Notice Installation Pu130 2016-2

Notice
d’installation
Polyuretub 130
Notice d'installation Polyuretub 130 1

EditionInpal Energie
Octobre 2016
2 Notice d'installation Polyuretub 130
Inpal Energie
Sommaire
Sécurité chantier 4 Annexes : fiches de mise œuvre kits de jonction 43
Déchargement et Stockage 9 Les kits injectés
Pose du réseau 12 i1 Kit injecté manchette rigide 44
Assemblage du réseau 16 i2 Kit manchette thermo-injecté 48
Procédures de coupe et soudure 17 i3 Kit manchette thermo-injecté 51
Détection d'humidité 18 i4 Kit coude thermo-injecté 56
Mise en œuvre manchette rigide 22 i5 Kit injecté fin de ligne 59
Mise en œuvre manchette thermorétractable 24 i6 Kit réduction thermo-injecté 63
Mise en œuvre manchette électrosoudable 25 i7 Kit injecté té droit 66
Mise en œuvre manchette électrosoudable non perçée 26 i8 Kit injecté vanne de prise en charge 70
Injection de mousse polyuréthane 27 i10 Kit manchette électro-injecté 75
Finalisation d'une jonction avec bouchons classiques 28 i20 Kit injecté manchette électrosoudable 79
Finalisation d'une jonction avec bouchons à souder 29 Les kits 1/2 coquilles
Mise en œuvre 1/2 coquilles bande thermorétractable 30 C1 Kit 1/2 coquilles bande thermorétractable 83
Mise en œuvre 1/2 coquilles manchette thermorétractable 32 C2 Kit 1/2 coquilles manchette thermorétractable 86
Pose des coussins de dilatation 34 C5 Kit 1/2 coquilles fin de ligne 88
Extrémités de réseau 36 C7 Kit 1/2 coquilles té droit 91
Remblaiement 39
Environnement et propreté 42 Symboles 95
Inpal Energie
LIVRET SECURITE CHANTIER
Consignes générales de prévention LIVRET SECURITE CHANTIER

Sécurité chantier
Je porte les équipements de protection individuelle ...
Consignes de prévention Un casque

Règles particulières de prévention liées à l’activité
Portez des équipements de protection Conduite à tenir en cas

Risques Préventions d’accident
individuelle adaptés à chaque situation de
chantier. Projection de produits
Se laver immédiatement et
sur la peau
abondamment avec de l’eau et du
Des vêtements CORPS / BRAS savon
de travail MAINS / VISAGE
Un gilet de
signalisation
Rincer l’œil immédiatement et
Projection de produits abondamment avec de l’eau ou
dans les yeux des solutions ophtalmiques
stériles
Des chaussures ou
bottes de sécurité Repos, Air frais,
Inhalation de vapeurs
Secours médical
Se laver les mains avant de

Pour tous
... et travaux
je les adapteprésentant des risques
a chaque situation pour les:
particulière manger
Se rincer aussitôt la bouche
mains (manutention, utilisation de produits Ingestion de poussières
Ne pas manger au poste de
et boire de l’eau abondamment
travail
dangereux, soudage…) Ne pas manger avec ses
Secours médical
vêtements de travail
Pour tous travaux présentant des risques pour les mains (manutention, utilisation de produits
Pour tous travaux exposant
dangereux, soudage…) à des niveaux sonores
supérieurs à 85 dBA (marteaux-piqueurs, Coupures
conduite d’engins, meulage…)
Pour tous travaux exposant à des niveaux sonores supérieurs à 85 dBA (marteaux-piqueurs, Trousse de secours / Secours
conduite d’engins, meulage…) médical
Pour tous travaux présentant des risques de
projection dans
Pour les
tous yeux (meulage,
travaux présentant injection…)
le risque ou les yeux (meulage, injection…) ou
de projection dans
exposant à des sources lumineuses de forte puissance (soudage …) Brûlures
exposant à des sources lumineuses de forte
Trousse de secours / Secours
intensité (soudage …)
Pour tous travaux effectués dans des milieux pollués (poussières, gaz toxiques…) médical
Permis de Feu
Pour tous travaux effectués dans des milieux
Incendie
pollués (poussières, gaz toxiques…)
Trousse de secours / Secours
Edition décembre 2011
médical

Inpal Energie
Sécurité chantier
Règles de conduite Contenu type trousse de secours chantier
Suivez les instructions et respectez la signalisation et les Matériel Quantité

protections collectives en place. Pansements : grands / moyens / petits 20
Lingettes désinfectantes 3
Disposez toujours d’un extincteur ABC à proximité et soyez
Crème pour irritations / dessèchement de la peau 2
formé à son utilisation.
Lingettes anti-moustiques 2
Utilisez un matériel adapté aux tâches à effectuer, en bon état de Lingettes apaisantes / coups 2
fonctionnement et conforme à la réglementation en vigueur. Gel antiseptique 1
Compresses 5cmx5cm 5
Vérifiez que vos titres d’habilitation et vos vaccinations sont à jour. Tampon compressif 5cm 1
Bande extensible 3mx5cm 1
Bande extensible 3mx7cm 1
Rouleau adhésif 1
Paire de gants 1
Refreedol 1
Masque pour bouche à bouche 1
Epingles de sureté 1
Couverture de survie 1
Paire de ciseaux 1
Pince à échardes 1

Inpal Energie
LIVRET SECURITE CHANTIER
Sécurité chantier
Premier secours
Premiers secours Etiquettes d’identification

Inpal Energie
Fiche information risque chimique POLYOL

Inpal Energie
Fiche INFO Risque Chimique
Inpal Energie
ISOCYANATE
PROTECTIONS INDIVIDUELLES DANGERS

Protection du corps :
DANGER
Vêtement de travail fermé
 Nocif par inhalation

 Provoque une irritation cutanée
Protection des mains :
 Provoque une sévère irritation des yeux
Gants résistants aux agents
 Peut provoquer des symptômes allergiques ou
chimiques
d’asthme ou des difficultés respiratoires par inhalation
Protection des yeux :  Peut provoquer une allergie cutanée
Lunettes avec protections latérales  Susceptible de provoquer le cancer
ou visière  Peut irriter les voies respiratoires
 Risque présumé d’effets graves pour les
Protection des voies respiratoires organes à la suite d’exposition répétées
FFP2 (si ventilation insuffisante) ou d’une exposition prolongée par inhalation.
PREMIERS SECOURS
STOCKAGE
EN CAS d’INHALTION : Transporter la victime à l’extérieur et le maintenir
Stocker à l’abri du soleil et du gel dans un local ventilé et au repos dans une position où elle peut confortablement respirer.
sec, à l’écart des matériaux incompatibles.
Stocker entre +15°C et +35°C. EN CAS de CONTACT AVEC la PEAU :
Laver abondamment à l’eau et au savon.
Séparer des denrée alimentaires.
EN CAS de CONTACT AVEC les YEUX :
8
HYGIENE Rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes.
Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent
être facilement enlevées. Continuer à rincer.
Ne pas manger, boire ou fumer à proximi-
té de ce produit. EN CAS d’EXPOSITION ou de MALAISE : Appeler un centre antipoison
ou un médecin.
Se laver les mains et la figure avant de
manger, boire ou fumer.
Retirer les vêtements contaminés et les

INCENDIE
équipements de protection avant d’entrer
Moyens d’extinction : Mousse, CO2 ou poudre sèche (ABC)
dans un lieu de restauration.
EVITER l’EAU : L’utilisation de l’eau est déconseillée sauf si aucun autre
moyen n’est disponible, mais de façon abondante.
DISPERTION ACCIDENTELLE La réaction de l’isocyanate chaud avec l’eau peut être vive.
Empêcher les eaux de lavage de pénétrer dans le réseau des eaux usées.
Ne pas jeter les résidus à l’égout / conduits d’évacuation.
Refroidir les récipients exposés par pulvérisation d’eau.
Ne pas jeter dans la terre, le sous-sol ou cours d’eau.
Les substances citées peuvent être libérés lors de l’incendie :
Monoxyde de carbone, Dioxyde de carbone, Oxydes d’azote.
ELIMINATION
Incinération en station d’incinération agréée. DEVERSSEMENT ACCIDENTEL
Code déchet : 08 05 01* déchets d’isocyanates.
PORTER un appareil de protection respiratoire et les autres
Emballages souillés : Les emballages contaminés sont à protections appropriées.
vider de manière optimale, ils peuvent ensuite être valori-
sés après un nettoyage adéquat. Utiliser un absorbant non combustible (terre de diatomées)
Notice d'installation Polyuretub 130

Déchargement et stockage
POLYURETUB 130 Réception et contrôle
Le produit POLYURETUB 130 est un système Conformément aux conditions générales de vente Inpal Energie :
rigide, dit bloqué, de canalisations pré-isolées. Le
tube caloporteur est généralement en acier noir. Il appartient au client d’effectuer toutes les vérifications, d’émettre
toutes les réserves à la réception des produits.
L’isolant est une mousse polyuréthane injectée
et l’enveloppe extérieure est une gaine en Aucune réclamation au titre de manquants, de défauts d’aspect
polyéthylène haute densité. ou de défauts détectables par contrôle visuel ne pourra être prise en
Un système de détection ou de localisation peut équiper tous les éléments charge par Inpal Energie si les défauts n’ont pas été signalés dans les
du produit POLYURETUB 130. L’isolation et l’enveloppe extérieure sont 48 heures suivants la livraison.
ensuite reconstituées au niveau des soudures.
Il incombe donc au client d’exercer s’il y a lieu, tous recours contre le
transporteur dans les 48 heures suivant la livraison.
Modification du tracé et garantie Ces réserves devront en outre être signalées à Inpal Energie dans le
même délai par lettre recommandée avec accusé de réception.
L’implantation sur le chantier doit être conforme aux plans et directives
fournis par le concepteur du réseau. Toute modification du tracé devra
recevoir son accord préalable.
Aucune pièce de commerce ne peut être acceptée ou isolée sur le

chantier, sans l’accord préalable d’Inpal Energie sur la technique à utiliser.

Inpal Energie
Déchargement
L’acheteur est responsable de la réception et du déchargement des Pour éviter un fléchissement important des tubes en DN20-DN40, il est
éléments livrés. recommandé de les lever par fagot en utilisant une traverse.
Les opérations de manutention doivent être réalisées par des personnes Le stockage doit être effectué de manière à protéger les éléments de tous
formées suivant la réglementation en vigueur. dommages.
Décharger sur une aire aménagée à cet effet, identifiée et dédiée. Stockage des tubes
Prendre les précautions nécessaires pour éviter les rayures, les entailles
ou les chocs. Stocker les tubes sur des cales,
Employer des moyens de levage adaptés. parallèlement et sur un sol
Manutentionner les tubes en 2 points de levage. uniforme.
Manipuler uniquement avec des sangles textiles d’au moins 100 mm Classer les tubes par diamètre.
de large. Ne pas dépasser 2 mètres
La pression exercée sur l’enveloppe extérieure doit être inférieure à de hauteur de stockage.
0,3 MPa. Vérifier la présence de tous les
bouchons pendant toute la durée
du stockage.
Stockage des pièces
Disposer les pièces par catégorie et par diamètre.

Poser les tés et les coudes en orientant les branches vers le bas afin
d’éviter toute pénétration d’eau en cas d’intempéries.

Inpal Energie
Stockage des Kits de jonctions
Les kits doivent être entreposés à l’abri du soleil dans un local bien aéré et Les emballages doivent être retirés le plus tard possible au moment de la
chauffé (en hiver). mise en œuvre.
En cas de fortes chaleurs, ces produits doivent donc être stockés
Pour une bonne conservation des composants, le stockage des kits doit sous abri.
être effectué à une température comprise entre + 15°C et + 35°C.
Stockage des coussins et petits accessoires
Avant toute utilisation, vérifier la
date de péremption indiquée sur le Stockage à l’abri des intempéries.
conditionnement des produits.
Stockage des éléments thermorétractables Stockage prolongé (plus d’un mois)
Stocker les pièces à une température comprise entre + 15°C et + 35°C. En cas de stockage prolongé, protéger les éléments des intempéries,
Une exposition directe et prolongée aux rayons du soleil peut rendre du gel et des rayons directs du soleil.
inutilisables les produits thermorétractables (ex : manchons, bandes…).

Inpal Energie
Pose du réseau
Exécution de la tranchée
L’implantation sur le Vérifier tout particulièrement la profondeur au niveau des piquages.
Profil tranchée Cas N°1

chantier doit être conforme aux
plans et directives fournis par Profondeur minimum de fouille
le concepteur du réseau. Toute
Gaine Hauteur de fouille Gaine Hauteur de fouille
modification devra recevoir son
accord préalable. ØD ou Ød Cas N°1 Cas N°2 ØD ou Ød Cas N°1 Cas N°2
mm mm mm mm
Prévoir les profondeurs et 90 790 1055 400 1100 2110
largeurs des fouilles selon les 110 810 1110 450 1150 2210
dimensions minimales indiquées
125 825 1160 500 1200 2380
sur le tableau ci-contre et selon
140 840 1210 560 1260 2500
Profil tranchée Cas N°2

les prescriptions particulières du
concepteur (points hauts, entrées 160 860 1270 630 1330 2640
en bâtiment, purges, etc…) 180 880 1360 710 1410 2880
200 900 1430 800 1500 3150
Prévoir un espace de travail
225 925 1480 900 1600 3450
suffisant pour la bonne exécution
250 950 1567 1000 1700 3750
des soudures et des jonctions.
Débarrasser le fond de fouille 280 980 1625 1100 1800 4050
de tout élément pouvant 315 1015 1780 1200 1900 4350
endommager la gaine. 355 1055 1960

Inpal Energie
Pose du réseau
Ancrages et massifs béton

Veiller à respecter la position exacte des ancrages par rapport au
tracé fourni.
Elargir et approfondir la fouille aux dimensions du bloc de béton.

En terrain argileux, prévoir une sur-profondeur pour drainage.
Les ancrages des réseaux aller et retour seront en quinconce et non

en vis-à-vis dans le massif béton qui sera ferraillé et dosé à 300kg/m3
minimum.
Lorsque le béton sera coulé dans le coffrage, veiller à ne pas laisser des
vides autour des disques d’ancrages.
Une opération de vibrage est recommandée.
Prendre contact avec un bureau d'études structure pour les dimensions

du massif et le ferraillage.
Ne pas oublier que le chauffage ne peut être mis en route avant séchage
complet du béton.

