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Table des matires

TABLE DES MATIERES

Chapitre I : Les outils coupants.. 01


I-1 Introduction. 01

I.2 Les outils de coupe.. 02


I.2.1 Stabilit thermique 03
I.2.2 Stabilit contre l'usure 03
I.2.3 Aciers au carbone.. 03
I.2.4 Aciers allis. 03
I.2.5 Aciers a coupe rapide 04
I.2.6 Carbures Mtalliques.. 04
I.2.7 Cramiques 05
I.2.8 Diamants. 05
I.3 Gomtrie des outils de coupe. 05
I.3.1 Description des lments. 05
I.3.1.1 Le Corps doutil 05
I.3.1.2 La partie active de loutil.. 05
I.3.1.3 La face de coupe : A................................................................................... 06
I.3.1.4 La face de dpouille : A.. 06
I.3.1.5 Larrt tranchante principale : S 06
I.3.1.6 Larrt tranchante secondaire : S 06
I.3.1.7 Le Bec doutil 06
I.3.2 Les Plans de loutil.. 06
I.3.2.1 Plans de loutil en main. 06
I.3.2.2 Plans de loutil en travail 07
I.3.3 Angles de loutil 08
I.3.3.1 Angles darte de loutil en main. 08
I.3.3.2 Angle darrte de loutil en travail.. 09
I.3.3.3 Angles des faces. 09
I.3.4. Orientation de larte 10
I.3.4.1. Outil droite "R" (Right) 10
I.3.4.2. Outil gauche "L" (Left) 10
I.3.4.3. Outil neutre (Neutral) 10
I.4 Rfrences bibliographiques du chapitre .. 11
Chapitre II : Coupe des Mtaux. 12

II.2 Les paramtres de coupe. 14

II.2.1 Vitesse de coupe Vc 14


Table des matires

II.2.1.1 Vitesse linaire d'un point en rotation. 14


II. 2.1.2 Vitesse de coupe dans le cas du mouvement de coupe 15
rectiligne
I.2.2 La vitesse davance Vf et avance par tour f. 16
I.2.2.1 La vitesse davance Vf en tournage et fraisage. 17
II.2.2.2 Les types davances 17
II.2.3 Profondeur de passe a 18
II.3 Temps de fabrication.. 19
II.3.1. Temps manuels Tm . 19
II.3.2. Temps technico-manuels Ttm 19
II.3.3. Temps masqu Tz .. 19
II.3.4.Temps srie Ts .. 19
II.3.5. Temps technologique Tt .. 19
II.4 Efforts de coupe. 20
II.4.1. Etude exprimentale 21
II.4.2. Valeur approximative de l'effort de coupe en tournage.. 22
II.4.3. Efforts de coupe lors du perage.. 23
II.4.4. Effort de coupe lors du fraisage 24
II.4.5. Puissance en travail [Pe] 25
II.5. Formation et types de copeaux 25
II.5.1. Les types de copeaux.. 27
II.5.2. Notion dtat de surface. 27
II.5.3. Arte rapporte. 28
II.6. Formulation Mathmatique des paramtres de coupe. 29
II.6.1. Loi de Taylor 29
II.6.2. Loi du Commandant Denis 32
II.7. Usure des outils. 34
II.7.1. Types d'usures.. 36
II.7.2. Dpendance ente l'usure et le temps.. 37
II.8. La lubrification. 38
II.8.1. Consquence de laugmentation de la temprature. 38
II.8.1.1. Sur loutil. 38
II.8.1.2. Sur la pice.. 38
II.8.2. Limitation de la temprature [C] en cours dusinage. 39
II.8.3. Pratique de larrosage 40
II.9 Rfrences bibliographiques du chapitre II. 40
Chapitre III : Les Procds dusinage.. 42

III Gnralits. 42

III.1. Tournage.. 43
III.1.1. Tours revolvers.. 44
III.1.2. Tours en l'air 44
III.1.3. Tours verticaux. 45
III.1.4. Principaux usinages ralisables sur tour 45
Table des matires

