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PPR PIPING SYSTEM

Siège Social et Centre Centre Opérationnel Centre Opérationnel


Opérationnel via dell’Artigianato 13 via Colombarotto 58
via Stefano Ferrario 40023 Castel Guelfo (BO) 40026 Imola (BO) Italie
21052 Busto Arsizio (VA) Italie Italie tél. +39 0542 624911
tél. +39 0331 344211 tél. +39 0542 624911 fax +39 0542 670851
fax +39 0331 351860 fax +39 0542 670851 infoid@nupigeco.com
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TABLE DES MATIÈRES
1 PPR PIPING SYSTEM
PPR PIPING SYSTEM ........................................................................................................................................................................................................14
SYSTÈMES DE RECYCLAGE DE L’EAU..............................................................................................................................................................................26
PPR ET FIBRE DE VERRE...................................................................................................................................................................................................28
BARRIÈRE OXYGÈNE.........................................................................................................................................................................................................38
PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV...........................................................................................................................................................................42
TECHNOPOLYMÈRE BARRIÈRE........................................................................................................................................................................................44

2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU PRODUIT ET DU PROCESSUS DE FABRICATION


2.1 LES AVANTAGES
2.1.1 POLYPROPYLÈNE...............................................................................................................................................................................................51
2.1.2 PROPRIÉTÉS DU MATÉRIAU..............................................................................................................................................................................53
2.1.3 DÉSINFECTION CHIMIQUE ET THERMIQUE......................................................................................................................................................54
2.1.4 QUALITÉ CERTIFIÉE............................................................................................................................................................................................55
2.1.5 SYSTÈME DE CONTRÔLE...................................................................................................................................................................................56
2.1.6 GARANTIE DE QUALITÉ.....................................................................................................................................................................................57

3 SYSTÈMES D’ASSEMBLAGE
3.1 ÉQUIPEMENTS DE SOUDAGE............................................................................................................................................................................70
3.2 SOUDAGE PAR POLYFUSION.............................................................................................................................................................................73
3.2.1 AVERTISSEMENTS ET RECOMMANDATIONS PRÉLIMINAIRES.......................................................................................................................73
3.2.2 POLYFUSION : RACCORDS.................................................................................................................................................................................74
3.2.3 POLYFUSION: RACCORDS CAVALIER.................................................................................................................................................................77
3.2.4 TABLEAU DIMENSIONS RACCORDS CAVALIER................................................................................................................................................79
3.2.5 POLYFUSION: RÉPARATION DE LA CANALISATION ENDOMMAGÉE..............................................................................................................80
3.3 ÉLECTROFUSION................................................................................................................................................................................................82
3.3.1 AVERTISSEMENTS POUR LES SYSTÈMES « WHITE BLUE  » ET « DARK »......................................................................................................86
3.4 SOUDAGE BOUT À BOUT ..................................................................................................................................................................................87
3.4.1 INTRODUCTION..................................................................................................................................................................................................87
3.4.2 RECOMMANDATIONS ET AVERTISSEMENTS...................................................................................................................................................87
3.4.3 PHASES DE RÉALISATION.................................................................................................................................................................................88

CATALOGUE: PPR/2014
REVISION: 01
DATE DE VALIDITÉ: 01-06-2014
NOME DU FICHIER: NUPIGECO PPR Piping System _fra

PPR Piping System 1


TABLE DES MATIÈRES
4 DONNÉES TECHNIQUES
4.1 PROPRIÉTÉS CHIMIQUES, PHYSIQUES ET MÉCANIQUES DU PPR.................................................................................................................96
4.2 LE TUYAU............................................................................................................................................................................................................97
4.3 DILATATION THERMIQUE...................................................................................................................................................................................98
4.3.1 SYSTÈME DE BRIDAGE POUR INSTALLATIONS EXTÉRIEURES (UNI EN 806-4)...........................................................................................102
4.3.2 INSTALLATIONS QUI NE PERMETTENT PAS LA DILATATION THERMIQUE DU TUYAU................................................................................108
4.4 PERTES THERMIQUES......................................................................................................................................................................................111
4.5 ISOLATION ANTI-CONDENSATION DANS LES INSTALLATIONS DE CLIMATISATION..................................................................................112
4.5.1 ISOLATION MINIMALE RECOMMANDÉE POUR LES CANALISATIONS EN POLYPROPYLÈNE.....................................................................114
4.6 PERTES DE CHARGE.........................................................................................................................................................................................115
4.7 PERTE DE CHARGE DES RACCORDS (DIN 1988)............................................................................................................................................119
4.8 DIMENSIONNEMENT DES INSTALLATIONS (UNI9182)................................................................................................................................120
4.8.1 MODE D'UTILISATION DES UNITÉS DE CHARGE............................................................................................................................................120
4.9 DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE...................................................................................................................................................126
4.10 ESSAI DE FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS......................................................................................................................................130
4.11 COMPATIBILITÉ CHIMIQUE DU PPR................................................................................................................................................................131
4.11.1 COMPATIBILITÉ CHIMIQUE MATIÈRES PLASTIQUES ET MÉTAUX ...............................................................................................................135

5 CATALOGUE PRODUITS
5.1 TUYAUX EN POLYPROPYLÈNE.........................................................................................................................................................................144
5.1.1 TUYAU NIRON POUR INSTALLATIONS HYDRO-SANITAIRES & HYDRONIQUES..........................................................................................144
5.1.2 TUYAU NIRON POUR INSTALLATIONS HYDRO-SANITAIRES & HYDRONIQUES..........................................................................................152
5.1.3 TUYAU NIRON POUR EAU DE PLUIE...............................................................................................................................................................155
5.1.4 TUYAU NIRON PRÉ-ISOLÉ...............................................................................................................................................................................156
5.1.5 TUYAU NIRON AVEC BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE...........................................................................................................................................159
5.1.6 TUYAU NIRON AVEC PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV.......................................................................................................................162
5.1.7 TUYAU NIRON AVEC BARRIÈRE CHIMIQUE....................................................................................................................................................166
5.2 RACCORDS PAR POLYFUSION.........................................................................................................................................................................168
5.2.1 RACCORDS À POLYFUSION..............................................................................................................................................................................168
5.2.2 VALVES..............................................................................................................................................................................................................201
5.2.3 RACCORDS SPÉCIAUX......................................................................................................................................................................................209
5.2.4 RACCORDS ELECTROSOUDABLES...................................................................................................................................................................220
5.3 RACCORDS À COMPRESSION EN PPR.............................................................................................................................................................224
5.4 RACCORDS À COMPRESSION EN PVDF..........................................................................................................................................................228
5.5 RACCORDS PRÉ-ISOLÉS...................................................................................................................................................................................232
5.6 OUTILLAGE.......................................................................................................................................................................................................257

2 PPR Piping System


PPR Piping System 3
SOCIÉTÉ Le 1er octobre 2008 NUPI S.p.A. et GECO System
S.p.A., deux sociétés ayant été constituées il y a
plus de 40 ans, ont fusionné pour former une
seule, grande réalité: NUPIGECO S.p.A. Fortes de
leur expérience et de leur croissance constante,
les deux sociétés ont décidé de s'associer
pour créer une entreprise flexible, à l'avant-
garde, prête à se mettre en jeu pour satisfaire
les exigences du marché tout en respectant
pleinement l'environnement.

NUPIGECO S.p.A. développe et produit des


systèmes de tuyaux et raccords à utiliser dans
les secteurs hydrosanitaire, du chauffage, des
aqueducs, gazoducs et systèmes d'irrigation.
NUPI Industrial Division (NUPI ID) est la division
industrielle constituée en 1995 et préposée à la
production de canalisations pour les marchés
pétrolier, chimique et pétrochimique.

NUPIGECO S.p.A. offre une gamme complète de


tuyaux et de raccords produits en utilisant les
matériaux plastiques les plus modernes, connus
sous les noms commerciaux NIRON, MULTINUPI,
MULTIGECO, ELOFIT, ELOTHERM, ELOPRESS, POLYSYSTEM,
POLIETILENE TUBI, SMARTFLEX, OILTECH, SMARTCONDUIT,
ELOSMART, SMARTLPG, ELAMID, RACCORDI PVC, ECOWAVE
et la gamme ELOSFERA réservée à l'utilisation des
énergies alternatives: NRGEO et ELOWEB. Il s'agit
de véritables «  systèmes  », qui permettent de
réaliser tous types d'installations et en même
temps de réduire les coûts, éviter les gaspillages
et augmenter la productivité grâce à la rapidité
d'installation qui les caractérise. En raison de
Siège social et Centre Opérationnel - Busto Arsizio (Varese) leur qualité, ces produits ont réussi aux essais
les plus rigoureux et ont obtenu les certificats
les plus prestigieux, en conformité avec les
normes des cinq continents pour la réalisation
de réseaux hydriques, gazoducs et systèmes
pour le transport de carburants.

Produire mieux et rapidement sont les


objectifs que NUPIGECO S.p.A. s'est donnée dès
sa constitution; c'est pourquoi l'entreprise
Centre Opérationnel - Castel Guelfo di Bologna (Bologna) investit constamment dans la recherche et le
développement, ainsi que dans l'augmentation
de la capacité des installations de production,
contrôlées par un système de contrôle
sophistiqué qui garantit une très haute qualité
des produits. C'est sur ces bases solides que
se fonde le leadership de la société, dans un
Centre Opérationnel - Imola (Bologna) secteur compétitif et à contenu technologique
élevé tel que celui de la transformation des
matières plastiques.

4 PPR Piping System


CERTIFICATS SOCIÉTÉ Nos clients peuvent compter sur des
produits soignés, obtenus grâce à des cycles
totalement automatisés, et sur des livraisons
respectueuses des délais, que l'intégration
parfaite des fonctions de l'entreprise permet
de programmer en temps réel. L’attention
constante aux exigences du marché est garantie
par un service après-vente efficace, une
assistance technique ponctuelle et une
intense activité de formation réservée
aux techniciens et aux installateurs.

Le siège social de NUPIGECO S.p.A. ainsi que


l'un des sièges opérationnels se trouvent à
Busto Arsizio, prés de Milan, une région à
forte vocation industrielle, alors que les sièges
opérationnels et établissements de production
de Castel Guelfo di Bologna et Imola sont situés
dans des régions industrielles stratégiques.

NUPIGECO S.p.A. est présente dans le monde


entier avec des établissements de production,
des sociétés associées et des entrepôts
en Allemagne, France, Espagne, Belgique,
Royaume Uni, Chine, Brésil, États-Unis et Émirats
Arabes Unis.

UNI EN ISO 9001

UNI EN ISO 14001

OHSAS 18001

PPR Piping System 5


ACTIVITÉ

Avant-garde
industrielle dans le
transport de fluides
Installations hydro-sanitaires
liquides et gazeux
Chauffage
avec des systèmes en
Aqueducs
matériau plastique Gazoducs
Irrigation
Transport de fluides alimentaires
Conditionnement
Rafraîchissement
Installations industrielles
Industrie pétrolière
Secteur chimique
Secteur pétrochimique
6
QUI NOUS SOMMES Nos chiffres
- Présents sur le marché depuis plus de 40 ans
- 22 lignes de produits
- 300 employés
- 3 établissements de production en Italie
- 3 établissements de production dans le monde (États-
Unis, Brésil, Chine)
- 26 lignes d'extrusion en Italie, 4 lignes aux États-Unis, 3
lignes en Chine et 2 lignes au Brésil
- 40 machines à injection pour la production de raccords
- 9 entrepôts en Europe et dans le reste du monde
(Allemagne, France, Espagne, Belgique, Royame-Uni,
États-Unis, Brésil, Chine, Émirats Arabes Unis)
- 1 0 % du chiffre d'affaires investi dans la Recherche et le
Développement
- 1 50.000  m2 la surface occupée par les établissements
NUPIGECO dans le monde

Nos points forts


- Exportations consolidées vers plus de 70 pays dans les 5 continents
- Assistance après-vente dans le monde entier
- Division R&D interne consacrée à la Recherche et au Développement,
Assistance Technique, Service Après-Vente, Bureau Technique
- Production de tuyaux et de raccords du ø12 au ø1000
- Centre de formation pour chaque distributeur autorisé
PPR Piping System 7
1

PPR PIPING SYSTEM


PPR PIPING SYSTEM
Les systèmes en polypropylène permettent
de réaliser des installations mecaniques pour
le transport de liquides sous pression.

Il est banal de considérer le PPR en tant que


simple vecteur de fluides sanitaires (eau po-
table, chauffage, adduction hy-
drique, eaux usées); en effet, les
nouvelles technologies de coex-
trusion permettent de réaliser des
canalisations pouvant être utilisées
dans des conditions particulière-
ment difficiles en termes de:

1) agression chimique de la part


des liquides transportés: tours aéro-réfrigé-
rantes et agents biocides de nouvelle géné-
ration contenant un pourcentage élevé de
chlore;

2) pressions de fonctionnement de plus en


plus élevées;

3) débits volumetriques élevés pour la clima-


tisation de grands bâtiments.

Il suffit de penser à l'évolution des matières


premières (classifiées d'abord MRS 8, ensuite
MRS 10, pour arriver enfin à MRS
12,5) et les techniques de co-ex-
trusion des épaisseurs, qui peuvent
augmenter la durée de vie utile des
tuyauteries: des plus simples en 3
couches (réalisées avec des pour-
centages différents de fibre de verre
à leur intérieur, laquelle réduit au
minimum les dilatations thermiques causées
par le transport de fluides chauds), pour arri-
ver aux canalisations plus complexes, réalisées
avec plusieurs couches, conçues pour confé-
rer une plus grande résistance à la dégrada-
tion causée par les rayons UV et/ou les agents
chimiques fortement oxydants (CL2, ClO2,
ozone, etc.).

10 PPR Piping System


COULEUR
COMPOSITION
CARACTÉRISTIQUES NOM GAMME IDENTIFICATION DESCRIPTION SDR Ép. GAMME DE
TUYAU
FAMILLE
NIRON MONOCOUCHE BLEU TUYAU EN PPR 6 2,5 16 ET 40 ÷ 125
NIRON MONOCOUCHE BLEU TUYAU EN PPR 7,4 3,2 25 ÷ 250
INSTALLATIONS NIRON MONOCOUCHE BLEU TUYAU EN PPR 11 5 32 ÷ 630
HYDRO- NIRON MONOCOUCHE BLEU TUYAU EN PP-RP 9 4 32 ÷ 400
SANITAIRES ET NIRON FG BLEU TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 7,4 3,2 20 ÷ 400
HYDRONIQUES NIRON FIBER BLEU TUYAU EN PP-RP AVEC FIBRE DE VERRE 9 4 32 ÷ 400
NIRON CLIMA 11 BLEU TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 11 5 32 ÷ 400
NIRON FIBER BLEU TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 17 8 160 ÷ 400
INSTALLATIONS NIRON POLYSYSTEM MONOCOUCHE VERT TUYAU EN PPR 6 2,5 16 ÷ 125
HYDRO-
NIRON POLYSYSTEM MONOCOUCHE VERT TUYAU EN PPR 7,4 3,2 25 ÷ 250
SANITAIRES ET
HYDRONIQUES NIRON POLYSYSTEM FG VERT TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 7,4 3,2 20 ÷ 400
NIRON MONOCOUCHE VIOLET TUYAU EN PPR 7,4 3,2 32 ÷ 160
EAU DE PLUIE
NIRON MONOCOUCHE VIOLET TUYAU EN PPR 11 5 32 ÷ 160
NIRON FG NOIR TUYAU PRÉ-ISOLÉ EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 7,4 3,2 32 ÷ 315
CHAUFFAGE ET
REFROIDISSEMENT NIRON CLIMA NOIR TUYAU PRÉ-ISOLÉ EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 11 5 32 ÷ 315
URBAIN (*) TUYAU PRÉ-ISOLÉ EN PPR AVEC
NIRON OB - FG NOIR 7,4 3,2 32, 40, 50, 63, 90, 110
BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE
BARRIÈRE NIRON OB - FG BLEU ET BLANC TUYAU EN PPR AVEC BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE 7,4 3,2 32, 40, 50, 63, 90, 110
ANTI-OXYGÈNE NIRON OB - CLIMA BLEU ET BLANC TUYAU EN PPR AVEC BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE 11 5 32, 40, 50, 63, 90, 110
(*) NIRON OB - MONOCOUCHE BLEU ET BLANC TUYAU EN PPR AVEC BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE 7,4 3,2 32, 40, 50, 63, 90, 110
TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE ET
NIRON FG NOIR 7,4 3,2 20 ÷ 400
PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV
TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE ET
PROTECTION NIRON FIBER NOIR 9 4 32 ÷ 400
PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV
CONTRE LES
TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE ET
RAYONS UV (*) NIRON CLIMA 11 NOIR 11 5 32 ÷ 400
PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV
TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE ET
NIRON FIBER NOIR 17 8 160 ÷ 400
PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV
NIRON MULTICOUCHE BLEU TUYAU EN PPR POUR EAU POTABLE AVEC BARRIÈRE CHIMIQUE 7,4 3,2 32 ÷ 110
RÉSISTANCE
TUYAU EN PPR POUR EAU NON-POTABLE
CHIMIQUE (*) NIRON MULTICOUCHE BLEU 7,4 3,2 32 ÷ 110
AVEC BARRIÈRE CHIMIQUE

CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

(*) produit sur demande - légende à la page 12


disponibles en stock jusqu'au diamètre 250mm, pour les diamètres supérieurs les délais de livraison seront définis lors de la commande
PPR Piping System 11
TUYAU MONOCOUCHE
DE SDR 6 - S 2,5 SDR 7,4 - S 3,2
In mm Ép. DI kg/m litres/m Ép. DI kg/m litres/m
16 2,7 10,60 0,11 0,09
1/2” 20 3,4 13,20 0,17 0,14
3/4” 25 4,2 16,60 0,26 0,22 3,5 18,00 0,23 0,25
1” 32 5,4 21,20 0,43 0,35 4,4 23,20 0,37 0,42
1 1/4” 40 6,7 26,60 0,66 0,56 5,5 29,00 0,57 0,66
1 1/2” 50 8,4 33,20 1,03 0,87 6,9 36,20 0,88 1,03
2” 63 10,5 42,00 1,62 1,38 8,7 45,60 1,39 1,63
2 1/2” 75 12,5 50,00 2,29 1,96 10,4 54,20 1,98 2,31
3” 90 15,0 60,00 3,30 2,83 12,5 65,00 2,83 3,32
4” 110 18,4 73,20 4,92 4,21 15,2 79,60 4,25 4,97
125 20,8 83,40 6,30 5,46 17,1 90,80 5,41 6,47
6” 160 21,9 116,20 8,79 10,60
8” 200 27,4 145,20 13,70 16,55
250 34,2 181,60 21,25 25,89
10” 315
355
16” 400
450
20” 500
560
24” 630

TUYAU MONOCOUCHE
DE SDR 11 - S 5 SDR 9 - S 4
In mm Ép. DI kg/m litres/m Ép. DI kg/m litres/m
16
1/2” 20
3/4” 25
1” 32 2,9 26,20 0,26 0,54 3,6 24,80 0,31 0,48
1 1/4” 40 3,7 32,60 0,40 0,83 4,5 31,00 0,48 0,75
1 1/2” 50 4,6 40,80 0,63 1,31 5,6 38,80 0,74 1,18
2” 63 5,8 51,40 0,99 2,07 7,1 48,80 1,17 1,87
2 1/2” 75 6,8 61,40 1,37 2,96 8,4 58,20 1,65 2,66
3” 90 8,2 73,60 1,99 4,25 10,1 69,80 2,38 3,82
4” 110 10,0 90,00 2,96 6,36 12,3 85,40 3,54 5,73
125 11,4 102,20 3,84 8,20 14,0 97,00 4,58 7,39
6” 160 14,6 130,80 6,22 13,43 17,9 124,20 7,46 12,11
8” 200 18,2 163,60 9,76 21,01 22,4 155,20 11,57 18,91
VALEURS EXTRAITES DIN 8077 ISO 15874 250 22,7 204,60 15,00 32,86 27,9 194,20 17,96 29,61
DES NORMES ISO 4065 10” 315 28,6 257,80 23,70 52,17 35,2 244,60 28,36 46,97
DE Diamètre externe 355 32,2 290,60 30,00 66,29 39,7 275,60 35,95 59,62
Ép. Épaisseur 16” 400 36,3 327,40 38,20 84,14 44,7 310,60 45,50 75,73
DI Diamètre interne 450 40,9 368,20 48,10 106,42
kg/m Kilogrammes par mètre
20” 500 45,4 409,20 59,10 131,44
litres/m Litres par mètre
SDR Rapport diamètre/épaisseur 560 50,8 458,40 74,00 164,95
S Série (SDR-1)/2 24” 630 57,2 515,60 93,50 208,69

12 PPR Piping System


TUYAU MULTICOUCHE AVEC FIBRE DE VERRE
VALEURS EXTRAITES DIN 8077 ISO 15874
DES NORMES
DE SDR 7,4 - S 3,2 SDR 9 - S 4
ISO 4065
In mm Ép. DI kg/m litres/m Ép. DI kg/m litres/m
DE Diamètre externe
1/2" 20 2,8 14,40 0,16 0,16
Ép. Épaisseur
DI Diamètre interne 3/4" 25 3,5 18,00 0,24 0,25
kg/m Kilogrammes par mètre 1" 32 4,4 23,20 0,39 0,42 3,6 24,80 0,33 0,48
litres/m Litres par mètre 1 1/4" 40 5,5 29,00 0,59 0,66 4,5 31,00 0,51 0,75
SDR Rapport diamètre/épaisseur
1 1/2" 50 6,9 36,20 0,91 1,03 5,6 38,80 0,78 1,03
S Série (SDR-1)/2
2" 63 8,6 45,80 1,45 1,63 7,1 48,80 1,24 1,87
2 1/2" 75 10,3 54,40 2,06 2,31 8,4 58,20 1,74 2,66
3" 90 12,3 65,40 2,94 3,32 10,1 69,80 2,51 3,82
4" 110 15,1 79,80 4,36 4,97 12,3 85,40 3,73 5,73
125 17,1 90,80 5,61 6,47 14,0 97,00 4,82 7,39
6" 160 21,9 116,20 9,09 10,60 17,9 124,20 7,83 12,11
8" 200 27,4 145,20 14,23 16,55 22,4 155,20 12,00 18,91
250 34,2 181,60 22,80 25,89 27,9 194,20 18,70 29,61
10" 315 43,1 229,80 34,89 39,39 35,2 244,60 29,50 46,97
355 48,5 259,00 44,16 51,45 39,7 275,60 37,40 59,62
16" 400 54,7 290,60 56,00 65,38 44,7 310,60 47,30 75,73
450
20" 500
560
24" 630

TUYAU MULTICOUCHE AVEC FIBRE DE VERRE


DE SDR 11 - S 5 SDR 17 - S 8
In mm Ép. DI kg/m litres/m Ép. DI kg/m litres/m
1" 32 2,9 26,20 0,28 0,54
1 1/4" 40 3,7 32,60 0,43 0,83
1 1/2" 50 4,6 40,80 0,67 1,31
2" 63 5,8 51,40 1,04 2,07
2 1/2" 75 6,8 61,40 1,44 2,96
3" 90 8,2 73,60 2,08 4,25
4" 110 10,0 90,00 3,10 6,36
125 11,4 102,20 4,02 8,20
6" 160 14,6 130,80 6,50 13,43 9,5 141,00 4,65 15,61
8" 200 18,2 163,60 10,09 21,01 11,9 176,20 6,90 24,37
250 22,7 204,60 15,01 32,86 14,8 220,40 10,68 38,13
10" 315 28,6 257,80 24,67 52,17 18,7 277,60 16,91 60,49
355 32,2 290,60 31,20 66,29 21,1 312,80 21,39 76,81
16" 400 36,3 327,40 39,51 84,14 23,7 352,60 27,03 97,60
450
20" 500
560
24" 630

PPR Piping System 13


PPR PIPING SYSTEM
BLUE PPR PIPE C'est le système de tuyaux et de raccords en
Polypropylène Copolymère Random (PP-R)
Polysystem produit par Nupigeco S.p.A. qui est en mesure
de satisfaire les installations les plus diverses
moyennant une gamme de produits qui
diffèrent en fonction de la composition des
GREEN PPR PIPE matières premières utilisées et qui se laissent
immédiatement identifier grâce aux COULEURS
qui distinguent les différentes familles de
produits.

Le PPR PIPING SYSTEM de NUPIGECO permet de


transporter sous pression des fluides chauds
et froids, sanitaires, industriels, chimiques et
agricoles, et peut être utilisé pour les différentes
typologies d'installations: des colonnes
montantes au raccordement de sanitaires,
des conduites d'eau réfrigérée pour ventilo-
convecteurs aux raccordements entre les
générateurs thermiques et les collecteurs de
distribution, jusqu'aux tours aéro-réfrigérantes.

Les situations dans lesquelles le PPR PIPING


SYSTEM produit par NUPIGECO peut être utilisé
sont très variées: maisons individuelles et
logements collectifs, hôtels et hôpitaux, centres
commerciaux, églises, écoles, gymnases,
bateaux de croisières et de transport.

Produit depuis 1982, le PPR PIPING


SYSTEM de NUPIGECO est présent
avec plus de 300.000 km
de tuyaux et de raccords
installés dans les
5 continents, à la
satisfaction totale des
installateurs et des
utilisateurs finaux.

14 PPR Piping System


CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

• Pas du tout satisfaisant


•• Peu satisfaisant
••• Plutôt satisfaisant
•••• Très satisfaisant
••••• Extrêmement satisfaisant

PROPRIÉTÉS ACIER CUIVRE PPR PIPING SYSTEM NUPIGECO


Résistance à la corrosion •••• •••• •••
Diamètres disponibles •• •• •••••
Types de jonction possible ••• ••• ••••
Efficacité de la jonction •••• •••• •••••
Temps d’installation ••• ••• •••••
Epaisseur d’isolation anti-condensation ••• ••• ••••
Résistance à l’impact •••• ••• •••••
Propagation de la fracture •••• ••• •••
Résistance chimique ••••• •••• ••••
Hygiène et potabilité •• •• •••••
Durée de vie •••• •••• ••••
Écodurable • • •••••
Coûts d’installation •• ••• •••••
Planéité de la surface et pertes de charge ••• ••• ••••
Longueurs barres disponibles ••• ••• ••••
Convient pour utilisation dans les zones froides •••• •••• ••••

N.B.: Pour plus d’informations sur la compatibilité chimique, voir les tableaux en fin de catalogue

PPR Piping System 15


Caractéristiques mécaniques

PPR
Valeurs
Paramètre UM Paramètres d'essai Méthode d'essai
requises
Résistance à la pression interne h >1 T = 20 C = 16 MPa EN ISO 1167

Résistance à la pression interne h > 22 T = 95 C = 4,3 MPa EN ISO 1167

Résistance à la pression interne h > 165 T = 95 C = 3,8 MPa EN ISO 1167

Résistance à la pression interne h > 1000 T = 95 C = 3,6 MPa EN ISO 1167

PP-RCT
Valeurs
Paramètre UM Paramètres d'essai Méthode d'essai
requises
Résistance à la pression interne h >1 T = 20 C = 15 MPa EN ISO 1167

Résistance à la pression interne h > 22 T = 95 C = 4,2 MPa EN ISO 1167

Résistance à la pression interne h > 165 T = 95 C = 4,0 MPa EN ISO 1167

Résistance à la pression interne h > 1000 T = 95 C = 3,8 MPa EN ISO 1167

Caractéristiques physiques
PPR et PP-RCT
Paramètre UM Valeurs requises Paramètres d'essai Méthode d'essai
Retraits à chaud % <2 T = 135 C EN743 Méthode B
e8 mm --> t = 1 h
8<e16 mm --> t = 2 h
e>16 mm --> t = 4 h
Résistance au % aucune rupture T = 0 C ISO/DIS 9854
choc
MFI % 30, différence T = 230 C m = 2,16 kg ISO 1133,
maximum entre CONDITION 12 /
tuyau et MP UNI5640/74
PPR
Paramètre UM Valeurs requises Paramètres d'essai Méthode d'essai
Stabilité ther- h >8760 = 1,9 Mpa - T = 110 C EN ISO 1167
mique moyen-
nant essais sous
pression
PP-RCT
Paramètre UM Valeurs requises Paramètres d'essai Méthode d'essai
Stabilité ther- h >8760 = 2,3 Mpa T = 110 C EN ISO 1167
mique moyen-
nant essais sous
pression

16 PPR Piping System


Caractéristiques physiques de la matière première

PPR et PP-RP
Valeurs
UM Paramètres d'essai Méthode d'essai
requises

Module d’élasticité MPa 850-900 1 mm/min ISO 527-2

T = 230 C - m = ISO 1133 COND.


MFI g/10’ 0,2 - 0,3
2,16 kg 12 ; UNI5640/74
ISO 1133 COND.
MFI g/10’ 0,4 - 0,5 T = 230 C - m = 5,0 kg
18 ; UNI5640/74

PPR Piping System 17


TECHNOLOGIE ET APPLICATIONS
Fibre de Barrière Barrière Barrière
Monocouche Pré-isolé
verre oxygène rayons UV chimique
Eau potable
Chauffage
Réchauffement / 
rafraîchissement
Systèmes radiants
Rafraîchissement industriel
Réchauffement industriel
Eau réfrigérée
Tours aéro-réfrigérantes
Agriculture
Piscines
Transport des substances
chimiques
Transport de chlore
Eau de pluie et eau recyclée
Irrigation
Industrie navale
Chauffage à distance
Air comprimé
Géothermie

système recommandé pour l’application spécifique

INSTRUCTIONS POUR LIRE LE TABLEAU


Le tableau indique les technologies à utiliser selon l'installation qu'on doit réa-
liser. Après avoir identifié la case qui représente LE DOMAINE D'APPLICATION, il
est possible d'identifier la TECHNOLOGIE À APPLIQUER en suivant avec le doigt
la ligne qui correspond à la case sélectionnée.

Parfois il peut y avoir plusieurs choix possibles, parce que plusieurs produits
permettent de satisfaire la même application. Les solutions proposées par NU-
PIGECO s'adaptent aux valeurs de pression et aux caractéristiques du liquide
à transporter, ce qui permet de réaliser des gros projets (aéroports, centres
commerciaux, installations de climatisation complexes) aussi bien que les ins-
tallations thermohydrauliques domestiques les plus courantes.

18 PPR Piping System


PPR Piping System 19
Système de distribution de
l’eau potable
Le système permet le trans-
port de l'eau potable chaude
et froide.

Appareils de réglage
thermique centralisé
Installations dans des gros
complexes civils et indus-
triels, commerciaux ou ré-
sidentiels, qui requièrent la
distribution verticale des ca-
nalisations de transport du
fluide.

Unité de traitement de l'air et installations sur


le toit
Systèmes conçus pour garantir l'installation
parfaite des raccordements entre les grandes
salles climatiques centralisées et les collecteurs
principaux de distribution des fluides réfrigé-
rés.

20 PPR Piping System


Eau réfrigérée utilisée pour refroidir l'air d'un bâti-
ment ainsi que les équipements pour l'émission des
frigories, surtout dans les cas où plusieurs chambres
individuelles doivent être contrôlées séparément (par
exemple dans un hôtel).

L'eau réfrigérée est produite par une seule unité, dont


les dimensions varient en fonction des dimensions de
la pièce à servir. L'avantage des dimensions de l'uni-
té frigorifique se base sur le principe de l'économie
d'échelle.

Par conséquent, plus l'unité qui produit les frigories


est grande, moindre est la consommation d'énergie
nécessaire pour l'alimenter. Cette considération étant
faite, il est nécessaire de pouvoir compter sur un sys-
tème de tuyaux et raccords en PPR en mesure de satis-
faire les exigences d'économie en termes de: isolation
des conduites, transmission de chaleur, délais d'instal-
lation et pertes de charge.

Grâce au système PPR PIPING SYSTEM de NUPIGECO,


les installations commerciales peuvent réduire leurs
coûts d'installation jusqu'au 20 %.

PPR Piping System 21


VERSATILITÉ (INSTALLATIONS HORIZONTALES ET VERTICALES)

22 PPR Piping System


COLONNES MONTANTES
Systèmes de distribution de l'eau chaude et froide,
constitués par des colonnes montantes verticales
pouvant être réalisées dans les configurations sui-
vantes:
• distribution d'eau de l'aqueduc public aux loge-
ments collectifs;
• schéma à ramification;
• schéma à bague horizontale;
• schéma à cage.

POINTS DE PRÉLÈVEMENT TERMINAUX

PPR Piping System 23


TOURS AÉRO-RÉFRIGÉRANTES utilisées pour éliminer la chaleur non désirée produite par un
réfrigérateur. Les grands bâtiments qui abritent des bureaux, des hôpitaux et des écoles utilisent
une ou plusieurs tours aéro-réfrigérantes en tant qu'éléments de leurs systèmes d'air condition-
né. Les tours aéro-réfrigérantes industrielles sont utilisées pour éliminer la chaleur du processus
de production. L'objectif principal des tours aéro-réfrigérantes industrielles de grandes dimen-
sions est d'éliminer la chaleur absorbée dans les systèmes de circulation de l'eau de refroidis-
sement.

LOCAUX TECHNIQUES DE
POMPAGE
Tuyaux et raccords de classe 1,
servant les typologies méca-
niques sélectionnées (qui tou-
tefois doivent être conçues en
RESPECTANT LES CLASSES DE
PRESSION DU SYSTÈME PPR):
pompes centrifuges, pompes
multi étages, pompes à rotor
noyé, pompes tournantes ou-
vertes, pompes magnétofluido-
dynamiques, pompes axiales,
pompes à bélier hydraulique,
pompes fluidodynamiques li-
néaires.

24 PPR Piping System


SYSTÈMES EN PPR POUR LE TRANSPORT DE FLUIDES SOUS PRESSION ET DE LIQUIDES AGRESSIFS
dans les milieux industriels les plus différents :
Industrie minière Industrie mécanique Industrie textile
Industrie sidérurgique Industrie automobile Industrie du bois
Industrie métallurgique Industrie des motocyclettes Papeteries
Industrie chimique industrielle Industrie pétrochimique Industrie alimentaire
Industrie pharmaceutique Constructions navales Industrie de l'élevage
Industrie de la défense Industrie manufacturière Industrie des matériaux de construction

Réalisation d'installations sur des UNITÉS NAVIGANTES telles que bateaux à passagers,
navires à moteur, bateaux de croisière, transbordeurs, navires pétroliers, navires
marchands, navires porte-conteneurs et embarcations de plaisance.

PPR Piping System 25


SYSTÈMES DE RECYCLAGE DE
L’EAU
PURPLE PPR PIPE La consommation moyenne d'eau, calculée
pour une maison individuelle occupée par quatre
personnes dans une région à climat tempéré,
dépasse les 200.000 litres par an, soit environ
17.000 litres par mois.

Pour être recyclées, les eaux grises, ou de pluie,


doivent être canalisées vers un bassin appelé puits
central. Dans le bassin l'eau est soumise à un cer-
tain nombre de phases de filtration et à un cycle
de désinfection avant qu’elle entre dans le réser-
voir de stockage. Suivant un programme prédé-
terminé, une pompe contrôlée par un temporisa-
teur fait circuler l'eau dans le réservoir dans un cy-
cle de filtration complet, pour qu'elle reste claire et
sans bactéries. L'eau recyclée dans le réservoir de
stockage est poussée par une pompe ayant une
pression réglée. Lorsque le temporisateur du sys-
tème d'irrigation s'active ou qu'une chasse d'eau
est vidée, le système prélève automatiquement
l'eau recyclée qui est stockée dans le réservoir.
Lorsque le réservoir est rempli, l'eau en excès est
canalisée directement dans le système d'égouts.

Pour les propriétaires d'immeubles commerciaux


conserver l'eau est une obligation plus qu'une
nécessité, par ailleurs c'est tout simplement la
bonne chose à faire: aussi bien pour des raisons
d'économie d’energie que de sauvegarde de l'en-
vironnement.

Les propriétaires des complexes touristiques, hô-


tels et centres commerciaux - des structures ca-
ractérisées par un fort afflux d'utilisateurs - s'en
tiennent de plus en plus souvent aux critères de
conservation de l'eau, surtout dans les zones cli-
matiques arides où la présence d'une végétation
luxuriante constitue un fort attrait pour les visi-
teurs.

L'utilisation d'eau recyclée aura d'énormes réper-


cussions sur les dépenses opérationnelles et la
rentabilité, c'est pourquoi la ligne PPR PIPING SYS-
TEM offre à ses utilisateurs une gamme de canali-
sations qui permettent de réaliser ces installations.
La couleur VIOLETTE respecte les normes inter-
nationales concernant les « installations pour eaux
usées et recyclées» et identifie immédiatement le
produit dans les zones d’installation.

26 PPR Piping System


CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

PPR Piping System 27


PPR ET FIBRE DE VERRE
Les canalisations en polypropylène dont une
couche se compose également de fibre de
verre se caractérisent par des lignes de coextru-
sion de couleur différente et se composent de
plusieurs couches.
Polysystem
Les couches interne et externe sont réalisées
en polypropylène copolymère random avec
un MRS égal à 10, alors que la couche intermé-
diaire est réalisée avec un PPR hétérophasique
particulier qui contient un pourcentage défini
de fibre de verre.

La couche intermédiaire avec la fibre de verre


rend le produit plus résistant aux chocs ther-
miques du point de vue dimensionnel.

L'apport technologique des fibres de verre est


représenté surtout par une MOINDRE DILATA-
TION THERMIQUE et une PLUS GRANDE RÉSIS-
TANCE À LA COMPRESSION, avec une tendance
à la distorsion très inférieure.

Ces canalisations sont disponibles en barres de


4m - 5,8m - 11,6m de longueur.