Inpal Energie
Pose du réseau
Points particuliers Préconisations avant pose

Croisement de réseau Avant toute opération, vérifier que les éléments pré-isolés n’aient subi
Respecter les prescriptions réglementaires et autres aucun dommage durant le stockage.
prescriptions en vigueur.
Les éléments ayant séjournés dans l’eau doivent être retraités.
Traversée de route à grande circulation L’implantation sur le chantier doit être conforme au plan et directives
Recouvrement minimal de 0,40m sur la génératrice fournis par le concepteur du réseau. Toute modification devra recevoir son
supérieure des tubes. Si cette solution ne peut accord préalable.
s’appliquer, buser chaque tube séparément ou mettre en
œuvre des dalles de répartition. La mise en fouille se fera à l’aide de sangles, en veillant à ne pas provoquer
de flèches trop importantes.
Traversée de voies ferrées Avant d’effectuer les

Demander les prescriptions particulières auprès de assemblages des éléments,
l’exploitant. vérifier qu’aucun corps étranger
n'est présent à l’intérieur de ces
derniers et ne pas oublier de
Traversée de voies d’eau coulisser la manchette PEHD
Consulter Inpal Energie. nécessaire à la réalisation de la
jonction.

Inpal Energie
Pose du réseau
Technique de pose dite sur « Lit de sable » Technique de pose dite sur « Cales »
Recouvrir le fond préalablement dressé et nivelé de la fouille avec un lit de Poser les tubes sur les cales* en veillant à respecter un espace minimum
100 mm minimum de sable propre. de 100 mm entre les tubes et le fond de la tranchée.
Compacter soigneusement ce lit de sable et égaliser sa surface de manière
à ce que les tubes reposent sur toute leur longueur. Dégager des niches Préconisation : Une cale tous les 2 mètres peut être installée.
pour l’assemblage.
Réaliser l’assemblage.
Préconisation : sable friable,
rond, à moyen ou gros grain, 0-4 *Les cales peuvent être des
mm. Grains fins max. 8%. sacs de sable, des cales en
L'angle de frottement interne du polyuréthane, en polystyrène ou
sable sera d'environ 32,5 ° afin de en mousse de basse densité (cale
garantir un angle de frottement de Styrofoam™). Tout autre système
l'interface sable/PE entre 20 et 22 °. de calage devra être retiré avant
remblaiement.
Le matériau ne doit pas contenir de résidus de plantes, d’humus, d’argile
ou de morceaux de limon.
Il convient d’éviter les gros grains tranchants susceptibles d’endommager
le tube et les jonctions.
Il convient que la composition du matériau autorise les coefficients de
frottement requis par le plan d’installation en respectant le compactage
(en général on retient un coefficient de frottement de 0,4). Un compactage
soigneux et régulier est requis.

Inpal Energie
Assemblage du réseau
Recommandations de stockage Matériel nécessaire
Il est conseillé de stocker les produits au sec dans une pièce ventilée. Outillage
Laisser les bandes dans leurs cartons de livraison et éviter leur exposition à Soudeuse, disqueuse, flambard
la lumière du soleil, à la pluie, à la neige ou à tout autre élément. Perceuse, fraiseuse, agrafeuse
Mèche conique 25 mm
Pour une bonne conservation des composants, le stockage des kits de jonction Extrudeuse, machine à souder
doit être effectué à une température comprise entre + 15°C et + 35°C.
Vérifier la date de péremption indiquée sur le conditionnement des produits Nettoyage
avant leur utilisation. Chiffon, solvant (ex: éthanol min. 94%)
Papier de verre (grain 40/60)
Recommandations d'installation Brosse métallique
Grattoir triangulaire, Cutter
L'installation des produits devra être réalisée selon les règles locales de
sécurité. Eléments thermorétractables
Des précautions particulières devront être prises lors de la phase Thermomètre, manomètre, pompe
d'injection de mousse polyuréthane, dans le cas où la température est Maillet en caoutchouc
inférieure à 15°C et supérieure à 35 °C. Rouleau d’application
Détection d'humidité
Pince à dénuder
Pince à sertir
Pince coupante
Inpal Test ou Ohmmètre

Inpal Energie
Procédure de coupe Soudure des tubes caloporteurs

La coupe doit être perpendiculaire Lors de la soudure veiller à
à l’axe du tube. éloigner suffisamment la
Une tolérance de fausse coupe manchette.
< 2° est admissible dans certains
cas. (Voir EN 13941) Les règles de l’art doivent
impérativement être respectées.
Les tubes peuvent être coupés aux Si une coupe est nécessaire, elle
longueurs désirées, cependant doit être perpendiculaire à l’axe
veillez à conserver au moins du tube.
20 cm d’isolation totale pour la
réalisation des jonctions. Respectez une distance de 10 cm minimum entre deux soudures.
Aligner les tubes avec une tolérance de ± 20 cm par longueur de 6 m.
Ne couper que les tubes droits, pour la découpe des pièces, nous
consulter impérativement. Veiller également à ne pas aligner les cordons de soudure longitudinale des
tubes caloporteurs (EN 13941 : Les cordons longitudinaux ou en spirales
Dégager le tube acier de son isolation sur 150mm ± 10mm afin d’assurer le doivent être échelonnés à une distance égale à 10 fois l'épaisseur de la
bon remplissage de la jonction. paroi, avec un minimum de 50 mm).
A chaque arrêt de travail, obturer les extrémités des tubes avec les Important : Respecter les écartements de 15 cm minimum entre les
bouchons plastiques d’origine pour éviter l’introduction de corps étrangers. tubes aller et retour.

Inpal Energie
Détection d'humidité > Fils cuivre Boîtiers détection : 2020 / 3000

Boîtiers localisation : 4000
Type : NORDIQUE
Composition du système
Norme : EN 14419
Résistance électrique du fil : 24 Ω /Km 1 fil cuivre étamé nu 1 fil cuivre nu
Longueur maximale de fil : 7000 m
Ø mm Ø mm
en détection et 2500 m en localisation.
Raccordement : en boucle ou unifilaire 1,39 1,39
Le système est composé de : Raccordement des fils

1 fil cuivre étamé nu « capteur »
1 fil cuivre nu « retour »
Le système est basé sur les propriétés de transmission de l’électricité de

l’isolation variant en fonction de son degré d’humidité.
En fonction de la teneur en humidité de la mousse polyuréthane, la
résistance électrique entre le tube acier caloporteur et la mousse décroit.
La mesure de l’impédance permet la localisation de l’humidité. Raccordement des fils sur un té

Différents modèles de boîtier sont disponibles :
Les détecteurs permettent de signaler la présence de défauts sur le réseau.
Le localisateur peut détecter les défauts sur le réseau avec une
indication précise de l'endroit pour permettre une intervention ciblée.

Inpal Energie
Mise en œuvre système de détection > Fils cuivre
1)
1 2 3 4
1)
2)
2)
Scotch
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette PEHD. 1) Positionner les écarteurs sur le tube Pour chaque jonction :
de mousse humide doit être éliminée des Veiller à ne pas enlever le film de protection caloporteur. • Vérifier le bon état des fils de détection.
extrémités). qui empêche le rétreint accidentel de la 2) Maintenir les écarteurs en position à l'aide • Vérifier le branchement des fils de détection
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités manchette. de scotch. à l'aide d'un INPAL TEST ou à défaut à l'aide
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure d'un appareil de contrôle de type Ohmmètre.
d’eau, de boue ou de sable. des deux tubes acier entre eux selon les Le contrôle des fils s'effectue à chaque
règles de l’art. jonction en empilage.
5 6 7
Pour l’opération 4 , il est nécessaire de Tendre les fils et les couper bout à bout. 1) Introduire les fils conducteurs de même 1) Souder le connecteur à l'aide d'une lampe à
raccorder les fils à une extrémité. couleur dans le connecteur (cosse). souder et de fil d'étain. Procéder à un test de
Attention, Dans le cas de la mise en œuvre 2) Sertir les connecteurs aux 2 extrémités à traction manuel des conducteurs connectés.
d’un DHEC en bout de ligne, il convient de l’aide d'une pince à sertir. 2) Positionner ensuite les fils sur les
mettre en place une gaine isolante autour des écarteurs déjà en place.
fils de détection puis de les faire ressortir côté S'assurer en fin de montage de la continuité
gaine. électrique des fils.
Inpal Energie
Détection d'humidité > Fils Ni-Cr
Type : BRANDES
Composition du système
Norme : EN 14419
Résistance électrique du fil : 5.7 Ω /mètre 1 fil Ni-Cr avec gaine téflon (rouge) 1 fil de cuivre avec gaine téflon (vert)
Longueur maximale de fil : 1000 m
Raccordement : en boucle Ø Int. Ø Ext. Ø Int. Ø Ext.
Boîtier : DELFIN 8000 mm mm mm mm
0,6 1,1 0,9 1,4
Le système de détection est composé de : Raccordement des fils
1 fil rouge « capteur » en nickel chrome isolé et dénudé tous les

1,5 cm
1 fil vert « retour » en cuivre isolé
Le système est basé sur les propriétés de transmission de l’électricité

dans l’isolation qui varie en fonction du taux d'humidité.
Lorsque l'humidité de la mousse PUR augmente, la résistance électrique

entre le tube acier caloporteur et la mousse décroit.
La mesure de la résistance permet la localisation de l’humidité.

Inpal Energie
Mise en œuvre système de détection > Fils Ni-Cr
1)
1 2 3 4
1)
2)
2)
Scotch
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette PEHD. 1) Positionner les écarteurs sur le tube Dénuder les fils afin de réaliser le contrôle
de mousse humide doit être éliminée des Veiller à ne pas enlever le film de protection caloporteur. des branchements.
extrémités). qui empêche le rétreint accidentel de la 2) Maintenir les écarteurs en position à l'aide
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités manchette. de scotch.
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure
des deux tubes acier entre eux selon les
d’eau, de boue ou de sable.
règles de l’art.
5 6 7 8
Pour chaque jonction : Après l’opération 5 , recouper les fils. 1) Introduire les fils conducteurs dans le 1) Procéder à un test de traction manuel des
• Vérifier le bon état des fils de détection. Couper les fils de façon à obtenir une sur- connecteur (cosse) jusqu'à arrivée en butée. fils conducteurs connectés.
• Vérifier le branchement des fils de détection longueur de 50 mm, et de sorte que les Coupler le fil rouge avec le fil rouge et le fil 2) Positionner ensuite les fils sur les écarteurs
à l'aide d'un INPAL TEST ou à défaut à l'aide extrémités coupées puissent être introduites en vert avec le fil vert. Longueur du conducteur à déjà en place.
d'un appareil de contrôle de type Ohmmètre. toute facilité dans les connecteurs. l’intérieur du connecteur : 10 mm. S'assurer en fin de montage de la continuité
Le contrôle des fils s'effectue à chaque Il n'est pas nécessaire de dénuder les fils 2) Sertir les connecteurs à l’aide de la pince électrique des fils.
jonction en empilage. pour les introduire dans les connecteurs. à sertir.
Inpal Energie
1) 3
1 2
Mise en œuvre
manchette rigide 1)
2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette PEHD Faire coulisser la manchette PEHD au
de mousse humide doit être éliminée des sur l'un des tubes en veillant à l'éloigner niveau de la zone dénudée de telle sorte
extrémités). suffisamment. qu’elle recouvre la gaine du tube de 10 cm de
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure chaque extremité.
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace des deux tubes acier entre eux selon les S'assurer du refroidissement de la soudure
d’eau, de boue ou de sable. règles de l’art. acier avant de faire coulisser la manchette.
m
4 ion 50m
ras
5 6 7
50+
Ab
1)
m
50m
50+ 2)
1)
2)
1) Abraser les surfaces (manchette + gaine A l’aide d’un flambard, préchauffer les Installer la bande thermorétractable sur le Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon
50 mm de chaque côté) à l’aide de papier de surfaces à recouvrir (manchette + gaine 50 mm joint de telle manière que le chevauchement rétreint.
verre (grain 40-60) ou d'une brosse métallique. de chaque côté) jusqu’à un minimum de 65°C. se situe entre les positions 10h et 2h. 1) Chauffer légèrement la partie chevauchée
2) Nettoyer et dégraisser les surfaces Contrôler la température sur toutes les N’oubliez pas de retirer son film de protection. de la bande thermorétractable.
rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé surfaces à l’aide d’un thermomètre. Respecter le sens de mise en œuvre à 2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie
dans l'éthanol (min 94%). l’aide de l’indicateur : gros diamètre côté de la bande appelée "grille d'arrêt".
manchette, petit diamètre côté tube.

Inpal Energie
8 9 10
10 11
Appuyer fermement sur les deux extrémités Rétreindre la bande thermorétractable sur sa Continuer à chauffer en partant du centre Quand la surface de la bande est encore chaude
de la bande thermorétractable. circonférence par de larges mouvements en vers les extrémités jusqu’au rétreint complet. et malléable, utiliser le rouleau d’application pour
Evacuer les bulles d’air à l’aide d’un rouleau commençant par le centre. Terminer par des mouvements horizontaux sur lisser et évacuer les bulles d’air.
d'application sur la fermeture. Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à toute la surface de la bande. Procéder de la même manière sur la fermeture.
450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm.
Le rétreint est complet lorsque l’adhésif Répéter les opérations 5 à 11 avec la
Si 2 torches sont utilisées, se positionner de
part et d'autre du tube. dépasse de chaque côté de la bande. 2ème bande thermorétractable.
12 RAPPEL :
Effectuer un test d’étanchéité à l’air à 0.2 bar

avec une pompe et un manomètre. Si cela
n’est pas possible, effectuer un contrôle
visuel. Il est impératif de laisser refroidir
à température ambiante avant de réaliser
l’injection de la mousse polyuréthane.
En cas de doute ou de défaut avéré, refaire
entièrement la jonction.
Le système est correctement installé lorsque :

• Les bandes sont en contact avec les surfaces
à protéger et ne présentent pas d'ouverture.
• L’adhésif est visible des deux côtés des bandes.
• Aucun trou, ni fissure n'est visible.

