Nom et prénoms : DEBROISE Maxence

Classe : Césure

Domaine : CM

Sujet du stage : Ingénieur Etudes Mécaniques

Dates du stage : 16/09/2019 – 13/03/2020

Nom de l’entreprise : REKA

Nom du tuteur en entreprise : DEHEM Jason

0 du tuteur : Responsable Bureau d’étude

Fonction Rapport Confidentiel : Oui
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Table des matières
1°) Remercîments ...................................................................................................................... 3
2°) Introduction .......................................................................................................................... 4
3°) REKA – Ax system .............................................................................................................. 6
3.1°) Secteur d’activité ........................................................................................................... 6
3.2°) L’entreprise ................................................................................................................... 9
3.3°) Bureau d’étude ............................................................................................................ 11
4°) Le stage .............................................................................................................................. 12
4.1°) Recherche du stage ...................................................................................................... 12
4.2°) Environnement de travail ............................................................................................ 13
4.3°) Missions, responsabilités et faits marquants. .............................................................. 14
4.3.1°) BLABOT.............................................................................................................. 14
4.3.2°) CFP-UGTL .......................................................................................................... 17
4.3.3°) NAMPO ............................................................................................................... 21
4.3.4°) VEGAS ................................................................................................................ 25
4.4°) Résultats obtenues et apport du stage. ..................................................................... 26
4.5°) Difficultés rencontrés .................................................................................................. 29
5°) Lien avec mon PPP ............................................................................................................ 32
6°) Conclusion ......................................................................................................................... 34
7°) Table des images ................................................................................................................ 35
8°) Bibliographie...................................................................................................................... 36
9°) Annexes .............................................................................................................................. 37

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1°) Remercîments

Tout d’abord je tiens à remercier la société REKA qui m’a permis d’effectuer mon Stage au
sein de son bureau d’étude, plus particulièrement Romain PENNEL pour m’avoir donné cette
opportunité et m’avoir fait confiance pour rejoindre son équipe.

Je tiens surtout à remercier Jason DEHEM, mon tuteur, pour sa sympathie, sa patience, sa
réactivité lors de mes sollicitations et la confiance qu’il a placé en moi.

Je souhaite également remercier toutes les personnes du bureau d’étude ainsi que tout le
personnel de l’atelier pour leur accueil chaleureux et pour leur disponibilité au quotidien. Je les
remercie également pour leur aide qui m’a permis d’approfondir mes connaissances dans
différents domaines techniques.

Enfin j’adresse mes remerciements à tous les enseignent du domaine Conception Mécanique
d’HEI pour leur formation très enrichissante qui m’a permis de mettre mes compétences en
valeur au sein de la société REKA.

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2°) Introduction
Une fois ma quatrième année à HEI (Hautes Etudes d’Ingénieur) ainsi que mon stage
professionnalisant fini, il était temps pour moi de commencer mon année de césure. J’ai décidé
d’intégrer dans mon cursus cette année afin de consolider et confirmer mon PPP (Projet
Personnel Professionnel). J’ai profité de cette année de césure pour effectuer une expérience
professionnelle de longue durée (dix mois) afin de découvrir en profondeur le monde de
l’entreprise et appliquer toutes les notions acquissent au cours de ma formation à HEI. J’ai
donc effectué un stage supplémentaire qui a pour objectif, entre-autre, de développer mon
aptitude à la prise d’initiatives, mon sens des responsabilités, de mettre en œuvre la démarche
de conduite de projet et de participer à la réalisation concrète de projets à caractère technique.

J’ai intégré une société regroupant plusieurs entreprises. Cela leur permet de me faire travailler
légalement pendant dix mois consécutifs dans la même société et au même poste tout en me
gardant en stage (j'effectue six mois dans une des entreprises appartenant à la société et quatre
mois dans une autre).

Ce rapport concerne donc mon premier stage de 6 mois.

J’ai effectué ce stage chez REKA (société qui est liée à l’entreprise AX system où je fais mon
second stage de quatre mois) du seize septembre 2019 au treize mars 2020. REKA est basé
dans le nord de la France à Bailleul, au 135 Allée des Prêles, Parc d’activité de la verte rue et
opère dans différents secteurs de l’industrie. AX system (par extension REKA) est une
entreprise qui produit des machines spéciales et qui est en quête d’innovation industrielle.

J’ai décidé d’intégrer cette société afin d’être au cœur de l’industrie et expérimenter un secteur
totalement différent de celui de mon stage professionnalisant (effectué chez SAFRAN). De
plus cette société opère à l’échelle mondiale, elle répond à des besoins d’industriels du monde
entier. Cela permet d’être confronté à un milieu multiculturel tout en apprenant à évoluer dans
un environnement technique précis et complexe.

J’ai été recruté pour intégrer le bureau d’étude et occuper le poste d’un ingénieur en études
mécaniques. Sur les six mois de ce stage j’ai eu la chance de pouvoir travailler sur plusieurs
projets, j’ai même pu en gérer un en entier (de la réception de la commande à la livraison au
client).

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Je vais dans ce rapport vous présenter en détail l’entreprise qui m’a accueilli, puis je présenterai
le contenue et le déroulement de mon stage, en détaillant mes missions et ce qu’elles m’ont
apportées. Enfin je détaillerai comment se stage à fait évoluer mon PPP.

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3°) REKA – Ax system
3.1°) Secteur d’activité
La société REKA rattaché à Ax system est profondément implanté dans différents secteurs de
l’industrie, principalement dans le secteur de la production d’électricité. Ax system regroupe
plusieurs marques qui travaillent pour différents secteurs.

La principale activité d’AX system est AX Cleaner®. Le system d’AX cleaner est construit
autour du besoin de nettoyer les échangeurs thermiques des centrales productrices d’énergie
(thermiques, pétrochimiques, etc.). Toutes ces centrales utilisent un système de condensation
pour leur liquide de refroidissement, par exemple refroidir la vapeur d’eau avant de réinjecter
l’eau dans le circuit d’une centrale thermique. Ce système de refroidissement est un
aérocondenseur ou ACC (Air Cooled Condenser).

Example d’un ACC d’une usine

Ces ACC peuvent avoir plusieurs forment, en A comme celui de la photo ci-dessus (les plus
courants) mais il en existe en V, en hexagone par exemple. (Cf. annexe 1) ou à plat. Un ACC
est un large ensemble de tuyaux dans lesquels circulent le fluide à refroidir, en dessous (ou au-
dessus en fonction des configurations d’ACC) se situe un grand ventilateur qui fait circuler
l’air afin de refroidir le liquide passant dans les tuyaux. Chaque tuyau est recouvert d’ailettes

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 afin d’augmenter la surface de contact avec l’aire pour augmenter l’efficacité du
refroidissement.

Fonctionnement d’un ACC

L’AX Cleaner est un system qui permet de nettoyer les faces des ACC, ce système permet aux
clients de nettoyer efficacement, grâce à des jets d’eau à haute pression, les tuyaux ainsi que
les ailettes. Les ACC étant en extérieur et de très grandes dimensions, les espaces entre les
ailettes ont tendance à se colmater et les tuyaux à se recouvrir de poussière et de diverse
matières indésirés (pollen ou excrément d’oiseau par exemple). Les jets d’eau à haute pression
vont décolmater et décrasser les tuyaux. Le system est complet, c’est à dire que le client ne doit
fournir qu’une arrivé d’eau basse pression et le system se charge d’acheminer l’eau, de la
monter en pression et de la pulvériser sur les faces de l’ACC. Un système Ax Cleaner est
généralement constitué d’un groupe motopompe haute pression, d’un système de pousseur de
flexible, d’une tête de nettoyage (qui sert à pulvériser l’eau) et un certain nombre d’échelles
qui sont placés sur les faces de l’ACC pour guider le déplacement du porte buse (tête de
nettoyage) et ainsi assurer un nettoyage complet.

