Spécifications techniques des équipements mécaniques et des fluides

CONTENU
2.1. EQUIPEMENT MECANIQUE 1
2.1.1 UNITÉ DE PESAGE DE BOBINE 1
2.1.2 UNITÉ DE MESURE DU DIAMÈTRE ET DE LA LARGEUR 1
2.1.3 PAYOFF REEL 2
2.1.4 GUIDE CÔTÉ D'ENTRÉE 4
2.1.5 SOUDURE SECTION 4
2.1.6 UNITÉ DE DIRECTION DE BANDE CPC 6
2.1.7 NIVEAU DE TENSION SECTION 10
2.1.8 PROCESSUS SECTION 16
2.1.9 INSTALLATION DE RÉGÉNÉRATION DES ACIDES 16
2.1.10 SYSTÈME D'INSPECTION DE SURFACE DE BANDE 16
2.1.11 ZONE DE CISAILLEMENT ROTATIF 16
2.1.12 HUILEUR ÉLECTROSTATIQUE 24
2.1.13 CADRE DE JAUGE D'ÉPAISSEUR 24
2.1.14 ZONE DE BOBINE DE TENSION 24
2.1.15 MACHINE DE BANDAGE SEMI-AUTOMATIQUE 25
2.1.16 IMPRIMANTE D'ÉTIQUETAGE 26
2.2. ÉQUIPEMENT DU PROCESSUS SECTION 27
2.2.1 RÉSERVOIR DE PICKLING (AVEC RÉSERVOIR DE PRÉ-NETTOYAGE) 29
2.2.2 RÉSERVOIR DE RINÇAGE 30
2.2.3 RÉSERVOIR DE PICKLING ET COUVERCLE DU RÉSERVOIR DU RÉSERVOIR
31
2.2.4 SYSTÈME DE CIRCULATION ACIDE 32
2.2.5 SYSTÈME DE CIRCULATION D'EAU DE RINÇAGE 33
2.2.6 UNITÉ DE ROULEAU DU POMPEUSE 34
2.2.7 UNITÉ DE ROULEMENT DE DIRECTION 35
2.2.8 UNITÉ DE CHANGEMENT DE ROULEAU DE SQUEEZER 36
2.2.9 SÉCHOIR À AIR CHAUD (AVEC VENTILATEUR DE BORD) 37
2.2.10 SYSTÈME D'ÉCHAPPEMENT DE FUMÉE DE LA SECTION DE PICKLING ET
DU RINÇAGE 40
2.2.11 CUEILLETTE DE CUEILLETTE SECTION 43
2.2.12 RINÇAGE DE SÉCURITÉ 44
2.2.13 PIPELINE DE PROTECTION CONTRE LA CORROSION ACIDE ENTRE UNE
LIGNE DE PICKLING ET UNE INSTALLATION DE RÉGÉNÉRATION D'ACIDE
(TUYAUTERIE DE CONNEXION) 44
2.2.14 PROTECTION CONTRE LA CORROSION DU SOL 44
2.2.15 SYSTÈME INHIBITEUR 44
2.2.16 STRUCTURE DE CUEILLETTE EN ACIER SECTION 45
2.3. EQUIPEMENT AUXILIAIRE 47
2.3.1 SYSTÈME HYDRAULIQUE 47
2.3.2 SYSTÈME PNEUMATIQUE (EXISTANT CELUI À REVÊTER) 50
2.3.3 PIPELINE D’INTERCONNEXION (EXISTANT, À RÉVÉRER) 51
2.1. ÉQUIPEMENT MÉCANIQUE
2.1.1 UNITÉ DE PESAGE DE BOBINE
Quantité 1 set
Emplacement n ° 6: position de la bobine du faisceau de route
Fonction pesée de bobine
Données techniques:
Plage de pesée 500-30000kg
Marque d'échelle 10kg
Coefficient de surcharge 1.5
Coefficient de surcharge extrême 3,0
Précision ± 1/5000 de la gamme complète (répondant à la norme commerciale de la classe III)
Description de la structure:
La cellule de charge est installée entre le support et le châssis. Les données sont transmises à
l'ordinateur et la facture sera imprimée. L'unité doit pouvoir être facilement calibrée et
maintenue dans le bloc de pesage. L'unité de pesage est fournie dans son emballage par le
fabricant de l'unité de pesage.
Cette unité est optionnelle. Si nécessaire, le dispositif de faisceau de promenade
correspondant peut être modifié pour ajouter une unité de pesage à bobine. Alternativement,
l'unité de pesage peut être installée sur un wagon à bobines en fonction des conditions réelles
(sur le trajet de la station de préparation au dévidoir).
2.1.2 UNITÉ DE MESURE DU DIAMÈTRE ET DE LA LARGEUR
Quantité 1 set
Lieu: l'unité de centrage de la bobine est sur le chemin de la voiture de bobine à la bobine de
gain
Fonction: l'unité de centrage de bobine permet de corriger l'erreur de chargement de la bobine
par grue.
Données techniques:
Plage de centrage ± 150 mm
Précision de centrage ± 10 mm
Description de la structure:
L'unité de mesure du diamètre de la bobine est installée pour mesurer le diamètre de la bobine
par le biais d'un détecteur à ultrasons. Il fournit des données pour l'alimentation en bobine.
La voiture à bobines est utilisée pour réaliser le centrage.
L'unité de mesure est composée d'un cadre rotatif et d'un cylindre hydraulique. Le détecteur à
ultrasons est installé sur le cadre rotatif pour mesurer la distance entre les deux côtés de
l'extrémité de la bobine et le détecteur à ultrasons. Le centrage est réalisé par le déplacement
du cylindre hydraulique.
Lubrification: lubrification manuelle à la graisse.
2.1.3 PAYOFF REEL
2.1.3.1 ROULEMENT HORS-BORD
Quantité 1 set
Lieu: sous l’opération du mandrin de dévidoir
Fonction: après l’arrêt du chariot, le roulement extérieur se soulève pour supporter le mandrin
lors de l’actionnement du vérin hydraulique. Le but est d'empêcher la flexion du mandrin sous
le poids de la bobine. Une fois le déroulement terminé, le roulement extérieur revient à sa
position initiale.
Données techniques:
Cylindre hydraulique rotatif Ø 125/70 x 450
Description de la structure:
Le roulement extérieur est un roulement incliné avec une tige à genouillère, actionné avec un
cylindre hydraulique. Il se compose d'un cadre de fondation, d'un palier, d'une tige à
genouillère, d'un cylindre hydraulique et de la tuyauterie correspondante.
Lubrification: lubrification manuelle à la graisse.
2.1.3.2 UNITÉ DE DÉTARTRAGE
Quantité 1 set
Lieu: au-dessus du mandrin de dévidoir
Fonction: le rouleau de détartrage est situé au-dessus du mandrin de dévidoir. Pendant le
déroulement, le diamètre extérieur de la bobine devient de plus en plus petit, le rouleau de
détartrage doit donc rester à une distance constante de la bobine tout en modifiant le diamètre
extérieur de la bobine. Cette fonction est réalisée par les deux signaux système suivants:
capteur de pression dans le système et codeur pour le point de support du rouleau de
détartrage. Le signal de position absolue détecté utilise un tableau prédéfini pour le réglage de
la pression.
Le rouleau de détartrage est connecté au système de dépoussiérage de la balance.
Données techniques:
1 diamètre de rouleau de détartrage 120 × 1600mm
340 / 395 mm8 rouleaux de support (2 rangées 4) diamètre 120
Cylindre hydraulique rotatif Ø 100/56 x 1060
Description de la structure:
Le rouleau de pliage arrière adopte une structure pyramidale à 3 rouleaux, qui présente un
petit diamètre de rouleau de pliage pour améliorer l'effet de détartrage. Il se compose de
cylindre hydraulique, rouleau et

bras tournant. Pendant le déroulement de la bobine de tirage, le rouleau de cintrage arrière

