VERSIÓN EN ESPAÑOL ENGLISH VERSION

1. Alcance. 1. Scope.
2. Diseño General. 2. General Design.
3. Fluido a bombear. 3. Pumped Fluid.
4. Condiciones de operación. 4. Operative Conditions.
5. Diseño mecánico. 5. Mechanical Design.
6. Diseño eléctrico. 6. Electrical Design.
7. Placas de identificación. 7. Name Plates.
8. Ensayos en taller del fabricante. 8. Test in the workshop manufacturer.
9. Pintura. 9. Painting.
10. Instrucciones de operación y 10. Instruction for Operation and
mantenimiento. Maintenance.
11. Garantía. 11. Warranty.
12. Documentación a ser presentada. 12. Documentation to be Submitted.
13. Esquema de la bomba. 13. Pump scheme.

DESARROLLO DEVELOPMENT

1. Alcance. 1. Scope.

Electro-Bomba, tipo Turbina de Eje Vertical para el Electrical pump Vertical line shaft turbine type for the
sistema de refrigeración. Cooling water system.

Incluir en la oferta la supervisión de puesta en Supervised commissioning must be quoted.

servicio del equipo en el sitio.
2. General Design.

2. Diseño General. 2.1 Pump.

2.1 Bomba. According to ANSI – AWWA E 101, “Vertical Turbine

Pumps Lineshaft and Submersible Types”.
De acuerdo a la norma ANSI – AWWA E 101,
“Vertical Turbine Pumps Lineshaft and Submersible
Types”. 2.2 Motor.

2.2 Motor. According to NEMA MG1, “Standards for Motors and

Generators”.
De acuerdo a la norma NEMA MG 1, “Standards for
Motors and Generators”.

3. Fluido a bombear. 3. Pumped fluid

 Agua bruta de río.  Raw water from river.

 Temperatura del Agua: entre 26° y 30 ºC.  Water temperature: between 26° y 30 ºC.

4. Condiciones de operación 4. Operative conditions.

Caudal nominal: 630 m 3 / h Nominal flow: 630 m 3 / h

Altura nominal: 45 m.c.a. (*) Nominal head: 45 m.w.c (*)

 Tubería de descarga en el canal de  Discharge pipe in the spillway canal:

