Pn ç2m

13m
FORMATION
INDUSTRIE

UUOUUUUUU 00
ou g 1\11

ACTIVATION DES PUITS

D. PERRIN

ENSPM Formation Industrie - Forage " Production " Gisement

 SOMMAIRE
CHAPITRE 1
GÉNÉRALITÉS
1 .1 LE POMPAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. .. .. ...... .. .. .. .. . . . . .. . . . . . . .. . . .. .. .. .. .. . . . . .. .. . . . 5
2 .2 LE GAS-LIFT. . . . . . . . . .. . . . . .. .. . . .. .. .. ... . .. .. ._.. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . 5

CHAPITRE 2
POMPAGE PAR TIGE

2 .1 CYCLE DE POMPAGE . . . . . . . . . .... .. . . . . . . . . . . .. .... . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2 .2 ÉQUIPEMENTS DE FOND . . . . . . . . . . . .. .. .... . . . . .. .... .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .__ .. .. .. . . .. . . . 9
2.2 .1 Le piège à gaz. . . . . . . . .... . . . . . . .... . . . . . . . ... . . . . . .... ...... . . . ... . . . . . .... .. . . . . .... . . . . . ... . . . . . . . . . .. .. . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . 9
2.2 .2 Les pompes . . . . . . ... .. . . . . . . . . . . . . . ...... .. . . . . . . .... .. . . . ... .. .. . . . . . .... . . . . . . . . .. .... . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ..... .. .... . 10
2.2.3 Les tiges de pompage. . .. . . . . . ... . . . .. .. . . .... . . . . .. . .... .. .... . . . .. . . . . ... . . . .. .. . . . . .. . . . .... . . . . ... . . . . .. . . . . . . .... . . . . .. .... 11

2 .3 ÉQUIPEMENTS DE SURFACE . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . .. ... . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2 .3 .1 Le presse-étoupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... .. . . . . ..... . . . . . . ... . . . . . . . .. . ... . . .. . . . . .. .... . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2 .3 .2 L'unité de pompage. . . . ..... . . . . . . . . . ... . . . . . .... . . . . .. . . . . . .. .. . . . . . .. . . . . . . . . ... . . . . . . ..... . . . . . . .. .. .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 11

2 .4 MESURES SUR LES PUITS EN POMPAGE.. . . . . . . . . . . . . . . . ...... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .... .... .. .. . 13

2.4 .1 L'échomètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. .. . . . . . . . . . . . . . .... .. .. .. .. .. . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . 13
2.4.2 Le dynamomètre. . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . ... . . . . . . . .... . . . . . . .. . . .... .. . . . . . . . . . .. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .... ..... 14

CHAPITRE 3
POMPES CENTRIFUGES DE FOND

3 .1 DESCRIPTION GÉNÉRALE . . . . . . . . . .... . . . . .. .... . . . . . . . .. ... . . . . . . . . . . . . . ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. .. .... .. 15

3 .2 DÉTAILS TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . .. ... . . . . . . . .. .. .. . . . . . . . . .. .. .... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .... . .. . . . . . . .. . . .. .. 16

CHAPITRE 4
POMPES HYDRAULIQUES

4 .1 PRINCIPE . . . . . .. .. .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 17

4 .2 DÉTAILS TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . .. .... . . . . . . . . .. .. .... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. 18

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3
 Sommaire

CHAPITRE 5
GAS-LIFT
5 .1 GAS-LIFT CONTINU. .. .. .. .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . .. .. .. .. .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.1 .1 Détermination des conditions opératoires . ... . . .. . .... ... . . .. . . ... . .. . . . ... . . ... . . .. . . . . . . . .... . . ... . . ... . . . .. . . ... . . . ... . 19
5.1 .2 Démarrage du puits. . . . . .. . . . . . . . . ..... . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . .... . . .... . . . . . . . . .. . . . . . .... . . . . . . .... . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. .. .. . . . 21

5 .2 GAS-LIFT INTERMITTENT . .. . . . . . . . . .... . . . . . . . .... . . . . . . .. .. .. . . . . . . . . . .. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .... ... . . . . . . . . 24

BIBLIOGRAPHIE . . . . . . . . . .. . .... .. . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . ..... . . . . . . . ... .. . . . . . . . . . . . .... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .... . . .. . . . . . 25

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4
 CHAPITRE 1
GÉNÉRALITÉS

On recourt à l'activation des puits pour produire des puits non éruptifs ou insuffisamment
éruptifs. Il existe principalement deux familles de procédés d'activation : le pompage et le gas-
lift.

