pompe pulse le bton jusquau lieu de mise en place
au travers dune tuyauterie ( 100 ou 125 mm) dont le
premier segment devrait toujours tre rectiligne et ho-
rizontal. Le risque de sgrgation est le danger majeur
pour le bton au cours de cette opration.
n Ciment
Tout ciment conforme aux normes devrait convenir
la production de bton pomp, mais les ciments les
plus appropris sont ceux qui donnent une bonne
cohsion au bton frais. Le dosage minimum per-
mettant un transport ais du bton au travers des
tuyaux de distribution est de 320 kg/m3.
n Granulats
 Sable: la granularit du sable doit tre continue.
Des variations trop importantes et non matrises
de la granularit du sable sont souvent lorigine
de difficults de pompage.
 Grce aux progrs enregistrs dans la construction
des pompes, la forme des graviers (rouls ou concas-
ss) ne joue plus un rle primordial sur laptitude au
pompage. Les grains de forme arrondie et une gra-
nulomtrie continue des sables sont toutefois pr-
frables.

45 2.6
 Du bton frais au bton durci

Bton pomp

n Ajouts n Le pompage est gnralement amorc par une g-

La forme sphrique des particules de cendres volan- che de lubrification constitue de 0,5 2 m3 de
tes favorise laptitude au pompage du bton frais, et mortier riche en ciment. Cette gche ne doit en
ce pour des dosages compris entre 20 et 50 kg/m . 3
aucun cas tre utilise pour du bton de structure.

n Adjuvants
Le recours aux adjuvants seffectue selon les mmes
principes que pour le bton non pomp. En ce qui
concerne lusage des entraneurs dair, il faut toute-
fois mentionner quune teneur en air du bton frais
suprieure 4 % peut affecter les performances de
la pompe.
n Consistance
Pour tre aisment pompable, le bton frais devrait
avoir une consistance suffisamment plastique, soit un
affaissement (slump) compris entre 100 et 250 mm.
Il arrive que la consistance du bton frais dpende for-
tement des proprits du sable utilis et quune srie
dessais prliminaires soit ncessaire pour atteindre les
valeurs dsires.
Mesures de scurit
La mise en place de bton pomp gnre quelques
risques spcifiques quil faut se garder de sous-va-
luer. En particulier, il faut toujours vrifier si lon a
bien
tenu compte de laugmentation de la pression du
bton sur les coffrages verticaux
contrl quaucune ligne lectrique arienne ne
se situait dans le champ de la flche de distribu-
tion
contrl la capacit portante de lemplacement
prvu pour la pompe et ses accessoires (mt de
rpartition, etc.)

De plus, les instructions donnes par le personnel

Conseils pour la mise en uvre affect au service de la pompe doivent tre respec-
de bton pomp tes.
Pour quune tape ou une opration de pompage se
droule sans friction, il est indispensable dorganiser
suffisamment tt un contact prparatoire entre len-
treprise de construction, lentreprise de pompage et la
centrale bton.

n Lentreprise de pompage est responsable de linstal-

lation et de lexploitation de la pompe, alors que len-
treprise de construction est responsable de la mise
en place du bton et de la cure.

n La frquence des livraisons de bton et les perfor-

mances de la pompe doivent tre adaptes au ryth-
me de lquipe de btonnage.

n Afin de rduire autant que possible le risque de s-

grgation, la pompe doit tre alimente par camion
malaxeur. Sur de trs courtes distances, on peut tou- Fig. 2.6.2
tefois admettre lemploi de camions bennes. Camion malaxeur quip dune pompe

2.6 46

Proprits
Le bton autoplaant, appel aussi BAP se distingue des
btons ordinaires par :
sa trs grande fluidit, combine une importante
stabilit (absence de ressuage)
sa capacit se mettre en uvre sans vibration, la
compaction seffectuant par le seul effet gravitaire.
Le recours un bton autoplaant permet ainsi de
simplifier le droulement du chantier et comporte des
avantages technologiques, comme le fait de pouvoir fa-
briquer des parties douvrage complexes en une seule
tape ou dobtenir des btons apparents dun trs bel
aspect. Cette technologie permet de rduire le cot glo-
bal des travaux et damliorer les conditions de travail.
Particularits techniques
Constituants du bton
Pte
La quantit de pte (eau + fines < 125 m + adjuvants
+ air) ncessaire dans un bton autoplaant est plus
leve que dans les btons vibrs. Le rle de la pte est
dcarter les granulats et de diminuer les frottements
entre eux, ce qui favorise ltalement et laptitude au
remplissage du bton.
Dune manire gnrale, la quantit de fines dans un
BAP est de lordre de 500 kg/m3.
Ces fines proviennent du ciment, des additions et des
granulats. Pour viter des problmes dlvation exces-
sive de la temprature lors de lhydratation, le liant est
gnralement un ciment compos (CEM II ou CEM III)
ou un mlange de ciment et de cendre volante et/ou
de filler calcaire.
Lobtention de la fluidit souhaite des BAP se fait en
utilisant des dosages importants de superplastifiant.
Toutefois un dosage trop lev peut augmenter la sen-
sibilit du bton vis--vis de la sgrgation et du res-
suage en cas de variations de teneur en eau.
Dans le cas de BAP ayant des rapports eau/fines levs,
les fines ne sont pas toujours suffisantes pour fixer
Du bton frais au bton durci
Bton autoplaant
leau dans le bton. On peut alors utiliser des agents
de cohsion qui, comme les fines, ont pour rle demp-
cher le ressuage et de limiter les risques de sgrgation
des granulats en rendant la pte plus paisse.
Leur utilisation peut toutefois conduire, suivant les pro-
duits, des problmes de dosage en centrale (cas de
dosages faibles), des entranements dair excessifs et
une diminution de la fluidit.
Granulats
Il est possible dutiliser des granulats concasss ou rou-
ls pour la formulation des BAP.
Etant donn que les gravillons risquent de provoquer le
blocage du bton en zone confine, il faut en limiter le
volume. Dun autre ct la prsence de gravillons per-
met daugmenter la compacit du squelette granulaire
du bton et donc de limiter la quantit de liant nces-
saire pour obtenir louvrabilit et la rsistance souhai-
tes. Ces considrations conduisent adopter un rap-
port G/S proche de 1 dans les BAP.
En gnral le diamtre maximal Dmax des gravillons
dans un BAP est compris entre 10 et 20 mm. Le choix
dun Dmax plus important est possible mais ne se jus-
tifie que lorsque le confinement est faible.
Etant donn la proportion leve de sable, il est particu-
lirement important de mesurer le taux dhumidit de
cette classe granulaire et den tenir compte, sans quoi il
est impossible de garantir les proprits attendues du
bton frais.
Proprits du bton frais
En raison des particularits ltat frais du bton auto-
plaant, sa consistance ne peut tre mesure laide
des mthodes dessai usuelles.
De nombreux essais ont t dvelopps pour tenter
de caractriser les proprits du BAP. Jusqu prsent,
aucun na obtenu lapprobation gnrale, de mme,
aucun ne permet de caractriser tous les aspects signi-
ficatifs de louvrabilit des BAP.
47 2.7
 Du bton frais au bton durci

Bton autoplaant

Mthode Proprit

Slumpflow Aptitude ltalement et

au remplissage en milieu
non confin

V-funnel Aptitude lcoulement et

au remplissage en milieu
Fig. 2.7.1 non confin
Mesure
V-funnel T15 minutes Rsistance la sgrgation
du slumpflow
Essais au tamis Rsistance la sgrgation

Bote en L Aptitude ltalement et

au remplissage en milieu
confin

Bote en U Aptitude ltalement et

au remplissage en milieu
confin

Les essais principalement utiliss en Belgique sont :

Slumpflow
Lessai consiste mesurer ltalement du bton, sur une
plaque, sans obstacle (fig 2.7.1).
Fig. 2.7.2
Essai de la
Bote en L (ou en U)
bote en L
Lessai consiste observer et mesurer laptitude lta-
lement et au remplissage du bton au travers dobsta-
cles constitus de barres darmatures (fig 2.7.2).

V Funnel
Lessai consiste observer et mesurer laptitude lcou-
lement du bton au travers dun orifice troit (fig 2.7.3).
Ritr aprs 15 min de repos dans le moule, cet essai per-
met dapprcier la rsistance la sgrgation du bton.

Fig. 2.7.3 Essai au tamis

Essai V Funnel Lessai consiste mesurer la capacit du bton, vers
sur un tamis, maintenir sa cohsion (fig 2.7.4).

Fabrication, transport et mise en place

La fabrication, le transport et la mise en place du BAP
se font avec le matriel habituellement utilis pour les
btons ordinaires.
Nanmoins, les formules BAP tant en gnral plus
pointues que celles des btons ordinaires, la formula-
tion dune composition adapte lusage prvu nces-
Fig. 2.7.4
site des connaissances approfondies en technologie du
Essai au tamis
bton.

2.7 48
 Du bton frais au bton durci

Bton autoplaant

Lquipement des centrales bton devra idalement
comprendre des stockages des granulats labri de la
pluie et un systme fiable dvaluation de lhumidit de
chacune des coupures.
Le malaxeur devra avoir un fort taux de cisaillement.
Il est recommand de malaxer ces btons le temps n-
cessaire lobtention dune stabilisation complte du
wattmtre.
Le bton autoplaant peut tre transport comme nim-
porte quel bton. On portera une attention particulire
labsence deau dans le camion avant chargement, la
propret de la toupie, le maintien de la toupie en rota-
tion lente pour viter la sgrgation du bton.
A larrive sur le site un malaxage grande vitesse pen-
dant au minimum 1 minute est effectu juste avant
dchargement.
Lors de la mise en place des BAP, on veillera particulire-
ment ltanchit des coffrages.
La vitesse de mise en place du bton influe consid-
rablement sur la qualit des parements. A cet gard,
il convient notamment de faire en sorte que le bton
scoule et se mette en place lentement dans le coffra-
ge, afin quil ait suffisamment de temps pour se dsa-
rer et liminer de lui-mme lair excdentaire. Sinon, cet
air risque de saccumuler entre le bton et la peau du
coffrage pour former des bulles dair sur le parement.

Fig. 2.7.4
Le BAP a permis
la ralisation sans
difficults
de formes
concaves sans
reprises de
btonnage sur la
hauteur et avec
une belle finition

49 2.7
 Du bton frais au bton durci

Bton autoplaant

Fig. 2.7.5
Pompage
du bton
autoplaant
par le bas du
coffrage
Fig. 2.7.6
La mise en place des BAP peut se faire par les mthodes Mise en place dun bton autoplaant sur une surface hori-
usuelles : zontale
b
 enne manchette en haut de coffrage : on veillera
limiter la hauteur de chute 5m, afin de garantir un
aspect satisfaisant de parement.
b
 enne ou pompe avec tube plongeur : cette techni-
que a lavantage dviter la chute du bton frais dans
le coffrage (fig 2.7.4 et 5).
Une technique particulire consiste mettre le bton
en place la pompe par le bas du coffrage. Elle vite
toute chute du bton, permettant dobtenir un trs bel
aspect de parement et permet de supprimer les tra-
vaux en hauteur (fig 2.7.5).

Pour les applications horizontales, les BAP peuvent tre

mis en uvre par dversement direct depuis la goulot- Fig. 2.7.7
te de la toupie, la benne ou par pompage (fig 2.7.6). Talochage de la surface suprieure la barre de dbullage
La finition de la surface est effectue de prfrence au
moyen dune barre dite de dbullage (fig 2.7.7).

Des tudes ont montr que la pression exerce par les

BAP sur les coffrages est gale la pression hydrostati-
que lorsque la vitesse de monte du bton dans louvra-
ge est suprieure ou gale 12 m/h.
Il est donc fortement recommand de dimensionner
les coffrages pour rsister la pression hydrostatique
sauf si une tude particulire a t mene sur ce sujet.