III.2. Perage. 46
III.2.1. Perceuses sensitives. 47
III.2.2. Perceuses colonne.. 47
III.2.3. Perceuses radiales.. 47
III.2.4. Perceuses horizontales.. 47
III.2.5. Perceuses multibroches 47
III.2.6. Perceuses C.N.C 47
III.3. Fraisage 47
III.3.1. Fraiseuse horizontale.. 48
III.3.2. Fraiseuse raboteuse. 49
III.4. Rectification. 49
III.4.1 Rectifieuse plane 50
III.4.2 Rectifieuse cylindrique 50
III.4.3. Rectifieuse sans centres.. 51
III.5. Rabotage.. 51
III.5.1. Raboteuses. 51
III.5.2. Etau limeurs. 52
III.5.3. Mortaiseuses 52
III.6. Taillage d'engrenages. 53
III.7. Les autres procds d'usinages. 53
III.8. Degr d'automatisation. 54
III.9. Degr duniversalit.. 54
III.9.1. Machines-outils universelles.. 54
III.9.2. Machines-outils spcialises. 54
III.9.3. Machines-outils spciales. 54
III.10. Prcision d'usinage.. 54
III.11. Particularits de construction.. 55
III.12. Rfrences Bibliographique du Chapitre III.. 55
Chapitre IV : Les procds Mcano-Souds.. 56

IV.1. Gnralits 56

IV.2. Conditions de ralisation. 57


IV.3. Classification des procds de soudage 57
IV.4. Soudage oxyacthylnique 57
IV.4.1. Prsentation du poste de soudure loxyacthylnique. 58
IV.4.2. Ractions lors du soudage. 58
IV.5. Soudage l'arc lectrique. 59
IV.6. Soudage par rsistance 60
IV.6.1. Soudage par recouvrement 61
IV.6.2. Soudage en bout. 61
IV.7. Soudure au plasma 62
IV.8. Brasage... 62
IV.9. Contrle des joints de soudure. 63
IV.10. Types de chanfreins utiliss en soudure 63
Table des matires

IV.11. Rfrences bibliographiques du chapitre IV.. 64


Chapitre V : Fonderie.. 65

V.1. Gnralits.. 66

V.3.1 Coulabilit.. 66
V.3.2. Retrait. 66
V.4. Surpaisseur d'usinage 67
V.5. Modelage 67
V.6. Sable de fonderie. 68
V.6.1. Infusibilit.. 68
V.6.2. Plasticit 68
V.6.3. Cohsion. 68
V.6.4. Permabilit 68
V.7 Techniques de moulage. 68
V.7.1. Moulage en sable 68
V.7.1.1. Moulage naturel sur modle. 69
V.7.1.2. Moulage mcanique 71
V.7.2.Mthodes modernes de fonderie. 73
V.7.2.1. Moulage en coquille.. 73
V.7.2.2. Moulage par gravit 74
V.7.2.3. Moulage sous pression.. 74
V.7.2.4. Moulage par centrifugation. 74
V.7.2.5. Moulage par enrobage ou la cire perdue. 75
V.8. Rfrences bibliographiques du chapitre V. 75
Rfrences bibliographiques 76
Chapitre I : Les outils coupants

I-1 Introduction

On appelle usinage toute opration de mise en forme par enlvement de matire laide
dune machine-outil destine confrer une pice des dimensions et un tat de surface
(cart de forme et rugosit) situs dans un intervalle de tolrance donn (Figure I.1).

Brute Pice usine


Transformation
Matire

Figure I.1 : Principe de lusinage

L'enlvement de matire est obtenu par une action mcanique de compression jusqu
cisaillement mettant en uvre un outil coupant en contact avec la pice usiner (Figure
I.2), o le phnomne de coupe ne peut tre obtenu que si loutil est plus dur que la pice
[1].
Cisaillement par Surface
Compression Surface coupe engendre
F Fmax
F Fmax
Surface brute
de la pice
Copeau Outil
Figure I.2 : Enlvement de matire

Pour cela, les moyens dobtention des pices sont trs varis et l'on peut avoir produire
des pices par quantit plus ou moins grandes savoir [2]:

- Production unitaire : 1 10 pices


- Production en srie :
* Petite srie : 10 200 pices
* Moyenne srie : 200 1000 pices
* Grande srie : 1000 5000 pices
- Production de masse : plus de 5000 pices
- Production continue en chane : lorsque les postes de travail sont occups en
permanence pour la mme pice.

