PFE Final

Projet de Fin d’Etude ENIT 2010
Remerciements
Au terme de ce travail, nous remercions, Monsieur Monji ZEHRI, chef
des ingénieurs structure, pour nous avoir fourni les données
nécessaires à l’élaboration de ce projet et permis de mener à bien notre
travail.
Nous tenons à exprimer nos remerciements à notre encadreur
Monsieur Sami MONTASSAR pour sa bienveillance et son attention
particulière pour l’encadrement de ce travail.
Nos hommages et nos remerciements les plus distingués pour Monsieur
Riadh SOFIAN pour son aide précieuse, sa patience et sa disponibilité.
Nos remerciements s’adressent également à notre rapporteur Madame
Maha AZZEBI.
i
Dédicaces
Je dédie ce projet de fin d’études à tous ceux qui me sont très chers et
particulièrement :
Mon adorable père
L’homme honneur à qui je dois tout et dont l’affection, le dévouement

et les encouragements ont été pour moi le meilleur gage de réussite.
Mon aimable mère
La source d’amour intarissable qui m’a entouré d’émotion et de

tendresse, qui a semé en moi le courage, l’espoir et la volonté.
Mes chères sœurs et Mon petit frère
Aucun mot ne pourra témoigner l’étendue des sentiments que

j’éprouve envers eux et je leur souhaite la réussite et le bonheur.
Mes grands-parents
Mes oncles et mes tantes
Et particulièrement à ma tante Hayet en témoignage de ma

reconnaissance infinie et pour son encouragement continue.
Mes chers ami(e)s
Negla Asma
ii
Dédicaces
A mes chers parents
A mon frère et mes sœurs
A mon beau-frère
A ma géniale nièce
A tous mes amis
Je dédie ce modeste travail
Ben Nouir Sara
iii
Résumé
La présente étude a trait à la conception, la modélisation ainsi qu’au dimensionnement de la

superstructure et des fondations d’une usine de fabrication des produits chimiques à usage
industriel.
De point de vue architectural, ce bâtiment comporte une usine en charpente métallique, une
mezzanine qui forme l’atelier de maintenance et une administration composée d’un rez-de-
chaussée et d’un seul étage.
En ce qui concerne la conception de l’ossature, nous avons opté pour un système poteau-
poutre comme éléments porteurs pour l’ossature en béton armé. Par ailleurs, le système des
portiques a été conçu pour la charpente métallique.
A cet égard, nous avons mené les dimensionnements grâce à des supports théoriques et
d’autres numériques tels que Robot, AutoCAD, CBS…
iv
Sommaire
Introduction ....................................................................................................................................... 1
CHAPITRE I : Description architecturale et conception structurale .................................................... 2
I-Présentation du projet ...................................................................................................................... 2
II-Conception de la structure ............................................................................................................... 3
II-1- Choix de l’ossature ................................................................................................................ 3
II-2- Choix de type de plancher ..................................................................................................... 5
II-3- Les joints de la structure ........................................................................................................ 5

CHAPITRE II : Caractéristiques des matériaux, hypothèses de calcul et évaluation des charges ........ 7
I-Règlements et normes de calcul ........................................................................................................ 7
II-Caractéristiques des matériaux utilisés ............................................................................................ 7
III-Hypothèses de calcul .................................................................................................................... 8
IV-Evaluation des charges ................................................................................................................. 9
IV-1- Evaluation des charges permanentes ..................................................................................... 9
IV-2- Evaluation des charges variables ........................................................................................ 10
V-Combinaisons d’actions au niveau de la structure métallique ......................................................... 16
CHAPITRE III : Dimensionnement de l’ossature en charpente métallique ......................................... 17
I-Calcul d’une panne intermédiaire ................................................................................................... 17
I-1- Calcul des charges ................................................................................................................ 17
I-2- Prédimensionnement de la panne .......................................................................................... 18
I-3- Classe du profilé ................................................................................................................... 19
I-4- Capacité du panneau sandwich pour le maintien latéral de la panne ...................................... 20
I-5- Vérification de la résistance .................................................................................................. 21
I-6- Vérification de la rigidité ...................................................................................................... 22
II-Vérification et dimensionnement du poteau intermédiaire .............................................................. 22
II-1- Calcul des sollicitations ....................................................................................................... 22
II-2- Prédimensionnement du poteau ........................................................................................... 22
II-3- Classe du profilé ................................................................................................................. 23
II-4- Vérification de la résistance de la section transversale ......................................................... 23
II-5- Vérification en stabilité ....................................................................................................... 24
v
II-6- Vérification du déplacement de la tête de poteau ................................................................. 28
III-Vérification et dimensionnement de la traverse ............................................................................ 28
III-1- Dimensionnement du renfort de la traverse : le jarret .......................................................... 29
III-2- Dimensionnement de la traverse.......................................................................................... 30
III-2-1- Prédimensionnement de la traverse ............................................................................. 30
III-2-2- Classe du profilé ........................................................................................................ 30
III-2-3- Vérification de la résistance de la section transversale ................................................ 31
III-2-4- Vérification en stabilité .............................................................................................. 31
III-2-5- Vérification de la flèche ............................................................................................ 35
IV-Vérification et dimensionnement du poteau pignon ...................................................................... 35
IV-1- Prédimensionnement du poteau pignon .............................................................................. 35
IV-2- Evaluation des charges ....................................................................................................... 36
IV-3- Classe du profilé ................................................................................................................ 36
IV-4- Vérification de la résistance de la section transversale ......................................................... 36
IV-5- Vérification en stabilité....................................................................................................... 37
V-Calcul des assemblages ................................................................................................................ 40
V-1- Assemblage de la traverse et du poteau ................................................................................ 40
V-2- Assemblage traverse –traverse ............................................................................................ 46
V-3- Assemblage pied de poteau encastré ..................................................................................... 50
VI- Dimensionnement de la semelle ................................................................................................. 58
VI-1- Hypothèses de calcul .......................................................................................................... 58
VI-2- Dimensionnement de la semelle .......................................................................................... 58
VI-3- Vérification de la condition de portance ............................................................................. 60
VI-4- Condition de non poinçonnement ........................................................................................ 60
VI-5- Calcul des armatures .......................................................................................................... 61
VI-6- Vérification à l’effort tranchant .......................................................................................... 62
V-Comparaison entre le calcul manuel et calcul par Robot ............................................................... 62
CHAPITRE IV : Dimensionnement de l’ossature en béton armé ....................................................... 64
I- Dimensionnement du poteau P1 de l’administration....................................................................... 64
I-1- Evaluation des charges ......................................................................................................... 64
I-2- Pré dimensionnement du poteau ............................................................................................ 65
vi
I-3- Calcul des armatures ............................................................................................................. 65
II-Dimensionnement de la semelle S3 de l’administration ................................................................ 67
II-1- Chargement.......................................................................................................................... 67
II-2- Dimensionnement de la semelle ........................................................................................... 67
II-3- Dimensionnement du gros béton .......................................................................................... 68
II-4- Vérification de condition de portance ................................................................................... 68
II-5- Calcul des armatures ............................................................................................................ 69
II-6- Vérification de condition de non poinçonnement .................................................................. 69
II-7- Vérification à l’effort tranchant ............................................................................................ 69
III-Dimensionnement de la dalle pleine ............................................................................................. 69
III-1- Définition et notation .......................................................................................................... 69
III-2- Domaine d’application ........................................................................................................ 70
III-3- Exemple étudié ................................................................................................................... 71
III-4- Pré dimensionnement ......................................................................................................... 71
III-5- Evaluation des charges........................................................................................................ 71
III-6- Calcul des sollicitations ...................................................................................................... 71
III-7- Armatures longitudinales ................................................................................................... 72
III-8- Armatures transversales ...................................................................................................... 75
IV-Etude d’une poutre continue de l’atelier de maintenance .............................................................. 75
IV-1- Vérification de la poutre C2 vis-à-vis de la flexion.............................................................. 75
IV-1-1- Généralité .................................................................................................................. 75
IV-1-2- Données de calcul ....................................................................................................... 75
IV-1-3- Modèle de calcul ........................................................................................................ 76
IV-1-4- Chargement de la poutre ............................................................................................. 76
IV-1-5- Calcul des sollicitations .............................................................................................. 77
IV-1-6- Calcul des armatures longitudinales ............................................................................ 79
IV-1-7- Armatures transversales .............................................................................................. 80
IV-1-8- Section longitudinale à prolonger ................................................................................ 85
IV-1-9- Condition de non écrasement de la bielle d’about ........................................................ 86
IV-1-10- Vérification d la flèche.............................................................................................. 86
vii
IV-2- Vérification de la poutre C2 vis-à-vis à la torsion ................................................................ 88
V- Dimensionnement de la longrine .............................................................................................. 91
VI- Comparaison entre le calcul manuel et le calcul par Robot ...................................................... 94
Conclusion........................................................................................................................................ 96
Références bibliographiques ............................................................................................................. 97
viii
Liste des figures
Figure 1: Vue panoramique de l’ensemble de l’usine .......................................................................... 3

Figure 2 : Modélisation numérique 3D de la structure en charpente métallique .................................... 5
Figure 3 : Représentation d’action du vent ........................................................................................ 15
Figure 4 : Chargement d’une panne ................................................................................................... 18
Figure 5 : Schéma de panneau sandwich ........................................................................................... 20
Figure 6 : Courbe des moments dans la traverse ................................................................................ 29
Figure 7: Diagramme des moments sur 1.5m..................................................................................... 33
Figure 8: Disposition des boulons de l’assemblage poutre-poteau...................................................... 41
Figure 9: Les efforts de traction dans les boulons .............................................................................. 41
Figure 10 : Disposition des boulons de l’assemblage poutre-poutre ................................................... 46
Figure 11 : Les efforts de traction dans les boulons .......................................................................... 47
Figure 12 : Disposition des boulons au pied du poteau ..................................................................... 50
Figure 13 : Effort de compression dans le béton et de traction dans les boulons ................................. 52
Figure 14 : Décomposition de la platine en trois sections ................................................................... 53
Figure 15 : Coupe d’une traverse....................................................................................................... 56
Figure 16 : Coupes d’une semelle à base rectangulaire ..................................................................... 59
Figure 17 : Implantation du poteau calculé ........................................................................................ 64
Figure 18 : Dimensions de la dalle étudiée ........................................................................................ 70
Figure 19 : Modèle de calcul de la poutre .......................................................................................... 76
Figure 20 : Notations pour le calcul des moments sur appui par la méthode de Caquot ..................... 77
Figure 21 : Modélisation de la poutre soumise à la torsion ................................................................ 89
Figure 22: Ferraillage de la poutre vis-à-vis de la torsion .................................................................. 90
Figure 23: Modèle de chargement de la poutre ................................................................................. 91
ix
Liste des tableaux
Tableau 1 : Charges d’exploitation sur la zone administrative ........................................................... 10

Tableau 2 : Charges d’exploitation sur l’atelier ................................................................................. 10
Tableau 3 : Coefficient de pression extérieur pour les parois verticales .............................................. 12
Tableau 4 : Coefficient de pression extérieur pour les parois verticales .............................................. 13
Tableau 5 : Coefficient de pression intérieur en surpression............................................................... 13
Tableau 6 : Coefficient de pression intérieur en dépression ................................................................ 13
Tableau 7 : Coefficient de pression pour un vent normal à Sa............................................................. 13
Tableau 8 : Coefficient de pression pour un vent normal à Sb ............................................................ 14
Tableau 9 : Action du vent normal à Sa.............................................................................................. 14
Tableau 10 : Action du vent normal à Sb ........................................................................................... 14
Tableau 11 : Caractéristique du profilé IPE120 ................................................................................. 19
Tableau 12 : Caractéristiques du panneau sandwich .......................................................................... 20
Tableau 13 : Caractéristique du profilé HEA280 ............................................................................... 23
Tableau 14 : Caractéristiques du profilé IPE360 ................................................................................ 30
Tableau 15 : Caractéristiques du profilé HEA280 .............................................................................. 35
Tableau 16 : Caractéristiques des profilés HEA360 et HEA400 ......................................................... 41

Tableau 17 : Caractéristiques du profilé IPE360 ................................................................................ 46
Tableau18 : comparaison des résultats des éléments de la structure ................................................... 63
Tableau19 : Comparaison des résultats des assemblages ................................................................... 63
Tableau 20 : Descente des charges .................................................................................................... 64
Tableau 21 : Valeurs de l’effort tranchant sur chaque appui ............................................................... 81
Tableau 22 : Vérification de la flèche pour les deux travées............................................................... 88
Tableau 23 : Résultats de ferraillage des travées de la poutre principale C2 ....................................... 94
Tableau 24 : Résultats de ferraillage des appuis de la poutre principale C2 ........................................ 94
Tableau 25 : Résultats de ferraillage de la longrine L9....................................................................... 94
Tableau 26 : Résultats de ferraillage du poteau P1 ............................................................................. 94
Tableau 27 : Résultats de ferraillage de la semelle S3 ........................................................................ 95
x
INTRODUCTION
La formation dans l’école nationale des ingénieurs de Tunis s’achève par un projet de fin
d’études afin de permettre aux élèves de synthétiser leurs connaissances et d’appliquer leurs
acquis dans l’étude d’un projet réel.
Dans ce contexte, nous avons participé à la conception, l’étude et le dimensionnement de la

structure et des fondations d’une usine de fabrication des produits chimiques.
Nous avons débuté ce projet par le recueil des données architecturales et des données du sol.
Ensuite, nous avons abordé la conception de la structure de l’usine. Une fois conçue, nous
avons modélisé et dimensionné l’ossature en charpente métallique et en béton armé.
Les calculs seront menés grâce manuellement et numériquement, notamment, le logiciel CBS
destiné au calcul de la descente des charges ainsi que le logiciel ROBOT permettant de
dimensionner des éléments courants en béton armé et calculer des portiques de l’ossature
métallique.
Le présent rapport comporte quatre chapitres. De prime abord, nous allons procéder à la
description architecturale et à la conception structurale du projet (premier chapitre). Par la
suite, nous allons émettre les différentes hypothèses de calcul, les caractéristiques des
matériaux dans la perspective d’évaluer les différentes charges appliquées à la structure
(Chapitre II).
II s’en suit une modélisation et un dimensionnement de l’ossature en charpente métallique

(Chapitre III). La dernière phase sera livrée, par conséquent, au dimensionnement de quelques
éléments de la structure en béton armé (Chapitre IV).
1
CHAPITRE I : Description architecturale et conception

structurale
I- Présentation du projet
Le projet étudié est proposé par le bureau d’étude ZETA. Il consiste à dimensionner la
structure en charpente métallique et en béton armé d’une usine de fabrication des produits
chimiques à usage industriel CDI « Chlorure Derivatives Industry ».
Cette usine va être fondée à Zaghouen et précisément à Bir M’Chergua. Elle est composée de
trois lots :
- Le premier lot constitue l’usine qui est en charpente métallique. Il s’étale sur une
longueur de 42m, de largeur 24m et de hauteur 12m.
- Le deuxième lot est l’atelier de maintenance qui est en béton armé. Il est conçu pour
supporter la charge importante des machines. Il s’étale sur une longueur de 12m, de
largeur 10m et de hauteur sous plafond 7.3m. Il est situé à l’intérieur de l’usine en
charpente métallique.
- Le troisième lot est l’administration qui est en béton armé. Elle est constituée d’un
RDC et d’un étage, s’étalant sur une superficie de 176cm² et une hauteur sous plafond
de 3m pour chaque étage.
2
Figure 1: Vue panoramique de l’ensemble de l’usine
II- Conception de la structure
La conception structurale est la phase initiale de l’étude d’une ossature de bâtiment.