1.1 Le pompage
Dans le tubing, et au moins à une profondeur telle que le fluide puisse y arriver de lui-même,
on place une pompe qui fournit au fluide refoulé l'énergie nécessaire à la poursuite de son
chemin vers la tête de puits et le centre de traitement . On distingue plusieurs techniques de
pompage
" le pompage par tige : une pompe de fond à piston est actionnée depuis la surface par
l'intermédiaire de tiges et d'un système de va-et-vient ;
" le pompage par pompe centrifuge électrique immergée : en fond de puits, un moteur
électrique, alimenté depuis la surface par un câble, entraîne une pompe centrifuge
multiétagée ;
" le pompage hydraulique : la pompe de fond à piston est accouplée à un moteur hydraulique
à piston actionné depuis la surface par circulation d'huile sous pression ;
" le pompage vibratoire (pour mémoire) par vibrations longitudinales du tubing .

1.2 Le gas-lift
En injectant, généralement par l'annulaire, du gaz dans le tubing (en quantité suffisante et
suffisamment bas), on allège l'effluent dans le tubing et on diminue donc ainsi la contre-
pression hydrostatique du fluide qui s'exerce sur le gisement .

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5
 CHAPITRE 2
POMPAGE PAR TIGE

C'est le type de pompage le plus ancien et, de loin, le plus répandu actuellement . Une pompe
chasse le fluide qui est dans le tubing vers la surface . Dans sa forme la plus simple (figure 1), la
pompe consiste en un corps de pompe (ou cylindre) suspendu au tubing ; à sa base se trouve un
clapet à bille, le clapet de pied (ou clapet fixe), tandis qu'un deuxième clapet à bille, le clapet
mobile, se trouve à l'intérieur du piston ; le piston est actionné de haut en bas et réciproquement
dans le corps de pompe par un train de tiges de pompage formé de tiges d'acier vissées les unes
au bout des autres et rattaché en surface, après avoir traversé le presse-étoupe de la tête de puits
grâce à une tige polie, à l'unité de pompage, en surface, l'unité de pompage fournit, grâce à un
moteur et un système bielle-manivelle, le mouvement de va-et-vient au train de tiges de
pompage et donc à la pompe.

FIG . 1

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7
 Pompage par tige

2.1 Cycle de pompage

Les principales phases du cycle sont illustrées sur la figure 2.

a) Piston en fin de course descendante

L'effluent s'écoule à travers le clapet

mobile ouvert tandis que le poids dû à
l'effluent dans le tubing et à la contre-pression
en tête de puits repose sur le clapet fixe qui,
par conséquent, est fermé (si la pression en
fond de puits et en débit était supérieure à la
pression exercée par l'effluent dans le tubing,
le clapet fixe serait ouvert et le puits éruptif) .

b) Piston en début de course montante

Le clapet mobile est maintenant fermé ; en

conséquence, la charge due au fluide a été
transférée du tubing au train de tiges . Le
clapet fixe s'ouvre dès que la pression qui
s'exerce dessous devient supérieure à la
pression résiduelle dessus ; cela dépend en
particulier de la quantité de gaz libre piégé
entre les clapets .

c) Piston en fin de course montante

Le clapet mobile est toujours fermé, le

clapet fixe reste ouvert tant que la couche
débite .

d) Piston en début de course descendante

Le clapet fixe se ferme à cause de FIG . 2

l'augmentation de pression due à la
compression du fluide entre le clapet fixe et le
clapet mobile . Le point de la course descendante où le clapet mobile s'ouvre dépend du
pourcentage de gaz dans le fluide piégé puisque la pression sous ce clapet doit dépasser la
pression exercée au-dessus de lui par le fluide sus-jacent.