descarga: EL 667,40 m. EL 667,40 meters.
 Elevación plataforma pozo: EL 663,55 m.  Sump platform elevation: EL 663,55 meters.
 Elevación tubería de descarga:  Discharge pipe elevation: EL 662,55 meters.
EL 662,55 m.
 5. Diseño mecánico.
5.1 Tipo.
La bomba puede ser simple o multi etapa, tipo
turbina de eje vertical industrial, lubricada por aceite.
Cuando el caudal es reducido debe incrementar la
presión, a lo largo de toda su curva característica.
La unidad será diseñada para ser fácilmente
ensamblada o desensamblada con propósitos de
instalación, inspección o mantenimiento.
5.2 Tazones de la bomba.
Material: Los tazones de descarga, intermedios y de
succión serán de fundición de hierro o acero,
maquinados para alcanzar las dimensiones exactas
y con interior suavemente acabado, con uniones
bridadas utilizando pernos y tuercas de acero
inoxidable.
Los tazones serán capaces de soportar una presión
hidrostática igual a dos veces la presión a caudal
nominal ó 1,5 veces la presión a caudal nulo,
considerar la que sea mayor.
El tazón de succión debe tener paletas para guiar el
flujo y soporte para el cojinete, y el tazón de
descarga debe tener paletas para guiar el flujo hacia
la columna.
Los tazones serán equipados con anillos de
desgaste recambiables en el lado de la succión de
los rodetes.
La caja de descarga será provista con medios para
reducir al mínimo los goteos de agua dentro del tubo
protector del eje, y debe tener orificio by-pass de
área suficiente para permitir el escape del agua que
gotea a través del sello o buje.
5.3 Colador de Succión.
Material: acero inoxidable ó acero galvanizado.
Tipo: canasto o cono, fijado en forma adecuada.
El área neta de entrada no será menor que dos
veces el área de entrada de los rodetes.
El proveedor determinará el tamaño máximo de las
aberturas, compatibles con la protección de los
rodetes.
5.4 Rodete.
Material: bronce.
Tipo: cerrado y de flujo mixto.
Cada rodete tendrá anillos de desgaste de bronce,
recambiables, fijados al eje por ejemplo con
chavetas de acero inoxidable.
Cada rodete será balanceado estática y
dinámicamente.
5.5 Eje (tramo del cuerpo de la bomba).
5. Mechanical Design.
5.1 Type.
The pump may be either single or multiple stage,
vertical line shaft turbine industrial type, oil lubricated.
It must increase the pressure when the flow is
reduced, along its entire characteristic curve.
The unit shall be designed to be readily assembled or
dismantled for installation, inspection or maintenance
purposes.
5.2 Pump Bowls.
Material: The bowls of discharge, intermediate and
suction shall be of cast iron or steel, machined to
accurate exactly dimensions and smoothly finished
inside, with unions flanged using bolts and nuts of
stainless steel.
Bowls shall be capable of withstanding a hydrostatic
pressure equal to twice the pressure at rated flow or
1.5 times shut-off head which ever is greater.
Suction bowl must have baffles to guide the flow and
bearing support, and discharge bowl must have
baffles to guide the flow to the column.
Bowls shall be equipped with renewable wear rings on
the suction side impellers.
The discharge case shall be provided with means to
reduce to a minimum the leakage of the water into
shaft enclosing tube, and must have by-pass ports of
sufficient area to permit the escape of water that leaks
through the seal or bushing.
5.3 Suction Strainer.
Material: stainless steel or galvanized steel.
Type: basket or cone, appropriate fixed.
Net inlet area shall not be least than two times the
impeller inlet area.
The supplier will determine the maximum size of the
openings, compatible with the protection of the
impellers.
5.4 Impeller.
Material: bronze.
Type: enclosed and mixed flow.
Each impeller shall have bronze renewable wear
rings, fastened to shaft with stainless steel keys and
locked against lateral movement.
Each impeller shall be statically and dynamically
balanced.
5.5 Shaft (section of the pump body).
Material: acero inoxidable.
Será soportado por cojinetes arriba y abajo de cada
rodete.
5.6 Eje (tramo dentro de la columna).
Material: acero al carbono.
El eje será suministrado en secciones