appuie contre la bande à tout moment, et la détection est effectuée à l'aide d'un capteur de
pression. Le rouleau de cintrage inversé est doté d'un point d'aspiration des poussières.
Lubrification: lubrification manuelle à la graisse.
2.1.4 GUIDE CÔTÉ D'ENTRÉE
Quantité 1 set
Lieu: après le cisaillement n ° 2
Fonction: il est utilisé pour centrer la bande en transfert. Le réglage de la largeur adopte un
entraînement par moteur et est équipé d’un mécanisme d’ouverture rapide.
Données techniques:
Type: il est entraîné par un moteur vertical pour le réglage de la largeur et dispose d'un
mécanisme d'ouverture rapide.
Plage de réglage 500-1800mm
Format de rouleau φ150mm × 160mm × 2 / chaque côté
Vérin pneumatique à ouverture rapide actionné,
φ 250mm / φ60mm × 150mm
2.1.5 SECTION DE SOUDAGE
2.1.5.1 MACHINE DE SOUDAGE
Il existe deux solutions pour le poste de soudage: l’un est un nouveau poste de soudage au
laser (à acheter en Chine), et l’autre est la modernisation technique du poste de soudage
existant. Si la deuxième solution est adoptée, des données détaillées et des documents relatifs
à la machine de soudage au flash sont nécessaires.
2.1.5.2 NOTCHER (à inclure dans la fourniture du poste de soudage)
Quantité 1 set
Lieu: à la sortie de la machine à souder
Une fonction:
L'encoche est installée à la sortie du poste de soudage. Une fois que la bande la plus large et la
bande la plus étroite ont été soudées, les deux côtés présentent le problème des extrémités de
tête irrégulières. Le point de soudure aura facilement lieu à une concentration de contrainte et
il est facile de casser; alors bande va facilement attraper pendant le mouvement en avant.
L'encoche est utilisée pour couper les extrémités de tête irrégulières afin d'améliorer
considérablement la résistance à la traction de la bande.
Données techniques:
Profondeur de coupe environ 170mm
Longueur de coupe environ 390 / 750mm
Largeur de la lame d'environ 180mm
Poinçon die course environ 130mm
Cylindre de changement de cadre 2 -8080 / 56x950mm
Cylindre de coupe 2-/160 / 100x130mm
Description de la structure:
Cadre de base: un sur lequel deux unités de coupe se déplacent.
Cadre: 2, utilisé pour soutenir la matrice de poinçonnage et le cylindre hydraulique. Le cadre
est équipé d'une glissière, et il peut être installé sur le rail du cadre de base pour le
coulissement. Le cadre est également équipé d'une goulotte pour l'enlèvement latéral des
déchets.
Lubrification: lubrification centralisée manuelle à la graisse.
2.1.6 CPC UNITÉ DE DIRECTION DE BANDE
2.1.6.1 NON. 1 UNITÉ DE ROULEMENT DE DIRECTION
Quantité 1 set
Lieu: après 1 # rouleau de bride
Fonction: le rouleau de direction est utilisé pour contrôler la déviation de la bande par rapport
au dévidoir.
Données techniques:
Type: double rouleaux de direction, actionnés avec le cylindre hydraulique pour la rotation
Taille du rouleau de direction Φ 1200 × 1800 mm (épaisseur de la doublure en polyuréthane
15 mm)
Méthode de détection du type à induction de direction
Plage de contrôle du rouleau de direction ± 150 mm
Précision de conduite ± 10 mm \
Vérin de direction Φ100 / Φ56 × 420, une pièce
Description de la structure:
Le rouleau de direction tourne par rapport à la position centrale avec l'actionnement du
cylindre hydraulique pour assurer le défilement de la bande au centre du rouleau. Le capteur à
induction détecte la déviation de la position de la bande et ajuste automatiquement la
déviation de la largeur de la bande.
Lubrification: lubrification manuelle à la graisse pour roulements et bagues.
2.1.6.2 UNITÉ DE ROULEMENT DE DIRECTION N ° 2
Quantité 1 set
Lieu: in looper
Fonction: l'unité de rouleau de direction adopte une conception à un seul rouleau et réalise un
guidage automatique de la bande dans le boucleur.
Données techniques:
Type simple rouleau actionné avec cylindre hydraulique pour la rotation
Rouleau de direction φ1200mm × 1800mm (doublure en caoutchouc 15mm)
Méthode de détection pour diriger un seul rouleau
Plage de contrôle du rouleau de direction ± 150 mm
Précision de conduite ± 10 mm
Cylindre de direction Φ100 / Φ56 × 657
Description de la structure:
Le rouleau de direction tourne avec l'actionnement du cylindre hydraulique pour assurer le
défilement de la bande au centre du rouleau.
2.1.6.3 NO. UNITÉ À ROULEAUX 3 DIRECTIONS
Quantité 1 set
Lieu: sortie looper
Fonction: l'unité de rouleau de direction adopte une conception à un seul rouleau et réalise le
guidage automatique de la bande.
Données techniques:
Type simple rouleau actionné avec cylindre hydraulique pour la rotation
Rouleau de direction φ1200mm × 1800mm (doublure en caoutchouc 15mm)
Méthode de détection pour diriger un seul rouleau
Plage de contrôle du rouleau de direction ± 150 mm
Précision de conduite ± 10 mm
Cylindre de direction Φ100 / Φ56 × 657
Description de la structure:
Le rouleau de direction tourne avec l'actionnement du cylindre hydraulique pour assurer le
défilement de la bande au centre du rouleau.
2.1.6.4 NO. UNITÉ DE ROULEMENT 4 DIRECTIONS
Quantité 1 set
Lieu: sortie de la section de décapage
Fonction: l'unité de rouleau de direction adopte une conception à un seul rouleau et réalise le
guidage automatique de la bande.
Données techniques:
Type simple rouleau actionné avec cylindre hydraulique pour la rotation
Rouleau de direction φ1200mm × 1800mm (doublure en caoutchouc 15mm)
Méthode de détection pour diriger un seul rouleau
Plage de contrôle du rouleau de direction ± 150 mm
Précision de conduite ± 10 mm
Cylindre de direction Φ100 / Φ56 × 657
Description de la structure:

Le rouleau de direction tourne avec l'actionnement du cylindre hydraulique pour assurer le

défilement de la bande au centre du rouleau.
2.1.6.5 NO. 5 ROULEAU DE DIRECTION ET ROULEAU DE BORD
1） No 5 rouleau de direction
Quantité 1 set
Lieu: entrée du boucleur libre avant le cisaillement rotatif
Fonction: l'unité de rouleau de direction adopte une conception à un seul rouleau et réalise le
guidage automatique de la bande.
Données techniques:
Type simple rouleau actionné avec cylindre hydraulique pour la rotation
Rouleau de direction φ1200mm × 1800mm (doublure en caoutchouc 15mm)
Méthode de détection pour diriger un seul rouleau
Plage de contrôle du rouleau de direction ± 150 mm
Précision de conduite ± 10 mm
Cylindre de direction Φ100 / Φ56 × 657
Description de la structure:
Le rouleau de direction tourne avec l'actionnement du cylindre hydraulique pour assurer le
défilement de la bande au centre du rouleau.
2) rouleau de rebond
Une fonction
Il est utilisé pour réaliser une tension appropriée de la bande dans le looper libre.
La description
Il comprend: un cadre principal, fixé sur une fondation civile, et un cadre mobile, installé
avec:
1 rouleau de rebond à faible inertie, 2 roulements à billes mobiles, 1 jeu d'engrenages et de
crémaillère pour assurer la synchronisation, 1 capteur linéaire pour le contrôle de la course
permettant d'ajuster la vitesse du rouleau de bride après le boucleur libre et 1 jeu de dispositif
de serrage situé à l'extrémité.
Données techniques:
Rouleau de rebond
Diamètre 790mm
Longueur 1800mm
Avec surface en polyuréthane
400mm)Course 800mm (
2.1.1 SECTION NIVEAU DE TENSION
2.1.7.1 SUPPORT DU DÉTECTEUR DE SOUDURE
Quantité 1 set
Emplacement: le détecteur de soudure 1 # est installé après l'unité de rouleau de direction n °
3 et avant le rouleau de bride 2 #.
Fonction: le détecteur envoie un signal de détection au niveleur de tension et l'unité de
nivellement de tension du niveleur de tension peut être ouverte rapidement.
Description de la structure:
1 cadre: structure en acier soudé, pour l'installation du détecteur de soudure.
2.1.7.2 UNITÉ DE ROULEAU À BRIDGE 2 #
Quantité 1 set
Lieu: entrée du niveleur de tension
Description de la fonction:
L'unité de rouleau de bride 2 # fournit une tension arrière à la bande qui entre dans le niveleur
de tension pour contrôler son allongement.
Données techniques:
Taille du rouleau de bride φ1200mm × 1800mm (doublure en polyuréthane 15mm)
Cylindre pneumatique de rouleau amortisseur φ250 / φ65-200
Taille du rouleau d'amortisseur supérieur φ280mm × 1000mm (doublure en polyuréthane
10mm)
Moteur d'entraînement n ° 1 de 265 kW, 980 tr / min
Moteur d'entraînement n ° 2 de 555 kW, 980 tr / min
Description de la structure
L'unité de rouleau de bride 2 # fournit une tension pour la bande entrant dans le niveleur de
tension. L'unité de rouleau à bride comprend 2 rouleaux à bride, 2 rouleaux amortisseurs et 1
bâti porteur avec palier. Chaque rouleau de bride adopte un entraînement AC V / F individuel
et le réducteur à engrenages comporte une fonction de refroidissement à circulation d’eau.
Lubrification:
Le reste adopte une lubrification à la graisse manuelle.
2.1.7.3 DÉTARTRANT (ACHAT DE PAQUET)
Quantité 1 set
Lieu: entre 2 et 3 rouleaux de bride.
Description de la fonction:
Il est utilisé pour créer un certain allongement de la bande afin d'améliorer sa planéité. Avec les
actions d'allongement et de flexion, il augmente la plage de cassure du tartre à la surface de la bande
pour améliorer l'effet de décapage.

