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Modélisation du Remplissage
III.1. INTRODUCTION :
De part leurs difficultés intrinsèques, les travaux scientifiques sur les phases de
remplissage ont longtemps gardés un caractère de pionnier.
En 2001, l’étude faite par DAVID Garcia, GUY Gourbebaisse et MICEL Jourlin [16].
Ont étudie la phase de remplissage d’une plaque suivant les équations de conservations.
Une étude faite par le professeur AGASSANT [23], c’est une étude très approffondie
pour la modélisation de la phase de remplissage, étude d’un cas de moule de disque injection
par centre, par la méthode de mise à plat.
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Etude de l’écoulement de polymère fondu dans les moules
Résolution par la méthode des volumes finis.
Chapitre III Modélisation du Remplissage
Dans notre pays au niveau de la recherche scientifique, cette recherche est nouvelle
elle n’est pas encore répandu, et il ya quelques études concernant cette modélisation qui ont
été faite par DJOUDI tarek et DJEMIA hocine [12] juin 2001, et dans ce travail, il a étudie les
paramètres thermiques et mécaniques par la méthode numérique (Méthode des Differences
finis ,Explicite).
En 2002, une étude faite par DJELLAB mounir et HELLEL yazid [18]. Il ont fait une
étude sur pièce par la méthode numérique (Méthode des Différences Finis, Méthode de
Résolution Explicite).
Le temps de remplissage est court, de l’ordre de quelques secondes, et donc les débits
d’injection sont élevés, de l’ordre de 100 à 1 000 cm3/s. En combinaison avec la forte
viscosité des polymères, la dissipation d’énergie est donc importante, et la température de la
matière peut augmenter localement malgré le refroidissement du moule. De plus les pressions
sont importantes, de l’ordre de plusieurs dizaines de mégapascals.
Les polymères étant peu conducteurs de la chaleur, la température à cœur est proche
de la température d’injection, tandis qu’à la paroi elle est proche de la température du moule.
La viscosité des polymères dépendant fortement de la température, il faut évaluer avec
précision les gradients thermiques, et coupler étroitement les calculs mécaniques et
thermiques.
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Chapitre III Modélisation du Remplissage
III.1.2.Principales hypothèses :
La viscosité est supposée indépendante de la pression, mais ceci peut être contestable
pour les grandes pièces ou pour des polymères très visqueux.
Les forces de masse et d’inertie sont le plus souvent négligées. Il est à noter que ces
dernières pourront jouer un rôle dans certaines situations où l’accélération est importante, par
exemple dans un seuil de petite section.
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Résolution par la méthode des volumes finis.
Chapitre III Modélisation du Remplissage
III.2.1. Plastification :
div .v 0
t
La conservation de la quantité de mouvement qui se traduit par l'équation de l'équilibre
dynamique:
div ( F g ) 0
.
.
2 ij2
i, j
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Chapitre III Modélisation du Remplissage
.
ij (s-1) : composantes du tenseur des vitesses de déformation.
(s-1) : vitesse de déformation généralisée .
T .
.c u.gradT KT W
t
. .
W ij ij
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Chapitre III Modélisation du Remplissage
Ainsi nous sommes amenés à modéliser le remplissage dans les différents éléments
simples.
Cette situation d’écoulement est fréquemment rencontrée lorsque l’on injecte en moule
nous allons d’abord considérer un écoulement en condition isotherme et non isotherme. Et
pour cela, on va étudier les trois modèles de viscosité.
z Sens de l’écoulement
Y
a Seuil
d’injection x
x
L
Au temps t=0, nous supposons que le polymère entre à débit constant dans le moule.
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u ( x, y , z );
U v 0;
w 0;
III.3.1.MODELE NEWTONIEN :
Dans ce cas η: constant.
. 1 t
2 grad U grad U
gradU : le gradient de U . grad U : le gradient transposé de U .
t
u 1 u v 1 u w
x 2 y x 2 z x
1 v w
1 u v v
2 y x y 2 z y
1 u w 1 v w w
2 z x
2 z y z
u 1 u
x 0 2 z
.
0 0 0
1 u 0 0
2 z
.
u
Trace[ ] = = 0. Ce qui nous donne u = A(z) ;
x
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[S]=2 η [ε] ;
A( z )
0
0 z
S 0 0 0
A z 0 0
z
A( z )
P
0 z
0 P 0
A z 0 P
z
f div 0 .
P 2 A( z ) (III.5)
2
0;
x z
(III.6)
P
0;
y
P (III.7)
0;
z
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1 P 2 A( z )
C (III.8)
x 2z
C : est une constante
En remarquant que les deux membres de l’équation (III.8) ne peuvent être égaux l’un à
l’autre que s’ils sont indépendants de x et de z et égaux à une constante C, on peut déduire de
(III.8) la fonction A(z)
1 P 2
uz z c2 ; (III.9)
2 x
P
Il est a note que pour cet écoulement simple le gradient de pression, est traité en
x
tant que constante par apport à z. Le constante c2 doivent être déterminée à partir des
conditions de frontière. Si le fluide visqueux s’écoule entre deux plaques fixes ;la vitesse au
contact de plaque est nulle à cause de la condition de non glissement ; donc u=0 pour z h .