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1) 3
1 2
Mise en œuvre
1)
sion 50mm
manchette 1) A bra 1
mm
150
thermorétractable 2)
2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette 1) Abraser la surface (150 mm de chaque côté)
de mousse humide doit être éliminée des thermorétractable sur l'un des tubes en veillant avec du papier de verre ou une brosse métallique.
extrémités). à l'éloigner suffisamment. 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace des deux tubes acier entre eux selon les dans l'éthanol (min 94%).
d’eau, de boue ou de sable. règles de l’art. Ne pas retirer le film de protection qui
empêche le rétreint accidentel de la manchette.
4 5 6 7
mm
200
mm
200
A l’aide d’un flambard, préchauffer les surfaces Faire coulisser la manchette thermorétractable Rétreindre les extrémités de la manchette Laisser refroidir avant l'opération d’injection.
à recouvrir (200 mm de chaque côté) jusqu’à un au niveau de la zone dénudée de telle sorte thermorétractable à l’aide d'un flambard. Après le rétreint et le retour à une température
minimum de 65°C. Contrôler la température de qu’elle recouvre la gaine du tube de 5 à 10 Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à ambiante, vérifier la bonne adhérence
toutes les surfaces à l’aide d’un thermomètre. cm de chaque extremité. N’oubliez pas 450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. manchette/gaine.
à partir des Ø PEHD >500, les bandes de retirer le film de protection et de vérifier Si 2 torches sont utilisées, se positionner de Effectuer un test d’étanchéité à l’air à 0.2
de mastic sont fournies à part. Positionner la présence des bandes de mastic avant de part et d'autre du tube. bar avec une pompe et un manomètre.
les bandes sur le tube à l'aide du traçage
rétreindre la manchette thermorétractable.
préalablement réalisé.
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1) 3
1 2
Mise en œuvre
sion 50mm
manchette 1) A bra 1
mm 1)
150
électrosoudable
2)
2)
2)
Ce kit nécessite l'utilisation 1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette 1) Abraser la surface (150 mm de chaque côté
d'un appareillage spécifique de mousse humide doit être éliminée des thermorétractable sur l'un des tubes en veillant + intérieur manchette) avec du papier de verre.
extrémités). à l'éloigner suffisamment. 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace des deux tubes acier entre eux selon les dans l'éthanol (min 94%).
4 5 6 7
1)
2)
1) Installer les grilles de fusion et les maintenir Rétreindre les extrémités de la manchette 1) Mettre en place les sangles de serrage sur la Laisser refroidir avant l'opération d’injection.
en position à l'aide d'agrafes. thermorétractable à l’aide d'un flambard. manchette et raccorder le fil de dérivation à un des Après le rétreint et le retour à une température
2) Faire coulisser la manchette Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à fils de soudage au niveau de chaque extrémités. ambiante, vérifier la bonne adhérence
thermorétractable au niveau de la zone 450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. 2) Connecter le capteur et les deux fils de manchette/gaine.
dénudée de telle sorte qu’elle recouvre la gaine Si 2 torches sont utilisées, se positionner de soudure restants à la machine à souder. Effectuer un test d’étanchéité à l’air à 0.2
part et d'autre du tube. Sécuriser les fils à l'aide de ruban adhésif, bar avec une pompe et un manomètre.
du tube de 5 à 10 cm de chaque extremité.
Laisser refroidir la manchette avant pour éviter tout décrochement.
N’oubliez pas de retirer le film de protection. l'opération d'électro-soudure. 3) Réaliser l'électro-soudure de la manchette.
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1)
1 2 3
Mise en œuvre
1) 1)
s ion 0mm
manchette Abra 15
mm
150
électrosoudable 2) 2)
2)
non perçée
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette PEHD 1) Abraser la surface de la gaine (150 mm de
Ce kit nécessite l'utilisation de mousse humide doit être éliminée des préalablement fendue sur l'un des tubes en chaque côté) et l'intérieur de la manchette en
d'un appareillage spécifique extrémités). veillant à l'éloigner suffisamment. utilisant du papier de verre ou à l’aide d’une
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure brosse métallique.
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace des deux tubes acier entre eux selon les 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces rendues
rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé dans
d’eau, de boue ou de sable. règles de l’art.
l'éthanol (min 94%)
1)
4 5 6 7
2)
Positionner les grilles de fusion à l'aide du Faire coulisser la manchette au niveau Mettre en place le système de serrage en 1) Chanfreiner la coupe longitudinale de
traçage préalablement réalisé et les maintenir de la zone dénudée de telle sorte qu’elle Kevlar et monter les outils de soudure sur la la manchette pour préparer l'opération
en position à l'aide d'agrafes. recouvre la gaine du tube de 5 à 10 cm de manchette. d'extrusion PE.
chaque extremité. Réaliser la soudure de la manchette sur la 2) Nettoyer soigneusement la surface de
Veiller à faire dépasser les extrémités des gaine par électrofusion conformément au mode la manchette à l’aide d’un chiffon sec afin
grilles de fusion de la fente de la manchette. opératoire du générateur. d’éliminer les résidus de PE générés par le
chanfreinage.

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8 9 10
Ø25 mm
Souder la coupe longitudinale de la manchette 1) Percer un 1er trou de 25 mm de diamètre Une fois le test d’étanchéité à l’air réalisé et
avec un pistolet à extrusion PE. dans la manchette à l'aide d'une perceuse en l'étanchéité de la jonction démontrée, percer
veillant à ne pas percer sur la soudure de la le 2ème trou de 25 mm dans la manchette.
coupe longitudinale.
Effectuer un test d’étanchéité à l’air à
0.2 bar avec une pompe et un manomètre.
1 2 3
Injection de mousse
polyuréthane sur
kit injecté
A-Polyol B-Isocyanate
ATTENTION : selon le volume de mousse

polyuréthane nécessaire, certains kits
Prélever dans les cartons de kits les
composants A et B en vérifiant les diamètres.
Verser le mélange dans l’un des trous
d'injection de la manchette PEHD de
1) Enfoncer les 2 bouchons d’évents dans
les 2 trous d’injection jusqu’à arriver en butée
nécessitent 2 boîtes pour chaque composant. Vérifier la date de péremption du Kit. diamètre 25 mm. maximum.
Chaque boîte de composant est alors Verser le composant A dans le composant Veiller à vider complètement le mélange en 2) Dès que le mélange expansé a durci, retirer
identifiée : B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule utilisant la spatule fournie à cet effet. les bouchons à l’aide des 2 languettes prévues
- 1/2 Composant A fournie. Le mélange est prêt lorsqu’il est à cet effet.
homogène et sans traces colorées. Nettoyer l’excédent de mousse qui a débordé.
- 1/2 Composant B

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1 10
2
10 3
Finalisation 1)
d'une jonction avec

2)
bouchons classiques
Dès que le mélange expansé a durci, 1) Abraser les surfaces à recouvrir (Ø trou + 50 1) Enfoncer manuellement les bouchons
retirer les bouchons à l’aide des languettes mm de chaque côté) avec du papier de verre ou de fermeture de type femelle dans les trous
prévues à cet effet. Nettoyer l’excédent de à l’aide d’une brosse métallique. d'injection de la manchette PEHD jusqu’à
mousse PU qui a débordé. 2) Nettoyer les surfaces rendues rugueuses arriver en butée maximum.
pour enlever toute particule de polyéthylène ou 2) Enfoncer ensuite les bouchons de fermeture
de sable en utilisant un chiffon sec (ou le souffle de type mâle dans les bouchons de fermeture
de la flamme). de type femelle à l'aide d'un maillet.
4 5
1)
2)
Avant Après
1) A l'aide d'un flambard, préchauffer les 1) Finaliser le collage en chauffant jusqu’à ce Le système est correctement installé lorsque :
surfaces à recouvrir (Ø trou + 50 mm de chaque que les points colorés du FOPS disparaissent. • Les pastilles de fermeture (FOPS) sont en
côté) jusqu'à un minimum de 65°C. Contrôler 2) Quand la pastille de fermeture (FOPS) contact avec les surfaces à protéger.
la température à l'aide d’un thermomètre. est encore chaude et malléable, utiliser un • L'adhésif est visible tout autour des pastilles
2) Chauffer légèrement (2 à 3 secondes) la rouleau d'application pour lisser et évacuer
1ère pastille de fermeture (FOPS) sur la face les bulles d'air. de fermeture.
opposée aux points colorés, et la coller ensuite Répéter l'opération avec la 2ème pastille de
sur le bouchon. fermeture.
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1 10
2
10 3
Finalisation 1)
d'une jonction avec 2)
bouchons à souder
Dès que le mélange expansé a durci, Nettoyer la surface pour enlever toute particule 1) Placer à l'aide d'un outil adapté le 1er
retirer les bouchons à l’aide des languettes de polyéthylène ou de sable en utilisant un bouchon de fermeture à souder dans le socle
prévues à cet effet. Nettoyer l’excédent de chiffon sec (ou le souffle de la flamme). de la machine à souder pour le chauffer.
mousse PU qui a débordé. 2) Enfoncer dans le même temps l'extremité
de la machine à souder dans le trou d'injection
pour en chauffer les bords.
4 5 6
A l'aide d'un outil adapté, ôter le bouchon de Positionner le bouchon de fermeture dans le Le système est correctement installé lorsque
fermeture à souder préalablement chauffé dans trou d'injection et appuyer doucement pendant 2 cordons de soudures homogènes (bourlets)
la machine à souder. environ 1 minute. sont visibles sur toute la circonférence des
Ne pas enlever l'outil avant que la surface du bouchons de fermeture.
bouchon ne soit redevenue tiède.
Répéter l'opération avec le 2ème bouchon de
fermeture à souder.

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n
sio
1 2 3
Mise en œuvre ra 100
mm
1)
Ab
1/2 coquilles mm
1) 100
bande
2)
2)
thermorétractable
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace Aligner les tubes et réaliser la soudure des 1) Abraser la surface (100 mm de chaque côté)
de mousse humide doit être éliminée des deux tubes acier entre eux selon les règles en utilisant du papier de verre ou à l’aide d’une
extrémités). de l’art. brosse métallique.
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé
d’eau, de boue ou de sable. dans l'éthanol (min 94%).
4 5 6 Film de protection
7
mm
200
L
mm
200
Scotch
Mesurer la surface nue à isoler puis couper Maintenir les demi-coquilles en position à 1) Mettre en place le film de protection fourni Installer la bande thermorétractable de telle
les demi-coquilles à la longueur désirée (L). l'aide de scotch. pour ne pas endommager les demi-coquilles. manière que le chevauchement se situe entre
Positionner les 2 demi-coquilles en vérifiant 2) A l’aide d’un flambard, préchauffer les les positions 10h et 2h.
qu'elles remplissent parfaitement l'espace à surfaces à recouvrir (200 mm de chaque côté N’oubliez pas de retirer le film de protection
isoler. de la gaine) jusqu’à un minimum de 65°C. de la bande.
Contrôler la température sur toute les surfaces
à l’aide d’un thermomètre.

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8 9 10 10
11
1)
2)
Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon Appuyer fermement sur les deux extrémités Rétreindre la bande thermorétractable sur sa Continuer à chauffer en partant du centre vers
rétreint. de la bande thermorétractable. circonférence par de larges mouvements en chaque extrémité jusqu’au rétreint complet.
1) Chauffer légèrement la partie chevauchée Evacuer les bulles d’air à l’aide d’un rouleau commençant par le centre. Terminer par des mouvements horizontaux sur
de la bande thermorétractable. d'application sur la fermeture. Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à toute la surface de la bande.
2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie 450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. Le rétreint est complet lorsque l’adhésif
de la bande appelée "grille d'arrêt". Si 2 torches sont utilisées, se positionner de dépasse de chaque côté de la bande.
part et d'autre du tube.
12
Quand la surface de la bande est encore chaude Le système est correctement installé lorsque :
et malléable, utiliser le rouleau d’application pour • Toute la bande est en contact avec les
lisser et évacuer les bulles d’air. surfaces à protéger et ne présente pas
Procéder de la même manière sur la fermeture. d'ouverture.
• L’adhésif est visible sur ses extrémités

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1) 3
1 2
Mise en œuvre n
1)
ra sio 150
mm
1/2 coquilles 1) Ab
mm
150
manchette 2)
2)
2)
thermorétractable
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette 1) Abraser la surface (150 mm de chaque côté)
de mousse humide doit être éliminée des thermorétractable non perçée. avec du papier de verre ou une brosse métallique.
extrémités). 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités des deux tubes acier entre eux selon les rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace règles de l’art. dans l'éthanol (min 94%).
d’eau, de boue ou de sable. Ne pas retirer le film de protection qui
4 5 6 Film de protection 7
Scotch
Mesurer la surface nue à isoler puis couper Maintenir les demi-coquilles en position à 1) Mettre en place le film de protection fourni Faire coulisser la manchette non perçée sur
les demi-coquilles à la longueur désirée (L). l'aide de scotch. pour ne pas endommager les demi-coquilles. la partie à isoler de façon à recouvrir la gaine
Positionner les 2 demi-coquilles en vérifiant 2) A l’aide d’un flambard, préchauffer les PEHD de 5 à 10 cm de chaque extremité.
qu'elles remplissent parfaitement l'espace à surfaces à recouvrir (largeur 200 mm de à partir des diamètres PEHD >500, les
isoler. chaque côté de l’extrémité du PEHD) jusqu’à bandes de mastic sont fournies à part.
un minimum de 65°C. Contrôler la température Positionner les bandes de mastic sur la gaine
sur toute les surfaces à l’aide d’un thermomètre. PEHD à l'aide du traçage préalablement réalisé.