Pousseur

Groupe motopompe

Tête de nettoyage

Principaux composant d’un AX cleaner

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En fonction du besoin du client, la forme, le type et le nombre d’échelle est déterminé. Chaque
ACC étant différent il n’y a pas d’équipement standard, il faut réaliser une étude ainsi qu’une
conception par projet, ce qui rend la chose vraiment intéressante.

Cette activité de création de systèmes de nettoyages haute pression représente la majorité de

l’activité de AX system. Cependant ce n’est pas tout, elle regroupe d’autres marques
également. Toujours dans le domaine de la production d’énergie, elle pocède également AX
Solar Robot®. Cette marque est implantée dans le secteur de l’énergie aussi mais dans celui de
l’énergie renouvelable. Elle propose une solution pour nettoyer la surface des panneaux solaires
et assurer la meilleure exposition possible. Il s’agit de proposer un système de robot que nettoie
la totalité d’une ferme solaire. Le système est composé d’un groupe motopompe, d’une
remorque d’eau et d’un ou plusieurs robots de nettoyage.

Système du AX Solar Robot

Ax system possède aussi Pégase® qui est implanté dans le secteur du transport de carburant. Il
s’agit de développer est commercialiser des remorques, bateaux ou châssis équipés d’un moyen
de stocker et de distribuer du carburant. Cette marque regroupe aussi l’atelier pégase qui
propose des systèmes de machines spéciale comme des cabines de sablages et soufflages
robotisés.

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REKA qui regroupe AX system ainsi que toutes ces marques est une société qui est présente
dans de nombreux domaines de l’industrie.

Ce qui rend mon expérience particulièrement intéressante est le fait qu’il y ai qu’un seul bureau
d’étude pour toutes ces marques. Ayant intégré ce dernier j’ai pu travailler sur des projets pour
les différentes marques d’AX system. Grâce à cela j’ai pu appliquer mes connaissances et en
développer de nouvelles dans différents secteurs industriels. Pouvoir travailler sur des projets
aussi variés est extrêmement enrichissant et aide à développer son adaptabilité.

3.2°) L’entreprise
REKA est une société qui a été fondé en 2015 par son gérant Romain PENNEL, qui a également
repris la société AX system en 2016.

Ax system a été fondé en 2008 par Miroslaw GLUSKO. Cette société est née de la réalisation
que les fabricants d’ACC proposaient l’installation de leur système dans les usines mais aucune
solution d’entretien. Or les sites de production d’énergie, équipé d’ACC, se sont rendu compte
qu’au fur et à mesure du temps l’efficacité du refroidissement dans les ACC diminuait. Cette
diminution de l’efficacité du refroidissement a un impact direct et important sur la production
d’énergie. Les industriels se sont rendus compte d’une baisse allant jusqu’à 10% de la
production d’énergie lorsque les ACC sont sales ou encombrés.

Le fondateur de la société s’est rendu compte du lien entre la propreté des ACC est la baisse
de productivité des centrales. Il a donc décider de crée une solution technique répondant à ce
nouveau besoin. C’est ainsi que l’AX cleaner® a été créé.

Au fur et à mesure du temps la technologie c’est affiné et développé et a donné naissance à la

société telle qu’elle est aujourd’hui.

AX system et toute ses marques évoluent dans différents secteurs de l’industrie partout dans le
monde. L’entreprise s’étant lancé dans ce secteur au moment où le besoin est devenue concret
lui a permis de s’imposer comme sérieux acteur du domaine. Aujourd’hui beaucoup de
fabricants d’ACC vendent en même temps que leur technologie un système de nettoyage AX
cleaner. Cela permet à ce système de se retrouver partout dans le monde dans des sites de
production dans tous les continents et climats. Cet aspect est celui qui motive le plus
l’innovation car chaque usine dans le monde est différente, les besoins, les normes et

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 technologies sont extrêmement variées d’un projet à l’autre ce qui force l’entreprise à faire
preuve de force d’innovation et permet d’avoir une logique d’amélioration continue pour tous
les produits développés.

Cette recherche constante de l’innovation, stimulé par les besoins particuliers de chaque client,
rend la société très dynamique, depuis sa création plusieurs brevets ont été déposés et d’autre
sont en train d’être déposés.

L’entreprise compte une quinzaine de collaborateurs reparties entre le bureau d’étude, la partie
commerciale et l’atelier de production. Elle est organisée de la manière suivante :

Gérant
Romain PENNEL

Bureau d'étude
Commerciaux
Resp: Jason DEHEM
Production
Resp: Guillaume GABORIEAU Resp: Bruno SLEMBROUCK
tuteur

Nicolas PETILLON
Paul CHOQUET
Guillaume COSIAUX
Anthime STOPIN
Chef d'atelier
Laëla ZIABAT Martial FACQUER
Théophile FARINEAUX
Maxence DEBROISE

Organigramme de Ax system

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 3.3°) Bureau d’étude
J’ai donc intégré le bureau d’étude de cette entreprise. Ce dernier traite les projets pour toutes
les marques de Ax system (Ax cleaner, Solar robot, Pégase et Atelier Pégase).

Le bureau d’étude est géré par mon tuteur Jason DEHEM, c’est lui qui nous répartie sur les
différents projets. J’ai donc intégré son équipe, j’ai commencé par aider sur des projets en cours
avant de pouvoir être en autonomie sur un projet complet (je détaillerai cette partie plus tard
dans ce rapport).

Le bureau d’étude est très proche de l’atelier de production, étant donné que chaque projet est
différent la production ne suit pas un modèle similaire à chaque fois. Une des tâches principales
du bureau d’étude (une fois la conception finie) et de créer des dossiers de productions afin
d’indiquer à l’atelier ce qui doit être fait. De plus, l’entreprise étant tourné vers l’innovation,
une partie des ressources du bureau d’étude est dédié à la R&D (Recherche et Développement).
Cela a pour conséquence que les membres du bureau d’étude réalisent souvent des prototypes
(ce ne sont pas les ouvriers de l’atelier qui les font car leur temps est chargé avec la production
des produits pour les projets clients). Cette présence, plus le soutien à la production en cas de
très grosses commandes, crée un lien entre le bureau d’étude et la production. Ce lien permet
à la production de faire un retour sur le déroulement des projets pour améliorer ce qui peut
l’être dans le fonctionnement du bureau d’étude. Cet aspect le rend adaptable ce qui est
extrêmement enrichissant.

Pendant mon stage au sein de ce bureau d’étude j’ai pu expérimenter le travail en groupe ainsi
que celui en autonomie. La structure d’AX system étant celle d’une PME le bureau d’étude à
un rôle beaucoup plus important que dans une entreprise de plus grande envergure. J’entends
que le bureau d’étude chez AX system s’occupe de la partie conception mais également de la
recherche des fournisseurs, de la négociation avec eux, de la planification des projets, des
commandes, de la supervision des stocks (grâce à des logiciels comme SAGE), des bilans
financiers des projets et d’autres aspects encore. Tous ces aspects sont souvent détachés les uns
des autres quand la taille des entreprises augmente.

Effectuer mon expérience au sein d’un bureau d’étude comme celui-ci est beaucoup plus riches
pour moi. Non seulement je mets en pratique mes connaissances techniques et de management
de projet mais je développe un grand nombre de compétences que je n’aurais pas pu obtenir en
cours, ni même dans un bureau d’étude d’une entreprise de plus grande taille.

11
4°) Le stage
4.1°) Recherche du stage
La recherche de mon stage supplémentaire de césure a débuté au milieu de ma quatrième année
à HEI une fois mon stage professionnalisant trouvé. Cependant les recherches les plus
fructueuses ont surtout eu lieu pendant mon stage professionnalisant (durant l’été 2019). Ce
dernier s’achevait fin août et je voulais commencer mon stage supplémentaire en septembre
2019 afin de continuer directement dans le monde de l’entreprise. J’ai donc effectué mes
recherches en parallèle de mon activité pour SAFRAN en région parisienne.