Données techniques:

N ° Description Données principales

(Diamètre × longueur du canon) Qté. Remarques
1 Magasin du rouleau de pliage supérieur (2 jeux) Rouleau de travail φ80 × 1600 (mm) 1
2 rouleaux de sauvegarde φ 120 × 185 (mm) 6 × 2
3 Magasin du rouleau de pliage inférieur (2 jeux) Rouleau de travail φ80 × 1600 (mm) 1
4 rouleaux de sauvegarde φ 120 × 185 (mm) 6 × 2
5 Magasin du rouleau de nivellement inférieur (1 jeu) Rouleau de travail φ80 × 1600 (mm) 1
6 rouleaux de sauvegarde φ 120 × 185 (mm) 6 × 2
7 Rouleau de déviation φ 250 × 1600 (mm) 3 Surface du rouleau en acier, plaqué dur

Description de la structure:

Il se compose d'un assemblage de rouleaux de nivellement supérieur et inférieur, d'un assemblage

de rouleaux, d'un détartrant et d'un dispositif de verrouillage, d'un dispositif de réglage, d'un
dispositif de dépoussiérage et d'un dispositif de changement de rouleau.
Socle: le socle est composé d'un boîtier sur deux côtés, de séparateurs supérieur et inférieur, d'un
rail de magasin à rouleau inférieur, etc. Le boîtier est constitué d'une plaque de haute qualité
obtenue par usinage. Le support principal offre une résistance et une rigidité suffisantes, et la
position d'installation et la surface de positionnement offrent une précision parfaite. Le conduit de
câble et la boîte à bornes du câblage électrique sont disposés sur le support. Le fil de signal du
détecteur de proximité et le câble d'alimentation du moteur sont disposés séparément.
Assemblage du rouleau: il est constitué de deux paires de magasins de rouleaux de pliage et de
magasins de rouleaux de mise à niveau inférieurs. La base du rouleau est une structure en caisson
soudée avec une plaque, offrant une résistance élevée à la déformation. La surface d'installation du
rouleau de sauvegarde offre une grande précision. La surface du rouleau est soumise à un traitement
de durcissement à moyenne fréquence. La dureté de la surface du rouleau de travail peut atteindre
HRC62-64. La profondeur de durcissement est 3-4mm.
Le niveleur de tension proprement dit est du type entraîné. Chaque rouleau de travail comporte un
support fixe. Le niveleur de tension est fourni avec trois unités de travail, y compris: deux unités de
pliage (4 rouleaux de travail) et une unité de nivellement. Le niveleur de tension proprement dit se
compose de magasins de presse-étoupe, de rouleaux supérieur et inférieur. Le magasin à rouleau
supérieur est maintenu (soulevé) par le vérin hydraulique. Le magasin de rouleau inférieur est
entraîné avec un moteur-réducteur par le biais d'un mécanisme à vis sans fin pour réaliser un
mouvement de haut en bas afin d'ajuster la réduction.
L'allongement est contrôlé par la différence de vitesse entre les rouleaux de bride n ° 2 et n ° 3.
L'allongement et la réduction peuvent être prédéfinis par ordinateur. L'allongement et la réduction
seront correctement ajustés en fonction des expériences de production à venir.

2.1.7.4 UNITÉ DE ROULEAU À BRIDLE 3 #

Quantité 1 set
Location: après le niveleur de tension
Description de la fonction:
L'unité de rouleau à bride 3 # fournit une tension directe à la bande entrant dans le niveleur de
tension et une tension arrière à la bande de la section de processus de décapage.
Données techniques:
Taille du rouleau de bride φ1200mm × 1800mm (doublure en polyuréthane 15mm)
Cylindre pneumatique de rouleau amortisseur φ250 / φ65-200
Taille du rouleau d'amortisseur supérieur φ280mm × 1000mm (doublure en polyuréthane 10mm)
Moteur d'entraînement n ° 1 de 550 kW, 980 tr / min
Moteur d'entraînement n ° 2 de 315 kW, 980 tr / min
N ° 3 moteur d'entraînement 185kW, 980rpm
Description de la structure:
Le rouleau de bride est de type lecteur et chaque rouleau adopte un lecteur CA / V CA individuel.
Le rouleau de bride 3 # fournit une tension vers l'avant pour le niveleur de tension. Il se compose de
4 rouleaux de bride et de 3 rouleaux d'amortisseur, avec un cadre de support de palier. 3 rouleaux
sont entraînés. Le réducteur comprend une fonction de refroidissement à circulation d’eau.
Lubrification:
Le reste adopte une lubrification à la graisse manuelle.

2.1.7.5 SYSTÈME DE DÉPASSEMENT DES ÉCHELLES

Quantité 1 set

Une fonction:
Ce système peut aspirer la poussière de tartre au niveau du rouleau de cintrage arrière, de l'unité de
nivellement et du niveleur de tension pour le traitement. Le collecteur de poussière se compose d'un
filtre à manches et d'un collecteur à vide. Le filtre à manches est utilisé pour collecter et filtrer les
poussières fines. L'équipement de filtrage est utilisé pour séparer la poussière de tartre évacuée du
système d'échappement. Le ventilateur d'extraction est disposé à l'air libre à l'extérieur du bâtiment.
Le dépoussiéreur est fourni avec une protection contre la pluie. Le filtre à manches est installé à
l'extérieur du bâtiment, situé sous le dépoussiéreur. L'amortisseur d'aspiration du ventilateur
d'extraction comporte une fonction de réglage.
Données techniques:

Dépoussiéreur 1 set
Taille Environ 5700 W × 5800L × 9700H
Teneur en poussière du côté de l'entrée du pipeline, 1,5 g / m3
Temp. Environ 60
Teneur en poussière du côté de la sortie du pipeline 25 mg / m3
Chute de pression 1500 Pa
Chambre de filtre à manches 1 set
Ventilateur centrifuge 1 set (avec silencieux)
Environ 2500m3 / min × 0.0049MPa
Niveau sonore: 105dB (avec protection contre le bruit: 85dB)
Collecteur de vide 1 set
Environ 1,0m3 / min × 1200 mmAq
AC3,7 kW × 1500 tr / min
Pipeline 1 set
Cheminée 1 set
Hauteur: 5m au-dessus du point le plus élevé du bâtiment
Un échantillonnage pour la détection du contenu en poussière de tartre
Vanne rotative 1 jeu, 0,75 kW
Convoyeur à vis 2 ensembles, 1,5 kW
Amortisseur automatique 2 ensembles
Registre manuel 1 lot
Matériel
Structure du filtre à manches Structure en acier soudé
Feutre de filtre
Surface filtrante environ 1000m2
Consommation d'air comprimé Environ 720 NL / min
Taille du filtre à manches φ165 × 2.500L
Pipeline Structure en acier soudé
Panier collecteur de poussière A fournir par l'acheteur
Le système de dépoussiérage adopte un arrangement à l'air libre.
2.1.8 SECTION DE PROCESSUS
Reportez-vous à la description No2.2.
2.1.9 INSTALLATION DE RÉGÉNÉRATION DES ACIDES
Reportez-vous à la description en pièce jointe.
2.1.10 SYSTÈME D'INSPECTION DE SURFACE DE BANDE
Reportez-vous à la description en pièce jointe.
2.1.11 ZONE DE CISAILLEMENT ROTATIF
2.1.11.1 3 # DETECTEUR DE SOUDURE
Identique au détecteur de soudure 1 #.
2.1.11.2 UNITÉ DE ROULEMENT DE DIRECTION 6 #
Quantité 1 set
Lieu: il est situé après le notcher et avant le cisaillement rotatif.
Fonction: il est utilisé pour centrer la bande avant d'entrer dans le cisaillement rotatif afin
d'améliorer la précision de rognage des bords du cisaillement rotatif et de réduire la quantité de
déchets.
Données techniques:
Méthode de direction type à 3 rouleaux
Rouleau de direction 3-Φ500 × 1800mm
Précision de centrage de la bande + 1mm
Plage de contrôle du rouleau de direction ± 100 mm
Direction vérin hydraulique Φ100 / 56-217
Cylindre pneumatique de maintien Φ250 / 70-405
Description de la structure:
Cadre de support: 1 jeu, structure de soudage, pour soutenir le cadre articulé avec guide, installé sur
la fondation.
Système CPC: 1 ensemble, comprenant principalement un détecteur à induction, un capteur, un
contrôleur électrique et une unité de vanne hydraulique.
Lubrification: lubrification centralisée manuelle à la graisse.
2.1.11.3 NOTCHER
Quantité 1 set
Lieu: sortie de looper libre
Une fonction:
Lorsque la largeur de la bande change au moment de la soudure, une encoche est perforée
respectivement sur les deux côtés de la bande pour un ajustement de la largeur par cisaillement
rotatif en aval. La position du porte-lame inférieur peut être réglée manuellement.
Données techniques:
Profondeur de coupe environ 150mm
Longueur de coupe environ 390 / 750mm
Largeur de la lame d'environ 190mm
Coup de poing environ 60mm
Cylindre de déplacement du cadre 2-Φ63 / 36x850mm
Cylindre de coupe 2-Φ180 / 100x195mm
Description de la structure
Cadre de base: 1, sur lequel deux unités de coupe se déplacent.
Cadre: 2, matrice de poinçonnage et cylindre hydraulique. Le cadre est équipé d'une glissière, qui
peut être installée sur un rail de cadre de base pour le coulissement. Le cadre est également équipé
d'une goulotte pour l'enlèvement latéral des déchets. Le bac de collecte des encoches est disposé du
côté de l'entraînement.
Lubrification: lubrification centralisée manuelle à la graisse.
2.1.11.4 CISAILLE ROTATIVE
Quantité 1 set
Lieu: après notcher
Type conduit
Fonction coupe la bande à la largeur prédéfinie
Données techniques:
Taille de lame φ400 × 43mm
Nombre de lames 4 pièces / chaque support
Réducteur de moteur de réglage de largeur de support 1-3kW, 360rpm