Enfin, la cure du bton autoplaant doit intervenir ds

la fin de la mise en oeuvre (fig. 2.7.8), en raison de la
quantit leve de pte et du faible rapport eau sur
ciment, qui peuvent accrotre et acclrer les effets du Fig. 2.7.8
retrait. Vaporisation dun produit de cure

2.7 50

Exemples dutilisation
Le bton autoplaant a dj fait ses preuves dans de
nombreuses ralisations. Ses domaines dutilisation
sont trs varis, depuis la construction de villas, de b-
timents, ainsi que douvrages de gnie civil (bton de
classe de rsistance C25/30 C45/55), la prfabrica-
tion de piliers fortement chargs (C90/105).
Du bton frais au bton durci
Bton autoplaant
Sa bonne fluidit et sa capacit expulser de lui-mme
lair excdentaire ont notamment permis de rsoudre les
problmes lis au btonnage dlments trs forte den-
sit darmatures ou de forme complique (fig 2.7.8). En
outre, la qualit des surfaces brutes de dcoffrage rend
superflu les coteux travaux de ragrage et de retouche,
qui sont gnralement ncessaires dans le cas de murs
et piliers couls avec du bton conventionnel et vibr.
Fig. 2.7.8
Le BAP a permis la ralisation sans difficults des formes
complexes en rduisant les tapes de btonnage
51 2.7
 Du bton frais au bton durci
Bton apparent
Fig. 2.8.1 On dsigne par bton apparent toute surface de bton
Bton color qui reste visible et doit donc satisfaire des critres es-
coul dans un thtiques plus stricts.
coffrage matrice On distingue fondamentalement deux modes de rali-
Collge de Stains sation de surfaces en bton apparent. Dans un cas, on
(France - 93) utilise le coffrage comme lment de structuration de
la surface. Dans lautre, la surface est retravaille aprs
le dcoffrage. Dans les deux cas, la pigmentation du
bton peut tre une caractristique esthtique suppl-
mentaire.
Facteurs influant sur ltat de surface du bton :
n type et matriau pour la peau du coffrage
n nombre dutilisations et tat de propret du coffrage
n joints de travail (arrts et reprises de btonnage)
n rigidit du systme de coffrage
n quantit et type dhuile de dcoffrage
n composition et fabrication du bton
n mise en place et compactage du bton
n conditions mtorologiques lors de la ralisation et
de la cure
2.8 52
Pour obtenir des surfaces apparentes daspect rgulier,
ltat des coffrages, la composition et la fabrication du
bton ainsi que sa mise en place doivent satisfaire des
critres extrmement exigeants.
Constituants
Ciment
Tous les ciments conformes la norme NBN EN 197-1
conviennent en principe la fabrication de bton ap-
parent. Comme la couleur du bton la surface est in-
fluence par celle du ciment, ainsi que par celle de la
classe granulaire fine, il ne faudrait changer ni de type
de ciment ni de centrale de bton prt lemploi pen-
dant lexcution dun ouvrage.
n Le ciment Portland (CEM I) produit des surfaces de
bton dun gris caractristique.
n Le ciment blanc est un ciment ayant fait ses preuves
dans la fabrication dlments en bton remplissant
une fonction esthtique. Sa couleur blanche en fait
galement une excellente base pour la fabrication de
btons teints.
n Le ciment de haut fourneau (CEM III) confre aux
surfaces de bton une teinte nettement plus claire,
aprs schage, que le ciment Portland grce au laitier
de haut fourneau quil contient. Les taches typiques
de couleur bleu-vert que lon observe aprs le dcof-
frage disparaissent delles-mmes aprs schage.
Fig. 2.8.2
Gare RER EOLE Paris, France
 Du bton frais au bton durci

Bton apparent

Fig. 2.8.3
Collge de Bruns-
tatt (France 68).
Les faades en
bton apparent
ont t ralises
en bton auto-
plaant

Eau
L eau du rseau et les eaux dcantes peuvent tre utili- galement tre utiliss pour rduire le rapport E/C tout
ses pour la fabrication du bton apparent. En revanche, en maintenant une consistance donne, ce qui permet
les eaux de lavage recycles doivent tre vites en rai- damliorer maintes proprits du bton durci, mais
son de leur influence possible sur la coloration et sur les modifie aussi lgrement la teinte des surfaces du b-
autres proprits du bton. ton. En effet, un bton contenant plus deau aura une
teinte plus claire aprs durcissement.
Granulats
Le bton apparent situ lextrieur doit rsister au gel
et aux intempries, ce qui implique la slection de gra-
nulats durs et non glifs. La couleur du bton apparent
est influence non seulement par le ciment mais aussi
par la couleur des classes granulaires fines. Lorsque la
surface apparente est travaille aprs dcoffrage, la
couleur des classes granulaires suprieures a aussi son
importance. Par consquent, il faut veiller ne pas uti-
liser des granulats dorigine variant pendant la ralisa-
tion dun ouvrage en bton apparent.

Adjuvants
Les plastifiants et superplastifiants permettent dobte-
nir une consistance plus molle, et par l une meilleure
ouvrabilit du bton, sans modifier le dosage en eau. Fig. 2.8.4
Les adjuvants nont aucun effet direct significatif sur Bton photograv
la couleur du bton apparent. Les adjuvants peuvent

53 2.8
 Du bton frais au bton durci

Bton apparent

Ajouts La teneur en fines (comprenant le ciment, les lments

Les principaux ajouts utiliss dans la formulation des
btons apparents sont le filler minral et les pigments,
qui servent teinter le bton.
fins des granulats ainsi quventuellement les addi-
tions de dimension infrieure ou gale 0,125 mm) doit
au moins atteindre les valeurs indiques la figure 1.3.6
(voir chapitre granulats). La granularit doit tre conti-
nue.

Consistance
Une consistance adquate constitue une condition
indispensable la fabrication du bton apparent. Les
classes de consistance S2 et S3 sont appropries afin
dassurer lenrobage complet des armatures.

Excution
Le premier point relever est que le rapport E/C doit
tre le mme pour chacune des gches, quel que soit
le taux dhumidit des granulats. En outre, la dure de
malaxage du bton apparent devrait si possible tre
toujours identique (au moins 50 secondes). La tempra-
ture du bton frais, qui influence la ractivit du ciment,
devrait galement tre la mme, car une diffrence de
vitesse dhydratation peut entraner des diffrences de
couleur.

Fig. 2.8.5
Plafond du muse
du Louvre Composition du bton
Lexprience a montr quil savre judicieux de ne pas
abaisser le dosage en ciment des btons apparents au-
dessous de 350 kg/m3, dans le cas de granulats dune
dimension maximale de 32 mm.
En outre, le rapport E/C doit tre absolument le mme
pour toutes les gches, car une variation de +/- 0,02
de ce rapport entrane dj des diffrences de teinte
visibles lil nu sur des surfaces lisses. Le rapport E/C
devrait tre choisi le plus bas possible afin de limiter les Fig. 2.8.6
remontes deau. Aire du Jura, autoroute A39, France

2.8 54

Fig. 2.8.7
Escalier en bton imprim
Le compactage doit tre ralis de manire rgulire et
par petites couches.
Au moment du dcoffrage du bton apparent, il faut
sassurer que tous les lments sont rests coffrs pen-
dant une mme dure (compris entre 2 et 5 jours). En
outre, chaque partie douvrage devrait tre dcoffre en
une fois.
Une attention particulire doit tre accorde la cure
des btons. Le ciment a besoin deau pour assurer son
hydratation complte. Or leau engendre une dcolora-
tion des surfaces de bton au jeune ge en perturbant
le processus de transformation de la chaux hydrate en
carbonate de calcium. Ce carbonate de calcium forme
la surface une couche insoluble et claire que lon ap-
pelle efflorescence.
Dans le cas dun bton apparent, ce phnomne est
hautement indsirable. Il faut donc crer un espace
humide au voisinage dune surface de bton apparent.
Lair ne doit pas pouvoir y circuler et leau ne pas pouvoir
sy accumuler. On peut crer un tel espace en suspen-
dant un rideau de plastique une certaine distance de
la surface apparente ou en enveloppant le bton dans
un gotextile. De la sorte, on cre un environnement
dans lequel rgne une hygromtrie dpassant 80%, ce
qui garantit une bonne hydratation du ciment gale-
ment la surface du bton.
Il faut cependant veiller ce que le plastique ne touche
pas le bton, sans quoi des efflorescences apparatront
invitablement. En outre, il ne faut en aucun cas quun
Du bton frais au bton durci
Bton apparent
tirage (effet chemine) ne se cre entre le plastique et
le bton.
Dune manire gnrale, les conditions mtorologi-
ques au moment de la mise en place du bton jouent
un rle plus important pour le bton apparent que
pour les autres btons. Lhydratation du ciment est
une raction chimique qui est plus rapide lorsque les
tempratures sont leves et qui ralentit lorsquelles
sont basses. Le degr dhydratation est en outre aussi
fonction de lhumidit ambiante. Ainsi, le bton naura
pas la mme couleur sil shydrate pendant une priode
froide et sche ou, au contraire, chaude et humide. Les
variations dhumidit de lair influencent galement
lhumidit de la peau du coffrage, ce qui se traduit par
des variations de couleur de la surface du bton.
Toutes ces raisons font que le temps quil fait nest pas
sans importance pour la ralisation dun ouvrage en
bton apparent.
Les murs en bton apparent ne devraient pas tre d-
coffrs avant ou pendant de fortes prcipitations, et
ils ne doivent en aucun cas tre aspergs deau juste
aprs avoir t dcoffrs. Le rythme du dcoffrage doit
galement tre choisi en sorte que tous les lments
restent coffrs pendant une mme dure. A cet gard, il
faut galement prendre en compte les congs de fin de
semaine et les jours fris.
Fig. 2.8.8
Sol en bton cir
55 2.8
 Du bton frais au bton durci
Cure
Buts de la cure du bton
On entend par cure lensemble des mesures quil faut
prendre pour protger le bton depuis sa mise en place
jusquau dveloppement dune rsistance suffisante,
dans le but den amliorer la qualit.
Un des risques majeurs pour le bton au jeune ge est
Fig. 2.9.1 la dessiccation prcoce, qui commence en surface, se
Cure par couver- poursuit en profondeur et ne permet pas une bonne
ture plastique hydratation de la pte de ciment. Or, cest surtout dans
les zones proches de la surface que la pte de ciment
doit prsenter une densit leve et une porosit mi-
nimale. Elle peut ainsi opposer une bonne rsistance
aux agressions extrieures et stopper la carbonatation
avant quelle nait atteint les armatures. Cest aussi le
premier rsultat vis par la cure.
La cure doit protger le bton contre :
n la dessiccation prmature provoque par le vent, le
Fig. 2.9.2 soleil, le froid sec
Vaporisation dun n les tempratures extrmes (chaud/froid) et les varia-
produit de cure tions de tempratures
n les intempries
n laction prmature de substances nocives (huiles,
etc...).
Fig. 2.9.3
Un produit de cure color permet de mieux contrler
lapplication
2.9 56
Dessiccation prcoce
Il est important que les mesures prises contre la dessic-
cation prcoce soient appliques ds la mise en place
du bton, car les effets dune perte deau prmature
la surface du bton (bton denrobage) sont haute-
ment indsirables :
n apparition rapide de fissures de retrait importantes
(voir chap. 3.2 sur la fissuration)
n perte de rsistance
n tendance au farinage de surface
n rduction de ltanchit et de la durabilit
n diminution de la rsistance labrasion
En raison de leurs mcanismes dhydratation spcifi-
ques, les ciments forte proportion de laitier (type CEM
III ou ciment sursulfat) sont particulirement sensi-
bles la dessiccation prcoce. Par consquent, il est in-
dispensable de respecter, pour les btons raliss avec
ces ciments, les mesures prendre pour la cure.
Mesures prendre contre la dessiccation
prcoce du bton :
n maintenir les coffrages en place
n couvrir avec des feuilles plastiques (fig. 2.9.1)
n couvrir avec des bches thermiques
n poser des protections qui maintiennent lhumi-
dit ( jute, nattes gotextiles)
n vaporiser un agent de cure (fig. 2.9.2 et 2.9.3)
n arroser la surface du bton (en continu lors des
grandes chaleurs)
n conserver les lments sous leau
n combiner plusieurs de ces mesures
 Du bton frais au bton durci