28 PPR Piping System


CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

PPR Piping System 29


Le PPR PIPING SYSTEM avec fibre de verre (NIRON
CLIMA, NIRON FG, POLYSYSTEM NIRON FG) a été
spécifiquement conçu pour satisfaire les exi-
gences des installations de climatisation.

Son utilisation est recommandée là où la pré­


sence d’eau réfrigérée est prédominante, sans
exclure d’autres utilisations avec fluides à tem­
pératures et pressions nominales aux valeurs li­
mites de l’intervalle de prestation.

Le système est CONFORME AUX NORMES EN VI-


GUEUR CONCERNANT LA SALUBRITÉ DE L’EAU,
lesquelles définissent les critères hygiénico-sa­
nitaires pour la prévention et le contrôle de la
légionellose et de la prolifération des bactéries
en général.

NORMES ET CERTIFICATS

Pour sauvegarder la santé des utilisateurs,
le système est absolument non toxique et
ré­pond totalement aux normes hygiénico-
sa­nitaires en vigueur.

L es canalisations en PPR avec fibre de verre


sont produites en respectant les normes
allemandes DIN 8077/78 et DIN 16962, ain-
L'ESSAI DE FONCTIONNEMENT DE L'INSTALLATION
si que la norme internationale UNI EN ISO
L'essai de fonctionnement de l’installation doit
être exécuté en conformité avec les normes 15874 concernant la production de sys-
européennes CEN TR 12108 et EN 806-4. tèmes de tuyaux et raccords en polypropy-
lène des­tinés au transport d’eau chaude et
froide à usage sanitaire.


Elles sont également conformes à la cir­
culaire du Ministère italien de la Santé n. 174
du 06.04.2004.

30
Aujourd'hui les systèmes de canalisations en PPR - FIBRE
DE VERRE résolvent de plus en plus souvent les problèmes
qui caractérisent les installations métalliques, grâce aux
propriétés suivantes :

FAIBLE CAPACITÉ DE TRANSMISSION DE LA CHALEUR RÉDUCTION DES DÉLAIS D'INSTALLATION

DISPERSION THERMIQUE ET CONDENSATION LIMITÉES COMPLÈTEMENT RECYCLABLE ET


RESPECTUEUX DE L'ENVIRONNEMENT
100 % RÉSISTANT À LA CORROSION
RÉSISTANCE ÉLEVÉE À L'IMPACT ET À L'ABRASION
RUGOSITÉ DES SURFACES RÉDUITE
RÉDUCTION DE LA DILATATION THERMIQUE
ABSORPTION ET ISOLATION ACOUSTIQUE
TOTALEMENT COMPATIBLE AVEC LES MÉTHODES DE
RÉSISTANCE ÉLEVÉE AUX AGENTS CHIMIQUES TRAITEMENT ANTI-LÉGIONELLOSE

PPR Piping System 31


DIMENSIONS DES CANALISATIONS EN ACIER
TUYAU EN ACIER TUYAU EN ACIER
UNI ISO7/1 - UNI ISO 50 EN 12208

DE DI Ép. w DE DI Ép. w
DN DN
mm mm mm kg/m mm mm mm kg/m
16 17,2 12,6 2,3 0,90 16
20 21,3 14,70 3,3 1,29 20
25 26,9 18,30 4,3 1,66 25
32 33,7 23,10 5,3 2,57 32
40 42,4 29,80 6,3 3,31 40
50 48,3 33,70 7,3 3,81 50
63 60,3 43,70 8,3 5,40 63 60,3 54,50 2,9 4,11
75 76,1 57,50 9,3 6,93 75 76,1 70,30 2,9 5,24
90 88,9 68,30 10,3 9,03 90 88,9 83,10 2,9 6,15
110 114,3 91,70 11,3 13,00 110 114,3 107,90 3,2 8,77
125 139,7 115,10 12,3 17,30 125 139,7 132,50 3,6 12,10
160 165,1 138,50 13,3 20,80 160 168,3 160,30 4,0 16,20
200 200 219,1 209,10 5,0 26,40
250 250 273 261,80 5,6 36,90
315 315 323,9 312,10 5,9 46,30
DN = DIAMÈTRE NOMINAL
355 355 355,6 343,00 6,3 54,30
400 400 406,4 393,80 6,3 62,20 DE =  DIAMÈTRE EXTERNE
450 450 457 444,40 6,3 70,00 DI = DIAMÈTRE INTERNE
500 500 508 495,40 6,3 77,90 Ép. = ÉPAISSEUR
560 560 W = POIDS
630 630 610 595,80 7,1 123,00

32 PPR Piping System


DIMENSIONS DES CANALISATIONS EN PPR
PPR PIPING SYSTEM
PPR PIPING SYSTEM - CLIMA PPR PIPING SYSTEM - CLIMA
FIBRE DE VERRE
SDR 9 Ép. 4- UNI EN ISO 15874 SDR 11 Ép. 5- UNI EN ISO 15874
SDR 7,4 Ép. 3,2- UNI EN ISO 15874
DE DI Ép. w DE DI Ép. w DE DI Ép. w
DN DN DN
mm mm mm kg/m mm mm mm kg/m mm mm mm kg/m
16 16 16
20 20 14,40 2,8 0,16 20 20
25 25 18,00 3,5 0,24 25 25
32 32 23,20 4,4 0,39 32 32 24,80 3,6 0,33 32 32 26,20 2,9 0,28
40 40 29,00 5,5 0,59 40 40 31,00 4,5 0,51 40 40 32,60 3,7 0,43
50 50 36,20 6,9 0,91 50 50 38,80 5,6 0,78 50 50 40,80 4,6 0,67
63 63 45,80 8,6 1,45 63 63 48,80 7,1 1,24 63 63 51,40 5,8 1,04
75 75 54,40 10,3 2,06 75 75 58,20 8,4 1,74 75 75 61,40 6,8 1,44
90 90 65,40 12,3 2,94 90 90 69,80 10,1 2,51 90 90 73,60 8,2 2,08
110 110 79,80 15,1 4,36 110 110 85,40 12,3 3,73 110 110 90,00 10,0 3,10
125 125 90,80 17,1 5,61 125 125 97,00 14,0 4,82 125 125 102,20 11,4 4,02
160 160 116,20 21,9 9,09 160 160 124,20 17,9 7,83 160 160 130,80 14,6 6,50
200 200 145,20 27,4 14,73 200 200 155,20 22,4 12,00 200 200 163,60 18,2 10,09
250 250 181,60 34,2 22,08 250 250 194,20 27,9 18,70 250 250 204,60 22,7 15,01
315 315 229,80 42,6 34,89 315 315 244,60 35,2 29,50 315 315 257,80 28,6 24,67
355 355 259,00 48,5 44,16 355 355 275,60 39,7 37,40 355 355 290,60 32,2 31,20
400 400 290,60 54,7 56,00 400 400 310,60 44,7 47,30 400 400 327,40 36,3 39,51
450 450 450
500 500 500
560 560 560
630 630 630
DN = DIAMÈTRE NOMINAL
DE =  DIAMÈTRE EXTERNE
DI = DIAMÈTRE INTERNE
Ép. = ÉPAISSEUR
W= POIDS

PPR Piping System 33


COLLECTEURS DE DISTRIBUTION
De plus en plus d'entreprises choisissent, en
phase d'installation, la solution du collecteur en
PPR.

Souvent il est nécessaire de servir des gros dé-


bits, et le poids et la difficulté d'exécution sont
tels que des équipements spéciaux, coûteux et
spécifiques, sont requis.

Grâce à sa gamme de raccords cavalier, NUPI-


GECO peut réaliser des collecteurs de distribu-
tion directement en chantier et rien qu'avec
quelques simples opérations.

La société fournit également un service tech-


nique responsable de réaliser et tester (en
conformité avec les essais d'étanchéité hydrau-
lique CEN TR 12108) les collecteurs spécifiques
que chaque projet requiert, en fonction des re-
quêtes soumises par les commanditaires.

La division thermohydraulique comprend éga-


lement un service dédié, doté d'équipements
spécifiques et programmes pour la conception
et la construction des collecteurs, suivant les de-
mandes spécifiques du client. Ce service contri-
bue à l'assistance en chantier et facilite le travail
des responsables de projet et des installateurs,
en mettant à leur disposition la versatilité que le
PPR PIPING SYSTEM produit par NUPIGECO est en
mesure d'offrir.

34 PPR Piping System


CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

PPR Piping System 35


Il s'agit d'un système innovateur de tuyaux et
de raccords pré-isolés, idéal lorsque la réduction
des dispersions thermiques est d'importance
fondamentale.

Dans la gamme de produits de NUPIGECO, ce


système représente une ligne de produits spé-
cialement conçus pour les réseaux de distribu-
tion ou adduction de fluides chauds.

La fiabilité, la facilité d'installation et les proprié-


tés physico-mécaniques élevées des matériaux
utilisés permettent aux installateurs de surmon-
ter de nombreux problèmes lors de la réalisation
de systèmes de distribution de la chaleur et de
systèmes de conditionnement.

ISOLATION THERMIQUE (PUR)


L'isolation de la canalisation primaire est réalisée
avec une mousse de polyuréthane rigide selon
la norme EN 253 et ne contenant pas de fréon.
Le coefficient de conductivité thermique est de
0,027 W/mK à une température moyenne de
50°C.

Cette caractéristique excellente du matériau


permet d'obtenir des niveaux élevés d'isolation
thermique avec des couches d'isolant considéra-
blement réduites par rapport à celles qui seraient
nécessaires si d'autres matériaux étaient utilisés.

De plus, grâce à sa structure à cellules fermées,


dans des conditions normales d'utilisation ce ma-
tériau ne subit aucune transformation causée par
l'absorption d'eau, la compression, l'ensache-
ment, etc.

TUYAU GAINE (PEHD)


La couche d'isolation en polyu-
réthane est protégée en-
fin par un tuyau gaine en
polyéthylène haute densité
(PEHD) selon la norme EN
253.

36 PPR Piping System


CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

DOMAINES D’UTILISATION AVANTAGES


- Chauffage / rafraîchissement à distance - Facilité d'installation et délais d'installation réduits
- Transport d'énergie sur site et à distance - Très bonnes caractéristiques d'isolation thermique
- Transport d'eau - Faible poids spécifique
- Systèmes de refroidissement - Faibles pertes de charge
- Systèmes géothermiques - Excellente soudabilité avec les systèmes de
- Applications industrielles et agricoles jonction de la gamme NIRON
- Résistance élevée à la corrosion
- Haute durabilité
- Jonction très fiable
- Résistance à l'abrasion
- Résistance aux courants vagabonds

PPR Piping System 37


BARRIÈRE OXYGÈNE
La perméation est un processus multi-stades
WHITE BLUE PPR PIPE dans lequel la molécule perméante (par
exemple O2) entre d'abord en collision avec le
polymère, se «  dissout  » dans la matrice poly-
mérique, la traverse, rejoint la surface opposée
qui la désorbe et de laquelle s'éloigne enfin en
BARRIÈRE OXYGÈNE
migrant dans le fluide transporté.

PPR Les polymères barrière limitent le transport de


substances perméantes au travers du ou dans
le polymère.
PPR + FG
Ceci prévient le problème de l'oxygénation de
l'eau et par conséquent l'oxydation et la corro-
PPR sion des composants métalliques qui consti-
tuent le système. Le résultat est que toute l'ins-
tallation en bénéficie, en termes de durée dans
le temps.

Épaisseur et OTR de la couche de EVALTM

Conditions: film multicouche de EVALTM EF-F 35°C, 0% RH


100
OTR (cm3/m2 .day.atm)

10

0.1 1 10 100
Épaisseur de la couche de EVALTM (μm)

38 PPR Piping System


CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

Pour une série de milieux d'intérêt pratique


nous indiquons les valeurs de référence de
Valeurs indicatives du courant limite
la densité de courant limite de diffusion de de diffusion de l'oxygène en milieux aérés
l'oxygène; pour l'acier, la relation entre densi- Densité de courant limite de
Milieu
té de courant et vitesse de corrosion générali- diffusion de l'oxygène (mA/m²)
sée est de 1,16 micron/an pour 1 mA/m2. structures enterrées 5 – 100

structures submergées 50 – 200

eaux: régime turbulent 200 – 1.000

armatures en béton:
5 – 15
structures suspendues

armatures en béton:
0,2 – 2
structures immergées

PPR Piping System 39


INFLUENCE DE LA TEMPÉRATURE SUR LA VITESSE DE
CORROSION PAR L'OXYGÈNE:
(A) SYSTÈMES OUVERTS, (B) SYSTÈMES FERMÉS
Dans l'eau, la vitesse de corrosion par l'oxygène
augmente au fur et à mesure que la température
augmente; ainsi que le montre la figure, il faut tou-
tefois faire une distinction entre systèmes fermés
(b) et systèmes ouverts (a). Dans les systèmes ou-
verts la vitesse de corrosion diminue en dessus de
80° C environs parce que l'effet de la diminution de
solubilité de l'oxygène prévaut.
La concentration d'oxygène, CO2, pour des eaux en équilibre avec l'atmosphère, peut être calculée
avec la formule suivante:
CO2 = 14,59 - 0,397 • T + 0,008 • T2 - 8 • 10-5 • T3 - 6,0443 • CNaCI • (0,0167 - 0,00059 • T + 10-5 • T2)
où:
CO2 est la concentration d'oxygène dans l'eau, en ppm;
CNaCl est la salinité exprimée comme NaCl, en g/l;
T est la température, en ° C.

INFLUENCE DE LA VITESSE DE L'EAU SUR LA VITESSE DE


CORROSION PAR L'OXYGÈNE:
La figure ci-contre, par contre, montre l'évolution
de la vitesse de corrosion de l'acier dans l'eau aé-
rée en fonction de la vitesse de l'eau. L'augmen-
tation de la vitesse de corrosion est dû à l'apport
supérieur d'oxygène sur la surface métallique. La
vitesse de corrosion tend vers une valeur asymp-
totique, où le stade contrôlant est la diffusion de
vitesse de l’eau
l'oxygène à travers une fine couche de produits
de corrosion.

On sait que l'imposition de déformations plastiques à froid convenables permet d'augmenter cer-
taines caractéristiques mécaniques telles que la dureté et la limite d'élasticité des matériaux. Suite à
ces traitements, toutefois, il arrive également que des diminutions de la résistance du matériau se vé-
rifient. Il existe plusieurs raisons pour cela: au niveau thermodynamique il est probable qu'il y ait une
influence sur l'activité des atomes qui constituent le matériau métallique (un aspect, celui-ci, qui n'a
pas encore été bien éclairci), tandis qu'au niveau cinétique il est raisonnable d'imaginer l'effet d'une
densité plus élevée de défauts réticulaires, ainsi que de textures cristallographiques et, en définitive,
d'une plus grande inhomogénéité microstructurelle. Dans le cas de matériaux ayant un comporte-
ment actif-passif, il est également probable que les couches de protection superficielles soient moins
compactes et plus défectueuses, et donc moins en mesure d'exercer leur action de protection. Les
sollicitations mécaniques dues à des charges externes ou encore relatives à des états d'autotension
diminuent ultérieurement la résistance à la corrosion des matériaux. L'action combinée d'une ten-
sion imposée au matériau dans un milieu corrosif est très souvent beaucoup plus nuisible que l'en-
dommagement provoqué par les deux causes séparées. Dans de telles circonstances, en effet, il peut
facilement arriver que des phénomènes interviennent tels que la corrosion sous contrainte (Stress
Corrosion Cracking, S.C.C.), la rupture différée (Hydrogen Stress Cracking) et la fatigue corrosion, qui
sont en mesure de causer des endommagements insidieux et intenses aux composants mécaniques
ou structurels.

40 PPR Piping System


Une corrosion généralisée peut être ob-
servée dans les milieux acides, où la réac-
tion cathodique est la réduction de ions
hydrogène à hydrogène moléculaire ga-
zeux. Le pH est le paramètre contrôlant:
la figure montre l’influence du pH sur la
vitesse de corrosion par l’oxygène pour
le fer et les aciers en général. La corro-
sion acide devient significative lorsque
(A) (B)
le pH est inférieur à 4, et augmente de
manière exponentielle lorsque les va-
INFLUENCE DU PH SUR LA VITESSE DE CORROSION PAR L'OXYGÈNE: leurs de pH sont plus basses. Par contre
(A) FER; (B) ZINC avec un pH alcalin, lorsque la présence
de ions OH- en solution prévaut, la vi-
tesse de corrosion devient négligeable
en raison de la formation d'une fine
couche d'oxyde qui fait guise de pro-
tection. Le comportement avec un pH
alcalin est par contre différent pour les
métaux amphotères tels que le zinc et
l'aluminium, qui en présence de ions
OH- forment des espèces complexes
(zincates et aluminates).

PPR Piping System 41


PROTECTION CONTRE LES
RAYONS UV
DARK PPR PIPE
Tout le monde connait l'effet que les rayons UV
ont sur les structures organiques. L'épiderme
n'est pas la seule structure organique qui su-
bit l'action de ces rayons: les polymères sont
eux-aussi soumis à l'oxydation provoquée par
l'exposition à la lumière du soleil ainsi qu'aux
radiations ultraviolettes.

Le problème principale est qu'il existe autant


de paramètres qui peuvent influencer la pho-
todégradation qu'il y a de façons de la limiter.

Tous les types de rayons UV peuvent provoquer


un effet photochimique à l'intérieur de la struc-
ture polymérique, ce qui va avoir une répercus-
sion négative sur le rendement du système et
favorise la dégradation de certains de ses com-
posants.

Les principaux effets visibles sont un aspect


plâtreux et un changement de couleur.

La photodégradation est provoquée par les


radiations UV qui, sous l'effet des radicaux hy-
drogène, activent la rupture des liaisons c-c et
la formation d'hydroperoxides, des composés
thermolabiles qui, à leur tour, déclenchent une
réaction en chaîne.

Pour remédier à ce problème sans devoir recou-


rir à d'autres solutions (système pré-isolé, pro-
duits isolants couvrant les tuyaux, peinture qui
périodiquement doit être rétablie), dans les
installations exposées à la lumière du so-
leil il est recommandé de choisir une
couverture réalisée avec du PEHD
parce que le CARBON BLACK est
l'agent qui offre la protection
meilleure et la plus durable
contre les rayons UV.

42
CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

AUCUNE AGRESSION PHOTOCHIMIQUE À LA


STRUCTURE DU POLYMÈRE

MAINTIEN DE LA PIGMENTATION

ABSENCE DE RUPTURES

A UCUNE DIMINUTION DE L'ÉPAISSEUR SUITE À


L'ENDOMMAGEMENT LUMINEUX

C OMPATIBILITÉ PARFAITE AVEC LA GAMME DES


RACCORDS

PPR Piping System 43


TECHNOPOLYMÈRE BARRIÈRE
PLATINUM PPR PIPE Grâce à son EFFET DE BARRIÈRE, NIRON PLA-
TINUM enrichit le PPR PIPING SYSTEM de NU-
PIGECO de l'offre technique nécessaire pour ré-
pondre aux problèmes fréquents de transport
de fluides sous pression et température élevées
et contenant une grande quantité d'agents
chimiques.

Ceux-ci sont la cause du vieillissement préma-


turé du polypropylène, et leurs effets sont annu-
lés grâce à l'introduction d'une couche interne
au tuyau réalisée avec un TECHNOPOLYMÈRE DE
DERNIÈRE GÉNÉRATION.

Parmi les agents chimiques les plus utilisés on


retrouve les solutions pour la désinfection de
l'eau, les agents biocides servant à prévenir la
formation de moisissures et de bactéries (instal-
lations de climatisation) ainsi que les inhibiteurs
qui préviennent les proliférations bactériennes
les plus communes auxquelles l'eau potable est
exposée (légionellose).

Les mécanismes principaux de désinfection de


l'eau potable sont à base de :

PERFORMANCE DU PRODUIT : • HYPOCHLORITE DE SODIUM (NaOCl)


NaOCl + H2O => NaOH + HOCl
1) PPR + TECHNOPOLYMÈRE BARRIÈRE • DIOXYDE DE CHLORE (CIO2)
2) PPR
Dans le premier cas l'agent désin-
fectant est l'HOCI, alors que
dans le second cas cette
fonction est laissée au
CIO2. Dans les deux
cas ce sont des
agents oxydants
forts.

44 PPR Piping System


CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

ACTION OXYDANTE PRINCIPAUX FACTEURS DE CRITICITÉ


Elle se manifeste avec la consommation précoce Les principaux facteurs de criticité sont relevés dans
des antioxydants qui sont présents dans la matière les tuyaux qui appartiennent à des classes de SDR
première et détermine l'amorce de ruptures préma- élevées (épaisseur réduite) et dans des installations
turées sur les ramifications moléculaires du maté- soumises à traitements désinfectants fréquents à
riau. base de chlore, avec une pression de fonctionne-
ment et une température élevées.
Pratiquement, des RUPTURES LONGITUDINALES PRÉ-
MATURÉES se vérifient à l'intérieur du tuyau. La pratique de plus en plus diffusée de la désin-
fection chimique de l'eau avec des agents chlo-
rurés (p.ex.: hypochlorite de sodium et dioxyde
de chlore), utilisés dans une combinaison de fré-
quence/concentration/température/pH de plus en
plus critique, requiert une solution conceptuelle dif-
férente, plus soignée et en mesure de garantir une
durée de vie plus longue.

PPR Piping System 45


Quantité de chlore déposé sur pellicule en PVDF (à 23° C) relevée en raison de la présence
de CIO2 dans le circuit (ppm) et flux circulé dans l'installation (mg.mm/m2.jour)

La perméation des agents chimiques est très La solution proposée par NUPIGECO est la
faible en raison de l’effet barrière exercé par la canalisation NIRON PLATINUM et la gamme
couche de polymère. relative de raccords. Le tuyau en PPR est pro-
tégé par une barrière en PVDF, qui le protège
À cette action chimique s'ajoute ensuite l'ac- contre les agressions de fluides particulière-
tion mécanique représentée non seulement ment agressifs.
par la pression de fonctionnement interne
mais aussi par l'action de courbements éven- Le PVDF est un technopolymère qui possède
tuels imposés pendant la phase d'installation. des caractéristiques optimales de résistance
chimique aux acides forts et aux agents oxy-
Le module à flexion est une caractéristique dants, de solubilité élevée dans les solvants
du matériau et indique la limite de résistance polaires, de résistance aux rayons ultraviolets
d'un tuyau ayant une épaisseur donnée lors- et un vaste champs d'applicabilité thermique:
qu'il est soumis à flexion. Au cas où on tra- -40° C / 150° C.
vaille déjà aux valeurs limites de la résistance
du matériau, une action agressive ultérieure Le système de tuyauterie qui transporte les
représentée par une agression chimique peut fluides agressifs est ainsi mis en sécurité to-
provoquer une véritable débâcle en termes tale, aussi bien dans les sections linéaires
de résistance mécanique. qu'aux endroits les plus fragiles du réseau,
c'est-à-dire les raccords: courbes, coudes, T.
Il faut tenir compte également de l'effet dû
à l'action du fluide transporté. Si la vitesse L'installation est «  chimiquement protégée  »
d'écoulement est élevée, cet effet peut en et structurellement améliorée, et le produit
effet aggraver ultérieurement la situation dé- favorise le maintien de tous les avantages des
crite jusqu'à présent, en ajoutant le facteur canalisations en PPR.
« érosion » aux nombreux facteurs déjà cités.

46 PPR Piping System


PPR Piping System 47
2

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU PRODUIT


ET DU PROCESSUS DE FABRICATION
ABSENCE DE CORROSION ABSENCE D’ENTARTRAGE FAIBLE CONDUCTIVITÉ RÉSISTANCE AU GEL
Les tuyaux en PP-R résistent à tous La planéité de l'intérieur des THERMIQUE ET L’élasticité du PP-R permet en
les degrés de dureté de l’eau ainsi tuyaux évite la formation d'en- outre au tuyau d’augmenter
CONDENSATION LIMITÉE
qu’à beaucoup de substances tartrage. sa section si le liquide gèle à
Comme tous les autres
chimiques avec des valeurs de pH l’intérieur.
plastiques, le PP-R est un
comprises entre 1 et 14. De par sa
mauvais conducteur de chaleur
nature, le PP-R a une résistance
et constitue donc un très bon
élevée aux substances alcalines,
isolant thermique.
tandis qu'il est plutôt faible à
l'égard de certains acides forts.

IDÉAL POUR L'UTILISATION RÉSISTANCE AUX COURANTS


EN ZONES SISMIQUES VAGABONDS
Cette caractéristique est Le PP-R est un très mauvais
reconnue par des commissions conducteur électrique, ce qui
d’experts internationaux, à évite les risques de perforations
cause de l’élasticité du PP-R à des tuyaux ou des raccords
l’intérieur du tuyau. causées par les courants
vagabonds.

DURÉE DE VIE RÉSISTANCE À L’ABRASION FAIBLES PERTES DE CHARGE ISOLATION ACOUSTIQUE


Supérieure à 50 ans, en fonction La haute résistance à l’abrasion Les tuyaux PPR PIPING SYSTEM L’élasticité et l’absorption
de la température et la pression des tuyaux PPR PIPING SYSTEM ont des pertes de charge acoustique du PP-R amortissent
de service. permet des vitesses de réduites grâce à la baisse et évitent la propagation de
circulation de l’eau élevées sans rugosité interne. bruits et de vibrations dues au
problèmes d’érosion. passage de l’eau ou aux coups
de bélier.

50 PPR Piping System


2.1 LES AVANTAGES
- Résistance à la corrosion
- Absence d’entartrage
- Résistance au gel
- Faible conductivité
thermique
- Faible bruit de roulement
- Faibles pertes de charge
- Résistance à l'abrasion
- Résistance aux courants
vagabonds
- Longue durée de vie
- Grande légèreté

2.1.1 POLYPROPYLÈNE
Le polypropylène utilisé dans le système PPR PIPING SYSTEM de NUPIGECO est un type
particulier de copolymère random, à poids moléculaire élevé.

La structure particulière des molécules e les additifs spéciaux utilisés assurent une
résistance mécanique élevée et une durée prolongée.

Puisqu'il est très léger et facile à travailler, ce matériau est efficacement utilisé pour
produire un système complet permettant une économie des temps d'installation de
30% à 50%, par rapport aux systèmes métalliques traditionnels (en acier et cuivre).

Le système PPR PIPING SYSTEM est utilisé pour le transport d’eau potable, dans les
systèmes de chauffage et pour la réalisation d'installations de réfrigération. Il est de
même utilisé dans les applications industrielles, agricoles et dans les constructions
navales.

La matière première est produite par des industries internationales certifiées et il est
conforme aux exigences organoleptiques les plus importantes concernant le trans-
port d'eau potable et le contact avec les aliments.

Le polypropylène existe en 4 types principaux de polymère:

TYPE 1 TYPE 2 TYPE 3 TYPE 4


COPOLYMÈRE RANDOM AVEC
HOMOPOLYMÈRE COPOLYMÈRE EN BLOC COPOLYMÈRE RANDOM
CRISTALLINITÉ MODIFIÉE
PP-H PP-B PP-R PP-RCT

PPR Piping System 51


NUPIGECO utilise dans le système NIRON le PP-R et le PP-RCT (code interne PP-RP).

Le PP-RCT représente l’évolution des années 2000 du PP-R. Il présente des caractéri-
stiques performatives plus élevées que son prédécesseur le PP-R.

La courbe de régression a été “aplati” en garantissant une décroissance inférieure de


la performance pression/température et le genou de la courbe a disparu pour une
durabilité encore améliorée.

La série du tube nécessaire pour une classe d’application spécifique peut être cal-
culé en fonction de l’effort du projet et la pression de fonctionnement. Les résultats
de ce calcul pour des pressions de fonctionnement de 8 bars et 10 bars sont indi-
qués dans le tableau V.

Tableau V: Comparaison entre la série du tuyau requise et le SDR pour le


PP-R et le PP-RCT pour chaque classe d’application

Pression de service Pression de service


8 bar 10 bar
PP-R PP-RCT PP-R PP-RCT
Classe d’application 1 S 3,2 S4 S 2,5 S 3,2
Approvisionnement d’eau chaude à 60°C SDR 7,4 SDR 9 SDR 6 SDR 7,4
Classe d’application 2 S 2,5 S4 S2 S 3,2
Approvisionnement d’eau chaude à 70°C SDR 6 SDR 9 SDR 5 SDR 7,4
Classe d’application 4
S 3,2 S4 S 3,2 S 3,2
Chauffage par le sol et radiateurs à basse
SDR 7,4 SDR 9 SDR 7,4 SDR 7,4
température
Classe d’application 5 S2 S 3,2 S 2,5
-
radiateurs à haute température SDR 5 SDR 7,4 SDR 6

52 PPR Piping System


De nombreux certificats
internationaux garantissent des
niveaux de qualité élevés pour
le PPR PIPING SYSTEM de NUPIGECO:

KIWA (Italie)
DVGW (Allemagne)
AENOR (Espagne)
OVGW (Autriche)
Certif (Portugal)
CSTBat (France)
ATG (Belgique)
WRAS (Royaume-Uni)
RINA (Italie)
Lloyd Register (Royaume-Uni)
Eurofins (France)
2.1.2 PROPRIÉTÉS DU MATÉRIAU
Caractéristiques Méthode d’essai Valeurs à 23 °C Unité de mesure

Masse volumique ISO 1183 0,898 g/cm3

Limite apparente d'élasticité ISO 527 23 N/mm2

Allongement à la rupture ISO 527 > 50 %

Module d’élasticité ISO 527 850 N/mm2


Indice de fluidité ISO 1133
0,5 g/10 min
MFI 190/5 Procédure 18
Conductivité thermique (λ) DIN 52612 0,24 W/mk
Coefficient de dilatation
VDE 0304 1,5 x 10-4 K-1
thermique linéaire
Temperature de fusion DIN 53736b2 150 - 154 °C
Résistance au choc
(Charpy) +23 °C ISO 179/1 e A aucune rupture KJ/m2
-30°C ISO 179/1 e A 50 KJ/m2

Résistance volumique IEC 93 >1015 Ω cm

Rigidité diélectrique IEC 243/1 75 KV/mm

Facteur de perte diélectrique DIN 53483 < 5 x 10-4

Résistance au feu DIN 4102 B2

PPR Piping System 53


2.1.3 DÉSINFECTION CHIMIQUE ET THERMIQUE
A) DÉSINFECTION CHIMIQUE DE L'EAU POTABLE
La désinfection continue avec de l'eau potable chlorurée peut être effectuée avec
une concentration de chlore libre jusqu'à 0,5 ppm (mg / l).

En Italie, la concentration maximale de chlore libre en eau permise est de 0,2 ppm
PRÉCAUTION GÉNÉRALES POUR TOUS (mg / l).
LES SYSTÈMES DE PLOMBERIE
La température maximale de 70 °C ne doit être dépassée.
Les suivantes sont des mesures con-
seillées pour prévenir la bactérie cau- Le niveau des paramètres est différent selon le pays, c'est pourquoi le système doit
sant la légionellose dans le zones respecter les normes restrictives en matière d'eau potable en vigueur dans le pays
d’approvisionnement d’eau :
où le tuyau sera installé.
- éviter les canalisations avec des tronçons terminaux fermés ;
- déplacer le circuit de recyclage (s’il est présent) au plus près
Le dioxyde de chlore en tant que désinfectant
de l’usager ;
Dans ces dernières années, le dioxyde de chlore a été de plus en plus utilisé en tant
- augmenter périodiquement à 55 °C la température de
refoulement de l’eau (à une température supérieure si cela
que désinfectant dans l’approvisionnement d’eau potable, parce que la réactivité
est requis par les protocoles d’entretien) ; chimique (et donc l’effet de la désinfection) est à peu près trois fois supérieure en
- exposer l’approvisionnement d’eau aux rayons UV en cas de chlore libre.
utilisant des lampes spéciales.
Cette oxydation élevée peut potentiellement endommager le PPR PIPING SYSTEM.
Les suivants sont des traitements
préventifs à utiliser contre la bactérie B) DÉSINFECTION THERMIQUE DE SYSTÈME
dans les installations de climatisation :
La température de lavage est réglée de façon à maintenir une valeur de 70 °C pour
- utilisation de dispositifs spéciaux (séparateurs de gouttes)
au moins 3 minutes dans tous les endroits du réseau de distribution d'eau potable.
dans les tours aéro-réfrigérantes ;
- projeter les tours aéro-réfrigérantes de façon à pouvoir
diriger l’air de refoulement à des prises d’air extérieures ; Il est impératif d'observer les limites maximales d'utilisation prévues par les normes
- nettoyage régulier des systèmes de prévention, afin en vigueur, pour ce qui concerne la température et la pression de service. Ces normes
d’éliminer les substances nourrissantes de la bactérie ; se différencient selon le site d'application et la destination d'usage du bâtiment.
- chloration régulière du réseau, selon les critères et les
paramètres de loi. C) TRAITEMENT UV POUR LA DÉSINFECTION DE SYSTÈMES D'EAU POTABLE
Le rayonnement ultraviolet est une méthode alternative efficace pour la désinfec-
tion de l'eau potable. L'application de la lumière ultraviolette semble assurer une
désinfection plus efficace en proximité du point d'utilisation.

54 PPR Piping System


2.1.4 QUALITÉ CERTIFIÉE
Ci-après sont énumérés les lois, les directives et les critères de référence pour le PPR
PIPING SYSTEM :

- PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES DE QUALITÉ ET DIMENSIONS QUALITÉ CERTIFIÉE


La qualité du PPR PIPING SYSTEM est garantie par
UNI EN ISO 15874 Systèmes de canalisations en matériau plastique pour installa-
de nombreux organismes indépendants nationaux et
tions d'eau chaude et froide en polypropylène (PP).
internationaux.
ASTM F2389 Spécifications standard pour la pression nominale des systèmes de
canalisations en polypropylène.
DIN 8077 Polypropylène (PP) tuyaux - PP-H, PP - B, PP-R, PP-RCT - Dimensions.
DIN 8078 Polypropylène (PP) tuyaux - PP-H , PP-B , PP-R , PP-RCT - Qualité générale,
prescriptions et essais.
DVGW Feuilles de travail.

- NORMES D'HYGIÈNE ET SPÉCIFICATIONS


W270 (Allemagne) prolifération de micro-organismes sur les matériaux. Utilisation :
applications pour eau potable: essais et évaluation.
BS 6920 British Standard - Aptitude des produits non métalliques pour l'utilisation
à contact avec l'eau destinée à la consommation humaine. Effets sur la qualité des
eaux.
ACS (« Attestato di conformità sanitaria », Attestation de Conformité Sanitaire).
Hydrocheck (BELGAQUA).
Décret ministériel « D.M. 174 » du 16/04/04 (Italie).

- NORMES D’INSTALLATION
DIN 2000 Directives pour la rédaction et prescriptions concernant la conception
des constructions. Gestion et entretien de l'eau potable dans le système d'approvi-
sionnement.
EN 806 Spécifications pour les installations internes aux bâtiments pour le transport
de l'eau destinée à la consommation humaine.
DIN 1988 Codes de conduite pour les installations d'eau potable (feuille de travail
DVGW).
DIN 4109 Norme pour l'élimination du bruit dans le domaine de l'ingénierie struc-
turale.
DIN 16962 Raccords, joints et éléments pour polypropylène (PP) - conduites for-
cées.
DVS 2207 Soudage des matériaux thermoplastiques.
DVS 2208 Soudeuses et dispositifs de soudage des matériaux thermoplastiques.
DIN 18381 Procédures allemandes pour les marchés de bâtiment (VOB) - Section
C : spécifications techniques générales pour les marchés de bâtiment (ATV) - Instal-
lation de canalisations du gaz, de l'eau et d'écoulement à l'intérieur des bâtiments.
DIN 16928 Tuyaux en matériau thermoplastique. Tuyaux, joints, éléments pour
tuyaux, pose : indications générales.

PPR Piping System 55


2.1.5 SYSTÈME DE CONTRÔLE
La fabrication de tuyaux et de raccords requiert la supervision, le réglage et le
contrôle de toutes les opérations de travail. Tous les résultats sont enregistrés et
documentés.

NOTRE STANDARD PRÉVOIT :


- l'essai d'acceptation des matières premières et des marchandises en entrée ;
- le contrôle de processus ;
- l’inspection et l'essai des produits ;
- l’inspection finale et les essais par sondage sur les lots produits.

Cette procédure est requise par la norme réglant le Système de Qualité (UNI EN
ISO 9001) ainsi que par les protocoles de contrôle de la qualité des systèmes de
canalisations destinés aux applications pour le transport d’eau dans les bâtiments
(UNI EN ISO 15874, ASTM F2389 etc.).

CONTRÔLE INTERNE
Un personnel qualifié garantit l'exécution de toutes les évaluations selon les règle-
ments, ainsi que l'observance de toutes le préparations techniques en conformité
à la politique de la qualité.

Tous les contrôles internes de qualité sont documentés, enregistrés et conservés


selon les dispositions de loi.

56 PPR Piping System


2.1.6 GARANTIE DE QUALITÉ
ACCEPTATION DES MARCHANDISES EN ENTRÉE
Toutes les marchandises en entrée sont soumises à une série d'essais; la réussite de
ces essais garantit qu’elles soient conformes aux prescriptions spécifiées.

INSPECTION ET ESSAIS
Le plan de qualité adopté par NUPIGECO requiert que les inspections et les essais
soient effectués avant et après le processus de fabrication.
Pendant la phase de fabrication, le plan de qualité fixe les critères de réussite des
essais suivants :
- contrôle dimensionnel ;
- superficie ;
- marquage ;
- contrôle des paramètres de processus.