Dans cette optique, les procds de mise en forme des matriaux par enlvement de
matire nont cess dtre remis en question afin de rpondre aux exigences industrielles
imposes, quelles soient conomiques o cologiques, etc. Aujourdhui, lingnieur de
fabrication se doit donc de pouvoir rpondre une multitude de questions tel que :

-1-
Chapitre I : Les outils coupants

Quel type de machine faut-il utiliser et suffira-t-elle en terme de puissance et


de prcision ?
Quelles sont les conditions de coupe utiliser pour minimiser l'endommagement
des outils ou du matriau usin ?
Quelles sont les solutions adopter lors de la conception des outils et dans quels
matriaux doivent-ils tre fabriqus pour amliorer leur dure de vie et/ou la
qualit des tats de surface des pices usines ?
Quelles sont les proprits mcaniques de la pice aprs usinage ?
Est-il possible dusiner sans apport de lubrifiant ?

Afin de raliser rapidement des pices mcaniques avec la qualit demande et moindre
cot [3].

I.2 Les outils de coupe

Les outils coupants sont des instruments destins travailler la matire par enlvement
sous forme de copeaux. Il existe une grande varit d'outils (Figure I.3) : des outils mono-
coupe (tournage), et multi-coupe (fraisage, perage, ect..).

Outil mono-coupe Outil multi-coupe

Figure I.3 : Exemple doutils [4]

Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs diffrents aspects extrieur, n'importe quel
outil comporte une partie active, c'est dire celle qui enlve directement la matire sous
forme de copeau et un corps doutil qui porte les lments composants loutil.
Les outils de coupe prsentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :

- La partie active qui constitue l'arte coupante et qui doit obligatoirement subir
l'opration dafftage.

- Le corps d'outil dont le rle est de rsister sans dformation excessive


l'effort de coupe ainsi que pour la fixation de loutil sur la machine.

La fabrication des outils est donc lie la nature de ces parties fonctionnelles. Pour cela,
les matriaux utiliss pour la fabrication des outils ont les proprits suivantes [5] :

-2-
Chapitre I : Les outils coupants

- Stabilit thermique ;
- Stabilit contre l'usure.

I.2.1 Stabilit thermique

Par dfinition : la stabilit thermique est la capacit de l'outil lui permettant de couper les
mtaux haute temprature.

I.2.2 Stabilit contre l'usure

La stabilit contre l'usure cest la capacit de rsister l'usure par frottement pendant
l'enlvement de la matire. A cet effet, tous les matriaux employs pour la fabrication
des outils de coupe peuvent tre rang dans les catgories suivantes [6]:

- Aciers au carbone.
- Aciers allis.
- Aciers coupe rapide.
- Carbures mtalliques.
- Cramiques.
- Diamants.
- Abrasifs.

I.2.3 Aciers au carbone

Ces aciers ont une teneure en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La duret varie entre
(58 et 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 15) [m/min]. Les nuances les
plus utiliss sont : XC 65 ; XC 85 ; XC 95.

La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantane du point considr de larte par
rapport la pice (figure I.4). Dans le cas du mouvement circulaire, la vitesse de coupe est
une fonction de la vitesse de rotation N et du diamtre D de llment en rotation [7].

N [tr/min]

D [mm]

vc = .D.N [m / min]
1000

Figure I.4 : Elments dun outil de coupe


I.2.4 Aciers allis

Ces types daciers sont utiliss pour la fabrications des limes, tarauds, forts etc. lacier
alli est obtenu par lajout dlments d'alliage (Chrome, Tungstne, Molybdne, Vanadium,

-3-
Chapitre I : Les outils coupants

.....) lacier au carbone. La duret varie entre (60 62) HRC. La vitesse de coupe varie
entre : Vc2 = (1,2 1,4) Vc1 [m/min]. Les nuances les plus utilises sont : Z 35 NCD 22
; 36 CD 4.

I.2.5 Aciers a coupe rapide

Ils sont obtenus avec un taux de tungstne et de chrome atteignent respectivement (8,5
19%) et (3,5 4,6%), La duret de ces aciers aprs la trempe varie entre (62 65 HRC).
Les vitesses de coupe des outils en aciers coupe rapide sont trois fois plus grandes que
celle des outils en acier au carbone Vc3 = 3.Vc1.

Vc3 = (100 120) [m/min] pour l'acier


Vc3 = (150 180) [m/min] pour la fonte

Les dsignations des aciers coupe rapide sont [8]:

- A.R.O. : Acier Rapide Ordinaire ;


- A.R.S. : Acier Rapide Suprieur ;
- A.R.E.S. : Acier Rapide Extra Suprieur.

