Introduction :

Face à une situation du changement durable les entreprises ont de plus en plus tendance à recourir
à des moyens de gestion innovés et adaptés qui leur permettront d’anticiper et de mieux gérer
leurs coûts à travers la poursuite sans relâche des sources de gaspillage et l’amélioration continue
du comportement des coûts. Ces moyens leurs permettront également d’examiner tout au long de
leur chaînes de valeur leurs activités et processus afin d’éliminer celles qui ne créent pas de
valeur, pour qu’elles puissent consacrer leur temps et leurs ressources aux activités à fort
rendement.
Pour répondre à cette nouvelle réalité, Nestlé en tant que leader mondial de l’agroalimentaire axé
sur l’excellence opérationnelle continue, a mis en place au sein de sa fabrique d’El Jadida (lieu de
notre stage) un système de contrôle de ses coûts assurant le bon déroulement de son activité. Ce
système regroupe certains aspects liés à la planification des coûts, l’élaboration du budget,
l’exécution et le contrôle des écarts qui permet de répondre à ses priorités. Ce système est
accompagné d’une culture de performance totale visant l’amélioration de sa performance, à
travers l’amélioration continue des processus par les démarches scientifiques de résolution des
Problèmes.
Cependant, malgré l’amélioration mise en continu, l’activité de l’entreprise est constamment
exposée à des coûts de maintenance élevés, et ce agit sur les coûts de façon générale. Ces coûts
élevés mettent en cause sa compétitivité sur le plan économique et sa situation financière.
L’intérêt de notre recherche réside dans l’attention de tester nos connaissances théoriques dans la
réalité et d’assister l’entreprise à réduire son coût de pièces de rechange afin de maintenir sa
compétitivité.

Partant de ce constat, l’on peut se poser la question suivante :

Comment la démarche « Lean six sigmas » peut contribuer à la réduction du coût des
Des pièces de rechange (magasin technique) de l’entreprise Nestlé Maroc, Fabrique d’El
Jadida ?

De cette problématique on peut déduire ces aspects spécifiques de recherche :

 Quels sont les Risques opérationnels résultants du magasin technique qui impactent le
service FICO ?
  Comment procéder à la réduction de ces coûts par la méthode Lean six sigmas sans
diminuer la qualité des services proposés, ni grever le fonctionnement de l'entreprise ?

C’est dans cette perspective que s’inscrit ce projet de fin d’études qui consiste en l’application de
l’outil de contrôle de gestion associé à la démarche d’amélioration continue Lean 6 sigmas de
résolution de problème, afin de réduire le coût de stock spécialement cas des pièces de rechange à
travers un diagnostic de la situation actuelle, la détermination des causes racines du problème, et
la proposition des pistes d’amélioration avant de procéder à un contrôle.
C’une approche en cinq étapes intitulée DMAIC (Lean six sigmas) de définir clairement notre
problème et nos objectifs, la capacité à mesurer de manière robuste notre performance et nos
processus, l’aptitude à analyser en détail notre problématique pour définir les causes racines,
identifier des solutions innovantes et robustes et enfin s’assurer de la pérennisation par la mise
sous contrôle du processus grâce à l’animation à intervalles courts.

Annonce du plan :

Introduction générale
PARTIE 1 : Aperçu théorique sur l’importance de la relation contrôle des coûts –
Amélioration continue dans le secteur industriel
Introduction
Chapitre 1 : La notion du risque et la performance de l’entreprise
Section1 : Le système de coût et son impact sur la performance
Section2 : La mise en relation du risque opérationnel et la performance
Chapitre 2 : Le Lean management : outil du contrôle de gestion des organisations
Section 1 : Le Lean management dans les entreprises industrielles
Section 2 : la démarche Lean six sigmas au service de la réduction des coûts de
l’entreprise
Conclusion
PARTIE 2 : Conception du projet au service de l’optimisation du coût des pièces de
rechange au sein de Nest lé Maroc, Fabrique d’El Jadida
Introduction
Chapitre 1 : L’état des lieux
 Section 1 : La Présentation et la justification du choix de Nestlé Maroc, fabrique
d’El Jadida
Section 2 : Constat et identification des risques liés au PDR
Chapitre 2 : La mise en Place du projet à travers la démarche scientifique de résolution
des problèmes Lean six sigmas
Section 1 : La Définition de la situation actuelle et la Mesure de la performance
Section 2 : L’Analyse et le recensement des points critiques, l’amélioration et le
contrôle
Conclusion
Définition : italique entre guillemets

Garder le nom pas de prénom

Selon l’auteur en dehors les parenthèses et l’année entre les parenthèses

Mentionner la page si on a une déf

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Tableau

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Intr générale et conc gen dépasser pas 2 pages

Table de matière

Table de figures

Tableaux

Liste des abr au début

Résumé a la couverture

Sommaire nv 1 et 2

Table des matières ts nv

Cours ‘ rendement