Les échantillons sont collectés et envoyés au service de qualité, qui effectue les
contrôles de produit et les tests d'évaluation des prestations et qui soumet les
échantillons à différents types et degrés de stress (pression, température, oxydation
etc.).

PPR Piping System 57


INSPECTION FINALE ET ESSAIS
Le plan de qualité adopté par NUPIGECO requiert que les inspections et les essais
soient effectués sur tout le cycle de production.

Tous les résultats des essais sont documentés dans le rapport d'essai ainsi que dans
le certificat 3.1 (disponible sur demande).

La série des essais finals comprend:


- essai de pression interne à 95 °C (le temps et la pression dépendent du critère
de référence );
- essai de choc à froid;
- temps d'induction à l'oxydation;
- indice de fluidité;
- test d’homogénéité à l’aide d’un microscope à lumière polarisée;
- contrôles dimensionnels;
- essai d'allongement avec dynamomètre;
- effort de limite élastique (> 23 N/mm2) avec dynamomètre.

Ensuite, il est effectué ce qui suit (sur des lots à tester par sondage):
- cycles thermiques: les tuyaux et les raccords sont soumis à des cycles de tem-
pérature de 15 minutes à 95 °C et 15 minutes à 20 °C, à une pression de 10 bar
pour un total de 5.000 cycles;
- temps d'induction à l'oxydation: détermination du pourcentage d'antioxydants
dans le produit après extrusion;
- stabilité thermique à 110 °C pendant 8.760 h (= 1 année).

STOCKAGE / EMBALLAGE / ENVOI
Après la réussite des susdits essais, les produits sont confectionnés et stockés dans
des entrepôts prévus à cet effet.

La procédure interne relative à la méthode d'emballage, stockage et envoi des pro-


duits est représentée par le diagramme suivant.

SYSTÈMES INTERNES DE CONTRÔLE



Essai d'acceptation Marchandises en entrée (matière première, marchandises de tiers)

Inspection pendant la production


Surveillance du processus de fabrication Extrusion de tuyaux Moulage de raccords

Inspection finale Mise en stock (attente de l'OK des contrôles)


- contrôle dimensionnel
- contrôle visuel
- indice de fluidité
Stockage
- essai d'impact Préparation des
- test des tensions internes commandes
- test en pression Vente

58 PPR Piping System


CONTRÔLE EXTERNE
NUPIGECO soumet son système de gestion et fabrication à des
contrôles externes effectués par des organismes de certification
tiers. Le contrôle externe est constitué par des essais à intervalles
prédéfinis.

La fréquence des contrôles dépend de la procédure prévue par la


réglementation spécifique ainsi que par chaque organisme de cer-
tification.

La supervision externe prévoit en outre:

- la vérification du système de qualité;


- le calibrage des équipements d'essai;
- des tests d'hygiène et toxicité.

Les résultats sont confirmés dans les certificats obtenus par NUPI-
GECO.

PPR Piping System 59


COURBES DE RÉGRESSION DE RÉFÉRENCE POUR LE PP-R

UNI EN ISO 15874-2 (E)

Légende
X1 temps, t1, lorsque la fracture est atteinte, en heures
X2 temps, t2, lorsque la fracture est atteinte, en années
Y contrainte circonférencielle, σ, en mégapascal

60 PPR Piping System


COURBES DE RÉGRESSION DE RÉFÉRENCE POUR LE PP-R

UNI EN ISO 15874-2 (E)

Légende
X1 temps, t1, lorsque la fracture est atteinte, en heures
X2 temps, t2, lorsque la fracture est atteinte, en années
Y contrainte circonférencielle, σ, en mégapascal

PPR Piping System 61


DIN 8077 - TABLEAU 9 PRESSIONS DE FONCTIONNEMENT ADMISSIBLES POUR LES CANALISATIONS EN PP-R POUR LE TRANSPORT D’EAU
Facteur de sûreté (SF) = 1,25
T° Années S 2,5 S 3,2 S4 S5 S8
de SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 17
service PRESSIONS DE FONCTIONNEMENT ADMISSIBLES (bar)
1 42,10 33,40 26,50 21,10 13,30
5 39,70 31,50 25,00 19,80 12,50
10 38,60 30,70 24,40 19,30 12,20
10 25 37,40 29,70 23,60 18,70 11,80
50 36,40 28,90 23,00 18,20 11,50
100 35,50 28,20 22,40 17,80 11,20
1 35,90 28,50 22,60 18,00 11,30
5 33,70 26,80 21,30 16,90 10,60
10 32,80 26,10 20,70 16,40 10,40
20 25 31,70 25,20 20,00 15,90 10,00
50 30,90 24,50 19,50 15,40 9,70
100 30,10 23,90 18,90 15,00 9,50
1 30,50 24,20 19,20 15,30 9,60
5 28,60 22,70 18,00 14,30 9,00
10 27,80 22,10 17,50 13,90 8,80
30 25 26,80 21,30 16,90 13,40 8,40
50 26,10 20,70 16,40 13,00 8,20
100 25,40 20,10 16,00 12,70 8,00
1 25,90 20,60 16,30 13,00 8,20
5 24,20 19,20 15,30 12,10 7,60
10 23,50 18,70 14,80 11,80 7,40
40 25 22,60 18,00 14,30 11,30 7,10
50 22,00 17,40 13,90 11,00 6,90
100 21,40 16,90 13,50 10,70 6,70
1 21,90 17,40 13,80 11,00 6,90
5 20,40 16,20 12,90 10,20 6,40
10 19,80 15,70 12,50 9,90 6,20
50 25 19,00 15,10 12,00 9,50 6,00
50 18,50 14,70 11,60 9,20 5,80
100 17,90 14,20 11,30 9,00 5,60
1 18,50 14,70 11,60 9,20 5,80
5 17,20 13,60 10,80 8,60 5,40
60 10 16,60 13,20 10,50 8,30 5,20
25 16,00 12,70 10,10 8,00 5,00
50 15,50 12,30 9,70 7,70 4,90
1 15,50 12,30 9,80 7,80 4,90
5 14,40 11,40 9,10 7,20 4,50
70 10 13,90 11,10 8,80 7,00 4,40
25 12,10 9,60 7,60 6,00 3,80
50 10,20 8,10 6,40 5,10 3,20
1 13,00 10,30 8,20 6,50 4,10
5 11,50 9,10 7,20 5,70 3,60
80 10 9,70 7,70 6,10 4,80 3,00
25 7,80 6,20 4,90 3,90 2,40
1 9,20 7,30 5,80 4,60 2,90
95 5 6,20 4,90 3,90 3,10 1,90

62 PPR Piping System


DIN 8077 - TABLEAU 11 PRESSIONS DE FONCTIONNEMENT ADMISSIBLES POUR LES CANALISATIONS EN PP-RP POUR LE TRANSPORT D’EAU
Facteur de sûreté (SF) = 1,25
T° Années de S 3,2 S4 S8
service SDR 7,4 SDR 9 SDR 17
PRESSIONS DE FONCTIONNEMENT ADMISSIBLES (bar)
1 36,20 28,80 14,40
5 35,10 27,90 14,00
10 34,70 27,50 13,80
10 25 34,10 27,10 13,50
50 33,60 26,70 13,40
100 33,20 26,30 13,20
1 31,50 25,00 12,50
5 30,50 24,20 12,10
10 30,10 23,90 12,00
20 25 29,60 23,50 11,70
50 29,20 23,10 11,60
100 28,80 22,80 11,40
1 27,30 21,70 10,80
5 26,40 20,90 10,50
10 26,00 20,60 10,30
30 25 25,50 20,20 10,10
50 25,10 19,90 10,00
100 24,80 19,70 9,80
1 23,50 18,60 9,30
5 22,60 18,00 9,00
10 22,30 17,70 8,80
40 25 21,80 17,30 8,70
50 21,50 17,10 8,50
100 21,20 16,80 8,40
1 20,10 15,90 8,00
5 19,30 15,30 7,70
10 19,00 15,10 7,50
50 25 18,60 14,70 7,40
50 18,30 14,50 7,20
100 18,00 14,30 7,10
1 17,00 13,50 6,70
5 16,30 13,00 6,50
60 10 16,00 12,70 6,40
25 15,70 12,40 6,20
50 15,40 12,20 6,10
1 14,30 11,30 5,70
5 13,70 10,90 5,40
70 10 13,50 10,70 5,30
25 13,10 10,40 5,20
50 12,90 10,20 5,10
1 11,90 9,50 4,70
5 11,40 9,00 4,50
80 10 11,20 8,90 4,40
25 10,90 8,60 4,30
1 8,90 7,10 3,50
95 5 8,50 6,70 3,30
10) a
(8,30) (6,60) (3,30)
a
Les valeurs entre parenthèses s’appliquent dans les cas où l’on peut être démontrer que le test a été effectué pour plus d’un an à 110°C.

PPR Piping System 63


DIN 8077 - TABLEAU 10 PRESSIONS DE FONCTIONNEMENT ADMISSIBLES POUR LES CANALISATIONS EN PP-R POUR LE TRANSPORT D’EAU
Facteur de sûreté (SF) = 1,50
T° Années S 2,5 S 3,2 S4 S5 S8
de SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 17
service PRESSIONS DE FONCTIONNEMENT ADMISSIBLES (bar)
1 35,10 27,80 22,10 17,50 11,10
5 33,00 26,20 20,80 16,50 10,40
10 32,20 25,60 20,30 16,10 10,10
10 25 31,10 24,70 19,60 15,60 9,80
50 30,30 24,10 19,10 15,20 9,60
100 29,60 23,50 18,60 14,80 9,30
1 29,90 23,70 18,80 15,00 9,40
5 28,10 22,30 17,70 14,10 8,90
10 27,40 21,70 17,20 13,70 8,60
20 25 26,40 21,00 16,60 13,20 8,30
50 25,70 20,40 16,20 12,90 8,10
100 25,00 19,90 15,80 12,50 7,90
1 25,40 20,20 16,00 12,70 8,00
5 23,80 18,90 15,00 11,90 7,50
10 23,20 18,40 14,60 11,60 7,30
30 25 22,30 17,70 14,10 11,20 7,00
50 21,70 17,20 13,70 10,90 6,80
100 21,10 16,80 13,30 10,60 6,60
1 21,60 17,10 13,60 10,80 6,80
5 20,20 16,00 12,70 10,10 6,30
10 19,60 15,50 12,30 9,80 6,20
40 25 18,80 15,00 11,90 9,40 5,90
50 18,30 14,50 11,50 9,20 5,80
100 17,80 14,10 11,20 8,90 5,60
1 18,20 14,50 11,50 9,10 5,70
5 17,00 13,50 10,70 8,50 5,30
10 16,50 13,10 10,40 8,20 5,20
50 25 15,90 12,60 10,00 7,90 5,00
50 15,40 12,20 9,70 7,70 4,80
100 14,90 11,80 9,40 7,50 4,70
1 15,40 12,20 9,70 7,70 4,80
5 14,30 11,30 9,00 7,10 4,50
60 10 13,90 11,00 8,70 6,90 4,30
25 13,30 10,50 8,40 6,60 4,20
50 12,90 10,20 8,10 6,40 4,00
1 12,90 10,30 8,10 6,50 4,10
5 12,00 9,50 7,50 6,00 3,80
70 10 11,60 9,20 7,30 5,80 3,60
25 10,00 8,00 6,30 5,00 3,10
50 8,50 6,70 5,30 4,20 2,60
1 10,80 8,60 6,80 5,40 3,40
5 9,60 7,60 6,00 4,80 3,00
80 10 8,10 6,40 5,10 4,00 2,50
25 6,50 5,10 4,10 3,20 2,00
1 7,60 6,10 4,80 3,80 2,40
95 5 5,20 4,10 3,20 2,60 1,60

64 PPR Piping System


DIN 8077 - TABLEAU 12 PRESSIONS DE FONCTIONNEMENT ADMISSIBLES POUR LES CANALISATIONS EN PP-RP POUR LE TRANSPORT D’EAU
Facteur de sûreté (SF) = 1,50
T° Années de S 3,2 S4 S8
service SDR 7,4 SDR 9 SDR 17
PRESSIONS DE FONCTIONNEMENT ADMISSIBLES (bar)
1 30,20 24,00 12,00
5 29,30 23,20 11,60
10 28,90 22,90 11,50
10 25 28,40 22,50 11,30
50 28,00 22,20 11,10
100 27,60 21,90 11,00
1 26,30 20,90 10,40
5 25,40 20,20 10,10
10 25,10 19,90 10,00
20 25 24,60 19,60 9,80
50 24,30 19,30 9,60
100 24,00 19,00 9,50
1 22,70 18,10 9,00
5 22,00 17,40 8,70
10 21,70 17,20 8,60
30 25 21,20 16,90 8,40
50 20,90 16,60 8,30
100 20,60 16,40 8,20
1 19,60 15,50 7,80
5 18,90 15,00 7,50
10 18,60 14,70 7,40
40 25 18,20 14,40 7,20
50 17,90 14,20 7,10
100 17,60 14,00 7,00
1 16,70 13,30 6,60
5 16,10 12,80 6,40
10 15,80 12,60 6,30
50 25 15,50 12,30 6,10
50 15,20 12,10 6,00
100 15,00 11,90 5,90
1 14,20 11,20 5,60
5 13,60 10,80 5,40
60 10 13,40 10,60 5,30
25 13,10 10,40 5,20
50 12,80 10,20 5,10
1 11,90 9,40 4,70
5 11,40 9,10 4,50
70 10 11,20 8,90 4,40
25 10,90 8,70 4,30
50 10,70 8,50 4,20
1 9,90 7,90 3,90
5 9,50 7,50 3,70
80 10 9,30 7,40 3,70
25 9,10 7,20 3,60
1 7,40 5,90 2,90
95 5 7,10 5,60 2,80
10) a
(6,90) (5,50) (2,70)
a
Les valeurs entre parenthèses s’appliquent dans les cas où l’on peut être démontrer que le test a été effectué pour plus d’un an à 110°C.

PPR Piping System 65


DONNÉES DE COMBUSTION POUR LE PPR PIPING SYSTEM EXPRESSÉES EN [kWh/mètre] ET [kJ/mètre]

DE SDR 6 - S 2,5 - MONOCOUCHE SDR 7,4 - S 3,2 - MONOCOUCHE SDR 7,4 - S 3,2 - MULTICOUCHE SDR 9 - S 4 - MONOCOUCHE
In mm kWh/m kJ/m kWh/m kJ/m kWh/m kJ/m kWh/m kJ/m
16 1,41 5060,00
1/2” 20 2,20 7912,00 2,05 7360,00
3/4” 25 3,40 12236,00 2,94 10580,00 3,20 11500,00
1” 32 5,56 19964,00 4,74 17020,00 5,12 18400,00 3,94 14167,12
1 1/4” 40 8,59 30866,00 7,30 26220,00 7,81 28060,00 6,19 22233,80
1 1/2” 50 13,31 47840,00 11,26 40480,00 12,03 43240,00 9,50 34128,28
2” 63 20,74 74520,00 17,79 63940,00 19,07 68540,00 14,97 53810,22
2 1/2” 75 29,31 105340,00 25,47 91540,00 27,01 97060,00 21,16 76050,48
3” 90 42,24 151800,00 36,22 130180,00 38,53 138460,00 30,52 109690,11
4” 110 62,98 226320,00 54,40 195500,00 57,22 205620,00 45,36 163014,26
125 80,64 289800,00 69,25 248860,00 73,60 264500,00 58,67 210840,40
6” 160 112,51 404340,00 119,17 428260,00 95,49 343165,06
8” 200 180,48 648600,00 192,06 690230,00 148,10 532234,45
250 282,88 1016600,00 300,42 1079620,00 229,85 826032,43
10” 315 464,64 1669800,00 363,05 1304703,58
355 588,80 2116000,00 460,15 1653671,74
16” 400 582,44 2093138,03
450
20” 500
560
24” 630

DE SDR 9 - S 4 - MULTICOUCHE SDR 11 - S 5 - MONOCOUCHE SDR 11 - S 5 - MULTICOUCHE SDR 17 - S 8 - MULTICOUCHE


In mm kWh/m kJ/m kWh/m kJ/m kWh/m kJ/m kWh/m kJ/m
16
1/2” 20
3/4” 25
1” 32 4,20 15088,00 3,33 11960,00 3,58 12880,00
1 1/4” 40 6,54 23506,00 5,12 18400,00 5,50 19780,00
1 1/2” 50 10,12 36386,00 8,06 28980,00 8,58 30820,00
2” 63 16,14 58006,00 12,67 45540,00 13,31 47840,00
2 1/2” 75 22,67 81466,00 17,54 63020,00 18,43 66240,00
3” 90 32,64 117300,00 25,47 91540,00 26,62 95680,00
4” 110 48,50 174294,00 37,12 133400,00 39,68 142600,00
125 62,54 224756,00 49,15 176640,00 51,46 184920,00
6” 160 102,23 367402,00 79,62 286120,00 83,20 299000,00 55,42 199180,00
8” 200 159,86 574494,00 124,93 448960,00 130,69 469660,00 152,32 547400,00
250 248,61 893458,00 192,00 690000,00 201,98 725880,00 189,44 680800,00
10” 315 395,23 1420342,00 314,88 1131600,00 321,02 1153680,00 213,76 768200,00
355 501,80 1803338,00 399,36 1435200,00 399,36 1435200,00 271,36 975200,00
16” 400 582,44 2093138,03 506,88 1821600,00 517,25 1858860,00 343,04 1232800,00
450 641,28 2304600,00 641,28 2304600,00 433,92 1559400,00
20” 500 536,32 1927400,00
560 672,00 2415000,00
24” 630 851,20 3059000,00

66 PPR Piping System


La méthode d'essai utilisée pour évaluer le comportement au feu varie selon l'ap-
plication prévue. Nos essais démontrent que les matières premières utilisées pour la
fabrication du PPR PIPING SYSTEM (versions bleue et verte), sans rétardeurs de flamme,
appartiennent á la classe B2, avec un COMPORTEMENT NORMAL AU FEU.

Conformément aux essais de la norme européenne EN 13501- partie 1, la pire parmi


les classes de comportement au feu est la classe E.

À des températures supérieures à 300 °C, le polypropylène fond, en commençant


à se décomposer et en développant des gaz inflammables à températures supé-
rieures à 350 °C.

Conformément à la norme ASTM D 1929, la température d'auto-allumage est de


360 °C environ, tandis que la température d'allumage est de 330 °C.

Les principaux produits de la combustion complète, constatés dans notre matière


première, sont le carbone, l'anhydride carbonique et l'eau.

Les produits secondaires sont le monoxyde de carbone et les hydrocarbures à bas


poids moléculaire.

La toxicité des gaz de combustion dépend du contenu en monoxyde de carbone.

Le produit de la dégradation thermique est moins toxique que celui qui est émis par
d'autre types de combustion (par exemple celle du bois) dans les mêmes circons-
tances.

L'indice d'oxygène du PPR utilisé par NUPIGECO, sans rétardeur de flamme, est de
18% (essai en conformité à ASTM D 2683 /ISO 4589).

Les fumées ne sont pas particulièrement corrosives.

La valeur calorifique inferieur du matériau est d’environ 46.000 kJ/kg ou 12,8 kWh/
kg, comparable à celle du fuel-oil.

Le tableau qui contient les données de combustion à la page 66 est basé sur la
valeur du pouvoir calorifique inférieur du matériau (en kWh/kg ou kJ/kg) et sur la
masse du tuyau (en kg/m).

PPR Piping System 67


3

SYSTÈMES D’ASSEMBLAGE
3.1 ÉQUIPEMENTS DE SOUDAGE
Une installation rapide et efficiente du système de canalisations en PPR PIPING SYSTEM
exige la disponibilité des équipements prévus par les lignes directrices DVS2207:

1) Le polyfuseur 800 W - 220V CA - 50Hz, modèle 00NSBEP, fourni dans une valise
transportable et complet avec les paires de matrices nécessaires pour le soudage
des diamètres 20 - 25 - 32. Le polyfuseur est doté d'un thermostat automatique
pour maintenir la température de la matrice constamment à 260 ± 10 °C. Les
versions avec un voltage de 110V ou 48V sont disponibles sur demande.

2) Le polyfuseur sur roues (1400 W - 220 V CA - 50 Hz), modèle 00STL125, est fourni
sur palette complet avec l'équipement de série comprenant: matrices du dia-
mètre 25 au diamètre 125 et support pour le tuyau.

Équipements Code Puissance 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630

00NSBEP 800W X X X X Matrices inclues: ø 20mm - 25mm - 32mm

00NSBEP63 800W X X X X X X X Matrices inclues du ø 20mm au ø 63mm

00NPCCE 800W X X X X X X X Matrices NON inclues

00NPCCE125 1400W X X X X X X X X X X X Matrices NON inclues

00STL125 1400W X X X X X X X X X Matrices inclues

00S10160 2500W X X X X X X X X

00S10250 3050W X X X X X X X X

00S10315 3800W X X X X X X X X X

00E8500 2500W X X X X X X X X X X X X X X

00E9001 2500W X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

70 PPR Piping System


3) La soudeuse multifonction par électrofusion pour raccords électrosoudables
existe en deux variantes :
- à activation automatique des paramètres de soudage, ou bien avec scanner
pour la lecture du code à barres du raccord à souder (modèle 00E9001);
- à activation manuelle des paramètres de soudage (modèle 00E8500).
Toutes deux les soudeuses sont dotées d'un câble d'alimentation de 3,5 m de
longueur.

La longueur des câbles de connexion entre la machine et le raccord est de 3m,


le poids total est de 15 kg.

4) La gamme de soudeuses pour les raccords bout à bout est différente selon


les diamètres à souder :
a. du ø 40mm au ø 160mm (modèle 00E10160);
b. du ø 63mm au ø 250mm (modèle 00E10250);
c. du ø 63mm au ø 315mm (modèle 00E10315).

Chaque unité comprend de série:


- corps machine de base;
- plaque de chauffage;
- unité de commande hydraulique;
- fraiseuse électrique;
- tuyaux hydrauliques;
- adaptateurs.

Données techniques Monophasé Monophasé

230V 230V
Alimentation 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz
(TE) (TE)
TFE : 260°C (±1°)
Température de service
TE : 180 ÷ 290°C
Température ambiante -5 ÷ +40°C
Matériau PEHD, PP, PP-R, PB, PVDF

0 Max Dimensions
Modèles Puissance Poids
diamètre (L x P x H)
00NSBEP63 63 mm 800 W 115 x 50 x 320 mm 1,44 kg
00NPCCE 63 mm 800 W 175 x 50 x 360 mm 1,82 kg
00NPCCE125 125 mm 1400 W 115 x 50 x 396 mm 3,16 kg

PPR Piping System 71


Données techniques
Gamme de fonctionnement 25 ÷ 125 mm
110V 230V
Voltage
Monophasé - 50 / 60 Hz
Puissance totale absorbée 1400W 1400W
Température de service 180 ÷ 280°C
Température ambiante -5°C ÷ +40°C
Temps jusqu'à la température de soudage ~ 10 min.
Matériaux PEHD, PP, PP-R, PB, PVDF

Dimensions (L x P x H) et poids
Machine 1080 x 840 x 580 mm
Valise transportable 1500 x 800 x 1300 mm
Poids 100 kg

72 PPR Piping System


3.2 SOUDAGE PAR POLYFUSION
3.2.1 AVERTISSEMENTS ET RECOMMANDATIONS
PRÉLIMINAIRES
Le soudage à l'aide de la méthode de la POLYFUSION représente l'une des tech-
niques de jonction les plus utilisées pour la mise en œuvre des systèmes en PPR.
Cependant, même si peu de simples opérations sont nécessaires pour la réalisation,
elles requièrent le maximum d'attention.

Contrôle des équipements de soudage


Il faut évaluer l'efficacité des appareils et des équipements à utiliser.
Il faut notamment effectuer les opérations suivantes :
- Vérification du bon fonctionnement du thermostat, avec mesurage de la tem-
pérature de la surface des matrices effectuée en utilisant le spécial thermomètre
à contact (260 °C).
- Si une machine à souder par polyfusion est utilisée, vérification du bon fonc-
tionnement des mâchoires et du système de manutention de la soudeuse, afin
de garantir l'alignement correct des éléments à souder.
- Vérification de l'intégrité du revêtement antiadhésif des matrices.

PPR Piping System 73


Si la polyfusion du PPR PIPING SYSTEM de NUPIGECO est parfaitement exécutée, la sec-
tion de la jonction ne montre aucune différence de matériau entre le tuyau et le
raccord, ce qui indique une fusion moléculaire correcte.

3.2.2 POLYFUSION : RACCORDS

Monter les matrices lorsque la plaque est froide, puis rac-


corder le polyfuseur au réseau d’électricité.

Attendre le signal sonore (voir les instructions du polyfu-


seur) avertissant que la température requise a été atteinte.

Couper le tuyau perpendiculairement à son axe en utili-


sant des pinces coupe-tuyau appropriées.

À l'intérieur de la valise contenant le polyfuseur se trouve


une fiche avec les paramètres de soudage (diamètre, pro-
fondeur d'insertion du tuyau, temps de chauffage, temps
d'union, ainsi que le temps qui doit s'écouler avant qu'il
soit possible d'effectuer l'essai).

Marquer la longueur d'insertion du tuyau.

74 PPR Piping System


Marquer un repère longitudinal, avec fonction de réfé-
rence, sur les surfaces extérieures du tuyau et du raccord,
pour éviter de tourner les éléments à souder tandis que
l’on effectue le soudage (ne pas graver la surface du tuyau
et du raccord).

Rapprocher les extrémités à souder pour pouvoir com-


mencer le procédé de chauffage du matériau simultané-
ment.

Après avoir vérifié la température de la surface des ma-


trices, insérer, sans le tourner, le tuyau dans la matrice fe-
melle et le raccord dans la matrice mâle, jusqu'au repère
marqué précédemment pour le temps de chauffage (t1),
comme indiqué dans le Tableau A (page 76). Il n'est pas
nécessaire de chauffer deux fois les éléments à souder.

PPR Piping System 75


Quand le temps de chauffage s'est écoulé, extraire rapi-
dement les éléments des matrices et les insérer l'un en
dedans de l'autre, dans le temps t2, jusqu'à atteindre la
profondeur d'insertion précédemment repérée. Faire at-
tention à ne pas tourner le tuyau dans le raccord et aligner
précisément les repères longitudinaux.

Une fois complété l'assemblage, l'ESSAI DE FONCTIONNEMENT


peut être effectué (conformément aux indications conte-
nues dans les normes CEN TR 12108 et EN806-4, voir ta-
bleau A).
TABLEAU A
Essai de
Chauffage Assemblage fonctionnement Insertion du tuyau Procédures de soudage
Ø
sec (t1) sec (t2) après mm (Norme DVS 2207 – Sec. 1-6.1)
min
16 5 4 2 13
20 5 4 2 14
25 7 4 3 15 •  anuelle (polyfuseur
M
32 8 6 4 17
00NSBEP)
40 12 6 4 18
• Avec équipement adéquat
50 18 6 4 20
(soudeuse 00STL)
63 24 8 6 26
• Avec équipement adéquat
75 30 8 6 29
90 40 8 6 32 (soudeuse 00STL)
110 50 10 8 35
125 60 10 8 40
160
200 Soudage bout à bout ou avec manchons électrosoudables • Avec équipement adéquat
250
315
355
400
450 Soudage bout à bout • Avec équipement adéquat
500
560
630

76 PPR Piping System


3.2.3 POLYFUSION: RACCORDS CAVALIER
Les raccords cavalier, filetés ou non, permettent de réaliser des piquages ou des
dérivations sur des tuyaux de grande section déjà installés, ainsi que de réaliser des
batteries pour compteurs d’eau.

Forer le tuyau avec la fraise appropriée (art. 00FGS) à l’en-


droit où l’on veut réaliser la dérivation.

S’assurer que les parties à souder (spécialement le tuyau)


soient sèches et propres.

Vérifier que le polyfuseur et les matrices aient atteint la


température de service correcte (260 °C).

Insérer la matrice mâle dans le trou du tuyau jusqu’à faire


toucher la partie concave avec la surface extérieure du
tuyau.

PPR Piping System 77


Insérer simultanément le raccord dans la matrice femelle.
Les temps de contact entre les matrices, le raccord et le
tuyau doivent être ceux qui sont mentionnés dans le ta-
bleau approprié.

La phase de chauffage terminée, insérer immédiatement


le raccord cavalier dans le trou réchauffé sans tourner. Le
raccord doit être parfaitement fixé et pressé contre la sur-
face du tuyau pendant environ 30 secondes.

Après un refroidissement de 10 minutes, la nouvelle dé-


rivation est prête à supporter les paramètres de service.

Pour la réalisation de batteries «  doubles  » pour comp-


teurs d’eau, nous suggérons:

•  e marquer auparavant les deux axes opposés de


D
perçage.

•  e réaliser simultanément tous les trous avec la


D
fraise appropriée.

• De réaliser les dérivations de façon intercalée.

78 PPR Piping System


3.2.4 TABLEAU DIMENSIONS RACCORDS CAVALIER Type A

Code Type Données nominales Dn1 Dn2 D1


03NGS5020 A 50/25x20 50 20 25
03NGS5025 A 50/25x25 50 25 25

1
Dn
03NGS6320 A 63/25x20 63 20 25

D1

Dn2
03NGS6325 A 63/25x25 63 25 25
03NGS6332 A 63/32x32 63 32 32
03NGS7520 A 75/25x20 75 20 25
03NGS7525 A 75/25x25 75 25 25 Type B

03NGS7532 A 75/32x32 75 32 32
03NGS9020 A 90/25x20 90 20 25
03NGS9025 A 90/25x25 90 25 25
03NGS9032 A 90/32x32 90 32 32

1
Dn
03NGS11020 A 110/25x20 110 20 25
03NGS11025 A 110/25x25 110 25 25

D1

Dn2
03NGS11032 A 110/32x32 110 32 32
03NGS12563 B 125/63x63 125 63 63
03NGS16040 B 160/40x40 160 40 40
03NGS16063 B 160/63x63 160 63 63

Code Données nominales Filet (F) Dn D1


03NGSF4012 40/25 1/2” 40 25
03NGSF5012 50/25 1/2” 50 25
Dn

03NGSF6312 63/25 1/2” 63 25


D1

03NGSF7512 75/25 1/2” 75 25


F

03NGSF9012 90/25 1/2” 90 25


03NGSF11012 110/25 1/2” 110 25
03NGSF5034 50/25 3/4” 50 25
03NGSF6334 63/25 3/4” 63 25
00FGS25 ø 25
03NGSF7534 75/25 3/4” 75 25 00FGS32 ø 32
03NGSF9034 90/25 3/4” 90 25
03NGSF11034 110/25 3/4” 110 25
03NGSF631 63/32 1” 63 32
03NGSF751 75/32 1” 75 32
03NGSF901 90/32 1” 90 32 00MATGS40 ø 40/25
00MATGS50 ø 50/25
03NGSF1101 110/32 1” 110 32
00MATGS63 ø 63/25
00MATGS75 ø 75/25
00MATGS7532 ø 75/32
00MATGS90 ø 90/25
00MATGS110 ø 110/25
00MATGS6332 ø 63/32
00MATGS9032 ø 90/32
00MATGS11032 ø 110/32

PPR Piping System 79


3.2.5 POLYFUSION: RÉPARATION DE LA
CANALISATION ENDOMMAGÉE
Ce système est utilisé lorsqu’un tuyau ou un raccord ont été perforés en un seul
endroit et perpendiculairement à leur axe.

Élargir le trou jusqu’à un diamètre de 6 mm ou 10 mm


avec une pointe appropriée.

S’assurer que le trou précédent n’ait pas endommagé la


surface intérieure du tuyau ou du raccord.

Insérer simultanément la matrice mâle dans le trou du


tuyau et la selle de réparation dans la matrice femelle.

L’insertion terminée, chauffer pendant 5 secondes.

Une fois le chauffage terminé, insérer le bouchon mâle à


l’intérieur du trou sans tourner.

80 PPR Piping System


Laisser refroidir pendant 1 minute et couper le bouchon.

Le travail fini apparaît de cette manière.

PPR Piping System 81


3.3 ÉLECTROFUSION
Les raccords électrosoudables sont moulés avec des résistances électriques internes
dotées de connecteurs extérieurs branchables à des machines à souder appropriées.

Au passage de l'électricité, par application de tension, les résistances génèrent la


chaleur nécessaire à la fusion du PPR.

L'énergie est transmise directement à la surface de contact entre le raccord et le


tuyau, en causant leur thermofusion.

Les caractéristiques principales des raccords électrosoudables PPR PIPING SYSTEM de


NUPIGECO sont la qualité élevée et la fiabilité de la soudure. Une fois le refroidissement
terminé, le raccordement sera homogène, solide, sûre et hermétique.

CODE À BARRES DE SOUDAGE (conforme à la norme ISO13956)


E
SI MIL Lire le code à barres à l'aide du lecteur en dotation, ou insérer manuellement les
-
FAC
paramètres de soudage indiqués sur l'étiquette du code à barres. Il est possible de
réaliser la soudure de façon automatique (à l'aide d'un lecteur de codes à barres) ou
bien de façon manuelle. En cas de soudage automatique, nous vous rappelons de
contrôler toujours les paramètres de soudage sur l'écran de la soudeuse après avoir
lu le code à barres à l'aide du lecteur. En cas de soudage manuel, insérer les don-
nées (temps et tension) indiquées dans le code à barres de soudage. Si la soudeuse
n'effectue pas automatiquement la compensation des paramètres de soudage sur
la base de la température extérieure, utiliser les données de soudage indiquées sur
l'étiquette présente sur le sachet contenant le raccord.

Remarque: Pendant le soudage, observer une distance de sûreté.

TEMPS DE SOUDAGE
VOLTAGE DE SOUDAGE
TEMPS DE REFROIDISSEMENT
CODE ARTICLE

CODE À BARRES
ILE
-SIM POUR SOUDAGE
FAC

LOT DE PRODUCTION CODE DE TRAÇABILITÉ

82 PPR Piping System


Pour un soudage correct, utiliser les soudeuses de la série
PPR PIPING SYSTEM de NUPIGECO et observer les instructions
suivantes.

Couper les tuyaux perpendiculairement avec la pince ap-


propriée.

Racler uniformément la surface du tuyau et le talon du


raccord jusqu'à 1 cm au-delà de la longueur d'insertion du
raccord, pour éliminer la couche de polypropylène oxydé.

Nous recommandons d'utiliser un racleur mécanique. Il


est même possible d'utiliser un racleur manuel.

Enlever la boue, la poussière, la graisse et les autres traces


de saleté de la partie terminale des tuyaux et de la zone
de soudage du raccord. Utiliser uniquement de l'alcool
isopropylique et un chiffon de coton propre. Attendre
jusqu'à ce que les pièces soient complètement sèches.

PPR Piping System 83


Marquer la longueur d'insertion du tuyau dans le raccord.

Marquer la longueur de soudage sur le tuyau en utilisant


le feutre spécial (longueur égale à l'emboîture électrosou-
dable).

Insérer le tuyau ou la queue dans le raccord jusqu'à


atteindre la profondeur marquée (si nécessaire, positionner
l’aligneurpour éviter toute sollicitation pendant l'entière
phase de soudage et le refroidissement qui suit).

ÉVITER TOUTE SOLLICITATION PENDANT LE SOUDAGE ET


LE TEMPS DE REFROIDISSEMENT APRÉS LA SOUDURE.

IMPORTANT
Pour une utilisation correcte de la soudeuse, consulter le manuel d’utilisation de l'appareil.

84 PPR Piping System


Préparer le tuyau et le raccord à souder selon les indications
contenues dans la section précédente. S'assurer que le
tuyau soit aligné avec le raccord et éviter tout mouvement
(utiliser un aligneur si nécessaire).

Brancher les câbles de la soudeuse aux connecteurs du


raccord, lire le code à barres à l’aide du lecteur optique ou
insérer les données manuellement.

ATTENTION!
Vérifier toujours les paramètres de soudage avant de lancer le cycle de soudage.

À la fin du cycle de soudage, débrancher les câbles et


attendre pendant le temps de refroidissement indiqué
dans le code à barres.

Les données de soudage peuvent être téléchargées sur


dispositif USB ou imprimées. Il est même possible d'enre-
gistrer la position exacte du raccord par le dispositif GPS
Bluetooth (seulement pour code E9001).

À la fin du cycle de refroidissement, démonter l’aligneur


et lancer le test en pression en utilisant l’unité appropriée.

PPR Piping System 85


3.3.1 
AVERTISSEMENTS POUR LES SYSTÈMES
« WHITE BLUE  » ET « DARK »
Si l'on désire installer les systèmes « WHITE BLUE  » et « DARK » en utilisant des RAC-
CORDEMENTS ÉLECTROSOUDABLES plutôt qu'en MODALITÉ BOUT À BOUT, cela
nécessite une attention particulière, surtout pendant la phase préliminaire de pré-
paration de la canalisation.

Il est impératif d'enlever complètement la couche extérieure de matériau jusqu'à


obtenir un contact visuel complet avec le PPR. Ce procédé rend la soudure optimale,
sans quoi il serait impossible de la réaliser entre le PPR, utilisé pour la fabrication des
raccords, et la barrière oxygène ou le revêtement de protection contre les rayons UV.
WHITE BLUE PPR PIPE

DARK PPR PIPE

86 PPR Piping System


3.4 SOUDAGE BOUT À BOUT
3.4.1 INTRODUCTION
Le procédé de soudage consiste dans la jonction de deux éléments (tuyaux et/ou
raccords) de même diamètre et épaisseur, dans lesquels les surfaces à souder sont
chauffées jusqu'à fusion par contact avec un élément thermique et successivement,
après que celui-ci a été éloigné, sont réunies à pression afin d'obtenir une soudure.