Redressement du moteur de réglage du chevauchement 4-AC0.12kW ， 0.35rpm

Réducteur de moteur à réglage d’écart 4-AC0.55kW ， 4.3rpm
Plage de réglage de l'ouverture du cisaillement rotatif 500-2250mm
Cylindre de levage à rouleau amortisseur φ100 / 70-420
Largeur de rebut simple côté max. 50mm, min. 5mm
Capacité de coupe épaisseur max. 4,5mm
Plage de meulage de la lame min. 25mm, max. 43mm
Plage de réglage du recouvrement - 0,05 ~ + 0,65 mm
Superposition de précision de réglage ± 0,03 mm
Plage de réglage de l'écart 0 ~ + 0.45 mm
Précision du réglage de l'écart ± 0,01 mm
Précision de coupe des bords 0 ~ + 1 mm
Max. vitesse de filetage 60m / min
Description de la structure:
Chaque support est fourni avec deux jeux de lames enfichables.
Le cadre de base du cisaillement rotatif adopte une structure de soudage, pour supporter le support
et d’autres pièces. Chaque lame est installée sur un support coulissant. Le support coulissant peut
être déplacé de gauche à droite par rapport à l'axe de la bande entraîné par un moteur-réducteur à
vitesse variable par vis à billes. Le max. La largeur de réglage permet le passage de la bande sans
rognage et permet le changement de lame en attendant. L'arbre de cisaillement rotatif est en acier
allié.
2 ensembles de moteurs de réglage de l'écartement des lames sont installés sur l'équipement. Le
moteur entraîne un mécanisme excentrique et le premier arbre excentrique actionne l'arbre
supérieur de la lame pour réaliser un réglage simultané de l'espace entre les lames et du
chevauchement des lames; le deuxième arbre excentrique est utilisé comme moyen de réglage pour
la compensation de chevauchement, et le deuxième arbre excentrique est également utilisé pour
l'ouverture à grand angle afin de faciliter le changement de lame.
Il est fourni avec deux goulottes de guidage en tant qu'assemblage soudé (partiellement en acier à
haute résistance).
Lubrification: lubrification à la graisse.
2.1.11.5 CHOPPER DE DÉCHETS
Il est utilisé sur le châssis de base du cisaillement rotatif en coordination avec chaque corps de
cisaillement rotatif.
Elle adopte une structure de boîte à lames en porte-à-faux et chaque boîte à lames est entraînée
individuellement par un moteur.
Le codeur incrémental est équipé dans le moteur principal pour détecter respectivement la vitesse
de coupe des lames du broyeur à ferraille des deux côtés.
La lame est disposée en spirale pour obtenir une coupe plus stable, réduire la force de coupe, les
chocs et le bruit.
L'espacement des lames est ajusté par le moteur à engrenage alternatif en ajustant le déplacement
axial de l'arbre de la lame supérieur à travers l'arbre excentrique.
Pour le réglage du chevauchement des lames, un joint de taille correspondante est fourni en fonction
de l'épaisseur de la bande.
Le mécanisme d'entraînement adopte un mécanisme anti-retour à engrenage hélicoïdal pour
éliminer les écarts d'entraînement.
Quantité 1 set
Emplacement: au-dessus du cadre de base mobile. Il est utilisé pour couper les déchets coupés par
cisaillement rotatif en petits morceaux.
Données techniques:
Diamètre de la tête de coupe Φ350mm
Tête de coupe largeur 140mm
Nombre de lames de chaque tête 6
Dureté de la lame HRC58-60
Longueur de la ferraille environ 183mm
Largeur de la goulotte d'environ 70mm
Ouverture de l'équipement 500-1850mm
Moteur d'entraînement 132 KW, 1500 tr / min, 2 jeux
Description de la structure:
Le broyeur de déchets se compose d'un porte-lame, d'un arbre de lame, d'un caisson, d'un
engrenage de distribution et d'un groupe d'entraînement
L’extrémité avant des unités d’arbre principale supérieure et inférieure adopte un roulement à
rouleaux cylindriques à deux rangées et l’arrière utilise deux roulements à contact oblique pour
assurer une précision de jeu radial et une précision de jeu axial et répondre aux exigences de charge
radiale et axiale pendant la coupe.
Réglage de l’écartement: le moteur CA V / f actionne l’arbre excentrique à l’arrière de l’arbre
supérieur de la lame pour la rotation afin de réaliser un déplacement axial de l’arbre supérieur. Les
arbres de lame supérieur et inférieur sont engagés ensemble par l’intermédiaire d’un engrenage
hélicoïdal après élimination du jeu, le déplacement axial de l’arbre de lame supérieur force les arbres
de lame supérieur et inférieur à tourner de sorte que l’espace des lames change pour permettre un
ajustement de l’espace de lame. La détection de position d'espacement adopte un codeur absolu.
Le chevauchement peut être ajusté avec le joint sous la lame.
avec l'axe de la tête de coupe. La tête de coupe et l'arbre de la lame adoptent une structure de
verrouillage conique.La tête de coupe comprend la tête de coupe, la lame et la pièce de serrage,
ainsi que le joint. 6 lames sont réparties uniformément le long de la circonférence de la tête de
coupe et elles ont un angle de 25
2 codeurs absolus détectent le réglage de l'écart pour le calcul de l'écart.
2.1.11.6 SYSTÈME DE TRANSFERT DE FERRAILLE
Quantité 1 set
Emplacement: il est situé sous la position après le hachoir à déchets pour transférer les déchets
hachés au bac à déchets en dehors de la ligne.
Données techniques:
Courroie transportant environ 8m
Courroie transportant la vitesse 60m / min
Moteur d'engrenage de courroie transportant 5.5kW, 80rpm
Largeur de ceinture 1200mm
Description de la structure:
Les déchets sont transférés par un convoyeur à bande au bac à déchets mobile en dehors de la ligne.
Le convoyeur à bande se compose d'un rouleau de guidage structural de type V et d'un moteur à
entraînement par courroie.
2.1.11.7 MACHINE DE DEBURRAGE
Quantité 1 set
Lieu: après cisaillement rotatif et rouleau de bride 5 #.

Fonction: il est utilisé pour aplatir la fraise à ruban après la coupe afin de l’empêcher de rayer
le rouleau.
Données techniques:
Ébavurage rouleau 2--200mm × 130mm (avec couronnement central)
Matière Cr12MoV
Dureté 63HRC
Rouleau porteur 1-φ300mm × 1700mm, rouleau plat
Matière GCr15
Dureté 63HRC
Cylindre pneumatique 2-φ80mm × 25-70mm
Réglage de la largeur du rouleau d'ébavurage:
Moteur réducteur 1-AC1.5kW, 169rpm
Ouverture 600-1800mm
Description de la structure:
Type de maintien pneumatique
La machine à ébavurer est située après le cisaillement rotatif. Le rouleau supérieur est
actionné par un cylindre pneumatique pour la rotation et le motoréducteur ajuste la largeur du
rouleau supérieur à la largeur de la bande après la coupe.
Matériau en acier forgé
Lubrification centralisée lubrification manuelle à la graisse.
2.1.11.8 UNITÉ DE MESURE DE LA LARGEUR DE BANDE
À notre avis, ce dispositif peut être annulé et la valeur de détection d'ouverture du cisaillement
rotatif peut être utilisée comme valeur de la largeur de la bande.
2.1.12 HUILEUR ÉLECTROSTATIQUE
Voir l'annexe technique.
2.1.13 CADRE DE JAUGE D'ÉPAISSEUR
Quantité 1 set
Fonction: jauge d'épaisseur d'appui de la section de sortie de la ligne de décapage.
Description de la structure:
Ce support de jauge d'épaisseur est un support métallique de la structure de soudage.
2.1.14 ZONE DE BOBINES DE TENSION
2.1.14.1 ROULEMENT HORS-BORD DE BOBINE DE TENSION
Quantité 1 set
Lieu: il est situé sous le côté opération du mandrin du dévidoir.
Une fonction:
Une fois le dépouillement de la bobine précédente terminé, le roulement extérieur se soulève
pour supporter le mandrin lors de l'actionnement du cylindre hydraulique. Le but est
d'empêcher le mandrin de se plier avec le poids de la bobine. Une fois l'enroulement terminé,
le roulement extérieur revient à sa position initiale, prêt à être retiré.
Données techniques:
Cylindre rotatif Ø 125/70 x 450
Description de la structure:
Le roulement extérieur est un roulement incliné avec une tige à genouillère, actionné
hydrauliquement. Il se compose d'un bâti, d'un palier d'appui, d'une tige à genouillère, d'un
cylindre hydraulique et de la tuyauterie correspondante.
Lubrification: lubrification manuelle à la graisse.
2.1.14.2 MANDRIN DE TENSION REEL
Quantité 1 set
Lieu: il est situé sur le réducteur approprié du dévidoir.
Fonction: il est utilisé pour enrouler la bande après le décapage.
Données techniques:
Plage d'extension / rétraction du mandrin:
Taille en retrait 490mm
Taille nominale 508mm (réalisant 762mm avec un bloc croissant)
Taille en expansion 508mm (réalisant 762mm avec un bloc croissant)
Longueur de la surface 1500mm
Description de la structure:
Le mandrin est composé de segments (4 pièces) et est installé sur un roulement anti-usure.
La dilatation du mandrin est réalisée par l’extension du cylindre hydraulique alimentée par le
circuit d’huile. Le vérin hydraulique est fixé à la partie arrière du mandrin (côté
entraînement).
2.1.15 MACHINE DE BANDAGE SEMI-AUTOMATIQUE
Quantité 1 set
Emplacement: position de la bobine 4 # du faisceau de sortie
Fonction banding
Description de la structure:
Banderoleuse semi-automatique.
2.1.16 IMPRIMANTE D'ÉTIQUETTES
Il est inclus dans la portée de l'alimentation électrique