C h2
c2
2
Ainsi, la distribution de vitesse devient :
C
uz
2
z 2 h2 (III.10)
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Nous supposons que le débit est connu et constant, tout au long du cycle d’injection ( en
réalité, sur les presses à injecter modernes, on peut faire varier de façon discrète le débit
pendant le remplissage, afin, en particulier, de conserver une vitesse du front de matière
constante, quelle que soit la section de passage rencontrée).
Le débit est connu et constant
h
2 C h3 w
Q u z w dz ou Q (III.11)
3
h
En écrivant l’expression du débit Q, qui est une donnée dans la phase de remplissage,
et que l’on supposera constant, on peut calculer la valeur de C :
3 Q
C
2 h3 w
Le champ des vitesses sera :
2
3Q z
uz 1
4hw h
Q Q
La vitesse moyenne : u m
S w 2h
3 Q L x
P x
2 h3 w
En tenant compte de la condition aux limites , la pression est nulle au front de la
matière correspondant à x=L , ou L est le longueur du front de matière à l’instant t.
P(L) = 0 ;
La pression d’injection correspond à x = 0 :
3 Q L
Pinj (III.12)
2 h3 w
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Vt 2.h.x.w
t
Q Q
avec :
Vt 2.h.x.w
2h L w
tr
Q
III.3.2.MODELE PSEUDO-PLASTIQUE :
m 1
Dans ce cas k
On effectue le même type d’hypothèse cinématique que dans le cas Newtonien:
Avec: . . 2
Le taux de cisaillement généralisé est alors définit par : 2 i, j
i, j
. dA
dz
L’équation (III.5) devient comme suite :
m
P d dA( z )
k 0
x dz dz
m
1 dP d dA
=C (III.13)
k dx dz dz
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u m
C z c1
z
u 1
C z c1 m .
z
Les conditions aux limites u lorsque z = 0 le cisaillement est maximale au milieu de
z 0;
la plaque =>c1=0.
u 1
C z m
z
1 1 m
m
uz c z m c2 ;
m
1 m
1 1 m
m
c2 cm h m
;
1 m
.
1 m
1 1 m (III.14)
m z m
u z m
c 1
h h m
1 m
1 m
h 1 1 m
m z m
Q 2 c 1 h m w dz;
m
0
1 m h
h
m
1
1mm 1 m
Q 2 c h
m
z m w dz
0
1 m
m
1 1 m 1 1 m h
Q 2 cm h m z
1 m
z m 1 w
1 m 1 0
m
1 m 1
Q 2 m c m1 h m h m h m w
1 m
1 m 1 2m
1 m 1
Q 2 m c m1 h m m h m w
1 2m
1 m 1 2m
1 m
1
1 2m
Q 2 m c m 1 m h m w
12m
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1 m
1
12m
Q 2 m c m m1 h m w
1 2m
La forme générale de débit volumique s’écrit par :
La vitesse moyenne :
Q
um ;
hw
1 1 m
m
um 2 cm h m
; (III.17)
1 2m
On tenant compte que le débit est constant, L’expression du champ des vitesses s'écrit :
1 m
m
2 m 1 z
uz um1 h1mm (III.18)
1 m h
III.3.2.3.Calcul de l’évolution de la pression dans le moule :
P ( x) C k L x
avec
2m 1 Q
Cm 12 m
m
2m h w
2m 1 Q
P x m 1 2 m
k L x (III.19)
m
2m h w
2m 1 Q (III.20)
Pinj m 1 2 m
kL
m
2m h w
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m 1
( ) k (T ) (III.21)
m 1
. A( z )
k T
P 0 z
0 P 0
. m 1
A z 0 P
k T
z
m 1
.
A z A( z )
k T
P z z
0
0 P 0
. m 1
0 P
A z A z
k T
z z
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m
A z
k T
P 0 z
0 P 0
m
0 P
k T A z
z
P A( z ) m (III.22)
x z (k T ( z ) ) 0;
P
0; (III.23)
y
P
0 (III.24)
z
P A( z ) m
(k T ( ) ) C;
x z z
m
A z
k T C
z
m
A z
(k T C z
z
m
A z
k T Cz
z
1
A z c z m
;
z kT
La température dépendante de z et k=k(T) on obtient k=k(z).
on a : A(z) =u(z)
1
1 h
z m
u z C
m
z
z k z
Le débit est constant
h
Q 2 u z w dz;
0
1
1 h
h
m z m
Q 2 C z w z
0
zk z
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1
1 h h
m
z m
Q 2 C w z z
0zk z
1
1 1
h m
z
Q 2C m w 1
z
z k z m
1
m
Q
C 1
1
h
zm
2 w 1
z
0 k z m
1
h
uz
Q
z mz
h
z 1 1
m
z kz (III.25)
2w 1 z
0 k z m
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m
Q
Px 1 L x
1
h
zm
2 1
z
0 k z m
m
Q
Px 1 L x
(III.26)
1
h
zm
2 0 1 z
k z m
Pression d’injection :
m
(III.27)
Q
Pinj 1 L
1
h
zm
2 1
z
0 k z m
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Avec :
2 m 1
R m
r
DEH 1
dr
0 m
2k (z)
Q 1
F 1
h m
1 1 m
z
2 1
dz
0 m
k(z)
V : la vitesse moyenne
1 P 2
V R
8 L
1
1
* m P m m 1
V R
3m 1 2kL
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