Je cherchais un stage de préférence à Lille ou dans sa périphérie. J’ai donc scruté les offres de
stages ou de contrats à durée déterminé principalement sur LinkedIn et sur d’autres sites
proposant des offres d’emplois. J’ai également regardé les offres proposées par HEI et j’ai
également été en contact avec le service chargé du lien avec les entreprises pour avoir un avis
extérieur sur la pertinence de mes candidatures.

La recherche de mon stage de professionnalisant avait été assez complexe, entre la courte durée
du stage (trois à quatre mois) et le manque d’expérience professionnel ce moment, cela avait
rendu la recherche longue et stressante. Je m’étais donc préparé à vivre la même expérience
pour la recherche de mon stage supplémentaire, je m’attendais à postuler à des dizaines d’offres
et essuyer beaucoup de refus. Cependant cette période de recherche c’est révélé beaucoup plus
efficace que ce à quoi je m’attendais. Mon expérience en entreprise chez SAFRAN, une idée
très claire de ce que je voulais faire et un durée disponible conséquente (10 mois minimum)
m’ont permis de postuler plus intelligemment et efficacement.

Sortant d’une expérience chez SAFRAN en fabrication et production il était très claire dans
mon PPP que je voulais réaliser une expérience en bureau d’étude, cela apparaissait comme
une suite logique dans mon parcours. Lors de la recherche de mon stage professionnalisant
j’avais énormément postulé, la pression de la date butoir pour trouver un stage m’avait fait
postuler certaines fois avec un peu moins de rigueur. Cette fois étant prêt, claire dans mes
démarches et ayant le temps pour trouver le bon stage j’ai pu être plus précis et efficace dans
mes candidatures. Je n’ai postulé qu’a cinq offres pour trouver ce stage, les cinq offres ont
débouchés sur des entretiens et trois sur une proposition de stage. L’expérience des entretiens
passés pour mon stage professionnalisant et les simulations d’entretiens m’ont permis d’être
beaucoup plus à l’aise et performant pour ceux-là.

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J’ai donc été sélectionné, après un entretien téléphonique et un second sur place, pour intégrer
le bureau d’étude d’Ax system.

4.2°) Environnement de travail

J’ai donc débuté mon stage le seize septembre 2019. On m’avait déjà présenté les locaux lors
de mon second entretien. Etant dans une PME les bureaux ainsi que l’atelier sont dans le même
bâtiment. Cette expérience m’a permis d’être témoin et de participer au fonctionnement d’une
PME.

Mon environnement de travail c’est réparti entre mon bureau au sein du bureau d’étude et
l’atelier. J’ai passé la majeure partie de mon temps à mon bureau, cependant j’ai eu à de
nombreuses reprises la chance d’être à l’atelier. J’ai eu à travailler à l’atelier pour diverses
raisons. J’y étais pour aider, avec mes collègues du bureau d’étude, la production à réaliser des
commandes de très grandes envergures. Mais j’ai également passé beaucoup de temps à
l’atelier pour mettre en place de solutions que j’avais conçues ou pour construire et tester des
prototypes de R&D. En parallèle des locaux d’AX system j’ai eu la chance de réaliser des
déplacements pour mon travail (chez des fournisseurs et des clients).

J’ai donc eu à mon arrivé un poste de travail avec un ordinateur (avec une boite mail
professionnel, une licence SolidWorks et un accès au logiciel de gestion SAGE) ainsi qu’une
paire de chaussure de sécurité pour l’atelier. Cette présence de la production dans mon
quotidien à rendu mon activité en bureau d’étude extrêmement plus formatrice car j’ai pu voir
en concret, ayant même eu à en monter moi-même, certaines de mes conceptions. Le fait de
manipuler soi-même sa propre conception permet de se rendre compte instantanément des
erreurs ou des points à améliorer.

Mon environnement de travail c’est avéré très vaste dans le sens qu’il n’est pas limité à la
conception pur et dur d’un projet mais qu’il s’étendais à tous les besoins liés à la réalisation
complète d’un projet.

Mon temps de travail au bureau se répartie, entre autres, entre le travail de conception sur
SolidWorks, le passage de commandes, la relance de fournisseurs, l’échange avec les clients,
la création de nomenclatures, de dossiers de productions et la création de documentations
techniques destinés aux clients.

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A l’atelier mon temps est reparti entre le montage de prototypes, leur tests et qualifications, le
soutien de la production, si besoin, et la création de pièces pour les prototypes (toutes les pièces
n’étant pas forcément commandés chez des fournisseurs il est courant de créer des pièces nous-
même afin de les modifier s’il le faut sans avoir à les recommander).

4.3°) Missions, responsabilités et faits marquants.

Sur les six mois de stage j’ai eu l’occasion de travailler de manière concrète sur trois projets
clients. Deux qui étaient déjà en cours quand je suis arrivé et que j’ai aidé à terminer et un que
j’ai réalisé entièrement. En parallèle j’ai également été assigné avec un collègue sur un projet
de R&D.

Je vais donc présenter dans cette partie chacun des projets et y détailler mes objectifs et faits
marquants.

4.3.1°) BLABOT
Dès mon arrivé j’ai été placé sur un projet pour la marque Atelier Pégase, le projet BLABOT.
Ce projet consistait à robotiser une cabine de sablage pour le client. Une cabine de sablage sert
à projeter à très haute pression du sable sur une pièce afin de casser les angles et unifier l’état
de surface de la pièce. Toutes les cabines disponibles sur le marché sont à utilisation manuelle
par un opérateur. Le client a donc contacté Ax system pour commander une cabine de sable
dans laquelle nous adaptons et programmons un robot du type Universal Robot afin d’obtenir
une machine qui peut effectuer le même traitement d’une pièce à l’autre.

Cabine de sablage robotisé

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Pour ce projet il fallait reconcevoir le plateau et la porte afin de pouvoir y installer le robot et
programmer l’interface avec le client ainsi que le robot.

Lorsque je suis arrivé sur le projet la modification de la porte et du plateau étaient déjà effectué.
Cependant le client avait un large cahier des charges de modifications spéciales à leur besoin
et à leurs normes de sécurité. La cabine est équipée avec un certain nombre de sécurité
cependant le client voulait que nous développions spécifiquement des sécurités
supplémentaires. Par exemple j’ai dû développer un système de retenue lors de l’ouverture et
la fermeture de la porte pour forcer l’opérateur à utiliser ses deux mains pour manipuler la porte
(afin d’empêcher toutes possibilités pour lui de se coincer la main dans la porte). Il fallait
également reconcevoir le système de changement de filtre à poussière que le client trouvait
trop contraignant pour l’opérateur.

La logique, qui fait la force et l’attractivité d’AX system, est le fait que toutes les solutions
proposées sont purement mécaniques. Toutes les réponses aux différents besoins des clients
sont d’ordre mécanique et limite au maximum l’utilisation de composants électriques. La
majeure partie des produits sortant de chez AX system étant utilisé dans des usines de
production d’énergie, la dominance des systèmes mécanique et hydrauliques rend le produit
moins risqué et plus facilement utilisable dans des environnements à risques d’explosion (zone
ATEX). Cette logique de répondre aux besoins le plus possible de manière mécanique
s’applique par extension à tous les produits sortant de chez AX. Cela rend le bureau d’étude un
bureau purement mécanique (étant dans le domaine conception mécanique cela était ma plus
grande source de motivation pour l’intégrer). Cela nous force à trouver des solutions
mécaniques pour tous nos problèmes.

J’ai donc repris ce projet qui avait été débuté par mon tuteur et qui m’a supervisé pour sa fin.
Cela m’a permis une entrée en matière concrète tout en me permettant de comprendre le
fonctionnement interne de la société. Ce projet m’as permis de prendre mes marques et trouver
ma place dans le bureau d’étude.