Elle est considérée comme étant la phase la plus importante, puisque le dimensionnement des
éléments porteurs et des fondations, les estimations des coûts et des délais d’exécution
dépendent fortement de ses résultats.
Elle doit être conduite en respectant les règles d’art de la construction et en satisfaisant
au mieux les contraintes architecturales et celles du site.
II-1- Choix de l’ossature
 Ossature en charpente métallique

- Les portiques
Pour la structure en charpente métallique, nous avons choisi un système formé par des
portiques de portée égale à 6m.
Nous avons opté pour des portiques à âmes pleines grâce aux avantages qu’ils présentent, à
citer :
3
- Facilité de transport et de montage.

- Entretient et peinture plus économique.
Nous avons choisi des profilés en I et en H puisqu’ils résistent mieux à la flexion et à la

compression.
- Les pannes
Concernant les pannes, leur entraxe est fonction de la couverture adoptée ainsi que les charges
qui leur sont appliquées. Pour une couverture en panneau sandwich, nous avons choisi de un
entraxe de 1.5m.
- Les lisses
Tout comme pour les pannes, le choix de type des lisses dépend de l’entraxe des lisses ainsi
que de la charge du bardage qu’il supporte.
- Le contreventement
Afin d’assurer la stabilité de la structure, nous avons retenu deux types de contreventement :
- Le contreventement vertical : Ce type de contreventement est placé verticalement

entre les portiques afin de compenser les efforts dus aux dilatations thermiques et de
distribuer les efforts dus aux forces de freinage.
- Le contreventement horizontal : Ce type de contreventement est disposé au niveau de
la toiture et permet d’assurer l’invariabilité des longueurs de flambement des traverses
des portiques.
Le dimensionnent de l’ossature en charpente métallique a été mené d’abord numériquement

à l’aide du logiciel ROBOT, ensuite, nous avons effectué un calcul manuel des différents
éléments de la structure.
4
Figure 2 : Modélisation numérique 3D de la structure en charpente métallique
II-1-2-Ossature en béton armé
Pour la structure en béton, nous avons opté pour une ossature formée par le système porteur
classique poutres – poteaux en béton armé avec des semelles isolées pour les fondations.
II-2- Choix du type de plancher
Pour l’atelier de maintenance, vu les surcharges importantes appliquées sur le dallage,

(environ 1T/m²), le plancher en dalle pleine s’est avérée la meilleure solution.
Pour l’administration, nous avons choisi un plancher nervuré avec des entrevous céramiques.
La hauteur du plancher est fixée à 21cm (16+5) vu que la plus part des portées ne dépassent
pas les 5m.
II-3- Les joints de la structure
Les joints de la structure représentent une solution de continuité voulue c’est à dire
une rupture rectiligne ménagée dans un ouvrage pour absorber les différences de mouvement
ou de comportement. Ils sont destinés à découper verticalement une construction de
grandes dimensions en plusieurs parties indépendantes en vue de parer d’une part aux
retraits et dilatations thermiques d’autre part aux tassements différentiels des infrastructures.
5
Les joints utilisés généralement sont :
• Le Joint de dilatation : est plus particulièrement une coupure destinée à parer à

s’opposer aux variations thermiques due au retrait.
• Le Joint de rupture : est plus spécialement une coupure destinée à permettre le

mouvement de la déformation provoquée par des causes accidentelles (tassements
différentiels du sol et des fondations) ou par des causes normales (différence de
hauteur entre deux bâtiments accolées ou une différence importante dans les surcharges
et les sollicitations auxquelles sont soumis les deux bâtiments).
Dans ce projet, nous avons utilisé seulement les joints de dilatation.
6
CHAPITRE II : Caractéristiques des matériaux, hypothèses de

calcul et évaluation des charges
Dans cette partie, on va présenter les actions agissant sur les structures métalliques et celles
en béton armé ainsi que les combinaisons d’actions recommandées par les règlements.
Avant d’aborder l’étude de la structure, il faut définir les hypothèses de calcul et les
caractéristiques des matériaux utilisés.
I- Règlements et normes de calcul
Les calculs et les justifications seront menés conformément aux prescriptions des
documents suivants :
- Les Eurocodes 1 et 3 : Les actions et les combinaisons d’actions sont évaluées par
les règlements de l’Eurocode1, cependant, le calcul et la vérification des éléments en
acier sont effectués conformément à l’Eurocode 3.
- Règles NV65 modifiées 99 : pour l’évaluation des surcharges du vent sur la structure.
- Règles de calcul aux états limites BAEL91, modifié 95 : pour calculer les éléments de la
structure en béton armé.
II- Caractéristiques des matériaux utilisés
Les éléments de la construction à concevoir sont réalisés en acier et en béton armé.
 Caractéristiques de l’acier
Le portique sera constitué d’un acier de type S.235. Ses caractéristiques sont :
- Limite d’élasticité : fy = 235 N/ mm²

- Module d’élasticité longitudinal : E = 2,1 .10 5 MPa
- Module d’élasticité transversal : G = 0,8.105 MPa
- Coefficient de Poisson : ν = 0,3
- Masse volumique : ρ = 7850 Kg/m3
7
 Caractéristiques du béton
 Béton en élévation
Les caractéristiques du béton sont :
- Dosage en béton : 350kg/m3

- Classe de ciment : CPA
- Résistance à la compression à 28 jours : fc28=22MPa
- Résistance à la traction : ft28=0.6+0.06 fc28 =1.92MPa
- Poids volumique du béton armé : ρ = 25 kN/m3
- Le coefficient partiel de sécurité :  b  1.5
- Le coefficient prenant en compte la durée d’application des charges : θ=1

𝑓𝑐28
- Contrainte ultime du béton en compression : 𝑓𝑏𝑢 = 0.85 × = 12.46𝑀𝑃𝑎
𝜃 𝛾𝑏
 Béton en fondation
- Dosage en béton : 350kg/m3
- Classe de ciment : La probabilité de présence de sulfate dans la nappe impose
l’utilisation du ciment de haute résistance aux sulfates (HRS).
 Caractéristiques de l’acier pour le béton armé
Les caractéristiques de l’acier dans le béton sont :
- Aciers de haute adhérence (HA), ayant une limite d'élasticité de 400 MPa.
- Aciers ronds lisses de limite d'élasticité 215 MPa.
- Le coefficient partiel de sécurité :  s  1.15
fe
- Résistance d’acier ultime : f su   348MPa
s
III- Hypothèses de calcul
Pour le dimensionnement et le ferraillage des éléments de la superstructure :
- L’enrobage des armatures sera égal à 3cm,

- La fissuration sera considérée comme peu préjudiciable et sans reprise de bétonnage
pour les éléments de planchers.
Pour le dimensionnement et le ferraillage des infrastructures :
8
- L’enrobage des armatures sera égal à 5 cm,

- La fissuration sera considérée comme préjudiciable.
IV- Evaluation des charges
Les actions agissant sur la structure sont de deux types : les actions permanentes et les actions
variables.
IV-1- Evaluation des charges permanentes
IV-1-1- Charges permanentes agissant sur la structure en béton armé
 Plancher en corps creux
Les charges permanentes du plancher sont déterminées à partir de sa composition. Elles sont
fonction des masses volumiques ainsi que des épaisseurs de chaque constituant.
 Charge des planchers terrasse (16+5) :

- Corps creux (16+5)……………………………………………….………….……3 kN/m2
- Forme de pente (10 cm de moyenne ) ………………..………………... …...…...2 kN/m²
- Etanchéité ………………………………………………………………....……0.2 kN/m²
- Enduit sous plafond (2cm) ………………………………………….………....0.44 kN/m²
- Protection de l’étanchéité………….. ……………………………….………….0.8 kN/m²
- Multicouche …………………………………………………………….............0.3KN/m²
Total =6.7 kN/m²
 Charge des planchers courants (16+5) :
- Corps creux (16+5)……………………………………………….…….…….…...3 kN/m2
- Cloisons légères………………..………………………………………………….1 kN/m²
- Carrelage ……………………………………………………………….……….0.5 kN/m²
- Mortier de pose (2.5cm) …………………………………………………….….0.5 kN/m²
- Couche de sable………….. …………………………………………………….0.6 kN/m²
- Enduit (1.5 cm)……………….. ………………………………………………..0.3 kN/m²
Total =5.9kN/m²
 Plancher en dalle pleine
Vu que le bâtiment est industriel donc nécessairement on a besoin des zones de stockages des
matières premières et des produits finis d’où la nécessité d’une dalle pleine pour supporter les
9
grandes charges et diminuer les retombées éventuelles en cas d’utilisation des dalles en corps
creux.
- Enduit sous plafond (2cm) ………………………………………….…………..0.3 kN/m²

- Couche de sable………….. …………………………………………………….0.6 kN/m²
- Mortier de pose (2.5cm) …………………………………………………….….0.5 kN/m²
- Carrelage ……………………………………………………………….……….0.5 kN/m²
- Dalle pleine (25KN/m3)…………..………………………………………….(ex25) kN/m²
Total=1.9+25ekN/m²
Pour notre cas on va utiliser une dalle pleine d’épaisseur 20cm et de charge 6.9kN/m².
IV-1-2- Charges permanentes agissant sur la structure en charpente métallique
Les charges permanentes sont prises uniformément réparties sur le portique.
Elles résultent du poids des matériaux utilisés :
- Poids propre des pannes G pannes=6.91daN/m².

- Poids propre de la tôle en panneau sandwich Gcouv= 10.55 daN/m²
Charge nominale : G n= (Gpannes+ Gcouv) x1.5
 Gn=26.19 daN/m
IV-2- Evaluation des charges variables
IV-2-1- Charges variables agissant sur la structure en béton armé
Les charges d’exploitation sont fonction de l'usage des locaux. Elles sont indiquées dans les
tableaux ci-contre.
Type du plancher Surcharge surfacique

Plancher accessible 150daN/m²
Plancher non accessible 100daN/m²
Tableau 1 : Charges d’exploitation sur la zone administrative
Type du plancher Surcharge surfacique

Plancher courant 1000daN/m²
Tableau 2 : Charges d’exploitation sur l’atelier
10
IV-2-2- Charges variables agissant sur la structure en charpente métallique [1]
L’usine est située à la zone de Bir Mchergua qui n’est pas une zone neigeuse, donc on ne va
pas considérer l’action de la neige, c’est seulement l’action du vent qu’on doit tenir en
compte.
D’après le document technique « NV65 et N84 modifiées en 1995 », on va déterminer

l’action du vent sur l’ossature métallique.
Qv  qv 0 K S Kh K M C p 
Avec :
qv0 : pression dynamique de base normale
KS : coefficient de site
KM : coefficient de masque
Kh : coefficient qui dépend de la hauteur au-dessus du sol
 : coefficient de réduction des pressions dynamiques
Cp : coefficient de pression
β : coefficient de majoration
 Pression dynamique de base normale
La zone BIR M’CHERGA est classée région II, donc d’après le tableau III de NV65 la
pression dynamique de base vaut :
qv0 = 0.7 kN/m²
 Coefficient de site
Notre site est normal, donc d’après le tableau p59 de NV65, le coefficient de site vaut :
KS = 1
 Effet de la hauteur au-dessus du sol
Pour h compris entre 0 et 500 m, on a :
11
H  18 13.27  18
K h  2.5   2.5   1.07
H  60 13.27  60
 Coefficient de masque
On n’a pas un effet du masque  KM = 1
 Coefficient de réduction des pressions dynamiques
D’après la figure R-III-2 de NV65, on a  = 0.745.
 Coefficient de pression
C p  Ce  Ci
Avec :
Ce : coefficient de pression extérieur
Ci : coefficient de pression intérieur
 H 13.27
a  a  42  0.32  0.5
 H 13.27
b    0.55  1
 b 24
 0 a  1
D’après la figure R-III-5 de NV65, on a 
 0b  0.89
 Coefficient de pression extérieure

- Parois verticales
Face au vent : Ce  0.8
Face sous le vent : Ce  (1.3 0  0.8)
Ce
Direction γ0 Face au vent Face sous le vent
Vent normal à Sa 1 +0.8 -0.5
Vent normal à Sb 0.89 +0.8 -0.357
Tableau 3 : Coefficient de pression extérieur pour les parois verticales
12
- Toiture
D’après la figure R-III-6 de NV65, on a :
Cea (α=6°) Ceb (α=0)

Face au vent Face sous le vent
-0.3
-0.64 -0.38
Tableau 4 : Coefficient de pression extérieur pour les parois verticales
 Coefficient de pression intérieure

- Surpression
Direction γ0 Ci
Vent normal à Sa 1 0.3
Vent normal à Sb 0.89 0.39
Tableau 5 : Coefficient de pression intérieur en surpression
- Dépression
Direction γ0 Ci
Vent normal à Sa 1 -0.3
Vent normal à Sb 0.89 -0.21
Tableau 6 : Coefficient de pression intérieur en dépression
 Calcul de coefficient de pression

- Cas où le vent est normal à Sa
Parois verticales
Au vent Sous le vent
Surpression 0.8-0.3=0.5 -0.5-0.3=-0.8
Dépression 0.8-(-0.3)=1.1 -0.5-(-0.3)=-0.2
Toiture
Surpression -0.64-0.3=-0.94 -0.38-0.3=-0.68
Dépression -0.64-(-0.3)=-0.34 -0.38-(-0.3)=-0.08
Tableau 7 : Coefficient de pression pour un vent normal à Sa
13
- Cas où le vent est normal à Sb
Parois verticales
Surpression +0.8-0.39=0.41 -0.357-0.39=-0.747
Dépression +0.8-(-0.21)=1.01 -0.357-(-0.21)=-0.147
Toiture
Surpression -0.3-0.39=-0.69 -0.3-0.39=-0.69
Dépression -0.3-(-0.21)=-0.09 -0.3-(-0.21)=-0.09
Tableau 8 : Coefficient de pression pour un vent normal à Sb
 Calcul de l’action du vent

Parois verticales
Surpression (kN/m²) 0.28 -0.448
Dépression (kN/m²) 0.616 -0.112
Toiture
Surpression (kN/m²) -0.53 -0.38
Dépression (kN/m²) -0.19 -0.045
Tableau 9 : Action du vent normal à Sa
Parois verticales
Surpression (kN/m²) 0.23 -0.42
Dépression (kN/m²) 0.57 -0.08
Toiture
Surpression (kN/m²) -0.39 -0.39
Dépression (kN/m²) -0.05 -0.05
Tableau 10 : Action du vent normal à Sb
14
 Représentation de l’action du vent

Surpression Dépression
0.53 0.38 0.19 0.045
0.28 0.616
-0.448
-0.112
-0.112
-0.448
0.616
0.28 -0.448 -0.112
-0.448 -0.112
Surpression Dépression
0.39 0.05 0.05

0.39
0.23
-0.42 0.57
-0.08
-0.42 -0.08
0.23 0.57
-0.42 -0.08
-0.42 -0.08
Figure 3 : Représentation d’action du vent
15
V- Combinaisons d’actions au niveau de la structure métallique

 Bilan récapitulatif des charges
Les charges appliquées sur la toiture sont
 Les charges permanentes G=26.2 daN/m

 La charge du vent :
-Sur la toiture W1=53 daN/m²
 Wn1=53x6=318daN/m
-Sur les parois W2=26 daN/m²
 Wn2=26x6=156 daN/m
 Combinaisons d’actions à l’ELU
- Sur la toiture : Pu1=1.35Gn + 1.5W n1
Pu1=1.35x0.262 + 1.5x3.18  Pu1=5.12 kN/m
- Sur les parois : Pu2=1.35Gn + 1.5W n2
Pu2=1.35x0.262 + 1.5x1.56  Pu2=2.34 kN/m
 Combinaisons d’actions à l’ELS