intercambiables no mayores que tres (3) metros, y
serán acoplados con acoples roscados de acero al
carbono, con roscas dispuestas de forma que se
aprieten durante la operación de la bomba.
5.7 Cojinetes de los ejes intermedios.
Material: bronce.
Los cojinetes contendrán ranuras de aceite o un
orificio by-pass que permitirá al aceite fluir a través y
lubricar sucesivamente los cojinetes inferiores.
La distancia entre cojinetes no será mayor que tres
(3) metros.
5.8 Tubo de protección del eje.
Material: acero al carbono.
El tubo de protección del eje será suministrado en
secciones intercambiables con largos no mayores
que tres (3) metros.
Cada sección será maquinada y los extremos serán
roscados internamente y escuadrados con el eje
para asegurar una alineación exacta y que la unión
sea hermética.
Serán unidos con mangas de bronce que
funcionarán como cojinetes intermedios.
El tubo de protección será estabilizado dentro de la
columna por medio de estabilizadores.
Los estabilizadores serán de material sintético
resistente a la corrosión y a los aceites minerales.
5.9 Tubo columna.
Material: acero al carbono, tubo bajo especificación
ANSI o API, Schedule 40.
Los extremos serán bridados y suministrado en
secciones intercambiables con largos no mayores
que tres (3) metros y los espárragos y tuercas serán
de acero inoxidable.
Todas las superficies internas y externas de los
tubos, incluyendo las caras de las bridas, serán
protegidas con revestimiento epoxi adecuado.
5.10 Cabezal de descarga
Material: acero al carbono.
Material: stainless steel.
It shall be supported by bearings above and below
each impeller.
5.6 Line shaft (section inside of the
column.
Material: carbon steel.
Line shaft shall be furnished in interchangeable
sections not more than three (3) meters, and shall be
coupled with threaded stainless steel couplings, with
threads arranged to tighten during pump operation.
5.7 Line shaft Bearings.
Material: bronze.
The bearings shall contain oil grooves or a separate
by-pass hole that will allow oil to flow through and
lubricate successively lower bearings on the shaft.
The distance between bearing shall not more than
three (3) meters.
5.8 Shaft Protection Tube.
Material: carbon steel.
The shaft protection tube shall be furnished in
interchangeable sections not more than three (3)
meters in length.
Each section shall be machined and the ends shall be
threaded internally and square with the axis to insure
accurate alignment and water tightness.
They shall be joint with sleeves of bronze that will
work as intermediate bearings.
The protection tube shall be stabilized within the
pump column pipe by means of stabilizer.
Stabilizers shall be from resistant synthetic material to
the corrosion and the mineral oils.
5.9 Column Pipe.
Material: carbon steel, ANSI or API pipe Specification,
Schedule 40.
It shall be flanged ends, furnished in interchangeable
section not more than three (3) meters in length and
bolts and nuts shall be made of stainless steel.
All the internal and external surfaces of the pipes,
including the faces of the flanges, they will be
protected with lining appropriate epoxi.
5.10 Discharge Head.
Material: carbon steel.
El cabezal de descarga será suministrado con brida
estándar tipo ANSI B16.5 serie 150 RF, además será
provisto con asas para levantarlo.
Todas las superficies internas y externas de los
cabezales de descarga, incluyendo las caras de las
bridas, deberán estar protegidas con revestimiento
epoxi adecuado.
Será provista una junta u anillo de sello entre la
parte superior del cabezal de descarga ó la sección
superior del tubo columna y la placa base de la
unidad de bombeo.
Serán provistos pernos y tuercas de acero
inoxidable para montar la placa base a la plataforma
metálica de los pozos.
El cabezal de descarga será ensayado para soportar
una presión hidrostática de 1,5 veces la presión a
caudal nulo.
La conexión entre el eje de la bomba y el motor
incorporará un trinquete irreversible.
5.11 Sistema de lubricación por aceite.
La bomba será lubricada por aceite y suministrada
con un dispositivo automático de lubricación