Mes missions étaient donc de finir le projet, c’est-à-dire, de concevoir le système obligeant
l’opérateur à manipuler la porte à deux mains, de finir la conception du nouveau système de
changement de filtre et finir tous les ajustements demandés par le client.

J’ai donc commencé par finir de modifier le system de changement de filtre. La cabine de
sablage est équipée de trois silos à son extrémité. Un qui aspire le sable et les déchets une fois

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le sablage fini, ce silo est équipé d’un filtre qui permet de séparer le sable des poussières et
déchets. Le sable retourne dans le second silo qui stock le sable avant de le renvoyer dans la
machine. Les poussières et déchets eux sont stockés dans un sac détachable. Le filtre de ce pot
est remplaçable. Normalement le haut du silo se détache et on enlève le filtre par le haut.
Comme le montre la photo si dessous.

Silo contenant le filtre

Cependant le client trouvait que cela demandait un effort trop important pour l’opérateur et
pouvais être source de TMS (Troubles MusculoSquelettiques) étant donné qu’il devait lever
une charge au-dessus de sa tête. Il nous a donc demandé de modifier l’attache du silo pour que
le changement du filtre se fasse à hauteur d’homme. Pour cela nous nous sommes inspiré des
pièces existantes et les avons modifiés pour installer un système de double pivot, afin de le
placé à l’horizontale et pouvoir changer le filtre sans devoir le soulever au-dessus de soi
(comme le montre la photo ci-dessous)

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 Silo et filtre une fois l’attache modifié

En parallèle, j’ai conçu un system mécanique pour bloquer la porte et ainsi forcer l’opérateur
à utiliser ses deux mains pour manipuler la porte. Pour cela nous avons décidé de concevoir un
système freinant l’ouverture et la fermeture de la porte qu’il faut maintenir désactiver avec une
main pendant que l’on manipule la porte avec son autre.

Une fois les conceptions, commandes et modifications fini sur la cabine ma dernière mission
pour ce projet a été de compléter le manuel d’utilisation de la cabine de sablage. Le manuel
avait déjà été fait cependant il fallait inclure les modifications sur le changement du filtre et
l’ouverture de la porte. Il fallait donc également revoir l’analyse des risques étant donné que la
cabine avait été modifiée.

4.3.2°) CFP-UGTL
Une fois le projet BLABOT terminé, on m’a donné la mission d’aider mes collègues qui
réalisaient des tests sur un nouveau prototype.

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Quelques semaines avant mon arrivé deux très gros projets ont été remportés par la société,
CFP et UGTL. Ces deux projets ont été commandés par le même client pour deux usines
différentes. Ces deux commandes étaient spécifiques pour deux raisons. D’un côté elles étaient
les plus grandes jamais reçues, un projet est en moyenne composé d’un groupe motopompe
d’un pousseur et de moins d’une dizaine d’échelles, ici les deux projets représentaient six
groupes motopompes, huit pousseurs et une quarantaine d’échelles avec un lot de rail de
guidage qui représente plusieurs tonnes d’acier traité. De l’autre ces deux projets ont été vendus
avec la nouvelle version du pousseur qui était en cours de développement. Il fallait absolument
finir de qualifier cette nouvelle technologie pour qu’elle soit opérationnelle à temps.

Quand le projet BLABOT c’est terminé j’ai donc rejoint mes collègues qui effectuaient des
tests de qualifications sur le prototype du nouveau pousseur. Nos missions étaient de monter le
prototype et tester différentes configurations. Les tests s’effectuaient dans des conditions deux
fois plus intenses que les conditions normales d’utilisation. Cela afin de s’assurer d’un
fonctionnement parfait lors d’une utilisation classique chez le client.

Nous avons dû monter le prototype, réaliser les essais, mesurer les différents paramètres
(vitesse de déplacement, fluidité du déplacement, etc.) et avec les résultats obtenus nous avons
modifié certains éléments pour obtenir le comportement désiré du système. Il fallait également
relever l’avancé des essais.

Cette étape de qualification du pousseur nouvelle génération était la priorité car elle
contraignait le déroulement des projets CFP et UGTL. Pendant que d’autres collègues
avançaient sur les autres aspects de ces deux projets nous avancions sur la qualification de ce
prototype.

Prototype du pousseur 2020

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 Pousseur ancienne génération

Nous avons fait face à différents problèmes lors de cette phase de tests. Cela a engendré un
événement très intéressant pour mon stage. Faisant face à de nombreux blocages moteur
incompréhensibles, nous étions en contact avec le fabricant de ces moteurs hydrauliques. Après
avoir expliqué notre problème, le fabricant ne comprenait pas pourquoi les moteurs agissaient
ainsi. C’est pourquoi un des représentants techniques de l’entreprise (The Water Hydrolics) est
venu nous rendre visite pour nous assister et constater le problème. Cette visite a été ma
première rencontre avec un fournisseur.

Cette visite s’est déroulée en plusieurs temps. D’abord une présentation du système (afin
d’expliquer dans quel cadre leur moteur est utilisé) puis une démonstration des essais réalisés.
J’ai effectué la présentation avec mon collègue avec qui je réalisais les essais. Nous étions en
charge de la visite du représentant de The Water Hydrolics. La visite s’est passée sur une
journée et nous a permis d’identifier la source de nos problèmes. Cette visite c’est avéré très
enrichissante autant pour les projets que pour moi, elle nous a permis de régler nos soucis pour
nos tests et m’as permis d’interagir directement avec un fournisseur.

Après avoir fini les qualifications du pousseur nous avons pu continuer les projets. Vu
l’envergure des deux projets, toutes les ressources du bureau d’étude ont été mobilisés pour
finir la conception et passer les commandes. J’ai donc été assigné à la fin de la conception des
échelles et à la commande des pièces nécessaires à leurs constructions. Une fois que les pièces
ont été commandées et que la conception fut finie, tout le bureau d’étude est venu en soutien à
la production pour être sûr de livrer le projet à temps.

La commande des pièces pour les projets a été à l’origine d’un second fait marquant pour moi.
Une majeure partie des pièces nécessaires étaient des pièces de tôlerie faite en découpe laser et
pliées. Nous avons commandé toutes ces pièces chez un fournisseur et lors des premières
réceptions nous avons constaté un très grand nombre de non-conformités et un vrai souci de

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maintien des délais. Ces non-conformités étant trop importantes et rendant les pièces non
utilisables pour le montage, nous avons décidé de réaliser un audite qualité de ce fournisseur.
J’ai été désigné en tant que représentant du bureau d’étude pour accompagner notre responsable
qualité pour l’audite. J’ai été désigné pour l’accompagner car j’avais conçu une partie des
pièces et avait une connaissance globale de toutes les pièces.

Le but de cette audite était de contrôler la procéder de fabrication de notre fournisseur et vérifier
comment leurs pièces était contrôlés avant de les livrer, cela afin de voir si nous pouvions nous
aussi améliorer certains aspects de notre côté pour leur facilité la tâche. De plus cette visite a
permis de sensibiliser le fournisseur sur l’importance d’assurer la qualité et les délais pour nous
en lui présentant plus en détail notre activité et nos besoins.

Cette expérience était extrêmement formatrice car elle m’a permis d’être témoin d’une autre
organisation d’entreprise, de voir le point de vue du fournisseur et de découvrir de nouvelles
technologies. Le fait d’être en contact avec les clients et les fournisseurs est très enrichissant
car il permet de prendre du recul sur son propre travail et sa propre activité.

Après avoir réglé les soucis de qualités (le problème venant d’une inattention lors des
différentes étapes de production chez le fournisseur, par exemple les plans fournis n’étaient pas
consultés et les pièces étaient souvent pliés dans le mauvais sens) et avoir récupéré toutes les
pièces conformes, nous avons pu faire l’assemblage des différents produits à livrer.