- Sur la toiture : PS1= G n + Wn1
PS1= 0.262 + 3.18  PS1=3.45 kN/m
- Sur les parois : PS2= G n + Wn2
PS2= 0.262 + 1.56  PS2= 1.83kN/m
16
CHAPITRE III : Dimensionnement de l’ossature en charpente

métallique
I- Calcul d’une panne intermédiaire [2]
I-1- Calcul des charges
 Combinaisons d’actions au niveau de la toiture

- A l’ELU :
PELU  1.35  (Gpannes  Gcouverture)  1.5 W1  1.35  (0.07  0.11)  1.5  0.53  1.038kN / m²
Charge par mètre linéaire :
PELU  1.038 1.5  1.557 KN / m
- A l’ELS :
PELS  (Gpannes  Gcouverture)  W1  (0.07  0.11)  0.53  0.71kN / m²
Charge par mètre linéaire
PELS  0.71 1.5  1.065KN / m
Vu l’inclinaison de la couverture, voir figure ci-contre, les pannes vont subir une flexion bi
axiale. Les sollicitations doivent donc être calculées suivant les deux directions y et z.
Les charges verticales se décomposent en une charge f parallèle à l’âme de la panne

(suivant z) et une charge t perpendiculaire à l’âme (suivant y).
17
Figure 4 : Chargement d’une panne
A l’ELU
f ELU  cos   PELU  1.55kN / m

t ELU  sin   PELU  0.16kN / m
A l’ELS
f ELS  cos   PELS  1.06kN / m

t ELS  sin   PELS  0.11kN / m
- Calcul du moment et de l’effort tranchant
f ELU  l ² 1.55  6²
M y , Ed    6.96kN .m
8 8
t  l ² 0.16  6²
M z , Ed  ELU   0.72kN .m
8 8
f  l 1.55  6
V y , Ed  ELU   4.65kN
2 2
t  l 0.16  6
V z , Ed  ELU   0.48kN
2 2
I-2- Prédimensionnement de la panne
 Selon l’axe de forte inertie

- Résistance
W pl, y  f y M y , Ed   M 0 6.96  1.1

M y , Ed  M y , Rd   W pl, y    10 3  32.58cm 3
M 0
fy 235
18
 D’après les catalogues on prend IPE100.
- Rigidité
f 1 5 f l3 5 f ELS  l 3
[ ]  ELS  Iy  ( )  10 8  283.92cm 4
l 200 384 E  I y 384  210000  0.005  10 3
 D’après les catalogues on prend IPE120.
Donc, on va prendre le profilé IPE120.
Remarque
La justification de la déformation de panne selon l’axe de faible inertie n’est pas nécessaire
car le profilé est attaché au panneau sandwich très rigide dans ce sens.
I-3- Classe du profilé
h (mm) b (mm) tw (mm) tf (mm) A (cm²) d (mm) Iy (cm4) Wel,y (cm3)

120 64 4.4 6.3 13.21 93.4 317.8 52.96
Wpl,y (cm3) iy (cm) Iz (cm4 ) Wel,z (cm3) Wpl,z (cm3) iz (cm) It (cm4) Iw (cm4)
60.73 4.9 27.67 8.65 13.58 1.45 1.74 0.89x10-3
Tableau 11 : Caractéristique du profilé IPE120
- Classe de la semelle
c 32
  5.08  10  Classe1
t f 6.3
- Classe de l’âme
d 93.4
  21.23  72  Classe1
tw 4.4
 La section de la panne est de classe1, ainsi les vérifications à l’ELU doivent reposer
sur la résistance plastique de la section.
19
I-4- Capacité du panneau sandwich pour le maintien latéral de la panne
4
5
4
0
333
Figure 5 : Schéma de panneau sandwich
t (mm) hw (mm) g (kg/m²)

0.63 40 10.55
Tableau 12 : Caractéristiques du panneau sandwich
Avec t : épaisseur de la tôle
hw : hauteur de la tôle
s 1500 3
S  1000 t 3 (50  103 broof )  (1000 (0.63  2) 3 (50  103 6000 ) )10
hw 40
S  12286.53kN .m / m
Avec broof : portée de la panne
s : entraxe des pannes
S : rigidité au cisaillement
h
 ² EI z ( )²
70  ² EI w 2 ]
S min  [  GI t 
h² l² l²
70  ²  21.10  890  10 6
4
 ²  21.10 4  27.67  10 4  60² 9
S min  [  8.10 4  1.74  10 4  ]10
0.12² 6000² 6000²
S min  7293.36kN .m / m
Avec h : hauteur de la panne
E : module d’Young d’acier
I w : inertie de gauchissement
20
G : module de cisaillement
I t : inertie de torsion
On a S > Smin  On considère que le panneau sandwich est suffisamment rigide pour
maintenir la panne.
 Il n’est pas nécessaire d’effectuer la vérification vis à vis le déversement.
I-5- Vérification de la résistance
1 1 f y  Av
V pl, Rd 
2 2 3   M0
Avec Av  1.04  h  t w  1.04  120  4.4  549.12mm²
1 1 235 549.12
V pl, Rd     10 3  33.86kN
2 2 3 1.1
On a VEd < 1/2 Vpl,Rd  Pas d’interaction entre le moment fléchissant et l’effort tranchant.
Vu qu’on a montré que la section de la panne est de classe1, sa vérification à la flexion

biaxiale se fait en se basant sur la formule suivante :
M y , Ed M z , Ed
( )²  1
M pl, y , Rd M pl, z , Rd
W pl, y  f y 60.73  10 6  235  10 3

M pl, y , Rd    12.97 kN .m
M 0
1.1
W pl, z  f y 13.58  10 6  235  10 3

M pl, z , Rd    2.9kN .m
M 0
1. 1
6.96 0.5
( )²   0.46  1  OK
12.97 2.9
21
I-6- Vérification de la rigidité
Il faut vérifier que la flèche admissible n’est pas dépassée.
- Selon l’axe de forte inertie
5 f ELS l 3 5  1.06  6 3
  0.0044  0.005  OK
384 EI y 384  210000  10 3  317.8  10 8
II- Vérification et dimensionnement du poteau intermédiaire [4]
II-1- Calcul des sollicitations
Un calcul simplifié mené par le logiciel RDM6 (voir notes de calcul IV) est réalisé pour
l’évaluation des efforts. D’après ces calculs, on tire les efforts intérieurs maximaux qu’on va
utiliser pour dimensionner le poteau :
NEd = -84.3kN
Vz,Ed = 41.3kN
My,Ed = -230kN.m
II-2- Prédimensionnement du poteau
D’après la formule suivante, on détermine la section nécessaire :
M Ed , y   M 0 230 103 1
Wpl, y   106  978.72cm3
fy 235
Avec fy =235MPa (limite élastique de l’acier utilisé)
M 1
0
 D’après les catalogues, on choisit le profilé HEA280.
h (mm) b (mm) tw (mm) tf (mm) d (mm) A (cm²) Iy (cm4) Wel,y (cm3)

270 280 8 13 196 97.26 13670 1013
1112 11.86 4763 340.2 518.1 7 62.12 785.4x10-3
Tableau 13 : Caractéristique du profilé HEA280
22
II-3- Classe du profilé
- Âme
d 196
  24.5  72  Classe1
tw 8
235
 1
fy
- Semelle
c 140
  10.77  11  Classe 2
tf 13
 Le profilé est de Classe2. Donc la vérification reposera sur la résistance plastique de la

section transversale.
II-4- Vérification de la résistance de la section transversale
 Incidence de l’effort tranchant
f y Av f A  2bt f  (t w  2r )t f
V pl,Rd   y
3  M0 3  M0
235  103 97.26  2  28  1.3  (0.8  2  2.4)  1.3
V pl,Rd    10 4  430.6kN
3 1
Avec Av : l’aire de cisaillement
1
On a Vz ,Ed  41.3kN  Vpl,Rd
2
 L’incidence de l’effort tranchant sur le moment fléchissant peut être négligée.

 Incidence de l’effort normal
A fy 97.26  10 4  235  103
N pl,Rd    2285.61KN
M0 1
0.25 N plRd  571.4kN  N Ed

0.5hwt w f y 0.5  24.46  10 4  235  103
  287.4kN  N Ed
M0 1
23
 L’incidence de l’effort normal sur le moment fléchissant peut être négligée.

 Vérification de la résistance de la section transversale
W pl, y  f y 1112  235

M pl, y ,Rd    10 3  237.56kN .m  M y ,Ed  230kN .m
 M1 1.1
 La condition de la résistance est vérifiée
II-5- Vérification en stabilité
 Vérification du flambement
- Courbe d flambement
h
 0.96  1.2 Selon( y  y )  Courbe(b)   y  0.34
b  
t f  100 Selon( z  z )  Courbe(c)   z  0.49
- Elancement
l f ,y 0.5 1200
y    50.59
iy 11.86
l f ,z 0.7  600
z    60
iz 7
- Elancement réduit
 y 50.59
y    0.54
1 93.9
 60
z  z   0.64
1 93.9
max  0.64  0.2  On a un risque de flambement.
- Coefficient de réduction
 y  0.5[1   y (y  0.2)  y ²]  0.7

z  0.5[1   z (z  0.2)  z ²]  0.81
24
- Calcul de 
1 1
y    0.87
y     y ²
2
y 0.7  0.7 2  0.542
1 1
z    0.76
z     z ²
2
z 0.81  0.812  0.64 2
 Vérification au déversement
Les poutres fléchies sont en général constituées de profilés en double Té. Comme leur inertie
par rapport à l’axe faible z est beaucoup inférieure à celle relative à l’axe y. Cela peut être la
cause d’un phénomène d’instabilité appelé déversement
- Moment critique
c1 ² EI z k I (kl )²GI t

M cr  [ ( )² w   (c 2 Z g  c3 Z j )²  (c 2 Z g  c3 Z j )
(kl )² kw I z  ² EI z
Soit k le facteur qui concerne la rotation d’extrémité dans le plan de chargement. Dans notre
cas, k=0.5 (poteau bi-encastré).
Pour k=0.5, c1=0.712, c2 =0.652, c3=1.07
Z g  Za  Zs
Avec Za : coordonnée suivant z du point d’application de la charge
Zs : coordonnée du centre de cisaillement
Pour des sections transversales doublement symétriques avec une charge transversale
appliquée au centre de cisaillement, le moment critique s’exprime comme suit :
c1 ² EI z k I w (kl )²GI t

M cr  ( )² 
0.712 ²  2.1  10 8  4763  10 8 0.5 1200  10 3 (0.5  12)²  0.8  62.12
M cr  ( )²( )  262.67kN .m
(0.5  12)² 1 4763  ²  2.1  4763
- Calcul de paramètre de l’élancement
25
 wWpl, y f y 11112 106  235 103

LT    0.997  0.4
M cr 262.67
 On a un risque de déversement.
LT  0.5[1   LT (LT  0.2)  LT ²]  0.5[1  0.21(0.997  0.2)  0.997²]  1.08
1 1
 LT    0.67
LT  LT ²  LT ² 1.08  1.08²  0.997²
 Vérification de résistance avec les formules d’interaction
Pour une flexion composée avec risque de flambement et de déversement, et pour des sections
de classe 1 ou 2, on doit vérifier que :
 N Ed k y M y , Ed k z M z , Ed
   1
Af y W pl, y f y W pl, z f y
  min
  M1  M1  M1

 N Ed  k LT M y , Ed  k z M z , Ed  1
 Af y W pl, y f y W pl, z f y
z  LT
  M1  M1  M1
- Calcul de ky
On a :
 y N Ed
ky  1 mais k y  1.5
 y Af y
W pl, y  Wel , y
 y   y (2 M , y  4)  mais  y  0.9
Wel , y
MQ
 M , y   M ,  (  M ,Q   M , )
M
On a :
97.1
 M ,  1.8  0.7  1.8  0.7   1.5
230.3
26
230.3
 M ,Q  1.3   M , y  1.5  (1.3  1.5)  1.36
327.4
1112  1013
 y  0.54(2 1.36  4)  ( )  0.59  0.9  OK
1013
0.59  84.3
ky  1  1.025  1.5  OK
0.87  97.26 104  235 103
- Calcul de k LT
 LT N Ed
k LT  1  mais k LT  1
 z Af y
 LT  0.15( z  M , LT  1) mais  LT  0.9
 M ,LT   M , y  1.36
LT  0.15(0.64 1.36 1)  0.02  0.9  OK
0.02  84.3
k LT  1   0.99  1  OK
0.76  97.26 104  235 103
N Ed k y M y , Ed k z M z , Ed
   1.046  1
 min
M 1
M 1
M 1
N Ed k LT M y , Ed k z M z , Ed
   1.48  1
z  LT
M 1
M 1
M 1
 On passe au profilé HEA320 qui vérifie la condition.
   0.71  OK
 min
M 1
M 1
M 1
   0.95  OK
z  LT
M 1
M 1
M 1
27
II-6- Vérification du déplacement de la tête de poteau
L
On doit vérifier que le déplacement    0.06m .
200
0.54 HL3 qL4

Avec   (  )
EI 3 8
0.54 8.1123 1.8 124

 (  )  0.105  0.06
2.1 22930 3 8
Après que nous avons refait le calcul avec les profilés HEA340, HEA360 et HA400, nous
trouvons que le profilé HEA400 vérifie toutes les conditions. (Voir détails de calcul dans
l’annexe II).
III- Vérification et dimensionnement de la traverse
Après avoir obtenu les résultats du calcul statique à l’aide du logiciel RDM6, on détermine les
sollicitations maximales pour le dimensionnement et la vérification de la traverse (voir annexe
VI). Soient alors,
 MC =-230.3 KNm : le moment au faîtage

 MB =129.4KNm : le moment au jarret
 NED=48.4 KN
 VED=64.7KN
28
III-1- Dimensionnement du renfort de la traverse : le jarret [3]
Figure 6 : Courbe des moments dans la traverse [3]
- Calcul de la traverse pour résister au moment MC
En élasticité, Mel, y ≥ Mc
Wel , y  f y MC  M0 129.4  1
MC   Wel , y   Wel , y   550.63cm 3
 M0 fy 235.10 3
D’après le catalogue on choisit un profilé IPE360.
-
Calcul du moment élastique correspondant à WelIPE
,y
360
WelIPE 360
 fy 903.6.106  235.103
M el  ,y
  212.34 KNm
M0 1
- Détermination de la longueur du jarret
Le moment fléchissant est de forme parabolique : M(x)=αx²
On doit donc résoudre l’équation :
 M el 
j ²  (2s) j  s ²1    0  j ²  24 j  59  0

 Mc  M B 
Cette équation admet pour solution j=2.78 m.
29
Donc on va adopter un jarret de longueur égale à 2.78 m.
- Section du jarret
Le jarret est réalisé par une poutrelle IPE360
III-2- Dimensionnement de la traverse [4]
On va dimensionner la traverse pour une longueur de 9.22 m soumises aux sollicitations

suivantes :
My,ED = 212.34KNm
NED=48.4 KN
VED=64.7KN
III-2-1- Prédimensionnement de la traverse
D’après la formule suivante, on détermine la section nécessaire :
M Ed , y   M 0 212.34  10 3  1
W pl, y    106  903.57cm3
fy 235
 D’après les catalogues, on choisit le profilé IPE360 et on le vérifie.