operado por solenoide y montado en la base o en el
cuerpo del motor. El dispositivo para lubricación
deberá tener una mira de tubo de vidrio, un control
ajustable de alimentación, y capacidad de lubricante
suficiente para una operación continua, sin atención,
de por lo menos 200 horas. El aceite deberá
alimentarse según el régimen previsto siempre que
el motor esté en operación. Los solenoides deberán
operar a 120 VCA, 60 Hz. Cada uno de los sistemas
de lubricación deberá suministrarse con una válvula
desviadora de operación manual para permitir la
lubricación de la bomba, antes de ponerla en
funcionamiento, después de largos períodos de
inactividad.
6. Diseño Eléctrico.
6.1 Cable eléctrico.
Largo mínimo: 10 m.
Tipo: 4 conductores.
Aislación: etileno-propileno, clase 0,6/1 kV y PVC
exteriormente.
6.2 Motor.
De acuerdo a la norma NEMA MG 1, “Standards for
Motors and Generators” y además con las
características:
 Tensión: 460 V, CA ( 10%), 60 Hz. ( 5%), 3
fases.
 Arranque: directo.
 Aislación: clase F.
 Protección de la carcaza: IP 54 (TEFC).
 Factor de servicio 1,15
 Máximo numero de vueltas: 1.800 r.p.m.
The discharge head shall be provided with ANSI
B16.5 class 150 RF Standard flange, also lifting lugs
shall be provided.
All the internal and external surfaces of the discharge
bolsters, including the faces of the flanges, they will
be protected with lining appropriate epoxi.
Between the upper part of the discharge head or the
upper section of the column pipe and base plate of
the pump unit.
Bolts and nuts of stainless steel shall be provided to
mount the base plate to the metallic platform of the
sumps.
The discharge head shall be tested to withstand a
hydrostatic pressure of 1.5 of the shut-off head.
Connection between pump shaft and motor shaft shall
incorporate a non-reverse ratchet.
5.11 Oil Lubricating System.
All the bombs shall be lubricated by oil and given with
an automatic device of lubrication operated by
solenoid and mounted in the base or in the body of
the motor. The device for lubrication will have an aim
of glass tube, an adjustable control of feeding and
capacity of lubricant enough for a continuous
operation, without attention, of at least 200 hours.
The oil will feed according to the foreseen régime
whenever the motor is in operation. The solenoids
will operate 120 VAC, 60 Hz. Each one of the
systems of lubrication will be given with a by pass
valve of manual operation to allow the lubrication of
the bomb, before putting it into operation, after long
periods of inactivity.
6. Electrical Design.
6.1 Electric cable.
Least length: 10 m.
Type: 4 wires.
Insulation: ethylene-propylene, class 0.6/1 kV and
PVC externally
6.2 Drive motor.
According to NEMA MG 1, “Standards for Motors and
Generators” and also with the
characteristics:
 Voltage: 460 V, AC ( 10%), 60 Hz ( 5%), 3
phases.
 Starting: direct on-line.
 Insulation: class F.
 Protection casing: IP 54 (TEFC).
 Service factor: 1.15
  Rodamientos: tipo a bolillas o rodillos,
lubricados por grasa, para una vida promedio
no menor que 100000 horas de operación
continua.
 Cáncamos de Izaje: serán provistos en el
motor cáncamos u otros medios convenientes
con propósito de izaje.
 Protección Eléctrica: Interruptor de
temperatura, para protección del motor,
cuando exceda del límite térmico, incorporado
en el núcleo estatórico.
 Resistencia Calefactora: Para operación en
120 VCA, 60 Hz, monofásico, operación
continua. Los terminales deben ser montados
en caja a prueba de agua localizada en la
carcaza del motor.
 Maximum sped: 1.800 r.p.m.
 Bearings: Shall be ball or roller type, oil
lubricated and such size that average life rating
is not less than 100000 hours of continuous
operation.
 Lifting eyes: Eye-Bolts or other suitable means
shall be provided on the motor for lifting
purposes.
 Electrical Protection: Switch of temperature, for
protection of the motor, when it exceeds of the
thermal limit, incorporated in the stator core.
 Space Heater: It suitable for operation on 120
VAC, 60 Hz, single-phase, continuous
operation. The ends must be mounted in
waterproof box situated on the motor frame.