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8 9
N’oubliez pas de retirer le film de protection Le rétreint est complet lorsque l’adhésif
et de vérifier la présence des bandes de dépasse de chaque côté de la bande et lorsque
mastic avant de rétreindre la manchette toute la surface de la bande ne présente ni
thermorétractable. d'ouverture, ni trou, ni fissure.
Rétreindre toute la surface de la manchette
thermorétractable à l’aide d'un flambard.
Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à
450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm.
Si 2 torches sont utilisées, se positionner de

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Pose des coussins de dilatation
Nombre de coussins suivant la dilatation
La pose des coussins de dilatation doit 2
s’effectuer avant remblaiement aux

3
endroits stipulés par le concepteur du 2
réseau. Ils ont pour rôle d’assurer un 2 3
espace dans le sol afin de permettre

1
au tube de se dilater sans dommages.
On trouve les coussins généralement
au droit des coudes, tés, lyres…
Bras déflection Dilatation Dilatation Dilatation
Deux types de coussins peuvent être mis en œuvre : L Δ L < 30 mm Δ L 30 - 60 mm Δ L 60 - 90 mm
des coussins en Polyuréthane (plaques) M Pce Pce Pce
des coussins en Polyéthylène (bandes ou plaques) 1,0 - 1,4 1 1+1
1,5 - 2,4 2 2+1
Les coussins sont positionnés sur la gaine PEHD et doivent être maintenus
2,5 - 3,4 3 3+2 3+2+1
en place afin d’empêcher une pénétration de sable trop importante entre la
gaine et le(s) coussin(s). En cas d'utilisation d'un lien ou d'un film plastique, 3,5 - 4,4 4 4+3 4+3+2
le maintien doit être réalisé au minimum en trois points par largeur de 4,5 - 5,4 5 5+4 5+4+2
coussin. Il est également préconisé de réaliser un minimum de deux tours 5,5 - 6,4 6 6+4 6+5+4
afin de garantir le bon maintien du ou des coussins. 6,5 - 7,4 7 7+5 7+6+4
7,5 - 8,4 8 8+6 8+7+5
Dans le cas où les dilatations sont trop importantes pour l’épaisseur du
8,5 - 9,4 9+6 9+7+5
coussin, on rajoute une ou plusieurs couches de coussins.
Attention : la première couche de coussins doit être installée de part et 9,5 - 10,4 10 + 7 10 + 8 + 6
d'autre du tube et à l’intrados/extrados du coude ou de la canalisation. 10,5 - 11,4 11 + 9 + 7

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Pose des coussins de dilatation
Dimensions des coussins de dilatation

120 240 360 480
Coupe A-A
1000
Gaine Coussins
1000
1000
1000
Ep.
Ø Ext. L H
Paroi Modèle
Modèle lV
Modèle lll
Modèle ll
Modèle l
mm mm mm mm
90 à 160 1000 40 120 I
180 à 280 1000 40 240 II
315 à 355 1000 40 360 III
(A découper à longueur désirée)
400 à 500 1000 40 480 IV
560 1000 40 600 II + III V
630 1000 40 720 III + III V
1000
710 1000 40 840 III + IV V

800 1000 40 960 IV + IV V
900 1000 40 1080 IV + IV V
1000 1000 40 1200 III + IV + IV V
1200 1000 40 1440 IV + IV + IV V
2000
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Extrémités de réseau
Passage de cloison
Le passage de cloison est un joint en néoprène placé entre la gaine PEHD

du tube et une structure en béton. Trou de Trou de Trou de
Gaine Gaine Gaine
réservation réservation réservation
L’utilisation d’un passage de Dimensions de carottage pour passage de cloison
cloison est impérative à chaque Ø Ext. Ø Ø Ext. Ø Ø Ext. Ø
traversée d’ouvrage par le réseau mm mm mm mm mm mm
(chambre de vannes, pénétration 90 112 200 225 450 500
de bâtiment, etc…), ceci pour
110 132 225 250 500 550
éviter la pénétration d’eau et
garantir une protection vis à vis 125 142 250 300 560 600
d'éventuels poinçonnages liés à 140 162 315 350 630 650
l'ouvrage maçonné. 160 182 355 400 710 800
180 200 400 450
Il permet de petits mouvements de
dilatation à cet endroit de l’entrée en bâtiment.
Le perçage du trou de passage peut s’effectuer normalement par carottage

ou par réservation.
Les passages de cloison doivent être positionnés avant soudage des

tubes entre eux.

Inpal Energie
1 2 3
Passage de cloison
en néoprène
Percer un trou de réservation dans le mur d'un 1) Positionner le passage de cloison en Faire coulisser le passage de cloison.
diamètre supérieur de 20 à 30 mm au diamètre néoprène sur le tube.
extérieur du tube. 2) Insérer le tube dans le trou de réservation
jusqu'à traversée du mur.
Le passage de cloison doit être positionné Faire dépasser d'au moins 300 mm (150 mm
avant soudage des tubes entre eux. gaine + 150 mm tube caloporteur) le tube à
l’intérieur du bâtiment.
Passage de 1 2 3
cloison étanche
avec système
de serrage
1) Percer un trou de réservation dans le mur 1) Positionner le passage de cloison étanche 1) Faire coulisser le passage de cloison
d'un diamètre supérieur de 20 à 30 mm au sur le tube. étanche.
diamètre extérieur du tube. 2) Insérer le tube dans le trou de réservation 2) Serrer les écrous de quelques tours
2 Placer le fourreau dans le trou de réservation jusqu'à traversée du mur. successivement les uns après les autres en
du mur. Faire dépasser d'u moins 300 mm (150 mm procédant diagonalement.
gaine + 150 mm tube caloporteur) le tube à
Le passage de cloison doit être positionné l’intérieur du bâtiment.
avant soudage des tubes entre eux.
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Coiffe d'extrémité thermorétractable ou DHEC
La Coiffe d'extrémité thermorétractable ou DHEC est un accessoire en L’utilisation d’un DHEC est impérative à chaque interruption de réseau
polyoléfines réticulées. isolé (chambre de vannes, pénétration de bâtiment, etc…) afin d’éviter
Le DHEC a été développé pour réaliser l'étanchéité de la tranche toute pénétration d’eau à l’intérieur de l’isolant.
d’isolation en mousse de polyuréthane entre le tube caloporteur et la
gaine extérieure, sur les réseaux pré-isolés. Le DHEC doit être placé sur la gaine du tube avant de souder les
tubes entre eux.
Pendant l'installation, le DHEC se rétreint à la fois sur la gaine
extérieure et sur le tube simultanément, l'adhésif fond, réalisant ainsi
l'étanchéité entre le tube et la gaine extérieure.
1 2 3
1)
3)
A l’aide d’un flambard, préchauffer les 1) Positionner la coiffe thermorétractable sur Si nécessaire, presser la coiffe pour évacuer
surfaces à recouvrir (gaine + tube) jusqu’à un l'extrémité du tube en laissant les fils de détection, les bulles d'air.
minimum de 65°C. équipés d’une gaine isolante, sortir côté gaine.
Contrôler la température sur toute les 2) Réteindre la coiffe sur la partie "gaine" en Le rétreint est complet lorsque la surface de la
surfaces à l’aide d’un thermomètre. chauffant par mouvements circulaires. Laisser coiffe est entièrement lisse.
La coiffe thermorétratable doit être refroidir quelques minutes puis réteindre la
positionnée avant soudage des tubes entre eux. coiffe sur la partie "tube" en chauffant par
mouvements circulaires .
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Remblaiement
Tests hydrauliques avant remblaiement Contrôle des jonctions
Une épreuve hydraulique est indispensable pour permettre de Il est interdit de remblayer un réseau de tubes Polyuretub 130
tester chaque soudure ou raccords avant l’isolation des jonctions. sans avoir au minimum contrôlé visuellement les jonctions.
Pour cela :
Pour effectuer un contrôle à 100% des assemblages réalisés sur Vérifier que la mousse remplie intégralement la jonction.
chantier, remplir les canalisations d’eau froide et les soumettre à une La mousse ne doit en aucun cas sortir par les éléments
pression égale à 1.3 fois la pression de service avec un minimum thermorétractables, si tel est le cas, il faut refaire la jonction (mauvaise mise
de 6 bars. en œuvre des bandes thermorétractables).
La pastille de fermeture ne doit en aucun cas se décoller de la
Marteler les soudures afin de vérifier qu’elles ne subiront pas de manchette PEHD, si tel est le cas, il faut refaire la mise en œuvre de la
dommages provoqués par les dilatations engendrées par la mise en pastille de fermeture et / ou recouvrir la pastille de fermeture avec une
température du réseau et les contraintes en résultant. bande thermorétractable.
Procéder à une épreuve hydraulique générale afin de tester
simultanément toutes les soudures si le réseau n’est pas trop important. Contrôle d’état de la fouille
Sur les tronçons comportant des compensateurs, vérifier que la Rappel :

pression d’essai du réseau reste inférieure à la pression d’épreuve des A l’exception des cales en polyuréthane, en polystyrène ou en mousse de
compensateurs (24 bars pour les compensateurs standards). basse densité (cale Styrofoam™), retirer tous les autres types de calage.
Vérifier que les tubes reposent de toute leur longueur sur le lit de sable et
Les tests hydrauliques intermédiaires peuvent être remplacés par régler leur écartement.
des tests à l’air à une surpression de 0.2 bar ou à 0.65 bar au- Nettoyer soigneusement le fond de la fouille afin d’éliminer tout élément
dessous de la pression atmosphérique en appliquant un fluide (pierre, métal, bois, etc…) ou déchets de chantier pouvant endommager
indicateur approprié sur les soudures. les tubes.

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Remblaiement
Nettoyer soigneusement le fond de Etaler une couche uniforme de sable

1 4
la fouille afin d’éliminer tout élément de 10 cm minimum d’épaisseur au
(pierre, métal, bois, etc…) ou déchets dessus des canalisations et la damer
de chantier pouvant endommager les soigneusement.
tubes.
Etaler une couche de sable uniforme 2 Un grillage avertisseur violet 5

affleurant au niveau du sommet des (Codification couleur des réseaux
tubes. de chauffage et climatisation selon
EN 12613) doit être placé à une
distance d’environ 20 à 50 cm au-
dessus des tubes.
Damer le sable manuellement sur les 3 Remblayer par couches successives 6

côtés et entre les tubes, en évitant tout de 30 cm compactées l’une après
choc sur les gaines PEHD. Etaler une l’autre.
couche de sable uniforme affleurant au
niveau du sommet des tubes

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Remblaiement
Sable
Les jonctions doivent être protégées des intempéries dans le cas où le

remblaiement n’est pas effectué dans les 48H.
Le sable à utiliser doit posséder une capacité de support suffisante et les

propriétés mécaniques et hydrauliques requises de façon à être conforme
à la base de conception.
Préconisation : sable friable, rond, à moyen ou gros grain, 0-4 mm.

Grains fins max. 8%.
L'angle de frottement interne du sable sera d'environ 32,5 ° afin de garantir
un angle de frottement de l'interface sable/PE entre 20 et 22 °.
Le matériau ne doit pas contenir de résidus de plantes, d’humus, d’argile

ou de morceau de limon. X : Dimension des grains
Il convient d’éviter les gros grains tranchants susceptibles d’endommager en mm
les tubes et les jonctions. Y : % de passage
au tamis (masse)
Il convient que la composition du matériau autorise les coefficients de Granulométrie 1 : Limon
frottement requis par le plan d’installation en respectant le compactage admise 2 : Sable
(en général on retient un coefficient de frottement de 0,4). Un compactage 3 : Gravier
soigneux et régulier est requis. 4 : Pierre

Inpal Energie
Environnement et propreté
Tri des déchets Cales en bois
La propreté et le recyclage des déchets sont indispensables à la bonne DIB (Déchets industriels banals)
réalisation du chantier, c'est pourquoi il est important de respecter quelques
règles de base. Chutes de tubes
Préconisations : palettes
Interdiction de brûler les déchets sur site Cartons

Ne pas enfouir des déchets dans les tranchées
Disposer des bennes de chantier signalisées Gravats
Respecter le tri des déchets dans les bennes spécifiées.
Ne pas jeter de déchets dangereux dans les bennes à Ordures Ménagères ...
Evacuer régulièrement les bennes pleines

Inpal Energie
Mise en œuvre des jonctions
Fiches de mise en œuvre
Les kits injectés i8 Kit injecté vanne de prise en charge 70
i1 Kit injecté manchette rigide 44 i10 Kit manchette électro-injecté 75
i2 Kit manchette thermo-injecté 48 i20 Kit injecté manchette électro-soudable 79
i3 Kit manchette thermo-injecté 51 Les kits 1/2 coquilles
i4 Kit coude thermo-injecté 56 C1 Kit 1/2 coquilles bande thermorétractable 83
i5 Kit injecté fin de ligne 59 C2 Kit 1/2 coquilles manchette thermorétractable 86
i6 Kit injecté réduction 63 C5 Kit 1/2 coquilles fin de ligne 88
i7 Kit injecté té droit 66 C7 Kit 1/2 coquilles té droit 91

Inpal Energie
i1 Kit manchette rigide injecté
Composition du kit i1 :
i1
1 manchette PEHD rigide percée
2 bandes thermorétractables
1 boîte de Polyol
1 boîte d’Isocyanate
1 spatule de mélange
2 bouchons d’évent
2 bouchons de fermeture femelle
2 bouchons de fermeture mâle
2 pastilles de fermeture (FOPS)

Inpal Energie
Kit manchette rigide injecté i1
m
1
Préparation
2 1) 3 4 ion 50m
ras 50+
Abm
50m
1)
50+ 2)
1)
2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette PEHD Faire coulisser la manchette PEHD au 1) Abraser les surfaces (manchette + gaine
de mousse humide doit être éliminée des sur l'un des tubes en veillant à l'éloigner niveau de la zone dénudée de telle sorte 50 mm de chaque côté) à l’aide de papier de
extrémités). suffisamment. qu’elle recouvre la gaine du tube de 10 cm de verre (grain 40-60) ou brosse métallique.
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure chaque extremité. 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace des deux tubes acier entre eux selon les S'assurer du refroidissement de la soudure rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé
d’eau, de boue ou de sable. règles de l’art. acier avant de faire coulisser la manchette. dans l'éthanol (min 94%).
Installation
5 6 7 8
1)
2)
A l’aide d’un flambard, préchauffer les Installer la 1ère bande thermorétractable sur le Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon Appuyer fermement sur les deux extrémités
surfaces à recouvrir (manchette + gaine 50 mm joint de telle manière que le chevauchement rétreint. de la bande thermorétractable.
de chaque côté) jusqu’à un minimum de 65°C. se situe entre les positions 10h et 2h. 1) Chauffer légèrement la partie chevauchée Evacuer les bulles d’air à l’aide d’un rouleau
Contrôler la température sur toutes les N’oubliez pas de retirer son film de protection. de la bande thermorétractable. d'application sur la fermeture.
surfaces à l’aide d’un thermomètre. Respecter le sens de mise en œuvre à 2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie
l’aide de l’indicateur : gros diamètre côté de la bande appelée "grille d'arrêt".

Inpal Energie
i1 Kit manchette rigide injecté
9 10
10 11 12
Rétreindre la bande thermorétractable sur sa Continuer à chauffer en partant du centre Quand la surface de la bande est encore chaude Répéter les opérations 5 à 11 avec la
circonférence par de larges mouvements en vers les extrémités jusqu’au rétreint complet. et malléable, utiliser le rouleau d’application pour 2ème bande thermorétractable.
commençant par le centre. Terminer par des mouvements horizontaux sur lisser et évacuer les bulles d’air.
Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à toute la surface de la bande. Procéder de la même manière sur la fermeture.
450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. Le rétreint est complet lorsque l’adhésif
Si 2 torches sont utilisées, se positionner de dépasse de chaque côté de la bande.
Injection
13 RAPPEL : 14 15
Le système est correctement installé lorsque : Prélever dans les cartons de kits les Verser le mélange dans l’un des trous
• Les bandes sont en contact avec les surfaces composants A et B en vérifiant les diamètres. d'injection de la manchette PEHD de
à protéger et ne présentent pas d'ouverture. Vérifier la date de péremption du Kit. diamètre 26 mm.
• L’adhésif est visible des deux côtés des bandes. Verser le composant A dans le composant Veiller à vider complètement le mélange en
• Aucun trou, ni fissure n'est visible. B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule utilisant la spatule fournie à cet effet.
fournie. Le mélange est prêt lorsqu’il est
homogène et sans traces colorées.