2.2. SECTION D'ÉQUIPEMENT DE PROCESSUS

Description générale du processus
La section de décapage comprend 3 bassins de décapage, dont la longueur est de 20 m. Les
réservoirs de décapage sont séparés par une paire de rouleaux presseurs. Chaque cuve de
décapage correspond à 1 jeu de cuve de circulation assurant l’approvisionnement en acide de
décapage. Le réservoir de circulation sert également de réservoir d’acide. En cas d'arrêt
temporaire de la bande, l'acide dans la cuve de décapage peut être drainé dans une cuve de
circulation. Le flux d'acide en cascade de la cuve de décapage est réalisé dans une cuve de
circulation. Lors de la reprise de la ligne, elle est équipée d’un pulvérisateur automatique pour
le retour de la bande.
Le corps de la cuve de décapage adopte une structure de plaque PPH soudée. La partie
supérieure des deux côtés du réservoir est conçue comme un joint hydraulique pour assurer
une étanchéité parfaite. Le couvercle de la citerne est en PPH. Il est divisé en deux couches, la
couche secondaire étant du type immergé et en plastique solide. Le couvercle du réservoir de
cette pièce est placé sur une plaque PPH pour former un décapage turbulent avec le réservoir
de décapage.
L'ouverture / fermeture du couvercle de la cuve de décapage est actionnée par un vérin
hydraulique à travers une charnière spéciale.
La température de l'acide est contrôlée automatiquement.
Chaque cuve de décapage est dotée d'un ensemble de système de circulation d'acide séparé et
un flux en cascade est créé entre les cuves de circulation par le biais d'un tuyau de
raccordement. Pendant le fonctionnement, l’acide frais est ajouté au réservoir de circulation 3
# et l’acide usé est évacué du réservoir de circulation 1 # pour réaliser un écoulement en
cascade inverse de manière à réaliser un gradient de concentration en acide entre les
réservoirs de décapage, améliorant ainsi l’effet de décapage. La concentration d'acide
chlorhydrique et d'ion de fer de la cuve de décapage 1 # est détectée manuellement; lorsque la
concentration en acide utilisé atteint la valeur définie (concentration en Fe2 + de 120 g / L), la
pompe à acide utilisée est démarrée pour l’alimenter vers une installation de régénération de
l’acide. Lorsque le niveau de liquide atteint la valeur définie, la pompe d’acide usagée est
arrêtée et pendant ce temps, la pompe d’acide frais est démarrée pour ajouter de l’acide frais
au réservoir de circulation 3 #. Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir de circulation
d’acide 3 # atteint la valeur définie, le supplément d’acide frais est arrêté.
Le réservoir de rinçage adopte une pulvérisation en série à 5 étapes et, semblable au réservoir
de décapage, le réservoir de rinçage est également fabriqué en PPH. De même, la partie
supérieure des deux côtés du réservoir de rinçage est munie d’un joint d’eau pour former une
ligne droite avec le réservoir de décapage. Le couvercle de la cuve de rinçage est identique à
celui de la cuve de décapage, à la différence qu’il n’ya pas de couverture immergée.
Le réservoir collecteur servant à alimenter en circulation le réservoir de rinçage est la partie
inférieure du réservoir. Les réservoirs sont séparés les uns des autres pour former un
écoulement en cascade. Il est complet avec pompe centrifuge horizontale.
Le condensat produit par le système de circulation d'acide est utilisé comme eau de rinçage et
alimente le dernier étage du réservoir de rinçage. Le pipeline collecteur de condensat est doté
d'un dispositif de détection de conductivité et, en cas de fuite d'acide dans le condensat, il est
automatiquement évacué vers le puisard.
Le débit en cascade du système de rinçage et la concentration en ions Cl-sont contrôlés par un
pH-mètre et deux systèmes de contrôle de la conductivité. L'eau de rinçage de la dernière
étape de la section de rinçage est acheminée dans un réservoir collecteur d'eau de rinçage.
L'unité de rouleau presseur est agencée pour les positions suivantes de la section de décapage
et du réservoir de rinçage:
◆ 1 entrée de cuve de décapage (2 paires d'unités de rouleau presseur)
◆ entre 1 # ~ 2 # réservoirs de décapage et entre 2 # ~ 3 # réservoirs de décapage
◆ 3 # sortie du réservoir de décapage (2 paires d'unités de rouleau presseur)
◆ Entre 1 # ~ 2 # sections de rinçage
◆ Entre 2 # ~ 3 # sections de rinçage
◆ Entre 3 # ~ 4 # sections de rinçage
◆ Entre 4 # ~ 5 # sections de rinçage
◆ Rinçage de la sortie du réservoir (2 paires d'unités de rouleau presseur)
Le rouleau presseur est installé dans le cadre fermé des deux côtés du réservoir de décapage et
du réservoir de rinçage. Le rouleau supérieur est levé / abaissé à l'aide d'un vérin pneumatique
et un fonctionnement à distance est possible.
Le dessiccateur à air chaud est disposé après le réservoir de rinçage et est utilisé pour sécher
l'eau résiduelle sur la bande.
En raison de la température de traitement plus élevée de la section du processus de décapage,
l'acide chlorhydrique se volatilisera facilement. Le débordement des vapeurs d'acide
chlorhydrique volatilisé dans l'atelier n'est pas autorisé et le brouillard d'acide doit être évacué
et épuré avant d'être rejeté dans l'atmosphère.
Le brouillard acide évacué des cuves de décapage, de rinçage et de circulation est lavé dans
une colonne d'absorption de brouillard acide, puis est évacué dans l'atmosphère à l'extérieur
du bâtiment.
2.2.1 RÉSERVOIR DE PICKLING (AVEC RÉSERVOIR DE PRÉ-NETTOYAGE)
Quantité 3
Arrangement en haut du looper
Fonction: sa fonction principale est d'éliminer le tartre et les autres oxydes, ainsi que nous
contaminons à la surface de la bande, et fait partie intégrante de la ligne de décapage.
Données techniques
Liquide de décapage HCl, max. concentration 200g / l, max. temp. 85

Longueur de la cuve de décapage 20 × 3 + 1,5 m (intervalle entre le rouleau presseur)

Largeur du réservoir de décapage ~ 2,15 m (largeur à l'intérieur du réservoir PPH)
Profondeur acide dans le réservoir ~ 0.15m
Volume d'acide dans le réservoir ～ 9m3 chacun
Concentration d'acide dans le réservoir 50 ～ 200 g / lHCl
Temp acide dans le réservoir 70 ～ 85
Structure
Le réservoir est en structure de plaque PPH soudée et la plaque inférieure et la paroi latérale
mesurent δ ＝ 40mm. Le fond et la paroi latérale sont alignés alternativement avec des bandes
d'andésite de δ mm 70 ~ 100mm. Le couvercle de la cuve de décapage est une structure à
double couche en plaque PPH. Le couvercle extérieur est placé dans le joint hydraulique du
réservoir de décapage. la cuve de décapage est munie d'une entrée d'acide, d'une sortie de
retour d'acide et d'une sortie de drainage. En fonctionnement normal, de l'acide est pulvérisé
dans le réservoir à partir des deux extrémités du réservoir de décapage et des deux côtés de la
paroi du réservoir pour une pulvérisation complète de la bande de sorte que l'acide forme un
écoulement turbulent intense dans le réservoir afin d'intensifier l'effet de décapage. La sortie
d’acide est également fournie avec un seau filtrant. La cuve de décapage est également munie
d’une sortie d’échappement de brouillard acide pour empêcher sa propagation. Des rouleaux
presseurs sont prévus à l'entrée du réservoir # 1, à la sortie du réservoir 3 # et entre les
réservoirs afin de minimiser l'acide évacué par la bande. Une paire de buses de pulvérisation
est disposée après le rouleau presseur de l’entrée du réservoir de décapage pour pulvériser de
l’eau déminéralisée sur les surfaces supérieure et inférieure de la bande pendant le
renversement de la bande.