Une partie des produits à livrer au client était un lot de rails de guidage pour les échelles à venir
installer sur les ACC. Ce colis représentait une centaine de rails en acier galvanisé et percé,
pour les fixer. Cette centaine de rail est composé d’une vingtaine de références de rails
différentes, c’est-à-dire que tous les rails ne font pas la même longueur et ne sont pas percés
aux mêmes endroits.

Pour des projets de cette taille et étant envoyé en Ouzbékistan et en Corée du sud. Ax system
fait appel à un emballeur professionnel pour préparer la mise en caisse et conteneur pour le
transport jusqu’au client final. La commande de rail représentant plusieurs tonnes d’acier
galvanisé, il était impossible de les livrer dans les locaux de l’entreprise. Ils ont donc été livrés
directement chez l’emballeur. Compte tenu de l’envergure de la commande il était
inconcevable de ne pas vérifier sa conformité. Chaque rail faisant entre six et dix mètres, et les
perçages étant de diamètre dix-huit millimètres avec une tolérance pour leurs positions

20
inférieure au centimètre, il était primordial de tous les vérifier car un trou mal placé rend le rail
impossible à installer.

J’ai, avec deux autres collègues, été désigné pour aller chez l’emballeur vérifier la conformité
des rails. Tous les membres de l’atelier étant occupés à finir la production des projets, avec un
collègue du bureau d’étude et le responsable de la production nous nous sommes portés
volontaire pour faire ce contrôle.

Nous avons donc contrôlé les dimensions et la position de chaque trou de chaque référence de
rails. À la suite de ce contrôle nous avons repéré une non-conformité sur une même référence
de rail, sur ces quarante rails identiques un trou était décalé de dix centimètres. Le fournisseur
c’était trompé à la lecture du plan et a réalisé les quarante rails en série donc le même décalage
était présent sur toute la référence.

N’ayant pas le temps de faire reproduire les rails à temps nous n’avons pas eu le choix que de
repercer au bon endroit les quarante rails manuellement. Nous avons donc dû revenir avec du
matériel et repercer chacun des rails. Ce travail était extrêmement long et fastidieux.

Cette expérience m’as beaucoup appris, d’un côté j’ai réalisé l’importance de
systématiquement contrôler les pièces commandées. Le contrôle de ces pièces aurait pu être
oublié et des pièces non-montable aurait été envoyé chez le client. D’un autre côté cela m’a
appris qu’un simple trou au mauvais endroit peut engendrer une journée complète de travail
pour trois personnes pour rectifier cette erreur. Cela force à être beaucoup plus attentifs aux
détails qui peuvent paraitres négligeables.

Après avoir rectifié cette non-conformité, le projet c’est fini sans encombre et a été livre au
client à temps. Une fois le projet livré j’ai été chargé de faire le manuelle d’utilisation du projet
CFP, et j’ai également aider à la rédaction de celui du projet UGTL.

4.3.3°) NAMPO
A la fin des projets CFP et UGTL un nouveau projet est arrivé. J’ai été désigné pour réaliser
entièrement ce projet. J’ai donc été placé en charge du projet NAMPO. Ce projet consiste à
dimensionner un system de nettoyage haute pression Ax cleaner pour un ACC à plat.

21
 Echangeur thermique (ACC) à plat

J’ai donc dû réaliser le projet depuis la réception de la commande jusqu’à la présentation au

client et la livraison du matériel.

J’ai dû m’occuper de la conception, des commandes, de la nomenclature, de la création des

dossiers de productions, d’une partie du montage et de la création de toute la documentation
technique.

Tout au long du projet j’ai été en contact avec le client afin de faire valider certains points avec
lui et lui transmettre régulièrement une série de documentation technique correspondant à
l’avancée du projet.

Le projet a commencé avec l’établissement d’un planning du déroulé prévu du projet (sous
forme d’un planning de gant) reprenant les différents jalons du projet. Puis les différentes fasses
d’études ont commencés.

Tout au long du projet j’ai dû envoyer une dizaine de documents techniques allant du schéma
électrique, aux interfaces techniques en passant par le manuel d’utilisation. Cette
documentation permet au client d’avoir les détails des spécifications techniques, cela lui permet
de vérifier que le cahier des charges est bien respecté ou de valider officiellement certains choix
fait. Elle sert aussi à détailler en profondeur le fonctionnement et la composition du système.

Pour mieux comprendre le système que j’ai dû concevoir, vous trouverez ci-dessous
l’Assembly Drawing du Projet NAMPO. Ce document est envoyé au client une fois que la

22
 conception est finie pour qu’il ait une vue détaillée des éléments qui vont être réalisés. Cela
permet au client d’avoir une vision complète et définitive du system et ainsi nous poser toutes
les questions qu’il se poserai sur le système. Ce document est composé d’une vue générale du
système et de pleins de vues de détails. Par soucis de confidentialité, je ne peux pas présenter
ici les vues de détails mais je peux montrer la vue d’ensemble afin de mieux visualiser ce que
j’ai dû concevoir.
ACC à plat du client

Assembly Drawing du projet NAMPO

Le client nous a fourni un 3D de son ACC à plat pour avoir une vision de l’ACC dans lequel
le système doit s’insérer. A partir de là il a fallu concevoir le groupe motopompe (noté 1 sur
l’Assembly drawing), l’enrouleur/pousseur (noté 2) et la tête de nettoyage (noté 3).

Ma mission était de mener ce projet jusqu’à la fin, il à débuté fin décembre et s’est fini à la mi-
mars. Durant ces mois j’ai donc réalisé les différentes tâches mentionnées plus tôt, cependant
je n’étais pas complétement seul, j’ai pu compter sur l’aide de mes collègues et de mon tuteur
en cas de besoins ou pour la validation de choix techniques à présenter au client. De plus je
rendais compte de l’avancée du projet tous les lundis lors de notre réunion technique
hebdomadaire.

23
Tous les lundi une réunion regroupant tous les membres du bureau d’étude, du département
commerciale et animé par le gérant de la société est organisé. Cela permet de faire un point sur
tous les projets en cours et donner les priorités pour la semaine à venir. Cela permet d’avoir un
avis général sur son projet et d’être courant de l’avancée des autres projets en cours.

Durant ce projet j’ai pu faire face à plusieurs situations marquantes.

Tout au long du projet j’ai réussi à tenir les délais pour tous les jalons annoncés lors de la
création du planning de gant. Cependant un mois et demi avant la livraison prévue de
l’équipement au client, ce dernier nous à contacté pour savoir s’il était possible de livrer une
partie de cette équipement 3 semaines plus tôt que prévue. Cela nous à mis dans une situation
délicate car réussir à livrer dans un si court délai était compliqué mais il assurerai une grande
satisfaction de la part du client. J’ai donc contacté tous mes fournisseurs pour savoir si cela
était faisable. Ayant pris de l’avance sur la conception j’ai pu passer toutes les commandes qui
n’avaient pas encore été passées et pousser les fournisseurs à réduire au maximum leurs délais.

J’ai réussi à nous faire livrer tous les composants suffisamment tôt, cependant ayant d’autres
projets en cours dans l’atelier plus urgents, aucun ouvrier n’avait le temps de faire le montage.
J’ai donc passé plusieurs jours à monter le matériel moi-même afin de satisfaire le client. Grâce
à cela j’ai pu livrer l’élément demandé à temps.

Ce passage du projet était très intense car nous voulions satisfaire le client au mieux sans
retarder les autres projets. Cela m’a montré l’importance de prendre de l’avance dans son
travail et m’as forcé à faire preuve d’adaptabilité pour répondre à leur besoin. De plus j’ai pu
être en véritable négociation avec les fournisseurs, ce qui a été une expérience très intéressante.

Une autre expérience marquante de ce projet, qui, pour moi, a été la plus marquante de mon
stage, est le jour de la remise du projet au client. Ce jour correspond au moment où le client
vient dans nos locaux et où nous lui présentons l’équipement complet. Nous lui présentons et
lui faisons une démonstration de l’équipement en fonctionnement pour qu’il l’accepte en état.
L’équipement est entièrement testé devant lui pour certifier sa conformité.