Cure

Vitesse de dessiccation Les figures 2.9.4 et 2.9.5 illustrent laction de ces diff-
La vitesse de dessiccation dpend des facteurs suivants : rents paramtres et linfluence favorable de la cure.
n temprature de lair
n humidit relative de lair
humidit relative de temprature du
n temprature du bton
lair [%] beton [C]
n vitesse du vent
100
Fig. 2.9.6
80

40 Nomogramme
Rsistance la compression [N/mm2]

Maintien permanent 60
35 permettant desti-
de lambiance humide
40 30 mer la dessiccation
40 25
20 dune surface de
20 15
0
10
bton horizontale
Ambiance
humide 10 20 30 non couverte
30
pendant temprature de lair [C]
7 jours 4 vitesse du vent 10 Exemple :
[m/s]
T de lair 28C
8

20 dessiccation [kg/m2.h] 3 HR de lair 50%

Pas de
maintien 6 T du bton 28C
de
lhumidit 2 vit vent 5m/s
4
10 Rsultat :
2
1
taux de dessication

0 = 0,8 kg/m2.h
0
1 3 7 28 90 La figure 2.9.6 permet destimer le taux horaire de des-
Age du bton [jours]
siccation dune surface de bton non couverte en tenant
Fig. 2.9.4 compte de lensemble des facteurs mentionns ci-des-
Effet du maintien dune ambiance humide sur la monte en sus. Il y a un risque lev de fissuration ds que lvapo-
rsistance du bton au voisinage de la surface ration deau est suprieure 1 kg/m2.h. En de de 0.5
kg/m2.h, le risque dapparition de fissures est faible.
Retrait plastique [mm/m]

Bton non protg,

vitesse du vent = 20 km/h
4
Diffrences extrmes de temprature
Le bton se dilate la chaleur et se contracte sous leffet
3
du froid. Lorsque ces dformations dorigine thermique
Bton non protg, sont empches, ou dans le cas de grandes diffrences
vitesse du vent = 10 km/h
de temprature, il peut se former des tensions internes.
2 Si ces tensions sont plus grandes que la rsistance la
traction du bton au jeune ge, il y aura fissuration. Il
Bton protg par faut donc veiller viter les diffrences importantes de
1 un produit de cure
temprature entre le cur et la surface dun bton en-
core insuffisamment durci.
0
0 6 12 18 24 Les mesures prendre en fonction de la temprature
Temps [heures]
extrieure sont reprises au tableau 2.9.1.
Fig. 2.9.5 Dautres mesures visant les viter ou diminuer leurs
Consquence de conditions mtorologiques dfavorables sur effets sont dcrites au chapitre 3.2, qui traite de la fis-
le retrait au jeune ge, en prsence et en labsence de cure suration.

57 2.9
 Du bton frais au bton durci

Cure

Mesures prendre pour la cure Intempries

La mthode applique et la dure de la cure d- Suivant leur intensit, les prcipitations et autres in-
pendent essentiellement de lenvironnement im- tempries peuvent altrer souvent dfinitivement
mdiat et du type de bton. La norme exprimentale les proprits du bton frais et du bton durci: porosit
NBN ENV 13670-1 (excution des ouvrages en bton) leve, durabilit rduite, lessivage. En cas de gel, les
contient des informations sur la dure de cure. dlais de dcoffrage doivent tre prolongs du nombre
de jours pendant lesquels il a gel.
Conseil pratique
Pour viter que la vaporisation dun produit de cure
ne nuise laccrochage de la couche qui sera ap-
plique par-dessus, la surface du bton devra tre
traite aprs la fin de la cure (sablage ou ponage,
par exemple) si besoin.

Temprature extrieure en C

Mesures
Au-dessous De De De Au-dessus
de - 3 -3 +5 + 5 + 10 + 10 + 25 de + 25

Recouvrir les surfaces exposes, appliquer un

produit de cure ou maintenir lhumidit par
arrosage continu.
Surfaces coffres : maintenir lhumidit des
coffrages en bois, protger les coffrages m-
talliques contre lensoleillement direct.

Recouvrir les surfaces exposes ou appliquer

un produit de cure

Recouvrir les surfaces exposes ou appliquer

un produit de cure. Protection thermique
ncessaire.
Tableau 2.9.1 Surfaces coffres : appliquer une protection
Mesures de thermique.
cure prendre Envelopper les surfaces exposes et chauffer
en fonction de ou appliquer une protection thermique. La
temprature du bton doit tre maintenue au
la temprature
dessus de +10 C pendant au moins 3 jours.
extrieure

2.9 58
 Du bton frais au bton durci

Influence du coffrage

Le coffrage contribue pour une bonne part la russite

dune construction. Il conditionne laspect de la surface,
sa structure et sa teinte (fig. 2.10.1). Il donne au bton sa
dimension architecturale. Et pourtant il arrive quon ne
lui accorde pas toute lattention quil mriterait. Fig. 2.10.1
Exemple dessai
sur diffrents
Choix du coffrage coffrages et
Le choix du coffrage incombe en principe lentreprise utilisation de
dexcution, sur la base des critres suivants : diffrents produits
n Type douvrage ou dlment de dmoulage. Le
n Qualit de la surface du bton mme bton a t
n Nombre de remplois possibles coul pour chaque
n Difficult du montage partie
n Capacit disolation thermique
n Prix

Matriaux de coffrage
n Lames brutes, rabotes ou non Fig. 2.10.2
n Panneaux de bois traits Effet dune tan-
n Panneaux stratifis (marine) chit insuffi-
n Coffrages plastifis (polyester, polystyrne, linolum, sante des joints de
lastomres, etc.) coffrage
n Coffrages mtalliques

Exigences gnrales relatives au coffrage

n Dimensions prcises
n Etanchit (fig. 2.10.2) Fig. 2.10.3
n Rigidit, absence de dformations (fig. 2.10.3) Manque de rigi-
n Propret dit du coffrage et
n Faible adhrence au bton durci des rservations
n Esthtique de la structure de surface (fig. 2.10.4 et lors du coulage
2.10.5) dun bton fluide

Fig. 2.10.4
Surface bien
russie dun bton
ayant t coffr
avec des planches
de bois

59 2.10
 Du bton frais au bton durci

Influence du coffrage

Types de coffrages
Dune manire gnrale, plus les coffrages sont absor-
bants, plus ils donnent une surface lisse et ferme, du
fait quils absorbent, au moins partiellement, lexc-
dent deau et les bulles dair du bton frachement mis
en place.
On ne devrait utiliser, pour une surface apparente don-
ne, que des panneaux de bois ayant le mme nombre
de rutilisations. En effet, le pouvoir absorbant du bois
diminue chaque mise en uvre et affecte la surface
du bton de nuances diffrentes. Les planches brutes
devraient toujours tre satures de laitance de ciment
avant le premier emploi. On uniformiserait ainsi plus
ou moins les ingalits du bois et on liminerait aussi
Fig. 2.10.5 les sucres quil contient, lesquels perturbent la prise et
Exemple dune lhydratation du ciment. Les coffrages non absorbants,
surface de bton hydrofuges, favorisent localement des concentrations
structure bien de fines (micro-sgrgations) et une lvation du rap-
russie port E/C. Il sensuit des irrgularits de teinte la surfa-
ce du bton (nuages). Des sgrgations superficielles
plus importantes peuvent se traduire par une perte de
durabilit (voir chap. 3.1, sgrgation du bton). Pour les
lments visibles, il est souvent favorable dutiliser des
coffrages absorbants ou munis dune couche drainante,

Fig. 2.10.6
en fibres de polypropylne par exemple.

Absence de
produits de
dmoulage Produits de dcoffrage
certains endroits Les produits (ou agents) de dcoffrage sont utiliss
ayant entran pour dcoller sans difficult le coffrage de la surface du
larrachement bton, tout en les conservant intacts lun et lautre (fig.
du bton lors du 2.10.6).
dcoffrage Ils doivent tre appliqus soigneusement en couche
mince et rgulire avant la pose des armatures. Le pro-
duit en excs doit tre limin au moyen dun chiffon
(fig. 2.10.7).
Lapparition de taches ou de diffrentes nuances de gris
Fig. 2.10.7 la surface du bton est souvent le fait dune applica-
Diffrences tion incorrecte du produit de dcoffrage.
de teinte dun
parement en
bton dues une
mauvaise rparti-
tion de lagent de
dmoulage

2.10 60
 Du bton frais au bton durci

Btonnage par temps chaud

Pendant les mois dt on constate souvent une baisse
de lordre de quelques N/mm sur la moyenne des rsis-
2
tances 28 jours. Cest le creux de lt.
Il sagit dun phnomne connu, propre toutes les r-
gions o lon observe des diffrences importantes entre
les tempratures saisonnires. Les causes principales
sont au nombre de trois :
Temprature plus leve du bton
Dune manire gnrale, plus la temprature du bton
est leve, plus le processus dhydratation est acclr
car le dveloppement des cristaux en forme daiguilles
est plus rapide. Il sensuit tout naturellement un ac-
croissement des rsistances initiales. Ces aiguilles sont
toutefois plus petites que celles qui se dvelopperaient
une temprature moins leve. Elles ont donc moins
tendance senchevtrer, et il en rsulte une plus grande
porosit. Comme la rsistance finale du bton dpend
de cet enchevtrement de cristaux et de la porosit, il
est logique dobserver des valeurs moins leves long
terme et ce quel que soit le type de ciment (fig. 2.11.1).
Rajout deau non autoris
Lors de tempratures leves, on constate gnrale-
ment une diminution plus rapide de louvrabilit du b-
ton, voire mme un raidissement prcoce, qui rendrait
plus difficile sa mise en place. Il nest pas toujours pos-
sible de compenser compltement ce phnomne par
une augmentation du dosage en plastifiant. Bien quil
soit recommand de ne pas rajouter deau au bton sur
le chantier, la tentation est donc grande de rendre le b-
ton plus ouvrable en y ajoutant de leau. Or comme tout
apport deau (si petit soit-il) augmente le facteur E/C,
il en rsulte invitablement une perte de rsistance et
plus encore de durabilit du bton.
Rgle pratique
Lajout de 10 litres deau par m3 de bton entrane
une perte denviron 10 % sur la rsistance 28
jours.

CEM III/A 42.5 N

60
50
20C
Rsistance MPa

40 35C
30
20
10
0 Fig. 2.11.1
Rc 16h Rc 24h Rc 40h Rc 2j Rc 7j Rc 28j
Influence de temprature leve
sur la rsistance la compression.
Le bton confectionn 35c a t
CEM I 52.5 N
maintenu 48h cette temprature,
60
puis conserv 20c
50 20C
Rsistance MPa

35C
40

30

20

10

0
Rc 16h Rc 24h Rc 2j Rc 7j Rc 28j

61 2.11
 Du bton frais au bton durci

Btonnage par temps chaud

Manque dhomognit du mlange Mesures prendre en vue de matriser

Dans le cas particulier o une grande diffrence de tem-
prature existe entre les constituants du bton et leau
de gchage en provenance du rseau (froide mme en
t) on peut observer une rpartition irrgulire du ci-
ment dans le mlange. Il peut en rsulter une lgre
baisse des rsistances.
Afin de maintenir dans des limites acceptables les pertes
de rsistance par temps chaud, le bton frais ne devrait
pas dpasser une temprature maximale de 30 C. Pour
un bton performances particulires, cette tempra-
ture ne devrait pas dpasser 25 C.
la temprature du bton
La temprature Tb du bton frais peut tre va-
lue au moyen de la formule simplifie ci-dessous :
(Cc . C . Tc) + (Ce . E . Te) + (Cg . G . Tg)
Tb =
Cc . C + Ce . E + Cg . G
Tb : Temprature du bton frais
Cc, Ce, Cg: Chaleurs massiques du ciment
(0.2 cal.g-1.C-1), de leau (1), des
granulats (0.2)
C, E, G : Masse de ciment, deau, de granulats
Te, Tc, Tg : Tempratures de leau, du ciment,
des granulats.

