Mini-projet CAO

Pompe péristaltique
Le dessin d’ensemble du document 1 et la vue
éclatée ci-contre présentent une maquette
simplifiée d’une pompe doseuse dite
péristaltique.
La pompe est constituée par deux demi corps (1)
et (2), un rotor (3), trois galets cylindriques (4),
trois axes (5), un arbre (6), deux bagues (7) et 4
vis d’assemblage (8). Les pièces (1) et (2) sont en
alliage d’aluminium, (3) et (4) sont en matériau
plastique, (5) et (6) sont en acier et (7) est en
bronze. Les dessins de définition (cotation et
tolérancement incomplets) du rotor, de l’arbre et
des demi-corps sont donnés sur les documents 2, 3 et 4. Le document 5 présente des vues en perspective des
différentes pièces.
Lors de l’assemblage de la pompe, un tube en polyéthylène est installé à l’intérieur de la pompe (voir figures
ci-après).
Galet B

Tronçon 1
Tronçon 2

Galet A
Galet C
Tube

Tronçon
aspiration
Tronçon
refoulement
La position du rotor est commandée en rotation par un motoréducteur non représenté. Lorsqu’un galet est en
contact avec le tube, il provoque une déformation qui peut aller jusqu’à l’obturation de la section de passage
du liquide. Dans la position représentée ci-dessus, le tube se trouve ainsi partitionné en quatre tronçons
isolés les uns des autres. Les tronçons 1 et 2 comportent chacun un volume fixé (dose) de liquide isolé. Lors
de la rotation du rotor, ces volumes se déplacent et le galet C commence à se dégager. La déformation
provoquée par ce galet diminue alors, ce qui entraine l’augmentation de la section de passage entre le
tronçon 2 et le tronçon refoulement. Le liquide contenu dans le tronçon 2 est alors éjecté vers le refoulement.
En poursuivant la rotation du rotor, le tronçon 1 remplace le tronçon 2 et un nouveau tronçon 1 est formé.
Travail demandé

1- Modélisation géométrique des pièces et de l’assemblage

1.1- Pour chaque couple de pièces, identifier les liaisons globales Lcij prévues par la conception de la
pompe ainsi que les solutions technologiques retenues pour les réaliser. En déduire les surfaces
fonctionnelles de chaque pièce.

1.2- Proposer une décomposition en features de l’un des demi-corps en tenant compte de la cotation et
des spécifications indiquées sur les dessins fournis.

1.3- Construire sur CATIA V5 les modèles géométriques de toutes les pièces de la pompe. Ces modèles
doivent inclure toutes les cotes indiquées sur les dessins et complétés si nécessaire.
Pour la modélisation géométrique de l’assemblage, on considère que la pompe est constituée par :
- un sous ensemble E1 comportant le demi corps (1) et une bague (7),
- un sous ensemble E2 comportant le demi corps (2) et une bague (7),
- un sous ensemble E3 comportant le rotor (3), trois galets (4), trois axes (5) et l’arbre (6).
- quatre vis (8).
On suppose que les contraintes géométriques induites par les éventuels hyperstatismes sont intégrées dans
les modèles géométriques des différentes pièces.
1.4- Pour modéliser les liaisons Lcij, on considère des solides rigides et des liaisons parfaites. Donner les
liaisons globales Lmij à retenir pour les modèles géométriques des assemblages.

1.5- Donner les liaisons simples dont l’association permet de réaliser chaque liaison globale Lmij et
donner les contraintes géométriques qui les traduisent.
1.6- Proposer une chronologie pour l’insertion des composants pour chacun des sous ensembles et pour
l’ensemble pompe.
1.7- Construire sur CATIA V5 les modèles géométriques des sous ensembles et de l’ensemble pompe en
utilisant les modèles fournis des pièces.
2- Calcul numérique des contraintes dans le rotor

2.1- Lors du fonctionnement de la pompe chaque tronçon du tube en

polyéthylène est rempli de liquide. On suppose que le tronçon de
refoulement est soumis à une pression relative Po = 6 bars, et que les autres
tronçons sont à pression atmosphérique. On suppose que le galet C est
soumis à une pression de contact égale à Po sur la zone Z indiquée ci-
contre. Cette zone est caractérisée par une étendue angulaire  = 20°. Z
a- Déterminer la valeur et la direction de la résultante des efforts transmis
Refoulement

au rotor (3) au niveau du galet C.

b- Construire et résoudre sur CATIA V5 un modèle EF statique permettant
de déterminer les contraintes de Von Mises dans le rotor (3) induites par
ce seul chargement. Préciser les conditions aux limites retenues, les
géométries sur lesquelles elles sont appliquées et le maillage adopté.
2.2- Le rotor (3) est monté serré sur l’arbre (6) avec un serrage de 0,02 mm. Construire et résoudre un
deuxième modèle EF statique permettant de déterminer les contraintes de Von Mises dans le rotor (3)
sous l’effet des actions du galet C et du serrage.

2.3- Discuter les résultats des deux modèles EF et conclure.

Déroulement et évaluation:

Ce mini projet est un travail personnel. Hors séances d’enseignement, chaque élève ingénieur doit
traiter en totalité (y compris la saisie sur CATIA V5) chaque partie avant la date de début de son
évaluation. L’évaluation se déroulera au cours des séances d’enseignement à partir du 04/12/2023.
Chaque séance d’évaluation aura une durée comprise entre 1H30 et 3H.

Chaque élève ingénieur sera évalué individuellement sur la base des éléments suivants :
- L’avancement du travail personnel : Pour chaque séance d’évaluation, chaque élève
ingénieur devra apporter les documents comportant les réponses aux questions de la partie
concernée. Ces documents sont indispensables pour montrer de degré d’avancement du
travail et pour la saisie des modèles.
- Construction des modèles : à chaque séance d’évaluation, chaque élève ingénieur sera
appelé à construire sur CATIA V5 un ou deux modèles parmi ceux demandés dans le sujet
conformément au formulaire qui sera fourni en début de séance.
- La maitrise des modèles : chaque élève ingénieur sera appelé à compléter le formulaire
fourni en répondant à quelques questions portant sur la justification des décisions de
modélisation adoptées, la modification de certains paramètres et l’interprétation des résultats
obtenus.