Les instructions données ci-dessous sont indicatives; différemment du soudage


avec emboîture, le soudage bout à bout requiert que les opérateurs sachent com-
ment utiliser les machines à souder et qu'ils aient une connaissance approfondie
des procédures à suivre.

ATTENTION!!
Chaque fabricant de machines pour soudage BOUT À BOUT publie sa propre documentation de référence sur la base des paramètres de service des équipements
qu'il produit, à laquelle IL EST OBLIGATOIRE DE SE RAPPORTER pour tout détail qui ne soit pas expressément déclaré et, en tout cas, pour toute référence
concernant les machines.

3.4.2 RECOMMANDATIONS ET AVERTISSEMENTS


Afin de pouvoir effectuer et garantir une bonne jonction, il faut en outre:
• Vérifier la température de service du thermoélément à l'aide d'un thermomètre
à contact calibré. Ce contrôle doit être effectué environ 10 minutes après que la
température nominale a été atteinte, permettant ainsi au thermoélément de se
réchauffer d'une manière homogène sur toute la section.
• Vérifier la surface du thermoélément (intégrité du revêtement antiadhésif ) et
s'assurer qu'elle soit propre, à l'aide de papier ou de chiffons souples.
• Vérifier le bon fonctionnement de la machine à souder.
• Vérifier l'état d'efficacité des supports à mâchoires de la soudeuse, afin qu'il soit
possible de garantir l'alignement correct des pièces à souder ainsi que le paral-
lélisme des surfaces à contact.
• Vérifier la force d'entraînement du chariot mobile, soit quant à sa propre friction
soit à l'égard de la charge déplacée (tuyaux et/ou raccords).
• Vérifier l'efficacité des instruments de mesure (manomètre et temporisateur).
• S'assurer que les tuyaux et/ou les raccords à souder aient le même diamètre et
la même épaisseur (SDR).
• S’assurer que la fraise en dotation avec la soudeuse soit à même de fraiser et
aligner de front les tuyaux et les raccords et aussi absorber les pressions créées
pendant le procédé de soudage, sans déformer le point de soudure de manière
irréversible.
• S’assurer que la machine à souder soit préparée pour son utilisation suivant les
instructions fournies par le fabricant.

PPR Piping System 87


3.4.3 PHASES DE RÉALISATION

PRÉPARATION POUR LE SOUDAGE


Nettoyage des surfaces
Avant de positionner les pièces à souder, il est nécessaire
de nettoyer la zone de soudage afin d'enlever les traces
de poussière, graisse et saleté éventuelle.

Blocage des extrémités


Les tuyaux et/ou les raccords doivent être serrés dans les
mâchoires de la soudeuse afin que les surfaces de contact
à souder soient alignées ; on doit garantir la possibilité de
mouvement axial sans frictions significatives, en utilisant
des rouleaux ou des suspensions oscillantes sur lesquelles
faire rouler les canalisations, en évitant ainsi toute sollici-
tation des mâchoires à cause du poids des tuyaux serrés.

Les tuyaux et/ou raccords doivent être positionnés de fa-


çon à limiter le désaxage à 10% maximum: pour obtenir
ce résultat, tourner l'un des éléments jusqu'à atteindre la
condition d'accouplement la plus favorable et/ou agir sur
les systèmes de fixage des mâchoires sans exercer une
force de serrage excessive, qui pourrait endommager les
surfaces des pièces.

88 PPR Piping System


Fraisage des bords á souder
Les extrémités des deux pièces à souder doivent être frai-
sées afin de garantir un parallélisme adéquat des plans et
d'éliminer les traces d'oxyde.

L'opération de fraisage doit être effectuée en rapprochant


les pièces seulement après avoir mis en marche la fraise,
qui est insérée entre elles, et en exerçant une pression gra-
duelle, telle à ne pas provoquer l'arrêt de l'outil et à éviter
une surchauffe excessive des surfaces à contact.

Le copeau de fraisage doit se former de façon continue


sur tous deux les bords à souder; en cas contraire, recher-
cher la cause et, de toute façon, répéter l'opération jusqu'à
atteindre le résultat désiré.

La fraiseuse ne doit être arrêtée qu'après avoir éloigné les


extrémités à souder.

Une fois le fraisage terminé, les copeaux doivent être


enlevés de la surface intérieure et de la zone autour les
éléments à souder, en utilisant une brosse ou un chiffon
propre non synthétique, sans fibres, sans bourres et sans
effilochures, imbibé d'un liquide détergent approprié
(par exemple: alcool isopropylique, trichloréthane chlo-
rothène). N'utiliser absolument pas de solvants comme
l'essence, l'alcool dénaturé ou le trichloréthylène.

Les surfaces fraisées ne doivent être plus touchées ni


souillées.

Une fois cette PHASE terminée, en mettant en contact le


deux extrémités, la lumière entre les deux bords ne doit
pas dépasser 0,5 mm.

PPR Piping System 89


CYCLE DE SOUDAGE En particulier :
Phase 1: Rapprochement et préchauffage
Cycle de soudage à éléments thermiques par contact
Phase 2: Chauffage
Phase 3: Enlèvement du thermoélément
Le soudage bout à bout des tuyaux et/ou raccords avec
Phase 4: Atteinte de le pression de soudage
des éléments thermiques par contact doit être exécuté
Phase 5: Soudage
suivant les différents phases du cycle de soudage illustré.
Phase 6: Refroidissement

Légende
1 Phase 1: Rapprochement et
préchauffage
2 Phase 2: Chauffage
3 Phase 3: Enlèvement du
thermoélément
Pressions

4 Phase 4: Atteinte de la
pression de soudage
5 Phase 5: Soudage
6 Phase 6: Refroidissement

Temps

PHASES DE SOUDAGE
Phase 1: Rapprochement et préchauffage

Placer le thermoélément sur la soudeuse, en faisant atten-


tion à l'insérer correctement afin de garantir sa stabilité
sur les appuis de la base de la machine.

Rapprocher les bords du thermoélément et appliquer


la pression (P1 + Pt) pendant un temps t1 suffisant à per-
mettre, sur les deux bords de la soudure, la formation
d'une bordure de hauteur h, comme illustré dans la Ta-
bleau 2 (page 92).

90 PPR Piping System


Phase 2: Chauffage

Un fois la bordure de hauteur h formée, la pression de


contact des bords avec le thermoélément est réduite à
la valeur P2 .

Maintenir les bords à contact avec le thermoélément pen-


dant le temps t2 indiqué dans la Tableau 2.

Phase 3: Enlèvement du thermoélément

Enlever le thermoélément, en faisant attention à ne pas


endommager les bords des deux éléments à souder.

L'enlèvement doit être rapide pour éviter un refroidissement


excessif des bords chauffés. Le temps t 3, exprimé en
secondes, entre l'enlèvement du thermoélément et la
mise en contact des bords (phase 4) doit, en tout cas, être
conforme à ce qui est spécifié dans la Tableau 2.

Phase 4: Atteinte de le pression de soudage.

Une fois le thermoélément enlevé, mettre à contact


le bords en augmentant la pression à la valeur (P5 + Pt)
(phase 5) de façon progressive et, en tout cas, telle à évi-
ter une fuite brusque et excessive de matériau ramolli en
dehors des surfaces rapprochées. La pression de soudage
(P5+ Pt) doit être atteinte dans le temps t4 indiqué dans la
Tableau 2.

Phase 5: Soudage

Maintenir les bords à contact par pression (P5+ Pt) pen-


dant un temps t5, exprimé en minutes, comme indiqué
dans la Tableau 2.

PPR Piping System 91


Phase 6: Refroidissement

Une fois terminée la phase de soudage (phase 5), le joint


soudé peut être enlevé de la soudeuse, sans le soumettre
à des sollicitations significatives. Attendre jusqu'au refroi-
dissement complet à température ambiante.

Tableau 2: Paramètres de soudage par contact

Épaisseur Rapprochement et Chauffage Enlèvement du Atteinte de le Soudage


de la paroi préchauffage thermoélément pression de
en soudage
(mm) Hauteur minimale de Pression Pression =
la bordure à la fin du ≤ 0,01 N/mm2 0,10 N/mm2
temps de préchauf- ± 0,01
fage à la pression
P1 de 0,10 N/mm2

h Temps t2 Temps t3 max. Temps t4 max. Temps t5 min


(mm) (s) (s) (s) (min)
de . . . . . . à de . . . . . . à de . . . . . . à de . . . . . . à de . . . . . . à
2,0 . . . . . 4,5 0,5 60 . . . . 135 4......5 5......6 3......6
4,5 . . . . . . 7 0,5 135 . . . . 175 5......6 6......7 6 . . . . . . 12
7 . . . . . . 12 1,0 175 . . . . 245 6......7 7 . . . . . . 11 12 . . . . . 20
12 . . . . . 19 1,0 245 . . . . 330 7......9 11 . . . . . 17 20 . . . . . 30
19 . . . . . 26 1,5 330 . . . . 400 9 . . . . . . 11 17 . . . . . 22 30 . . . . . 40
26 . . . . . 37 2,0 400 . . . . 485 11 . . . . . 14 22 . . . . . 32 40 . . . . . 55
37 . . . . . 50 2,5 485 . . . . 560 14 . . . . . 17 32 . . . . . 43 55 . . . . . 70
N.B.: pour des valeurs d'épaisseur différentes de celles indiquées, interpoler les temps linéairement pour chaque intervalle prévu.

92 PPR Piping System


PPR Piping System 93
4

DONNÉES TECHNIQUES
4.1 PROPRIÉTÉS CHIMIQUES, PHYSIQUES
ET MÉCANIQUES DU PPR

Caractéristiques Méthode d’essai Valeurs Unité de mesure

Masse volumique ISO 1183 0,898 g/cm3

Limite d'élasticité ISO 527 23 N/mm2

Allongement à la rupture ISO 527 > 50 %

Module d’élasticité ISO 527 850 N/mm2

Indice de fluidité ISO 1133


0,3 g/10 min
MFI 190/5 Procédure 18

Conductivité thermique (λ) DIN 52612 0,24 W/mk

Coefficient de dilatation
VDE 0304 1,5 x 10-4 K-1
thermique linéaire

Température de fusion DIN 53736b2 150 - 154 °C

Résistance au choc
(Charpy) +23°C ISO 179/1 e A aucune rupture KJ/m2

-30°C ISO 179/1 e A 50 KJ/m2

Résistance volumique IEC 93 >1015 Ω cm

Rigidité diélectrique IEC 243/1 75 KV/mm

Résistance au feu DIN 4102 B2

96 PPR Piping System


4.2 LE TUYAU
Les tuyaux PPR PIPING SYSTEM sont conformes aux normes européennes UNI EN ISO
15874 en vigueur et ils se divisent en:

- TUYAUX MONOCOUCHE
- TUYAUX MULTICOUCHE

Ils sont calculés et dimensionnés pour répondre parfaitement à toutes les exigences
quel que soit le type d’installation.

La pression constante maximale en bar, à 20° C, s’obtient au moyen de la formule:

20 X σ
PN =
SDR - 1
où:
PN Pression Nominale (bar)
σ Contrainte circonférencielle du PPR (MPa)
SDR (Standard Dimension Ratio) Rapport Diamètre/Épaisseur

La norme européenne UNI EN ISO 15874 a aussi normalisé la classification des


tuyaux hydro-sanitaires. Le PPR PIPING SYSTEM satisfait à ces exigences en garantissant
les performances des classes 1, 2 et 4 mentionnées dans le tableau ci-dessous, et de
la classe 5 grâce au PP-RP .
NORME EUROPÉENNE UNI EN ISO 15874
Nombre Pression Nombre Nombre
Classe Toper (°C)² Tmax (°C)² Tmal (°C)² Domaines d’utilisation
d’années à Toper Bar d’années à Tmax d’heures à Tmal
1 60 49 10 80 1 95 100 Eau chaude (60°C)
2 70 49 8 80 1 95 100 Eau chaude (70°C)
20 2,5
Suivis de Chauffage au plancher et
4 40 20 10 70 2,5 100 100 chauffage à une tempé-
Suivis de rature maximale de 70°C

60 25
20 14
Suivis de
Systèmes de chauffage
5 60 25 10 90 1 100 100
à haute température
Suivis de
80 10
Remarque n° 1 : pour une même classe, si plusieurs températures de fonctionnement sont mentionnées, les temps doivent être ajustés.
Par exemple, la température de fonctionnement déterminée pour 50 ans pour une classe 2 est : 70° C pour 49 ans, ajustée avec 80° C pour 1 an et 95° C pour 100 heures.
Remarque n°2 : pour des valeurs Toper (température de fonctionnement), Tmax (température de fonctionnement maximale) et Tmal (température en cas de mauvais fonctionnement) supérieures à celles mentionnées dans
le tableau, ces standards ne sont pas applicables.

PPR Piping System 97


4.3 DILATATION THERMIQUE
Les canalisations en plastique sont sujettes à la dilatation thermique. Celle-ci doit
être prise en considération afin de prévenir des dommages éventuels.

La dilatation ou la contraction thermique d'un tuyau en plastique peut être calculée


en utilisant la formule et les coefficients de dilatation thermique indiqués dans le
tableau suivant.

COEFFICIENT DE DILATATION THERMIQUE LINÉAIRE POUR CANALISATIONS EN MATÉRIAU PLASTIQUE


Matériau du tuyau α
PE 0,20
PE-X 0,15
PP 0,15
PB 0,13
PE-RT 0,19

∆L= α L ∆T
Unité de
Symbole Description Valeur
mesure
ΔL dilatation thermique linéaire mm millimètres
coefficient d'expansion
millimètres par mètre kel-
α thermique linéaire du tuyau PPR 0,15 mm/mK
vin
monocouche
coefficient d'expansion
millimètres par mètre kel-
α(FG) thermique linéaire du tuyau PPR 0,035 mm/mK
vin
contenant fibre de verre
L longueur de la canalisation m mètres
différence entre la température
ΔT de pose et la température du K degrés Kelvin
liquide transporté

98 PPR Piping System


Nous vous proposons ci-dessous quelques solutions pour compenser les effets de la
dilatation linéaire en fonction des différents types d'installation:

INSTALLATION DANS LE MUR


INSTALLATION SUR SUPPORTS CONTINUS HORIZONTAUX
INSTALLATION LIBRE

INSTALLATION DANS LE MUR


•  uyau nu: la dilatation se propage à l’intérieur.
T
• Tuyau isolé: la dilatation comprimera légèrement l’isolant pour compenser l’al-
longement.
INSTALLATION DANS LE MUR
C’est le procédé d'installation toujours conseillé pour les tuyaux monocouche en
PP-R parce que celui-ci évite l’exposition directe aux rayons UV et il profite d’une
dilatation linéaire inférieure car le mur extérieur est totalement en contact avec une
surface d’échange importante.

- Le tuyau peut être encastré directement au moyen de plâtre, de chaux, ou de


ciment.

- La dilatation n’exerce pas la force nécessaire pour détacher les carreaux et/ou cas-
ser l’enduit.

PPR Piping System 99


DILATATION THERMIQUE LINÉAIRE PPR MULTICOUCHE

∆T = T fluide - T pose
10 K 20 K 30 K 40 K 50 K 60 K 70 K 80 K
L (m) ΔL (mm)
1 1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0
2 3,0 6,0 9,0 12,0 15,0 18,0 21,0 24,0
3 4,5 9,0 13,5 18,0 22,5 27,0 31,5 36,0
4 6,0 12,0 18,0 24,0 30,0 36,0 42,0 48,0
8 12,0 24,0 36,0 48,0 60,0 72,0 84,0 96,0
12 18,0 36,0 54,0 72,0 90,0 108,0 126,0 144,0
16 24,0 48,0 72,0 96,0 120,0 144,0 168,0 192,0
20 30,0 60,0 90,0 120,0 150,0 180,0 210,0 240,0
24 36,0 72,0 108,0 144,0 180,0 216,0 252,0 288,0
28 42,0 84,0 126,0 168,0 210,0 252,0 294,0 336,0
32 48,0 96,0 144,0 192,0 240,0 288,0 336,0 384,0
36 54,0 108,0 162,0 216,0 270,0 324,0 378,0 432,0
40 60,0 120,0 180,0 240,0 300,0 360,0 420,0 480,0
44 66,0 132,0 198,0 264,0 330,0 396,0 462,0 528,0
48 72,0 144,0 216,0 288,0 360,0 432,0 504,0 576,0
52 78,0 156,0 234,0 312,0 390,0 468,0 546,0 624,0

Dilatation thermique linéaire - PPR tuyau monocouche


700

10 K
600

20 K

500
DILATATION THERMIQUE LINÉAIRE

30 K

400 40 K
(mm)

50 K
300
60 K

200 70 K

80 K
100

0
1 2 3 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
LONGUEUR DU TUYAU (m)

100 PPR Piping System


DILATATION THERMIQUE LINÉAIRE PPR MULTICOUCHE
AVEC FIBRE DE VERRE
∆T = T fluide - T pose
10 K 20 K 30 K 40 K 50 K 60 K 70 K 80 K
L (m) ΔL (mm)
1 0,4 0,7 1,1 1,4 1,8 2,1 2,5 2,8
2 0,7 1,4 2,1 2,8 3,5 4,2 4,9 5,6
3 1,1 2,1 3,2 4,2 5,3 6,3 7,4 8,4
4 1,4 2,8 4,2 5,6 7,0 8,4 9,8 11,2
8 2,8 5,6 8,4 11,2 14,0 16,8 19,6 22,4
12 4,2 8,4 12,6 16,8 21,0 25,2 29,4 33,6
16 5,6 11,2 16,8 22,4 28,0 33,6 39,2 44,8
20 7,0 14,0 21,0 28,0 35,0 42,0 49,0 56,0
24 8,4 16,8 25,2 33,6 42,0 50,4 58,8 67,2
28 9,8 19,6 29,4 39,2 49,0 58,8 68,6 78,4
32 11,2 22,4 33,6 44,8 56,0 67,2 78,4 89,6
36 12,6 25,2 37,8 50,4 63,0 75,6 88,2 100,8
40 14,0 28,0 42,0 56,0 70,0 84,0 98,0 112,0
44 15,4 30,8 46,2 61,6 77,0 92,4 107,8 123,2
48 16,8 33,6 50,4 67,2 84,0 100,8 117,6 134,4
52 18,2 36,4 54,6 72,8 91,0 109,2 127,4 145,6

Dilatation thermique linéaire - PPR tuyau multicouche


160
10 K

140
20 K

120
30 K
DILATATION THERMIQUE LINÉAIRE

100
40 K

80
50 K
(mm)

60
60 K

40 70 K

20 80 K

0
1 2 3 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
LONGUEUR DU TUYAU (m)

PPR Piping System 101


4.3.1 
SYSTÈME DE BRIDAGE POUR INSTALLATIONS
EXTÉRIEURES (UNI EN 806-4)
POSITIONNEMENT DES POINTS D’ANCRAGE
Le positionnement des points d’ancrage permet de réguler et de limiter la quantité
de dilatation thermique. Quelques exemples sont présentés dans les figures B.1, B.2
et B.3.
Ils sont également applicables pour les réseaux d’eau dans un sous-sol.

FIGURE B.1 - POSITIONNEMENT DES POINTS D’ANCRAGE (INSTALLATION AVEC DES RAMIFICATIONS)

102 PPR Piping System


INSTALLATION DE TUYAUX POUR PERMETTRE LA DILATATION AU MOYEN D’UN
COMPENSATEUR
Le compensateur doit être suffisamment long afin d’éviter tout dommage.
Les supports doivent assurer le maintien d’une distance de la paroi après l’expan-
sion. Ceci est également applicable dans les cas où les tuyaux sont supportés pour
toute leur longueur. Une installation typique est représenté dans les figures B.2 et
B.3.

FIGURE B.2 - COMPENSATION DE LA DILATATION ΔL AU MOYEN D’UN COMPENSATEUR


Légende
ΔL Différence de longueur
L Longueur de la section de tuyau
LB Longueur du compensateur
o Point d’ancrage

FIGURE B.3 - COMPENSATION DE LA DILATATION ΔL’ AU MOYEN D’UN COMPENSATEUR


Légende
ΔL’ Différence de longueur
L’ Longueur de la section de tuyau
LB’ Longueur du compensateur
o Point d’ancrage

PPR Piping System 103


La longueur du compensateur LB peut être calculée en utilisant la formule (B.2)
ci-dessous:

LB = C × √de × ΔL
où:
LB est la longueur du compensateur en millimètres;
C est la constante de la matière, conformément au tableau B.4;
de est le diamètre extérieur en millimètres;
ΔL est la variation thermique en longueur déterminée par la formule B.1 en milli-
mètres.
TABLEAU B.4 - VALEURS DE LA CONSTANTE DU MATÉRIEL C

Matériau C
PE 27

PE-X 12

PP 20

PB 10

PE-RT 14

INSTALLATION DE TUYAUX POUR PERMETTRE LA DILATATION AU MOYEN D’UN


COMPENSATEUR DE DILATATION EN U
Une installation typique est représenté dans la figure B.4.
FIGURE B.4 - COMPENSATION DE LA DILATATION THERMIQUE AU MOYEN D’UN COMPENSATEUR DE DILATATION EN U
Légende
Voir les explications de la formule (B.3).
L Distance entre les supports fixes
l1 Longueur du compensateur de dilatation
l2 Largeur du compensateur de dilatation
ΔL Dilatation thermique linéaire
o Point d’ancrage

104 PPR Piping System


La longueur du compensateur LB peut être calculée selon la formule suivante:

LB = C × √de × 2 x ΔL = 2 x l1 + l2
2
où:
LB est la longueur du compensateur en millimètres;
C est la constante du matériau;
de est le diamètre extérieur en millimètres;
ΔL est la dilatation thermique linéaire en millimètres;
l1 est la longueur du compensateur de dilatation en millimètres;
l2 est la largeur du compensateur de dilatation.

Il est préférable de projeter le compensateur de dilatation de sorte que l2 = 0,5 l1 .


Le compensateur de dilatation est également calculée en utilisant la formule B.3.
Dans ce cas le compensateur LB = l1 + l1 + l2.

INSTALLATION DE TUYAUX POUR PERMETTRE LA DILATATION AU MOYEN DE


SUPPORT CONTINU ET COLLIERS DE GUIDAGE
Une installation typique est représentée dans la figure B.5.
FIGURE B.5 - SUPPORT CONTINU AU MOYEN DE COLLIERS DE GUIDAGE POUR PERMETTRE LA DILATATION

Légende
1 Support continu
L1 Distance entre colliers de guidage de support ou entre collier de guidage de
support et point d’ancrage
L2 Distance entre les fixations

Les distances maximales entre les colliers de guidage et les fixations sont présentées
dans les tableaux B.5 et B.6.

PPR Piping System 105


TABLEAU B.5 - DISTANCE L1 (VALEURS APPROXIMATIVES)

L1
Ø Extérieur du tuyau mm
mm
Eau froide Eau chaude
≤ 20 1.500 1.000

> 20 to ≤ 40 1.500 1.200

> 40 to ≤ 75 1.500 1.500

> 75 to ≤ 110 2.000 2.000

* > 125 to ≤ 160 2.500 2.500

* > 160 to ≤ 250 3.000 3.000


* Ces diamètres ne sont pas présents dans la norme UNI EN806-4

TABLEAU B.6 - DISTANCE L2 (VALEURS APPROXIMATIVES)

L2
Ø Extérieur du tuyau mm
mm
Eau froide Eau chaude
≤ 20 500 200

> 20 to ≤ 25 500 300

> 25 to ≤ 32 750 400

> 32 to ≤ 40 750 600

> 40 to ≤ 75 750 750

> 75 to ≤ 110 1.000 1.000

* > 110 to ≤ 125 1.000 1.000

* > 125 to ≤ 250 1.250 1.250


* Ces diamètres ne sont pas présents dans la norme UNI EN806-4

106 PPR Piping System


INSTALLATION DE TUYAUX POUR PERMETTRE LA DILATATION AU MOYEN DE
COLLIERS DE GUIDAGE
La distance maximale entre les colliers de guidage est représentée dans le tableau
B.7.
TABLEAU B.7 - DISTANCE L1 (VALEURS APPROXIMATIVES)
L1
Ø Extérieur du tuyau mm
mm
Eau froide Eau chaude
≤ 16 750 400

> 16 to ≤ 20 800 500

> 20 to ≤ 25 850 600

> 25 to ≤ 32 1.000 650

> 32 to ≤ 40 1.100 800

> 40 to ≤ 50 1.250 1.000

> 50 to ≤ 63 1.400 1.200

> 63 to ≤ 75 1.500 1.300

> 75 to ≤ 90 1.650 1.450

> 90 to ≤ 110 1.900 1.600

* > 125 to ≤ 160 2.100 1.850

* > 160 to ≤ 200 2.500 2.300

* > 200 to ≤ 250 2.800 2.500


* Ces diamètres ne sont pas présents dans la norme UNI EN806-4

Pour les tuyaux verticaux la valeur L1 doit être multipliée par 1,3.

FIGURE B.6 - COLLIERS DE GUIDAGE POUR PERMETTRE LA DILATATION


Légende
L1 Distance entre les colliers de guidage ou entre le collier de guidage et le point
d’ancrage

INSTALLATION DE TUYAUX SUR DES SUPPORTS HORIZONTAUX CONTINUS


Les tuyaux peuvent être posés sur des supports horizontaux continus (c’est à dire
routes de câbles) dans lesquels l’allongement est compensé en réalisant un “serpen-
tin” du tuyau. Le chemin du tuyau doit être conçu de manière à laisser un espace
suffisant pour l’allongement ou la contraction. Le tuyau doit être fixé de manière à
éviter le mouvement vertical du même.
PPR Piping System 107
4.3.2 
INSTALLATIONS QUI NE PERMETTENT PAS LA
DILATATION THERMIQUE DU TUYAU
Dans des situations particulières, parfois, il est nécessaire de installer les tuyaux entre
les points d’ancrage, ce qui provoque la transmission des efforts de dilatation et
contraction thermique à la structure du bâtiment, à travers des supports. Quelques
exemples sont présentés dans les figures B.7, B.8. B.9 et B.10.

POSITIONNEMENT DES POINTS D’ANCRAGE


Les points d’ancrage sont positionnés de manière à éviter les dilatations thermiques.
La distance maximale consentie entre les points d’ancrage devrait être inférieure ou
égale à 6 m.

FIGURE B.7 - POSITIONNEMENT DES POINTS D’ANCRAGE DANS LES RAMIFICATIONS

108 PPR Piping System


INSTALLATION ENTRE LES POINTS D’ANCRAGE QUI PROVOQUE UN RAIDISSAGE AU
MOYEN DE TUYAUTERIE CONTINUE
Les distances maximales entre des fixations différentes illustrées dans la figure B.8
devraient se conformer aux tableaux B.5 et B.6.

FIGURE B.8 - SUPPORT CONTINU QUI NE PERMETTE PAS LA DILATATION


Légende
1 Support continu
L1 Distance entre colliers de guidage ou entre collier de guidage et point d’an-
crage (voir tableau B.5)
L2 Distance entre les fixations (voir tableau B.6)
o Point d’ancrage

INSTALLATION ENTRE LES POINTS D’ANCRAGE AU MOYEN DE COLLIERS DE GUIDAGE

FIGURE B.9 - INSTALLATION ENTRE LES POINTS D’ANCRAGE AU MOYEN DE COLLIERS DE GUIDAGE

Légende
L1 Distance entre colliers de guidage ou entre collier de guidage et
point d’ancrage
o Point d’ancrage

PPR Piping System 109


TABLEAU B.8 - DISTANCE L1 (VALEURS APPROXIMATIVES)

L1
Ø Extérieur du tuyau mm
mm
Eau froide Eau chaude
≤ 16 750 400
> 16 to ≤ 20 800 500
> 20 to ≤ 25 850 600
> 25 to ≤ 32 1.000 650
> 32 to ≤ 40 1.100 800
> 40 to ≤ 50 1.250 1.000
> 50 to ≤ 63 1.400 1.200
> 63 to ≤ 75 1.500 1.300
> 75 to ≤ 90 1.650 1.450
> 90 to ≤ 110 1.900 1.600
* > 110 to ≤ 160 2.000 1.400
* > 160 to ≤ 200 2.300 1.800
* > 200 to ≤ 250 2.500 2.000
* Ces diamètres ne sont pas présents dans la norme UNI EN806-4

Les distances maximales entre les points d’ancrage et les colliers de guidage repré-
sentés dans la figure B.9 doit être en conformité avec le tableau B.8.

INSTALLATION DE TUYAUX SUPPORTÉS UNIQUEMENT PAR DES POINTS D’ANCRAGE


Dans ce cas, les forces de dilatation et contraction thermique ne sont transmis que
en partie à la structure du bâtiment par des points d’ancrage.

Ce type d’installation peut être utilisé s’il peut être toléré, et/ou si le mouvement
causé par la dilatation thermique est visuellement acceptable comme le montre la
figure B.10.
FIGURE B.10 - TUYAUX SUPPORTÉS UNIQUEMENT PAR DES POINTS D’ANCRAGE
Légende
o Point d’ancrage

110 PPR Piping System


4.4 PERTES THERMIQUES
La loi 10/91 et le DPR DPR 412/93 prévoient que la température de l’eau chaude
sanitaire au point d’utilisation soit de 48° C + 5 et imposent l’isolation de toutes les Remarque: 
canalisations.
Veuillez consulter le Département Technique
NUPIGECO pour connaître les pertes thermiques
L’épaisseur de l’isolant est variable en fonction de sa conductivité thermique et du en fonction des différences de vitesse de l’eau, du
diamètre du tuyau. SDR du tuyau, de la conductivité thermique de
l’isolant et de la température ambiante.
Les tuyaux PPR PIPING SYSTEM, nues ou isolées, ont des pertes thermiques très faibles
et permettent de respecter les valeurs demandées par les normes comme on peut
le remarquer dans les tableaux ci-après.
TUYAU NU TUYAU NU
Temp. eau 40°C – Vitesse 2 m/s Temp. eau 40°C – Vitesse 2 m/s
Température ambiante Température ambiante
10°C 15°C 20°C 10°C 15°C 20°C
Ø mm SDR Ø mm SDR
Perte thermique Perte thermique
°C par 10 m de tuyau °C par 10 m de tuyau
20 6 0,25 0,21 0,17 25 7,4 0,17 0,14 0,11
25 6 0,18 0,15 0,12 32 7,4 0,12 0,10 0,08
32 6 0,13 0,11 0,09 40 7,4 0,09 0,07 0,06
40 6 0,09 0,08 0,06 50 7,4 0,07 0,06 0,05
50 6 0,07 0,06 0,05 63 7,4 0,05 0,04 0,03
63 6 0,05 0,04 0,03 75 7,4 0,04 0,03 0,02
75 6 0,04 0,03 0,02 90 7,4 0,03 0,02 0,02
90 6 0,03 0,02 0,02 110 7,4 0,02 0,02 0,01
110 6 0,02 0,02 0,02 125 7,4 0,02 0,01 0,01
125 6 0,02 0,01 0,01 160 7,4 0,01 0,01 0,00

TUYAU ISOLÉ TUYAU ISOLÉ


Temp. eau 40°C – Vitesse 2 m/s Temp. eau 40°C – Vitesse 2 m/s
Isolant Température ambiante Isolant Température ambiante
0,038 W/mk 10°C 15°C 20°C 0,038 W/mk 10°C 15°C 20°C
Ø mm SDR Ø mm SDR
Perte thermique Perte thermique
Épaisseur °C par 10 m de tuyau Épaisseur °C par 10 m de tuyau
20 6 6 0,10 0,08 0,07 25 7,4 9 0,05 0,04 0,03
25 6 9 0,05 0,05 0,04 32 7,4 9 0,04 0,03 0,02
32 6 9 0,04 0,03 0,03 40 7,4 9 0,03 0,02 0,02
40 6 9 0,03 0,02 0,02 50 7,4 12 0,02 0,01 0,01
50 6 12 0,02 0,02 0,01 63 7,4 15 0,01 0,00 0,00
63 6 15 0,01 0,01 0,01 75 7,4 15 0,01 0,00 0,00
75 6 15 0,01 0,00 0,00 90 7,4 17 0,00 0,00 0,00
90 6 17 0,00 0,00 0,00 110 7,4 18 0,00 0,00 0,00
110 6 18 0,00 0,00 0,00 125 7,4 18 0,00 0,00 0,00
125 6 18 0,00 0,00 0,00 160 7,4 18 0,00 0,00 0,00

PPR Piping System 111


4.5 ISOLATION ANTI-CONDENSATION DANS
LES INSTALLATIONS DE CLIMATISATION
Les tableaux ci-dessous indiquent l’épaisseur minimum du matériau isolant néces-
s = Épaisseur en mm de l'isolant avec une conductivité de 0,038W/mk saire aux tuyaux PPR PIPING SYSTEM afin d’éviter que l’humidité de l’air se transforme
Te = Température externe de l’air en ° C en rosée sur les canalisations des installations de climatisation.
Ti = Température de l’eau à l’intérieur des tuyaux en ° C
60 %/80 % = Humidité relative de l’air

TUYAU Ø 20 x 3,4 SDR 6 TUYAU Ø 63 x 10,5 SDR 6


Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,7 3,9 4,1 4,3 4,6 4,8 5,0 5,3 5,5 5 2,8 3,1 3,4 3,7 4,0 4,2 4,5 4,8 5,1
7 3,0 3,3 3,5 3,8 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0 60 7 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,8 4,1 4,4 60
9 2,4 2,7 2,9 3,2 3,4 3,7 3,9 4,2 4,4 9 1,4 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8
5 10,5 10,9 11,3 11,7 12,1 12,4 12,8 13,2 13,6 5 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5
7 9,5 9,9 10,3 10,7 11,1 11,5 11,9 12,3 12,7 80 7 10,1 10,6 11,2 11,7 12,2 12,7 13,2 13,8 14,3 80
9 8,4 8,8 9,2 9,6 10,0 10,5 10,9 11,3 11,7 9 8,7 9,2 9,8 10,3 10,9 11,4 12,0 12,5 13,1

TUYAU Ø 25 x 4,2 SDR 6 TUYAU 75 x 12,5 SDR 6


Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,6 3,8 4,1 4,3 4,6 4,8 5,1 5,3 5,6 5 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,7
7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 60 7 1,6 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4,0 60
9 2,3 2,6 2,9 3,1 3,4 3,7 3,9 4,2 4,4 9 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3
5 10,9 11,3 11,7 12,1 12,5 12,9 13,3 13,7 14,1 5 11,1 11,6 12,1 12,6 13,1 13,6 14,1 14,6 15,1
7 9,7 10,2 10,6 11,0 11,4 11,9 12,3 12,7 13,1 80 7 9,7 10,2 10,7 11,2 11,7 12,2 12,7 13,2 13,7 80
9 8,6 9,0 9,5 9,9 10,3 10,8 11,2 11,7 12,1 9 8,2 8,8 9,4 10,0 10,6 11,2 11,8 12,4 13,0

TUYAU Ø 32 x 5,4 SDR 6 TUYAU Ø 90 x 15 SDR 6


Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,5 3,8 4,0 4,3 4,5 4,8 5,0 5,3 5,5 5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2
7 2,9 3,1 3,4 3,6 3,9 4,2 4,4 4,7 5,0 60 7 1,1 1,5 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 60
9 2,2 2,5 2,7 3,0 3,3 3,6 3,8 4,1 4,4 9 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7
5 11,1 11,6 12,0 12,4 12,9 13,3 13,7 14,1 14,6 5 10,8 11,4 11,9 12,5 13,0 13,6 14,1 14,7 15,2
7 10,0 10,4 10,9 11,3 11,8 12,2 12,7 13,1 13,5 80 7 9,4 10,0 10,5 11,1 11,6 12,2 12,7 13,3 13,8 80
9 8,7 9,2 9,7 10,1 10,6 11,1 11,6 12,0 12,5 9 7,9 8,5 9,0 9,6 10,1 10,7 11,2 11,8 12,3

TUYAU Ø 40 x 6,7 SDR 6 TUYAU Ø 110 x 18,4 SDR 6


Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,4 3,6 3,9 4,4 4,7 4,9 4,9 5,2 5,5 5 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7
7 2,7 3,0 3,2 3,8 4,1 4,3 4,3 4,6 4,9 60 7 0,5 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 60
9 2,0 2,3 2,6 3,1 3,4 3,7 3,7 4,0 4,3 9 0,0 0,1 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6 1,9 2,2
5 11,3 11,8 12,3 13,2 13,6 14,1 14,1 14,5 15,0 5 10,5 11,1 11,6 12,2 12,7 13,3 13,8 14,4 14,9
7 10,1 10,6 11,0 13,0 12,5 12,9 12,9 13,4 13,9 80 7 9,0 9,6 10,1 10,7 11,2 11,8 12,3 12,9 13,4 80
9 8,8 9,3 9,8 10,8 11,3 11,8 11,8 12,3 12,8 9 7,5 8,1 8,7 9,3 9,9 10,5 11,1 11,7 12,3

TUYAU Ø 50 x 8,4 SDR 6 TUYAU Ø 125 x 20,8 SDR 6


Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,1 3,4 3,7 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2
7 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,8 4,1 4,4 4,7 60 7 0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 60
9 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 9 0,0 0,0 0,0 0,2 0,5 0,8 1,1 1,4 1,7
5 11,5 11,9 12,4 12,9 13,4 13,8 14,3 14,8 15,3 5 10,2 10,8 11,3 11,9 12,4 13,0 13,5 14,1 14,6
7 10,1 10,6 11,1 11,6 12,1 12,6 13,1 13,6 14,1 80 7 8,6 9,2 9,8 10,4 11,0 11,6 12,2 12,8 13,4 80
9 8,8 9,3 9,8 10,4 10,9 11,4 11,9 12,4 13,0 9 7,1 7,7 8,3 8,9 9,5 10,1 10,7 11,3 11,9