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8
 Pompage par tige

2.2 Équipements de fond

2 .2 .1 Le piège a gaz

De manière à limiter la quantité de gaz passant dans la pompe, gaz qui diminue l'efficacité
volumétrique de celle-ci (cf. § 2.1 .b et d), on peut équiper le tubing d'un piège à gaz (figure 3)
qui renvoie le gaz libre dans l'annulaire au-dessus de la pompe . On peut aussi, si cela est
possible par ailleurs, placer la pompe suffisamment bas pour avoir à l'aspiration une pression
telle que le fluide y soit monophasique .

Gaz-

Puits sans packer Puits avec packer

FIG . 3

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9
 Pompage par tige

2 .2 .2 Les pompes

Les pompes (figure 4) se classent en deux catégories

- les pompes R, qui sont descendues à l'extrémité des tiges de pompage (Rod) ,

- les pompes T dont le corps est descendu incorporé au tubing alors que le piston est
descendu vissé au bout des tiges .

Les pompes R sont d'un entretien plus facile, mais elles sont aussi plus limitées en ce qui
concerne la section du piston .

Pompes "R" Pompe "T"°

Cylindre fixe & piston mobile Cylindre mobile

& piston fixe 004MC9522

FIG . 4 Les deux types de pompes

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10
 Pompage par tige

En général, les conditions d'utilisation sont les suivantes

" diamètre du piston : de 1" à 4 3/4" (pouces) ;
" course : de 50 cm à plus de G m ;
" cadence : de 4 à 30 coups par minute ;
" débit : moins de 1 m3/j à 300 m3/j ;
" profondeur : elle doit être suffisante pour que, en débit, l'effluent arrive de lui-même
jusqu'à la pompe (et, si possible, à une pression telle que tout le gaz soit encore dissous)
mais sans exagération, afin de limiter les contraintes dans la tige polie ; en pratique, on
travaille sans trop de problèmes jusqu'à des profondeurs de 1 000 à 1 500 mètres .

2 .2 .3 Les tiges de pompage

Elles sont soumises à des conditions de travail très dures : efforts alternés (les charges
n'étant pas les mêmes à la montée et à la descente), corrosion, vibrations, .. . Elles cassent
d'autant plus vite que la traction maximum est forte, que l'écart entre la traction maximum (en
montée) et la traction minimum (en descente) est grand et que la cadence de pompage est élevée.
En conséquence, pour produire à fort débit, il vaut mieux augmenter la course de pompage que
la section du piston ou la cadence.

Les tiges sont disponibles en plusieurs diamètres standard : 5/8", 3/4", 7/8"; 1" et 1"lis .

2 .3 Équipements de surface

2 .3 .1 Le presse-étoupe

Il comporte des garnitures serrées par un chapeau à vis. Ces garnitures, de section conique,
sont fendues afin de pouvoir être engagées autour de la tige polie.

2 .3 .2 L'unité de pompage

L'unité de pompage (figure 5) est destinée à supporter le train de tiges et à lui donner un
mouvement alternatif. Elle est constituée principalement par
" un moteur électrique, à gaz ou diesel, d'une puissance de 20 à 40 CV,
" un réducteur relié au moteur par courroies,
" un système bielle-manivelle destiné à transformer la rotation en mouvement alternatif,

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11
 Pompage par tige

" un balancier soumis d'un côté au poids des tiges, de l'autre à celui de contrepoids
réglables qui permettent d'équilibrer le travail à fournir lors de la montée et de la descente,
" un chevalement supportant l'ensemble,
" une "tête de cheval" recevant le câble de support des tiges .

Contrepoids 005MC9522

FIG. 5 L'unité de pompage à balancier

Les unités de pompage sont caractérisées par trois nombres

" le premier indique, en milliers de pouces-livre, le couple maximum au réducteur,
" le deuxième indique, en centaines de livres, la charge maximum à la tige polie,
" le troisième indique, en pouces, la course maximum à la tige polie.

