HUIT TYPES de GASPILLAGES

que les SYSTÈMES de STOCKAGE

VERTICAL VLM peuvent ÉLIMINER

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HUIT TYPES de GASPILLAGES que les SYSTÈMES
de STOCKAGE VERTICAL VLM peuvent ÉLIMINER

HUIT TYPES DE GASPILLAGES QUE LES

SYSTÈMES DE STOCKAGE VERTICAL VLM
PEUVENT ÉLIMINER

Les processus de fabrication en flux tendu aident à identifier les façons dont les usines et les
entrepôts gaspillent potentiellement les ressources et suggèrent des options pour réduire ces
gaspillages.
Tout effort ou dépense qui ne génère pas un produit ou un service qu’un client potentiel est prêt
à payer est un « gaspillage ».

Nous examinerons huit formes de gaspillages dans les entrepôts qui sont largement imputables aux
rayonnages, étagères et armoires à tiroirs conventionnels encore utilisés dans de nombreux sites.
Nous verrons ensuite comment le passage à un système de stockage vertical VLM peut éliminer
chacun de ces gaspillages, tant dans les usines que dans les entrepôts.

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1. DÉFAUTS ÉVITABLES
Un des gaspillages les plus facilement reconnaissables dans la fabrication en flux tendu sont les
défauts des produits. Ces défauts sont dus à plusieurs facteurs : contrôles de qualité insuffisants,
gestion des stocks non contrôlée, processus et documentation inadéquats. L’équivalent en entrepôt
d’un défaut d’un produit est une erreur de picking.

Des études sectorielles ont montré que chaque erreur de picking entraîne une perte de rentabilité
de 11 à 13 %, ce qui a un impact financier considérable à la fin de l’année, en plus du risque de
réputation que cela représente pour l’entreprise.

COMMENT LES VLM ÉLIMINENT LES DÉFAUTS ÉVITABLES

Les VLM sont des systèmes de stockage vertical entièrement automatisés qui permettent d’accéder
rapidement à un large inventaire de marchandises tout en les stockant dans un environnement sûr
et sécurisé.

Les articles sont livrés aux opérateurs par une simple pression sur le contrôleur convivial Copilot ou
par la lecture d’un code à barres.

ÉCRAN TACTILE COULEUR

INDUSTRIEL DE 10,5 POUCES

CONNEXION DE L’OPÉRATEUR
FONCTIONNEMENT
AVEC MOT DE PASSE
EN MODE MULTIPLE

PRÉSENTATION GRAPHIQUE
DES PLATEAUX

INFORMATIONS CLAIRES
SIMPLE INTERFACE UTILISATEUR ET DÉTAILLÉES
DU SYSTÈME D’EXPLOITATION
PORT USB INTÉGRÉ
DES MODULES LIFT

INFORMATIONS UTILES SUR

LES PLATEAUX
DIAGNOSTIC COMPLET DES MACHINES

• Les fonctions du Copilot de Modula permettent aux utilisateurs de suivre les niveaux de stocks en temps réel.

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Les VLM de Modula fournissent également des solutions de pointage laser qui permettent de
localiser l’UGS en la cartographiant sur un axe X-Y.

La position de l’article est d’abord mise en évidence par une ligne rouge indiquant la bonne
colonne, puis l’emplacement exact de l’article est isolé par un point vert.

• La solution laser de Modula permet de localiser l’ UGS en la cartographiant sur les axes X et Y.

Cette fonction élimine la nécessité de chercher les articles et garantit que le bon article est livré à
la bonne personne, ce qui réduit considérablement le risque d’erreurs humaines.

En outre, l’utilisateur peut surveiller les niveaux de stock en temps réel, accélérer les délais
d’exécution des commandes pour les opérations de picking et de stockage et éviter le rejet
accidentel de produits erronés, obsolètes, périmés ou en attente.

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2. TRAITEMENT EXCESSIF OU INAPPROPRIÉ

La réparation, la refabrication et le surtraitement sont des exemples de gaspillages, c’est-à-dire
de traitements inappropriés dans la fabrication. Dans le cas des entrepôts, ces mêmes gaspillages
peuvent se trouver dans la création de rapports excessifs, la ressaisie de données ou la duplication
de données existantes, les processus ou équipements inutiles et les erreurs humaines. Les entreprises
effectuent souvent plus de travail que ce qui serait nécessaire pour la réalisation du produit, du
service ou du processus demandé par le client.

COMMENT LES VLM ÉLIMINENT LE TRAITEMENT EXCESSIF OU INAPPROPRIÉ

Les solutions de stockage vertical peuvent aider à éliminer ces gaspillages car elles permettent
de rationaliser les procédures d’exploitation, d’accroître la flexibilité et de réduire les coûts dans
presque tous les types d’installations. Des stocks importants d’articles peuvent être stockés avec un
encombrement minimal, ce qui permet de rapprocher les articles de l’endroit où ils sont nécessaires,
ce qui permet de réduire la longueur de la chaîne de production, d’optimiser le flux des opérations
et d’éviter les erreurs ou les dommages aux produits pendant le transport qui nécessiteraient des
réparations ou une refabrication coûteuses.