112 PPR Piping System


TUYAU Ø 20 x 2,8 SDR 7,4 TUYAU Ø 90 x 12,5 SDR 7,4
Te
Ti 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,8 4,0 4,3 4,5 4,7 5,0 5,2 5,4 5,6 5 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,7 5
7 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0 5,2 60 7 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4 4,3 60
9 2,6 2,9 3,1 3,4 3,6 3,9 4,1 4,4 4,6 9 1,1 1,4 1,7 2,1 2,4 2,7 3 3,3 3,6
5 10,6 11,0 11,4 11,8 12,2 12,6 13,0 13,4 13,8 5 11,8 12,3 12,9 13,4 13,9 14,5 15 15,6 16,1
7 9,6 10,0 10,4 10,8 11,2 11,6 12,0 12,4 12,8 80 7 10,3 10,9 11,4 12 12,6 13,1 13,7 14,2 14,8 80
9 8,5 8,9 9,3 9,7 10,1 10,5 10,9 11,3 11,7 9 8,8 9,4 10 10,6 11,1 11,7 12,3 12,9 13,5

TUYAU Ø 25 x 3,5 SDR 7,4 TUYAU Ø 110 x 15,2 SDR 7,4


Te
Ti 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,8 4,0 4,3 4,5 4,7 5,0 5,2 5,4 5,7 5 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,6
7 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0 5,2 60 7 1,5 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4 60
9 2,5 2,8 3,1 3,4 3,6 3,9 4,1 4,4 4,6 9 0,8 1,1 1,4 1,7 2,1 2,4 2,7 3 3,3
5 10,9 11,3 11,7 12,1 12,5 12,9 13,3 13,7 14,1 5 11,5 12,2 12,8 13,4 13,9 14,5 15,1 15,6 16,2
7 9,8 10,3 10,7 11,2 11,6 12,1 12,5 13,0 13,4 80 7 10 10,7 11,3 11,9 12,5 13,1 13,7 14,3 14,8 80
9 8,7 9,2 9,6 10,1 10,5 11,0 11,4 11,9 12,3 9 8,5 9,2 9,8 10,5 11,1 11,7 12,3 12,9 13,5

TUYAU Ø 32 x 4,4 SDR 7,4 TUYAU Ø 125 x 17,1 SDR 7,4


Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,8 4 4,3 4,5 4,7 5 5,2 5,4 5,7 5 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4,0 4,3 4,5
7 3,1 3,4 3,6 3,9 4,1 4,4 4,6 4,9 5,1 60 7 1,4 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 0,6
9 2,4 2,7 3 3,3 3,5 3,8 4 4,3 4,6 9 0,6 1,0 1,3 1,6 2,0 2,3 2,6 2,8 3,1
5 11,3 11,8 12,2 12,7 13,1 13,6 14,0 14,5 14,9 5 11,3 12,0 12,6 13,2 13,7 14,3 15,0 15,5 16,0
7 10,2 10,7 11,1 11,6 12,0 12,5 12,9 13,4 13,8 80 7 9,8 10,5 11,1 11,7 12,3 13,0 13,5 14,0 14,5 0,8
9 8,9 9,4 9,9 10,4 10,9 11,4 11,9 12,4 12,9 9 8,3 9,0 9,7 10,3 11,0 11,5 12,0 12,8 13,2

TUYAU Ø 40 x 5,5 SDR 7,4 TUYAU Ø 160 x 21,9 SDR 7,4


Te
Ti 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,6 3,9 4,1 4,4 4,6 4,9 5,1 5,4 5,6 5 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2
7 2,9 3,2 3,4 3,7 4,0 4,3 4,5 4,8 5,1 60 7 0,0 0,4 0,7 1,0 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 60
9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 3,9 4,2 4,5 9 0,0 0,0 0,0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8
5 11,5 12,0 12,4 12,9 13,4 13,9 14,3 14,8 15,3 5 10,5 11,1 11,7 12,3 12,9 13,5 14,1 14,7 15,3
7 10,3 10,8 11,2 11,7 12,1 12,6 13,0 13,5 13,9 80 7 8,9 9,5 10,1 10,7 11,3 11,9 12,5 13,1 13,7 80
9 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 9 7,2 7,9 8,5 9,2 9,8 10,5 11,1 11,8 12,4

TUYAU Ø 50 x 6,9 SDR 7,4 TUYAU Ø 200 x 18,2 SDR 11


Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,5 3,8 4,0 4,3 4,5 4,8 5,1 5,3 5,6 5 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1
7 2,7 3,0 3,2 3,5 3,8 4,1 4,3 4,6 4,9 60 7 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 60
9 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,7 4,0 4,3 9 0,1 0,4 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0 2,3 2,6
5 11,7 12,2 12,7 13,2 13,7 14,2 14,7 15,2 15,7 5 11,5 12,2 12,8 13,5 14,1 14,7 15,3 16,0 16,6
7 10,4 10,9 11,4 11,9 12,4 12,9 13,4 13,9 14,4 80 7 9,9 10,6 11,3 11,9 12,5 13,1 13,8 14,5 15,1 80
9 9,0 9,5 10,1 10,6 11,2 11,7 12,2 12,8 13,3 9 8,2 8,9 9,6 10,3 11,0 11,7 12,3 13,0 13,6

TUYAU Ø 63 x 8,7 SDR 7,4 TUYAU Ø 250 x 22,7 SDR 11


Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %
Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 3,2 3,5 3,8 4,0 4,3 4,6 4,9 5,2 5,4 5 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1
7 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4,0 4,2 4,5 4,8 60 7 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 60
9 1,7 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 9 0,1 0,4 0,8 1,1 1,4 1,7 2,0 2,3 2,6
5 11,8 12,3 12,8 13,3 13,8 14,3 14,8 15,3 15,8 5 11,5 12,2 12,8 13,5 14,1 14,7 15,3 16,0 16,6
7 10,4 11,0 11,5 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 80 7 9,9 10,6 11,3 11,9 12,5 13,1 13,8 14,5 15,1 80
9 9,0 9,6 10,1 10,7 11,2 11,8 12,4 12,9 13,5 9 8,2 8,9 9,6 10,3 11,0 11,7 12,3 13,0 13,6

TUYAU Ø 75 x 10,4 SDR 7,4


Ti
Te 26 27 28 29 30 31 32 33 34 humidité %

5 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 3,9 4,2 4,5 4,8


7 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,5 3,8 4,1 60
9 1,0 1,3 1,6 1,9 2,2 2,6 2,9 3,2 3,5
5 11,4 11,9 12,4 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,6
7 10,0 10,5 11,1 11,6 12,1 12,7 13,2 13,8 14,3 80
9 8,5 9,1 9,7 10,2 10,8 11,3 11,9 12,5 13,0

PPR Piping System 113


4.5.1 ISOLATION MINIMALE RECOMMANDÉE POUR
LES CANALISATIONS EN POLYPROPYLÈNE
Selon la norme UNI EN 14114 (Performance hygrothermique des équipements de
bâtiments et installations industrielles - Calcul de la diffusion de vapeur d'eau - Sys-
tèmes d'isolation de canalisations froides) les réseaux de distribution des fluides
(chauds et froids) des installations thermiques doivent être isolés avec du matériau
isolant ayant les épaisseurs indiquées dans le tableau en fonction:
• du diamètre de la canalisation nue;
• de la conductivité thermique utile (W/mK) du matériau isolant à une tempéra-
ture moyenne de 40° C.

Diamètre de la canalisation < 20 mm de 20 à 39 de 40 à 59 de 60 à 79 de 80 à 99 > 100

Conductivité thermique
utile de l'isolant

110
125
160
200
250
315
355
400
450
500
560
630
20

25
32
40
50
63
75

W/m°C 90

0,030 13 19 26 33 37 40
0,032 14 21 29 36 40 44
0,034 15 23 31 39 44 48
0,036 17 25 34 43 47 52
0,038 18 28 37 46 51 56
0,040 20 30 40 50 55 60
0,042 22 32 43 54 59 64
0,044 24 35 46 58 63 69
0,046 26 38 50 62 68 74
0,048 28 41 54 66 72 79
0,050 30 44 58 71 77 84

REMARQUES
- Pour des valeurs de conductivité thermique utile de l'isolant différentes par rapports à celles qui sont indiquées dans le tableau, les valeurs minimales
d'épaisseur du matériau isolant sont extraites par interpolation linéaire des données indiquées dans le tableau.
- Les montants verticaux des canalisations doivent être situés en deçà de l'isolation thermique du bâtiment vers son intérieur et les épaisseurs minimales
correspondantes de l'isolation qui se trouvent dans le tableau doivent être multipliées par 0,5.
- Pour les canalisations qui se trouvent à l'intérieur de structures n'ayant pas de contact avec l'extérieur ou avec de locaux non chauffés, les épaisseurs indiquées
dans le tableau doivent être multipliées par 0,3.
- Les voies d'air chaud pour la climatisation hivernal situées dans des environnements non chauffés doivent être isolées avec une épaisseur d'isolant qui ne
doit pas être inférieure aux épaisseurs indiquées dans le tableau pour canalisations avec un diamètre extérieur de 20 à 39mm.

La norme prévoit également des prescriptions pour l'installation, en particulier:


- toutes les canalisations doivent être isolées de façon uniforme, sans étranglements
ou réductions d'épaisseur, avec une soudure parfaite des joints du système en
polypropylène comme du matériau isolant et en veillant à isoler correctement les
courbes, les raccords, les brides, les vannes, les vannes à passage direct et tout ce
qui peut être considéré comme pont thermique.

114 PPR Piping System


4.6 PERTES DE CHARGE
PERTES DE CHARGE UNITAIRES DES TUYAUX PPR PIPING SYSTEM SDR 6 À UNE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE 10°C

Débit Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Débit Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø
l/s kg/h 16x2,7 20x3,4 25x4,2 32x5,4 40x6,7 50x8,4 63x10,5 l/s kg/h 32x5,4 40x6,7 50x8,4 63x10,5 75x10,5 90x12,5 110x15,2 125x20,8
10 2 0,9 Perte de charge en mm c.eau/m 143 43 14 7,9 2,8
70 1,0 3.600
0,22 0,14 0,09 Vitesse moyenne en m/s 1,8 1,16 0,73 0,5 0,35
33 8 3 1 198 59 19 9,2 3,9
140 1,2 4.320
0,44 0,29 0,18 0,11 2,16 1,40 0,87 0,61 0,42
52 13 4 2 66 22 10,6 4,5
0,05 180 1,3 4.680
0,57 0,37 0,23 0,14 1,49 0,93 0,66 0,46
73 19 6 2 76 25 12,1 5,1
220 1,4 5.040
0,70 0,45 0,28 0,17 1,62 1,01 0,71 0,50
118 30 10 4 1,5 0,5 114 32 15,3 6,4
290 1,6 5.760
0,92 0,59 0,37 0,23 0,15 0,09 1,85 1,16 0,81 0,57
164 42 15 6 2 0,7 141 40 18,8 7,9
0,1 360 1,8 6.480
1,11 0,71 0,45 0,28 0,18 0,11 2,08 1,32 0,92 0,64
234 61 21 8 3 1,07 0,33 170 48 22,7 9,5 3,7
430 2,0 7.200
1,36 0,88 0,55 0,34 0,22 0,14 0,09 2,31 1,46 1,02 0,71 0,48
83 29 11 4 1,44 0,45 57 26,9 11,3 4,4
510 2,2 7.920
1,04 0,66 0,40 0,26 0,16 0,10 1,60 1,12 0,78 0,52
104 37 14 5 1,8 0,56 66 31,4 13,1 5,1
580 2,4 8.640
1,18 0,75 0,46 0,29 0,19 0,12 1,74 1,22 0,85 0,57
129 45 18 6 2,2 0,7 76 36,1 15,1 5,9 3,1
655 2,6 9.360
1,34 0,84 0,52 0,33 0,21 0,13 1,88 1,32 0,92 0,62 0,48
156 55 22 7,5 2,69 0,84 87 41,2 17,3 6,7 3,6
0,2 730 2,8 10.080
1,49 0,94 0,58 0,37 0,24 0,15 2,02 1,43 0,99 0,67 0,51
290 69 27 9 3,3 1 1113 46,6 19,5 7,5 4,1
830 3,0 10.800
1,65 1,07 0,66 0,42 0,27 0,17 2,17 1,53 1,06 0,71 0,55
353 85 33 11 4,1 1,3 149 61,4 25,7 9,9 5,3
900 3,5 12.600
1,83 1,20 0,74 0,47 0,30 0,19 2,53 1,78 1,24 0,83 0,64
110 43 15 5,3 1,6 77,9 32,6 12,6 6,7
0,3 1.080 4,0 14.400
1,39 0,85 0,54 0,35 0,22 2,04 1,41 0,95 0,73
149 59 20 7,1 2,2 96,2 40,2 15,5 8,3
1.280 4,5 16.200
1,65 1,01 0,64 0,41 0,26 2,29 1,59 1,07 0,82
270 71 24 8 2,7 116,2 48,5 18,7 10,0
0,4 1.430 5,0 18.000
1,85 1,13 0,72 0,46 0,29 2,55 1,77 1,19 0,92
87 30 10 3,4 161,1 67,2 25,9 13,9
1.605 6,0 21.600
1,27 0,81 0,52 0,32 3,06 2,12 1,43 1,10
107 36 13 4,2 88,6 34,2 18,3
0,5 1.805 7,0 25.200
1,43 0,91 0,58 0,36 2,48 1,66 1,28
135 44 15 5 112,7 43,4 23,2
2.005 8,0 28.800
1,55 1,01 0,65 0,40 2,83 1,90 1,46
172 50 17 5,7 139,3 53,6 28,7
0,6 2.155 9 32.400
1,70 1,08 0,69 0,43 3,18 2,14 1,65
200 57 20 6,5 64,8 34,7
2.330 10 36.000
1,8 1,17 0,75 0,47 2,38 1,83
225 66 23 7,6 77 41,1
0,7 2.530 11 39.600
1,98 1,27 0,82 0,51 2,61 2,01
74 26 8,5 90,0 48,1
2.705 12 43.200
1,36 0,87 0,54 2,85 2,20
83 29 9,5 104,0 55,6
0,8 2.880 13 46.800
1,45 0,93 0,58 3,09 2,38
89 31 10 71,9
3.005 15 50.400
1,51 0,97 0,61 2,75
103 36 11 92,1
0,9 3.255 17 54.000
1,63 1,05 0,66 3,11

PPR Piping System 115


PERTES DE CHARGE UNITAIRES DES TUYAUX PPR PIPING SYSTEM SDR 7,4 À UNE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE 10°C
Débit Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Débit Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø
l/s kg/h 25x4,2 32x4,4 40x5,5 50x6,9 63x8,7 75x10,4 90x12,5 l/s kg/h 50x6,9 63x8,7 75x10,4 90x12,5 110x15,2 125x17,1 160x21,9
16,9 5,2 67,9 29,8 12,5 4,6
0,10 360 2,80 10.080
0,39 0,24 1,71 1,21 0,84 0,56
33,8 10,2 76,7 33,6 14,1 5,4 2,9
0,15 540 3,00 10.800
0,59 0,35 Perte de charge en mm c.eau/m 1,84 1,30 0,90 0,60 0,46
55,4 16,7 Vitesse moyenne en m/s 100,9 44,2 18,6 7,1 3,8
0,20 720 3,50 12.600
0,79 0,47 2,14 1,52 1,05 0,70 0,54
81,4 24,5 128,0 56,0 23,5 8,9 4,8
0,25 864 4,00 14.400
0,98 0,59 2,45 1,73 1,21 0,80 0,62
111,6 33,6 11,7 158,0 69,1 29 11,0 5,9
0,30 1.080 4,50 16.200
1,18 0,71 0,45 2,76 1,95 1,36 0,90 0,69
145,9 43,9 15,3 83,4 35 13,3 7,1 2,2
0,35 1.260 5,00 18.000
1,38 0,83 0,53 2,17 1,51 1,00 0,77 0,47
184,2 55,3 19,2 6,7 98,9 41,5 15,7 8,4 2,6
0,40 1.440 5,50 19.800
1,57 0,95 0,61 0,39 2,38 1,66 1,11 0,85 0,52
226,3 67,9 23,6 8,3 115,6 48,4 18,4 9,8 3,0
0,45 1.620 6,00 21.600
1,77 1,06 0,68 0,44 2,60 1,81 1,21 0,93 0,57
272,2 81,5 28,3 9,9 55,9 20,6 11,3 3,5
0,50 1.800 6,50 23.400
1,96 1,18 0,76 0,49 1,96 1,29 1,00 0,61
321,7 96,3 33,4 11,7 63,8 24,2 12,9 4,0
0,55 1.980 7,00 25.200
2,16 1,30 0,83 0,53 2,11 1,41 1,08 0,66
112,2 38,9 13,6 72,2 27,3 14,6 4,5
0,60 2.160 7,50 27.000
1,42 0,91 0,58 2,26 1,51 1,16 0,71
129,0 44,7 15,6 5,2 81,0 30,7 16,3 5,0
0,65 2.340 8,00 28.800
1,54 0,98 0,63 0,40 2,41 1,61 1,24 0,75
147,0 50,9 17,8 6,0 100,0 97,9 20,2 6,2
0,70 2.520 9,00 32.400
1,66 1,06 0,68 0,43 2,71 1,81 1,39 0,85
165,9 57,4 20,0 6,7 45,8 24,4 7,5
0,75 2.700 10,00 36.000
1,77 1,14 0,73 0,46 2,01 1,54 0,94
185,9 64,3 22,4 7,5 54,3 28,9 8,9
0,80 2.880 11,00 39.600
1,89 1,21 0,78 0,49 2,21 1,70 1,04
206,8 71,5 24,9 8,3 63,5 33,8 10,4
0,85 3.060 12,00 43.200
2,01 1,29 0,83 0,52 2,41 1,85 1,13
228,7 79,1 27,6 9,2 73,3 39,0 12,0
0,90 3.240 13,00 46.800
2,13 1,36 0,87 0,55 2,61 2,01 1,23
95,2 33,1 11,1 4,9 44,5 13,6
1,00 3.600 14,00 50.400
1,51 0,97 0,61 0,43 2,16 1,32
131,2 45,6 15,2 6,7 50,4 15,4
1,20 4.320 15,00 54.000
1,82 1,17 0,73 0,52 2,32 1,41
172,3 59,9 20,0 8,8 3,7 56,6 17,1
1,40 5.040 16,00 57.600
2,12 1,36 0,86 0,61 0,42 2,47 1,50
75,8 25,2 11,1 4,7 63,1 19,3
1,60 5.760 17,00 61.200
1,55 0,98 0,69 0,48 2,63 1,60
93,3 31,1 13,6 5,7 25,9
1,80 6.480 20,00 79.200
1,75 1,10 0,78 0,54 1,89
112,5 2,00 16,4 6,9 53,8
2,00 7.200 30,00 108.000
1,94 1,22 0,87 0,60 2,83
133,2 44,3 19,4 8,2
2,20 7.920 40,00 144.000
2,14 1,35 0,95 0,66
51,6 22,7 9,5
2,40 8.640 50,00 180.000
1,47 1,04 0,72
69,5 26,1 11,0
2,60 9.360 60,00 216.000
1,59 1,13 0,78

PERTES DE CHARGE UNITAIRES DES TUYAUX PPR PIPING SYSTEM SDR 11 À UNE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE 10°C
Débit Ø Ø
l/s kg/h 200x18,2 250x22,7
1,46 0,50 3,00 1,03 5,02 1,72 21,61 7,38 16,39
10,00 36.000 15,00 54.000 20,00 72.000 45,00 162.000 70,00 18.000
0,48 0,30 0,71 0,46 0,95 0,95 2,14 1,37 2,13
1,73 0,59 3,37 1,16 7,49 2,56 26,14 8,92 18,58
11,00 39.600 16,00 57.600 25,00 90.000 50,00 180.000 75,00 21.600
0,52 0,33 0,76 0,49 1,19 0,76 2,38 1,52 2,28
2,02 0,69 3,75 1,29 10,40 3,56 31,07 10,60 20,88
12,00 43.200 17,00 61.200 30,00 108.000 55,00 12.600 80,00 25.200
0,57 0,36 0,81 0,52 1,43 0,91 2,62 1,67 2,43
2,33 0,80 4,16 1,43 13,73 4,69 12,40 25,86
13,00 46.800 18,00 64.800 35,00 126.000 60,00 14.400 90,00 18.000
0,62 0,40 0,86 0,55 1,66 1,06 1,82 2,74
2,65 0,91 4,58 1,57 17,47 5,97 14,74
14,00 50.400 19,00 68.400 40,00 144.000 66,00 16.200
0,67 0,43 0,90 0,58 1,90 1,22 2,01

116 PPR Piping System


PERTES DE CHARGE UNITAIRES DES TUYAUX NIRON BLEUS EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE SDR 11 À UNE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE 10°C (Ø32 À 125)

Débit Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Débit Ø Ø Ø Ø Ø Ø
l/s kg/h 20x2,8 25x3,5 32x2,9 40x3,7 50x4,6 63x5,8 75x6,8 90x8,2 l/s kg/h 50x4,6 63x5,8 75x6,8 90x8,2 110x10 125x11,4
48,4 17,0 2,9 38,3 16,4 6,9 2,7
0,10 360 2,80 10.080
0,61 0,39 0,19 1,35 0,9 0,7 0,4
96,8 33,8 6,5 43,3 18,5 7,8 3,0 1,6
0,15 540 3,00 10.800
0,92 0,59 0,30 Perte de charge en mm c.eau/m 1,45 1,01 0,71 0,47 0,37
159,0 55,4 9,4 Vitesse moyenne en m/s 57,0 24,4 10,3 3,9 2,1
0,20 720 3,50 12.600
1,23 0,79 0,37 1,69 1,18 0,82 0,55 0,43
13,8 72,2 30,9 13,0 5,0 2,7
0,25 864 4,00 14.400
0,46 1,93 1,4 0,9 0,6 0,5
321,6 111,6 18,9 6,7 38,1 16,0 6,1 3,3
0,30 1.080 4,50 16.200
1,84 1,18 0,56 0,36 1,5 1,1 0,7 0,5
24,7 8,8 46,0 19,3 7,4 4,0
0,35 1.260 5,00 18.000
0,65 0,42 1,69 1,18 0,79 0,61
531,8 184,3 31,1 11,1 3,8 54,5 22,9 8,8 4,8
0,40 1.440 5,50 19.800
2,46 1,57 0,74 0,48 0,31 1,86 1,29 0,86 0,67
38,1 13,6 4,7 63,6 26,7 10,2 5,6
0,45 1.620 6,00 21.600
0,83 0,54 0,34 2,0 1,4 0,9 0,7
787,0 272,3 45,8 16,3 5,6 35,2 13,4 7,3
0,50 1.800 7,00 25.200
3,07 1,96 0,93 0,60 0,38 1,6 1,1 0,9
54,1 19,2 6,6 44,7 17,1 9,3
0,55 1.980 8,00 28.800
1,02 0,66 0,42 1,9 1,3 1,0
375,0 63,0 22,3 7,7 21,1 11,5
0,60 2.160 9,00 32.400
2,36 1,11 0,72 0,46 1,4 1,1
72,1 25,7 8,9 3,0 25,4 13,8
0,65 2.340 10,00 36.000
1,21 0,78 0,50 0,31 1,57 1,22
492,0 82,5 29,2 10,1 3,4 30,1 16,4
0,70 2.520 11,00 39.600
2,75 1,30 0,84 0,54 0,34 1,73 1,34
93,1 33,0 11,4 3,8 35,2 19,2
0,75 2.700 12,00 43.200
1,39 0,90 0,36 0,57 1,89 1,46
622,7 104,2 36,9 12,7 4,3 40,7 22,1
0,80 2.880 13,00 46.800
3,14 1,48 0,96 0,61 0,39 20,4 1,58
116,0 41,0 14,1 4,7 25,3
0,85 3.060 14,00 50.400
1,58 1,02 0,65 0,41 1,71
43,3 15,8 5,2 28,6
0,90 3.240 15,00 54.000
1,08 0,69 0,43 1,83
54,5 18,8 6,3 2,7 32,1
1,00 3.600 16,00 57.600
1,20 0,76 0,48 0,34 1,95
75,2 25,8 8,6 3,7
1,20 4.320 17,00 61.200
1,44 0,92 0,58 0,41
98,7 33,9 11,3 4,9 2,1
1,40 5.040 18,00 64.800
1,68 1,07 0,67 0,47 0,33
42,9 14,3 6,1 2,6
1,60 5.760 19,00 68.400
1,22 0,77 0,54 0,38
52,8 21,1 9,1 3,8
1,80 6.480 20,00 72.000
1,38 0,96 0,68 0,47
63,6 21,1 9,1 3,8
2,00 7.200 25,00 90.000
1,53 0,96 0,68 0,47
73,2 25,0 10,7 4,5
2,20 7.920 30,00 108.000
1,68 1,06 0,74 0,52
29,2 12,5 5,3
2,40 8.640 35,00 126.000
1,16 0,81 0,56
33,6 14,4 6,1
2,60 9.360 40,00 144.000
1,25 0,9 0,6

PPR Piping System 117


PERTES DE CHARGE UNITAIRES DES TUYAUX NIRON BLEUS EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE SDR 11 À UNE TEMPÉRATURE DE L’EAU DE 10°C (Ø160 À 400)

Débit Ø Ø Ø Ø Ø Débit Ø Ø Ø Ø Ø
l/s kg/h 160x14,6 200x18,2 250x22,7 315x28,6 400x36,3 l/s kg/h 160x14,6 200x18,2 250x22,7 315x28,6 400x36,3
1,2 0,4 0,1 21,6 7,4 2,4 0,8
5,00 18.000 45,00 162.000
0,37 0,24 0,15 2,14 1,37 0,86 0,53
1,5 0,5 0,2 26,1 8,9 2,9 0,9
5,50 19.800 50,00 180.000
0,41 0,26 0,17 2,38 1,52 0,96 0,59
1,7 0,6 0,2 10,6 3,5 1,1
6,00 21.600 55,00 198.000
0,4 0,29 0,18 1,67 1,05 0,65
2,3 0,8 0,2 12,4 4,1 1,3
7,00 25.200 60,00 216.000
0,5 0,33 0,18 1,82 1,15 0,71
2,9 1,0 0,3 14,3 4,9 1,5
8,00 28.800 66,00 237.600
0,6 0,38 0,21 1,98 1,26 0,78
3,5 1,2 0,4 16,4 5,4 1,7
9,00 32.400 70,00 252.000
0,7 0,48 0,27 2,13 1,34 0,83
4,2 1,5 0,5 18,6 6,1 1,9
10,00 36.000 75,00 270.000
0,74 0,48 0,30 2,28 1,44 0,89
5,0 1,7 0,6 20,9 6,9 2,2
11,00 39.600 80,00 288.000
0,82 0,52 0,33 2,43 1,53 0,95
5,9 2,0 0,7 8,5 2,7
12,00 43.200 90,00 324.000
0,89 0,57 0,36 1,72 1,07
6,8 2,3 0,8 10,3 3,3
13,00 46.800 100,00 360.000
0,97 0,62 0,40 1,92 1,19
7,7 2,7 0,9 12,2 3,9
14,00 50.400 110,00 396.000
1,04 0,67 0,43 2,11 1,31
8,8 3,0 1,0 4,5
15,00 54.000 120,00 432.000
1,12 0,71 0,46 1,43
9,8 3,4 1,2 5,2
16,00 57.600 130,00 468.000
1,19 0,76 0,49 1,54
11,0 3,8 1,3 6,0
17,00 61.200 140,00 504.000
1,27 0,81 0,52 1,66
12,1 4,2 1,4 6,8
18,00 64.800 150,00 540.000
1,34 0,86 0,55 1,78
13,4 4,6 1,6
19,00 68.400
1,41 0,90 0,58
14,7 5,0 1,7
20,00 72.000
1,49 0,95 0,61
21,9 7,5 2,6 0,8 0,3
25,00 90.000
1,86 1,19 0,76 0,48 0,30
30,5 10,4 3,6 1,2 0,4
30,00 108.000
2,23 1,43 0,91 0,57 0,36
13,7 4,7 1,5 0,5
35,00 126.000
1,66 1,06 0,67 0,42
17,5 6,0 2,0 0,6
40,00 144.000
1,9 1,22 0,77 0,48

118 PPR Piping System


4.7 PERTE DE CHARGE DES RACCORDS (DIN 1988)
COEFFICIENT DE RÉSISTANCE LOCALE « R » POUR DES RACCORDS PPR PIPING SYSTEM
Figure N° Symbole graphique Coefficient résistance r

Coude 90° 90 2,0

Coude fileté 90M 2,2

Coude 45° 120 0,6


Raccord en T 130 1,8
Raccord en T réduit 130R 3,6
Raccord en T 130 1,3
Raccord en T réduit 130R 2,6
Raccord en T 130 4,2
Raccord en T réduit 130R 9
Raccord en T 130 2,2
Raccord en T réduit 130R 5,0
Raccord en T fileté 130F 0,8
Réduction jusqu'à 2 diamètres 241 0,55
Réduction à partir de 3 diamètres 241 0,85
Manchon 270 0,25

Joint fileté 270M 0,4

Joint fileté réduit 270RM 0,85

Le tableau indique la perte de charge z en fonction d’un coefficient r = 1 pour le transport de l’eau à 10°C et pour diffé-
rentes valeurs de la vitesse d’écoulement v (m/s).

Vitesse
d'écoulement 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5
v m/s

Perte de charge
0,1 0,2 0,5 0,8 1,3 1,8 2,5 3,2 4,1 5,0 6,1 7,2 8,5 9,8 11,3 12,8 14,5 16,2 18,1 20,0 22,1 24,2 26,5 28,8 31,3
z (mbar)

Vitesse
d'écoulement 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0
v m/s

Perte de charge
33,8 36,5 39,2 42,1 45 48 51 55 58 61 65 68 72 76 80 84 88 92 97 101 106 110 115 120 125
z (mbar)

1 mbar = 10,1 mm c.eau

La perte de charge locale z est calculée au moyen de la formule z = 5v2 • ∑r et la perte de charge totale de l’installation
sera la somme de la perte de charge distribuée r et du total des pertes de charge locales z.

PPR Piping System 119


4.8 DIMENSIONNEMENT DES INSTALLATIONS (UNI9182)
4.8.1 MODE D'UTILISATION DES UNITÉS DE CHARGE
L’unité de charge est la valeur établie conventionnellement en fonction du débit d’un point de distribution, de ses
caractéristiques et de sa fréquence d’utilisation, utilisé pour le calcul des débits maximums contemporaines dans une
réseau de distribution de l’eau.

1. Les valeurs indiquées dans la colonne « eau froide » doivent être utilisées pour calculer les distributions d'eau froide.
2. Les valeurs indiquées dans la colonne « eau chaude » doivent être utilisées pour calculer les distributions d'eau
chaude.
3. Les valeurs indiquées dans la colonne « total d’eau froide + chaude » doivent être utilisées pour déterminer le total
des unités de charge et du débit en amont correspondant du système de préparation de l'eau chaude.
Dans les tronçons de connexion àux périphériques individuels, referez-vous aux tableaux D.1 et D.2.

UNITÉ DE CHARGE UC POUR UNE UTILISATION EN HABITATIONS PRIVÉES


APPAREILS INDIVIDUELS - TABLEAU D.1
UC Unité de charge
Appareil Alimentation Total d'eau
Eau froide Eau chaude froide + chaude
Lavabo ensemble mélangeur 0,75 0,75 1,00
Bidet ensemble mélangeur 0,75 0,75 1,00
Baignoire ensemble mélangeur 1,50 1,50 2,00
Douche ensemble mélangeur 1,50 1,50 2,00
WC réservoir 3,00 - 3,00
WC pas rapide ou débitmètre 6,00 - 6,00
Évier de cuisine ensemble mélangeur 1,50 1,50 2,00
Lave-linge eau froide uniquement 2,00 - 2,00
Lave-vaisselle eau froide uniquement 2,00 - 2,00
Évier pour terrasse ensemble mélangeur 1,50 1,50 2,00
Bouche d'eau Ø 3/8” eau froide uniquement 1,00 - 1,00
Bouche d'eau Ø ½” eau froide uniquement 2,00 - 2,00
Bouche d'eau Ø ¾” eau froide uniquement 3,00 - 3,00
Bouche d'eau Ø 1” eau froide uniquement 6,00 - 6,00

120 PPR Piping System


UNITÉ DE CHARGE UC POUR UTILISATION DANS LES IMMEUBLES À USAGE PUBLIC ET COLLECTIF (HÔTELS,
BUREAUX, HÔPITAUX, ETC.)

APPAREILS INDIVIDUELS - TABLEAU D.2


UC Unité de charge
Appareil Alimentation Total d'eau
Eau froide Eau chaude froide + chaude
Lavabo ensemble mélangeur 1,50 1,50 2,00
Bidet ensemble mélangeur 1,50 1,50 2,00
Baignoire ensemble mélangeur 3,00 3,00 4,00
Douche ensemble mélangeur 3,00 3,00 4,00
WC réservoir 5,00 - 5,00
WC pas rapide ou débitmètre 10,00 - 10,00
Urinoir robinet 0,75 - 0,75
Urinoir pas rapide ou débitmètre 10,00 - 10,00
Lavabo ensemble mélangeur 2,00 2,00 3,00
Évier de cuisine ensemble mélangeur 3,00 3,00 4,00
Évier pour terrasse ensemble mélangeur 2,00 2,00 3,00
Vidoir réservoir 5,00 - 5,00
Vidoir pas rapide ou débitmètre 10,00 - 10,00
Lavabo à canal (pour chaque place) ensemble mélangeur 1,50 1,50 2,00
Bac pédiluve ensemble mélangeur 1,50 1,50 2,00
Rinceur-désinfecteur de bassins de lit ensemble mélangeur 2,00 2,00 3,00
Lavabo médical ensemble mélangeur 1,50 1,50 2,00
Auget robinet à ressort 0,75 - 0,75
Douche auxiliaire commande à pression 3,00 - 3,00
Bouche d'eau Ø 3/8” eau froide uniquement 2,00 - 2,00
Bouche d'eau Ø ½” eau froide uniquement 4,00 - 4,00
Bouche d'eau Ø ¾” eau froide uniquement 6,00 - 6,00
Bouche d'eau Ø 1” eau froide uniquement 10,00 - 10,00

PPR Piping System 121


ANNEXE INFORMATIF - DÉBITS NOMINAUX ET PRESSIONS DES ROBINETS DE DISTRIBUTION POUR DES
ÉQUIPMENTS SANITAIRES ET D’AUTRES APPLICATIONS
Les débits indiqués dans le tableau C.1 sont conçues comme minimum. Pour un dimensionnement correcte, afin du
fonctionnement régulier de l’équipement, il es necessaire d’utiliser les valeurs indiquées par le fabricant. Pour le main-
tien de la quantité d’eau, sous le point de vue de l’hygiène, il est souhaitable d’éviter un surdimensionnement inutile
de la tuyauterie.

Débit Pression minimale


Appareil
l/s kPa
Lavabos 0,10 100
Bidet 0,10 100
WC à réservoir 0,10 100
WC avec pas rapide ou débitmètre 1,00 100
Baignoire 0,30 100
Douche 0,15 100
Évier de cuisine 0,15 100
Lave-linge 0,15 100
Urinoir 0,15 100
Bouche d’eau 0,40 100
* Calculé à une pression de 3 bar

Les vitesses admises dans les circuits 1) sont les suivants:


- distribution primaire, colonnes montantes, tuyauteries de distribution à l’étage: max 2,0 m/s;
- ligne d’alimentation au point d’arrivée: max 4,0 m/s.