La composition chimique est :

ACIER % C % Cr % W % V % Mo % Co
A.R.O 0,7 4 1,5 1,5 0,75 ---
A.R.S 0,8 4 6,5 2 6,5 ---
A.R.E.S 0,8 5 20 2 2 10

I.2.6 Carbures Mtalliques

Les outils base de carbure mtallique peuvent tre class en trois catgories.

A\ Carbure de tungstne (mono-carbure) ; compos principalement de grains de


carbure de tungstne agglomr par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC

B\ Carbure de titane-tungstne (carbure


double) : 30 % de TiC ; 4 % Co ; 66 % WC

C\ Carbure de titane tantale - tungstne (carbure


triple) : 30 % de TiC et TaC ; 12 % Co ; reste 58 % WC

Les mono-carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreux
comparativement aux carbures doubles et triples qui sont efficaces principalement pour
l'usinage des aciers. La duret des outils en carbure mtallique dpend de la composition
chimique et varie de (88 92 HRC). Ces matriaux mmes ports (800 et 900 C)
gardent une duret relativement leve.

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Chapitre I : Les outils coupants

I.2.7 Cramiques

Les cramiques ont une rsistance la compression suffisante (jusqu' 500 Kgf/mm 2), une
grande duret (89 95) HRc, avec une stabilit thermique leve (1200C) et une
rsistance l'usure remarquable.

I.2.8 Diamants

Les diamants sont des mtaux trs trs durs. Ils ont un faible coefficient de frottement
et une faible aptitude l'adhsion (collage, soudage aux mtaux). Une tenue la chaleur
leve, une rsistance l'usure importante.

I.3 Gomtrie des outils de coupe

Les principaux lments des diffrents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un
outil de coupe peut tre caractris par une gomtrie darte et une orientation dans
lespace dfinie par des angles de coupe normaliss [2] [9]. Gnralement, dans un outil de
coupe on trouve les lments suivants :

Queue
Corps

Bec de loutil

Arte

secondaire S
Face dappui
Face de coupe principale A

Arte principale S

Face de dpouille Face de dpouille principale A

secondaire A
Partie active

Figure I.5 : Elments dun outil de coupe [9]

I.3.1 Description des lments (Figure I.5)

I.3.1.1 Le Corps doutil

Cest la partie de loutil qui porte les lments composants loutil (lments coupants o
plaquettes) et qui sert sa fixation et sa mise en position sur la machine.

I.3.1.2 La partie active de loutil

Cest la partie qui intervienne directement dans lopration de coupe. Elle est compose de
la face de coupe, des faces en dpouille et des arrts tranchantes.

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Chapitre I : Les outils coupants

I.3.1.3 La face de coupe : A

Cest la surface sur laquelle glisse le copeau lors de la coupe.

I.3.1.4 La face de dpouille : A

Cest la surface devant laquelle passe la surface coupe par loutil. En distingue la face en
dpouille principale et la face en dpouille secondaire. La face en dpouille principale est
celle dont lintersection avec la face de coupe donne larte tranchante principale.

I.3.1.5 Larrt tranchante principale : S

Cest larte tranchante destine lenlvement de la matire. Elle rsulte de lintersection


de la face de coupe A et de la face en dpouille principale A.

I.3.1.6 Larrt tranchante secondaire : S

Cest une arrte qui commence lextrmit de larrt principale et qui stend dans une
autre direction. Elle rsulte de lintersection de la face de coupe A et de la face en
dpouille secondaire A.

NB : Certains outils possdent plusieurs arrtes secondaire.

I.3.1.7 Le Bec doutil

Cest la partie o se rejoignent larrte principale et larrte secondaire. Cette partie peut
tre droite, arrondie, o vive.

I.3.2 Les Plans de loutil (Figure I.6)

I.3.2.1 Plans de loutil en main

- Cest le plan de rfrence de loutil (plan Pr) : plan passant par le point considr de
larte et contenant laxe de loutil (pour un outil tournant) ou parallle au plan de base
servant de face dappui au corps de loutil (pour un outil classique).

- Plan darte de loutil, Ps : plan tangent larte, au point considr, et


perpendiculaire au plan de rfrence de loutil Pr.

- Plan de travail conventionnel, Pf : plan perpendiculaire au plan de rfrence de loutil


Pr, au point considr de larte, et parallle la direction suppose davance de
loutil.

- Plan vers larrire de loutil, Pp : plan perpendiculaire au plan de rfrence de loutil


Pr et au plan de travail conventionnel Pf, au point considr de larte.

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