Le traitement en flux tendu des commandes est également facile à mettre en œuvre grâce au
partage des données. Par exemple, le logiciel Modula WMS peut être directement connecté à l’ERP
local, offrant ainsi une traçabilité complète et des mises à jour d’inventaire en temps réel, ce qui
permet d’éviter la duplication des données et d’éliminer les rapports excédentaires.
De même, toutes les opérations de picking peuvent être surveillées et les connexions suivies, même
pour des plateaux spécifiques. Cela permet d’éviter que les opérateurs ne choisissent deux fois les
articles ou que des produits de grande valeur ne soient volés, ce qui non seulement entraînerait
la perte d’articles, mais donnerait lieu à davantage de rapports et de documents pour corriger le
problème.

Les commandes peuvent être

téléchargées manuellement
ou automatiquement à l’aide
du logiciel WMS

Les informations relatives aux

commandes sont clairement
présentées à l’opérateur Les opérateurs peuvent
exécuter ou suspendre les
commandes selon les besoins
tout au long de l’opération

• Modula WMS peut être directement connecté à l’ERP local, offrant ainsi une traçabilité complète et des mises à jour
d’inventaire en temps réel.

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De nombreux sites de production ont besoin d’équipements adaptables, car ils changent et
réajustent constamment leur gamme de produits pour répondre aux demandes du marché.
La conception modulaire du VLM assure une flexibilité presque illimitée. La hauteur peut être
modifiée et ajustée pour optimiser la hauteur du plafond. Cela se fait par l’ajout ou le retrait de
modules si les magasins sont déplacés à différents endroits ou dans différentes sections de l’usine
ou de l’entrepôt.

Les plateaux peuvent être organisés pour chaque type et taille d’article stocké. Grâce aux cloisons
et aux séparateurs, les utilisateurs peuvent créer le nombre exact d’emplacements de stockage
requis. La configuration peut être ajustée à tout moment pour s’adapter aux changements de
taille ou de quantité des articles stockés, ce qui garantit les mêmes résultats, même en cas de
changement de produits ou d’outils.

PAROIS LATÉRALES DU PLATEAU À FENTES

(réglable en largeur et en profondeur)

EXTENSIONS DES PAROIS LATÉRALES DES PLATEAUX

(réglable en largeur et en profondeur)

SÉPARATEURS CLOISONS À FENTES

(réglable en largeur et en profondeur)

• Grâce aux cloisons et aux séparateurs, les utilisateurs peuvent créer le nombre exact d’emplacements de stockage
requis et la configuration peut être ajustée à tout moment pour s’adapter aux changements.

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3. URPRODUCTION
Il y a surproduction chaque fois que l’on fabrique plus de pièces ou de produits que ce que les
clients ont commandé. Certaines organisations travaillent encore sur le principe du « Juste au cas
où » au lieu du « Juste à temps ». De nombreuses organisations programment leur production sur
la base de prévisions peu claires ou inexactes ou sans savoir exactement combien de produits sont
encore en stock. Cela peut facilement conduire à certains des gaspillages les plus importants, tels
qu’un inventaire, un stockage et des ressources excessifs, ainsi que des coûts de déplacement et un
capital immobilisé résultant d’un inventaire inutilisé.

COMMENT LES VLM ÉLIMINENT LA SURPRODUCTION

Grâce à la mise en œuvre de solutions de stockage vertical, les sites d’entreposage et de fabrication
peuvent avoir un contrôle total sur le flux de marchandises. Les chefs de rayon peuvent vérifier leurs
stocks à intervalles réguliers et disposent ainsi de la visibilité nécessaire pour faire de meilleures
prévisions et réduire les coûts d’inventaire.

Dans le cas de Modula, ses VLM peuvent être intégrés dans n’importe quel système informatique
local existant, grâce à son logiciel de gestion d’entrepôt (WMS). Ce logiciel de gestion des stocks
permet un échange d’informations précis et continu avec un impact minimal sur les procédures
existantes. En utilisant les données disponibles à leur plein potentiel, Modula WMS garantit un
meilleur contrôle et une meilleure reddition de l’inventaire. Toutes les opérations de picking et de
stockage sont contrôlées et documentées afin d’offrir une traçabilité complète des commandes et
de contrôler les niveaux de stock en temps réel.

SERVEUR
SERVEUR D’ENTREPRISE
ET BASE DE DONNÉES

RÉSEAU D’ENTREPRISE

SERVEUR ET BASE
PC
DE DONNÉES DU
CLIENT
LOGICIEL WMS

RÉSEAU D’ENTREPÔTS MODULA

• Les VLM de Modula peuvent être intégrés dans tout système informatique local existant grâce à Modula WMS.