La remise du projet a duré une demi-journée. Etant le représentant technique du projet j’ai
accueilli le client avec le commercial qui l’avait vendu. Nous avons commencé par reprendre
toute la documentation technique envoyé tout au long du projet afin de lever les doutes sur les
spécifications du projet. Ensuite nous avons réalisé les essais avec le client. J’ai donc été en
charge de les réaliser. Au fur et à mesure que les tests des différents éléments sont réalisés

24
nous remplissons un document qui certifie que les essais ont été fait et que l’équipement
fonctionne, cela afin que le client atteste qu’il a bien été témoin de son bon fonctionnement (ce
document, comme tous les autres documents techniques, sont des documents confidentiels
appartenant à Ax system, je ne peux donc pas les joindre ici).

Une fois les tests finis et que le client accepte le matériel, il ne reste plus qu’à livrer le matériel
et envoyer le document avec tous les certificats qualités pour que le projet soit clôturé. Cette
expérience à été très formatrice pour moi, étant le représentant technique et celui qui a conçu
le projet j’étais le seul responsable en cas de problèmes. Cela demande d’avoir parfaitement
confiance en son produit et sa conception. De plus, le fait de devoir expliquer clairement le
fonctionnement de system que l’on développe depuis des mois a été un très bon exercice.

4.3.4°) VEGAS
Arrivant à la fin du projet NAMPO, la production étant en court et la majorité de la
documentation technique étant finie, on m’a placé sur un projet de R&D. Le collègue en charge
de ce projet de R&D arrivant à la fin de son contrat on m’a demandé de le rejoindre pour
pouvoir reprendre ce projet une fois qu’il aura quitté l’entreprise. J’ai donc pendant les trois
dernières semaines de la fin de ce stage (les six mois au sein de REKA), correspondant
également aux trois dernières semaines du projet NAMPO, travaillé sur le projet VEGAS.

Ce projet a pour objectif de rendre complétement automatique un system Ax cleaner.

Actuellement le déplacement de la tête de nettoyage est contrôlé par un opérateur en bas de la
face de l’ACC à nettoyer, le but du Vegas et d’automatiser son déplacement autant verticale
(de haut en bas de la face) qu’horizontale (le long de la face). De plus il s’agit de créer la
séquence de nettoyage qui nettoiera toutes les faces d’un ACC. La grande différence avec un
système d’AX cleaner classique, hormis le fait qu’il soit automatique, et le fait que tout le
système de motorisation se trouve embarqué sur la tête de nettoyage, ce qui rend la conception
de cette dernière beaucoup plus complexe.

Ce projet de R&D est maintenant ma mission principale et donc la mission de mon second
stage de quatre mois (cette fois chez Ax system).

Avant la fin de mon stage et de reprendre entièrement ce projet pour mon second stage, j’ai pu
avec mon collègue effectuer plusieurs prototypes et essais. Cela m’a permis de comprendre les
enjeux de ce projet et donc d’être le plus au courant possible avant de le reprendre.

25
 Essais de la motorisation Vertical

Avant la fin de mon stage nous avons pu réaliser des premiers essais sur l’automatisation du
déplacement verticale (de haut en bas de l’échelle).

4.4°) Résultats obtenues et apport du stage.

Durant ces six mois de stages j’ai pu accomplir plusieurs missions (précisé ci-dessus). J’ai donc
obtenu différents résultats. Je ne vais pas détailler chacun d’entre eux, car plusieurs sont
similaires, je vais détailler les différents types de résultats que j’ai obtenues (ayant réalisé
plusieurs manuels d’utilisation, par exemple, je ne vais pas aborder chaque manuel mais ce que
ça m’a apporté d’en rédiger).

26
Le premier résultat obtenue et apport le plus important que j’ai eu dans ce stage, est la rigueur.
Que ce soit dans mes conceptions, dans mes rédactions de documents techniques ou de
rapports, j’ai appris à être le plus rigoureux possible. Cet aspect est très important car il permet,
d’une part, de transmettre une information le plus clairement et efficacement possible, d’autre
part cela permet d’éviter des erreurs d’inattentions et permet de garder une trace de son avancé
dans son travail. J’ai été formé à suivre cette rigueur autant pour moi (afin de savoir ce que j’ai
fait et ce que je dois faire) que pour mon travail. Mon travail étant destiné à un client, il sera
un reflet de la société pour lui. Il est donc primordial qu’il soit fait le plus proprement et
rigoureusement possible. Cela s’applique également pour toute la documentation que j’ai dû
créer, cette documentation est un symbole du sérieux et de l’expertise de l’entreprise, c’est
pourquoi respecter une mise en forme et une clarté des propos est particulièrement important.

Une partie des résultats les plus importants obtenues pendant ce stage sont mes conceptions,
au cœur de mon activité et la raison pour laquelle j’ai été embauché. J’ai eu l’occasion de
concevoir plusieurs systèmes, plus au moins complexes, tous d’ordre mécanique. Ces
conceptions étaient originales ou inspirées de systèmes existants. Elles ont reflété ma formation
et l’on parfaite. J’ai pu mettre en pratique beaucoup de connaissances théoriques apprises en
cours à HEI, j’ai pu les assimiler en profondeur et en développer de nouvelles. J’ai manipulé
des notions comme les ajustements, le dimensionnement, l’hydraulique, la transmission de
puissance, etc. Tout cela m’a permis d’affirmer mes compétences techniques en tant
qu’ingénieur.

Ayant dû monter et assembler plusieurs de mes conceptions j’ai pu réaliser les impacts de mes
choix, me rendre compte de mes erreurs pour mieux les éviter. Cet aspect de mon expérience
en bureau d’étude est ce qui l’a rendu la plus intéressante, j’ai manipulé mes conceptions et j’ai
ainsi eu un retour sur chacune d’elles. Ce retour est une donnée précieuse pour les améliorer et
comprendre ce qui rend une conception irréalisable en vrai. Grâce à cela on se rend compte que
la 3D n’est pas la réalité, ce qui semble bon en 3D peut s’avérer immontable en réalité. J’ai
ainsi pu prendre du recul sur mes conceptions.

En parallèle des conceptions j’ai pu créer un certain nombre de documentations techniques,

notamment des manuels d’utilisations. Chaque manuel à été une opportunité pour moi de
travailler sur mes capacités à transmettre une information le plus clairement possible. Cet
exercice est très formateur, car il peut être simple de rendre très complexe des choses qui n’ont
pas besoin de l’être, ou de considérer des choses comme simple juste parce qu’on travaille

27
dessus depuis des semaines. Savoir trouver le juste milieu entre technique et simplicité
demande de l’expérience et de l’entrainement, ce stage m’a permis d’en gagner beaucoup.

Un apport important de ce stage est lié à la mise en pratique d’outils de management de projet.
Jusqu’à présent ces outils avaient été utilisés en cours mais je n’avais jamais eu à les mettre
concrètement en application. Le fais de devoir réaliser un planning de Gant afin de planifier le
projet NAMPO à été très instructeur. Il m’a permis de mettre en application des notions
apprises en cours de tronc commun et à illustrer l’importance de ces cours. De même que pour
le management de projet j’ai pu être témoin du management d’équipe, le fait d’avoir participé
à un grand nombre de réunions avec plus ou moins de monde m’a permis de voir comment se
passe l’animation d’une réunion, plus simplement l’interaction sociale dans un milieu
professionnel. Cela m’a permis d’être témoin des comportements à adopter et à éviter.