2.2.2 RÉSERVOIR DE RINÇAGE

Quantité 1 pcs
Arrangement sur la plateforme supérieure du boucleur
Fonction: la fonction principale est d’éliminer l’acide résiduel à la surface de la bande du
réservoir de décapage.
Données techniques
Liquide de rinçage eau chaude, max. temp. 65
Longueur de la cuve de rinçage: environ 14 m (intervalle entre les rouleaux de la presse)
Largeur du réservoir de rinçage ~ 2,15 m (largeur à l'intérieur du réservoir en PPH)
Hauteur du réservoir de rinçage ~ 1.6m
Structure
Le réservoir adopte une structure de plaque PPH soudée. La plaque inférieure et la paroi
latérale sont δ 40mm. une nervure de renforcement est disposée alternativement sur le côté
extérieur de la plaque PPH, et la plaque PPH est utilisée pour séparer les sections afin de
former un niveau de liquide différent. Le couvercle du réservoir de rinçage est constitué d'une
structure à une couche et il est constitué d'une plaque en PPH. Le couvercle est placé dans le
joint d’eau du réservoir de rinçage. le réservoir de rinçage est divisé en 5 zones de
pulvérisation pour pulvériser de l'eau de rinçage à décaper pendant le fonctionnement normal.
Le réservoir de rinçage est également doté d'une sortie d'échappement de brouillard acide
pour empêcher la propagation du brouillard acide. Le rouleau presseur est disposé entre
différentes zones pour minimiser l’eau de rinçage apportée par le ruban.
2.2.3 RÉSERVOIR DE PICKLING ET COUVERCLE DE RÉSERVOIR DE RÉSERVOIR
Quantité 11 ensembles (9 ensembles pour la section de décapage et 2 ensembles pour la
section de rinçage)
Emplacement du côté entraînement de la section du processus de décapage
Fonction: il est utilisé pour ouvrir ou fermer le couvercle des réservoirs de décapage et de
rinçage
Données techniques
Cylindre hydraulique Φ200 / Φ125X770mmX1 (chaque ensemble)
Structure
L'élévateur de couverture se compose d'un support de couverture, d'un mécanisme à bielle et
d'un cadre de base.
2.2.4 SYSTÈME DE CIRCULATION D'ACIDE
Quantité 3 pcs
Côté entraînement du réservoir de décapage
Une fonction:
La fonction principale du système de circulation est de fournir de l’acide avec une certaine
concentration et une certaine température au réservoir de décapage pendant le fonctionnement
normal. L'acide circule en continu dans la pompe de circulation d'acide et passe dans
l'échangeur de chaleur en graphite de manière à maintenir la température dans la plage de
température de conception. En cas d’accident de courte durée dû à un accident, la ligne peut
être chauffée et circulée dans un circuit de dérivation afin de réaliser un petit cycle qui sert
uniquement à chauffer l’acide dans le réservoir de circulation afin de maintenir la température
de conception de l’acide. Après la reprise de l’exécution de la ligne, l’opération peut être
restaurée dans un court laps de temps. Le système est doté d'une installation de détection de la
température de l'acide, d'une installation de détection du débit d'acide et d'une installation de
détection du niveau de liquide du réservoir. Le drainage acide utilisé et l'addition d'acide frais
sont automatiquement contrôlés et régulés par un débitmètre. La sortie de la pompe est dotée
d'un système de détection de pression. La pompe de circulation d’acide est équipée d’un
moteur V / F pour réduire le débit d’acide lors du fonctionnement de la ligne à vitesse réduite.
Le tuyau de sortie de concentré de l'échangeur de chaleur est doté d'un système de détection
de conductivité. Chaque réservoir de circulation est pourvu d'une sortie d'évacuation des
fumées, d'une aspiration de pompe, d'une sortie de retour, d'une sortie de drainage, d'un trou
d'homme et des ouvertures pour les instruments.

:
Données techniques
Le système de circulation d'acide comprend principalement les principaux équipements suivants:
- Cuve de circulation d'acide: 3 unités, volume de cuve simple ~ 28 m3, avec structure inférieure
conique verticale. Le matériau du réservoir est PPH.
- Pompe de circulation d'acide (V / F): 9 ensembles, V / F, max. débit ~ 170m3 / h, hauteur de la tête
~ 40m (6 de travail et 3 en veille, avec matériau de roue en PVDF)
- Échangeur de chaleur en graphite: 6 ensembles
N ° 1 réservoir de décapage: 2 × 1600kW
Cuve de décapage n ° 2: 2 × 850kW
Cuve de décapage n ° 3: 2 × 850kW
- Pompe de drainage acide usagée: 2 ensembles, vitesse constante, débit 15m3 / h et hauteur de
chute ~ 40 m (1 de travail et 1 en veille, avec un matériau de roue comme PVDF)
- Filtre: 9 ensembles (un ensemble de filtres avant chaque pompe), matériau: PPH
- Buse de pulvérisation (matériau: tuyau en PPH importé)
- Pipeline (matériau PPH), raccord de tuyau, joint de dilatation, robinet et joint d’étanchéité
2.2.5 SYSTÈME DE CIRCULATION D'EAU DE RINÇAGE
Quantité 1 pcs
Côté entraînement du réservoir de décapage
Une fonction
La fonction principale du système est de fournir de l'eau chaude avec une certaine température et
une certaine pression pour rincer le réservoir pendant le fonctionnement normal. Le système est
doté d'une fonction de détection du niveau de liquide sur le réservoir de rinçage et les réservoirs de
stockage. Le réservoir de condensat et le tuyau de sortie de la pompe à condensat sont également
dotés d'un système de détection de la température. La sortie de la pompe est dotée d'un système de
détection de pression. Le réservoir de rinçage 4 # est également doté d'une fonction de détection du
pH. Les réservoirs de rinçage 1 # et 5 # sont dotés d'un système de détection de conductivité.
Données techniques
L’équipement principal du système de circulation d’eau de rinçage comprend:
- Réservoir de stockage d'eau de rinçage: 1 unité, volume ～ 10m3 et matériau du réservoir en tant
que PPH
- Réservoir de condensation: 1 unité, volume 10m3 (matériau: acier inoxydable SUS304)
- Pompe de circulation d'eau de rinçage: 7 ensembles, vitesse constante, débit 50m3 / h, hauteur de
tête 40m (5 en fonctionnement et 2 en veille, matériau de la roue en PPH)
- Pompe à eau de rinçage: 2 ensembles, vitesse constante, débit 20m3 / h, hauteur de tête 40m (1 en
fonctionnement et 1 en veille, matériau de la roue en PPH)
- Pompe à condensat: 2 ensembles, vitesse constante, débit 15m3 / h, hauteur de tête 0.4MPam (1
en fonctionnement et 1 en veille, matériau en acier inoxydable)
- Échangeur de chaleur à plaques: 1 jeu, surface d'échange thermique ～ 15m2 et matériau SUS304
- Buse de pulvérisation: 1 jeu, matériau PPH / FRP
- Filtre: 5 ensembles, matériau PPH
- Système de tuyauterie: 1 jeu, comprenant le tuyau et le raccord de tuyauterie en PPH, le joint de
dilatation, la vanne et le joint d'étanchéité.
2.2.6 UNITÉ DE ROULEMENT DU SQUEEZER
Quantité 12 paires (5 paires pour la section de décapage et 7 paires pour la section de rinçage)
Emplacement: entrée du réservoir de décapage, entre les réservoirs, sortie du réservoir de décapage
et sortie de chaque étape de la section de rinçage
Une fonction
Il est utilisé pour contrôler le volume de liquide amené par la bande d'une zone de traitement à la
suivante afin de minimiser les résidus de liquide sur la surface de la bande.
Données techniques
Taille du rouleau presseur Φ320X1650 mm
Levée / descente du rouleau supérieur actionnée par un cylindre pneumatique
Vérin pneumatique d'actionnement Φ 250 X 80mm X 2 (chaque paire de rouleau)
Structure
L'unité de rouleau presseur se compose d'un rouleau presseur, d'un cadre pour rouleau presseur,
d'un joint d'étanchéité en caoutchouc sur le col de l'arbre et d'un cylindre pneumatique.
2.2.7 UNITÉ DE ROULEMENT DE DIRECTION
Quantité 1 jeu (c.-à-d. Rouleaux presseurs n ° 5 et n ° 6)
Emplacement sortie du réservoir de décapage n ° 3
Fonction: il est utilisé pour corriger la déviation de la bande dans la cuve de décapage afin d’assurer
un fonctionnement stable de la bande dans la cuve de décapage.
Données techniques
Taille du rouleau presseur Φ320X1650 mmX4