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4. EXCÈS DE TRAVAIL
Comme pour le traitement excessif, le fait d’affecter plus de travailleurs que nécessaire à une tâche
entraîne un excès de coûts du travail. C’est généralement le résultat d’un processus inefficace ou
d’une application mécanique.

COMMENT LES VLM ÉLIMINENT L’EXCÈS DE TRAVAIL

Des études sectorielles ont montré que les solutions de stockage vertical peuvent augmenter la
productivité des travailleurs jusqu’à 85 %, car un opérateur est capable de traiter le même volume
de travail que celui effectué auparavant par plusieurs travailleurs. Grâce à ces solutions de stockage
vertical flexibles, les entreprises peuvent également anticiper la production à venir pour assurer
une dotation en personnel adéquate et éviter les heures supplémentaires inutiles.

Le processus d’apprentissage du fonctionnement des machines est rapide. Dans le cas des VLM de
Modula, un contrôleur à écran tactile couleur rend le picking dans le magasin très simple et rapide.
Le VLM récupère les plateaux avec les articles stockés et les présente à l’utilisateur à la hauteur de
prélèvement ergonomique optimale. Grâce à des caractéristiques comme le pointeur laser, l’article
et la quantité à prélever sont immédiatement identifiés. Par rapport aux systèmes à rayonnages
statiques traditionnels, le personnel travaille principalement dans la partie à valeur ajoutée des
opérations de picking, à l’inverse des gaspillages de la plupart des entrepôts, dans lesquels les
travailleurs ne font que parcourir les allées ou monter et descendre les escaliers ou les échelles.

Et il est également possible de réduire les coûts du travail sans licencier. L’entreprise peut créer de
nouvelles activités génératrices de revenus en récupérant des travailleurs et de l’espace autrement
gaspillés (par exemple, des zones de fabrication ou d’entreposage supplémentaires), ou en traitant
davantage de commandes dans la même opération.

• Le système livre les articles à un endroit fixe où les opérations de picking ou de stockage ont lieu.

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5. TEMPS D’INACTIVITÉ
Le gaspillage causé par les travailleurs inactifs est souvent le résultat de processus déséquilibrés
entraînant un retard dans le flux, car un processus prend plus de temps que le suivant. Les travailleurs
doivent donc attendre que le goulot d’étranglement du processus précédent soit éliminé ou que
les produits soient livrés là où ils sont requis.

C’est ce qui se produit lorsqu’un système livre les articles à un emplacement fixe où ont lieu les
opérations de picking ou de stockage. Lorsque la production s’arrête, aucune valeur n’est produite,
mais les frais généraux courent. Ce type de gaspillage est également le résultat d’un manque
d’information dans le processus. Parfois il arrive, par exemple, que les travailleurs doivent attendre
les instructions d’autres services ou qu’ils ne sachent pas le prochain produit qui doit être fabriqué.

COMMENT LES VLM ÉLIMINENT LE TEMPS D’INACTIVITÉ

La fabrication en flux tendu vise à assurer un flux régulier, en évitant toute interruption ou
tout ralentissement de la production. Les solutions de stockage vertical permettent de réduire
considérablement le temps consacré au traitement des commandes. Les opérateurs peuvent traiter
des commandes, même complexes, dans les délais les plus courts possibles et à un niveau de qualité
élevé, sans attendre entre les opérations ou lors du prélèvement des articles.

PICKING MANUEL ET AUTOMATISÉ : POURCENTAGE DU TEMPS CONSACRÉ AU PICKING

Picking automatisé

Picking manuel

Réception des instructions et équipement

Déplacement

Localisation et reconnaissance

Picking

Attente, identification et élimination

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6. COÛTS D’INVENTAIRE INUTILES

L’inventaire est un gaspillage dans la mesure des coûts supplémentaires qu’il génère, tels que les
coûts d’investissement, les coûts de l’espace de stockage, les coûts des services d’inventaire, les
coûts des risques d’inventaire et les coûts de rupture de stock.

Plus précisément, les « coûts de l’espace de stockage » entraînent des coûts d’entretien des
bâtiments et des installations, les « coûts des services d’inventaire » sont liés aux frais d’assurance
et les « coûts des risques d’inventaire » découlent de la possibilité que les articles stockés perdent
de la valeur, soient endommagés ou perdus.