El motor será capaz de trabajar en toda la curva H-Q

de la bomba. The motor shall be capable to work in the whole curve
H-Q of the pump.
7. Placas de Identificación.
7. Name Plates.
Serán montadas en los equipamientos, en lugares
fácilmente visibles, placas de identificación Permanent stainless steel nameplates shall be
permanentes de acero inoxidable mostrando: mounted in a readily visible location on the equipment
showing:
Bomba
 Nombre y dirección del fabricante. Pump
 Número de serie y fecha de fabricación.  Manufacturer’s name and address.
 Tipo y tamaño.  Serial number and manufacture date.
 Modelo.  Type and size.
 Caudal nominal (m 3 / h).  Model.
 Presión nominal (metros).  Rated Flow (m 3 / h).
 Presión a caudal cero (metros)  Rated Head (meters).
 Velocidad de régimen (rpm).  Shut-off head (meters).
 Diámetro del rodete (mm).  Rated speed (r.p.m.)
 Peso (kgf).  Impeller diameter (mm).
 Weight (kgf).
Motor
Motor
 Nombre y dirección del fabricante.
 Número de serie y fecha de fabricación.  Manufacturer’s name and address.
 Potencia nominal.  Serial number and manufacture date.
 Factor de servicio.  Horsepower output.
 Elevación de temperatura (ºC).  Service factor.
 RPM a plena carga.  Temperature rise (ºC).
 Frecuencia (Hz).  RPM at full load.
 Numero de fases.  Frequency (Hz).
 Tensión (V).  Number of phases.
 Corriente a plena carga (A).  Voltage (V).
 Peso (kgf).  Full-load amperes (A).
 Clase de aislamiento del motor.  Weight (kgf).
 Corriente de bloqueo del motor (A).  Motor insulating class.
 Esquema de conexión.  Locked motor current (A).
 Connection schemes.
 8. Ensayos en taller del fabricante.
8.1 Bomba.
Una bomba será ensayada hidrostáticamente y en
funcionamiento.
Los ensayos de la bomba serán llevados a cabo de
acuerdo con la última revisión de “Test Code Section
of the Standards of Hydraulic Institute USA”. Se
pueden aceptar ensayos de acuerdo a otra norma
aprobada.
IMPSA será notificada, por lo menos con cuatro (4)
semanas de anticipación, sobre la realización de los
ensayos de taller y puede, en su opinión, requerir
que los ensayos se desarrollen en presencia de su
representante.
La bomba recibirá un ensayo de taller para
determinar sus características de operación o, a
juicio de IMPSA, se podrán aceptar copias
certificadas de los resultados de ensayos
previamente llevados a cabo en equipos idénticos
en lugar de partes o todos los ensayos aquí
especificados.
Los ensayos de taller deben incluir:
 Caudal
 Presión
 Presión a caudal nulo
 Potencia
 Velocidad
 Ensayo hidrostático del cabezal de descarga
y montaje de los tazones.
 Inspección de pintura e inspección visual
final.
8.2 Motor.
Los ensayos del motor serán llevados a cabo de
acuerdo a la norma NEMA MG 1 o equivalente
aprobada.
El fabricante del motor entregará un ensayo de
rutina y tipo antes de entregar el motor al fabricante
de la bomba.
Pueden ser aceptadas copias certificadas de
ensayos previamente llevados a cabo en equipos
similares en lugar de partes o todos los ensayos de
tipo.
9. Pintura.
Estándar del fabricante, indicando el esquema de
pintura utilizado, considerando esquemas de epoxi
para todas las piezas de acero al carbono
sumergidas.
10. Instrucciones de Operación y
Mantenimiento.
El contratista suministrará una (1) copias en papel
A4 y una (1) copia electrónica preferentemente en
español, de instrucciones escritas en forma
completa y detallada, incluyendo planos, diagramas
8. Tests in the workshop manufacturer.
8.1 Pump.
A pump shall be hydrostatic tested and running
tested.
Tests of pump shall be carried out according to the
latest revision of the “Test Code Section of the
Standards of the Hydraulic Institute USA”. Test
according another approved Standard may be
accepted.
IMPSA shall be notified, at least with cuatro (4) weeks
of anticipation, of the readiness for shop tests and
may, at their option, require that the tests be
performed in the presence of their representative.
The pump shall receive a shop test to determine its
operating characteristics or, at the discretion of
IMPSA, certified copies of the results of a test
previously carried out on identical equipment may be
accepted in lieu of part or all of the tests herein
Specified.
Shop tests must include:
 Capacity
 Head
 Shut-off head
 Power
 Speed
 Hydrostatic test of discharge head and bowl
