République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la

Recherche Scientifique
Ecole Nationale d’Ingénieur de Monastir

TRAVAUX PRATIQUES DE MECANIQUE DES FLUIDESS

Manipulation N°3 : Etude des tuyères

Realisé par :
CHAWECHI Khouloud & AMMAR Yasmin

ENERG2 G2

ANNEE UNIVERSITAIRE :2018/2019

 Table de matière
1 Introduction ..................................................................................................................................... 3
2 Description du dispositif expérimental : ......................................................................................... 3
2.1 Etalonnage du cantilever : ....................................................................................................... 3
2.2 Détermination de la vitesse du jet et du rendement de la tuyère .......................................... 4
2.2.1 Etude de tuyère N°1 ........................................................................................................ 5
2.2.2 Etude de tuyère N°5 : ...................................................................................................... 7
2.3 Détermination de la réaction du jet et de la poussée spécifique : ......................................... 8
2.3.1 Etude de tuyère N°1 : ...................................................................................................... 9
2.3.2 Etude de tuyère N°5 : .................................................................................................... 10
3 Conclusion ..................................................................................................................................... 11

1
 Liste des tableaux
Tableau 1: étalonnage d’un cantilever ..................................................................................................... 4
Tableau 2 : Tableau de mesure de tuyère N°1 ......................................................................................... 5
Tableau 3 : vitesse de jet et le rendement de tuyère N° 1 ........................................................................ 6
Tableau 4 : tableau de mesure de tuyère N°5 .......................................................................................... 7
Tableau 5 : vitesse de jet et le rendement de tuyère N° 5 ........................................................................ 7
Tableau 6 : tableau de mesure de tuyère N°1 de la deuxième partie ....................................................... 9
Tableau 7 : tableau de poussée de tuyère N°1 de la deuxième partie...................................................... 9
Tableau 8 : tableau de mesure de tuyère N°5 de la deuxième partie ..................................................... 10
Tableau 9 : tableau de poussée de tuyère N°5 de la deuxième partie .................................................... 10

2
1 Introduction
Les tuyères sont des passages de forme spéciale dans lesquels un fluide accéléré alors que sa
pression se réduit.

Si le fluide est compressible, on peut obtenir de très grandes vitesses avec des taux de
compressions relativement faible (par exemple la vitesse locale du son lorsque la pression est
approximativement divisée par deux). Le fluide à grande vitesse quittant la tuyère peut être
utilisé dans plusieurs applications industrielles :

Dans une turbine, l’énergie stockée dans le fluide constitué l’énergie transmise aux ailettes ou
au rotor afin d’être convertie en travail mécanique.

Dans les fusées et la propulsion à réaction, la variation du moment associée au changement de

vitesse dans la tuyère fournit une grande partie de la force de propulsion.

Dans les éjecteurs et les injecteurs, la variation du moment du jet, avec son fluide entrainé,
permet d’atteindre les changements de pression désirés.

Cette manipulation a pour but d’étudier le rendement d’une buse soit comme Energie
cinétique soit comme producteur de poussée.

2 Description du dispositif expérimental :

2.1 Etalonnage du cantilever :
On dévisse l’écrou moleté à l’extrémité inferieur du tuyau flexible droit et on retire la gaine à
tuyère. On branche ensuite le circuit à contact, puis on tourne la vis à micromètre jusqu’ à ce
qu’il ait contact (indiqué par le voltmètre et le voyant lumineux) ;

Le cadran peut maintenant être réglé à zéro en desserrant la vis de serrage et en faisant tourner
le disque sur son axe ;

On vérifie de nouveau le réglage de zéro ;

On place un contrepoids sur le dispositif de choc. On rétabli le contact et on relève le poids du

contrepoids et on prend la valeur indiqué sur le cadran afin de remplir le tableau N°1.

3
 Force (N) 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Lecture sur le cadran 0 15 21 38 45 59 72
Tableau 1: étalonnage d’un cantilever

• Traçage de la courbe d’étalonnage :

courbe d'étalonnage
4
3,5 y = 0,0402x + 0,0434
3
2,5
F(N)

2
1,5
1
0,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
lecture sur le cadran

 La courbe d’étalonnage est une droite d’équation :

𝑓(𝑥) = 0.0402𝑥 + 0.0434

2.2 Détermination de la vitesse du jet et du rendement de la tuyère

• On ferme la vanne d’admission d’air et on ouvre la vanne régulatrice de pression dans
la chambre ;
• On vérifie que le cadran du micromètre a été correctement remis à zéro ;
• On dévisse l’écrou fileté situé à l’extrémité supérieure droite de la chambre, on
retire la gaine de montage de la tuyère et on installe la tuyère à tester la vanne de
déviation est orientée vers le côté droit ;
• Une fois l’appareil remonté, on peut commencer l’expérience ;
• Avec la vanne régulatrice de pression dans la chambre ouverte à fond, on règle la
pression d’admission dans la tuyère à une pression constante (360 𝐾𝑁/
𝑚2 𝑑ans notre cas) puis on tourne la vis de réglage du micromètre jusqu'à ce que le
voltmètre et le voyant lumineux indiquent que le contact a été établi ;
• On relève tous les mesures demander puis on augmente la pression dans la chambre
d’environ 50 𝐾𝑁/𝑚2 en maintenant la pression d’admission originale afin de remplir
le tableau 2.