COMMENT LES VLM ÉLIMINENT LES COÛTS D’INVENTAIRE INUTILES

Certains coûts d’inventaire, tels que les coûts d’investissement, sont inévitables. Mais les VLM
peuvent aussi réduire considérablement les coûts de l’espace de stockage, les coûts des services
d’inventaire et les coûts des risques d’inventaire. La réduction de l’espace de stockage nécessaire
jusqu’à 90 % peut réduire les coûts d’entretien des bâtiments et des installations. Grâce à un
système de détection de la hauteur, la hauteur de chaque plateau est mesurée au moment où le
plateau est rangé, ce qui permet de déterminer en temps réel le lieu de stockage le plus dense,
maximisant ainsi la densité de stockage dans le magasin.

Les VLM peuvent également réduire les coûts du travail physique et les dépenses ne ressources
humaines y relatives. Ils réduisent les coûts liés aux risques d’inventaire en augmentant la sécurité
des stocks. Les magasins peuvent être configurés pour n’admettre que les opérateurs autorisés, et
le logiciel WMS assure la traçabilité des UGS stockées dans le magasin. Cela signifie que plus aucun
article manquant ne prend de place dans l’inventaire réel tant qu’il n’est pas ajouté manuellement.

PAGE DE CONNEXION DE L’UTILISATEUR

Plusieurs niveaux d’accès sont

possibles en fonction du rôle Les opérateurs sont invités
de l’utilisateur et notamment : à saisir leurs informations
• opérateurs de connexion pour
• superviseurs accéder au magasin
• assistance (maintenance
et configuration)

• Les VLM peuvent également réduire les coûts du travail et accroître la sécurité des stocks.

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7. DÉPLACEMENT EXCESSIF D’ARTICLES

Le déplacement des articles coûte de l’argent. Souvent, les zones de fabrication et d’entreposage
ne sont pas optimisées, et beaucoup d’espace est gaspillé pour déplacer les produits d’un endroit
à l’autre.

COMMENT LES VLM ÉLIMINENT LES DÉPLACEMENTS EXCESSIFS D’ARTICLES

n aménagement fonctionnel et une utilisation efficace de l’espace disponible aident les

entreprises à travailler de manière efficace. Cela signifie qu’il faut éviter le gaspillage résultant
du déplacement de produits sans apport de valeur ajoutée. Grâce au système fermé de plateaux
disposés verticalement, les VLM de Modula maximisent l’utilisation de la hauteur disponible
(jusqu’à 14 mètres) dans un magasin sûr et sécurisé. Les entreprises peuvent ainsi économiser un
espace précieux au sol et concentrer leurs opérations sur une plus petite empreinte et réduire les
gaspillages résultant de la manutention et du transport.

14,63 m 14,63 m

Rayonnages Armoires Rayonnages

statiques à tiroirs à palettes
PLUS DE 140 M2
DE SURFACE
RÉCUPÉRÉE
4,51 m MODULA
LIFT ML50D
AMÉLIORATION Spazio
9,14 m

9,14 m
0,91 m 0,91 m 0,91 m 0,91 m 1,52 m D’ENVIRON 89 % ! occupato meno
di 15 m2

ÉLIMINATION DE
PLUS DE 15 M2
D’ALLÉES À PARCOURIR 3,17 m

160 m2 160 m2

• Méthodes de stockage statique traditionnelles et VLM de Modula.

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8. DÉPLACEMENT EXCESSIF DES TRAVAILLEURS

La mauvaise conception des processus, le mauvais emplacement des postes de travail et le mauvais
aménagement des magasins font que les travailleurs se déplacent sans apporter de valeur ajoutée
au produit, au service ou au processus.

COMMENT LES VLM ÉLIMINENT LE DÉPLACEMENT EXCESSIF DE TRAVAILLEURS

La mise en œuvre de solutions de stockage vertical peut facilement résoudre ce problème car elles
livrent automatiquement les articles au pickeur, plutôt que de l’obliger de les chercher dans de
longues allées de rayonnages et d’armoires.

Le temps de déplacement pour le prélèvement des articles est réduit jusqu’à 70 % par rapport aux
rayonnages statiques. Par conséquent, le travail indirect non productif est remplacé par un travail
direct plus productif. La productivité est plus que doublée.

Il est également dangereux d’avoir des travailleurs qui se déplacent plus que nécessaire. Il va sans
dire que le risque de blessures physiques des travailleurs doit toujours être évité. Les solutions
de stockage vertical réduisent au minimum le risque de blessures dues aux déplacements des
travailleurs et maximisent la sécurité, même dans les conditions de travail les plus difficiles. Les
articles sont livrés directement aux travailleurs sans les exposer à des machines en mouvement ou
les obliger à utiliser des équipements lourds. Les produits et les outils sont retirés du sol, ce qui
élimine les risques de trébuchement. Des dispositifs de sécurité tels que les barrières immatérielles
de sécurité empêchent les opérateurs de se blesser.

• Les VLM livrent automatiquement les articles au pickeur à une hauteur ergonomique, plutôt que de l’obliger à les
chercher dans de longues allées de rayonnages et d’armoires.

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