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III Gnralits. 42
III.1. Tournage.. 43
III.1.1. Tours revolvers.. 44
III.1.2. Tours en l'air 44
III.1.3. Tours verticaux. 45
III.1.4. Principaux usinages ralisables sur tour 45
Table des matires
III.2. Perage. 46
III.2.1. Perceuses sensitives. 47
III.2.2. Perceuses colonne.. 47
III.2.3. Perceuses radiales.. 47
III.2.4. Perceuses horizontales.. 47
III.2.5. Perceuses multibroches 47
III.2.6. Perceuses C.N.C 47
III.3. Fraisage 47
III.3.1. Fraiseuse horizontale.. 48
III.3.2. Fraiseuse raboteuse. 49
III.4. Rectification. 49
III.4.1 Rectifieuse plane 50
III.4.2 Rectifieuse cylindrique 50
III.4.3. Rectifieuse sans centres.. 51
III.5. Rabotage.. 51
III.5.1. Raboteuses. 51
III.5.2. Etau limeurs. 52
III.5.3. Mortaiseuses 52
III.6. Taillage d'engrenages. 53
III.7. Les autres procds d'usinages. 53
III.8. Degr d'automatisation. 54
III.9. Degr duniversalit.. 54
III.9.1. Machines-outils universelles.. 54
III.9.2. Machines-outils spcialises. 54
III.9.3. Machines-outils spciales. 54
III.10. Prcision d'usinage.. 54
III.11. Particularits de construction.. 55
III.12. Rfrences Bibliographique du Chapitre III.. 55
Chapitre IV : Les procds Mcano-Souds.. 56
IV.1. Gnralits 56
V.1. Gnralits.. 66
V.3.1 Coulabilit.. 66
V.3.2. Retrait. 66
V.4. Surpaisseur d'usinage 67
V.5. Modelage 67
V.6. Sable de fonderie. 68
V.6.1. Infusibilit.. 68
V.6.2. Plasticit 68
V.6.3. Cohsion. 68
V.6.4. Permabilit 68
V.7 Techniques de moulage. 68
V.7.1. Moulage en sable 68
V.7.1.1. Moulage naturel sur modle. 69
V.7.1.2. Moulage mcanique 71
V.7.2.Mthodes modernes de fonderie. 73
V.7.2.1. Moulage en coquille.. 73
V.7.2.2. Moulage par gravit 74
V.7.2.3. Moulage sous pression.. 74
V.7.2.4. Moulage par centrifugation. 74
V.7.2.5. Moulage par enrobage ou la cire perdue. 75
V.8. Rfrences bibliographiques du chapitre V. 75
Rfrences bibliographiques 76
Chapitre I : Les outils coupants
I-1 Introduction
On appelle usinage toute opration de mise en forme par enlvement de matire laide
dune machine-outil destine confrer une pice des dimensions et un tat de surface
(cart de forme et rugosit) situs dans un intervalle de tolrance donn (Figure I.1).
L'enlvement de matire est obtenu par une action mcanique de compression jusqu
cisaillement mettant en uvre un outil coupant en contact avec la pice usiner (Figure
I.2), o le phnomne de coupe ne peut tre obtenu que si loutil est plus dur que la pice
[1].
Cisaillement par Surface
Compression Surface coupe engendre
F Fmax
F Fmax
Surface brute
de la pice
Copeau Outil
Figure I.2 : Enlvement de matire
Pour cela, les moyens dobtention des pices sont trs varis et l'on peut avoir produire
des pices par quantit plus ou moins grandes savoir [2]:
Dans cette optique, les procds de mise en forme des matriaux par enlvement de
matire nont cess dtre remis en question afin de rpondre aux exigences industrielles
imposes, quelles soient conomiques o cologiques, etc. Aujourdhui, lingnieur de
fabrication se doit donc de pouvoir rpondre une multitude de questions tel que :
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Chapitre I : Les outils coupants
Afin de raliser rapidement des pices mcaniques avec la qualit demande et moindre
cot [3].
Les outils coupants sont des instruments destins travailler la matire par enlvement
sous forme de copeaux. Il existe une grande varit d'outils (Figure I.3) : des outils mono-
coupe (tournage), et multi-coupe (fraisage, perage, ect..).
Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs diffrents aspects extrieur, n'importe quel
outil comporte une partie active, c'est dire celle qui enlve directement la matire sous
forme de copeau et un corps doutil qui porte les lments composants loutil.
Les outils de coupe prsentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :
- La partie active qui constitue l'arte coupante et qui doit obligatoirement subir
l'opration dafftage.