Inpal Energie
Kit manchette rigide injecté i1
Finalisation
16 10
17
10 18 19
1)
1)
Abrasion
2) 2)
1) Enfoncer les 2 bouchons d’évents dans 1) Abraser les surfaces à recouvrir (Ø trou + 50 1) Enfoncer manuellement les 2 bouchons 1) A l'aide d'un flambard, préchauffer les
les 2 trous d’injection jusqu’à arriver en butée mm de chaque côté) avec du papier de verre ou de fermeture de type femelle dans les trous surfaces à recouvrir (Ø trou + 50 mm de chaque
maximum. à l’aide d’une brosse métallique. d'injection de la manchette PEHD jusqu’à côté) jusqu'à un minimum de 65°C. Contrôler
2) Dès que le mélange expansé a durci, retirer 2) Nettoyer les surfaces rendues rugueuses arriver en butée maximum. la température à l'aide d’un thermomètre.
les bouchons à l’aide des 2 languettes prévues pour enlever toute particule de polyéthylène ou 2) Enfoncer ensuite les 2 bouchons de 2) Chauffer légèrement la 1ère pastille de
à cet effet. Nettoyer l’excédent de mousse PU de sable en utilisant un chiffon sec (ou le souffle fermeture de type mâle dans les bouchons de fermeture (FOPS) (2 à 3 secondes) sur la face
qui a débordé. de la flamme). fermeture de type femelle à l'aide d'un maillet. opposée aux points colorés, et la coller ensuite
sur le bouchon.
20 10 système
Le est correctement installé
lorsque :
• Les pastilles de fermeture (FOPS) sont en

contact avec les surfaces à protéger.
• L'adhésif est visible tout autour des

pastilles de fermeture.
Avant Après
1) Finaliser le collage en chauffant jusqu’à ce

que les points colorés du FOPS disparaissent.
2) Quand la pastille de fermeture (FOPS)
est encore chaude et malléable, utiliser un
rouleau d'application pour lisser et évacuer
les bulles d'air.
Répéter l'opération avec la 2ème pastille de
fermeture.
Inpal Energie
i2 Kit manchette thermo-injecté
1 manchette thermorétractable percée
i2
1 boîte de Polyol

Inpal Energie
Kit manchette thermo-injecté i2
Préparation 1)
1 2 3 4
ion
ras
1)
mm mm
150
1) Ab 200
mm mm
150 200
2)
2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette 1) Abraser la surface (150 mm de chaque côté) A l’aide d’un flambard, préchauffer les
de mousse humide doit être éliminée des thermorétractable sur l'un des tubes en veillant avec du papier de verre ou une brosse métallique. surfaces à recouvrir (200 mm de chaque
extrémités). à l'éloigner suffisamment. 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces côté) jusqu’à un minimum de 65°C.
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé Contrôler la température de toutes les
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace des deux tubes acier entre eux selon les dans l'éthanol (min 94%). surfaces à l’aide d’un thermomètre.
5 Installation ATTENTION : 6 7
Bien vérifier la présence des bandes de
mastic à l'intérieur de la manchette avant de
rétreindre cette dernière.
à partir des diamètres PEHD >500, les
bandes de mastic sont fournies à part.
Avant de rétracter la manchette
thermorétractable, positionner les bandes
de mastic sur la gaine PEHD du tube à
l'aide du traçage préalablement réalisé.
Faire coulisser la manchette thermorétractable Rétreindre les extrémités de la manchette Laisser refroidir avant l'opération d’injection.
au niveau de la zone dénudée de telle sorte thermorétractable à l’aide d'un flambard. Après le rétreint et le retour à une température
qu’elle recouvre la gaine du tube de 5 à 10 cm Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à ambiante, vérifier la bonne adhérence
de chaque extremité. 450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. manchette/gaine.
N’oubliez pas de retirer le film de Si 2 torches sont utilisées, se positionner de Effectuer un test d’étanchéité à l’air à 0.2
protection avant de rétreindre la manchette part et d'autre du tube. bar avec une pompe et un manomètre.
thermorétractable.

Inpal Energie
Injection
8 9 10 10
11
10
1)
2)
Prélever dans les cartons de kits les Verser le mélange dans l’un des trous 1) Enfoncer les 2 bouchons d’évents dans 1) Abraser les surfaces à recouvrir (Ø trou + 50
composants A et B en vérifiant les diamètres. d'injection de la manchette PEHD de les 2 trous d’injection jusqu’à arriver en butée mm de chaque côté) avec du papier de verre ou
Vérifier la date de péremption du Kit. diamètre 26 mm. maximum. à l’aide d’une brosse métallique.
Verser le composant A dans le composant Veiller à vider complètement le mélange en 2) Dès que le mélange expansé a durci, retirer 2) Nettoyer les surfaces rendues rugueuses
B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule utilisant la spatule fournie à cet effet. les bouchons à l’aide des 2 languettes prévues pour enlever toute particule de polyéthylène ou
fournie. Le mélange est prêt lorsqu’il est à cet effet. Nettoyer l’excédent de mousse PU de sable en utilisant un chiffon sec (ou le souffle
homogène et sans traces colorées. qui a débordé. de la flamme).
Finalisation
12 13 14 Le système est correctement installé
1) lorsque :

2) • L'adhésif est visible tout autour des

Avant Après
1) Enfoncer manuellement les 2 bouchons 1) A l'aide d'un flambard, préchauffer les 1) Finaliser le collage en chauffant jusqu’à ce
de fermeture de type femelle dans les trous surfaces à recouvrir (Ø trou + 50 mm de chaque que les points colorés du FOPS disparaissent.
d'injection de la manchette PEHD jusqu’à côté) jusqu'à un minimum de 65°C. Contrôler 2) Quand la pastille de fermeture (FOPS)
arriver en butée maximum. la température à l'aide d’un thermomètre. est encore chaude et malléable, utiliser un
2) Enfoncer ensuite les deux 2 bouchons de 2) Chauffer légèrement la 1ère pastille de rouleau d'application pour lisser et évacuer
fermeture de type mâle dans les bouchons de fermeture (FOPS) (2 à 3 secondes) sur la face les bulles d'air.
fermeture de type femelle à l'aide d'un maillet. opposée aux points colorés, et la coller ensuite Répéter l'opération avec la 2ème pastille de
Inpal Energie
i3
1 manchette thermorétractable percée
1 boîte de Polyol
2 bouchons à souder

Inpal Energie
Préparation 1)
1 2 3 4
ion
ras
1)
mm mm
150
1)
Ab 200
mm mm
150 200
2) 2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette 1) Abraser la surface (150 mm de chaque côté) A l’aide d’un flambard, préchauffer les
de mousse humide doit être éliminée des thermorétractable sur l'un des tubes en veillant avec du papier de verre ou une brosse métallique. surfaces à recouvrir (200 mm de chaque
extrémités). à l'éloigner suffisamment. 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces côté) jusqu’à un minimum de 65°C.
5 Installation ATTENTION : 6 7
Faire coulisser la manchette thermorétractable Rétreindre les deux extrémités de la manchette Après le rétreint et le retour à une température
au niveau de la zone dénudée de telle sorte thermorétractable à l’aide d'un flambard. ambiante, vérifier la bonne adhérence
qu’elle recouvre la gaine du tube de 5 à 10 cm Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à manchette/gaine.
de chaque extremité. 450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. Le rétreint est complet lorsque l'adhésif
N’oubliez pas de retirer le film de Si 2 torches sont utilisées, se positionner de dépasse de la manchette.
protection avant de rétreindre la manchette part et d'autre du tube.
thermorétractable.

Inpal Energie
n m
8 9
ra sio50+50m 10 11
Ab
RAPPEL :
Effectuer un test d’étanchéité à l’air à 0.2 bar m

50m
50+
n’est pas possible, effectuer un contrôle 2)
visuel. Il est impératif de laisser refroidir 1)
1) Abraser les surfaces (manchette + gaine 50 A l’aide d’un flambard, préchauffer les Installer la 1ère bande thermorétractable sur le
mm de chaque côté) à l’aide de papier de verre surfaces à recouvrir (manchette + gaine 50 mm joint de telle manière que le chevauchement
(grain 40-60) ou brosse métallique. de chaque côté) jusqu’à un minimum de 65°C. se situe entre les positions 10h et 2h.
2) Nettoyer et dégraisser les surfaces rendues Contrôler la température sur toutes les N’oubliez pas de retirer son film de protection.
rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé dans surfaces à l’aide d’un thermomètre. Respecter le sens de mise en œuvre à
l'éthanol (min 94%). l’aide de l’indicateur : gros diamètre côté
12 13 14 10
15
1)
2)
Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon Appuyer fermement sur les deux extrémités Rétreindre la bande thermorétractable sur sa Continuer à chauffer en partant du centre vers
rétreint. de la bande thermorétractable. circonférence par de larges mouvements en chaque extrémité jusqu’au rétreint complet.
1) Chauffer légèrement la partie chevauchée Evacuer les bulles d’air à l’aide d’un rouleau commençant par le centre. Terminer par des mouvements horizontaux sur
de la bande thermorétractable. d'application sur la fermeture. Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à toute la surface de la bande.
2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie 450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. Le rétreint est complet lorsque l’adhésif
de la bande appelée "grille d'arrêt". Si 2 torches sont utilisées, se positionner de dépasse de chaque côté de la bande.

Inpal Energie
16 17 Injection
18
Quand la surface de la bande est encore chaude Répéter les opérations 10 à 16 avec la Le système est correctement installé lorsque : Prélever dans les cartons de kits les
et malléable, utiliser le rouleau d’application pour 2ème bande thermorétractable. • Les bandes sont en contact avec les surfaces composants A et B en vérifiant les diamètres.
lisser et évacuer les bulles d’air. à protéger et ne présentent pas d'ouverture. Vérifier la date de péremption du Kit.
Procéder de la même manière sur la fermeture. • L’adhésif est visible des deux côtés des bandes. Verser le composant A dans le composant
• Aucun trou, ni fissure n'est visible. B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule
Finalisation
19 20 10
21
10 22
1)
2)
Verser le mélange dans l’un des trous 1) Enfoncer les 2 bouchons d’évents dans 1) Abraser les surfaces à recouvrir (Ø trou + 50 1) Enfoncer manuellement les 2 bouchons
d'injection de la manchette PEHD de les 2 trous d’injection jusqu’à arriver en butée mm de chaque côté) avec du papier de verre ou de fermeture de type femelle dans les trous
diamètre 26 mm. maximum. à l’aide d’une brosse métallique. d'injection de la manchette PEHD jusqu’à
Veiller à vider complètement le mélange en 2) Dès que le mélange expansé a durci, retirer 2) Nettoyer les surfaces rendues rugueuses arriver en butée maximum.
utilisant la spatule fournie à cet effet. les bouchons à l’aide des 2 languettes prévues pour enlever toute particule de polyéthylène ou 2) Enfoncer ensuite les deux 2 bouchons de
à cet effet. Nettoyer l’excédent de mousse PU de sable en utilisant un chiffon sec (ou le souffle fermeture de type mâle dans les bouchons de
qui a débordé. de la flamme). fermeture de type femelle à l'aide d'un maillet.

Inpal Energie
23 24 Le système est correctement installé
1) lorsque :

2) • L'adhésif est visible tout autour des

Avant Après
1) A l'aide d'un flambard, préchauffer les 1) Finaliser le collage en chauffant jusqu’à ce

surfaces à recouvrir (Ø trou + 50 mm de chaque que les points colorés du FOPS disparaissent.
côté) jusqu'à un minimum de 65°C. Contrôler 2) Quand la pastille de fermeture (FOPS)
la température à l'aide d’un thermomètre. est encore chaude et malléable, utiliser un
2) Chauffer légèrement la 1ère pastille de rouleau d'application pour lisser et évacuer
fermeture (FOPS) (2 à 3 secondes) sur la face les bulles d'air.
opposée aux points colorés, et la coller ensuite Répéter l'opération avec la 2ème pastille de

Inpal Energie
i4 Kit coude injecté
i4
1 manchette flexible coudée percée
1 coude acier
1 centreur
1 boîte de Polyol
Inpal Energie recommande ce type de kit lorsque les angles de déviation sont inférieurs à 45°

Inpal Energie
Kit coude injecté i4
Préparation Recommandations :
1 2 3 4
Abrasion
2) Avant l’opération de soudure, veiller à 15
éloigner suffisamment la manchette. mm 0 150
Ne pas retirer le film de protection trop tôt. mm
Celle-ci empêche un rétreint accidentel de
la manchette flexible. 2)
1) Avant réalisation, il convient de s’assurer 1)

3) que l’angle projeté est en adéquation avec 1)
2)
les études de flexibilité réalisées sur les
conduites.
1) Faire coulisser la manchette PE flexible. 1) Souder la courbe acier aux extrémités 1) Abraser la surface (150 mm de chaque
2) Gratter la mousse en façade (Toute trace des 2 tubes. côté) à l’aide de papier de verre (grain 40-60)
de mousse humide doit être éliminée des 2) Placer le centreur au milieu de la courbe ou d’une brosse métallique.
extrémités). acier à l’aide d’un élastique et/ou d'une 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces
3) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités bande adhésive, ceci afin d’empêcher le rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace centreur de bouger pendant le montage du dans l'éthanol (min 94%).
d’eau, de boue ou de sable. coude PE flexible.
5 Installation 6 7 8 RAPPEL :

Chauffer légèrement la partie flexible de la Les extrémités thermorétractables du Lisser et Evacuer les bulles d’air à l’aide d’un
manchette et faire coulisser avec précaution coude flexible doivent largement dépasser rouleau.
le coude flexible sur le coude acier. les extrémités des gaines. Rétracter les 2 Après le rétreint et le retour à une température
Les trous d’injection doivent être orientés extrémités thermorétractables de la manchette ambiante, vérifier la bonne adhérence
vers le haut. PE flexible sur toute sa circonférence. manchette/gaine.
N’oubliez pas de retirer le film de Le rétreint est complet lorsque l'adhésif
protection avant de rétreindre la manchette dépasse de chaque côté de la manchette.
thermorétractable.
Inpal Energie
i4 Kit coude injecté
9 Injection 10 11 12
10
1)
2)
Prélever dans les cartons de kits les Verser le mélange dans l’un des trous 1) Enfoncer les 2 bouchons d’évents dans 1) Abraser les surfaces (Ø trou + 50 mm de
composants A et B en vérifiant les diamètres. d'injection de la manchette manchette PE les 2 trous d’injection jusqu’à arriver en butée chaque côté) avec du papier de verre ou à
Vérifier la date de péremption du Kit. flexible de diamètre 26 mm. maximum. l’aide d’une brosse métallique.
B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule les bouchons à l’aide des 2 languettes prévues pour enlever toute particule de polyéthylène ou
utilisant la spatule fournie à cet effet.
Finalisation 2)
13 14 15 Le système est correctement installé
lorsque :
Avant Après • Les pastilles de fermeture (FOPS) sont en