Un autre aspect que j’ai pu développer au cours de ce stage et qui m’as beaucoup apporté,
autant professionnellement que personnellement, est le contact avec les clients et les
fournisseurs. Au début de mon stage je n’étais pas du tout à l’aise à l’idée de devoir contacter
un fournisseur, que ce soit par mail ou par téléphone. La peur de ne pas être pris au sérieux, de
dire une bêtise ou d’être mal compris rendait la tâche désagréable. Cependant, ce contacte étant
inévitable, je n’ai pas tardé à me lancer, d’abord principalement par mail puis de plus en plus
par téléphone (moyen beaucoup plus efficace autant pour se faire comprendre que pour créer
un lien avec le fournisseur). Grâce à cela j’ai pu développer ma capacité de communication,
autant écrite qu’orale. J’ai pu rencontrer, échanger et discuter avec différents fournisseurs (avec
qui nous travaillons plus ou moins souvent) et clients, j’ai pu identifier comment échanger avec
eux, cela a été très formateur pour développer mes capacités de communications dans le milieu
professionnel. Grâce à ces 6 mois de stages je suis maintenant complétement à l’aise à l’idée
de devoir contacter autant un client qu’un fournisseur. J’en retiens que le meilleur moyen de
développer ses capacités de communications c’est de ne pas avoir peur de les utiliser.

Enfin un des apports majeurs de se stage a été la découverte et la prise ne main d’un ERP
(Enterprise Resource Planning) ou PGI (Progiciel de Gestion Intégré). J’ai été formé à utiliser
le logiciel Sage 50c Ciel. Un ERP est un logiciel qui permet de gérer tous les processus d'une
entreprise comme la gestion comptable et financière, les stocks, la vente, la distribution,
l'approvisionnement et le commerce électronique. Ce logiciel permet de référencer tous les
fournisseurs, tous les clients, tous le articles achetés et vendu, toutes les commandes
fournisseurs et clients, etc. Cela permet d’avoir une base de données centralisé à laquelle tout

28
le monde du bureau a accès, tout le monde peut ainsi créer et passer des commandes, émettre
des factures, créer des nomenclatures, rentrer de nouveaux articles. Cela permet de normaliser
la désignation des différents éléments vendus et achetés, de savoir où ils sont achetés et à quel
prix. Le processus de passage de commande est donc extrêmement plus simple. La création de
nomenclature par projet qui reprend chaque éléments le constituant permet d’avoir une
évolution en temps réel du prix de revient du projet et ainsi savoir ce qui à couter trop chère et
où les économies ont été faites. La découverte d’un tel outil à été très formatrice car elle m’a
permis de comprendre comment fonctionne une partie de la comptabilité d’une entreprise. Le
fait d’avoir réalisé moi-même des bilans financiers à la fin de projets, permet de se rendre
compte de son efficacité et du bénéfice créé pour l’entreprise. Comprendre comment marche
le système de commande chez les fournisseurs, les modalités de paiement, de livraisons, etc.
est un aspect qui n’est pas souvent imaginé quand on réalise une conception sans penser au
reste. Le fait de savoir qu’il va falloir commander la pièce une fois conçue et que telle type de
pièce coûte tant, nous pousse à vérifier s’il n’est pas possible d’obtenir le même résultat
autrement. Le fait de passer les commandes soi-même permets d’optimiser sa conception pour
qu’elle réponde au besoin sans qu’elle ne coute trop chère, plus largement cela nous pousse à
éviter la sur qualité. De plus cet outil permet d’avoir une vision des stocks beaucoup plus
efficace, à chaque achat le stock est augmenté et chaque livraison de projets les éléments
utilisés pour le produire sont déduis du stock, cela permet d’avoir une vision globale du stock
en cours et de ne pas avoir à chercher physiquement s’il y a du stock. Cependant pour que ce
système de stock théorique reste fiable il faut prévoir des inventaires réguliers.

Dans la globalité ces six mois de stages ont été extrêmement enrichissant, j’ai pu produire
beaucoup de contenue et de différente sorte. J’ai vraiment pu mettre en application un grand
nombre de compétences acquise en cours et j’ai surtout pu en développer beaucoup d’autres.
Cette expérience a été extrêmement formatrice et je suis plus que motivé qu’elle se poursuive
pendant les quatre mois à venir au sein d’AX system.

4.5°) Difficultés rencontrés

Tout au long de ce stage j’ai fait face à différentes difficultés, plus ou moins simple à surmonter.
J’ai rencontré des difficultés d’ordre technique, pratique et personnel.

Les difficultés techniques auxquelles j’ai fait face était en partie liées à mes connaissances en
conceptions assisté par ordinateur (CAO) mais surtout liée à mon manque d’expérience en
atelier. Les quelques difficultés auxquelles j’ai fait face en CAO étaient dû au fait que je

29
débutais en conception à proprement parlé. Mes connaissances étaient celles acquissent en
cours à HEI, elles étaient fraiches mais limité (chose normal étant donné que l’activité de AX
system nécessitait des connaissances d’outils précis et avancés comme le module mécanosoudé
de SolidWorks). J’ai donc dû me renseigner et demander un soutien auprès de mes collègues
afin d’apprendre à maitriser ces différents éléments. Cette difficulté n’a pas posé un problème
à mes collègues étant donné que tout le monde était dans la même situation que moi à leur
arrivée. À la suite de mon arrivée dans la société j’ai eu une période de formation sur certains
éléments de CAO, ces difficultés rencontrés m’ont permis d’affirmer mes compétences en
CAO, essentiels pour un ingénieur d’études.

Les principales difficultés techniques rencontrés étaient liées à mon manque d’expérience en
atelier, le fait d’avoir des connaissances techniques théoriques est très utile en bureau d’étude
mais l’es beaucoup moins quand il faut monter soi-même un prototype. D’autant plus que nous
travaillions dans le domaine de l’hydraulique de haute pression, ce qui implique beaucoup de
norme pour savoir raccorder une partie à une autre. Je suis arrivé en ne connaissant rien et ai
dû apprendre tout sur place. Cela a été très difficile mais extrêmement formateur. De plus
connaissant la théorie derrière des aspects aussi basique que la boulonnerie, je ne pensais pas
être autant en difficulté pour monter des assemblages purement mécaniques, à moins de passer
du temps en atelier on ne sait pas qu’il faut une clef de treize pour viser une vise hexagonale
M8 par exemple. J’ai donc, grâce à toutes ces difficultés rencontrés, pu largement développer
mes capacités techniques et ma culture générale mécanique et technique. De plus j’ai pu être
formé sur différents outils, comme la fraiseuse à colonne ou le tour mécanique, tous ces outils
m’ont permis d’être beaucoup plus libre dans mes conceptions de prototypes car j’ai pu réaliser
des pièces complexes moi-même.

Pendant ce stage j’ai rencontré des difficultés d’ordre pratique, notamment concernant la
communication dans le milieu professionnel. Comme je l’ai indiqué précédemment j’ai mis du
temps avant d’être à l’aise pour échanger avec les fournisseurs et les clients. Trouver les bonnes
tournures de phrases et la bonne manière de s’exprimer afin d’être le plus professionnel
possible m’as demandé un certain temps d’adaptation. De même j’ai eu besoin d’un petit temps
d’adaptation pour trouver comment bien s’exprimer au sein de l’entreprise. Il a fallu trouver le
bon équilibre entre sympathie et détente sans pour autant perdre l’aspect professionnel.
Cependant j’ai très vite pris mes marques à force d’observer les échanges entre mes collègues.

30
Le dernier type de difficultés rencontrés pendant ce stage a été d’ordre personnel. Ce stage
étant ma première longue expérience en entreprise avec beaucoup de responsabilités, j’ai pu
découvrir la pression liée à ces responsabilités. Cette pression était souvent liée à une urgence
d’un projet, comme le fait de devoir absolument trouver un prototype fonctionnel pour le projet
CFP et UGTL étant donné qu’ils étaient déjà vendus et que le calendrier avançait. De plus ma
volonté de bien faire m’a fait prendre à cœur les enjeux des projets sur lesquels j’ai travaillés.
J’ai donc dû apprendre à faire la part des choses pour que cette situation ne soit pas trop
anxiogène. J’ai appris à prendre du recul afin de mettre les difficultés rencontrées en
perspectives et mieux les appréhender, et ainsi optimiser mon efficacité.