Exemples : Petite unité : 40 - 89 - 36

Unité moyenne : 228 - 246 - 74
Grosse unité : 912 - 356 - 168

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12
 Pompage par tige

2.4 Mesures sur les puits en pompage

Deux appareils de mesure sont utilisés très classiquement sur les puits en pompage .

2 .4 .1 L'echometre

Il permet de repérer le niveau de liquide

dans l'annulaire, et donc de vérifier la SONOLOG
submergence de la pompe et son bon Haute fréquence I Basse fréquence
Joints de tubing I Niveau liquide
fonctionnement, de déterminer indirectement
la pression en fond de puits et celle du et et principaux
niveau liquide équipements fond
gisement, et de suivre ainsi l'évolution de
l'indice de productivité .

Le principe de base utilisé est de créer en

surface une onde sonore (grâce à une
cartouche à blanc) et d'enregistrer le temps
nécessaire pour son retour après réflexion sur
le niveau et, selon leur type, sur les joints de
tubing (figure 6) .

Pour que cette mesure soit possible, les

puits en pompage par tige sont équipés sans
packer . Toutefois, pour limiter les
mouvements du tubing et en particulier le
risque de flambage lors de la course montante,
le tubing peut être ancré dans le casing par un
dispositif ne faisant pas étanchéité, appelé
"tubing anchor" . Sommairement, c'est un
packer dépourvu de garnitures d'étanchéité .

FIG . 6 Enregistrement d'échomètre

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13
 Pompage par tige

2 .4 .2 Le dynamomètre

Le dynamomètre est un appareil qui enregistre la charge à la tige polie en fonction de la

course. Le diagramme ainsi obtenu (figure 7) permet, entre autres
de vérifier les conditions de travail de l'unité de pompage (charge maximum, charge
minimum, équilibrage, couple et puissance à fournir, . . .) ;
" de vérifier le bon fonctionnement de la pompe ou, au contraire, de détecter des anomalies
de fonctionnement (problème de remplissage, d'étanchéité des clapets, ...) ;
" d'en déduire les ajustements nécessaires (effet de contrepoids, course, cadence, puissance
du moteur d'entraînement, .. .) .

Fermetu re clapet mobile Charge maxi

Élasticit é tiges
lô
Accé~

007MC9522
Charge zéro

FIG . 7

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14
 CHAPITRE 3
POMPES CENTRIFUGES DE FOND

3.1 Description générale

La pompe centrifuge multi-étagée (figure 8)
est reliée par l'intermédiaire d'un protecteur à
un moteur électrique submergé, le tout pendu GOBMC9522

au bout du tubing . Un câble électrique, fixé

par des colliers à l'extérieur du tubing,
alimente le moteur. La pompe et le moteur
peuvent être placés à n'importe quelle
profondeur, ceux-ci étant conçus pour
fonctionner aux pressions que l'on peut
Clapet anti-retour
rencontrer dans le puits .
Câble électrique

Séparateur de gaz
(facultatif)

FIG . 8

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15
 Pompes centrifuges de fond

3.2 Détails techniques

La pompe, comprenant une dizaine à plus de 300 étages, du fait du faible diamètre
disponible, est entrainée par un moteur de quelques chevaux à plus de 200 chevaux, et même
400 chevaux en couplant deux moteurs, ce qui permet de pomper de 50 à plus de 3 000 m3/j et
de fournir une hauteur équivalente de refoulement supérieure à 4 000 mètres, la tension
d'alimentation variant de 200 à 2 000 volts en triphasé et l'ampérage de 12 à 120 ampères .

Le protecteur a pour but d'empêcher l'entrée du fluide pompé dans le moteur et de permettre
les variations de volume de l'huile moteur lors des phases de démarrage et d'arrêt .

Les principaux problèmes opératoires sont liés à la présence de gaz ou de sable dans
l'effluent pompé, aux surtensions lors des phases de démarrage ou d'arrêt, aux défauts
d'isolation du câble (surtout à haute température), au blocage de la pompe par usure des paliers .