En plus de la perte de rsistance long terme (fig. 2.11.1) Prenons une formule de bton standard, dont la
et de durabilit, une temprature leve du bton peut composition est la suivante : Ciment : 350 kg
encore tre la cause dautres effets indsirables : Eau 175 litres
Granulats : 1800 kg
n Lhydratation plus rapide du ciment se traduit par une
perte douvrabilit prmature qui peut aller jusquau Le tableau suivant donne les tempratures de b-
raidissement du bton, et parfois mme rendre la mise ton (en rouge) obtenues partir de tempratures
en place quasi impossible (voir galement le chap. 2.3 de ciment (en abscisse en bleu) et de granulats (en
sur louvrabilit et la consistance). ordonnes en vert) variables. On suppose que la
n Dautre part, le bton subit une dessiccation plus ra- temprature de leau reste constante 20 C, mais
pide en surface. Le phnomne est encore aggrav on pourra vrifier avec la formule linfluence de la
en prsence de vent (mme faible), densoleillement temprature de leau sur celle du mlange final.
direct et par faible humidit ambiante. La cure du b-
20 30 40 50 60 70
ton (voir chap. 2.9) pourra limiter la perte dhumidit:
20 20 22 25
toutefois, si lon procde par arrosage, il faudra que ce
30 27 29 32
soit en continu pour viter les chocs thermiques en
40 32 34 37
surface. A dfaut de ces mesures, lhydratation du ci-
50 39 41 44
ment demeurera incomplte. La rsistance finale et la
60 43 46 48
durabilit des parties douvrage (avant tout les surfa- 70 51 53 56
ces) qui auront schs trop vite seront diminues. Ces
lments auront une tendance marque au retrait Le calcul montre que pour obtenir une mme
plastique et la fissuration qui en dcoule (voir chap. augmentation de temprature de 6C sur le bton
3.2 sur la fissuration). Les btons apparents pourront frais, il faudrait, toutes choses gales par ailleurs,
prsenter des diffrences de gris inesthtiques. augmenter de:
50C la temprature du ciment ou de
20C la temprature de leau ou de
10C la temprature des granulats.

En rsum, la temprature du bton frais est 5 fois

plus sensible la temprature initiale des granu-
lats qu celle du ciment.

2.11 62

Mesures propres diminuer la temprature
du bton
n Equiper les silos gravier dune isolation ther-
mique
n Refroidir le gravier par arrosage 1)
Il est vivement dconseill dutiliser des granu-
lats chauds, exposs au soleil par exemple, pour
confectionner des btons durant lt. La temp-
rature des granulats peut monter jusqu 50C,
voire plus la surface des piles de stockage. Il est
recommand dutiliser les granulats de prf-
rence le matin aprs refroidissement nocturne
ou de les refroidir au pralable.
n Rfrigrer leau de gchage avec de la glace 1)
n Dans certains cas particuliers, et sous le contrle
de spcialistes, on peut aussi rafrachir le bton
avec de lazote liquide
1) Le dosage en eau doit tre rduit dautant.
Mise en place et compactage
n Des attentes rduites au minimum et une mise
en place rapide du bton sont essentielles.
n Le personnel du chantier doit tre inform et
conscient des particularits et des exigences du
btonnage par temps chaud.
n Si lon ne peut viter des attentes imprvues, le
bton qui se trouve dans les camions ou dans
la trmie doit tre protg du vent et du soleil.
Les camions malaxeurs peuvent tre arross ex-
trieurement afin de rafrachir le bton se trou-
vant lintrieur de la toupie.
n Il faut interdire strictement tout ajout deau sur
chantier.
Fig. 2.11.2
Protection du bton
contre la dessiccation
Du bton frais au bton durci
Btonnage par temps chaud
Le btonnage par temps chaud exige une bonne
planification et une prparation minutieuse
n Coordonner mticuleusement la livraison et la
mise en uvre du bton frais afin dviter toute
attente.
n Prvoir suffisamment dengins et de personnel
pour le btonnage, afin dexcuter la mise en
place et le compactage du bton sans interrup-
tion.
n Les fonds et le coffrage ne doivent pas absorber
leau du bton frais. Cest pourquoi le coffrage
doit tre arros avant la mise en place du bton.
Eviter toutefois un arrosage exagr laissant des
flaques deau rsiduelle.
n Si les conditions requises pour un btonnage cor-
rect par temps chaud ne peuvent tre remplies,
quelles quen soient les raisons, il faut reporter
lopration un moment o la temprature sera
moins leve.
n Dans une certaine mesure, lemploi de retarda-
teurs de prise permet de pallier aux inconv-
nients dune hydratation trop rapide du ciment.
Les retardateurs ont cependant peu dinfluence
sur le raidissement prcoce du bton et ils exi-
gent en outre une cure prolonge. En labsence
dessais rcents dun retardateur donn sur un
ciment donn, il faudra imprativement proc-
der des essais prliminaires afin de dterminer
le dosage appropri de ladjuvant.
63 2.11
 Du bton frais au bton durci

Btonnage par temps chaud

Cure du bton : les heures qui suivent la mise en

place sont dterminantes
n Une cure applique immdiatement et mainte-
nue le temps ncessaire vite la dessiccation, r-
duit le risque de fissuration et augmente ltan-
chit et la rsistance la compression.
n La cure doit commencer immdiatement aprs la
mise en place du bton (fig. 2.11.3).
n La cure doit tre maintenue pendant plusieurs
jours. Des indications de dure par rapport aux
critres dterminants (type de ciment, rapport
E/C, exposition) se trouvent dans la norme
NBN ENV 13670-1.
n Les mthodes de cure, produits de cure et autres
systmes de protection sont dcrits au chapitre
2.9. cure

Fig. 2.11.3
Vaporisation
dun produit de
cure immdiate-
ment aprs
le btonnage

2.11 64
 Du bton frais au bton durci

Btonnage par temps froid

Risques inhrents aux basses tempratures

CEM III/A 42,5 N : Evolution des rsistances en fonction de la temprature
La figure 2.12.1 met en vidence leffet ralentisseur des
60
basses tempratures sur la monte en rsistance du b-
50 5C
ton. Trs net au jeune ge, ce ralentissement est encore
10C
sensible 90 jours. Par temps froid, certaines prcau- 40 20C

Rc (MPa)
tions savrent donc indispensables pour la confection 30

et la mise en uvre du bton. 20

La norme NBN EN 206-1 prcise que la temprature du 10
bton frais ne doit pas tre infrieure 5C au moment
0
de la livraison. Rc 16h Rc 24h Rc 40h Rc 2j Rc 7j Rc 28j
Echance
Lorsque la temprature du bton descend en dessous
CEM I 52,5 N : Evolution des rsistances en fonction de la temprature
de 0 C, le dveloppement des rsistances est pratique-
60
ment stopp. Si leau intrieure gle dans un bton au
jeune ge, elle peut en faire clater la texture ou mme 50 5C
10C
le disloquer par expansion de la glace. Un bton ayant 40 20C
Rc (MPa)

subi un tel dommage doit tre limin. 30

Pour des travaux de btonnage au-dessous de -3 C, il 20
faut veiller ce que la temprature du bton frais soit
10
dau moins +5 C la mise en place.
0
En rgle gnrale, on considre que le bton peut sup- Rc 16h Rc 24h Rc 40h Rc 2j Rc 7j Rc 28j
porter le gel ds que sa rsistance la compression d- Echance
passe 5 N/mm2.
Fig. 2.12.1
Mesures prendre pour la fabrication du bton Influence des tempratures basses sur
par temps froid les rsistances la compression. Exemple
Par temps froid, les mesures suivantes, prises au sur un bton 300 kg de ciment. Les
stade de la fabrication, peuvent amliorer le dve- btons sont conservs 48 h la tempra-
loppement des rsistances et lvolution de la tem- ture de confection, puis 20c.
prature du bton :
n Elever la temprature du bton frais en prchauf-
60
fant leau de gchage et/ou les granulats.
50
n Augmenter le dosage en ciment et/ou choisir CEM I 52,5N
40 CEM III/A 42,5 N
un ciment plus nerveux sans modifier les autres
Rc (MPa)

composantes du mlange, ce qui favorisera la 30

monte en rsistance au jeune ge (fig 2.12.2). 20

n Abaisser le rapport E/C par lemploi dun super- 10
plastifiant, car moins un bton contient deau, 0
moins il est sensible au gel et plus vite il monte Rc 16h Rc 24h Rc 40h Rc 2j Rc 7j Rc 28j

en rsistance. Echance
n Acclrer le dveloppement des rsistances par
lintroduction dun acclrateur (non chlor) de Fig. 2.12.2
prise et de durcissement. Comparatif de la ractivit dun CEM I 52,5 N
et dun CEM III/A 42,5 N 5C

65 2.12
 Du bton frais au bton durci

Btonnage par temps froid

Mesures permettant daugmenter la temp- Mesures prendre au chantier par temps froid
rature du bton frais Les btonnages par basses tempratures extrieu-
Afin que la temprature du bton frais ne soit pas res imposent au chantier certaines mesures de pr-
trop basse lors du btonnage, on peut rchauffer les caution :
constituants, ou tout au moins maintenir le ciment n Ne jamais btonner sur un sol gel ni contre du
et les granulats une temprature suprieure la bton gel.
temprature extrieure. n Le bton prchauff doit tre mis en place rapi-
dement dans un coffrage exempt de glace et de
En appliquant la formule de la page 62, on peut ta- neige. Il doit tre immdiatement compact.
blir le tableau suivant donnant les tempratures de n Il est conseill de mnager quelques rservations
bton frais (en rouge) obtenues partir des tempra- cylindriques dans le bton, par exemple au moyen
tures de leau de gchage (en abscisse en bleu) et des de barres de fer. Elles permettront par la suite de
granulats (en ordonnes en vert) variables. On sup- mesurer lvolution de la temprature interne du
pose que la temprature du ciment reste constante bton (fig. 2.12.3).
20 C, mais on pourra vrifier avec la formule lin- n Immdiatement aprs sa mise en place, le b-
fluence de la temprature du ciment sur celle du m- ton doit tre protg contre toute dperdition
lange final. de chaleur. On rcupre ainsi la chaleur produite
par lhydratation du ciment. Une protection au
10 20 30 40 50 60 moyen de nattes isolantes ou de bches thermi-
0 5 8 11 14 17 20 ques est recommande.
10 11 14 17 20 23 26 n Si ces nattes ne peuvent tre appliques direc-
20 17 23 26 29 32 34 tement sur la surface du bton, il faut prvoir en
plus une protection contre les courants dair.
On constate que si lon parvient garder la tempra- n Pendant toute la priode du durcissement, le b-
ture des granulats 10 C minimum, il est ais davoir ton ne doit pas seulement tre labri des dper-
une temprature bton frais suprieure 10 C. ditions de chaleur, mais galement labri de la
dessiccation. En effet, par temps froid, lhumidit
relative de lair est gnralement trs basse et
favorise lvaporation de leau contenue dans le
bton.
n Si, pendant le durcissement, la temprature du
bton sabaisse au-dessous du point de congla-
tion, il faut prolonger le dlai de dcoffrage et de
cure au minimum du nombre de jours pendant
lesquels il a gel.

