Un examen des données rassemblées par le service de qualité dans un atelier de

fabrication des chemises au cours d'une période de 50 jours, fait ressortir un taux
de réparation des retouches très élevé.
Ayant pris note de la situation, l'entreprise décide d'entreprendre une action
corrective systématique qui consiste à donner la priorité aux types des retouches
les plus importants.

Données :
Tableau des données
1ère étape :
Classer les éléments par valeur décroissante en fonction de la quantité des
retouches.
Faire le cumul des résultats dans le même ordre.
Calculer les pourcentages.
En les regroupe dans le tableau suivant :
Tableau des résultats
2ème étape :
Choisir l'échelle. par raison de faciliter de lecture, le graphique s'inscrira dans
un carré.
Rapporter les éléments en abscisses.
Rapporter les valeurs en ordonnées : les quantités à gauches et le cumul des
pourcentages à droite.
Tracer la courbe et déterminer les zones A, B et C.
représentation graphiques des données
Interprétation de la courbe
Zone A : 30% des défauts présentent 80% de la totalité des réparations.
Zone B : 30% des défauts présentent 15% de la totalité des réparations.
Zone C : 40% des défauts présentent 5% de la totalité des réparations.

Conclusion
Les types des défauts qui demandent des remèdes urgents sont les types F, A et I
C'est-à-dire le montage du col, montage du poignet et le plaquage des poches.

Télécharger une application Excel qui vous permettra d'élaborer le tableau et le

diagramme de Pareto
automatiquement et sans faire des calculs

Télécharger
Aujourd'hui, les ingénieurs produits et procédés se fondent largement sur les
résultats de la simulation FEM pour déterminer la fabricabilité d'un composant
d'emboutissage, bien que la prévision du retour élastique ne soit toujours pas très
fiable. La prédiction de retour élastique se révèle assez précise pour les
géométries simples, mais pour les composants couplex, elle ne donne pas des
résultats comparables aux résultats expérimentaux.

Plusieurs raisons expliquent cet échec. L'une semble être le choix de la loi de
durcissement des matériaux. La loi de durcissement du matériau est une équation qui
montre la relation entre la contrainte et la contrainte induites dans le matériau
lors du durcissement par déformation. La loi des matériaux doit modéliser avec
précision le comportement de déformation du matériau utilisé. De plus, d'un point
de vue industriel, la loi de durcissement du matériau devrait utiliser un petit
nombre de paramètres, utiliser un petit nombre de paramètres pouvant être
facilement déterminés à l'aide d'un simple test.

Une autre raison est le module d'élasticité du matériau, qui varie avec la
déformation plastique. L’écrouissage du matériau lors du formage et la diminution
sensible du module d’élasticité affectent le calcul du retour élastique. Des
recherches sont en cours pour prendre en compte les variables qui affectent la
déformation du matériau en feuille (déformation du matériau, courbe contrainte-
déformation et module d'élasticité). L’objectif est d’améliorer la précision des
prévisions de retour élastique par simulation FEM.

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