Précision de pilotage ± 10mm

Gamme mobile du vérin de direction ± 60mm
Structure
L'unité de rouleau de direction se compose principalement de 2 paires de rouleaux presseurs, d'un
cadre de rouleau presseur, d'un système de commande de direction à bande et d'un groupe
hydraulique.
2 paires de rouleaux presseurs sont installées sur un cadre en rotation et peuvent pivoter avec le
cadre. La rotation est réalisée avec l'actionnement du vérin de direction.
Le système de contrôle de la bande de guidage (CPC) comprend principalement une sonde, un
capteur, un contrôleur électrique et un support de vanne de contrôle hydraulique. La source d'huile
hydraulique de la commande de direction est fournie par l'unité hydraulique d'admission.
2.2.8 UNITÉ DE CHANGEMENT DE ROULEAU DE SQUEEZER
Quantité 2 ensembles (1 ensemble pour la section de décapage et 1 ensemble pour la section de
rinçage)
Emplacement: 1 ensemble situé sur la plateforme du côté opération du réservoir de décapage et 1
ensemble sur la plateforme du côté opération de la section de rinçage.
Fonction: il est utilisé pour démonter le rouleau de presse-agrégat usagé et pour insérer le nouveau
rouleau de presse-étoupe dans la voiture de changement de rouleau.
La description
L'unité de changement de rouleau presseur de la section de décapage est du type à levage et ne peut
pas être déplacée. L'unité de changement de rouleau presseur de la section de rinçage est du type à
déplacement, et elle peut être déplacée latéralement le long de la plate-forme de la section de
rinçage afin d'extraire respectivement 8 jeux de rouleaux presseurs (y compris 1 jeu pour la sortie du
réservoir de décapage). 2 ensembles d'unités de changement de rouleau sont actionnés
manuellement avec l'actionnement du moteur à engrenages.
Données techniques
Distance de déplacement 4055mm
Course de levage / abaissement 420mm
Distance parcourue max. 21m
Structure
L'unité de changement de rouleau presseur de la section de décapage se compose d'un bâti, d'un
mécanisme d'avancement / retour, d'un mécanisme à crémaillère, d'un mécanisme d'engrenage à vis
sans fin de levage / abaissement et d'une chaîne d'entraînement.
L'unité de changement de rouleau presseur de la section de rinçage se compose d'un bâti, d'un
mécanisme d'avancement / retour, d'un mécanisme à crémaillère, d'un mécanisme d'engrenage à vis
sans fin de levage / abaissement, d'un mécanisme de déplacement et d'une chaîne d'entraînement.
2.2.9 SÉCHOIR À AIR CHAUD
1 ensemble de dessiccateur à air chaud est disposé après le réservoir de rinçage de la section de
traitement de la ligne de décapage, qui est utilisé pour sécher le film d’eau résiduel sur la surface de
la bande. Le séchoir à bandes est divisé en deux sections. La première section est une section de
soufflage de ventilateur HP destinée à chasser l’eau de la surface de la bande; la deuxième section
est une section de séchage à l'air chaud, avec chauffage par circulation d'air interne pour sécher à sec
le film d'eau sur la surface de la bande. L'entrée et la sortie de la bande sont pourvues de rouleaux
porteurs. Le séchoir à bandes est équipé d'un dispositif de détection de température et la
température de l'air est contrôlée à 120 ± 10. Le débit de vapeur de chauffage est automatiquement
régulé en fonction de la température d'alimentation en air.
Afin de garantir un effet de séchage à grande vitesse sur la bande ou au bord de la bande en cas
d'usure du rouleau presseur de sortie, un ensemble de soufflante à air comprimé est fourni avant le
séchoir à bande.
2.2.9.1 Ventilateur de bord
Quantité 1 set
Emplacement après le rouleau presseur de sortie de la section de rinçage
Bord fonctionnel soufflant à l'air comprimé
Données techniques
Numéro de buse 12 pcs.
Max. largeur 1550mm
Min. largeur 700mm
Distance à dénuder 2x ~ 50mm (réglable)
Données de la buse de pulvérisation d'air: consommation d'air de chaque pièce en 58Nm3 / h
(importé)
Structure
Il se compose d'un boîtier silencieux, d'un tuyau d'alimentation en air comprimé et d'une buse de
pulvérisation d'air.
Le tuyau principal d'alimentation en air comprimé est équipé d'une vanne d'arrêt pneumatique et la
source d'air peut être activée / désactivée à distance.
2.2.9.2 Séchoir à bande
Quantité 1 set
Arrangement sortie section de rinçage
Fonction: il est utilisé pour sécher l'eau résiduelle sur la surface de la bande à la sortie de la section
de rinçage.
Données techniques
3480 (W) 4300 (H)5500 (L)
Il comprend 2 pièces de rouleaux porteurs Ø160 passifs.
Structure
Il s’agit d’une structure horizontale de boîtier mono-tuyau, avec entrée d’air de type à grande
vitesse, et le boîtier est doublé intérieurement d’un matériau isolant thermique haute efficacité.
2.2.9.3 Souffleur de bord HP
Quantité 1 set
Arrangement côté sécheur
Fonction de séchage
Données techniques
L = 14 433 m3 / h, P = 12078 Pa, n ＝ 2900 tr / min
Structure
Ventilateur centrifuge
Fourni avec base antichoc.
2.2.9.4 Ventilateur à air chaud
Quantité 1 set
Arrangement côté entrée d'équipement
Fonction de séchage
Données techniques
L = 58570 m3 / h, P = 3840 Pa, n ＝ 2900 tr / min
Structure
Ventilateur centrifuge

2.2.9.5 Échangeur de chaleur air / vapeur à haut rendement

Quantité 1 unité
Section de séchage du matériel de rangement
Fonction échange de vapeur
Données techniques
1550 (W) 300 (H)1820 (L)
Puissance de chauffage 820kW
Structure
Feuille de tuyau enroulé.
2.2.9.6 Tuyauterie d'interconnexion
Tuyau de vapeur et de condensat: tuyau sans soudure DN65. Une isolation thermique est
requise pour le pipeline.
Accessoire de pipeline: purgeur thermodynamique DN65 et raccord flexible pour pipeline en
acier inoxydable DN65, 2 pcs.
2.2.10 SYSTÈME D'ÉCHAPPEMENT DE FUMÉE DE LA SECTION DE PICKLING ET
DE LA SECTION DE RINÇAGE
Dans la section de traitement de la ligne, la cuve de décapage, la cuve de rinçage et le système
de circulation d'acide produiront une grande quantité de gaz contenant de l'acide pendant le
fonctionnement. Afin de garantir l'environnement de travail et de protéger les équipements de
traitement, un ensemble de système d'échappement des gaz résiduels est fourni et la teneur en
acide du gaz évacué est ≤ 10 mg / m3, ce qui est supérieur aux exigences en matière
d'émissions spécifiées dans la norme d'émission nationale.
2.2.10.1 Épurateur de nettoyage par brouillard acide
Quantité 1 unité
Arrangement côté entraînement
Fonction nettoyage par brouillard acide
Données techniques
14000 m3 / h
Structure
type vertical à double pulvérisation et double filtre
Matériau PPH
2.2.10.2 Unité de prétraitement
Quantité 1 set
Fonction pré-pulvérisation
Données techniques
débit de pulvérisation: ～ 2 m3 / h
Structure
horizontal
2.2.10.3 Pompe de circulation de l'épurateur
Quantité 2 ensembles (1 en fonctionnement et 1 en veille)
Arrangement à côté de l'épurateur
Fonction spray circulant
Données techniques
Débit 30 ～ 40 m3 / h
Pression 0.3MPa
Structure
pompe centrifuge horizontale
2.2.10.4 Pompe de drainage acide usée
Quantité 1 set
Arrangement à côté de l'épurateur
Fonction utilisée drainage acide
Données techniques
Débit ～ 12 m3 / h
Pression 0.2MPa
Structure
pompe centrifuge horizontale
2.2.10.5 Ventilateur de nettoyage à brouillard d'acide centrifuge
Quantité 2 ensembles (1 en fonctionnement et 1 en veille)
Arrangement côté sortie de l'épurateur
Entraînement fonctionnel du système de nettoyage par brouillard acide
Données techniques
L = 14 000 m3 / h, ΔP = 3 200 Pa, n ＝ 1 800 tr / min
Puissance moteur 37kW
Structure
Centrifuge, avec moteur et base anti-choc, roue et carter en spirale.
Matériau de roue et carter en spirale: PPH
2.2.10.6 Séparateur radial de gouttelettes
Quantité 1 set
Arrangement sortie de cheminée
Fonction: séparer les gouttelettes avec de grosses particules avant l'échappement
Données techniques
L = 14000 m3 / h
Structure
type de cyclone centrifuge
Matériau PPH
2.2.10.7 Tuyauterie et vanne d'interconnexion
Conduite d'air et vanne PPH
Pipeline et vanne de liquide PPH
2.2.11 SECTION DE LA CUEILLETTE
Quantité 1 pcs
Côté entraînement du réservoir de décapage
Une fonction
La fonction principale du système de drainage est de drainer les eaux usées de la base du bac
de décapage, du système de circulation d’acide et du système de circulation d’eau de rinçage
vers les installations de neutralisation des eaux usées. Les parois latérales et le fond du carter
sont recouverts de tuiles résistant aux acides. Le dessus est fourni avec une plaque de
recouvrement avec traitement anti-corrosion.
Données techniques
L’équipement principal du système de drainage des eaux usées comprend:
- Puisard 1 pièce, volume 25m3
- Pompe de puisard 2 ensembles, pompe immergée verticale à vitesse constante, débit 15m3 /
h et hauteur de chute 40 m (1 de travail et 1 en veille)
- Système de canalisation 1 jeu, comprenant la tuyauterie, le raccord de dilatation, la vanne et
le joint d'étanchéité
2.2.12 RINÇAGE DE SÉCURITÉ
Il est utilisé pour le rinçage du réservoir de décapage. l'eau potable domestique est utilisée. Sa
quantité est de: 4 paires pour deux côtés du réservoir de décapage et 4 pièces dans le puisard
du système de circulation.
2.2.13 PIPELINE DE PROTECTION CONTRE LA CORROSION ACIDE ENTRE UNE
LIGNE DE PICKLING ET UNE INSTALLATION DE RÉGÉNÉRATION D'ACIDE
(TUYAUTERIE D'INTERCONNEXION)
Il comprend les pièces suivantes:
(1) pipeline d’acide usé concentré allant de la ligne de décapage à l’usine de régénération de
l’acide;
(2) un pipeline d'acide régénéré allant d'une usine de régénération d'acide à une ligne de
décapage;
(3) Rincer la canalisation d'eau de la ligne de décapage à l'usine de régénération d'acide.
:

Les conduites ci-dessus sont en PPH, y compris les conduites, les raccords de tuyauterie, les brides de
raccordement et les supports de conduites.
2.2.14 PROTECTION CONTRE LA CORROSION DU SOL
Un traitement de protection contre la corrosion est envisagé pour la zone de circulation d'acide et le
fond du réservoir de la section de traitement de la ligne de décapage, ainsi que pour la paroi
extérieure du côté entraînement du boucleur. De plus, une couche de carrelage ou de granit résistant
aux acides est revêtue pour le sol en béton de la zone de circulation de l'acide et le fond du réservoir
de la section de traitement en dehors de la couche isolante. Seules des paillettes de verre sont
placées sur la paroi extérieure du côté entraînement du boucleur, où la paroi latérale de la zone du
système de circulation est munie de dalles ou de granites résistant aux acides de 1 à 1,5 m de
hauteur.
2.2.15 SYSTÈME INHIBITEUR
Quantité: 1
Arrangement à côté du système de circulation d'acide 3 #
Fonction: son but est de réduire la consommation d’acide, de réduire l’érosion de l’acide de
décapage en cours de base et de réduire les émissions de brouillard d’acide.
Données techniques
- Réservoir d’inhibiteur: un volume 1.0m3, PPH, avec évent et vanne
- Pompe doseuse: 2 ensembles, débit max. 200L / h
- Tuyau, raccord de tuyau, vanne manuelle et joint d'étanchéité
Première quantité de remplissage du système de circulation d'acide
N ° Lieu Type d’huile Marque et marque Premier Quantité.
(L) Fourni par des remarques
1 Système de circulation d'acide HCl (18%) 80000 Acheteur
2.2.16 STRUCTURE EN ACIER DE LA SECTION DE PICKLING
Fonction: exploitation et maintenance de l’équipement de la section de processus et plate-forme
d’opération pour le changement de rouleau.
Structure: structure en acier soudé.
La surface de la structure en acier doit être appliquée avec une peinture résistante aux acides afin de
la protéger contre la corrosion.
Il comprend principalement:
1) Plate-forme d’exploitation et d’accès, escalier, clôture et main courante du système de pré-
désilication.
2) Plate-forme en acier et escalier, clôture et main courante sur les deux côtés du réservoir de
décapage et du réservoir de rinçage.
3) Structure en acier pour le réchauffeur de la section de décapage.
4) Structure en acier pour le fonctionnement du système de nettoyage à brouillard acide.
Structure des pièces incorporées.
2.3. ÉQUIPEMENT AUXILIAIRE
2.3.1 SYSTÈME HYDRAULIQUE
Général
Les données principales de l'unité hydraulique, y compris le niveau de liquide, la température, la
pression et le temps de fonctionnement continu de la pompe, incluent une fonction de surveillance
continue.
Les équipements hydrauliques sont intégralement assemblés et raccordés, et les réservoirs d'huile et
autres équipements pertinents de grand volume doivent être soudés et assemblés sur site.
Le système 14MPa adopte un tuyau en acier au carbone et l’unité de soupape est soumise à une
protection contre la corrosion et le rinçage.
Pour le raccordement des tuyaux, on utilisera un joint de tuyau soudé conique 24 ° ou une bride SAE
en fonction du diamètre du tuyau et de la plage de pression.
Chaque unité est fournie avec un panneau pour le montage d’un manomètre, d’un pressostat, d’une
boîte à bornes, d’un schéma et de la plaque signalétique du produit, etc.
Tous les raccords sont fournis avec des brides complémentaires (y compris un boulon, un joint
d'étanchéité et un écrou) ou un joint de boîtier.
Le câblage électrique de l’unité hydraulique est conduit à la boîte à bornes de l’unité respective.
La vanne proportionnelle est fournie avec un amplificateur séparé (à finaliser après discussion avec le
fournisseur d'électricité).
Une fonction
L'unité de filtre à circulation est utilisée pour chauffer, refroidir et filtrer le fluide de travail.
Le système de pompe HP fournit le débit et la pression nécessaires au système.
L'accumulateur stocke une partie de l'huile hydraulique pour répondre à la demande de pointe du
système.
L'unité de contrôle hydraulique sert à contrôler l'actionneur hydraulique.
2.3.1.1 SYSTÈME HYDRAULIQUE 14 MPA
Emplacement
La station de pompage est disposée au sol, près des équipements.
L'accumulateur est disposé au sol, près des équipements.
Le support de la vanne de commande hydraulique est disposé au sol, près des équipements.
Donnée principale
Pression du système P = 14MPa
Débit du système Q = 360 l / min (2 ensembles)
Fluide de travail ISOVG46 huile hydraulique anti-usure
Classe de propreté NAS6 (NAS1638) ou classe 17/15/12 (ISO4406)
Température 45 ℃ ± 5
2.3.1.2 UNITÉ HYDRAULIQUE 14 MPA (2 SETS) (NOUVEAU)
Cuve à mazout
Acier au carbone
1 jeu
Structure rectangulaire
V = 3m3
Avec niveau de liquide et contrôle de la température.
Chauffe-eau
Le réchauffeur électrique immergé est installé dans le réservoir d'huile.
P = 3KW × 3.
Glacière
Échangeur de chaleur huile / eau à plaques
Surface de refroidissement (capacité) m2 10m2
Température d'entrée d'eau de refroidissement ≤33
Pompe de circulation
2 ensembles
Q = 150L / min
P = 1,0 MPa
Pompe HP
3 ensembles
Pompe à piston axial à déplacement variable et à pression constante
Q = 180 L / min
P = 14 MPa
Filtre
Avec transmetteur de pression différentielle (visuel et électrique)
3 jeux de filtres à huile HP 5μm
1 jeu de filtre à huile de contrôle 3μm
1 ensemble de filtre de circulation duplex 3μm
1 jeu de filtre à huile de retour duplex 10μm
1 jeu de filtre à air 3μ
1 jeu de filtre à eau de type Y 0.25mm
Accumulateur
1 jeu
Accumulateur à vessie
32L × 4.
2.3.1.3 UNITÉ DE VALEUR HYDRAULIQUE (NOUVEAU)
1 jeu
La vanne est installée sur le bloc de vanne conformément aux exigences de fonctionnement.
Le bloc de vannes est installé horizontalement.
Contrôle de la vanne marche / arrêt
Contrôle de la direction, de la pression et du débit
Contrôle de vanne proportionnelle
2.3.2 SYSTÈME PNEUMATIQUE (EXISTANT, À REVEMIS)
Application: il est utilisé pour l’action et le contrôle de composants pneumatiques de toute la ligne.
L'équipement comprend: unité de service pneumatique et vanne de régulation.
Pression système P = 0.4 0.6MPa
Condition requise: air comprimé sec et propre
2.3.3 PIPELINE D'INTERCONNEXION (EXISTANT, À RÉVÉRER)
Canalisation d'eau de refroidissement en acier au carbone
Système de pilotage hydraulique en acier au carbone
Canalisation pneumatique en acier inoxydable (0Cr18Ni9)
Canalisation d'eau de refroidissement en acier au carbone