360 170 8 12.7 298.6 72.73 16270 903.6
Wpl,y (cm3) iy (cm) Iz (cm4 ) Wel, z (cm3) Wpl,z (cm3) iz (cm) It (cm4) Iw (cm6)
1019 14.95 1043 122.8 191.1 3.79 37.32 313.6.10-3
Tableau 14 : Caractéristiques du profilé IPE360
III-2-2- Classe du profilé
- Classe de l’âme
d 298.6
  37.32  72  Classe1
tw 8
- Classe de la semelle
30
c 85
  6.69  9  Classe1
t f 12.7

III-2-3- Vérification de la résistance de la section transversale

V pl,Rd   y
3  M0 3  M0
235  103 3540.10 6
V pl,Rd    480.29kN
3 1
VEd
 0.13  0.5
V pl,Rd
 L’incidence de l’effort tranchant sur le moment fléchissant peut être négligée.

A fy 72.73  10 4  235  103
N pl,Rd    1553.7 KN
M0 1
0.25 N plRd  388.42 KN  N Ed

0.5hwt w f y
 629 KN  N Ed
M0
 L’incidence de l’effort normal sur le moment fléchissant peut être négligée.
W pl, y  f y 1019  235

M pl, y , Rd    217.6 KN  M y , Ed  212.34
 M1 1100
III-2-4- Vérification en stabilité
- Longueur de flambement
Dans le plan du portique : ly= 9.22m
Hors le plan du portique: la traverse est maintenue par les pannes donc lz= 1.5m
31
h
 2.11  1.2 Selon( y  y )  Courbe(a )   y  0.21
b  
t f  40mm Selon( z  z )  Courbe(b)   z  0.34
- Elancement
l f ,y 922  0.5
y    30.83
iy 14.95
l f ,z 150
z    39.57
iz 3.79
 y 30.83
y    0.32
1 93.9
 18.98
z  z   0.42
1 93.9
 
max  max y ; z  0.42  0.2
 Il y a un risque de flambement.
 y  0.5[1   y ( y  0.2)   y ²]  0.56

z  0.5[1   z (z  0.2)  z ²]  0.62
- Calcul de 
1 1
y    0.97
 y   y2   y ² 0.59  0.592  0.382
1 1
z    0.92
z     z ²2
z
0.52  0.52 2  0.2 2
- Longueur de déversement
32
Section avec semelle supérieure comprimée donc L LT=1.5m = longueur entre pannes reliées à
la poutre au vent.
-212.34KNm
-124.3 KNm
Figure 7: Diagramme des moments sur 1.5m
 124.3
  0.58  C1  1.53
 212.34
- Calcul du moment critique

M cr  ( )² w 
1.53 ²  2.1 108  1043  10 8 1 313.6  10 7 1.5²  0.8  37.32
M cr  ( )²( )  819kN .m
(1.5)² 1 1043  ²  2.1 1043
 wWpl, y f y 1 1307  10 6  235  103

LT    0.54  0.4
M cr 819
 On doit prendre en compte le déversement
LT  0.5[1   LT (LT  0.2)  LT ²]  0.5[1  0.21(0.54  0.2)  0.54²]  0.68
1 1
 LT    0.91
 LT  LT ²  LT ² 0.53  0.53²  0.24²
33
 Vérification de la résistance avec les formules d’interaction
La section est de classe 1
LT  0.4 On doit vérifier les deux formules suivantes :

max  0.2
 N Ed k M
  y y , Ed  1
Af y W pl, y f y
  m in

  M1  M1

 N Ed  k LT M y , Ed  1
 Af y W f
 z  LT pl, y y

  M1  M1
- Calcul de ky
W pl, y  Wel , y 1019  903.6

 y   y (2 M , y  4)   0.32  (2  1.3  4)   0.33
Wel , y 903.6
 y N Ed  0.33  48.4
ky  1  1 1
 y Af y 0.97  72.73.10 4  235.103
- Calcul de k LT
LT  0.15(z  M , LT  1)  0.15(0.42 1.3  1)  0.06
 LT N Ed  0.06  48.4
k LT  1  1 1
 z Af y 0.92  72.73.10 4  235.103
Retour à la formule de résistance :
 N Ed k M
  y y , Ed  0.92  1  OK
Af W pl, y f y
  min y
  M1  M1

 N Ed  k LT M y , Ed  0.98  1  OK
 Af y W f
 z  LT pl, y y
  M 1  M1
34
III-2-5- Vérification de la flèche
Cette vérification s’effectue à l’ELS. Il faut vérifier que :
l
Ymax   0.12m
200
Ymax 
1
384  EI y

 5  qELS  l 4  48M y , ELS  l ² 
Ymax 
1
384  2.1.10  16270.10
8 8
 
 5  3.45  244  48  163.6  24²  0.09m  0.12  OK
 On va adopter un profilé IPE360 pour les traverses puisqu’il vérifie bien les conditions de
résistance et de flèche.
IV- Vérification et dimensionnement du poteau pignon [3]
Les poteaux pignons sont, le plus souvent, des profilés en I ou H destinés à résister aux efforts
horizontaux du vent.
IV-1- Prédimensionnement du poteau pignon
- Condition de flèche
La vérification de la flèche se fait sous vent normal W :
3
f 5 W pll 1
   (Le potelet est bi-articulé)
l 384 EI y 200
5  200  W  l 3 5  200  8  0.616 12.853

Iy   108  12970cm4
384 E 384  2.110 8
D’après les catalogues, on choisit HEA280.

270 280 8 13 196 97.26 13670 1013
1112 11.86 4763 340.2 518.1 7 62.12 785.4x10-3
Tableau 15 : Caractéristiques du profilé HEA280
35
IV-2- Evaluation des charges
Les potelets sont sollicités à la flexion (due au vent) et à la compression (due au poids des
potelets, des bacs de bardage et des lisses).
Poids de lisse pignon : 88.3x8=706.4 kg
Poids de maçonnerie : 330x8x12.85=33897.6 kg
Poids de potelet : 76.4x12.85=980.97kg
G  706.4  33897.6  980.97  35585.8kg  355.85kN  N Ed  1.35G  480.4kN
Wl ² 0.616  8  12.85²
M y ,Ed  1.5  1.5   152.57kN .m
8 8
Wl 0.616  8  12.85
Vz ,Ed  1.5  1.5   47.5kN
2 2
IV-3- Classe du profilé
- Âme
d 196
  24.5  72  Classe1
tw 8
235
 1
fy
- Semelle
c 140
  10.77  11  Classe 2
tf 13

IV-4- Vérification de la résistance de la section transversale
A fy 97.26  10 4  235  103

N pl,Rd    2285.61KN
M0 1
36
0.25 N plRd  571.4kN  N Ed

0.5hwt w f y 0.5  24.46  10 4  235  103
  287.4kN  N Ed
M0 1
 Incidence de l’effort normal sur le moment fléchissant.

V pl,Rd   y
3  M0 3  M0
235  103 97.26  2  28  1.3  (0.8  2  2.4)  1.3
V pl,Rd    10 4  430.6kN
3 1
1
On a Vz ,Ed  47.5kN  V pl,Rd
2
 L’incidence de l’effort tranchant sur le moment résistant peut être négligée.

W pl, y  f y 1112  235

M pl, y ,Rd    10 3  237.56kN .m  M y , Ed  152.57kN .m
 M1 1.1
IV-5- Vérification en stabilité

h
 0.96  1.2 Selon( y  y )  Courbe(b)   y  0.34
b  
t f  100 Selon( z  z )  Courbe(c)   z  0.49
- Elancement
l f ,y 11285
y    108.34
iy 11.86
l f ,z 1 685
z    97.85
iz 7
37
 y 108.34
y    1.15
1 93.9
 97.85
z  z   1.042
1 93.9
max  1.15  0.2  On a un risque de flambement.
 y  0.5[1   y (y  0.2)  y ²]  1.32

z  0.5[1   z (z  0.2)  z ²]  1.24
- Calcul de 
1 1
y    0.5
y     y ²
2
y 1.32  1.322  1.152
1 1
z    0.52
z     z ²
2
z 1.24  1.24 2  1.042 2
- Moment critique

M cr  ( )² w 
Pour k=1(poteau bi-articulé), c1=1.132, c2 =0.459, c3=0.525

M cr  ( )² w 
1.132 ²  2.1108  4763 10 8 1 785.4 10 3 12.85²  0.8  62.12
M cr  ( )²( )  195.022kN .m
(112.85)² 1 4763  ²  2.1 4763
 wWpl, y f y 11112 106  235 103

LT    1.15  0.4
M cr 195.022
38
 On a un risque de déversement.
LT  0.5[1   LT (LT  0.2)  LT ²]  0.5[1  0.21(1.15  0.2)  1.15²]  1.27
1 1
 LT    0.55
LT  LT ²  LT ² 1.27  1.27²  1.15²
 Vérification de la résistance avec les formules d’interaction
Pour une flexion composée avec risque de flambement et de déversement, et pour des sections
de classe 1 ou 2, on doit vérifier que :
 N Ed k y M y , Ed k z M z , Ed
   1
  min
  M1  M1  M1

 N Ed  k LT M y , Ed  k z M z , Ed  1
 Af y W pl, y f y W pl, z f y
z  LT
  M1  M1  M1
- Calcul de ky
 y N Ed
ky  1 mais k y  1.5
 y Af y
W pl, y  Wel , y
 y   y (2 M , y  4)  mais  y  0.9
Wel , y
MQ
 M , y   M ,  (  M ,Q   M , )
M
On a :
 M ,  1.8  0.7  1.8
 M ,Q  1.3   M , y  1.3
1112  1013
 y  1.15(2 1.3  4)  ( )  1.51  0.9  OK
1013
1.51  480.4
ky  1   0.36  1.5  OK
0.5  97.26  10 4  235  103
39
- Calcul de k LT
 LT N Ed
k LT  1  mais k LT  1
 z Af y
 LT  0.15( z  M , LT  1) mais  LT  0.9
 M ,LT   M ,Q  1.3
LT  0.15(1.042 1.3 1)  0.053  0.9  OK
0.053  480.4
k LT  1   0.97  1  OK
0.5  97.26  10 4  235  103
   1.36  1
 min
M 1
M 1
M 1
   0.7
z  LT
M 1
M 1
M 1
Après avoir refaire les calculs avec plusieurs profilés, il s’est avéré que le profilé HEA320
vérifie bien toutes les conditions.
V- Calcul des assemblages
V-1- Assemblage de la traverse et du poteau [5]
On assure la liaison entre le poteau et la traverse par un assemblage rigide par boulons non
précontraints HM. L’assemblage est réalisé au moyen d’une platine. Il est constitué de 12
boulons HM de classe 8.8, l’acier de construction est S235.
Les efforts à transmettre (voir annexe IV) :
Mmax= 230.3kNm
Vmax= 64.7kN
Nmax= 48.4KN
40
Les dimensions des sections de la poutre et du poteau sont données au tableau ci-dessous :
profilés h (mm) b (mm) tf (mm) tw(mm) rc (mm) A (cm2) wy (cm3 )
Poutre IPE360 360 170 12.7 8 18 72.73 903.6
Poteau HEA400 390 300 19 11 27 159 2311
Tableau 16 : Caractéristiques des profilés HEA360 et HEA400
La disposition des boulons dans l’assemblage :
Figure 8: disposition des boulons de l’assemblage poutre-poteau
V-1-1- Assemblage sollicité à la traction
 Effort de traction sollicitant le boulon extrême supérieure
Figure 9: Les efforts de traction dans les boulons
M .e1
Ft , ED  T1 
k. ei2
41
Avec k=2 : le nombre des files
230300  613
Ft , ED   76.78KN
2  (613²  513²  413²  273²  173²  73²)
 Résistance de l’assemblage à la traction
As
Ft , Ed  Ft , Rd  0.9  f ub 
 Mb
Ft , Ed   Mb 76.78  1.5
 As   As   106  159.95mm²
0.9  f ub 0.9  800.10 3
fub : La contrainte minimale de rupture pour la classe de qualité 8.8, fub=800MPa.
γMb : coefficient partiel de sécurité pour la résistance des boulons à la traction, γ Mb =1.5
On choisit préalablement des boulons de type M18 de section résistante AS=192mm².
 Ft , Rd  0.9  f ub  As  0.9  800  192  10 3  92.16kN

 Mb 1.5
V-1-2-Assemblage sollicité au cisaillement
Dans ce cas, on vérifie :
- La résistance des boulons au cisaillement

- La résistance des pièces à la pression diamétrale
 Résistance de l’assemblage au cisaillement

- Effort de cisaillement dans chaque boulon
Vmax 64.7
FV , Ed    5.39kN
n m 26
nxm=12 : le nombre des boulons de l’assemblage
Il faut vérifier que FV ,Ed  FV ,Rd
42
m  As 1  192  103
FV , Rd  0.6  f ub   0.6  800   73.72kN
 Mb 1.25
FV,Ed : effort de cisaillement de calcul par boulon.
m=1 : nombre des surfaces de cisaillement.
γMb : coefficient partiel de sécurité pour la résistance des boulons au cisaillement, γMb =1.25
FV , Rd  60.28kN  FV , Ed  5.39kN
 La condition est vérifiée

 La résistance des pièces à la pression diamétrale
C’est la pression exercée par les assemblages sur les parois des trous dans lesquels ils sont
logés. Elle se développe pour des efforts perpendiculaires à l’axe des organes des
assemblages.
Il faut vérifier que : FV ,Ed  FB ,Rd
t
FB , Rd  2.5  f u  d 
 Mb
- FB, Rd : la résistance à la pression diamétrale des pièces assemblées.
- t=12.7mm: l’épaisseur de la pièce attachée extérieure la plus mince.
- d=18mm : diamètre nominal des vis.
- d0=d+2=20mm: diamètre des trous.
- fu : contrainte de rupture en traction, fu=340MPa pour les aciers S235.
 e1 80
 3d  3  20  1.33
 0
 p1 1 100 1
     1.41
  min  3d 0 4 3  20 4  1
f 800
 ub   2.35
 fu 340
1

43
12.7
 FB , Rd  2.5  1 340.103  18   155.44kN
1.25
FB, Rd  155.44kN  FV , Ed  5.39kN
V-1-3- Assemblage sollicité simultanément à la traction et au cisaillement
FV , Ed Ft , Ed
Il faut vérifier que :  1
FV , Rd 1.4 Ft , Rd
FV , Ed Ft , Ed 5.39 76.78
    0.66  1
FV , Rd 1.4 Ft , Rd 73.72 1.4  92.16
 La condition est vérifiée.
V-1-4- Calcul et vérification de la platine d’extrémité
Le tronçon de la platine situé au dessous de la semelle tendue de la poutre est le plus sollicité.
C=W=100mm.
La contrainte normale de traction dans la semelle tendue de la poutre :
M max N 230.3 48.4

 fb      321MPa
W fb Ab 903.6.10 6 72.73.10 4
Le moment fléchissant dans le tronçon examiné :
P  c 321 0.1
M tr    4.01kNm
8 8
Avec :
P   fb  b fb  t fb  321.103  0.17  0.0127  693kN
L’épaisseur minimale de la platine se détermine par la formule suivante :
M tr   Mb 4.01 1.1
t pl  2   2  29mm
f y  a1 235  103  0.085
44
Ce tronçon est le plus chargé, il est vérifié avec une épaisseur de 29mm. On adopte alors
tpl=30mm qui assure la résistance en toute sécurité.
V-1-5- Vérification de l’âme du poteau non raidie
 La résistance de l’âme en traction
La résistance de l’âme du poteau non raidie sollicité en traction transversale est assurée, si le
critère suivant est satisfait :
FV ,Ed  Ft ,Rd
fy 235.10 3
Ft , Rd  t wc  beff   0.011 0.1  258kN
 M0 1
M 230.3
FV , Ed    663.1kN
hb  t fb 0.36  0.0127
On a : FV ,Ed  Ft ,Rd
Il est nécessaire de renforcer l’âme avec des raidisseurs transversaux.
 La résistance de l’âme en compression
La résistance de l’âme du poteau non raidie soumise à un effort de compression est assurée, si
le critère suivant est satisfait :
FC , Ed  FC , Rd
FC , Ed  FV , Ed  363kN
   beff
FC ,Rd  f y  t wc 1.25  0.2   M 0  n 
 fy 
  M0
beff  t fb  2t pl  5t fc  rc   12.7  2  30  519  27   302.7mm
σn=La contrainte normale maximale de compression dans l’âme du poteau, due à la traction.
45
M max hw 230.3 352

n     89.94MPa
Wyc hc 2311.10 6 390
 89.94  0.3027
FC , Rd  235.103  0.0111.25  0.2  1    918.2kN
 235  1
 FC , Ed  FC , Rd
V-2- Assemblage traverse –traverse [5]
La liaison entre les deux versants est assurée par un assemblage rigide par boulons non
précontraints. Il est constitué de 6 boulons de classe 8.8.
Les efforts à transmettre :