La fabrication des outils est donc lie la nature de ces parties fonctionnelles. Pour cela,
les matriaux utiliss pour la fabrication des outils ont les proprits suivantes [5] :
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Chapitre I : Les outils coupants
- Stabilit thermique ;
- Stabilit contre l'usure.
Par dfinition : la stabilit thermique est la capacit de l'outil lui permettant de couper les
mtaux haute temprature.
La stabilit contre l'usure cest la capacit de rsister l'usure par frottement pendant
l'enlvement de la matire. A cet effet, tous les matriaux employs pour la fabrication
des outils de coupe peuvent tre rang dans les catgories suivantes [6]:
- Aciers au carbone.
- Aciers allis.
- Aciers coupe rapide.
- Carbures mtalliques.
- Cramiques.
- Diamants.
- Abrasifs.
Ces aciers ont une teneure en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La duret varie entre
(58 et 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 15) [m/min]. Les nuances les
plus utiliss sont : XC 65 ; XC 85 ; XC 95.
La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantane du point considr de larte par
rapport la pice (figure I.4). Dans le cas du mouvement circulaire, la vitesse de coupe est
une fonction de la vitesse de rotation N et du diamtre D de llment en rotation [7].
N [tr/min]
D [mm]
vc = .D.N [m / min]
1000
Ces types daciers sont utiliss pour la fabrications des limes, tarauds, forts etc. lacier
alli est obtenu par lajout dlments d'alliage (Chrome, Tungstne, Molybdne, Vanadium,
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Chapitre I : Les outils coupants
.....) lacier au carbone. La duret varie entre (60 62) HRC. La vitesse de coupe varie
entre : Vc2 = (1,2 1,4) Vc1 [m/min]. Les nuances les plus utilises sont : Z 35 NCD 22
; 36 CD 4.
Ils sont obtenus avec un taux de tungstne et de chrome atteignent respectivement (8,5
19%) et (3,5 4,6%), La duret de ces aciers aprs la trempe varie entre (62 65 HRC).
Les vitesses de coupe des outils en aciers coupe rapide sont trois fois plus grandes que
celle des outils en acier au carbone Vc3 = 3.Vc1.
ACIER % C % Cr % W % V % Mo % Co
A.R.O 0,7 4 1,5 1,5 0,75 ---
A.R.S 0,8 4 6,5 2 6,5 ---
A.R.E.S 0,8 5 20 2 2 10
Les outils base de carbure mtallique peuvent tre class en trois catgories.
Les mono-carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreux
comparativement aux carbures doubles et triples qui sont efficaces principalement pour
l'usinage des aciers. La duret des outils en carbure mtallique dpend de la composition
chimique et varie de (88 92 HRC). Ces matriaux mmes ports (800 et 900 C)
gardent une duret relativement leve.
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Chapitre I : Les outils coupants
I.2.7 Cramiques
Les cramiques ont une rsistance la compression suffisante (jusqu' 500 Kgf/mm 2), une
grande duret (89 95) HRc, avec une stabilit thermique leve (1200C) et une
rsistance l'usure remarquable.
I.2.8 Diamants
Les diamants sont des mtaux trs trs durs. Ils ont un faible coefficient de frottement
et une faible aptitude l'adhsion (collage, soudage aux mtaux). Une tenue la chaleur
leve, une rsistance l'usure importante.
Les principaux lments des diffrents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un
outil de coupe peut tre caractris par une gomtrie darte et une orientation dans
lespace dfinie par des angles de coupe normaliss [2] [9]. Gnralement, dans un outil de
coupe on trouve les lments suivants :
Queue
Corps
Bec de loutil
Arte
secondaire S
Face dappui
Face de coupe principale A
Arte principale S
secondaire A
Partie active
Cest la partie de loutil qui porte les lments composants loutil (lments coupants o
plaquettes) et qui sert sa fixation et sa mise en position sur la machine.
Cest la partie qui intervienne directement dans lopration de coupe. Elle est compose de
la face de coupe, des faces en dpouille et des arrts tranchantes.
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Chapitre I : Les outils coupants
Cest la surface devant laquelle passe la surface coupe par loutil. En distingue la face en
dpouille principale et la face en dpouille secondaire. La face en dpouille principale est
celle dont lintersection avec la face de coupe donne larte tranchante principale.
Cest une arrte qui commence lextrmit de larrt principale et qui stend dans une
autre direction. Elle rsulte de lintersection de la face de coupe A et de la face en
dpouille secondaire A.
Cest la partie o se rejoignent larrte principale et larrte secondaire. Cette partie peut
tre droite, arrondie, o vive.
- Cest le plan de rfrence de loutil (plan Pr) : plan passant par le point considr de
larte et contenant laxe de loutil (pour un outil tournant) ou parallle au plan de base
servant de face dappui au corps de loutil (pour un outil classique).
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