• L'adhésif est visible tout autour des

1) pastilles de fermeture.
1) Enfoncer manuellement les 2 bouchons 1) A l'aide d'un flambard, préchauffer les 1) Finaliser le collage en chauffant jusqu’à ce
de fermeture de type femelle dans les trous surfaces à recouvrir (Ø trou + 50 mm de chaque que les points colorés du FOPS disparaissent.
d'injection de la manchette PE flexible jusqu’à côté) jusqu'à un minimum de 65°C. Contrôler 2) Quand la pastille de fermeture (FOPS)
arriver en butée maximum. la température à l'aide d’un thermomètre. est encore chaude et malléable, utiliser un
2) Enfoncer ensuite les deux 2 bouchons de 2) Chauffer légèrement la 1ère pastille de rouleau d'application pour lisser et évacuer
Inpal Energie
Kit fin de ligne injecté i5
i5
1 manchette fin de ligne percée
1 fond bombé acier
1 bande thermorétractable
1 boîte de Polyol
1 bouchon d’évent
1 bouchon de fermeture femelle
1 bouchon de fermeture mâle
1 pastille de fermeture (FOPS)
1 bouchon à souder

Inpal Energie
i5 Kit fin de ligne injecté
m ion
20c
ra0smm
1 2 3 4
b
A 5
50+
1) 3)
2)
1)
1)
2)
Préparation
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Réaliser la soudure du fond bombé acier. S'assurer du refroidissement de la soudure 1) Abraser la surface (50 mm gaine + 50 mm
de mousse humide doit être éliminée des 2) Réaliser ensuite une épreuve hydraulique acier avant de faire coulisser la manchette.
manchette) à l’aide de papier de verre (grain
extrémités). du réseau avant d'isoler l'extrémité du réseau. Faire coulisser la manchette de fin de ligne
au niveau de la zone dénudée de telle sorte 40-60) ou d’une brosse métallique.
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon l'extrémité 3) Réaliser un traçage sur la gaine à distance
de 20 cm. qu’elle recouvre la gaine du tube de 20 cm. 2) Nettoyer et dégraisser la surface rendue
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace rugueuse à l'aide d'un chiffon trempé dans
d’eau, de boue ou de sable. L'isolation d'une fin de ligne est préconisée Le fond bombé acier ne doit pas être en
l'éthanol (min 94%).
par temps sec. contact avec la manchette.
Installation
5 6 7 8
1)
2)
A l’aide d’un flambard, préchauffer la surface à Installer la bande thermorétractable de telle Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon Appuyer fermement sur les deux extrémités
recouvrir jusqu’à un minimum de 65°C. manière que le chevauchement se situe entre rétreint. de la bande thermorétractable.
Contrôler la température sur toute la surface à les positions 10h et 2h. 1) Chauffer légèrement la partie chevauchée Evacuer les bulles d’air à l’aide d’un rouleau
l’aide d’un thermomètre. N’oubliez pas de retirer son film de protection. de la bande thermorétractable. d'application sur la fermeture.
Respecter le sens de mise en œuvre à 2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie
Inpal Energie
Kit fin de ligne injecté i5
9 10
10 11 12
Rétreindre la bande thermorétractable sur sa Continuer à chauffer en partant du centre vers Quand la surface de la bande est encore chaude Le système est correctement installé lorsque :
circonférence par de larges mouvements en chaque extrémité jusqu’au rétreint complet. et malléable, utiliser le rouleau d’application pour • Toute la bande est en contact avec les
commençant par le centre. Terminer par des mouvements horizontaux sur lisser et évacuer les bulles d’air. surfaces à protéger et ne présente pas
Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à toute la surface de la bande. Procéder de la même manière sur la fermeture. d'ouverture.
450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. • L’adhésif est visible sur ses extrémités
Si 2 torches sont utilisées, se positionner de • Aucun trou, ni fissure n'est visible.
Injection
13 RAPPEL : 14 15 16
Prélever dans les cartons de kits les Verser le mélange dans le trou d'injection 1) Enfoncer le bouchon d’évent dans le trou
composants A et B en vérifiant les diamètres. de la manchette de fin de ligne de diamètre d’injection jusqu’à arriver en butée maximum.
Vérifier la date de péremption du Kit. 26 mm. 2) Dès que le mélange expansé a durci, retirer
Verser le composant A dans le composant Veiller à vider complètement le mélange en le bouchon à l’aide de la languette prévue à
B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule utilisant la spatule fournie à cet effet. cet effet.
fournie. Le mélange est prêt lorsqu’il est Nettoyer l’excédent de mousse PU qui a
homogène et sans traces colorées. débordé.

Inpal Energie
i5 Kit fin de ligne injecté
Finalisation
10
17
10 18 19 20
1)
1)
2)
2)
Abrasion Avant Après
1) Abraser la surface (Ø trou + 50 mm de 1) Enfoncer manuellement le bouchon 1) A l'aide d'un flambard, préchauffer la 1) Finaliser le collage en chauffant jusqu’à ce
chaque côté) avec du papier de verre ou à l’aide de fermeture de type femelle dans le trou surface à recouvrir (Ø trou + 50 mm de chaque que les points colorés du FOPS disparaissent.
d’une brosse métallique. d'injection de la manchette PEHD jusqu’à côté) jusqu'à un minimum de 65°C. Contrôler 2) Quand la pastille de fermeture (FOPS)
2) Nettoyer la surface rendue rugueuse pour arriver en butée maximum. la température à l'aide d’un thermomètre. est encore chaude et malléable, utiliser un
enlever toute particule de polyéthylène ou de 2) Enfoncer ensuite le bouchon de fermeture 2) Chauffer légèrement la pastille de rouleau d'application pour lisser et évacuer
sable en utilisant un chiffon sec (ou le souffle de type mâle dans le bouchon de fermeture de fermeture (FOPS) (2 à 3 secondes) sur la face les bulles d'air.
de la flamme). type femelle à l'aide d'un maillet. opposée aux points colorés, et la coller ensuite
sur le bouchon.
Le système est correctement installé

lorsque : Recommandations :
• Toute la pastille de fermeture (FOPS) est Sur les réseaux de chaleur, il est
en contact avec les surfaces à protéger. recommandé de mettre en place une
ou plusieurs couches de coussins de
• L'adhésif est visible tout autour de la dilatation en extrémité de réseau
pastille de fermeture.

Inpal Energie
Kit de réduction thermo-injecté i6
i6
1 manchette
thermorétractable percée
1 boîte de Polyol
Selon le diamètre, Inpal Energie se réserve le droit de remplacer les manchettes thermorétractables par des manchettes téléscopiques

Inpal Energie
i6 Kit de réduction thermo-injecté
1
Préparation
2 3 s ion 150
mm 4 150
mm
1) Abra
1) mm mm
1)
150 150
2)
2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette réduite 1) Abraser la surface (150 mm de chaque côté) A l’aide d’un flambard, préchauffer les
de mousse humide doit être éliminée des PEHD sur le plus petit des tubes en veillant à avec du papier de verre ou une brosse métallique. surfaces à recouvrir (200 mm de chaque
extrémités). l'éloigner suffisamment. 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces côté) jusqu’à un minimum de 65°C.
5 Installation ATTENTION :
6 7
Faire coulisser la manchette réduite PEHD Rétreindre les extrémités de la manchette Après le rétreint et le retour à une température
au niveau de la zone dénudée de telle sorte thermorétractable à l’aide d’un flambard. ambiante, vérifier la bonne adhérence
qu’elle recouvre la gaine du tube de 10 cm de Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à manchette/gaine. Le rétreint est complet
chaque extremité. N’oubliez pas de retirer 450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. lorsque l’adhésif dépasse de la manchette.
le film de protection avant de rétreindre la Si 2 torches sont utilisées, se positionner de Effectuer un test d’étanchéité à l’air à 0.2
manchette thermorétractable. part et d’autre du tube. bar avec une pompe et un manomètre.

Inpal Energie
Kit de réduction thermo-injecté i6
Injection Finalisation
8 9 10 10
11
10
1)
2)
Abrasion
Prélever dans les cartons de kits les Verser le mélange dans le trou d’injection de 1) Enfoncer les 2 bouchons d’évents dans 1) Abraser les surfaces à recouvrir (Ø trou + 50
composants A et B en vérifiant les diamètres. la manchette PEHD de diamètre 25 mm, et les 2 trous d’injection jusqu’à arriver en butée mm de chaque côté) avec du papier de verre ou
Vérifier la date de péremption du Kit. correspondant au plus gros diamètre de tube. maximum. à l’aide d’une brosse métallique.
B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule les bouchons à l’aide des 2 languettes prévues pour enlever toute particule de polyéthylène ou
utilisant la spatule fournie à cet effet.
12 13 14
1)
Avant Après
1) Enfoncer manuellement les 2 bouchons 1) A l'aide d'un flambard, préchauffer les 1) Finaliser le collage en chauffant jusqu’à ce Le système est correctement installé lorsque :
de fermeture de type femelle dans les trous surfaces à recouvrir (Ø trou + 50 mm de chaque que les points colorés du FOPS disparaissent. • Toute la pastille de fermeture (FOPS) est en
d'injection de la manchette PEHD jusqu’à côté) jusqu'à un minimum de 65°C. Contrôler 2) Quand la pastille de fermeture (FOPS) contact avec les surfaces à protéger.
arriver en butée maximum. la température à l'aide d’un thermomètre. est encore chaude et malléable, utiliser un • L'adhésif est visible tout autour de la pastille
2) Enfoncer ensuite les deux 2 bouchons de 2) Chauffer légèrement la 1ère pastille de rouleau d'application pour lisser et évacuer de fermeture.
Inpal Energie
i7 Kit té droit injecté
i7
1 manchette PEHD percée en forme de té
1 boîte de Polyol

Inpal Energie
Kit té droit injecté i7
Préparation Installation
1 2 3 4
1) 1)
(a)
2)
(b)
2)
(b)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace Faire coulisser la grande bande 1) Faire coulisser la manchette PEHD en Faire coulisser la manchette PEHD en forme
de mousse humide doit être éliminée des 3 thermorétractable (a) sur la branche du forme de té (b) sur la branche du piquage en de té (b) et l’emboiter sur le piquage.
extrémités). piquage. veillant à l'éloigner suffisamment. S'assurer du refroidissement de la soudure
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les 3 extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure des 3 acier avant de faire coulisser la manchette.
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace tubes acier entre eux selon les règles de l’art.
5 6 7 8
Ab (a)
ras
ion
(b)
1) 2)
1)
(a)
2)
1) Abraser les surfaces (50 mm gaine + A l’aide d’un flambard, préchauffer les surfaces 1) Faire coulisser la grande bande Continuer à chauffer en partant du centre vers
largeur manchette) à l’aide de papier de verre à recouvrir (50 mm gaine + largeur manchette) thermorétractable (a) autour de la manchette chaque extrémité jusqu’au rétreint complet.
(grain 40-60) ou d’une brosse métallique. jusqu’à un minimum de 65°C. PEHD en forme de té (b). Terminer par des mouvements horizontaux sur
2) Nettoyer et dégraisser les surfaces Contrôler la température sur toutes les N’oubliez pas de retirer le film de protection. toute la surface de la bande.
rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé surfaces à l’aide d’un thermomètre. 2) Rétreindre la bande thermorétractable sur Le rétreint est complet lorsque l’adhésif
dans l'éthanol (min 94%). sa circonférence par de larges mouvements dépasse des côtés de la bande.
en commençant par le centre.
Inpal Energie
i7 Kit té droit injecté
9 10 m 11 12
50m
1)
50+ 1)
ion
ras
Ab
2) 2)
Quand la surface de la bande est encore 1) Abraser les surfaces (50 mm gaine + 50 Installer la petite bande thermorétractable de Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon
chaude et malléable, utiliser un rouleau mm manchette) à l’aide de papier de verre telle manière que le chevauchement se situe rétreint.
d’application pour lisser la bande et évacuer (grain 40-60) ou d’une brosse métallique. entre les positions 10h et 2h. 1) Chauffer légèrement la partie chevauchée
les bulles d’air. 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces rendues Respecter le sens de mise en œuvre à de la bande thermorétractable.
rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé dans l’aide de l’indicateur : gros diamètre côté 2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie
l'éthanol (min 94%). de la bande appelée "grille d'arrêt".
N’oubliez pas de retirer le film de protection.
13 14 10
15 16
Appuyer fermement sur les deux extrémités 1) Rétreindre la bande sur sa circonférence Utiliser le rouleau d’application pour lisser et Effectuer un test d’étanchéité à l’air à 0.2
de la bande thermorétractable. par de larges mouvements en commençant par évacuer les bulles d’air. Procéder de la même bar avec une pompe et un manomètre. Si cela
Evacuer les bulles d’air à l’aide d’un rouleau le centre. manière sur la fermeture. n’est pas possible, effectuer un contrôle visuel.
d'application sur la fermeture. Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à Le rétreint est complet lorsque l’adhésif
450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. Il est impératif de laisser refroidir à température
dépasse de chaque côté de la bande et lorsque
2) Continuer à chauffer en partant du centre toute la surface de la bande ne présente ni ambiante avant de réaliser l’injection de la
vers chaque extrémité par des mouvements d'ouverture, ni trou, ni fissure. mousse polyuréthane.
horizontaux.
Inpal Energie
Kit té droit injecté i7
Injection Finalisation
17 18 19 10
20
10
1)
2)
Abrasion
Prélever dans les cartons de kits les Verser le mélange dans le trou d'injection de 1) Enfoncer le bouchon d’évent dans le trou 1) Abraser la surface (Ø trou + 50 mm de
composants A et B en vérifiant les diamètres. la manchette PEHD (b) de diamètre 26mm . d’injection jusqu’à arriver en butée maximum. chaque côté) avec du papier de verre ou à l’aide
Vérifier la date de péremption du Kit. Veiller à vider complètement le mélange en 2) Dès que le mélange expansé a durci, d’une brosse métallique.
Verser le composant A dans le composant utilisant la spatule fournie à cet effet. retirer le bouchon à l’aide de la languette 2) Nettoyer la surface rendue rugueuse pour
B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule prévue à cet effet. enlever toute particule de polyéthylène ou de
fournie. Le mélange est prêt lorsqu’il est Nettoyer l’excédent de mousse PU qui a sable en utilisant un chiffon sec (ou le souffle
homogène et sans traces colorées. débordé. de la flamme).
21 22 23
1)
2)
1)
2)
Avant Après
1) Enfoncer manuellement le bouchon de 1) A l'aide d'un flambard, préchauffer la 1) Finaliser le collage en chauffant jusqu’à ce Le système est correctement installé lorsque :
fermeture de type femelle dans les trous surface à recouvrir (Ø trou + 50 mm de chaque que les points colorés du FOPS disparaissent.
côté) jusqu'à un minimum de 65°C. Contrôler • Toute la pastille de fermeture (FOPS) est en
d'injection de la manchette PEHD jusqu’à 2) Quand la pastille de fermeture (FOPS)
la température à l'aide d’un thermomètre. contact avec les surfaces à protéger.
arriver en butée maximum. est encore chaude et malléable, utiliser un
2) Enfoncer ensuite le bouchon de fermeture 2) Chauffer légèrement la de fermeture rouleau d'application pour lisser et évacuer • L'adhésif est visible tout autour de la pastille
(FOPS) (2 à 3 secondes) sur la face opposée de fermeture.
de type mâle dans le bouchon de fermeture de les bulles d'air.
aux points colorés, et la coller ensuite sur le
type femelle à l'aide d'un maillet. bouchon.
Inpal Energie
i8 Kit injecté vanne de prise en charge
1 manchette PEHD rigide en forme de té
1 section de manchette droite PEHD
i8
1 section de manchette coudée PEHD
1 manchette PEHD réduite percée
1 centreur
1 section de tube acier
1 coude acier
1 boîte de Polyol