4
2.2.1 Etude de tuyère N°1
N° Essai 1 2 3 4 5 6 7
𝑃1 (𝑃𝑎) 360000 360000 360000 360000 360000 360000 360000
𝑃2 (𝑃𝑎) 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
𝑇1 (𝐾) 294 295 297 295 297,5 298 299
𝑇2 (𝐾) 288 290 290 291 292 293 294
𝑄𝑚 (𝐾𝑔/𝑠) 0,0035 0,0034 0,0034 0,00335 0,0033 0,0033 0,0033
Lecture su le cadran 35 30 25 20 17 15 13
F(N) 1,4504 1,2494 1,0484 0,8474 0,7268 0,6464 0,566
Tableau 2 : Tableau de mesure de tuyère N°1

Outil de calcul :

• La vitesse quittant la tuyère est donnée par la formule suivante :

𝐹
𝑉2 =
𝑄𝑚

• Le rendement d’une tuyère est donné par :

𝑉22
=
2(ℎ1 − ℎ2𝑠 )

(ℎ1 − ℎ2𝑠 ) est la variation isentropique de l’enthalpie et qui est calculer avec la relation
suivante Pour un gaz parfait :

𝛾 𝛾
ℎ1 − ℎ2𝑠 = 𝑅𝑇1 [1 − (𝑟𝑝 )𝛾−1 ]
𝛾−1

On prend : 𝜸 = 𝟏,𝟒 𝒆𝒕 𝑹= 𝟐𝟖𝟕,𝟏 𝑱/𝑲𝒈. 𝑲

• La vitesse théorique du jet est :

𝑉2 = √2 (ℎ1 − ℎ2𝑠 )

5
 N° Essai 1 2 3 4 5 6 7
𝑉2𝑒𝑥𝑝 414,4 367,471 308,353 252,955 220,242 195,879 171,515
𝐽
ℎ1 − ℎ2𝑠 (𝐾𝑔) 295425,9 127786,66 91467,250 65601,16 46214,965 29627,203 15250,353
𝑉2𝑡ℎ (m/s) 768,669 505,543 427,708 362,219 304,023 243,422 174,645
𝑟𝑝 0 0,139 0,278 0,417 0,556 0,694 0,833
 29,064 52,836 51,976 48,769 52,479 64,752 96,448
Tableau 3 : vitesse de jet et le rendement de tuyère N° 1

• Traçage de la courbe de  = 𝑓(𝑟𝑝 ) :

rendement=f(taux de compression)
120
100
rendement

80
60
40
20
0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
taux de compression

• Traçage de la courbe de 𝑄𝑚 = 𝑓(𝑟𝑝 ) :

Qm=f(taux de compression)
0,00355

0,0035
débit massique

0,00345
(Kg/s)

0,0034

0,00335

0,0033

0,00325
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
taux de compression

Le rendement de la tuyère est trop proche de 100%.

On remarque que pour des taux de compressions élevé l’erreur de mesure diminue les
résultats trouvés sont trop proches des résultats expérimentaux
En effet, la tuyère convertie presque toute la variation d’enthalpie des gaz en Energie
cinétique grâce à la section réduite de tuyère.

6
 2.2.2 Etude de tuyère N°5 :
N° Essai 1 2 3 4 5 6 7
𝑃1 (𝑃𝑎) 360000 360000 360000 360000 360000 360000 360000
𝑃2 (𝑃𝑎) 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
𝑇1 (𝐾) 292 293 294 296 296,5 297 297,5
𝑇2 (𝐾) 292 291 292 292,5 293 294 294,5
𝑄𝑚 (𝐾𝑔/𝑠) 0,0035 0,00345 0,0034 0,0033 0,0033 0,0032 0,0032
Lecture su le cadran 32 25 21 18 16 13 10
F(N) 1,3298 1,0484 0,8876 0,767 0,6866 0,566 0,4454
Tableau 4 : tableau de mesure de tuyère N°5

N° Essai 1 2 3 4 5 6 7
𝑉2𝑒𝑥𝑝 379,94 303,88 261,06 232,42 208,06 176,88 139,19
𝐽
ℎ1 − ℎ2𝑠 (𝐾𝑔) 293416,20 126920,32 90543,34 65823,54 46059,62 29527,78 15173,85
𝑉2𝑡ℎ (m/s) 766,05 503,83 425,54 362,83 303,51 243,01 174,21
𝑟𝑝 0,00 0,14 0,28 0,42 0,56 0,69 0,83
 24,60 36,38 37,63 41,03 46,99 52,98 63,84
Tableau 5 : vitesse de jet et le rendement de tuyère N° 5