Fig. 2.12.3
Mesure de la temprature du bton frais

2.12 66
Causes et prvention des altrations du bton

3.1 Sgrgation

3.2 Fissuration et retrait

3.3 Carbonatation et corrosion

des armatures

3.4 Efflorescences

3.5 Action du gel et des sels

de dverglaage

3.6 Attaque par les sulfates

3.7 Action des produits chimiques

3.8 Raction alcali-silice

3.9 Rsistance au feu

67 3
 Causes et prvention des altrations du bton

Sgrgation

Les diverses formes de sgrgation

La sgrgation est une sparation des constituants du Les causes
bton frais qui peut se produire chaque fois que ce- Les causes principales des divers types de sgrga-
lui-ci est transport ou mis en mouvement (transbor- tion sont les suivantes :
dements, mise en place, compactage) ou simplement n Consistance trop fluide du bton frais

sous leffet gravitaire quand le bton est en repos.
La sgrgation a toujours des consquences importan-
tes sur laspect du bton et le plus souvent aussi sur la
qualit. Elle peut rsulter dune sparation entre :
n les diffrentes fractions granulaires
n les granulats et la pte de ciment
n les fines et leau de gchage
Parmi les formes les plus courantes de sgrgation, il
faut mentionner :
n les nids de gravier : concentrations locales de gros
n Dosage excessif du plastifiant ou du superplasti-
fiant
n Mise en place incorrecte du bton (vibration
exagre, absence de tube pour des hauteurs de
chute leves, dversement du bton contre un
coffrage vertical)
n Formulation inadquate du bton (mauvaise re-
composition des fractions granulaires, dosage en
ciment insuffisant, dosage en eau excessif)
n Grain maximum de trop grand diamtre par rap-
port aux dimensions de llment btonn
n Temps de malaxage trop court

granulats (fig. 3.1.1) n Mauvaise tanchit des joints de coffrage, per-

n les remontes deau : eau spare ou excdentaire tes de laitance (effet de filtre)
remontant le long des faces verticales lors du com- n Armature trop dense (effet de tamis)
pactage n Enrobage insuffisant des armatures
n le ressuage : accumulation dun excdent deau sur

les surfaces plus ou moins horizontales du bton. Il

en rsulte des surfaces irrgulires, farineuses ou po-
reuses
n les micro-sgrgations (ciment/fines) sont souvent
plus gnantes pour lil que pour la qualit

Fig. 3.1.1
Nid de graviers d
une hauteur de
chute trop grande
et/ou une arma-
ture trop dense

3.1 68

Le bton est un matriau relativement fragile pour le-
quel il est trs difficile dviter lapparition de fissures.
Sa rsistance la traction est en effet trs faible en
comparaison de celle la compression. Par prudence,
les normes imposent dans la plupart des cas aux ing-
nieurs de ne pas en tenir compte pour le dimension-
nement des ouvrages en bton. Lapparition de fissures
est ainsi inluctable ds que les sollicitations de trac-
tion dans le bton atteignent ou dpassent la valeur
de sa rsistance la traction, qui est de lordre de 2 3
N/mm pour les btons courants. Ces sollicitations et le
2
risque de fissuration qui en dcoule peuvent avoir pour
origine lun ou plusieurs des facteurs suivants :
n le retrait du bton
n le tassement des fondations
n les variations de temprature
n les charges (poids propre, trafic, etc.)
n le gel
n d
 es ractions chimiques (corrosion de larmature,
ractions alcalis-silice, attaque sulfatique,).
La fissuration est rarement prjudiciable pour la stabi-
lit dun ouvrage, lorsquelle est maintenue un niveau
acceptable grce des mesures appropries.
Nanmoins, outre latteinte porte laspect de pare-
ments en bton, lapparition de fissures peut cependant
savrer prjudiciable pour la durabilit de louvrage
dans la mesure o elles constituent des canaux privil-
gis pour la pntration de substances agressives sus-
ceptibles de dtriorer le bton et les armatures.
Grce certaines mesures, il est possible de rduire for-
tement voire mme dans certains cas dempcher le
risque et lampleur de la fissuration. Pour y parvenir, les
sries de mesures suivantes sont plus ou moins effica-
ces, en fonction de lorigine des fissures :
n l a conception, le dimensionnement et les disposi-
tions constructives de louvrage.
n l e choix des tapes de construction et de btonnage.
n l a composition et la cure du bton.
Causes et prvention des altrations du bton
Fissuration et retrait
Fig. 3.2.1
Le mauvais posi-
tionnement du
joint a provoqu
la fissure
Conception, dimensionnement et
dispositions constructives de louvrage
Le choix du systme statique, du nombre et de lempla-
cement des joints influence fortement le niveau des
contraintes de traction gnres dans le bton par le
retrait, le fluage ou les dformations conscutives au
chargement des lments.
La mise en uvre dune prcontrainte peut empcher
la fissuration, en raison des contraintes de compression
quelle gnre dans le bton et qui sopposent aux solli-
citations de traction et la fissuration.
La prsence dune armature passive (armature mini-
male selon les normes) nempche en aucun cas lappa-
rition des fissures, elle permet uniquement de limiter
leur ouverture une valeur acceptable et modulable en
fonction de la quantit darmature mise en place.
Lapparition de fissures dans un ouvrage en bton r-
sulte aussi parfois de certains choix peu judicieux, voire
errons, concernant la conception, le dimensionnement
ou les dispositions constructives, par exemple :
n capacit portante insuffisante,
n rpartition inadquate des armatures,
n mauvaise disposition ou absence de joints (fig 3.2.1),
n apparition de sollicitations imprvues ou excessives
dues au choix des appuis du systme porteur, au tas-
sement diffrentiel des fondations ou des mouve-
ments du sol.
69 3.2
 Causes et prvention des altrations du bton

Fissuration et retrait

Etapes de construction et de btonnage

Le choix des tapes de construction et de btonnage
5 4 6 5 6
Fig. 3.2.2 joue galement un certain rle en ce qui concerne le
Etapes de btonnage risque de fissuration.
dun radier (en plan) Le retrait du bton au cours de son durcissement ne
a) solution dfavorable: 2 7 3 3 4 se fait pas de faon linaire. Important jeune ge, il
risque de fissuration diminue au cours du temps. Il est donc prfrable que
lev les diffrentes tapes de btonnage dune pice en b-
b) solution favorable : ton se fassent sans interruption afin de rduire le plus
faible risque 8 1 9 1 2 possible les effets nfastes du retrait diffrentiel entre
de fissuration tapes. (fig. 3.2.2 et 3.2.3 bas)

a) b)
Dans les grands ouvrages, le risque de fissuration peut
aussi tre considrablement rduit en crant des br-
Fig. 3.2.3 ches de clavage , savoir des joints provisoires de re-
2
Etapes de btonnage dun 2 5 4 trait, laisss ouverts si possible durant quelques mois
mur de soutnement et btonns ultrieurement. (fig. 3.2.3 haut et 3.2.4)
1 1 3
(lvation)
brche de clavage
a) solutions dfavorables:
risque de fissuration lev
b) solutions favorables:
2 4 3 2 3 4
faible risque
de fissuration 1 1

a) b)

Fig. 3.2.4
Brches de clavages
coules ultrieure-
ment lors de la ralisa-
tion dune dalle

3.2 70
 Causes et prvention des altrations du bton

Fissuration et retrait

Composition et cure du bton Types de retrait

Les choix relatifs la composition du bton et aux me-
sures de cure sont dterminants pour lintensit des
dformations de retrait et le risque de fissuration qui
en dcoule. Les diffrents types de retrait et les mesures
prventives correspondantes sont traits ci-aprs.
Il est important de faire la distinction entre les diff-
rents types de retrait et leurs consquences (types de
fissures et dlai dapparition), afin de pouvoir prendre
les mesures prventives les plus appropries dans cha-
que cas. (fig. 3.2.5)

Type de retrait Risque de fissuration Utilit / Efficacit de diverses mesures

Dlai dapparition Type de fissures Composition Cure Armature

du bton

Retrait plastique 1) Avant ou pendant Superficielles Faible Trs leve Nulle

la prise

Retrait thermique 10h une semaine Superficielles Eleve Trs leve Moyenne
aprs btonnage traversantes

Retrait
de dessiccation 2)
 court terme, Quelques jours Superficielles Trs leve Trs leve Moyenne
en cas de cure quelques traversantes
insuffisante semaines aprs
btonnage
 long terme, Traversantes Eleve Trs leve Eleve
en cas de cure Quelques mois
adquate quelques annes Fig. 3.2.5
aprs btonnage
Risque de fissuration

1) vaporation de leau du bton frais (synonymes : retrait prcoce ou retrait capillaire) en fonction du type
2) dpart de leau du bton durci (par vaporation et/ou par consommation endogne)
de retrait

71 3.2
 Causes et prvention des altrations du bton
Fissuration et retrait
Retrait plastique
Le retrait plastique, dnomm parfois aussi retrait pr-
coce ou retrait capillaire (parce quil se produit avant la
fin de la prise du ciment) est d une dperdition ra-
pide de leau, aussitt aprs la mise en place du bton.
Cette perte deau est imputable une vaporation ex-
cessive ou une forte absorption par les coffrages et le
fond. Il en rsulte un retrait notable dans les couches o
la perte est importante, alors que le reste du bton est
peu affect. Des tensions internes se dveloppent alors
entre les couches soumises ces retraits diffrents. Si
ces tensions dpassent la rsistance du bton la trac-
tion (faible au dbut, par dfinition), elles produisent
des fissures de quelques centimtres de profondeur et
en gnral non traversantes, qui peuvent mesurer jus-
qu 1 mm douverture, voire davantage. Les lments
horizontaux (radiers, dalles et dallages) sont les plus
menacs par le retrait plastique. (fig. 3.2.6)
Fig. 3.2.6
Fissures de retrait plastique sur une dalle,
dues labsence de cure
3.2 72
Le risque inhrent au retrait plastique est dautant plus
grand que le bton prsente des performances leves
grce au choix dun rapport E/C faible. Plus la quantit
deau est faible, plus le bton est sensible une dessic-
cation prcoce.
Outre laltration esthtique du bton quelles consti-
tuent, ces fissures peuvent aussi tre lorigine dune
dsagrgation du bton, en cas dinfiltration deau sui-
vie de gel par exemple. De plus, la dperdition deau
peut empcher une bonne hydratation du ciment. La
surface du bton prsentera alors une perte de rsis-
tance et une porosit leve. Dans un environnement
dfavorable, ce bton aura un comportement insatis-
faisant : infiltrations deau, descellement des gros gra-
nulats, aspect farineux et clats en surface.
Mesures prventives
Les mesures suivantes permettent dviter une fis-
suration prcoce due au retrait plastique :
n Mettre en uvre rapidement les mesures de cure
dcrites au chap. 2.9 afin de limiter au maximum
lvaporation.
n Empcher labsorption deau par les coffrages ou
le fond en les saturant au pralable.
n Eviter, dans la mesure du possible, les travaux de
btonnage lors de conditions mtorologiques
dfavorables (tempratures trs leves et vent
important), sinon appliquer les recommandations
donnes au chapitre 2.11.
n Ajouter des fibres de polypropylne (cf. chap 1.5
Fibres ).
 Causes et prvention des altrations du bton

Fissuration et retrait

Retrait de dessiccation
Pour la plupart des btons courants, le retrait de des-
siccation ou retrait hydrique rsulte dans une large
mesure du lent schage du bton et, dans une moindre
mesure, de la diminution de volume engendre par la
combinaison chimique de leau et du ciment (retrait
endogne).
Pour simplifier, on dsigne couramment par retrait de
dessiccation la diminution de volume du bton que
lon observe au fur et mesure de son schage dans le
temps. Plus la quantit deau non lie svapore rapide-
ment, plus le retrait du bton est lev. Ce processus de
Mesures prventives
Les mesures suivantes permettent dviter la fissu-
ration due au retrait de dessiccation :
n Choisir une granularit continue approprie, de
manire minimiser la porosit du mlange pour
bton et rduire le plus possible sa demande en
eau.
n Rduire un niveau optimal le rapport E/C au
moyen superplastifiant (en rgle gnrale 0,40
E/C 0,50).
n Prvoir des joints de retrait (fig 3.2.7)

schage et le retrait qui en rsulte sont dautant plus
importants que lhumidit du milieu environnant est
faible. Enfin, le retrait est dautant plus lev et rapide
que lexcs deau non lie est important (E/C lev), car
la porosit et permabilit du bton augmentent, ce
qui acclre encore le phnomne de schage.
La valeur finale du retrait de dessiccation se situe gn-
ralement entre 0,3 et 0,8 mm/m. Cette valeur dpend
essentiellement de la quantit deau contenue dans la
recette de bton. Toute augmentation du dosage en
eau entrane une augmentation de la valeur du retrait.
n Choisir judicieusement les tapes de btonnage
(fig. 3.2.2 et 3.2.3).
n Appliquer les mesures et les dures de cure re-
commandes au chapitre 2.9.
n Prvoir une armature minimale suffisante et/ou
des fibres mtalliques, de manire rpartir la
fissuration (lapparition de multiples micro-fissu-
res est souvent moins prjudiciable que lappari-
tion de fissures moins nombreuses et largement
ouvertes).