Mmax= 129.4kNm
Vmax= 5kN
Nmax= 47.6kN
(Voir note de calcul RDM dans l’annexe)
Les dimensions de la section de la poutre
profilés h (mm) b (mm) tf (mm) tw(mm) rc (mm) A (cm2) wy (cm3 )
Poutre IPE360 360 170 12.7 8 18 72.73 903.6
Tableau 17 : Caractéristiques du profilé IPE360
La disposition des boulons dans l’assemblage :
Figure 10 : disposition des boulons de l’assemblage poutre-poutre
46
V-2-1- Assemblage sollicité à la traction
 Effort de traction sollicitant le boulon extrême supérieure
Figure 11 : Les efforts de traction dans les boulons
M .e1
Ft , ED  T1  Avec k=2 : le nombre des files
k . ei2
129400  299
Ft ,ED   120.78KN
2  (299²  219²  139²  59²)
 Résistance de l’assemblage à la traction
As
Ft ,Ed  Ft ,Rd  0.9  f ub 
 Mb
Ft ,Ed   Mb 120.78  1.5
 As   As   106  251.62mm²
0.9  f ub 0.9  800.10 3
On choisit préalablement des boulons de type M22 de section résistante AS=303mm².
As 303
 Ft ,Rd  0.9  f ub   0.9  800   10 3  145.44kN
 Mb 1.5
V-2-2- Assemblage sollicité au cisaillement

- Effort de cisaillement dans chaque boulon
Vmax 120.78
FV ,Ed    15.09kN
nm 2 4
nxm=8 : le nombre des boulons de l’assemblage
47
Il faut vérifier que FV ,Ed  FV ,Rd
m  As 1  303  10 3
FV , Rd  0.6  f ub   0.6  800   116.35kN
 Mb 1.25
FV,Ed : effort de cisaillement de calcul par boulon.
m=1 : nombre des surfaces de cisaillement.
FV ,Rd  116.53kN  FV ,Ed  15.09kN
 La résistance des pièces à la pression diamétrale
Il faut vérifier que : FV ,Ed  FB ,Rd
t
FB , Rd  2.5  f u  d 
 Mb
- FB, Rd : la résistance à la pression diamétrale des pièces assemblées.
- t=12.7mm: l’épaisseur de la pièce attachée extérieure la plus mince.
- d=22mm : diamètre nominal des vis.
- d0=d+2=24mm: diamètre des trous.
- fu : contrainte de rupture en traction, fu=340MPa pour les aciers S235.
 e1 60
 3d  3  24  0.83
 0
 p1 1 80 1
     0.86
  min  3d 0 4 3  24 4    0.83
f 800
 ub   2.35
 f u 340
1

48
12.7
FB,Rd  2.5  0.83  340.103  22   157.69kN
1.25
FB,Rd  157.69kN  FV ,Ed  15.09kN
V-2-3- Assemblage sollicité simultanément à la traction et au cisaillement
FV , Ed F
Il faut vérifier que :  t , Ed  1
FV , Rd 1.4 Ft , Rd
FV ,Ed F 15.09 120.78

 t ,Ed    0.72  1
FV ,Rd 1.4 Ft ,Rd 116.35 1.4  145.44
V-2-4- Calcul et vérification de la platine d’extrémité
Le tronçon de la platine situé au dessous de la semelle tendue de la poutre est le plus sollicité.
C=W=90mm.
La contrainte normale de traction dans la semelle tendue de la poutre :
M max N 129.4 47.6

 fb    6
  149.75MPa
W fb Ab 903.6.10 72.73.10 4
Le moment fléchissant dans le tronçon examiné :
P  c 323.3  0.09
M tr    7.27kNm
4 4
Avec,
p   fb  b fb  t fb  149.75.103  0.17  0.0127  323.3kN
L’épaisseur minimale de la platine se détermine par la formule suivante :
M tr   Mb 7.27  1.1
t pl  2   2  103  40mm
f y  a1 235  103  0.085
49
Avec
a1  0.5  bpl  0.5 170  85mm
Ce tronçon est le plus chargé, il est vérifié avec une épaisseur d’environ 40mm. On adopte
alors tpl=40mm qui assure la résistance en toute sécurité.
V-3- Assemblage pied de poteau encastré [3]
Les efforts appliqués au pied de poteau sont tels que (voir annexe IV) :
N=-84.3kN, Vz =13.2kN, My =97.1kN.m
Matériau de construction S235
Classe des boulons 8.8
Diamètre des goujons d =24mm
La contrainte de rupture du béton σ f =8MPa
La disposition des boulons :
e1
p1
bpl
c0
apl
Figure 12 : Disposition des boulons au pied du poteau
V-3-1- Calcul de la platine
On donne la largeur minimale de la platine à partir des exigences constructives :
bpl  b  2c0  2ttr
Avec bpl : la largeur de la platine
50
c0 : la saille de la platine c0 =50..150mm
ttr : l’épaisseur de la traverse ttr =8..16mm
b : la largeur du poteau
On prend c0 =60mm et ttr =15mm
 bpl  300  2  60  2 15  450mm
D’après cette formule, nous calculons la longueur de la platine :
N Ed 6M y ,Ed
 max   f
bpl a pl a 2plbpl
Avec σf : la contrainte maximale dans la fondation.
Donc, afin de déterminer la longueur de la platine, on doit résoudre cette inéquation :
N Ed 6M y ,Ed
a 2pl b,rup  a pl  0
bpl bpl
 a pl  420mm
On prend apl =600mm.
On a p1  2d 0 avec :
d0 : diamètre nominal du trou
p1 : l’entraxe des fixations dans une rangée dans la direction de la transmission des efforts.
e1 : pince longitudinale entre le centre d’un trou de fixation et le bord adjacent du platine,
perpendiculairement à la direction de l’effort transmis.
bpl  2 p1
On prend p1 =110mm  e1   115mm
2
Après avoir précisé les dimensions de la platine, on cherche la contrainte réelle dans la
fondation :
51
N Ed 6M y ,Ed 84.3 6  97.1

 max   2 (  )103  4MPa
bpl a pl a plbpl 0.6  0.45 0.6²  0.45
V-3-2- Vérification des contraintes de traction dans les goujons et de compression dans
le béton
Le poteau encastré st sollicité en pieds par un effort normal centré N et un moment de flexion
M 97.1
M, ce qui est équivalent à un effort vertical N excentré de e    1.15m
N 84.3
Les boulons situés sur le côté opposé à l’effort N sont soumis à un effort de traction T et le
béton situé du côté d l’effort N est soumis à un effort de compression C avec répartition
triangulaire.
Figure 13 : Effort de compression dans le béton et de traction dans les boulons [3]
Il faut vérifier que :
h'
l h
N
a   3  f
y
A h'
h
3
2 Nl
b  f
h'
b pl h' (h  )
3
Avec σa : la contrainte de traction dans les goujons.
σb : la contrainte de compression dans le béton.
52
Pour déterminer h’, on doit résoudre cette équation :
l l
h'3 3(l  h)h'2 90 A h'2 90 A h  0
b b
l = 1710mm
h = 545mm
 h'3 349.5h'2 3621.78h'197024.83  0
La résolution de cette équation nous donne h’=18.73cm
187.3
1710  545 
84.3
a   3  202.5MPa  235MPa  OK
1059  10 6 545 
187.3
3
2  84.3 1.71
b   7.1MPa  8MPa  OK
0.45  0.187  (0.545  0.062)
V-3-3- Calcul de l’épaisseur de la platine
Figure 14 : Décomposition de la platine en trois sections [3]
- Section1-1
Le moment dans la section 1-1 est obtenu grâce au diagramme trapézoïdal des contraintes
situé à droite de la section, que l’on peut décomposer en un diagramme rectangulaire et un
diagramme triangulaire.
Le moment correspondant pour une bande de largeur unité est :
0.105 0.105 0.105

M1  7.1 0.105 1  7.1  1  0.026MN .m  26kN .m
2 2 3
53
- Section2-2
0.105 0.105
M 2  7.1  1  0.013MN .m  13kN .m
2 3
- Section3-3
M 3  0.1T  0.1A a  0.11059 106  202.5 103  21.5kN.m
6M max 6  26
t pl    25.76cm
fy 235000
On prend tpl =40mm.
V-3-4- Assemblage sollicité au cisaillement
On doit vérifier que :
mAb
FV ,Ed  FV ,Rd  0.6 f ub
M b
Avec FV,Rd : résistance d calcul au cisaillement par boulon.
FV,Ed : effort de cisaillement de calcul par boulon à l’ELU.
fub : résistance à la traction des boulons.
m : nombre des surfaces d cisaillement.
γMb : coefficient partiel de sécurité pour la résistance des boulons au cisaillement.
Ab =As : aire de la section résistance en traction du boulon.
353 106
FV ,Rd  0.6  800 103   135.6kN
1.25
V 13.2
FV ,Ed    2.2kN
m n 23
FV ,Ed  FV ,Rd  OK
54
 Résistance à la pression diamétrale
t pl
FV ,Ed  FB ,Rd  2.5f u d
 M ,b
Avec FB,Rd : résistance à la pression diamétrale des pièces assemblés.
fu : contrainte de rupture en traction.
 e1 115
 3d  3  26  1.47
 0
 p1 1 110 1
     1.16
  min  3d 0 4 3  26 4
f 800
 ub   2.35
 f u 340
1

40 103
FB ,Rd  2.5 1 340 103  24 103   652.8kN
1.25
FV ,Ed  FB,Rd  OK
V-3-5- Assemblages sollicités simultanément au cisaillement et à la traction
FV ,Ed F
 t ,Ed  1
FV ,Rd 1.4 Ft ,Rd
As 353  10 6
Avec Ft ,Rd  0.9 f ub  0.9  800  103   203.33kN
M b
1.25
N 84.3
Ft ,Ed    14.05kN
m n 23
FV ,Ed F 2.2 14.05

 t ,Ed    0.065  1  OK
FV ,Rd 1.4 Ft ,Rd 135.6 1.4  203.33
55
V-3-6- Calcul de la traverse
 Dimensionnement de la traverse [5]
La traverse est supposée comme une poutre simple à deux porte-à-faux s’appuyant sur les
membrures du poteau et soumise à la charge q tr.
qtr
htr
a2
apl
Figure 15 : Coupe d’une traverse
b
qtr   maxdtr   max (  ttr  c0 )
2
Avec dtr : la largeur de la surface sollicitant de la traverse.
0.3
qtr  4(  0.015  0.06)  0.9MN / m
2
qtr a pl 3
htr   w M w
2 ac f u
Avec β w : coefficient de corrélation approprié (selon nuance d’acier).
γMw : coefficient partiel de sécurité (selon nuance d’acier).
ac : épaisseur de cordon.
On a ttr =15mm  on prend ac =10.5mm.
βw =0.8, γMw =1.25
0.9  0.6 3
htr  0.8  1.25   0.13m  130mm
2  0.0105  340
 On choisit htr =200mm.
56
 Vérification de la résistance de la traverse à la flexion et au cisaillement
 2 fy 235 103
 tr
M  M  0.25 t h  0.25  0.015  0.2 2
  35.25kN .m

tr , R tr tr
 M 1

0
V  V  0.58t h f y  0.58  0.015  0.2  235 10  408.9kN

3
 tr tr , pl tr tr
 M0 1

a pl  h 0.6  0.39
2 qtr ( )² 0.9()²
q a 2 2
M tr  tr 2
 ( ) 103  4.96kN .m
2 2 2
Vtr  qtr a2  0.9 10  0.105  94.5kN
3
M tr  M tr ,R  OK
Vtr  Vtr , pl  OK
V-3-7- Cordon d’attache entre la traverse et le poteau
Vtr' 3 qtr a pl 0.9 103  0.6

ac   w Mw avec Vtr'    270kN
2htr f u 2 2
0.27 3
ac  0.8 1.25   3.45mm
2  0.2  340
 On prend ac =10.5mm.
V-3-8- Cordon d’attache entre la traverse et la platine
N tr 3
ac   w Mw
f u lc
Avec N tr  qtr a pl  0.9 103  0.3  540kN
lc  a pl  2a2  0.6  2  0.105  0.81m
0.54 3
ac  0.8 1.25   0.0034m  3.4mm
340  0.81
 On prend ac =10.5mm.
57
VI- Dimensionnement de la semelle [6]
Le rôle des fondations est de transmettre au sol les efforts apportés par les éléments de la
structure. Pour le calcul d’une semelle sur poteau sollicité par un effort normal et un moment
de flexion, on peut appliquer une méthode dite des moments. Le principe de cette méthode,
est de déterminer dans des sections de référence bien définies, un moment de flexion et un
effort tranchant et de procéder à des vérifications de calcul à l’état limite ultime.
VI-1- Hypothèses de calcul
-Fût : a=55cm
b=70cm
-Enrobage : c=5cm
-Contrainte admissible du sol : σsol =1.5bar
-Contrainte admissible du gros béton : σGB =6bar
-Poids volumique du sol : γsol =18kN/m3
-Poids volumique du gros béton : γGB =22kN/m3
-Fissuration très préjudiciable
-Les efforts :
 N u  207.42kN
ELU 
M u  313.3kN .m
 N s  154.12kN
ELS 
M s  204.77 kN .m
VI-2- Dimensionnement de la semelle
On suppose que b’ est la dimension de la semelle dans le plan de flexion du poteau.
Les dimensions de la semelle doivent être telles que :
N u  1.35G0
a' (b'2e) 
 GB
58
Avec e : excentricité
G0 : poids propre de la semelle, du fût et de la terre qui surmonte la semelle.
Figure 16 : Coupes d’une semelle à base rectangulaire [6]
En adoptant a priori 0.1MN comme valeur forfaitaire du poids propre de la semelle :
N 'u  Nu  1.35G0  0.207  1.35  0.1  0.342MN

M u 313.3
e   0.92m
N 'u 342
b b' 0.7
Soit k     1.272
a a' 0.55
N 'u 0.342
a' (ka'2e)  a' (1.272  1.83)    0.57
 GB 0.6
 1.272a'2 1.83a'0.57  0
 a'  1.7m
On prend a’=2.2m  b’=2.8m
- Hauteur de la semelle
d01
 d  2d02
2
59
b'b 2.8  0.7

d 01    1.05m
Avec : 2 2
a'a 2.2  0.55
d 02    0.825m
2 2
 0.525m  d  1.65m
On prend d = 0.75m h = d+0.05=0.8m
VI-3- Vérification de la condition de portance
N u  1.35G0 0.207  1.35  [0.025(0.7  0.55  0.6  2.8  2.2  0.8)  0.018  2.1  1.65]

