TD

Exercice1:
Soit à charioter un cylindre en C40 (XC 42) à une longueur de 65 mm et un diamètre 32 mm en deux passes à partir d'un
brut de 44 mm avec un outil à charioter à plaquette carbure. Les distances d’engagement et de dégagement sont
égales à 2 mm.

Un extrait de la gamme des vitesses de rotation de la broche du tour et celle des avances sont données ci-dessous :
Gamme des fréquences de rotation N (tr/mn)
400 600 800 1000 1200 1400
Gamme des avances f (mm/tr)

0,05 0,1 0,12 0,2 0,25 0,5

1. Déterminer la valeur de la profondeur de passe a [mm].

2. Choisir les conditions de coupe
3. Calculer les paramètres de réglage de la machine
4. Choisir les paramètres de réglage adaptés aux gammes des fréquences et avances fournis par la machine..
5. En déduire le temps technologique d'usinage.
6. Donner le devis d’usinage d’une série de 5000piéces sachant que le cout horaire d’usinage sur un tour est de
20D et que le coût d’un outil d’usinage est de 12D
Exercice 2
Soit à fileter un arbre de diamètre M 20 et Pas de 2 mm, à l'aide d'un outil en carbure métallique la longueur à
fileter est de 10 mm la matière de la pièce est XC 80 :
On vous demande de calculer :
- choisir les conditions d'usinages
- calculer les paramètres de réglage de la machine
-calculer le temps de coupe et le temps d’usinage sachant que la longueur d’engagement et 2 mm et la longueur de
dégagement et 1 mm et que la vitesse d’engagement est égale à la vitesse de dégagement, le nombre de passes est
de Cinq.
Exercice 3

On donne e = d = 5mm
Soit à surfacer en ébauche (profondeur de passe ap=4mm)et en finition (Profondeur de passe ap=2mm)
une pièce en bronze cupro-aluminium de longueur l=30mm et de largeur de 20mm, avec une fraise 2
tailles à queue de  32 mm en A.R.S. et de Z=5dents pour l’étape d’ébauche. Pour la finition on utilise une
fraise en carbure 2T,  32 et Z=10dents
1°) Déterminer les conditions de coupe pour l’ébauche et pour la finition .
2) Calculer les paramètres de réglage de la machine pour l’ébauche et pour la finition .
3°) calculer le temps de coupe (tc) pour l’ébauche et pour la finition.
Remarque : l’axe de la fraise sera situé au centre de la pièce
Exercice 4:
À l'aide d'une fraise à rainurer 3 tailles on désire usiner une rainure de 6 mm de profondeur dans une pièce en
acier de type XC 80 ,la fraise en acier rapide supérieur R A S a un diamètre 120 mm et une largeur de 20 mm
et ayant 22 dents. On vous demande
 de choisir les conditions de coupe
 de calculer les paramètres de réglage de la machine
 de déterminer le temps d’usinage sachant que la longueur de la pièce est de 100 mm et que les distance
d’engagement et dégagement sont égales à 2 mm .
Exercice 5
soit à réaliser une rainure on Vé de profondeur égale à 8 mm, à l'aide d'une fraise deux tailles en acier rapide supérieur
(ARS), de diamètre 18 mm, nombre de dents Z =4. La fraise et inclinée à 30 degrés. La matière de la pièce est 18 CD 4 On
vous demande de:
choisir les conditions de coupe
calculer les paramètres de réglage de la machine
de calculer le temps d’usinage sachant que les distance d'engagement et 2 dégagements sont égale à 2 mm
Exercice 6 :

Soit à percer un trou dans une pièce en acier alliée de type 40NCD7 de diamètre D=10 mm et de longueur
30 mm

-Choisir la vitesse de coupe Vc et la vitesse d’avance f

-Calculer la fréquence de rotation N et la vitesse d’avance Vf
-Calculer le temps de coupe
-calculer le temps d’usinage sachant que la distance d’engagement et de dégagement sont égales à 2 mm
Problème :
Mise en situation :
On souhaite usiner les surfaces de la pièce représentée sur la figure 1. La pièce brute est en acier 100C6, a un diamètre
brut égal à 26 mm et une longueur de 90 mm.
L'ordre chronologique d'usinage est comme suit :
Phase Tournage (l’aide des outils en carbure)
-Dressage 15 à une longueur de 87mm, chanfreinage de 6 et chariotage de 5-12 en une seule passe..
-Retournement de la pièce
-Dressage de 9, chanfreinage de 1, chariotage de 2 -10, chariotage de 3 -11, et Chariotage de 4.
- Surface (7), perçage (à l’aide d’un foret en ARS de diamètre 5) et taraudage du troue M 6-1 à l’aide d’un taraud machine
prendre :
-Vitesse de coupe taraudage = 5 m/mn.
- Vitesse d’avance de dégagement est le double de la vitesse d’avance d’engagement.
Phase fraisage
Surfaçage de 13 -14 en une seule passe (fraisage de profil, prédominance en roulant) à l’aide d’une fraise en ARS
diamètre 12, Z=4.
Figure 1: dessin de la pièce à usiner
Questions :
On s'intéresse à l’usinage des surfaces 15, (5-12), (13-14) et 7
a ( 9 pts) Remplir le tableau suivant en précisant :
1. les paramètres de coupe et les paramètres de réglage de la machine (le calcul se fait sur les diamètres finis et on
considérant les conditions de coupe en mini).
2. Les temps de coupe (dans le cas du besoin) prendre la distance de sécurité (engagement et dégagement des
outils : e1 = e2 = 3 mm )
 Surface 15 5 -12 7 13-14
Profondeur de passe

Vitesse de coupe

Avance

Fréquencede rotation

Vitesse d'avance

Temps d’usinage
b (1 pt) - L’entreprise désire la fabrication de 5000 axes. On vous demande de calculer le nombre d’outils nécessaires au
chariotage de 5-12,
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Chariotage/dressage Tronçonnage Filetage