assembly
 Paint inspection and final visual inspection.
8.2 Motor.
Tests of the motor shall be carried out according to
NEMA MG 1 or approved equivalent.
The motor shall be given a routine and type test by
the manufacturer of the motor before delivery to the
pump manufacturer.
Certified copies of the results of a test previously
carried out on identical equipment may be accepted
instead of part or all the type tests.
9. Painting.
Supplier Standard, indicating the scheme of painting
used, considering scheme an epoxy paint for all
carbon steel parts submersed.
10. Instructions of Operation And Maintenance.
The Contractor will supply one (1) copies in A4 paper
and one (1) electronic copy in Spanish if possible, of
full and detailed written instructions, including
drawings, diagrams and other requirements as may
y otros requerimientos que puedan ser necesarios en
el entendimiento completo, para:
Los procedimientos y métodos adecuados para el
montaje y la operación del equipamiento. Los
procedimientos y métodos adecuados para el
mantenimiento del equipamiento, incluyendo ajustes
y juegos de diseño, requerimientos de lubricación,
etc.
También será incluida una lista de partes.
11. Garantía.
La unidad de bombeo será garantizada por doce
(12) meses comenzando a partir de la fecha de
puesta en marcha, contra defectos en materiales y
manufactura, caudal y presión nominal, potencia del
motor, rendimiento, NPSH y funcionamiento
silencioso y sin vibraciones.
12. Documentación a ser presentada.
13.1 Con la oferta:
 Hojas de datos técnicos.
 Dimensiones de la placa base y datos de
montaje.
 Juego completo de folletos y documentación
técnica sobre la bomba y el motor.
 Datos de montaje.
 Esquema de la unidad ensamblada mostrando
todas las dimensiones principales, ubicación y
dimensiones de los bulones y tuercas de anclaje.
Los anclajes serán de acero inoxidable y
suministrados por el proveedor.
 Conexión de descarga mostrando la localización.
 Esquema de pintura que aplicará.
 Pesos.
 Esfuerzos transmitidos.
 Potencia nominal del motor.
 Sumergencia mínima requerida.
 Una lista de todas las desviaciones a esta
especificación.
13.2 Con el suministro:
 Certificados de ensayos, una (1) copia en papel
A4 de cada uno.
 Hojas de datos técnicos del motor y dispositivos.
 Planos con todas las dimensiones.
 Diagrama de cableado del motor y dispositivos
auxiliares.
 Detalles de los conductores eléctricos, mostrando
localización y tipo de rosca de las cajas de motor
y dispositivos auxiliares.
 Manuales de Operación, Mantenimiento y puesta
en marcha.
13. Esquema de la bomba.
Nota: Las elevaciones en metros.
Las dimensiones en milímetros
(Aproximadas).
be necessary in the complete understanding thereof,
for:
The proper procedures and methods for operation of
the equipment. The proper procedures and methods
for maintenance of the equipment, including
adjustment and design clearances, lubrication
requirements, etc.
A spare part's list shall also be included.
11. Warranty.
Pump unit shall be warranted for twelve (12) months
beginning from date of star-up, against defects in
materials and work-manship, nominal flow and head,
motor power, efficiency, NPSH and silent operation
and without vibrations.
12. Documentation to be submitted.
13.1 With The Bid:
 Technical data sheets.
 Dimensions of base plate and mounting data.
 Complete set of brochures and technical
documentation about pump.
 Mounting data.
 Outline sketch of assembled unit showing all main
dimensions, anchor bolts and nuts sizes and their
locations. The anchorages shall be of stainless
steel and give for the supplier.
 Discharge connection, showing location.
 Scheme of painting that the supplier will apply.
 Weights.
 Transmitted loads.
 Motor rated output.
 Minimum submergence over the suction bell
required.
 At lists from all the deviations to this specification.
13.2 With The Supply:
 Certificates of tests, one (1) copy in paper A4 of
each one.
 Motor and devices technical data sheets.
 Drawings with all the dimensions.
 Motor and auxiliary device wiring diagram.
 Electric conduit connection details, showing
locations and thread type of motor and auxiliary
devices boxes.
 Operation, Maintenance and commissioning
Manuals.
13. Pump scheme.
Note: Elevations in meters.
Dimensions in millimeters
(approximate).