(1)
Les valeurs de la vitesse sont celles de la norme UNI EN 806-3

122 PPR Piping System


DÉTERMINATION DU DÉBIT MAXIMUM CONTEMPORAIN AVEC LA MÉTHODE DES UNITÉS DE CHARGE
(UC), EAU FROIDE ET CHAUDE
POINTS D’ARRIVÉE DES MAISONS PRIVEES ET DES BÂTIMENTS COLLECTIFS (HÔTELS, HÔPITAUX, ÉCOLES,
CASERNES, CENTRES SPORTIFS ET AUTRES)

TABLEAU D.3 - WC AVEC RÉSERVOIRS

Débit Débit Débit


Unité de charge Unité de charge Unité de charge
l/s l/s l/s
6 0,30 120 3,65 1.250 15,50
8 0,40 140 3,90 1.500 17,50
10 0,50 160 4,25 1.750 18,80
12 0,60 180 4,60 2.000 20,50
14 0,68 200 4,95 2.250 22,00
16 0,78 225 5,35 2.500 23,50
18 0,85 250 5,75 2.750 24,50
20 0,93 275 6,10 3.000 26,00
25 1,13 300 6,45 3.500 28,00
30 1,30 400 7,80 4.000 30,50
35 1,46 500 9,00 4.500 32,50
40 1,62 600 10,00 5.000 34,50
50 1,90 700 11,00 6.000 38,00
60 2,20 800 11,90 7.000 41,00
70 2,40 900 12,90 8.000 44,00
80 2,65 1.000 13,80 9.000 47,00
90 2,90 10.000 50,00
100 3,15

PPR Piping System 123


TABLEAU D.4 - WC AVEC PAS RAPIDE OU DÉBITMÈTRE

Débit Débit Débit


Unité de charge Unité de charge Unité de charge
l/s l/s l/s
10 1,70 120 7,15 1.250 21,00
12 1,90 140 7,50 1.500 23,00
14 2,10 160 8,00 1.750 24,50
16 2,27 180 8,50 2.000 26,00
18 2,45 200 9,00 2.250 27,50
20 2,60 225 9,50 2.500 28,50
25 2,95 250 10,00 2.750 29,50
30 3,25 275 10,50 3.000 30,50
35 3,55 300 11,00 3.500 33,00
40 3,80 400 12,70 4.000 35,00
50 4,30 500 14,00 4.500 36,50
60 4,80 600 15,10 5.000 37,50
70 5,25 700 16,30 6.000 40,50
80 5,60 800 17,30 7.000 44,00
90 6,00 900 18,20 8.000 46,00
100 6,35 1.000 19,00 9.000 48,00
10.000 50,00

124 PPR Piping System


POINTS D’ARRIVÉE DES BÂTIMENTS POUR BUREAUX OU SIMILAIRES
TABLEAU D.5 - WC AVEC RÉSERVOIRS

Débit Débit Débit


Unité de charge Unité de charge Unité de charge
l/s l/s l/s
6 0,30 120 2,90 1.250 11,30
8 0,40 140 3,20 1.500 12,40
10 0,50 160 3,50 1.750 13,60
12 0,60 180 3,75 2.000 14,50
14 0,67 200 3,95 2.250 15,40
16 0,75 225 4,25 2.500 16,20
18 0,82 250 4,50 2.750 17,00
20 0,89 275 4,80 3.000 18,00
25 1,05 300 5,05 3.500 19,50
30 1,18 400 6,00 4.000 21,00
35 1,35 500 6,90 4.500 22,00
40 1,45 600 7,55 5.000 23,50
50 1,65 700 8,30 6.000 25,50
60 1,90 800 8,80 7.000 27,50
70 2,10 900 9,50 8.000 29,00
80 2,25 1.000 10,00 9.000 30,50
90 2,45 10.000 32,00
100 2,60

TABLEAU D.6 - WC AVEC PAS RAPIDE OU DÉBITMÈTRE

Débit Débit Débit


Unité de charge Unité de charge Unité de charge
l/s l/s l/s
10 1,70 120 5,80 1.250 15,50
12 1,87 140 6,20 1.500 16,50
14 2,03 160 6,60 1.750 17,50
16 2,17 180 7,10 2.000 18,50
18 2,32 200 7,45 2.250 19,20
20 2,45 225 7,80 2.500 20,00
25 2,75 250 8,10 2.750 20,70
30 3,00 275 8,40 3.000 21,40
35 3,25 300 8,70 3.500 22,50
40 3,55 400 9,80 4.000 24,00
50 3,90 500 10,80 4.500 25,00
60 4,20 600 11,60 5.000 26,20
70 4,50 700 12,40 6.000 28,00
80 4,80 800 13,00 7.000 29,00
90 5,15 900 13,70 8.000 30,00
100 5,35 1.000 14,20 9.000 31,50
10.000 32,00

PPR Piping System 125


4.9 DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE
Pour le dimensionnement correct d’une installation d’eau chaude sanitaire « centralisée » conformément à la norme
UNI9182, il faut déterminer la consommation maximum / heure simultanée d'eau chaude à 40° C.

q1 x N1 q2 x N2 qn x Nn
Appliquer la formule suivante : Qmax = [ —————— + —————— + —————— ] x f1 x f2 x f3
d1 d2 dn
où :

Qmax = Consommation maximum par heure simultanée (l/h)


q1, q2, qn = Consommation maximum de chaque unité de référence (logement, salle de bains, appareil) (l)
N1, N2, Nn = Nombre des unités de référence correspondantes aux consommations q1, q2...qn
d1, d2, dn = Durées correspondantes aux consommations q1 N1, q2 N2 ... qn Nn (h) et seulement pour les maisons
f1 = Facteur par nombre de logements (facteur multiplicateur – simultanéité)
f2 = Facteur par nombre de pièces pour chaque logement (facteur multiplicateur – simultanéité)
f3 = Facteur par niveau de vie (facteur multiplicateur – simultanéité)

q = Besoins moyens journaliers par personne


TABLEAU E.1 - EAU CHAUDE: DEMANDE PAR HABITANT

Point d’arrivée q = l/personne-jour


Maisons *
a) de type populaire de 40 à 50
b) de type moyen de 70 à 80
c) de luxe de 150 à 200

Hôtels et pensions
a) chambres avec salle de bains avec baignoire de 180 à 200
b) chambres avec salles de bains avec douche 130
c) chambres avec lavabo et bidet 60

Bureaux de 15 à 200
Hôpitaux et cliniques de 130 à 150
Centres sportifs de 50 à 60
Vestiaires dans des établissements de 30 à 50
* Les valeurs indiquées doivent être multipliés par les facteurs de correction indiqués dans les tableaux suivants pour tenir compte du nombre de logements, des dimensions de chaque logement et du niveau de vie de l’utilisateur.

126 PPR Piping System


N = Besoins moyens journaliers de référence à chaque utilisation

TABLEAU E.2 - EAU CHAUDE: DEMANDE POUR CHAQUE APPAREIL POUR CHAQUE UTILISATION

Appareil N=l
Baignoire 170 cm. x 70 cm avec douche à main de 160 à 200
Baignoire 105 cm. x 70 cm de 100 à 120
Douche de 50 à 60
Lavabo de 10 à 12
Bidet de 8 à 10
Évier de cuisine de 15 à 20

d = Durée de la période de pointe


TABLEAU F.1 - DURÉE DU PÉRIODE DE POINTE DE LA CONSOMMATION D’EAU CHAUDE

Point d’arrivée typologie immobilière d = durée de la période de pointe h


Maisons
a) avec des logement jusqu’à 4 chambres de 2 à 2,5
b) avec des logements de plus de 4 chambres 3

Hôtels et pensions *
a) chambres de jour avec saille de bain avec baignoire ou douche de 2,5 à 3
b) chambres avec lavabo et bidet de 3 à 4

Bureaux 1
Hôpitaux et cliniques de 3 à 4
Centres sportifs ** 1
Vestiaires dans des établissements ** 1
* Une exception sont les hôtels destinés à recevoir des grands groupes pour lesquels cette période peut tomber de 1 h à 1,5 h.
** Les durées indiquées sont à référer à la consommation correspondante au nombre effectif des utilisateurs.

PPR Piping System 127


f1 - Facteur de multiplication des besoins en eau chaude en f2 - Facteur de multiplication des besoins en eau chaude en
litre / personne / jour en fonction du NOMBRE DE LOGEMENTS litre / personne / jour en fonction du NOMBRE DE PIÈCES

Nombre de logements Facteur de multiplication Nombre de pièces Facteur de multiplication


1 1,15 1 0,8
2 0,86 2 0,9
3 0,73 de 3 à 4 1
4 0,65 de 5 à 6 1,1
5 0,60 de 7 à 8 1,2
6 0,56 de 9 à 10 1,3
7 0,53 de 10 à 12 1,4
8 0,50 plus de 12 1,5
9 0,48
10 0,47
11 0,46
12 0,35
13 0,44
14 0,44
f3 - Facteur de multiplication des besoins en eau chaude en
15 0,43 litre / personne / jour en fonction du NIVEAU DE VIE
16 0,43
17 0,42 Niveau de vie Facteur de multiplication
18 0,42 Bas 0,8
19 0,41 Moyen 0,9
20 0,41 Normal 1,0
21 0,40 Bon 1,1
22 0,40 Élevé 1,2
23 0,39
24 0,39
25 0,38
De 26 à 30 0,36
De 31 à 35 0,35
De 36 à 40 0,34
De 41 à 45 0,33
De 51 à 60 0,31
De 61 à 70 0,30
De 71 à 80 0,29
De 81 à 90 0,29
De 91 à 100 0,28
De 101 à 125 0,27
De 126 à 150 0,26
De 151 à 200 0,25
De 201 à 300 0,24
De 301 à 400 0,23

128 PPR Piping System


Détermination du débit maximum simultané avec la méthode des unités de charge UC, eau froide et eau chaude (WC
avec réservoir à considérer seulement pour eau froide) pour utilisation dans les habitations privées et les édifices col-
lectifs.
COLONNES MONTANTES PPR PIPING SYSTEM AVEC TUYAUX SDR 6 COLONNES MONTANTES PPR PIPING SYSTEM AVEC TUYAUX SDR 7,4
(VITESSE MAXIMALE CONSIDÉRÉE 2,5 M/S) (VITESSE MAXIMALE CONSIDÉRÉE 2,5 M/S)
UC Débit maximal Tuyau PPR PIPING UC Débit maximal Tuyau PPR PIPING
simultané SYSTEM simultané SYSTEM
Unité de charge l/s SDR 6 Unité de charge l/s SDR 7,4
6 0,30 20 6 0,30 20
8 0,40 8 0,40
25
10 0,50 10 0,50 25
12 0,60 12 0,60
14 0,68 14 0,68
32
16 0,78 16 0,78
32
18 0,85 18 0,85
20 0,93 20 0,93
25 1,13 40 25 1,13
30 1,30 30 1,30 40
35 1,46 35 1,46
40 1,62 50 40 1,62
50 1,90 50 1,90
50
60 2,20 60 2,20
70 2,40 70 2,40
80 2,65 63 80 2,65
90 2,90 90 2,90
100 3,15 100 3,15 63
120 3,65 120 3,65
140 3,90 140 3,90
160 4,25 75 160 4,25
180 4,60 180 4,60
75
200 4,95 200 4,95
225 5,35 225 5,35
250 5,75 250 5,75
90
275 6,10 275 6,10
90
300 6,45 300 6,45
400 7,8 400 7,80
110
500 9,00 500 9,00
600 10,00 600 10,00
110
700 11,00 700 11,00
800 11,90 125 800 11,90
900 12,90 900 12,90
125
1.000 13,80 1.000 13,80
1.500 17,50
1.750 18,80
2.000 20,50
160
2.250 22,00
2.500 23,50
3.000 26,00

D’après le tableau on déduit qu’un tuyau D. 90 – SDR 7,4 peut alimenter simultanément 250 UC (250 / 7 = 35 apparte-
ments composés d’une salle de bain + cuisine).

PPR Piping System 129


4.10 ESSAI DE FONCTIONNEMENT DES
INSTALLATIONS
L’essai de fonctionnement de l’installation hydraulique est réalisé par des tests et
vérifications en cours d’ouvrage (pour les parties qui ne sont plus accessibles
une fois les travaux achevés) et des tests et vérifications finaux conformément
aux obligations contractuelles.

BAR
L’essai hydraulique à froid prescrit par la norme européenne normes euro-
15
péennes CEN TR 12108 et EN 806-4 (procédure C) prévoit la procédure dé-
0,6 BAR 0,2 BAR
crite ci-après.

1 Remplir l’installation lentement pour expulser tout l’air présent à l’intérieur


(ne pas visser à fond les bouchons les plus hauts qui seront fermés lorsque l’eau
10 20 30 60 120 180 MIN sortira avec un jet continu).
(1 ora) (3 ore)

2 Porter la pression à 15 bar, répéter ensuite l’opération encore 2 fois toutes les 10
minutes.

Remarque :  3 Relever la pression après les 30 premières minutes.


La pression d’essai devra être réduite en présence de radia-
teurs, robinets et vannes.
4 Relever la pression après un nouvel intervalle de 30 minutes (1 heure). Si la dif-
férence est inférieure à 0,6 bar cela signifie que le système ne présente pas de
fuite et que l'essai peut se poursuivre en maintenant la même pression pendant
2 heures.

5 Durant ces 2 heures la pression ne doit pas diminuer de plus de 0,2 bar.
6 Le résultat de l’essai doit être enregistré.

AUTRES CONTRÔLES IMPORTANTS À EFFECTUER :


Test de distribution de l’eau froide en ouvrant chaque point d’arrivée d’eau
froide pour s’assurer du débit et de la pression.

Test de distribution de l’eau chaude en ouvrant chaque point d’arrivée d’eau


chaude pour s’assurer du débit, de la pression et de la température.

Vérification du niveau sonore conformément aux normes en vigueur.

130 PPR Piping System


4.11 COMPATIBILITÉ CHIMIQUE DU PPR
Ce tableau montre la résistance chimique de la résine en polypropylène en conditions statiques et en l'absence de solli-
citations de pression.
Remarque: il est conseillé d'effectuer des essais supplémentaires pour déterminer l'aptitude du polypropylène dans un
milieu spécifique.

A = effet négligeable
Le matériau doit être adapté à toutes les applications qui présentent ces conditions ambiantes.
B = absorption limitée ou attaque
Le matériau doit être adapté à la plupart des applications mais il est conseillé d'effectuer des essais supplémentaires pour
déterminer l'aptitude du polypropylène dans un milieu spécifique.
C = absorption élevée et / ou perméation rapide
Le matériau doit être adapté aux applications où seulement un type de service intermittent est prévu ou dans le cas où la
dilatation ne provoque aucun effet nuisible sur la partie impliquée. Il est conseillé d'effectuer des essais supplémentaires
pour déterminer l'aptitude du polypropylène dans un milieu spécifique.
D = attaque étendu
L'échantillon se dissout ou se désintègre. Le polypropylène n'est pas recommandé.

Temp. Temp.
Environnement Conc. % Environnement Conc. %
20°C 60°C 100°C 20°C 60°C 100°C

Acétique, acide 50 A A - Baryum, carbonate de Sat. A A -


(80°C) Baryum, chlorure de Sat. A A -
Acétique, acide 40 A - - Baryum, hydroxyde de A A -
Acétique, acide 10 A A - Baryum, sulfate de Sat. A A -
Acétique, acide (glacial) 97 A B - Baryum, sulfure de Sat. A A -
(80°C) Benzène 100 B C C
Acétone 100 A A - Benzoïque, acide A A -
Acétophénone 100 B B - Benzylique, alcool A A -
Acrilflavine 2 A A - (80°C)
(Solution à 2 % dans de l’H20) (80°C) Bière A A -
Aluminium, chlorure de A A - Bismuth, carbonate de Sat. A A -
Aluminium, fluorure de A A - Borax A A -
Aluminium, sulfate de A A - Borique, acide A A -
Aluns (tous les types) A A - Brome liquide 100 D - -
Amidon A A - Brome, eau de (a) C - -
Ammoniac (aqueux) 30 A - - Bromhydrique, acide 50(a) A A -
Ammoniac, gaz de (sec) A A - Bromhydrique, acide 30(a) A B D
Ammonium métaphosphate Sat. A A - Bromhydrique, acide 20 A A -
Ammonium persulfate Sat. A A - (80°C)
Ammonium thiocyanate Sat. A A - Bromhydrique, acide 10 A A B
Ammonium, carbonate de Sat. A A - (80°C)
Ammonium, chlorure de Sat. A A - Bromhydrique, acide 2 A A A
Ammonium, fluorure de 20 A A - 50-50 HCI-HNO3 (a) B D -
Ammonium, hydroxyde de 10 A A - (80°C)
Ammonium, nitrate de Sat. A A - Butyle, acétate de 100 C C -
Ammonium, sulfate de Sat. A A - Butylique, alcool 100 A A -
Ammonium, sulfure de Sat. A A - Calcium et magnésium, sulfates de Sat. A A -
Amyle, acétate de 100 B C - Calcium, carbonate de Sat. A A -
Amyle, chlorure de 100 C C - Calcium, chlorate de Sat. A A -
Amylique, alcool A B - Calcium, chlorure de 50 A A -
Anhydride carbonique (humide) A A - Calcium, hydroxyde de A A -
Anhydride carbonique (sec) A A - Calcium, hypochlorite de (eau de Javel) 20(a) A B -
Aniline 100 A A - Calcium, nitrate de A A -
Anisol 100 B B - Calcium, phosphate de 50 A - -
Antimoine, chlorure de A A - Calcium, sulfate de A A -
Calcium, sulfite de A A -
(a) Peut provoquer des fissurations sur le matériau soumis à un effort

PPR Piping System 131


Temp. Temp.
Environnement Conc. % Environnement Conc. %
20°C 60°C 100°C 20°C 60°C 100°C

Carbone, disulfure de 100 B C - Ferreux, chlorure Sat. A A -


Carbone, monoxyde de A A - Ferreux, sulfate Sat. A A -
Carbone, tétrachlorure de 100 C C C Ferrique, chlorure Sat. A A -
Carbonique, acide A A - Ferrique, nitrate Sat. A A -
Carburant aviation (115/145 octanes) 100 B C - Ferrique, sulfate Sat. A A -
Carburant aviation du type ATF 100 B C - Fluorhydrique, acide 40 A - -
Cétones A - - Fluorhydrique, acide 60(a) A A -
Cétylique, alcool 100 A - - (40°C)
Chlore (gaz) 100 D D - Fluorosylicique, acide A A -
Chlore, gazeux humide - D - Formaldéhyde 40 A A -
(70°C) Formique, acide 100 A - -
Chlorhydrique, acide (gaz sec) 100 A A - Formique, acide 10 A A -
Chlorobenzène 100 C C - Fructose A A -
Chloroforme 100 C D D Furfurol 100 C C -
Chlorosulfonique, acide 100 D D D
Chlorure stanneux Sat. A A - Gélatine A A -
Chrome, alun de A A - Glucose 20 A A -
Chromique / sulfurique, acide D D - Glycérine 100 A A A
Chromique, acide 80(a) A - - Glycol A A -
Chromique, acide 50(a) A A Gras, acides (C) 100 A A -
Chromique, acide 10(a) A A -
Cidre A A - Hexane 100 A B -
Cire de paraffine 100 A A - Huile d’olive 100 A A -
Citrique, acide 10 A A - Huile de graines de coton A A -
Colorant magenta (solution aqueuse) 2 A A - Huile de la boîte de vitesse 100 A B -
(quelques Huile de lin 100 A A -
traces) Huile de ricin A - -
Cuivre , chlorure de Sat. A A - Huile de silicone 100 A A -
Cuivre , fluorure de Sat. A A - Huile lubrifiante 100 A B -
Cuivre , nitrate de Sat. A A - Huile minérale 100 A B -
Cuivre , sulfate de Sat. A A - Huile moteur 100 A B -
Cuivre, cyanure de Sat. A A - Huile pour transformateurs 100 A C -
Cuivreux, chlorure Sat. A A - Hydrogène sulfuré A A -
Cyclohexanol 100 A B - Hydrogène, peroxyde de 10 A B -
Cyclohexanone 100 B C - Hydrogène, peroxyde de 3 A - -
- Hydrogène, peroxyde de 30 A - D
Décaline 100 C C C Hydroquinone A A -
Détergents 2 A A A
Développateur (photographie) A A - Iode, teinture de A - -
Dichloroéthylène 100 A - - Isooctane 100 C C -
Diéthanolamine 100 A A - Isopropylique, alcool 100 A A -
-
Eau (distillée, adoucie, dure et vapeur) A A A Jus de fruits A A -
Émulsionnants A A - Jus de viande A A -
Émulsions acryliques A A -
Encres A A - Lactique, acide 20 A A -
Essence 100 B C C Lait et ses dérivés A A A
Essence 100 B C - Lanoline 100 A A -
Étain, chlorure de Sat. A A - Levure A A -
Éthanolamine 100 A A - Liqueur, gaz C - -
Ethyle, acétate de 100 B B -
Ethyle, chlorure de 100 C C - Magnésium, carbonate de Sat. A A -
Ethylène, dichlorure de 100 B - - Magnésium, chlorure de Sat. A A -
Ethylène, glycol A A - Magnésium, hydroxyde de Sat. A A -
Ethylène, oxyde de 100 B - - Magnésium, nitrate de Sat. A A -
(10°C) Magnésium, sulfate de Sat. A A -
Ethylique, alcool 96 A A - Magnésium, sulfite de Sat. A A -
(80°C)
Mélasse A A -
Éthylique, éther 100 B - -
Mercure 100 A A -
Mercure, chlorure de 40 A A -
(a) Peut provoquer des fissurations sur le matériau soumis à un effort

132 PPR Piping System


Temp. Temp.
Environnement Conc. % Environnement Conc. %
20°C 60°C 100°C 20°C 60°C 100°C

Mercure, cyanure de Sat. A A - Saumure Sat. A A -


Mercure, nitrate de Sat. A A - Savon, solution de (concentré) A A -
Methylcétone 100 A B - Sodium, acétate de A A -
Méthylène, chlorure de 100 A - - Sodium, bicarbonate de Sat. A A -
Méthylique, alcool 100 A A - Sodium, bichromate de Sat. A A -
Sodium, bisulfate de Sat. A A -
Naphtaline 100 A A A Sodium, bisulfite de Sat. A A -
Nickel, chlorure de Sat. A A - Sodium, borate de A A -
Nickel, nitrate de Sat. A A - Sodium, bromure de (solution huileuse) A A -
Nickel, sulfate de Sat. A A - Sodium, carbonate de Sat. A A -
Nitrique, acide fumant D D D Sodium, chlorate de Sat. A A -
Nitrique, acide 70(a) C D - Sodium, chlorite de 5 A A -
Nitrique, acide 60 A D - (80°C)
(80°C) Sodium, chlorite de 2 A A -
Nitrique, acide 10 A A A (80°C)
50-50 HNO3-H2S04 (a) C D - Sodium, chlorite de 10 A A -
(80°C) (80°C)
50-50 HNO3-HCI (a) B D - Sodium, chlorite de 20 A A -
(80°C) (80°C)
Nitrobenzène 100 A A - Sodium, chlorure de Sat. A A A
Sodium, cyanure de Sat. A A -
Oléique, acide A B - Sodium, ferrocyanate de Sat. A A -
Oléum - - D Sodium, ferrocyanure de Sat. A A -
Oxalique, acide (aqueux) 50 A B - Sodium, fluorure de Sat. A A -
Sodium, hydroxyde de 10 A A A
Paraffine 100 A B - Sodium, hydroxyde de 50 A A -
Paraffine blanche 100 A B - Sodium, hypochlorite de 20 A B B
(80°C) Sodium, nitrate de A A -
Pétrole, éther de 100 C C - Sodium, nitrite de A A -
(point d’ébullition 100 - 140 °C) Sodium, silicate de A A -
Phénol 100 A A - Sodium, sulfate de Sat. A A -
Phosphorique, acide 95 A A - Sodium, sulfite de Sat. A A -
Phtalate de dibutyle 100 A B D Sodium, sulfure de 25 A A -
Phtalate de dioctyle 100 A A - Solutions de placage, argent A A -
Plomb acétate Sat. A A - Solutions de placage, cadmium A A -
Potassium et sodium, sulfates de Sat. A A - Solutions de placage, chrome A A -
Potassium, bicarbonate de Sat. A A - Solutions de placage, cuivre A A -
Potassium, bichromate de 40 A A - Solutions de placage, étain A A -
Potassium, borate de 1 A A - Solutions de placage, indium A A -
Potassium, bromate de 10 A A - Solutions de placage, laiton A A -
Potassium, bromure de Sat. A A - Solutions de placage, nickel A A -
Potassium, carbonate de Sat. A A - Solutions de placage, or A A -
Potassium, chlorate de Sat. A A - Solutions de placage, plomb A A -
Potassium, chlorure de Sat. A A - Solutions de placage, rhodium A A -
Potassium, chromate de 40 A A - Solutions de placage, zinc A A -
Potassium, cyanure de Sat. A A - Soufre A A -
Potassium, ferrocyanure de A A - Sucres et sirops A A -
Potassium, fluorure de A A - Suif A A -
Potassium, hydroxyde de 50 A A - Sulfonique, acide A A -
Potassium, hydroxyde de 10 A A A (80°C)
Potassium, nitrate de Sat. A A - Sulfurique, acide 98(a) C - D
Potassium, perborate de Sat. A A - Sulfurique, acide 60 A B -
Potassium, perchlorate de 10 A A - (80°C)
Potassium, permanganate de 20 A A - Sulfurique, acide 50 A B -
Potassium, sulfate de A A - Sulfurique, acide 10 A A A
Potassium, sulfite de A A - 50-50 H2SO4/HNO3 (a) C D -
Potassium, sulfure de A A - (80°C)
Propylique, alcool 100 A A -
Pyridine 100 A - - Tannique, acide 10 A A -
Tartrique, acide A A -
Térébenthine 100 B C -
(a) Peut provoquer des fissurations sur le matériau soumis à un effort

PPR Piping System 133


Temp.
Environnement Conc. %
20°C 60°C 100°C

Térébenthine 100 C C C
Tétrahydrofurane 100 C C C
Tétraline 100 C C C
Toluène 100 C C -
Trichloracétique, acide 10 A A -
Trichloréthylène 100 A A -
(80°C)

Urée A A -
Urine A A -

Vins A A -

Whisky A A A

Xylène 100 C C C

Zinc, chlorure de Sat. A A -


Zinc, oxyde de A A -
Zinc, sulfate de Sat. A A -

134 PPR Piping System


4.11.1 COMPATIBILITÉ CHIMIQUE MATIÈRES PLASTIQUES ET MÉTAUX
Pour tous les non-métaux Pour les métaux
R = Résistant E <2 mil Pénétration / Année
A = Excellent - aucun effet G <20 mil Pénétration / Année
B = Bon - effet mineur S <50 mil Pénétration / Année
C = Suffisant - effet modéré U >50 mil Pénétration / Année (1 mil = .001 pouces)
U = Insuffisant A = Excellent - aucun effet*
X = Données contradictoires B = Bon - effet mineur*
- = Aucune donnée disponible C = Suffisant - effet modéré*

*Aucun taux de corrosion signalé

Plastique Élastopolymère Métaux

Acier inoxydable 316


Acier inoxydable 304

Acier au carbone
Polypropylène

Nitrile Buna–N
Acétal (Delrin)

PTFE (Teflon®)

Polyuréthane
PVDF (Kynar)

Hastelloy–C
Nylon 6, 66

Aluminium
PVC Type II

Céramique
PVC Type I

Neoprène

Viton–A
Silicone
Tygon®

Cuivre
Laiton
EPDM
PEHD

Kel–F
CPVC

Silice
ABS

FEP

Acétaldéhyde U A U R U U A A U U X A A C U U A U U – R E E G E G U U
Acétamide – A – R R R A A U – C A A B A U B U B – – G G – – G – –
Acétate d'ammoniume – – A R A – A A R R R A – A B – – A A – – G G – – G U U
Acétate d'amyle U B U R R R X A U U A A A U U U U U U A R E E G E E E G
Acétate de butyle U A X R A R X A U U B B A X U – U U U – R G G G G E G G
Acétate de méthyle U X U R R R X A U U B X A X U – U A U – – G G S E G – –
Acétate de plomb B B A R R R A A R R A A A A B – A B U A – G G U G U U G
Acétate de sodium B B A R R R A A R R A A A B B – U – U A – G G U G E G G
Acétate de vinyle U – U R – U B A U U A B – X X – U U A B – E E G E E G –
Acétate d'éthyle U A U R R R A A U U X B A U U U B U U A R G G G G – G G
Acétate d'isopropyle U U U R R R B A U U X B – U U – U – U – – E G E G G – –
Acétone U A U R R R A A U U U A A U U U B U U A R E E G E E G E
Acétone de méthyle – U – – A – – A U – U A – U U – – A U – – A A – – A A –
Acétonitrile U – – R R – R R – – R R – – – – – – – – – G G G – E G G
Acétophénone U – – R R U R R U U R R – U U – – – U – – G G G G G G G
Acetylène R – R R R – R R R R R R – R R – – – R – – E E G G E U U
Acide acétique 10% X X C R U R B A U – C A A C C – C U R A R E E U E G U G
Acide acétique, glacial U U U R U R A A U U B U A X X U B U U A R E E U E E U U
Acide adipique R – A R – R B A R R A A A B X – U – X – – G G G E G – G
Acide benzènesulphonique 10% R – R R U R R R R R R U – R U U – – R – R G G U G U G –
Acide benzoïque R B A R X B R A R R A U A B U U B A A A R G G U E G G G
Acide butyrique U A U R U U R R U U A B A U U – U U B – R G G U E G G G
Acide carbonique R B A R R R A A R R A B A X X R A – A A – G G G E E G G
Acide chloracetique U U U R U U C A R R A B A U U U U A U – – U U U E U U U
Acide citrique U B B R R A A A R – A A A A A – A – A A R E E U E E – E
Acide crésylique 50% U U U R U R X R R R R X – U U U U – A – – G G G G G – –
Acide formique 5% – U R R U R R R R – R R – R U – – – R – – G E – E U S E
Acide glycolique B A A R – R A A R R B A B A A – A A A – – G G U G G – –
Acide glycolique 70% – A A – – – – A U – A A – A A – – – A – – – – – – – – –
Acide lactique U B A R R – B A R R B A A A X – A A A A – G G U G G G G
Acide linoléique A B A R U U B A R R A U – U B – B A B – – G G U G G U U
Acide maléique R A A R X R R A R R A X – U U – – C A – R G G U G – G –
Acide malique R A R R X R A A R R A U – X A – B A A – – E E U G G – U
Acide monochloracétique – U – – U U – A – – B C B A U – – – C – – A A – A U* B U*
Acide oléique X A A R R U B A R R A B B X B R U C B A – E E G G G S G
Acide oxalique 5% R U R R U R R R R R R R – R U – – – R – – U G U G G S G
Acide palmitique 10% A A A R R R B A R R A B – U A R U B A – – – G – – G G G

PPR Piping System 135


Plastique Élastopolymère Métaux

Acier inoxydable 316


Acier inoxydable 304

Acier au carbone
Polypropylène

Nitrile Buna–N
Acétal (Delrin)

PTFE (Teflon®)

Polyuréthane
PVDF (Kynar)

Hastelloy–C
Nylon 6, 66

Aluminium
PVC Type II

Céramique
PVC Type I

Neoprène

Viton–A
Silicone
Tygon®

Cuivre
Laiton
EPDM
PEHD

Kel–F
CPVC

Silice
ABS

FEP
Acide phtalique B C X R R – A A U U A A – A U – B – A – – G E S G G G G
Acide picrique X A U R U U A A U U A A – A X – B – A – R G G U G E U U
Acide stéarique U A B R R R A A R R A X – B B R B B A – R G E S E G S G
Acide tartrique – B A – B – A A A – B B A A A – A B A A – C C – B B U* A
Acide tétrachloroacétique R – R R R R R R R R R U – R R R – – R – – E E – G G S U
Acide trichloracétique – – R R U R A A R – B B A U R – U C C A – U U U G U G G
Acrylonitrile U – X R R R A A X U A X – C U – U – U – – G G G G E G G
Acylate de méthyle – B – – – – U – – – B B – B U – U – U – – A – – – – – –
Alcool allylique U – R R R R R R R R R R – R R – – – R – – E E G G G G E
Alcool amylique R A A R A R B A R U A A A A B U U A B A R G G G G G G G
Alcool benzylique U A X R B U A A U U A B A X X U – U A A R E E G G G G E
Alcool butylique U A A R B B R A R U A A A A X – B B A – R E E G G E G G
Alcool d'hexyle – A – – A – – A A – – C – A A – B A C – – A A – A A – –
Alcool diacétonique – A U R R R R A R – A A B U U – U B U – – G G G E E E E
Alcool éthylique B A B R R R A A R R R A B A C U B C A A R G G G E E G G
Alcool isobutylique B A – – A – A A A – – A – A B – A A A – – – – – – – – –
Alcool isopropylique R A C R U R A A R R R A – B B U A A A A – G G G G G G G
Alcool méthylique U A A R R R A A R R A A A A A U A A U A R G G G E G G G
Alcool méthylique 10% U A A – B B A A – – A A A A A – A A A A – – – – – – – –
Alcool octylyque A A B – A – – – – – – B – B B – B – B – – A A – C A – A
Alcool propylique X A A R U R A A R R A A A A A – A A A A – E E G E G G G
Aldrine (1 oz./gal.) – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – E E G – E – –
Amide de méthyle U U – – – – A A U – C A A – B – – U U – – A A – – A U* –
Anhydride phtalique B C U R – – U A U – A A – A U – – B A – – E E G E E G –
Aniline U A X R X R X A U U A X A U U U U C B A R E E G G G U U
Antigel B U A – U – U – A – – A – C A – C B A – – – A – – A – –
Aroclor 1248 – – – R A U U A – – – B A U X – B – A – – G G G E E E E
Asphalte – B X R A R B A A – A U A U X – U – A – – G G G – E E E
Benzaldéhyde X A U R A U X A U U A A A U U U U U U A R G G U G G G G
Benzène U A U R A U X A U U A U B U U U U C A A R G G G G E G G
Benzoate de sodium A – A R R R A A R R A A – A B – – B A – – – – – G G – E
Benzoate d'éthyle U – U – – U B A U – U – – U U – U U A – – – – – – – – –
Benzol U A U R X U U A U U A U A U U U U C A A R G G G G E G G
Benzonitrile – – – R R A – A – – – – A – – – A – – – – U U – C – – –
Bromobenzène – – – R – – U R – – R U – U U – – – R – – – – – – – – –
Bromure de méthyle U U U R U R X A U U A U – U B – – – A – – G G G – U – –
Bromure d'éthylène U – U R R U U A U U A X B X U – U U A – – E E – E – – –
Butadiène U A A R R U U A R U A X A B X U U – B – – G G G G G G G
Butane B A C R R U U A R R A U A A A R U C A – – G G E G G G G
Butyl phthalate – – U R R – R R R – R B A D U – A – C – – G G – G U G G
Butyl-èther – U U R A – – A R – A U A U B – U A U – – – E E – E – –
Butylméthylcétone – U – – U U U – – – U A – U U – U – U – – A A – – – – –
Butylphénol U – U R – – U R U U R – – U – – – – U – – G E – G G – –
Carburant d'aviation JP–4, JP–5 – A R R R – A A R R A U A U A U U A A – – G G G E G E –
Carburant plombé U A U R R U X A R – A U A B A R U C A A – G G G E G G G
Carburant sans plomb U A X R R U X A R – A U A B A R U C A – – G G G E G G G
Chlordane (¼ lb./gal.) U – – – – – – R – – – U – C B – U – A – – G G G – – – –
Chlorhydrate d'aniline U – U R U U X A X U A B – U U – U U A – R U U U U U U G
Chlorhydrine éthylénique U U U R U U X A U U A B – X U U C U A – – G G G G G G G

136 PPR Piping System


Plastique Élastopolymère Métaux

Acier inoxydable 316


Acier inoxydable 304

Acier au carbone
Polypropylène

Nitrile Buna–N
Acétal (Delrin)

PTFE (Teflon®)

Polyuréthane
PVDF (Kynar)

Hastelloy–C
Nylon 6, 66

Aluminium
PVC Type II

Céramique
PVC Type I

Neoprène

Viton–A
Silicone
Tygon®

Cuivre
Laiton
EPDM
PEHD

Kel–F
CPVC

Silice
ABS

FEP
Chlorobenzène U X U R R U U B U U A U A U U – U A A A R G G G E G G G
Chlorobromométhane – – – – C – A A U – – B – U U – U – A A – – – – – – B –
Chloroéthane U A U R R R X A U U A X A U U – U – B – – G G G – – – G
Chloroforme U A U R R U X A U U A U B U U U U B A A R E E U G G G G
Chloronaphthalène U – – – – – – – R – – – – U U – – – – – – – G – E U – –
Chlorophénol 5% (aqueux) – R U R U – – R U U R – – – – – – – – – – G G S E – – –
Chlorure d'acétyle U – U R U U U A U U R U – U U U – – R – R G G G – U U U
Chlorure d'allyle U – U R – R R R U U R U – U U – – – – – R G E U – U – –
Chlorure d'amyle U – U R U U U R U U U R – U U – – – R – – G G U E U G G
Chlorure de benzyle U A U R R – C R R – R U – U U – U – A – – G G U – U U U
Chlorure de méthyle U B U R R U U A U U A U A U U U U U A – – E E U G U E G
Chlorure de méthylène U B U R U U B A U U B X A U U U – U B – R G G G E E G G
Chlorure de vinyl U – U – A – – A U – B C – U U – – U A A – B A – A B – B
Chlorure d'éthyle U R U R R U U R U U R R – U R U – – B – R E E G G – – G
Chlorure d'éthylène U A U R R R X A U U A X A U U – U – B – – G G G – – – G
Crésol U U U R U U U R X U R U A U U U U U X – R E G G G G – –
Cyclohexane R A U R R R U A X – R U A U B R U U A – – G G G G G G G
Cyclohexanone U A U R R U U A U U R B U U U – U U U A – G G U G G G G
DDT 5% – – U – – – – – U U – – – – – – – – – – – E E G – E – –
Détergents (général) B A A R R R A A R R A A A B A – A A A A – E G G E G G E
Dibromure d'éthylène – – – R – – R R – – R – – – – – – – – – – – G – G – G –
Dichlorobenzène U – U R X U C A U U A U – U U – U – C – – – G – E G – –
Dichloroéthane U A U R R R X A U U A U A U U – – U C A R G G G G G G –
Dichloroéthylène U – – R R – R R U U R U – U U – – – R – – G G – G G – –
Dichlorofluorométhane – – – R – – – R U U – – – – – – – – – – – – – – – – – –
Dichlorure de méthyle – U – – C – U – – – U U – – U – – – A – – – – – – – – –
Diéthanolamine – – – R R – R R U U U – – R – – – – – – – E E E E E – G
Diéthylamine U B U R R U A X U – X B A A C – B C A – – G G U – G – –
Diéthylène glycol B A A R R R A A X – A A – A A – B C A – – E E E G G – G
Diméthylaniline U U U R R – X A U U A B A U U – U U U – – B B – B A – –
Diméthylformamide U X U R R R A X U U U X A X U – C U X – – – G U – E – –
Diméthylsulfoxyde – R U R R R R R U – U – – – – – – – – – – – – – – – – –
Dinitrotoluene – – – – – – – R – – – U – U U – U – X – – G G – – – – –
Dioctylphtalate U – U R R U U R U U R R – U U U – – R – – G G G – E – –
Dioxane U R – R R U R R U – U U – U U – – – U – – G G G G G G G
Diphényle – – – R R – U A U – – U – B U R U – A – – G G G G G G G
Eau blanche (usine à papier) R B – – R – R – R – – – – A – – – – A – – A A – – – – –
Essence (forte teneur en
U B A – – – A B A – A U A A A – U A A A – A A – A U – –
aromatiques)
Esters (général) – – U R R – – R U U R – – – – – – – – – – – G – – – – –
Éthane – A A – U – U A A – A U – B A – U A A – – A A – – – – A
Éthanolamine – U U R R – X A U – X B U B B – B – U A – E E G G G – –
Éther diéthylique U R U R R U R A U U R U C U U – U – U – – G G G G G G G
Éther diméthylique – – – R – – – R – – – – – U R – – – – – – G G – G – G G
Éther éthylique U A U R R U U A U U R U A U X U U – U – R G G G G G G G
Éther isopropylique – U R R R – X A R R X U A U B R U A U – – E G – – – G G
Éthers (général) U A U – R U U A U U R C B U X – U C X – R E E G G G G G
Éthylbenzène – R – R – U U R U U R U – U U – – – R – – S G U E G – –
Éthylène glycol A B A R R R A A R R A A A A A R A B R A – G G G E E G G