 GB 0.6
N u  1.35G0 0.465
  0.77m²
 GB 0.6
Mu 313.3
e   1.02m
N u  1.35G0 307
a' (b'2e)  2.2(2.8  2  1.02)  1.672m²  OK
VI-4- Condition de non poinçonnement
Nu 2  0.045  U  h  f c 28
Avec U : périmètre de feuillet moyen
U  2(a  b  2h)  2(0.55  0.7  2  0.8)  5.7m

(a  h)(b  h) (0.55  0.8)(0.7  0.8)
N u 2  ( N u  1.35G0 )(1  )  0.465(1  )  0.152MN
a ' b' 2.2  2.8
0.045  U  h  f c 28  0.045  5.7  0.8  22  4.51MN  N u 2  OK
60
IV-5- Calcul des armatures
 Armatures parallèles au sens b’
b' 2.8
On a 2e  2.04m   0.35b   (0.35  0.7)  1.645m
2 2
 M us1  ( Nu  1.35)(e²  0.35b)  0.28(1.02²  0.35  0.7)  0.23MN .m
M us1 0.23
 bu    0.012
b' d ² f bu 2.8  0.75²  12.46
Z b  d (1  0.6 bu )  0.75(1  0.6  0.012)  0.74m
M us1 0.23
A1u    10 4  8.94cm²
Z b f su 0.74  348
Or on a la fissuration est très préjudiciable.
 Au =1.5A1u =13.41cm².
 On adopte 9HA14, Au =13.85cm².
 Armatures perpendiculaires au sens b’
a' 1.2
On a 2e  2.04   0.35a   (0.35  0.55)  0.79
2 2
 M us1  ( N u  1.35)(e²  0.35a)  0.28(1.02²  0.35  0.55)  0.24MN .m
M us1 0.24
 bu    0.015
a' d ² f bu 2.2  0.75²  12.46
Z b  d (1  0.6 bu )  0.75(1  0.6  0.015)  0.74m
M us1 0.24
A2u    10 4  9.32cm²
Z b f su 0.74  348
Or on a la fissuration est très préjudiciable.
 Au =1.5A2u =13.98cm².
 On adopte 11HA14, Au =16.93cm².
61
VI-6- Vérification à l’effort tranchant
f c 28 Vu 2
  0.2 avec  
2 b (a  d )d
b'b  d
On a 2e  2.04   2.15m
2
 Vu 2  N u  1.35G0  0.465MN
0.465 f
  0.477  0.2 c 28  1.61  OK
(0.55  0.75)0.75 2 b
 Une armature d’effort tranchant n’est pas nécessaire.
VI- Comparaison entre les résultats des calculs manuel et numérique

avec Robot
Comme nous cherchons la solution optimale dans le dimensionnement, nous allons comparer
entre le calcul manuel et le calcul par Robot. Le but de cette comparaison est de relever
quelques ambiguïtés concernant la méthode de travail.
Commençons par le calcul des sollicitations, manuellement les efforts de calcul sont les
maximums parmi les différents cas de charge possible, alors que par logiciel le cas de charge
décisif est dirigé par le moment maximal. Ils sont obtenus par combinaison des charges
(permanente, exploitation …), or pour l’effet de vent Robot le gère automatiquement alors on
peut trouver pour le même cas de charge deux résultats différents.
Malgré ces différences, nous obtenons des sections proches (voir annexe I).
Calcul manuel Calcul par robot
Poteau HEA 400 HEA 400

Traverse IPE 360 IPE 360
Panne de rive --- HEA 120
Panne intermédiaire IPE 120 IPE 120
Poteau pignon HEA 320 HEA 320
2.8x2.2x0.8 (m) 3x2.6x0.7 (m)
Semelle
11HA14 et 9HA14 15HA14 et 13HA14
Tableau18: comparaison des résultats des éléments de la structure
62
Pour les assemblages, le logiciel Robot vérifie l’assemblage et ne donne pas le résultat
automatiquement. Nous avons donc calculé manuellement ensuite vérifier par Robot les
différents types d’assemblages (voir tableau ci-dessous) .
Calcul manuel Calcul par robot

600x450x600 (mm) 600x450x600 (mm)
Plaque d’appui
tpl =40mm tpl =40mm
Pied de
poteau Traverse ttr =15mm, htr =200mm ttr =15mm, htr =390mm
encastré
Boulon 6boulons ordinaires de diamètre 6boulons ordinaires de
d’ancrage 24mm et de classe 8.8 diamètre 24mm et de classe 8.8
12boulons ordinaires de 12boulons ordinaires de
Poteau-traverse
diamètre 24mm et de classe 8.8 diamètre 24mm et de classe 8.8
6boulons ordinaires de diamètre 6boulons ordinaires de
Traverse- traverse
22mm et de classe 8.8 diamètre 22mm et de classe 8.8
430x330x600 (mm)
Pied de Plaque d’appui ---
tpl =40mm
poteau
Boulon 2boulons ordinaires de
articulé ---
d’ancrage diamètre 27mm et de classe 8.8
Tableau19 : Comparaison des résultats des assemblages
63
CHAPITRE IV : Dimensionnement de l’ossature en béton armé

I- Dimensionnement du poteau P1 de l’administration [8]
Figure 17 : Implantation du poteau calculé
I-1- Evaluation des charges
Charges permanentes Charges d’exploitation

G (kN) Q (kN)
Plancher terrasse 6.7 (4.1x4.125)=113.4 1.5 (4.1x4.125)=25.4
Poutre A2-1 25x0.22x0.3x1.7=2.805
Poutre A2-2 25x0.22x0.35x2.425=4.67
Raidisseur R1 25x0.22x0.21x4.1=5.37
Total 126.25 25.4
Plancher haut RDC 6.7 (4.1x4.125)=113.4 1.5 (4.1x4.125)=25.4
Poutre B2-1 25x0.22x0.3x1.7=2.805
Poutre B2-2 25x0.22x0.35x2.425=4.67
Raidisseur R1 25x0.22x0.21x4.1=5.37
Poteau P1 25x0.22x0.22x3=3.63
Total 129.9 25.4
Total cumulé 256.2 50.8
Tableau 20 : Descente des charges
64
 A l’ELU
N u  1.35G  1.5Q  1.35  256.2  1.5  50.8  422kN
 A l’ELS
N s  G  Q  307kN
I-2- Pré dimensionnement du poteau
1.2 N u
Br 
f c 28 A
(  f su )
0.9 b Br
Avec Br : la section réduite du béton.
A : la section des aciers longitudinaux
A 1.2  0.422
On prend  1%  Br   10 4  319.78cm²
Br 22 348

0.9  1.5 100
 b  19.88cm
 On retient poteau 22x22 cm².
I-3- Calcul des armatures
- Longueur du flambement
Les inerties des poutres au dessus du poteau sont plus élevées, donc :
l f  0.7l0  0.7  3  2.1m
- Elancement
lf 12l f 12  2.1
    33.1
imin a 0.22
0.85
  50     0.72

1  0.2( )²
35
- Ferraillage longitudinale
65
Il faut respecter la condition suivante :
Br f c 28 f
N u  N u lim   [  A e]
0.9 b s
 s N u Br f bu 1.15 0.422 400  12.46

 A [  ] [  ]0
fe  0.765 400 0.72 0.765
Il suffit donc de prévoir la section d’acier minimale :
 4U
100  3.52cm²
Amin  Max 
 0.2 B  0.968cm²
 100
Avec B : la section du béton.
U : le périmètre du béton.
 On adopte ainsi 4HA12 et A=4.52cm² < A max =5B/100=24.2cm²
- Ferraillage transversale
On doit assurer que :
l
 t  12mm  t  6mm
3
Espacement :
40cm

St  Mina  10  32cm
15
 l
 On prend St =30cm
II- Dimensionnement de la semelle S3 de l’administration [8]
66
-On va appliquer la méthode des bielles, qui suppose que les charges appliquées aux semelles
par les points d’appui sont transmises au sol par des bielles obliques qui déterminent à la base
des semelles des efforts de traction qui doivent être équilibrés par des armatures.
-Pour appliquer la méthode des bielles, il faut que la base de la semelle soit homothétique de
la section de base du poteau :
a a'

b b'
II-1- Chargement
Dans le calcul de la semelle, on doit tenir compte du poids de la chape.
G'  G  GPP  Gchape
Avec G’ : charge permanente calculé dans la partie descente de charge pour le poteau de
RDC.
GPP : poids propre du poteau de RDC.
Gchape : poids propre de la chape.
4.1  4.125
G'  256.2  25(0.22  0.22  3)  3.5( )  302.3kN
2
Q  50.8kN
 A l’ELU
N u  1.35G'1.5Q  484.3kN
 Al’ELS
N s  G 'Q  353.1kN
II-2- Dimensionnement de la semelle
N s  G0
Il faut vérifier que :   GB
a ' b'
67
Avec G0 est le poids propre de la semelle, du pré poteau et de la terre qui surmonte la semelle
(on l’estime).
1.05 N s
  GB  0.6Mpa  a '²  0.62m²  a'  0.8m
a ' b'
 On prend a’=b’=1m
-Hauteur de la semelle
On doit vérifier la condition de rigidité :
b'b
 d  b'b
4
1  0.22
 0.195  d  0.78m
4
On prend d=0.25m  h=d+0.05=0.3m
II-3- Dimensionnement du gros béton
1.05 N s
  sol  0.15Mpa  A²  2.5m²  A  1.58m
AB
 On prend A=B=1.7m
-Hauteur du gros béton
H  A  a'  1.7  1  0.7m
II-4- Vérification de la condition de portance
- Condition de portance de la semelle
N  G0 0.36  0.025(0.22  0.22  0.6  1  1  0.3)  0.018  0.78²  0.6


a ' b' 11
N  G0
 0.378   GB  0.6MPa  OK
a ' b'
- Condition de portance du gros béton
N  G0   GB ( A  B  H ) 0.378  0.022(1.7  1.7  0.7)

  0.14   sol  0.15MPa  OK
AB 1.7  1.7
68
II-5- Calcul des armatures
 N u (a'a) 0.49(1  0.22)

 A1ELU  8df (
8  0.25  348
)  10 4  5.49cm²

A1  Max   7.28cm²
su
A N s (a'a) 0.36(1  0.22)

 ( )  10  7.28cm²
4
 1ELS 8d  s 8  0.25  192.8
1
 f e  200MPa
Avec  s  Min 2 car la fissuration est très préjudiciable.
90 f tj  192.8MPa

 On adopte 7HA12 pour le 1èr lit, A1= 7.92cm²
Puisque le poteau et la semelle ont une forme carrée, on adopte 7HA12 pour le 2ème lit.
II-6- Vérification de la condition de non poinçonnement
Nu 2  0.045  U  h  f c 28
U  2(a  b  2h)  2(0.22  0.22  2  0.3)  2.08m

(a  h)(b  h) (0.22  0.3)(0.22  0.3)
N u 2  ( N u  1.35G0 )(1  )  0.504(1  )  0.36MN
a ' b' 1 1
0.045  U  h  f c 28  0.045  2.08  0.3  22  0.61MN  N u 2  OK
II-7- Vérification à l’effort tranchant
a'a
Aucune vérification imposée puisque d  .
4
III- Dimensionnement de la dalle pleine [7]
III-1- Définition et notation
Une dalle est un élément horizontal, généralement de forme rectangulaire, dont une des
dimensions (l’´epaisseur h) est petite par rapport aux deux autres (les portées lx et ly). On
désigne par lx la plus petite des portées. On s’intéresse au rapport des portées Lx/Ly ≤ 1.
III-2- Domaine d’application
69
On désigne par dalles sur appuis continus, les dalles dont le rapport des portées Lx/Ly est
supérieur à 0.4 (on a 0.4 ≤ Lx/Ly ≤ 1). Lorsque le rapport des portées est inferieur `a 0.4, la
dalle est calculée comme une poutre-dalle de largeur unitaire, soit isostatique soit continue
(dans ce cas, on appliquera la méthode forfaitaire ou la méthode de Caquot pour déterminer
les moments de continuité).
III-3- Exemple étudié

Le panneau de dalle étudié est de forme rectangulaire dont les appuis sont continus.
Le panneau a la forme suivante :
Figure 18 : Dimensions de la dalle étudiée
III-4- Pré dimensionnement
L’épaisseur de la dalle est déterminée forfaitairement en fonction des conditions suivantes :

 Si la dalle porte dans un seul sens :
lx
- h0  pour les panneaux isolés
20
lx
- h0  pour les panneaux de dalle continues
25
 si la dalle porte dans les deux sens :
lx
- h0  pour les panneaux isolés
30
70
lx
- h0  pour les panneaux de dalle continues
40
l x 4.77
L’élancement est : α   0.95  0.4 La dalle porte dans les deux sens.
ly 5
lx
La dalle est sur appuis continus h0   12cm
40
Vu les surcharges d’exploitation importantes appliquées sur la dalle, on va prendre l’épaisseur

h0=20 cm.
III-5- Evaluation des charges
 Charge par m² de plancher :
Poids propre de la dalle : G=0.19+2.5xe=0.19+2.5x0.2=0.69T/m²

Charge d’exploitation : Q=1T/m²
 Pu = 1.35 G + 1.5 Q = 2.39 T/m²
III-6- Calcul des sollicitations

III-6-1- Moment fléchissant pour le panneau articulé sur son contour
Au centre d’une dalle articulée sur son contour, pour une bande de largeur unité, les moments
fléchissants suivant le sens x ou y sont :
M 0x  μ x .Pu .l 2x
M 0y  μ y  M 0x
 1
μ x  8(1  2,4.α 3 )  0.04
Or, 
μ  α 3 [1.9  0,9]  0.89
 y

M 0x  μ x  Pu  l x  0.04  2.39  4.77²  2.17Tm
2
 
M 0y  μ y  M 0x  0.89  2.17  1.93Tm

71
III-6-2- Prise en compte de la continuité

Dans la réalité, les dalles en béton armé ne sont pas articulées sur leurs contours. On prend en
compte un moment d’encastrement, qui permet de diminuer dans une certaine mesure, la
valeur des moments en travées déterminées pour la dalle articulée.
 Moment en travée
Pour une bande de largeur unité parallèle à Lx :
M tx  0.75  M 0 x  1.62Tm / m
Pour une bande de largeur unité parallèle à Ly :
M ty  0.75  M 0 y  1.45Tm / m
 Moment sur appui
Pour une bande de largeur unité parallèle à Lx :
M ax  0.5  M 0 x  1.08Tm / m
 Valeurs minimales à respecter :

M tx M tx 1.62
 En travée : M ty    0.4  M ty  1.45
4 4 4
 Sur appui : M ay  M ax M ay  1.08T .m / m
III-7- Armatures longitudinales :
Mu est proportionnel à M0 qui est lui même proportionnel à P d’où :