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16
 CHAPITRE 4
POMPES HYDRAULIQUES

4.1 Principe

Une pompe de surface (figure 9) permet

d'envoyer, par un tubing d'alimentation, l'huile
motrice dans un moteur à piston double effet situé en
fond de puits ; un tiroir permet d'envoyer cette huile
alternativement dans la chambre supérieure ou
inférieure du cylindre moteur . Le piston moteur est
couplé au piston double effet de la pompe. Le fluide
moteur et l'effluent produit remontent généralement
ensemble par un même tubing de production Distributeur
(concentrique au tubing d'alimentation) ou
éventuellement par des conduits séparés .
Cylindre moteur
Quand le fluide moteur et l'effluent produit sont
mélangés à la remontée, on prélève une partie de Piston pompe
l'huile dans le bac de stockage pour la réinjecter dans
le circuit moteur . Axe de liaison

Clapet de refoulement

Clapet d'aspiration

Piston pompe

Cylindre pompe

Chambre d'égalisation

Siège de pompe

Équipement de surface 013MC9522

FIG . 9

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17
 Pompes hydrauliques

4.2 Détails techniques

On peut ainsi produire de quelques mètres cubes à plus de 300 m3/j jusqu'à des profondeurs
pouvant dépasser 4 000 m. Pour cela, on utilise généralement un débit de fluide moteur de 1,5 à
2 fois le débit produit et une pression de fluide moteur de quelques dizaines à quelques
centaines de bars .

La pompe peut, selon les cas, être remontée par circulation inverse ou au bout du tubing
d'alimentation .

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 CHAPITRE 5
GAS-LIFT

Le gas-lift est un moyen pour continuer à produire alors que le puits n'est plus naturellement
éruptif ou pour augmenter le débit naturel du puits en injectant du gaz sous pression,
généralement dans le tubing et par l'annulaire de manière à alléger (gas-lift continu) ou déplacer
(gas-lift intermittent) l'effluent du point d'injection jusqu'à la surface .

5.1 Gas-lift continu

Cette méthode consiste à amplifier le mécanisme naturel d'allégement de l'huile produite par
le gaz associé (libre ou dissous dans le gisement) en injectant du gaz dans le tubing. Le point
d'injection et le débit d'injection sont déterminés de manière à alléger suffisamment la colonne
d'effluent et obtenir ainsi une pression en fond de puits suffisamment basse en fonction du débit
désiré . Cette technique est très utilisée pour des débits de quelques dizaines à plusieurs milliers
de mètres cubes par jour.

5 .1 .1 Détermination des conditions opératoires

Il s'agit en particulier de déterminer la profondeur du point d'injection, le débit d'injection et

la pression d'injection . Ces trois paramètres sont liés entre eux. Pour un débit donné, plus le
point d'injection est profond, moins il est nécessaire d'injecter de gaz, mais plus la pression
requise pour l'injection est élevée. La solution retenue doit tenir compte des conditions de
pression et de débit auxquelles le gaz d'injection est disponible et du coût de la recompression
éventuelle . L'économie du système est extrêmement sensible à la pression nécessaire en tête de
puits et, par conséquent, à la pression de séparation qu'il faut maintenir aussi basse que
possible.

La figure 10 illustre la détermination graphique des paramètres de fonctionnement avec

H profondeur de la zone mise en production dans le puits
PT pression nécessaire en tête de puits
PG pression de gisement
Q débit désiré
IP indice (ou index) de productivité

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19
 Gas-lift

PF pression en fond de puits au débit Q

Q
PF - PG - 1p
Gs gradient statique du fluide non gazé
GN gradient moyen de pression en débit au-dessous du point d'injection (fonction
de la quantité de gaz naturellement produit)
G(N+I) gradient moyen de pression en débit au-dessus du point d'injection (fonction
de la quantité de gaz naturellement produit et de celle de gaz injecté)

La construction graphique permet de déterminer

HI : profondeur du point d'injection
PI : pression d'injection nécessaire en tête d'annulaire, de sorte que

PF = PT+ [GN+I . HI] + [GN . (H-HI)]

On peut ainsi essayer différents taux d'injection et comparer les conditions opératoires
correspondantes, ou encore se fixer une pression d'injection et en déduire la profondeur
d'injection et le débit d'injection .

