Bien que l’architecture d’un système industriel complexe fasse intervenir de

nombreux sous-systèmes hétérogènes, il est intéressant de dégager les trois

catégories principales suivantes de systèmes.

 Les systèmes matériels : il s’agit des systèmes industriels qui sont uniquement

régis par des lois physiques. Un système matériel est donc un système qui
transforme des variables continues ayant une interprétation physique en d’autres
variables du même type. D’un point de vue mathématique, les systèmes matériels
peuvent être typiquement modélisés par des comportements régis par des équations
aux dérivées partielles. Un réacteur de fusée, une antenne, un système d’injection
d’un moteur de voiture sont autant d’exemples de systèmes matériels.

 Les systèmes informatiques : il s’agit des systèmes à logiciel prépondérant dont

les entrées sont essentiellement des variables discrètes et dont les sorties sont le
résultat d’un traitement informatique de ces variables d’entrée. D’un point de vue
plus formel, les systèmes informatiques peuvent se modéliser à l’aide des outils
classiques de l’informatique (automates, formalismes logiques, etc.). Les systèmes
logiciels, les systèmes embarqués, les systèmes d’information, les systèmes de
contrôle-commande entrent typiquement dans cette catégorie.

 Les systèmes humains : lorsqu’elles sont parties intégrantes d’un système

industriel, les organisations humaines doivent également être considérées comme
des systèmes à part entière dans la mesure où elles sont caractérisées par des
processus et donc par des comportements de type "entrée/sortie" relativement
normalisés (surtout dans des contextes industriels). Bien que ces systèmes humains
ne soient pas aussi facilement mathématisables que les deux catégories précédentes
de systèmes, il est cependant impossible de ne pas les intégrer dans notre réflexion.

En première analyse, un système industriel complexe peut se définir comme le

résultat de l’intégration de plusieurs systèmes appartenant aux différentes
catégories précédentes. L’étude d’un système industriel complexe se ramène donc
naturellement dans ce cadre à la double étude des grands sous-systèmes qui le
composent et du mécanisme d’intégration de ces sous-systèmes.

On voit donc qu’il est important d’étudier tout particulièrement les couplages
possibles entre les grands types de systèmes de natures différentes : on retrouve
ainsi la problématique de l’étude des couplages entre systèmes physiques et
informatiques (que l’on désigne couramment par le terme de modélisation hybride),
mais aussi celle des couplages entre systèmes technologiques ou informatiques et
systèmes humains qui recouvrent typiquement les problèmes de gestion du
changement ou d’interfaces hommes-systèmes.
le cycle de vie du produit regroupe l’ensemble des étapes par
lesquelles passe un produit de sa mise en place sur le marché
jusqu’à la fin de sa production.

la phase de lancement, l’entreprise cherche à promouvoir son produit afin

de sensibiliser sa clientèle cible.

 la phase de croissance : le produit commence à générer du profit et

devient de plus en plus rentable.

La phase de maturité arrive juste après. Généralement, c’est une phase qui

dure plus longtemps. Les ventes augmentent moins vite

 la phase de déclin : le marché ralentit. Les clients changent d’habitudes de

consommation.

Dans le monde industriel, la conception de produit consiste à inventer, développer et commercialiser

sur un marché, un bien ou un service nouveau. La conception de produits industriels peut être
considérée comme un processus complexe, suite à de nombreuses étapes de travail de l'idée
à la réalisation pratique, à travers des étapes de la création, de la simulation, optimisation,
tests, etc.

Le but premier est de permettre de créer un système ou un processus répondant à un besoin en

tenant compte des contraintes. Le système doit être suffisamment défini pour pouvoir être installé,
fabriqué, construit et être fonctionnel, et pour répondre aux besoins du client.