Pu 2.39
    1.44
g  q 0.66  1
Pour toutes les bandes et pour fe = 400 MPa , fc28 < 30 MPa et  = 1 :
10 4  lu  3440.  49 f c 28  3050  lu  0.28
III-7-1- Aciers en travée (sens Lx)
M tx 1.62  10 -2
μ bu  μ bu   0.04
b 0 .d 2 .f bu 1  0.182  12.46
72
μ bu  0.04  μ lu  0.28  A sc  0
μ bu < 0.275  Méthode simplifiée
zb = d ( 1 – 0.6 μ bu ) zb = 0.18 ( 1 – 0.6  0.04 ) = 0.175 m
M tx 1.62  10 2
A tx  Atx   2.66 cm² / m
z b .f ed 0.175  347.82
III-7-2- Aciers en travée (sens Ly)

M ty 1.45  10 -2
μ bu  μ bu   0.036
b 0 .d 2 .f bu 1  0.182  12.46
μ bu  0.04  μ lu  0.28  A sc  0
zb = d ( 1 – 0.6 μ bu ) zb = 0.18 ( 1 – 0.6  0.036 ) = 0.176 m
M ty 1.45  10 2
Aty  Aty   2.36cm² / m
z b . f ed 0.176  347.82
III-7-3- Aciers sur appuis
M ax 1.08  10 -2
μ bu  μ bu   0.026
b 0 .d 2 .f bu 1  0.182  12.46
μ bu  0.026  μ lu  0.28  A sc  0
zb = d ( 1 – 0.6 μ bu ) zb = 0.18 ( 1 – 0.6  0.026 ) = 0.177 m
M ax 1.08  10 2
Aa  Aa   1.75 cm² / m
z b .f ed 0.177  347.82
III-7-4- Sections minimales d’armatures :
 Bande suivant L y
Pour l’acier FeE400 ;
73
Ay min  8 h0  Ay min  8 h0  8  0.2  1.6 cm² / m
Aa  1.75 cm² / m  1.6cm² / m (OK)
Aty  2.36 cm² / m  1.6cm² / m (OK)
 Bande suivant Lx
3 3  0.59
A x min  .A y min Ax min   1.6  1.93 cm² / m
2 2
Atx  2.66 cm² / m  1.93 (OK)
Aa  1.75 cm² / m  1.93cm² / m Aa  Ax min  1.93cm² / m
III-7-5- Choix des aciers :

h0
Selon les dispositions constructives on prendra des diamètres :     20 mm
10
 On prendra au plus Φ=20 mm
 En travée (Sens Lx )
Atx  2.66 cm² / m
3  h 0  60cm
S t  33 cm  min 
33 cm
On choisit 4HA10/m qui correspond à 3.14cm²/m et un espacement St=100/4=25cm²
 En travée (Sens Lx )
Aty  2.36 cm² / m
4  h 0  80 cm
S t  45 cm  min 
45 cm
On choisit 4HA10/m qui correspond à 3.14cm²/m et un espacement S t=100/4=25cm²
 En chapeau
Aa  1.75 cm² / m
S t  33 cm
On choisit 4HA8/m qui correspond à 2.01cm²/m et un espacement S t=100/4=25cm²
74
III-8- Armatures transversales
Au milieu du grand coté

P .l 1 2.39  4.77 1
Vux  u x . Vux  .  3.86T / m
2  2 0.95
1 1
2 2
Au milieu du petit coté
P .l 2.39  4.77
Vuy  u x Vuy   3.8T / m
3 3
 Vérification
Vu 3.86  10 -2
Contrainte tangente : τu    0.21 MPa
b0  d 1  0.18
f c28 22
Contrainte tangente limite τ u lim  0.07.  0.07   1.027 MPa
b 1.5
 u   u lim  On n’a pas besoin d’armatures d’âme.
IV- Etude d’une poutre continue de l’atelier de maintenance
IV-1- Vérification de la poutre C2 vis-à-vis de la flexion [8]
IV-1-1- Généralités
Les poutres présentent les éléments principaux de la structure. Ces éléments, sollicités
généralement en flexion simple, conditionnent parfois l’esthétique du bâtiment par l’existence
ou non des retombées.
IV-1-2- Données de calcul
Dans cette partie, nous allons présenter en détail le principe de dimensionnement d’une poutre
continue à deux travées du local surchargé, en partant de chargement jusqu’à la détermination
du ferraillage et les vérifications nécessaires.
75
IV-1-3- Modèle de calcul
Figure 19 : Modèle de chargement de la poutre
l l
Pour les poutres hyperstatiques h
14 12
 On prend h=40cm pour les deux travées
IV-1-4- Chargement de la poutre
- Charge permanente
g1  6.69  (1.7  2.5)  28kN / m

g 2  6.69  (1.7  2.5)  28kN / m
- Charge d’exploitation
q1  10  (1.7  2.5)  42kN / m

q 2  10  (1.7  2.5)  42kN / m
- Poids propre des poutres
g 01  g 02   béton  b  h  25  0.35  0.4  3.5kN / m
On aura donc :
Gu1  Gu 2  1.35  (28.09  3.5)  42.64kN / m

Qu1  Qu 2  1.5  42  63kN / m
 Pu1  Pu 2  Gu  Qu  105.64kN / m
76
IV-1-5- Calcul des sollicitations
IV-1 -5-1- Méthode de calcul
Q  63kN / m
   Q  2G mais q  10kN / m²  5kN / m²
2G  85.28kN / m
 La fissuration est peu préjudiciable.
 Même inertie dans toutes les travées.
l1
 Le rapport des longueurs des travées est 0.8   0.97  1.25
l2
La 1ère hypothèse n’est pas vérifiée, donc nous allons adopter la méthode de Caquot.
IV-1 -5-2- Moment sur appui
Pour le calcul des moments sur appui Ma, on adopte des longueurs de portées fictives l’.
l’=l pour les travées de rive
l’=0.8l pour les travées intermédiaire
Dans notre cas, les deux travées sont d rive donc l’=l.
Figure 20 : Notations pour le calcul des moments sur appui par la méthode de Caquot
Pour le cas de charges réparties :
Pw l '3w  Pe l '3e
Ma  
8.5(l ' w l ' e )
Avec lw : la longueur de la travée « Ouest »
le : la longueur de la travée « Est »
pw : la charge répartie sur la travée « Ouest »
77
pe : la charge sur la travée « Est »
M a1  M a 3  0
105.64  4.64 3  105.64  4.77 3
M a2    275.28kN .m
8.5(4.64  4.77)
IV-1 -5-3- Moments en travées
L’évolution du moment en travée est donné par :
x x
M  M 0 ( x)  M w (1  )  M e ( )
l l
Px
Avec M0 : moment de la travée isostatique associée M 0 ( x)  (l  x)
2
l Me  Mw
Soit Xt l’abscisse du moment maximal X t  
2 Pl
- Travée 1
l1 M e  M w
X t1  
2 Pu1l1
Avec Mw =Ma1=0
Me =Ma2 = -275.28kN
4.64 275.28
X t1    1.76m
2 105.64  4.64
Pu1 X t1 X 105.64  1.76 1.76

M t1  (l1  X t1 )  M a 2 ( t1 )  (4.64  1.76)  275.28 
2 l1 2 4.64
M t1  163.31k .m
- Travée 2
l 2 M e  M w 4.77 275.28
X t2      2.93m
2 Pu 2 l 2 2 105.64  4.77
78
Pu 2 X t 2 X 105.64  2.93 2.93

M t1  (l 2  X t 2 )  M a 2 (1  t 2 )  (4.77  2.93)  275.28  (1  )
2 l2 2 4.77
M t 2  178.57k.m
IV-1 -6- Calcul des armatures longitudinales
IV-1-6-1- Armatures longitudinales sur appui
- Appui 2
M a2 275.28  10 3
 bu    0.48   lu  0.28
b0 d ² f bu 0.35  0.36²  12.46
 On a besoin d’armatures comprimées.
Pour éviter les armatures comprimées, on va augmenter la section du béton. Soit alors une
poutre continue de dimensions (60x35).
M a2 275.28  10 3
 bu    0.21   lu  0.28
b0 d ² f bu 0.35  0.54²  12.46
 On n’a pas besoin d’armatures comprimées.
Z  d (1  0.6 bu )  0.54(1  0.6  0.21)  0.47m
M a 2 275.28  10 3
A   16.83cm²
Zf su 0.47  348
 Soit 3 lits 4HA14 de section A=18.48cm²
IV-1-6-2- Armatures longitudinales en travée
- Travée 1
M t1 163.31  10 3
 ut1    0.12   lu  0.28
b0 d ² f bu 0.35  0.54²  12.46
Z  d (1  0.6 bu )  0.5m
79
M t1 163.61  10 3
A   9.38cm²
Zf su 0.5  348
 Soit 2 lits (4HA14 et 4HA12) de section A=10.68cm²

- Travée 2
M t2 178.57  10 3
 ut 2    0.14   lu  0.28
b0 d ² f bu 0.35  0.54²  12.46
Z  d (1  0.6 bu )  0.49m
M t 2 178.57  10 3
A   10.2cm²
Zf su 0.49  348
 Soit 2 lits (4HA14 et 4HA12) de section A=10.68cm²
IV-1-7- Armatures transversales
IV-1-7-1- Calcul des efforts tranchants
L’effort tranchant pour un cas de charge donné, est calculé come l’opposé de la dérivée du
moment fléchissant :
dM 0 ( x) M w  M e
V ( x)   
dx l
Sur l’appui i, les valeurs à gauche et à droite de l’effort tranchant sont donnés par :
M ai  M ai1
Vwi  V0 w 
li 1
M ai1  M ai
Vei  V0e 
li
Avec V0w et V0e sont les efforts tranchants à gauche et à droite de l’appui i des travées
isostatiques de référence i-1 et i respectivement.
80
Puili 1
V0 w  
2
Puili
V0e 
2
La présentation des calculs se fait dans un tableau qui contient les valeurs de l’effort tranchant
sur chaque appui à gauche et à droite.
Appui V0w (kN) V0e (kN) Vwi (kN) Vei

1 0 245 0 185.67
2 -245 251.9 -185.6 187.28
3 -251.9 0 -309.6 0
Tableau 21 : Valeurs de l’effort tranchant sur chaque appui
IV-1-7-2- Calcul des armatures
- Appui 1
- Contrainte tangentielle conventionnelle :
Vmax1 185.67
u    10 3  0.98MPa
b0 d 0.35  0.54
- Contrainte tangentielle limite :
 0.2 f c 28
  2.93MPa
Fissuration peu préjudiciable   u lim  Min  b  2.93MPa
5MPa

 u   u lim  OK
- En flexion simple on utilise souvent :
At f et ( u  0.3kf t 28 )

S t  s b0 0.9sin   cos  
Avec,
- α : angle d’inclinaison des armatures transversales.
81
- k=1, pas de reprise de bétonnage.
At  s b( u  0.3 f t 28 ) 1.15  0.35  (0.98  0.3  1.92)

    0.084cm
St 0.9 f et 0.9  215
- Pourcentage minimal d’armature d’âme :
At f et A
 0.4MPa  t  0.065cm
b0 S t St
At
 0.084cm  0.065cm  OK
St
- Diamètre des armatures d’âme

l  14mm

 h 600
t  Min   17mm  t  14mm  t  6mm
 35 35
 b 350
10  10  35mm
 Soit un cadre et deux étriers RLϕ6 de section At=1.7cm² , donc,
At
St   20cm  St  15cm
0.084
- Espacement maximal
0.9d  48.6cm
S t  Min  S t  40cm
40cm
St  15cm  40mm  OK
Finalement, on aura un cadre + un étrier RLυ 6 avec espacement St=15cm.
On prend St = 15 cm en considérant la démarche suivante pour la répartition des étriers :
Le premier pas d’armatures est placé à St/2=7.5cm des nus d’appui, les autres sont réparties
avec une distance uniforme de 15cm.
82
- Appui 2
Vmax2 187.28
u    10 3  0.99 MPa
b0 d 0.35  0.54
 0.2 f c 28
  2.93MPa
5MPa

 u   u lim  OK
- En flexion simple :
At  s b( u  0.3 f t 28 ) 1.15  0.35  (0.99  0.3  1.92)

    0.086cm
St 0.9 f et 0.9  215
At f et A
 0.4MPa  t  0.065cm
b0 S t St
At
 0.086cm  0.065cm  OK
St

l  14mm

 h 600
t  Min   17mm  t  14mm  t  6mm
 35 35
 b 350
10  10  35mm
 Soit un cadre et deux étriers RLϕ6 de section At=1.7cm², donc,
At
St   19cm  St  15cm
0.086
83
0.9d  48.6cm
S t  Min  S t  40cm
40cm
St  15cm  40mm  OK
Le premier pas d’armatures est placé à St/2=7.5cm des nus d’appui, les autres sont réparties
- Appui 3
Vmax3 309.6
u    10 3  1.63MPa
b0 d 0.35  0.54
 0.2 f c 28
  2.93MPa
5MPa

 u   u lim  OK
- En flexion simple :
At  s b( u  0.3 f t 28 ) 1.15  0.35  (1.63  0.3  1.92)

    0.21cm
St 0.9 f et 0.9  215
At f et A
 0.4MPa  t  0.065cm
b0 S t St
84
At
 0.21cm  0.065cm  OK
St

l  14mm

 h 600
t  Min   17mm  t  14mm  t  6mm
 35 35
 b 350
10  10  35mm
 Soit un cadre et deux étriers RLϕ6 de section At=1.7cm² , donc,
At
St   8cm  St  8cm
0.21
0.9d  48.6cm
S t  Min  S t  40cm
40cm
St  8cm  40mm  OK
Le premier pas d’armatures est placé à S t/2=4cm des nus d’appui, les autres sont réparties
IV-1-8- Section longitudinale à prolonger
- Appui de rive 1
 sVu ,max1 1.15 185.67

Ast ,ancré    5.33cm²
fe 400.103
 On prolonge les 4 barres HA14 du premier lit de section A=6.03cm² .
85
- Appui de rive 3
 sVu ,max2 1.15  309.6

Ast ,ancré    8.9cm²
fe 400.103
 On prolonge les 8 barres HA14 et HA12 du premier et du deuxième lit de section