• Traçage de la courbe de  = 𝑓(𝑟𝑝 ) :

rendement=f(taux de compression)
70,00
60,00
50,00
rendement

40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
taux de compression

Le rendement de la tuyère N°5 à diminuer par rapport à la tuyère N°1

7
 • Traçage de la courbe de 𝑄𝑚 = 𝑓(𝑟𝑝 ) :

Qm=f(taux de compression)
0,00355
0,0035
0,00345
débit massique

0,0034
(Kg/s)

0,00335
0,0033
0,00325
0,0032
0,00315
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
taux de compression

On remarque que lorsqu’on augmente 𝑃2 le débit massique diminue

• La courbe de superposition des deux tuyères :

rendement=f(taux de compression)
120,000

100,000
rendement (%)

80,000

60,000 y = 41,211x + 26,179

40,000

20,000

0,000
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000
taux de compression
Tuyère N°1 Tuyère N°5

2.3 Détermination de la réaction du jet et de la poussée spécifique :

• On ferme la vanne d’admission d’air et on ouvre à fond la vanne régulatrice de
pression dans la chambre. Puis on tourne la vis du micromètre afin de rabaisser à
fond les contacts ;
• On dévisse les écrous situes à l’extrémité gauche de la chambre et on installe à sa
place le déflecteur fourni ;
• On tourne la vanne de déviation vers le côté gauche, de manière a ce que de l’air
comprimé soit alimenté à l’extimité du cantilever ;
• On remet le cadran du micromètre à zéro ;

8
 • Avec la vanne régulatrice de pression dans la chambre ouverte à fond, on règle la
pression d’admission dans la tuyère à une pression constante (360
𝐾𝑁/𝑚2 𝑑ans notre cas) puis on tourne la vis de réglage du micromètre jusqu'à ce
que le voltmètre et le voyant lumineux indiquent que le contact a été établi ;
• On relève tous les mesures demander puis on augmente la pression dans la
chambre d’environ 50 𝐾𝑁/𝑚2 en maintenant la pression d’admission originale
afin de remplir le tableau 6.

2.3.1 Etude de tuyère N°1 :

N° Essai 1 2 3 4 5 6 7
𝑃1 (𝑃𝑎) 360000 360000 360000 360000 360000 360000 360000
𝑃2 (𝑃𝑎) 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
𝑇1 (𝐾) 292 292 293 293,5 294 294,5 295
𝑇2 (𝐾) 289 290 290,5 290,5 291 291 292
𝑄𝑚 (𝐾𝑔/𝑠) 0,0035 0,0035 0,0034 0,0033 0,0032 0,0031 0,003
Lecture su le cadran 36 30 27 22 17 13 8
𝑟𝑝 0 0,139 0,278 0,417 0,556 0,694 0,833
Tableau 6 : tableau de mesure de tuyère N°1 de la deuxième partie

• Réaction du jet :

𝐹
𝐼=
𝑄𝑚

N° Essai 1 2 3 4 5 6 7
F(N) 1,4906 1,2494 1,1288 0,9278 0,7268 0,566 0,365
I 425,88 356,97 332 281,15 227,125 182,585 121,66
Tableau 7 : tableau de poussée de tuyère N°1 de la deuxième partie

• Traçage de la courbe de 𝐼 = 𝑓(𝑟𝑝 ) :

la pousée=f(taux de pression)
500
400
la pousée (I)

300
200
100
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
taux de pression

On remarque que la poussée et le taux de pression sont inversement proportionnel

9
2.3.2 Etude de tuyère N°5 :
N° Essai 1 2 3 4 5 6 7
𝑃1 (𝑃𝑎) 360000 360000 360000 360000 360000 360000 360000
𝑃2 (𝑃𝑎) 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
𝑇1 (𝐾) 293 293,5 294 294 295,5 295 295,5
𝑇2 (𝐾) 290,5 290,5 291 291,5 291 291 292
𝑄𝑚 (𝐾𝑔/𝑠) 0,0035 0,0034 0,0034 0,0033 0,0032 0,0031 0,0031
Lecture su le cadran 30 25 20 16 14 12 7
𝑟𝑝 0 0,139 0,278 0,417 0,556 0,694 0,833
Tableau 8 : tableau de mesure de tuyère N°5 de la deuxième partie

N° Essai 1 2 3 4 5 6 7
F(N) 1,25 1,05 0,85 0,69 0,61 0,53 0,32
I 356,97 308,35 249,24 208,06 189,44 169,61 104,77
Tableau 9 : tableau de poussée de tuyère N°5 de la deuxième partie

• Traçage de la courbe de 𝐼 = 𝑓(𝑟𝑝 ) :

la pousée=f(taux de pression)
400
350
300
la pousée (I)

250
200
150
100
50
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
taux de pression

• La courbe de superposition des deux tuyères :

la pousée=f(taux de pression)
500

400
la pousée (I)

300

200

100

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
taux de pression
tuyère 5 tuyère 1

10
3 Conclusion
D’après cette étude de deux types de tuyères différentes, on a constaté que la tuyère N° 5 possède le
meilleur rendement mais une faible force de poussée que celle du tuyère N°1.Donc, il est plus
intéressant d’utiliser le type de tuyère N° 5

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