Inpal Energie
Kit injecté vanne de prise en charge i8
Préparation Installation Ab
1 2 3 4 ras
(a) ion
(b)
2)
1)
(c)
1)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Réaliser la prise en charge. (Voir mode Emboîter la manchette PEHD rigide en forme 1) Abraser les surfaces (50 mm gaine +
de mousse humide doit être éliminée). opératoire "Prise en charge") de Té (c) sur la base du piquage. largeur manchette) à l’aide de papier de verre
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Faire coulisser la manchette percée S'assurer du refroidissement de la prise en (grain 40-60) ou d’une brosse métallique.
et parties dénudées afin d’éliminer toute trace réduite (a), puis la manchette coudée (b) sur charge avant de faire coulisser la manchette. 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces
d’eau, de boue ou de sable. la branche du piquage. rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé
dans l'éthanol (min 94%).
5 6 7 8
(c)
(c') (c')
(c)
A l’aide d’un flambard, préchauffer les surfaces Mettre en place la grande bande 1) Chauffer légèrement le support de la partie Continuer à chauffer en partant du centre vers
à recouvrir (50 mm gaine + largeur manchette) thermorétractable (c') autour de la manchette chevauchée, chaque extrémité jusqu’au rétreint complet.
jusqu’à un minimum de 65°C. PEHD (c), de telle manière que le chevauchement 2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie Terminer par des mouvements horizontaux sur
Contrôler la température sur toute les surfaces se situe entre les positions 10h et 2h. de la bande thermorétractable appelée "grille toute la surface de la bande.
à l’aide d’un thermomètre. N’oubliez pas de retirer le film de protection de d'arrêt".
la bande.

Inpal Energie
(a)
9 10 11 12
(b)
(b)
(d) 2)
(d)
1)
(c)
Quand la surface de la bande est encore chaude 1) Emboiter la section de manchette droite (d) Faire coulisser la manchette rigide coudée (b) Faire coulisser la manchette percée réduite
et malléable, utiliser le rouleau d’application sur la manchette PEHD en forme de té (c). et l'emboiter sur la section de manchette rigide (a) et l'emboiter sur la la manchette rigide
pour lisser et évacuer les bulles d’air. 2) Souder la branche du piquage sur la base droite (d). coudée (b).
Le rétreint est complet lorsque l’adhésif du piquage.
dépasse de chaque côté de la bande. Ne pas oublier de positionner un centreur
sur la base du piquage pour centrer la gaine.
m
13 14 50m 15 16
on 50+
brasi 1)
A
m
50m
50+
2)
2)
1)
Mettre en place les 4 petites bandes 1) Abraser la surface des manchettes (50 mm Installer la petite bande thermorétractable de Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon
thermorétractables au niveau des emboitements de chaque côté) à l’aide de papier de verre telle manière que le chevauchement se situe rétreint.
et de l'extrémité de la manchette percée réduite. (grain 40-60) ou d’une brosse métallique. entre les positions 10h et 2h. 1) Chauffer légèrement la partie chevauchée
Suivre le mode opératoire ci-après pour les 4 2) Nettoyer les surfaces rendues rugueuses N’oubliez pas de retirer son film de protection. de la bande thermorétractable.
bandes (voir vignettes 14 à 20 ). pour enlever toute particule de polyéthylène ou Respecter le sens de mise en œuvre à 2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie
de sable en utilisant un chiffon sec.
Inpal Energie
Kit injecté vanne de prise en charge i8
17 18 10
19 20
Appuyer fermement sur les deux extrémités Rétreindre la bande thermorétractable sur sa Continuer à chauffer en partant du centre vers Quand la surface de la bande est encore chaude
de la bande thermorétractable. circonférence par de larges mouvements en chaque extrémité jusqu’au rétreint complet. et malléable, utiliser le rouleau d’application pour
21 Injection
22 23 24
(a)
Le système est correctement installé lorsque : Rappel : Effectuer un test d’étanchéité à l’air Prélever dans les cartons de kits les Verser le mélange dans le trou d'injection de
• Les bandes sont en contact avec les surfaces à 0.2 bar avec une pompe et un manomètre. composants A et B en vérifiant les diamètres. la manchette réduite PEHD (a) de diamètre
à protéger et ne présentent pas d'ouverture. Si cela n’est pas possible, effectuer un contrôle Vérifier la date de péremption du Kit. 26 mm.
• L’adhésif est visible de chaque côté des bandes. visuel. Il est impératif de laisser refroidir Verser le composant A dans le composant Veiller à vider complètement le mélange en
• Aucun trou, ni fissure n'est visible. à température ambiante avant de réaliser B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule utilisant la spatule fournie à cet effet.
l’injection de la mousse polyuréthane. fournie. Le mélange est prêt lorsqu’il est
Inpal Energie
Finalisation
25 10
26
10 27 28
1) 1)
2) 2)
Abrasion
1) Enfoncer le bouchon d’évent dans le trou 1) Abraser la surface (Ø trou + 50 mm de 1) Enfoncer manuellement le bouchon de 1) A l'aide d'un flambard, préchauffer la
d’injection jusqu’à arriver en butée maximum. chaque côté) avec du papier de verre ou à fermeture de type femelle dans le trous surface à recouvrir (Ø trou + 50 mm de chaque
2) Dès que le mélange expansé a durci, retirer l’aide d’une brosse métallique. d'injection de la manchette PEHD jusqu’à côté) jusqu'à un minimum de 65°C. Contrôler
le bouchon à l’aide de la languettes prévue à 2) Nettoyer la surface rendue rugueuse pour arriver en butée maximum. la température à l'aide d’un thermomètre.
cet effet. enlever toute particule de polyéthylène ou de 2) Enfoncer ensuite le bouchon de fermeture 2) Chauffer légèrement la de fermeture
Nettoyer l’excédent de mousse PU qui a sable en utilisant un chiffon sec. (ou le souffle de type mâle dans le bouchon de fermeture de (FOPS) (2 à 3 secondes) sur la face opposée
débordé. de la flamme). type femelle à l'aide d'un maillet. aux points colorés, et la coller ensuite sur le
bouchon.
29
2)
1)
Avant Après
1) Finaliser le collage en chauffant jusqu’à ce Le système est correctement installé lorsque :

que les points colorés du FOPS disparaissent. • Toute la pastille de fermeture (FOPS) est en
2) Quand la pastille de fermeture (FOPS) contact avec les surfaces à protéger.
est encore chaude et malléable, utiliser un
rouleau d'application pour la lisser et évacuer • L'adhésif est visible tout autour de la pastille
les bulles d'air. de fermeture.

Inpal Energie
Kit manchette électro-injecté i10
i10
1 manchette thermorétractable non percée
grilles de fusion
1 boîte de Polyol

Inpal Energie
i10
Kit manchette électro-injecté
Préparation 1) 1)
1 2 3 4
1)
2)
2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette Nettoyer et dégraisser les surfaces rendues 1) Faire coulisser la manchette
de mousse humide doit être éliminée des thermorétractable sur l'un des tubes en veillant rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé dans thermorétractable au niveau de la zone
extrémités). à l'éloigner suffisamment. l'éthanol (min 94%). dénudée de telle sorte qu’elle recouvre la gaine
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure du tube de 5 à 10 cm de chaque extremité.
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace des deux tubes acier entre eux selon les 2) Repérer les extrémités de la manchette sur
d’eau, de boue ou de sable. règles de l’art. tout le pourtour de la gaine du tube.
Installation
5 6 7 8
mm
n 30
rasio
Ab
1) mm 45°
30
2)
Une attention particulière devra être prise afin 1) Abraser la surface de la gaine dans la zone Mettre en place les grilles de soudage à environ Les extrémités des grilles de soudage
de s’assurer que l’extrémité de la manchette délimité au feutre blanc en utilisant du papier de 30mm des marques effectuées. Maintenir les ne doivent pas se toucher et être écartées
ne soit pas à moins de 100 mm de l’extrémité verre ou à l’aide d’une brosse métallique. grilles en place à l'aide de 3 agrafes (140/8) d’environ 6 à 8mm.
de la gaine du tube pré-isolé. 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces rendues à chaque extrémité des grilles puis utiliser un Courber les pattes de connections d’environ
rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé dans marteau pour s'assurer de leur enfoncement. 45° en éloignement l’une de l’autre.
l'éthanol (min 94%), ainsi que l'intérieur de la Les extrémités des grilles de soudage
manchette. ne doivent pas se toucher et être écartées
d’environ 6 à 8mm.
Inpal Energie
Kit manchette électro-injecté i10
9 10 11 12
Rétreindre les deux extrémités de la manchette Laisser refroidir la manchette avant Connecter les câbles de la machine à souder aux 1) Percer un 1er trou dans la manchette à l'aide
thermorétractable à l’aide d'un flambard. l'opération d'électro-soudure. pattes des grilles de soudage. Si les 2 bandes sont d'une perceuse en veillant à ne pas percer sur
Utiliser un seul flambard pour les Ø < ou égal à Après le rétreint et le retour à une température soudées en même temps, connecter le cable de la soudure de la coupe longitudinale.
450 mm et 2 flambards pour les Ø > 450 mm. liaison intermédiaire. Sélectionner la dimension Effectuer un test d’étanchéité à l’air à 0.2
ambiante, mettre en place les colliers de
Si 2 torches sont utilisées, se positionner de de la gaine à souder puis débuter la soudure en bar avec une pompe et un manomètre afin de
part et d'autre du tube. serrage sur la manchette thermorétractable.
appuyant sur la touche OK. La soudure s’arrête vérifier la parfaite étanchéité de la jonction.
automatiquement une fois réalisée.
Injection 16
13 14 15
Couper les pattes de connection Une fois le test d’étanchéité à l’air réalisé et Prélever dans les cartons de kits les Verser le mélange dans l’un des trous
l'étanchéité de la jonction démontrée, percer composants A et B en vérifiant les diamètres. d'injection de la manchette PEHD de
le 2ème trou dans la manchette. Vérifier la date de péremption du Kit. diamètre 26 mm.
Verser le composant A dans le composant Veiller à vider complètement le mélange en
B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule utilisant la spatule fournie à cet effet.

Inpal Energie
i10 Kit manchette électro-injecté
17 18 Finalisation 19 20
1)
2)
1) Enfoncer les 2 bouchons d’évents dans Nettoyer la surface pour enlever toute particule 1) Placer à l'aide d'un outil adapté le 1er A l'aide d'un emporte-pièce, ôter le bouchon de
les 2 trous d’injection jusqu’à arriver en butée de polyéthylène ou de sable en utilisant un bouchon de fermeture à souder dans le socle fermeture à souder préalablement chauffé dans
maximum. chiffon sec (ou le souffle d'une flamme). de la machine à souder pour le chauffer. la machine à souder.
2) Dès que le mélange expansé a durci, retirer 2) Enfoncer dans le même temps l'extremité
les bouchons à l’aide des 2 languettes prévues de la machine à souder dans le trou d'injection
à cet effet. Nettoyer l’excédent de mousse PU pour chauffer les bords.
qui a débordé.
21 22 23
Positionner le bouchon de fermeture à souder Répéter les opérations 19 à 21 avec le 2ème Le système est correctement installé lorsque
dans le trou d'injection et appuyer doucement bouchon de fermeture à souder. 2 cordons de soudures homogènes (bourlets)
pendant environ 1 minute. sont visibles sur toute la circonférence des
Ne pas enlever l'outil avant que la surface du bouchons à souder.

Inpal Energie
Kit injecté manchette électrosoudable i20
i20
1 manchette PEHD à fendre
grilles de fusion
1 boîte de Polyol

Inpal Energie
i20 Kit injecté manchette électrosoudable

Préparation 1)
1 2 3 4 Installation
1)
ion
ras
1)
mm
150
Ab
mm
150
2) 2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette PEHD 1) Abraser la surface de la gaine (150 mm de Positionner les grilles de fusion à l'aide du
de mousse humide doit être éliminée des préalablement fendue sur l'un des tubes en chaque côté) et l'intérieur de la manchette en traçage préalablement réalisé et les maintenir
extrémités). veillant à l'éloigner suffisamment. utilisant du papier de verre ou à l’aide d’une en position à l'aide d'agraphes.
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure brosse métallique.
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace des deux tubes acier entre eux selon les 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces rendues
rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé dans
d’eau, de boue ou de sable. règles de l’art.
l'éthanol (min 94%)
1)
5 6 7 8
2)
Faire coulisser la manchette au niveau Mettre en place le système de serrage en 1) Chanfreiner la coupe longitudinale de Souder la coupe longitudinale de la manchette
de la zone dénudée de telle sorte qu’elle Kevlar et monter les outils de soudure sur la la manchette pour préparer l'opération avec un pistolet à extrusion PE.
recouvre la gaine du tube de 5 à 10 cm de manchette. d'extrusion PE.
chaque extremité. Réaliser la soudure de la manchette sur la 2) Nettoyer soigneusement la surface de
Veiller à faire dépasser les extrémités des gaine par électrofusion conformément au mode la manchette à l’aide d’un chiffon sec afin
grilles de fusion de la fente de la manchette. opératoire du générateur. d’éliminer les résidus de PE générés par la
fraiseuse.