Fig. 3.2.7
Labsence de joints
dans les glissi-
res new jersey
provoque des
fissures rgulires
dues au retrait de
dessiccation

73 3.2
 Causes et prvention des altrations du bton
Fissuration et retrait
Fig. 3.2.8 et 3.2.9
Le retrait thermique a t empch
par la semelle, ceci provoque
des fissurations dans les voiles
3.2 74
Retrait thermique
La chaleur dgage par le ciment en shydratant est
lorigine de gradients de temprature. Ces gradients
peuvent encore tre accentus par lhydratation acc-
lre temprature plus leve.
Aprs la nette lvation de temprature qui accom-
pagne la prise, le bton au jeune ge se refroidit au
contact de lair et, de mme que la plupart des ma-
triaux, il diminue de volume quand sa temprature
sabaisse. Comme le bton refroidit naturellement plus
vite en surface quen profondeur, des tensions internes
peuvent natre entre la zone interne qui se contracte
moins et la zone externe qui se contracte plus. Ces ten-
sions peuvent provoquer des fissures superficielles.
Dautre part, comme pour le retrait hydrique, si le bton
nest pas libre de se raccourcir, le retrait d au lent re-
froidissement gnral peut occasionner une fissuration
profonde plus ou moins importante (fg 3.2.8. et 3.2.9)
Mesures prventives
Les mesures suivantes permettent dviter la fissu-
ration due au retrait thermique :
n Utiliser un ciment ayant une chaleur dhydrata-
tion modre.
n Dcoffrer le plus tard possible. Eviter de dcoffrer
lorsque la temprature du bton est maximale
afin de limiter lampleur du choc thermique lors
du dcoffrage (brusque refroidissement du bton
la surface).
n Choisir judicieusement les tapes du btonnage
(fig. 3.2.2 et 3.2.3).

Carbonatation et corrosion des armatures
Quest-ce que la carbonatation ?
On appelle carbonatation la raction chimique entre le
gaz carbonique (CO2) contenu dans lair et lhydroxyde
de calcium (Ca[OH]2) contenu dans la pte de ciment.
La carbonatation commence la surface du bton et se
propage lentement en profondeur. Son influence sur le
bton lui-mme est favorable car elle le rend plus com-
pact et augmente sa rsistance mcanique et sa dura-
bilit. Elle agit la manire dune protection naturelle
contre la pntration des gaz et des liquides. Le bton
non arm profite pleinement de linfluence favorable
de la carbonatation.
Fig. 3.3.1
La corrosion des armatures a conduit
une augmentation de volume des
armatures et donc une fissuration et
un clatement du bton
Causes et prvention des altrations du bton
Effet de la carbonatation sur le bton arm
En revanche, cette mme carbonatation peut tre
lorigine dimportants dommages sur les structures en
bton arm. En effet, grce lalcalinit leve que lui
confre le ciment (pH > 12), le bton protge lacier de la
corrosion. Or la carbonatation diminue cette alcalinit
(pH < 9) et, ds que le front de carbonatation atteint
la zone de larmature, celle-ci peut commencer soxy-
der (fig. 3.3.2). Comme la formation de rouille saccom-
pagne toujours dune augmentation de volume, il en
rsulte gnralement un clatement du bton denro-
bage (fig. 3.3.1). Ds lors, les barres darmature ne dis-
posent plus daucune protection et le bton arm com-
mence perdre de sa capacit portante.
Fig. 3.3.2
Mise en vidence du front de carbona-
tation par un test la phnolphtaline
sur une carotte issue dun voile en
bton. Le bton carbonat reste gris
alors que le bton non carbonat, en
partie centrale, trs alcalin, fait virer cet
indicateur au rouge
75 3.3
 Causes et prvention des altrations du bton
Carbonatation et corrosion des armatures
Vitesse de carbonatation
La vitesse laquelle le front de carbonatation pntre
lintrieur du bton est dautant plus grande que le
bton est poreux. Elle ralentit cependant progressive-
ment au cours du temps, car la couche dj carbonate
freine les changes avec lextrieur (fig. 3.3.3). La vitesse
et la profondeur de carbonatation sont toutefois in-
fluences par quantit dautres facteurs comme la te-
neur en ciment, les variations de temprature ainsi que
la frquence des alternances entre ltat sec et ltat
mouill la surface du bton.
3.3 76
Mesures prventives
Il ne faut jamais perdre de vue que la carbonatation
commence aprs la prise, ds le dcoffrage.
Le but atteindre est que le front de carbonatation
natteigne jamais la profondeur des armatures. Pour
ce faire, il faut :
n Recouvrir les armatures dun enrobage de bton
suffisant, en gnral lpaisseur de bton se situe
entre 2,5 4 cm pour le btiment. LEurocode 2,
calcul des structures en bton NBN EN 1992-1-1
4.4.1., donne un calcul de lenrobage darmature
en fonction de la classe dexposition. Une atten-
tion particulire doit tre voue aux armatures
situes derrire les rainures et les faux joints.
n Respecter les spcifications de la norme NBN EN
206-1 en matire de composition de bton.
n Pratiquer une bonne cure afin que la surface du
bton soit bien hydrate ds le tout jeune ge et
que la vitesse de carbonatation soit freine aussi-
tt que possible.
Fig. 3.3.3
Le rapport entre lge du bton et
la profondeur de carbonatation est
empreint dune forte dispersion, due
aux nombreux paramtres qui influent
sur la vitesse de carbonatation
 Causes et prvention des altrations du bton

Efflorescences

Quentend-on par efflorescences ? Quand se forment les efflorescences dues la chaux ?

Les efflorescences sont des taches gnralement blan- Les conditions atmosphriques auxquelles le bton est
ches qui apparaissent la surface du bton. Elles sont soumis jouent un rle important. Un environnement
dues aux substances dissoutes dans leau lors du ma- alternativement sec et humide du bton au jeune ge
laxage ou produites par lhydratation du ciment, et qui constitue une condition favorable lapparition defflo-
se dposent en surface aux endroits o leau svapore rescences de chaux. Elles se forment gnralement sur-
au fur et mesure du schage du bton. tout par temps froid et humide (fin de lautomne, dbut
du printemps) ( fig 3.4.1). La pluie, la neige, le brouillard
Nous pouvons distinguer les efflorescences primaires et la rose favorisent leur apparition.
et les efflorescences secondaires :
n les efflorescences primaires surviennent lors de la
prise du bton avant que celui-ci nait t expos aux
intempries,
n les efflorescences secondaires surviennent aprs la
prise du bton, soit en consquence de lexposition
la pluie soit suite lachvement de la prise du ci-
ment (parfois deux ans aprs le dbut de la prise).
Fig. 3.4.1
Efflorescence
Effet des efflorescences sur une poutre en
Les efflorescences nont aucune influence sur les ca- bton
ractristiques mcaniques des lments : pas de dimi-
nution de la rsistance mcanique, de la rsistance
lusure, de la rsistance au cycle gel dgel et aux sels de
dverglaage,
Si les efflorescences nuisent dans un premier temps
la qualit esthtique du bton, elles disparaissent ce-
pendant compltement quelques annes aprs la mise
en oeuvre des lments en bton.

Efflorescences de chaux
Les efflorescences les plus rpandues sont dues lhy-
droxyde de calcium (ou hydrate de chaux) libr lors de
lhydratation du ciment.
En svaporant de la surface du bton, leau de gchage
laisse un rsidu dhydroxyde de chaux que le gaz carbo-
nique de lair va rapidement transformer en carbonate
de calcium insoluble. La rptition des alternances en- Au niveau de la formulation bton, les facteurs suivants
tre ltat sec et ltat mouill la surface du bton peut jouent galement un rle dclenchant :
rendre ce dpt assez pais pour tre visible sous forme n Porosit leve du bton : leau peut circuler facile-
dune tache blanche (fig 3.4.3). ment dans la masse
n Excs deau de gchage

77 3.4
 Causes et prvention des altrations du bton
Efflorescences
Elimination des efflorescences
Les dpts de carbonate de calcium disparaissent nor-
malement dans le temps sous leffet de la pluie.
Le nettoyage peut tre acclr en traitant la surface
laide par exemple dune solution dacide chlorhydri-
que (de maximum 3 %). Il est conseill dimmerger tout
dabord le bton dans leau afin que lacide ny pntre
pas trop et nagisse quen surface. Aprs raction, il faut
rincer abondamment leau, afin dviter une action ul-
trieure de lacide sur le bton lui-mme.
Fig. 3.4.2
Efflorescences sur un mur en bton soumis la pluie aprs
dcoffrage
Fig. 3.4.3
Efflorescences sur blocs btons soumis une alternance
sec-humide
3.4 78
Mesures prventives
Il est difficile dviter totalement le risque defflores-
cences sur des lments douvrage qui seront obli-
gatoirement exposs aux intempries.
On peut tout de mme abaisser ce risque un mini-
mum en appliquant les mesures suivantes :
n Diminuer la quantit deau de gchage (utiliser
des fluidifiants) en vue dobtenir un bton com-
pact, le moins poreux possible.
n Abriter le bton au jeune ge de la pluie et de len-
soleillement direct. Cette mesure est essentielle
pour le couronnement de murs exposs aux in-
tempries (fig. 3.4.2).
n Eviter leau de condensation et faire en sorte que
toutes les surfaces de bton soient exposes
lair. Ne pas empiler par exemple des produits ou
lments prfabriqus en bton directement les
uns sur les autres.
n Utiliser des ciments aux ajouts (laitier, cendre vo-
lante,) qui produisent moins de chaux lors de
leur hydratation.
n Lutilisation denduits ou de peintures de protec-
tion est possible, mais doit invitablement passer
par le conseil dun spcialiste.
Lapparition defflorescences est un phnomne
qui dpend de trs nombreux facteurs, difficiles
matriser, voire incontrlables, car souvent lis au
microclimat local. Il faut en consquence adapter
de cas en cas les mesures prconises et, au besoin,
faire des essais afin de dfinir la mthode la plus
efficace.
 Causes et prvention des altrations du bton