PPR Piping System 137


Plastique Élastopolymère Métaux

Acier inoxydable 316


Acier inoxydable 304

Acier au carbone
Polypropylène

Nitrile Buna–N
Acétal (Delrin)

PTFE (Teflon®)

Polyuréthane
PVDF (Kynar)

Hastelloy–C
Nylon 6, 66

Aluminium
PVC Type II

Céramique
PVC Type I

Neoprène

Viton–A
Silicone
Tygon®

Cuivre
Laiton
EPDM
PEHD

Kel–F
CPVC

Silice
ABS

FEP
Éthylènediamine U X U R U – R A U U B A U X A – A – B – – G G G U G U U
Éthylsulfate – – – – – – – A – – – – A – A – – – A – – U U – – – – B
Formaldéhyde 100% B A A – U – C A A – A A A C C – B B U – – C A – A A – A
Formaldéhyde 37% A A A R R R A A R R A A A B X U – – R – R E E U G G E G
Gazole – A A R R R A A R – A U A B A – U – A – – E E G G E E –
Heptane X A A R R R C A R R A U A B A U U B A – – G G G E G G G
Hexachloroéthane – – – – – – – R – – – – – – – – – – – – – G G – G G S G
Hexamine – – – R – – – R – – – – – – – – – – – – – E E – E E G –
Hexane U A B R R U B A R R A U A B A R U U A – – E E G E G G –
Huile hydraulique (petrole) – B – – A – U A A – A U – A A – B A A – – A A – A A A A
Huile hydraulique (synthétique) – – – – A – U A A – A A – A U – B A A – – A A – A A A A
Huile moteur C B A R R U U A R R B U A B A – – A R A – G G G – – G G
Huiles de chauffage U A – R R R A B R R B U A B X R U A A – – G G G G G G G
Hydrazine – B U – – U C C – – A A – B B – B – A – – A A – – – – A
Hydroquinone X A A R U – A A R R R U – A X – – – B – – G G G G G G –
Hypochlorite de sodium 20% R U R R U R R R R R R R A U U – B C A – U U U U U G G S
Iodoforme – – – R – – R C – – C A – A U – – C R – R E E U U G – G
Isooctane – – – – A B A A A – A U A B A – U A A – – A A – – A A –
Isotane – – – – U – U – A – A – – U A – – – – A – – – – – U – –
Kérosène X A R R R R R A R R A U A A A U U U A A – G G G G G G G
Lessive blanche (usine de pâte) X U R R R – R R R R R R – R R – – – R – – G G S G G – –
Mélamine – A A – A – A A U – – A – U C – C U A – – – U – – – – –
Méthacrylate de méthyle – U R R – – X R R U B U – U U – C – U – – G G U – G – –
Méthane – A – R R – A A R R A X – B A – U – A – – E E G E E E G
Méthylchloroforme U – U R – – U R U U R U – U U – – – R – – – – – – – – –
Methyléthylcétone U U U R R U B A U U U A A U U U U U U A – G G G G G G G
Méthylisopropylcétone – – – – A – – A U – – C – U U – C – U – – A A – – A – A
Monoéthanolamine – U – R R – B A U U U B – X B – B – X – – E E G G G G G
Napthalène U X U R R U R A U U A U A U U R U C A A – E E G G G G G
n-Butylamine – X U R R U U A U U X – U U R – B U U – – – G G G G – –
Nitrobenzène U X U R R U B A U U A U A U U U U U B – R G G G G E G G
Nitrométhane U A U R U – R A R R A B A U U – U B U – – G G G – G – –
Nitrophénol – – – – – – – R – – – – – – – – – – – – – G G – – G – G
Octane – – – R – R R R U U R U – R R – – – R – – – G G – G G G
Oxalate d'ammonium 10% – – – R – – R R R – – R – – – – – – – – – G G U E E – U
Oxide de diphényle – U – – – – U A U – B U – U A – C U A – – B A – B B – A
Oxyde de propylène – – – R – R R R U U U R – U U – – – U – – E E – – – – –
Oxyde d'éthylène U U X R R R U A U U A X C U U U U – U – R G G G E E U –
Pentachlorophénol – – – – – – – R – – – – – – – – – – R – – – – E – – – –
Pentane – B – – A – U A A – A U – B A – U A A – – C C – A B – –
Pentanone de méthyle U – U R R R R A U U X B A U U – U – U – – G G G G G G G
Péroxide d'hydrogène (dilué) R R U R R R R R R – R R – U R – – – R – – G G U E E U U
Pétrole B B A R – U B A R – A U – B A – U – A – – G G – – G G G
Pétrole brut R R R R R U R U U U U U – U R R – – R – – E E G E E G G
Phénol 10% U X A R U R B A U U A B B U U U U C A A – G G G G E G G
Phtalate de diméthyle U – – R R – R R U U R – – U U – – – R – – E E E – E – –
Phtalate diéthylique – – – – – – – R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
Phthalate de dibutyl U – U R R U R R U U U R – U U U – – U – – G G G G G G G
Plomb tétraéthyle U – R R – U R R R R R U – – U – – – R – – G G G – G G –

138 PPR Piping System


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Silice
ABS

FEP
Propylène B – – – – – – A B – – U – U U – U B A – – B A – – A – A
Propylène Glycol B B X R R R A A U U A A – C A – A – A A – G G G G G G G
Pyridine – B U R R R A A U U U X A U U – U U U A – G G G E G G G
Solvant d'acétate U – U R R R B A U U A A A C U – A U U – – E E G E E S G
Styrène – A U – A U – A U – – U – U U – U – B – – A A – U* A A B
Térébenthine U A A R R U X A X U A U A U R U U B A A – E E G G G S G
Tétrachloroéthane – A X R R – C A U U A U A U U – U – A – R E E E E G – S
Tétrachloroéthylène U A U R R U U A U U R U A U U U U – A – – E E G G G G G
Tétrachlorophénol – – – – – – R R – – R – – – – – – – – – – – – – – – – –
Tétrachlorure de carbone U B U R X U U R U U R U A U U U U B A A R E E G E U G E
Tétrahydrofuranne U A U R R U C A U U B U A U U – U – X A – E G E E U – –
Toluène U X U R R U C A U U A U B U X U U U C A – E E E E E E E
Toxaphène–Xylène 10-90% – – U R – – R R U – – – – – – – – – – – – G G S – S – –
Trichlorobenzène – – – – – – – R U – – – – U U U – – R – – – – E – – – –
Trichloroéthane – A – – – – C A C – A U A U U – U – A – – – – – – – – –
Trichloroéthylène U U U R R U C A U U B U A U U U U – X A – G G G E E G G
Trichlorofluorométhane – – – – – – – – U – – – – U U – – – – – – – G – – G – –
Trichloropropane U A – – – – – A – – – – A A U – – U A – – A A – A U* – A
Triéthanolamine R U R R R U R R U U R R – R U U – – R – – G G G G G U E
Triéthylamine U U A R R – U A R R A A A A C – – A X B – G G – – – – –
Triméthylpropane U – R R – – U R R R R – – – R R – – – – – – – – – – – –
Vernis A U – – A – U A U – U U – U U – U A U – – E E – – – – –
Vernis (diluants) A U – – A – U A U – – U – U U – U U U – – – G – – G – –
Xylène U A U R R U B A U U A U A U U U U U X A – G G G E G G G

Ce tableau doit être utilisé en tant que guide parce qu’il est difficile de reproduire les conditions d’utilisation. Pour garantir l’aptitude complète d’un matériau, il est opportun
d’effectuer un test de résistance chimique dans des conditions d’utilisation réelles.

Aucune donnée a été relevée en ce qui concerne les produits chimiques ayant un grand impact environnemental décrits ci-dessous :

Acenaftalene* DDD** Isoforon


Acenaftene* DDE** 2–Metilnaftalene
Acido diclorofenossiacetico Diclorobenzidina Paraclorometacresolo
Acido triclorofenossiacetico Diclorobromometano Pirene*
Acroleina Diclorofenolo Triclorofenolo
Antracene* Dicloropropano
Benzidina Dicloropropilene
Benzo(a)atracene* Dieldrina**
Benzo(a)pirene* Difenilidrazina
Benzo(b)fluorantene* Dinitrofenolo
Benzo(g,h,i)perilene* Endosulfan
Bromofenilfeniletere Endrin**
Butilbenzilfthalato Eptacloro**
Clorodibromometano Esaclorobenzene
Cloroetiletere Esaclorobutadiene
Cloroetilviniletere Esaclorocicloesano
Cloroetoximetano Fenantrene*
Clorofenilfeniletere Fenilenepirene
Cloroisopropiletere Fluorantene*
Clorometiletere Fluorene*
Crisene* Indeno(1,2,3–c,d)pirene*

* Composant à base de créosote et coaltar. À température ambiante ou inférieure, ces composés sont solides s’ils sont purs.
** Pesticides

PPR Piping System 139


5
BLUE PPR PIPE

Polysystem

GREEN PPR PIPE


Polysystem

PURPLE PPR PIPE

WHITE BLUE PPR PIPE

DARK PPR PIPE

CATALOGUE PRODUITS
PLATINUM PPR PIPE
LÉGENDE
Code: Code article Nupigeco

Ø: Diamètre extérieur

Quantité minimum par paquet


Emb: (la quantité peut changer sans préavis en raison des besoins de l’entreprise)

Q.té /pallet: Quantité pour palette

Poids Kg/p - Kg/m: Poids de l’article par pièce - Kg

Volume m3 /p: Volume de l’article

Approprié pour l’eau

Approprié pour les eaux usées

Remarque: toutes les dimensions doivent être considérés en millimètres avec une tolérance de 5%, sauf indication contraire.
142 PPR Piping System
COULEUR
COMPOSITION
CARACTÉRISTIQUES NOM GAMME IDENTIFICATION DESCRIPTION SDR Ép. GAMME DE
TUYAU
FAMILLE
NIRON MONOCOUCHE BLEU TUYAU EN PPR 6 2,5 16 ET 40 ÷ 125
NIRON MONOCOUCHE BLEU TUYAU EN PPR 7,4 3,2 25 ÷ 250
INSTALLATIONS NIRON MONOCOUCHE BLEU TUYAU EN PPR 11 5 32 ÷ 630
HYDRO- NIRON MONOCOUCHE BLEU TUYAU EN PP-RP 9 4 32 ÷ 400
SANITAIRES ET NIRON FG BLEU TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 7,4 3,2 20 ÷ 400
HYDRONIQUES NIRON FIBER BLEU TUYAU EN PP-RP AVEC FIBRE DE VERRE 9 4 32 ÷ 400
NIRON CLIMA 11 BLEU TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 11 5 32 ÷ 400
NIRON FIBER BLEU TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 17 8 160 ÷ 400
INSTALLATIONS NIRON POLYSYSTEM MONOCOUCHE VERT TUYAU EN PPR 6 2,5 16 ÷ 125
HYDRO-
NIRON POLYSYSTEM MONOCOUCHE VERT TUYAU EN PPR 7,4 3,2 25 ÷ 250
SANITAIRES ET
HYDRONIQUES NIRON POLYSYSTEM FG VERT TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 7,4 3,2 20 ÷ 400
NIRON MONOCOUCHE VIOLET TUYAU EN PPR 7,4 3,2 32 ÷ 160
EAU DE PLUIE
NIRON MONOCOUCHE VIOLET TUYAU EN PPR 11 5 32 ÷ 160
NIRON FG NOIR TUYAU PRÉ-ISOLÉ EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 7,4 3,2 32 ÷ 315
CHAUFFAGE ET
REFROIDISSEMENT NIRON CLIMA NOIR TUYAU PRÉ-ISOLÉ EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE 11 5 32 ÷ 315
URBAIN (*) TUYAU PRÉ-ISOLÉ EN PPR AVEC
NIRON OB - FG NOIR 7,4 3,2 32, 40, 50, 63, 90, 110
BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE
BARRIÈRE NIRON OB - FG BLEU ET BLANC TUYAU EN PPR AVEC BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE 7,4 3,2 32, 40, 50, 63, 90, 110
ANTI-OXYGÈNE NIRON OB - CLIMA BLEU ET BLANC TUYAU EN PPR AVEC BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE 11 5 32, 40, 50, 63, 90, 110
(*) NIRON OB - MONOCOUCHE BLEU ET BLANC TUYAU EN PPR AVEC BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE 7,4 3,2 32, 40, 50, 63, 90, 110
TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE ET
NIRON FG NOIR 7,4 3,2 20 ÷ 400
PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV
TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE ET
PROTECTION NIRON FIBER NOIR 9 4 32 ÷ 400
PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV
CONTRE LES
TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE ET
RAYONS UV (*) NIRON CLIMA 11 NOIR 11 5 32 ÷ 400
PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV
TUYAU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE ET
NIRON FIBER NOIR 17 8 160 ÷ 400
PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV
NIRON MULTICOUCHE BLEU TUYAU EN PPR POUR EAU POTABLE AVEC BARRIÈRE CHIMIQUE 7,4 3,2 32 ÷ 110
RÉSISTANCE
TUYAU EN PPR POUR EAU NON-POTABLE
CHIMIQUE (*) NIRON MULTICOUCHE BLEU 7,4 3,2 32 ÷ 110
AVEC BARRIÈRE CHIMIQUE

CVCR

Eau potable Piscines Fluides chimiques Eau recyclée Air comprimé Chauffage Géothermie Secteur naval

(*) produit sur demande - légende à la page 12


disponibles en stock jusqu'au diamètre 250mm, pour les diamètres supérieurs les délais de livraison seront définis lors de la commande
PPR Piping System 143
BLUE PPR PIPE

5.1 TUYAUX EN POLYPROPYLÈNE


5.1.1 TUYAU NIRON POUR INSTALLATIONS HYDRO-SANITAIRES & HYDRONIQUES

TUYAU NIRON MONOCOUCHE BLEU EN PPR


Structure du tuyau: Tuyau monocouche
Matériel: PPR
Caractéristiques du tuyau: SDR 6 - S 2,5
Couleur: Bleu
Normes: U NI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078- CSA B 137.11- ASTM F 2389 -
UNI EN ISO 15494 - ISO 4065
Gamme: ø16 et de ø40 à ø 125mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Conditions opérationnelles: 25 bar/20°C

Applications:
S min

Di
Dn

HVACR

FIG.11A
SDR 6 • S 2,5
CODE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)
03TNIRR16 16 2,7 10,60 0,11
03TNIRR20 20 3,4 13,20 0,17
03TNIRR25 25 4,2 16,60 0,26
Q.té
03TNIRR32 32 Poids5,4 21,20 0,43 Litres
Code Ø Emb. 03TNIRR40 40 6,7 26,60 0,66
Dn S min Di
palette
03TNIRR50
03TNIRR63
50
63 kg/m 8,4
10,5
33,20
42,00
1,03
1,62 l/m
03TNIRR75 75 12,5 50,00 2,29
03TNIRR16 16 100 4.600
03TNIRR90
03TNIRR110
0,11 0,09 90
110
15,0
18,4
60,00
73,20
3,30
4,92
16 2,7 10,60
03TNIRR40 40
20,8 83,40 6,30
40 800 0,66 0,56 40 6,7 26,60
03TNIRR125 125

BARRE DA 4m
03TNIRR50 50 20 560
BAR LEGHT 4m 1,03 0,87 50 8,4 33,20
03TNIRR63
DRAWING No:

63 16 352 1,62
ITEM:
1,38 63 FULL BLUE PPR PIPE 10,5 42,00 NI10050
DESC: TUBO NIRON PPR BLU - SINGOLA PARETE
TNIRR NIRON
SDR6 - S 2,5 - MRS10
- MONOLAYER PIPE
SHEET OF REV.

03TNIRR75 75 12 240 - info@nupigeco.com


2,29 1,96 75 12,5 50,00
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnirr - SDR6\NI10050.dwg 1 1 -1
www.nupigeco.com All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

03TNIRR90 90 8 160 3,30 2,83 90 15,0


All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice

60,00
03TNIRR110 110 8 112 4,92 4,21 110 18,4 73,20
03TNIRR125 125 4 80 6,30 5,46 125 20,8 83,40

TUYAU NIRON MONOCOUCHE BLEU EN PP-RP


Série du tuyau: SDR 7,4 - S 3,2
Gamme: De ø20 à ø32mm
Conditions opérationnelles: 25 bar/20°C

SDR 7,4 • S 3,2


Q.té Poids Litres
Code Ø Emb. Dn S min Di
palette kg/m l/m
03TNIRR20* 20 100 3.000 0,15 0,16 20 2,8 14,40
03TNIRR25* 25 100 2.000 0,23 0,25 25 3,5 18,00
03TNIRR32* 32 60 1.320 0,37 0,42 32 4,4 23,20

144 PPR Piping System


BLUE PPR PIPE

TUYAU NIRON MONOCOUCHE BLEU EN PPR


Structure du tuyau: Tuyau monocouche
Matériel: PPR
Caractéristiques du tuyau: SDR 7,4 - S 3,2
Couleur: Bleu
Normes: U NI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389 -
UNI EN ISO 15494 - ISO 4065
Gamme: De ø25 ø 250mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C

Applications:
S min

HVACR Di
Dn

FIG. 11B
CODE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)
03TNIRR2516 25 3,5 18,00 0,23
SDR 7,4 • S 3,2 03TNIRR3216
03TNIRR4016
32
40
4,4
5,5
23,20
29,00
0,37
0,57
03TNIRR5016 50 6,9 36,20 0,88
Q.té
03TNIRR6316 63
Poids 8,7 45,60 1,39
Litres
Code Ø Emb. Dn S min Di
03TNIRR7516 75 10,4 54,20 1,98
03TNIRR9016 90 12,5 65,00 2,83
palette
03TNIRR11016 110 kg/m 15,2 79,60 4,25 l/m
03TNIRR12516 125 17,1 90,80 5,41

03TNIRR2516 25
21,9 116,20 8,79
100 2.000
03TNIRR16016
03TNIRR20016 0,23 0,25 160
200 27.4 145,20 13,70 25 3,5 18,00
03TNIRR25016 250 34.2 181,60 21,25
03TNIRR3216 32 60 1.320
BARRE DA 4m
0,37 0,42 32 4,4 23,20
03TNIRR4016 40 40 800 0,57 0,66 40 5,5 29,00
BAR LENGHT 4m

DRAWING No:
ITEM: DESC: TUBO NIRON PPR BLUE - SINGOLA PARETE
03TNIRR5016 50 20 560 0,88 TNIRR_16
1,03 SDR 7,450 6,9
NIRON FULL BLUE PPR PIPE - MONOLAYER PIPE
- S 3,2 - MRS10 36,20NI10051
SHEET OF REV.

03TNIRR6316 63
1 1 -1
16 352 - info@nupigeco.com1,39 1,63 63 8,7 45,60
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnirr_16 -
SDR7,4\NI10051.dwg

www.nupigeco.com All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

03TNIRR7516 75 12 240 1,98 2,31 75 10,4 54,20


All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice

03TNIRR9016 90 8 160 2,83 3,32 90 12,5 65,00


03TNIRR11016 110 8 112 4,25 4,97 110 15,2 79,60
03TNIRR12516 125 4 80 5,41 6,47 125 17,1 90,80
03TNIRR16016 160 4 48 8,79 10,60 160 21,9 116,20
03TNIRR20016 200 4 48 13,70 16,55 200 27,4 145,20
03TNIRR25016 250 4 48 21,25 25,89 250 34,2 181,60

PPR Piping System 145


BLUE PPR PIPE

TUYAU NIRON MONOCOUCHE BLEU EN PPR


Structure du tuyau: Tuyau monocouche
Matériel: PPR
Caractéristiques du tuyau: SDR 11 - S 5
Couleur: Bleu
Normes: U NI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389 -
UNI EN ISO 15494 - ISO 4065
Gamme: De ø32 ø 630mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Conditions opérationnelles: 12 bar/20°C

Applications:
S min

Di
HVACR
Dn

CODE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)


03TNIRR3210 32 2,9 26,20 0,26
03TNIRR4010 40 3,7 32,60 0,40
03TNIRR5010
03TNIRR6310
50
63
4,6
5,8
40,80
51,40
0,63
0,99
FIG. 11C
03TNIRR7510 75 6,8 61,40 1,37

SDR 11 • S 5
03TNIRR9010 90 8,2 73,60 1,99
03TNIRR11010 110 10,0 90,00 2,96
03TNIRR12510 125 11,4 102,20 3,84
03TNIRR16010 160 14,6 130,80 6,22
Q.té
03TNIRR20010 200 Poids 18,2 163,60 9,76 Litres
Code Ø Emb. 03TNIRR25010 250 22,7 204,60 15,00 Dn S min Di
palette
03TNIRR31510
03TNIRR35510
315
355
kg/m 28,6
32,2
257,80
290,60
23,70
30,00
l/m
03TNIRR3210
36,3 327,40 38,20
32
03TNIRR40010° 400
60 1.320
03TNIRR45010*° 0,26 0,54 450 40,9 368,20 48,10 32 2,9 26,20
03TNIRR50010*°^ 500 45,5 409,20 59,10 * Diametro non compreso nella norma UNI ISO 15874 + Amendament
03TNIRR4010 40 40 800
03TNIRR56010*°^
03TNIRR63010*°^
0,40 0,83 560
630
50,8
57,2
458,40
515,60
74,00
93,50
40 °^ Diametro 3,7
non presente nella norma ASTM F2389
32,60
Diametro non presente nella norma DIN 8077-8078

03TNIRR5010 50 20 560
BARRE DA 4m
0,63 1,31 50 ° Diameter not present4,6
* 40,80
Diameter not included in the standard UNI ISO 15874 + Amendament
in the standard ASTM F2389

03TNIRR6310 63
BAR LEGHT 4m
16 352 0,99ITEM: 2,07 63 5,8 51,40
^ Diameter not present in the stardard DIN 8077 - 8078
DESC: TUBO NIRON PPR BLUE - SINGOLA PARETE DRAWING No:
NIRON FULL BLUE PPR PIPE - MONOLAYER PIPE NI10053
03TNIRR7510 75 12 240 1,37 TNIRR_10
2,96 C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnirr_10 -
SDR11\NI10053.dwg
75
SDR11 - S 5 - MRS10
6,8 61,401 1 -1 SHEET OF REV.

03TNIRR9010 90 8 160 1,99


www.nupigeco.com - info@nupigeco.com
4,25 90 8,2 73,60
All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice

03TNIRR11010 110 8 112 2,96 6,36 110 10,0 90,00


03TNIRR12510 125 4 80 3,84 8,20 125 11,4 102,20
03TNIRR16010 160 4 48 6,22 13,43 160 14,6 130,80
03TNIRR20010 200 4 32 9,76 21,01 200 18,2 163,60
03TNIRR25010 250 4 32 15,00 32,86 250 22,7 204,60
03TNIRR31510 315 4 32 23,70 52,17 315 28,6 257,80
03TNIRR35510 355 4 32 30,00 66,29 355 32,2 290,60
03TNIRR40010 (2) 400 4 32 38,20 84,14 400 36,3 327,40
03TNIRR45010 (1) (2) 450 4 32 48,10 106,42 450 40,9 368,20
03TNIRR50010 (1) (2) (3) 500 4 32 59,10 131,44 500 45,4 409,20
03TNIRR56010 (1) (2) (3) 560 4 32 74,00 164,95 560 50,8 458,40
03TNIRR63010 (1) (2) (3) 630 4 32 93,50 208,69 630 57,2 515,60

(1)
Diamètre non inclus dans la norme UNI EN ISO 15874 + Amendement • (2) Non inclus dans la norme ASTM F2389 • (3) Non inclus dans la norme DIN 8077-8078

146 PPR Piping System


BLUE PPR PIPE

TUYAU NIRON MONOCOUCHE BLEU EN PP-RP


Structure du tuyau: Tuyau monocouche
Matériel: PP-RP
Caractéristiques du tuyau: SDR 9 - S 4
Couleur: Bleu
Normes: U NI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389 -
ISO 4065
Gamme: De ø32 ø 400mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C

Applications:
S min

Di
Dn

HVACR
CODE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)
03TNIRR329° 32 3,6 24,80 0,31
03TNIRR409° 40 4,5 31,00 0,48
03TNIRR509°
03TNIRR639°
50
63
5,6
7,1
38,80
48,80
0,74
1,17 FIG. 11D
03TNIRR759° 75 8,4 58,20 1,65

SDR 9 • S 4
03TNIRR909° 90 10,1 69,80 2,38
03TNIRR1109° 110 12,3 85,40 3,54
03TNIRR1259° 125 14,0 97,00 4,58
03TNIRR1609° 160 17,9 124,20 7,46
03TNIRR2009° Q.té 200 Poids
22,4 155,20 Litres
11,57
Code Ø Emb. 03TNIRR2509° 250 27,9 194,20 17,96 Dn S min Di
03TNIRR3159°
03TNIRR3559°
palette 315
355
kg/m
35,2
39,7
244,60
275,60 l/m
28,36
35,95
03TNIRR4009°^ 400 44,7 310,60 45,50
03TNIRR329* (2) 32 60 1.320 0,31 0,48 32 3,6 24,80
° Diametro non presente nella norma ASTM F2389
03TNIRR409* (2) 40 40 800
BARRE DA 4m
0,48 0,75 40 ^ Diametro non presente nella norma31,00
4,5 DIN 8077-8078

° Diameter not present in the standard ASTM F2389


03TNIRR509* (2) 50 20 560
BAR LEGHT 4m
0,74 1,18 50 ^ Diameter5,6 38,80
not present in the standard DIN 8077-8078

03TNIRR639* (2) 63
DRAWING No:

16 352 1,17 TNIRR_9*1,87


ITEM:
63
FULL BLUE
SDR9 - S 4 - MRS10
PP-RP PIPE - 7,1
DESC: TUBO NIRON PP-RP BLU - SINGOLA PARETE
NIRON MONOLAYER PIPE 48,80 NI10056
SHEET OF REV.

03TNIRR759* (2) 75 12 240 1,65 2,66 75 8,4 58,20


C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnirr_9 - SDR91 1 -1
PP-RP\NI10056.dwg

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03TNIRR909* (2) 90 8 160 2,38 3,82 90 10,1 69,80


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03TNIRR1109* (2) 110 8 112 3,54 5,73 110 12,3 85,40


03TNIRR1259* (2) 125 4 80 4,58 7,39 125 14,0 97,00
03TNIRR1609* (2) 160 4 48 7,46 12,11 160 17,9 124,20
03TNIRR2009* (2) 200 4 32 11,57 18,91 200 22,4 155,20
03TNIRR2509* (2) 250 4 32 17,96 29,61 250 27,9 194,20
03TNIRR3159* (2) 315 4 32 28,36 46,97 315 35,2 244,60
03TNIRR3559* (2) 355 4 32 35,95 59,62 355 39,7 275,60
03TNIRR4009* (2) (3) 400 4 32 45,50 75,73 400 44,7 310,60

(2)
Non inclus dans la norme ASTM F2389 • (3) Non inclus dans la norme DIN 8077-8078

PPR Piping System 147


TUYAU NIRON FG BLEU EN PPR AVEC FIBRE DE VERRE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PPR - Fibre de verre
Caractéristiques du tuyau: SDR 7,4 - S 3,2
Couleur: Bleu avec bandes vertes
Normes: UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389
Gamme: De ø20 à ø 400mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Notes: D e ø160mm barres de 5,8 ou 11,6 sur demande
Type A - Tuyau multicouche
Type B - Tuyau monocouche renforcé avec fibre de verre 6%
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C

Applications:
S min

Di
HVACR
Dn

CODE TYPE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)

FIG. 11E
03TNIRRFG2074 A 20 2,8 14,40 0,16
03TNIRRFG2574 A 25 3,5 18,00 0,24
03TNIRRFG3274 A 32 4,4 23,20 0,39
03TNIRRFG4074 A 40 5,5 29,00 0,59

SDR 7,4 • S 3,2


03TNIRRFG5074 A 50 6,9 36,20 0,91 TYPE A
03TNIRRFG6374 A 63 8,6 45,80 1,45
03TNIRRFG7574 A 75 10,3 54,40 2,06
03TNIRRFG9074 A 90 12,3 65,40 2,94
03TNIRRFG11074 A Q.té 110 Poids 15,1 79,80 Litres
4,36
Code Type Ø Emb. 03TNIRRFG12574 A 125 17,1 90,80 5,61
Dn S min Di
03TNIRRFG16074
03TNIRRFG20074
A
B palette 160
200 kg/m 21,9
27,4
116,20
145,20 l/m
9,09
14,23
03TNIRRFG25074 B 250 34,2 181,60 22,08
03TNIRRFG2074 A 20 100 3.000
03TNIRRFG31574
03TNIRRFG35574
B
B
0,16 0,16 315
355
20 TYPE B
43,1
48,5
2,8 229,80
259,00
34,89
44,16
14,40
03TNIRRFG2574 A 25
54,7 290,60 56,00
100 2.000
03TNIRRFG40074 B
0,25
TYPE A : TUBO MULTISTRATO - MULTILAYER PIPE
0,25 400
25 3,5 18,00
03TNIRRFG3274 A 32 60 1.320 0,39 0,42 32 4,4 23,20
TYPE B: TUBO MONOPARETE CARICATO AL 6% - MONOLAYER PIPE 6% FIBER RENFORCED

BARRE DA 4m

03TNIRRFG4074 A 40
BAR LENGHT 4m
40 800 0,59
ITEM: 0,66 DESC: TUBO NIRON40 FG BLU CARICATO 5,5 -
VETRO 29,00 DRAWING No:
TUBO COMPOSTO NI10054
TNIRRFG_74
03TNIRRFG5074 A 50 20 560 0,91 1,03 MULTILAYER50PIPE 6,9
NIRON FG BLUE PPR FIBER GLASS PIPE -
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnirrfg_74 - SDR7,4
SDR 7,4 - S 3,2 - MRS10
FG\NI10054.dwg
36,201 1 -1
SHEET OF REV.

03TNIRRFG6374 A 63 16 352 1,45 1,63 63 8,6 45,80


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03TNIRRFG7574 A 75 12 240 2,06 2,31 75 10,3 54,40


03TNIRRFG9074 A 90 8 160 2,94 3,32 90 12,3 65,40
03TNIRRFG11074 A 110 8 112 4,36 4,97 110 15,1 79,80
03TNIRRFG12574 A 125 4 80 5,61 6,47 125 17,1 90,80
03TNIRRFG16074 A 160 4 48 9,09 10,60 160 21,9 116,20
03TNIRRFG20074 B 200 4 32 14,23 16,55 200 27,4 145,20
03TNIRRFG25074 B 250 4 32 22,08 25,89 250 34,2 181,60
03TNIRRFG31574 B 315 4 32 34,89 39,39 315 43,1 229,80
03TNIRRFG35574 B 355 4 32 44,16 51,45 355 48,5 259,00
03TNIRRFG40074 B 400 4 32 56,00 65,38 400 54,7 290,60

148 PPR Piping System


TUYAU NIRON FIBER BLEU EN PP-RP AVEC FIBRE DE
VERRE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PP-RP - Fibre de verre
Caractéristiques du tuyau: SDR 9 - S4
Couleur: Bleu avec bandes bleues foncées
Normes: UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389
Gamme: De ø32 à ø 400mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Notes: D e ø160mm barres de 5,8 ou 11,6m sur demande
Type A - Tuyau multicouche
Type B - Tuyau monocouche renforcé avec fibre de verre 6%
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C

Applications:
S min

Di
Dn

HVACR
CODE TYPE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)
03TNIRCL329 A 32 3,6 24,80 0,33
03TNIRCL409 A 40 4,5 31,00 0,51
03TNIRCL509
03TNIRCL639
A
A
50
63
5,6
7,1
38,80
48,80
0,78
1,24
TYPE A
FIG. 11F
03TNIRCL759 A 75 8,4 58,20 1,74

SDR 9 • S 4
03TNIRCL909 A 90 10,1 69,80 2,51
03TNIRCL1109 A 110 12,3 85,40 3,73
03TNIRCL1259 A 125 14,0 97,00 4,82
03TNIRCL1609 A 160 17,9 124,20 7,83
03TNIRCL2009 Q.té B 200 Poids
22,4 155,20 12,00 Litres
Code Type Ø Emb. 03TNIRCL2509 B 250 27,9 194,20 18,70
Dn S min Di
03TNIRCL3159
03TNIRCL3559 palette B
B 315
355 kg/m
35,2
39,7
244,60
275,60
29,50
37,40 l/m TYPE B
03TNIRCL4009 B 400 44,7 310,60 47,30
03TNIRCL329 A 32 60 1.320 0,33
TYPE A : TUBO MULTISTRATO - MULTILAYER PIPE
0,48 32 3,6 24,80
03TNIRCL409 A 40 40 TYPE 800 0,51 0,75
B: TUBO MONOPARETE CARICATO AL 6% - MONOLAYER PIPE 6% FIBER RENFORCED
BARRE DA 4m 40 4,5 31,00
BAR LEGHT 4m
03TNIRCL509 A 50 20 560 0,78
ITEM: 1,03DESC: TUBO NIRON50 5,6VETRO -
FIBER BLU PP-RP CARICATO
TUBO MULTISTRATO
38,80
DRAWING No:
NI10066
TNIRCL_9
03TNIRCL639 A 63 16 352 1,24 1,87 NIRON MULTILAYER63 7,1
FIBER BLUE PP-PR FIBER GLASS PIPE -
PIPE
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnircl_9 - SDR9
SDR9 - S4 - MRS12,5
FIBER\NI10066.dwg
48,80
SHEET OF

1 1 -1
REV.