PT Vers traitement

Gaz d'injection

009MC9522
OPF =Q/IP

FIG. 10 Graphique des paramètres defonctionnement

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20
 Gas-lift

5 .1 .2 Démarrage du puits

Dans la phase de démarrage, il faut évacuer hors du puits tout le fluide non gazé qui se
trouve dans le tubing . La pression d'injection requise alors est très supérieure à celle nécessaire
en fonctionnement normal . Pour limiter ce problème, on utilise des vannes de décharge
(figure 11) placées à différentes profondeurs sur le tubing, qui permettent d'alléger
progressivement l'effluent jusqu'à ce que le gaz puisse passer par l'orifice d'injection .

014MC9522

FIG . 11 Vanne de gas-lift

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21
 Gas-lift

La technologie des vannes, le réglage des vannes et la procédure de démarrage sont tels
qu'une vanne de décharge se referme dès que la vanne qui se trouve en-dessous laisse passer le
gaz d'injection, ce qui permet d'utiliser au mieux le gaz injecté . La figure 12 illustre ce
processus de démarrage .

Au sép rateur Au séparateur Au séparateur

Duse - -- Duse - , Duse
i +I
-Gazz injecté - ~~ -y GF z injecté ~_ Gazz i njecté
I
71'7
1 i
FO ouvert _~ F O ouvert , ;-1 E- 70 ouvert

E OO ouvert E O2 ouvert E- O ouvert

E OO ouvert ti F Os ouvert E OO ouvert

F ® ouvert ti F ® ouvert ti f- ® ouvert

- ~
a~~
---~a0-
C

Au séparateur Au séparateur Au séparateur

Duse
Gaz injecté
__ __ F-

FO fermé

F OO ouvert

F OO ouvert

ti F ® ouvert

011MC9522

FIG . 12

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22
 Gas-lift

Afin de faciliter le réglage des vannes, celles-ci sont généralement placées dans des poches
latérales et on peut les récupérer au travail au câble dans le tubing (figure 13).
01 OMC9522

1 2 3 4 5

FIG. 13 Mandrin à poche latérale

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23
 Gas-lift

5.2 Gas-lift intermittent

Cette technique (figure 14), très peu utilisée, trouve son application pour les très faibles
débits (moins de quelques dizaines de mètres cubes par jour) et surtout lorsqu'il est nécessaire
d'avoir une très faible pression en fond de puits.

Elle consiste à déplacer un bouchon de liquide vers la surface par un volume suffisant de gaz
à forte pression . Le gaz doit entrer dans le tubing par une vanne à un débit suffisant pour
communiquer au bouchon de liquide une vitesse telle que le gaz ne ségrégue pas à travers le
liquide . Une fois la vanne fermée, le bouchon de liquide poursuit son ascension du fait de la
détente du gaz. La pression sur la couche diminuant, celle-ci se met à redébiter et le liquide qui
s'accumule au-dessus de la vanne d'injection sera chassé de la même façon et ainsi de suite.

012MC9522 Contrôleur de Contrôleur de Contrôleur de Contrôleur de

surface fermé surface ouvert surface fermé surface fermé

Vannes de Vannes de Vannes de Vannes de

décharge ~ décharge décharge décharge
fermées fermées ~KI fermées J_ _ . Y fermées

Vanne Vanne Vanne

d'injection d'injection . . .u d'injection
ouverte .'' ouverte fermée

Juste avant l'injection Pendant l'injection Injection de gaz Après l'injection

de gaz de gaz dans le tubing alors de gaz
que le contrôleur
de surface est fermé

FIG. 14 Principe du gas-lift intermittent

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24
 BIBLIOGRAPHIE

T . FRICK - Petroleum Production Handbook, vol. 1 .

T. NIND - Principles of oil well production

Documents fabricants : BYRON JACKSON (CENTRILIFT), CAMCO, KOBE, REDA.

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