Action du gel et des sels de dverglaage

Action du gel en sel quau dpart, dune part et en solution saline

La dgradation du bton par les cycles de gel et de
dgel est due essentiellement la transformation en
glace de leau contenue dans les granulats ou dans
les capillaires de la pte de ciment. La formation de la
glace implique une augmentation de volume denviron
10 %. Cette expansion, associe au mouvement de
leau qui na pas encore gel dans les capillaires du b-
ton, va engendrer des pressions hydrauliques internes
importantes, dpassant la capacit de rsistance la
traction du bton. Il en rsulte certains dommages : la
rptition frquente des cycles de gel - dgel fait ap-
paratre un rseau trs dense de microfissures dans la
zone superficielle du bton. Ce rseau volue plus ou
moins rapidement vers un feuilletage ou un caillage
de la surface (fig. 3.5.1).
Les chutes de la temprature du bton au-dessous
du point de conglation de leau sont dautant plus
dangereuses quelles sont rapides et frquentes. Il faut
toutefois relever que les surfaces verticales sont peu
exposes ce genre de dgts.
dautre part, qui est donc devenue plus concentre
en sels. La couche non gele directement en contact
avec une couche gele est donc plus concentre en
sels que celles qui sont plus loignes. Il stablit donc
un flux pour rquilibrer ces concentrations en sels.
Ce flux engendre une pression dans le matriau qui
peut mener une fissuration ou caillage, suivant la
profondeur laquelle ces pressions prennent place.
n Gel par couches : une temprature donne, les cou-
ches suprieures et infrieures glent sous laction du
froid. La couche intermdiaire, o se trouve la concen-
tration maximale en chlorure ne gle pas. Si suite
un abaissement supplmentaire de temprature leau
de cette couche vient geler, elle ne trouve pas des-
pace dexpansion et repousse la couche suprieure.
couches geles
couches
ultrieurement
geles

Action des sels de dverglacage Leffet destructeur des sels de dverglaage est beau-
Les dommages causs au bton par les sels de dver- coup plus redoutable que laction du gel seul, mais il est
glacage (appels aussi fondants) peuvent avoir plu- aussi plus limit : seules les surfaces soumises directe-
sieurs origines : ment lpandage de sel sont menaces.
n Saturation en eau de la surface : les fondants font
fondre la neige ou la glace. Une couche deau est donc Fig. 3.5.1
maintenue la surface et sature le bton. On na plus La partie basse
de vases dexpansions sopposant au gonflement de ce mur en
lorsque leau gle nouveau. bton est lave
quotidiennement
n Choc thermique que ces agents provoquent dans les leau. Le gel a
couches superficielles du matriau : les fondants pui- provoqu les
sent dans le bton la chaleur ncessaire faire fondre clatements du
la neige et la glace qui le recouvrent. Ils provoquent bton de surface
ainsi une brusque chute de la temprature superfi-
cielle du bton, chute qui gnre de fortes tensions
entre la couche de surface et les couches infrieures
dont la temprature na pas vari. Il peut en rsulter
trs rapidement des clats ou un caillage de la sur-
face (fig 3.5.2). Fig. 3.5.2
Ecaillage dune
n Pression osmotique : leau qui gle dans le bton est glissire de
en ralit une solution saline. Au cours du gel, il se scurit en bton
produit une sparation en glace, moins concentre arm

79 3.5
 Causes et prvention des altrations du bton

Action du gel et des sels de dverglaage

Action de lair entran

Lors du gel du bton, le paramtre important est la dis-
tance que doit parcourir leau sous pression.
Fig. 3.5.3 Le fait dintroduire de minuscules bulles dair permet de
Bonne rpartition diminuer cette distance que doit parcourir leau pour
des microbulles trouver un refuge o elle peut geler et gonfler sans
dans un bton contrainte.
air entran. Gros- Dans ce but, on introduit, lors du malaxage, des adju-
sissement 100x, vants entraneurs dair.
la fentre repr- Lefficacit dun adjuvant entraneur dair peut sappr-
sente 750m cier par sa capacit former beaucoup de petites bul-
les, pour un volume dair donn.

Le rseau de bulles dair est caractris par le param-

Fig. 3.5.4
Mauvaise rparti-
tion des microbul-
les dans un bton
air entran.
Grossissement
100x, la fentre
reprsente 750m
Pntration des chlorures
Les sels de dverglaage utiliss comme fondants sont
gnralement des chlorures de calcium ou de sodium.
Dissous dans la glace ou la neige fondue, ces chlorures
pntrent alors plus ou moins profondment dans le
bton, en fonction de sa porosit. Ds que les chlorures
atteignent les armatures, parfois seulement trs loca-
lement (par ex. au droit dune fissure), ils constituent
un grave risque de corrosion par piqres induite par les
chlorures. Pour viter ce type de corrosion, il faudrait
utiliser des agents de dverglaage sans chlorure, plus
coteux (p. ex. base de glycol ou dure). tion trs particulire sur les points suivants :
tre L barre : cest la demi-distance moyenne existant
entre deux bulles dair. Plus lenvironnement sera agres-
sif (plus il fera froid longtemps et rapidement), plus le
L barre devra tre petit. Une valeur de lordre de 250 m
permet au bton de rsister la plupart des environne-
ments froids d Europe occidentale.
La caractrisation du rseau de bulles dair est ralise
sur le bton durci (fig 3.5.3 et 3.5.4).
En revanche, laugmentation de la teneur en air entra-
ne une certaine diminution de la rsistance du bton :
+ 1% dair entran => - 5% des Rc 28 jours.
Cet effet ngatif peut tre compens par lutilisation
dun ciment de classe de rsistance plus leve ou la di-
minution du rapport E/C. En effet, 1 % dair entran dans
le bton permet une diminution deau de gchage den-
viron 5 litres par m3, tout en conservant louvrabilit.
Dune manire gnrale, la production et la mise en
uvre de btons air entran requirent une atten-
n consistance du bton

n dure et intensit du malaxage

n temprature

n moyens de mise en place

n mthode et dure de compactage

3.5 80
 Causes et prvention des altrations du bton

Action du gel et des sels de dverglaage

En outre, laptitude lemploi dun bton air entran Composition des btons
doit tre tablie au moyen dessais pralables et contr-
le en cours dexcution.
Les essais pralables se font gnralement sur bton frais
(mesure de la teneur en air au moyen dun aromtre) et
sur bton durci (mesure du diamtre des bulles dair et de
leur espacement). Ces dernires mesures se font sur des
lames minces de bton analyses au microscope.
En cours dexcution, on contrle rgulirement la teneur
en air du bton laromtre.
Les exigences minimales relatives la composition des
btons sont fixes dans la norme NBN EN 206-1 (clas-
ses denvironnement EE2, EE3 ou EE4; en milieu marin
ES2 ou ES4).
En outre, les CCT des ministres rgionaux des routes
(CCT RW 99 et SB 250) donnent pour les btons rou-
tiers des exigences supplmentaires de composition et
dfinissent des caractristiques minimales atteindre
sur bton durci, notamment en terme dabsorption
deau et dcaillage.

Composition des btons soumis aux La rsistance au gel des btons est vrifie par un es-
attaques du gel et des sels de dverglaage sai dabsorption deau (NBN B15-215), un essai de gel
(NBN B15-231) et de gel en prsence de sel par un essai
dcaillage (ISO/DIS 4846.2).
Mesures prventives
Le principe de base pour formuler un bton rsis-
tant au gel est le suivant : Il faut une bonne rsis-
tance mcanique, empcher leau de rentrer et avoir
un rseau bien distribu de bulles dair. En pratique,
cela se traduit par :
n Dosage lev en ciment

n Compacit => Bonne cure et E/C faible

n Air entran

En outre, afin davoir un bton rsistant au sel de d-

verglaage , il faut particulirement soigner la peau
du bton, qui sera attaque en premier par laction
des sels. Soit:
n Soin particulier de la cure du bton
n Eviter le ressuage et la remonte de laitance.

Enfin, il faut bien entendu veiller la non glivit

des granulats.

Au niveau de la mise en oeuvre, les surfaces non

coffres doivent tre taloches suffisamment pour
bien fermer la peau du bton mais pas trop, ceci afin
dviter la remonte de laitance et la destruction du
rseau de bulles l o il est le plus ncessaire.

81 3.5
 Causes et prvention des altrations du bton

Attaque par les sulfates

Lattaque par les sulfates dorigine externe

Les eaux sulfates (ou eaux slniteuses) constituent Mesures prventives
un agent agressif pour le bton durci. En se combinant Lorsquil est tabli ou prvisible que des lments
avec laluminate tricalcique de la pte de ciment durcie, en bton seront en contact avec des sulfates dis-
les sulfates dissous dans leau donnent naissance des sous dans leau ou simplement prsents dans le
composs expansifs, lettringite (ou sel de Candlot). sol, il est ncessaire de prendre les prcautions
suivantes :
Domaines de risque et dommages dus aux sulfates n Ne mettre en uvre que des btons trs com-
dorigine externe pacts, donc faible porosit.
La prsence dans le sous-sol de minraux sulfats n Limiter le rapport E/C des valeurs infrieures
comme le gypse et lanhydrite (sulfates de calcium) 0,50.
constitue le principal facteur de risque dont il faut tenir n Tenir compte du fait que la capillarit peut faire
compte, mme dans le cas dune prsence loigne. En remonter les eaux slniteuses assez haut dans
effet les eaux souterraines peuvent dissoudre et trans- les structures.
porter trs loin des sulfates en solution. Lagression par n Si le bton doit tre en contact avec des eaux sou-

les sulfates menace donc avant tout les ouvrages ou
parties douvrages enterrs.
En surface, les canalisations deaux uses mnagres
et/ou industrielles peuvent galement tre menaces
lorsquelles transportent des sulfates en solution.
Sous leffet des sulfates, laltration du bton se mani-
feste par un gonflement, accompagn dune fissuration
importante (fig. 3.6.1). Laction des sulfates est toutefois
relativement lente, les constructions provisoires ne n-
terraines contenant plus de 500 mg/l de sulfates
ou avec des couches de terrain en contenant plus
de 3000 mg/kg (environnement EA2 ou EA3),
il faut utiliser un ciment rsistance leve
aux sulfates (HSR) conforme la norme NBN
B12-108.
On peut alors choisir entre :
n Les ciments CEM I HSR

cessitent donc aucune mesure particulire. n Les ciments base de laitier CEM III/B ou
CEM III/C HSR qui contiennent plus de 65% de
laitier.
n Les ciments CEM V/A HSR

n Les ciments sursulfats

Fig. 3.6.1
Gonflement important dune
galette de pte de ciment
soumis un test de rsistance
aux sulfates. Le btonnet blanc
indique la longueur initiale

3.6 82
 Causes et prvention des altrations du bton

Attaque par les sulfates

Formation dttringite diffre

La formation dttringite diffre, appele galement DEF
(Delayed Ettringite Formation) est une raction pouvant
se produire dans certaines conditions entre du sulfate
contenu dans le bton et les aluminates. La prsence
deau est ncessaire la raction.
Ce phnomne est rarement rencontr car il ncessite
la conjonction de plusieurs paramtres (temprature
leve de durcissement, composition du ciment, pr-
sence deau la surface du bton)
Ces sulfates en excs proviennent principalement de la
dcomposition, haute temprature, en mono-sulfoa-
luminate, de lettringite primaire (tri-sulfoaluminate),
forme au cours de lhydratation du ciment.
Aprs durcissement du bton, plusieurs semaines
plusieurs annes, si le bton est en prsence deau, ce
sulfate en excs va se combiner avec de laluminate non
hydrat pour reformer de lettringite appele diffre. Fig. 3.6.2
Lettringite est un compos expansif. L ettringite pri- Pile massive dun pont atteinte de raction sulfatique
maire qui se forme durant lhydratation du ciment a interne. Le bton a t soumis une temprature de
la place pour gonfler, tant donn quelle se dveloppe 80C durant plus de 200 heures
lorsque le matriau nest pas encore durci.
Lettringite diffre se forme lorsque le matriau est
durci. Elle na donc pas la place de gonfler et son d-
veloppement saccompagne dune expansion et dune
fissuration du bton (fig 3.6.2).