31
5°) Lien avec mon PPP
Depuis la troisième à HEI nous sommes poussés à penser sérieusement à notre projet
professionnel. Grâce aux cours de PPP j’ai été sensibilisé à l’importance de bien préparer son
projet personnel professionnel afin de débuter ma carrière dans les meilleures conditions.

J’ai donc pu réfléchir longuement à mon PPP et à ce que je pouvais faire afin d’être le plus à
même de pouvoir commencer ma carrière où je le souhaitais. Les opportunités de stages au
cours de notre formation, sont de parfaites occasions d’expérimenter un domaine qui nous attire
ou de commencer à construire son expérience professionnelle afin d’être le mieux formé pour
débuter dans un domaine précis.

Etant dans le domaine Conception Mécanique, j’étais très motivé à commencer ma carrière
dans l’industrie mécanique, ce domaine étant vaste il nous permet d’exprimer notre passion
dans plein de domaines d’activités différents (aéronautique, automobile, ferroviaire,
énergétique, etc.). Cela m’a permis d’utiliser ces stages pour développer mes connaissances et
ma légitimité à postuler à des postes d’ingénieurs dans le futur. J’ai donc longuement réfléchi
à ce que je voulais effectuer comme stage. J’ai eu la chance de discuter avec beaucoup de
professionnels de l’industries (notamment pendant des salons comme le forum yncréa) qui
m’ont expliqué ce qu’ils attendaient d’un candidat pour un poste d’ingénieur en mécanique,
surtout en termes d’expérience. Cela m’a permis de cerner les expériences qui permettaient de
parfaire au mieux sa formation d’ingénieur. Ce qui est ressorti de tous ces échanges, et qui était
un avis presque unanime, est que pour être un bon ingénieur mécanique il faut avoir fait ces
preuves en bureau d’études. Cela permet de mettre en pratique ces connaissances techniques et
ainsi gagner une légitimité à parler de sujets techniques tout au long de sa carrière.

Ayant toujours voulu commencer ma carrière en bureau d’étude mécanique je me suis senti
rassuré. Cependant en cherchant des offres de stages pour mon stage professionnalisant et en
discutant avec des ingénieurs en bureau d’étude, je me suis rendu compte qu’une expérience
en production était souvent cherché en amont. Cette expérience en production permet un certain
recul sur la conception et donne une meilleure connaissance des moyens de fabrications, cela
permet de limiter les erreurs de conception au final. J’ai donc voulu, avant de faire un
expérience bureau d’étude, commencer par une expérience en production. C’est pour cela que
j’ai effectué mon stage professionnalisant chez SAFRAN en fabrication.

32
Utilisant mon opportunité de stage en quatrième année pour un stage en fabrication cela me
faisait attendre mon stage ingénieur pour intégrer un bureau d’étude. C’est à ce moment que
j’ai décidé d’effectuer une césure dans mon cursus. La majorité des connaissances techniques
étant établis en quatrième année (première année de spécialisation) il était pour moi important
de mettre ces connaissances en application pour les intégrer et les développer au mieux.

C’est ainsi que mon PPP c’est dessiné pour moi. Un stage de quatre mois en fabrication avant
un ans en bureau d’étude pendant ma césure. Cette année en entreprise était pour moi la
meilleure occasion de développer le maximum de connaissances (techniques ou non), de
développer considérablement mon expérience et d’être un candidat sérieux et prêt pour mon
début de carrière. Cette expérience longue durée en entreprise me permet d’être à l’aise et
beaucoup plus serein dans mes futurs recherches de stages et d’emplois. Cela me permet de
confirmer, ou non, si mon PPP me convient ou si je dois changer de cap.

Ce stage s’impliquait parfaitement dans mon PPP, mon expérience en production finie j’ai
directement enchainé avec ce stage en bureau d’étude (pour une durée totale de dix mois). Non
seulement ce stage me permet de mettre en œuvre mon PPP mais aussi d’enchainer pendant
presque quatorze mois consécutifs de l’expérience professionnel.

A l’issus de ce premier stage de six et en ayant encore quatre devant moi, je suis plus que
conforté dans mon PPP. Je me suis rendu compte de l’utilité de mon stage en production
pendant cette expérience en bureau d’étude. Je suis plus que satisfait et motivé d’être en bureau
d’étude mécanique, cette expérience me confirme mon choix d’études et de spécialisation, je
me sens à l’aise et à ma place dans ce quotidien d’ingénieur. Je suis serein, motivé et déterminé
pour la fin de mon cursus et impatient de mettre en pratique (autant pendant ma cinquième
année que pendant mes prochaines expériences professionnelles) toutes mes nouvelles
connaissances.

En ce qui concerne la suite de mon PPP une fois cette césure finie, je vais réaliser ma dernière
année à HEI qui me permettra d’avoir de nouvelles connaissances (surtout autour des soft
skills) et appliquer ce que j’ai appris en management de projet (surtout pendant le projet
YES/EWP). Une fois mon année terminée je pourrai effectuer mon stage ingénieur que je
compte réaliser en bureau d’étude, milieu dans lequel je me sens à l’aise et qui est source
constante d’innovations et d’apprentissage. Ce parcours, entre mon stage professionnalisant et
ma césure, me permettra de postuler le plus sereinement possible à ce type d’offres.

33
6°) Conclusion
Pour conclure, ces six premiers mois au sein d’un bureau d’étude ont été des mois extrêmement
formateurs. J’ai découvert en profondeurs de nombreux aspects de la vie professionnelle, même
s’il m’en reste encore énormément à découvrir. Ayant effectué mon stage professionnalisant
dans un très grand groupe employant des milliers de personnes, j’étais complétement étranger
au fonctionnement d’une PME. Grâce à ce temps passer au sein de REKA (par extension au
sein de Ax system) j’ai découvert le fonctionnement d’une entreprise à taille humaine, j’ai
véritablement senti mon impacte sur elle, et le sien sur moi. J’ai été témoin de mes
accomplissements, j’ai pu mener des projets en entiers, manipuler mon travail et avoir un retour
dessus.

Malheureusement le contexte global c’est grandement détérioré à la fin de mon stage, la

pandémie à laquelle nous faisons face à de grands impacts sur nos modes de travail. Je vais, au
cours de ces quatre mois de stage restant, être témoin et acteur du fonctionnement d’une
entreprise dans des temps aussi incertains. Au moment au j’écris ce rapport je suis en
télétravail, ce qui me fait découvrir un nouveau mode de travail.

L’activité continue et j’espère qu’elle continuera sans problèmes dans le futur plus ou moins
proche. Cette situation est grave mais pousse au dépassement de soi, elle nous rend adaptable
et efficace. Même si l’avenir est incertain je n’ai aucuns doutes quant à la capacité d’Ax system
à y faire face.

34
7°) Table des images
Page 6 :
Example d’un ACC d’une usine
Page 7 :
Fonctionnement d’un ACC
Principaux composant d’un AX cleaner
Page 8 :
Système du AX Solar Robot
Page 10 :
Organigramme de Ax system
Page 14 :
Cabine de sablage robotisé
Page 16 :
Silo contenant le filtre

Page 17 :

Silo et filtre une fois l’attache modifié

Page 18 :

Prototype du pousseur 2020

Page 19 :

Pousseur ancienne génération

Page 22 :

Echangeur thermique (ACC) à plat

Page 23 :

Assembly Drawing du projet NAMPO

Page 26 :

Essais de la motorisation Vertical

35
8°) Bibliographie
Site de Ax-system :

https://www.ax-system.com/

36
9°) Annexes

Annexe 1 :

Différentes formes d’ACC.

ACC en V

ACC hexagonal - Hexacool

37