Inpal Energie
Kit injecté manchette électrosoudable i20
9 Injection 12
10 11
1) Percer un 1 trou dans la manchette à l'aide

er
Une fois le test d’étanchéité à l’air réalisé et Prélever dans les cartons de kits les Verser le mélange dans l’un des trous
d'une perceuse en veillant à ne pas percer sur l'étanchéité de la jonction démontrée, percer composants A et B en vérifiant les diamètres. d'injection de la manchette PEHD de
la soudure de la coupe longitudinale. le 2ème trou dans la manchette. Vérifier la date de péremption du Kit. diamètre 26 mm.
Effectuer un test d’étanchéité à l’air à 0.2 Verser le composant A dans le composant Veiller à vider complètement le mélange en
bar avec une pompe et un manomètre afin de B, mélanger l’ensemble à l’aide de la spatule utilisant la spatule fournie à cet effet.
vérifier la parfaite étanchéité de la jonction. fournie. Le mélange est prêt lorsqu’il est
13 Finalisation 1)
14
10 15 16
2)
1) Enfoncer les 2 bouchons d’évents dans Nettoyer la surface pour enlever toute particule 1) Placer à l'aide d'un outil adapté le 1er A l'aide d'un emporte-pièce, ôter le bouchon de
les 2 trous d’injection jusqu’à arriver en butée de polyéthylène ou de sable en utilisant un bouchon de fermeture à souder dans le socle fermeture à souder préalablement chauffé dans
maximum. chiffon sec (ou le souffle d'une flamme). de la machine à souder pour le chauffer. la machine à souder.
2) Dès que le mélange expansé a durci, retirer 2) Enfoncer dans le même temps l'extremité
les bouchons à l’aide des 2 languettes prévues de la machine à souder dans le trou d'injection
à cet effet. pour chauffer les bords.
Nettoyer l’excédent de mousse PU qui a
débordé.
Inpal Energie
i20 Kit injecté manchette électrosoudable

17 18 19
Positionner le bouchon de fermeture à souder Répéter les opérations 15 à 17 avec le 2ème Le système est correctement installé lorsque
dans le trou d'injection et appuyer doucement bouchon de fermeture à souder. 2 cordons de soudures homogènes (bourlets)
pendant environ 1 minute. sont visibles sur toute la circonférence des
Ne pas enlever l'outil avant que la surface du bouchons à souder.

Inpal Energie
Kit 1/2 coquilles bande thermorétractable C1
Composition du kit C1:
C1
2 demi-coquilles PU
1 film de protection

Inpal Energie
C1
Kit 1/2 coquilles bande thermorétractable
Préparation
ion 00mm
1 2 3 4 Installation
s
1)
Abra 1
L
mm
1) 100
2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace Aligner les tubes et réaliser la soudure des 1) Abraser la surface (100 mm de chaque côté) Mesurer la surface nue à isoler puis couper
de mousse humide doit être éliminée des deux tubes acier entre eux selon les règles en utilisant du papier de verre ou à l’aide d’une les demi-coquilles à la longueur désirée (L).
extrémités). de l’art. brosse métallique. Positionner les 2 demi-coquilles en vérifiant
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces qu'elles remplissent parfaitement l'espace à
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé isoler.
5 6 Film de protection
7 8
m 1)
m
200
mm
200
2)
Scotch
Maintenir les demi-coquilles en position à 1) Mettre en place le film de protection fourni Installer la bande thermorétractable de telle Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon
l'aide de scotch. pour ne pas endommager les demi-coquilles. manière que le chevauchement se situe entre rétreint.
2) A l’aide d’un flambard, préchauffer les les positions 10h et 2h. 1) Chauffer légèrement la partie chevauchée
surfaces à recouvrir (200 mm de chaque côté N’oubliez pas de retirer le film de protection de la bande thermorétractable.
de la gaine) jusqu’à un minimum de 65°C. de la bande. 2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie
Contrôler la température sur toute les surfaces de la bande appelée "grille d'arrêt".
à l’aide d’un thermomètre.

Inpal Energie
Kit 1/2 coquilles bande thermorétractable C1
9 10 10
11 12
Appuyer fermement sur les deux extrémités Rétreindre la bande thermorétractable sur sa Continuer à chauffer en partant du centre vers Quand la surface de la bande est encore chaude
de la bande thermorétractable. circonférence par de larges mouvements en chaque extrémité jusqu’au rétreint complet. et malléable, utiliser le rouleau d’application pour
Le système est correctement installé lorsque :

• Toute la bande est en contact avec les
surfaces à protéger et ne présente pas
d'ouverture.

Inpal Energie
C2
Kit 1/2 coquilles manchette thermorétractable
Composition du kit C2 :
C2
2 demi-coquilles PU
1 film de protection
1 manchette thermorétractable non percée

Inpal Energie
Kit 1/2 coquilles manchette thermorétractable C2
Préparation 1) Installation
1 2 3 4
n
1)
ra sio 150
mm
1) Ab L
mm
150
2)
2)
2)
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace 1) Faire coulisser la manchette 1) Abraser la surface (150 mm de chaque côté) Mesurer la surface nue à isoler puis couper
de mousse humide doit être éliminée des thermorétractable non perçée. en utilisant du papier de verre ou à l’aide d’une les demi-coquilles à la longueur désirée (L).
extrémités). 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure brosse métallique. Positionner les 2 demi-coquilles en vérifiant
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les extrémités des deux tubes acier entre eux selon les 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces qu'elles remplissent parfaitement l'espace à
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace règles de l’art. rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé isoler.
5 6 Film de protection 7 8
Scotch
Maintenir les demi-coquilles en position à 1) Mettre en place le film de protection fourni Faire coulisser la manchette non perçée sur N’oubliez pas de retirer le film de
l'aide de scotch. pour ne pas endommager les demi-coquilles. la partie à isoler de façon à recouvrir la gaine protection de la manchette thermorétractable.
Ne pas retirer le film de protection de la 2) A l’aide d’un flambard, préchauffer les PEHD de 5 à 10 cm de chaque extremité. Rétreindre ltoute la surface de la manchette
manchette thermorétractable avant l'opération surfaces à recouvrir (largeur 200 mm de à partir des diamètres PEHD >500, les thermorétractable à l’aide d'un flambard.
de préchauffage. Celui-ci empêche le rétreint chaque côté de l’extrémité du PEHD) jusqu’à bandes de mastic sont fournies à part. Le rétreint est complet lorsque l’adhésif
accidentel de la manchette. un minimum de 65°C. Contrôler la température Positionner les bandes de mastic sur la gaine dépasse de chaque côté de la bande et lorsque
sur toute les surfaces à l’aide d’un thermomètre. PEHD à l'aide du traçage préalablement réalisé. toute la surface de la bande ne présente ni
d'ouverture, ni trou, ni fissure.
Inpal Energie
C5
Kit 1/2 coquilles fin de ligne
C5
2 demi-coquilles PU
1 fond bombé
1 manchette non percée


Inpal Energie
Kit 1/2 coquilles fin de ligne C5
1 2 3 Installation 4
L
1)
2)
Scotch
Préparation
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace Réaliser la soudure du fond bombé acier sur Mesurer la surface nue à isoler puis couper Maintenir les demi-coquilles en position à
de mousse humide doit être éliminée des le tube. les demi-coquilles à la longueur désirée (L). l'aide de scotch.
extrémités). Réaliser ensuite une épreuve hydraulique du Positionner les 2 demi-coquilles en vérifiant
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon l'extrémité réseau avant d'isoler l'extrémité du réseau. qu'elles remplissent parfaitement l'espace à
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace isoler.
ion
ra0smm
5 Film de protection 6 7 8
b
A 5
50+
2)
1)
Mettre en place le film de protection fourni L'isolation d'une fin de ligne est préconisée 1) Abraser la surface (50 mm gaine + 50 mm A l’aide d’un flambard, préchauffer la surface à
pour ne pas endommager les demi-coquilles. par temps sec. manchette) à l’aide de papier de verre (grain recouvrir jusqu’à un minimum de 65°C.
Faire coulisser la manchette de fin de ligne 40-60) ou d’une brosse métallique. Contrôler la température sur toute la surface à
non perçée au niveau de la zone dénudée de 2) Nettoyer et dégraisser les surfaces l’aide d’un thermomètre.
telle sorte qu’elle recouvre la gaine du tube rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé
de 20 cm. dans l'éthanol (min 94%).

Inpal Energie
C5
Kit 1/2 coquilles fin de ligne
9 10 11 12
1)
2)
Installer la bande thermorétractable de telle Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon Appuyer fermement sur les deux extrémités Rétreindre la bande thermorétractable sur sa
manière que le chevauchement se situe entre rétreint. de la bande thermorétractable. circonférence par de larges mouvements en
les positions 10h et 2h. 1) Chauffer légèrement la partie chevauchée Evacuer les bulles d’air à l’aide d’un rouleau commençant par le centre. Selon le diamètre,
N’oubliez pas de retirer son film de protection. de la bande thermorétractable. d'application sur la fermeture. utiliser un seul flambard pour un diamètre <
Respecter le sens de mise en œuvre à 2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie ou égal à 450 mm et deux flambards pour un
l’aide de l’indicateur : gros diamètre côté de la bande appelée "grille d'arrêt". diamètre >450 mm. Si 2 torches sont utilisées,
manchette, petit diamètre côté tube. se positionner de part et d'autre du tube.
10
13 14
Continuer à chauffer en partant du centre vers Quand la surface de la bande est encore chaude Le système est correctement installé lorsque :
chaque extrémité jusqu’au rétreint complet. et malléable, utiliser le rouleau d’application pour • Toute la bande est en contact avec les
Terminer par des mouvements horizontaux sur lisser et évacuer les bulles d’air. surfaces à protéger et ne présente pas
toute la surface de la bande. Procéder de la même manière sur la fermeture. d'ouverture.

Inpal Energie
Kit 1/2 coquilles té droit C7
C7
1 manchette PEHD en forme de té
4 demi-coquilles PU

Inpal Energie
C7
Kit 1/2 coquilles té droit
Préparation (a) Installation
1 2 3 4
1) 1)
(a)
2) (b)
2) L
1) Gratter la mousse en façade (Toute trace Faire coulisser la grande bande 1) Faire coulisser la manchette PEHD non Mesurer la surface nue à isoler puis couper les
de mousse humide doit être éliminée des 3 thermorétractable (a) sur la branche du perçée en forme de té (b) sur la branche du demi-coquilles à la longueur désirée (L et l).
extrémités). piquage. piquage. Positionner les 2 demi-coquilles en vérifiant
2) Nettoyer à l’aide d’un chiffon les 3 extrémités 2) Aligner les tubes et réaliser la soudure des 3 qu'elles remplissent parfaitement l'espace à
des tubes ou pièces afin d’éliminer toute trace tubes acier entre eux selon les règles de l’art. isoler.
5 6 7 8
Ab
Film de protection
ras
(a)
ion
1)
(b)
2)
Scotch
Maintenir les demi-coquilles en position à 1) Mettre en place le film de protection fourni Faire coulisser la manchette PEHD non 1) Abraser les surfaces (50 mm gaine +
l'aide de scotch. pour ne pas endommager les demi-coquilles. perçée (b) et l’emboiter sur le piquage. largeur manchette) à l’aide de papier de verre
(grain 40-60) ou d’une brosse métallique.
2) Nettoyer et dégraisser les surfaces
rendues rugueuses à l'aide d'un chiffon trempé
dans l'éthanol (min 94%).

Inpal Energie
Kit 1/2 coquilles té droit C7
(a)
9 10 11 12
(b)
2)
1)
(a)
A l’aide d’un flambard, préchauffer les surfaces 1) Faire coulisser la grande bande Continuer à chauffer en partant du centre vers Quand la surface de la bande est encore chaude
à recouvrir (50 mm gaine + largeur manchette) thermorétractable (a) autour de la manchette chaque extrémité jusqu’au rétreint complet. et malléable, utiliser le rouleau d’application pour
jusqu’à un minimum de 65°C. PEHD (b). Terminer par des mouvements horizontaux sur lisser et évacuer les bulles d’air.
Contrôler la température sur toutes les 2) Rétreindre la bande thermorétractable sur toute la surface de la bande.
surfaces à l’aide d’un thermomètre. sa circonférence par de larges mouvements Le rétreint est complet lorsque l’adhésif
en commençant par le centre. dépasse de chaque côté de la bande.
13 m 14 15 16
50m
1)
50+ 1)
ion
ras
Ab
2) 2)
1) Abraser la surface (50 mm gaine + 50 mm Installer la petite bande thermorétractable de Laisser 1 à 2 cm de jeu pour s’assurer du bon Appuyer fermement sur les deux extrémités
manchette) de la branche du piquage à l’aide telle manière que le chevauchement se situe rétreint. de la bande thermorétractable.
de papier de verre (grain 40-60) ou d’une entre les positions 10h et 2h. 1) Chauffer légèrement la partie chevauchée Evacuer les bulles d’air à l’aide d’un rouleau
brosse métallique. N’oubliez pas de retirer son film de protection. de la bande thermorétractable. d'application sur la fermeture.
2) Nettoyer et dégraisser la surface rendue Respecter le sens de mise en œuvre à 2) Chauffer ensuite l’adhésif de l’autre partie
rugueuse à l'aide d'un chiffon trempé dans l’aide de l’indicateur : gros diamètre côté de la bande appelée "grille d'arrêt".
l'éthanol (min 94%). manchette, petit diamètre côté tube.
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C7
Kit 1/2 coquilles té droit
17 10
18 19
Rétreindre la bande thermorétractable sur sa Continuer à chauffer en partant du centre vers Quand la surface de la bande est encore chaude Le système est correctement installé lorsque :
circonférence par de larges mouvements en chaque extrémité jusqu’au rétreint complet. et malléable, utiliser le rouleau d’application pour • Toutes les bandes sont en contact avec
commençant par le centre. Selon le diamètre, Terminer par des mouvements horizontaux sur lisser et évacuer les bulles d’air. les surfaces à protéger et ne présentent pas
utiliser un seul flambard pour un diamètre < toute la surface du manchon. Procéder de la même manière sur la fermeture. d'ouverture.
ou égal à 450 mm et deux flambards pour un Le rétreint est complet lorsque l’adhésif • L’adhésif est visible sur toutes les extrémités
diamètre >450 mm. Si 2 torches sont utilisées, dépasse de chaque côté de la bande. • Aucun trou, ni fissure n'est visible.
se positionner de part et d'autre du tube.

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20 Notice d'installation Polyuretub 130

22 Notice d'installation Polyuretub 130

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26 Notice d'installation Polyuretub 130

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Notice d'installation Polyuretub 130 27

d'une jonction avec

d'une jonction avec 2)

Notice d'installation Polyuretub 130 29