03TNIRCL759 A 75 12 240 1,74 2,66 75 8,4 58,20


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03TNIRCL909 A 90 8 160 2,51 3,82 90 10,1 69,80


03TNIRCL1109 A 110 8 112 3,73 5,73 110 12,3 85,40
03TNIRCL1259 A 125 4 80 4,82 7,39 125 14,0 97,00
03TNIRCL1609 B 160 4 48 7,83 12,11 160 17,9 124,20
03TNIRCL2009 B 200 4 32 12,00 18,91 200 22,4 155,20
03TNIRCL2509 B 250 4 32 18,70 29,61 250 27,9 194,20
03TNIRCL3159 B 315 4 32 29,50 46,97 315 35,2 244,60
03TNIRCL3559 B 355 4 32 37,40 59,62 355 39,7 275,60
03TNIRCL4009 B 400 4 32 47,30 75,73 400 44,7 310,60

PPR Piping System 149


TUYAU NIRON CLIMA 11 BLEU EN PPR AVEC FIBRE DE
VERRE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PPR - Fibre de verre
Caractéristiques du tuyau: SDR 11 - S5
Couleur: Bleu avec bandes bleues foncées
Normes: UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389
Gamme: De ø32 à ø 400mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Notes: D e ø160mm barres de 5,8 ou 11,6 sur demande
Type A - Tuyau multicouche
Type B - Tuyau monocouche renforcé avec fibre de verre 6%
Conditions opérationnelles: 12 bar/20°C

Applications:
S min

Di
Dn

HVACR
CODE TYPE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)
03TNIRCL3211 A 32 2,9 26,20 0,28
03TNIRCL4011
03TNIRCL5011
A
A
40
50
3,7
4,6
32,60
40,80
0,43
0,67
TYPE A
FIG. 11G
03TNIRCL6311 A 63 5,8 51,40 1,04

SDR 11 • S5
03TNIRCL7511 A 75 6,8 61,40 1,44
03TNIRCL9011 A 90 8,2 73,60 2,08
03TNIRCL11011 A 110 10,0 90,00 3,10
03TNIRCL12511 A 125 11,4 102,20 4,02
03TNIRCL16011
Q.té A 160
Poids
14,6 130,80 6,50
Litres
Code Type Ø Emb.
03TNIRCL20011 B 200 18,2 163,60 10,09
Dn S min Di
palette kg/m l/m
03TNIRCL25011 B 250 22,7 204,60 15,01
03TNIRCL31511 B 315 28,6 257,80 24,67
03TNIRCL35511 B 355 32,2 290,60 31,20 TYPE B
03TNIRCL3211 A 32 60 03TNIRCL40011
1.320 0,28 B
0,54 400
32
36,3 327,40
2,9 39,51
26,20
03TNIRCL4011 A 40 40TYPE B: TUBO MONOPARETE
800 CARICATO AL0,43 0,83 40 3,7 32,60
TYPE A : TUBO MULTISTRATO - MULTILAYER PIPE
6% - MONOLAYER PIPE 6% FIBER RENFORCED

BARRE DA 4m
03TNIRCL5011 A 50 20 BAR LEGHT 4m 560 0,67
ITEM:
1,31 TUBO NIRON CLIMA
DESC:
50 11 BLU PPR CARICATO
4,6VETRO - 40,80
DRAWING No:

03TNIRCL6311 A 63 16 352 1,04


TNIRCL_11 2,07 TUBO NIRON CLIMA 63 5,8 51,40
MULTISTRATO NI10055
11 BLUE PPR FIBER GLASS PIPE - SHEET OF REV.
MULTILAYER PIPE
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnircl_11 - SDR11 1 1 -1

03TNIRCL7511 A 75 12 240 1,44 2,96 75 6,8 61,40


SDR11 - S5 - MRS10
CLIMA\NI10055.dwg

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03TNIRCL9011 A 90 8 160 2,08 4,25 90 8,2 73,60


03TNIRCL11011 A 110 8 112 3,10 6,36 110 10,0 90,00
03TNIRCL12511 A 125 4 80 4,02 8,20 125 11,4 102,20
03TNIRCL16011 A 160 4 48 6,50 13,43 160 14,6 130,80
03TNIRCL20011 B 200 4 32 10,09 21,01 200 18,2 163,60
03TNIRCL25011 B 250 4 32 15,01 32,86 250 22,7 204,60
03TNIRCL31511 B 315 4 32 24,67 52,17 315 28,6 257,80
03TNIRCL35511 B 355 4 32 31,20 66,29 355 32,2 290,60
03TNIRCL40011 B 400 4 32 39,51 84,14 400 36,3 327,40

150 PPR Piping System


TUYAU NIRON FIBER BLEU EN PP-RP AVEC FIBRE DE
VERRE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PP-RP - Fibre de verre
Caractéristiques du tuyau: SDR 17 - S8
Couleur: Bleu avec bandes bleues foncées
Normes: UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389
Gamme: De ø160 à ø 400mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Notes: B arres de 5,8 ou 11,6 m sur demande
Type A - Tuyau multicouche
Type B - Tuyau monocouche renforcé avec fibre de verre 6%
Conditions opérationnelles: 10 bar/20°C

Applications:
S min

Di
Dn

HVACR

FIG. 11H
TYPE A
CODE TYPE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)
03TNIRCL16017 A 160 9,5 141,00 4,65
03TNIRCL20017 B 200 11,9 176,20 6,90

SDR 17 • S 8
03TNIRCL25017 B 250 14,8 220,40 10,68
03TNIRCL31517 B 315 18,7 277,60 16,91
03TNIRCL35517 B 355 21,1 312,80 21,39
03TNIRCL40017 B 400 23,7 352,60 27,07

Q.té Poids Litres TYPE B


Code Type Ø Emb. Dn S min Di
palette kg/m l/m
TYPE A : TUBO MULTISTRATO - MULTILAYER PIPE
TYPE B: TUBO MONOPARETE CARICATO AL 6% - MONOLAYER PIPE 6% FIBER RENFORCED

BARRE DA 4m

03TNIRCL16017 A 160 4 48 4,65 15,61 160 9,5 141,00


BAR LEGHT 4m

DRAWING No:
ITEM: DESC: TUBO NIRON CLIMA 17 BLU PP-RP CARICATO VETRO
03TNIRCL20017 B 200 4 32 TNIRCL_17
6,90
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnircl_17 - SDR17
24,37
- TUBO MULTISTRATO
NIRON CLIMA 17 BLUE PP-PR FIBER GLASS PIPE -
MULTILAYER PIPE
200 11,9
NI10067
SHEET OF

1 1
REV.

-1
176,20
03TNIRCL25017 B 250
CLIMA\NI10067.dwg
SDR17 - S8 - MRS12,5

4
www.nupigeco.com - info@nupigeco.com
32 10,68 38,13 250
All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

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14,9 220,40
03TNIRCL31517 B 315 4 32 16,91 60,49 315 18,7 277,60
03TNIRCL35517 B 355 4 32 21,39 76,81 355 21,1 312,80
03TNIRCL40017 B 400 4 32 27,07 97,60 400 23,7 352,60

PPR Piping System 151


Polysystem

GREEN PPR PIPE

5.1.2 TUYAU NIRON POUR INSTALLATIONS HYDRO-SANITAIRES & HYDRONIQUES

TUYAU NIRON-POLYSYSTEM MONOCOUCHE VERT EN PPR


Structure du tuyau: Tuyau monocouche
Matériel: PPR
Caractéristiques du tuyau: SDR 6 - S 2,5
Couleur: Vert
Normes: U NI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389 -
UNI EN ISO 15494 - ISO 4065
Gamme: ø16 et de ø40 à ø 125mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Conditions opérationnelles: 25 bar/20°C

Applications:
S min

Di
Dn

HVACR

CODE
16V6001
Dn
16
S min
2,7
Di
10,60
Peso - Weight (Kg/m)
0,11 FIG. 12A
16V6002 20 3,4 13,20 0,17

SDR 6 • S 2,5 16V6003 25 4,2 16,60 0,26


16V6004 32 5,4 21,20 0,43
16V6005 40 6,7 26,60 0,66
16V6006 50 8,4 33,20 1,03
Q.té
16V6007 63 Poids
10,5 42,00 1,62 Litres
Code Ø Emb. 16V6008 75 12,5 50,00 2,29 Dn S min Di
palette
16V6009
16V6010
90
110
kg/m
15,0
18,4
60,00
73,20
3,30
4,92
l/m
16V6011 125 20,8 83,40 6,30
16V6001 16 100 4.600 0,11 0,09 16 2,7 10,60
16V6005 40 40 800
BARRE DA 4m
0,66 0,56 40 6,7 26,60
16V6006 50 20 560
BAR LEGHT 4m
1,03 0,87 50 8,4 33,20
16V6007 63 16 352 1,62
ITEM:
V60
1,38 SINGOLA63
DESC: TUBO NIRON-POLYSYSTEM
PARETE 10,5
PPR VERDE -

NIRON-POLYSYSTEM FULL GREEN PPR PIPE -


42,00
DRAWING No:
PS10044

16V6008
SHEET OF REV.

75 12 240
www.nupigeco.com - info@nupigeco.com
2,29 1,96
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Polysystem\Tubo SDR6 -
16V60\PS10044.dwg
SDR6 - S75
MONOLAYER PIPE
2,5 - MRS10 12,5
All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned
50,00
1 1 -1

16V6009 90 8 160 3,30 2,83 90 15,0


All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice
60,00
16V6010 110 8 112 4,92 4,21 110 18,4 73,20
16V6011 125 4 80 6,30 5,46 125 20,8 83,40

TUYAU NIRON-POLYSYSTEM MONOCOUCHE VERT EN PP-RP


Série du tuyau: SDR 7,4 - S 3,2
Gamme: De ø20 à ø32mm
Conditions opérationnelles:25 bar/20°C

SDR 7,4 • S 3,2


Q.té Poids Litres
Code Ø Emb. Dn S min Di
palette kg/m l/m
16V6002* 20 100 3.000 0,15 0,16 20 2,8 14,40
16V6003* 25 100 2.000 0,23 0,25 25 3,5 18,00
16V6004* 32 60 1.320 0,37 0,42 32 4,4 23,20

152 PPR Piping System


Polysystem

GREEN PPR PIPE

TUYAU NIRON-POLYSYSTEM MONOCOUCHE VERT EN PPR


Structure du tuyau: Tuyau monocouche
Matériel: PPR
Caractéristiques du tuyau: SDR 7,4 - S 3,2
Couleur: Vert
Normes: U NI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389 -
UNI EN ISO 15494 - ISO 4065
Gamme: De ø25 à ø 250mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Notes: Barres de 5,8 ou 11,6 m sur demande
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C
Applications:
S min

Di
Dn

HVACR

CODE
16V6001
Dn
16
S min
2,7
Di
10,60
Peso - Weight (Kg/m)
0,11 FIG. 12B
16V6002 20 3,4 13,20 0,17

SDR 7,4 • S 3,2 16V6003


16V6004
16V6005
25
32
40
4,2
5,4
6,7
16,60
21,20
26,60
0,26
0,43
0,66
Q.té
16V6006 50
Poids8,4
10,5
33,20
42,00
1,03
1,62 Litres
Code Ø Emb. Dn S min Di
16V6007 63
16V6008 75 12,5 50,00 2,29
palette
16V6009
16V6010
90
110
kg/m15,0
18,4
60,00
73,20
3,30
4,92
l/m
20,8 83,40 6,30
16V6003/16 25
16V6011 125
100 2.000 0,23 0,25 25 3,5 18,00
16V6004/16 32 60 1.320 0,37 0,42 32 4,4 23,20
BARRE DA 4m
16V6005/16 40 40 BAR800LEGHT 4m 0,57 0,66 40 5,5 29,00
16V6006/16 50 20 560 0,88
ITEM: 1,03 DESC: TUBO 50
NIRON-POLYSYSTEM
SINGOLA PARETE
PPR 6,9
VERDE - 36,20PS10044
DRAWING No:

V60
16V6007/16 63 16 352 1,38 1,63 63 PIPE 8,7 45,601 1 -1
NIRON-POLYSYSTEM FULL GREEN PPR PIPE - SHEET OF REV.

C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Polysystem\Tubo SDR6 -
MONOLAYER
16V60\PS10044.dwg
SDR6 - S 2,5 - MRS10

16V6008/16 75
www.nupigeco.com - info@nupigeco.com All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

12 240 1,96 2,31 75 10,3


All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice 54,40
16V6009/16 90 8 160 2,81 3,32 90 12,3 65,40
16V6010/16 110 8 112 4,22 4,97 110 15,1 79,80
16V6011/16 125 4 80 5,41 6,47 125 17,1 90,80
16V6012/16 160 4 48 8,79 10,60 160 21,9 116,20
16V6013/16 200 4 32 13,70 16,55 200 27,4 145,20
16V6014/16 250 4 32 21,25 25,89 250 34,2 181,60

PPR Piping System 153


Polysystem

TUYAU NIRON-POLYSYSTEM FG VERT EN PPR AVEC


FIBRE DE VERRE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PPR - Fibre de verre
Caractéristiques du tuyau: SDR 7,4 - S 3,2
Couleur: Vert avec bandes vertes foncées
Normes: U NI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389 -
ISO 4065
Gamme: De ø20 à ø 400mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Notes: D e ø160mm barres de 5,8 ou 11,6 sur demande
Type A - Tuyau multicouche
Type B - Tuyau monocouche renforcé avec fibre de verre 6%
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C

Applications:
S min

Di
Dn

HVACR
CODE TYPE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)
16VFG6002 A 20 2,8 14,40 0,16
16VFG6003
16VFG6004
A
A
25
32
3,5
4,4
18,00
23,20
0,24
0,39 FIG. 12C
16VFG6005 A 40 5,5 29,00 0,59 TYPE A

SDR 7,4 • S 3,2


16VFG6006 A 50 6,9 36,20 0,91
16VFG6007 A 63 8,6 45,60 1,45
16VFG6008 A 75 10,3 54,20 2,06
16VFG6009 A 90 12,3 65,00 2,94
16VFG6010 A Q.té 110 15,1 Poids
79,60 4,36 Litres
Code Type Ø Emb.
16VFG6011 A 125 17,1 90,80 5,61 Dn S min Di
16VFG6012
16VFG6013
A
B
palette 160
200
21,9
27,4 kg/m
116,20
145,20
9,09
14,23 l/m
16VFG6014 B 250 34,2 181,60 22,08
16VFG6002 A 20 100
16VFG6015
16VFG6016
3.000 B
B
0,16 315
355
0,16 43,1
48,5
20B
TYPE 2,8
229,80
259,00
34,89
44,16
14,40
16VFG6003 A 25 100
16VFG6017
2.000 B
TYPE A : TUBO MULTISTRATO - MULTILAYER PIPE
0,24 400
0,25 54,7
25 3,5
290,60 56,00
18,00
16VFG6004 A 32 60 1.320 0,39 0,42 32 4,4 23,20
TYPE B: TUBO MONOPARETE CARICATO AL 6% - MONOLAYER PIPE 6% FIBER RENFORCED
BARRE DA 4m

16VFG6005 A 40
BAR LENGHT 4m
40 800 ITEM: 0,59 0,66 40 5,5
DESC: TUBO NIRON-POLYSYSTEM FG VERDE CARICATO
29,00
DRAWING No:
PS10046
16VFG6006 A 50
VETRO - TUBO COMPOSTO
20 560 0,91
VFG60 1,03PIPE - MULTILAYER50 6,9
NIRON-POLYSYSTEM FG GREEN PPR FIBER GLASS
PIPE
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Polysystem\Tubo Fg composito -
36,20
SHEET OF

1 1 -1
REV.

SDR 7,4 - S 3,2 - MRS10


16VFG6007 A 63
PN20 - SDR7,4 - 16VFG600\PS10046.dwg

16 352
www.nupigeco.com - info@nupigeco.com
1,45 1,63 63 8,6 All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned
45,60
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16VFG6008 A 75 12 240 2,06 2,31 75 10,3 54,20


16VFG6009 A 90 8 160 2,94 3,32 90 12,3 65,00
16VFG6010 A 110 8 112 4,36 4,97 110 15,1 79,60
16VFG6011 A 125 4 80 5,61 6,47 125 17,1 90,80
16VFG6012 A 160 4 48 9,09 10,60 160 21,9 116,20
16VFG6013 B 200 4 32 14,23 16,55 200 27,4 145,20
16VFG6014 B 250 4 32 22,08 25,89 250 34,2 181,60
16VFG6015 B 315 4 32 34,89 39,39 315 43,1 229,80
16VFG6016 B 355 4 32 44,16 51,45 355 48,5 259,00
16VFG6017 B 400 4 32 56,00 65,38 400 54,7 290,60

154 PPR Piping System


PURPLE PPR PIPE

5.1.3 TUYAU NIRON POUR EAU DE PLUIE

TUYAU NIRON MONOCOUCHE VIOLET EN PPR


Structure du tuyau: Tuyau monocouche
Matériel: PPR
Caractéristiques du tuyau: D e ø20 à 25mm SDR 7,4 - S 3,2
De ø32 à 160mm SDR 11 - S 5
Couleur: Violet
Normes: U NI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389 -
ISO 4065
Gamme: De ø20 à ø 160mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Conditions opérationnelles: SDR 7,4 ---> 20 bar/20°C
SDR 11 ---> 12 bar/20°C

Applications:
S min

Di
Dn

CODE
03TNIRV20
03TNIRV25
SDR Dn
7,4
7,4
20
25
S min
2,8
3,5
Di
14,40
18,00
Peso - Weight (Kg/m)
0,15
0,23
FIG. 13A
03TNIRV32 11 32 2,9 26,20 0,26
03TNIRV40 11 40 3,7 32,60 0,40
03TNIRV50 11 50 4,6 40,80 0,63
03TNIRV63 11 63 5,8 51,40 0,99
03TNIRV75 11 75
Q.té 6,8 61,40
Poids 1,37
Litres
Code Type Ø Emb.
8,2 73,60 1,99
Dn S min Di
03TNIRV90 11 90
03TNIRV110 11 110 10,0 90,00 2,96
03TNIRV125 11 125 palette 11,4
14,6
102,20
130,80
kg/m 3,84
6,22
l/m
03TNIRV160 11 160

03TNIRV20 7,4 20 100 3.000 0,15 0,16 20 2,8 14,40


03TNIRV25 7,4 25 100
BARRE DA 4m
2.000 0,23 0,25 25 3,5 18,00
03TNIRV32 11 32 60
BAR LEGHT 4m
1.320 0,26 0,54 32 2,9 26,20
03TNIRV40 11 40 40 800ITEM: TNIRV
0,40 0,83 40 3,7 32,60
DRAWING No:
DESC: TUBO NIRON PPR VIOLA - SINGOLA PARETE
NIRON FULL PURPLE PPR PIPE - MONOLYNER PIPE NI10068
SDR11 - S 5 - MRS10 SHEET OF REV.

03TNIRV50 11 50 20 560
www.nupigeco.com - info@nupigeco.com
0,63 C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnirv - SDR11 -
VIOLA\NI10068.dwg
1,31 50 4,6
All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned
40,80
1 1 0

03TNIRV63 11 63 16 352 0,99 2,07 63


All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice
5,8 51,40
03TNIRV75 11 75 12 240 1,37 2,96 75 6,8 61,40
03TNIRV90 11 90 8 160 1,99 4,25 90 8,2 73,60
03TNIRV110 11 110 8 112 2,96 6,36 110 10,0 90,00
03TNIRV125 11 125 4 80 3,84 8,20 125 11,4 102,20
03TNIRV160 11 160 4 48 6,22 13,43 160 14,6 130,80

PPR Piping System 155


5.1.4 TUYAU NIRON PRÉ-ISOLÉ

TUYAU NIRON FG PRÉ-ISOLÉ EN PPR AVEC FIBRE DE


VERRE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PPR - Fibre de verre - PUR - PEHD
Caractéristiques du tuyau: SDR 7,4 - S 3,2
Couleur: Bleu avec bandes vertes - Couverture noire
Normes: E N 8075 - EN 253 - UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078
CSA B 137.11 - ASTM F 2389 - ISO 4065
Gamme: De ø32 à ø 315mm
Emballage: L ongueur de la barre 5,8 m jusqu’à ø50mm
De ø63 à ø315mm longueur de la barre 5,8 et 11,6m
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C
S3 min
S2 min
S1 min

Applications: Di

HVACR
Dn2
Dn1

L1
L
CODE Dn1 Dn2 S1 min S2 min S3 min Di L1 L Peso - Weight (Kg/m)

FIG. 14A
03TNIRCBFG3274 32 90 4,4 26 3,0 23,20 220 5800 1,51
03TNIRCBFG4074 40 110 5,5 32 3,0 29,00 220 5800 1,91
03TNIRCBFG5074 50 110 6,9 27 3,0 36,20 220 5800 2,09
03TNIRCBFG6374 63 125 8,6 28 3,0 45,80 220 5800 - 11600 2,71

SDR 7,4 • S 3,2 03TNIRCBFG7574


03TNIRCBFG9074
03TNIRCBFG11074
75
90
110
140
160
200
10,3
12,3
15,1
29,5
32
41,8
3,0
3,0
3,2
54,40
65,40
79,80
220
220
220
5800 - 11600
5800 - 11600
5800 - 11600
3,37
5,28
6,46
17,1 46,6 3,4 90,80 9,84
Q.té Poids Litres
03TNIRCBFG12574 125 225 220 5800 - 11600
03TNIRCBFG16074 160 250 21,9 41,4 3,6 116,20 220 5800 - 11600 13,94
Code Ø Emb. 03TNIRCBFG20074 200 Dn1 315 27,4 Dn2
53,4 4,1 S1 min S2 min S3 min 145,20 220 5800 - 11600 Di
21,94 L1 L
palette kg/m 03TNIRCBFG25074
03TNIRCBFG31574
l/m 250
315
400
450
34,2
42,6
70,2
62,3
4,8
5,2
181,60
229,80
220
220
5800 - 11600
5800 - 11600
34,60
45,33

03TNIRCBFG3274 32 60 1.320 1,51 BARRE 0,42


BARRE DA 5,8m FINO AL ø50
32
DA 5,8m E 11,6m DAL ø63 AL ø315
90 4,4 26 3,0 23,20 220 5.800
03TNIRCBFG4074
BAR LENGHT 5,8m UNTIL ø50
40 40 800 1,91 BAR LENGHT 0,66 5,8m AND 11,6m 40 FROM ø63
110 TO ø315 5,5 32 3,0 29,00 220 5.800
03TNIRCBFG5074 50
DRAWING No:

20 560 2,09 1,03 50 TNIRCBFG_74


110 6,9 27 NIRON FG3,0 36,20 220 5.800NI10069
ITEM: DESC: TUBO NIRON FG CARBON BLACK PREISOLATO CON
FIBRA DI VETRO - TUBO COMPOSTO
CARBON BLACK PREISULATED PPR FIBER SHEET OF REV.

03TNIRCBFG6374 63
GLASS PIPE - MULTILAYER PIPE
16 352 2,71 www.nupigeco.com
1,63 63 125 8,6 28 SDR7,43,0 45,80 220 5.800-11.600
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnircbfg - SDR7,4 1 1 0
PREISOLATO\NI10069.dwg
- S 3,2 - MRS10
- info@nupigeco.com All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

03TNIRCBFG7574 75 12 240 3,37 2,31 75 140 10,3 29,5 3,0 54,40 220 5.800-11.600
All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice

03TNIRCBFG9074 90 8 160 5,28 3,32 90 160 12,3 32 3,0 65,40 220 5.800-11.600
03TNIRCBFG11074 110 8 112 6,46 4,97 110 200 15,1 41,8 3,2 79,80 220 5.800-11.600
03TNIRCBFG12574 125 4 80 9,84 6,47 125 225 17,1 46,6 3,4 90,80 220 5.800-11.600
03TNIRCBFG16074 160 4 48 13,94 10,60 160 250 21,9 41,4 3,6 116,20 220 5.800-11.600
03TNIRCBFG20074 200 4 32 21,94 16,55 200 315 27,4 53,4 4,1 145,20 220 5.800-11.600
03TNIRCBFG25074 250 4 32 34,60 25,89 250 400 34,2 70,2 4,8 181,60 220 5.800-11.600
03TNIRCBFG31574 315 4 32 45,33 39,39 315 450 42,6 62,3 5,2 229,80 220 5.800-11.600

156 PPR Piping System


TUYAU NIRON CLIMA PRÉ-ISOLÉ EN PPR AVEC FIBRE
DE VERRE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PPR - Fibre de verre - PUR - PEHD
Caractéristiques du tuyau: SDR 11 - S 5
Couleur: Bleu avec bandes bleues foncées - Couverture noire
Normes: E N 8075 - EN 253 - UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078
CSA B 137.11 - ASTM F 2389 - ISO 4065
Gamme: De ø32 à ø 315mm
Emballage: L ongueur de la barre 5,8m jusqu’à ø50mm
De ø63 à ø315mm longueur de la barre 5,8 et 11,6m
Conditions opérationnelles: 12 bar/20°C S3 min
S2 min
S1 min

Applications: Di

HVACR
Dn2
Dn1

L1
L
CODE Dn1 Dn2 S1 min S2 min S3 min Di L1 L Peso - Weight (Kg/m)
2,9 3,0 26,20 1,39
FIG. 14B
03TNIRCBCL3211 32 90 26 220 5800
03TNIRCBCL4011 40 110 3,7 32 3,0 32,60 220 5800 1,91
03TNIRCBCL5011 50 110 4,6 27 3,0 40,80 220 5800 2,09
03TNIRCBCL6311 63 125 5,8 28 3,0 51,40 220 5800 - 11600 2,71

SDR 11 • S 5
03TNIRCBCL7511 75 140 6,8 29,5 3,0 61,40 220 5800 - 11600 3,37
03TNIRCBCL9011 90 160 8,2 32 3,0 73,60 220 5800 - 11600 4,38
03TNIRCBCL11011 110 200 10,0 41,8 3,2 90,00 220 5800 - 11600 6,46
03TNIRCBCL12511 125 225 11,4 46,6 3,4 102,20 220 5800 - 11600 8,20
Q.té Poids 03TNIRCBCL16011 Litres 160 250 14,6 41,4 3,6 130,80 220 5800 - 11600 11,28
Code Ø Emb. 03TNIRCBCL20011 200
Dn1 315 18,2 53,4 4,1
Dn2 S1 min S2 min S3 min 163,60 220 5800 - 11600 17,70
Di L1 L
palette kg/m l/m 400 22,7
03TNIRCBCL25011 250 70,2 4,8 204,60 220 5800 - 11600 27,48
03TNIRCBCL31511 315 450 28,6 62,3 5,2 257,80 220 5800 - 11600 35,11

03TNIRCBCL3211
BARRE DA 5,8m FINO AL ø50
32 60 1.320 1,39 0,54 32
BARRE DA 5,8m E 11,6m DAL ø63 AL ø315
BAR LENGHT 5,8m UNTIL ø50
90 2,9 26 3,0 26,20 220 5.800
03TNIRCBCL4011 40 40 800 1,91 0,83 40 ITEM:110 3,7 32 3,0 32,60 220 5.800
BAR LENGHT 5,8m AND 11,6m FROM ø63 TO ø315
DRAWING No:
DESC: TUBO NIRON PPR CLIMA CARBON BLACK PREISOLATO

03TNIRCBCL5011
NI10070
50
CON FIBRA DI VETRO - TUBO COMPOSTO
20 560 2,09 1,31 50 110 4,6
TNIRCBCL_11
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnircbcl_11 - SDR11
27 3,0
GLASS PIPE - MULTILAYER PIPE 40,80
NIRON CLIMA CARBON BLACK PREISULATED PPR FIBER
220 5.800
SHEET OF

1 1 0
REV.

PREISOLATO\NI10070.dwg SDR11 - S 5 - MRS10

03TNIRCBCL6311 63 16 352 2,71 2,07 63


www.nupigeco.com - info@nupigeco.com
125 5,8 28 3,0 51,40 220
All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice
5.800-11.600
03TNIRCBCL7511 75 12 240 3,37 2,96 75 140 6,8 29,5 3,0 61,40 220 5.800-11.600
03TNIRCBCL9011 90 8 160 4,38 4,25 90 160 8,2 32 3,0 73,60 220 5.800-11.600
03TNIRCBCL11011 110 8 112 6,46 6,36 110 200 10,0 41,8 3,2 90,00 220 5.800-11.600
03TNIRCBCL12511 125 4 80 8,20 8,20 125 225 11,4 46,5 3,4 102,20 220 5.800-11.600
03TNIRCBCL16011 160 4 48 11,28 13,43 160 250 14,6 41,4 3,6 130,80 220 5.800-11.600
03TNIRCBCL20011 200 4 32 17,70 21,01 200 315 18,2 53,4 4,1 163,60 220 5.800-11.600
03TNIRCBCL25011 250 4 32 27,48 32,86 250 400 22,7 70,2 4,8 204,60 220 5.800-11.600
03TNIRCBCL31511 315 4 32 35,11 52,17 315 450 28,6 62,3 5,2 257,80 220 5.800-11.600

PPR Piping System 157


TUYAU NIRON OB-FG PRÉ-ISOLÉ EN PPR AVEC
BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PPR - Fibre de verre - Barrière anti-oxygène - PUR - PEHD
Caractéristiques du tuyau: SDR 7,4 - S 3,2
Couleur: Blanc - Bleu - Couverture noire
Normes: UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389
Gamme: De ø32 à ø110mm
Emballage: L ongueur de la barre 5,8 m jusqu’à ø50mm
De ø63 à ø315mm longueur de la barre 5,8 et 11,6m
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C
S3 min
S2 min
S1 min

Applications:
Di
HVACR
Dn2
Dn1

L1
L

CODE
03TNIRCBWBM3274
Dn1
32
Dn2 S1 min S2 min S3 min
90 4,4 26 3,0
Di
23,20
L1
220
L
5800
Peso - Weight (Kg/m)
1,51 FIG. 14C
03TNIRCBWBM4074 40 110 5,5 32 3,0 29,00 220 5800 2,09

SDR 7,4 • S 3,2


03TNIRCBWBM5074 50 110 6,9 27 3,0 36,20 220 5800 2,36
03TNIRCBWBM6374 63 125 8,6 28 3,0 45,80 220 5800 - 11600 3,15
03TNIRCBWBM9074 90 160 12,3 32 3,0 65,40 220 5800 - 11600 4,92
03TNIRCBWBM11074 110 200 15,1 41,8 3,2 79,80 220 5800 - 11600 7,79
Q.té Poids Litres
Code Ø Emb. Dn1 Dn2 S1 min S2 min S3 min Di L1 L
palette kg/m l/m
03TNIRCBWBFG3274 32 60 1.320 1,51 BARRE0,42 32 DAL ø6390AL ø3154,4 + 0,1 OB (*) 26 3,0 23,20 220 5.800
BARRE DA 5,8m FINO AL ø50
DA 5,8m E 11,6m
BAR LENGHT 5,8m UNTIL ø50
03TNIRCBWBFG4074 40 40 800 2,09 0,66 40 110 5,5 + 0,1 OB (*) 32
BAR LENGHT 5,8m AND 11,6m FROM ø63 TO ø315
3,0 29,00 220 5.800
03TNIRCBWBFG5074 50 20 560 2,36 1,03 50 110 ITEM: 6,9 + 0,1 OB DESC:
(*)
27 3,0 36,20 220 5.800
TUBO NIRON FG CARBON BLACK CON BARRIERA OSSIGENO DRAWING No:
E FIBRA DI VETRO PREISOLATO - TUBO COMPOSTO NI10071
TNIRCBWBM_74 NIRON FG CARBON BLACK PREISULATED PPR FIBER GLASS
SHEET OF REV.

03TNIRCBWBFG6374 63 16 352 3,15 www.nupigeco.com


1,63 - info@nupigeco.com
63 125 8,6 + 0,1 OB (*) 28 3,0 45,80 220 5.800-11.600
WITH OXIGEN BARRIER PIPE- MULTILAYER PIPE
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnircbwbm_74 - SDR7,4 SDR7,4 - S 3,2 - MRS10 1 1 0
PREISOLATO\NI10071.dwg

All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

03TNIRCBWBFG9074 90 8 160 4,92 3,32 90 160 12,3 + 0,1 OB (*) 32 3,0


All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice
65,40 220 5.800-11.600
03TNIRCBWBFG11074 110 8 112 7,79 4,97 110 200 15,1 + 0,1 OB (*) 41,8 3,2 79,80 220 5.800-11.600
(*) Barrière anti-oxygène

158 PPR Piping System


WHITE BLUE PPR PIPE

5.1.5 TUYAU NIRON AVEC BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE

TUYAU NIRON OB-FG BLANC-BLEU EN PPR AVEC


BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PPR - Fibre de verre - Barrière anti-oxygène
Caractéristiques du tuyau: SDR 7,4 - S3,2
Couleur: Blanc - Bleu
Normes: UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389
Gamme: De ø32 à ø 110mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C

Applications:
S min

Di
Dn

HVACR

CODE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)

FIG. 15A
03TNIRWBFG3274 32 4,4 + 0,1 OB 23,20 0,40
03TNIRWBFG4074 40 5,5 + 0,1 OB 29,00 0,61
03TNIRWBFG5074 50 6,9 + 0,1 OB 36,20 0,94
03TNIRWBFG6374 63 8,6 + 0,1 OB 45,80 1,48
SDR 7,4 • S 3,2 03TNIRWBFG9074
03TNIRWBFG11074
90
110
12,3 + 0,1 OB
15,1 + 0,1 OB
65,40
79,80
2,99
4,43

Q.té Poids Litres


Code Ø Emb. Dn S min Di
palette kg/m l/m
03TNIRWBFG3274 32 60 1.320
BARRE DA 4m
BAR LENGHT 4m
0,40 0,42 32 4,4 + 0,1 OB (*) 23,20
03TNIRWBFG4074 40 40 800 0,61
ITEM: 0,66DESC: TUBO NIRON 40 5,5
OB-FG CON BARRIERA
FIBRA DI VETRO - TUBO COMPOSTO
+ 0,1
OSSIGENO E OB (*)
NI10072
29,00 DRAWING No:

TNIRWBFG_74
03TNIRWBFG5074 50 20 560 0,94 1,03 PIPE - 50
MULTILAYER PIPE 6,9 + 0,1 OB (*) 1 1 0 36,20
NIRON OB-FG WHITE BLUE OXIGEN BARRIER PPR
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnirwbfg_74 - SDR7,4
SDR7,4 - S 3,2 - MRS10
BARRIERA OX\NI10072.dwg
SHEET OF REV.

03TNIRWBFG6374 63 16 352 1,48 1,63 63 8,6 + 0,1 OB (*) 45,80


www.nupigeco.com - info@nupigeco.com All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice

03TNIRWBFG9074 90 8 160 2,99 3,32 90 12,3 + 0,1 OB (*) 65,40


03TNIRWBFG11074 110 8 112 4,43 4,97 110 15,1 + 0,1 OB (*) 79,80
(*) Barrière anti-oxygène

PPR Piping System 159


WHITE BLUE PPR PIPE

TUYAU NIRON OB-CLIMA BLANC-BLEU EN PPR AVEC


BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE
Structure du tuyau: Tuyau multicouche
Matériel: PPR - Fibre de verre - Barrière anti-oxygène
Caractéristiques du tuyau: SDR 11 - S5
Couleur: Blanc - Bleu
Normes: UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389
Gamme: De ø32 à ø 110mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Conditions opérationnelles: 12 bar/20°C

Applications:
S min

Di
HVACR
Dn

FIG. 15B
CODE Dn S min Di Peso - Weight (Kg/m)
03TNIRWBCL3211 32 2,9 + 0,1 OB 26,20 0,30
03TNIRWBCL4011 40 3,7 + 0,1 OB 32,60 0,46
03TNIRWBCL5011 50 4,6 + 0,1 OB 40,80 0,71

SDR 11 • S 5 03TNIRWBCL6311
03TNIRWBCL9011
03TNIRWBCL11011
63
90
110
5,8 + 0,1 OB
8,2 + 0,1 OB
10,0 + 0,1 OB
51,40
73,60
90,00
1,11
2,22
3,15

Q.té Poids Litres


Code Ø Emb. Dn S min Di
palette kg/m l/m
03TNIRWBCL3211 32 60 1.320 0,30 0,54 32 2,9 + 0,1 OB (*) 26,20
03TNIRWBCL4011 40 40 800
BARRE DA 4m
BAR LEGHT 4m 0,46 0,83 40 3,7 + 0,1 OB (*) 32,60
03TNIRWBCL5011 50 20 560 0,71ITEM: 1,31 DESC: TUBO 50
NIRON OB-CLIMA 4,6BLU+CON0,1
WHITE OB (*)
BARRIERA
OSSIGENO E FIBRA VETRO - TUBO COMPOSTO
40,80
DRAWING No:
NI10073
TNIRWBCL_11
03TNIRWBCL6311 63 16 352 1,11 2,07 PIPE - 63
MULTILAYER PIPE 5,8 + 0,1 OB (*) 1 1 51,40
NIRON OB-CLIMA WHITE BLUE OXIGEN BARRIER PPR SHEET OF REV.

C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnirwbcl_11 - SDR11 0
BARRIERA OX\NI10073.dwg
SDR11 - S5 - MRS10
www.nupigeco.com - info@nupigeco.com

03TNIRWBCL9011 90
All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

8 160 2,22 4,25 90 8,2 + 0,1 OB (*)


All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice 73,60
03TNIRWBCL11011 110 8 112 3,15 6,36 110 10,0 + 0,1 OB (*) 90,00
(*) Barrière anti-oxygène

160 PPR Piping System


WHITE BLUE PPR PIPE

TUYAU NIRON OB MULTICOUCHE BLANC-BLEU EN


PPR AVEC BARRIÈRE ANTI-OXYGÈNE
Structure du tuyau: Tuyau monocouche
Matériel: PPR - Barrière anti-oxygène
Caractéristiques du tuyau: SDR 7,4 - S3,2
Couleur: Blanc - Bleu
Normes: UNI EN ISO 15874 - DIN 8077 - DIN 8078 - CSA B 137.11 - ASTM F 2389
Gamme: De ø32 à ø 110mm
Emballage: Longueur de la barre 4m
Conditions opérationnelles: 20 bar/20°C

Applications:
S min

Di
HVACR
Dn

CODE
03TNIRWBM3274
Dn
32
S min
4,4 + 0,1 OB
Di Peso - Weight (Kg/m)
23,20 0,39 FIG. 15C
03TNIRWBM4074 40 5,5 + 0,1 OB 29,00 0,59

SDR 7,4 • S 3,2


03TNIRWBM5074 50 6,9 + 0,1 OB 36,20 0,91
03TNIRWBM6374 63 8,7 + 0,1 OB 45,80 1,42
03TNIRWBM9074 90 12,5 + 0,1 OB 65,40 2,88
03TNIRWBM11074 110 15,2 + 0,1 OB 79,80 4,31
Q.té Poids Litres
Code Ø Emb. Dn S min Di
palette kg/m l/m
03TNIRWBM3274 32 60 1.320
BARRE DA 4m
0,39 0,39 32 4,4 + 0,1 OB (*) 23,20
03TNIRWBM4074 40 40 800 0,59 0,59 40 5,5 + 0,1 OB (*) 29,00
BAR LENGHT 4m

DRAWING No:
ITEM: DESC: TUBO NIRON OB-FULL CON BARRIERA OSSIGENO -
03TNIRWBM5074 50 20 560 0,91 0,91
TNIRWBM_74
C:\Vault_Temp\Disegni\Corinna\Tabelle\Niron\Tnirwbm_74 - SDR7,4
50 WHITE BLUE WITH
SINGOLA PARETE
NIRON OB-FULL
PIPE - MONOLAYER PIPE
6,9OXIGEN
+ 0,1 OB (*)
BARRIER 36,20
NI10074
SHEET OF

1 1 0
REV.

03TNIRWBM6374 63 16 352 - info@nupigeco.com


1,42 1,42 63 8,7 + 0,1 OB (*) 45,80
BARRIERA OX\NI10074.dwg
SDR7,4 - S 3,2 - MRS10
www.nupigeco.com All dimensions have to be considered in millimeters with 5% tolerance if not otherwise mentioned

All right reserved - Drawing cannot be reproduced in anyway, failure todo so will entitle nupigeco to legal action. Information on this document are subject to change without notice

03TNIRWBM9074 90 8 160 2,88 2,88 90 12,5 + 0,1 OB (*) 65,40


03TNIRWBM11074 110 8 112 4,31 4,31 110 15,2 + 0,1 OB (*) 79,80
(*) Barrière anti-oxygène

PPR Piping System 161


DARK PPR PIPE

5.1.6 TUYAU NIRON AVEC PROTECTION CONTRE LES RAYONS UV

TUYAU NIRON FG NOIR EN PP