Prvention Moyens pour abaisser la temprature du bton en

La meilleure des prventions consiste limiter la
temprature cur du bton 65 C lors de son
durcissement.
Eu gard au fait que des tempratures excessives
du bton en cours de durcissement peuvent no-
tamment faire baisser les rsistances long terme,
provoquer du retrait thermique et donc des risques
cours de durcissement
De nombreux moyens existent pour diminuer la tem-
prature du bton de pices massives en cours de dur-
cissement :
n utilisation de ciments faible chaleur dhydratation
comme par exemple les ciments au laitier
n privilgier les coffrages non isolants

de fissuration, cette prvention sera largement b- n refroidir la temprature de leau ou arroser les granu-

nfique la qualit intrinsque du bton. lats en t

Des dispositions constructives visant viter la sta- n mettre en uvre un systme de refroidissement actif

gnation deau la surface de bton sont galement (par circulation deau froide)
un moyen de se prmunir de la formation de DEF. n viter le btonnage de pices massives par temps
chaud

83 3.6
 Causes et prvention des altrations du bton
Action des produits chimiques
Les deux types dagression par les produits
chimiques
Face lagression de produits chimiques, le bton peut
soit se montrer rsistant, soit se dgrader plus ou moins
rapidement. Les dommages, lorsquil y en a, sont essen-
tiellement de deux sortes :
Lrosion chimique
Laltration du bton par rosion chimique se produit
lorsquil y a dissolution de lun des composants de
la pte de ciment par un agent chimique extrieur
(fig. 3.7.1 fig. 3.7.3). Il sensuit un lessivage du compo-
sant dissout: le bton devient alors de plus en plus po-
reux et perd de la matire en mme temps que son rle
protecteur de larmature.
Ce processus commence toujours partir de la surface
de contact avec lagent chimique et progresse (en gn-
ral lentement) vers lintrieur du bton.
Le gonflement
Laltration du bton par gonflement fait suite la
combinaison, lintrieur du bton, entre une subs-
tance chimique ayant pntr depuis la surface, un
constituant de la pte de ciment, et leau des capillaires.
Lorsque cette combinaison produit un compos solide
dont le volume est suprieur celui des constituants
de dpart, il en rsulte des pressions internes qui peu-
vent provoquer un gonflement de la masse, associ
une fissuration lente, mais importante. Celle-ci peut se
manifester jusqu une certaine distance du point de
pntration de la substance agressive.
Exemples de btons soumis une attaque acide
Fig. 3.7.2
Mauvaise
tenue
Fig. 3.7.1 Granulats
Bonne tenue siliceux
3.7 84
Mesures prventives
La protection du bton contre les agressions ext-
rieures dorigine chimique ncessite les mesures
suivantes :
n Choix correct du ciment et dosage appropri
n Mise en uvre dun bton compact, de faible po-
rosit, avec un rapport E/C faible < 0.50
n Enrobage suffisant des armatures
n Cure soigne du bton
n Application des textes normatifs et recommanda-
tions.
Les ciments de type CEM III peuvent tre recom-
mands dans tous les cas o des lments de struc-
ture doivent tre protgs contre lagression de
substances chimiques (acides, sels ou sulfates).
En cas dattaque par des sulfates en solution, les
mesures ci-dessus doivent encore tre associes
lemploi dun ciment rsistance leve aux sulfa-
tes. A cet effet, les ciments HSR de type CEM I, CEM
III, CEM V ou CSS sont particulirement indiqus
(voir galement le chapitre 3.6 consacr laction
des sulfates).
Dans le cas dagressions trs spcifiques ou de
concentrations trs leves en agents agressifs
(voir NBN EN 206-1), on compltera les mesures
nonces ci-dessus par lexcution dun revtement
de surface spcialement prvu cet effet ( base de
rsines synthtiques, de cramique, etc...). En cas
de doutes, lavis dun spcialiste sera demand.
Fig. 3.7.3
Mauvaise
tenue
Granulats
calcaires
 Causes et prvention des altrations du bton

Action des produits chimiques

Effet de quelques substances chimiques

sur le bton
La figure 3.7.4 rcapitule les effets produits par diverses
substances chimiques (ou naturelles) lorsquelles en-
trent en contact prolong avec le bton.

Substance Comportement du bton Comportement

du bton arm
Pas daltration Altration par rosion Altration Altration par corrosion
chimique par gonflement des armatures

Bases faibles l

Bases fortes l

Acides faibles

Acides forts

Eau de pluie
Eau distille
Eau dminralise
Fig. 3.7.4
Huile, graisses
Effet de
Sulfates en solution
quelques
Chlorures en solution l substances
Gaz caboniques (CO2) l sur le bton

l Pas daltration
Agression directe
Corrosion suite laltration de la surface du bton ou sa carbo-
natation profonde.

85 3.7
 Causes et prvention des altrations du bton
Raction alcali-silice
Raction alcali-silice
La raction alcali-silice est une raction chimique vo-
lution lente entre certains granulats dits potentiel-
lement ractifs et les alcalins solubles (ions sodium
Na+ et potassium K+) normalement prsents dans les
constituants du bton (le ciment pour la plus grande
part, soit environ 80 %), ou provenant du milieu environ-
nant (eaux souterraines, sels de dverglaage, eau de
mer). Certains minraux siliceux (quartz microcristal-
lins, opales, calcdoines) ou silicates (feldspaths, micas)
deviennent en effet ractifs , cest--dire instables,
lorsquils sont placs dans un milieu alcalin comme le
bton (pH > 12,5). De plus, pour que la raction puisse se
dvelopper, une humidit leve (HR > 80%), ou la pr-
sence deau, constitue une condition indispensable.
La raction alcali-silice conduit la formation dun gel
de composition silico-calco-alcaline, caractre hydro-
phile et expansif. Il est tabli que le calcium joue ga-
lement un rle important dans cette raction. Dans les
btons de ciment CEM I, la source de calcium est consti-
tue par les cristaux de portlandite ou dhydroxyde de
calcium, abondamment prsents linterface pte-gra-
nulats. Le processus de formation de ce gel peut gn-
rer des pressions internes au bton, qui se traduisent
par un phnomne de gonflement et lapparition de
Fig. 3.8.1
Gel de raction alcali-
silice (color en rouge)
autour dun granulat
ractif dans un bton
(photo au microscope
optique)
3.8 86
fissures souvent accompagnes dexsudation de gel
gris sombre ( ne pas confondre avec les efflorescences
de chaux !). Dautres mcanismes, telle que lexpansion
volumique des minraux siliceux des granulats soumis
lattaque alcaline du milieu bton, peuvent entraner
le gonflement du bton. Ces fissures peuvent entraner
la destruction progressive du matriau par dcohsion
interne et clatement du bton de surface, de manire
un peu semblable aux effets du gel.
Laltration du bton rsultant de la raction alcali-silice
est bien connue depuis les annes 40 aux Etats-Unis et
au Canada. Cependant depuis les annes 80, plusieurs
cas ont t observs en Belgique. Ce phnomne a donc
t pris en considration, au mme titre que nimporte
quel autre risque, afin dorienter judicieusement, dune
part, le choix de la conception de louvrage et, dautre
part, le choix des constituants du bton. L apport en
alcalins de chacun des constituants (ciment, granulats,
adjuvants, ajouts et eau de gchage, en particulier sil
sagit deau recycle) est exprim sous forme de pour-
centage de Na2O quivalent.
Linfluence du rapport E/C sur la raction alcali-silice
semble par contre trs controverse; il nest en fait pas
du tout prouv que de faibles valeurs soient bnfiques.
 Causes et prvention des altrations du bton

Raction alcali-silice

Mesures prventives
Pour prvenir la raction alcali-silice, au moins une
des mesures suivantes doit tre applique :
n soit utiliser un ciment LA (Low Alcalis) au sens
de la norme NBN B 12-109 et faire le calcul du bi-
lan en alcalis de la formule bton. La teneur en
Na2O quivalent maximum (kg/m3) admissible
dpend du type de ciment utilis. Cette mthode
est celle la plus couramment utilise en Belgique.
(fig.3.8.3).
n soit empcher les apports deau extrieurs par
des mesures de conception appropries (formes
douvrage facilitant lvacuation des eaux, tan-
chit fiable, contrlable et entretenue, etc.).
n soit utiliser des granulats non-ractifs.

n soit choisir une composition de bton satisfaisant

un essai de gonflement.

et choix du ciment
Pour limiter laction des alcalins dans le bton, il est
recommand dutiliser des ciments de type CEM III,
avec ajouts minraux sous forme de laitier granul
de haut fourneau. Les ractions dhydratation qui
en rsultent sont bnfiques, car elles fixent des Fig. 3.8.2
alcalins, consomment de la portlandite et rdui- Ouvrage atteint
sent la permabilit du bton. de raction
alcali-silice

Bton base de ciment Exigence ciment Exigence bton

Na2O quivalent max. Teneur maximale en

du ciment Na2O-quivalent du
(NBN B 12-209) bton
% kg/m3

CEM I LA 0,60 3,0

CEM III/A LA (36 49% de laitier) 0,90 4,5

CEM III/A LA (50 65% de laitier) 1,10 5,5 Fig. 3.8.3

CEM III/B LA 1,30 6,5 Recommanda-
tions pour la
CEM III/C LA 2,00 10,0
prvention de
CEM V/A (S-V) LA 1,50 7,5 raction
CSS LA 2,00 10,0 alcali-silice

87 3.8
 Causes et prvention des altrations du bton
Rsistance au feu
Le bton face au feu
Lorsquil est soumis des tempratures trs leves, le
bton ne brle pas, il ne dgage ni fume ni gaz toxi-
que. Au contraire, il soppose la propagation du feu et,
lorsquil y est expos, sa temprature ne slve que trs
lentement. Le bton constitue donc une excellente bar-
rire anti-feu sans quil soit besoin de le revtir dune
protection supplmentaire. Seule une exposition inten-
se et de longue dure permet dobserver des clats de
surface au droit des armatures (fig 3.9.1).
Le dimensionnement au feu des structures en bton est
li leur robustesse, la continuit et lenrobage des
armatures et la bonne conception des assemblages.
Fig. 3.9.1
Armatures
mises nu suite Temprature critique
lclatement du Avec ou sans armatures, le bton peut supporter sans
bton denrobage dommage des tempratures jusqu 300C. Cette tem-
lors dun incendie, prature dite critique nest atteinte que trs lente-
sans influence ment au contact du feu. Des essais ont montr que,
significative sur la lorsque la surface du bton est soumise une flamme
capacit portante de 1000C (ce qui correspond approximativement un
de la structure feu de bois intense ou un brleur gaz), il faut atten-
dre une heure pour que la temprature critique attei-
gne une profondeur de 2 cm dans le bton, et une heure
de plus pour quelle atteigne 5 cm.
Fig. 3.9.2
Un btiment
a t sauv
grce au mur
de bton
3.9 88
Mesures de protection supplmentaires
pour des cas particuliers
Le bton constitue par lui-mme une excellente pro-
tection contre le feu et les tempratures leves. Au
besoin, on peut encore amliorer cette protection en
augmentant lenrobage des armatures.
Dans les cas o le risque dincendie, la charge thermique
ou la temprature de service sont particulirement le-
vs, des mesures supplmentaires permettent dam-
liorer encore considrablement la rsistance thermique
du bton. Parmi ces mesures, on peut mentionner :
n L exclusion de tout granulat carbonat ou siliceux (le
calcaire et le grs, par exemple) au profit de granulats
rsistant au feu, comme le basalte, largile expanse,
la terre cuite, etc.
n Lajout dun stabilisateur cramique (par exemple de
la poudre de tuile) dans le cas de tempratures de
service trs leves.
n Lintroduction dans le bton de fibres organiques qui
seront volatilises par les hautes tempratures et
laisseront des micro canaux par o leau des pores
pourra svaporer sans crer de surpression, vitant
ainsi lclatement du bton denrobage.
Aprs lincendie
Le contrle des ouvrages touchs par le feu consiste en
une inspection visuelle et une comparaison avec des
cas similaires. Tout bton expos des tempratures
dpassant 300C doit tre auscult afin denvisager le
remplacement des couches dgrades.
Pour les btons exposs des tempratures infrieures
300c, souvent un simple nettoyage suffit.
La rapidit des rparations est un facteur important
pour limiter au maximum les pertes dactivit qui sui-
vent un incendie important.
La rparation est prfrable la dmolition et la recons-
truction, pour des raisons dconomie.
Bibliographie, normes et liens utiles

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