A=10.68cm².
IV-1-9- Condition de non écrasement de la bielle d’about
0.8 f c 28
 bc   11.73MPa
b
2Vmax
 bc 
b0  a
a= largeur du poteau – 2cm – Ct
Avec, Ct = max (ϕl=1.4cm, enrobage e= 3cm, 1cm)= 3cm.
 a = 35 – 2 –3 =30cm
- Appui de rive 1 :
2  185.67
 bc   3.53MPa   bielle  11.73MPa
0.35  0.3
- Appui de rive 3 :
2  309.6
 bc   5.89MPa   bielle  11.73MPa
0.35  0.3
 Pas de risque d’écrasement de la bielle d’about.
IV-1-10- Vérification de la flèche
Les déformations des poutres doivent rester suffisamment faibles pour :
86
- Ne pas occasionner des désordres dans les éléments porteurs.
- Ne pas endommager les revêtements, les faux plafonds…
Pour les éléments supports reposant sur deux appuis ou plus (poutres ou dalles), la valeur de
la flèche admissible est limitée à :
l
f adm  , l  5m
500
l
f adm  0.5  , l  5m
500
On adoptera les formules suivantes pour le calcul des flèches :
Ml ² Ml ²
fi  et fv 
10 Ei I fi 10 Ev I fv
Avec,
- La flèche fi : correspond aux déformations instantanées.
- La flèche fv correspond aux déformations de longue durée dues au fluage du béton.
- M : le moment fléchissant qui sollicite la section sous la combinaison d’état limite de

service envisagé.
- If : le moment d’inertie fictif
I0
I f  1.1 
1  
2
bh 3 h 
avec, I0   15  A  d 
12 2 
0.05  b  fc28
  i  Pour les déformations instantanées
 b 
 2  3 0 
 b
2
  v  v Pour les déformations de longue durée
5
87
 1.75  f t 28  AS
  max 0;1   Et 
 4  st  f t 28  b0  d
- Application numérique
10.68
  0.0056
35  54
 1.75 1.92 
  max 0;1    0.65
 4  0.0056  348  1.92 
0.05  0.35 1.92

i   1.2
2  3 0.0056
2
v  1.2  0.48
5
0.35  0.63
2
 0.6 
I0   15 10.68.10 4   0.54   0.0072m 4
12  2 
0.0072
I fi  1.1  0.006
1  1.2  0.65
0.0072
I fv  1.1  0.015
1  0.48  0.65
Travée 1 2
fi (cm) 0.015 0.051
fv (cm) 0.033 0.037
fadm(cm) 0.92 0.95
Tableau 22 : Vérification de la flèche pour les deux travées
 Au cours des déformations instantanées ainsi que les déformations de longue durée, la
condition de la flèche est toujours vérifiée.
IV-2- Vérification de la poutre C2 vis-à-vis de la torsion [9]
Vu que la dalle pleine n’est pas réellement articulée mais encastrée, par conséquent, elle va
transmettre un moment à la poutre sur laquelle elle est appuyée. Cette poutre sera alors
88
soumise à moment de torsion. Nous allons donc vérifier la poutre C2 vis-à-vis le moment de
torsion.
IV-2-1- Calcul des sollicitations
Pu=2.39T/m² d’où, Pu=2.39x2.5m=5.98T/m
- Effort tranchant
Pu  l 5.98  4.77
Tu    14.25T
2 2
- Moment de torsion
M u  M a  2.5m  2.7Tm
Figure 21 : modélisation de la
poutre soumise à la torsion
IV-2-2- Calcul des contraintes
Pour un profilé plein de forme rectangulaire, on remplace la section réelle par une section
creuse équivalente dont l’épaisseur de paroi est égale au sixième du diamètre du cercle qu’il
est possible d’inscrire dans le contour extérieur d’où,
0.35
- Epaisseur fictive : e   0.058m
2
- Aire :   (0.35  0.058)  (0.56  0.058)  0.17m²
D’où,
Tu 0.027
 La contrainte de torsion:  uT    1.36MPa
2e 2  0.17  0.058
Vu 0.14
 La contrainte de cisaillement :  uV    0.68MPa
2bd 2  0.35  0.35  0.9
IV-2-3- Justification du béton
Pour les sections pleines, il faut vérifier que :  uT

²
  uV
²
  u² lim
0.2 f c 28
Or,  u lim  min( ;5MPa)  2.93MPa
b
 1.36²+0.68²<2.93²
89
 La condition est bien vérifiée
IV-2-4- Justification des armatures
- Armatures longitudinales
Outre que les armatures longitudinales de flexion, nous devons rajouter les armatures
Tu L
longitudinales de torsion dont la section se calcule ainsi : As  
2  S
Avec L : développée ; L=2x(0.65+0.35-2e)=1.768m
0.027 1.768
 As    4.03cm²
20.17 348
- Armatures transversales
At Tu 1 0.027 1
     0.023cm²
St 2  S 2  0.17 348
Soit alors un cadre +2 étriers ϕ6 de section At=1.7cm² avec un espacement St=15cm.
Finalement on adopte le ferraillage suivant :
1) Tient lieu d’acier de peau et d’aciers de montage.
2) Tient lieu d’acier de peau
3) En plus des aciers de flexion, on augmente de 2.01 cm² la section de ces derniers.
Figure 22: ferraillage de la poutre vis-à-vis de la torsion
90
V- Dimensionnement de la longrine L9 [8]
VI-1- définition
Les longrines sont des poutres continues ou isostatiques qui assurent la liaison entre les
poteaux au niveau des fondations. Elles sont conçues pour :
- Supporter les murs et cloisons.
- Limiter le risque de fissuration dans les cloisons suite à un éventuel tassement du sol.
- Lier les éléments verticaux pour augmenter la rigidité et assurer la stabilité globale de la
structure.
- Réaliser un effort de répartition entre les semelles isolées des charges apportées par les
murs.
Au cours du dimensionnement d'une longrine on tient compte de son poids propre et de la

cloison qu'elle supporte. Elle se calcule comme une poutre soumise à un chargement maximal
Pu = 1.35 Pt où Pt: Poids de la longrine et des cloisons.
VI-2- Dimensionnement de la longrine

Nous avons choisi comme exemple de calcul la longrine L de l’atelier compresseur définie
comme suit :
Figure 23 Modèle de chargement de la poutre
On a : l = 8m ; l /12 ≤ h ≤ l / 10
Considérons h = 65cm, d’où la longrine est de section (53 * 65).
VI-3- Sollicitation :
Poids propre des cloisons :
Pour les cloisons d’épaisseur 30 cm, la charge des cloisons est de 3.3kN/m²
 G1=hmx2.55=6x3.3=19.8kN/m, avec h m : hauteur des cloisons.
Poids propre de la longrine : G2=0.65x0.53x25=8.6 kN/m
91
 Pt = 1.35 (G1+G2) = 28.4kN/m
Moment maximal :
Pt l ² 28.4  8²
M max    227.2kNm
8 8
Effort tranchant maximal :

Pt l 28.4  8
Vmax    113.6kN
2 2
VI-4- Armatures longitudinales :
Moment réduit :
M max 227.2  10 3
   0.1
b0 d 2 f bu 0.53  0.58²  12.46
Moment réduit limite :

104 µlu = 3440 * γ + 49 * fc28 – 3050 A.N : µlu = 0.28
Comme µ = 0.1 < µlu = 0.28, la section des armatures comprimées de résistance est nulle.
Section d’armatures tendues :
  1.25  (1  1  2   )  0.13
Z  (1  0.4   )  0.94m
M max 227.2  10 3
A   11.97cm²
Z  d  f ed 0.94  0.58  348
Soit Alors 2*6HA12 de section A=13.58cm².
VI-5- Les armatures transversales :

Contrainte tangentielle conventionnelle au voisinage de l’appui:
Vu 113.6  10 3
u    0.36 MPa
b0 d 0.53  0.58
Fissuration peu préjudiciable
92
 0.2 f c 28
  2.93MPa
 u lim  Min  b  2.93MPa
5MPa

 τlim = 2.93 MPa > τu = 0.36 MPa OK.
- En flexion simple on utilise souvent :

At  u   s  b0 0.36  1.15  0.53
   0.12cm
St 0.9  f et 0.9  215
- Pourcentage minimale d’armature d’âme :

At f et A
 0.4MPa  t  0.065cm
b0 S t St
At
 0.12cm  0.065cm  OK
St


l  12mm

 h 400
t  Min   11.4mm  t  11mm  t  6mm
 35 35
 b 350
10  10  35mm
 Soit 3 cadres RLϕ6 de section At=1.7cm² , donc,

At
St   15cm  S t  15cm
0.12
0.9d  32.4cm
S t  Min  S t  32cm
40cm
St  15cm  40mm  OK
Finalement, on aura 3 cadres RLυ 6 avec espacement St=15cm.
93
VI- Comparaison entre le calcul manuel et le calcul avec Robot
Dans ce paragraphe, nous allons comparer les résultats trouvés par le calcul manuel et ceux
obtenus par le logiciel ROBOT (Voir annexe III) afin de mieux comprendre les deux
méthodes de calcul. En effet, la section des armatures trouvée manuellement est différente de
celle donnée par Robot. Ceci est dû essentiellement aux différences des méthodes de calcul.
- Poutre continue C2 (Atelier de maintenance) :
Calcul manuel Calcul par Robot
Acier
Acier transversal Acier longitudinal Acier transversal
longitudinal
(1cadre +2Etriers) (1cadre +2 étriers)
Travée 1 4HA14+4HA12 2* 6HA12
RLϕ6 RLϕ6
(1cadre +2Etriers) (1cadre +2 étriers)
Travée 2 4HA14+4HA12 2* 6HA12
RLϕ6 RLϕ6
Tableau23: Résultats de ferraillage des travées de la poutre principale C2
Acier longitudinal Acier longitudinal
Appui 1 ------ ------
Appui 2 3* 4HA14 6HA16
Appui 3 ------ ------
Tableau24: Résultats de ferraillage des appuis de la poutre principale C2
- Longrine L9:
Pour la longrine, comme montre le tableau ci-dessous, nous avons obtenue le même résultat
de ferraillage. En effet, la longrine est calculée comme une poutre isostatique chargée
uniformément par une charge permanente (poids de la maçonnerie+poids propre).
Acier
Acier transversal Acier longitudinal Acier transversal
longitudinal
Travée 2*6HA12 (3 cadres) RLϕ6 2*6HA12 (3 cadres) RLϕ6
Tableau25: Résultats de ferraillage de la longrine L9
94
Dimension Acier Acier

Acier transversal Dimension Acier transversal
(m) longitudinal longitudinal
Poteau 0 .22x0.22
0 .22x0.22 4HA12 (1cadre) RLϕ6 4HA12 (1cadre) RLϕ6
P1 (m)
Tableau26: Résultats de ferraillage du poteau P1
Dimension Acier Acier

Acier transversal Dimension Acier transversal
(m) longitudinal longitudinal
Semelle
1x1x0.3 #7HA12 --- 1x1x0.3 #9HA12 ---
S3
Tableau27: Résultats de ferraillage de la semelle S3
95
Conclusion
Le présent projet de fin d’études a trait à la conception, de la modélisation ainsi que du

dimensionnement de la superstructure et des fondations d’une usine de fabrication des
produits chimiques.
En l'occurrence, une application courante est mise en œuvre dans le domaine du génie civil
destinée à parer aux problèmes réels dans la perspective de les surmonter. Les solutions
envisageables avaient le mérite de les résoudre sans se passer de la stabilité et la résistance
de l’ouvrage.
Dès lors, l’étude du lot charpente métallique fût l’occasion de nous étendre à ce type de
constructions. Nous avons, effectivement, modélisé et dimensionné l’ossature métallique à
l’aide du logiciel Robot. Pour autant, nous avons manuellement dimensionné la plupart de ses
éléments.
S'agissant de l’ossature en béton armé, notre conception de la structure s'est efforcée de

réconcilier les différents impératifs résultant tant des contraintes architecturales, que des
règles de l'art de construction.
Une structure poteau- poutre a été retenue en essayant de limiter les portées des poutres et
éviter les retombées non préférables des poutres dans les travées des locaux.
Le choix du type de plancher, quant à lui, est largement dépendant des conditions
d’exploitation, de résistance et de stabilité à long terme. Ces contraintes nous amènent à
concevoir des planchers nervurés en corps creux et en dalles pleines.
Outre les calculs manuels, nous avons eu recours à des supports numériques tels que Robot,
CBS, AutoCAD… pour la conception et le dimensionnement des différents éléments.
Grâce à ce projet, nous avons appréhendé les démarches chronologiques lors de l’étude de ce
type de structures, ainsi, nous avons eu l’occasion de faire face à de vrais problèmes dont la
résolution est tributaire de plusieurs critères à l'instar des coûts, des délais et de la résistance
mais aussi de l’esthétique…
96
Références bibliographiques
[1] Règles neiges et vent, NV65, modifiées 99
[2] Notes de cours, Charpente métallique, ENIT 2010
[3] J. Morel, « Calcul des Structures Métalliques selon Eurocodes 3 », 1994
[4] V.Lemaire, « vérification d’un portique selon NF-EN 1993-1-1 »
[5] E. Ramazanov, « Calcul des éléments selon Eurocodes 3 », 1998
[6] J. Perchat, « Maitrise de BAEL 91 »
[7] O. Gagliardini, « cours de béton armé » , 2004/2005
[8] Notes de cours, Béton Armé, ENIT 2010
[9] H.Thonier, « le projet de Béton Armé » 1996
97

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Projet de Fin d’Etude ENIT 2010

Au terme de ce travail, nous remercions, Monsieur Monji ZEHRI, chef

des ingénieurs structure, pour nous avoir fourni les données

nécessaires à l’élaboration de ce projet et permis de mener à bien notre

Nous tenons à exprimer nos remerciements à notre encadreur

Monsieur Sami MONTASSAR pour sa bienveillance et son attention

particulière pour l’encadrement de ce travail.

Nos hommages et nos remerciements les plus distingués pour Monsieur

Riadh SOFIAN pour son aide précieuse, sa patience et sa disponibilité.

Nos remerciements s’adressent également à notre rapporteur Madame

Mon adorable père

L’homme honneur à qui je dois tout et dont l’affection, le dévouement

Mon aimable mère

La source d’amour intarissable qui m’a entouré d’émotion et de

Mes chères sœurs et Mon petit frère

Aucun mot ne pourra témoigner l’étendue des sentiments que

Mes oncles et mes tantes

Et particulièrement à ma tante Hayet en témoignage de ma

Mes chers ami(e)s

A mes chers parents

A mon frère et mes sœurs

A tous mes amis

Je dédie ce modeste travail

Ben Nouir Sara

La présente étude a trait à la conception, la modélisation ainsi qu’au dimensionnement de la

CHAPITRE I : Description architecturale et conception structurale .................................................... 2

I-Présentation du projet ...................................................................................................................... 2

II-Conception de la structure ............................................................................................................... 3

II-1- Choix de l’ossature ................................................................................................................ 3

II-2- Choix de type de plancher ..................................................................................................... 5

II-3- Les joints de la structure ........................................................................................................ 5

I-Règlements et normes de calcul ........................................................................................................ 7

II-Caractéristiques des matériaux utilisés ............................................................................................ 7

III-Hypothèses de calcul .................................................................................................................... 8

IV-Evaluation des charges ................................................................................................................. 9

IV-1- Evaluation des charges permanentes ..................................................................................... 9

IV-2- Evaluation des charges variables ........................................................................................ 10

V-Combinaisons d’actions au niveau de la structure métallique ......................................................... 16

CHAPITRE III : Dimensionnement de l’ossature en charpente métallique ......................................... 17

I-Calcul d’une panne intermédiaire ................................................................................................... 17

I-1- Calcul des charges ................................................................................................................ 17

I-2- Prédimensionnement de la panne .......................................................................................... 18

I-3- Classe du profilé ................................................................................................................... 19

I-4- Capacité du panneau sandwich pour le maintien latéral de la panne ...................................... 20

I-5- Vérification de la résistance .................................................................................................. 21

I-6- Vérification de la rigidité ...................................................................................................... 22

II-Vérification et dimensionnement du poteau intermédiaire .............................................................. 22

II-1- Calcul des sollicitations ....................................................................................................... 22

II-2- Prédimensionnement du poteau ........................................................................................... 22

II-3- Classe du profilé ................................................................................................................. 23

II-4- Vérification de la résistance de la section transversale ......................................................... 23

II-5- Vérification en stabilité ....................................................................................................... 24

II-6- Vérification du déplacement de la tête de poteau ................................................................. 28

III-Vérification et dimensionnement de la traverse ............................................................................ 28

III-1- Dimensionnement du renfort de la traverse : le jarret .......................................................... 29

III-2- Dimensionnement de la traverse.......................................................................................... 30

III-2-1- Prédimensionnement de la traverse ............................................................................. 30

III-2-2- Classe du profilé ........................................................................................................ 30

III-2-3- Vérification de la résistance de la section transversale ................................................ 31

III-2-4- Vérification en stabilité .............................................................................................. 31

III-2-5- Vérification de la flèche ............................................................................................ 35

IV-Vérification et dimensionnement du poteau pignon ...................................................................... 35

IV-1- Prédimensionnement du poteau pignon .............................................................................. 35